Szkolenie maszynisty sprężarek przewoźnych odbywa się zgodnie z „Wykazem zawodów robotniczych, stanowisk pracowników, dla których prowadzone jest szkolenie zawodowe”, zatwierdzonym rozporządzeniem MENiZ nr 513 z dnia 2 lipca, 2013 „Po zatwierdzeniu wykazu zawodów dla pracowników, stanowisk pracowników, dla których prowadzone jest szkolenie zawodowe”, wymagania Ujednoliconego podręcznika taryfowego i kwalifikacyjnego prac i zawodów pracowników, ogólnorosyjskiego klasyfikatora zawodów robotniczych, Stanowiska pracowników i kategorie płac.
Każda sprężarka to zestaw urządzeń przeznaczonych do wytwarzania sprężonego powietrza lub innego gazu. Przewaga sprężarki mobilnej nad stacjonarną polega przede wszystkim na tym, że ich zastosowanie jest możliwe w miejscach, w których instalacja, a tym bardziej montaż sprężarki stacjonarnej nie jest możliwy.
Sprężarki te są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, transport, przemysł naftowo-gazowy, konserwacja urządzeń mobilnych itp.
Na przykład typowe zastosowania sprężarek mobilnych to konserwacja ciężarówek, pompowanie opon, dmuchanie chłodnic itp.
Specjaliści pracujący przy sprężarkach mobilnych to operatorzy sprężarek mobilnych.
Zawód kierowcy sprężarki przewoźnej wymaga następujących umiejętności i zdolności: konserwacja sprężarki przewoźnej, uruchomienie i zatrzymanie sprężarki, silnika wysokoprężnego; układanie komunikacji, łączenie ich z agregatem sprężarkowym i głowicą odwiertu; prowadzenie prac mających na celu zwiększenie wypływu płynu z odwiertu poprzez tworzenie depresji w otworze dennym, monitorowanie dopływu płynu (oleju); regulacja dopływu powietrza podczas obróbki cieplnej strefy dennej odwiertu; udział w pracach nad otwarciem formacji produkcyjnych z wykorzystaniem czynników gazowych i eliminacją komplikacji wiertniczych; możliwość dostosowania trybów pracy sprężarki i silnika wysokoprężnego zgodnie ze wskazaniami oprzyrządowania; monitorować działanie wszystkich mechanizmów i systemów mobilnej jednostki sprężarkowej, ustalać główne parametry jednostki zgodnie z przepisami technologicznymi dotyczącymi wiercenia i testowania (rozwoju) studni itp. Kierowca mobilnej (mobilnej) sprężarki musi znać : metody eksploatacji odwiertów naftowych, gazowych i zatłaczających; przeznaczenie, rozmieszczenie i zasady działania różnych systemów sprężarek, urządzeń energetycznych, samochodów, oprzyrządowania i automatycznej ochrony agregatu sprężarkowego; rodzaje paliw, smarów i chłodzenia; metody wykrywania i eliminowania usterek w działaniu mobilnej sprężarki; schematy łączenia komunikacji z kompresora do studni; wskaźniki zużycia materiałów eksploatacyjnych do produkcji sprężonego powietrza; podstawowe wiadomości z zakresu ciepłownictwa, elektrotechniki, urządzeń wiertniczych i eksploatacyjnych, technologii wiertniczych, badań (rozbudowy) i remontów szybów naftowych i gazowych; hydraulika w zakresie wykonywanych prac.
Do wykonywania pracy operator agregatu sprężarkowego musi przejść szkolenie zawodowe, nie częściej niż raz w roku i nie rzadziej niż raz na 5 lat, odbyć krótkoterminowe kursy doszkalające trwające co najmniej 72 godziny w celu zdobycia nowej wiedzy i umiejętności oraz doskonalenia ich rangę, posiadam książeczkę medyczną bez przeciwwskazań do pracy. Ważne jest, aby osoby poniżej 18 roku życia nie mogły pracować jako operator sprężarki przewoźnej.
Czesne i warunki rozwoju
ANO DPO „Centrum Kompleksowego Szkolenia Kadr Przekwalifikowujących” prowadzi szkolenia zawodowe w następujących programach:
Forma studiów: stacjonarny, niestacjonarny, zdalny z wykorzystaniem technologii „Internet”.
Co obejmuje program szkoleniowy
W procesie opanowania programu szkoleniowego opracowanego z uwzględnieniem Rozporządzenia Ministerstwa Pracy Rosji nr 513 z dnia 2 lipca 2013 r. „Po zatwierdzeniu wykazu zawodów dla pracowników stanowiska pracowników, dla których prowadzone jest szkolenie zawodowe " w celu opanowania zawodu operatora sprężarki przewoźnej badane są następujące zagadnienia:
- Podstawy ekonomii i prawa
- Inżynieria materiałowa
- Czytanie planów
- Inżynieria elektryczna
- Informacje od mechaników technicznych
- Ochrona pracy i bezpieczeństwo przemysłowe
- Cel, urządzenie i zasada działania sprężarek mobilnych
- Silniki spalinowe, przeznaczenie, urządzenie i działanie
- Urządzenie podwozia
- Napędy, armatura i wyposażenie pomocnicze mobilnych agregatów sprężarkowych
- Naprawa sprężarek, napędów, armatury i urządzeń pomocniczych
- Eksploatacja sprężarek mobilnych
- Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych
- Pierwsza pomoc poszkodowanym podczas pracy
Zajęcia odbywają się w sali lekcyjnej ANO DPO „Centrum Kompleksowego Szkolenia Kadr”, a także za pośrednictwem portalu „Internet” strony Ośrodka Szkoleniowego.
Po ukończeniu szkolenia wydane
- Certyfikat dla każdego pracownika, który przeszedł certyfikację;
- Protokół komisji atestacyjnej z listą pracowników, którzy zdali atest.
Jak przejść szkolenie na operatora sprężarki mobilnej?
Po ukończeniu szkolenia zawodowego (lub w specjalistycznej szkole lub ośrodku szkoleniowym) mobilny kierowca sprężarek ma prawo do podwyższenia przypisanej rangi swojej specjalności poprzez odbycie krótkoterminowych kursów doszkalających w wymiarze co najmniej 72 godzin, nie więcej niż 1 raz w roku i nie mniej niż 1 raz na 5 lat, przy czym dla każdej z kategorii istnieje pewna gradacja, a mianowicie:
| Podczas pracy w wyjątkowych przypadkach (w studniach, które wydzielają wolny siarkowodór, studniach o wysokim ciśnieniu głowicy itp.) na ciągnionych lub samobieżnych sprężarkach mobilnych pod kierunkiem wysoko wykwalifikowanego operatora sprężarki mobilnej | 3. kategoria |
| Podczas pracy na ciągnionej mobilnej sprężarce o ciśnieniu roboczym do 10 MPa (100 kgf / cm²) włącznie | 4. kategoria |
| Podczas pracy z ciągnioną sprężarką mobilną o ciśnieniu roboczym powyżej 10 do 20 MPa (100 - 200 kgf / cm kw.) włącznie lub z samobieżną sprężarką mobilną o ciśnieniu roboczym do 10 MPa (100 kgf / cm2 włącznie | 5 kategoria |
| Podczas pracy na ciągnionej sprężarce mobilnej o ciśnieniu roboczym większym niż 20 MPa (200 kgf / cm2) lub na samobieżnej sprężarce mobilnej o ciśnieniu roboczym większym niż 10 MPa (100 kgf / cm2) | 6. kategoria |
Korzyści ze współpracy z ANO DPO „Zintegrowane Centrum Szkolenia Kadr Przekwalifikowujących”
- wszystkie programy szkoleniowe są opracowywane przez nauczycieli z uwzględnieniem nowoczesnych materiałów edukacyjnych i metodycznych wykorzystujących nowe technologie w nauczaniu;
- opracowano dla Ciebie wygodną formę elektronicznej biblioteki materiałów edukacyjnych kursu;
- koszt szkolenia kierowcy mobilnego kompresora jest znacznie niższy niż w innych ośrodkach szkoleniowych;
- szkolenie odbywa się w dogodnym dla Ciebie terminie iw formie wymaganej dla Twojej organizacji.
