Mechanik 2 kategorii
Opis pracy.
1. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
2. Naprawa prostych urządzeń, zespołów i maszyn, a także średnio skomplikowanych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
3. Obróbka ślusarska części według uprawnień 12-14.
4. Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i usuwanie zatoki.
5. Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
6. Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia.
7. Wykonywanie prostych opraw do naprawy i montażu.
Musisz wiedzieć:
Podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;
- wyznaczenie i zasady użytkowania ślusarki oraz narzędzi kontrolno-pomiarowych;
- podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów;
- nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.
Przykłady pracy.
1. Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.
2. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, ich wymiana i mocowanie.
3. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.
4. Napełnianie okien, liny podnośnika dachowego i urządzenia do przewracania - zmiana.
5. Kolanka, trójniki do rurociągów – próby hydrauliczne i montaż.
6. Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.
7. Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.
8. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.
9. Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.
10. Zabezpieczenia – demontaż i montaż.
11. Uszczelki - produkcja.
12. Reduktory bębnów bębnowych - demontaż, naprawa i montaż.
13. Siatki metalowe - wymiana, produkcja, naprawa.
14. Zaostrzone szmergiel i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i montaż ściernic.
15. Kołki - piłowanie.
16. Zwoje skręcarek - naprawa i montaż na maszynie.
Mechanik III kategorii
Opis pracy.
1. Demontaż, naprawa, montaż i badanie średniej złożoności elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
2. Naprawa, regulacja i testowanie urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności, a także złożonych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
3. Obróbka ślusarska części wg kwalifikacji 11-12.
4. Naprawa sprzętu wykładanego oraz sprzętu wykonanego z materiałów ochronnych i żelazokrzemu.
5. Demontaż, montaż i zagęszczanie sprzętu i łączności faolitycznej i ceramicznej.
6. Produkcja urządzeń o średniej złożoności do naprawy i montażu.
7. Wykonywanie prac olinowania podczas przemieszczania towarów za pomocą prostych urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z podłogi.
Musisz wiedzieć:
Urządzenie naprawianego sprzętu;
- powołanie i interakcja głównych komponentów i mechanizmów;
- ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn;
- specyfikacje dotyczące testowania, regulacji i akceptacji komponentów i mechanizmów;
- podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów;
- urządzenie uniwersalnych urządzeń i używanych narzędzi kontrolno-pomiarowych;
- system tolerancji i lądowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości;
- zasady zawieszania, podnoszenia, przemieszczania towarów;
- zasady działania urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z podłogi.
Przykłady pracy.
1. Agregaty próżniowe wysokiej próżni na instalacjach o średniej złożoności - naprawa.
2. Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów.
3. Wentylatory - naprawa i montaż.
4. Wkładki - pasowanie i piłowanie wzdłuż równoleżników.
5. Rurociągi gazowe - uszczelnienie punktów ssawnych szpachlówką diabazową i bitumem olejowym.
6. Zsypy do odlewania żeliwa - wymiana.
7. Obudowy i ramy są złożone - produkcja.
8. Przenośniki metalowe - wymiana rolek.
9. Przekładnie i posuwy w obrabiarkach metali o średniej złożoności - montaż i regulacja.
10. Łopaty, bijaki, wały, płyty przenośnika, cewki ślimakowe - prostowanie.
11. Lunety - naprawa.
12. Magazyny narzędziowe, automatyczne zmieniacze narzędzi - naprawa, regulacja.
13. Przewijarki (tekstylne) - remont płyt, dźwigni podnoszenia, kolb, wrzecion.
14. Maszyny napełniające - naprawa łańcucha przenośnika, wymiana formy.
15. Maszyny do nawęglania – montaż i instalacja urządzenia hamulcowego z dźwignią.
16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące – konserwacja.
17. Pompy odśrodkowe - naprawa, montaż.
18. Półautomaty spawalnicze, instalacje - naprawy średnie i bieżące.
19. Przecinarki gazowo-elektryczne - wymiana końcówek z centrowaniem elektrod.
20. Sita i noże - demontaż, montaż i regulacja.
21. Maszyny do obróbki drewna - konserwacja.
22. Maszyny tkackie - wymiana dolnych wałków i zacisków.
23. Tokarki - pełna naprawa prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, zaciski.
24. Wymienniki ciepła - naprawa, montaż.
25. Rurociągi - demontaż.
26. Urządzenia do pozycjonowania wrzeciona – regulacja.
27. Wozy żużlowe - przeglądy, smarowanie i naprawa.
28. Piece elektryczne - demontaż i naprawa.
Mechanik 4 kategorii
Opis pracy.
1. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych zespołów i mechanizmów.
2. Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
3. Obróbka ślusarska części i zespołów według uprawnień 7-10.
4. Produkcja kompleksowych opraw do naprawy i montażu.
5. Kompilacja raportów z wadliwych napraw.
6. Wykonywanie olinowania za pomocą mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych.
Musisz wiedzieć:
Rozmieszczanie naprawionego sprzętu, jednostek i maszyn;
- zasady regulacji maszyn;
- sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;
- urządzenie, cel i zasady użytkowania używanej aparatury kontrolno-pomiarowej;
- projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;
- metody znakowania i obróbki prostych różnych części;
- system tolerancji i lądowań;
- kwalifikacje i parametry chropowatości;
- właściwości stopów kwasoodpornych i innych;
- główne postanowienia planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu.
Przykłady pracy.
1. Urządzenia typu kolumnowego - naprawa, montaż.
2. Osprzęt tlenowy i argonowy do pieców elektrycznych - naprawa, konserwacja.
3. Zawory odcinające - przegląd, naprawa, montaż.
4. Przesiewacze wibracyjne - zamiennik siei.
5. Przewody gazowe - wymiana zasuw.
6. Uszczelki wodne do skruberów - regulacja.
7. Wzmacniacze hydrauliczne, silniki hydrauliczne - naprawa, montaż, testowanie.
8. Automatyczne głowice wielopozycyjne - naprawa, regulacja.
9. Granulatory - wymiana okładzin i płyt.
10. Kruszarki - naprawa z wymianą i regulacją zużytych części, regulacja wielkości kruszenia.
11. Kalandry, prasy uniwersalne i rotacyjne - naprawa i regulacja.
12. Dopalacze tlenu - naprawy bieżące i średnie.
13. Stożek wrzeciona – sprawdzenie i odtworzenie poprzez docieranie.
14. Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali – montaż i regulacja.
15. Kotły parowe i wodne - naprawa.
16. Wiertarki – montaż i instalacja.
17. Wtryskarki - naprawa.
18. Nalewarki do pieców martenowskich - ustawienie kolumn wzdłuż osi pionowej i poziomu, naprawa mechanizmu toczenia i obracania pnia.
19. Przędzarki - remont i regulacja.
20. Maszyny szwalnicze – konserwacja i remont.
21. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont średni.
22. Pompy głębinowe i żerdziowe - naprawa i montaż.
23. Zaślepki na szyjki przetworników - demontaż, montaż.
24. Sprzęt do oleju opałowego - naprawa.
25. Wyposażenie warsztatów przygotowawczych (sekcji) do produkcji olejów roślinnych i aparatury dla przemysłu przetwórstwa tłuszczów - montaż, regulacja i testowanie.
26. Pompy pneumatyczne, oddymiacze, odciągi - naprawa.
27. Odpowiedzialne łożyska - napełnianie babbittem i skrobanie.
28. Przekładnie pieców obrotowych, młynów parowych, przenośników, przenośników płytkowych, podajników - naprawa.
29. Układy przetworników powietrza i płaszczy wodnych - regulacja, remont.
30. Mieszalniki i siarkarze - wymiana wałów i sprzęgieł.
31. Maszyny do obróbki drewna i metalu - remont, regulacja.
32. Maszyny tkackie - remont i regulacja mechanizmu wątku.
33. Turbowiertarki segmentowe i wrzecionowe – naprawa, montaż, regulacja, testowanie.
34. Piggers - naprawa z wymianą części.
Mechanik 5 kategorii
Opis pracy.
1. Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja złożonych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
2. Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 6 - 7.
3. Demontaż, naprawa i montaż elementów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, jednostek i maszyn;
- specyfikacje dotyczące naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji sprzętu, jednostek i maszyn;
- proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;
- zasady testowania urządzeń do statycznego i dynamicznego wyważania maszyn;
- konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami;
- metody określania przedwczesnego zużycia części;
- sposoby odnawiania i utwardzania zużytych części oraz nakładania powłoki ochronnej.
Przykłady pracy.
1. Automatyczne wielowrzecionowe tokarki rewolwerowe, kopiowanie, wytaczanie współrzędnościowe, tokarki do kół zębatych i toczenia - naprawa średnia, montaż, regulacja, kontrola dokładności, uruchomienie i uruchomienie.
2. Agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody, lodówki - naprawy bieżące i średnie.
3. Maszyny do destylacji i destylacji - remont kapitalny.
4. Urządzenia, gazociągi wysokiego ciśnienia - przeglądy, naprawy i badania.
5. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - naprawa średnia.
6. Urządzenia do pieców martenowskich tlenowych i argonowych - naprawa, konserwacja.
7. Dmuchawy gazowe - remont i testowanie.
8. Wałki do suszenia i prasowania próżniowego - naprawa i regulacja.
9. Przekładnie do tokarek półautomatycznych - montaż i przełączanie z wzajemnym dopasowaniem wałków wielowypustowych i kół zębatych.
10. Kompresory tlenowe - remont kapitalny.
11. Podnośniki - naprawa, regulacja i poziomowanie torów podsuwnicowych.
12. Maszyny do sortowania listów - remonty.
13. Nalewarki do pieców martenowskich - remont kapitalny z wymianą wału, regulacja wszystkich mechanizmów.
14. Maszyny załadowcze - przegląd mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, wyrównanie i wymiana części.
15. Pralki automatyczne – naprawa i regulacja.
16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, testowanie, regulacja i dostawa.
17. Hydrauliczne mechanizmy posuwu maszyn do obróbki metali – naprawa i regulacja.
18. Mechanizmy przewodów hydraulicznych obrabiarek – naprawa, montaż, regulacja.
19. Pompy próżniowe i próżniowe - remont kapitalny.
20. Wielkie piece - montaż pochyłego mostu.
21. Reaktory - naprawa.
22. Przekładnie do suwnic obrotowych i przekładnie różnicowe do walcarek - przegląd, naprawa.
23. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 jednostek. - remont, regulacja.
24. Wiertnice głębokie - naprawa.
25. Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, obrabiarki do kół zębatych ze złożonymi prowadnicami zakrzywionymi - sprawdzenie dokładności.
26. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzenie sztywności.
27. Turbowiertarki wolumetryczne, przekładniowe, odrzutowe, wysokoobrotowe, z precyzyjnymi turbinami odlewniczymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, badania.
28. Parowniki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.
29. Siłowniki, łożyska główne i korbowodów - kontrola po dotarciu i ostatecznym zamocowaniu wszystkich połączeń.
30. Ekonomizery, przegrzewacze, kompresory i dmuchawy - remont kapitalny, dostawa po próbach.
31. Piece elektryczne i kruszco-termiczne - sprawdzenie ustawienia śrub podnoszących, przenośnika i lądowania korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.
Mechanik 6 kategorii
Opis pracy.
1. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja złożonych wielkogabarytowych, unikalnych, doświadczalnych i eksperymentalnych urządzeń, zespołów i maszyn.
2. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas sprawdzania w procesie naprawy.
3. Kontrola dokładności i próba obciążenia naprawianego sprzętu.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;
- metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
- dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów wyposażenia oraz środki zapobiegawcze zapobiegające awariom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom.
Przykłady pracy.
1. Automaty tokarskie wielowrzecionowe, tokarki wieloostrzowe pionowe półautomatyczne - remont kapitalny.
2. Sprzęt hydrauliczny - naprawa i regulacja.
3. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont kapitalny.
4. Stojaki walcowni - kontrola, regulacja, testowanie i dostawa po naprawie.
5. Linie automatyczne wszystkich profili obróbczych ze złożonymi zespołami - remonty kapitalne i średnie.
6. Linie formierskie automatyczne - remont, montaż, regulacja i dostawa.
7. Linie kompleksowo zmechanizowane do wyrobów mącznych, makaronowych i piekarniczych oraz linie automatyczne w produkcji perfumeryjnej i kosmetycznej - naprawa i regulacja.
