W przypadku rurociągu wodociągowego lub gazowego najwygodniej jest osadzić podziemny plastikowy zawór kulowy. Taka konstrukcja może zapewnić dostatecznie długi okres eksploatacji, a ponadto bez problemów z konserwacją.
Istnieje wiele opcji materiałowych na takie zawory, ale plastik jest najwygodniejszy, ponieważ wcale nie boi się wilgoci i korozji. W tym artykule pokażemy, jak go zainstalować i pokażemy tematyczne wideo.
Krany PE
Opis
- znacznie tańsze niż metalowe, więc większość osiedli i różnych obiektów przemysłowych nie może obejść się bez ciągów komunikacyjnych wykonanych z tego materiału. Ponadto cena żurawia PE jest znacznie niższa niż stalowego odpowiednika, ale żywotność jest niezmiernie dłuższa, co również odgrywa znaczącą rolę w doborze materiałów na rurociągi.
- Powszechne stosowanie takiego mechanizmu wynika również z dość szerokiego zakresu średnic.- może być montowany na rurach o przekroju od 20 do 315 mm i może pracować w temperaturach od -20 ⁰C do +40 ⁰C, jest to dopuszczalne dla każdego regionu Federacji Rosyjskiej dla instalacji podziemnych.
- Ponadto zawór kulowy do instalacji podziemnej można zamontować bez wyposażenia do tego specjalnej studni - aby go wyregulować, wystarczy wyprowadzić mechanizm sterujący na zewnątrz, a sam zespół można przykryć ziemią. Odległość do powierzchni gruntu od rury może wynosić od 1650 mm do 2750 mm.
- Pręt teleskopowy jest przedłużony o kwadratowy wydrążony profil, na końcu którego przyspawana jest sześciokątna tuleja, która jest montowana na osi żurawia i obracana za pomocą kwadratowego/heksagonalnego pręta metalowego.
- Podziemny zawór kulowy wykonany jest z materiałów polimerowych(projekt jest przeznaczony do zgrzewania doczołowego lub do). Rury wylotowe tego mechanizmu wykonane są z PE 100 SDR11 - wystarcza to na gazociągi o ciśnieniu 10 barów i rury wodne o ciśnieniu 18 barów.
Notatka. Na przedłużaczu zamontowana jest ochronna osłona polietylenowa dwóch cienkościennych rur.
Mogą swobodnie przemieszczać się od jednego do drugiego.
Specyfikacje niektórych żurawi
Tabela dla SDR11
Zawory kulowe PE
| Średnica (mm) | 20 | 0,560 | 20 | 0,560 | 20 | 0,560 | 20 | 0,560 | 20 | 0,560 | 20 | 0,560 | 20 | 0,560 | 20 | 0,560 | 20 | 0,560 |
| waga (kg) | 25 | 0,560 | 25 | 0,560 | 25 | 0,560 | 25 | 0,560 | 25 | 0,560 | 25 | 0,560 | 25 | 0,560 | 25 | 0,560 | 25 | 0,560 |
Wymiary. Standard
Kran PE bez odmulania
Niuanse instalacyjne
Notatka. Obecnie w Federacji Rosyjskiej podziemny kran z wodą lub gazem nie jest szeroko stosowany.
Jednak wiele organizacji budowlanych wykazuje zdrowe zainteresowanie takimi urządzeniami konstrukcyjnymi.
Te zawory odcinające o konstrukcji naziemnej lub podziemnej (z wykorzystaniem studni) mogą być stosowane w instalacjach gazowych. Ale jednocześnie instrukcja nie zaleca korzystania ze studni na trasie.
Chodzi o to, że zasady pracy w tych zbiornikach i zalecenia dotyczące ich otwierania znacznie komplikują działanie tego typu zaworów odcinających.
JSC „Gazprom” opracował pewne standardy techniczne, w których montaż zaworów odcinających wykonanych z polietylenu (cena nie jest brana pod uwagę) najlepiej jest przeprowadzać bez studni.
Instalacja „pod włazem”
Istnieje norma STO GAZPROM 2-2.1-093-2006, która przedstawia (ilustruje) rozwiązania w zakresie projektowania, budowy i przebudowy rurociągów polietylenowych dla gazociągów.
Opisuje różne opcje montażu zaworów kulowych PE, które można wykonać:
- Bezpośrednio na jezdni (w połowie jezdni);
- Bezpośrednio na jezdni (w połowie jezdni) i na chodnikach dla pieszych, a także na terenie parku;
- Pod dywanem (darń) na terenie parku lub w pasie leśnym.
Wniosek
Samodzielna instalacja kranów PE do domowych instalacji wodociągowych jest obecnie nieco trudna, ponieważ nie ma do tego specjalnego sprzętu, który jest dostarczany za pośrednictwem sieci sklepów ze sprzętem.
Jeśli mówimy o plastiku, to dla sektora prywatnego preferowany jest polipropylen i obecnie ten materiał w pełni zaspokaja potrzeby mieszkańców sektora prywatnego.
podziemna instalacja wodno-kanalizacyjna
Strona 1
Rury wodociągowe należy układać poniżej głębokości zamarzania gruntu. Głębokość układania jest również podyktowana koniecznością ochrony rur przed obciążeniami dynamicznymi powodowanymi przez poruszające się pojazdy.
Do łączenia wodociągów podziemnych w Czechosłowacji stosuje się mieszanki Wimer, a w przypadku rur szklanobetonowych, po założeniu gumowego mankietu, złącze wzmacnia się metalową spiralą i wypełnia zaprawą cementową. W przypadku rurociągów o dużych średnicach zamiast niezabudowanych łączników szklanych stosuje się standardowe żeliwne elementy hydrauliczne.
Rury ocynkowane są często używane do rur wodociągowych. W tabeli. 7.4 przedstawia wyniki badań, które uzyskano na rurach i blachach ocynkowanych po badaniach w gruncie w różnych miejscach.
Woda do gaszenia pożarów pobierana jest z wodociągów podziemnych, naturalnych lub sztucznych zbiorników i dostarczana na miejsce pożaru za pomocą wozów strażackich. W obiektach przemysłowych, we wnękach ścian lub szafek, wewnętrzne hydranty przeciwpożarowe z jednym (lub dwoma) gumowanym tuleją i beczką są instalowane w taki sposób, aby do każdego obiektu przemysłowego z dwóch sąsiednie dźwigi.
Rury ciśnieniowe żeliwne przeznaczone są do wodociągów podziemnych i kolektorów ciśnieniowych; są wykonane z żeliwa szarego metodą odlewania odśrodkowego i półciągłego.
Rury żelbetowe służą do budowy wodociągów podziemnych, kanalizacji, kolektorów kanalizacyjnych do układania kabli.
