Klejone klocki drewniane. Cegła drewniana: plusy i minusy, technologia produkcji

Historia zaczęła się jakieś piętnaście lat temu. Zajrzałem do starej teczki magazynu „Engineer” i, jeśli dobrze pamiętam, w numerze listopadowym z 1986 roku w rubryce wynalazki światowe przeczytałem krótką notkę. Artykuł opisywał wynalazek mieszkańca amerykańskiego miasteczka w stanie Teksas. Chodziło o technologię, którą wymyślił Amerykanin do budowy domu, rozwiązując jego problem mieszkaniowy.

Materiał do budowy ścian miał rozmiar 40/100/300 mm, które zostały wykonane z odpadów z lokalnego tartaku, zebranych i wklejonych w konstrukcję. Przedmiotem wynalazku jest procedura układania drewnianych „cegieł”. Detale układane są „w kolejności”, wzdłuż ściany na styku do styku. Przez trzy cegły następuje poprzeczne wiązanie zewnętrznych i wewnętrznych rzędów muru z tych samych „ceglanych” części o tej samej wielkości, wadze, drewnie itp. Podwiązanie poprzeczne jednego rzędu warstw jest przesunięte w stosunku do podwiązania warstwy dolnej o półtorej „cegieł” - taki schemat zapewnia jednoczesne nakładanie się warstw i części w linii na półcegle. Rezultatem jest: mocna, lekka, pusta konstrukcja ściany; mur o prawidłowym kształcie geometrycznym i ozdobie.

Spróbuj złożyć taką „konstrukcję” z „kostek” domino, a otrzymasz wizualny model, który wielu z obecnych musiało już zbudować w pracy w palarni lub na stole na podwórku, ale nie przyczepiło żadnej znaczenie dla niego. Teksańczyk znalazł praktyczne zastosowanie w tym nieszkodliwym zajęciu.

Zastosowanie wynalazku w postaci, w jakiej wykonał to autor podczas budowy swojego domu, z oczywistymi zaletami, które wymieniłem, miało też wady:

Przy masowości (wyprodukowano ponad 8000 bloków) ucierpiała jakość rękodzielniczego wytwarzania „cegiełek”, tolerancje rzędu -/+1 mm i więcej były nieuniknione. Układanie i mocowanie takich bloków w konstrukcji powodowało pewne problemy; nie zawsze było możliwe uszczelnienie szczelin w połączeniach części klejem - były szczeliny. Aby zbliżyć się do ideału, konieczne było zastosowanie archaicznej metody - rozciągniętego sznurka, jak przy wykonywaniu cegieł.
Wzniesione ściany otynkowano w celu zwiększenia wytrzymałości, zabezpieczenia kleju przed zniszczeniem oraz ukrycia wad w murze.

Ta metoda nie nadaje się do rozwoju przemysłowego.

Postawiłem sobie cel - pozbyć się minusów i rozwinąć POTENCJAŁ. Aby wiedzieć, do czego zmierzać i kto tego potrzebuje, podaj KONCEPCJĘ (S. I. Ozhegov i N. Yu. Shvedov, Explanatory Dictionary of the Russian Language, 4. wydanie Moskwa 1999, s. 293). Nie wcześniej powiedziane, niż zrobione. Robiłem to przez długi czas – lata. W końcu ukształtował się pogląd na problem, tak jak go sobie wyobrażam. Oto, co się stało:

1. Korzystanie z najnowszych technologii w projektowaniu i projektowaniu CAD (programy AUTOCAD i inne) jest koniecznością.
2. Priorytetem w projektowaniu są projekty indywidualne.
3. Produkcja części powinna być wykonywana w warsztacie na nowoczesnym sprzęcie (obrabiarki z zaprogramowanym sterowaniem, linie automatyczne) z tolerancjami nie większymi niż +/- 0,1 m.
4. Szerokie zastosowanie części standardowych i ciągłe poszerzanie ich asortymentu.
5. Używaj tylko wysokiej jakości drewna jako materiału budowlanego.
6. Nie używaj klejów i materiałów amortyzujących.
7. Na budowie wykonuj tylko montaż z gotowych już części. Brak przeróbek na kolanie.
8. Wykluczyć operację „wykańczania” w ogólnie przyjętym sensie (tynkowanie, pokrywanie, malowanie).
9. Technologię należy stosować przy budowie małych budynków (łazienki, domy wiejskie) oraz domów do 100m2 o powierzchni nie większej niż dwa piętra.

Cena emisji pozostaje otwarta, ale dla klasy średniej i wyższej jest realna.

Projekt roboczy

Dla jasności przedstawię projekt roboczy. Łaźnia o wymiarach 35000*55000mm z pokojem relaksacyjnym, pralnią i łaźnią parową. Przy tworzeniu projektu wykorzystano wieloletnie doświadczenie i umiejętności pracy w AUTOCAD. W środowisku wykonania programu „solidnego” modelowanych jest 185 typowych części. Na ich podstawie zmontowano konstrukcję w tym samym środowisku z 4553 części. Konstrukcja mocowana jest napinaczami linowymi w pustej przestrzeni ścian do kotew w fundamencie. Łączna objętość wynosi 329 MB w 245 plikach. Poniżej przedstawiono cztery typy modeli:

Narożnik północno-zachodni i zachodnia ściana modelu;

Środek modelu, widok z góry

Zwróć uwagę na połączenia części. Spoina tworzy zamek, zabezpiecza przed powstawaniem pęknięć, wzmacnia konstrukcję, nadaje ścianie efekt dekoracyjny. Detale są ułożone jeden na drugim na podwójnym rowku na czop w profilu piłokształtnym, dzięki czemu idealnie zajmują swoje miejsce w konstrukcji bez zerowania. Łączenie zewnętrznej i wewnętrznej powłoki ścian stanowią metalowe przekładki, które mocuje się w ukrytych nacięciach drewnianych elementów wewnątrz ścian (jeśli weźmiemy pod uwagę przykład rzędu przez dwie „cegły” trzecia z przekładką). Do narożników zewnętrznych niczego nie wymyśliłem, zastosowałem „klasyczny” sprawdzony zamek. W przypadku dwóch prostopadle połączonych ścian oszukałem zamek pierwotnego projektu, nie będę się nad nim szczegółowo rozwodził. Nakładki otworów drzwiowych i okiennych, parapety - mogą być wykonane z drewna litego lub tarcicy klejonej warstwowo. Cała konstrukcja spoczywa bezpośrednio na dolnych szynach nośnych. Listwy dociskowe są umieszczone w górnym rzędzie, na którym spoczywają płyty napinacza linki. Detale w konstrukcji są połączone bez szczelin i pustek, co nadaje konstrukcji solidną konstrukcję. Wierzę, że trociny będą najlepszą izolacją ścian. Jest doskonałym izolatorem ciepła, nie zaburzającym naturalnej wymiany powietrza w pomieszczeniu oraz materiałem przyjaznym dla środowiska.

Zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie ścian, jeśli wyobraźnia dewelopera wykracza poza ich „goły” projekt, mogą służyć jako platforma dla snycerzy. Głębokość cięcia w tym przypadku jest dozwolona do 20 mm bez pogorszenia właściwości wytrzymałościowych konstrukcji. Przedstawiony sposób budowy z małych elementów drewnianych łagodzi naprężenia wewnętrzne w szyku, a konstrukcja wyklucza zginanie, pękanie drewna.

Z pewnością moja decyzja ma wady i wady, ale są też atrakcyjne aspekty, które mam nadzieję docenicie.

Od niepamiętnych czasów drewno ze względu na swoją dostępność, niską przewodność cieplną, naturalne pochodzenie i piękno niezmiennie uznawane jest za jeden z najlepszych materiałów do budowy. Każdy profesjonalista potwierdzi, że w drewnie jest bardzo niewiele wad, a nawet z nimi ludzkość stopniowo nauczyła się walczyć.

Nasi przodkowie budowali domy od dziki log... Trudności z ręczną regulacją bali podczas budowy, wiele pytań dotyczących izolacji ścian i wysychania materiału wyjściowego, a także konieczność ujednolicenia i obniżenia kosztów wszystkich cykli budowy domów drewnianych doprowadziły do pojawienia się produkcja bale zaokrąglone, belki i belki profilowane... Z kolei problem kurczenia się i stale rosnące wymagania dotyczące jakości dekoracji wnętrz wraz z naukowym podejściem zrodziły drewno klejone warstwowo... Jednak wysoki koszt tych ostatnich oraz kontrowersyjne wskaźniki środowiskowe (zwłaszcza w przypadku belek klejonych w kraju) zmusiły Instytut Budownictwa Drewnianego do poszukiwania nowych sposobów budowy wysokiej jakości i niedrogiej obudowy drewnianej.

Producent tarcicy, wynalazca i projektant Jurij Chmil wielokrotnie myślał o stworzeniu nowego materiału, który nie jest gorszy pod względem właściwości i wytrzymałości od drewna klejonego, ale jednocześnie przewyższałby go we wszystkich innych wskaźnikach. Od 2001 roku Jurij Światosławowicz analizował cykle produkcji i dalszej budowy domów drewnianych. Wniosek był jednoznaczny – mimo ogromnego wyboru materiałów ściennych wykonanych z drewna, na rynku nie ma produktów i technologii, które łączyłyby właściwości tarcicy klejonej warstwowo, a jednocześnie spełniałyby rygorystyczne wymagania dotyczące odporności na przenikanie ciepła, ekologii , a także zostały zunifikowane w zakresie projektowania, produkcji i konstrukcji.

Wreszcie, jako gotowy produkt, drewniany klocek-cegła został przygotowany wspólnym wysiłkiem specjalistów pod przewodnictwem Jurija Chmila pod koniec 2009 roku. Produkt został po raz pierwszy zaprezentowany na wystawie drewnianego budownictwa mieszkaniowego w Kijowie. Jurij Światosławowicz został laureatem Innowacyjnych technologii w dziedzinie budownictwa mieszkaniowego z drewna oraz cegła blokowa została odnotowana w nominacji na Najlepszy Produkt i nagrodzona odpowiednim dyplomem.

Badanie światowych trendów oraz doświadczenia z własnych eksperymentów jasno pokazały, że cegła drewniana nie jest osobnym produktem. W efekcie powstała nowa technologia budowy domów z drewna, uwzględniająca wymagania współczesnego świata (zwłaszcza europejskiego). Szczególną uwagę zwrócono na odporność na przenoszenie ciepła.

Niestety kryzys gospodarczy nie pozwolił na terminowe przeprowadzenie praktycznych testów prototypów i dopiero w 2010 roku możliwe stało się sfinansowanie budowy pierwszych domów z drewnianych bloczków produkowanych przy produkcji firmy (Kijów).

Zarząd firmy zdał sobie sprawę, że głównym zadaniem zespołu było opracowanie technologii budowy takiego drewnianego domu, który stałby się równie wygodnym i niezawodnym domem. Dlatego obserwacja i sprawdzenie produktu w gotowych konstrukcjach zajęło specjalistom jeszcze kilka lat. Domy z bloczków drewnianych były badane w temperaturach od - 29 C (zima 2011) do + 40 C (lato 2011, 2012) i wilgotności względnej 35-100%. W wyniku badań właściwości materiału i technologii jako całości dostosowano pełny cykl produkcji i kontroli jakości bloczków drewnianych.

W mediach i Internecie pojawia się wiele projektów i artykułów poświęconych tzw. „drewnianej cegle”, ale to tylko tworzone w pośpiechu surogaty. Po szczegółowym przestudiowaniu wszystkich rodzajów i technologii wytwarzania takich wyrobów z drewna (nie można ich nazwać „drewnianymi cegłami”), łatwo jest wyciągnąć prosty i jednocześnie jedyny słuszny wniosek - ta technologia jest wyjątkowa i nie ma analogi.

