Uwagi:
Klej stosuje się do bloczków z gazokrzemianu podczas układania ścian, wznoszonych z bloczków z gazokrzemianu i pianobetonu, a także płyt ceglanych.
Klej do bloków gazokrzemianowych ma wiele zalet: plastik, wytrzymuje niskie temperatury i odpycha wilgoć.
Właściwości i technologia użytkowania
W postaci gotowej klej do murów wygląda jak lepka, monotonna masa. Jego podstawą jest cement. Różne dodatki nadają mu właściwości plastyczne, zatrzymują wilgoć i usuwają z mieszanki małe pęcherzyki powietrza. Dzięki zawartym w składzie składnikom klej chroni.
Uniwersalny klej do bloczków gazowo-silikatowych zawiera niezbędny składnik, który zapobiega wchłanianiu wilgoci z mieszanki klejowej przez bloczki. Jednocześnie dodatek zatrzymuje wilgoć w roztworze kleju i umożliwia bezpieczne mocowanie bloczków.
Do dokładnego wymieszania należy użyć mieszadła budowlanego.
Ulepszając skład, dodatki zwiększają wytrzymałość, mrozoodporność, wodoodporność roztworu.
Producenci produkują klej do bloków gazokrzemianowych:
- zwykły;
- mrozoodporna.
Do pracy w niskich temperaturach (-5-15 ° C) kupuje się gotową kompozycję z dodatkami odpornymi na niskie temperatury lub dodaje się specjalny składnik do zwykłego.
Powrót do spisu treści
Aby rozcieńczyć mieszankę kleju, potrzebujesz 2-2,4 litra dowolnej wody na 10 kg suchej masy.
Do pojemnika wlewa się wodę, następnie wlewa się odmierzoną ilość. Wymieszać za pomocą miksera budowlanego (wiertło ze specjalną przystawką).
Roztwór podaje się w infuzji przez 10-15 minut, ponownie miesza. Przygotowaną kompozycję należy zużyć w ciągu 2 godzin.
Warunkiem uzyskania wysokiej jakości mieszanki klejowej jest dodanie do wody suchych składników, a nie odwrotnie.
Należy zachować ostrożność podczas mieszania. Sucha mieszanka zawiera cement. Podczas przygotowywania i stylizacji wskazane jest stosowanie maski i rękawiczek w celu ochrony skóry i płuc.
Powrót do spisu treści
Technologia układania
Podłoże należy oczyścić z kurzu, farby, tłustych plam, bitumu.
Do nakładania kleju można użyć pacy zębatej lub kielni wiaderkowej.
Pierwszy rząd bloczków układany jest na fundamencie, który mocuje się tradycyjną zaprawą cementową. Należy to zrobić, aby wyrównać początkowy rząd, grubość szwu między cegłami może się zmieniać i sięgać kilku cm.
Drugi i kolejne rzędy układane są na kleju gazowo-silikatowym. Jeżeli temperatura otoczenia jest wyższa niż 30°C, konieczne jest zwilżenie cegieł przed nałożeniem zaprawy.
Klej nanosić i rozprowadzać na przygotowanej powierzchni pacą zębatą. Specjalna kielnia wiaderkowa pomoże nałożyć roztwór w pionie.
W ciągu 15 minut wypoziomuj mur gumowym młotkiem. Nadmiar roztworu jest usuwany.
Klej wysycha w ciągu 24 godzin. Największy stopień wytrzymałości ułożonej ściany występuje po 3 dniach.
Ściany i ścianki działowe może wznosić nie tylko murarz, ale także niefachowiec zręcznymi rękami. Aby to zrobić, wystarczy uważnie obserwować technologię układania bloków gazokrzemianowych.
Powrót do spisu treści
Plusy i minusy kleju
Klej stosowany do bloczków gazowo-silikatowych ma wyraźne zalety w porównaniu z konwencjonalną zaprawą cementowo-piaskową.
Łatwy do rozcieńczenia, składa się tylko z dwóch składników do wymieszania - wody i suchej mieszanki. Nie wymaga dużych pojemników do gotowania, takich jak betoniarka. Przygotowanie kleju wymaga mniej czasu i pracy.
Nie ma potrzeby przechowywania dużej ilości komponentów - piasku i cementu. Ekonomiczny - grubość szwu wynosi 3 mm. Dzięki dodatkom jest plastycznym, niepalnym materiałem, nie stwarza warunków do pojawienia się pleśni.
Służy do układania do - 5 ° С, mieszanek mrozoodpornych - do -15 ° С. Możliwość wypoziomowania muru w ciągu 10-15 minut. Cienki szew zapewnia doskonałą izolację termiczną. Sucha mieszanka budowlana jest przechowywana przez długi czas.
Może być używany do klejenia różnych powierzchni. Łatwy w aplikacji i usuwaniu nadmiaru. Podczas hodowli pozwala uniknąć gruzu i brudu, co jest wygodne przy budowie przegród, przebudowie ścian w mieszkaniu.
Klej gazowo-krzemianowy ma jedną istotną wadę. Nie stosuje się, jeśli rozmiary cegieł są różne i konieczne jest ułożenie szwów o różnej grubości.
Dodatkowo klej blokowy może być stosowany do wyrównywania powierzchni porowatych, do hydroizolacji ścian, przy układaniu płytek na tynku cementowym lub podłożu ceglanym.
Klej kupowany jest według następującego obliczenia: dla grubości warstwy zaprawy 2 mm potrzeba 3 kg suchej mieszanki na 1 m².
Zużycie kleju zależy od:
- doświadczenie w układarce;
- jakość stylizacji;
- jakość samych bloków (jak płaska jest powierzchnia).
