Taki prezent dostałem od ojca, a raczej kupiłem go za 10 żelaznych rubli, okazja.
Początkowo sceptycznie podchodziłem do pomysłu wykonania tego noża, ale kiedy odebrałem gotowy produkt, zdałem sobie sprawę, że to mój. Rękojeść wykonana z jesionu, wygodnie leży w dłoni. Nóż okazał się bardzo lekki, ręka nie męczy się podczas pracy. Długość ostrza 14 cm, rękojeść 11,5 cm.
Nóż wymagał pewnych modyfikacji. Najpierw drzewo musiało zostać przetworzone. Powierzyłam to mojemu przyjacielowi, namiętnemu miłośnikowi noży Kosatom. Rękojeść została pokryta olejem półkowym i poplamiona. Byłem zadowolony z pracy mistrza, za co bardzo mu dziękuję. Nóż zaczął mi się coraz bardziej podobać.
Następnym krokiem jest ubieranie go. Pochwę wykonał dla mnie „stary” mieszkaniec tajgi, mieszkaniec łajki i po prostu wspaniała osoba, Aleksander Bolotsky, za co też mu wiele dzięki. Pochwa wykonana z drewna, pokryta skórą. Nóż siedzi ciasno, nigdy z nich nie wypadnie. Zweryfikowane osobistym doświadczeniem. Wszystkie moje noże są przez niego schowane.
Kolor skóry dopasowany do rękojeści.
Ostatni krok, ostrzenie. Został wykonany przez autora noża i teraz jestem szczęśliwą posiadaczką noża domowej roboty z "szybkiej krajarki". Tata od razu ostrzegł mnie, że metal jest kruchy, ale powinien się dobrze ostrzyć.
Zaplanowano dziesięciodniową wycieczkę na północ regionu, co było dobrym powodem do jej przetestowania.
W podróży używałem tylko tego noża, raz wyjąłem tylko Morę. W kuchni był nożem na służbie, wszystkie sprawy obozowe załatwiał za pięć. Rybę bez problemu pokroiłam i oczyściłam, pokroiłam gałązki na ściółkę, otworzyłam gulasz. Ogólnie był niezastąpionym pomocnikiem. Jeszcze nie rozcinałem nimi tusz, ale jako nóż "obozowy" polecam z dobrej strony.
Po przyjeździe postanowiłem przetestować jego właściwości tnące po 10 dniach intensywnego użytkowania.
Tym nożem ugotowałam w domu kilka potraw.
Mięso trzeba było pokroić na cienkie steki do pieczenia i gulaszu. Co najlepsze, takie kawałki uzyskuje się, gdy mięso jest lekko zamrożone. Postanowiłem skomplikować, mięso było całkowicie rozmrożone. Nóż wykonał świetną robotę.
Witam wszystkich, przedstawiam Wam nóż ostry jak ostrze z szybkiego przecinaka P6M5, który możecie zrobić własnymi rękami. Stal ta jest aktywnie wykorzystywana do produkcji różnych narzędzi skrawających, w tym narzędzi do obróbki metali. Z niego wykonane są wiertła, różne frezy, brzeszczoty i tak dalej.
Ta stal jest dość wytrzymała, wystarcza na długotrwałą, ciężką pracę. Stal ta nie traci wytrzymałości nawet pod wpływem wysokich temperatur. Jedyną wadą takiego metalu można uznać, że bardzo trudno jest go utwardzić własnymi rękami. Utwardzanie wymaga wielokrotnego podgrzewania, odpuszczania i specjalnych środków chemicznych, takich jak saletra, do chłodzenia. Ale jeśli metal będzie obrabiany ostrożnie, bez przegrzania, nie będzie konieczne jego utwardzanie. Zastanówmy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić nóż ze stali R6M5.
Materiały i narzędzia wykorzystywane przez autora:
Lista materiałów:
- stal R6M5 (brzeszczot);
- kawałek drewna na rękojeść;
- klej epoksydowy;
- kawałek mosiądzu na rękojeść;
- olej lub lakier do impregnacji rękojeści.
