Izolacja jest głównym i podstawowym etapem budowy. Od sposobu wykonania hydroizolacji i termoizolacji zależy komfort i funkcjonalność budynku. Kwestia doboru materiału, nawet przy ogromnej różnorodności produktów w hipermarketach budowlanych, wymaga czasami starannego i kompleksowego podejścia, w którym istotną rolę odgrywa żywotność, koszt i jakość.
Materiały termoizolacyjne można podzielić na kilka głównych kategorii:
- mineralny (w tym powszechnie stosowana wełna mineralna);
- polistyren i jego pochodne;
- ekowełna.
Ten ostatni, ze względu na wysokie właściwości użytkowe i użytkowe, zajmuje wiodącą pozycję wśród materiałów stosowanych do izolacji termicznej budynków mieszkalnych i niemieszkalnych o różnej wielkości i przeznaczeniu.
Ten nowoczesny materiał ma luźną fakturę. Ecowool składa się w 80% z włókna drzewnego (celulozy) traktowanego specjalnymi związkami, a pozostałe 20% zawiera dodatki antyseptyczne, kwas borowy i boraks, mające na celu poprawę jakości i właściwości.
Środki zmniejszające palność i borany, które są częścią materiału izolacyjnego, są nietoksyczne i całkowicie bezpieczne dla ludzi, ponieważ są nielotnymi substancjami naturalnymi, co sprawia, że sam ecowool jest bezpieczny podczas eksploatacji i montażu.
Właściwości użytkowe izolatu pozwalają na jego stosowanie w pomieszczeniach o dużej wilgotności i powstawaniu kondensatu, a także w budynkach gospodarczych, w których wymagane jest utrzymanie określonego reżimu temperaturowego, na przykład magazyny i magazyny.
Materiały termoizolacyjne mają różne cechy, które determinują ich właściwości i cechy użytkowe.
Ecowool jest dość lekki ze względu na niską gęstość: 32-67 kg/m3.
Włókna celulozowe mają niską przewodność cieplną λ= 0,0312-0,043 W/m*C, co gwarantuje wysokie właściwości termoizolacyjne materiału.
Powłoka izolacyjna jest całkowicie ognioodporna i ma grupę palności G2 (umiarkowanie łatwopalna) zgodnie z wymogami GOST. Ponadto ecowool należy do kategorii materiałów niepalnych o niskim wydzielaniu dymu.
Materiał jest lekko oddychający, co pozwala jak najefektywniej zatrzymać ciepło wewnątrz pomieszczenia, dzięki minimalnemu ruchowi powietrza wzdłuż warstwy ocieplenia.
Ecowool jest paroszczelny i ma niską zdolność zwilżania i sorpcji wilgoci.
Ważne jest również to, że ecowool jest bardzo pasywnym środowiskiem dla procesów korozyjnych i nie powoduje utleniania metali, które mają z nim bezpośredni kontakt.
Oprócz właściwości termoizolacyjnych, ecowool ma właściwości dźwiękoszczelne dzięki dobrej zdolności pochłaniania włókien celulozowych materiału.
Ten materiał termoizolacyjny spełnia wszystkie podstawowe wymagania stawiane nowoczesnym środkom izolacyjnym.
Zalety materialne
Niewątpliwie każdy materiał ma szereg zalet nad innymi. Jakie są zalety ecowool?
Elastyczne i sprężyste włókna celulozowe w składzie ecowool (w przeciwieństwie do włókien mineralnych stosowanych do produkcji innych grzejników) nie kurczą się z upływem czasu materiału.
Warstwa termoizolacyjna, wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami z wykorzystaniem ecowool, jest trwalsza. Między innymi właściwości termoizolacyjne nie pogarszają się z czasem, czego nie można powiedzieć o innych materiałach.
Taka powłoka jest całkowicie higieniczna, hipoalergiczna i nietoksyczna, a także bezpieczna dla ludzi i zwierząt przez cały okres użytkowania budynku. Składniki wchodzące w skład ecowool, dzięki specjalnej obróbce, pozostają nietoksyczne nawet przy znacznym nagrzaniu, nie emitując szkodliwych lotnych gazów.
W przypadku pożaru, ecowool nie tylko nie zapali się, ale będzie aktywnie lokalizować pożar, zapobiegając jego dalszemu rozprzestrzenianiu się. W odniesieniu do kategorii substancji trudnopalnych materiał nie topi się ani nie pali nawet w wysokich temperaturach. Rozkład włókien celulozowych jest bezpieczny dla człowieka i przyrody, a po wyeliminowaniu źródła ognia proces natychmiast się zatrzymuje.
Ecowool jest higienicznie odporny i nie ulega gniciu, pleśni, różnym grzybom i bakteriom. Biostabilność izolacji rozciąga się również na materiały mające z nią kontakt, zachowując ich właściwości fizyczne, chemiczne i konsumenckie.
Wiadomo, że beton i cegła bez specjalnej obróbki z biegiem czasu pod wpływem drobnoustrojów mogą ulegać procesom niszczenia na poziomie komórkowym, co z kolei może niekorzystnie wpływać na stan ścian, szwów międzypanelowych czy otworów okiennych, powodując zamarzanie lub oblodzenie poszczególne sekcje. Użycie ecowool może znacząco zminimalizować to ryzyko.
Owady i gryzonie nie zaczynają się w warstwie termoizolacyjnej ecowool. Włókno celulozowe i domieszka boru jest środowiskiem niedopuszczalnym dla ich siedliska, ze względu na właściwość boru do blokowania pracy dróg oddechowych, powodując obrzęk błon śluzowych i w efekcie śmierć gryzonia. W niektórych regionach jest to prawdopodobnie jedyny sposób ochrony domu przed szczurami i myszami.
Drobnowłóknista struktura jest w stanie wypełnić wszystkie puste przestrzenie i wnęki leczonego pomieszczenia, niezależnie od materiału budowlanego, co umożliwia zbudowanie dźwiękoszczelnej ściany i pozwala na co najmniej dwukrotną izolację akustyczną w porównaniu z płytami z wełny mineralnej, redukując przenoszenie fal dźwiękowych przez szczeliny i pęknięcia w ścianach, podłogach lub sufitach do zera. Żaden inny materiał nie może tego zapewnić.
Wysoka odporność na wilgoć i niska paroprzepuszczalność pozwalają na gromadzenie i usuwanie wilgoci z pustych naczyń włosowatych włókien materiału bez utraty swoich właściwości. Ecowool jest higroskopijny, co oznacza, że nie gromadzi sam w sobie mikrokondensatu, niezależnie od warunków atmosferycznych i klimatycznych, co eliminuje gnicie wewnętrznych podłóg drewnianych.
Zdolność materiału do „oddychania” umożliwia montaż ecowool bez użycia dodatkowej warstwy paroizolacyjnej, bez pogorszenia mikroklimatu budynku.
Ecowool pozwala na uzyskanie gładkiego, bezszwowego konturu izolacji termicznej, w którym izolacja wypełni wszystkie trudno dostępne miejsca i nierówności bez powstawania mostków termicznych.
Montaż materiału jest bezodpadowy, co oczywiście obniża koszty pracy.
