Изготовление ремней из кожи в домашних условиях. Изготовление кожаных ремней

Начальные вложения: 500 т.р.
Ежемесячная прибыль: 140 т.р.
Срок окупаемости: 3 мес.

Аксессуары для одежды один из наиболее интересных сегментов на швейном рынке. С одной стороны процесс изготовления простой, с другой стоимость таких изделий высокая. Чем вызвана такая диспропорция

Любой аксессуар это в первую очередь украшения, подчеркивающее или наоборот скрывающее те или иные моменты верхней одежды.

Исходя из такой логики, к ним выдвигают ряд определенных требований, в том числе и уникальность, следование строгому стилю (в зависимости от основной композиции), добротность и так далее. Все это привело к образованию своеобразного «пузыря», то есть резкого отличия между себестоимостью и реальность ценой. Вы не верите

Сегодня рассмотрим бизнес план изготовления кожаных ремней и на примере можно будет увидеть, сколько зарабатывают производители.

Почему выгодно заниматься производством кожаных ремней

Одним из наиболее «ходовых» аксессуаров в России можно назвать ремень. Носят данный аксессуар все категории потребителей, от мала, до велика. При этом конфигурация рынка постепенно меняется. Если еще 5-6 лет назад продажи можно было поделить на две условные категории:

Дорогие ремни из натуральной кожи европейских производителей;
- дешевые изделия китайского производства.

Сегодня ситуация изменилась и на рынке начал активно развиваться средний сегмент натуральных кожаных ремней. По качеству такие изделия не уступают европейским аналогам, а по цене немного выше китайских.

Появлению такой ниши способствует растущий спрос со стороны россиян на уникальные качественные вещи ручной работы. Собственно тенденция популяризации изделий ручной работы это мировой тренд и тут Россия только «вступила» на этот путь. Практика США и Европы показывают, что спрос будет расти на 30-40% ежегодно, что обеспечивает возможность по созданию домашнего мини бизнеса.

Вообще бизнес базируется на трех основополагающих вещах:

Спрос – вопрос спроса уже рассмотрели, он будет расти;

Организация процесса – для организации рабочего места достаточно небольшого помещения в 10-15 квадратов и покупки нескольких агрегатов, и то по желанию;

Стартовый капитал – деньги нужны только на закупку исходного сырья.

Уровень рентабельность производства кожаных ремней варьирует от 300% до 1000% на одном изделии, о финансовой части бизнес плана, поговорим ниже.

Как выглядит технологически процесс

По технологии изготовления кожаных ремней делится на два вида:

Первый вариант – изготовление многослойного ремня.

Домашний бизнес с нуля

Многослойное изделие является классическим вариантом и состоит из трех компонентов.

Лицевая часть. Для ее изготовления используют самую разную кожу, собственно именно многослойные ремни бывают из страусинной кожи, змеиной, козьей и прочих экстравагантных кож. Выбор исходного материала для лицевой части дело сугубо индивидуальное и зависит от того, какой и за сколько ремень будет произведен.

Подкладка. В качестве прокладки могут использовать как некоторые виды низкосортного кож сырья или МПЦК (материал прокладочный целлюлозно-кожевенный), так называемый кожкартон. Стоит отметить, что при изготовлении кожаного многослойного ремня можно обойтись и без подкладки, но износостойкость и качество конечного продукта снижается.

Нижний слой. Для этого слоя ремня чаще всего используют свиную кожу. Свиная кожа обладает целым рядом преимуществ для использования в качестве нижнего слоя. Во-первых, свиная кожа более износостойкая, во-вторых, более дешевая.

Сама технология изготовления многослойного ремня выглядит следующим образом:

Первый этап производства – нарезают заготовки необходимых размеров;

Второй этап – проклеивают три слоя, при этом нижний слой подгибают вовнутрь. При приклеивании используют прессы.

Третий этап – прошивают изделие по периметру.

Четвертый этап – проводят тиснение или гравировку, пробивают необходимые отверстия.

Пятый этап – окрашивание и шлифование.

Шестой этап – окончательная сборка. Установка пряжки, дополнительных колец и так далее.

Стоит отметить, описан процесс комбинированного производства, при таком способе кожаный ремень проклеивают и прошивают. По самой технологии возможно использование только одного из процессов или приклеивание или прошивание, но оба варианта не подходят для небольшого домашнего бизнеса, так как не гарантируют качество.

Технология производства однослойного ремня проще:

Вырезаем изделие;
- пробиваем необходимые отверстия
- производим гравировку или тиснение;
- шлифуем края;
- окрашиваем;
- устанавливаем пряжки, заклепки.

Бизнес-план производства с натуральными шкурами

По сравнению с многослойными ремнями, однослойные, не считаются классическим вариантом. Но начали пользоваться огромной популярностью как аксессуар к джинсам. Хотя сегодня их носят не только любители джинсовой одежды, но и в качестве дополнения к традиционным костюмам.
Какое оборудование для производства необходимо

Ответ на вопрос во много зависит, что именно Вы хотите сделать. Если речь идет о полноценном мини цехе с объемами в несколько сотен готовых изделий в день, то тут перечень достаточно широкий:

Автоматический или ручной пресс;
- машинку для установки страз, украшений;
- машинку для равномерного и плавного закругления краев;
- резочную машинку.
- швейную машину для работы с кожей
- устройство для гравировки и теснения по коже;
- оборудование для покраски

Стартап с нуля Полный комплект такого оборудование обойдется минимум в 500 тысяч рублей, если покупать б/у или частично ручные машины, то можно обойтись 250 тысячами рублей.

Правда в таком случаи говорим все-таки о полноценном цехе, с необходимостью специализированного помещения, найме персонала и прочих «приятных мелочах». При этом организация полноценного производства не гарантирует прибыль, ведь в таком случаи уходит основное конкурентное преимущество малого бизнеса, мобильность и наличие уникального продукта.

Совершенно по другому выглядит привлекательность домашнего мини бизнеса, в котором занят один, максимум два человека, и производство не ставится на поток. Производство действительно уникального ручного товара предоставляет возможность занять совершенно другую нишу и избежать чрезмерной конкуренции с низкопробным китайским товаром.

