Aby zapewnić dobry poziom komfortu, zarówno w życiu, jak i w pracy, bardzo ważne jest stworzenie przyjemnego środowiska akustycznego. Aby rozwiązać ten problem, stosuje się materiały dźwiękoszczelne. Są szeroko reprezentowani na rynku budowlanym. Możesz wybrać rozwiązanie według dowolnych parametrów: miejsce zastosowania, koszt, zakres prac itp. Ponadto w wielu materiałach izolację akustyczną i akustyczną łączy się z izolacją termiczną lub hydroizolacją, co jest bardzo wygodne.
Materiały dźwiękoszczelne
Montaż ścian dźwiękochłonnych można wykonać samemu, chociaż lepiej zwrócić się do zespołów specjalizujących się w tym. Ponadto, biorąc pod uwagę, że prace wygłuszające wymagają raczej brudnych procesów, powinieneś spróbować zainstalować izolację akustyczną nawet na etapie przygotowania pomieszczenia do wykończenia.
Istnieje kilka rodzajów hałasu, które można podzielić na dwie grupy:
- Hałas powietrzny. Są to dźwięki, które niosą się w powietrzu: krzyki, rozmowa, śmiech, muzyka. Taki hałas dochodzi od sąsiadów przez małe szczeliny i pęknięcia w ścianach i sufitach, a także przez otwarte okna;
- hałas uderzeniowy. Są to dźwięki, które niosą się po twardych podłogach i ścianach. W przeciwnym razie odgłosy uderzeniowe nazywane są również wibracjami. Takie dźwięki są szczególnie irytujące i nieprzyjemne: wiercenie perforatorem; głośnik niskotonowy; trzaskanie drzwiami; tupać; skoki.
Do pomiaru dźwięku powietrznego lub uderzeniowego wymagany jest specjalny sprzęt. Istnieją różne modele takich urządzeń: od profesjonalnych drogich po domowe o dość przystępnych cenach do 2000 rubli. Niezależnie od ceny zasada działania przyrządów do pomiaru hałasu jest taka sama. Przetwarzanie drgań membrany wychwytującej na prąd elektryczny. Im większa amplituda oscylacji, tym więcej amperów jest generowanych. Ostateczne dane są wyświetlane na tablicy wyników.
Tester hałasu Według SNiP dopuszczalny poziom hałasu w budynkach mieszkalnych w ciągu dnia (od 7:00 do 23:00) wynosi 40 decybeli (dB), co jest głośnością porównywalną z normalną rozmową.
Górny próg hałasu w tym czasie nie powinien przekraczać 55 dB, co jest porównywalne z poziomem głośności maszyny do pisania lub lekkiego klaskania dłonią w stół. W nocy w budynkach mieszkalnych górny próg dźwięku jest ustawiony na 40 dB, ale zalecany poziom hałasu to 20-25 dB (głośność szeptu).
Często te wymagania nie są osiągalne. I często nie z powodu czyichś złośliwych zamiarów, ale z powodu cech domu: cienkich ścian, cienkich ścianek działowych, otworów przelotowych na skrzynki elektryczne i gniazdka i wiele innych. Jeśli izolacja wibroizolacyjna w domu nie spełnia wymagań, najlepszym rozwiązaniem byłoby zainstalowanie specjalnych dźwiękoszczelnych konstrukcji lub materiałów.
Materiały do izolacji akustycznej należy dobierać w zależności od tego, jak wymagana jest wysokiej jakości izolacja akustyczna ścian. Preferowane, ceteris paribus, są zwykle materiały, których wskaźnik izolacyjności akustycznej jest wyższy. Współczynnik izolacyjności akustycznej, wskaźnik izolacyjności akustycznej lub wskaźnik izolacyjności akustycznej od dźwięków uderzeniowych jest wskaźnikiem jakościowym, który pokazuje, o ile dB hałas uderzeniowy przenoszony przez ściany i stropy zostanie zmniejszony.
Materiały dźwiękochłonne
Materiały dźwiękochłonne są następujących typów:
- dźwiękoszczelny uszczelniacz akustyczny;
- płyty dźwiękochłonne wykonane z pianki poliuretanowej;
- podkłady dźwiękoszczelne do wykładzin podłogowych;
- dźwiękoszczelne panele podłogowe;
- linoleum dźwiękochłonne;
- taśma wygłuszająca do tłumienia drgań;
- uszczelniacz dźwiękoszczelny;
- dźwiękoszczelna guma piankowa;
- niepalne dźwiękochłonne płyty z wełny mineralnej;
- panele dźwiękochłonne;
- samoprzylepny materiał w rolce od hałasu uderzeniowego na bazie bitumu;
- Maty dźwiękoszczelne do podłóg pływających;
- podkład dźwiękoszczelny do podłóg pływających;
- mastyk tłumiący wibracje i dźwiękochłonny;
- rozpylona ciecz izolacyjna na bazie celulozy;
- pianka dźwiękochłonna;
- podkładki z korka.
Rozważmy niektóre z nich:
Szumoplast
Mieszanka granulatu materiału elastycznego, dodatku gumowego i spoiwa na bazie akrylu. Ten dźwiękoszczelny materiał został specjalnie zaprojektowany, aby stworzyć tłumiącą podstawę dla „pływających” podłóg. Świetnie wykonuje swoją pracę. Najlepszy materiał do pomieszczeń o skomplikowanym kształcie. Ponadto Shumoplast jest niezastąpiony podczas pracy w dużych pomieszczeniach.
Wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego od 24 do 32 dB
Plusy:
- pozwala odmówić ułożenia warstwy hydroizolacyjnej;
- skurcz nie większy niż 5% pod obciążeniem 5 kPa;
- umożliwia miejscowe nierówności powierzchni podłogi do 15 mm;
- długa żywotność;
- nie traci właściwości dźwiękochłonnych podczas pracy;
- prostota i duża szybkość aplikacji;
- przyjazność dla środowiska.
Minusy:
- suszenie wymaga czasu (około dnia).
Dźwiękoszczelna guma piankowa
Reprezentuje wykonany piankowy poliuretan o specjalnej formie. Materiał stosuje się, gdy wymagana jest izolacja akustyczna i pochłanianie dźwięków zarówno dochodzących do pomieszczenia, jak i z niego wydobywających się dźwięków. Guma piankowa jest przyklejana do ścian i sufitów pomieszczeń, studiów nagraniowych, kin w celu uzyskania lepszej akustyki. Możliwe jest również wykonanie specjalnych mobilnych paneli dźwiękochłonnych z dźwiękochłonnej gumy piankowej. Akustyczna guma piankowa jest montowana na powierzchni za pomocą kleju. Niektórzy producenci mają z tyłu materiału samoprzylepną folię.
Plusy:
- montowany w sposób otwarty;
- elastyczny i elastyczny;
- skuteczny materiał.
Minusy:
- wymaga starannej obsługi;
- topi się podczas spalania z tworzeniem toksycznego dymu;
- zniszczone przez ciepło i promieniowanie ultrafioletowe.
Dźwiękoszczelna guma piankowa Teksound
Materiał dźwiękochłonny wykonany na bazie mineralnej. Walcowana izolacja akustyczna o dużej gęstości masy i. Grubość materiału (4 mm) pozwala na zastosowanie go na ścianach i sufitach.
Wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego do 28 dB
Plusy:
- odporność na rozpad;
- elastyczność i elastyczność;
- łatwy i prosty w montażu;
- nie zmienia właściwości dźwiękoszczelnych podczas pracy;
- materiał słabo palny, samogasnący.