Zagrożona jest niezawodność eksploatacyjna konstrukcji. Dotyczy to na przykład rur wodociągowych, które mogą ulec uszkodzeniu z powodu korozji. Innymi przykładami mogą być urządzenia elektroniczne, w których korozja może mieć wpływ na ważne funkcje kontrolne; morskie platformy wiertnicze działające w skrajnie korozyjnych środowiskach; elektrownie jądrowe, w których uszkodzenia korozyjne mogą prowadzić do kosztownych awarii, w niektórych przypadkach całkowicie nie do zaakceptowania z punktu widzenia bezpieczeństwa. Przerwy w produkcji spowodowane korozją stają się coraz ważniejsze dla społeczeństwa, ponieważ stosowane są coraz bardziej złożone projekty.
Lokalizacja pod ziemią rur z tworzyw sztucznych gazociągów jest wyznaczona przez projekt. Układ trasy gazociągów realizowany jest analogicznie do układu trasy wodociągów podziemnych opisanego powyżej. Roboty ziemne do kopania rowów są wykonywane przez koparki do wąskich wykopów. Po stronie bezgruntowej układane są plastikowe rury przygotowane do montażu.
W 2003 roku po testach polowych prototypu liniowego introskopu magnetycznego MI-31 przeprowadzonych na podstawie MGP Mosvodokanal stwierdzono, że konstrukcja MI-31 umożliwia ciągłe monitorowanie całej długości odcinka rurociągu za pomocą rozdzielczość 2 mm i wydajność 0,5 m/s. Zaproponowana technologia umożliwia wykrywanie defektów zarówno przelotowych, jak i nieprzelotowych w ściance rurociągu wody podziemnej zlokalizowanych na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury, w celu określenia ich względnego położenia i wymiarów geometrycznych bez otwierania trasy rurociągu.
Hudson i Acoq [141] opisują pięć lat testowania rur ze stali ocynkowanej w pięciu różnych lokalizacjach przez BISRA. We wszystkich placówkach badawczych rury ocynkowane wykazywały nieco wyższą odporność na korozję niż rury stalowe. Rury ocynkowane o małej średnicy są często używane w podziemnych instalacjach wodno-kanalizacyjnych na farmach i w innych podobnych zastosowaniach.
We wszystkich krajach uprzemysłowionych coraz ważniejszy staje się problem ochrony metalu przed korozją. Wśród różnych metod jego rozwiązania szczególne miejsce zajmują elektrochemiczne (katodowe) systemy ochrony, które są szeroko stosowane do zapobiegania niszczeniu konstrukcji metalowych eksploatowanych w naturalnych wodach i glebach. Zakres ochrony katodowej jest bardzo szeroki; obejmuje wodociągi podziemne, gazociągi, ropociągi i produkty oraz rurociągi metalowe o innym przeznaczeniu układane w ziemi, podziemne kable komunikacyjne, kable energetyczne w osłonie metalowej i pancerzu, kable układane w rurach wypełnionych sprężonym gazem lub ropą, różne zbiorniki magazynowe oraz cysterny, statki rzeczne i morskie, urządzenia portowe, instalacje wody pitnej oraz różne aparaty przemysłu chemicznego wymagające ochrony wewnętrznej.
Oddzielne dane dotyczące wymiarów i wagi rur podane są w tabeli. 6.16. Rury dostarczane są głównie w odcinkach 5 m z gładkimi końcami - tzw. rury przemysłowe. Rury łączy się za pomocą złączy lub kształtek klejonych. Na życzenie klienta dostarczane są z jednej strony ze złączką połączoną z rurą za pomocą kleju. W rurach wodociągów podziemnych zaleca się stosowanie uszczelek gumowych do połączeń stykowych.
Strony: 1
www.ngpedia.ru
Zawór kulowy z polietylenu do instalacji podziemnych marki DAEYOUN
Podziemny zawór kulowy z polietylenu przeznaczony jest do montażu na gazociągach i wodociągach znajdujących się pod ziemią i pełni funkcję mechanizmu blokującego. Środowisko pracy jest kontrolowane przez otwieranie lub zamykanie zaworu odcinającego.
Dzięki łożysku pomocniczemu kula po wbiciu w ziemię porusza się płynnie.
Żurawie te mają pełne przejście do przepuszczania przez siebie czynnika roboczego. Zawory o średnicy powyżej 200 mm wyposażone są w napęd mechaniczny, który zmniejsza moment obrotowy i zapewnia płynne otwieranie/zamykanie.
Konstrukcja zaworu wykonana jest z tworzywa sztucznego (PE 100), które zapewnia maksymalną odporność na korozję, przedłużając tym samym żywotność do 50 lat.
W przeciwieństwie do podziemnych dźwigów stalowych, podziemne dźwigi polietylenowe mają zdejmowany teleskopowy trzon, który może mieć długość od 1,2 m do 2,0 m.
Zawory kulowe z polietylenu mogą być wykonane z Du od 20 mm do 400 mm.
Podziemny zawór z polietylenu jest przymocowany do rurociągu za pomocą zgrzewania doczołowego lub elektrycznego i ma mocne, hermetyczne połączenie, które jest nieprzepuszczalne dla środowiska pracy.
Dwa (a w przypadku zaworów o dużej średnicy trzy) oringi zamontowane pomiędzy łożyskiem a oprawą, szczególnie ten znajdujący się w dolnej części łożyska, w unikalny sposób zwiększają poziom szczelności.
Kołek pomiędzy adapterem a łożyskiem pewnie mocuje zawór podczas jego otwierania i zamykania.
Pierścień uszczelniający zainstalowany pomiędzy adapterem a korpusem zapobiega przedostawaniu się brudu i kurzu do wnętrza zaworu. Zawory kulowe z polietylenu do montażu podziemnego mogą być instalowane na gazociągu o ciśnieniu nie większym niż 10 bar, a wodociągu o ciśnieniu nie większym niż 16 bar, w zakresie temperatur od -29ºС do 60ºС.
Aby ułatwić obrót elementu odcinającego w zaworach o dużej średnicy, można zastosować przedmuch jednokierunkowy i dwukierunkowy.
Zawór kulowy z polietylenu bez pręta przedłużającego.
Żuraw jest kulistym wysuniętym polietylenem, do instalacji pod ziemią.
Zawór kulowy z polietylenu do instalacji podziemnych, z jednokierunkowym systemem przedmuchu.
Zawór kulowy z polietylenu do montażu podziemnego, z dwukierunkowym systemem przedmuchu.