Układanie warstwy izolacyjnej można wykonać o każdej porze roku, niezależnie od warunków temperaturowych. Sam proces montażu jest łatwy i technologicznie korzystny – nie będzie marnowania materiału. Ponadto ta kompozycja termoizolacyjna wyróżnia się dużą szybkością prac instalacyjnych.
Ecowool pozwala na wykonanie „docieplenia dodatkowego” podczas większych remontów bez demontażu istniejącej warstwy izolacyjnej.
Ponadto ecowool można ponownie wykorzystać bez żadnego przetwarzania.
Zastosowanie ecowool pozwala na 2-3 krotne obniżenie kosztów ogrzewania zimą. I utrzymuj w domu chłód o 30-40% latem.
Materiał ten jest uniwersalny i może być stosowany na każdej powierzchni - pionowej, poziomej lub pochyłej.
Wady ecowool
Trudno znaleźć materiał w pełni idealny, ponieważ każdy ma albo wady, albo ograniczenia w użytkowaniu.
Korzystając z ecowool, potrzebujesz specjalnego sprzętu pneumatycznego do rozdmuchiwania oraz podstawowej wiedzy o samym materiale i sposobie pracy z nim. Włóknista struktura izolatu utrudnia „ręczną” aplikację ecowool. A jak pokazują doświadczenia, tylko przy układaniu mechanicznym materiał w 100% spełnia wszystkie swoje właściwości.
Podczas izolowania skomplikowanych powierzchni nie można obejść się bez pomocy specjalisty. W przeciwnym razie żywotność powłoki może być nieznaczna, a sama aplikacja może być złej jakości i nierówna, co znacznie obniży właściwości termoizolacyjne i inne właściwości ecowool i będzie wymagało ponownej instalacji materiału.
Stosowanie ecowool do tworzenia podłóg pływających jest niedopuszczalne ze względu na niską gęstość materiału.
W zależności od wybranej metody układania materiału istnieje szereg niuansów. Metoda sucha jest szybsza, ale jej wykonanie powoduje kilkukrotnie większe zapylenie. Montaż na mokro jest mniej „brudny”, ale czas schnięcia powierzchni wynosi średnio od dwóch do trzech dni, w zależności od grubości warstwy izolacyjnej.
Ecowool nie powinien być układany w pobliżu źródeł otwartego ognia i gorących obiektów, dlatego podczas montażu należy budować dodatkowe ogrodzenia z płyt bazaltowych lub azbestowo-cementowych.
Metody układania
Jak już wspomniano, istnieje kilka sposobów układania ekowełny. Ale niezależnie od wybranego, surowce muszą być przygotowane przed rozpoczęciem pracy. Ecowool w przemyśle produkowany jest w brykietach, nieco sprasowanych. Dlatego brykiety z materiałem są wstępnie otwierane, a same włókna są puszyste.
Ważny! Po wszystkich manipulacjach objętość izolatu wzrasta 2,5-4 razy.
Aby określić wymaganą objętość materiału, możesz użyć wzoru:
m = S * L * p, gdzie
m jest wymaganą masą ecowool;
S to obszar do wyizolowania;
L to grubość warstwy;
P to pożądana gęstość izolatu.
Dla aplikacji poziomej gęstość dobiera się w zakresie 43-47 kg/m³, podczas gdy zalecana gęstość dla podłóg to 34-41 kg/m³, a dla aplikacji pionowej na ściany 62-66 kg/m³.
Luźne, suche włókna wylewa się na izolowaną powierzchnię, stopniowo wypełniając komórki skrzyni. Ecowool nakłada się w kilku warstwach, a każdą warstwę ubija się ręcznie, aż do wyczucia efektu wzajemnej amortyzacji. Ta metoda układania pozwala wypełnić wszystkie ubytki i stworzyć monolityczną warstwę izolacji termicznej, ale jest zbyt energochłonna dla dużych nakładów pracy.
Natryskiwanie na sucho różni się nieco od ręcznego, ponieważ toczenie odbywa się tylko pionowo, dzieląc obszar na strefy wzdłużne. Paski skrzyni zamyka się materiałem osłonowym, a na górze pozostawia się otwór na wąż jednostki wtryskowej. Przez nią, pod naciskiem aparatu, puszyste włókna ecowool są wprowadzane do wnęki szycia, po czym otwór jest uszczelniany.
Od układania zmechanizowanego na sucho różni się tym, że materiał jest dostarczany z roztworem kleju lub zwilżany wodą, co zapewnia lepszą przyczepność włókien do izolowanej powierzchni. Nadmiar materiału jest odcinany po lekkim wysuszeniu, a skrzynia nie jest zamykana, dopóki ecowool nie jest całkowicie suchy.
Ten sposób izolacji jest najkorzystniejszy w przypadku budynków mieszkalnych murowanych z cegły i betonu, jednak jego wykonanie wymaga nieco innego sprzętu, który umożliwia zwilżenie włókien ecowool roztworem ligniny (kleju).
Przy ogrzewaniu podwieszanych i nachylonych konstrukcji metodą mokrą do roztworu ligniny dodaje się dodatkowe kleje.
Ecowool to wielofunkcyjna nowoczesna izolacja, która łączy w sobie wysoką jakość i doskonałe właściwości konsumenckie.
Wideo - Ocieplenie ekowełną na mokro
Nowoczesne budownictwo prywatne coraz bardziej skłania się ku zasadom energooszczędności, dziś prawie żaden dom nie powstaje bez zastosowania materiałów termoizolacyjnych. Biorąc pod uwagę ogromny wybór producentów grzałek, nie jest trudno wybrać odpowiedni pod każdym względem izolator. Często jednak na pierwszy plan wysuwa się cenę problemu, a wtedy krąg wyszukiwań gwałtownie się zawęża. Opcjonalnie nasi rzemieślnicy oszczędzają na instalacji, samodzielnie wykonując dostępne operacje, a niektórzy wolą oszczędzać na samych grzejnikach. Oczywiście nie da się stworzyć instalacji do produkcji wełny mineralnej, PSB i XPS w domu, ale opanowanie rękodzieła w produkcji ecowool jest całkiem realistyczne. Na razie są to odosobnione przypadki, ale jak we wszystkim początek kłopotów jest początek, startują rzemieślnicy FORUMHOUSE, reszta dołączy.
W tym artykule rozważymy:
- Jaki rodzaj ekowełny izolacyjnej.
- Zakres stosowania i metody aplikacji ecowool.
- Jak samemu zrobić ecowool.
Ecowool - podstawowe dane
Ecowool to izolacja celulozowa, która jest luźną, niejednorodną masą otrzymywaną w wyniku przetwarzania makulatury i odpadów przemysłu papierniczego.
Udział włókna celulozowego w materiale wynosi około 80%, reszta to środki antyseptyczne i uniepalniające, najczęściej pochodne kwasu borowego.
Dodatki wprowadzane są do masy w połowie cyklu produkcyjnego, po wstępnym zmieleniu, a już z nimi kierowane są do ostatecznego przerobu na włókno. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie chemikaliów w masie. Uważa się, że substancje te mogą być niebezpieczne dla zdrowia, jednak ze względu na ich nielotność i zawartość w materiale w granicach MPC (maksymalna dopuszczalna ilość) określonych normami sanitarnymi, przy przestrzeganiu technologii instalacji nie są one uwalniane do otoczenie zewnętrzne.
