Potrzebujesz prasy? Nie ma problemu, możesz to zrobić sam! Zwracam wam uwagę właśnie na taką instrukcję. Umożliwi wykonanie doskonałej prasy elektrohydraulicznej, a jeśli chcesz, może być po prostu hydrauliczna.
Urządzenie działa na zasadzie, urządzenie napędzane jest małym silnikiem podobnym do starej pralki. Wszystkie części są niedrogie, ale w końcu otrzymujemy bardzo fajne i użyteczne auto!
Użyte materiały i narzędzia
Lista materiałów:
- ;
- stary młynek (potrzebujesz od niego skrzyni biegów);
- rury stalowe (kwadratowe);
- narożnik;
- kanał;
- blachy stalowe i inny złom;
- silnik z pralki (lub podobny);
- mocna sprężyna;
- śruby z nakrętkami;
- kabel i przełącznik (klawiatura);
- barwnik.
Lista narzędzi:
- wiertarka i wiertarka;
- szlifierka, najlepiej przecinarka taśmowa;
- imadło;
- młotki, szczypce, klucze itp.;
- ;
- linijka;
- znacznik;
- zaciski.
Proces tworzenia prasy:
Krok pierwszy. Wykonujemy ramkę
Warunkowy cały proces montażu można podzielić tylko na dwie części, jest to produkcja ramy, a także instalacja podnośnika i silnika.
Zacznijmy w kolejności, jak wykonana jest rama.
Rama składa się z dwóch prowadnic, za które zastosowano stalowe rury o przekroju kwadratowym. Muszą być dokładnie oczyszczone z rdzy, aby nic się nie zaklinowało. W kanalizacji autor wierci rzędy otworów. Dzięki tym otworom zostanie zamontowana platforma oporowa, która opiera się na śrubach o dużym przekroju. W razie potrzeby zawsze możesz podnieść lub opuścić platformę.
Teraz przystępujemy do produkcji „rury kwadratowej”, do której przymocowana jest „winda”, czyli platforma prasująca i po której jeździ „winda”. Aby wykonać te szczegóły, weź karton i owiń go wokół prowadnic. Następnie bierzemy róg, odcinamy niezbędne kawałki i dociskamy je do góry za pomocą zacisków. Spawamy powstałą strukturę, a następnie ostrożnie ją wybijamy. Dzięki kartonowi uzyskamy szczelinę między stojakiem a rurą. Wyprodukowaną część pociąć na dwie części, dobrze zgrzać szwy i wyczyścić szlifierką.
Stojaki można zainstalować! Jako podstawy używamy narożnika lub rur, przyspawamy dobry ogranicznik, aby instalacja się nie zachwiała. Z góry spawamy również kawałek rury, a najlepiej kanał, ponieważ powstają tutaj duże obciążenia. Autor postanowił też zaślepić otwory w rurach, wyciął do tego stalowe płyty i przyspawał je.
Krok drugi. Naprawiamy „windę”
„Winda”, czyli platforma do prasowania, autor robi z ogromnego kanału. Materiał musi być mocny i wytrzymać obciążenia kilku ton. Dobrze spawamy w odpowiednich miejscach.
Platforma oporowa też musi być bardzo mocna, autor robi to z dwóch kanałów. Odcinamy dwa kawałki, a następnie wiercimy w nich otwory i dokręcamy prętami gwintowanymi i nakrętkami. Masywne śruby z nakrętkami służą jako ogranicznik platformy.
Krok trzeci. Miejsce do zainstalowania gniazda
Podnośnik jest zainstalowany na maszynie w klasycznej formie, czyli „head up”. Aby ogranicznik nie spadł, potrzebny będzie kawałek okrągłej rury o odpowiedniej średnicy. Odcinamy, przymierzamy, spawamy do górnej podpory.
Jeśli chodzi o podstawę, to tutaj można przyspawać kilka stalowych płyt jako ogranicznik, aby podnośnik, nie daj Boże, nie zeskakiwał pod obciążeniem.
Prawie wszystko jest gotowe, mamy już prasę, którą uruchamia siła mięśni człowieka. Jako narzędzie robocze autor spawa „palec” pod głowami, teraz zawsze możesz zainstalować żądaną dyszę.
Pomiędzy górną podporą a „windą” trzeba zainstalować mocną sprężynę, która pozwala na przeniesienie maszyny do pierwotnego stanu po jej wyłączeniu. Myślę, że możesz zgadnąć, jak to się robi. Wskazane jest użycie dwóch sprężyn, po jednej z każdej strony.
