Относительно недавно на строительном рынке появился доступный по стоимости светопрозрачный, гибкий и прочный поликарбонат для крыши. С его помощью можно обустраивать легкие, кажущиеся невесомыми, кровельные конструкции разнообразных форм.
Крыши из поликарбонатных панелей возводят на беседках, оранжереях, зимних садах, навесах, остановках транспорта и на других объектах инфраструктуры. Этот кровельный материал сочетает в себе немало достоинств, среди которых невысокая цена, продолжительный срок эксплуатации, декоративный потенциал. Домашним умельцам будет полезной информация, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.
Виды поликарбоната для кровли и характеристики
Поликарбонат – это один из видов термопластичного пластика, производимого с использованием угольной кислоты и бисфенола. Крыша, обустроенная с его применением, отличается повышенной ударопрочностью, высокой степенью светопроницаемости, достигающей 92%, и достойным внешним видом.
Производители предлагают два вида поликарбоната:
- Монолитный . Данный материал внешне напоминает силикатное стекло, он гладкий и прозрачный. При этом несущие качества и ударопрочность монолитного поликарбоната для крыши во многом выше, чем у стеклянных покрытий. Поскольку его гибкость меньше, чем у сотового вида данной продукции, его задействуют для создания односкатных и плоских кровель.
- Сотовый . Структура такого поликарбоната отличается наличием множества ячеек, которые наполнены воздухом. Степень светопрозрачности сотового материала меньше по сравнению с монолитным видом. Этот пластик отлично гнется, превосходно сохраняет тепло и поэтому его используют при строительстве и остеклении теплиц и зимних садов. Его задействуют при сооружении крыш фигурной конструкции, в том числе, арочных, купольных и многих других.
Кровля из поликарбоната на протяжении всего срока эксплуатации контактирует с лучами ультрафиолета, оказывающими самое неблагоприятное воздействие на состояние материала, что приводит к преждевременному его износу. Чтобы крыша могла прослужить более длительное время, мастера монтируют специальный пластик, на который не влияет ультрафиолетовое излучение.
Достоинства и недостатки поликарбонатного листа для крыши
Благодаря наличию у поликарбоната хороших технических и эксплуатационных качеств, этот материал стал вытеснять со строительного рынка хрупкое стекло и мутнеющее со временем оргстекло.
По мнению профессионалов, его достоинства следующие:
- Кровля из термопластичного пластика обладает высокой несущей способностью, она ударопрочная и у нее небольшой вес. Для монтажа крыши из поликарбоната своими руками не требуется строительство массивного каркаса и заливка прочного фундамента.
- Материал, особенно сотового вида, без проблем гнется, и это обстоятельство позволяет обустраивать сложные фигурные кровельные конструкции без применения специального оборудования и инструментов.
- Многих интересует, чем резать поликарбонат в домашних условиях . Пластик легко обрабатывается, его можно резать специальным ножом или циркулярной пилой и при необходимости склеивать. Важно лишь знать, чем склеить поликарбонат , чтобы соединение было долговечным.
- Поликарбонат обладает звуко – и теплоизоляционными свойствами, не пропускает воду.
- У материала продолжительный срок эксплуатации, он износостойкий и ему не требуется специальный уход.
Главный из недостатков поликарбонатного пластика – наличие термического расширения. При высоких температурах этот материал увеличивается в размерах и поэтому в процессе строительства крепежные элементы нужно закручивать так, чтобы оставались зазоры.
Особенности устройства кровельной конструкции
Крыша из поликарбоната для дома состоит из двух основных элементов:
- опорного каркаса из металлического профиля или деревянных брусков;
- кровельного материала - его настилают на обрешетку, монтируемую перпендикулярно ногам стропил. При этом, обрешетка под поликарбонат должна быть сделана по всем правилам и требованиям.
Кровли, изготовленные из поликарбонатных листов, бывают:
- Плоскими . Это конструкции, насчитывающие одну плоскость с уклоном не больше 1-2 градуса. На них оказывается большая снеговая нагрузка, поэтому толщина монолитного поликарбоната для крыши плоской формы должна быть не меньше 8-10 миллиметров.