Różnorodność materiałów budowlanych często zmusza prywatnych deweloperów do rozwiązywania problemów z ich trudnym wyborem. Dotyczy to nie tylko głównych elementów konstrukcyjnych, ale także mieszanin pomocniczych i kompozycji związanych z budową budynków. W szczególności przy układaniu bloczków gazowo-silikatowych dopuszcza się stosowanie tradycyjnej zaprawy cementowo-piaskowej lub specjalnego kleju, który oprócz pozornie wyższej ceny ma wystarczającą ilość zalet. Wydawałoby się, gdzie kryje się korzyść z zastosowania nowoczesnego materiału, jeśli przy jego zakupie trzeba zapłacić więcej niż za cement i piasek razem wzięte? Ale ostatecznie rzeczywiste zużycie kleju do krzemianu gazowego będzie 5-6 razy mniejsze w porównaniu z konwencjonalnym rozwiązaniem.
Popularność bloków gazokrzemianowych
Skuteczność wykorzystania bloczków z betonu komórkowego do układania ścian zewnętrznych, w tym produktów z gazokrzemianu, polega na ich konstrukcji. W procesie wytwarzania materiału powstają w nim liczne izolowane puste przestrzenie wypełnione powietrzem, co przyczynia się do uzyskania niższych wartości przewodnictwa cieplnego w porównaniu z cegłą ceramiczną lub silikatową.
Wielkość bloku krzemianu gazowego znacznie przekracza wymiary typowej cegły. Przy standardowych wartościach ich różnica wynosi 18 jednostek, co przyczynia się do przyspieszenia budowy skrzynek gazokrzemianowych. Ważną rolę odgrywa ciężar ścian nośnych, który wpływa na objętość i głębokość fundamentu. Masa bloku ściennego zmienia się w zależności od gęstości krzemianu gazowego, ale w każdym razie będzie 2-2,5 razy mniejsza niż w przypadku 18 cegieł.
Tak więc popularność murów z gazokrzemianu wynika w dużej mierze z widocznych oszczędności, w tym zmniejszenia kosztów ogrzewania i budowy fundamentów. Ściany nie wymagają dodatkowej izolacji cieplnej i akustycznej, ponadto mają właściwości ogniotrwałe. A wyraźne geometryczne kształty produktu z jednego bloku umożliwiają wykonanie dość cienkich szwów murarskich.
Należy zauważyć, że różnica w cenie jednej kostki zwykłych bloczków gazokrzemianowych i tradycyjnych cegieł nie jest na korzyść tych ostatnich.
Oczywiście ściany silikatowe mają swoje wady. A głównym z nich jest potrzeba okładzin ściennych zewnętrznych lub tynkowania powierzchni, ponieważ materiał porowaty boi się wilgoci. Ale ze względu na uczciwość należy zauważyć, że często domy z cegły z gliny są również wyłożone kamieniem licowym. Nawiasem mówiąc, robią to nie tylko dla poprawy walorów estetycznych, ale także jako ochrona przed zniszczeniem pod wpływem zjawisk atmosferycznych.
Kolejną wadą bloków gazokrzemianowych jest ich kruchość, dlatego w przypadku ścian nośnych należy stosować gęstszą strukturę materiału, charakteryzującą się niższymi, ale nadal wystarczającymi właściwościami termoizolacyjnymi. Jeśli chodzi o codzienne sytuacje, należy zauważyć, że kruchość krzemianu gazowego po prostu nie pozwala na przymocowanie ciężkiego przedmiotu do ściany. Ten fakt należy wziąć pod uwagę.
Cechy kleju
Konsumenci mają wiele pytań przed zakupem kleju do bloków gazokrzemianowych - jak wybrać objętość, jak nie mylić się z rodzajem suchej mieszanki, jak zrozumieć producentów i marki, jak prawidłowo rozcieńczyć i zastosować kompozycję. Ale najpierw powinieneś przyjrzeć się bliżej materiałowi i zrozumieć, dlaczego to on jest preferowany podczas układania bloków gazokrzemianowych.
Jak wspomniano powyżej, wyroby z gazokrzemianu mają strukturę porowatą, dlatego aktywnie pochłaniają wilgoć, która znajduje się m.in. w zaprawie cementowo-piaskowej. Aby mur nie stracił niezbędnej wytrzymałości z powodu przedwczesnego wysychania, grubość szwów musi być zbyt szeroka - do 1,5-2 cm. Prowadzi to do nadmiernego zużycia roztworu i pogorszenia właściwości termoizolacyjnych konstrukcji otaczającej ze względu na wysoką przewodność cieplną warstwy cementowo-piaskowej znajdującej się między blokami. Klej, w przeciwieństwie do zaprawy, jest w stanie niezawodnie mocować kamienie wraz z grubością szwu do 2-5 mm, co chroni ściany przed swego rodzaju zimnymi mostami.
Niewielka grubość szwu między blokami jest możliwa dzięki ich idealnemu kształtowi, dopuszczającemu jedynie minimalne odchylenia.
Mieszanka klejowa do murów z krzemianu gazowego to sucha kompozycja kilku składników:
- cement portlandzki;
- drobny piasek;
- dodatki modyfikujące odpowiedzialne za zatrzymywanie wilgoci, brak pęknięć i ciągliwość kleju;
- polimery poprawiające przyczepność (adhezję) i promujące wysokiej jakości wypełnianie nierówności.
Klej na metr sześcienny muru z bloczków gazokrzemianowych jest zużywany znacznie mniej niż w przypadku identycznej objętości tradycyjnych cegieł. Chodzi tu nie tylko o grubość szwów, ale także o powierzchnię, na którą nakłada się tę lub inną kompozycję. Wystarczy wyobrazić sobie, że tam, gdzie trzeba będzie pokryć klejem tylko jeden blok, rozwiązanie będzie potrzebne na 18 cegieł! Oszczędności są widoczne gołym okiem, nawet pomimo tego, że mieszanka klejowa kosztuje dwa razy więcej niż podobna objętość kompozycji cementowo-piaskowej.
Ale zalety kleju do krzemianu gazowego na tym się nie kończą. Oprócz skuteczności i doskonałej przyczepności możemy wyróżnić:
- siła połączeń;
- prostota i szybkość mieszania;
- szybkość krzepnięcia;
- odporność na wodę i mróz;
- wszechstronność - praca z dowolnym gazobetonem;
- dostępność i szeroki wybór;
- możliwość samodzielnego użytkowania bez zaangażowania profesjonalnych murarzy.