Krok czwarty. Przygotowanie skrzyni biegów
Jako skrzynię biegów autor wykorzystuje części zamienne ze starej szlifierki kątowej. Demontujemy szlifierkę i wyciągamy kotwicę. Od kotwicy należy odciąć łuk, który wkłada się do gearboxa. Do tej osi przymocowana jest nakrętka, którą autor zakłada na już wykonaną prasę, po uprzednim ustawieniu grubości osi na wiertarce. Aby zapewnić wierność, nakrętkę można chwycić za oś przez spawanie.
Krok piąty. Płyta montażowa na silniku
Korpus silników jest zwykle wykonany z aluminium, a to niezbyt dobrze, bo nic nie da się do niego przyspawać. Bierzemy stalową płytę, wiercimy otwory, mocujemy ją do silnika za pomocą śrub.
Krok szósty. Montaż skrzyni biegów na silniku
Za pomocą stalowych płyt zamontuj skrzynię biegów na silniku. Teraz po włączeniu moment obrotowy z wału silnika trafi na skrzynię biegów!
Musisz zamontować korbę na osi skrzyni biegów, robi się to bardzo prosto. Będziesz potrzebować mocnej stalowej płyty oraz nakrętki. Spawamy jeden do drugiego i montujemy na osi. Do przeniesienia ruchu potrzebna będzie kolejna śruba z nakrętką i dwoma łożyskami.
Krok siódmy. Pedał roboczy
Na podnośniku musisz ustawić pedał, który otrzyma ruch z korby. Tutaj będziesz potrzebować kwadratowej rury. Wytnij w nim „okno”, tutaj zostaną zainstalowane dwa łożyska. Pedał mocujemy śrubą i nakrętką i nie zapominamy o podkładkach.
Teraz możesz podłączyć korbę do pedału!
Krok ósmy. Podłączanie silnika do podnośnika
Silnik należy zamocować na podnośniku, w tym celu wykonujemy specjalny wspornik z rogów, który zaciska podnośnik podczas dokręcania nakrętek. Przyspawaj silnik ze skrzynią biegów do tego wspornika za pomocą czworokątnych rurek i podłącz zespół przekładni (korba). Zamówienie! Włącz zasilanie i zobacz, jak działa podnośnik elektrohydrauliczny!
Materiał prześlemy do Ciebie e-mailem
Każdy entuzjasta motoryzacji, a nawet mistrz warsztatu, zna sytuację, w której konieczne jest wyciśnięcie dowolnej części z obudowy, czy to łożyska, czy cichego klocka. Ktoś musi ułożyć tekturę bardziej kompaktowo, a może nawet zrobić brykiety opałowe. Ale niezbędne narzędzie lub sprzęt może nie zawsze być pod ręką. Spróbujmy dowiedzieć się, jak trudno jest zrobić prasę własnymi rękami i czy jest to możliwe. A jeśli to możliwe, jaki materiał jest wymagany i jaki jest algorytm takiej pracy. Najpierw wyjaśnijmy, czym jest prasa i do czego jest przeznaczona.
Prasa hydrauliczna wykonana fabrycznie
Jaki jest cel i funkcja prasy w życiu codziennym i jego odmianach?
Takie urządzenia mają bardzo szerokie zastosowanie. Może to być nie tylko wytłaczanie różnych części, ale także urządzenie do zbierania siana i układania go w równe bele. Być może wymagana jest produkcja trwałych wyrobów betonowych, a może nagromadziło się dużo trocin, z których można uzyskać dobre paliwo.
Rozważ główną pracę, jaką prasa może wykonywać w życiu codziennym. Sprzęt ten można podzielić na kilka typów. Urządzenie niektórych typów jest podobne, podczas gdy inne mają zasadnicze różnice konstrukcyjne.
Prasa do wytłaczania części z dowolnej podstawy lub skorupy
Taki sprzęt przyda się w warunkach garażowych. Dla zwykłego kierowcy nie opłaca się go kupować, ponieważ. koszt jest dość wysoki i rzadko wykonują pracę. Ale wykonanie prasy w garażu własnymi rękami przy minimalnych kosztach jest całkiem do przyjęcia.
Możesz użyć podobnej prasy do cichych bloków lub łożysk, tj. w przypadku tych części, których montaż i demontaż nie podlegają pracom ręcznym. Po krótkim czasie możesz zaprojektować i zmontować urządzenie, którego koszt w sklepie może przekroczyć 50 000 rubli.
Aby zmontować prasę hydrauliczną własnymi rękami, musisz znać zasadę działania i cechy konstrukcyjne urządzenia.
Obliczanie ciśnienia w prasie hydraulicznej odbywa się według wzoru Pascala.