- Скатными . Из прозрачного пластика можно изготовить кровельную конструкцию из одного и больше скатов, имеющих уклон до 40 градусов. Легкий вес и удобная обработка облегчают постройку стропильной системы.
- Арочными . Сотовый поликарбонат считается одним из лучших материалов для создания строений арочного типа. Кровли с любой формой изгиба на металлическом каркасе можно сделать без особого труда благодаря гибкости данного покрытия.
- Купольными . Для таких конструкций задействуют сотовый поликарбонат, поскольку он отличается гибкостью. Но обустройство крыши в форме купола потребует выполнения точных расчетов и тщательной подгонки.
Профессионалы советуют при сооружении поликарбонатных крыш использовать металлические каркасы из стали или алюминия, поскольку в данном случае эксплуатационные сроки кровельного покрытия и материала основы совпадают. При закреплении поликарбоната на деревянной конструкции, необходимо обработать бруски антисептическим составом.
Как сделать крышу из пластика своими руками
Можно соорудить своими силами кровлю из поликарбоната, например, для навеса над автомобилем, для беседки в саду или козырька над бассейном. Чтобы прозрачное покрытие для крыши получилось надежным и долговечным, толщина поликарбоната для кровли должна быть правильно подобранной. Проще всего воспользоваться готовым проектом с уже имеющимися всеми необходимыми расчетами, чтобы избежать ошибок в процессе раскроя и установки конструкции.
Собирают такую кровлю в следующей последовательности:
- На начальном этапе собирают каркас из деревянных или металлических элементов. Для этого подойдет профиль, бруски или уголки, имеющие толщину не меньше 4-5 сантиметров. Поскольку ширина стандартного поликорбанатного листа на крышу равна 2100 миллиметров, стропила монтируют так, чтобы они могли поддержать стык между соседними пластинами. Их прибивают к стропилам с шагом 40-50 сантиметров.
- Материал циркулярной пилой с мелкими зубьями нарезают на листы нужного размера и фиксируют на каркасе. Когда обустраивается скатная крыша, ребра жесткости пластика размещают вдоль ската.
- Первый лист укладывают с выступом за пределы крыши на 3-5 миллиметров. Торец материала заклеивают лентой или надевают на него особый профиль.
- Вдоль стропил с шагом 30-40 сантиметров делают в поликарбонате отверстия, пользуясь сверлом, диаметр которого превышает этот параметр у саморезов на 3-4 миллиметра.
- Кровельный материал крепят на каркасе оцинкованными саморезами с термошайбами, которые защитят пластик от растрескивания. С целью компенсации термического расширения элементы для фиксации закручивают с зазором величиной 2-3 миллиметра.
- Для соединения листов используют специальные соединительные планки – их крепят к стропилам саморезами.
Крыша из поликарбоната своими руками
.В современном строительстве все чаще используются новые материалы, созданные благодаря научно-техническому прогрессу. Одним из таких материалов является поликарбонат - прочный, прозрачный пластик, полученный путем органического синтеза. Крыши и навесы, возводимые из него, прочны и отлично пропускают солнечный свет.
Свойства поликарбоната
Крыша, изготовленная из поликарбоната, дает возможность не только сделать дом красивым и оригинальным, но и использовать солнечный свет для освещения помещений. Поликарбонат имеет незначительную плотность. 1м2 листа весит от 900гр до 2700гр, в зависимости от толщины. Толщина выпускаемых изделий варьируется от 4мм до 16мм, что позволяет найти им широкое применение.
Изделия из этого вида пластика обладают следующими, уникальными свойствами:
- рассеивание солнечного света;
- водонепроницаемость;
- звукоизоляция;
- долговечность (срок службы - от 8 до 20 лет);
- небольшой удельный вес, который позволяет монтировать легкие конструкции;
- хорошие теплоизолирующие качества благодаря пустотам внутри сотового листа;
- блокирование ультрафиолетового излучения;
- удобство транспортировки и хранения;
- легкость в обработке;
- прочность (выдерживает сильные порывы ветра и удары)
- разнообразие вариантов исполнения (толщина, длина, ширина);
- многообразие цветов и оттенков, степени прозрачности;
- гладкая поверхность, которая не дает скапливаться снегу и воде;
- эластичность (возможность придавать листу форму арки);
- стойкость к перепадам температур (диапазон использования - от −45°С до +120°С);
- негорючесть.