Wymagane dokumenty
Dodano do strony:
NOTATKA WYJAŚNIAJĄCA
Program ten ma na celu przeszkolenie pracowników zajmujących się obsługą, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych).
Program opracowano w oparciu o Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych PB 03-576-03, Paszporty S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS „Sprężarka garażowa model S415M, Kompresor garażowa model S416M”, Paszporty „Zbiornik ciśnieniowy o pojemności 500 L” oraz Paszport „Zbiornik ciśnieniowy ZIF-55 Sat 05 PS” zawiera plan tematyczny oraz program szkolenia teoretycznego, szkolenia przemysłowego i jest przeznaczony na 39 godzin.
Po odbyciu szkolenia w ramach tego programu stażyści zdają egzamin certyfikacyjny w komisji przedsiębiorstwa, wyniki certyfikacji dokumentowane są protokołem podpisanym przez przewodniczącego i członków komisji.
Administracja przedsiębiorstwa wydaje osobom, które ukończyły szkolenie i zdały egzamin, zaświadczenia o ustalonej formie, z podaniem nazwy statków, do obsługi których osoby te są uprawnione, podpisane przez przewodniczącego komisji.
Pracownik obsługujący zbiorniki ciśnieniowe musi następnie przechodzić okresowy test wiedzy przynajmniej co 12 miesięcy.
CHARAKTERYSTYKA KWALIFIKACJI.
Pracownik zajmujący się eksploatacją, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych) musi wiedzieć :
instrukcje obsługi sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorniki ciśnieniowe);
instrukcje obsługi zaworów bezpieczeństwa do sprężarek garażowych i mobilnych;
cel, zasada działania, urządzenie i główne parametry techniczne sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych);
cel, zasada działania, urządzenie i główne parametry techniczne zaworów bezpieczeństwa do sprężarek garażowych i mobilnych;
cel, zasada działania, urządzenie i główne parametry techniczne zaworów i manometrów;
główne awarie występujące podczas pracy sprężarek i ich kolektorów powietrza (statki pracujące pod ciśnieniem) oraz zaworów bezpieczeństwa;
Pracownik zajmujący się eksploatacją, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych) musi być w stanie :
włącz sprężarkę i kolektor powietrza;
sprawdzić poprawność działania zaworów bezpieczeństwa i manometrów;
zidentyfikować usterki w działaniu sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (statki działające pod ciśnieniem);
inspekcja, konserwacja i naprawa sprężarek warsztatowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (statki pracujące pod ciśnieniem);
Prawidłowo prowadź dzienniki wymiany i napraw.
PLAN AKADEMICKI
SZKOLENIE PRACOWNIKÓW ZAJMUJĄCYCH SIĘ OBSŁUGĄ, KONSERWACJĄ I NAPRAWĄ GARAŻU I MOBILNOŚCI
SPRĘŻARKI I ICH KOLEKTORY POWIETRZA
(ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE)
Nazwa tematu | ||
Szkolenie teoretyczne | ||
Wizyta, umówione spotkanie. Urządzenie i zasada działania kompresorów. | ||
Konserwacja agregatów sprężarkowych. | ||
Typowe awarie i metody ich eliminacji. | ||
Wymagania bezpieczeństwa. | ||
Podstawowe informacje o zbiornikach ciśnieniowych | ||
Wyposażanie zbiorników ciśnieniowych w armaturę, oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające oraz podstawowe wymagania bezpieczeństwa dla nich. | ||
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji statków. | ||
Konserwacja i naprawa statków. | ||
i środowisko. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. | ||
Udzielanie pierwszej pomocy poszkodowanym | ||
Szkolenia przemysłowe | ||
PROGRAM
TEMAT 1.
Wizyta, umówione spotkanie. Urządzenie i zasada działania kompresorów.
Mianowanie kompresorów garażowych. Węzły i szczegóły kompresora. Wyposażenie elektryczne, urządzenia i urządzenia zabezpieczające, Zasada działania.
TEMAT 2.
Konserwacja agregatów sprężarkowych.
Pielęgnacja i konserwacja sprężarki. Codzienne uruchamianie sprężarki. Sprawdzanie pracy, cykliczności i rewizji.
TEMAT 3.
Typowe awarie i metody ich eliminacji.
Zmniejszona wydajność. Przegrzanie sprężarki. Pukanie w cylindrze i skrzyni korbowej. Wyciek oleju. Kanał powietrzny. Kompresor nie włącza się.
TEMAT 4.
Wymagania bezpieczeństwa.
Instalacja kompresora. Grunt. Zezwolenie dla personelu serwisowego. Ogrodzenie. Wykonywanie prac naprawczych. Uruchamianie i zatrzymywanie sprężarki.
T E M A 5.
Podstawowe informacje o zbiornikach ciśnieniowych.
Zbiorniki ciśnieniowe. Cechy konstrukcyjne, przeznaczenie statków. Główne cechy eksploatacyjne: ciśnienie robocze w naczyniu, ciśnienie projektowe w naczyniu, ciśnienie testowe (próbne) w naczyniu, temperatura ścianki naczynia.
Zbiorniki ciśnieniowe jako urządzenia wysokiego ryzyka w eksploatacji.
Statki, do których mają zastosowanie wymagania Przepisów Rostekhnadzor oraz statki, do których wymagania Przepisów nie mają zastosowania.
Procedura nadzoru nad bezpieczną eksploatacją statków.
T EM A 6.
Wyposażanie zbiorników ciśnieniowych w armaturę, oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające oraz podstawowe wymagania bezpieczeństwa dla nich.
Wyznaczanie armatury instalowanej na zbiornikach, oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające przed wzrostem ciśnienia i inne urządzenia zabezpieczające.
Budowa i montaż zaworów bezpieczeństwa. Regulacja zaworu bezpieczeństwa. Sprawdzenie działania zaworu bezpieczeństwa.