8. Maszyny spiekalnicze – regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, ustawienie napędu wzdłuż osi promienia głowicy.
9. Podnośniki kontenerowe i koszowe - naprawa, testowanie, dostawa.
10. Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.
11. Piece kruszco-termiczne - remont układu stykowego i usuwanie wadliwych części.
12. Piece rurowe - test wężownicy.
13. Prasy hydrauliczne - remonty kapitalne i średnie.
14. Prasy parowo-hydrauliczne - remont kapitalny.
15. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 jednostek. - montaż, naprawa, regulacja.
16. Maszyny do agregatów, frezarek bębnowych i specjalnych, automatyczne i półautomatyczne szlifierki specjalne do toczenia i szlifowania wałków krzywkowych i stożkowych - naprawa.
17. Wiertarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.
18. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa, testowanie.
19. Maszyny elektropulsowe - naprawa.
20. Superwirówki, importowane szlifierki lakiernicze, przekładnie planetarne, rotacyjne pompy próżniowe - naprawa.
21. Turbosprężarki - remont i dostawa.
22. Instalacje separacji powietrza - remont kapitalny.
23. Urządzenie wodujące do wodowania statków – remont, ustawienie i regulacja.
24. Chłodnie, agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody - remont kapitalny.
25. Ekstraktor, mała prasa, urządzenia automatyczne i półautomatyczne (dozowanie, cięcie, napełnianie itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.
26. Piece elektryczne, płaszcze wodne, przetwornice - regulacja wyposażenia hydraulicznego i weryfikacja kompletności naprawy.
Mechanik 7 kategorii
Opis pracy.
1. Diagnostyka, profilaktyka i naprawa złożonych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych.
2. Eliminacja awarii urządzeń podczas eksploatacji wraz z wykonaniem zestawu prac związanych z naprawą i regulacją układów mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne, schematy hydrauliczne i kinematyczne naprawianego złożonego sprzętu;
- metody diagnostyki, naprawy, montażu i instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
- dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów sprzętu i środki zapobiegawcze zapobiegające awariom;
- procesy technologiczne naprawy, testowania i uruchamiania złożonych urządzeń.
Mechanik 8 kategorii
Opis pracy.
Diagnostyka, konserwacja prewencyjna i naprawa unikalnego i eksperymentalnego sprzętu w elastycznych systemach produkcyjnych oraz udział w pracach zapewniających jego wydajność do określonych parametrów eksploatacyjnych.
Musisz wiedzieć:
Schematy konstrukcyjne, kinematyczne i hydrauliczne remontowanych urządzeń doświadczalnych i unikatowych;
- oprzyrządowanie i stanowiska do diagnostyki, naprawy i konserwacji sprzętu;
- procesy technologiczne naprawy sprzętu unikalnego i eksperymentalnego.
Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.
Notatka.
Siódma i ósma kategoria tego zawodu jest przypisywana tylko podczas pracy w warsztatach przedprodukcyjnych, w warsztatach eksperymentalnych i eksperymentalnych.
§ 153. Mechanik II kategorii
Opis pracy
- Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
- Naprawa prostych urządzeń, agregatów i maszyn, a także średnio skomplikowanych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
- Obróbka ślusarska części dla kwalifikacji 12-14.
- Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i usuwanie zatoki.
- Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
- Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia.
- Produkcja prostych opraw do naprawy i montażu.
Musisz wiedzieć:
- podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;
- cel i zasady użytkowania ślusarki oraz narzędzi kontrolno-pomiarowych;
- podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów;
- system przyjęć i lądowań;
- nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.
Przykłady pracy
- 1. Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.
- 2. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, ich wymiana i mocowanie.
- 3. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.
- 4. Napełnianie okien, liny podnośnika dachowego i urządzenia do przewracania - zmiana.
- 5. Kolanka, trójniki do rurociągów – próby hydrauliczne i montaż.
- 6. Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.
- 7. Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.
- 8. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.
- 9. Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.
- 10. Zabezpieczenia – demontaż i montaż.
- 11. Uszczelki - produkcja.
- 12. Reduktory bębnów bębnowych - demontaż, naprawa i montaż.
- 13. Siatki metalowe - wymiana, produkcja, naprawa.
- 14. Zaostrzone szmergiel i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i montaż ściernic.
- 15. Kołki - piłowanie.
- 16. Zwoje skręcarek - naprawa i montaż na maszynie.
§ 154. Mechanik III kategorii
Opis pracy
- Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średniej złożoności elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
- Naprawa, regulacja i testowanie urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności, a także złożonych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
- Obróbka ślusarska części wg uprawnień 11-12.
- Naprawa urządzeń wykładanych oraz urządzeń wykonanych z materiałów ochronnych i żelazokrzemu.
- Demontaż, montaż i zagęszczanie sprzętu i łączności faolitycznej i ceramicznej.
- Produkcja urządzeń o średniej złożoności do naprawy i montażu.
- Wykonywanie prac olinowania podczas przemieszczania towarów za pomocą prostych urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z podłogi.
Musisz wiedzieć:
- rozmieszczenie naprawionego sprzętu;
- powołanie i interakcja głównych komponentów i mechanizmów;
- ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn;
- specyfikacje dotyczące testowania, regulacji i akceptacji komponentów i mechanizmów;
- podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów;
- urządzenie uniwersalnych urządzeń i używanych narzędzi kontrolno-pomiarowych;
- system przyjęć i lądowań;
- parametry jakości i chropowatości;
- zasady rzucania, podnoszenia, przenoszenia towarów; zasady działania urządzeń podnoszących i mechanizmów sterowanych z podłogi.
Przykłady pracy
- 1. Agregaty próżniowe wysokiej próżni na instalacjach o średniej złożoności - naprawa.
- 2. Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów.
- 3. Wentylatory - naprawa i montaż.
- 4. Wkładki - pasowanie i piłowanie wzdłuż równoleżników.
- 5. Rurociągi gazowe - uszczelnienie punktów ssawnych szpachlówką diabazową i bitumem olejowym.
- 6. Zsypy do odlewania żeliwa - wymiana.
- 7. Obudowy i ramy są złożone - produkcja.
- 8. Przenośniki metalowe - wymiana rolek.
- 9. Przekładnie i posuwy w obrabiarkach metali o średniej złożoności - montaż i regulacja.
- 10. Łopaty, bijaki, wały, płyty przenośnika, cewki ślimakowe - prostowanie.
- 11. Lunety - naprawa.
- 12. Magazyny narzędziowe, automatyczne zmieniacze narzędzi - naprawa, regulacja.
- 13. Przewijarki (tekstylne) - remont płyt, dźwigni podnoszenia, kolb, wrzecion.
- 14. Maszyny napełniające - naprawa łańcucha przenośnika, wymiana formy.
- 15. Maszyny do nawęglania – montaż i instalacja urządzenia hamulcowego z dźwignią.
- 16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące – konserwacja.
- 17. Pompy odśrodkowe - naprawa, montaż.
- 18. Półautomaty spawalnicze, instalacje - naprawy średnie i bieżące.
- 19. Przecinarki gazowo-elektryczne - wymiana końcówek z centrowaniem elektrod.
- 20. Sita i noże - demontaż, montaż i regulacja.
- 21. Maszyny do obróbki drewna - konserwacja.
- 22. Maszyny tkackie - wymiana dolnych wałków i zacisków.
- 23. Tokarki - pełna naprawa prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, zaciski.
- 24. Wymienniki ciepła - naprawa, montaż.
- 25. Rurociągi - demontaż.
- 26. Urządzenia do pozycjonowania wrzeciona – regulacja.
- 27. Wozy żużlowe - przeglądy, smarowanie i naprawa.
- 28. Piece elektryczne - demontaż i naprawa.
§ 155. Mechanik IV kategorii
Opis pracy
- Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych zespołów i mechanizmów.
- Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
- Obróbka ślusarska części i zespołów wg uprawnień 7-10.
- Produkcja kompleksowych urządzeń do naprawy i montażu.
- Sporządzanie raportów z wadliwych napraw.
- Wykonywanie prac olinowania za pomocą mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych.
Musisz wiedzieć:
- rozmieszczenie naprawionego sprzętu, jednostek i maszyn;
- zasady regulacji maszyn;
- sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;
- urządzenie, cel i zasady użytkowania używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;
- projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;
- metody znakowania i obróbki prostych różnych części;
- system przyjęć i lądowań;
- parametry jakości i chropowatości;
- właściwości stopów kwasoodpornych i innych;
- podstawowe postanowienia planowej konserwacji profilaktycznej urządzeń.
Przykłady pracy
- 1. Urządzenia typu kolumnowego - naprawa, montaż.
- 2. Osprzęt tlenowy i argonowy do pieców elektrycznych - naprawa, konserwacja.
- 3. Zawory odcinające - przegląd, naprawa, montaż.
- 4. Przesiewacze wibracyjne - wymiana sit.
- 5. Przewody gazowe - wymiana zasuw.
- 6. Uszczelki wodne do skruberów - regulacja.
- 7. Wzmacniacze hydrauliczne, silniki hydrauliczne - naprawa, montaż, testowanie.
- 8. Automatyczne głowice wielopozycyjne - naprawa, regulacja.
- 9. Granulatory - wymiana okładzin i płyt.
- 10. Kruszarki - naprawa z wymianą i regulacją zużytych części, regulacja wielkości kruszenia.
- 11. Kalandry, prasy uniwersalne i rotacyjne - naprawa i regulacja.
- 12. Dopalacze tlenu - naprawy bieżące i średnie.
- 13. Stożek wrzeciona – sprawdzenie i odtworzenie poprzez docieranie.
- 14. Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali – montaż i regulacja.
- 15. Kotły parowe i wodne - naprawa.
- 16. Wiertarki – montaż i instalacja.
- 17. Wtryskarki - naprawa.
- 18. Nalewarki do pieców martenowskich - ustawienie kolumn wzdłuż osi pionowej i poziomu, naprawa mechanizmu toczenia i obracania pnia.
- 19. Przędzarki - remont i regulacja.
- 20. Maszyny szwalnicze – konserwacja i remont.
- 21. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont średni.
- 22. Pompy głębinowe i żerdziowe - naprawa i montaż.
- 23. Zaślepki na szyjki przetworników - demontaż, montaż.
- 24. Sprzęt do oleju opałowego - naprawa.
- 25. Wyposażenie warsztatów przygotowawczych (sekcji) do produkcji olejów roślinnych i aparatury dla przemysłu przetwórstwa tłuszczów - montaż, regulacja i testowanie.
- 26. Pompy pneumatyczne, oddymiacze, odciągi - naprawa.
- 27. Odpowiedzialne łożyska - napełnianie babbittem i skrobanie.
- 28. Przekładnie pieców obrotowych, młynów parowych, przenośników, przenośników płytkowych, podajników - naprawa.
- 29. Układy przetworników powietrza i płaszczy wodnych - regulacja, remont.
- 30. Mieszalniki i siarkarze - wymiana wałów i sprzęgieł.
- 31. Maszyny do obróbki drewna i metalu - remont, regulacja.
- 32. Maszyny tkackie - remont i regulacja mechanizmu wątku.
- 33. Turbowiertarki segmentowe i wrzecionowe – naprawa, montaż, regulacja, testowanie.
- 34. Piggers - naprawa z wymianą części.
§ 156. Mechanik 5 kategorii
Opis pracy
- Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja złożonych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
- Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 6-7.
- Demontaż, naprawa i montaż elementów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.
Musisz wiedzieć:
- cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
- warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn;
- proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;
- zasady testowania sprzętu do statycznego i dynamicznego wyważania maszyn;
- konstrukcje geometryczne ze złożonymi znacznikami;
- metody określania przedwczesnego zużycia części;
- sposoby na odnowę i utwardzenie zużytych części oraz nałożenie powłoki ochronnej.
Przykłady pracy
- 1. Automatyczne wielowrzecionowe tokarki rewolwerowe, kopiowanie, wytaczanie współrzędnościowe, tokarki do kół zębatych i toczenia - naprawa średnia, montaż, regulacja, kontrola dokładności, uruchomienie i uruchomienie.
- 2. Agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody, lodówki - naprawy bieżące i średnie.
- 3. Maszyny do destylacji i destylacji - remont kapitalny.
- 4. Urządzenia, gazociągi wysokiego ciśnienia - przeglądy, naprawy i badania.
- 5. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - naprawa średnia.
- 6. Urządzenia do pieców martenowskich tlenowych i argonowych - naprawa, konserwacja.