Mieszanka klejowa do bloczków silikatowych gazowych przeznaczona jest do pracy w warunkach letnich i zimowych na powierzchnie ścian wewnętrznych i zewnętrznych. Mieszanki zimowe można stosować w temperaturach do -10 i nie wyższych niż +5 stopni. Ten tryb jest związany z dodawaniem do suchej mieszanki dodatków przeciw zamarzaniu, które zapobiegają wiązaniu zwykłego kleju w wysokich lub niskich temperaturach. Zaleca się nakładanie letnich mieszanek klejowych w trybie od +5 do +25 stopni. Dopuszczalne limity są wskazane w instrukcjach producenta na opakowaniu.
Suchy klej dostarczany jest w opakowaniach po 25 kg. Na nich należy wskazać okres realizacji.
Obliczanie ilości mieszanki
Ekonomiczne wykorzystanie mieszanki klejowej podczas układania bloczków z betonu komórkowego ma fundamentalne znaczenie, w przeciwnym razie ze względu na wysoki koszt materiału znika znaczenie jego nabycia. Szwy powinny być jak najcieńsze, co ułatwia geometria kamieni murarskich oraz zastosowanie ząbkowanych kielni, które regulują wielkość nakładanej warstwy.
W zależności od grubości szwów (2-5 mm) producenci ustalają przybliżone zużycie suchego kleju na metr sześcienny w zakresie 15 ... 25 kg, co odpowiada objętości jednego worka. Przybliżone zużycie materiału jest wskazane na opakowaniu, dlatego przed zakupem należy uważnie przeczytać instrukcje producenta.
Przygotowanie kleju
Konieczne jest rozcieńczenie suchego kleju zgodnie z instrukcją. Znajduje się z tyłu opakowania.
Do gotowania potrzebny jest czysty, głęboki pojemnik, najlepiej wiadro. Najpierw wlewa się do niego wodę, a dopiero potem wlewa się mieszaninę. Aby uzyskać jednorodną masę, ważne jest zachowanie dokładnie takiej kolejności układania. Roztwór miesza się za pomocą specjalnej dyszy zainstalowanej w wiertarce zamiast wiertarki lub za pomocą mieszadła budowlanego. Masy nie należy ubijać, dlatego elektronarzędzia powinny pracować na niskich obrotach.
Płynny klej pozostawia się na krótki czas do osadzenia, po czym ponownie miesza. Konsystencję gotowej mieszanki sprawdza się nakładając ją na powierzchnię z krzemianu gazowego za pomocą pacy zębatej. Masa powinna swobodnie przechodzić między zębami, pozostawiając wyraźny zarys bruzd, które później nie zacierają się.
Należy pamiętać, że klej zaczyna gęstnieć po półtorej do dwóch godzin, więc roztwór należy mieszać porcjami. Producenci deklarują otwarty czas pracy z roztworem - 25-30 minut.
Rozcieńczoną mieszankę nakłada się na powierzchnię bloczka za pomocą pacy zębatej lub specjalnej pacy kubełkowej. Nowy kamień jest lekko dociskany do wcześniej ułożonego bloczka, po czym element wybijany jest gumowym młotkiem aż do ostatecznego osiadania. Dozwolone jest korygowanie położenia bloku krzemianu gazowego przez 10 ... 15 minut. Fugowanie wykonuje się, gdy montowany jest jeden rząd muru.
Klej twardnieje praktycznie w jeden dzień, a końcową wytrzymałość uzyskuje po 72 godzinach. Dokładny czas powinien być wskazany na opakowaniu.
Kryteria wyboru kleju
Jakość kleju do układania bloków gazokrzemianowych w dużej mierze zależy od producenta produktu. Przy zakupie zaleca się dawać pierwszeństwo znanym producentom o dobrej reputacji i nie dawać się skusić niską ceną, wskazującą na prawdopodobną podróbkę, oraz nie dawać się skusić akcjom przelatujących nocą firm, które wybierają niskiej jakości składniki mieszanki. Należy zrozumieć, że produkt wysokiej jakości nie może mieć niskich kosztów.
Należy zwrócić uwagę na warunki przechowywania kleju w magazynie lub w punkcie sprzedaży, które nie pozwalają na wysoką wilgotność i niskie temperatury. Jeśli reżim nie zostanie zachowany, klej straci swoje właściwości fizyczne i mechaniczne, co ostatecznie wpływa na niewystarczającą wytrzymałość muru z krzemianu gazowego. Nie należy zapominać o warunkach przechowywania w przypadku wstępnego zakupu materiałów budowlanych, w przeciwnym razie trzeba będzie ponownie kupić mieszankę kleju.
Nie zaleca się wyboru materiałów sypkich bez opakowania, ponieważ nikt nie może zagwarantować, co jest tam mieszane i kto jest producentem. To samo dotyczy pojemników z matowym, rozmazanym wzorem lub niewyraźnym pismem, nawet jeśli jest to znak towarowy. Który szanujący się producent zapakuje dziś swoje towary w opakowanie, którego nie da się zaprezentować?
Popularne mieszanki klejowe
Rynek budowlany jest wypełniony różnymi suchymi kompozycjami przeznaczonymi do układania bloków gazokrzemianowych. Każdy region może mieć własnego producenta, ale produkty dużych firm można znaleźć niemal wszędzie. Na ladach krajowych znajdują się produkty:
- AEROSTONE - Dmitrovsky zakład wyrobów z betonu komórkowego;
- BONOLIT - firma Nogin "Bonolit - Rozwiązania Budowlane";
- THERMOCUBE - fabryka materiałów budowlanych Kostroma;
- PORITEP - fabryka betonu komórkowego Ryazan;
- ECO - Jarosławska fabryka materiałów budowlanych;
- YTONG - zakład Mozhaisk do produkcji bloków komórkowych;
- TAIFUN - Firma Tajfun w Grodnie;
- ILMAX 2200 – białoruska firma produkująca mieszanki suche „Ilmaks”;
- IVSIL BLOCK - znany rosyjski producent Ivsil;
- AEROC - firma z Petersburga zajmująca się produkcją betonu komórkowego „Aerok SPb”.