Lista narzędzi:
- bułgarski;
- imadło;
- szlifierka;
- szlifierka oscylacyjna lub maszyna;
- wiertarka;
- zacisk (własnoręcznie zrobiony autor z drewna);
- znacznik;
- papier ścierny;
- puzzle.
Proces wytwarzania noża:
Krok pierwszy. Wytnij główny profil
Najpierw musimy dowiedzieć się, jak będzie wyglądał nasz nóż. Profil noża rysujemy na obrabianym przedmiocie za pomocą markera. Cóż, wtedy możesz zacząć ciąć. Obrabiamy przedmiot szlifierką, ale przy cięciu P6M5 jest jedno zastrzeżenie. Stal ta jest dość krucha, pęka przy silnym zginaniu. Wszystko, co musimy zrobić, to wykonać drobne nacięcia szlifierką w tych miejscach, które musimy usunąć. No to wtedy łamiemy je szczypcami, jak szkło.
Krok drugi. Finalizowanie profilu
Teraz nasz wstępny profil musi zostać sfinalizowany. Do tego potrzebujemy młynka. Wystarczy przejść przez kontur i usunąć nadmiar metalu. Ten metal dość łatwo się kruszy. Trzpień obrabiamy w ten sam sposób, można na nim wykonać małe rowki, aby uchwyt dobrze się do niego przylegał.
Krok trzeci. Ukosowanie i szlifowanie
Tworzymy skosy na ostrzu. W tym celu autor zaadaptował koło z papieru ściernego na szlifierce. Ostrze musi być zamocowane w specjalnym uchwycie, który można wykonać z rogu. Cóż, powoli uformuj skosy. Staraj się nie przegrzewać metalu, ponieważ węgiel może się wypalić, a stal nie będzie już tak twarda, jak była pierwotnie. Okresowo zanurzamy ostrze w wodzie
Wykonujemy skosy symetryczne z obu stron lub tylko jeden do woli. W tym samym kroku możesz przeprowadzić wstępne ostrzenie ostrza.
Następnie możesz rozpocząć szlifowanie, pracujemy na tej samej maszynie. Szlifujemy metal, aż zmyjemy całą farbę, rdzę i tak dalej. Jeśli materiał źródłowy jest wysokiej jakości, można nadać mu lustrzane wykończenie.
Ostateczna obróbka odbywa się ręcznie, przy użyciu drobnego papieru ściernego zanurzonego w wodzie. Otóż na sam koniec ostrze można również wypolerować na maszynie za pomocą pasty GOI lub innej pasty.
Krok czwarty. mosiężna wkładka
Z przodu rękojeści znajduje się mosiężna wstawka. Wybieramy żądany kawałek mosiądzu i wiercimy w nim szereg otworów. Następnie te otwory wierci się płaskim pilnikiem, aby mógł wejść trzpień ostrza. W tym samym kroku możesz natychmiast nadać obrabianemu przedmiotowi owalny kształt na szlifierce. Autor od razu wypolerował część na maszynie, od tego czasu będzie to znacznie trudniejsze.
Krok piąty. Puste pióro
Autor wykonuje rękojeść z kawałka gałęzi, ważne aby materiał był suchy. Wiercimy w drzewie dziurę na trzonek. Autor przewiercił go w taki sposób, aby z tyłu rękojeści wyszedł piękny wzór w postaci pierścieni. Dla wygody obrabiany przedmiot może być prostokątny na okrągłym.
Teraz możesz przykleić obrabiany przedmiot, w tym celu rozcieńczamy klej epoksydowy, ostrożnie wbijamy trzpień w drzewo na kleju, nie zapominając o mosiężnej wkładce. Następnie całą konstrukcję należy ściągnąć za pomocą zacisku. Autor posiada własnoręcznie wykonany zacisk, złożony z trzech prętów, a także prętów gwintowanych i podkładek. Całość pozostawiamy do wyschnięcia, epoksyd gwarantuje wyschnięcie przez co najmniej 24 godziny.