Konserwacja zaworów bezpieczeństwa. Częstotliwość sprawdzania sprawności zaworów bezpieczeństwa, procedura rozwiązywania problemów.
Zasady instalowania manometrów na statkach. Awarie manometrów. Przypadki, w których nie wolno używać manometrów. Sprawdzenie przydatności manometrów i znaku na weryfikacji państwowej (pieczęć lub pieczęć, miejsce instalacji i oznaczenia). Wymagania konserwacyjne.
T E M A 7.
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.
Źródła zagrożeń w eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.
Podstawowe warunki bezpieczeństwa i środki zapobiegania wypadkom statków podczas ich eksploatacji. Bezpieczna instalacja statków. Badania techniczne statków (pierwotne, okresowe, nadzwyczajne).
Przygotowanie statków do oddania do eksploatacji. Uruchomienie statków. Warunki bezpiecznego utrzymania statków. Normalne (planowe) zatrzymanie naczyń. Awaryjne zatrzymanie statków. Możliwe przyczyny i procedura awaryjnego zatrzymania statku. Działania personelu w sytuacjach awaryjnych: wzrost ciśnienia w zbiorniku powyżej dopuszczalnego poziomu, awaria zaworów bezpieczeństwa; w przypadku awarii płynowskazów; nieprawidłowe działanie manometrów i niemożność określenia ciśnienia z innych instrumentów; wykrywanie w naczyniach i ich elementach pracujących pod ciśnieniem wycieków, wybrzuszeń, pęknięć uszczelek; w przypadku pożaru bezpośrednio zagrażającego zbiornikowi ciśnieniowemu.
T E M A 8.
Konserwacja i naprawa statków.
Zapewnienie utrzymania statków w dobrym stanie i bezpiecznych warunkach pracy. Okresowość badań technicznych. Zawartość i konserwacja. Procedura dopuszczenia do pracy personelu obsługującego statki. Szkolenie i certyfikacja personelu. Zdawanie egzaminów i wydawanie certyfikatów. Częstotliwość sprawdzania wiedzy personelu obsługującego statki. Nadzwyczajna kontrola wiedzy. Procedura dopuszczenia do niezależnej konserwacji statków.
Naprawa statku. Harmonogram napraw. Przygotowanie statku do naprawy. Zgodność z wymogami bezpieczeństwa podczas napraw. Organizacja prac remontowych. Środki bezpieczeństwa.
TEMAT 9.
Ochrona pracy i środowiska. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Szkolenie na ten temat odbywa się zgodnie z programem szkolenia pracowników na temat (temat) „Ochrona pracy”, zatwierdzonym przez głównego inżyniera dnia 20.09.2003.
T E M A 10.
Udzielanie pierwszej pomocy poszkodowanym.
Szkolenie na ten temat realizowane jest zgodnie z zatwierdzonym przez głównego inżyniera w dniu 29.08.2003 r. programem (planem) szkolenia pracowników w zakresie udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym.
PLAN I PROGRAM TEMATYCZNY
SZKOLENIA PRZEMYSŁOWE
PLAN TEMATYCZNY
PROGRAM
TEMAT 1.
Wprowadzenie do produkcji. Odprawa bezpieczeństwa
bezpieczeństwo pracy i przeciwpożarowe.
Znajomość organizacji pracy i kontroli jakości pracy.
Instruktaż dotyczący ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przedsiębiorstwie. Sprzęt i wyposażenie przeciwpożarowe oraz środki gaśnicze (w przypadku pożaru). Organizacja planowania pracy. Zapoznanie z miejscem pracy z wykorzystaniem kompresora.
Wprowadzenie do osobistego wyposażenia ochronnego. Zasady ich używania.
Zapoznanie z podstawowymi urządzeniami gaśniczymi i procedurą ich użytkowania.
TEMAT 2.
Zapoznanie się z urządzeniem i obsługą kompresora oraz kolektora powietrza.
Powołanie i rozmieszczenie mechanizmów kompresorowych. Armatura, oprzyrządowanie, zabezpieczenia kolektorów powietrza. Ich cel, zasada działania, metody regulacji i testowania. Procedura przeprowadzania badań technicznych i obsługi technicznej.
TEMAT 3.
Działanie sprężarki i kolektora powietrza.
Odprawa bezpieczeństwa pracy. Przygotowanie sprężarki i kolektora powietrza do rozruchu. Uruchomienie sprężarki i kolektora powietrza. Konserwacja sprężarki i kolektora powietrza podczas pracy. Normalne (planowane) zatrzymanie kolektora powietrza. Awaryjne zatrzymanie kolektora powietrza. Wykonywanie prac na podstawie instrukcji osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację zbiorników ciśnieniowych zgodnie z instrukcją bezpiecznej eksploatacji sprężarek oraz instrukcją trybu pracy i bezpiecznej konserwacji zbiorników (kolektorów powietrza) sprężarek garażowych. Kontrola jakości wykonywanej pracy.
załącznik
BILETY
dla pracowników zajmujących się utrzymaniem ruchu,
i naprawa sprężarek garażowych i mobilnych oraz
ich kolektory powietrza (zbiorniki ciśnieniowe)
Numer biletu 1
1. Mianowanie kompresorów. pkt 1.1. (4)
2. W jakich przypadkach nie wolno używać manometru? 5.3.10.(1)
3. Przeznaczenie i rozmieszczenie zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416, pkt 2.1 (3)
4. Metoda sztucznego oddychania, s.4. (7)
Numer biletu 2
- Główne elementy agregatu sprężarkowego, p.4.1. (4)
- Kto może obsługiwać zbiorniki ciśnieniowe?, Punkt 1.3. (3)
- Charakterystyka techniczna zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416, p.2.1. (3)
4. Pierwsza pomoc przy złamaniach, poz. 9. (7)
Numer biletu 3
- Wyposażenie elektryczne i uziemienie sprężarki, pkt 4.3., pkt 5.3., pkt 6.4. (4)
- Jakie oznakowanie powinny mieć zawory odcinające statku?, pkt 5.2.2. (jeden)
- Przygotowanie do wodowania jednostek pływających (kolektorów powietrza) wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych С415 i С416, poz. 3 (3)
- Przyczyny urazów zawodowych w eksploatacji zbiorników ciśnieniowych, Wstęp (8)
Numer biletu 4
- Zasada działania sprężarki p.4.2. (4)
- W jakich przypadkach statek powinien zostać zatrzymany w sytuacji awaryjnej?, p.7.1. (3)
- Rozruch zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych С415 i С416, p.4. (3)
- Pierwsza pomoc w oparzeniach, s.7. (7)
Numer biletu 5
1. Procedura rozruchu sprężarki p.6.7.÷6.9. (4)
2. Procedura sprawdzania sprawności zaworów bezpieczeństwa kolektorów powietrza, P.3.4. (2)
3. Obsługa podczas eksploatacji zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416, P.5. (3)
4. Pierwsza pomoc w zwichnięciach, pkt 9. (7)
Numer biletu 6
- Co należy zrobić podczas kontroli sprężarki?, punkt 8.10 (4)
- Które zbiorniki objęte są Przepisami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych?, punkt 1.1.2. (jeden).