Jeśli ecowool jest stosunkowo nową izolacją dla naszego kraju, to w krajach europejskich jest używany od lat trzydziestych ubiegłego wieku z lekką ręką niemieckich deweloperów. Jak większość innych izolatorów ciepła, celuloza nie tylko minimalnie przewodzi ciepło, ale również dobrze tłumi dźwięk – warstwa o grubości zaledwie 15 mm może pochłonąć nawet 9 dB. Pod względem przewodności cieplnej ecowool jest porównywalna z wełną mineralną, posiada ten wskaźnik w zakresie 0,037-0,042 W/(m·C), w zależności od gęstości masy. Dla wygody przechowywania i transportu materiał podczas pakowania jest prasowany, jego gęstość waha się w granicach 150-200 kg/m³.
Przy stosowaniu masy konieczne jest jej spulchnienie, kilkukrotnie zwiększa swoją objętość, a gęstość dobiera się na podstawie zakresu i sposobu aplikacji.
Ecowool nie pali się dobrze nawet w bezpośrednim kontakcie z płomieniem, raczej tli się i zwęgla, zgodnie z wynikami badań przypisano mu drugą grupę palności - G2 (umiarkowanie palna) i drugą klasę palności - B2 (umiarkowanie palna). Ponieważ oprócz celulozy i boranów nie zawiera dodatków chemicznych, posiada również drugą klasę pod względem zdolności dymotwórczych - D2 (umiarkowane tworzenie dymu bez uwalniania substancji żrących).
Ale te właściwości są nieodłącznie związane z izolacją celulozową w ogóle, a to, czy dana marka będzie odpowiadać próbkom referencyjnym użytym w testach, zależy od producenta.
W każdym razie ecowool nie jest uważany za materiał barierowy, a jeśli nie jest używany w potencjalnie niebezpiecznych obszarach, nawet przy zmniejszonej zawartości środków zmniejszających palność, pozostanie skutecznym izolatorem ciepła.
Zalety ecowool obejmują przyjazność dla środowiska, ponieważ środki antyseptyczne i ognioodporne stosowane w produkcji są uważane za warunkowo bezpieczne. Jednak producenci wełny mineralnej również deklarują przyjazność dla środowiska swoich produktów, również powołując się na zgodność z normami sanitarnymi. Brak szwów, a co za tym idzie mostków termicznych, umieszczonych jako kolejny plus, jest niwelowany przez skurcz masy podczas pracy. Jeśli ta cecha materiału nie została uwzględniona podczas układania (margines 20%), mostki pojawią się tylko w innym miejscu. Niemniej jednak jest to izolacja w przystępnej cenie o dobrych właściwościach fizycznych i użytkowych, którą wiele osób wybiera głównie ze względu na rozsądną cenę.
Zakres stosowania i metody aplikacji ecowool
Ecowool stosuje się do izolacji i izolacji akustycznej zarówno obiektów przemysłowych, użyteczności publicznej, jak i domów prywatnych – w stropach, ściankach działowych, konstrukcjach ogrodzeniowych i systemach dachowych. To jeden z najpopularniejszych materiałów w budowie domów szkieletowych w Skandynawii. W naszym kraju nie jest to takie powszechne, ale wielu samodzielnych budowniczych wybiera ecowool jako grzejnik.
Istnieją dwie główne metody montażu:
- suchy;
- mokry.
W pierwszej wersji puszystą masę wlewa się do wnęki lub wydmuchuje specjalną jednostką / domowym urządzeniem.
W drugim masę zwilża się wodą lub roztworem kleju i nakłada na konstrukcję za pomocą specjalnej instalacji.
Metoda napełniania jest najczęściej stosowana do ocieplania podłóg, ecowool jest równomiernie rozprowadzany między opóźnieniami, zagęszczając do 35-45 kg / m³. Wykorzystywany jest również do wypełniania ścian w budownictwie szkieletowym lub w murze studni, ale nieco rzadziej, ponieważ nawet przy ubijaniu trudno jest osiągnąć żądaną gęstość 60-65 kg/m³.
Ecowool jest często wdmuchiwany w ściany i pochyłe płaszczyzny przy użyciu specjalistycznego sprzętu lub instalacji rzemieślniczych opartych na odkurzaczach ogrodowych. Wraz z zagęszczaniem warstwa po warstwie uzyskuje się warstwę o wystarczającej gęstości bez ryzyka skurczu i powstawania mostków termicznych. Metoda mokra jest pożądana w przypadku dużych objętości, gdy zasypywanie lub wydmuchiwanie będzie wymagało zbyt wiele wysiłku i czasu. Jeśli chodzi o skuteczność tej czy innej metody, to w dużej mierze zależy ona od umiejętności wykonawców i przywiązania do technologii.
Osobiste doświadczenia rzemieślników portalu do produkcji i użytkowania ecowool
Jak już wspomniano, ecowool jest preferowany od innych grzejników, jako materiał bardziej przystępny finansowo, zwłaszcza jeśli sam zaśniesz / zdmuchniesz powietrze. Jeden z naszych rzemieślników postanowił pójść jeszcze dalej i zaoszczędzić nie tylko na montażu, ale także na samych surowcach.
FORUM CZŁONKOWSKI WIST-svb
Buduję dom, powoli, nie mam wielkich finansów, więc postanowiłem zrobić maszynę do produkcji ekowełny. Napiszę szczegółowo, jak do tego doszedłem i do czego doszedłem. Sama pracuję na zmiany, mam czas na myślenie, więc zaczęłam być mądrzejsza.
Opis wszystkich prób na drodze do celu jest jak najbardziej szczegółowy i obszerny, warto wybrać główne punkty.
Ponieważ ecowool to makulatura rozdrobniona na włókno z dodatkiem tektury falistej i innych kategorii pojemników, rzemieślnik zdecydował się na zamontowanie niszczarki. Po przestudiowaniu tematów profilowych w sieci i na forum oraz szacunków w AutoCAD, pomysł nabrał kształtu w następującym projekcie:
- silnik - przy 3000 obr./min, od 3 kW;
- pojemność - około 200 litrów;
- nóż jest tępy, więc nie tnie, ale miażdży;
- wałek - aby zwiększyć liczbę obrotów na nożu;
- Pasy transmisyjne.
FORUM CZŁONKOWSKI WIST-svb
Zdecydowałem się na użycie wałka oddzielnie od silnika, ponieważ konieczne jest rozwinięcie maksymalnej prędkości obrotowej noża w lufie. Kupiłem dwa japońskie łożyska zamknięte, zabrałem je do tokarki, zmodyfikowałem zgodnie z rysunkami i równolegle z wałem zamówiłem do niego koło pasowe 3,5 razy mniejsze od wału głównego w celu zwiększenia prędkości obrotu noża w samej instalacji 3,5 razy.
