Izolacja rurociągów matami z przebijanej wełny mineralnej

Do tego typu prac maty stosuje się albo bez podszewki, albo w podszewkach wykonanych z siatki metalowej (do temperatury 700°C), tkaniny szklanej (do temperatury 450°C) i tektury (do temperatury 150°C).

Maty bez przykrycia można również stosować do izolacji niskotemperaturowej (do -180 °C).

Zakres prac

1. Cięcie produktów na zadany rozmiar.

2. Układanie produktów z dopasowaniem na miejscu.

3. Mocowanie produktów za pomocą pierścieni drucianych.

4. Uszczelnianie szwów produktami odpadowymi.

5. Zszywanie połączeń (maty w okładzinach).

6. Dodatkowe mocowanie produktów za pomocą drucianych pierścieni lub bandaży (wzdłuż górnej warstwy).

Maty wykładane służą do izolowania rurociągów o średnicy 57-426 mm, a maty z wykładziną stosowane są na rurociągach o średnicy 273 mm i większej.

Produkty układa się na powierzchni rurociągów w jednej lub dwóch warstwach z zachodzącymi na siebie szwami i mocuje pierścieniami bandażowymi z taśmy pakowej o przekroju 0,7x20 mm lub drutu stalowego o średnicy 1,2-2,0 mm, instalowanych co 500 mm.

Warstwa termoizolacyjna na rurociągach o średnicy 273 mm lub większej musi mieć dodatkowe mocowanie w postaci wieszaków drucianych (rys. 1).

Rys.1. Izolacja matami z wełną mineralną:

a- rurociągi: 1 - zawieszenie drutowe o średnicy 2 mm (stosowane do rurociągów o średnicy 273 mm lub większej); b- przewody gazowe: 1 - kołki mocujące o średnicy 5 mm; 2 - produkt termoizolacyjny; 3 - szycie drutem o średnicy 0,8 mm; 4 - drut o średnicy 2 mm (mocowanie dolnej warstwy); v- płaskie powierzchnie: 1 - maty z wełny mineralnej; 2 - kołki przed ułożeniem warstwy izolacyjnej; 3 - kołki po ułożeniu warstwy izolacyjnej; 4 g- kule: 1 - szycie drutem o średnicy 0,8 mm; 2 - pierścień z drutu; 3 - bandaże druciane; 4 - wyroby z wełny mineralnej; 5 - kołki mocujące

Przy izolowaniu rurociągów produktami w okładzinach z siatki metalowej szwy wzdłużne należy zszyć drutem o średnicy 0,8 mm. W przypadku rur o średnicy większej niż 600 mm szyte są również szwy poprzeczne.

Maty szyte z wełny mineralnej są zagęszczane podczas instalacji i osiągają następującą gęstość (zgodnie z GOST w projekcie), kg / m; maty marki 100-100/132; klasy 125-125/162.

Izolacja rurociągów płytami z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym

Produkty nakłada się z uwzględnieniem ich gęstości (marka) na powierzchnie o temperaturze od -60 do +400 °C.

Nie wolno stosować płyt klasy 50 do izolacji termicznej rurociągów o średnicy mniejszej niż 217 mm, klasy 75 - o średnicy mniejszej niż 325 mm. Płyty w gatunkach 125 i 175 służą do izolacji rurociągów i urządzeń o średnicy powyżej 529 mm.

Roboty instalacyjne

Skład operacji i kontroli

Gradacja Pracuje	kontrolowaneoperacje	Kontrola(metoda, Tom)	Dokumentacja
Praca przygotowawcza	Sprawdzać: Dostępność dokumentu jakości; Jakość materiałów, produktów; Obróbka powierzchni rurociągów pod izolację.	Wizualnie, mierząc, selektywnie, co najmniej 5% produktów	Paszporty (certyfikaty), świadectwo odbioru, świadectwo badań, ogólny dziennik pracy
Izolacja rurociągu	Kontrola: Jakość izolacji antykorozyjnej; Jakość izolacji termicznej; Mocowanie głównej warstwy termoizolacyjnej za pomocą bandaży lub siatek; Jakość warstwy kryjącej.	wizualna, pomiarowa	Dziennik prac, zaświadczenie o kontroli prac ukrytych
Akceptacja wykonanej pracy	Sprawdzać: Jakość izolacji; Zgodność materiałów z wymaganiami projektu, normami.	wizualna, pomiarowa	Akt odbioru wykonanej pracy
Narzędzie kontrolno-pomiarowe: metalowa linijka, sonda.
Kontrola operacyjna prowadzona jest przez: mistrza (brygadzistę). Kontrolę odbiorową prowadzą: pracownicy służby jakości, brygadzista (brygadzista), asystent laboratoryjny, przedstawiciele dozoru technicznego klienta.