- 7. Dmuchawy gazowe - remont i testowanie.
- 8. Wałki do suszenia i prasowania próżniowego - naprawa i regulacja.
- 9. Przekładnie do tokarek półautomatycznych - montaż i przełączanie z wzajemnym dopasowaniem wałków wielowypustowych i kół zębatych.
- 10. Kompresory tlenowe - remont kapitalny.
- 11. Podnośniki - naprawa, regulacja i poziomowanie torów podsuwnicowych.
- 12. Maszyny do sortowania listów - remonty.
- 13. Nalewarki do pieców martenowskich - remont kapitalny z wymianą wału, regulacja wszystkich mechanizmów.
- 14. Maszyny załadowcze - przegląd mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, wyrównanie i wymiana części.
- 15. Pralki automatyczne – naprawa i regulacja.
- 16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, testowanie, regulacja i dostawa.
- 17. Hydrauliczne mechanizmy posuwu maszyn do obróbki metali – naprawa i regulacja.
- 18. Mechanizmy przewodów hydraulicznych obrabiarek – naprawa, montaż, regulacja.
- 19. Pompy próżniowe i próżniowe - remont kapitalny.
- 20. Wielkie piece - montaż pochyłego mostu.
- 21. Reaktory - naprawa.
- 22. Przekładnie do suwnic obrotowych i przekładnie różnicowe do walcarek - przegląd, naprawa.
- 23. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 jednostek. - remont, regulacja.
- 24. Wiertnice głębokie - naprawa.
- 25. Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, obrabiarki do kół zębatych ze złożonymi prowadnicami zakrzywionymi - sprawdzenie dokładności.
- 26. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzenie sztywności.
- 27. Turbowiertarki wolumetryczne, przekładniowe, odrzutowe, wysokoobrotowe, z precyzyjnymi turbinami odlewniczymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, badania.
- 28. Parowniki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.
- 29. Siłowniki, łożyska główne i korbowodów - kontrola po dotarciu i ostatecznym zamocowaniu wszystkich połączeń.
- 30. Ekonomizery, przegrzewacze, kompresory i dmuchawy - remont kapitalny, dostawa po próbach.
- 31. Piece elektryczne i kruszco-termiczne - sprawdzenie ustawienia śrub podnoszących, przenośnika i lądowania korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.
§ 157. Mechanik VI kategorii
Opis pracy
- Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja złożonych wielkogabarytowych, unikalnych, doświadczalnych i eksperymentalnych urządzeń, zespołów i maszyn.
- Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli podczas procesu naprawy.
- Testy dokładności i obciążenia naprawianego sprzętu.
Musisz wiedzieć:
- cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;
- metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania dokładności i testowania naprawianego sprzętu;
- dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów wyposażenia oraz środki zapobiegawcze zapobiegające awariom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom.
Przykłady pracy
- 1. Automaty tokarskie wielowrzecionowe, tokarki wieloostrzowe pionowe półautomatyczne - remont kapitalny.
- 2. Sprzęt hydrauliczny - naprawa i regulacja.
- 3. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont kapitalny.
- 4. Stojaki walcowni - kontrola, regulacja, testowanie i dostawa po naprawie.
- 5. Linie automatyczne wszystkich profili obróbczych, posiadające zespoły złożone - remonty kapitalne i średnie.
- 6. Linie formierskie automatyczne - remont, montaż, regulacja i dostawa.
- 7. Linie kompleksowo zmechanizowane do wyrobów mącznych, makaronowych i piekarniczych oraz linie automatyczne w produkcji perfumeryjnej i kosmetycznej - naprawa i regulacja.
- 8. Maszyny spiekalnicze – regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, ustawienie napędu wzdłuż osi promienia głowicy.
- 9. Podnośniki kontenerowe i koszowe - naprawa, testowanie, dostawa.
- 10. Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.
- 11. Piece kruszco-termiczne - remont układu stykowego i usuwanie wadliwych części.
- 12. Piece rurowe - test wężownicy.
- 13. Prasy hydrauliczne - remonty kapitalne i średnie.
- 14. Prasy parowo-hydrauliczne - remont kapitalny.
- 15. Roboty i manipulatory sterowane programem o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 jednostek - instalacja, naprawa, regulacja.
- 16. Maszyny do agregatów, frezarek bębnowych i specjalnych, automatyczne i półautomatyczne szlifierki specjalne do toczenia i szlifowania wałków krzywkowych i stożkowych - naprawa.
- 17. Wiertarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.
- 18. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa, testowanie.
- 19. Maszyny elektropulsowe - naprawa.
- 20. Superwirówki, importowane szlifierki lakiernicze, przekładnie planetarne, rotacyjne pompy próżniowe - naprawa.
- 21. Turbosprężarki - remont i dostawa.
- 22. Instalacje separacji powietrza - remont kapitalny.
- 23. Urządzenie wodujące do wodowania statków – remont, ustawienie i regulacja.
- 24. Chłodnie, agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody - remont kapitalny.
- 25. Ekstraktor, mała prasa, urządzenia automatyczne i półautomatyczne (dozowanie, cięcie, napełnianie itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.
- 26. Piece elektryczne, płaszcze wodne, przetwornice - regulacja wyposażenia hydraulicznego i weryfikacja kompletności naprawy.
§ 158. Mechanik 7 kategorii
Opis pracy
- Diagnostyka, profilaktyka i naprawa złożonych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych.
- Eliminacja awarii urządzeń podczas eksploatacji wraz z wykonaniem zestawu prac związanych z naprawą i regulacją układów mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych.
Musisz wiedzieć:
- cechy konstrukcyjne, schematy hydrauliczne i kinematyczne naprawianych skomplikowanych urządzeń;
- metody diagnostyki, naprawy, montażu i instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
- dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów sprzętu i środki zapobiegawcze zapobiegające awariom;
- procesy technologiczne naprawy, testowania i uruchamiania złożonych urządzeń.
Wymagane średnie wykształcenie zawodowe
§ 159. Mechanik 8 kategorii
(Notatka. 7 i 8 kategoria tego zawodu jest przypisywana tylko podczas pracy w warsztatach przedprodukcyjnych, w warsztatach eksperymentalnych i eksperymentalnych.)
Opis pracy
- Diagnostyka, konserwacja prewencyjna i naprawa unikalnego i eksperymentalnego sprzętu w elastycznych systemach produkcyjnych oraz udział w pracach zapewniających jego wydajność do określonych parametrów eksploatacyjnych.
Musisz wiedzieć:
- projektowanie, schematy kinematyczne i hydrauliczne remontowanych urządzeń doświadczalnych i unikatowych;
- oprzyrządowanie i stanowiska do diagnostyki, naprawy i konserwacji sprzętu;
- technologiczne procesy naprawy sprzętu unikalnego i eksperymentalnego.
Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.
Przekwalifikowanie, zaawansowane szkolenie mechanika z przypisaniem kategorii kwalifikacyjnej.
Lekcje grupowe lub konsultacje indywidualne. Szkolenie prowadzone jest zarówno w oparciu o instytucję edukacyjną, jak i w oparciu o organizację klienta w dowolnym regionie Białorusi.
Pracownicy z kategorią w tym zawodzie (kategoria 2-5) mogą przejść zaawansowane szkolenie.
Po ukończeniu szkolenia wydawane są uznane przez państwo dokumenty: zaświadczenie o przypisaniu kategorii kwalifikacji według zawodu.
ETCS
PRACOWNIK NAPRAWCZY
2. kategoria
Charakterystyka prac. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn. Naprawa prostych urządzeń, zespołów i maszyn, a także średnio skomplikowanych pod okiem bardziej wykwalifikowanego mechanika. Obróbka ślusarska części dla kwalifikacji 12-14. Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i usuwanie zatoki. Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek. Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia. Produkcja prostych opraw do naprawy i montażu.
Musisz wiedzieć: podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn; cel i zasady użytkowania ślusarki oraz narzędzi kontrolno-pomiarowych; podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów; podstawowe informacje o tolerancjach i lądowaniach, kwalifikacjach i parametrach chropowatości; nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.
Przykłady pracy.
- Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.
- Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, wymiana i mocowanie.
- Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.
- Napełnianie okien, liny podnośnika dachowego i urządzenia do przewracania - zmiana.
- Kolanka, trójniki do rurociągów - próby hydrauliczne i montaż.
- Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.
- Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.
- Pompy tłokowe - naprawa, montaż.
- Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.
- Zabezpieczenia - demontaż i montaż.
- Uszczelki - produkcja.
- Reduktory bębnów bębnowych - demontaż, naprawa i montaż.
- Kratki metalowe - wymiana, produkcja, naprawa.
- Naostrzone szmergiel i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i edycja ściernic.
- Kołki - piłowanie.
- Bloczki do skręcarek - naprawa i montaż na maszynie.
PRACOWNIK NAPRAWCZY
3. kategoria
Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie zespołów i mechanizmów o średniej złożoności urządzeń, zespołów i maszyn. Naprawa, regulacja i testowanie sprzętu, zespołów i maszyn o średniej złożoności, a także złożonego pod okiem bardziej wykwalifikowanego mechanika. Obróbka ślusarska części wg kwalifikacji 11-12. Naprawa urządzeń wykładanych oraz urządzeń wykonanych z materiałów ochronnych i żelazokrzemu. Demontaż, montaż i zagęszczanie sprzętu i łączności faolitycznej i ceramicznej. Produkcja urządzeń o średniej złożoności do naprawy i montażu. Wykonywanie prac olinowania podczas przemieszczania towarów za pomocą prostych urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z podłogi.
Musisz wiedzieć: rozmieszczenie naprawionego sprzętu; powołanie i interakcja głównych komponentów i mechanizmów; ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn; specyfikacje dotyczące testowania, regulacji i akceptacji komponentów i mechanizmów; podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów; urządzenie uniwersalnych urządzeń i używane narzędzie kontrolno-pomiarowe; tolerancje i pasowania, kwalifikacje i parametry chropowatości; zasady rzucania, podnoszenia, przenoszenia towarów; zasady działania urządzeń podnoszących i mechanizmów sterowanych z podłogi.
Przykłady pracy.
- Agregaty próżniowe wysokiej próżni przy instalacjach o średniej złożoności - naprawa.
- Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów.
- Wentylatory - naprawa i montaż.
- Wkładki - dopasowywanie i piłowanie wzdłuż równoleżników.
- Rurociągi gazowe - uszczelnienie miejsc ssania szpachlówką diabazową i bitumem olejowym.
- Zsypy do odlewania żeliwa - wymiana.
- Obudowy i ramy są złożone - produkcja.
- Przenośniki metalowe - wymiana rolek.
- Przekładnie i posuwy w obrabiarkach do metalu o średniej złożoności - montaż i regulacja.
- Łopaty, bijaki, wały, płyty przenośnika, zwoje śrubowe - prostowanie.
- Lunety - naprawa.
- Magazyny narzędziowe, automatyczne zmieniacze narzędzi - naprawa, regulacja.
- Przewijarki (tekstylne) - remonty płyt, dźwignie podnoszące, kolby, wrzeciona.
- Maszyny napełniające - naprawa łańcuchów przenośników, wymiana form.
- Maszyny do załadunku węgla - montaż i instalacja urządzenia hamulcowego z dźwignią.
- Młyny, przesiewacze, bębny suszące - konserwacja.
- Pompy odśrodkowe - naprawa, montaż.
- Półautomaty spawalnicze, instalacje - naprawy średnie i bieżące.
- Przecinarki gazowo-elektryczne - wymiana końcówek z centrowaniem elektrod.
- Sita i noże - demontaż, montaż i regulacja.
- Maszyny do obróbki drewna - konserwacja.
- Maszyny tkackie - wymiana dolnych wałków i zacisków.
- Tokarki - pełna naprawa prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, zaciski.
- Wymienniki ciepła - naprawa, montaż.
- Rurociągi - demontaż.
- Urządzenia do pozycjonowania wrzeciona - regulacja.
- Wozy żużlowe - przeglądy, smarowanie i naprawa.
- Piece elektryczne – demontaż i naprawa.
PRACOWNIK NAPRAWCZY
4. kategoria
Charakterystyka prac. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych zespołów i mechanizmów. Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie. Obróbka ślusarska części i zespołów wg uprawnień 7-10. Produkcja kompleksowych urządzeń do naprawy i montażu. Sporządzanie raportów z wadliwych napraw. Wykonywanie prac olinowania za pomocą mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych.