Minusy:
- niewystarczająca tania izolacja akustyczna;
- po zamontowaniu na betonie wymaga obowiązkowego podłoża.
Teksound Płyta akustyczna dekoracyjna Audek
Panele dźwiękochłonne są perforowane. Łączą dobrą izolację akustyczną i dekoracyjne wykończenia. Na zewnątrz pokryte są naturalną okleiną, której kolor można dobrać w zależności od wymagań projektu. Płyty przeznaczone są przede wszystkim do pochłaniania dźwięków dochodzących z pomieszczenia. Montaż ścian wygłuszających Audek odbywa się bardzo szybko.
Współczynnik pochłaniania dźwięku do 0,95
Plusy:
- przyjazność dla środowiska;
- efektywność
- łatwość instalacji.
Minusy:
- wysoka cena.
Panele Audek Izoplast
Materiał dźwiękochłonny z drewna iglastego. Dobrze tłumi hałas, daje efekt termoizolacyjny. Może być stosowany jako izolacja akustyczna pod tynk.
Plusy:
- przyjazność dla środowiska;
- łatwość instalacji.
Minusy:
- wysoka cena.
Izoplast Wełna mineralna
Naturalny materiał na bazie bazaltu, zwany też wełną kamienną. Ma wysoką gęstość. Technologia produkcji jest podobna do wełny szklanej. Materiały dźwiękochłonne tego typu dobrze łączą izolację akustyczną i izolację cieplną.
Wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego do 30 dB
Plusy:
- wytrzymuje temperatury do 550˚С;
- nie zawiera żywic formaldehydowych;
- podczas instalacji nie wymaga skrzyń;
- przyjazny dla środowiska;
- wytrzymały;
- odporny na skurcz;
Minusy:
- pochłania wilgoć, wymaga obowiązkowej hydroizolacji.
Wełna mineralna Membrana dźwiękoszczelna
Cienka izolacja akustyczna wykonana z naturalnej substancji mineralnej i wiążącego polimeru. Folia wygłuszająca może być stosowana na wszystkich rodzajach powierzchni, do których jest mocowana za pomocą kleju.
Wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego do 22 dB
Plusy:
- zakres temperatur pracy od -60˚С do +180;
- wysoka odporność na rozdarcie;
- elastyczność;
- przyjazność dla środowiska;
- trwałość;
- nie pęka przy zginaniu do -20˚С;
Minusy:
- wysoka cena.
Membrana dźwiękoszczelna Tynk dźwiękochłonny
Skuteczny przy grubości co najmniej 2 cm
Plusy:
- przyspiesza proces naprawy;
- wyrównuje ściany;
- przyjazny dla środowiska;
- duży zakres temperatur pracy.
Minusy:
- nieskuteczność w tłumieniu hałasu zewnętrznego;
- konieczność nakładania kilku warstw
- wysoka cena.
Tynk dźwiękochłonny Szumoizol
Materiał dwuwarstwowy produkowany w rolkach. Składa się z włókniny - podkładu oraz warstwy bitumicznej. Doskonała izolacja drgań. Ta cienka izolacja akustyczna, ze względu na dobre właściwości dźwiękochłonne i odporność na ściskanie, może być stosowana nawet z izolacją bezramową (metoda, gdy profil metalowy nie jest odsłonięty, a płyty gk są mocowane bezpośrednio do ściany).
Wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego do 27 dB
Plusy:
- łączy właściwości dźwiękoszczelne i wodoodporne;
- elastyczny i elastyczny;
- przyjazny dla środowiska;
- trwałość.
Minusy:
- wysoka cena.
Szumoizol Korek
Naturalny materiał z ekstrudowanych wiórów korkowych. Bardzo dobrze trzyma dźwięk i ciepło. Dostępne w arkuszach, panelach, rolkach itp.
Wskaźnik tłumienia dźwięków uderzeniowych dla grubości materiału 3 mm - 18 dB
Plusy:
- łatwość instalacji;
- nie wchłania płynów;
- przyjazny dla środowiska;
- wytrzymały;
- dekoracyjny;
- dobrze zatrzymuje nie tylko dźwięk, ale także ciepło;
- efektywność.
Minusy:
- podczas instalacji wymagana jest ostrożność, ponieważ materiał może się rozerwać;
- wysoka cena.
Korek Dźwiękoszczelny
Materiał w rolce, połączenie spienionej pianki polietylenowej i warstwy bitumicznej.
Wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego do 23 dB
Plusy:
- łączy właściwości hydroizolacyjne i dźwiękoszczelne;
- elastyczny i elastyczny;
- przyjazny dla środowiska;
- zakres temperatur pracy od -25˚С do +85˚С;
- trwałość;
- niska cena.
Minusy:
- niezidentyfikowany.
Dźwiękoszczelny Specjalistyczne rodzaje izolacji akustycznej
Istnieje wiele rodzajów materiałów dźwiękochłonnych. Niektóre z nich są wykorzystywane wyłącznie w budownictwie i dekoracji, a niektóre są uniwersalne.
Oddzielna sekcja przedstawia izolację akustyczną samochodów. Materiały, które stosuje się na karoseriach, mogą być również wykorzystywane w budownictwie.
Na przykład samochodowy tłumiący drgania kit jest idealny, jeśli trzeba zmniejszyć objętość blaszanego dachu i ścian stodoły wykonanych z metalowej blachy falistej. Mastyks nakłada się pędzlem lub, jeśli konsystencja na to pozwala, pistoletem natryskowym. Szybko schnie i dość dobrze tłumi hałas i wibracje.
Kolejnym dobrym rozwiązaniem dźwiękochłonnym w mieszkaniu, zapożyczonym ze świata motoryzacji, są materiały tłumiące drgania, takie jak Vibroplast lub tym podobne. Materiały arkuszowe i rolkowe produkowane są na bazie bitumu, podobnie jak Shumaizol lub Soundizol. Ważną różnicą jest to, że Vibroplast jest samoprzylepny. Montaż jest bardzo prosty - wystarczy odkleić warstwę ochronną i docisnąć arkusz do izolowanej powierzchni. Wygodne rozwiązanie do wibroizolacji małych powierzchni. Na przykład w ten sposób możesz poprawić lub drzwi balkonowe.
Aby stworzyć praktycznie dźwiękoszczelny dom, nie wystarczy użyć tylko jednego z wymienionych materiałów. W przypadku każdego elementu struktury niektóre z ich własnych decyzji będą odpowiednie i skuteczne. Najlepiej, jeśli zastosuje się kombinację kilku materiałów: do pochłaniania drgań, izolacji akustycznej i pochłaniania dźwięku.
Izolacyjność akustyczna mierzona jest w decybelach, terminem używanym do zmniejszania głośności wychodzącego/przychodzącego hałasu.
Pochłanianie dźwięku jest oceniane przez obliczenie współczynnika pochłaniania dźwięku i mierzone w zakresie od 0 do 1 (im bliżej 1, tym lepiej). Materiały dźwiękochłonne pochłaniają dźwięk wewnątrz pomieszczenia i tłumią go, w wyniku czego echo zanika.
Jeśli chcesz pozbyć się hałasu sąsiadów, potrzebujesz materiałów dźwiękoszczelnych. Jeśli potrzebujesz braku echa w pomieszczeniu - dźwiękochłonne.
Jak zredukować hałas sąsiadów z góry / z dołu / zza ściany? Czy mogę je uratować przed moim hałasem?
Izolacja akustyczna sufitu to oczywiście przegrana opcja. Można osiągnąć maksymalną redukcję od 3 do 9 dB. Spróbuj negocjować z sąsiadami i wygłuszaj podłogę, wtedy uzyskasz redukcję nawet o 25-30 dB!