Zasada działania prasy hydraulicznej i jej zastosowanie
Urządzenie przeznaczone jest do obróbki różnych produktów wykonanych z różnych materiałów. Przetwarzanie produktów odbywa się pod wysokim ciśnieniem. Normalną pracę urządzenia zapewnia zastosowanie specjalnego płynu. W prasie hydraulicznej płyn ten znajduje się pod wysokim ciśnieniem. Głównymi elementami roboczymi konstrukcji są dwa główne cylindry, które mają różne rozmiary: w zbiorniku mniejszego cylindra ciśnienie płynu jest zwiększane i przenoszone na cylinder roboczy, który ma większą średnicę. Cylindry komunikują się ze sobą za pomocą specjalnego rurociągu wysokociśnieniowego lub specjalnego kanału. W dużym cylindrze umieszczony jest tłok, na który oddziałuje płyn dostarczany pod wysokim ciśnieniem. W konstrukcji zastosowano specjalny olej jako płyn roboczy. Z tłoka znajdującego się w cylindrze roboczym siła przenoszona jest na narzędzie robocze, za pomocą którego obrabiany jest przedmiot.
Płynem roboczym prasy hydraulicznej jest olej silnikowy.
Aby wykonać operacje produkcyjne i zapobiec przemieszczeniu przedmiotu obrabianego, każda konstrukcja urządzenia jest wyposażona w ogranicznik, który zapewnia stabilną pozycję przedmiotu obrabianego do obróbki.
Siłownik roboczy w konstrukcji urządzenia znajduje się najczęściej w pozycji pionowej. Pozioma pozycja cylindra roboczego znajduje się w niektórych jednostkach o specjalnym przeznaczeniu.
Istnieje wiele różnych modeli pras hydraulicznych, które są w stanie wytworzyć nacisk do kilku tysięcy ton. Konkretny wskaźnik zastosowanego nacisku dobierany jest zgodnie z charakterystyką przedmiotu obrabianego i zadań.
Prasa hydrauliczna stosowana jest w procesie obróbki rur, w razie potrzeby tłoczenia różnych wyrobów, w produkcji różnych wyrobów prasowanych z gumy, zrębków, tworzyw sztucznych.
W domu, we własnym warsztacie, możesz własnoręcznie wykonać prasę hydrauliczną z podnośnika.
Cechy konstrukcyjne podnośnika hydraulicznego, jego zalety i wady
Użycie podnośnika hydraulicznego jako głównej jednostki roboczej do wykonania domowej prasy nie jest przypadkowe. Użycie podnośnika opiera się na prawach fizyki, które mówią, że ciecz pod ciśnieniem nie ulega ściśnięciu ani zmniejszeniu objętości. To właśnie ta właściwość zapewnia działanie podnośnika.
Podnośnik hydrauliczny działa na zasadzie prasy hydraulicznej.
Dzięki tej właściwości podnośniki mogą działać na obrabiany przedmiot bez utraty mocy. Siła wywierana na przedmiot obrabiany znacznie przekracza siłę, jaką człowiek przykłada do dźwigni podnośnika. Prasa z podnośnika ma wysoką wydajność, która wynosi 80%. Podnośnik w konstrukcji prasy pozwala na wytworzenie znacznej siły ściskającej. Efekt ten uzyskuje się dzięki bardzo dużemu przełożeniu między przekrojem cylindra roboczego a tłokiem urządzenia do pompowania podnośnika.
Przy dużej liczbie zalet konstrukcja podnośnika ma również pewne wady. Muszą być brane pod uwagę, gdy prasa jest budowana z podnośnika. Jedną z najistotniejszych wad jest brak możliwości precyzyjnej regulacji wysokości opuszczania łodygi. W konstrukcji prasy prowadzi to do tego, że po każdym użyciu instalacji konieczne jest spuszczenie ciśnienia do zera w celu ponownego użycia prasy.
Najbardziej odpowiednim zespołem do konstrukcji prasy jest podnośnik butelkowy z jednym prętem. Ten typ podnośników ma stosunkowo niewielkie rozmiary. Wykorzystanie go w konstrukcji prasy pozwala zaprojektować własnymi rękami podnośnik hydrauliczny, który jest niewielkich rozmiarów, co umożliwia umieszczenie instalacji w małym przydomowym warsztacie.
Materiały i narzędzia potrzebne do montażu konstrukcji prasy
Do produkcji prasy nie są wymagane specjalne narzędzia. Początkujący mogą mieć jedynie trudności z obsługą aparatu do spawania. Aby uprościć prace spawalnicze, zaleca się użycie spawarki inwertorowej.