Krok szósty. Wykończenie noża
Gdy klej wyschnie, wyjmujemy nóż i rysujemy ołówkiem pożądany profil rączki. Następnie odetnij nadmiar wyrzynarką, najszybszym sposobem na to jest wyrzynarka elektryczna. Szlifujemy uchwyt, aby uzyskać pożądany profil, zgrubną obróbkę można wykonać na szlifierce lub szlifierce. Cóż, bardziej subtelną obróbkę przeprowadzamy ręcznie, używając papieru ściernego. Sprawiamy, że uchwyt jest absolutnie gładki.
Po wykończeniu rękojeści impregnujemy ją olejem i można nałożyć bejcę dla nadania koloru. Rękojeść można jeszcze wypolerować woskiem pszczelim, wtedy będzie wyglądać świetnie. Długopis autora okazał się dość ciekawym kształtem z pięknym wzorem.
To wszystko, nóż jest gotowy, teraz wystarczy naostrzyć go do stanu ostrza. Nóż autora jest tak ostry, że z łatwością tnie papier.
Mam nadzieję, że podobał Ci się projekt i znalazłeś przydatne informacje dla siebie. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli chcesz powtórzyć
Jednym z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych do produkcji noży jest stal stopowa. szybkie cięcie(w skrócie szybki kuter).
Rozważając cechy charakterystyczne stale szybkotnące, należy zauważyć:
- wysoka odporność na ciepło w temperaturach poniżej 600 0 C;
- wysoka twardość do 70HRC;
- zwiększona odporność na zużycie w wysokich temperaturach;
- odporność na odkształcenia (zniszczenie).
Stal szybkotnąca różnych gatunków na noże myśliwskie
Niezbędnymi narzędziami myśliwego, stosowanymi do ochrony przed atakiem bestii, skórowania podczas rzezi, torowania drogi w dzikim lesie są Noże myśliwskie. Długość, kształt ostrza, a także materiał, z którego są wykonane noże zależy nie tylko od rodzaju polowania, ale także od indywidualnych upodobań. Najczęstsze to noże ze stali szybkotnącej R18.
Stal R18 - narzędzie szybkie cięcie, gdzie r oznacza wolfram i 18 - procent wolframu w stają się. Służy do produkcji narzędzi, które zachowują swoje właściwości po nagrzaniu podczas pracy do 600 0 C oraz ostrzy noży myśliwskich. Modele noży Bison, Varan, Hussar, Mongoose produkowane są z ostrzami dokładnie od szybkie cięcie stają się R18, twardość 64 HRC. Długość ostrza - 145mm, grubość dolnika - 4mm. Rękojeść wykonana z różnych materiałów - heban wenge, ebonit, skóra.
Popularne i szybkotnące noże stalowe P12, są łatwe do szlifowania, posiadają doskonałe właściwości skrawające ze względu na ciągliwość i zwiększoną ciągliwość stali, należą do nich:
- Noże myśliwskie Modele Berkuta, od szybki kuter P12, mają długość ostrza 155mm, grubość 4mm, rękojeść wykonana z grabu czarnego z rowkami na palce;
- nóż Wschód, stal P12M, twardość 67 HRC, długość ostrza 155mm, grubość dolnika 3,2mm, rękojeść wykonana z grabu;
- nóż Beaver, stal P12M, długość ostrza 135mm, grubość dolnika 4mm, rękojeść wykonana z wenge, kształt ostrza z obniżonym czubkiem nadaje się do cięcia tusz i ułatwia usuwanie skóry.