В таком варианте бизнес план изготовления кожаных ремней выглядит немного иначе. Будет необходимо приобрести:

Швейную машинку для работы с кожей. Стоимость в районе 20 000 рублей;
- пресс для проклейки. Его можно изготовить самостоятельно;
- набор инструментов для тиснения по коже. Стоимость такого набора от 5 тысяч рубле. до 10 тысяч рублей;
- набор ножей, для обрезки, подрезки. Стоимость до 7 000 рублей.
- шлифовальный станок. Цена от 5000 до 8000 рублей.

Итого в варианте для небольшого домашнего бизнеса комплект оборудования обойдется в 45 тысяч рублей. Правда и эту сумму можно сократить за счет покупки б/у швейной машины, использование собственной шлифовальной машины. На чем действительно не стоит экономить так это на покупки инструментов для тиснения и обрезки кожи.
Сколько места необходимо для бизнеса.

Для организации всего цикла производства натуральных кожаных ремней хватит 10-15 квадратов. Как следствие вполне подойдет одна комната в доме, единственное, о чем стоит помнить так это о процессе покраски, его необходимо делать вне жилых помещений. Для покраски вполне подойдет и обычный гараж.

Конечно, кто-то скажет так это «кустращина», да это именно она, но помните, что сегодня популярна именно «кустарщина». То есть товар, произведенный ручным способом с использованием самых простых технологий.

Так что по всем общим характеристикам бизнес можно отнести исключительно к домашним идеям или идея бизнеса в гараже, причем небольшого.

Сколько можно заработать на таком домашнем бизнесе

Начнем с себестоимости ремня.

Расчет стоимости ремня с «модной» страусиной кожи. Стоит отметить, что другие виды элитных шкур типа оленьей кожи, шкуры крокодила, змеиной шкуры и так далее в своей стоимости аналогичны.

1. Лицевая сторона 4 кв.дц. (расход) х 170 руб. (цена) = 680 руб.

2. Подкладка 4 кв.дц. (расход) х 1 руб. (цена) = 4 руб.

3. Обратная сторона 4 кв.дц. х 5 руб. = 20 руб.

4. Пряжка 1 шт. х 200 руб. = 200 руб.

5. Крепления 3 шт х 10 руб. = 30 руб.

6. Прочее (краска, электроэнергия и т.д.) = 10 руб.

Итого: 944 руб.

Средняя цена реализация ремня из страуса составляет порядка 5000 рублей. Итого:

Цена – 5000 рублей;

Себестоимость – 944 рубля;

Валовая прибыль - 4056 рублей.

При расходах на организацию в 45 тысяч, полная окупаемость вложений достигается после продажи 11 ремней.

Валовая прибыль 85 рублей или 100% рентабельность.

Как видим в домашних условиях можно конкурировать, даже с китайским ширпотребом. При этом большинство цен взято без возможности получения оптовых скидок при регулярном заказе.

Вывод – бизнес план по производству ремней из натуральной кожи показал, что рентабельность небольшого производства в домашних условиях позволяет получать рентабельность от 100% на самых дешевых изделиях до 500% и выше процентов на дорогих эксклюзивных моделях.

Основной проблемой домашнего бизнеса в данном контексте является реализация, причем речь идет как об стандартных изделиях, так и эксклюзивных ремнях. Изготовления дизайнерских дорогих ремней вопрос времени в развитии домашнего бизнеса, с ростом опыта любой мини цех станет дизайнерским и приобретет собственный бренд. В качестве основных каналов сбыта стоит рассмотреть следующие варианты:

Магазины кож. галантереи. Договорится достаточно просто, даете свой товар в товарный кредит.
- реализация через специализированные ресурсы изделий ручной работы об это писали здесь.
- создание собственного блога с разделом продажи.

УНИКАЛЬНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Бельгийский механизм с автоподзаводом. Абсолютное соответствие оригиналу, вплоть до серийного номера и уникальной резьбы на задней крышке...

Men"s Watches

Ликвидация коллекции мужских часов. Скидки на весь ассортимент 70%! БРЕНДЫ: AMST, WINNER, HUBLOT, COOT, U-BOAT, HPOWL. Оплата при получении...

Porsche Design

Часы Porsche Design на сегодняшний день являются показателем успеха современного мужчины! Всемирно известный бренд с непревзойденным....

17.01.17

начальные вложения: 60 тыс. руб. ежемесячная прибыль: 50 тыс. руб. срок окупаемости: 1 месяц аксессуары для одежды один из наиболее интересных сегментов на швейном рынке. с одной стороны процесс

19.01.17

изготовление кожаных аксессуаров один из наиболее перспективных и самое главное прибыльных идей домашнего мини бизнеса. дело в том, что такое направление имеет ряд существенных преимуществ: первое,

02.12.16

кожаный ремень - популярный аксессуар в гардеробе как мужчин, так и женщин. многообразие моделей позволяет подобрать ремень практически под любой наряд и кошелек, так как цена зависит от материалов,

12.03.17

#производство@actual_idea #вложения_500@actual_ideaначальные вложения: 350 т.р.ежемесячная прибыль: 50 т.р.срок окупаемости: 7 мес.

На сегодняшний день ремни, изготавливаемые как из натуральной кожи, так и замша, а также текстиля являются стильными и модными аксессуарами. Найти их вы сможете и в мужском, и в женском гардеробах. Подобрать сейчас можно изделие почти в любой ценовой категории – начиная с самых недорогих молодежных моделей и заканчивая классическими и дизайнерскими моделями, выполненными из дорогой кожи.

Такая вещь, как ремень, всегда была и остается одной из наиболее популярных вещей, которую любят преподносить в качестве подарка для мужчины, в независимости от того, какого стиля в одежде придерживается одариваемый.

Кожаные ремни, по технологии своего изготовления можно разделить на однослойные и многослойные. Вы довольно редко найдете однослойные ремни и среди производителей мужских классических моделей, и среди известных производителей галантерейной продукции. Однако они довольно популярны у поклонников такого стиля, как casual. Однослойный ремень обычно одевают вместе с джинсовой одеждой. Такие ремни являются более практичными и долговечными, чем многослойные кожаные ремни. Производят такие изделия при помощи одного цельного отреза из натуральной кожи.

Особые требования предъявляют к толщине материала: она должна составлять минимум 1,5 миллиметра (зачастую это 4 мм). В случае несоблюдения этого требования, изделие может довольно быстро растянуться под собственным весом и перетереться. Дополнительным преимуществом однослойного ремня является его мягкость, за счет чего он более приятен в носке.