3. Kiedy i przez kogo sprawdzany jest manometr?, Rozdział 5.3.11. (jeden)
4. Pierwsza pomoc na stłuczenia, poz. 9. (7)
Numer biletu 7
1. Sposoby eliminowania spadku wydajności sprężarki, p. 9.1. (4)
2. Jaka jest średnica manometru zainstalowanego na wysokości do 2 metrów?, rozdział 5.3.6. (jeden)
3. Procedura awaryjnego zatrzymania zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych С415 i С416, p.7.2.÷7.5. (3)
4. Pierwsza pomoc w omdleniu, s.11. (7)
Numer biletu 8
1. Wymagania dotyczące miejsca instalacji sprężarki p.6.1., p.6.2., p. 6.6. (4)
2. Cel i rozmieszczenie sprężynowego zaworu bezpieczeństwa, pkt 2.2.1. (2)
3. Naprawa kolektora powietrza (odbiornika) agregatów sprężarek garażowych C415 i C416 poz. 8. (3)
4. Pierwsza pomoc w zatruciu, pkt 11. (7)
Numer biletu 9
- Kto może pracować ze sprężarkami?, s.1. (4)
- W jakich przypadkach nie wolno używać manometru?, p.5.3.10. (jeden)
- Charakterystyka techniczna zaworu bezpieczeństwa zainstalowanego na zbiornikach (kolektorach powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416, pkt 2.2. (2)
- Środki pierwszej pomocy dla ofiar prądu elektrycznego, s. 3 (7)
Numer biletu 10
1. Co należy zrobić na koniec pracy, p.5.10., p.5.11. (4)
2. Procedura konserwacji podczas pracy zaworów bezpieczeństwa. montowanych na naczyniach „kolektora powietrza” wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416 poz. 3. (2)
3. Do czego służy zawór trójdrożny?, Rozdział 5.6. (3)
4. Przenoszenie i transport ofiary, paragraf 13. (7)
Przepisy prawne
1. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych PB 03-576-03.
2. Instrukcja obsługi zaworów bezpieczeństwa kolektorów powietrza sprężarek garażowych S415M i S416M.
3. Instrukcje dotyczące trybu pracy i bezpiecznej konserwacji zbiorników ciśnieniowych (kolektory powietrza do sprężarek garażowych C415M i C416M).
4. Paszport S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Sprężarka garażowa model C415M, sprężarka garażowa model C416M".
5. Paszport „Zbiornik ciśnieniowy o pojemności 500 litrów”.
6. Paszport „Statek ciśnieniowy ZIF-55 sob. 05 PS”.
7. Instrukcja udzielania pierwszej pomocy ofiarom wypadków.
8. Przewodnik dla studentów Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. Moskwa. NPO OBT 1997.
PROGRAM NAUCZANIA I TEMATYCZNY PLAN SZKOLENIA DLA PRACOWNIKA NAPRAWY
| Numer tematu | Nazwa tematu | Ilośćgodziny | Notatka |
| OPERACJA TECHNICZNA | |||
| 1. | Instalacja kotła. Elektrownie cieplne. | 0,5 | |
| 2. | kotłownie. Urządzenie i obwód obiegu kotłów różnych typów | 1,5 | |
| 3. | Działania ślusarzy w likwidacji wypadków | 1,0 | |
| 4. | Rurociągi kotłowni | 1,0 | |
| 5. | Wyposażenie pomocnicze kotłowni | 2,0 | |
| 6. | Armatura kotłowni | 1,0 | |
| 7. | Uzdatnianie wody | 2,0 | |
| 8. | KIP i A | 1,5 | |
| 9. | Wymagania dotyczące narzędzi i osprzętu ślusarskiego | 1,5 | |
| ZDROWIE I BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE | |||
| 10. | Podstawy prawa pracy | 1,0 | |
| 11. | Organizacja pracy z personelem | 0,5 | |
| 12. | Wymogi ochrony pracy | 1,5 | |
| 13. | Sanitariaty przemysłowe i higiena osobista | 0,5 | |
| 14. | Organizacja pracy na zezwoleniach, zamówieniach | 1,0 | |
| 15. | bezpieczeństwo elektryczne | 2,0 | |
| 16. | Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej | 1,0 | |
| 17. | Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych | 1,0 | |
| 18. | Pierwsza pomoc w razie wypadku przy pracy | 3 | |
| 19. | Sesja końcowa | 0,5 | |
| Całkowity: | 24 | ||
PROGRAM SZKOLENIA NA MIERNIK - KIEROWNIK NAPRAW
Temat: "OPERACJA TECHNICZNA"
Numer tematu 1. Kotłownia. Elektrownie cieplne.
Instalacja kotła. Elektrownie cieplne. Skład, cel, klasyfikacja.
Temat numer 2. Jednostki kotłowe. Urządzenie i obwód obiegu kotłów różnych typów.
Urządzenie kotłowe. Rodzaje problemów. Schemat obwodu kotła.
Temat nr 3. Działania ślusarza w razie wypadku w kotłowni.
Czynności ślusarza w przypadku wybuchu kotła, mieszanka gazowa. Czynności ślusarza w przypadku wycieku gazu, zawalenia się budynku.
Temat nr 4. Rurociągi kotłowni.
Rurociągi kotłowni. Cel rurociągów, wymagania dotyczące eksploatacji. Uderzenia wodne w rurociągach i środki zapobiegające im.
Numer tematu 5. Wyposażenie pomocnicze kotłowni.
Wyposażenie pomocnicze instalacji kotłowych. Urządzenie i zasada działania pomp, oddymiaczy, wentylatorów. Rodzaje usterek w działaniu pompy, oddymiania, wentylatora i środki zapobiegające im. Charakterystyka pomp i oddymiaczy oraz wentylatorów (sprawność, moc, przepływ, ciśnienie, obroty).
Temat numer 6. Armatura kotłowni.
Zawory odcinające w kotłowni (zasuwy, zawory, zawory zwrotne). Charakterystyczne cechy zaworu i zaworu. Konserwacja, naprawa i środki bezpieczeństwa.
Temat numer 7. Uzdatnianie wody.
Warunki powstawania kamienia, jego wpływ na pracę kotła. Metody uzdatniania wody przed kotłowej. Urządzenie filtrów kationowymiennych. Rodzaje, urządzenie i przeznaczenie podgrzewaczy wody, przyczyny naprawy podgrzewaczy wody. Cechy naprawy.
Temat nr 8. KIP i A.
Cel, zasada działania manometrów. Jednostki ciśnienia.
Temat numer 9. Wymagania dotyczące narzędzi i osprzętu do obróbki metali.
Rodzaje narzędzi ślusarskich. Narzędzie ręczne. Zmechanizowane narzędzie. zelektryfikowane narzędzie. Cel narzędzia i osprzętu oraz wymagania dla niego. Konserwacja narzędzi. Zezwolenie na pracę z narzędziem.
Tematy: „ZDROWIE PRACY, BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE”
Temat numer 10. Podstawy prawa pracy.