Но, несмотря на столь многочисленные плюсы, поликарбонат имеет и незначительные минусы. В их числе такие:
- недопустимость сильного изгиба в поперечном направлении;
- нестойкость к растворителям;
- хрупкость краев;
- специфические условия хранения (только в горизонтальном положении).
Разумеется, строители не могли не заметить такой уникальный материал. Крыши, сделанные из поликарбоната, стали необычайно популярны и востребованы. Сочетание прочности и легкости конструкции дают отличные результаты. Красота и элегантность конструкций крыш из поликарбоната, фото которых выложены на строительных форумах, заставляют многих задуматься об оборудовании своего дома подобным сооружением. При наличии определенных навыков и минимального набора строительных инструментов, не составит особого труда построить крышу из поликарбоната своими руками.
Особенности конструкции
Изготовление кровли из листов прозрачного пластика является довольно простым делом, учитывая легкость материала и простоту его обработки. Для того, чтобы построить крышу из поликарбонатных листов самостоятельно, необходимо продумать ее конструкцию и составить чертеж сооружения. Особое внимание нужно обратить на правильный расчет длины при арочной конструкции крыши. Сооружения подобного типа можно возводить над мансардами, балконами, беседками, верандами и летними душами. Конструкция крыши выбирается исходя из формы дома или помещения, над которыми она будет установлена.
Форма для кровли может следующая:
- Плоская односкатная или двухскатная.
- Купол.
- Пирамида.
- Призма.
- Частичное покрытие поликарбонатом одной части крыши.
Следует учесть, что угол наклона плоской крыши из поликарбонатных полотен должен быть не менее 45°, так как пластик не имеет высокой несущей способности. Такой уклон не даст снегу и воде задерживаться на поверхности кровли и заставит их скатываться вниз. Выбирая материал для строительства, стоит определиться со сметой. В продаже есть различные виды покрытия для кровли. Соответственно, чем выше качество - тем больше стоимость и срок службы.
На сегодняшний день строительные магазины предлагают изделия следующего класса и гарантированного срока службы:
- Премиум класс - 20 лет.
- Элит класс - 12 лет.
- Оптимальный класс - 10 лет.
- Эконом класс - 8 лет.
Кроме того, цена на поликарбонат напрямую зависит от его толщины. Чем больше толщина - тем больше прочность, выше теплоизоляционные и звукоизоляционные качества и, соответственно, стоимость листа. Для создания небольших самонесущих конструкций применяются прозрачные поликарбонатные профили. По прочности, они немного уступают металлическим, но, сооружения, изготовленные с их использованием, имеют редкую красоту и эффектный вид. Профили из металла применяются для изготовления крыши более крупных размеров. Для среднего размера применяются алюминиевые изделия, а для крупного - железные.
Необходимые инструменты и материалы
После того, как составлен проект прозрачной кровли, производится расчет необходимого материала, инструментов и оборудования.
В расчеты нужно включить возможный брак в работе и расход материала на обрезки. Поэтому, материал закупается на 10-15% больше расчетного количества. Монтаж крыши из поликарбоната предполагает наличие следующих инструментов и оборудования:
- электрическая дрель;
- электролобзик;
- болгарка;
- шуруповерт;
- заклепочный пистолет;
- пистолет для туб с герметиком;
- большой, ровный стол.
Как правило, этот нехитрый набор есть в каждом загородном доме. Если каркас монтируется из стали, то не помешает сварочный аппарат. Впрочем, его отсутствие можно компенсировать болтовым или заклепочным креплением.
Также, для того, чтобы сделать крышу из поликарбоната своими руками, понадобятся такие материалы:
- листы сотового поликарбоната;
- крепежный материал - болты, термошайбы, саморезы.
- полиуретановый герметик;
- материал для изготовления каркаса;
- пластиковый профиль;
- самоклеющаяся алюминиевая лента;
- перфорированная лента.
Последовательность монтажа своими руками
Основные правила работы
При возведении крыши из поликарбонатных листов следует придерживаться следующих обязательных правил:
- укладывать листы так, чтобы ребра жесткости в сотах находились в вертикальном положении. Если положить поперек сотами, то конденсат, который будет скапливаться в крыше, не сможет из нее вытекать.