Izolacyjność akustyczna ściany zależy od rodzaju ściany. Są one budowane lub już istnieją (między pokojami a mieszkaniami). W przypadku wznoszonych ścian natychmiast wykonaj podwójne, niezależne ramy. Im grubsza i bardziej wielowarstwowa ściana, tym większa szansa na uzyskanie redukcji hałasu o 50-60 dB w mieszkaniu.
W przypadku istniejących ścian - albo wykonaj ramę wypełnioną materiałami dźwiękoszczelnymi, ale przygotuj się na to, że „zje” 10 cm przestrzeni. Lub, jeśli jest mało miejsca, przymocuj panele dźwiękoszczelne lub materiał w rolce bezpośrednio do ściany.
Aby wygłuszyć podłogę, należy umieścić pod jastrychem materiały takie jak TOPSILENT DUO lub FONOSTOP BAR. Jeśli nie można podnieść podłogi pod jastrychem o 10 cm, należy umieścić materiały dźwiękoszczelne pod wykładziną podłogową. Należy pamiętać, że hałas w tym przypadku zmniejszy się o nie więcej niż 10-15 dB.
Staraj się, aby jastrych i podłoga nie stykały się ze ścianami lokalu. Konstrukcja „pływająca” zapewnia najlepsze właściwości dźwiękochłonne. I odwrotnie, jeśli warstwa dźwiękoszczelna wspina się kilka centymetrów po ścianach, dodatkowo tłumi to fale dźwiękowe.
Dokonaliśmy napraw, nie myśleliśmy o wygłuszeniu, a teraz słyszymy hałas sąsiadów, jak to naprawić?
Niestety będziesz musiał wprowadzić zmiany w już wykonanych naprawach.
Jeśli wymagana jest izolacja akustyczna podłogi, należy usunąć laminat (lub inne wykończenie) i umieścić pod nim membranę dźwiękochłonną FONOSTOP DUO.
Jeśli ściany, to, jak wspomniano powyżej, należy usunąć powłokę, wykonać ramę i przykleić materiał typu TOPSILENT BITEX. Podobnie dla sufitu.
Jakich materiałów użyć do wygłuszenia mieszkania? Ile potrzebujesz? Jak obliczyć wymaganą kwotę?
Wygłuszenie mieszkania wymaga zintegrowanego podejścia. Montowana jest konstrukcja, „kanapka” z kilku materiałów. Grubość wysokiej jakości konstrukcji wynosi około 7-10 centymetrów.
Aby obliczyć wymaganą ilość, wyślij wymiary pomieszczenia - długość, szerokość i wysokość, kierownik dokona obliczeń i powie, jakie materiały będą potrzebne.
Jakich materiałów potrzebujesz do studia nagrań?
W studiu nagraniowym oba rodzaje materiałów są ważne i niezbędne – dźwiękoszczelne i dźwiękochłonne. Przede wszystkim wysoką jakość dźwięku w studiu uzyskuje się dzięki zastosowaniu dźwiękochłonnych paneli akustycznych wykonanych z pianki melaminowej lub poliuretanu otwartokomórkowego. Komórkowa struktura materiału „wygasza” drgania dźwiękowe. Zalecamy stosowanie grubych paneli do 100 mm, zapewni to pochłanianie dźwięku w szerokim zakresie częstotliwości. Ponadto zainstaluj „pułapki basowe” o grubości do 200-230 mm.
Z izolacją akustyczną wszystko jest proste - więcej warstw i pożądane jest stosowanie materiałów dwuwarstwowych z warstwą ołowianą, na przykład AKUSTIK METAL SLIK.
Jaka jest najlepsza izolacja akustyczna?
Najlepszy materiał to taki, który rozwiązuje problem. Te same materiały dźwiękochłonne przejawiają się różnie w zależności od kubatury, rodzaju ścian, sufitu pomieszczenia. Zalecamy skonsultowanie się ze specjalistą przed rozpoczęciem naprawy.
Jak montuje się materiały dźwiękoszczelne i dźwiękochłonne?
Najprostszym sposobem jest zamontowanie paneli dźwiękochłonnych. Weź dowolny rodzaj kleju i przymocuj tam, gdzie potrzebujesz. Materiał jest lekki i łatwo przylega do powierzchni.
Do montażu materiałów dźwiękochłonnych stosuje się specjalnie zaprojektowane kleje - OTTOCOLL P270 (do podłóg) i FONOCOLL (do ścian i sufitów).
Czy dostarczasz materiały? Czy istnieje możliwość samodzielnego odbioru?
Tak, dostarczamy. Wybierz dogodną metodę dostawy: odbiór z magazynu w Lyubertsy, dostawa vanem w obrębie obwodnicy Moskwy i regionu moskiewskiego (do 100 km) lub firma transportowa, jeśli jesteś daleko od Moskwy.
Gdzie zobaczyć ceny?
Ceny materiałów wygłuszających i dźwiękochłonnych znajdują się w dziale „Cenniki”.
Wraz z poprawą jakości mieszkań, gdy kwestia liczby metrów kwadratowych przestała być jedynym czynnikiem decydującym, coraz bardziej istotny staje się problem wygłuszania lokali mieszkalnych. Jednak ze względu na to, że to pytanie jest dość specyficzne, tj. w teorii akustyki jest wiele ukrytych cech i „nielogicznych” wniosków z punktu widzenia zdrowego rozsądku, narosło i utrwaliło się wiele mitów i nieporozumień w tej dziedzinie.
Prowadzi to do tego, że duża liczba osób utworzyła stabilny stereotyp na temat tego, jakie materiały, jeśli to konieczne, mogą rozwiązać wszystkie problemy związane z niewystarczającą izolacją akustyczną. Jednak praktyczne zastosowanie takich materiałów w najlepszym razie pozostawi sytuację bez widocznych zmian, w najgorszym - doprowadzi do wzrostu hałasu w pomieszczeniu. Jako pierwszy przykład:
Mit dźwiękoszczelnych właściwości korka
Prawie wszyscy uważają, że korek jest dobrym izolatorem dźwięku. Tego typu wypowiedzi można znaleźć na wielu forach budowlanych. A „technologia” aplikacji jest „dopracowana” w najdrobniejszych szczegółach. Jeśli usłyszysz sąsiada za ścianą, musisz przykleić korek na ścianie, który jest wspólny z sąsiadem, jeśli hałas dochodzi z sufitu, to z sufitu. A uzyskany efekt akustyczny jest niesamowity… przy jego braku! Ale o co chodzi? W końcu sprzedawca pokazał dane z testów akustycznych, w których wskazano efekt izolacji akustycznej, a nie bardzo mały efekt - około 20 dB! Czy to oszustwo?!
Nie całkiem. Liczby są prawdziwe. Ale faktem jest, że takie liczby uzyskano nie dla „ogólnie izolacyjności akustycznej”, ale tylko dla tzw izolacja od dźwięków uderzeniowych. Ponadto wskazane wartości obowiązują tylko w przypadku, gdy ta powłoka korkowa jest układana pod jastrych betonowy lub deskę parkietową od sąsiada z góry. Wtedy naprawdę słyszysz kroki sąsiada ciszej o 20 dB w porównaniu z tym, jak gdyby sąsiad nie miał tej podkładki pod nogami. Ale dla muzyki czy głosu sąsiada, a także dla wszystkich innych przypadków użycia korka w innych przypadkach, te figury „izolacji akustycznej” nie mają niestety nic wspólnego. Efekt jest nie tylko ledwo zauważalny, jest zerowy! Oczywiście korek jest materiałem przyjaznym dla środowiska i ciepłym, ale nie należy przypisywać mu wszystkich możliwych właściwości dźwiękochłonnych.