Noże myśliwskie z ostrzami z szybkiego kutra P6M5 mają wysoką twardość 67-68 HRC, zwiększoną wytrzymałość, krawędź tnącą nóż utrzymuje wyostrzanie przez długi czas i nie wymaga edycji. Popularne modele:
- nóż myśliwski Zimardak - długość ostrza 120mm; nóż Hunter - długość ostrza 109mm;
- Nóż Oksky - ostrze o długości 147mm;
- Nóż żubrowy - ostrze o długości 180 - 190 mm, grubość dolnika 3-5 mm, rękojeści wykonane z twardej dętki afrykańskiej, czeczotu, orzecha, grabu czarnego, drewna wenge i miedzioniklu.
Noże stalowe R18 w porównaniu z nożami stal P6M5 ma większą twardość, lepsze właściwości tnące i dłużej ostrzy, ale ma niższą ciągliwość i wytrzymałość.
Główne modele noży składanych
składanie noże są praktyczne i wygodne, zawsze możesz je zabrać ze sobą, jednocześnie umieszczając je w niemal każdej kieszeni. Takie noże pełnią różnorodne funkcje i różnią się następującymi typami:
- klasyczne składanie noże z wydrążonym uchwytem bez mechanizmu blokującego;
- noże składane z blokadą, otwierane dwiema rękami, niewygodne w ekstremalnych sytuacjach;
- noże taktyczne otwierają się łatwo i szybko, co może być niebezpieczne dla właściciela;
- automatyczne noże składane otwierane przyciskiem lub dźwignią, kompaktowe i łatwe w użyciu, mają wysoki koszt.
Noże składane do szybkiego cięcia w niczym nie ustępuje jakości polowaniu.
Przeczytałem 2852 czasy)
Rodzina stali szybkotnących ma wystarczającą liczbę gatunków odpowiednich do produkcji noży.
Część z nich można kupić na najbliższym targu budowlanym w postaci przecinarek tarczowych do metalu, ostrzy mechanicznych, noża tnącego tokarki, dla posiadaczy kuźni są też przydatne rzeczy jak rozwiertaki, pogłębiacze i duże wiertła.
W sprzedaży można znaleźć koło kalibrowane i gorącowalcowane o średnicy od 5 mm do 270 mm oraz kwadrat gorącowalcowany od 8 do 200 mm. Istnieje również możliwość zakupu walcowanego na zimno kalibrowanego koła (tzw. rybik srebrzysty) o średnicy od 6 do 42 mm.
Lniane futro można kupić w różnych szerokościach i grubościach. Długie futro płótna ma około 400 mm, szerokość od 25 do 60 mm (szerokie płótna są rzadkie, zwykle występują o szerokości 40 mm), grubość od 1,8 do 2,3 mm. Płótna zwykle znajdują się z takich stali jak: R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, rzadziej niż inne gatunki stali. Również płótno można oznakować literami HSS. Oznacza to stal szybkotnącą, stal szybkotnącą, bez określania konkretnej marki.
Ściereczki są doskonałym materiałem na ostrza, choć są pracochłonne w obróbce. Metal jest zwykle utwardzany do 62:64 HRC lub więcej, więc nie jest potrzebna dalsza obróbka cieplna.
Aby uwolnić stal szybkotnącą, konieczne jest przeprowadzenie 4 cykli po 3 godziny w temperaturze 850 stopni.
Boją się więc uwolnić stal podczas obróbki, na tym samym szmerglu nie jest to konieczne. Możesz spalić metal, co, nawiasem mówiąc, można zrobić tylko z fanatyzmem, od ignorancji i lenistwa, aby ochłodzić obrabiany przedmiot. Płótna są dobrze obrabiane przez szlifierkę, tarcza tnąca również nie boi się zrujnować metalu, trudno jest radykalnie zepsuć i trzeba spróbować.
Zarzuty o zwiększonej kruchości płócien są nieco przesadzone. Oczywiście nie musisz robić maczety z płótna, nadal się złamie, ale noże wychodzą pięknie w zręcznych rękach. Nie należy też zbierać włazów z kanalizacji, noże nie są do tego przeznaczone:.