W procesie produkcji urządzenia wymagane będą następujące narzędzia:
Wygodne jest spawanie części pras hydraulicznych za pomocą spawarki inwertorowej.
- spawarka;
- wiertarka elektryczna;
- Śrubokręt;
- poziom;
- ruletka;
- piła do metalu;
- szlifierka z tarczą do metalu.
Aby przeprowadzić pomyślne operacje montażu urządzenia, wymagane jest wcześniejsze przygotowanie określonego zestawu materiałów. Aby pracować, musisz mieć dostępne:
- hydrauliczny podnośnik butelkowy o sile do 10 ton;
- zestaw elektrod do spawania;
- piła do metalu;
- grubościenna rura profilowa o przekroju prostokątnym;
- narożnik metalowy 50x50;
- metalowy pasek o grubości 10 mm;
- kawałek rury do produkcji głowicy pręta podnośnika;
- blacha 25x10 cm o grubości 10 mm;
- dwie sprężyny do powrotu stopu.
Przed przystąpieniem do produkcji urządzenia należy dokładnie przemyśleć projekt i przygotować rysunki projektowe ze wskazaniem wszystkich wymiarów.
Montaż prasy hydraulicznej „zrób to sam”
Do wykonania urządzenia należy przygotować dobry ręczny podnośnik hydrauliczny.
Głównym elementem konstrukcyjnym jest rama, która jest wykonana ściśle według rysunku. Strukturalnie łóżko jest ramą, wewnątrz której zamontowany jest podnośnik. Projektując ramę, należy zapewnić wystarczający margines bezpieczeństwa, aby wytrzymała nacisk wywierany na nią podczas pracy urządzenia. W przeciwnym razie może pęknąć na spawach lub odkształcić się.
Łóżko musi być bardzo mocne: wymaga całego wysiłku w prasie.
Dobry margines bezpieczeństwa uzyskuje się poprzez zastosowanie grubych profili metalowych w konstrukcji ramy z instalacją dużej liczby usztywnień. Przy produkcji ramy dużą uwagę należy zwrócić na spawanie połączeń spawanych. Jest to wymagane, aby w trakcie pracy z prasą nie doszło do zniszczenia i deformacji konstrukcji.
Podstawa łóżka wykonana jest w formie platformy, szerokość platformy dobierana jest zgodnie z detalami, które są planowane do obróbki przy użyciu wyprodukowanego urządzenia. Do produkcji pionowych stojaków łóżka stosuje się rurę profilową. Wysokość stojaków jest obliczana w zależności od maksymalnej długości trzonu wysokości podnośnika do butelek i grubości zdejmowanego ogranicznika. Długość ogranicznika musi być równa długości platformy wsporczej.
Platforma, stojaki i dolny ogranicznik są połączone spawaniem w jedną prostokątną konstrukcję. Podczas łączenia elementów konstrukcyjnych należy kontrolować kąty: powinny być proste.
Po wyprodukowaniu prostokątnej ramy wykonuje się zdejmowany ogranicznik: ten element będzie się swobodnie poruszał w płaszczyźnie pionowej za pomocą prowadnic i wywierał nacisk na obrabiany przedmiot. Aby się zatrzymać, będziesz potrzebować kilku pasków stali o grubości co najmniej 10 mm. Paski są zgrzane z jednej strony.
Aby zainstalować zdejmowany ogranicznik na ramie, stalowe płyty są mocowane do bloku za pomocą śrub. Płyty, po prawidłowym zamontowaniu, znajdują się po obu stronach stelaży łóżka i ograniczają swobodne przemieszczanie się zdejmowanego ogranicznika z boku na bok.
Podnośnik jest zamocowany między platformą a ogranicznikiem. Mocowanie należy wykonać w taki sposób, aby koniec drążka podnośnika w dolnym położeniu był włożony w blokadę ogranicznika. Podstawa podnośnika jest przykręcona do ogranicznika.
Wykonywanie prasy z dodatkowymi ustawieniami
Istnieje wiele odmian domowych pras hydraulicznych.
W niektórych przypadkach podczas korzystania z prasy konieczne staje się zmniejszenie długości luzu pręta podnośnika. W tym celu wymagane jest zmniejszenie odległości między zdejmowanym a dolnym zderzakiem.
Zmniejszenie odległości uzyskuje się poprzez zamontowanie dodatkowego, przejściowego profilu o przekroju kwadratowym. Długość profilu jest równa odległości pomiędzy słupkami bocznymi jednostki.