Musisz wiedzieć: rozmieszczenie naprawionego sprzętu, jednostek i maszyn; zasady regulacji maszyn; sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn; urządzenie, cel i zasady użytkowania używanego narzędzia kontrolno-pomiarowego; projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych; metody znakowania i obróbki prostych różnych części; system przyjęć i lądowań; parametry jakości i chropowatości; właściwości stopów kwasoodpornych i innych; podstawowe postanowienia planowej konserwacji profilaktycznej urządzeń.
Przykłady pracy.
- Urządzenia typu kolumnowego - naprawa, montaż.
- Osprzęt tlenowy i argonowy do pieców elektrycznych do topienia - naprawa, konserwacja.
- Zawory odcinające - przegląd, naprawa, montaż.
- Przesiewacze wibracyjne - wymiana sit.
- Kanały gazowe - wymiana zasuw.
- Uszczelki wodne płuczki - regulacja.
- Wzmacniacze hydrauliczne, silniki hydrauliczne - naprawa, montaż, testowanie.
- Głowice wielopozycyjne automatyczne - naprawa, regulacja.
- Granulatory - wymiana okładzin i desek.
- Kruszarki - naprawa z wymianą i regulacją zużytych części, regulacja wielkości kruszenia.
- Kalandry, prasy uniwersalne i rotacyjne - naprawa i regulacja.
- Kompresory tlenowe - naprawy bieżące i średnie.
- Stożek wrzeciona - sprawdzenie i regeneracja poprzez docieranie.
- Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali – montaż i regulacja.
- Kotły parowe i wodne - naprawa.
- Wiertarki – montaż i instalacja.
- Wtryskarki - naprawa.
- Maszyny napełniające do pieców martenowskich - wyrównanie kolumn wzdłuż osi pionowej i poziomu, naprawa mechanizmu wahadłowego i obrotowego pnia.
- Przędzarki - remont i regulacja.
- Maszyny szwalnicze - konserwacja i remont.
- Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont średni.
- Pompy głębinowe i żerdziowe - naprawa i montaż.
- Nakładki na szyjki konwerterów - demontaż, montaż.
- Sprzęt do oleju opałowego - naprawa.
- Wyposażenie warsztatów przygotowawczych (sekcji) do produkcji olejów roślinnych oraz aparatura dla przemysłu przetwórstwa tłuszczów - montaż, regulacja i testowanie.
25a. Wyposażenie kolei pasażerskich – rewizja (sprawdzenie) i określenie stanu konstrukcji, podpór, połączeń i zamocowań lin, układów hamulcowych, spalinowni i napędu hydraulicznego (napędu awaryjnego) i innych podzespołów, wymiana części, regulacja.
- Pompy pneumatyczne, oddymiacze, odciągi - naprawa.
- Odpowiedzialne łożyska - wypełnienie babbittem i skrobanie.
- Przekładnie pieców obrotowych, młynów parowych, przenośników, przenośników płytkowych, podajników - naprawa.
- Systemy konwertera powietrza i płaszcza wodnego - regulacja, remont.
- Mieszalniki i siarkarze - wymiana wałów i sprzęgieł.
- Maszyny do obróbki drewna i metalu - remont, regulacja.
- Maszyny tkackie - remont i regulacja mechanizmu wątku.
- Turbowiertarki segmentowe i wrzecionowe - naprawa, montaż, regulacja, testowanie.
- Chushkoukladchiki - naprawa z wymianą detali.
PRACOWNIK NAPRAWCZY
5 kategoria
Charakterystyka prac. Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja złożonych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie. Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 6 - 7. Demontaż, naprawa i montaż elementów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn; warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn; proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń; zasady testowania sprzętu do statycznego i dynamicznego wyważania maszyn; konstrukcje geometryczne ze złożonymi znacznikami; metody określania przedwczesnego zużycia części; sposoby na odnowę i utwardzenie zużytych części oraz nałożenie powłoki ochronnej.
Przykłady pracy.
- Tokarki wielowrzecionowe rewolwerowe, kserokopiarki, tokarki współrzędnościowe, do kół zębatych i walcowania - średnie naprawy, montaż, regulacja, badania dokładności, rozruch i odbiór techniczny.
- Agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody, lodówki - naprawy bieżące i średnie.
- Aparatura destylacyjna i destylacyjna Brago - remont kapitalny.
- Urządzenia, gazociągi wysokiego ciśnienia - przeglądy, naprawy i badania.
- Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont średni.
- Sprzęt tlenowy i argonowy do pieców martenowskich - naprawa, konserwacja.
- Dmuchawy gazowe - remont i testowanie.
- Wałki do suszenia i prasowania próżniowego - naprawa i regulacja.
- Przekładnie do tokarek półautomatycznych - montaż i przełączanie z wzajemnym dopasowaniem wałków wielowypustowych i kół zębatych.
- Kompresory tlenowe - remont kapitalny.
- Podnośniki - naprawa, regulacja i poziomowanie torów suwnicowych.
- Maszyny do sortowania listów - naprawa.
- Nalewarki do pieców martenowskich - remont kapitalny z wymianą wału, regulacja wszystkich mechanizmów.
- Maszyny ładujące - przegląd mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, wyrównanie i wymiana części.
- Pralki automatyczne - naprawa i regulacja.
- Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, testowanie, regulacja i dostawa.
- Hydrauliczne mechanizmy posuwu maszyn do obróbki metali – naprawa i regulacja.
- Mechanizmy napędów hydraulicznych obrabiarek – naprawa, montaż, regulacja.
- Pompy próżniowe i próżniowe - remont kapitalny.
- Wielkie piece – montaż pochyłego mostu.
- Reaktory - naprawa.
- Przekładnie obrotowe żurawi piecowych i przekładnie różnicowe walcarek - przegląd, naprawa.
- Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 jednostek. - remont, regulacja.
- Wiertnice głębokie - naprawa.
- Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, maszyny do cięcia kół zębatych ze złożonymi zakrzywionymi prowadnicami - sprawdzanie dokładności.
- Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie sztywności.
- Turbowiertarki wolumetryczne, przekładniowe, odrzutowe, wysokoobrotowe, z precyzyjnymi turbinami odlewniczymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, testowanie.
- Parowniki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.
- Siłowniki, łożyska główne i korbowodów - kontrola po dotarciu i ostatecznym zamocowaniu wszystkich połączeń.
- Ekonomizery, przegrzewacze, kompresory i dmuchawy - remont kapitalny, dostawa po testach.
- Piece elektryczne i kruszco-termiczne - sprawdzenie ustawienia śrub podnoszących, przenośnika i lądowania korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.
PRACOWNIK NAPRAWCZY
6. kategoria
Charakterystyka prac. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja złożonych wielkogabarytowych, unikalnych, doświadczalnych i eksperymentalnych urządzeń, zespołów i maszyn. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli podczas procesu naprawy. Testy dokładności i obciążenia naprawianego sprzętu.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn; metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania dokładności i testowania naprawianego sprzętu; dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów wyposażenia oraz środki zapobiegawcze zapobiegające awariom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom.
Przykłady pracy.
- Automaty tokarskie wielowrzecionowe, tokarki wieloostrzowe pionowe półautomatyczne - remont kapitalny.
- Sprzęt hydrauliczny - naprawa i regulacja.
- Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont kapitalny.
- Stojaki walcowni - inspekcja, regulacja, testowanie i dostawa po naprawie.
- Linie automatyczne wszystkich profili obróbczych ze złożonymi zespołami - remonty kapitalne i średnie.
- Automatyczne linie formierskie - remont, montaż, regulacja i dostawa.
- Kompleksowo zmechanizowane linie do wyrobów mącznych, makaronowych i piekarniczych oraz linie automatyczne w produkcji perfumeryjnej i kosmetycznej - naprawa i regulacja.
- Maszyny spiekalnicze – regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, wyrównanie napędu wzdłuż osi promienia głowicy.
- Wyciągarki kontenerowe i koszowe - naprawa, testowanie, uruchomienie.
9a. Wyposażenie kolei pasażerskiej - osprzęt hydrauliczny wysokociśnieniowy, automatyka bezpieczeństwa napędu awaryjnego, hydrauliczne napinanie liny nośnej-trakcyjnej, hydrauliczna instalacja hamulcowa, pompy instalacji hydraulicznej, rozdzielacze hydrauliczne - naprawa, regulacja, regulacja.
- Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.
- Piece kruszco-termiczne - remont układu stykowego i odrzucenie wadliwych części.
- Piece rurowe – próby wężownicy.
- Prasy hydrauliczne - remonty kapitalne i średnie.
- Prasy parowo-hydrauliczne - remont kapitalny.
- Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 jednostek. - montaż, naprawa, regulacja.
- Maszyny do agregatów, frezarek bębnowych i specjalnych, automatyczne i półautomatyczne szlifierki specjalne do toczenia i szlifowania wałków krzywkowych i stożkowych - naprawa.
- Wytaczarki współrzędnościowe - przywracanie współrzędnych.
- Obrabiarki z kontrolą programową - sprawdzenie dokładności, odtworzenie współrzędnych, naprawa, testowanie.
- Maszyny elektropulsowe - naprawa.
- Superwirówki, importowane szlifierki lakiernicze, przekładnie planetarne, rotacyjne pompy próżniowe - naprawa.
- Turbosprężarki - remont i dostawa.
- Instalacje separacji powietrza - remont kapitalny.
- Urządzenie wodujące do wodowania statków - remont, ustawienie i regulacja.
- Remonty lodówek, agregatów wysokociśnieniowych (kolumny syntezowe), separatorów, wyparek, skraplaczy wody.
- Ekstraktor, mała prasa, urządzenia automatyczne i półautomatyczne (dozowanie, cięcie, napełnianie itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.
- Piece elektryczne, płaszcze wodne, przetwornice - regulacja wyposażenia hydraulicznego i weryfikacja kompletności naprawy.
PRACOWNIK NAPRAWCZY
7 miejsce
Charakterystyka prac. Diagnostyka, profilaktyka i naprawa złożonych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych. Eliminacja awarii urządzeń podczas eksploatacji wraz z wykonaniem zestawu prac związanych z naprawą i regulacją układów mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne, schematy hydrauliczne i kinematyczne naprawianych skomplikowanych urządzeń; metody diagnostyki, naprawy, montażu i instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu; dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów sprzętu i środki zapobiegawcze zapobiegające awariom; procesy technologiczne naprawy, testowania i uruchamiania złożonych urządzeń.
PRACOWNIK NAPRAWCZY
8 miejsce
Charakterystyka prac. Diagnostyka, konserwacja prewencyjna i naprawa unikalnego i eksperymentalnego sprzętu w elastycznych systemach produkcyjnych oraz udział w pracach zapewniających jego wydajność do określonych parametrów eksploatacyjnych.
Musisz wiedzieć: projektowanie, schematy kinematyczne i hydrauliczne remontowanych urządzeń doświadczalnych i unikatowych; oprzyrządowanie i stanowiska do diagnostyki, naprawy i konserwacji sprzętu; technologiczne procesy naprawy sprzętu unikalnego i eksperymentalnego.
Wymagane jest wykształcenie średnie specjalistyczne (zawodowe).
Notatka. Siódma i ósma kategoria tego zawodu jest przypisywana tylko podczas pracy w warsztatach przedprodukcyjnych, w warsztatach eksperymentalnych i eksperymentalnych.
I N S T R U K T I A
w sprawie ochrony pracy dla mechanika
Rozdział 1
OGÓLNE WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY.
1. Osoby w wieku zgodnym z obowiązującymi przepisami, które przeszły w przepisowy sposób badania lekarskie i nie mają przeciwwskazań do wykonywania tych prac, zostały przeszkolone w odpowiednim programie, sprawdzonej wiedzy teoretycznej i umiejętności praktycznych w bezpieczny sposób pracy i są dopuszczeni do samodzielnej pracy w przewidziany sposób.
Przed dopuszczeniem do samodzielnej pracy ślusarz musi odbyć staż na 2-14 zmian (w zależności od charakteru pracy, kwalifikacji pracownika) pod kierunkiem specjalnie wyznaczonej osoby.
2. Ślusarz może pracować z użyciem narzędzi elektrycznych i pneumatycznych po odpowiednim przeszkoleniu, sprawdzeniu wiedzy i uzyskaniu pozwolenia na pracę z tym narzędziem.