Materiał i właściwości części:
Materiał: polietylen HDPE - polietylen niskociśnieniowy (wysoka gęstość)
Charakterystyka: korpus zaprojektowano z uwzględnieniem montażu kuli wewnątrz, szczelności i szczelności mocowania łożyska, gniazda kuli, ustalacza, pierścieni uszczelniających. Aby ułatwić instalację, spód obudowy jest ciasno obrobiony. Łożysko i adapter znajdują się na środku dna. Wnętrze obudowy jest czysto i starannie obrabiane przez maszyny CNC, aby bezpiecznie zainstalować każdą część.
2. Dzwonki
Materiał: polietylen (MDPE: polietylen średniej gęstości)
Charakterystyka: kielichy wykonane są z uwzględnieniem połączenia z konkretną rurą. Wykonany jest z rowkami do włożenia rurek cieplnych. Na życzenie klienta możliwy montaż pod żuraw dowolnego typu (bez przedmuchu, z jednym, dwoma przedmuchami).
Materiał: polipropylen (POLIPROPYLEN: PP)
Funkcja: piłka jest wykonana przez maszynę CNC. Owalność kuli nie przekracza 30㎛, dzięki czemu nie dochodzi do uszkodzenia gniazda na skutek tarcia. Zastosowany smar silikonowy umożliwia pracę nawet przy minimalnym momencie obrotowym.
4. Łożysko
Materiał: acetal (ACETAL)
Cecha: łożyska wykonane są z części acetalowych formowanych z wytłaczanych półfabrykatów za pomocą sterowania cyfrowego, z uwzględnieniem stabilności, wydłużenia, stabilności wymiarowej. Zwiększona szczelność dzięki 3 oringom - pomiędzy środkiem trzpienia a korpusem (2 szt.) oraz pomiędzy dolną częścią trzpienia a korpusem (1 szt.).
5. Siedzisko kulkowe
Materiał: NBR (GUMA)
Cecha: Gniazdo kulowe, o-ring i inne części gumowe są wykonane z kauczuku butadienowo-nitrylowego (NBR), aby poprawić elastyczność, wydłużenie i trwałość w standardowych zakresach temperatur i ciśnień.
6. Ustalacz
Materiał: polipropylen (POLIPROPLEN)
Cecha: Te elastyczne elementy ustalające są formowane wtryskowo z polipropylenu i są wkładane po obu stronach korpusu i mocno utrzymują gniazdo kulowe.
7. Adapter
Materiał: polipropylen (POLIPROPLEN)
Cecha: Wykonany z polipropylenu metodą formowania wtryskowego, biorąc pod uwagę duże obciążenie podczas wystrzeliwania kuli, w tym siłę rozciągającą, wydłużenie, odporność na uderzenia. W dolnej części adaptera znajduje się urządzenie blokujące, które uniemożliwia obrót o więcej niż 90°. Wewnątrz adaptera włożony jest pierścień uszczelniający, za pomocą którego można zapobiec przedostawaniu się obcych cząstek. Adapter jest w stanie wytrzymać duże obciążenie.
8. Pręt pomocniczy
Materiał: acetal (ACETAL)
Cecha: Zapewnia prostą i łatwą obsługę, nawet gdy żuraw jest zakopany głęboko w ziemi. Zaprojektowany, aby wziąć pod uwagę duże obciążenie, które występuje na dole trzpienia podczas wystrzelenia kuli (które nawet przekracza obciążenie na górze!). Dolna część jest formowana wtryskowo z acetalu i może wytrzymać najwyższy nadmierny moment obrotowy podczas otwierania/zamykania zaworu.
9. Operator mechaniczny
Materiał: polietylen itp.
Cecha: przeznaczona do zaworów o dużej średnicy (ponad 200 mm), montowanych na pomocniczym trzpieniu z 4 skrzyniami biegów w celu zmniejszenia momentu obrotowego. Odporny i antykorozyjny. Pokrętło otwiera się/zamyka łatwo z 2½ obrotu. Mechanizm jest wyposażony w zabezpieczenie zapobiegające niepotrzebnym naprężeniom po zakończeniu otwierania/zamykania (części wewnętrzne można wymienić w przypadku pęknięcia).
Wróć do listy
www.neftegazholding.com
opcje lokalizacji i zasady instalacji
Organizacja autonomicznego systemu zaopatrzenia w wodę na obszarze podmiejskim daje możliwość czerpania korzyści z cywilizacji, niezależnie od obecności scentralizowanej komunikacji. Najczęściej w łazienkach osobistych system zaopatrzenia w zimną wodę jest umieszczony ze studni lub studni, a zbiornik magazynowy służy do zapewnienia ciśnienia wody. Wymagane jest również zebranie zapasu wody na wypadek przerw w dostawie prądu. Gdzie lepiej umieścić zbiornik na zimną wodę, aby system zaopatrzenia w wodę do kąpieli działał prawidłowo i nie stwarzał problemów właścicielom.
Zbiornik magazynowy w autonomicznym zaopatrzeniu w wodę
Indywidualny system zaopatrzenia w wodę ze zbiornikiem magazynowym jest niezwykle prosty. Woda ze studni lub studni pompowana jest przez pompę, której rodzaj zależy od wysokości poziomu wody w źródle. Najczęściej w gospodarstwach podmiejskich stosuje się ciche pompy zatapialne lub stacje z eżektorem i własnym zbiornikiem hydraulicznym.
Przepompownia jest dobra, jeśli budynek podmiejski ma własną piwnicę. Lub na miejscu jest wystarczająco dużo miejsca na budowę przebieralni do jej umieszczenia, tk. to dość „brzmiący” sprzęt. Ale zakup stacji może oszczędzić Ci instalowania zbiornika magazynowego, jeśli jego wbudowany zbiornik różni się objętością wystarczającą do dziennego zużycia.
Nieatrakcyjne pod względem zakłóceń dźwięku i pomp powierzchniowych, ale są znacznie tańsze. To prawda, że pompują wodę tylko ze studni i studni o wysokim poziomie wody lub z pobliskich jezior, stawów, rzek. W przypadku pomp powierzchniowych najważniejsze jest to, aby różnica wysokości między punktem poboru wody ze źródła a punktem dostawy do zbiornika magazynowego nie przekraczała 6-7 m, co w rzeczywistości jest niezwykle rzadkie.
Ze względu na włączenie zbiornika magazynującego w schemat autonomicznego systemu zaopatrzenia w wodę, woda wypompowywana przez pompę nie dostaje się od razu do kranów, zbiornika na piecu do sauny, bojlera, prysznica, muszli klozetowej i innych punkty wodne. Po pierwsze, woda gromadzi się w postaci rezerwy w przybliżeniu równej objętości zbiornika. Rezerwa wody w zasobniku umożliwia jednoczesne korzystanie z kilku urządzeń hydraulicznych. Bez dopływu wody normalne ciśnienie do użycia byłoby tylko w jednym otwartym kranie, a to nie jest fakt.