Drugi sposób regulacji polega na utworzeniu dodatkowego ogranicznika na dole urządzenia. Do jego montażu w bocznych stojakach ramy wierci się otwory naprzeciwko siebie na wymaganej wysokości. Ruchomy ogranicznik jest mocowany na tej wysokości za pomocą śrub.
Jeśli konieczne jest zmniejszenie odległości między ogranicznikami prasy, można zastosować różne okładziny i kowadła. Zastosowanie każdej z metod indywidualnie lub w połączeniu może znacznie skrócić czas poświęcony na doprowadzenie ruchomego zderzaka do obrabianego przedmiotu, co znacznie przyspiesza realizację operacji roboczych.
Dobre działanie urządzenia zapewnia wysokiej jakości praca podnośnika. Z tego powodu zaleca się prowadzenie stałej konserwacji tej prasy, która polega na sprawdzeniu działania, czyszczeniu i pompowaniu urządzenia. Ponadto podczas pracy niepożądane jest dopuszczenie do wycieku płynu roboczego.
W przypadku niektórych operacji mistrz domowy może wymagać prasy o znacznej sile ściskania, ale zakup sprzętu tej klasy będzie całkowicie nieuzasadniony. Dziś opowiemy, jak w kilka godzin zmontować niezawodną prasę opartą na hydraulicznym podnośniku samochodowym.
Z czego i jak zmontować ramę do prasy
Materiał ramy, jej wytrzymałość konstrukcyjna i sposób montażu muszą być określone przez nacisk, jaki podnośnik jest w stanie zapewnić. Aby uzyskać dokładne obliczenia, ważne jest, aby zrozumieć, w jakim kierunku działają obciążenia podczas pracy.
Podstawą prasy jest prostokątna rama w kształcie litery U wykonana z kanału lub sparowanego stalowego kątownika. Główną siłą działającą jest wytrzymałość na ściskanie wyrażona w obciążeniu skupionym. Główna siła jest skoncentrowana w środkach poziomych prętów. Siły rozciągające pionowe nogi prasy oraz zjawiska deformacji w częściach ściśliwych można całkowicie pominąć.
1 - górna belka oporowa; 2 - śruby; 3 - podnośnik 20 ton; 4 - sprężyny powrotne; 5 - ruchoma belka; 6 - kołek blokujący; 7 - regulowana belka nośna; 8 - belka poprzeczna; 9 - nogi z rogów
Do montażu z siłą ściskającą do 5 ton do produkcji ramy można bezpiecznie użyć:
- Kanał według GOST 8240-89 rozmiar 8P.
- Para narożników walcowanych na gorąco według GOST 8509-93, o wymiarach 50x5 mm, połączonych prętami 10 mm co 20-25 cm lub spoiną litą.
Zróbmy od razu zastrzeżenie, że podajemy przybliżone dane dotyczące walcowanego metalu dla ramy, w której okno wewnętrzne nie jest szersze niż 100 cm Analogicznie przy użyciu podnośnika o sile do 10 ton ramę należy wykonać z:
- Rozmiar kanału 10P.
- Podwójny kątownik stalowy 63x7 mm, solidne połączenie na rąbek z wewnętrznymi wkładkami o przekroju nominalnym.
Jeżeli wymagana siła ściskania osiągnie 15 ton lub więcej, rama powinna być wykonana z:
- Rozmiar kanału 14P.
- Sparowany narożnik 75x8 mm, połączenie jest podobne do poprzedniego.
Powyższa propozycja dla walcowanego metalu oznacza dziesięciokrotny margines bezpieczeństwa, który całkowicie eliminuje przekroczenie granicy odkształcenia sprężystego i jest normalne dla tego rodzaju instalacji. Wszystkie połączenia ram muszą być spawane z solidnymi dwustronnymi szwami i cięte doczołowo. Jeżeli połączenie nie jest wykonane przez spawanie, dopuszcza się montaż na śruby lub zawleczki. W takim przypadku konieczne jest uwzględnienie maksymalnego dopuszczalnego obciążenia ścinania.
W przypadku połączenia śrubowego główne obciążenie ulega rozproszeniu, a siłę ściskającą prasy należy podzielić przez liczbę śrub lub kołków. Niszcząca siła ścinająca śrub wykonanych z najpopularniejszej stali ST-3 wynosi:
- M10 - około 2500-3000 kg.
- M12 - 4000-4500 kg.
- M14 - 5500-6000 kg.