Osoby dopuszczone do pracy z elektronarzędziami I klasy w pomieszczeniach o podwyższonym ryzyku porażenia prądem i na zewnątrz muszą posiadać co najmniej II grupę bezpieczeństwa elektrycznego, a do pracy z elektronarzędziami II i III - I grupy bezpieczeństwa elektrycznego.
3. Sterowanie maszyną podnoszącą z podłogi lub ze stacjonarnej konsoli i zaczepianie ładunku na haku takiej maszyny, dopuszcza się po odpowiednim przeszkoleniu, sprawdzeniu wiedzy i instruktażu w zakresie obsługi maszyny i podwieszania ładunków w sposób ustanowiony przez przedsiębiorstwo.
4. Do pracy na najprostszych maszynach (wiertarkach i szlifierkach, nożycach mechanicznych itp.) Dozwolone są ślusarze, którzy znają urządzenie maszyn, tryb pracy na nich i zasady bezpieczeństwa wykonywania pracy.
5. Ślusarze mogą wykonywać prace lutownicze po odpowiednim przeszkoleniu, przetestowaniu wiedzy i uzyskaniu uprawnień do wykonywania tych prac.
6. Okresowe badanie lekarskie ślusarza przeprowadza się zgodnie z procedurą ustanowioną przez Ministerstwo Zdrowia Republiki Białoruś.
7. Mechanik musi przestrzegać wymagań dotyczących ochrony pracy, a także zasad postępowania na terenie organizacji, w pomieszczeniach produkcyjnych, pomocniczych i wypoczynkowych.
8. Ślusarz musi co najmniej raz na 12 miesięcy zdawać okresowy sprawdzian wiedzy z zakresu ochrony pracy.
9. Ślusarz musi:
- znać wymagania określone w instrukcjach technologicznych, instrukcjach (paszportach) producentów sprzętu i instrukcjach ochrony pracy;
- znać wymagania bezpieczeństwa elektrycznego i przeciwpożarowego podczas wykonywania prac, znać postępowanie w przypadku pożaru i umieć posługiwać się sprzętem gaśniczym. Palenie dozwolone jest tylko w wyznaczonych miejscach.
- mieć jasne zrozumienie niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji związanych z wykonywaniem pracy oraz znać główne sposoby ochrony przed ich wpływem; Na ślusarza mogą mieć wpływ następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji:
- niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego,
- podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w obszarze roboczym,
- zwiększone stężenie substancji szkodliwych w powietrzu obszaru pracy,
- ostre krawędzie, zadziory i nierówności narzędzi i sprzętu,
- ruchome części urządzeń produkcyjnych,
- podwyższony poziom hałasu w miejscu pracy,
- zagrożenie pożarowe,
- fizyczne przeciążenie
10. Prawidłowo używać i stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej zgodnie z warunkami i charakterem wykonywanej pracy, a w przypadku ich braku lub wadliwego działania niezwłocznie powiadomić bezpośredniego przełożonego, przy wykonywaniu pracy stosować środki ochrony indywidualnej wydane zgodnie z „Industry Standard Standards” wydawanie środków ochrony indywidualnej pracownikom i pracownikom organizacji Republiki Białorusi”.
Wydane kombinezony, obuwie, ŚOI:
- x/bMiVuNm garnitur - 12 miesięcy
- Plandeki Mun200 - 12 miesięcy
- bawełniana kurtka z ocieplającą podszewką Tn - 36 miesięcy.
- bawełniane spodnie z ocieplającą podszewką Tn- 36 miesięcy.
- łączone mitenki Mi - do noszenia
- ocieplane kalosze SlTn30 - 24 miesiące.
11. Ślusarz ma obowiązek niezwłocznie powiadomić bezpośredniego przełożonego o każdej sytuacji zagrażającej życiu lub zdrowiu pracowników i innych osób, wypadku przy pracy, pogorszeniu się ich stanu zdrowia, pomóc w podjęciu działań w celu udzielenia niezbędnej pomocy ofiary i dostarczyć je do organizacji opieki zdrowotnej.
12. Mechanik ma obowiązek pomagać i współpracować z pracodawcą w zapewnieniu zdrowych i bezpiecznych warunków pracy, niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego przełożonego lub innego funkcjonariusza pracodawcy o usterce sprzętu, narzędzi, urządzeń, pojazdów, sprzętu ochronnego, o pogorszeniu jego zdrowia.
13. Przestrzegaj zasad wewnętrznych przepisów pracy;
14. Przestrzegać zasad higieny osobistej, znać sanitarno-higieniczne warunki pracy oraz przestrzegać wymagań higieny przemysłowej.
15. Ślusarz nie powinien narażać się na niebezpieczeństwo i przebywać w miejscach pracy, które nie są bezpośrednio związane z wykonywaną przez siebie pracą.
16. Ślusarz nie powinien pojawiać się w miejscu pracy ani w godzinach pracy, a także na terenie organizacji w stanie odurzenia alkoholowego, toksycznego i odurzającego oraz nie używać w miejscu pracy alkoholu, środków toksycznych, psychotropowych, odurzających godzin pracy i na miejscu produkcji.
17. Ślusarz odpowiada zgodnie z ustawodawstwem Republiki Białoruś za:
- przestrzegania wymagań instrukcji technologicznych, instrukcji (paszportów) producentów urządzeń oraz niniejszej instrukcji BHP, BHP, PPOŻ, projektów wykonawczych oraz map technologicznych.
Rozdział 2
WYMAGANIA ZDROWOTNE PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY.
18. Organizacja miejsca pracy ślusarza musi zapewniać bezpieczeństwo wykonywanej przez niego pracy.
Miejsce pracy i przejścia do niego muszą być utrzymywane w czystości, niezaśmiecone i systematycznie oczyszczane z gruzu. Stoły warsztatowe muszą mieć sztywną i trwałą konstrukcję. Stoły warsztatowe, maszyny i urządzenia muszą być wyposażone w urządzenia (ekrany) chroniące ludzi przed wiórami i drobnymi cząstkami metalu. W razie potrzeby użyj okularów ochronnych, osłon, ekranów.
Koła zębate (pas, łańcuch, przekładnia itp.) muszą posiadać osłony z urządzeniami (uchwytami, wspornikami) w celu ich wygodnego i bezpiecznego otwierania, wyjmowania, przemieszczania i montażu.
Szlifierki narzędziowe i łuszczarki muszą być wyposażone w miejscowe odsysanie pyłu, osłony ochronne i blokadę elektryczną.
Części sprzętu przewodzące prąd muszą być izolowane lub ogrodzone lub umieszczone w miejscach niedostępnych dla ludzi.
Przy wykonywaniu prac związanych z podnoszeniem i przenoszeniem ciężkich części, zespołów i detali konieczne jest stosowanie specjalnych urządzeń i mechanizmów podnoszących.
Przed rozpoczęciem pracy mechanik musi:
- zakładać i porządkować kombinezony, obuwie ochronne i inny sprzęt ochrony osobistej.
19. Przed użyciem niezbędnego narzędzia do pracy mechanik musi je sprawdzić i upewnić się, że narzędzie spełnia następujące wymagania:
- Młotki ślusarskie powinny mieć lekko wypukłą, nie ukośną i nie tapicerowaną, bez pęknięć powierzchnię bijaka;
- rękojeść młotka i innych narzędzi udarowych musi być zaklinowana stalowymi klinami zakończonymi. Powierzchnia rękojeści musi być gładka, równomiernie oczyszczona, bez pęknięć, zadziorów i sęków;
- pilniki, skrobaki, piły do metalu muszą być mocno zamocowane w rękojeści zaostrzonym, niedziałającym końcem;
- narzędzie udarowe (dłuto, zadziory, nacięcia) musi mieć gładką część potyliczną bez pęknięć, zadziorów, umocnień przez zgniot i skosów. Po stronie roboczej nie powinno być żadnych uszkodzeń. Powierzchnie robocze klawiszy nie powinny mieć wywalonych skosów, a uchwyty nie powinny mieć zadziorów. Szczęki klawiszy muszą być równoległe.
Przed przystąpieniem do pracy z elektronarzędziem mechanik musi:
- upewnić się, że kabel i wtyczka są w dobrym stanie, integralność izolacji, uchwyt i osłona uchwytów szczotek, obecność osłon ochronnych i ich użyteczność, kompletność i niezawodność elementów mocujących, przejrzystość przełączników, a także sprawdzić działanie elektronarzędzia na biegu jałowym.
20. Przed użyciem narzędzia pneumatycznego mechanik musi:
- upewnić się, że narzędzie wtykowe jest prawidłowo naostrzone, nie ma uszkodzeń, pęknięć, wyżłobień i zadziorów, trzpień nie ma nierówności, jest ciasno osadzony i prawidłowo wyśrodkowany, korpus narzędzia pneumatycznego nie jest pęknięty, węże gumowe nie są uszkodzone, podłączenie węży do narzędzia pneumatycznego i połączenie między sobą jest mocno wykonane za pomocą nypli i złączek oraz kołnierzy łączących i nie przepuszcza powietrza. Zabronione jest mocowanie węży drutem. Narzędzia pneumatyczne należy sprawdzić na biegu jałowym przed rozpoczęciem pracy.
21. Przed włączeniem maszyny mechanik musi:
- upewnić się, że uruchomienie maszyny nie zagraża nikomu;
- upewnij się, że nie ma obcych przedmiotów przeszkadzających w pracy;
- sprawdzić obecność i przydatność ogrodzeń, części przewodzących prąd i urządzeń uziemiających.
22. Przed rozpoczęciem pracy z mechanizmami podnoszącymi mechanik musi:
- sprawdzić przydatność urządzeń do obsługi ładunku;
- użyteczność głównych części i zespołów mechanizmów podnoszących;
- upewnij się, że na ruchomych częściach znajdują się osłony i osłony.
Rozdział 3
WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY PODCZAS WYKONYWANIA PRACY.
23. Wykonywać prace po całkowitym zatrzymaniu obracających się części.
24. Podczas napraw związanych ze zmianą masy wirnika dowolnego wentylatora oddymiającego konieczne jest wyważenie wirnika.
25. Podczas naprawy wentylatorów sprawdź wielkość drgań podwozia i, jeśli drgania przekraczają 0,2 mm, wyważ wirnik. Nierównowaga i występowanie drgań oddymiających następuje przy nierównomiernym, rażącym zużyciu wirnika i często prowadzi do wypadku.
26. Podczas montażu i instalacji wentylatorów, oddymiania należy upewnić się, że połączenia śrubowe i kołnierzowe części łopatek kierujących, drążków zdalnego sterowania oraz innych zespołów i części są w dobrym stanie.
27. Podczas usuwania klina z zespołu matrycy użyj odpowiedniego narzędzia.
28. Remont rurociągów przeprowadza się po usunięciu pyłu torfowego, suszarni i czyszczeniu na mokro.
29. Podczas wyjmowania lub wyciskania części konieczne jest użycie specjalnych ściągaczy lub przedłużek, które bezpiecznie trzymają się uchwytem.
- przy demontażu leja prasy należy przygotować solidne rusztowanie i uniemożliwić obrót leja po odkręceniu śrub mocujących, naprawa, montaż i demontaż urządzeń bez opracowania i wdrożenia środków bezpieczeństwa jest zabroniony.
30. Kontrole, demontaż, naprawa zastawek, podajników, elewatorów, ślimaków, wciągarek i innych mechanizmów można przeprowadzać tylko wtedy, gdy napęd elektryczny jest wyłączony i wywieszony jest plakat „Nie włączaj - ludzie pracują” .
31. Przy cięciu metalu zabrania się pracy bez okularów ochronnych oraz w ciasnych miejscach pracy - bez ekranów ochronnych. Zabrania się pracy z instrumentami perkusyjnymi bez okularów ochronnych.
32. Podczas piłowania przedmiotów o ostrych krawędziach nie należy naciskać palcami pod pilnik podczas jego odwrotnego ruchu.
33. Zabrania się przedłużania kluczy za pomocą dodatkowych dźwigni, drugich kluczy lub rurek. W razie potrzeby należy użyć kluczy z długimi rękojeściami.
34. Wymiary szczeliny (chwytania) kluczy nie powinny przekraczać wymiarów łbów śrub o więcej niż 0,3 mm. Zabronione jest stosowanie okładzin ze szczeliną między płaszczyznami szczęk a łbami śrub lub nakrętek.