Кожаные ремни многослойные выполняют в трех основных вариациях, в зависимости от того, какую из технологий производства применяют. Это могут быть прошитые ремни, клееные ремни, либо ремни комбинированные. Последний тип выполняется из разных видов кожи. На внутренний слой идет телячья или свиная кожа, так как они более дешевые, а верхний слой делают из таких экзотических видов кожи, как змеиная, крокодиловая и т.д..

Думаю, из названия понятно, что ремни многослойные выполняют из нескольких слоев. Как правило, делают 3 слоя: из натуральной кожи выполняется нижний слой, из прокладочного материала выполняется промежуточный слой, и снова из натуральной кожи выполняется лицевой слой. В классических моделях промежуточный слой может отсутствовать. К примеру, традиционные мужские ремни изготавливают из нижнего и верхнего слоев, выполненных из натуральной кожи. Однако ремни, которые выполняются с применением прокладочного материала, выглядят аккуратнее.

Роль прокладочного материала может играть натуральная кожа, по плотности своей такая же, что и верхняя часть ремня. Но так как многие из производителей хотят сэкономить, то используется в роли прокладочного слоя такой материал, как кожволон – это кожеподобная резина. Кожволон по своему внешнему виду от кожи ничем не отличается. И более того, не каждый из специалистов способен заметить подобную замену на глаз. Однако кожволон не настолько прочен, как натуральная кожа, так что подобного рода экономия способна благоприятно отразиться на себестоимости продукта и неблагоприятно на сроке службы и его прочности.

Отдельные слои в многослойных ремнях, выполняемых из натуральной кожи, могут проклеивать при помощи специальных растворов (в таком случае ремни называют клееными), прошивать вместе (прошивку можно совместить с проклейкой, правда клеевым раствором невысокой концентрации), а также прошивать и проклеивать (таким способом производят комбинированные ремни).

В народе считается, что более долговечными ремнями являются прошитые, в отличие от клееных. Но специалисты заверяют, что за счет применения особых составов клея и специальной технологии проклеивания, разница в сроке службы у проклеенных и прошитых ремней практически отсутствует.

Многослойные комбинированные ремни, которые изготавливают, задействовав экзотические виды кожи, состоят из тонкого прокладочного материала и нескольких слоев натуральной кожи. Как правило, все работы по сборке пояса осуществляют вручную: у нижнего слоя края подворачиваются на прокладочный материал, за счет чего его скрывают с внешней стороны. Далее все слои подвергают проклеиванию и сам ремень прошивают по всему периметру насквозь приблизительно на расстоянии в 2-3 миллиметра от краев. Такие изделия не обходятся без прокладочных материалов, поскольку экзотические виды кожи являются зачастую тонкими, а подкладка выполняет роль придания прочности и объема всему ремню.

Ремни сложной конструкции (во всяком случае, большую часть работ) выполняют руками, хоть это и не отменяет необходимости приобретения специального оборудования. Этот факт, а также использование в производстве натуральных дорогостоящих материалов, объясняют нам высокую стоимость подобных кожаных изделий высокого качества. В качестве сырья для изготовления ремней необходима натуральная кожа и замша разных видов и цветов. Процесс выделки кожи отнимает много времени и сил, поэтому те, кто занимается кожгалантереей, по возможности приобретают уже обработанные материалы у проверенных поставщиков.

Помимо применения натуральной кожи, в производстве ремней может использоваться текстиль и различные кожзаменители. За счет того, что стоимость их небольшая, а работать с ними гораздо легче, то себестоимость подобных изделий выходит на порядок ниже, чем себестоимость изделий из натуральной кожи.

Особой сложностью на этапе организации производства кожаных ремней можно назвать поиск опытных и высококвалифицированных мастеров. Мастерство человека, работающего с кожей, который довольно часто может выполнять и функции дизайнера, определяет внешний вид и собственно качество готового продукта. Может показаться, что нет никаких сложностей в том, чтобы сложить последовательно все слои изготавливаемого ремня, затем склеить их и прострочить, помня о фурнитуре.

Однако в реальности, даже такой процесс, как нанесение тонкого слоя клея требует от мастера большой сноровки и мастерства. Вначале специальным клеящим составом покрывается наружное и внутреннее покрытие, а затем уже его размазывают тщательно по всему изделию. Пояс, в результате, должен быть идеально ровной полоской кожи, без присутствия каких бы то ни было волн либо складок. Технолог, также важен при производстве ремней. Бытует мнение, что качественный ремень, и многослойный тому не исключение, должен изготавливаться из цельного кожаного куска.

Но на самом же деле, очень часто такое просто невозможно реализовать (ремень в длину может доходить до 1,5 м). Тогда готовый ремень получают при помощи складывания отдельных кожаных лоскутов. Кусочки необходимо подобрать одной толщины, фактура и цвет также должны быть одинаковы, при этом все должно быть настолько тщательно проделано, чтобы на поверхности уже готового ремня стыки были незаметны даже для профессионала.

Последний этап процесса производства заключен в придании изделию конечной формы и длины. Очень часто края ремня обрабатывают с помощью декоративного шва. На них, при этом, могут наносить клеящую основу, предохраняющую от износа кромку. Помимо этого, изделие оснащают фурнитурой: выполняется декорирование пряжками, бляшками, заклепками, металлическими наконечниками. Затем, выполняют отверстия в коже, число которых, а также расстояние между которыми будет зависеть от размера ремня. Затем происходит упаковка готового изделия.

Чтобы создать действительно успешное производство кожаных ремней, вам необходимо будет придерживаться ряда условий. Всего их 4. И вот какие они:

Используйте только замшу и кожу высокого качества выделки;

Используйте только металлическую надежную фурнитуру (специалисты рекомендуют склоняться к производителям из Италии, Испании либо Турции, но если хотите на первое время сэкономить, можете обратить внимание и на Китайских производителей);

Используйте высокотехнологичное оборудование;

Сотрудничайте с профессиональными, по возможности, известными дизайнерами.

К вопросу подбора оборудования необходимо подходить крайне внимательно. Даже не смотря на то, что большую часть работы по изготовлению ремней выполняют руками (это в первую очередь касается дорогих дизайнерских изделий), полностью без специального оборудования обойтись вы не сможете. Особенно в том случае, если у вас в планах есть открывать направление производства ремней средней и низкой ценовой категории в больших объемах.

А так, для производства ремней пользуются таким же оборудованием что и в производстве кожаной галантереи. В состав такого оборудование можно отнести ручные и пневматические прессы, пробойники и насадки (расходные материалы), ручки для пробойников, площадки, машины по установке украшений и страз, производственная линия. Функцией пневматических прессов является монтаж хольнитенов, кнопок и блочек.