Osobiście przeprowadziłem eksperyment, aby zbadać kruchość płócien, Z całą głupotą rzuciłem płótna płasko na betonową płytę, chodząc jeden złamał:
Szybkie noże to doskonałe noże i dłuta do rzeźbienia w drewnie. Doskonale trzymające ostrzenie i długie tępe. Również zaletą noży szybkotnących jest możliwość ostrzenia RC pod całkowitym kątem 10...15 stopni przy minimalnej grubości zbieżności skarp. (Patrz powyżej, aby uzyskać link do noży rzeźbiarskich w drewnie.) bez utraty wytrzymałości.
Nie stosuje się stali szybkotnących do konstrukcji spawanych. Pękają w pobliżu spawu.
Gęstość stali od 7900 (stal 11R3AM3F2) do 8800 kg/m^3 (stal R18)
Temperatura kucia od 850 do 1220 st. C.
Lista stali i do jakich celów są używane, znajduje się poniżej:
Stal 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Narzędzia o prostych kształtach do obróbki stali węglowych i niskostopowych.
Stal R10F5K5 GOST 19265-73
Służą do produkcji narzędzi wykańczających i półwykańczających (frezy, frezy, pogłębiacze, rozwiertaki itp.) przy obróbce różnych materiałów trudnoobrabialnych (stale nierdzewne i wysokowytrzymałe o podwyższonej twardości, stopy żaroodporne itp.). Ma niższą podatność na szlifowanie i skrawanie w porównaniu do stali R12F4K5.
Stal R12 GOST 19265-73
Wykorzystywane są do produkcji różnych narzędzi skrawających (frezy, przeciągacze, frezy, golarki, gwintowniki, rozwiertaki itp.) podczas obróbki stali konstrukcyjnych zamiast gatunku P18
Stal R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Frezy kształtowe, wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze, gwintowniki, przeciągacze, frezy (ślimakowe, tarczowe, końcowe, specjalne), frezy, golarki do obróbki stali o wysokiej wytrzymałości, stali żaroodpornych i stopów. (DI 103-MP)
Stalowy R12MF5-MP GOST 28393-89
Frezy kształtowe do obróbki stali średniostopowych. Gwintowniki, przeciągacze, frezy do wykańczania stali średniostopowych, stopowych, odpornych na korozję i wysokowytrzymałych. (DI 70-MP)
Stal R12F3 GOST 19265-73
Do wykańczania narzędzi podczas obróbki twardych stali austenitycznych i materiałów ściernych. Właściwości specjalne - zmniejszona skłonność do przegrzewania się podczas utwardzania.
Stal R14F4 GOST 19265-73
Wykorzystywane są do produkcji narzędzi o prostych kształtach, które nie wymagają dużej ilości operacji szlifowania (frezy, pogłębiacze, rozwiertaki itp.) do prostych narzędzi wykańczających przy obróbce stali stopowych i stopów. Stal ma mniejszą ścieralność w porównaniu z gatunkami R6M5F3 i R12F3.
Stal R18 GOST 19265-73
Frezy, wiertła, frezy, gwintownice, frezy, rozwiertaki, pogłębiacze, gwintowniki, przeciągacze do obróbki stali konstrukcyjnych o wytrzymałości do 1000 MPa, które wymagają zachowania właściwości skrawających, przy nagrzaniu podczas pracy do 600 °C.
Stal R18K5F2 GOST 19265-73
Do obróbki zgrubnej i półwykańczającej narzędzi do obróbki stali o wysokiej wytrzymałości, stali nierdzewnych i żaroodpornych oraz stopów. Właściwości specjalne - zmniejszona skłonność do przegrzewania się podczas utwardzania.
Stal R18F2 GOST 19265-73
Służy do wytwarzania wykańczających i półwykańczających narzędzi skrawających (frezy, frezy, rozwiertaki, wiertła itp.) przy obróbce średniostopowych stali konstrukcyjnych, a także niektórych gatunków stali nierdzewnych i stopów żaroodpornych.