Klej powyższych marek wyróżnia się jakością i jest poszukiwany na rynku rosyjskim. Ale ta lista nie ogranicza liczby producentów, ale wymienia tylko niewielką ich część.
Konstrukcja z betonu komórkowego polega na układaniu ścian z bloków zgodnie z określoną technologią. Głównym zadaniem jest na co położyć bloczki z betonu komórkowego?
Rozważ rodzaje roztworów, pianek, mieszanin i klejów do układania bloków gazowych. Analiza porównawcza cech i właściwości pozwoli dokonać właściwego wyboru. Dowiesz się, który klej jest lepszy, ile się zużywa, kiedy i jak można go użyć, koszt różnych producentów + porady dotyczące przygotowania i aplikacji.
W praktyce do układania betonu komórkowego stosuje się kilka rodzajów mieszanek klejowych. Istnieją jednak tylko dwie popularne opcje:
Zaprawa cementowo-piaskowa do murów z betonu komórkowego
Czy można nałożyć bloki gazowe na zaprawę cementową?
Stosowanie zaprawy cementowej do układania betonu komórkowego nie jest zalecane z kilku powodów:
- grubość szwu 10-12 mm;
- skład roztworu nie jest stały;
- długi okres przygotowawczy, od przesiewania piasku do wyrabiania, co wydłuża terminy pracy;
- znaczne zapylenie pracy;
- pojawienie się zimnych mostków na styku bloków, a to jest dodatkowa utrata ciepła;
- trudności w układaniu ścian zimą. Z powodu mrozu mieszankę należy ugniatać w małych porcjach lub stale podgrzewać.
Notatka. Zaprawa cementowa jest uzasadniona przy układaniu bloczków z betonu komórkowego drugiej kategorii. Ułożony w grubą warstwę pozwala na wypełnienie ubytków spowodowanych zaburzoną geometrią bryły.
Klej do murów z betonu komórkowego
Główne składniki kleju (specjalne mieszanki klejowe lub cienkowarstwowe masy uszczelniające): cement, drobny piasek, spoiwa polimerowe, dodatki modyfikujące, których obecność pozwala na nie krzepnięcie roztworu w temperaturze -10 ° C.
Narzędzie do nakładania kleju na bloczki z betonu komórkowego
Na rynku pojawiło się nowe narzędzie ułatwiające nakładanie zaprawy klejącej (kontrolowana grubość warstwy kleju przy układaniu gazobetonu) - specjalny pojemnik, paca kubełkowa lub wózek do betonu komórkowego. To są różne nazwy tego samego urządzenia.
Dzięki tym urządzeniom układanie bloczków z betonu komórkowego odbywa się szybciej i przy minimalnym zużyciu kleju, a koszty pracy są zmniejszone.
Zalety kleju do bloków gazowych:
- plastyczność materiału i drobnoziarnisty wypełniacz (nie więcej niż 0,63 mm) umożliwia uzyskanie grubości spoiny 2-3 mm. Tych. zużycie zmniejsza się co najmniej 4 razy, a grubość szwu zmniejsza się, co zmniejsza całkowitą powierzchnię połączeń i w rezultacie wyklucza wzrost strat ciepła przez szwy;
- worek suchej mieszanki klejowej (25 kg) wymaga tylko 5,5 litra wody. Oznacza to, że zawartość wilgoci w gazobetonie nie wzrośnie znacząco;
- skład roztworu klejowego jest zawsze taki sam, co pozwala zapewnić takie same wskaźniki przyczepności;
- mieszanka zawiera dodatki (przeciwmrozowe), nadające jej mrozoodporność i odporność na wilgoć;
- klej może być stosowany jako szpachlówka. Eliminuje to pojawianie się pozostałości;
- ilość kleju z gotowej mieszanki jest łatwiejsza do ugniatania tyle, ile potrzeba do pracy;
- obecność specjalnych klejów zimowych do betonu komórkowego pozwala na pracę w zimnych porach roku;
- klej twardnieje bez skurczu.
Jedyną warunkową wadą kleju jest czas wiązania. Klej twardnieje około 10 minut. Na pierwszym etapie może to powodować pewne trudności dla początkujących.
Jak prawidłowo używać kleju do betonu komórkowego
- utrzymuj ciepło (nie mniej niż + 5 ° С);
- zagnieść ciepłą wodą (do + 60 ° С);
- betonu komórkowego nie należy zasypywać śniegiem (w tym przypadku wzrasta jego wilgotność, co oznacza, że właściwości kleju maleją);
- szpatułki lub wózki do kleju należy przechowywać w ciepłej wodzie;
- używać pojemników tylko na klej, w przeciwnym razie możliwe jest pojawienie się większych zanieczyszczeń. Nie wpłynie to znacząco na właściwości kleju, ale jest konieczne na grubość warstwy (w wyniku przekroczenia kleju).
Jako główny argument zwolennicy klasycznej receptury na zaprawę cementową nazywają wysoką cenę kleju. Prawidłowo i obiektywnie mieszanka klejowa jest droższa. Ale jeśli weźmiemy pod uwagę zużycie kleju do betonu komórkowego na m3, okazuje się, że worek mieszanki klejowej wystarczy na 1 metr sześcienny betonu komórkowego i tylko jedną trzecią rozwiązania „domowego”, wówczas koszty przekraczają to oczywiste.
Jak wybrać klej do bloków napowietrzanych?
Rozwiązanie problemu komplikuje duża różnorodność klejów na rynku.
Najłatwiejszym sposobem podjęcia decyzji jest przeprowadzenie małych testów.