Cegła drewniana to wielowarstwowy pręt o zunifikowanej wielkości (np. 750:125:145mm), składający się z kilku płyt (lameli), które są sklejane i sklejane z pewnym przesunięciem, w wyniku czego na wszystkich boki, aby połączyć cegły ze sobą. Do klejenia lameli używany jest ekologiczny klej na bazie wody. Wykorzystanie wyłącznie gatunków drewna iglastego (w zależności od ceny: tańsza sosna, świerk, a także cedr i modrzew), pełny cykl produkcyjny i trzyletnia obserwacja gotowych obiektów z bloczków drewnianych pozwala na rysowanie głośny, ale całkiem uzasadniony wniosek – cegła drewniana wykonana w tej opatentowanej technologii to najlepsza, jaka istnieje w tej chwili na rynku drewnianego budownictwa mieszkaniowego. Koszt produkcji tych produktów jest 1,3 razy niższy niż koszt tarcicy klejonej warstwowo (która jest zbliżona charakterem i jakością do konkurencji), a zakres zastosowań jest znacznie szerszy, dzięki czemu jesteśmy w stanie budować obiekty o dowolna złożoność i konfiguracja.

Murowanie wykonane z cegieł drewnianych nie są podatne na wydmuchiwanie (a konstrukcje drewniane mają tę wadę). Ściany wykonane z bloczków drewnianych mają podwyższoną odporność na przenikanie ciepła. W Europie współczynnik odporności na przenoszenie ciepła dla materiałów ściennych wynosi 3,61, aw Moskwie 3,19. Przykładowo, zgodnie ze wzorem obliczeniowym dla ciepłownictwa, grubość ściany z tarcicy klejonej na stykach powinna wynosić 42 cm. dla regionu moskiewskiego i zgodnie z bardziej rygorystycznymi wymaganiami europejskimi 52 cm Obliczona odporność na przenikanie ciepła ściany wykonanej przy użyciu tej technologii odpowiada współczynnikowi przenikania ciepła - 4,2 - który przekracza istniejące wymagania.

Brak deformacji (skręcanie) konstrukcji ze względu na krótkie elementy tworzące cegłę blokową, brak skurczu budynku, łatwość konserwacji, która nie ma odpowiedników w podobnych technologiach, a także szybkość montażu i możliwość wprowadzania zmian do planu budynku bezpośrednio na stronie - to wszystko dodatkowe plusy, przemawiające na jej korzyść.

Cegła drewniana ma zastosowanie nie tylko do budowy domków jednorodzinnych, domków letniskowych, obiektów przemysłowych i innych budynków o niskiej zabudowie, ale także do ociepleń, tworząc niepowtarzalny mikroklimat, stabilizując wilgotność i estetyczny wygląd gotowych budynków. Cegły drewniane można stosować do dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych domów budowanych w dowolnej technologii (panel, monolit, cegła, szkielet itp.).

Specyfikacje cegieł drewnianych

Klocek-cegła z drewna to ekologiczny materiał budowlany składający się z kilku drewnianych lameli, połączonych ze sobą pewnym przesunięciem, w wyniku czego powstają zamki do mocowania klocków ze sobą w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Lamele są połączone ze sobą za pomocą kleju i kołków

Elementy do produkcji cegieł blokowych - lamele mają następujące cechy:

Wymiary: 750*125*35mm (DWT)
Materiał produkcyjny - sosna
Wilgotność 10-12% (suszenie komorowe)

Blok cegły składa się z kilku lameli.

Modele podstawowe:

Blok-cegła 4 - składa się z 4 lameli o łącznej grubości 142 mm. Przeznaczenie: zewnętrzny obwód budynku.
Blok-cegła 3 - składa się z 3 lameli o łącznej grubości 106 mm. Przeznaczenie: obwód wewnętrzny, przegrody.
Ciasto konstrukcji ściany składa się z: pustak-cegła4 (142 mm) + rama z izolacją (100mm) + pustak-cegła3 (106 mm) = 348 mm całkowita odporność na przenikanie ciepła R0 = 3,81 [m2 · 0C/W],

Dla porównania: drewno klejone profilowane 260 mm - odporność na przenikanie ciepła R0 = 2,15 [m2 · 0C/W]

Nowoczesna nowa technologia budownictwa drewnianego umożliwia budowanie domów z drewna zgodnie z najsurowszymi normami dotyczącymi przewodności cieplnej ogrodzeń ściennych - możliwość formowania ściany o dowolnej grubości i dowolnej kompozycji ciasta ściennego: blok-powietrze-blok , blok-izolacja-blok, blok-izolacja - podszewka i tak dalej.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Wydawałoby się, że materiałów do budowy domów drewnianych jest całkiem sporo i nie można już wymyślić czegoś nowego. Ale producenci materiałów budowlanych regularnie udowadniają, że tak nie jest i zaskakują konsumentów nietypowymi ofertami. Jedną z takich nowości są cegły drewniane, które pojawiły się na rynku materiałów budowlanych kilka lat temu.

Poniżej przyjrzymy się bliżej, czym jest ten materiał i jak zbudowane są z niego domy.

Informacje ogólne

Drewno i cegła to klasyczne połączenie, które budowniczowie stosują od dawna, w szczególności powszechnym zabiegiem jest murowanie domu drewnianego. W domach murowanych często stosuje się drewniane belki stropowe i inne elementy. Ale cegła z drewna to naprawdę nowość na rynku materiałów budowlanych.

To prawda, że w Ameryce metoda montażu domów z małych bloków została opatentowana ponad dwadzieścia lat temu. Następnie do ich produkcji wykorzystano odpady z zakładu obróbki drewna.

Wynalazca zbudował sobie dom z bloków, ale ta innowacja nie otrzymała dalszej dystrybucji.

Wynika to z wielu powodów:

Nie opracowano metody montażu konstrukcji - wynalazca montował ściany wybierając bloki.
Ze względu na brak odpowiedniego sprzętu nie udało się ustalić produkcji materiału.
Celem rozwoju było obniżenie kosztów budowy osobistej.

W rezultacie nikt nie zaczął promować tego wynalazku, ponieważ ta technologia nie wzbudziła zaufania wśród specjalistów. A w 2012 roku rosyjski architekt, który szukał sposobu na obniżenie kosztów i uproszczenie budownictwa z drewna, powrócił do tematu wykorzystania małych klocków i wymyślił drewniane cegły.

Na zdjęciu drewniana cegła

Co to jest cegła drewniana

Osobliwości

Przedmiotowy materiał jest wytwarzany z litego drewna na nowoczesnych, precyzyjnych maszynach. Rozmiary takich bloków są następujące:

Zewnętrznie blok jest prętem, wyprofilowanym z czterech stron zamkiem w kształcie grzebienia. Głębokość kalenic może wynosić od 45 do 70 mm.