Aby zapewnić niezbędny margines bezpieczeństwa, każdy element mocujący musi podlegać obciążeniu pięciokrotnie mniejszemu niż niszczące. W przypadku palców stalowych siła może być o 10-15% większa niż wskazane wartości. Jeżeli w zespole narożnym nie można umieścić wymaganej liczby łączników, wytrzymałość należy zwiększyć za pomocą węzłów, dla których preferowane jest stosowanie kątowników stalowych zamiast blachy stalowej. To samo dotyczy spawanej konstrukcji ramy, co również pomaga uniknąć stosowania niepotrzebnie masywnej walcowanej stali.
Oprócz obciążonej górnej części ramy zawiera dwa stojaki z nogami, które zapewniają prasie wystarczającą stabilność, oraz belkę poprzeczną, którą można przesuwać podczas obróbki części o różnych rozmiarach. Przekrój belek górnych i dolnych musi być równoważny, podobnie jak przekrój ich łączników. Każdy ma swobodę we wdrażaniu nóg i podparcia według własnych wyobrażeń, nie doświadcza obciążeń innych niż własna masa prasy. Jedynym wymaganiem jest obecność dolnej poprzeczki, która nadaje konstrukcji dodatkową sztywność.
Którego gniazda użyć i jak go zmodyfikować
Najbardziej przystępnym cenowo i odpowiednim do wykonania prasy domowej będzie podnośnik hydrauliczny typu szklanego. Jak wspomniano powyżej, masz prawo wybrać siłę roboczą do swoich zadań, w sprzedaży są stosunkowo niedrogie urządzenia, które mogą wycisnąć do 20 ton, a nawet więcej.
Głównym problemem związanym z używaniem takich podnośników jest ich niezdolność do pracy do góry nogami. Najbardziej logiczne wydaje się zamocowanie podnośnika na stałe na górnej belce i wykorzystanie dolnej jako podparcia dla części. Będzie to jednak wymagało udoskonalenia mechanizmu hydraulicznego.
Pierwszą opcją przerobienia podnośnika jest zainstalowanie dodatkowego zbiornika wyrównawczego o pojemności około 300 ml. Zbiornik jest połączony z otworem wlewowym podnośnika konwencjonalną rurką silikonową. Aby zapewnić ciasne dopasowanie, możesz użyć gwintowanych złączek do węża tlenowego, które są dostępne w każdym sklepie z częściami samochodowymi.
Inna opcja zmiany będzie wymagała demontażu podnośnika. Konieczne jest całkowite spuszczenie oleju i przepompowanie tłoka, a następnie przekręcenie górnej nakrętki mocującej, trzymając ją w imadle. Następnie zewnętrzna szyba jest poluzowana gumowym młotkiem, powinna wyjść z pierścienia lądowania u podstawy podnośnika. Bezpośrednio w pobliżu dźwigni nurnika znajduje się otwór do wlotu płynu roboczego. Cały problem tkwi w tym: szkło nie jest całkowicie wypełnione i dlatego w stanie odwróconym otwór nie ma kontaktu z olejem. Aby to wyeliminować, musisz mocno wcisnąć w nią rurkę, prawie na całej wysokości szkła.
Jeśli nie przerobisz podnośnika, będziesz musiał zaimplementować bardziej złożony mechanizm z dodatkową trzecią belką. Powinien ślizgać się po szynach bocznych i być wystarczająco ciasno dopasowany, aby przy wzroście ciśnienia podnośnik nie drgnął. W naszym przypadku podnośnik jest po prostu przymocowany do góry nogami do środka górnej belki. Nie ma potrzeby stosowania masywnych śrub, wystarczy wykonać kilka otworów w płycie podstawy podnośnika i zapewnić mocowanie śrubami M10 lub M8, które wytrzymają ciężar samego podnośnika i niewielką siłę ścinającą na początkowym etapie uciskowy.
Produkcja podkładek dociskowych
Pręt podnośnika nie jest zbyt wygodny w użyciu, zwykle większa powierzchnia wrzecienników prasujących jest wymagana do korzystania z szerokiej gamy form i pracy z dużymi częściami. W takim przypadku siła powinna być rozłożona równomiernie na całej powierzchni ściśliwych powierzchni, nie powodując deformacji.
W najprostszym przypadku krótkie, pełne wlewki mogą pełnić rolę bloków zaciskowych. W nich dość łatwo jest wykonać ślepe otwory z gwintami do mocowania do głównej konstrukcji prasy. Ale tego rodzaju szczegóły nie zawsze są dostępne dla laika, dlatego oferujemy opcję wykonania własnego wrzeciennika, który może wytrzymać znaczną siłę ściskania bez szkody.