Silnik został zakupiony przy jednym z zawaleń, o mocy 4 kW, przy wymaganej liczbie obrotów, pojawiły się komplikacje z powodu braku sieci trójfazowej rzemieślnika, trzeba je było skompensować rozruchem przez kondensatory. Pojemnik był żelazną beczką z czasów Kraju Sowietów, dobraną ze względu na grubość ścian, nóż wykuto z metalu o grubości 4 mm. Po montażu nastąpiła seria przejazdów próbnych, aby surowce nie zostały wyrzucone z beczki, trzeba było przyspawać „spódnicę” w odległości ok. 5 cm od noża, a następnie wyskoczyć z pokrywką.
Rezultatem jest jednostka, która dzieli surowiec na włókna, ale aby ta masa stała się eko-wełną, konieczne jest wprowadzenie odczynników. W przeciwnym razie swobodnie rozwiną się w nim mikroorganizmy, a szkodniki osiedlą się. Jednak ten problem jest całkowicie do rozwiązania, wszystkie dodatki są swobodnie dostępne, obliczenie proporcji nie jest największym problemem, ale sam pomysł ma ogromny potencjał.
Ogest Członek FORUMHOUSE
Temat jest konieczny, aby wypełnić szynę w domu, wydmuchać pod nią watę, a na szczycie elewacji wentylacyjnej - zrób to sam. Jeśli sam robisz watę - całkiem piękna. Ponadto pewne oszczędności na błonach i grzybach. Kwas borowy i boraks nie są bardzo drogie i możesz spróbować dodać / zmieszać podczas procesu mielenia. Może warto używać szybkiego elektronarzędzia jako napędu? Jak potężna szlifierka lub strugarka ze zmodyfikowanym wałem.
Bardziej powszechnym sposobem na zaoszczędzenie na izolacji jest samodzielne wypełnienie/wydmuchanie ecowool, ponieważ zarówno specjalistyczny sprzęt, jak i profesjonalne usługi znacznie zwiększają koszt procesu. Jeśli chodzi o zasypkę, tutaj główną trudnością jest spulchnienie masy po fabrycznym zapakowaniu w celu uzyskania pożądanej objętości i gęstości. Najprostszy sposób to dysza miksera, wiertarka/szlifierka/dziurkacz i skrzynka. Główną wadą jest złożoność i niska wydajność. Nasi rzemieślnicy zmechanizowali proces.
turbomev Członek FORUMHOUSE
Zastosowano dyszę mieszalnika farb, długość 60 cm, średnica 100 mm, wiertło obraca się z maksymalną prędkością. Dysze pękają okresowo, łamią się ostrza, należy je regenerować. Szybkość całkiem zadowalająca, w ciągu trzech godzin zasnąłem 2,5 metra sześciennego waty, więc szybko nie ułożyłem takiej powierzchni nawet płytą bazaltową.
Prosty trójnik wykonany z rury PCV 110, wiertło mocowane do deski tak, aby nie odlatywało, z długim wieszakiem do płyt gipsowo-kartonowych (taśma perforowana, która się wygina). Wystarczy wykonać dzwonek, aby załadować duże porcje. Tak, i tak za minutę przetworzył pół torby. Szybkość zależy od szybkości przesyłania.
Koszt urządzenia jest minimalny, jeśli potrzebujesz większej wydajności, naprawdę można wymyślić lejek załadowczy.
Według nie tylko Fortunarai, ale także innych przedstawicieli branży, jeśli chodzi o małe objętości, płaszczyzny poziome i minimalne inwestycje, jest to doskonała alternatywa nie tylko dla ręcznego puchania, ale także dla odkurzacza ogrodowego. Ponadto, w przeciwieństwie do dmuchania, z takiej „młynki do mięsa” praktycznie nie ma kurzu, a podczas pracy z sufitami jest to jedna z głównych niedogodności, nawet przy użyciu sprzętu ochronnego.
Razem: 200 metrów sześciennych, pozostało 8 worków z 9 ton, czyli 120 kg.
Aldobr Zrobiłem bez procesów pośrednich, ale w zasadzie wpychają watę przed wdmuchiwaniem, więc urządzenie się do tego przyda Fortunarai, jeśli zmodyfikujesz go za pomocą szyjki i odbiornika na wyjściu.
Jeśli możliwe jest pozyskanie surowców do ekowełny za darmo lub po zaniżonej cenie, to może cię zdziwić szlifierka, ale naprawdę można zaoszczędzić zarówno siły, jak i finanse na samodzielnym dmuchaniu i zmechanizowanym zasypywaniu - udowadniają to nasi rzemieślnicy .
Algorytm krok po kroku z wideo - w temacie od wIST-svb, o - w temacie od turbomev, o zaletach i wadach izolacji celulozowej - na forum, w temacie "". Więcej o jeszcze jednej wypełniającej izolacji - w artykule Mistrzowska klasa ocieplania z ewokacją - w jednym z naszych filmów.
Budując prywatny dom, jego właściciel musi zdecydować o zastosowanym materiale termoizolacyjnym i technologii pracy, aby chronić lokal przed zimnem. Obecnie klientom oferowane są różnorodne materiały termoizolacyjne, które różnią się właściwościami i kosztami. W tym artykule opowiemy o tak popularnym obecnie materiale termoizolacyjnym jak ecowool.
wspólne dane
Ecowool to przyjazna dla środowiska naturalna izolacja celulozowa. Materiał ten ma doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Ekowełna:
- wytrzymały;
- ekonomiczny;
- biostabilny;
- ogniotrwały.
Produkcja materiału termoizolacyjnego odbywa się z naturalnych składników, które są całkowicie bezpieczne dla człowieka.
Ecowool bazuje na papierze gazetowym z recyklingu. Po recyklingu papier zamienia się w elastyczne, jasnoszare włókno. Dzięki specjalnym dodatkom zapewnione są doskonałe właściwości antyseptyczne i przeciwpożarowe.
Materiał podczas pracy nie wydziela żadnych zapachów i szkodliwych substancji. Unikalna struktura włókien, nawet po skompresowaniu, umożliwia wentylację pomieszczenia bez chłodzenia powietrza. Gwarantuje to zawsze świeże i czyste powietrze w drewnianym domu.
Obecnie istnieje kilka odmian tej izolacji, które można montować za pomocą specjalnych urządzeń lub zasypiać w pęknięciach i pustkach. Pozwala to na uzyskanie doskonałej izolacji termicznej.
Możliwe jest zastosowanie ecowool do izolacji konstrukcji o skomplikowanych kształtach geometrycznych z zamkniętymi niszami i wnękami. W tym drugim przypadku wymagane jest wykonanie specjalnego pudełka, wewnątrz którego układany jest materiał termoizolacyjny. Po stwardnieniu ecowool można zdemontować konstrukcję ochronną, a zagęszczony izolator ciepła jest pokryty na wierzchu tynkiem i podkładem.
Specyfikacje materiałowe
Przed przystąpieniem bezpośrednio do wyboru tego materiału termoizolacyjnego i pracy z nim zalecamy zapoznanie się z charakterystyką techniczną izolacji. Umożliwi to porównanie go z innymi materiałami termoizolacyjnymi i dokonanie właściwego wyboru takiego lub innego rodzaju ekowełny.
Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę fakt, że przewodność cieplna zależy od metody instalacji. Metoda mokra pozwala uzyskać lepsze wskaźniki ochrony cieplnej pomieszczenia niż w przypadku suchej zasypki.