35. Podczas odkręcania zardzewiałych śrub i nakrętek część należy mocno zacisnąć w imadle lub zamocować na stojaku.
36. Podczas pracy z nożyczkami, aby uniknąć zranienia rąk i zapewnić swobodny ruch pasków w matrycach, szczelina między ostrzami nożyczek nie powinna być większa niż 0,05 grubości przerabianego materiału. skaleczenie. Zabronione jest używanie dźwigni pomocniczych do zdejmowania uchwytów nożyczek ręcznych.
37. Podczas pracy na maszynach mechanik musi przestrzegać następujących wymagań bezpieczeństwa:
- podczas pracy na maszynie ślusarz musi znajdować się na drewnianym ruszcie z odstępem między listwami nie większym niż 30 mm;
- podczas instalowania i wyjmowania ciężkich produktów z maszyny konieczne jest użycie mechanizmów podnoszących;
- usunąć wióry metalowe za pomocą urządzeń (haczyki, szczotki). Zabronione jest ręczne usuwanie wiórów.
38. Ślusarz musi zatrzymać maszynę i wyłączyć silnik elektryczny w przypadku:
- czasowa przerwa w pracy (nawet na krótki czas);
- przerwa w dostawie energii elektrycznej;
- czyszczenie, smarowanie, czyszczenie, regulacja maszyny;
- wykrywanie awarii sprzętu elektrycznego;
- dokręcanie śrub, nakrętek i innych części łączących maszyny;
- montaż, demontaż, mocowanie części, narzędzi skrawających, a także mierzenie detalu ręcznym narzędziem pomiarowym.
39. Podczas pracy na maszynach z obracającymi się przedmiotami zabrania się noszenia rękawic.
40. Odpady i sadzonki należy regularnie usuwać w miarę ich gromadzenia.
41. Zabrania się pracy na niesprawnych maszynach i urządzeniach oraz na maszynach z wadliwymi i luźnymi osłonami.
42. Podczas obróbki produktów, które nie są sztywno zamocowane na maszynie, konieczne jest użycie ściernic z narzędziami ręcznymi. Jeśli rękojeści są uszkodzone lub ich brakuje, a także jeśli szczelina między krawędzią rękojeści a powierzchnią roboczą ściernicy jest większa niż połowa grubości szlifowanego przedmiotu (więcej niż 3 mm), zabrania się pracy na maszynie.
43. Podczas pracy na wiertarkach wszystkie części przeznaczone do obróbki, z wyjątkiem szczególnie ciężkich, muszą być zainstalowane w odpowiednich urządzeniach (imadła, przewody itp.) zamocowanych na stole wiertarki i do nich przymocowanych.
Podczas pracy na wiertarce zabrania się:
- wkładać i wyjmować wiertło z wrzeciona, aż do całkowitego zatrzymania jego obrotu, wyjąć wiertło z wrzeciona specjalnym klinem, którego nie można pozostawić w rowku wrzeciona;
- używaj wierteł ze zużytymi stożkami na maszynach;
- podczas pracy maszyny należy ręcznie sprawdzić ostrość krawędzi tnących.
Rozdział 4
WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY PO ZAKOŃCZENIU PRACY.
Po zakończeniu pracy ślusarz musi:
44. Podczas pracy z elektronarzędziami:
- odłączyć elektronarzędzie od sieci elektrycznej;
- wyjąć wtykowe narzędzie robocze, ostrożnie wytrzeć i nasmarować elektronarzędzie i wtykowe narzędzie robocze olejem;
- przekazać elektronarzędzie osobie odpowiedzialnej za jego bezpieczeństwo i sprawność lub umieścić je w specjalnie wyznaczonym miejscu do przechowywania.
Podczas pracy z narzędziami pneumatycznymi:
- zamknąć zawory odcinające na linii powietrza, wyjąć narzędzie robocze, odłączyć wąż od narzędzia i linii i zwinąć go w pierścienie;
- dokładnie wytrzyj i nasmaruj olejem pneumatyczne i wtykowe narzędzie robocze;
- przekaż lub odłóż narzędzie pneumatyczne i wąż w miejscu specjalnie przeznaczonym do przechowywania.
Podczas pracy z urządzeniami do podnoszenia:
- zwolnić hak z ładunku;
- usunąć zdejmowane urządzenia do obsługi ładunku w miejscu przewidzianym do przechowywania;
Podczas pracy z palnikiem:
- zgasić palnik;
- spuszczać ciśnienie ze zbiornika lampy przez korek wlewowy dopiero po ostygnięciu lampy;
- wyjąć palnik ze zbiornika lampy;
- upewnić się, że w miejscu pracy nie pozostały płonące przedmioty;
- przekazać lampę do miejsca przeznaczonego do przechowywania;
Podczas pracy na maszynie:
- wyłączyć maszynę i odłączyć sprzęt;
- usunąć wióry i pył metalowy z maszyny;
- nasmaruj części trące maszyny;
- starannie złóż gotowe części i półfabrykaty;
45. Uporządkuj miejsce pracy do produkcji pracy:
- zebrać narzędzia ręczne i urządzenia ochronne, uporządkować je i umieścić w przewidzianym do tego miejscu;
- posyp podłogę mokrymi trocinami, a następnie zamieć;
- złożone materiały czyszczące, które były używane w metalowych pudełkach.
46. Poinformuj bezpośredniego przełożonego pracy o niedociągnięciach stwierdzonych podczas pracy.
Kombinezon i obuwie ochronne zdjąć w specjalnie wyznaczonych miejscach.
Rozdział 5
WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY W SYTUACJACH AWARYJNYCH.
47. W przypadku pożaru ślusarz musi:
- natychmiast przerwać pracę;
- podjąć środki w celu zapewnienia sprzętu elektrycznego;
- podejmować działania w celu zaalarmowania i usunięcia ludzi ze strefy zagrożenia;
- rozpocząć gaszenie pożaru dostępnym sprzętem gaśniczym
Zabrania się używania gaśnic pianowych i wody do gaszenia pożarów w instalacjach elektrycznych i kablach pod napięciem, w razie potrzeby wezwać straż pożarną.
48. W razie wypadku (zranienie, zatrucie, porażenie prądem, nagłe zachorowanie) mechanik jest zobowiązany do udzielenia pierwszej pomocy poszkodowanemu zgodnie z „Instrukcją udzielania pierwszej pomocy poszkodowanemu”.
| Słuchacze | |
| Kategoria odbiorców | pracownicy |
| Program | |
| Typ programu | przekwalifikowanie, szkolenie zaawansowane |
| Forma studiów | stacjonarny (grupowy i indywidualny) |
| Termin szkolenia teoretycznego | 15 dni - na przekwalifikowanie; 10 dni - z zaawansowanym szkoleniem |
| Forma końcowej certyfikacji | egzamin kwalifikacyjny |
| Wydane dokumenty | zaświadczenie o nadaniu kategorii kwalifikacji (klasa, kategoria) według zawodu (dokument państwowy) |
| Zapłata | |
| Koszt edukacji | do negocjacji |
| Opcje płatności | przedpłata, odroczona płatność, potrącenie |
Napisać recenzję
Twoje imię:
Swoją opinię:
Uwaga: znaczniki HTML nie są obsługiwane! Użyj zwykłego tekstu.
Stopień: Źle Dobry
Wpisz kod widoczny na obrazku:
Notatka wyjaśniająca
Program ten został opracowany zgodnie z wymaganiami ETKS i jest przeznaczony do indywidualnego i zespołowego szkolenia pracowników w zawodzie mechanik - mechanik w kategoriach 2-3, 4-5,6.
Szkolenie teoretyczne dla ślusarzy - mechaników 2, 3 kategorii przewidziane jest na 120 godzin, dla ślusarzy - mechaników 4, 5 kategorii - na 60 godzin, dla ślusarzy - mechaników 6 kategorii - 30 godzin.
Szkolenie praktyczne przewidziane jest na 60 dni dla ślusarzy - mechaników 2, 3 kategorii, 30 dni dla ślusarzy - mechaników 4, 5 kategorii i 28 dni dla ślusarzy - mechaników 6 kategorii. Celem programu jest dostarczenie niezbędnej wiedzy na temat programu szkolenia indywidualnego i zespołowego mechaników - mechaników, zgodnie z zatwierdzoną „Listą zawodów szkolenia zawodowego” i załącznikiem do Rozporządzenia Ministerstwa Edukacji Rosji Federacja z dnia 10.29.2001. nr 3477.
Pod koniec szkolenia każdy stażysta powinien być w stanie wykonać wszystkie prace przewidziane programem nauczania i charakterystyką kwalifikacji, zgodnie z wymaganiami technicznymi i normami czasowymi ustalonymi w miejscu pracy.
Do prowadzenia wiedzy teoretycznej zaangażowani są wysoko wykwalifikowani pracownicy inżynieryjno-techniczni z doświadczeniem w teoretycznym szkoleniu personelu.
W całym procesie edukacyjnym szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo, higienę przemysłową i środki przeciwpożarowe.
Zawód - Kwalifikacja mechanik-naprawiacz - II kategoria
Opis pracy:
Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów wyposażenia zespołów i maszyn, a także o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
Powinien być w stanie:
1. Wykonać obróbkę metali części zgodnie z uprawnieniami 12-14.
2. Opłucz, wyczyść, nasmaruj części i usuń wnęki.
3. Wykonywać prace przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
4. Skrobanie części za pomocą elektronarzędzia
5. Wykonywanie prostych opraw do naprawy i montażu.
6. Przestrzegaj wymagań przepisów o ochronie pracy
Musisz wiedzieć:
1.Podstawowe metody demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn.
2. Cel i zasady użytkowania narzędzi ślusarskich i kontrolno – pomiarowych.
3.Podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów.
4. Podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości. 5. Nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów. 6. Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:
P-OT „Ochrona przed upadkami”
Przykłady pracy:
1. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, dopasowywanie gwintów, ich wymiana i mocowanie.
2. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż wraz z montażem na miejscu.
3. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.
4. Uszczelki - produkcja.
Zawód: mechanik. Kwalifikacja - 3 kategoria.
Opis pracy:
Demontaż, naprawa, montaż i testowanie elementów i mechanizmów o średniej złożoności urządzeń, zespołów i maszyn, a także skomplikowanych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
Mechanik-naprawnik 3 kategorii powinien umieć:
1 Wykonać obróbkę metalu części zgodnie z uprawnieniami II-I2.
2 Naprawa sprzętu wyłożonego wykładziną i sprzętu wykonanego z materiałów ochronnych
materiały.
3 Wykonuj znakowanie, prostowanie i gięcie, cięcie, cięcie, piłowanie, wiercenie, rozwiercanie,
skrobanie.
4 Przestrzegaj wymagań przepisów o ochronie pracy.
Mechanik III kategorii musi wiedzieć:
1 Urządzenie naprawianego sprzętu.
2 Powołanie i interakcja głównych elementów i mechanizmów.
3 Sekwencja technologiczna demontażu, naprawy i montażu urządzeń.
4 Specyfikacje do testowania regulacji jednostek i mechanizmów.
5 Podstawowe właściwości obrabianych materiałów.
6 Urządzenie urządzeń uniwersalnych i przeciętna złożoność kontrolno-pomiarowa
narzędzie.
7 Tolerancje i pasowania, kwalifikacje i parametry chropowatości.
8 Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:
IOT „W obróbce na zimno części na maszynach do cięcia metalu”.
IOT „Dla monterów do montażu i naprawy futra. ekwipunek."
IOT "Praca z przenośnymi ręcznymi elektronarzędziami, elektrycznymi ręcznymi maszynami i przenośnymi lampami"
IOT „Praca z narzędziami ściernymi”
P-OT „Regulamin postępowania pracowników w sytuacjach awaryjnych”
P-OT „Ochrona przed upadkami”
P-OT „Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczania tagów ostrzegawczych i sprawdzania”
Program „Ogrodzenia ochronne sprzętu”
Przykłady pracy:
1. Szczegóły są proste; czyszczenie, piłowanie, ręczne gwintowanie, rozwiercanie otworów.
2. Tokarki; kompleksowa naprawa prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, zacisków.
3. Obudowy i ramy są złożone; produkcja.
4. Lunety - naprawa.
5. Wkładki i łożyska - nacinanie rowków olejowych.
Charakterystyka kwalifikacji
Zawód: mechanik. Kwalifikacja - 4 kategoria
Charakterystyka pracy mechanika czwartej kategorii:
Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych, a szczególnie złożonych zespołów i mechanizmów. Obróbka ślusarska części i zespołów na 7-10 uprawnień.