Jeśli chodzi o rodzaj drewna, może być bardzo różny. Pozwala to nawet łączyć panele z różnych gatunków, na przykład podczas budowania wanny. Ściana wewnętrzna może być wykonana z lipy lub modrzewia, a ściana zewnętrzna z tańszej sosny.

Godność

Ten materiał ma wiele zalet.

Poniżej rozważymy główne:

Upraszcza budowę, ponieważ możesz sam układać klocki.
Wewnątrz małego panelu nie ma napięcia wewnętrznego, dzięki czemu ściany domu nie pękną.
Suszenie materiału zajmuje mniej czasu, dzięki temu dobrze wysuszone bloki nie tracą kształtu.
Uproszczony transport i rozładunek bloków.
Małe panele umożliwiają montaż skomplikowanych ścian.
Niska cena, ze względu na to, że często bloki powstają z resztek drewna.

Cechy konstrukcyjne

W tym przypadku również montaż ścian jest rodzajem wynalazku – domy budowane są na zasadzie ścian pustych. Montaż odbywa się w wielopoziomowym łańcuchu ciągłym.

Przekładki z profilowanymi końcami umieszczane są w przestrzeni między dwiema ścianami. Dystanse łączą ściany zewnętrzne i wewnętrzne domu. Co więcej, są instalowane ściśle w określonych miejscach.

Podstawą do montażu ścian jest to, co montuje się na fundamencie. Pierwsza korona ścian jest przymocowana do drewna za pomocą prętów dociskowych i napinaczy, które są prętem lub gąsienicą.

Rada!
Aby dom był trwały, konieczne jest prawidłowe wykonanie fundamentu i jego hydroizolacji.
W tym celu na fundamencie kładzie się kilka warstw pokrycia dachowego, po czym pod drewnianym domem, który służy jako piwnica, wznosi się mur.

Od dołu napinacz mocowany jest do fundamentu za pomocą śrub kotwiących. Ponadto montuje się je po zmontowaniu ścian domu.

Należy zauważyć, że przy montażu takich domów nie ma potrzeby stosowania uszczelek między koronami ani układania izolacji, ponieważ szczelność uzyskuje się dzięki zamkowi w kształcie grzebienia. Obciążenia pionowe są regulowane przez napinacze, które nadają ścianom stabilność.

Notatka!
Przy budowie jakichkolwiek domów drewnianych należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego, szczególnie to dotyczy.
Rura metalowa lub murowana w drewnianym domu nie powinna dotykać ścian, sufitów ani innych powierzchni.

Jednocześnie dom okazuje się ciepły dzięki podwójnej ścianie i ładny. Dlatego po zbudowaniu pudła nie trzeba myśleć o tym, jak schować drewniany dom cegłami lub ozdobić elewację innym materiałem.

Jedyną wadą tej technologii jest to, że można ją stosować tylko w konstrukcjach kapitałowych - domach, budynkach gospodarczych itp. Jeśli potrzebujesz drewnianego aneksu do domu murowanego, na przykład werandy, do tych celów lepiej jest użyć tradycyjne drewno.

Faktem jest, że drewniana weranda zrób to sam przymocowana do domu z cegły w większości przypadków ma konstrukcję ramową. Ale nawet jeśli sprawisz, że jego ściany będą solidne, nadal pojawią się pewne trudności podczas korzystania z bloków.

Ale dołączenie ceglanej konstrukcji do takiego domu okaże się bezproblemowe. Ponadto istnieje kilka sposobów na połączenie drewnianego domu z ceglaną dobudówką. Najczęściej stosuje się w tym celu zbrojenie, które jest wbijane w ściany, a następnie układane w murze, co umożliwia uzyskanie niezawodnie połączonej konstrukcji.

Rada!
Często początkujący rzemieślnicy są zainteresowani tym, jak własnymi rękami wykonuje się drewniane przedłużenie domu z cegły?
Projekt ten można wykonać zarówno na fundamentach słupowych, jak i pasmowych.
W tym przypadku sąsiednie elementy są mocowane do ściany z cegły za pomocą gwoździ.

Tutaj być może znajdują się wszystkie podstawowe informacje o drewnianej cegle i budowie z niej domów.

Wniosek

Cegły drewniane to obiecujący nowoczesny materiał. Jego główną zaletą jest opłacalność produkcji. Ponadto mniejsze bloki są wygodniejsze w budowie i dają więcej możliwości architektom.

Możesz uzyskać dodatkowe przydatne informacje na temat dźwięcznego tematu z wideo w tym artykule.

Pomimo tego, że pierwszy dom z drewnianych klocków powstał ponad dwie dekady temu, ten materiał budowlany został wprowadzony do masowej produkcji w Rosji dopiero w 2013 roku przez firmę Baltic Architect. Ten materiał został opatentowany w Rosji w 2012 roku. Nowa drewniana cegła uderzająco różni się od materiału użytego do budowy pierwszego domu.

Notatka! Nowe panele drewniane są wygodniejsze w budowie, co znacznie skraca czas budowy i sprawia, że ściany są bardziej niezawodne.

Co to są - drewniane klocki

Drewniane klocki do budowy domu produkowane są w kilku rodzajach. Różni się długością i wysokością prętów. Profilowany wygląd powierzchni połączonych z innymi elementami pozostaje niezmieniony w technologii produkcji. Powierzchnie dolna i górna są użebrowane podobnie jak boki końcowe.

Technologia budowlana jest korzystna pod wieloma względami:

Lekkość materiału;
higroskopijność;
Mała ilość odpadów podczas budowy;
Wyrafinowane mocowanie do szybkiego montażu niezawodnej konstrukcji;
Materiał schnie szybciej.
Grzbiety cegieł, obrabiane na ultra-precyzyjnych maszynach, niezawodnie utrzymują pion ściany, unikając zniekształceń.
W małych, lekkich częściach nie występują naprężenia wewnętrzne, co chroni budynek przed pękaniem.
Za pomocą drewnianych cegieł łatwiej jest wykonać otwory drzwiowe i okienne niż przy budowie z pręta lub kłody.