Istnieje kilka klas ecowool w zależności od wskaźników palności. Zalecamy stosowanie izolacji w klasie B2, która charakteryzuje się średnią dymieniem i palnością.
Żywotność wynosi około 75 lat. Zwracamy również uwagę na doskonałe wskaźniki mrozoodporności i całkowity brak skurczu. Ecowool jest paroszczelny, co chroni pomieszczenie przed tworzeniem się kondensatu.
Korzyści z używania materiału
Jedną z zalet izolacji termicznej z ecowool jest przystępny koszt. Sprzyja temu wykorzystanie w cyklu produkcyjnym surowców wtórnych. W połączeniu z doskonałą izolacyjnością cieplną widoczne są znaczne oszczędności.
Długa żywotność pozwala całkowicie rozwiązać problem izolacji pomieszczeń. Rzeczywista żywotność izolatora ciepła odpowiada żywotności samego budynku.
Materiał ma doskonały efekt dźwiękoszczelny. Docenią to właściciele domów, którym przeszkadza uliczny hałas.
Dzięki obecności kwasu borowego ecowool jest całkowicie odporny na pleśń i zapobiega rozwojowi grzybów na powierzchni materiału. Obecność w składzie wiertła zwiększa odporność na wysokie temperatury.
Z reguły materiał ten służy do pracy ze ścianami i podłogami. W niektórych przypadkach sufit ecowool jest izolowany. Co dotyczy podłóg na poddaszu, gdy tuż pod dachem znajduje się salon.
Jedną z zalet używania ecowool jest doskonała ekonomiczność materiału. Podczas pracy z grzałką praktycznie nie ma zbędnych skrawków i pozostałości. Fakt ten pozwala nieco obniżyć koszty prac naprawczych w domu.
Zwróć uwagę na wszechstronność materiału termoizolacyjnego. Z równym powodzeniem można używać tego grzejnika do pracy:
- ze ścianami domu;
- z piwnicą;
- strych;
- strych.
Nie są wymagane żadne skomplikowane prace przygotowawcze, co oszczędza właścicielowi domu niepotrzebne wydatki. Ocieplenie domu szkieletowego ekowełną można wykonać w technologii uproszczonej pracy.
Wśród mankamentów w zastosowaniu ecowool jako grzałki możemy jedynie wyróżnić konieczność użycia specjalnego sprzętu przy wykonywaniu prac instalacyjnych. To nieco ogranicza możliwość samodzielnego montażu.
Technologia instalacji
Możliwy jest montaż grzejnika zarówno na zewnątrz, jak i od wewnątrz. Największą popularnością dziś cieszy się ocieplenie domu ekowełną, a następnie dekoracja ścian.
Technologia instalacji ecowool zależy od jej różnorodności. Istnieje możliwość ocieplenia poprzez natrysk materiału w formie suchej i mokrej. Wybór tej lub innej technologii pracy zależy od rodzaju izolacji i materiału, z którego zbudowane są ściany domu.
Do prac wewnętrznych i zewnętrznych stosuje się izolację na mokro. W przypadku aplikacji na mokro materiał rozcieńcza się klejem i wodą. Następnie za pomocą sprzętu natryskowego pod wysokim ciśnieniem masa jest natryskiwana na ścianę.
Jedną z zalet tej metody jest duża prędkość. Dosłownie 10-12 godzin po zakończeniu prac instalacyjnych można przystąpić do dalszego wykończenia pomieszczenia.
Prawidłowo ułożony izolator ciepła charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością na odkształcenia i trwałością. Po ostygnięciu izolacji usuwa się nadmiar materiału, do czego służy skrobak elektryczny. Zastosowanie takiego skrobaka pozwala na uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni. Następnie wykańczane są kompozycje lub materiały dekoracyjne.
W przypadku konieczności wykonania izolacji termicznej wewnętrznej stosuje się metodę suchą, która charakteryzuje się prostotą i opłacalnością materiału. W takim przypadku ręcznie lub za pomocą specjalnych narzędzi wnęka jest wypełniana granulkami ecowool. Konieczne jest zamontowanie specjalnej puszki mocowanej do powierzchni ściany. Wewnątrz, podobnie jak w szalunku, układany jest materiał. Nie ma trudności z wykonaniem tej pracy, dzięki czemu bez problemu możemy wykonać samoizolację ścian ekowełną.
Samoizolacja z ecowool
Od razu zastrzegamy, że ocieplenie domu ekowełną własnymi rękami jest nieco trudne. Skomplikowanie procesu to obowiązkowa dostępność specjalnego sprzętu. Z ekonomicznego punktu widzenia opłacalne jest samodzielne wykonanie izolacji ecowool małych pomieszczeń. Do wykonania tej pracy będziesz potrzebować:
- wiertarka;
- mikser dyszowy;
- pojemność 20-40 litrów.
Powstaje prasowana ekowełna. Dlatego przed przystąpieniem do instalacji należy poluzować materiał:
- materiał umieszczamy w wiadrze do mieszania lub, w odpowiednich wymiarach, w pudełku;
- rozluźnienie kompozycji odbywa się za pomocą miksera lub miksera elektrycznego;
- objętość materiału jest potrojona.
Po zabiegu produkt jest w pełni gotowy do użycia. Może być nakładany na izolowane powierzchnie. Należy pamiętać, że wymagana gęstość w tym przypadku to około 70 kg/m3.
Nieco łatwiej jest zaizolować podłogę ekowełną. Materiał układa się na szorstkim jastrychu, a następnie zagęszcza za pomocą improwizowanych narzędzi.
Ta praca musi rozpocząć się od najdalszego rogu pokoju, stopniowo zbliżając się do wyjścia. Po 12-24 godzinach izolacja twardnieje i można przystąpić do dalszej naprawy podłogi.
Cechy izolacji z drewnianymi domami ecowool
Ten rodzaj izolacji znalazł szerokie zastosowanie w budowie domów drewnianych. Materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska. Dzięki swojej wyjątkowej zdolności oddychania, ecowool pozwala na utrzymanie komfortowego mikroklimatu wewnątrz drewnianego domu.
Jak wspomniano powyżej, montaż ecowool jest możliwy na różnych powłokach, w tym na drewnianej podstawie. Jednocześnie eksperci zalecają wstępne powlekanie powierzchni drewnianych podkładem. Poprawi to przyczepność drewna do izolacji.
Jeśli przestrzegana jest cała technologia pracy, izolacja drewnianego domu ekowełną pozwoli uzyskać ciepły i przytulny dom. Należy wziąć pod uwagę fakt, że przy nakładaniu ecowool na zaokrąglone i klejone belki zużycie izolacji będzie inne. Ecowool nakłada się na idealnie płaską powierzchnię drewna klejonego i łatwo ubija do wymaganej gęstości.
Ocieplenie domu z drewna ekowełną oznacza większe zużycie materiału. W niektórych przypadkach wzrost zużycia materiału może wynosić 15-20%.
Po nałożeniu i ubiciu należy poczekać na jego całkowite zestalenie. Dopiero potem możesz przejść do ostatniego etapu prac nad wyrównaniem powłoki. Od góry izolacja pokryta jest specjalnym papierem pakowym. Możesz użyć takiego papieru do pakowania do suchej i mokrej izolacji.