W autonomicznym systemie zaopatrzenia w wodę zbiornik na zimną wodę teoretycznie pełni funkcję wieży ciśnień. Dopływ wody pozwala również rozsądnie ograniczyć liczbę włączania/wyłączania pompy, co jest niezwykle korzystne przy każdej technice. Zbiornik magazynowy wyposażony jest w mechaniczny, elektroniczny lub elektryczny zawór pływakowy, dzięki czemu sprzęt pompujący nie pracuje na próżno, ponieważ:
- gdy woda pompowana do zbiornika osiągnie poziom graniczny, pływak sygnalizuje, że pompa jest wyłączona;
- gdy poziom spada, wydawane jest polecenie włączenia pompy w celu uzupełnienia zużytych zapasów.
Eliminuje to zbędną pracę sprzętu i przepełnienia. Zamiast zaworu rzemieślnicy wymyślili mechanizm pływakowy toalety, który po prostu zamyka otwór, przez który woda może dostać się po przekroczeniu wymaganej objętości. Pompę można włączać/wyłączać ręcznie lub automatycznie. Potrzebny będzie również przekaźnik „suchobieg” do zatrzymania pompy, jeśli zbiornik jest całkowicie pusty.
W zbiorniku zimnej wody znajdują się otwory, które są wymagane do podłączenia rurociągu i zapewnienia normalnej pracy systemu jako całości, są to:
- otwór do podłączenia rury zasilającej. Przed wejściem do rury zasilającej zaleca się zainstalowanie filtra z grubą siatką, aby mechanicznie zapobiec przedostawaniu się do zbiornika małych zwierząt i dużych ziaren piasku;
- otwór na rurę przelewową, przez którą nadmiar wody odprowadzany jest ze zbiornika do kanalizacji. Ustawiają przelew kilka cm poniżej zaworu pływakowego na wypadek, gdyby ten z jakiegoś powodu nie działał;
- jeden lub więcej otworów na rury odpływowe zasilające podgrzewacz wody i punkty poboru zimnej wody. Często znajdują się one w dolnej jednej trzeciej zbiornika, ale musi być co najmniej 10 cm między dnem zbiornika a punktami wyjściowymi, aby osad nieunikniony dla wód gruntowych nie dostał się do linii;
- otwór wentylacyjny w osłonie napędu, jeśli osłona zamyka go przed przedostaniem się do pojemnika na kurz, owady i inne zanieczyszczenia.
Czasami w górnej części zbiornika naprzeciw miejsca montażu zaworu pływakowego znajduje się otwór do wejścia do rury zasilającej. Jednak w celu całkowitego spuszczenia wody ze zbiornika w celu zachowania autonomicznego zaopatrzenia w wodę zaleca się, aby otwór rury wlotowej znajdował się w dolnej strefie zbiornika. Nadal musi być wyposażony w zawór spustowy. Jeżeli dolna lokalizacja wlotu rury zasilającej nie może być wykorzystana z jakichkolwiek przyczyn technicznych, wówczas wymagany będzie dodatkowy otwór spustowy, aby zachować dopływ wody ze zbiornikiem magazynowym.
Metody instalowania zbiorników magazynowych
Rodzaj dystrybucji wody oraz zestaw urządzeń niezbędnych do bezawaryjnej pracy układu zasilania zimną wodą wanny uzależniony jest od usytuowania zbiornika rezerwowego. W budownictwie niskim stosuje się dwie główne opcje budowy wodociągów z magazynowaniem, są to:
- schemat górny, zgodnie z którym zbiornik rezerwowy montowany jest na najwyższym możliwym podeście: na płaskim dachu, specjalnie postawionym wiadukcie, na wspornikach pod stropem, betonowym podium wewnątrz lub na zewnątrz budynku, strychu itp. wysokość zasobnika na schemacie górnym jest parametrem przyjmowanym według indywidualnych warunków technicznych. Akumulatory całorocznych rur wodociągowych są koniecznie izolowane, jeśli zostały zainstalowane w nieogrzewanym pomieszczeniu;
- schemat dolny, zgodnie z którym zbiornik zimnej wody jest zakopany w ziemi w piwnicy budynku lub na miejscu, jeśli planowane jest pobranie wody ze zbiornika do nawadniania i innych potrzeb domowych. W przypadku całorocznego zaopatrzenia w wodę zbiornik jest zakopany poniżej strefy zamarzania, w przypadku letniego zaopatrzenia w wodę wystarczy ustawić zbiornik tak, aby między jego górną płaszczyzną a powierzchnią ziemi znajdowało się co najmniej 0,5 m. należy również zapewnić wlot rury wejściowej i zainstalować na nim urządzenie spustowe.
Często niezależni rzemieślnicy domowi wolą górny schemat. Łatwiej jest zbudować system zaopatrzenia w wodę z górnym zbiornikiem własnymi rękami i nie będzie wymagał mniejszych nakładów niż podziemny. Woda rozprowadzana jest grawitacyjnie do punktów wodnych bez dodatkowych urządzeń stymulujących jej ruch. Jedyną wadą górnego schematu jest raczej słaby nacisk, w zależności od wysokości montażu zbiornika magazynowego. Aby wytworzyć ciśnienie 0,1 atmosfery, zbiornik trzeba będzie podnieść o 1 m, na 0,5 atm. o 5 m. Nie zapominaj, że do działania pralki potrzebne jest na przykład ciśnienie słupa wody 1 atm.
System zaopatrzenia w wodę o niższym miejscu przechowywania jest czasami określany jako system z możliwościami pneumatycznymi. Pompa pompuje wodę do podziemnego zbiornika, który kompresuje tam poduszkę powietrzną. Gdy woda w zbiorniku osiągnie określony poziom, sprężone powietrze zacznie wypychać ją do punktów wody. To prawda, że rzadko polega się na pneumatycznych właściwościach rur wodociągowych z niższym okablowaniem. Są za małe. Najczęściej do dostarczania wody o stałym ciśnieniu z dolnego zbiornika magazynowego stosuje się dodatkową zatapialną pompę drenażową montowaną bezpośrednio w zbiorniku ze wskaźnikiem pływakowym.
Optymalny materiał zbiornika magazynowego
Pojemność zasobnika powinna być równa jednorazowemu zużyciu wody. W tym aspekcie preferencje każdego są inne. Dlatego dopuszczalna pojemność zbiorników waha się od 100 do 1000 litrów. Wymagania dotyczące zbiorników magazynowych do dostarczania zimnej wody określają nadchodzące warunki pracy. W każdym razie pojemnik musi być szczelny, odporny na zużycie, stabilny i obojętny na zanieczyszczenia chemiczne i biologiczne.