Specyfika budowania z klocków drewnianych

Osobliwością montażu ścian z drewnianych klocków jest to, że ściana składa się z dwóch części, pomiędzy którymi znajduje się wnęka.

Notatka! Ten sposób montażu pozwala ogrzać dom bez przepłacania za dodatkowe materiały.

Technologia montażu ściennego:

Do fundamentu przyszłego budynku przymocowana jest belka nośna.
Murowanie wykonuje się w taki sposób, że między cegłami powstaje wnęka, w której przekładki zostaną umieszczone w określonej kolejności.
Dolna warstwa muru jest mocowana do drewna za pomocą prętów dociskowych.
Listwy dociskowe muszą być połączone z metalowymi płytami. Płyty te utrzymają napinacze, co spowoduje powstanie obciążenia pionowego.
Montaż napinaczy odbywa się dopiero po zakończeniu montażu wszystkich ścian. Zostaną zakotwiczone do fundamentu domu za pomocą śrub kotwiących.

Zwykłe ceglane ściany, które można zobaczyć w budownictwie wielokondygnacyjnym i prywatnym, tracą swoją nienaruszalność i aktualność. W budowie budynków mieszkalnych coraz częściej stosuje się bloczki z betonu lekkiego.

Takie produkty mają świetną izolację termiczną, są znacznie tańsze od cegieł pełnych i są wygodne w montażu. Materiał budowlany ma stosunkowo niską wagę, co znacznie zmniejsza obciążenie fundamentu, a zatem pozwala zaoszczędzić na jego wypełnieniu.

Nowoczesny rynek budowlany oferuje konsumentowi kilka odmian bloczków ściennych. Aby uniknąć trudności przy wyborze materiału, rozważymy zalety i wady bloczków ściennych zastosowanych w konstrukcji.

Bloki z pianobetonu

To gazobeton lekki, którego głównym składnikiem jest zaprawa cementowo-piaskowa z dodatkiem dodatków spieniających. Według ekspertów jest to najbardziej praktyczny i niedrogi materiał do budowy konstrukcji ściennych, który stale zyskuje na popularności.

Godność	Wady
Wysoka wytrzymałość w połączeniu z niską gęstością Niska waga strukturalna dzięki strukturze komórkowej Doskonała izolacyjność termiczna pomieszczeń Wysoka absorpcja hałasu ulicznego Trudnopalny – materiał nie ulega zapłonowi i nie sprzyja rozprzestrzenianiu się ognia Odporny na mokre środowiska Dobre wskaźniki mrozoodporności Koszt budżetowy	Pianobeton z czasem kurczy się, co należy wziąć pod uwagę podczas budowy Niejednorodna struktura: wewnętrzne pory nie mają tej samej wielkości Trudności w aranżacji wnętrz - pianobeton nie jest w stanie utrzymać zwykłych elementów złącznych (gwoździ, wkrętów) Niska wytrzymałość na zginanie, łatwa do złamania

Materiał jest często wytwarzany w sposób rzemieślniczy bez stosowania technologii. Wizualne określenie podróbki jest prawie niemożliwe, dlatego należy odpowiedzialnie podejść do wyboru producenta.

Materiał z betonu komórkowego do budowy ścian

Podobnie jak w poprzednim przypadku, bloki gazokrzemianowe mają strukturę porowatą. Do produkcji wykorzystywana jest baza silikatowa z dodatkiem spoiw i dodatków spieniających.

Godność	Wady
Dokładna geometria każdego bloku, co upraszcza proces wznoszenia konstrukcji ściennych i pozwala dokładnie obliczyć zużycie kleju. Reprezentacyjny wygląd. Wygoda obróbki: możesz ciąć gazobeton zwykłą piłą do metalu. Wysoki poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Bezpieczeństwo środowiskowe: w produkcji nie są używane żadne chemicznie aktywne i toksyczne substancje. Duży rozmiar bloku - pozwala skrócić czas budowy ścian.	Niska wytrzymałość - blok gazowy nie jest stosowany w budownictwie wielokondygnacyjnym. Po zakończeniu pracy obserwuje się skurcz do 1,5 mm na każdy metr wysokości. Według tego wskaźnika bloki krzemianu gazowego są uważane za najgorsze wśród lekkiego betonu. Niskie wskaźniki mrozoodporności - Łącznie 10 cykli zamrozić / rozmrozić. Dlatego ściany wykonane z tego materiału zdecydowanie wymagają dodatkowej izolacji. Uzależnienie od wilgotnego środowiska. Beton komórkowy doskonale chłonie wodę, co prowadzi do zniszczenia konstrukcji bloczkowej.

Pod względem izolacji termicznej bloczki z betonu komórkowego są zbliżone do cegieł pełnych, dlatego wymagana jest dodatkowa izolacja. Bloki mają jednak minimalną wagę, co znacznie zmniejsza obciążenie fundamentu.

Bloki piasku wykonane metodą wibrokompresji wolumetrycznej

Jest to uniwersalna opcja, która jest równie stosowana w budownictwie wielopiętrowym, jak i sektorze prywatnym. W produkcji materiałów budowlanych stosuje się mieszankę cementowo-piaskową z dodatkiem dodatków. Produkty są prasowane w specjalnych formach, suszone promieniowaniem podczerwonym.

Aby osiągnąć optymalną wytrzymałość, bloki przechowuje się w temperaturze pokojowej w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

W przypadku ścian wykonanych z bloków piankowych koszt izolacji będzie znacznie niższy niż w przypadku konstrukcji betonowych lub ceglanych.

Bloki cieplne — wielowarstwowe bloki konstrukcyjne

Jest to materiał kompozytowy o strukturze trójwarstwowej.

Pierwsza warstwa nazywana jest elewacją i jest imitacją kamienia naturalnego. Drugi – izolacyjny, składa się z pianki polistyrenowej o wysokiej gęstości. Trzecia - podpierająca, wykonana jest z betonu keramzytowego.

Bloki grzewcze pojawiły się na rynku budowlanym stosunkowo niedawno, ale już zyskały popularność wśród profesjonalnych budowniczych.