Wszystkie powyższe dotyczą również pianki, pianki polietylenowej (PPE), pianki poliuretanowej i innych podobnych materiałów, które mają różne znaki towarowe, zaczynając od „foam-” i kończąc na „-fol”, „-fom” i „-lon”. Nawet przy wzroście grubości tych materiałów do 50 mm ich właściwości dźwiękochłonne (z wyjątkiem izolacji od dźwięków uderzeniowych) pozostawiają wiele do życzenia.
Kolejne nieporozumienie ściśle związane z pierwszym. Oznaczmy to jako:
Mit cienkiej izolacji akustycznej
Podstawą tego błędnego przekonania jest walka o poprawę komfortu akustycznego pomieszczenia wraz z chęcią zachowania oryginalnych metrów kwadratowych. Całkiem zrozumiałe jest dążenie do utrzymania wysokości sufitu i powierzchni pomieszczenia, co więcej, w przypadku typowych mieszkań o niewielkim metrażu i niskim suficie. Według obserwacji statystycznych zdecydowana większość ludzi jest gotowa oddać „na izolację akustyczną” wzrost grubości ściany i sufitu nie więcej niż 10 - 20 mm. Ponadto istnieje wymóg uzyskania sztywnej powierzchni czołowej gotowej do malowania lub tapetowania.
Tutaj na ratunek przychodzą te same materiały: korek, PPE, pianka poliuretanowa o grubości do 10 mm. W osobnej linii dodaje się do nich izolację termiczną. Ale w tym przypadku materiały te są zszyte z warstwą płyt kartonowo-gipsowych, która działa jak sztywna ściana, gotowa do wykończenia.
Ponieważ właściwości akustyczne korka i ŚOI do wygłuszania ścian i sufitów zostały omówione powyżej, skupimy się na izolacji termicznej.
Thermozvukoizol (TZI) to materiał rolowany, w którym materiał polimerowy Lutrasil jest używany jako powłoka (jak poszewka na kołdrę), a supercienkie włókna szklane są używane jako wypełnienie (koc). Grubość takiego materiału oscyluje w granicach 5-8 mm. Nie zakładam, że omawiam właściwości termoizolacyjne VBI, ale co do izolacji akustycznej:
Po pierwsze, TZI nie jest materiałem dźwiękochłonnym, ale dźwiękochłonnym. Dlatego nie możemy mówić o jego własnej izolacji akustycznej. Możemy mówić tylko o izolacyjności akustycznej konstrukcji, w której jest używany jako wypełniacz.
Po drugie, izolacja akustyczna takiej konstrukcji w dużej mierze zależy od grubości znajdującego się wewnątrz materiału dźwiękochłonnego. Grubość VBI, przy której materiał ten będzie skuteczny w konstrukcji dźwiękochłonnej, powinna wynosić co najmniej 40 - 50 mm. A to 5 - 7 warstw. Przy grubości warstwy 8 mm efekt akustyczny tego materiału jest BARDZO MAŁY. Ponieważ jednak w wszelkie inne materiały tej samej grubości. Nic się nie da zrobić – prawo akustyki!
Panele ZIPS można polecić jako naprawdę skuteczny materiał do dodatkowej izolacji akustycznej ścian i sufitów. Przykładowo panele ZIPS-Vector o grubości konstrukcji 53 mm zwiększają izolacyjność akustyczną o 9-11 dB, a najnowszy ZIPS-III-Ultra o tej samej grubości – o 11-13 dB. Panele są opatentowane i obecnie nie mają na świecie analogów.
Tak więc przy całkowitej grubości konstrukcji dodatkowej izolacji akustycznej wynoszącej 20 – 30 mm (wraz z warstwą płyt kartonowo-gipsowych) nie należy spodziewać się zauważalnego dla ucha wzrostu izolacyjności akustycznej.
Oprócz tych, być może najczęstszych nieporozumień, istnieją inne, mniej znane, ale nie mniej znaczące. Dlatego w kwestiach zapewnienia wymaganej izolacji akustycznej pomieszczeń najlepiej natychmiast skontaktować się ze specjalistami. Czasami wystarczy jedno spojrzenie, aby profesjonalny akustyk od razu ocenił nieskuteczność proponowanych środków lub użytych materiałów. Ale najbardziej nieprzyjemną rzeczą jest poświęcanie czasu, wysiłku i pieniędzy, a nie odczuwanie efektów swojej pracy.
Stały hałas to obowiązkowy towarzysz mieszkańców dużych miast. Niektórzy przyzwyczajają się do trzaskania drzwiami, schodami i działającymi telewizorami za ścianą sypialni, ale większość mieszkańców próbuje uchronić się przed zbyt agresywną akustyką, instalując system dźwiękoszczelny w swoich mieszkaniach. Nowoczesne materiały wygłuszające do domów i mieszkań pozwalają przeciwdziałać niemal wszystkim rodzajom hałasu: powietrznym, uderzeniowym i strukturalnym.
Osobliwości
To nie obecność hałasu jako takiego powoduje dyskomfort dla osoby, ale przekroczenie dopuszczalnych wartości mocy akustycznej. Przy hałasie na poziomie 25-30 dB ciało ludzkie czuje się najbardziej komfortowo, wraz ze wzrostem bodźców dźwiękowych stosunek do hałasu zmienia się na tolerancyjny, który pozostaje do momentu, gdy moc osiągnie 60 dB. Po przekroczeniu tego wskaźnika hałas staje się agresywnym drażniącym, który może znacząco wpłynąć na stan psychiki.
We współczesnych miastach hałas może mieć inny charakter:
- Hałas powietrzny obejmuje szczekanie psów, głosy, średnie i wysokie częstotliwości muzyki, hałas samochodów itp.
- Hałas uderzeniowy obejmuje niskie częstotliwości muzyki (subwoofer), przestawianie mebli, chodzenie w pomieszczeniach, wiertarki udarowe i inne narzędzia budowlane.
- Hałas strukturalny to mieszanka powyższych dźwięków, która polega na przenoszeniu wibracji z wszelkiego rodzaju efektów dźwiękowych przez konstrukcje budynków.
- Hałas akustyczny występuje w na wpół pustych pokojach, jest to znane wszystkim echo.
W związku z tym do ochrony przed każdym rodzajem hałasu wymagane są materiały dźwiękoszczelne o określonych właściwościach fizycznych: pochłanianie dźwięku i izolacja akustyczna.
Jednym z najważniejszych jest współczynnik pochłaniania dźwięku, który określany jest na podstawie badań akustycznych przeprowadzanych dla każdego materiału budowlanego. Maksymalne pochłanianie dźwięku to 100%, które charakteryzuje się wartością współczynnika 1. Wskaźnik ten jest bezpośrednio związany ze stopniem gęstości i pozwala nam wyróżnić następujące kategorie:
- Materiały stałe, do których zaliczyć można granulowaną lub zawieszoną wełnę mineralną, a także wermikulit, perlit czy pumeks. Materiały te mają średni współczynnik nasiąkliwości 0,5 i dość dużą gęstość nasypową około 400 kg/m3.
- Półsztywne: płyty z wełny mineralnej lub szklanej, a także materiały o strukturze komórkowej, takie jak pianka poliuretanowa itp. Współczynnik pochłaniania dźwięku waha się w granicach 0,5-0,75, masa może wynosić od 80 do 130 kg/m3 w zależności od różnorodność.