Test 1... Weź kilka rodzajów kleju i przyklej po dwa bloki z betonu komórkowego. Przerwij połączenie w jeden dzień i spójrz na miejsce usterki. Jeśli przerwa przebiega wzdłuż szwu, taki klej nie nadaje się do użycia. Jeśli same bloki były częściowo zdeformowane, a częściowo wzdłuż szwu, to zastosowanie takiego kleju budzi wątpliwości. Jeśli szew pozostaje nienaruszony, a blok gazowy jest uszkodzony, jest to najlepszy klej do betonu komórkowego. To właśnie ten klej powinien być preferowany.
Test 2... Przygotować do użycia 1 kg każdego z badanych rodzajów kleju. Wypełnij nimi te same pojemniki. Po utwardzeniu (24 godziny) zważyć. Preferowany powinien być klej z pojemnika, którego waga jest mniejsza. Niska waga oznacza, że większość wilgoci zniknęła, co oznacza, że mieszanka słabiej przewodzi ciepło.
Przewidując zdrową dawkę ironii ze strony naszych czytelników, zauważamy, że testowanie wielu klejów jest z pewnością kłopotliwym i kosztownym biznesem. Ale przyda się tym, którzy mają kilka rodzajów kleju i nie wiedzą, który wybrać.
Wskażemy te marki kleju do bloczków z betonu komórkowego, które zostały przetestowane przez profesjonalistów i uzyskały ich aprobatę.
Producenci i koszt kleju do betonu komórkowego
Dziś w wielu budowlanych sklepach internetowych można kupić klej do betonu komórkowego. Przed złożeniem zamówienia proponujemy zapoznać się z pierwszą trójką według ilości pozytywnych recenzji (tabela przedstawia producentów i średnie ceny na koniec 2015 roku)
|
Producent |
Koszt kleju | Zużycie kleju kg na 1 m2 przy warstwie 2 mm | Grubość szwu, mm |
| Ceresit CT 21 (+ „Zima”) | 300/25 kg | 2,6 | 2-10 |
| Baumit PorenbetonKleber Baumit PorenbetonKleber Zima (zima) |
200/25 kg RUB 270/25 kg |
2,5-3 | 2-3 |
| KREISEL 125 (Kreisel) | 250/25 kg | 2,5-3 | 1-3 |
| Dobre recenzje o kleju do bloków gazowych (drugi trzy) | |||
| Osnovit Selform MC112 (T-112) | 199 rubli / 20 kg | 2,6 | 1-5 |
| AEROC zima | RUB 240/25 kg | 2-3 | 1-5 |
| Gospodarka Ytong (rozwiązanie zimowe) | RUB 260/25 kg | 3-3,2 | 1-3 |
| Bonolit | 220 rubli / 25 kg | 2,6-3 | 2-8 |
Jak widać, kleje prezentowane są w różnych kategoriach cenowych, pomimo w przybliżeniu tego samego składu i przeznaczenia.
Warto zauważyć, że pojawił się nowoczesny klej do układania bloczków z betonu komórkowego.
Unikalna technologia zastosowania pianki pozwala na wykonanie bardzo cienkiego szwu i eliminację mostków na zimno, a także niesamowitą ekonomię (1 cylinder = 1 metr sześcienny muru) i wysoką przyczepność.
Nowość nadal traktowana jest z ostrożnością. Ze względu na brak potwierdzenia badań w czasie, producenci ograniczają się do zaleceń stosowania pianki klejącej do wewnętrznych ścian samonośnych. W krajach europejskich pianka jest już aktywnie wykorzystywana do układania bloków.
Materiał przygotowany na stronę www.site
Zużycie kleju do betonu komórkowego
Worek 25 kg suchej mieszanki rozpuszcza się w 5-6 litrach wody, otrzymując z worka 18 litrów gotowego kleju.
Zużycie kleju (suchej mieszanki murarskiej) do układania cienkowarstwowego (szew 1-3 mm) na metr sześcienny. wynosi 16-17 kg.
Żywotność gotowej mieszanki klejowej wynosi 2-3 godziny. Czas na dopasowanie bloczków po ułożeniu wynosi 10-15 minut.
Zużycie kleju do betonu komórkowego zależy bezpośrednio od wielkości (podane dane projektowe są zorientowane na bloki o długości 600 mm i wysokości 300 mm) oraz jakości powierzchni betonu komórkowego (słaba geometria, wióry i wady zwiększają zużycie), jak również na profesjonalizmie murarza. Dlatego obliczone wartości mogą różnić się od rzeczywistych. Lepiej obliczyć z marginesem.
Wzór do obliczania zużycia kleju
P - zużycie suchej mieszanki klejowej, kg na metr sześcienny muru z betonu komórkowego;
L to długość bloku gazowego (m);
H - wysokość bloku gazowego (m);
d - grubość szwu (mm);
1,4 - obliczona wartość zużycia suchej mieszanki na klej (kg/m2 przy grubości warstwy 1 mm).
Co wpływa na cenę kleju do betonu komórkowego?
- miejsce zakupu (sklep detaliczny, hurtownia, sklep internetowy);
- dostawa (odbiór);
- wielkość zakupu (na sztuki, hurt);
- świadomość marki.
Technologia przygotowania kleju do betonu komórkowego
Każdy producent stosuje na opakowaniu instrukcję użycia. Ale jako ogólne zasady zwracamy uwagę:
- mierzona jest wymagana objętość wody;
- mieszaninę wlewa się do wody małymi partiami;
- mieszać mikserem do uzyskania jednorodnej masy przez 5 minut;
- masa powinna „odpoczywać” przez 5-10 minut, w tym czasie dodatki polimerowe otworzą się;
- ponownie zamieszaj roztwór;
- mieszaj roztwór okresowo podczas pracy.
Za optymalną konsystencję uważa się taką, że zęby, które pojawiły się na powierzchni po nałożeniu kleju pacą zębatą (grzebień) nie zacierają się.