Wysoka prędkość budowy ścian. Każdy blok jest zarówno konstrukcją dekoracyjną, jak i nośną oraz posiada warstwę izolacji. Doskonała izolacyjność termiczna. Blok, grubość 42 cm, podobny w działaniu do dwumetrowego muru. Dopuszczalny koszt. Całkiem dobra konkurencja dla bloków gazowych i piankowych. Niska waga. Możesz znacznie zaoszczędzić na fundamencie.	Waga. Bloki są uważane za lekkie, ale radzą sobie samemu z układaniem kamieni, o wadze 24 kg, to będzie trudne. Niska odporność na obciążenia dynamiczne. Nie nadaje się do budynków o wysokości więcej niż 3 piętra. Geometria. Prawidłowe formularze można znaleźć tylko u zaufanych producentów. Jeśli blok jest wykonany ręcznie z układaniem, problemy są gwarantowane.

Wysokiej jakości bloki cieplne mają absolutnie poprawną geometrię, dlatego wykończenie jest dozwolone bez dodatkowego wyrównywania ścian. Podczas montażu bloków powstają połączenia przelotowe, które wymagają wysokiej jakości uszczelnienia.

W przypadku naruszenia technologii budowlanej wysokie współczynniki sprawności cieplnej zostaną zredukowane do zera.

Bloki styrobetonu

Blok jest konstrukcją monolityczną, której głównym składnikiem jest wysokiej jakości cement. Jako wypełniacz stosuje się piasek kwarcowy, styropian, plastyfikatory zwiększające wytrzymałość i mrozoodporność gotowych wyrobów.


Najlepsza izolacyjność termiczna na rynku. Pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu pomieszczeń w okresie zimowym. Wysoka wytrzymałość. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością na ściskanie i zginanie, praktycznie brak skurczu. Doskonała paroprzepuszczalność. Ściany takich bloków mają zdolność „oddychania”, co gwarantuje zapobieganie tworzeniu się pleśni. Łatwość instalacji. Bloczki łatwo poddaje się dodatkowej obróbce, mają duże standardowe wymiary i poprawną geometrię. Odporność na mróz. Produkt jest w stanie wytrzymać do 150 cykli zamrażanie/rozmrażanie bez utraty pierwotnych właściwości.	Bezpośrednia zależność jakości od producenta. Naruszenie technologii wytwarzania prowadzi do powstawania wewnętrznych mikropęknięć. Złożoność dekoracji wnętrz. Powierzchnia bloku ma słabą przyczepność do roztworów tynkarskich. Porowata struktura nie „trzyma” gwoździ i wkrętów.

Bloki styropianowe są uważane za materiał niepalny, ale pod wpływem wysokich temperatur zaczynają wydzielać fenol - substancję szkodliwą dla zdrowia ludzkiego.

Beton keramzytowy - rzeczywisty materiał pochodzący z lat 60. ubiegłego wieku

W skład takiego bloku wchodzą cement, keramzyt i piasek, zmieszane w określonych proporcjach. Podczas produkcji stosowana jest metoda wibrokompresji, która zapewnia gotowym produktom dość gęstą strukturę.

Pomimo oczywistych wad, bloki z gliny ekspandowanej są uważane za najczęstszy materiał budowlany w Rosji.

Arbolit - materiał wykonany z wiórów drzewnych i spoiwa mineralnego

Bloczki kompozytowe tworzone na bazie cementu z dodatkiem wody, piasku i trocin. Taki stosunek składników sprawia, że blok jest odporny na wszelkie agresywne środowisko, a gotowe produkty mają wysoki margines bezpieczeństwa.


Izolacja cieplna. Na współczesnym rynku materiałów budowlanych nie ma jeszcze analogów do bloczków z betonu z drewna. Łatwość instalacji i produkcji. Sam poradzisz sobie z pracą. Bezpieczeństwo środowiska. Kompozycja nie zawiera szkodliwych i toksycznych składników. Niska waga. Nie ma potrzeby posiadania solidnego i solidnego fundamentu. Przystępna cena. Jest uważany za jeden z najtańszych materiałów na rynku.	Są niszczone przez dłuższą ekspozycję na wilgotne środowisko. Przyciągaj gryzonie. Ze względu na inkluzję w drewnie materiał pali się.

Bloki nie nadają się do budownictwa wielokondygnacyjnego, przeznaczenie: sektor prywatny.

Blok żużlowy - nie ma tańszego materiału

Materiał przyciąga uwagę kupujących zaskakująco niską ceną: w produkcji można wykorzystywać odpady produkcyjne. Produkty są zagęszczane przez prasowanie wibracyjne, głównym spoiwem jest cement.

W przeciwieństwie do poprzednich materiałów, bloki żużlowe są puste i monolityczne, co znacznie rozszerza zakres ich zastosowania.

Godność	Wady
Całkowicie niepalny nawet przy długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury. Długa żywotność - co najmniej 50 lat bez utraty oryginalnych cech. Szeroki zakres. Różnorodność wypełniaczy pozwala dobrać produkt do każdego rodzaju prac budowlanych. Prostota stylizacji. Możliwość wykonania w domu.	Uzależnienie od wilgotnego środowiska. Zapewnia niedogodności podczas podłączania linii mediów. Niskie wskaźniki izolacji akustycznej i cieplnej. Brak bezpieczeństwa środowiskowego: żużel zawiera siarkę i kwasy szkodliwe dla zdrowia.

Biorąc pod uwagę istotne wady, bloki żużlowe są bardziej odpowiednie do budowy konstrukcji użytkowych niż budynki mieszkalne.

Bloczek ceramiczny jest godnym zamiennikiem pustaków

Doskonała alternatywa dla konwencjonalnych cegieł. Bloki pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno, ale szybko zyskują popularność w prywatnym sektorze budowlanym. Blok bazuje na wypalanej glinie, gotowe produkty mają pustą, komórkową strukturę.

Godność	Wady
Całkowite bezpieczeństwo środowiskowe. Doskonała izolacyjność termiczna. Niska waga. Wysoki poziom paroprzepuszczalności. Niezawodne wygłuszenie wnętrza. Łatwość montażu: elementy połączone są połączeniem cierno-rowkowym.	Przeciążenie. Niepewne końce. Względna kruchość, która utrudnia transport. Zależność od ścisłego przestrzegania technologii instalacji. Trudności w dekoracji wnętrz: pusta konstrukcja nie „trzyma” śrub i gwoździ.