- при монтаже арочного элемента, листы необходимо укладывать только вдоль вертикальных профилей, по радиусу, указанному изготовителем;
- во время сверления или пиления пользоваться защитными очками и перчатками;
- обрабатываемый лист должен полностью лежать на ровной, твердой поверхности;
- не допускать перегревания поликарбоната, сверление и распил проводить на невысоких оборотах;
- укладка крыши из поликарбоната осуществляется с учетом температурного расширения материала;
- избегать вибрации материала во время обработки;
- не снимать верхнюю защитную пленку до окончания крепежных работ.
Строительство каркаса
Как уже упоминалось, для каркаса лучше использовать металл. Он прочнее дерева и, при соответствующей обработке, не поддается коррозии. Учитывая ширину листа (210см) проводится сборка каркаса с тем расчетом, что фиксация пластика на вертикальных направляющих будет проводиться каждые 70см, 105см или 210см. Горизонтальные элементы каркаса устанавливаются на расстоянии от 40см до 100см исходя из угла наклона, толщины и длины листа. Для повышения качества покрытия, каркас нужно монтировать так, чтобы все его горизонтальные и вертикальные элементы находились в одной плоскости. После того, как каркас смонтирован, его несущие поверхности оклеиваются слоем резинового уплотнителя.
Чтобы качественно покрыть крышу поликарбонатом необходимо помнить о том, что у пластика высокий коэффициент теплового расширения. Поэтому, чтобы решить вопрос о том, как закрепить поликарбонат на крыше, необходимо оставлять зазоры, как по краям, так и в местах крепления к поперечным элементам каркаса. Укладка крыши начинается с верхнего углового листа. Сначала к каркасу крепится пристенный профиль, соединение которого со стеной изолируется герметиком. Между собой листы пластика соединяются на продольных элементах каркаса с помощью разъемных или неразъемных соединительных профилей. После того, как листы закреплены по бокам, необходимо их зафиксировать на поперечных элементах каркаса. Это осуществляется с помощью саморезов с термошайбами и заглушками. Отверстие делается на 3-4мм больше диаметра самореза, при этом он сильно не затягивается, чтобы обеспечить возможность для тепловой деформации панели. Когда панели закреплены и выровнены, их верхние торцы оклеиваются алюминиевым водонепроницаемым скотчем, а нижние - перфорированной паропроницаемой лентой. Нижние части кровли изолируются торцевым профилем, а стыки на двускатной крыше - коньковым.
Видео про монтаж сотовых полотен
В строительстве все чаще находят применение современные материалы. Так и находит для себя все больше областей применения. Если раньше его применяли для строительства , парников и декоративных элементов, то в настоящее время поликарбонат приобрел популярность в качестве .
Его применяют для кровли беседок, и козырьков над входом.
Поликарбонат материал, позволяющий воплотить самые смелые замыслы.
Плюсами поликарбоната являются:
- малый вес материала, что облегчает процесс монтажа;
- способность пропускать свет;
- стойкость внешним воздействиям;
- множество цветовых оттенков материала, что открывает огромную свободу фантазии.
К минусам поликарбоната можно отнести боязнь УФ излучения при повреждении.
Особенностью монтажа поликарбоната является то, что монтаж производится с помощью специальных с применением специальных шайб. С обязательным предварительным просверливанием отверстий с большим диаметром, что позволят избежать поликарбоната при изменении температуры.
Виды поликарбоната
Имеет толщину от 2 до 12 миллиметров и основным плюсом крыши из монолитного поликарбоната является высокая прочность.
Монолитный поликарбонат толщиной 12 миллиметров выдерживает удар молотком и считается антивандальным.
Применяется монолитный поликарбонат для кровли крыш любых конфигураций.
Раскрой поликарбоната производят по месту.
Необходимо учитывать то, чтобы направления жесткости совпадали с направлением ската крыши. Делается это для того, чтобы конденсат собирающийся со внутренней стороны крыши легко удалялся. Также очень важно при монтаже поликарбонат ориентировать стороной, имеющей УФ защиту наружу, определить сторону можно по маркировке и защитной пленке.