Od góry tynkowana jest warstwa celulozy siarczanowej, która stanowi podstawę zagrody. Wykończeniowa powłoka dekoracyjna montowana jest bezpośrednio na tynku. Ocieplenie poddasza ekowełną odbywa się w podobnej technologii.
Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że praca z ecowool nie sprawia trudności podczas ocieplania prywatnego drewnianego domu. Jednak w rzeczywistości materiał ten ma pewne cechy użytkowe, które może obliczyć tylko doświadczony profesjonalista. Dlatego nie zalecamy oszczędzania na jakości wykonanych prac wykończeniowych i powierzania izolacji specjalistom.
Koszt usług brygady dzisiaj nie jest zbyt wysoki. A przy odpowiednim doborze wykonawców możesz uzyskać ciepłe i wygodne pomieszczenie do użytku.
Wielu z nas zajmujących się budownictwem stanęło przed problemem wyboru grzejnika do budynków. Do chwili obecnej na rynku dostępnych jest wiele różnych typów grzałek, które różnią się między sobą:
Według jego jakości;
Materiały produkcyjne (naturalne lub syntetyczne);
Według kosztu;
Według zużycia materiału izolacyjnego;
Zgodnie z żywotnością grzejnika;
Według właściwości termoizolacyjnych i wielu innych cech.
Najbardziej optymalną opcją, która pojawiła się na początku XX wieku na rynku Ameryki Północnej i Europy, jest izolacja celulozowa, czyli ecowool. Opinie klientów na ten temat mają inny charakter, są zarówno pozytywne, jak i negatywne.
Tło powstania izolacji celulozowej
Pierwsza masowa produkcja izolacji celulozowej z recyklingu została zorganizowana w Niemczech w 1928 roku. Później, już w latach 50., kiedy rozpoczął się boom na budowę domów szkieletowych w Ameryce Północnej i Europie, produkcja ecowool nabrała ogromnej skali. Kraje, w których wełna celulozowa jako podgrzewacz zyskała największą popularność to Kanada, USA, Finlandia, Niemcy, Austria, a ten materiał jest, co dziwne, bardzo szeroko stosowany w Japonii. Wełna celulozowa w Rosji nazywana była „ecowool”.
Dla porównania: w Finlandii, gdzie populacja kraju nie przekracza 5,5 mln osób, produkcja tej izolacji to prawie 25 tys. ton rocznie, czyli ponad 1 mln m2 ocieplonych budynków. Główna część produkcji ecowool przypada na udział prywatnego sektora budowlanego, który wynosi ponad 70%. Często domy budowane są z nowoczesnych materiałów budowlanych, które tylko imitują takie naturalne materiały budowlane, jak drewno klejone warstwowo, bale, kamień naturalny itp. Wełna celulozowa pełni funkcję grzejnika wewnątrz. Tak więc w Finlandii udział prywatnych lokali mieszkalnych, które są izolowane ekowełną, wynosi ponad 80%. Ten trend stosowania tej izolacji budynku wyjaśnia się następująco:
W wilgotnym klimacie i ujemnych temperaturach powietrza budynki izolowane izolacją środowiskową wytrzymują znacznie dłużej niż budynki syntetyczne;
Koszty naprawy i utrzymania pomieszczeń do wymiany materiału izolacyjnego są zmniejszone;
Taki grzejnik spełnia funkcje termosu: zatrzymuje ciepło zimą i chłód w upalne lata, a także chroni wszystkie budynki przed mikroorganizmami i gryzoniami, które są plagą materiałów budowlanych.
Biorąc pod uwagę powyższe fakty, Ministerstwo Departamentu Muzeów Finlandii podjęło decyzję zobowiązującą wszystkie muzea w kraju do stosowania wełny celulozowej jako głównej lub dodatkowej izolacji, ponieważ posiadając higroskopijność, utrzymuje niezbędny mikroklimat dla eksponatów muzealnych i większość prawnie chronionych obiektów zabytkowych.
A w Ameryce Północnej, w szczególności w USA, ilość ecowool osiągnęła prawie 340 000 tylko w 2005 roku.
W Rosji dystrybucja wełny celulozowej rozpoczęła się dopiero na początku lat 90-tych. Zarówno całkowita liczba przedsiębiorstw produkujących ecowool, jak i liczba jego konsumentów stale rośnie wykładniczo. Ponieważ konsumenci mogli być przekonani do celulozy i efektu uzyskanego z jej stosowania. A najważniejsza jest dostępność i niski koszt surowców do jego produkcji.
Struktura i skład ecowool, charakterystyczne cechy
Ecowool to grzejnik o luźnej strukturze kapilarno-porowatej. Składa się ona z:
Włókno celulozowe - 81%;
Uniepalniacze (zabezpieczające przed poparzeniem) - 12%
Nielotne materiały antyseptyczne (kwas borowy) - 7%.
Ecowool jest produkowany głównie z przetworzonego włókna celulozowego, czyli makulatury.
Izolacja Ecowool ma szary lub jasnoszary odcień.
Istnieją inne rodzaje grzejników o podobnej budowie, są to:
wata szklana;
Styropian.
Wszystkie te syntetyczne grzejniki zawierają związki fenolowe, które są substancjami toksycznymi dla człowieka. Gdy materiały te zostaną nagrzane do temperatury 250 stopni Celsjusza, spoiwo z nich całkowicie odparowuje, co uniemożliwia dalszą eksploatację materiału. Dużą wadą tego typu izolacji jest również to, że są one wykonane z materiałów syntetycznych, które nie pochłaniają wilgoci pozostałej na powierzchni włókien. Ostatecznie prowadzi to do powstania takich problemów z grzałkami jak:
Powstawanie kondensacji na powierzchni;
Reprodukcja na powierzchni formacji grzybowych i pleśni;
Powstawanie „zimnych szwów” w izolacji.
Zalety ecowool jako materiału higroskopijnego
Ecowool, w przeciwieństwie do materiałów syntetycznych, dzięki naturalnym kapilarom z celulozy w swojej strukturze, pochłania wilgoć w prawie 14% i jednocześnie nie traci swoich właściwości, jak inne grzejniki. Wręcz przeciwnie, zachowuje swoje właściwości w stanie wilgotnym, podobnie jak drewno, to znaczy zatrzymuje ciepło i nie zamarza. Dla tych, którzy zdecydują się na ocieplenie pomieszczenia ecowool, nie będzie potrzeby stosowania folii paroizolacyjnej, ponieważ na powierzchni nie występuje kondensacja.
Materiały izolacyjne wykonane z materiałów syntetycznych (wełna mineralna, bazaltowa i szklana) mają następujące negatywne właściwości:
Ruch powietrza i wilgoci odbywa się wzdłuż ich włókien;
Wilgoć nie jest pochłaniana przez materiały, ale gromadzi się w postaci kondensatu, który szkodzi otaczającym materiałom budowlanym;
Aby usunąć wilgoć z izolacji, konieczne jest stworzenie sposobów jej usuwania poprzez zastosowanie folii paroszczelnych membranowych.