Podczas dodatkowej obróbki mogą pojawić się trudności: dzielenie bloku ceramicznego jak zwykła cegła nie zadziała, będziesz musiał użyć szlifierki.

Bloki energooszczędne Balayev

Stosunkowo nowy materiał budowlany przypominający bloki cieplne. Produkty posiadają trójwarstwową strukturę:

Jako główne składniki stosuje się cement, wodę i keramzyt. W produkcji stosowana jest technologia wibrokompresji w połączeniu z metodą mocowania. Rezultatem jest całkowicie nowy materiał budowlany.

Materiał pojawił się na rynku w 2009, dlatego nie miał czasu, aby zamanifestować się po negatywnej stronie. Jednak wysoki koszt można już przypisać oczywistym wadom.

Tabela porównawcza charakterystyk technicznych

Porównanie bloków według kosztu budowy

Często kwestia ceny jest kluczowa przy wyborze materiału budowlanego. Powyższy diagram przedstawia porównanie cen bloków względem siebie w ujęciu procentowym. Najdroższy blok Balayeva został przyjęty jako 100%.

W zależności od regionu kraju i z biegiem czasu stosunek ten może się zmieniać.

Koszt bloku nie jest kluczową metryką. Na przykład bloki Balayev są najdroższym materiałem, ale nie wymagają dodatkowego wykończenia i izolacji. Ostateczny szacunek wykonanej pracy będzie znacznie niższy niż w przypadku wznoszenia ścian z bloczków z betonu spienionego.

bydom.ru

Blok konstrukcyjny: rodzaj, rozmiar, cena i specyfikacje

Blok ma duże rozmiary i dużą wytrzymałość. Nie powinien jednak ważyć za dużo. Te podstawowe wymagania dotyczące materiału dyktują cechy technologiczne jego produkcji.

Bloki można podzielić na typy w zależności od wypełniacza i materiału użytego do wiązania wypełniacza. Z czego więc wykonany jest ten materiał budowlany:

pianobeton;
beton żużlowy;
keramzyt;
krzemian gazowy;
beton;
arbolit;
ceramika;
styropian;
beton trocinowy.

W większości przypadków do związania wypełniacza stosuje się mieszankę cementową. Specjalne technologie umożliwiają tworzenie betonu porowatego.

Rozważ bardziej szczegółowo typy, cechy bloków konstrukcyjnych:

Typy bloków / Obraz	Opis
	Są to ciężkie elementy wykonane z zaprawy cementowej i żwiru. Dla wytrzymałości takie konstrukcje są wzmocnione metalem. Elementy układane są za pomocą urządzeń dźwigowych. Minimalna waga jednego bloku to piętnaście kilogramów. Taki materiał budowlany służy głównie do tworzenia fundamentów i budowy ścian zewnętrznych w konstrukcjach wielokondygnacyjnych.
	Podstawą elementów budowlanych jest mieszanka cementu, wapna i aluminium w postaci pasty. Bloki krzemianu gazowego utwardzają się w autoklawie. Rezultatem jest materiał o porowatej strukturze. Po utwardzeniu bloczki są cięte na odcinki poprawne geometrycznie za pomocą specjalnego mechanizmu ze sznurkami tnącymi. Budowa domu z bloków gazokrzemianowych to jedna z najpopularniejszych opcji. Takie domy mają charakterystyczne białe ściany, których nie trzeba tynkować. Między innymi pianobeton można łatwo ciąć ręcznie i przetwarzać. Może służyć do tworzenia konstrukcji o skomplikowanych kształtach. Standardowy rozmiar bloków gazowych do budowy domu to 60x20x25 cm.
	Bloki żużlowe formowane są za pomocą maszyny wibroprasującej. Jako wypełniacz stosuje się żużel wielkopiecowy lub odpady z kotłowni węglowej, tłuczone cegły i drobny tłuczeń kamienny. Ten materiał budowlany jest używany do budowy budynków przemysłowych i obiektów użyteczności publicznej. Nie zaleca się stosowania bloków żużlowych do budowy budynku mieszkalnego. Ich składniki mogą niekorzystnie wpływać na zdrowie osób mieszkających w domu.
	Pianobeton powstaje bez wpływu pary i temperatury. Jest ubijany specjalnym mikserem i wlewany do form o wymiarach 20x30x60 cm Beton piankowy twardnieje stopniowo w naturalnej temperaturze. Ten materiał budowlany ma dobrą izolację cieplną i akustyczną.
	Materiał budowlany doskonale łączy wszystkie pozytywne cechy naturalnego drewna i właściwości wytrzymałościowe cementu. Drewno sprawia, że materiał jest paroprzepuszczalny, a beton ognioodporny. Jego jedyną wadą jest wrażliwość na wilgoć. Ściany wykonane z takiego materiału należy dodatkowo zabezpieczyć przed kontaktem z wilgocią atmosferyczną.
	Wytwarza się je, podobnie jak bloki żużlowe, za pomocą mechanizmu wibrokompresji, ale jako wypełniacz stosuje się granulki spienionej gliny wypalane w specjalnym piecu. Taki produkt można wykorzystać do budowy budynków mieszkalnych. Jest przyjazny dla środowiska i bardzo trwały. Nowoczesne technologie produkcyjne umożliwiają tworzenie bloczków z gliny ekspandowanej z izolacją styropianową i okładziną ze sztucznego kamienia. Ściany wykonane z takiego materiału budowlanego nie wymagają dodatkowej izolacji ani obróbki. Jeśli chcesz, możesz wybrać okładzinę z imitacją cegły, kamienia naturalnego lub płytek.
	Te elementy to styropian i betonowa podstawa. Materiał posiada wysokie właściwości termoizolacyjne i dobrą wytrzymałość. Jego wadą jest skurcz pod dużym obciążeniem. Tak więc bloki polimerowe są częściej stosowane jako izolacja i elementy przegród, ale nie jako główny materiał na ściany.
	Ten materiał budowlany zawiera dziewięćdziesiąt procent zrębków drewna połączonych mieszanką cementową. Aby poprawić przyczepność materiałów, do produkcji bloczków z betonu drzewnego stosuje się wapno gaszone i siarczan glinu. Właściwości drewna betonowego odpowiadają właściwościom drewna, ale jednocześnie materiał nie jest palny i nie gnije. Jedyną rzeczą, która „osłabia” ten pogląd, jest nadmierna absorpcja lagów. Budując domy z drewnianych bloczków betonowych, elewację należy pokryć tynkiem paroszczelnym.
	Do produkcji elementów budowlanych glinę miesza się z drobnymi trocinami. W piecu pod wpływem wysokiej temperatury spalają się trociny, a glina nabiera porowatej struktury. Standardowe wymiary bloczków ceramicznych to 38x24,8x23,8 cm.Wady i zalety bloczków ceramicznych to dobre zatrzymywanie ciepła i wysoka wytrzymałość, ale delikatna struktura i wysoka absorpcja wilgoci.