Ручные прессы, конечно, стоят дешевле в 2 раза, однако они значительно уступают пневматическим по своей производительности. Дополнительным оборудованием для производства кожаной галантереи, в том числе и ремней, являются: машины по окрашиванию ремня а также краев заготовки, машинки для окрашивания трудных участков заготовки, машинки для полирования ремня и краев заготовки, машины для нарезки кожи на полоски, машины для нарезки синтетических материалов, машины для загибания краев заготовки, дублировочные машины, клеенамазочная машина, специальные машины пошивочного типа.

Приобрести новое оборудование, предназначенное для изготовления ремней в своей минимальной комплектации, вы сможете за 350 000 рублей. Также вы можете либо сэкономить за счет того, что приобретете оборудование б/у, либо не экономить, а добавить в ваш арсенал машины для изготовления портмоне и сумок, расширив, таким образом, свой ассортимент выпускаемых изделий.

Потратиться вам придется также на упаковку уже готовых изделий. Если в планах у вас организовывать производство дорогих дизайнерских ремней высокого качества, то не нужно их фасовать по обыкновенным полиэтиленовым пакетам. Подарочные изделия подобного рода лучше всего упаковывать в картонные коробки, оснащенные пергаментной бумагой и логотипом производителя. Стоимость подобной упаковки составит примерно 150 рублей. Конечная цена, конечно, будет зависеть от применяемого картона и тиража.

Как мы говорили выше, главными людьми на производстве будут технолог и дизайнер, но их наличие не говорит о том, что высококвалифицированных мастеров и рабочий персонал, выполняющий немалую часть работы, нанимать не нужно.

Производство и последующая продажа ремней не относятся к сезонным бизнесам. Однако, так же, как и у прочей подарочной продукций самый большой спрос наблюдается в преддверии больших общероссийских празднований (такие месяцы, как декабрь, февраль и март). Сумма общих вложений, требуемых для организации подобного производства, составит порядка 500 000 рублей. Срок окупаемости будет зависеть от большого числа факторов, например от ценовой категории, объемов производства, вложений в продвижение и рекламу, а также таких умений и навыков, как правильный выбор ниши и определение целевой аудитории, анализ трендов и возможность видеть и предсказывать тенденции развития. В случае самого успешного расклада, уже к концу 1-го года работы вашего производства вы сможете окупить все вложения.

Ремни из натуральной кожи выглядят дорого и солидно. Такое изделие — отличный аксессуар способный подчеркнуть стиль, статус и индивидуальность мужчины. Ремень ручной работы — предмет гордости его владельца и восхищения у окружающих.

Для изготовления кожаного ремня по индивидуальному заказу может использоваться материал, который предоставил заказчик или материал, имеющийся в ателье. Технология пошива требует внимания к каждой детали, так как в этом процессе мелочей не существует. Только такой подход позволит получить изделие идеального качества без малейшего изъяна.

Виды кожи

Заказать изготовление кожаного ремня можно из различных материалов в зависимости от пожелания заказчика. При этом клиент должен понимать, что не всегда может быть в распоряжении мастера тот вид кожи, который требуется. Для закупки необходимого материала и доставки его в ателье может потребоваться время, о чем заказчик уведомляется заранее.

Наиболее популярные виды кожи для изготовления ремней — свиная, телячья и буйвола. Однако если мастер сочтет возможным использование кожи других животных для пошива качественного изделия, то заказчик может получить требуемое.

В чем заключается индивидуальность кожаного ремня?

Из стандартного ряда моделей кожаных ремней, представленных в магазинах, изделию придают индивидуальность следующие детали:

Пряжка. Этот элемент может принимать любые причудливые формы и размеры, соответствующие образу мужчины. Для изготовления пряжки могут быть использованы различные материалы, позволяющие достичь желаемого эффекта.
Заклепки. В зависимости от их формы и числа изменяется стиль и индивидуальность изделия.
Швы. Ремень прошивается только вручную, что делает его более качественным и долговечным.
Символика или логотип. Присутствие такого индивидуального знака делает ремень уникальным. Заказчик может самостоятельно придумать эскиз изображения или поручить это дизайнерам ателье.

Преимущества

Изготовление кожаных ремней по индивидуальному заказу дают его владельцу следующие преимущества:

Оригинальность. Использование уникальных технологий изготовления и высококачественных материалов в сочетании с оригинальным дизайном делает аксессуар стильным и элегантным.
Стиль. Кожаные ремни изготавливаются в различных стилях, что позволяет подобрать наиболее подходящую модель для определенного случая.
Качество. Кожа в отличие от других материалов - лучший материал, который обладает высокой прочностью и долговечностью. При правильном ношении ремень не изменит своего первоначального вида на протяжении долгого времени.

Оригинальный ремень, изготовленный по индивидуальному заказу, служит показателем статуса и вкуса мужчины, который внимательно относится к каждой мелочи своего гардероба.

Прошло уже несколько месяцев с момента, как у меня появилось новое Увлечение - создавать вещи из кожи.
Именно так, Увлечение с большой буквы. И несмотря на то что, что я уже достаточно продвинулся в этом деле и обзавелся инструментом, материалами и навыками, и более того, я открыл магазин, создал свой собственный бренд и хобби стало приносить стабильный доход, я до сих пор помню свои первые шаги, ошибки и открытия. То, как перервал интернет в поисках крупиц информации и пытался понять по фотографиям, как же именно было сделано то или иное изделие, то как открывал для себя азы ремесла и то ощущение гордости, с которым смотрел на свое первое законченное изделие…
Теперь пришло время делиться информацией. Поэтому попытаюсь рассказать, как я делал этот ремень.
Сразу хочу оговориться: те методы и приемы, которые я применял это то, как я это делал - это не есть единственно возможный путь. Наверняка, что-то можно изменить, улучшить или заменить.
Ваши советы, комментарии и вопросы будут с благодарностью приняты. А если этот отчет вдохновит кого-нибудь, то это будет самая главная моя награда.
Итак начнем.

Мастеркласс — Мужской ремень из натуральной кожи с тиснением и ручной окраской.