Rada. Niedopuszczalne jest dodawanie wody do zmieszanego roztworu kleju podczas pracy, co zmniejszy jego właściwości adhezyjne. Dlatego należy przygotować niewielką porcję kleju, wystarczającą na pół godziny pracy.
Kiedy można układać gazobeton?
Decydując się na wybór kleju do betonu komórkowego należy pamiętać, że na przyczepność kleju mają również wpływ czynniki zewnętrzne. Wiele osób interesuje się tym, czy możliwe jest układanie betonu komórkowego zimą, na mrozie, w deszczu, w jakiej temperaturze itp.
Czynniki zewnętrzne:
- Wilgotność otoczenia... Ściany z gazobetonu należy układać w porze suchej. Wtedy klej twardnieje z optymalną prędkością. W czasie deszczu, śniegu i silnego wiatru zabronione. Właściwie, ponieważ niepożądana jest praca z brudnymi, mokrymi i oblodzonymi blokami;
- temperatura powietrza... Im cieplej, tym szybciej przebiega proces utwardzania, co może prowadzić do pęknięć skurczowych. W zimnych porach klej twardnieje wolniej.
Rada. W przypadku układania klocków zimą pojemnik z klejem należy owinąć letnim klejem i uszczelnić gorącą wodą.
Jak prawidłowo układać gazobeton na kleju
- przygotowanie bloku. Bloczek z betonu komórkowego nadający się do pracy musi być odpowiedniej wielkości i wolny od zanieczyszczeń (nie dopuszcza się kurzu, brudu, śniegu). Niepożądana jest również nadmierna wilgoć w bloku;
- blok nie jest nawilżany przed nałożeniem kleju (!);
- w celu zmniejszenia zużycia kleju nakłada się go na powierzchnię bloku z betonu komórkowego za pomocą pacy zębatej lub wózka;
- nadmiar kleju usuwa się po utwardzeniu. Odcina się je kielnią (z wyjątkiem rozmazywania kleju na przedniej powierzchni bloku).
Porównując w ten sposób kleje do betonu komórkowego i mieszanki cementowo-piaskowej, można wyciągnąć jednoznaczny wniosek na korzyść stosowania gotowych zapraw klejowych.
- Skład kleju
- Zużycie kleju
- Przechowywanie kleju
- Producenci i cena
- Główna charakterystyka
- Narzędzie do nakładania kleju
Wybierając klej do betonu komórkowego, chcę wiedzieć, czym się od siebie różnią i czy są inne kleje. Tak, są inne kleje (pianka, zaprawa cementowa), o których pisaliśmy w tym artykule. Ano teraz konkretnie o kleju, który jest bardzo plastyczny, szybko twardnieje, a także twardnieje bez skurczu.
Skład kleju do betonu komórkowego
Skład dowolnego kleju cementowego do bloków gazowych obejmuje:
- Cement portlandzki.
- Umyty i przesiany drobny piasek.
- Modyfikatory.
- Dodatki polimerowe.
Głównym spoiwem kleju jest cement portlandzki. Jako kruszywo używany jest najdrobniejszy piasek. Modyfikatory zatrzymują wilgoć. Dodatki polimerowe poprawiają właściwości wiążące kleju i przyczepność do betonu komórkowego.
Właściwości użytkowe kleju
Wybierając klej, należy zwrócić uwagę na jego właściwości użytkowe, które mogą się różnić w następujący sposób:
- Czas trzymania to 10-20 minut.
- Czas korekcji bloków - 3-15 minut.
- Czas utwardzania to 1-4 godziny.
- Grubość warstwy - 1-8 mm
- Temperatura pracy - od -25 ° С do + 35 ° С.
Bardzo ważne jest, aby wybrać klej w zależności od temperatury otoczenia, jeśli termometr jest poniżej zera, użyj kleje mrozoodporne... Spróbuj również wybrać klej o minimalnej zalecanej grubości aplikacji.
Rada! Aby zmniejszyć zużycie kleju, staraj się gotować małe porcje, dokładnie dopasowane do kilku bloków gazowych.
| № | Producent | Cena kleju za 25 kg (pocierać) | Zużycie (kg) na 1 m2 warstwy 2 mm | Grubość szwu |
| 1 | Ceresit CT 21 (zima) | 300 | 2.6 | 2-10 |
| 2 | Baumit PBK |
200 | 2.5 | 2 |
| 3 | Baumit (zima) | 270 | 3 | 3 |
| 4 | KREISEL | 250 | 2.5-3 | 1-3 |
| 5 | AEROC (zima) | 240 | 2 - 3 | 1-5 |
| 6 | Ytong (zima) | 260 | 3 | 1-3 |
| 7 | Bonolit | 220 | 3 | 2-8 |
| 8 | BIKTON KLEB SZRON | 230 | 3 | 2-3 |
| 9 | Polimin - PB 55,75 | 160 | 2 | 2-10 |
Do murowania z betonu komórkowego używają również:
- Specjalny klej;
- zaprawa cementowo-piaskowa;
- klej do pianki poliuretanowej.
Klej do pianki poliuretanowej
Pianka klejąca do murów z betonu komórkowego to dość nowy materiał, który nie został przetestowany przez czas i dlatego nie wzbudza zaufania wielu. Ponadto pojawia się pytanie o przyjazność dla środowiska tej pianki. Nie wszystkie pianki nadają się do budowy ścian nośnych, chociaż niektórzy producenci stworzyli również taką opcję.
Jeśli porównamy zużycie pianki i zwykłego kleju, to są one w przybliżeniu równe. Uważa się, że szwy piankowe są o 30% cieplejsze niż konwencjonalne szwy klejowe. Pod względem stosunku ceny do zużycia wypada mniej więcej tak samo jak klej.
Badanie kleju i pianki do betonu komórkowego
Wady układania betonu komórkowego na zaprawie cementowej
- Grube szwy 8-15 mm;
- Wysokie zużycie;
- Zimne mostki w szwach;
- Mieszaj roztwór przez długi czas;
- Trudność w układaniu na mrozie;
Zwykle obliczanie kleju odbywa się za pomocą metrów sześciennych betonu komórkowego. Producenci piszą, że zużycie wynosi około 25 kg suchej mieszanki na kostkę, ale w praktyce zużycie jest wyższe i wynosi całość 35-38 kg, czyli dokładnie półtora worka suchej mieszanki.