Należy również zauważyć, że watolina celulozowa w stanie mokrym nie zmienia swojej objętości ze względu na kapilarną strukturę włókien. Oznacza to, że w zimnych porach roku, kiedy temperatura na zewnątrz jest poniżej zera, a wilgotność powietrza stale wzrasta, objętość izolacji i odpowiednio ścian nie ulegną zmianie.
Gdy zmienia się wilgotność na zewnątrz pomieszczenia, watolina celulozowa kompensuje różnicę w poziomie wilgotności wewnątrz ze względu na higroskopijność struktury włókien. Jest to również ważne, gdy temperatura powietrza na zewnątrz wzrasta, podczas gdy temperatura i wilgotność w pomieszczeniu pozostają takie same. W ten sposób w zimie w pomieszczeniu będzie zawsze ciepło, aw upalne lato pozostanie chłodne, zachowując korzystny klimat dla materiałów i oczywiście ludzi.
Ecowool jest w stanie wchłonąć wodę, dlatego opinie mistrzów zalecają stosowanie go również do izolowania rurociągów, ponieważ możliwe są awaryjne sytuacje pęknięcia rur, a w takich przypadkach, do czasu odcięcia dopływu wody, należy chronić budynki od przenikania wody w jak największym stopniu.
Zastosowanie ecowool
Główne zastosowania waty celulozowej:
1. Jako materiał termoizolacyjny:
Do podłóg zarówno dolnych, jak i górnych pięter w budownictwie prywatnym i apartamentowym;
Stosowany jako tynk izolacyjny;
Do izolacji lekkich konstrukcji ramowych;
Izolacja ścian Ecowool (składająca się z kilku warstw);
Podczas wykonywania prac rekonstrukcyjnych starych budynków;
2. Jako materiał dźwiękochłonny:
W stropach między piętrami;
W ściankach działowych.
Ecowool służy do izolacji piwnic, pokryć dachowych i podłóg w budynkach mieszkalnych, przemysłowych, handlowych, rolniczych. Jako używany tylko wewnętrzny mur.
Porównanie właściwości ecowool z innymi rodzajami izolacji
Jeśli porównamy ecowool z innymi grzejnikami, otrzymamy następujący stosunek.
Warstwa Ecowool cm odpowiada:
Warstwa 50 cm tarcicy;
Warstwa pianobetonu 46 cm;
18 cm warstwa wełny mineralnej;
Warstwa keramzytu 90 cm i 146 cm - z muru.
Parametry techniczne takiej izolacji celulozowej jak ecowool, charakterystyka materiału:
Gęstość - 40-75 kg / m 3;
Przewodność cieplna - 0,036 do 0,042 W/mK
Szczelność powietrzna - stopień D2 (niska);
Zapłon - stopień G2 (umiarkowanie palny);
Paroodporność - 0,3 mg / (M x H x Pa);
Nawilżanie sorpcyjne - 16% przez okres 3 dni;
Medium (równowaga kwasowo-zasadowa) - pH = 8,3
Montaż wełny celulozowej
Instalacja odbywa się na dwa sposoby:
Automatyczne (przy użyciu rozdmuchu: suchego lub mokrego kleju).
Ręczna metoda układania
Jest to najczęstszy sposób układania ecowool, gdy nie ma możliwości zastosowania specjalnych maszyn wdmuchiwających do nakładania izolacji. Dzięki tej metodzie watę najpierw rozluźnia się za pomocą narzędzia ręcznego, ponieważ jest ona prasowana po zapakowaniu w worki. Rozluźnioną watę układa się na całym obwodzie izolowanej powierzchni lub po prostu w te wnęki wlewa się izolację ecowool. Recenzje i komentarze mistrzów mówią, że w przypadku ręcznej metody instalacji ważnym warunkiem jest przestrzeganie zasad układania wełny w celu uzyskania pożądanego efektu izolacji. Tak więc, zgodnie z radą ekspertów, tempo układania ecowool na ściany wynosi około 70 kg na 1 m 3. Jeśli ecowool zostanie użyty do podłóg, zużycie będzie 2 razy mniejsze, czyli 35 kg na m 3.
Automatyczna metoda układania
1. Metoda montażu na sucho. Najbardziej optymalny i najszybszy sposób nakładania ecowool na powierzchnię, jednak metoda ta wymaga znajomości metodyki układania od specjalistów zajmujących się jej montażem. Aby rozpocząć aplikację na sucho należy pokryć wewnętrzne powierzchnie ramki papierem kraft lub papierem budowlanym, uzyskując w ten sposób zamkniętą objętość przestrzeni do wypełnienia. Karton lub papier mocuje się zszywaczem lub taśmą klejącą konstrukcyjną, ponieważ pod wpływem ciśnienia powietrza powierzchnia papieru może zostać wydmuchana przez ciśnienie powietrza lub wyciśnięta przez objętość izolacji.
2. Metoda aplikacji kleju na mokro. Dzięki tej metodzie roztwór jest tworzony z ecowool za pomocą specjalnego roztworu kleju wodno-adhezyjnego (dyspersja PVA). Za pomocą instalacji w wytworzoną wcześniej przestrzeń wdmuchiwany jest ecowool. Następnie nadmiar warstwy odcina się i suszy opalarką. Zaletą tej metody jest to, że jest wizualna, czyli widoczne są obszary wypełnienia ramy.
Istnieją również dodatkowe wymagania dotyczące nakładania waty w ten sposób:
Natrysk Ecowool w pomieszczeniu powinien odbywać się w temperaturze nie niższej niż +5 stopni Celsjusza;
Całkowite wyschnięcie powinno nastąpić w okresie od 2 do 5 dni, przy czym reżim temperaturowy nie powinien ulec zmianie;
Należy zainstalować wentylację dla wilgotnych oparów z warstw izolacyjnych.
Dodatkowe korzyści z używania ecowool, opinie konsumenci
Ecowool to najbardziej opłacalna opcja do izolacji pomieszczeń. Ponieważ ecowool (którego koszt jest znacznie niższy niż innych grzejników) ma w swoim składzie środki antyseptyczne, zapewnia to dłuższą żywotność, ochronę przed uszkodzeniem przez formacje grzybowe i pleśń, a także odstrasza gryzonie. Ecowool ma dobrą przyczepność:
Do drzewa;
do betonu;
Do cegły
Do szkła i metalu.
Jednocześnie posiada pasywne środowisko chemiczne. Oznacza to, że podczas interakcji z metalami, betonem lub drewnem nie spowoduje korozji, rdzy ani gnicia. Ecowool posiada również właściwości ognioodporności, jednocześnie nie emitując toksycznych substancji w podwyższonych temperaturach, które są niebezpieczne dla życia i zdrowia ludzi.
Ekologiczny materiał ecowool lub izolacja celulozowa doskonale nadaje się do izolacji ścian. Składa się z włókien drzewnych impregnowanych kwasem borowym i borowym, antyseptykami nieszkodliwymi dla ludzi. Taka kompozycja zapewnia dobre właściwości termoizolacyjne, długą żywotność, bezpieczeństwo użytkowania i rzadką charakterystykę wypełnienia. Dzisiaj rozważymy cechy izolacji ścian ecowool, zrób to sam, metodą wdmuchiwania na sucho i izolacji na mokro.