- Filc, włókno szklane i wełny mineralne, nie prasowane w postaci płyt, uważane są za miękkie. Charakteryzują się wysokim współczynnikiem nasiąkliwości - 0,7-0,95 przy gęstości nasypowej w granicach 70 kg/m3.
Aby skutecznie radzić sobie z hałasem, należy również wziąć pod uwagę taki wskaźnik, jak wskaźnik izolacyjności akustycznej materiału. Mierzony jest w tej samej wartości co hałas - w decybelach (db) i obliczany dla każdego rodzaju materiałów budowlanych: beton, płyta gipsowo-kartonowa, cegła, bloczki piankowe, wełna mineralna itp. Monolityczna płyta stropowa o grubości co najmniej 200 mm, posiada wskaźnik izolacyjności akustycznej 74 db. W przypadku nowej ściany ceglanej o grubości pół cegły (150 mm) maksymalny wskaźnik wynosi 47 dB, który z czasem maleje z powodu pojawiania się pęknięć i pęknięć.
Aby zapobiec słyszalności ludzkiej mowy, ściana musi mieć współczynnik izolacyjności akustycznej co najmniej 50 dB. W związku z tym cienkie ściany w domach z paneli, które nie spełniają tego wskaźnika, muszą zostać dodatkowo wzmocnione.
Możesz to zrobić na kilka sposobów:
- budować dodatkowe gęste i masywne ściany lub sufity, na przykład z bloków piankowych, zachowując maksymalną szczelność;
- stworzyć wielowarstwową strukturę z kilku materiałów dźwiękochłonnych, naprzemiennie miękkich i twardych, dla maksymalnego tłumienia wszelkiego rodzaju hałasu i przestrzegania zasad szczelności;
- używaj gotowych paneli dźwiękochłonnych wykonanych z materiałów o różnej gęstości i strukturze oraz przeznaczonych do szerokiego zakresu częstotliwości fal dźwiękowych.
Z uwagi na to, że rozmieszczenie potężnych ścian/przegród wykonanych z cegły lub betonu wymaga odpowiedniej nośności posadowienia, wskaźniki te należy uwzględnić w obliczeniach architektonicznych na etapie sporządzania dokumentacji konstrukcyjno-projektowej.
W przypadkach, gdy konieczne jest podniesienie izolacyjności akustycznej już zbudowanej ściany lub wzniesienie przegród dźwiękoszczelnych w mieszkaniu, stosuje się gotowe panele dźwiękochłonne lub montuje się prefabrykowane konstrukcje z różnych nowoczesnych materiałów bezpośrednio na miejscu.
Odmiany
Nowoczesne odmiany materiałów do izolacji akustycznej są zwykle rozpatrywane pod kątem odporności na określony rodzaj hałasu.
Materiały, które skutecznie wytrzymują hałas uderzeniowy, nazywane są dźwiękoszczelnymi, ponieważ nie pochłaniają, ale odpychają fale dźwiękowe. Najczęściej takie materiały są wykorzystywane przy budowie „podłóg pływających” jako podłoże.
Współczesny przemysł zapewnia ogromny wybór podłoży izolacyjnych:
- Zszywane włókno szklane. Materiał należy do klasy trwałych, posiada wysoki współczynnik izolacyjności akustycznej od uderzeń - 42 dB, niepalny. Ta kategoria obejmuje taki materiał jak „Shumostop - C2”.
- Membrana jest polimerowo-bitumiczna. Bazą jest warstwa wygłuszająca wykonana z włókniny polietylenowej, na której powierzchni nakładana jest powłoka bitumiczna z plastyfikatorami-polimerami, wzmocniona włóknem szklanym. Materiał jest odporny na rozkład i gnicie, paroprzepuszczalny, posiada współczynnik tłumienia dźwięków uderzeniowych 26-39 dB (w zależności od grubości). Grupa palności - G2. Uderzającym przykładem mogą być FonoStop Duo i Izolonteip.
- Płótno z włókna szklanego z jednostronną impregnacją bitumiczną. Zaprojektowany z myślą o długiej żywotności, wodoodporny i ognioodporny materiał. Wskaźnik redukcji hałasu - w granicach 23-29 dB. Ta odmiana obejmuje markę „Shumanet” z włókna szklanego, a także „Isofon-super”.
- Ekstrudowana pianka polistyrenowa. Jest to materiał trwały (projektowany na 50 lat), który posiada wskaźnik izolacyjności akustycznej 25 dB, charakteryzuje się niską nasiąkliwością oraz dużą wytrzymałością na ściskanie, minus można nazwać wysokim wskaźnikiem zagrożenia pożarowego – G1. Są to takie marki jak płyty Fombord, Penoplex, TISplex itp.
- Złożony. Materiał ten składa się z trzech warstw: pomiędzy warstwami folii polietylenowej lub aluminiowej znajdują się granulki pianki polistyrenowej. Specyfiką kompozytu jest to, że folia dolna ma zdolność przepuszczania wilgoci do wnętrza, skąd jest usuwana przez dylatacje. Dzięki temu przestrzeń jest wentylowana. Żywotność 20 lat, wskaźnik izolacyjności akustycznej w przedziale 18-20 dB, materiał niepalny. Są to takie marki jak Tuplex, TermoZvukoIzol, Vibrofilter.
- Podkład z gumy korkowej. Są to maty z granulatu gumowego i wiórów korkowych. Materiał ma przeciętne bezpieczeństwo przeciwpożarowe (klasa spalania B2), jednak może przyczynić się do pojawienia się pleśni w konstrukcjach, dlatego wymaga dodatkowej hydroizolacji. Wskaźnik redukcji hałasu - od 18 do 21 dB. Są to materiały takie jak UZIN RR 188, Utsin RR 188, Ibola.
- Podkład z korka. Materiał, który jest wytwarzany z prasowanych wiórów korkowych, nie podlega gniciu i zagrzybieniu, żywotność sięga 40 lat. Redukuje hałas uderzeniowy o 12 dB. Przykładem jest Cork Roll, Corksribas, Ipocork itp.
- Pianka poliestrowa. Materiał z włókien syntetycznych, impregnowany obustronnie wzmacniającą kompozycją z włókna szklanego, ma wysoką paroprzepuszczalność, pozwalającą powierzchniom „oddychać”, wskaźnik izolacyjności akustycznej wynosi 8-10 dB. Łatwopalny (klasa G2).
- Pianka polietylenowa ( piankowy polietylen). Istnieją nieusieciowane pianki polietylenowe, które mają najmniejsze właściwości dźwiękochłonne; usieciowana fizycznie i chemicznie, jakość izolacji akustycznej tej ostatniej odmiany jest najwyższa. Materiał posiada wysoką klasę palności - G2, ulega zniszczeniu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, zacieka przy długotrwałym obciążeniu i jest odporny na pleśń. Wskaźnik izolacyjności akustycznej waha się od 12 do 15 dB. Są to marki takie jak Isopenol, Pleneks, Izolon i wiele innych.
- Tecsound. Cienki materiał syntetyczny na elastycznej polimerowej podstawie, służący do izolowania dwóch rodzajów hałasu: powietrza i wibracji (wstrząsów). Jest materiałem samogasnącym i odpornym na wilgoć, posiada wskaźnik izolacyjności akustycznej w zakresie 25-30 dB. Skutecznie tłumi hałas z metalowego dachu.