Перед закреплением поликарбоната в нем сверлят отверстия после предварительной разметки на 2 миллиметра больше диаметра самореза, при закручивание саморезов необходимо добиваться, чтоб шайба плотно прилегала к материалу, однако материал при этом не должен деформироваться.
Поперечные стыки скрепляют с помощью Н-профилей, а продольные проклеивают герметизирующей лентой для исключения появления конденсата внутри листа поликарбоната.
Конек выполняется из специального конькового профиля.
Для и куполообразных крыш применяют, как правило, трубы квадратного сечения, из которых изгибают необходимые окружности и дуги.
Крепление же поликарбоната к профилю происходит идентично с креплением к дереву.
Монтаж кровли из поликарбоната своими руками, а также свойства материала, его применение, как подобрать толщину кровельных листов для монтажа односкатной крыши.
Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric ». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.
Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.
Что собой представляет поликарбонат
Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:
- Малый вес.
- Большая прочность.
- Прозрачность.
- Низкая теплопроводность.
- Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.
Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.
Виды поликарбоната
Монолитный поликарбонат
Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:
- Пленка . Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
- Профили . Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
- Литьевой . Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.
Наиболее востребованными, является листовой пластик:
- Волнообразный (прозрачный шифер).
- Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
- Сотовый (ячеистый).
Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.
Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.
Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».
Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.
Всем им присущи практически одинаковые качества.
Свойства материала
Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:
- Хорошей гибкостью, пластичностью.
- Небольшим весом.
- Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
- Светопрозрачностью.
- Шумоизоляцией.
- Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
- Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).
Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.
Где применяется поликарбанат
Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.
Он широко используется при изготовлении навесов, например:
- Над бассейнами.
- Входом в подъезд, дом.
- Автозаправкой, торговым павильоном.
- Открытым кафе.
- Остановкой транспорта.
Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:
- 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
- 2 мм и более – постройки беседок.
- 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.
Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:
- Гараж.
- Частный дом.
- Производственные или другие помещения.
Виды кровли из поликарбонатного пластика
Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:
- Скатные . Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
- Купольные . Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
- Арочные . Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.
Преимущества и недостатки материала
Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:
- Многоцветность.
- Легко получить нужную форму.
- Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
- Простота обработки.
- Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
- Термостойкость, трудновоспламеняемость.
- Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
- Поглощение шума.
Основными недостатками является:
- Подверженность термическому расширению.
- Обладают способностью сбора статического электричества.
- Плавясь, капают на окружающие предметы.
Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.
Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши
Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:
- Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
- 6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
- От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.
Использовать можно разные виды:
- Гладкие.
- Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
- Одно-, двух-, четырехкамерные.
Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.
Монтаж односкатной крыши из поликарбоната
После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.
«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».
Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.
Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.
Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.
Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.
Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.
Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.
Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.
Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.
Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.
Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.
Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.
Наиболее популярным кровельным материалом для беседок, теплиц и веранд является сотовый поликарбонат. И не зря, потому что он очень хорошо справляется с данной задачей. Крыша из поликарбоната замечательно пропускает свет и обеспечивает надежную защиту от осадков.
Положительные качества поликарбоната
Пожалуй, трудно найти материал, обладающий лишь положительными качествами. Идеальных товаров нет. И данный усиленный пластик мы не относим к исключениям из правил.
Из положительных качеств можно отметить следующие:
- Легкость и прочность. Благодаря сотовому строению даже 24 мм толщины данного материала в совокупности с обрешеткой (размер ячейки 75х150 см) сотовый поликарбонат может выдерживать нагрузку до 200 кг на 1 м2. Этого запаса прочности вполне достаточно, чтобы выдержать зимние снегопады и обледенение.
- Низкая теплопроводность. Сотовая структура образует полости, наполненные воздухом. Они создают воздушную изоляцию внутри материала. Как в стеклопакетах. В дополнение к этому сам пластик имеет меньшую теплопроводность, чем стекло. Это свойство позволяет с успехом использовать данный материал для строительства теплиц.
- Хорошие оптические свойства. Панели поликарбоната могут быть окрашены в различные цвета. И в зависимости от окраски пропускают от 11 до 85 % солнечных лучей. В дополнение к этому он способен рассеивать свет. Не пропускает ультрафиолет.