Temat numer 14. Sanitariaty przemysłowe i higiena osobista.
Przygotowanie miejsca pracy przed rozpoczęciem i sprzątanie po zakończeniu pracy. Bezpłatna dystrybucja detergentów i środków dezynfekujących. Przechowywanie czystych i zużytych środków czyszczących. Pranie, czyszczenie chemiczne, suszenie i naprawa kombinezonów, obuwia. Higiena osobista.
Temat nr 15. Organizacja prac nad zezwoleniami, zamówieniami.
Organizacja pracy nad zamówieniami, zezwoleniami, zamówieniami. Pojęcia „zezwolenie na pracę”, „zamówienie”. Środki organizacyjne i techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy. Okres ważności zezwolenia na pracę, zamówienia. Zamówienie dotyczące organizacji pracy na pozwoleniach na pracę, zamówienia. Praca wykonywana zgodnie z pozwoleniami na pracę, zleceniami. Osoby odpowiedzialne za bezpieczną produkcję pracy. Tryb wydawania i wydawania zezwoleń na pracę, zleceń. Pozwolenie załogi na pracę. Przeprowadź ukierunkowane szkolenie. Nadzór podczas pracy. Zmiany w składzie brygady. Robienie przerw w pracy. Rozpoczęcie pracy następnego dnia. Koniec pracy. Dostawa i odbiór miejsca pracy. Zamknięcie pozwolenia na pracę. Praca wykonawców.
Temat numer 16. Bezpieczeństwo elektryczne.
Pojęcie prądu elektrycznego (stałego i przemiennego) i napięcia. Jednostki. Wpływ prądu na organizm człowieka. Niebezpieczne wartości prądu i napięcia dla ludzi. Drogi przepływu prądu przez ludzkie ciało. Zasady zwalniania osoby spod działania prądu elektrycznego do i powyżej 1000 V. Pojęcie strefy „napięcia krokowego”. Uziemienie sprzętu. Oświetlenie pomieszczeń przemysłowych i domowych, miejsc pracy. Oświetlenie nocne sygnalizacyjne. Oświetlenie przenośne. Dopuszczalne napięcie lamp przenośnych do pracy w różnych warunkach (suche, wilgotne, piwnice, komory termiczne). Pojęcie grup bezpieczeństwa elektrycznego.
Temat nr 17. Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej.
Procedura i normy wydawania, warunki noszenia, badania ŚOI. Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. .
Temat nr 18. Wymagania ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych.
Działania personelu w przypadku awarii zasilania, awarii sprzętu, pożaru, zawalenia się budynku, jego części lub poszczególnych konstrukcji itp.
Temat nr 19. Pierwsza pomoc w razie wypadku przy pracy.
Pierwsza pomoc w ostrym zatruciu. Uraz elektryczny. Urazy. Krwawienie. Złamania. Oparzenia. Odmrożenie. .
Temat numer 20. Lekcja końcowa.
Ta lekcja omawia pytania egzaminacyjne, a także pytania, które pracownicy mają podczas przygotowywania się do egzaminów. Tematy są podane z uwzględnieniem specyfiki sprzętu, na którym pracują ślusarze.
BILETY BADAWCZE W CELU BADANIA WIEDZY PRACOWNIKÓW NAPRAWY
BILET nr 1 (mechanik - mechanik)
2. Procedura dopuszczenia mechanika do samodzielnej pracy?
3. Próba hydrauliczna kotła, kiedy jest przeprowadzana i pod jakim ciśnieniem?
4. Drogi przepływu prądu elektrycznego przez ludzkie ciało?
BILET nr 2 (mechanik - mechanik)
1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Rodzaje usterek w działaniu pomp i środki zapobiegające im?
4. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji w kotłowni?
5. Zasady zwalniania osoby spod działania prądu elektrycznego?
BILET nr 3 (mechanik - mechanik)
1. Urządzenie i zasada działania podgrzewacza wody?
2. Rodzaje narzędzi hydraulicznych, przeznaczenie i wymagania dla nich?
3. Zamówienie. Jaka praca jest wykonywana zgodnie z zamówieniem. Data ważności zamówienia?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku urazu (złamania, zwichnięcia)?
BILET nr 4 (mechanik - mechanik)
1. Urządzenie i zasada działania pompy odśrodkowej?
2. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy w palenisku kotła?
3. Pojęcie prądu elektrycznego (stałego i przemiennego), napięcia, rezystancji. Jednostki?
4. Podstawowy sprzęt gaśniczy w kotłowni?
5. Udzielanie pierwszej pomocy przy oparzeniach termicznych?
BILET nr 5 (mechanik - mechanik)
1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Zezwolenie na pracę na wykonywanie prac gorących w kotłowni?
3. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące naprawy maszyn wirujących?
4. Rodzaje instruktaży na temat ochrony pracy?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku oparzeń chemicznych?
BILET nr 6 (mechanik - mechanik)
1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Zawory odcinające w kotłowni. Jaka jest różnica między zasuwą a zaworem?
3. Sekwencja uruchamiania pompy sieciowej?
4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy w zbiornikach (zbiornikach)?
BILET nr 7 (mechanik - mechanik)
1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Dopuszczalne napięcie lamp przenośnych do pracy w różnych warunkach (suche, wilgotne, piece kotłowe, zbiorniki)?
3. Rodzaje narzędzi ślusarskich?
4. Podstawowy sprzęt gaśniczy w kotłowni?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w hipotermii, odmrożeniach?
BILET nr 8 (mechanik - mechanik)
1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Kolejność technologiczna montażu pompy?
3. Odpowiedzialność pracowników za naruszenie wymagań instrukcji ochrony pracy, instrukcji pracy i produkcji?
4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z naelektryzowanym narzędziem?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem?
BILET nr 9 (mechanik - mechanik)
1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Instalacje do zmiękczania wody. Główne problemy, które pojawiają się podczas ich pracy. Metody ich eliminacji?
3. Co powinien zrobić ślusarz w sytuacji awaryjnej w kotłowni?
4. Wymień rodzaje odpraw, które są przeprowadzane z mechanikiem?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku zatrucia?
BILET nr 10 (mechanik - mechanik)
1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Materiały termoizolacyjne i okładzinowe?
3. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy na wysokości z rusztowań, rusztowań i innych urządzeń?
4. Procedura konserwacji i serwisu narzędzi do obróbki metali?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w zatruciu tlenkiem węgla?
1. Zatwierdzone zasady bezpieczeństwa eksploatacji elektrociepłowni. zarządzeniem Ministerstwa Energetyki Federacji Rosyjskiej z dnia 24 marca 2003 r. nr 115.
2. Zasady bezpieczeństwa eksploatacji instalacji pobierających ciepło i sieci ciepłowniczych odbiorców.
3. Przepisy bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń cieplno-mechanicznych elektrowni i sieci ciepłowniczych (SO 34.03.201-97).
4. Regulamin organizacji pracy przy szkoleniu i certyfikacji specjalistów z organizacji nadzorowanych przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego (RD 19.03.2007).