Treść artykułu na temat izolacji ścian ecowool zrób to sam
Charakterystyka techniczna ecowool
Aby rozpocząć, zapoznaj się z głównymi cechami ecowool, pomoże ci to zrozumieć, jak odpowiedni jest dla Ciebie ten materiał. Możesz go również porównać z innymi materiałami do izolacji ścian, czytając.
Tabela charakterystyk izolacji celulozowej
| Przewodność cieplna | Zależy od metody instalacji. 0,033-0,04 W/ms |
|---|---|
| Gęstość izolacji | 30-58 kg/m3 |
| higiena | W materiale nie ma substancji toksycznych. Nie jest uczulony. |
| wartość PH | Jest to środowisko pasywne chemicznie. pH 7,8 do 8,3. |
| Odporność na mróz | Około 75 lat |
| Klasy palności | Kilka klas G2, V2, D1. Pierwsza jest umiarkowanie palna, następnie umiarkowanie palna, a druga ma umiarkowaną zdolność wytwarzania dymu. |
| Wytwarzalność | Bezszwowa izolacja termiczna. Szybka i łatwa instalacja. |
| Skurcz materiału | Nie ma absolutnie żadnego skurczu |
| odporność na ogień | Około 0,6 godz |
| Izolacja akustyczna | Dobre pochłanianie dźwięku już od 62 dB! |
| Paroprzepuszczalność | 0,31 mg/(m·h·Pa) |
| Nawilżanie sorpcyjne | Przez 72 godziny to około 17% |
| Przyjazność dla środowiska | Makulatura jest surowcem, a proces produkcyjny nie zanieczyszcza środowiska. |
Główne zalety ocieplenia ścian ecowool
Izolacja ścian za pomocą ecowool ma wiele zalet dla właścicieli domów:
- niski koszt izolacji termicznej;
- długa żywotność takiej izolacji;
- nieszkodliwość, ekologiczna czystość ecowool;
- wysokiej jakości izolacja wraz z izolacją akustyczną;
- odporność na ogień;
- ta izolacja jest łatwa do nałożenia, ponieważ jest dobrze przyczepiona do wszystkich powierzchni;
- nie pozwala na rozwój grzybów i pleśni.
Ale jednocześnie należy pamiętać, że do ocieplenia ścian ecowool będzie potrzebny specjalny sprzęt i trzeba zachować ostrożność podczas układania ze względu na niewielką ilość dodatków chemicznych.
Sposoby ocieplania ścian ecowool
Za pomocą ecowool można zarówno ocieplić ściany od wewnątrz, jak i zewnętrzne ściany za pomocą ecowool, więc ecowool stał się dobrym znaleziskiem dla budowniczych.
Technika izolacji ecowool różni się od innych metod izolacji termicznej i jest nakładana na powierzchnię poprzez natrysk w postaci mokrej lub suchej. Sposób izolacji termicznej zależy również od materiału samej ściany. O rodzajach izolacji termicznej ścian ceglanych, betonowych, drewnianych i innych przeczytasz w innym artykule.
Izolacja ścian od zewnątrz ecowool i mokra aplikacja ecowool
W przypadku izolacji ścian zewnętrznych za pomocą ecowool szeroko stosowana jest metoda aplikacji na mokro, ale tylko w przypadkach, gdy planowane jest wykończenie elewacji.
Przy ocieplaniu ścian na mokro na zewnątrz ecowool, materiał układa się na powierzchni wraz z dodatkiem wody lub kleju. W tej metodzie do dostarczania płynu pod ciśnieniem stosuje się specjalne jednostki i dysze. Taka stylizacja wysycha wystarczająco szybko, a po 12 godzinach wykańczania można wykonać roboty.
Taka izolacja jest wykonywana przez zespoły specjalistów, aby do nich zadzwonić, możesz skontaktować się z firmą izolacyjną w Moskwie, gdzie dobiorą dla Ciebie odpowiednie osoby i sprzęt.
Metoda wdmuchiwania na sucho do izolacji ścian od wewnątrz za pomocą ecowool
Do izolacji ścian od wewnątrz ekowełną często stosuje się metodę wdmuchiwania na sucho, ale nadaje się ona zarówno do izolacji termicznej wewnętrznej, jak i zewnętrznej. W przypadku izolacji ścian stosuje się tutaj metodę suchego wdmuchiwania ecowool do ubytku. Jeśli w twoim domu jest wnęka, ta metoda będzie Ci odpowiadać, jeśli nie, możesz odwołać się do poprzedniej - dmuchanie na mokro.
Aplikacja ecowool metodą wdmuchiwania na sucho jest wykonywana przez specjalistów dysponujących sprzętem:
- Przed przystąpieniem do ocieplania ścian od wewnątrz ekowełną, w konstrukcjach wykonuje się wymaganą ilość otworów technologicznych.
- Sprzęt działa jak mikser - spulchnia i rozluźnia watę. Następnie kompresor dostarcza materiał przez wąż ze sprężonym powietrzem.
- Z kolei w otwory włóż dyszę obrotową lub wąż.
- Podczas gdy ecowool przechodzi przez wąż, włókna materiału „otwierają się” z powodu nadmiaru powietrza.
- Puszysty materiał termoizolacyjny wraz z powietrzem wchodzi do wnęki. Tam wnika we wszystkie pęknięcia i węgle i całkowicie wypełnia izolowaną objętość, nie pozostawiając żadnych pustych przestrzeni.
- Pod koniec wydmuchiwania otwory są hermetycznie zamykane.
Takie wdmuchiwanie można przeprowadzić o każdej porze roku i nie trzeba czekać na wyschnięcie materiału. A w innym artykule możesz zobaczyć, jakie materiały są nadal używane do wewnętrznej izolacji termicznej ścian.
Izolacja ścian zrób to sam z ecowool
Ręczna izolacja ścian ecowool to pracochłonny proces, który wymaga wiele uwagi. Ta metoda jest opłacalna tylko w przypadku niewielkich ilości. Izolacja ręczna z ecowool służy tylko do zasypywania stropów lub do ocieplania ścian suchą zasypką.
Podczas izolowania ścian własnymi rękami materiał z brykietu układa się w odpowiednim pojemniku. Możesz wziąć dużą łyżkę budowlaną lub skrzynkę na sprzęt. Ecowool jest transportowany skompresowany, więc trzeba go trochę puchnąć. Poluzuj materiał mikserem budowlanym, mikserem elektrycznym lub wiertarką z dyszą do mieszania farby. Następnie materiał stanie się znacznie większy - około trzy razy. Teraz ecowool jest gotowy i można go położyć na izolowanej powierzchni. Jednocześnie konieczne jest przestrzeganie wymaganej gęstości, w przypadku izolacji ścian własnymi rękami wynosi 65-70 kg / m3.
Ręczna instalacja ecowool - wideo
Izolacja ścian za pomocą filmu ecowool
Wszystkie szczegóły izolacji ścian z ecowool można zobaczyć na własne oczy, dzięki czemu będzie lepiej. Również film „Izolacja ścian ekowełną” pomoże Ci nie przegapić drobnych szczegółów robota.