Wrzeciennik musi mieć możliwość integralnego mocowania z drążkiem podnośnika, co wyklucza przesuwanie się podczas pracy. Mówiąc najprościej, w wrzecienniku należy wykonać otwór nieprzelotowy, w który wejdzie pięta podnośnika z minimalnym prześwitem. Potrzebna będzie również para otworów do mocowania sprężyn mechanizmu powrotnego.
Obie kolby mogą być wykonane z dwóch odcinków kanału lub czterech kawałków narożnika, tworząc równoległościan z otwartymi bokami. Szwy na płaszczyznach, przez które przechodzi oś głównej siły roboczej, powinny być zgrzewane szwem ciągłym od wewnątrz, reszta - od zewnątrz. Jedno z lic jest tłumione wkładką kwadratową, po czym wnękę wewnętrzną wypełnia się betonem piaskowym klasy 500. Po utwardzeniu wrzeciennik jest spawany z drugiej strony, dzięki czemu uzyskuje się dwie podkładki nieściśliwe.
Aby wylądować na podnośniku wystarczy przyspawać w górnej części wrzeciennika kawałek rury o odpowiedniej średnicy, który będzie pełnił rolę obudowy dla szyby. Dla jeszcze większej niezawodności do dolnej części rękawa przymocowana jest podkładka z otworem na piętę trzpienia. Konik można po prostu umieścić na regulowanej belce, ale lepiej przyspawać na kilku narożnikach lub stalowych prętach, które ograniczają przesuwanie.
Regulowana belka nośna
Jak już wiesz, dolna belka powinna mieć przekrój nie mniejszy niż górny, ale różni się konstrukcją. Stół nośny składa się z dwóch kanałów z żebrami na zewnątrz, które są nałożone po przeciwnych stronach regałów i zespawane w części środkowej wkładkami z narożnika lub grubego wzmocnienia. Wzdłuż środka belki jest wolna przestrzeń, co tłumaczy konieczność wykonania dolnego bloku podporowego. Ten ostatni musi spoczywać na co najmniej połowie szerokości każdego kołnierza, ograniczniki ścinania są przyspawane w środku dolnej części.
Najlepszą opcją mocowania belki na stojakach są masywne stalowe kołki. Aby to zrobić, w pionowych kanałach ramy należy wykonać szereg okrągłych nacięć na różnych wysokościach w układzie równoległym. Jak rozumiesz, średnica palców nie może być mniejsza niż łączny przekrój wszystkich śrub użytych do mocowania górnej części ramy.
Mechanizm zwrotny
Ostatnią częścią konstrukcji domowej prasy jest mechanizm sprężynowy, który złoży podnośnik, gdy zawór obejściowy jest otwarty. W tym celu nadają się zwykłe sprężyny do drzwi, które można kupić w nieograniczonych ilościach w każdym sklepie z narzędziami.
Zadanie staje się trudniejsze przy zastosowaniu górnego wrzeciennika zaciskowego, którego znaczny ciężar własny nie pozwoli na ściskanie sprężyn. Opcjonalnie można zwiększyć liczbę sprężyn do czterech lub sześciu lub zastosować mocniejsze sprężyny naciągowe do bramy.
W przypadku braku górnego bloku konieczne jest przymocowanie sprężyn do drążka podnośnika. Aby to zrobić, potrzebujesz podkładki, której otwór wewnętrzny jest większy niż śruba regulacyjna trzpienia, ale mniejszy niż średnica tłoka. Sprężyna mocowana jest do niej przez dwa małe otwory wzdłuż krawędzi i mocowana do belki górnej w ten sam sposób lub na przyspawanych hakach. Nie jest konieczne ustawianie sprężyny ściśle w pionie, można skompensować nadmierną długość poprzez przechylenie.
Podczas pracy w warsztacie samochodowym często konieczne jest wykonanie prac prasowych. Będzie to wymagało specjalnego sprzętu - prasy hydraulicznej. Możesz go kupić lub zrobić sam.
Znaczenie produkcji prasy hydraulicznej
Najczęściej ten sprzęt jest niezbędny do prac instalacyjnych i naprawczych. Niektóre elementy zawieszenia lub podwozia muszą być odpowiednio zdemontowane w celu naprawy.
Główną trudnością jest koszt prasy hydraulicznej. Pomimo tego, że wykorzystuje zasadę zwykłego jacka, cena sprzętu może sięgać kilkuset tysięcy rubli. Często to właśnie ten fakt determinuje chęć samodzielnego wykonania prasy ręcznej.