Mechanik czwartej kategorii musi być w stanie:
1. Napraw, zdemontuj, przetestuj, wyreguluj, dostosuj złożony sprzęt i
dostawa po naprawie.
2. Wytwarzaj złożone oprawy do naprawy i instalacji.
3. Sporządź protokoły z wadliwych napraw. 4. Przestrzegaj wymagań przepisów o ochronie pracy.
Mechanik czwartej kategorii musi wiedzieć:
1. Rozmieszczenie naprawionego sprzętu.
2. Zasady regulacji maszyn.
3. Sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy.
4 Urządzenie, cel i zasady użytkowania złożonego narzędzia kontrolno-pomiarowego.
5. Metody znakowania i obróbki prostych różnych części.
6. System tolerancji i pasowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości.
7. Podstawowe przepisy konserwacji zapobiegawczej i wyposażenia.
8. Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:
IOT „W obróbce na zimno części na maszynach do cięcia metalu”.
IOT „Dla monterów do montażu i naprawy futra. ekwipunek."
IOT "Praca z przenośnymi ręcznymi elektronarzędziami, elektrycznymi ręcznymi maszynami i przenośnymi lampami"
IOT „Praca z narzędziami ściernymi”
P-OT „Regulamin postępowania pracowników w sytuacjach awaryjnych”
P-OT „Ochrona przed upadkami”
P-OT „Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczania tagów ostrzegawczych i sprawdzania”
Program „Ogrodzenia ochronne sprzętu”
Przykłady pracy:
1. Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali – montaż, regulacja
2. Wtryskarki - naprawa.
3. Maszyny do cięcia metalu – remont, regulacja.
4. Przekładnie pieców obrotowych - naprawa.
5. Zawory odcinające - przegląd, naprawa, montaż.
Charakterystyka kwalifikacji:
Zawód: mechanik. Kwalifikacja - 5 kategoria
Charakterystyka pracy mechanika piątej kategorii:
Demontaż, naprawa, instalacja, testowanie i regulacja szczególnie skomplikowanych urządzeń.
Serwisant piątej kategorii musi być w stanie:
1. Wykonać obróbkę ślusarską części i zespołów zgodnie z uprawnieniami 6-7.
2. Demontować, naprawiać, montować elementy wyposażenia w napiętym i gęstym miejscu
lądowania.
Mechanik 5. kategorii musi wiedzieć:
1. Cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu.
2. Warunki techniczne naprawy, montażu, testowania, regulacji i prawidłowego montażu
ekwipunek.
Z. Zasady badania urządzeń do statycznego i dynamicznego wyważania maszyn.
4.Konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami.
5. Metody określania przedwczesnego zużycia części.
6. Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:
IOT „W obróbce na zimno części na maszynach do cięcia metalu”.
IOT „Dla monterów do montażu i naprawy futra. ekwipunek."
IOT "Praca z przenośnymi ręcznymi elektronarzędziami, elektrycznymi ręcznymi maszynami i przenośnymi lampami"
IOT „Praca z narzędziami ściernymi”
P-OT „Regulamin postępowania pracowników w sytuacjach awaryjnych”
P-OT „Ochrona przed upadkami”
P-OT „Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczania tagów ostrzegawczych i sprawdzania”
Program „Ogrodzenia ochronne sprzętu”
Przykłady pracy:
1. Automatyczne wielowrzecionowe toczenie rewolwerowe, kopiowanie, wytaczanie współrzędnościowe,
obrabiarki do kół zębatych - średnie naprawy, montaż, regulacja, sprawdzenie dokładności, uruchomienie i
uruchomienie.
2. Przekładnie do tokarek półautomatycznych - montaż i przełączanie z wzajemnym dopasowaniem
wielowypustowe rolki i koła zębate.
3. Hydrauliczne mechanizmy posuwu maszyn do obróbki metali – regulacja napraw.
4. Maszyny do zmiany biegów, do kół zębatych ze złożonymi zakrzywionymi prowadnicami -
sprawdzenie dokładności.
5. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie sztywności.
Charakterystyka kwalifikacji
Zawód: mechanik. Kwalifikacja - 6 kategoria
Charakterystyka pracy ślusarza - mechanika 6 kategorii:
Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja szczególnie złożonego wielkogabarytowego, unikalnego sprzętu.
Mechanik szóstej kategorii musi być w stanie:
1. Zidentyfikuj i wyeliminuj usterki podczas eksploatacji sprzętu i podczas sprawdzania w procesie
naprawa.
2. Sprawdź dokładność i test obciążenia naprawionego sprzętu.
3. Przestrzegaj wymagań przepisów o ochronie pracy.
Ślusarz - mechanik 6. kategorii powinien wiedzieć:
1. Cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianego
ekwipunek.
2. Metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania dokładności i testowania naprawianego
ekwipunek.
3. Dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów wyposażenia i zapobiegawcze
środki zapobiegające awariom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom.
4. Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:
IOT „W obróbce na zimno części na maszynach do cięcia metalu”.
IOT „Dla monterów do montażu i naprawy futra. ekwipunek."
IOT "Praca z przenośnymi ręcznymi elektronarzędziami, elektrycznymi ręcznymi maszynami i przenośnymi lampami"
IOT „Praca z narzędziami ściernymi”
P-OT „Regulamin postępowania pracowników w sytuacjach awaryjnych”
P-OT „Ochrona przed upadkami”
P-OT „Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczania tagów ostrzegawczych i sprawdzania”
Program „Ogrodzenia ochronne sprzętu”
Przykłady pracy:
1. Automaty tokarskie wielowrzecionowe - poj. naprawa.
2. Wytaczarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.
3. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa,
test.
4. Maszyny elektropulsowe - naprawa.
Plan tematyczny i program szkolenia teoretycznego:
| Motywy |
Liczba godzin |
|||
| 1 | Wstęp | |||
| 2 | Inżynieria bezpieczeństwa, stud. sanitarne i przeciwpożarowe | |||
| 3 | instalacja wodociągowa | |||
| 4 | Podstawy technologii ogólnej | |||
| 5 | Tolerancje, lądowania | |||
| 6 | Czytanie planów | 2 | ||
| 7 | Narzędzie kontrolne i technika pomiarowa | 8 | ||
| 8 | Informacje od mechaników technicznych | |||
| 9 | Informacje z elektrotechniki | |||
| 10 | Proces naprawy urządzeń przemysłowych | |||
| 11 | Mechanizacja i automatyzacja produkcji | |||
| 12 | egzamin kwalifikacyjny | |||
| CAŁKOWITY: | ||||
Teoretyczny program szkolenia
Temat1. Wstęp
Podstawowe informacje o produkcji i organizacji stanowiska pracy. Zapoznanie z charakterystyką kwalifikacji i programem szkolenia.
Temat 2. Sprzęt bezpieczeństwa, sanitariaty przemysłowe i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Obowiązki pracowników w zakresie ochrony pracy. Technologia produkcji. Wymagania dotyczące miejsca pracy, sprzętu, narzędzi ręcznych.
Zasady bezpieczeństwa obróbki metali na zimno. Środki bezpieczeństwa przed pracą, w trakcie pracy, po pracy. Wypadki i analiza przypadków traumatyzmu. Odpowiedzialność.
Bezpieczeństwo elektryczne. Niebezpieczeństwo porażenia prądem. Przypadki porażki mi. obecny. Sposoby uwolnienia ofiary od działania wiadomości e-mail. bieżąca i pierwsza pomoc. Podstawowe zasady dotyczące urządzenia i obsługi sprzętu. Bezpieczne napięcie. Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczania tagów ostrzegawczych.
Urządzenia sanitarne przemysłowe. Zadania sanitacji przemysłowych. Choroby zawodowe i ich główne przyczyny. Profilaktyka chorób zawodowych. Podstawowe środki zapobiegawcze i ochronne. Sprzęt ochrony osobistej, higiena osobista. Samopomoc i pierwsza pomoc w razie wypadku. Opieka medyczna i sanitarna dla pracowników w przedsiębiorstwie.
Praca na wysokości. Cel, rodzaje sprzętu i ochrona przed upadkiem. Wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej przed upadkiem: karabińczyki, zawiesia, pasy parciane. Zastosowanie, metody kontroli. Dokumentacja wydana podczas organizacji pracy na wysokości.
Instrukcje dostępu do przestrzeni zamkniętych, wykonywania w nich prac oraz prowadzenia akcji ratowniczych. Regulamin wjazdu do ZP, praktyka wykonywania w nim pracy. Wydanie zlecenia na pracę wysokiego ryzyka.
Procedura zgłaszania i powiadamiania o zdarzeniu.
Postępowanie w przypadku pożaru. Główne przyczyny pożarów w warsztatach i na terenie przedsiębiorstwa.
Postępowanie w przypadku pożaru. Niedopuszczalność używania otwartego ognia. Remizy strażackie, straż pożarna, urządzenia, urządzenia przeciwpożarowe, sygnalizacja. Gaśnice chemiczne i zasady ich używania. Zasady postępowania podczas przebywania w miejscach zagrożonych pożarem podczas pożarów. Procedura postępowania pracowników w przypadku alarmu, działania w sytuacji awaryjnej.
Temat 3 hydraulika
Układ jest płaski.
Zadanie znakowania. Narzędzia i urządzenia do znakowania, rodzaje, przeznaczenie i rozmieszczenie.
Proces znakowania planarnego. Rozdzielenie kolejności znakowania, metody znakowania, sprawdzanie znakowania i wykrawanie części. Oznaczenia według rysunku i szablonów. Znakowanie od krawędzi i linii środkowych.
Bezpieczeństwo znakowania.
Cięcie metalu.
Dłuta i przecinaki poprzeczne, ich konstrukcja i wymiary. Kąty ostrzenia do różnych młotków do obróbki metalu. Racjonalne metody ręcznego cięcia różnych metali.
Środki ostrożności podczas cięcia metali.
Prostowanie i gięcie metalu.
Metody i zasady prostowania materiałów i rur z blach, taśm i okrągłych. Narzędzia i osprzęt używany w edycji. Możliwe defekty podczas edycji i środki zapobiegające im.
Wyznaczanie i stosowanie gięcia. Zasady i metody gięcia blach, taśm i materiałów okrągłych oraz rur pod różnymi kątami i wzdłuż promienia Sprzęt, narzędzia i osprzęt do gięcia Bezpieczeństwo w prostowaniu i gięciu.
Cięcie metalu.
Przeznaczenie, techniki i metody cięcia metalu piłą do metalu, nożycami ręcznymi, tarczowymi, pneumatycznymi, elektrycznymi i innymi, piłami tarczowymi i taśmowymi, tarczami ściernymi. Zasady korzystania z narzędzi i mechanizmów.
Środki ostrożności podczas cięcia metalu i rur.
piłowanie metalu
Naddatek na piłowanie. Akta. Rodzaje i przeznaczenie plików. Techniki piłowania różnych powierzchni części.
Bezpieczeństwo piłowania.
Wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie otworów.
Narzędzia i osprzęt używany w wierceniu. Projekt wiertła. Ostrzenie kątowników, wierteł do obróbki różnych metali. Montaż, mocowanie i usuwanie narzędzi tnących. Instalacja i mocowanie części. Wiercenie na konturze i na oznaczeniu. Wiercenie podczas wdrażania. Wybór wiertła.
Bezpieczeństwo wiercenia
Rozwiercanie otworów.
Projektowanie pogłębiaczy i ich działanie. Chłodzenie i smarowanie podczas pogłębiania.
Bezpieczeństwo rozwiercania
Rozwiercanie otworów.
Przypisanie wdrożenia. Wdrożenie ręczne i mechaniczne. Metody rozwiercania otworów cylindrycznych i stożkowych. Dodatki za oddelegowanie.
Bezpieczeństwo wdrożenia.
Obcinanie nici.
profile gwintów. Projektują je narzędzia do nacinania gwintów zewnętrznych. Narzędzia do nacinania gwintów wewnętrznych, ich konstrukcja. Mechanizacja prac rzeźbiarskich.
Bezpieczeństwo nacinania gwintów.
Skrobanie.
Główne rodzaje skrobania, techniki i metody skrobania samolotów. Techniki i metody skrobania zakrzywionych powierzchni. Skrobak do określonych rodzajów skrobania i zasad pracy z nimi. Metody określania dokładności skrobania. Skrobaki do ostrzenia i napełniania.
Bezpieczeństwo skrobania
Docieranie.