Powiązany artykuł:

Jak wybrać odpowiednie bloki piankowe. W przeglądzie rozważymy cechy, właściwości, zalety, tajemnice właściwego wyboru i średni koszt tego materiału budowlanego, a także przedstawimy praktyczne zalecenia dotyczące jego zastosowania.

Jakie są najlepsze klocki do budowy domu: cena produktów

Przy podejmowaniu decyzji o tym, jakie są najlepsze klocki do budowy domu, cena nie jest ostatnią rzeczą. Koszt różnych rodzajów materiałów budowlanych zależy od regionu, średnia cena w rublach za jeden element o standardowym rozmiarze:

Bloki piankowe - 110
Bloki gazowe - 130
Arbolit - 120
Bloki ceramiczne - 100
Bloki z gliny ekspandowanej - 53
Polimer - 110
Bloki trocin - 50
Bloki żużlowe - 50

Porównaj: z jakich bloków lepiej zbudować dom

Zwróć uwagę na tabelę porównawczą materiałów ściennych.

Koszt metra kwadratowego ściany wykonanej z różnych materiałów ma niewielkie różnice, ale czas budowy znacznie różni się od siebie. Ściany wykonane z krzemianu są uważane za najtrwalsze, ale bloki ceramiczne praktycznie nie mają gorszej odporności na ściskanie. Najlżejsze z nich to elementy z betonu komórkowego, ale nie da się z nich zbudować domu o wysokości większej niż dwa lub trzy piętra. Bloki ceramiczne charakteryzują się idealnym stosunkiem wytrzymałości do gęstości. Nie wymagają masywnego fundamentu, a jednocześnie są w stanie wytrzymać posadzki betonowe.

Beton komórkowy ma najlepszą izolację termiczną. Bloki ceramiczne w tym wskaźniku zajmują zaszczytne drugie miejsce.

Według wszystkich wskaźników liderem jest beton komórkowy. Jaki jest najlepszy materiał do budowy domu, zależy od Ciebie. Warto jednak wziąć pod uwagę dodatkowe czynniki, które wpływają na wybór.

Co jeszcze wpływa na wybór bloczków ściennych do ścian zewnętrznych

Należy wziąć pod uwagę nie tylko właściwości techniczne materiału budowlanego, ale także specyfikę przyszłej konstrukcji:

Aby uzyskać energooszczędną konstrukcję z dobrą izolacją termiczną, wymagane będą bloki gazowe.
Dwu- lub trzykondygnacyjna konstrukcja z ciężkim dachem musi być zbudowana z trwałych materiałów – pustaków ceramicznych i cegieł.
Przy wyborze materiału budowlanego ważną rolę odgrywa jego dostępność. Zgadzam się, nie ma sensu wybierać bloków, jeśli koszt transportu podwaja ich cenę.

Ważny! Często nie można znaleźć domów zbudowanych z jednego rodzaju materiału budowlanego. Za idealną opcję uważa się połączenie różnych materiałów, w zależności od cech konstrukcyjnych. Na przykład w przypadku dwupiętrowego domu racjonalne jest użycie bloku ceramicznego do budowy pierwszego piętra i pianobetonu lub betonu drzewnego na drugie.

Plusy i minusy bloków piankowych do budowy budynku mieszkalnego

Pianobeton i bloczki gazowane są liderami popularności wśród deweloperów budownictwa indywidualnego. Jeśli Twój wybór padł na ten materiał budowlany, warto wyjaśnić wszystkie zalety i wady.

Zalety:

Materiał jest przyjazny dla środowiska i zapewnia komfortowy mikroklimat w domu.
Koszt pianobetonu w porównaniu z innymi rodzajami bloków.
Lekki materiał, który nie wymaga masywnego podkładu.
Szybkość budowy obudowy z bloków piankowych wynosi do trzech miesięcy.
Doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Możliwość wykończenia dowolnymi materiałami.

Wady:

Łatwo uszkodzony przez nieostrożny transport.
Może pęknąć, gdy temperatura po instalacji gwałtownie się zmieni.
Wymaga wzmocnienia i wykończenia zewnętrznego.

Do przechowywania i transportu materiał należy chronić przed wilgocią za pomocą folii plastikowej.
Bloki transportowane są na specjalnych paletach. Aby materiał nie przesuwał się podczas załadunku, mocuje się go zawiesiami.
Budowa z materiału blokowego odbywa się w temperaturze otoczenia co najmniej pięciu stopni Celsjusza.

Bloki gazowe można ciąć zwykłą piłą ręczną. Piła taśmowa stosowana jest, gdy zakres prac jest bardzo duży.
Aby zapewnić dokładność cięcia materiału budowlanego z pianobetonu, stosuje się narożnik budowlany.
Klej nakłada się na spoiny za pomocą kielni z zębami.
Elementy są spasowane i obkurczone gumowym młotkiem.
Aranżując podkład nie należy zapominać o strefie niewidomej. Usunie nadmiar wilgoci ze ścian bloku.
Aby wzmocnić ściany z betonu komórkowego, powinieneś użyć materiałów wzmacniających na całym obwodzie. Szczególnie ważne jest stosowanie tej techniki przy budowie budynku wielokondygnacyjnego.

Nakładanie się w domu blokowym może być wykonane z drewna lub betonu. Łączenie materiałów daje dobre rezultaty.