Этап 1 — Подготовка

Первое и главное это материал — хорошая и качественная кожа крупного рогатого скота. Идеальный вариант это заготовка из чепрака — часть шкуры вдоль хребта. Она самая прочная и наименее всего подвержена растяжению. И раз уж по задумке наше изделие будет подвергаться тиснению, то необходимо использовать кожу растительного дубления.

Я использовал полосу шириной 40мм и толщиной 4,5 мм. Вы можете купить заготовку или если у вас есть

Свою заготовку я отрезал от полушкуры из Аргентины, потрясающего качества при помощи специального инструмента Strap-cutter — так проще и быстрее — но запросто можно отрезать при помощи ножа и линейки (надо только иметь небольшой навык). Также можно запросто приобрести уже готовую, отрезанную заготовку. Что может быть хоть и немного дороже, но зато если вы не планируете делать много ремней, то вам не надо будт вкладываться в материал. Кожа растительного дубления достаточно дорогая — моя полушкура обошлась в 11000 рублей, а полосу можно купить рублей за 800 -1000

После того как полоса отрезана нам необходимо ее подготовить к тиснению. Для этого необходимо намочить кожу. Проще всего ее целиком опустить в емкость водой (комнатная температура).

Как только перестанут выходить пузырьки то вынимаем наш будущий ремень из воды и даем стечь излишкам воды. Затем сворачиваем заготовку кладем ее в пластиковый пакет и кладем в холодильник на сутки или двое. Это нужно для того чтобы влага равномерно распределилась коже. Важно чтобы пакет не был герметично закрыт, и лишняя влага испарялась — оставьте небольшую щель чтобы кожа «дышала». В результате такого лежания в холодильнике влажность ремня сама отрегулируется до нужного состояния и мы можем приступать к дальнейшим шагам — разметке и тиснению.

Этап 2 — Разметка

Мы подготовили наш ремень, намочили его и выдержали несколько дней в холодильнике. Теперь его можно доставать, и наносить разметку. В данном рисунок очень простой — клетка. поэтому я воспользовался линейкой и металлическим стилом (шильце с округлым концом). Если же рисунок более сложный, то можно его распечатать на бумаге, приложить на ремень и просто обвести карандашом. Кожа насколько податливая, что все ваши линии просто отпечатаются.

А чтобы эти линии не затерлись при тиснении и чтобы подчеркнуть контур мы его подрезаем специальным поворотным ножом, на глубину 1-1.5 мм

В принципе на этом этап разметки можно считать законченным. Пока мы делали разметку наша кожа немного подсохла, лицевая поверхность приобрела первоначальный цвет, но при этом кожа еще влажная (если прикоснуться щекой на ощупь она прохладная) и это идеальное состояние для тиснения. А вот теперь совет — так как дальнейшее тиснение займет некоторое время, то чтобы кожа не высохла полностью ее можно завернуть в пленку (стрейч) и открывать постепенно по 10-15 сантиметров.

Этап 3 -Тиснение

Тиснение лучше всего делать на массивной, гладкой и прочной поверхности. Идеально для этого подходит гранитная или мраморная плита. Также нам нужна киянка (деревянная или резиновая — весом 300-500 грамм) и штампы по коже.

В данном случае использовался только один Beveler- у него скошен один край и это позволяет немного опустить край нашего рисунка у контура.

Beveler надо ставить вертикально и несильно ударить по нему киянкой, заглубление само организуется. Затем сдвигаем на несколько миллиметров и опять удар кянкой… и так далее по всему контуру. А чтобы получился рисунок плетения мы просто для разных граней клеток заглубляем в разных направлениях

и так постепенно до самого конца. Это занимает несколько часов чистого времени, но никто не мешает вам разделить работу на несколько этапов. Между этапами храните заготовку в плотно (герметично завернутом пакете в холодильнике) Так как мы завернули полосу в пленку то она не высыхает и может храниться запросто месяц и более.

Когда весь рисунок полностью вытеснен, наш ремень начинает приобретать вид изделия. Оставьте заготовку на ночь до полного высыхания. После чего можно переходить уже непосредственно к изготовлению ремня

Этап 4 — подрезка

Отрезаем нужную длину и подрезаем конец. Я использую обычный шаблон из картона который сам же и сделал.

Отмечаем отверстия места будущих отверстий — просто накалываем шилом. Опять же это проще сделать при помощи шаблона.

затем пробиваем отверстия пробойником. Можно использовать круглый нужного диаметра, но для толстых ремней, я предпочитаю овальный — для того чтобы ремень не так сильно изгибался когда в него вставляют язычок, а также это смотрится лучше.

Кожа толстая и пришлось приложить не мало усилий чтобы пробить отверстия.

ВАЖНЫЙ МОМЕНТ — если у вас планируется окраска изделия проникающими красителями то отверстия необходимо пробивать уже после того как вы покрасите ремень, иначе краска зальется в дырки и у вас будет некрасивая клякса на обратной стороне.

Но я красил местами и лишь тонировал пастой Antique. поэтому пробил отверстия заранее

Также размечает мсто установки пряжки и пробиваем установочное отверстие для язычка при помощи овального пробойника

Затем персонализация — так как я делал ремень с монограммой, то немного смочил кончик ремня и вытиснил инициалы будущего владельца при помощи буквенных штампов высотой 1\2 дюйма

Затем при помощи мелкой наждачки (120 и 140) выровнял конец ремня

и нанес (вытеснид) декоративный бортик

И последняя операция данного этапа — утоншить кончик ремня который будет крепить пряжку. Достаточно острым канцелярским ножом срезать половину толщины кожи

Вот так

Наше изделие стало уже почти ремнем. Осталось покрасить его и привести к окончательному виду.

Этап 5 — окраска

По замыслу рисунок на ремне должен имитировать плетение. При помощи тиснение мы придали ему рельеф, теперь подкрасим квадратики как будто вплетенные вертикальные полосы из кожи более темного тона.

Я использовал проникающий краситель для кожи на спиртовой основе. Он был куплен в магазине для обувщиков называется просто «ржавчина». И не смотря на то что стоил он очень доступно, качество оказалось весьма неплохим. Вы можете использовать любой подобный

Рекомендую использовать перчатки (чтобы потом все руки не были цвета «ржавчина»). При помощи тонкой беличей кисточки начинаем аккуратно закрашивать квадратики в шахматном порядке.