5. „Zasady ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych”, zatwierdzone. Rozporządzenie Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 24 lipca 2013 r. Nr. nr 328n.
6. Zatwierdzono „Zasady ochrony pracy podczas eksploatacji elektrowni cieplnych”. zarządzeniem Ministerstwa Pracy z dnia 17 sierpnia 2015 r. nr 551n.
7. „Zasady ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami”, zatwierdzone. zarządzeniem Ministerstwa Pracy z dnia 17 sierpnia 2015 r. nr 552n.
9. Procedura szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania znajomości wymagań ochrony pracy pracowników organizacji, zatwierdzona dekretem Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej z dnia 13.01.2003 N 1/29 .
10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji. Klasyfikacja.
11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organizacja szkoleń BHP. Postanowienia ogólne.
12. Przepisy dotyczące specyfiki badania wypadków przy pracy w niektórych branżach i organizacjach, zatwierdzone dekretem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 października 2002 r. N 73.
13. Zasady reżimu przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej
(zatwierdzony dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. N 390).
14. Międzybranżowe zasady zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego sprzętu ochrony osobistej, zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 1 czerwca 2009 r. N 290n.
15. Wykazy szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji i prac, podczas których przeprowadzane są wstępne i okresowe badania lekarskie (badania) oraz tryb przeprowadzania tych badań (badań), zatwierdzony przez Ministerstwo Zdrowia Federacja Rosyjska z dnia 12 kwietnia 2011 r. N 302n.
16. Międzybranżowe instrukcje udzielania pierwszej pomocy w razie wypadków przy pracy. - M .: Wydawnictwo NTs ENAS, 2007.
NOTATKA WYJAŚNIAJĄCA
Program ten jest przeznaczony do szkolenia i przekwalifikowania (szkolenia zaawansowanego) pracowników w zawodzie „Operator mobilnej sprężarki” kategorii 5-6 na kursach poza służbą.
Charakterystyki kwalifikacji są opracowywane zgodnie z Ujednoliconą Księgą Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników i zawierają wymagania dotyczące podstawowej wiedzy, umiejętności, jakie muszą posiadać pracownicy określonego zawodu i kwalifikacji.
Czas trwania szkolenia ustalono na 356 godzin, przekwalifikowanie (szkolenie zaawansowane) - 304 godziny zgodnie z wymogami Przepisów Modelowych o szkoleniu zawodowym pracowników na produkcji.
Pod koniec szkolenia każdy pracownik powinien być w stanie wykonywać pracę przewidzianą w charakterystyce kwalifikacji, zgodnie z warunkami i normami technicznymi. Praca próbna kwalifikacyjna prowadzona jest kosztem czasu przeznaczonego na szkolenie zawodowe.
Przenośny sterownik sprężarki kategorii 5-6 powinien być w stanie:
1. Przygotuj mobilną sprężarkę do operacji wykańczania studni.
2. Zmontować i zdemontować urządzenia komunikacyjne i podłączyć je do głowicy odwiertu i sprężarki.
3. Uruchom i zatrzymaj silnik wysokoprężny i sprężarkę.
4. Monitorować działanie wszystkich mechanizmów i układów mobilnego agregatu sprężarkowego.
5. Zidentyfikuj i usuń usterki w działaniu silnika wysokoprężnego i sprężarki.
6. Utrzymywać i wykonywać konserwację prewencyjną układów agregatów sprężarkowych, w tym układów zabezpieczeń awaryjnych.
7. Regulować tryb pracy agregatu sprężarkowego zgodnie ze wskazaniami oprzyrządowania.
8. Wykonaj pracę, aby wywołać przepływ płynu ze studni.
9. Prawidłowo organizuj i utrzymuj miejsce pracy.
10. Oszczędzaj materiały i paliwo.
11. Stosować najbardziej celowe i wydajne metody oraz nowoczesne metody organizacji pracy.
12. Prowadź dziennik pracy agregatu sprężarkowego.
9. Podstawowe informacje o urządzeniach wiertniczych i eksploatacyjnych, procesach technologicznych wierceń, badań (rozbudowy) i remontów szybów naftowych i gazowych.
10. Zasady bezpiecznego poruszania się.
11. Zasady bezpiecznej obsługi sprężarki przewoźnej, zasady, układy i bezpieczna eksploatacja zbiorników ciśnieniowych.
12. Hydraulika w ilości wykonanej pracy.
Monitorowanie stanu ochrony i bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwach wiertniczych.
Odpowiedzialność administracyjna i karna za naruszenie zasad i instrukcji bezpieczeństwa oraz wypadki wynikające z tych naruszeń. Kolejność badania i rozliczania wypadków.
Ogólne zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowym oraz w zakresie geologii i rozpoznania podłoża gruntowego.
Temat 3.
Pierwsza pomoc.
Środki i metody udzielania pierwszej pomocy. Pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem. Pierwsza pomoc na rany i krwawienie. Pierwsza pomoc przy oparzeniach, odmrożeniach, zatruciu gazem.
Temat 4.
Ochrona środowiska.
Organizacja ochrony środowiska. Ochrona powietrza atmosferycznego, gleb, zbiorników wodnych, wnętrzności ziemi, roślinności i zwierząt. Charakterystyka zanieczyszczenia środowiska. Środki zwalczania hałasu, zanieczyszczenia gleby, atmosfery, środowiska wodnego; organizacja produkcji zgodnie z zasadą obiegu zamkniętego, przejście na technologię bezodpadową, doskonalenie metod unieszkodliwiania odpadów, zintegrowane wykorzystanie zasobów naturalnych, wzmocnienie kontroli nad maksymalnymi dopuszczalnymi stężeniami szkodliwych składników przedostających się do środowiska naturalnego, recykling zaopatrzenia w wodę (itp.), w odniesieniu do tej branży i przedsiębiorstwa podstawowego. Osobiste możliwości i odpowiedzialność pracowników tej procesji w ochronie środowiska.
Temat 5.
Podstawy technologii wiercenia i eksploatacji odwiertów naftowych i gazowych.
Wiertnica i jej elementy. Główne operacje zawarte w procesie wiercenia. Cykl budowy studni. Technologia wiercenia studni.
Naturalne złoża ropy i gazu. Pojęcie porowatości i przepuszczalności skał. Właściwości fizyczne oleju. Gazy z pól naftowych i ich główne właściwości.
Rodzaje pól naftowych. Ciśnienie w zbiorniku. Siły napędowe formacji i siły oporu. Reżimy zbiorników ropy naftowej.
Ogólne koncepcje dotyczące technologii wiercenia szybów naftowych i gazowych.
Kolumny obudowy. Dobrze cementuje. Test szczelności kolumny. Perforacja sznurka produkcyjnego.
Pole naftowe i jego struktura. Struktura skorupy ziemskiej. Ogólne informacje o skałach. Występowanie ropy i gazu w skorupie ziemskiej. Kolektory oleju. Zbiornik jest jak porowaty zbiornik wypełniony gazem, ropą i wodą pod ciśnieniem. Siły działające w zbiorniku: ciśnienie wody złożowej, ciśnienie sprężonego gazu, siły sprężystości ropy, wody i gazu.