Stal R18F2K5 GOST19265-73
Do narzędzi skrawających podczas obróbki ulepszonych stali stopowych i nierdzewnych. Właściwości specjalne - zwiększona skłonność do odwęglania i przegrzewania podczas hartowania.
Stal R6M3 GOST 19265-73
Służy do wytwarzania narzędzi wykończeniowych i półwykańczających o niewielkich rozmiarach (głównie wierteł i pogłębiaczy, a także przecinaków tarczowych i innych narzędzi, których przedmiotem obrabianym jest blacha i taśma) przy obróbce materiałów konstrukcyjnych o wytrzymałości do do 90 kgf / mm^ 2 (ma zmniejszoną ścieralność).
Stal R6M5 GOST 19265-73
Wszelkiego rodzaju narzędzia skrawające do obróbki zwykłych materiałów konstrukcyjnych, a także najlepiej do produkcji narzędzi do gwintowania pracujących z obciążeniami udarowymi.
Stal R6M5K5 GOST 19265-73
Do obróbki wysokowytrzymałych stali nierdzewnych i żaroodpornych oraz stopów w warunkach zwiększonego nagrzewania krawędzi skrawającej. Zalecany zamiast stali R18K5F, jako bardziej ekonomicznej oraz zamiast stali R9K5, jako posiadającej wyższe (25-30%) właściwości skrawające.
Stal R6M5K5-MP GOST 28393-89
Frezy kształtowe, wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze, frezy, frezy, golarki, do obróbki
stale średniostopowe, odporne na korozję, stale żaroodporne i stopy. (DI 101-MP)
Stal R6M5F3 GOST 19265-73
Do wykańczania i półwykańczania narzędzi (frezy kształtowe, rozwiertaki, przeciągacze, frezy itp.) podczas obróbki niskostopowych i stopowych stali konstrukcyjnych. Cechy szczególne -
zwiększona skłonność do odwęglania.
Stalowy R6M5F3-MP GOST 28393-89
Frezy kształtowe, wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze, gwintowniki, przeciągacze, frezy, frezy. Golarki do obróbki stali nisko i średniostopowych. Narzędzia do wyciskania na zimno i półgorąco stali stopowych i stopów. (DI 99-MP)
Stal R9 GOST 19265-73
Do produkcji narzędzi o prostych kształtach, niewymagających dużej ilości szlifowania, do obróbki zwykłych materiałów budowlanych.
Stal Р9К10 GOST 19265-73
Wykorzystywane są do produkcji narzędzi do obróbki zgrubnej i półwykańczającej (frezy, frezy, pogłębiacze itp.), przy obróbce stali konstrukcyjnych węglowych i stopowych w podwyższonych warunkach skrawania, a także do obróbki stali nierdzewnych, wysokowytrzymałych i niektórych materiałów cieplnych -odporne stopy. Ma niższą lepkość i właściwości tnące w porównaniu do stali R9M4K8.
Stal R9K6 GOST 19265-73
Wykorzystywane są do produkcji narzędzi skrawających do obróbki zgrubnej i półwykańczającej (frezy, frezy, gwintowniki itp.) przeznaczonych do obróbki stali konstrukcyjnych węglowych i stopowych w podwyższonych warunkach skrawania, a także do obróbki różnych materiałów trudnoobrabialnych . Ma niższą odporność (do 20-30%) w porównaniu do stali R6M5K5 i 10R6M5K5.
Stal R9M4K8 GOST 19265-73
Do obróbki wysokowytrzymałych stali i stopów nierdzewnych żaroodpornych w warunkach zwiększonego nagrzewania się krawędzi skrawającej - narzędzia do kół zębatych, frezy, frezy kształtowe, pogłębiacze, gwintowniki. Wskazane jest stosowanie do produkcji wysokowydajnych narzędzi do skrawania kół zębatych w przypadkach, gdy użycie stali R6M5K5 i R9K10 nie jest wystarczająco skuteczne. (EP688)