Окраска совсем несложная процедура и не очень долгая, но краска все равно испаряется и сильно пахнет, поэтому работайте в хорошо проветриваемом помещении

я сначала макал кисточку прямо в банку, но уж очень сильно пахло, поэтому решил понемногу отливать в небольшом количестве в другую емкость. Я решил использовать обычную школьную палитру для красок. При помощи пипетки понемногу отлил в одно из отделений и при необходимости пару раз добавлял. Оказалось замечательное решение: расход меньше, запах меньше, и стоит куда устойчивее на столе.

Очень полезный прием, буду его активно использовать

После окраски клеточек, прошелся краской по периметру — для этого оказалось удобнее использовать ватную палочку. Вот что получилось в результате

Следующим шагом будет тонирование и чтобы не запачкать внутреннюю поверхность я ее заклеил малярным скотчем.

Для тонирования использую антик пасту цвета Cordowan. Эту пасту я заказывал в японском интернет магазине. наносил при помощи зубной щетки — жесткий ворс которой позволяет закрасить все углубления

немного набираем на щетку

и равномерно растираем по поверхности закрашивая каждый надрез

Антик паста это краситель на водной основе, но очень густой — он не так глубоко проникает в кожу и не так быстро высыхает. Пока паста не высохла полностью удаляем излишки сухой тряпочкой

При необходимости можно снизить интенсивность окраски если тряпочку немного увлажнить. Используя антик пасту мы сделали разом два дела — затонировали всю поверхность и подчеркнули рельеф тиснения. Далее подождем до полного высыхания и отполируем сухой мягкой тряпочкой, удалим скотч с обратной стороны и можно приступать к следующему этапу

Этап 6 — обработка торцов

Обработанный торец — очень важная составляющая внешнего вида изделия. Если торец не обработан и не отполирован — то ремень выглядит как дешевая поделка.

Сначала необходимо срезать угол кромки. Для этого используем специальный инструмент — кромкорез (тоцбилд).

При помощи него можно срезать кромку с одной стороны

и с другой

Я использовал кромкорез с полукруглым профилем радиусом 2 мм

пройдя по периметру с обоих сторон мы получили почти круглый торец. В теории можно обработать торец при помощи наждачной бумаги, пока у меня не было такого кромкореза я при помощи деревянного бруски и наждачки скруглял кромки, но это весьма трудоемко и все равно сложно сделать так же аккуратно и ровно

Теперь загладим его и отполируем (при помощи воды и гладилки (сликера)

нанесем губкой немного воды на торец (еще лучше смочить седельным мылом, но если его нет, или вы будете обрабатывать торец еще дополнительными составами, то можно просто водой)

И при помощи гладилки заполировываем торец.

Разница уже видна, и порой этого достаточно, но мы пойдем дальше

для окончательной обработки торца можно пасты на основе воска или использовать Tragant Gum — это специальный состав (его кстати даже используют в пищевой промышленности) он заполняет все поры но при этом остается упругим. Был куплен в том же японском интернет магазине.

Надо равномерно нанести небольшое количество на вся поверхность торца и

и опять пройтись сликером.

Осталось совсем немного — установить пряжку и покрыть весь ремень финишным покрытием.

Этап 7 — установка фурнитуры

Из-за того что окраска была частичная мы уже сделали отверстие для пряжки на предыдущих этапах. Но чаще всего именно на этом этапе после окончания всех окрасок мы бы размечали и пробивали все отверстия.

Пряжка будет крепиться при помощи заклепок (хольнитенов) — то есть нам надо приложив пряжку наколоть и пробить еще по три отверстия

44.

Чтобы крепление было аккуратным дополнительно проклеим его.

Я использовал полиуритановый клей Десмокол холодной активации. Но можно использовать любой контактный клей подходящий для склеивания кожи. Промажем места склейки и подождем 10 минут.

Затем аккуратно собрать пряжку установить хольнитены. Я использовал ручной пресс — но можно сделать это и при помощи клещей установщиков.

А если нет ни того ни другого можно использовать обычные ременные винты.

Чтобы место склейки было совсем ровным я пдоержал его 5 минут в зажимах

Этап 8 — финишное покрытие.

Это уже самый последний этап. Наш ремень полностью готов. Финишное покрытие просто придаст ему дополнительные защитные свойства.

Сначала я протер весь ремень копытным маслом — это действительно масло — которым раньше пропитывали кожу для придания ей защитных свойств. Я купил эту банку в магазине где продают амуницию для лошадей.

Надо нанести совсем немного — на внутреннюю поверхность и дать ей равномерно пропитаться. Немного это для обминки — чтобы ремень стал гибким. Тут аккуратно можно переборщить. Я делаю это так — надо нанести на тряпочку, прикоснуться по всей длине ремня с шагом 5-1 0 см и растререть кляксочки. Дать равномерно пропитаться (лучше всего оставить на ночь)

Также я слегка протираю лицевую поверхность

Когда масло полностью распределилось, то покрываем любым финишером. Для ремней я предпочитаю использовать Ризолин — Flieings resolene (он так же на водной основе) и создает ровную, тонкую, глянцевую пленку, которая защитит ремень от выцветания, истирания и также придаст ему водоотталкивающие свойства.

Себестоимость сложно определить, так как я использовал инструменты и профессиональные средства которые сами по себе дорогие. Без них либо не получилось совсем, либо работа заняла в несколько раз больше времени.

Надеюсь, что вам был полезен этот мастеркласс.
Заходите на мою страничку на

Если говорить о швейном рынке, то одним из наиболее интересных сегментов бизнеса можно выделить изготовление аксессуаров для одежды. Это направление деятельности можно назвать простым, но в то же время стоимость таких изделий достаточно высокая и популярность с каждым годом совсем не угасает. В этой статье мы предлагаем детально изучить одно из направлений швейного дела — это производство ремней из кожи. Надеемся, что предоставленная нами информация принесет пользу как начинающим предпринимателям, так и тем бизнесменам, чье дело уже представлено на рынке.

Роль каждого аксессуара заключается в том, чтобы стать украшением одежды, привнести некоторую дополнительную изюминку в образ, скрасить его, подчеркнуть достоинства или скрыть недостатки. Поэтому к каждому аксессуару обязательно предъявляются некоторые требования, в том числе уникальность и соответствие стилю. Но для предпринимателя самое главное, чтобы полученное изделие не отличалось высокой ценой, и в то же время могло принести неплохой финансовый результат.