Główne zalety obsługi domowej konstrukcji wykonanej z ręcznego podnośnika własnymi rękami są następujące:
- możliwość dostosowania sprzętu do konkretnego rodzaju pracy. Dotyczy to zarówno wskaźników technicznych, jak i cech operacyjnych;
- niska cena. Możliwość wykorzystania improwizowanych materiałów znacząco wpłynie na ostateczną cenę. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni podnośnik hydrauliczny, ponieważ jest to główny element maszyny;
- konserwowalność. Znajduje to odzwierciedlenie w kosztach eksploatacji. Ważne jest, aby na początku wykonać wysokiej jakości prasę i wybrać odpowiedni model podnośnika hydraulicznego.
Oprócz tradycyjnego usuwania łożysk z piasty pojazdu, sprzęt może wykonywać szereg przydatnych zadań. Przede wszystkim dotyczy to procesu kontrolowanej deformacji konstrukcji stalowych.
Jedną z zalet modelu „zrób to sam” jest jego niewielki rozmiar. Maszynę można umieścić w dowolnej części serwisu samochodowego. Najważniejsze jest, aby zapewnić wygodę instalacji części, które należy przetworzyć.
Konstrukcja prasy hydraulicznej
Wybierając schemat wyposażenia, należy zapoznać się z dokumentacją techniczną modeli fabrycznych. Pomoże to sporządzić optymalny rysunek maszyny hydraulicznej. Niezbędne informacje można uzyskać na stronach internetowych producentów.
Jednym z głównych warunków jest stabilność konstrukcji i wytrzymałość na duże obciążenia. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na ramę prasy. Będzie zawierał główne składniki.
Najprostszy model warsztatu samochodowego składa się z następujących elementów:
- rama nośna. Wykonany jest z kanałów i narożników. Zalecana grubość stali wynosi od 2 do 5 mm.
- podnośnik hydrauliczny. Do pracy standardowej odpowiedni jest model o ładowności 12 t. Najlepiej używać konwencjonalnych modeli butelek;
- tabela bazowa. Będzie zawierał część do przetworzenia. Powinien składać się z dwóch kanałów w pewnej odległości między nimi. Pręt podnośnika zostanie do niego opuszczony;
- dysza. Jest zainstalowany na tłoku roboczym. Przeznaczony do prasowania części o różnych średnicach.
To jest ogólny schemat sprzętu „zrób to sam”. Zaleca się wstępne obliczenie na papierze wymaganych sił obciążenia, istnieje możliwość doboru pompy w celu zwiększenia prędkości pracy.
Ważne jest, aby nogi podporowe prasy zwiększały stabilność. Dodatkowo można zamontować śruby regulacyjne, które kalibrują położenie sprzętu i podnośnika.
Wykonywanie prasy hydraulicznej własnymi rękami
Najpierw musisz odebrać narzędzia i materiały eksploatacyjne do wykonania prasy hydraulicznej własnymi rękami. Będzie to wymagało spawarki. Spawanie argonem nie jest zalecane.
Z góry sporządzany jest schemat, który wskazuje wszystkie wymiary prasy, jej elementy. Można to zrobić na papierze lub elektronicznie. Do produkcji możesz użyć dowolnych improwizowanych materiałów. Aby jednak prasa „zrób to sam” służyła przez długi czas, zaleca się użycie następujących elementów:
- kanał 8. Z niego wykonana jest rama;
- narożnik 50*50. Stosowany jako usztywniacze. Tworzą również ruchomą platformę dla części mechanicznej, aby mogła zmieniać swoje położenie względem osi poziomej;
- śruby do mocowania. W górnej części prasy najlepiej zastosować dwie metody mocowania elementów – mechaniczne i przez spawanie;
- Jacek. Zalecana jest instalacja najprostszego modelu butelkowego. Ważne jest, aby jego nośność odpowiadała parametrom projektowym;
- sprężyny. Są one niezbędne do przywrócenia platformy do pierwotnego stanu.
Wykonywanie prasy własnymi rękami zaczyna się od ramki. Najpierw wierci się otwory wiertłem, aby zamontować śruby mocujące. Następnie zgodnie z planem konstrukcja jest spawana i mocowana.
Kolejnym etapem prac jest montaż podnośnika. Najlepiej przygotować osobną platformę, na której będzie zamontowany osprzęt hydrauliczny. Łodyga może znajdować się zarówno u góry, jak iu dołu. Dla wygody można wykonać ruchomą platformę montowaną na górnym poziomym kanale. Ważne jest, aby zamontować podnośnik we właściwy sposób, aby nie zacinał się podczas odpowietrzania.
Sprężyny muszą być wystarczająco mocne, aby podnieść ciężar platformy hydraulicznej do pierwotnego poziomu. Nie musisz ich robić sam - po prostu kup meble.