Jako urządzenie magazynujące w organizacji autonomicznego zaopatrzenia w wodę możesz użyć:
- domowy spawany zbiornik z pokrywką lub bez, jeśli jakość wody nie jest zbyt niepokojąca dla właścicieli domku letniskowego;
- fabryczny nieprzezroczysty plastikowy pojemnik, zamiast którego dopuszczalne jest stosowanie eurokostek połączonych rurami;
- wnęka betonowa wylana do szalunku podziemnego lub naziemnego.
Własnymi rękami zbiornik można spawać z blachy stalowej, aluminiowej, od cięcia rury o dużej średnicy. Metalowa beczka lub stara wanna z dobrze zachowaną emalią będą niedrogą alternatywą, jeśli planujesz zorganizować tymczasowy letni system zaopatrzenia w wodę z górnym zbiornikiem. W tym celu nadal musisz zrobić okładkę z otworem wentylacyjnym.
Materiał napędowy dobierany jest na podstawie miejsca jego instalacji:
- w górnym schemacie można użyć gotowego plastikowego zbiornika lub metalowego pojemnika własnej produkcji. Konstrukcja, na której zostanie zainstalowany napęd, musi najpierw zostać wzmocniona, ponieważ będzie musiała unieść od 100 do 1000 kg dodatkowego ciężaru. Jeśli zbiornik znajduje się na zewnątrz, należy go ostrożnie przymocować do wiaduktu, aby po spuszczeniu wody pusty zbiornik nie został przewrócony przez wiatr;
- w dolnym schemacie zaopatrzenia w wodę do kąpieli ze zbiornikiem magazynowym najlepszym wyborem byłby gotowy pojemnik wykonany z tworzywa sztucznego przeznaczonego do kontaktu z żywnością lub kostek euro. Idealny jest zbiornik z betonowymi ścianami, który może również służyć jako „skorupa” ochronna dla zbiornika z tworzywa sztucznego. Ochrona betonu ochroni pusty lub w połowie pusty produkt z tworzywa sztucznego przed naciskiem na podłoże. Tych. dwa w jednym to idealny wybór.
Jeśli właściciele stacjonarnego wodociągu kąpielowego z dolnym zbiornikiem na kilka dni opuści swoją ukochaną posiadłość zimą, to wody z podziemnego zbiornika nie da się spuścić. Nie zakwitnie, bo otoczenie przypomina termos i nie zamarznie, bo zbiornik znajduje się poniżej horyzontu zamarzania. Jednak czyszczenie podziemnego zbiornika może stwarzać problemy, jeśli zbiornik nie jest wyposażony w właz konserwacyjny, a rura wlotowa nie jest podłączona na poziomie dna zbiornika.
Akumulator membranowy zamiast przechowywania
Akumulator hydrauliczny z membraną to zaawansowany technologicznie potomek konwencjonalnych akumulatorów. Jego koszt nie jest zbyt humanitarny, ale wszystkie kwestie związane z zaopatrzeniem, zaopatrzeniem w wodę i zaopatrzeniem w ciśnienie rozwiązuje sam. Zbiornik membranowy to metalowy pojemnik, podzielony wewnątrz na dwie części elastyczną membraną przegrodową przypominającą worek. Do jednej z części zbiornika pompowane jest powietrze lub azot. Tradycyjnie medium gazowe ma ciśnienie 2 atmosfer, ale można je regulować.
Podczas pracy pompy woda wypełnia drugą część zbiornika, rozciąga membranę i spręża czynnik gazowy, który po otwarciu kranu wypycha wodę do miejsc poboru. Akumulator hydrauliczny napełniony zgodnie z określonymi parametrami automatycznie wyłącza pompę. Gdy zbiornik jest pusty i ciśnienie w zbiorniku spada, automatyka ponownie włącza sprzęt pompujący.
Zbiornik membranowy montowany jest przed odgałęzieniem rurociągu. Może być zainstalowany w kesonie studni, w wykopie studni lub bezpośrednio w wannie. Na wlocie do zbiornika musi znajdować się zawór zwrotny, aby zapobiec cofaniu się pompowanej wody do źródła, oraz manometr na wylocie, aby sprawdzić ciśnienie. Aby usunąć powietrze z układu, akumulator jest wyposażony w automatyczny zawór. Zbiornik membranowy działa w trybie dynamicznym, dzięki czemu nie da się ponieść emocjom przy zbyt dużych objętościach wewnętrznych.
Zbiornik hydrauliczny typu membranowego to bardzo przydatna rzecz w gospodarstwie domowym, ale nie tani. Nie należy zajmować się jego instalacją i konfiguracją bez doświadczenia w tej kwestii. Nieprawidłowe ustawienie ciśnienia może spowodować pęknięcie membrany. Mocowanie urządzenia wibrującego podczas pracy musi być bardzo niezawodne. Bez znajomości zawiłości technologicznych podłączania czołg będzie przeszkadzał dość nieprzyjemnym dźwiękiem. Ale ręczna instalacja konwencjonalnego zbiornika do dostarczania wody do wanny jest wysoce zalecana i ekonomicznie uzasadniona.
Jak zainstalować prosty napęd górny
Przeanalizujmy wspólną opcję z lokalizacją napędu na poddaszu. Robimy to więc sami lub wybieramy kontener, który może wejść do włazu lub okna na poddaszu. Ograniczenia dotyczące objętości i wymiarów nie są straszne dla tych, którzy jeszcze w trakcie budowy wymyślili schemat budowy systemu zaopatrzenia w wodę. Wówczas kontener można wstępnie zamontować na piętrze, o ile nie koliduje to z konstrukcją systemu kratownicowego.
Teraz szczegółowo przeanalizujemy, jak zainstalować i podłączyć zbiornik zimnej wody do całorocznej wanny:
- wstępnie wzmocnić podstawę, układając grube deski na belkach górnej kondygnacji;
- zainstaluj pojemnik na swoim miejscu;
- zainstalować zawór pływakowy. Aby to zrobić, zaznaczamy punkt odchodzący od górnej krawędzi pojemnika 7-7,5 cm i wycinamy otwór o wymaganym rozmiarze. Trzpień zaworu wkładamy w uformowany otwór, po nałożeniu na niego plastikowej podkładki. Po drugiej stronie ściany zbiornika najpierw nakładamy płytkę usztywniającą, następnie drugą podkładkę i przykręcamy nakrętkę. Dokręcamy łączniki i przykręcamy łącznik do trzpienia, aby można było podłączyć rurę zasilającą;
- wiercimy otwory pod rury odpływowe według ich wymiarów. Od wewnętrznej strony zbiornika w każdy otwór wkładamy złączkę z plastikową podkładką. Gwint wzmacniamy skręcając dwie lub trzy warstwy taśmy FUM, po czym zakładamy podkładkę i nakręcamy nakrętkę;
- w każdej wychodzącej rurze wycinamy zawór odcinający;
- wykonujemy przelew, dla którego zaznaczamy punkt 2-2,5 cm poniżej punktu oznaczenia zaworu pływakowego i wiercimy otwór. Rura przelewowa jest odprowadzana do kanalizacji, mocujemy ją do zbiornika za pomocą łączników analogicznie do poprzedniego;
- doprowadzamy rury do zbiornika i mocujemy je metodą kompresji. Nowo utworzone odcinki rurociągu mocujemy do ścian lub belek;
- napełniamy zbiornik akumulacyjny wodą w celu sprawdzenia szczelności połączeń, jednocześnie regulujemy położenie pływaka zgodnie z pozycją przelewu;
- izolujemy pojemnik, przyklejając długie kawałki styropianu do ścian lub owijając go wełną mineralną.