Выгоды производства кожаных ремней

Сегодня у нас стране производить кожаные ремни более чем выгодно. И в этом утверждении легко убедиться. Ремень является самым востребованным аксессуаром в России, потребители используют его и для повседневной одежды, и для праздничных торжественных мероприятий, при этом зачастую не только мужчины, но и женщины, и дети. А это значит, что кожаный ремень не имеет ограничений ни в возрасте, ни в половой принадлежности тех людей, которые достаточно активно его используют. Огромный круг потребителей дает поле для активных действий, к тому же рынок постоянно меняется. Еще несколько лет назад реализацию ремней можно было поделить на две категории:

брендовые ремни от раскрученных европейских торговых марок;
дешевые китайские подделки.

То сегодня следует отметить, что ситуация кардинально изменилась, сейчас активно развивается средний сегмент бизнеса, который предлагает на рынке товары европейского качества, но с более доступными для потребителя ценами. Связана такая активность предпринимателей с повышением спроса со стороны российского потребителя на изделия ручной работы и с хорошим качеством. Из этого следует достаточно положительный вывод: наша страна приобщилась к тенденциям мировой моды и сегодня можно наблюдать такой её этап, как популяризация изделий ручной работы. Исходя из практики развитых стран мира, такая тенденция должна наблюдаться и в последующие годы, и спрос должен продолжать увеличиваться приблизительно на 30 процентов ежегодно, тем самым обеспечивая развитие домашнего вида хозяйствования и организацию мини бизнеса.

Три основополагающие элементы успешного бизнеса:

спрос – в данном виде бизнеса планируется его дальнейшее увеличение (как было уже замечено ранее);
комплекс организационных мероприятий – организация производства кожаных ремней требует наличия рабочей площади около 10 кв. м. и несколько видов оборудования;
инвестиции в бизнес – деньги понадобятся для закупки исходного сырья.

Важно. Рентабельность бизнеса по производству ремней из кожи может составлять 300-1000 процентов. Такие показатели достаточно сложно встретить в любых других сферах деятельности.

Технологический процесс

Технология изготовления ремня из натуральной кожи может быть двух типов.

Первый вид технологического процесса. Производство многослойного изделия. Подразумевает использование трех компонентов:

Лицевая часть предусматривает использование различных типов кожи, в том числе дорогих материалов, как кожа страуса или змеи, так и более бюджетных, таких как свинья, коза и др. Выбор материала может быть самый разнообразный и в основном зависит от того, какая конечная цена реализации планируется быть установлена, и какой уровень презентабельности должен быть достигнут при производстве изделия.
Подкладка – это всегда низкосортная кожа или даже её искусственный заменитель, так называемый кожкартон. Подкладка необходима для того, чтобы максимально продлить срок эксплуатации готового изделия, в противном случае ремень будет иметь низкие показатели износостойкости, а его качество значительно пострадает.
Нижний слой – это, как правило, свиная кожа. Её использование гарантирует более высокое качество готового изделия, поскольку свиная кожа очень крепкая и прочная, а кроме этого обладает целым рядом других преимуществ, в том числе недорогой стоимостью.

Технологический процесс производства трехслойного ремня выглядит следующим образом:

Нарезка заготовок необходимого размера.
Проклейка всех слоев, таким образом, чтобы самый нижний слой оказался подогнутым в середину. Для проклейки удобнее всего использовать пресс, что значительно повышает качества произведенного процесса.
Прошивка изделия по периметру.
Тиснение и гравировка, пробивка отверстий.
Окраска готового изделия, его шлифование.
Сборка всех деталей в единое целое

Описанный выше способ предусматривает как проклеивание, так и прошивку ремню, таким образом, достигается максимально высокий результат относительно качества готового изделия. Обычно на производствах используют только один из способов соединения слоев изделия, чтобы сократить время производственного процесса и удешевить его. Но при этом не стоит забывать, что качество обязательно от такого подхода пострадает.

Второй вид производства – изготовление однослойного ремня. Этот вариант намного проще вышеописанного и предполагает прохождение следующих шагов:

выкройка изделий;
пробивка отверстий;
проведение гравировочных работ и работ по тиснению;
шлифовка краев;
окраска;
сборка (установка заклепок и пряжек).

Однослойные ремни в отличии от многослойных не относятся к классическим, но сегодня находятся на пике популярности, поскольку нашли свое применение с джинсами. Тем более что многие потребители начали применять их и с традиционной одеждой.

Оборудование для налаживания производства ремней

Количество оборудования прямо пропорционально зависит от того, какие цели перед собой ставит предприниматель. Чтобы наладить полноценное изготовление ремней из кожи до нескольких сотен экземпляров готовой продукции в рабочую смену, понадобится следующий перечень приспособлений и оборудования:

пресс (автоматический или ручной);
автомат для установки элементов декора;
автомат для закругления швов;
машинка для резки деталей;
автомат для гравировки и тиснения;
автомат для покраски.

Чтобы купить все это новое оборудование понадобится не менее 500 тысяч рублей. Значительно сэкономить получится, если покупать не новые, а бывшие в использовании автоматы, или выбрать машинки не с автоматическим, а с ручным приводом.

Но если говорить о полноценной закупке всего профессионального оборудования, тогда необходимо будет позаботиться и о таких вопросах как помещение или наем персонала, что тоже немаловажно при организации полноценного цеха.

В итоге вложенные средства и усилия могут не принести никакого положительного результата, ведь в этом случае можно забыть о таких важных качествах производства, как мобильность изготовления и уникальность продукта.

Мы же хотим обратить внимание предпринимателей на привлекательные стороны мини бизнеса, который может быть организован в домашних условиях, где в производственном процессе занято не более одного-двух человек, а само изготовление ремней не ставится на поток, а носит сугубо индивидуальный характер. Изготовление уникальных аксессуаров занимает совершенно другую нишу на рынке и может избежать самой основной проблемы любого бизнеса – конкуренции (зачастую с китайскими низкопробными изделиями).

В этом случае бизнес план выглядит совершенно по-другому. И для его реализации в жизнь понадобится прикупить следующее оборудование для производства ремней:

швейная машинка – 18 тыс. руб.;
пресс – 5 тыс. руб.;
инструменты для тиснения – 10 тыс. руб.;
ножи – 5 тыс. руб.;
станок для шлифовки – 10 тыс. руб.

Общая сумма инвестиций в покупку оборудования составляет 48 тысяч рублей. Но опять же таки расходы можно сократить, если покупать не новую, а бывшую в использовании технику, а некоторые станки, например, пресс, можно вообще изготовить самостоятельно кустарным способом. А вот на чем не стоит экономить, так это на покупке ножей и инструментов для тиснения.