Osobno warto rozważyć materiały tłumiące hałas uderzeniowy i używane do montażu sufitów akustycznych:
- Perforowana dźwiękochłonna Płyty Knauf. Jest to materiał na bazie płyt kartonowo-gipsowych, z jednej strony ma podkład z tkaniny syntetycznej z otworami rezonatorowymi. Grubość 8,5 mm, klasa zagrożenia pożarowego - NG. Jak pokazują testy testowe, płytki te są przeznaczone do gaszenia fal o niskiej częstotliwości.
- Talerze "Ekofon", które są „kanapką” z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości, dodatkowo wzmocnionego siatką z tekstyliów. Dostępny w grubościach od 15 do 40 mm, niepalny.
W przypadku, gdy hałas powietrzny jest problemem przede wszystkim, warto zidentyfikować szczeliny i pęknięcia w konstrukcji ściany i je wyeliminować. Jeżeli po zapewnieniu maksymalnej możliwej szczelności istniejącej ściany nie jest możliwe osiągnięcie pożądanego efektu, konieczne jest wykonanie dodatkowej izolacji akustycznej.
Nowoczesne materiały dźwiękochłonne:
- Wełna mineralna (bazaltowa). Materiał ten powstaje w wyniku przetopu skał z grupy bazaltowej, żużli hutniczych, a także ich mieszanin. Produkowane w formie płyt (mat). Posiadając włóknistą strukturę i krótką długość włókna (15 mm), wełna mineralna zapewnia wysoki współczynnik pochłaniania fal dźwiękowych - od 0,87 do 0,95; Charakteryzuje się dobrą paroprzepuszczalnością i należy do niepalnych, obojętnych i biologicznie pasywnych materiałów budowlanych. Najbardziej popularne są następujące marki: Rockwool „Akustyczne tyłki”, „Shumanet”, „Izolight”, „Basaltin”, „TermozvukoIzol”.
- Wełna szklana. Materiał na bazie włókna szklanego (średni rozmiar włókna 50 mm), o współczynniku pochłaniania dźwięku od 0,85 do 1 (dla przegrody akustycznej Knauf „Insulation”, która wyróżnia się specjalną kombinacją długości włókien). Produkowany jest w postaci płyt, niepalnych, paroprzepuszczalnych, obojętnych biologicznie i chemicznie. W porównaniu z wełną mineralną wełna szklana jest lżejsza. W Federacji Rosyjskiej prezentowane są takie odmiany jak „Knauf Insulation”, Ursa „Pureone 34 PN”, Isover itp.
- ZIPS(dźwiękoszczelne płyty warstwowe). Są to systemy bezramowe, które można kupić w postaci gotowej, skuteczne przeciwko wszystkim rodzajom hałasu. Skład jest zwykle taki sam: GVL + włókno szklane (wełna mineralna) + punkty mocowania do ściany. Systemy te mają wysoki wskaźnik izolacyjności akustycznej, który w dużej mierze zależy od grubości konstrukcji (ZIPS może mieć rozmiar od 40 do 130 mm). Przy zastosowaniu panelu o grubości 70 mm jest to 10 dB. Jednocześnie panel posiada również wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku dzięki obecności wewnątrz wełny mineralnej lub wełny szklanej. Wadę można nazwać znaczną wagą, wymagającą przegród o dużej nośności.
Kolejnym rodzajem materiałów wygłuszających są takie, które „działają” przeciwko rozprzestrzenianiu się hałasu strukturalnego. Są to uszczelki lub masy stosowane podczas montażu sąsiednich konstrukcji: systemy ZIPS, podłogi drewniane lub „podłogi pływające”, przegrody ramowe i okładziny. Pomiędzy nimi:
- Włókno szklane. Produkowany z bardzo drobnego włókna w postaci pasków taśmy o różnej szerokości. Posiada wysoki współczynnik izolacyjności akustycznej od uderzeń - 29 dB. Przykładem jest taki materiał jak „Vibrostek M” czy „Vibrostek V300”, a także maty szyte z włókna szklanego „MTP-AS-30/50”.
- Uszczelniacz wibroakustyczny. Najczęściej ma bazę silikonową, może zarówno nie twardnieć, jak i twardnieć. Posiada doskonałą przyczepność do wszystkich rodzajów materiałów budowlanych, podczas wypełniania spoin ogranicza rozprzestrzenianie się hałasu konstrukcyjnego. Krajowemu nabywcy najbardziej znane są następujące marki: Green Glue, Vibrosil, Bostik 3070, Silomer, a także mastyk pochłaniający wibracje.
- Samoprzylepne uszczelki elastomerowe do drzwi i okien. Produkowane są z porowatej gumy, mikroporowatego poliuretanu itp. w postaci płyt lub taśm, instalowane pomiędzy elementami konstrukcyjnymi oraz na obwodzie otworów w celu redukcji drgań, posiadają współczynnik izolacyjności akustycznej w granicach 23 dB. Jako przykład możemy wymienić takie marki jak Varnamo, ArmaSound. Ostatnio podobne materiały były aktywnie produkowane przez rosyjskie przedsiębiorstwa, na przykład Obninsgazpolimer LLC.
- Włókno krzemionkowe. Materiał ten jest najbardziej ognioodporny, a jednocześnie ma wysoki wskaźnik izolacyjności akustycznej - 27 dB. Dostępne w matach i rolkach. Najpopularniejsze marki to: Vibrosil-K, Supersil, Ekowoo.
Szereg zastosowań
Właściwości materiałów dźwiękochłonnych mają najszerszy zakres zastosowań. Większość z nich jest wykorzystywana nie tylko zgodnie z ich przeznaczeniem, ale także jako grzejnik. Zasadniczo dotyczy to wszystkich rodzajów wełny mineralnej, wełny szklanej, włókna szklanego, pianki poliestrowej, płyt warstwowych i podłoży korkowych.
Jak dokładnie zastosować ten lub inny materiał dźwiękochłonny, aby „działał” jak najpełniej, powinien zdecydować profesjonalista, który jest w stanie poprawnie ocenić cechy akustyczne i problemy danego pomieszczenia. Być może pomieszczenie wymaga podłogi dźwiękochłonnej, aby uniknąć konfliktów z sąsiadami na dole, lub ściany muszą być całkowicie izolowane podczas ustawiania kina domowego. Może być konieczne zabezpieczenie sypialni przed hałasem dochodzącym z ulicy.
Dlatego warto zasięgnąć porady firmy budowlano-remontowej zajmującej się kwestiami izolacyjności akustycznej na poziomie profesjonalnym, gdyż łatwiej jest zapłacić za usługi kompetentnej ekspertyzy niż inwestować w naprawy nie mając pewności co do efektu końcowego .
Największy efekt można uzyskać, integrując ten lub inny materiał z konstrukcjami budowlanymi bezpośrednio podczas budowy budynków, konstrukcji podłóg, ścian i ścianek działowych:
- podczas układania płyt z wełny mineralnej we wnęce przegród;
- poprzez instalowanie płyt lub uszczelek taśmowych między elementami konstrukcji budowlanych w celu pochłaniania hałasu strukturalnego;
- podczas instalowania dźwiękoszczelnych paneli na powierzchni ścian z ich późniejszym tynkowaniem;
- podczas układania „podłóg pływających”, u podstawy których znajduje się materiał dźwiękochłonny, a następnie układany jest zbrojony jastrych cementowo-piaskowy.
Aby poprawić izolację akustyczną w już wybudowanych pomieszczeniach stosuje się następujące metody:
- Tworzenie warstwy dźwiękochłonnej na powierzchni stropów międzywarstwowych poprzez układanie mat z wełny mineralnej (wełny szklanej) pokrytych cementem lub wylewką prefabrykowaną.