Ciśnienie w zbiorniku. Ogólne informacje o szybach naftowych.
Poziomy statyczne i dynamiczne. Ciśnienie wgłębne. Cóż, interakcja. Warunki dopływu na dno. Reżimy pól naftowych. Rozmieszczenie studni w okolicy.
Dopuszczalne pobieranie płynu ze zbiornika. Systemy zagospodarowania pól naftowych. Geologiczne, techniczne i ekonomiczne czynniki wpływające na wybór systemu zagospodarowania i lokalizacji otworów. Pojęcie studni. Przygotowanie studni pod zabudowę.
Sposoby zapobiegania otwartemu przepływowi studni.
Eksploatacja szybów naftowych. Sprzęt do szybów naftowych.
Remont studni podziemnych. Rodzaje napraw studni. Dobra technologia pracy.
Dyscypliny specjalizacji
Temat 6.
Technika i technologia wiercenia studni i penetracji formacji produkcyjnych za pomocą systemów powietrza, cieczy napowietrzonej i piany.
Ogólne pomysły dotyczące technologii wiercenia studni przy użyciu powietrza i płynu napowietrzonego. Cechy zastosowania zalet i wad tych metod.
Schemat orurowania głowicy przy wierceniu powietrzem i napowietrzonym płynem. Specjalny sprzęt.
Schemat instalacji sprzętu naziemnego. Rozmieszczenie sprężarek i urządzeń pomocniczych.
Wybór trybu i kontrola głównych parametrów pracy agregatu kompresorowego podczas wiercenia z przedmuchem powietrza i płynami napowietrzanymi.
Podstawowe technologie wiercenia w formacjach produkcyjnych z wykorzystaniem systemów pianotwórczych. Stosowany sprzęt.
Zasady bezpieczeństwa dotyczące wiercenia studni i usuwania formacji produkcyjnych przy użyciu powietrza, cieczy napowietrzonych i systemów piany.
Temat 7.
Urządzenie, główne układy i procedura konserwacji napędów sprężarek przewoźnych.
Moc silnika jako źródło energii mechanicznej. Klasyfikacja silników spalinowych ze względu na rodzaj stosowanego paliwa i sposób zapłonu mieszaniny roboczej.
Ogólny układ silników spalinowych.
Cel i klasyfikacja korbowodu i mechanizmów korbowych Pielęgnacja korbowodu i mechanizmu korbowego. Identyfikacja i eliminacja podstawowych usterek.
Cel i rozmieszczenie części mechanizmu dystrybucji gazu.
Cel i klasyfikacja układu chłodzenia. Wpływ reżimu termicznego na jego moc, sprawność i zużycie. Normalna temperatura płynu chłodzącego. Urządzenia układu chłodzenia i ich przeznaczenie. Urządzenie grzejnikowe. Pompy wodne. Wentylatory. Regulacja pasów napędowych wentylatorów. Termostaty, ich urządzenie i praca.
Zasada działania układu chłodzenia.
Układ zasilania olejem napędowym. Ogólny układ układu zasilania, przyrządów, pompy paliwowej, filtra paliwa.
Rodzaje dysz, ich przeznaczenie, urządzenie. Rurociąg paliwowy, jego urządzenie. Rodzaje paliw. Automatyczny zawór odcinający Diesel w przypadku spadku ciśnienia oleju w układzie smarowania, jego przeznaczenie, urządzenie i zasada działania.
Cel i klasyfikacja układu smarowania. Wymagania dotyczące oleju. Układ smarowania oleju napędowego. Pompy olejowe, ich urządzenie, napęd i działanie. Filtry oleju, ich rozmieszczenie, włączenie do systemu i działanie. Chłodnice oleju. Wymienniki ciepła. Regulacja ciśnienia w układzie smarowania. Urządzenia sterujące i zabezpieczające w układzie smarowania.
Układy rozruchowe silników Diesla.
Wyposażenie elektryczne silników spalinowych. Sprzęt elektryczny do silników wysokoprężnych. Akumulatory. Oprzyrządowanie ICE i ich przeznaczenie. Oprzyrządowanie do sprężarek diesla i diesla. Zdalne manometry, termometry, tachimetr elektryczny, woltomierz, licznik godzin. Cel i zasada ich działania.
Pielęgnacja, eksploatacja, konserwacja, możliwe awarie silnika spalinowego i wysokoprężnego, ich przyczyny i sposoby usuwania.
Temat 8.
Urządzenie, główne systemy, procedura konserwacji
sprężarki i agregaty sprężarkowe.
Pojęcie kompresorów. Cykl sprężarki termodynamicznej. Klasyfikacja maszyn kompresorowych według opracowanego ciśnienia, charakterystyka sprężonego gazu, zasada działania, sposób montażu i położenie korpusów roboczych, napęd, opracowana wydajność.
Sprężarki tłokowe – schemat ideowy i zasada działania. Klasyfikacja sprężarek tłokowych. Cykl pracy w sprężarce tłokowej. Szczegóły sprężarek tłokowych, przeznaczenie i urządzenie.
Konstrukcja sprężarki tłokowej. Wyposażenie pomocnicze do sprężarek tłokowych
Docieranie i regulacja sprężarek. Okresy docierania. Przygotowanie sprężarki do rozruchu. Uruchamianie i zatrzymywanie sprężarek. Ustalenie awarii kompresorów. Awaryjne zatrzymanie sprężarki. Główne usterki i sposoby ich wykrywania. Nadzór nad sprężarką podczas pracy. Działanie sprężarek. Oczyszczanie powietrza. Instalowanie filtra powietrza. Chłodzenie sprężarki.
Mobilne agregaty sprężarkowe. Podstawa montażowa i wyposażenie wchodzące w skład instalacji. Schemat ideowy instalacji. Główne cechy techniczne: projektowanie układów chłodzenia i smarowania sprężarek.
Ogólne przepisy dotyczące systemu konserwacji sprzętu. Cel systemu utrzymania. System utrzymania ruchu i naprawa mobilnych agregatów sprężarkowych dla rozwoju odwiertu. Rodzaje konserwacji i napraw zapewniane przez system utrzymania. Remonty bieżące i kapitałowe. Informacje o procedurze wykonywania operacji oraz metodach stosowanych w naprawach bieżących i kapitalnych agregatów sprężarkowych przewoźnych. Zestaw narzędzi, osprzętu i oprzyrządowania wykorzystywanego w konserwacji mobilnych agregatów sprężarkowych do opracowania studni.
Temat 9.
Oprzyrządowanie i mechanizmy pomocnicze.
Elektryczne przyrządy pomiarowe mobilnych agregatów sprężarkowych: zdalny obrotomierz elektryczny, termometry powietrzne do wody i oleju, obrotomierz, manometr, woltomierz inne, ich przeznaczenie, budowa i zasada działania.
Oprzyrządowanie i ich przeznaczenie w mobilnych agregatach sprężarkowych.
Podział oprzyrządowania na grupy w zależności od ich przeznaczenia.