Takie obliczenia są odpowiednie dla bloków gazowych o dowolnej grubości, ponieważ uwzględniana jest całkowita powierzchnia zastosowanej powierzchni bloków w kostce.
Na zużycie kleju duży wpływ ma geometria bloczków, im gładsze bloczki, tym lepiej. Musisz również wziąć pod uwagę klej do zbrojenia w co trzecim rzędzie.
Klej można nakładać różnymi narzędziami, np. kielnią w połączeniu z kielnią zębatą, wiadrem zębatym lub wózkiem.
Wózek do betonu komórkowego to profesjonalne narzędzie, które znacznie przyspieszy pracę. Karetka została zaprojektowana w taki sposób, aby grubość nakładanego na nią kleju była zawsze taka sama, a specjalny pojemnik z klejem bardzo łatwo można było uzupełnić. Koszt przewozu to około 1000 rubli. Wózki są dostępne w różnych rozmiarach dla różnych bloków gazowych.
Przechowywanie i używanie kleju
Klej do gazobetonu należy przechowywać w ogrzewanym pomieszczeniu o niskiej wilgotności. Dodaj do suchej mieszanki dokładnie tyle wody, ile jest napisane na opakowaniu. Wskazane jest, aby nie dodawać bardzo zimnej wody, ponieważ nie będzie dobrze wiązać, woda powinna być cieplejsza niż +10. Przed nałożeniem kleju bloki należy oczyścić z brudu, kurzu i wszystkiego, co zbędne. To całkiem proste.
1. Kompozycja kleju do bloczków murowanych wykonanych zgazobeton komórkowyK21 / 1
2. Kompozycja kleju do bloczków murowanych wykonanych zgazobeton komórkowyzima К21 / 2(z dodatkiem przeciw zamarzaniu)
OPIS
Kompozycja klejowa do murowania z bloczków z betonu komórkowego jest suchą mieszanką budowlaną składającą się z cementu, naturalnego piasku kwarcowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków polimerowych. Po zmieszaniu z wodą tworzy plastyczną mieszankę zaprawy. Dzięki specjalnym dodatkom zatrzymującym wodę mieszanka klejowa zapewnia doskonałą przyczepność bloczków nawet przy nałożeniu bardzo cienkiej warstwy, co znacznie zmniejsza zużycie. Po utwardzeniu tworzy trwałą, wodoodporną i mrozoodporną zaprawę.
OBSZAR ZASTOSOWAŃ
Mieszanka klejowa przeznaczona jest do układania bloczków z betonu komórkowego o ściśle zachowanych wymiarach geometrycznych i kształcie (tolerancja wymiarowa ± 1–2 mm). Właściwości materiału pozwalają na układanie bloczków o małej grubości spoiny (2-3 mm), aby uzyskać jednolitą pod względem termoizolacyjnym ścianę i zapobiec jej przemarzaniu przez spoiny. Kompozycja kleju nadaje się również do układania bloczków z betonu spienionego i innych materiałów ściennych z kawałków, eliminując w nich defekty (nierówności, dziury, wióry). Znajduje zastosowanie zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynków.
KORZYŚCI
- Nadaje się do użycia wewnątrz i na zewnątrz;
- ogranicza utratę ciepła przez otaczającą konstrukcję;
- wysoka wytrzymałość na ściskanie;
- Wygoda i łatwość użytkowania;
- wodoodporny;
- mrozoodporna;
- posiada wysoką przyczepność do podłoża z betonu komórkowego;
- opłacalność, możliwość wykonania muru o minimalnej grubości szwu;
- przyjazny dla środowiska.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Wszystkie powierzchnie, na które nakładany jest klej, muszą mieć temperaturę od +5 do +25°C. Podłoże musi być płaskie, mocne, czyste, wolne od brudu, kurzu, lodu, plam olejowych, farby, cząstek mogących osłabić przyczepność kleju do podłoża. Złuszczające się i kruche powierzchnie należy usunąć. Przed nałożeniem kleju powierzchnię bloczków należy zwilżyć niewielką ilością wody.
PRZYGOTOWANIE KLEJU
Stopniowo wsypać suchą mieszankę do pojemnika z wodą (temperatura wody od +10 do +25°C) w ilości 0,22–0,26 l wody na 1 kg suchej mieszanki (5,5–6,5 l wody na worek 25 kg) . Mieszać mieszankę mieszadłem wolnoobrotowym (do 300 obr./min) lub ręcznie do uzyskania jednorodnej konsystencji bez grudek. Odstawić na 8-10 minut, aby masa dojrzała, a następnie ponownie dokładnie wymieszać. Prawidłowo przygotowany klej powinien mieć konsystencję gęstej śmietany, a profil powstały podczas nakładania kleju na powierzchnię styku pacą zębatą nie powinien się zamazywać. W trakcie wykonywania pracy konieczne jest od czasu do czasu mieszanie gotowego roztworu, aby zachować jednolitość jego konsystencji. Dodanie wody do przygotowanego kleju w celu przywrócenia jego konsystencji jest niedozwolone. Roztwór zachowuje swoje właściwości przez 90-120 minut (w zależności od temperatury powietrza). Zimą czas korzystania z roztworu jest ograniczony do 30 minut.