Помещение для организации производства

Чтобы организовать собственное мини производства достаточно будет площади не более 15 квадратных метров, поэтому для этих целей вполне может подойти и комната в квартире. Единственным моментом, на который стоит обратить внимание, так это на этап покраски готового изделия. Производить его в жилом помещении не стоит, так как это чревато возникновением проблем с вашим здоровьем и здоровьем ваших родных. Для покраски ремней можно использовать помещение гаража или другие подсобные постройки с хорошей вентиляцией.

Именно такая кустарная работа сегодня и пользуется большой популярностью, то есть востребован на рынке именно тот товар, который был изготовлен с применением наиболее ручных вариантов обработки и примитивных технологий производства. И именно такой вариант производства сегодня может претендовать на успех на рынке.

Рентабельность бизнеса

Для того чтобы узнать рентабельность бизнеса, необходимо произвести расчет себестоимости ремня.

К примеру, произведем расчет себестоимости ремня из страусиной кожи:

страусиная кожа – 4 кв. дм. по цене 170 руб./кв. дм. – 680 руб.;
пряжка – 1 шт. – 200 руб.;

Себестоимость: 1,01 тыс. руб.

Цена продажи готового изделия – 6 тыс. руб.

Чистый доход – 4,99 тыс. руб.

Чтобы окупились все инвестиции в бизнес в размере 48 тысяч рублей, достаточно изготовить всего лишь 10 таких ремней.

Расчет себестоимости ремня из телячьей кожи:

кожкартон – 4 кв. дм. по цене 10 руб./кв. дм. – 40 руб.;
спилок – 4 кв. дм. по цене 5 руб./кв. дм. – 20 руб.;
пряжка – 1 шт. – 200 руб.;
крепление – 3 шт. по цене 20 руб./шт. – 60 руб.;
расходы электроэнергии – 10 руб.

Себестоимость: 410 руб.

Цена реализации – 2 тыс. руб.

Чистая прибыль – 1,59 тыс. руб.

В случае применения технологии однослойного производства себестоимость ремня из качественной телячьей кожи составит:

вороток – 4 кв. дм. по цене 20 руб./кв. дм. –80 руб.;
пряжка – 1 шт. – 100 руб.;
крепление – 3 шт. по цене 20 руб./шт. – 60 руб.;
расходы электроэнергии – 10 руб.

Себестоимость: 250 рублей.

Цена реализации – 600 рублей.

Чистая прибыль – 350 рублей.

Если учесть, что на производство одного ремня понадобится в среднем около двух часов, то за рабочий день можно изготовить 4 ремня. А чистая прибыль составит в этом случае 1400 рублей.

Себестоимость дешевого кожаного ремня:

качественной кожи крупного рогатого скота составит:

вороток – 4 кв. дм. по цене 5 руб./кв. дм. –20 руб.;
пряжка – 1 шт. – 50 руб.;
крепление – 3 шт. по цене 10 руб./шт. – 30 руб.;
расходы электроэнергии – 10 руб.

Себестоимость: 110 рублей.

Цена реализации – 200 рублей.

Чистая прибыль – 90 рублей.

Из этих подсчетов можно сделать вывод, что домашнее производство может вполне удачно конкурировать даже с китайскими изделиями. И это даже без учета того, что если покупать сырье в большом количестве, то его оптовые цены будут намного ниже розничных.

Ищем поставщиков

Заниматься самостоятельной выделкой кожи не стоит, потому что на это потребуется масса дополнительных расходов и времени, что не оправдается в финансовом исчислении. Но и приобретать низкокачественное сырье тоже не стоит. Поэтому предпринимателю обязательно стоится задуматься над вопросом о поиске постоянных поставщиков. На практике реализовать это не так и сложно. Просто необходимо детально изучить информацию относительно репутации потенциальных кандидатур в плане качества сырья и выполнения сроков поставок. Правильнее всего сразу наладить сотрудничество с поставщиками кожи и фурнитуры.

Важно. Поставки кожи осуществляются не листами, а шкурами. А стоимость одного квадратного дециметра кожи зависит в первую очередь от её качества. Средняя цена на рынке составляет от 10 до 50 рублей за один квадратный дециметр для свиной, козьей и телячьей кожи. А вот цены на экзотические виды сырья начинаются от 100 рублей и выше.

Качественный материал

Для изготовления качественных изделий чаще всего используется кожа козы. Она очень мягкая, приятная в работе и эстетически привлекательная, также она имеет приятный цвет, но вот в отношении носки требует к себе особого ухода.

В последнее время большой популярностью на рынке пользуются изделия из страусиной кожи. Цена на такое сырье не из дешевых, но и вид изделия имеют очень привлекательные. К эксклюзивным видам кожи также можно смело отнести игуану, акулу и питона. Изделия из таких материалов лучше всего производить только под заказ, чтобы не оказаться в минусе.

Мастеру следует понимать, что от качества исходного сырья зависит очень многое, поэтому экономить на коже ни в коем случае не стоит. Дешевый материал и носится плохо и срок его эксплуатации короткий, а с изделиями низкого качества у предпринимателя может сложиться негативная репутация, что недопустимо для бизнеса.

Чаще всего ремни изготавливают из свиной кожи – это недорогой и в то же время достаточно качественный материал, а для изделий высокого класса отлично подойдет телячья кожа и овчина, которые имею очень длительный срок эксплуатации.

Дополнительно необходимо побеспокоится о качественной фурнитуре.

Полуфабрикаты

Чтобы сэкономить на закупках сырья, а также значительно сократить время производства ремней, можно договориться с поставщиками о предоставлении уже обработанных и разрезанных полуфабрикатов. Такие заготовки представляют собой полоски кожи нужного размера, и их уже сразу можно использовать для изготовления ремней.

Вопросы сертификации

Производство ремней из кожи не требует прохождения процедуры сертификации или получения специальных лицензий. Но если вы хотите изготовлять дорогие качественные изделия, то должны понимать, что покупателям потребуются доказательства качества товара.

И так как пройти сертификацию не представляет большого труда, то мы все-таки советуем предпринимателям заняться этим вопросом с целью повышения доверия к их продукции со стороны потенциальных покупателей. Для этой цели необходимо посетить специализированный центр и предоставить туда образцы вашей продукции с необходимой документацией. Сертификат выдается на руки предпринимателя после прохождения процедуры экспертизы.