Instrukcja wideo instalacji podziemnego magazynu
W tak demokratyczny sposób możesz zorganizować zaopatrzenie w zimną wodę ze zbiornikiem do łaźni. W rzeczywistości są to ogólne zalecenia - rodzaj informacji do refleksji, które należy dostosować do cech technicznych konstrukcji.
Podziemny zawór kulowy znalazł szerokie zastosowanie w dziedzinie instalacji komunikacji rurociągowej. Służy jako zawór odcinający do odcinania i regulacji przepływu czynnika roboczego. Pomimo prostoty konstrukcji wykazuje wysoki poziom niezawodności działania, podczas pracy wyklucza się obecność stref „zastoju”.
Dźwigi podziemne prezentowane na naszej stronie internetowej mają inny cel
- Wyposażanie systemów transportujących media agresywne i nieagresywne;
- Sterowana za pomocą skrzyni biegów, z możliwością wyposażenia w napęd pneumatyczny lub elektryczny;
- Praca pod ciśnieniem nominalnym do 16 MPa;
- Instalacja komunikacji w szerokim zakresie średnic: 80-600 mm;
- Używaj na rurociągach układanych pod ziemią.
Cechy konstrukcyjne
główny organ roboczy podziemne zawory kulowe służy jako przesłona, czyli stalowa kula z przelotowym otworem. Gdy element blokujący jest otwarty, otwór i rurociąg są równoległe do tej samej osi. Podczas blokowania ruchu otwór przesuwa się o 90 ° i znajduje się prostopadle do rury.
Do produkcji elementów okuć stosuje się stal stopową i nierdzewną o wysokich właściwościach antykorozyjnych. Do uszczelnienia wybrano elastyczny PTFE.
Od cech konstrukcyjnych suwnice podziemne Warto podkreślić obecność wydłużonej łodygi. Do łączenia kształtek z rurociągiem stosowana jest technologia spawania, co daje następujące korzyści:
- Szczelność komunikacji;
- Niezawodność rurociągu w eksploatacji
- Bezobsługowy.
Przy zastosowaniu tej kształtki nie jest konieczne tworzenie włazu i konstrukcji odgradzającej. Jeśli zajdzie konieczność demontażu uzyskiwać, następnie odbywa się to poprzez odcięcie części dysz. Podczas prac montażowych i demontażowych żaluzję należy pozostawić w pozycji otwartej. W przeciwnym razie piłka może zostać uszkodzona. Armatura dobierana jest w zależności od warunków pracy i charakterystyki technicznej systemu rurociągów.
W firmie „StroyNefteGaz” można kupić podziemne zawory kulowe dla różnych rurociągów. Wszystkie prezentowane modele wyróżniają się wysoką jakością wykonania oraz długim okresem eksploatacji.
W przypadku rurociągów podziemnych zakopanych w stosunku do powierzchni gruntu utworzono podziemny zawór kulowy napędzany silnikiem elektrycznym, cylindrami pneumatycznymi, przekładnią lub kluczem w kształcie litery T. Korpus pokryty jest wielowarstwową powłoką antykorozyjną, przedłużenie trzpienia jest zabezpieczone pionową rurą płaszczową z połączeniem kołnierzowym z górną częścią korpusu zaworu.
Cechy konstrukcyjne
Początkowo zawór kulowy ma ponad 100 wersji, z których każda ma własne oznaczenie w tabeli nr 1 ST TsKBA 036 z 2007 roku. Na przykład jednorurowa 10nzh937p, ekonomiczna złączka 10nzh12p, retro 10nzh11p, trójdrożna 10nzh2p, do spawania 10s7p, w całkowicie metalowej obudowie 10nzh13p, pasująca 10nzh14p, redukująca 10nzh24p, z kontrolą szczelności 10s28p, z ogrzewaniem 10p.
Prawie każdy z nich nadaje się do montażu podziemnego, ale dopiero po dokonaniu specjalnych zmian w projekcie. Na przykład możliwe jest zainstalowanie wewnątrz studni i proste zasypanie ziemią. W tym ostatnim przypadku konieczne jest zabezpieczenie przedłużacza osłoną rurową na całej jego długości. Rura mocowana jest do korpusu za pomocą kołnierza, dlatego w górnej części wymagany jest przeciwkołnierz.
Korpus zaworu kulowego
Konstrukcja korpusu zaworu kulowego zależy od kilku obiektywnych czynników:
- metoda przygotowania;
- rozwój biur projektowych zakładu konkretnego producenta;
- wymagania norm GOST, TU, OST i ST.
Zgodnie z technologią produkcji zawory kulowe dzielą się na kategorie:
- w całkowicie metalowej nierozłącznej obudowie;
- w dwóch częściach;
- z trzech elementów.
W pierwszym przypadku korpus jest obrabiany maszynowo, odlewany w szalunku metodą odśrodkową, spawany z kilku półfabrykatów rurowych lub dwóch wytłoczonych części.
W drugiej wersji korpus kurka kulowego montowany jest na kołnierzach z dwóch pionowych połówek. W tym drugim przypadku gniazdo z kulą jest wciągane w jeden pakiet rurami bocznymi przez kołnierze za pomocą kołków.
Ponadto korpus podziemnego zaworu kulowego może być pełnoprzelotowy lub redukcyjny. W pierwszym przypadku średnica wewnętrzna pokrywa się z wielkością odcinka rurociągu, opór hydrauliczny wewnątrz linii jest minimalny. W drugiej wersji pary są zwężone o jeden standardowy rozmiar, to znaczy mogą zmniejszyć charakterystykę przepływu czynnika roboczego, urządzenia diagnostyczne i czyszczące nie będą mogły przejść przez taki zawór.