- Montaż konstrukcji szkieletowych dźwiękochłonnych, czyli naprzemiennie płyt gipsowo-kartonowych, wełny mineralnej lub płyt z wełny szklanej, a także membrany superdyfuzyjnej (w razie potrzeby), taśmy tłumiącej i uszczelniacza wibroakustycznego.
- Umieszczenie na ścianach dźwiękoszczelnych płyt warstwowych. Są to systemy bezramowe, które są sprzedawane jako gotowe. Zwykle składają się z arkuszy GVL, pomiędzy którymi znajduje się włókno szklane (wełna mineralna) oraz zamontowane węzły do mocowania do ścian nośnych. Uszczelnienie konstrukcji odbywa się za pomocą uszczelek klapy i uszczelniacza.
- Układ „sufitów akustycznych”, które są montowane na ramie wykonanej z ocynkowanych profili metalowych. Konstrukcja składa się z płyt kartonowo-gipsowych i płyt z wełny mineralnej i jest zamocowana na wieszakach wibroizolacyjnych. Do uszczelniania stosuje się uszczelki w połączeniu z wibrouszczelniaczem. Warto również rozważyć możliwość montażu sufitów napinanych z efektem dźwiękoszczelnym.
- Montaż „elewacji wentylowanej”, który jest wykonywany na zewnętrznej ścianie budynku i dodatkowo pełni funkcję oszczędzającą ciepło.
Jak wybrać?
Do wyboru dowolnego materiału budowlanego należy podchodzić racjonalnie. Dotyczy to w pełni materiałów dźwiękochłonnych, których właściwości powinny w jak największym stopniu odpowiadać zadaniom do rozwiązania. Jednocześnie pożądane jest, aby koszt pracy nie obciążał niepotrzebnie portfela właściciela.
Wykonując izolację akustyczną, powinieneś albo zaufać sprawdzonej w czasie (i recenzjom znajomych) firmie naprawczej, albo samodzielnie przestudiować problem lub postępować zgodnie z zaleceniami konsultantów ds. Sprzedaży. Dzięki każdej z tych opcji możesz zaoszczędzić pieniądze.
Zalety kontaktu z firmą budowlano-remontową:
- ocenę problemu i sposobów jego wyeliminowania przeprowadza mechanik (brygadzista), który zaleca określone materiały dźwiękochłonne;
- poważne firmy naprawcze dają gwarancję na wykonaną pracę (zwykle 3 lata), dlatego oferują materiały i technologie, których są pewni;
- kontaktując się z firmą o tej porze roku, która nie jest uważana za sezon budowlany (późna jesień, zima, wczesna wiosna), klient otrzymuje rabat na koszt prac;
- duże firmy zwykle mają zaufanych dostawców, którzy często sprzedają materiały klientom ze zniżką.
Zalety samodzielnego doboru materiałów i pracy:
- w trakcie studiowania zagadnienia nabywana jest użyteczna wiedza, która może być przydatna w przyszłości;
- kupujący oszczędza znaczną kwotę na wypłacie pracowników;
- zaoszczędzone pieniądze można wydać na stosowanie droższych materiałów wygłuszających.
Analizując na własną rękę problem hałasu, warto dowiedzieć się, jaki jest jego charakter i czy jest to hałas powietrzny czy uderzeniowy.
Tego typu hałasy można wyeliminować niemal w każdym pomieszczeniu i na każdym etapie remontu/budowy, w przeciwieństwie do hałasu strukturalnego, od którego należy odizolować się już na etapie budowy budynku.
Najczęściej w lokalach mieszkalnych słychać odgłosy obu typów. Na przykład w mieszkaniu poniżej znajduje się biuro, którego goście nieustannie trzaskają drzwiami i rozmawiają. W tym przypadku możemy mówić o sumie wszystkich trzech rodzajów hałasu, które można wytłumić za pomocą wygłuszenia podłogi, w tym z użyciem dwóch rodzajów materiału - dźwiękochłonnego i dźwiękochłonnego, z obowiązkowym zastosowaniem podkładek tłumiących, które mogą częściowo tłumić hałas strukturalny. Zapewnia to montaż akustycznych „podłóg pływających” z warstwą wełny mineralnej u podstawy co najmniej 100 mm i obowiązkowym mocnym jastrychem na powierzchni.
Wygłuszające ściany „kartonowe” są zwykle wymagane w celu ochrony przed hałasem powietrznym. Problem ten rozwiązuje zastosowanie systemów ramowych lub bezramowych z płyt gipsowo-kartonowych i wełny mineralnej, których grubość jest tym większa, im mocniejsze dźwięki przeszkadzające mieszkańcom. W przypadku, gdy zza ścian słychać muzykę, do konstrukcji należy również dodać materiał tłumiący hałas, taki jak ekstrudowana pianka polistyrenowa lub włókno szklane.
Możesz także wzmocnić efekt, zwiększając warstwy GCR. W przypadku korzystania z fabrycznego ZIPS-a konieczne jest wybranie marki o wysokich właściwościach dźwiękochłonnych. Takie konstrukcje mają znaczną wagę, dlatego należy wcześniej upewnić się, że ściany są w stanie wytrzymać takie obciążenie.
W przypadku domów drewnianych stosuje się materiały o najniższej klasie palności (NG), odporne na powstawanie pleśni i grzybów, odporne na ataki gryzoni i oczywiście paroprzepuszczalne.
Jak to zrobić samemu?
Należy rozumieć, że samo nabycie nawet najlepszych materiałów dźwiękochłonnych nie zapewni ciszy w pomieszczeniu, jeśli naruszona zostanie technologia ich instalacji. Osiągnięcie tego celu będzie wymagało odpowiedniej instalacji, którą mogą zapewnić akustycy. W przypadku, gdy z jakiegoś powodu nie można skontaktować się z firmą budowlaną, należy dokładnie zapoznać się z zaleceniami, aby własnymi rękami wykonać prace dźwiękochłonne. Użycie improwizowanych środków jako materiału izolacyjnego najprawdopodobniej nie przyniesie pożądanego rezultatu.
Do prawidłowego montażu okładzin dźwiękochłonnych potrzebne są dokładnie te materiały, które zapewnia technologia.
Niezbędne materiały:
- ocynkowany profil prowadnicy i stojaka, który może zastąpić drewniane pręty;
- zawieszenia (najlepiej zastosowanie zawieszeń wibracyjnych);
- wkręty samogwintujące, które dla lepszej izolacji akustycznej hałasu konstrukcyjnego powinny być wyposażone w gumowe podkładki;
- podkładki tłumiące w formie taśmy;
- uszczelniacz wibroakustyczny;
- Arkusze GKL lub GVL o grubości 12,5 mm;
- płyty pilśniowe: wełna mineralna, wełna szklana o grubości 50 mm.
Wygłuszenie ścian „na odległość” zajmie od 50 do 120 mm wolnej przestrzeni, którą trzeba będzie poświęcić, aby uzyskać komfort akustyczny.
Kolejność prac przy montażu konstrukcji dźwiękoszczelnych przegród ramowo-poszyciowych:
- Montaż taśmy amortyzującej (tłumiącej) o grubości co najmniej 4 mm wzdłuż obrysu montowanych przegród. Uszczelki przykleja się do ścian, podłogi i sufitu masą uszczelniającą.
- Rama montowana jest zgodnie z poziomem, profile prowadzące są ustawione w odległości co najmniej 10 mm od powierzchni ocieplanych ścian.
- Profile regałowe montuje się w odstępach co 600 mm, ich długość powinna być o 10 mm mniejsza od wysokości pomieszczenia.