Wymagania techniczne

SNiP 3.04.01-87 ust. 2,32, 2,34, 2,35, tab. 7

Dopuszczalne odchylenia:

Podczas montażu izolacji termicznej ze sztywnych produktów układanych na sucho należy zapewnić:

Szczelina między produktami a izolowaną powierzchnią nie przekracza 2 mm;

Szerokość szwów między produktami nie przekracza 2 mm;

Mocowanie produktów - zgodnie z projektem.

Podczas montażu izolacji termicznej przy użyciu miękkich i półsztywnych produktów włóknistych należy zapewnić:

Współczynnik zagęszczenia:

dla produktów półsztywnych - nie więcej niż 1,2; dla miękkich - nie więcej niż 1,5;

Szczelne dopasowanie produktów do izolowanej powierzchni i do siebie;

Nakładanie się szwów podłużnych i poprzecznych podczas izolacji w kilku warstwach;

Montaż na rurociągach poziomych łączników ze zwisającej izolacji termicznej.

Podczas montażu osłon termoizolacyjnych należy zapewnić:

Szczelne dopasowanie muszli do izolacji termicznej;

Niezawodne mocowanie za pomocą łączników;

Staranne uszczelnianie połączeń elastycznych powłok.

Przy wykonywaniu powłoki antykorozyjnej na rury metalowe należy sprawdzić ciągłość, przyczepność do zabezpieczanej powierzchni oraz grubość.

Nie dozwolony:

Uszkodzenie mechaniczne;

Uginające się warstwy;

Luźne przyleganie do podłoża.

Wymagania dotyczące jakości użytych materiałów

GOST 10296-79*. Izol. Specyfikacje.

GOST 23307-78*. Maty termoizolacyjne z wełny mineralnej układane są warstwowo w pionie. Specyfikacje.

GOST 16381-77*. Materiały i wyroby budowlane do izolacji termicznej. Klasyfikacja i ogólne wymagania techniczne.

GOST 23208-83. Cylindry i półcylindry termoizolacyjne wykonane z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym.

Izol musi być elastyczny. Podczas gięcia taśmy izolacyjnej marki I-BD w temperaturze minus 15 ° C, marki I-PD w temperaturze minus 20 ° C na pręcie o średnicy 10 mm, na pasku izolacyjnym nie powinny pojawić się pęknięcia . Izolacja musi być odporna na temperaturę. Po podgrzaniu w pozycji pionowej przez 2 godziny w temperaturze 150 ° C nie należy obserwować wzrostu długości i pojawiania się pęcherzy. Wstęga izolacji musi być nawinięta na sztywny rdzeń o średnicy co najmniej 60 mm, wykonany z materiału zapewniającego bezpieczeństwo izolacji podczas jej transportu i przechowywania. Długość rdzenia musi być równa szerokości wstęgi lub mniejsza od niej o nie więcej niż 10 mm. Końce rolki izolacyjnej, a także krawędzie arkuszy na styku rolki muszą być równomiernie przycięte. Wstęga izolacyjna nie powinna mieć dziur, rozdarć, zagięć, rozdarć krawędzi, a także nieregenerowanych cząstek gumy i obcych wtrąceń. Dolna powierzchnia izolacji płótna (wewnętrzna v rolkę) należy pokryć ciągłą warstwą opatrunku w proszku. Tkanina izolacyjna nie powinna być sklejana.

Materiały i wyroby termoizolacyjne muszą spełniać następujące ogólne wymagania techniczne:

Mają przewodność cieplną nie większą niż 0,175 W / (m·K) w temperaturze 25 ° C;

mieć gęstość (masę nasypową) nie większą niż 600 kg/m 3 ;

Posiadają stabilne właściwości fizyczne i mechaniczne;

Nie emitować substancji toksycznych i pyłów w ilościach przekraczających maksymalne dopuszczalne stężenia.

Do izolacji termicznej urządzeń i rurociągów o temperaturze izolowanej powierzchni powyżej 100°C należy stosować materiały nieorganiczne.

Pianki diatomitowe i diatomitowe wyroby termoizolacyjne muszą mieć prawidłowy kształt geometryczny. Dopuszczalne odchylenia od prostopadłości lic i krawędzi nie powinny przekraczać 3 mm. W produktach niedopuszczalne są wady wyglądu:

Pustki i wtrącenia o szerokości i głębokości większej niż 10 mm;

Stłuczenie i stępienie rogów i żeber o głębokości powyżej 12 mm oraz
dłuższy niż 25 mm;

Przez pęknięcia o długości ponad 30 mm; produkty z pęknięciami
Za kadzię uważa się 30 mm.