Składany korpus składający się z 2 lub 3 części jest znacznie wygodniejszy pod względem konserwacji zaworów. Na każdym etapie eksploatacji i podczas zaplanowanej konserwacji można wyczyścić wnękę wewnętrzną lub wymienić pierścienie gniazda. Nierozłączna obudowa jest znacznie bardziej hermetyczna i tańsza w produkcji.
Niektórzy producenci stosują oryginalne rozwiązania techniczne w konstrukcji korpusu zaworów kulowych. Na przykład system odwadniający w korpusie zaworu o dużych średnicach pozwala na odprowadzenie kondensatu z rurociągu transportującego gaz ziemny.
Przy zastosowaniu napędu hydraulicznego i pneumatycznego można nimi sterować ze źródeł zewnętrznych oraz z samego transportowanego medium. W tym celu w obudowie wykonuje się specjalne otwory, a napęd jest spięty.
System obejściowy pozwala na bezpieczne wyrównanie ciśnienia wewnątrz wnęki zaworu i za dyszami, co jest szczególnie ważne w przypadku zaworów kulowych DN 700 - 1400 mm.
Materiał korpusu to węgiel, stop i stal nierdzewna oznaczone odpowiednio „s”, „ls” i „nzh”. W zależności od sposobu montażu zaworu kulowego pod ziemią stosuje się różne zabezpieczenia korpusu przed agresywnymi mediami:
- farba akrylowa - posiada właściwości elektroizolacyjne, chroni zbrojenie przed prądami błądzącymi i indukowanymi;
- farba węglowa epoksydowa - odporna na korozję elektrokorozyjną i uszkodzenia mechaniczne;
- powłoka z pianki poliuretanowej - stosowana do bezdołkowego montażu bezpośrednio w gruncie;
- polimerowa powłoka lakiernicza - standardowa ochrona przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.
Wielkogabarytowe zawory kulowe instalacji podziemnej montowane są za pomocą dźwigów i manipulatorów. Do zaczepienia używane są zawiesia z tkaniny i linki, ale dodatkowe haki ładunkowe zwykle nie są instalowane na nadwoziu.
Węzeł blokujący
Początkowo podziemny zawór kulowy należy do kategorii zaworów obrotowych. Istnieją modyfikacje odcinające, odcinające, regulujące, odcinające redukcyjne i regulujące odcinające dla określonych warunków pracy. Główne cechy zaworów kulowych to:
- ruch kulistego korka z jednej skrajnej pozycji („otwartej”) do drugiej („zamkniętej”) podczas obrotu wrzeciona o 90 stopni, dlatego zawór nazywa się półobrotem;
- korek jest montowany w podporach, na jego powierzchnię nakładana jest odporna na zużycie powłoka antykorozyjna;
- gniazda mają konstrukcję pierścieni, które równomiernie rozkładają nacisk czynnika roboczego na kulę;
- producenci zapewniają smarowanie zespołów wrzeciona i gniazda.
Podstawowy pakiet zaworów kulowych o dużej średnicy zawiera zazwyczaj siłownik kombinowany z możliwością pracy na mediach gazowych lub ciekłych. Jest to najbardziej ekonomiczna opcja zmniejszenia budżetu na eksploatację głównego rurociągu.
Konstrukcja korka w podporach umożliwia dociskanie gniazd do kulistego korka lub wykorzystanie do tego samego celu ciśnienia samego czynnika roboczego. Zapewnia to maksymalną klasę szczelności zespołu zasuwy po obu stronach zasuwy. Za bezpieczeństwo samych pierścieni odpowiadają z kolei wtórne miękkie uszczelki i specjalne rowki, w które wchodzą pierścienie.
Odciążenie ciśnieniowe z wewnętrznej wnęki korpusu zaworu jest możliwe tylko podczas transportu mediów ciekłych. W przypadku gazociągów produkowane są zawory z uszczelnioną konstrukcją wnęki wewnętrznej bez drenażu i obejścia.
Modyfikacja klimatyczna zgodnie z GOST 15150 - „UHL”, „HL”, „U” lub „T” jest wybierana przez klienta.
Wrzeciono i rozszerzenie
Producenci podziemnych zaworów kulowych zazwyczaj oferują następujące przedłużenia wrzeciona:
- mniej niż 1000 mm;
- 1001 - 1500 mm;
- 1501 - 2000 mm;
- 2001 - 2500 mm;
- 2501 - 3000 mm.
W tym przypadku dolna część rurowej osłony przedłużenia wrzeciona jest mocowana śrubami z kołnierzem współpracującym na korpusie zaworu kulowego. Górny koniec nadstawy wyposażony jest w klucz T (najczęściej w hydrantach przeciwpożarowych i systemach HKX), siłownik pneumatyczny lub hydrauliczny, przekładnię stożkową, czołową i ślimakową, siłownik elektryczny lub ręczne pokrętło/rękojeść.
Jeżeli hydrauliczny siłownik pneumatyczny sterowany jest czynnikiem roboczym z rurociągu głównego, stosuje się dodatkowo rury miedziane lub stalowe, wiążąc korpus zaworu z dyszami urządzenia napędowego. Rurowa osłona przedłużenia wrzeciona pokryta jest tymi samymi związkami ochronnymi, które chronią korpus zaworu kulowego - farbą i lakierem lub materiałami polimerowymi.
Napęd urządzenia
W przypadku podziemnego zaworu kulowego praca jest dozwolona ze wszystkimi typami napędów wskazanymi w tabeli liczb GOST R 5272 z 2007 roku:
- 0 – pilot zdalnego sterowania;
- 3 - 5 - mechaniczna skrzynia biegów z odpowiednio przekładniami ślimakowymi, cylindrycznymi i stożkowymi;
- 6 – siłownik pneumatyczny;
- 7 - napęd hydrauliczny;
- 8 – elektrozawór elektromagnetyczny;
- 9 - napęd elektryczny.
Ponadto na życzenie klienta można zamontować napędy typu kombinowanego - elektrohydrauliczne, pneumohydrauliczne. Dla średnic od 400 mm często stosuje się automaty AAZK, które zamykają zawór bez udziału operatora. Napędy tłokowe z czynnikiem roboczym płynnym i gazowym wymagają sterowników BUK, BUP i EPUU zasilanych napięciem 24 V, 110 V lub 220 V DC.
Do użytku w obiektach gazowych / sieciach gazowych w Moskwie zawór kulowy do instalacji podziemnej musi posiadać certyfikat GazCert. W systemach grzewczych, ciepłej i zimnej wodzie taka dokumentacja nie jest potrzebna.
Oprócz zaworów kulowych z wszelkiego rodzaju napędami do dowolnej metody montażu, nasz zasób oferuje części rurociągów, zawory odcinające, sterujące, odcinające, awaryjne wiodących marek Federacji Rosyjskiej oraz własną produkcję. Konsultacje dla odwiedzających witrynę są całkowicie bezpłatne.