Urządzenia wskazujące, samorejestrujące, sumujące i sygnalizujące. Urządzenia do pomiaru ciśnienia, przepływu cieczy i gazów, pomiaru temperatury, poziomu cieczy.
Urządzenia do monitorowania parametrów pracy mobilnych agregatów sprężarkowych.
Schemat ideowy włączenia urządzeń sterujących do systemu instalacyjnego. Charakterystyki techniczne urządzeń. Urządzenie i działanie układu oprzyrządowania mobilnych agregatów sprężarkowych.
System automatyki dla mobilnych agregatów sprężarkowych. Główne funkcje systemu automatyki instalacji i urządzeń w niej wykorzystywanych (ciśnieniomierze elektrostykowe, przekaźniki czasowe, wyłączniki ciśnieniowe, sygnalizatory świetlne itp.).
Projekt i eksploatacja systemu automatyki dla mobilnych agregatów sprężarkowych. Konfigurowanie urządzeń automatyki. Zasady działania systemu automatyki mobilnych agregatów sprężarkowych. Możliwe awarie systemu automatyki i sposoby ich eliminacji.
Temat 10.
Podstawy ślusarza.
Narzut. Ryzyka rysowania. Wykrawanie linii znakujących. Metody znaczników.
Ciąć. Cięcie blachy stalowej zgodnie z poziomem szczęk imadła, o ryzyku znakowania. Wycinanie rowków prostych i zakrzywionych na szerokiej powierzchni części żeliwnych z przekrojem poprzecznym.
Edytować. Prostowanie taśmy stalowej na płycie. Prostowanie okrągłego pręta stalowego na płycie i za pomocą pryzmatów. Prostowanie rur i kształtowników stalowych (kątownik).
PLAN TEMATYCZNY SZKOLENIA PRZEMYSŁOWEGO.
PRZEMYSŁOWY PROGRAM SZKOLENIOWY.
Temat 1.
Lekcja wprowadzająca.
Zadania dydaktyczno-wychowawcze szkolenia przemysłowego w szkoleniu zaawansowanym. Treść pracy zgodnie z wymaganiami cech kwalifikacyjnych. Etapy rozwoju zawodowego. Zapoznanie się z doświadczeniem zawodowym liderów produkcji.
Zapoznanie z programem szkolenia przemysłowego na kierowcę sprężarki mobilnej kategorii 5-6.
Temat 2
Bezpieczeństwo pracy, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, bezpieczeństwo elektryczne.
Odprawa bezpieczeństwa pracy.
Zapoznanie się z miejscem pracy zaawansowanego operatora kompresora mobilnego podczas wierceń, wykorzystania środków gazowych przy otwieraniu formacji produkcyjnych oraz eliminowania komplikacji przy wierceniu.
Szkolenie BHP.
Zapoznanie z podstawowymi instrukcjami bezpieczeństwa budowy i montażu, prac remontowych oraz przepisami przeciwpożarowymi.
Temat 3.
Szkolenie z podstawowych i pomocniczych rodzajów pracy.
Monitorowanie postępu procesu i regulowanie parametrów reżimu podczas rozbudowy odwiertów po wierceniu i rekonstrukcji.
Kontrola i regulacja parametrów trybu zasilania sprężonym powietrzem podczas otwierania formacji produkcyjnych oraz eliminacja komplikacji wierceń przy pomocy środków gazowych.
Sterowanie i regulacja parametrów zasilania sprężonym powietrzem podczas obróbki cieplnej strefy dennej odwiertu.
Badanie procedury monitorowania i regulacji pracy głównych układów sprężarek mobilnych. Szkolenie w zakresie technik konserwacji głównych układów sprężarek mobilnych w procesie ich eksploatacji. Szkolenie w zakresie podstawowych technik rozwiązywania problemów dla sprężarek mobilnych.
Przygotowanie narzędzia roboczego do konserwacji i naprawy mobilnych agregatów sprężarkowych. Sprawdzenie i przygotowanie rozrusznika do pracy. Wymontowanie, sprawdzenie i zamontowanie sprzęgła na rozruszniku. Konserwacja silnika rozruchowego. Demontaż, przegląd, naprawa i montaż rozrusznika. Demontaż, przegląd, naprawa i montaż sprężarki rozruchowej.
Przygotowanie urządzeń grzewczych do pracy. Konserwacja urządzeń grzewczych. Naprawa grzałki.
Konserwacja, pielęgnacja i rozwiązywanie problemów w mechanizmie korbowym silnika wysokoprężnego, mechanizmie dystrybucji gazu, układzie smarowania oleju napędowego, układzie chłodzenia oleju napędowego, układzie zasilania oleju napędowego, skrzyni biegów.
Konserwacja kompresorów. Dekonserwacja sprężarki. Przygotowanie sprężarki do rozruchu.
Konserwacja, pielęgnacja i naprawa sprężarki. Konserwacja, pielęgnacja i rozwiązywanie problemów z urządzeniami pomocniczymi sprężarek (filtry, chłodnice, chłodnice, miski, pompy itp.).
Konserwacja, pielęgnacja i rozwiązywanie problemów z podstawą montażową mobilnych agregatów sprężarkowych.
Naprawa i regulacja hamulców, oświetlenia, zmiana oprzyrządowania i oprzyrządowania itp.
Temat 4.
Samodzielne wykonywanie pracy jako
mobilny sterownik sprężarki 5-6 kategorii.
Samodzielne wykonanie całego zakresu prac przewidzianych wymaganiami charakterystyk kwalifikacyjnych operatora sprężarki przewoźnej kategorii 5-6 pod nadzorem mistrza (instruktora) szkolenia przemysłowego z obowiązkowym przestrzeganiem instrukcji bezpieczeństwa i reżimu technologicznego.
Opanowanie zaawansowanych technik i metod pracy. Konsolidacja nabytych umiejętności zawodowych. Osiągnięcie ustalonych standardów produkcji.
Praca kwalifikacyjna (próbna).
BIBLIOGRAFIA:
Główny:
1. Odwierty naftowe i gazowe Wadeckiego. Podręcznik - M.: Akademia, 2010. - 352 s.
2. Szczurow i technologia produkcji oleju. Podręcznik dla szkół średnich. – M.: Sojusz, 2009r. – 510 s.
Dodatkowy:
1., Pokrepin do naprawy szybów naftowych i gazowych. Instruktaż. - Wołgograd: In-Folio, 2009 - 288 pkt.
3. Sprzęt Nikiszenko. Instruktaż. - Wołgograd: In-Folio, 2008. - 416 pkt.
4. Naprawa studni Molchanova. Podręcznik - M.: Nedra, 1986. - 208 s.
5., Maszyny i mechanizmy Ilsky - M., Nedra, 1980.
6. Odwierty naftowe i gazowe Wadeckiego. - M., Nedra, 1985.
7. Zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowym. - Moskwa, 1998.
8. Zasady wykonywania instalacji elektrycznych.
9. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji stacjonarnych agregatów sprężarkowych, kanałów powietrznych i gazociągów.