Instrukcja pracy

SNiP 3.04.01-87 ust. 1,3, 2,1, 2,8-2,9, 2,32, 2,33,

SNiP 3.05.03-85 ust. 6.1, 6.2

Prace termoizolacyjne można rozpocząć dopiero po wykonaniu aktu (zezwolenia) podpisanego przez klienta oraz przedstawicieli organizacji instalacyjnej i wykonującej prace termoizolacyjne.

Prace izolacyjne można wykonywać w temperaturach dodatnich (do 60 °C) i ujemnych (do -30 °C).

Powierzchnie rurociągów przed izolacją należy oczyścić z rdzy, a te podlegające zabezpieczeniu antykorozyjnemu należy poddać obróbce zgodnie z wymaganiami projektu. Prace termoizolacyjne na rurociągach należy rozpocząć dopiero po ich trwałym zamocowaniu. Izolację rurociągów znajdujących się w nieprzejezdnych kanałach i tacach należy wykonać przed ich ułożeniem.

W temperaturze chłodziwa do 140 ° C, w celu ochrony zewnętrznej powierzchni rur sieci grzewczych przed korozją, stosuje się dwuwarstwową powłokę izolacyjną na mastyku izolacyjnym. Całkowita grubość powłoki wynosi 5-6 mm. W przypadku systemu ogrzewania powietrznego o temperaturze chłodziwa do 140 ° C, w celu ochrony powierzchni rur przed korozją, stosuje się powłoki w połączeniu z farbą BT-177 na podkład GF-020. Całkowita grubość powłoki wynosi 0,15-0,20 mm.

W celu sprawdzenia jakości pracy na naklejce antykorozyjnej wykonuje się nacięcie w metalu o wymiarach 200 x 200 x 200. Jakość uznaje się za zadowalającą, jeśli izolacja zostanie z pewnym wysiłkiem oddzielona od rury. Takiej próbie odrywania poddaje się 5% rur.

Mocowanie izolacji termicznej na rurociągach należy wykonać za pomocą bandaży. W celu ochrony głównej warstwy izolacji termicznej przed wilgocią, uszkodzeniami mechanicznymi konieczne jest zastosowanie łusek osłonowych wykonanych z materiałów sztywnych lub elastycznych (niemetalowych).

Montaż wyrobów termoizolacyjnych należy rozpocząć od połączeń kołnierzowych i kształtek i prowadzić w kierunku przeciwnym do spadku.

Podczas kontroli pośredniej badane są powierzchnie przygotowane do ocieplenia, przy ociepleniu wielowarstwowym każda warstwa jest sprawdzana przed nałożeniem kolejnej. Podczas końcowej kontroli izolacji termicznej określa się równomierność grubości izolacji na całej długości rurociągu bezpośredniego i powrotnego.

Grubość izolacji sprawdzana jest szczelinomierzem. Szczególną uwagę należy zwrócić na dozowanie cementu i azbestu przy zabezpieczaniu izolacji zaprawą azbestowo-cementową. Nadmiar cementu w masie azbestowo-cementowej prowadzi po jej utwardzeniu i podgrzaniu do pękania.

istnieje dwa powody, dzięki czemu wykonywane są wszelkie prace termoizolacyjne:

1. Zapobieganie sytuacjom awaryjnym. Zamarznięta woda często powoduje pękanie rur. Wpływ niskich temperatur znacząco wpływa na jakość materiału produktu i jego ogólną integralność. Rozwiązaniem tego problemu jest wysokiej jakości izolacja niezabezpieczonych odcinków rur.
2. Obniżenie kosztów energii do ogrzewania. Wiele kanałów rurociągów znajduje się na ulicy: albo w kontakcie z ziemią, albo w niewielkiej odległości od niej. Konstrukcje obniżają temperaturę ze względu na wysoki transfer ciepła do otoczenia. Brak odpowiedniej izolacji termicznej pociągnie za sobą wysokie koszty finansowe, a także obniży jakość materiału, z którego wykonane są kanały rurociągu.

Dlatego izolacja termiczna rurociągów i urządzeń jest integralnym środkiem.