W wersji podziemnej przeznaczony jest do montażu na gazociągach i wodociągach znajdujących się pod ziemią i pełni funkcję mechanizmu blokującego.
Środowisko pracy jest kontrolowane przez otwieranie lub zamykanie zaworu odcinającego.
Dzięki łożysku pomocniczemu kula po wbiciu w ziemię porusza się płynnie.
Żurawie te mają pełne przejście do przepuszczania przez siebie czynnika roboczego. Zawory o średnicy powyżej 200 mm wyposażone są w napęd mechaniczny, który zmniejsza moment obrotowy i zapewnia płynne otwieranie/zamykanie.
Konstrukcja zaworu wykonana jest z tworzywa sztucznego (PE 100), które zapewnia maksymalną odporność na korozję, przedłużając tym samym żywotność do 50 lat.
W przeciwieństwie do podziemnych dźwigów stalowych, podziemne dźwigi polietylenowe mają zdejmowany teleskopowy trzon, który może mieć długość od 1,2 m do 2,0 m.
Zawory kulowe z polietylenu mogą być wykonane z Du od 20 mm do 400 mm.
Podziemny zawór z polietylenu jest przymocowany do rurociągu za pomocą zgrzewania doczołowego lub elektrycznego i ma mocne, hermetyczne połączenie, które jest nieprzepuszczalne dla środowiska pracy.
Dwa (a w przypadku zaworów o dużej średnicy trzy) oringi zamontowane pomiędzy łożyskiem a oprawą, szczególnie ten znajdujący się w dolnej części łożyska, w unikalny sposób zwiększają poziom szczelności.
Kołek pomiędzy adapterem a łożyskiem pewnie mocuje zawór podczas jego otwierania i zamykania.
Pierścień uszczelniający zainstalowany pomiędzy adapterem a korpusem zapobiega przedostawaniu się brudu i kurzu do wnętrza zaworu.
Zawory kulowe z polietylenu do montażu podziemnego mogą być instalowane na gazociągu o ciśnieniu nie większym niż 10 bar, a wodociągu o ciśnieniu nie większym niż 16 bar, w zakresie temperatur od -29ºС do 60ºС.
Aby ułatwić obrót elementu odcinającego w zaworach o dużej średnicy, można zastosować przedmuch jednokierunkowy i dwukierunkowy.
Materiał i właściwości części:
1. Obudowa
Materiał: polietylen HDPE - polietylen niskociśnieniowy (wysoka gęstość)
Charakterystyka: obudowa została zaprojektowana z uwzględnieniem montażu kuli wewnątrz, szczelności i szczelności łożyska, gniazda kuli, ustalacza, pierścieni uszczelniających. Aby ułatwić instalację, spód obudowy jest ciasno obrobiony. Łożysko i adapter znajdują się na środku dna. Wnętrze obudowy jest czysto i starannie obrabiane przez maszyny CNC, aby bezpiecznie zainstalować każdą część.
2. Dzwonki
Materiał: Polietylen (MDPE: polietylen o średniej gęstości)
Charakterystyka: kielichy wykonywane są z uwzględnieniem połączenia z konkretną rurą. Wykonany jest z rowkami do włożenia rurek cieplnych. Na życzenie klienta możliwy montaż pod żuraw dowolnego typu (bez przedmuchu, z jednym, dwoma przedmuchami).
3. Piłka
Materiał: polipropylen (POLIPROPYLEN: PP)
Charakterystyka Odp .: Piłka wykonana jest przez maszynę CNC. Owalność kuli nie przekracza 30㎛, dzięki czemu nie dochodzi do uszkodzenia gniazda na skutek tarcia. Zastosowany smar silikonowy umożliwia pracę nawet przy minimalnym momencie obrotowym.
4. Łożysko
Materiał: acetal (ACETAL)
Charakterystyka: Łożyska wykonane są z części acetalowych, formowanych z wyciskanych półfabrykatów za pomocą sterowania cyfrowego, z uwzględnieniem stabilności, wydłużenia, stabilności wymiarowej. Zwiększona szczelność dzięki 3 oringom - pomiędzy środkiem trzpienia a korpusem (2 szt.) oraz pomiędzy dolną częścią trzpienia a korpusem (1 szt.).
5. Siedzisko kulkowe
Materiał: NBR (GUMA)
Charakterystyka: Gniazdo kuli, o-ring i inne części gumowe są wykonane z kauczuku butadienowo-nitrylowego (NBR), aby poprawić elastyczność, wydłużenie i trwałość w standardowych zakresach temperatur i ciśnień.
6. Ustalacz
Materiał: polipropylen (POLIPROPLEN)
Charakterystyka: Te elastyczne elementy ustalające są formowane wtryskowo z polipropylenu i są umieszczane po obu stronach korpusu i mocno utrzymują gniazdo kuli.
7. Adapter
Materiał: polipropylen (POLIPROPLEN)
Charakterystyka: Wykonany z polipropylenu metodą formowania wtryskowego, z uwzględnieniem dużego obciążenia podczas wystrzeliwania kuli, w tym siły rozciągającej, wydłużenia, odporności na uderzenia. W dolnej części adaptera znajduje się urządzenie blokujące, które uniemożliwia obrót o więcej niż 90°. Wewnątrz adaptera włożony jest pierścień uszczelniający, za pomocą którego można zapobiec przedostawaniu się obcych cząstek.
Adapter jest w stanie wytrzymać duże obciążenie.
8. Pręt pomocniczy
Materiał: acetal (ACETAL)
Charakterystyka: Zapewnia prostą i łatwą obsługę, nawet gdy żuraw jest zakopany głęboko w ziemi. Zaprojektowany, aby wziąć pod uwagę duże obciążenie, które występuje na dole trzpienia podczas wystrzelenia kuli (które nawet przekracza obciążenie na górze!). Dolna część jest formowana wtryskowo z acetalu i może wytrzymać najwyższy nadmierny moment obrotowy podczas otwierania/zamykania zaworu.
9. Operator mechaniczny
Materiał: polietylen itp.
Charakterystyka: Przeznaczony do zaworów o dużej średnicy (powyżej 200 mm), montowany na trzpieniu pomocniczym z 4 skrzyniami biegów w celu zmniejszenia momentu obrotowego. Odporny i antykorozyjny. Pokrętło otwiera się/zamyka łatwo z 2½ obrotu. Mechanizm jest wyposażony w zabezpieczenie zapobiegające niepotrzebnym naprężeniom po zakończeniu otwierania/zamykania (części wewnętrzne można wymienić w przypadku pęknięcia).