Proces i rodzaje docierania, osiągnięty stopień dokładności i szczelności. Materiały szlifierskie, narzędzia i urządzenia służące do docierania. Dodatek na docieranie.
Środki ostrożności dotyczące docierania.
Klepki.
Wyznaczanie i nakładanie nitowania. Rodzaje szwów nitowych. Rodzaje nitów. Narzędzia i uchwyty stosowane przy nitowaniu. Przyjęcia i metody nitowania.
Bezpieczeństwo nitowania.
Prasowanie i prasowanie.
Narzędzia, osprzęt i sprzęt do prasowania i wyciskania (ręczny i mechaniczny).
Środki ostrożności podczas pracy na prasie.
Wyznaczenie zmechanizowanego narzędzia.
Przygotowanie narzędzia do pracy. Narzędzia i materiały ścierne, rodzaje i przeznaczenie. Magazynowanie, transport, dostawa narzędzi ściernych i zmechanizowanych.
Środki ostrożności podczas pracy z ręcznymi elektronarzędziami.
Temat 4. Podstawy ogólnej technologii metali
Podstawy ogólnej technologii metali. Podstawowe informacje o metalach i ich właściwościach. Metale żelazne i nieżelazne. Wartość i wykorzystanie metali w gospodarce narodowej. Podstawowe właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne metali. Pojęcie badania metali.
Żeliwa, ich cechy, właściwości, zakres, znakowanie. Stają się. Metody produkcji. Stale węglowe, ich skład chemiczny, właściwości mechaniczne i technologiczne. Oznaczenia, aplikacja.
Stale stopowe. Wpływ pierwiastków stopowych na jakość stali. Własności mechaniczne i technologiczne stali stopowych. Stale szybkotnące. Stale o specjalnych właściwościach (żaroodporne, nierdzewne). Oznaczenia stali stopowych i ich zastosowanie.
Obróbka cieplna i chemiczno-termiczna stali. Esencje i rodzaje obróbki cieplnej. stopy twarde. Ich rodzaje, oznakowanie i zastosowanie.
Metale nieżelazne i stopy. Materiały ścierne, znakowanie i aplikacja.
Temat 5 Pojęcie tolerancji i lądowań.
System tolerancji i lądowań według OST jako podstawa zapewnienia zamienności. Zunifikowany system tolerancji i lądowań. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych. Pojęcie kwalifikacji i stopnie dokładności. Lądowania, ich rodzaje i przeznaczenie wzorów lądowań. Oznaczenie lądowań i tolerancji na rysunkach. Chropowatość powierzchni. Klasy czystości powierzchni. Oznaczenie klas czystości na rysunkach.
Temat 6 Czytanie rysunków
Rysunki i szkice detali. Rzuty prostokątne. Konstrukcja trzeciej projekcji na dwóch danych. Analiza rysunków. Podpisy na rysunkach. Skala. Wymiary, oznaczenie średnic i kwadratów, symbol gwintów, śrub, nakrętek. Zasady sporządzania szkiców, rysunków montażowych. Przekroje, przekroje i elementy detali na rysunkach montażowych.
Temat 7 Narzędzia testowe i techniki pomiarowe
Dokładność pomiaru, czynniki wpływające na dokładność pomiaru.
Narzędzia pomiarowe używane przez mechanika - mechanika.
Suwmiarka, suwmiarka i suwmiarka o dokładności pomiaru 0,1 i 0,05 mm. Urządzenie noniuszowe, dokładność odczytu na nim.
Metody pomiaru. Narzędzia do sprawdzania i pomiaru kątów; szablony, kwadraty i uniwersalne goniometry zasady ich stosowania. Narzędzia do kontroli gwintów (sprawdziany-pierścienie i zaślepki, szablony). Błędy pomiarowe, ich przyczyny i sposoby zapobiegania im.
Temat 8 Informacje z mechaniki technicznej.
Wytrzymałość materiałów. Warunki pracy części maszyn. Oddziaływania sił zewnętrznych na elementy konstrukcyjne. Siły wewnętrzne i napięcia. Margines bezpieczeństwa. Ogólne pojęcia odkształcenia rozciągającego i ściskającego, zginania, ścinania skręcającego.
Temat 9 Informacje o elektrotechnice
Podstawowe prawa prądu stałego. Prąd przemienny. Silniki elektryczne i stateczniki. Urządzenia elektroniczne, ich zastosowanie. Zagadnienia oszczędności energii w stosunku do serwisowanych urządzeń.
Temat 10 Proces technologiczny naprawy urządzeń przemysłowych
Ogólne informacje o naprawie sprzętu.
Wymagania dotyczące eksploatacji sprzętu korporacyjnego. Amortyzacja sprzętu jest najważniejszą przyczyną zakłócenia jego normalnej pracy. Zmiany kształtu i wielkości części wyposażenia w wyniku zużycia. Pojęcie dopuszczalnych granic zużycia sprzętu.
System planowej konserwacji profilaktycznej (PPR). Jego wartością jest utrzymanie sprzętu w dobrym stanie.
Okresowość między remontami, przeglądami i naprawami. Kolejność prac przy naprawie sprzętu. Pojęcie metod montażu i demontażu urządzeń przemysłowych.
Procesy techniczne naprawy typowych części i zespołów
sprzęt przemysłowy. Przygotowanie sprzętu do naprawy. Demontaż. Mycie i znakowanie części i zespołów. Naprawa połączeń stałych i rurociągów. Typowe wady różnych połączeń stałych i ich przyczyny. Metody naprawy.
Rury i kołnierze, uszczelki, armatura, krany i zawory. Materiały uszczelniające. Sposoby naprawy rurociągów, poszczególnych części i detali rurociągów.
Naprawa części mechanizmów ruchu postępowego. Zużycie części z powierzchniami prowadzącymi. Rodzaje i metody naprawy Metody sprawdzania dokładności, prostoliniowości, prawidłowego położenia powierzchni prowadzących.
Naprawa części mechanizmów ruchu obrotowego. Definicja wad i metody naprawy wałów i osi. Wymiana wrzeciona. Główne elementy uzębienia. Przykłady naprawy części przekładni i przekładni ślimakowych. Charakterystyczne zużycie i wady w pracy kół łańcuchowych i łańcuchów napędów łańcuchowych. Metody naprawy.
Temat 11 Mechanizacja i automatyzacja produkcji
Kopiarki hydrauliczne. Urządzenia mocujące do maszyn z napędem hydraulicznym.
Urządzenia pneumatyczne. Sprężarki, przeznaczenie i zasada ich działania. Urządzenia elektryczne. Wiertarki elektryczne, pilniki elektryczne, klucze elektryczne i inne narzędzia elektryczne.
Zastąpienie ręcznego piłowania, skrobania i czyszczenia obróbką mechaniczną (frezowanie, toczenie, szlifowanie) na uniwersalnych maszynach przenośnych.
Temat 12 Egzamin kwalifikacyjny
Plan tematyczny i program szkoleń branżowych
| Nr p / p | Motywy | Liczba dni | |||
| 1 | Odprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy | ||||
| 2 | Nauka pracy ślusarza | ||||
| 3 | Szkolenie w zakresie wykonywania prac ślusarskich i remontowych | ||||
| 4 | Naprawa sprzętu „zrób to sam” | ||||
| 5 | Kwalifikacyjna praca próbna | ||||
| CAŁKOWITY: | |||||
Program szkoleń przemysłowych
Temat 1 Szkolenie BHP w miejscu pracy
Odprawa T. B. w miejscu pracy.
Zapoznanie z procesem produkcyjnym warsztatu i wyposażenia.
Temat 2 Badanie pracy ślusarza
Badanie pracy obejmujące znakowanie, cięcie, prostowanie, gięcie i cięcie. Zapoznanie z wyposażeniem stanowiska ślusarza. Badanie pracy, w tym płaszczyzny pilnikowe i zakrzywione powierzchnie.
Badanie pracy, w tym wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie otworów.
Ćwiczenia z obsługi wiertarki pionowej. Obróbka ślusarska różnych części produkcyjnych według 5-7 klas dokładności, z uwzględnieniem badanych operacji i rodzajów prac.
Temat 3 Szkolenie w zakresie wykonywania prac ślusarskich i naprawczych
Demontaż podzespołów i mechanizmów naprawianego sprzętu, czyszczenie i mycie części, przegląd i weryfikacja ich stanu.
Naprawa podzespołów i części: wymiana śrub, wkrętów, kołków i nakrętek z korektą zgniecionych gwintów, skrobanie powierzchni prowadzących, a także inne prace hydrauliczne w celu naprawy sprzętu.
Temat 4 Samodzielne wykonywanie prac naprawczych sprzętu
Samodzielne wykonywanie prac naprawczych zgodnie z wymaganiami cech kwalifikacyjnych ślusarzy - mechaników kategorii 3-4, 5-6.
Opanowanie zaawansowanych metod pracy, ustalonych norm czasowych przy jednoczesnym przestrzeganiu instrukcji produkcyjnych i technicznych wykonywanych prac oraz przepisów bezpieczeństwa. Wszystkie prace wykonywane są samodzielnie pod okiem instruktora szkolenia przemysłowego.
Temat 5 Egzamin kwalifikacyjny
Lista wykorzystanej literatury:
Charakterystyka prac. Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja złożonych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie. Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 6 - 7. Demontaż, naprawa i montaż elementów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, jednostek i maszyn; warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn; proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń; zasady testowania sprzętu do statycznego i dynamicznego wyważania maszyn; konstrukcje geometryczne ze złożonymi znacznikami; metody określania przedwczesnego zużycia części; sposoby na odnowę i utwardzenie zużytych części oraz nałożenie powłoki ochronnej.
Przykłady pracy
1. Automatyczne wielowrzecionowe tokarki rewolwerowe, kopiowanie, wytaczanie współrzędnościowe, tokarki do kół zębatych i toczenia - naprawa średnia, montaż, regulacja, kontrola dokładności, uruchomienie i uruchomienie.
2. Agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody, lodówki - naprawy bieżące i średnie.
3. Maszyny do destylacji i destylacji - remont kapitalny.
4. Urządzenia, gazociągi wysokiego ciśnienia - przeglądy, naprawy i badania.
5. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - naprawa średnia.
6. Urządzenia do pieców martenowskich tlenowych i argonowych - naprawa, konserwacja.
7. Dmuchawy gazowe - remont i testowanie.
8. Wałki do suszenia i prasowania próżniowego - naprawa i regulacja.
9. Przekładnie do tokarek półautomatycznych - montaż i przełączanie z wzajemnym dopasowaniem wałków wielowypustowych i kół zębatych.
10. Kompresory tlenowe - remont kapitalny.
11. Podnośniki - naprawa, regulacja i poziomowanie torów podsuwnicowych.
12. Maszyny do sortowania listów - remonty.
13. Nalewarki do pieców martenowskich - remont kapitalny z wymianą wału, regulacja wszystkich mechanizmów.
14. Maszyny załadowcze - przegląd mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, wyrównanie i wymiana części.
15. Pralki automatyczne – naprawa i regulacja.
16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, testowanie, regulacja i dostawa.
17. Hydrauliczne mechanizmy posuwu maszyn do obróbki metali – naprawa i regulacja.
18. Mechanizmy przewodów hydraulicznych obrabiarek – naprawa, montaż, regulacja.
19. Pompy próżniowe i próżniowe - remont kapitalny.
20. Wielkie piece - montaż pochyłego mostu.
21. Reaktory - naprawa.
22. Przekładnie do suwnic obrotowych i przekładnie różnicowe do walcarek - przegląd, naprawa.
23. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 jednostek. - remont, regulacja.
24. Wiertnice głębokie - naprawa.
25. Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, obrabiarki do kół zębatych ze złożonymi prowadnicami zakrzywionymi - sprawdzenie dokładności.
26. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzenie sztywności.
27. Turbowiertarki wolumetryczne, przekładniowe, odrzutowe, wysokoobrotowe, z precyzyjnymi turbinami odlewniczymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, badania.
28. Parowniki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.
29. Siłowniki, łożyska główne i korbowodów - kontrola po dotarciu i ostatecznym zamocowaniu wszystkich połączeń.
30. Ekonomizery, przegrzewacze, kompresory i dmuchawy - remont kapitalny, dostawa po próbach.
31. Piece elektryczne i kruszco-termiczne - sprawdzenie ustawienia śrub podnoszących, przenośnika i lądowania korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.