- Высокая степень безопасности и ударная прочность. Благодаря способности выдерживать существенные ударные нагрузки, в 200 раз превышающие характеристики стекла, этот вид пластика используется для изготовления защитных и бронированных антивандальных стекол. Даже если материал и разбивается, он не образует острых осколков. Поэтому его с удовольствием используют для сооружения остановок городского транспорта. Кроме того, поликарбонат обладает и высокой пожарной безопасностью.
- Крупные, удобные в использовании размеры. Для сооружения стеклянных крыш и навесов требуется создавать многочисленные отдельные рамы. Или применять довольно хитрые подвесные механизмы и крепления. Иначе страдает внешний вид сооружения. В отличие от стекла сотовый пластик не создает такого неудобства. Габаритные размеры поликарбонатных листов могу достигают 1200 х 105 см. И это при 44 кг веса для 24-меллиметровой толщине листа.
- Легкость монтажных работ. Благодаря малому весу, достаточной прочности и большим размерам, для монтажа поликарбонатовой крыши не требуется бригады помощников. Достаточно одного мастера, знающего свое дело.
- Термоустойчивость. Данный материал «хорошо себя чувствует» при температурах в диапазоне от -40 до +120 градусов.
- Демократичные цены.
- Легкость в обработке.
Недостатки поликарбоната
Выбирая данный материал, нужно учитывать то, что крупный град может пробить поликарбонатную кровлю. Хотя в настоящее время производители научились бороться с этой проблемой при помощи защитного пленочного покрытия.
Еще одним существенным недостатком является то, что этот пластик имеет высокое значение коэффициента температурного расширения.
Стропила крыши из поликарбоната
Несмотря на то, что поликарбонат достаточно легкий материал, все же для него стоит продумать и соорудить несущую конструкцию. Обрешетка изготавливается из тонкого профиля. Можно использовать квадрат сечением 20 х 20мм или же 20 х 40 мм. Обычно этого вполне достаточно для того, чтобы крыша обрела необходимую прочность.
Арочная форма крыши значительно повышает жесткость конструкции и позволяет выдерживать более существенные нагрузки. Эту особенность в полной мере используют при применении поликарбоната. 16-миллиметровый лист сотового пластика, уложенный на арочную конструкцию, имеющую шаг 125 см, с радиусом закругления в 240 см, не требует сооружения обрешетки. Достаточно лишь направляющих отдельных арочных опор, связанных между собой.
При проектировании стропил для кровли из поликарбоната нужно помнить о том, что наклон для ската должен быть 45˚ и более. Оптимальным параметром является угол наклона стропил 50˚.
Особенности монтажа поликарбоната
Листы поликарбоната крепятся к стропилам, поэтому их шаг должен соответствовать параметрам листов.
Для того чтобы в полостях поликарбоната не скапливалась пыль и другие загрязнения, а также для изоляции от холодного зимнего воздуха, торцы листов нужно запечатывать силиконом. Если есть возможность, можно воспользоваться и специальными заглушками. Таким образом можно получить замечательную герметизацию и теплоизоляцию материала, приблизив его показатели к стеклопакету.
К стропилам и опорным конструкциям листы крепятся саморезами и пресс-шайбами.
При монтаже стоит учесть способность пластика расширяться при жаре. Поэтому предусматриваются деформационные швы. Они выполняются в местах стыковки отдельных пластин и практически незаметны. Достаточно оставить между листами зазор около 5 мм. Иногда подобные швы делают больше, в результате чего они выполняют еще и декоративную функцию, создавая элегантные рельефы кровли.
Резка поликарбоната
Мы уже отмечали тот факт, что поверхность пластика легко повреждается. Поэтому резать листы нужно весьма аккуратно, следя за тем, чтобы защитная противоударная пленка оставалась целой.
С резкой поликарбоната справляется болгарка и лобзик с мелкозубой пилкой. При работе с лобзиком, его платформа, касающаяся материала, оклеивается мягким материалом. Это позволит сохранить поверхность листа от нежелательных повреждений.
Благодаря своим уникальным свойствам, сотовый поликарбонат является отличным решением при изготовлении крыш, навесов и теплиц. Главное – грамотно разработать конструкцию кровли и учесть особенности материала.
Творите, живите и наслаждайтесь каждым мгновением. И пусть ваш дом всегда остается местом радости и удовлетворения.