WYKONYWANIE PRAC
Proces murowania musi być wykonany zgodnie z technologią producentów elementów murowych i przepisami budowlanymi. Gotowy klej nakładany jest specjalnym narzędziem (pudełko z grzebieniem, wiaderkiem zębatym), odpowiadającym szerokości bloczków. Dopuszcza się nanoszenie kleju na powierzchnię styku za pomocą pacy stalowej lub pacy, wyrównując pacą zębatą. Do nakładania kleju zaleca się użycie pacy zębatej 5 mm. Bloczki układa się na równomiernie rozprowadzonej mieszance zaprawy i w ciągu 5 minut od ułożenia reguluje się ich położenie gumowym młotkiem. Nadmiaru zaprawy wyciśniętej ze szwów nie ściera się, lecz usuwa się kielnią. Zalecana grubość roztworu kleju między bloczkami po dociśnięciu powinna wynosić 2–3 mm. Dzięki tej metodzie układania całkowita powierzchnia mostków zimnych jest maksymalnie zmniejszona. Minimalne zużycie mieszanki uzyskuje się w wyniku montażu bloków o prawidłowej geometrii. Orientacyjne zużycie mieszanki wynosi 1,6…1,8 kg/m²/mm (ok. 25 kg na 1m³ kostek). Prace należy prowadzić w warunkach suchych, przy temperaturze powietrza od +5 do +25°C. Wykończony mur należy chronić przed działaniem czynników atmosferycznych folią budowlaną przez okres co najmniej 24 godzin. Po zakończeniu pracy narzędzie dokładnie spłucz wodą. Woda użyta do czyszczenia narzędzia nie może być używana do przygotowania nowej partii kleju.
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
Materiał zawiera cement portlandzki i piasek kwarcowy, które mogą podrażniać oczy i skórę. Zdecydowanie zaleca się stosowanie środków ochrony osobistej, aby zapobiec przedostawaniu się mieszaniny do dróg oddechowych, oczu i skóry. Jeśli mieszanina wejdzie w kontakt ze skórą, spłucz ją wodą. Jeśli klej wejdzie w kontakt z oczami, przemyj je dużą ilością czystej wody i natychmiast udaj się do lekarza. Unikaj wdychania pyłu. Trzymać z dala od dzieci.
WSKAŹNIKI I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
| Fundacja | mieszanka cementu z wypełniaczami mineralnymi i modyfikatorami polimerowymi |
| Kolor | szary |
| Maksymalna frakcja, mm | 0,63 |
| Wilgotność,%, nie więcej | 0,3 |
| Gęstość nasypowa, kg / m³ | 1500...1600 |
| Średnia gęstość roztworu, kg / m³ | 1600...1700 |
| Wydajność robocza po zmieszaniu z wodą, min | 90 ... 120 (RSS 21/1) 30 (RSS 21/2) |
| Koniec czasu wiązania, h, nie więcej | 24 |
| Temperatura pracy, ° С | +5 ... + 25 (RSS 21/1) –10 ... + 5 (РСС 21/2) |
| Grubość spoiny, mm | 2...3 |
| Pojemność wodna,% | ≥ 99 |
| Klasa konsystencji | K2 |
| Konsystencja według średnicy rozsmarowanego stożka, cm | 14…18 |
| Grupa utrzymania spójności | St-4 |
| Czas retencji marki według konsystencji, min, nie mniej | 90 |
| Klasa wytrzymałości | M100 |
| Wytrzymałość na ściskanie w wieku 28 dni, MPa, nie mniej | 10 |
| Stopień przyczepności | A0.8 |
| Siła wiązania z podłożem betonowym w wieku 28 dni, MPa, nie mniej | 0,8 |
| Stopień mrozoodporności | F75 |
| Mrozoodporność, cykle, nie mniej | 75 |
| Czas otwarty, min, nie mniej | 10 |
| Czas korekty, min, nie mniej | 5 |
| Przybliżone zużycie mieszanki, kg / m2 / mm | 1,6 ... 1,8 (około 25 kg na 1m³ bloków) |
Podane parametry obowiązują przy temperaturze powietrza 20°C i wilgotności względnej 60%. W rzeczywistych warunkach konstrukcyjnych możliwe są odchylenia w zależności od sposobu pracy oraz charakterystyki temperaturowo-wilgotnościowej.
PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Kompozycję klejową pakuje się w worki 25 kg. Na palecie 1m × 1,2m - 1000 kg (40 worków). Okres przydatności do spożycia w oryginalnym nienaruszonym opakowaniu w suchym pomieszczeniu w temperaturze od +5 do +25°C - 12 miesięcy od daty produkcji. Podczas transportu w transporcie otwartym chronić przed opadami atmosferycznymi.
KLEJENIE BLOKÓW Z GAZ BETONU KOMÓRKOWEGO ZIMA K21/2 (Z DODATKIEM P/M)
W warunkach zimowych, gdy temperatura powietrza spada poniżej +5°C, konieczne jest zastosowanie klejów zimowych, do których dodano specjalne dodatki przeciwmrozowe. Przeznaczony do użytku w warunkach zimowych do minus 10 ° С. Worki z tymi mieszankami są oznakowane specjalnymi oznaczeniami.
DODATKOWE INSTRUKCJE UŻYTKOWANIA
Oprócz tego, co wskazano w instrukcji, podczas używania kleju zimowego należy również wziąć pod uwagę:
- przechowywać worki z mieszankami w ogrzewanym pomieszczeniu;
- użyj ciepłej wody (max. 60°C) i wymieszaj klej w ciepłym pomieszczeniu;
- temperatura gotowej mieszanki musi przekraczać + 10 ° С;
- przed i po użyciu trzymać narzędzie używane w ciepłej wodzie, zaizolować naczynia użyte do przygotowania kleju i w miarę możliwości chronić miejsce pracy przed wiatrem;
- czas użytkowania podgrzanej mieszanki wynosi 30 minut;
- bloczki stosowane w murze nie mogą być zamarznięte, zaśnieżone lub mokre;
- wskazane jest wstępne podgrzanie bloków do co najmniej + 1 ° С.
UWAGA
Podane informacje określają zakres materiału i sposób wykonania pracy, ale jednocześnie nie mogą zastąpić odpowiedniego przeszkolenia wykonawcy. Należy kierować się aktualnymi przepisami budowlanymi. Producent nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwe użycie materiału, jak również za jego użycie w celach i warunkach nie przewidzianych w instrukcji.