- Słupki pionowe przeznaczone na drzwi należy wzmocnić poprzez zablokowanie dwóch elementów profilu stelaża; do tych celów można używać drewnianych prętów.
- Przestrzeń wewnętrzną w profilach regału wypełnia się wełną mineralną lub płytami z wełny szklanej, przy czym płyty należy wsuwać możliwie ciasno, aby uniknąć szczelin.
- Rama jest osłonięta blachami GKL o skoku 500 mm. W przypadku montażu 2 lub 3 warstw poszycia zaleca się wybrać blachę GVL, która jest bardziej odporna na obciążenia dla warstwy pierwotnej. Okładzina wykończeniowa jest montowana z krokiem 200-250 mm.
- Pomiędzy blachami poszycia a stropem/podłogą pozostaje szczelina technologiczna, którą wypełnia się wibrouszczelniaczem.
- Nadmiar taśmy tłumiącej jest przycinany równo z warstwą wykończeniową arkuszy GKL.
- Podczas montażu drzwi połączenia między ościeżnicą a ościeżnicą wypełnia się masą uszczelniającą, na powierzchni ościeżnicy w miejscach styku ze skrzydłem należy nakleić taśmę uszczelniającą.
Wykonanie wygłuszenia sufitu wymaga odpowiedniej wysokości w pomieszczeniu, ponieważ konstrukcja zajmuje około 120 mm od wysokości pomieszczenia. Etapy pracy:
- Taśmę tłumiącą nakleja się na powierzchnię ścian przylegających do sufitu.
- Profil prowadzący jest tymczasowo mocowany na obwodzie ścian za pomocą gwoździ do kołków.
- Zawieszenia wibroizolacyjne są przymocowane do powierzchni sufitu, skok wynosi 800-900 mm. Od ściany do pierwszego zawieszenia nie powinno być więcej niż 150 mm.
- Do podwieszeń mocowane są profile nośne ramy, których odległość nie powinna przekraczać 600 mm.
- Profile drugorzędne są montowane na profilach pierwszego poziomu, zapewniając szczelinę powietrzną pomiędzy płytami stropowymi a materiałem izolacyjnym.
- Gwoździe do kołków trzymające profil prowadzący są usuwane (odbywa się to w celu uniknięcia powstawania mostków dźwiękowych).
- W ramie zamontowane są płyty dźwiękochłonne.
- Wykonywana jest pierwsza warstwa poszycia sufitu, stosowane są blachy GVL o grubości 10 mm.
- Szwy między arkuszami wypełnione są uszczelniaczem wibroakustycznym.
- Druga warstwa poszycia jest montowana za pomocą GKL, który jest montowany z przerwą w złączach.
- Nadmiar taśmy tłumiącej odcina się nożem budowlanym, szwy wypełniane są szczeliwem.
Podczas montażu izolacji akustycznej podłogi można zastosować kilka różnych technologii, w zależności od użytych materiałów. Najpopularniejszymi technologiami są „podłogi pływające” Rockwool oraz metoda firmy „Acoustic Group”, oparta na zastosowaniu płyt „Shumostop”.
Izolacja akustyczna podłogi (zgodnie z systemem Noise Stop):
- Powierzchnia podłóg jest przygotowywana: nierówności są wygładzane, gruz budowlany usuwany, sąsiednie połączenia są izolowane za pomocą elastycznych uszczelek lub taśmy.
- Płyty wygłuszające marki Shumostop są układane na obwodzie ścian, aby zapobiec kontaktowi wylewki wyrównującej z powłoką budynku. Wysokość krawędzi powinna nieznacznie przekraczać grubość jastrychu. Dopuszczalne jest użycie taśmy tłumiącej, aby zminimalizować grubość spoiny między jastrychem a ścianą.
- Na obwodzie pomieszczenia układana jest warstwa gęstszego materiału – to Noise Stop K2.
- Powierzchnia podłogi pokryta jest głównym materiałem roboczym - "Shumostop C2". Układanie odbywa się tak ciasno, jak to możliwe, bez pęknięć i szczelin.
- Powierzchnia pokryta jest wzmocnioną folią polietylenową, którą również unosi się wzdłuż ściany do wysokości krawędzi. Spoiny są nakładane i sklejane taśmą.
- Na folię układa się roztwór mieszanki piaskowo-betonowej o gatunku nie niższym niż M-300, który następnie wzmacnia się siatką wzmacniającą (fragmenty siatki są koniecznie połączone ze sobą).
- Betonowy roztwór wylewa się na siatkę, którą wyrównuje się za pomocą tynku.
- Po uzyskaniu wytrzymałości jastrychu (średnio schnięcie trwa 28 dni), warstwę brzegową folii i listwę amortyzującą docina się do poziomu jastrychu.
- Powstały szew między ścianą a jastrychem jest wypełniony uszczelniaczem wibroakustycznym.
Nie ma sensu brać słowa na takie stwierdzenia, tym bardziej nierozsądne jest sprawdzanie modnych innowacji na własnym doświadczeniu, ponieważ koszt takich materiałów dźwiękochłonnych jest zwykle dość wysoki.
- Jeśli pozwalają na to wymiary pomieszczenia, lepiej zastosować ramowy system dźwiękoszczelny, ponieważ ma on największą liczbę pozytywnych recenzji.
- W przypadku, gdy w pomieszczeniu budowane są ścianki działowe z ramą, można również wcześniej martwić się o sprzęt wygłuszający: w takim przypadku płyty z wełny mineralnej są montowane wewnątrz przegrody i nie zajmują dodatkowej przestrzeni.
- W przypadkach, w których wymagane jest maksymalne zaoszczędzenie powierzchni lub wysokości pomieszczenia, warto zastosować ultracienkie materiały od zaufanych producentów, na przykład płyty Rockwoll „Acoustic Butts Ultra-thin” lub ultra-cienkie płyty warstwowe ZIPS .
- Przy wykonywaniu prac konieczne jest uzyskanie maksymalnej szczelności konstrukcji, co zapobiegnie zarówno pojawianiu się mostków dźwiękowych, jak i przedostawaniu się do układu oddechowego najmniejszych drobinek kurzu z wełny mineralnej lub włókna szklanego.
- Aby przymocować zawieszenia wibracyjne do sufitu, pożądane jest użycie specjalnego rodzaju zapięcia - klina kotwiącego z plastikową dyszą.
- Podczas łączenia komunikacji należy je związać taśmą uszczelniającą, aby uniknąć zachowania tak zwanych „mostów dźwiękowych”.
- W budynkach drewnianych nie zaleca się wznoszenia przegród dźwiękoszczelnych wcześniej niż rok po wybudowaniu budynku. Wynika to z procesu pierwotnego skurczu w domu, podczas którego nie zaleca się wykonywania pracy.
Kupując materiały za pośrednictwem sklepów internetowych, nie należy zaczynać od oceny, lepiej porównać cechy podane w tabelach, które znajdują się na stronach wszystkich głównych platform handlowych.
W pierwszej części wyjaśniliśmy już różnicę między dźwiękoszczelne oraz pochłanianie dźwięku w pokoju. Przypomnijmy, że izolacja akustyczna pomieszczenia musi być wykonana, aby nie słyszeć sąsiadów, a dodatkowe pochłanianie dźwięku w pomieszczeniu jest wykonywane w celu poprawy jakości dźwięku systemów akustycznych (DC, stereo) lub zrozumiałości mowy w salach konferencyjnych lub sale konferencyjne.
Zastanówmy się teraz nad samymi materiałami, z których w rzeczywistości składane są konstrukcje wygłuszenie mieszkania!