Obliczanie izolacji termicznej rurociągów i charakterystyk sieci układania

Obliczanie grubości i objętości izolacji termicznej rurociągów jest procesem pracochłonnym i trudnym. Powszechną i często stosowaną metodą obliczeniową jest wykonywanie obliczeń z wykorzystaniem znormalizowanych wskaźników strat ciepła. Przepisy i przepisy budowlane (SNiP) obliczyły wartości strat ciepła dla rurociągów o różnych średnicach, biorąc pod uwagę kilka sposobów ich układania:

• metoda otwarta, na zewnątrz;
• droga otwarta, wewnątrz/tunel;
• metoda bezkanałowa;
• układanie w nieprzejezdnych kanałach.

Obliczanie izolacji termicznej (grubości i objętości) odbywa się tak, aby poziom strat ciepła nie przekraczał wartości określonej w SNiP. Obliczenia są również przeprowadzane przy użyciu różnych dokumentów regulacyjnych, w tym Kodeksu Zasad.
Ma pewne uproszczenia, które są następujące:

1. Straty ciepła przy ogrzewaniu ścianek rur przez środowisko wewnętrzne są znacznie mniejsze niż straty ciepła tracone w warstwach zewnętrznej izolacji termicznej. Dzięki temu można nie uwzględniać ich przy wykonywaniu obliczeń i obliczeń.
2. Wiele rurociągów sieciowych jest produkowanych przy użyciu stali, której odporność na przenoszenie ciepła jest niezwykle niska. Zwłaszcza w porównaniu z właściwościami materiału termoizolacyjnego.

Dlatego w obliczeniach i procesach obliczeniowych nie jest wymagane stosowanie oporów przenikania ciepła.
Aby uzyskać dokładny wynik, zaleca się skontaktowanie się ze specjalistą, samoobliczenie będzie niedokładne.

Klasyfikacja materiałów do izolacji termicznej

Grzejniki kanałów rurociągów mają własną klasyfikację, którą przeanalizujemy bardziej szczegółowo.
W zależności od formy: rolki, produkty w kawałkach, izolatory do nalewania, grzałki kombinowane (w tym kilka form). Izolacja również różni się wyglądem. Wybrany izolator bezpośrednio określa cechy instalacji.

Bardzo powszechna izolacja termiczna rurociągów technologicznych. Warstwa takiej farby ma grubość 2 milimetrów, ale jest podobna do 2-3 cm wełny mineralnej i pianki poliestrowej. Ocieplenie w ten sposób jest przyjazne dla środowiska i bezpieczne dla zdrowia innych.
Farba termiczna doskonale nadaje się zarówno na proste powierzchnie, jak i na obszary z skazami. Materiał nie wymaga wentylacji po malowaniu. Farba jest odporna na nagłe zmiany temperatury, została stworzona specjalnie do pracy w ekstremalnych warunkach.
Posiada specjalną strukturę, dzięki czemu po spryskaniu penetruje nawet powierzchnie o utrudnionym dostępie. Dodatkowo farba termiczna zapewnia dodatkową ochronę przed korozją.

wełna mineralna

Wełna mineralna posiada właściwości niezbędne do izolacji rurociągów: niski poziom przewodności cieplnej oraz ognioodporność. Dlatego jest szeroko stosowany w dziedzinie izolacji termicznej sieci grzewczych.
Taki materiał jest niezbędny przy pracach nad izolacją rurociągów o podwyższonych temperaturach. Wełna mineralna wytrzymuje temperatury do 700 stopni Celsjusza. Materiał jest drogi, warto zwrócić na to uwagę przy wyborze.

Pianka poliuretanowa uznawana jest za jeden z wysokiej jakości materiałów izolacyjnych stosowanych do izolacji termicznej rurociągów. Materiał trafia do sprzedaży natychmiast razem z rurami, jako całość z 2 skorupami. Pianka poliuretanowa wypełnia puste przestrzenie pomiędzy częściami rur.
Takie produkty są instalowane w miejscach przeznaczonych do układania. Ważne jest, aby po zakończeniu głównych prac wykonać prawidłową izolację na złączach. Popularność materiału wynika z prostoty i krótkiego czasu montażu.

Styropian

Jako izolator kanałów rurociągów stosuje się styropian (lub polistyren). Izolacja składa się z dwóch części, połączonych za pomocą łączników „cierniowo-rowkowych”. Umożliwia to montaż/demontaż izolatora ciepła w razie potrzeby. Rozmiar dopasowujemy indywidualnie, w zależności od rozmiaru samej rury.
Pianka nie chłonie wilgoci i charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła, dlatego nadaje się do pracy z izolacją kanałów rurociągów. Taki izolator ma długą żywotność - 50 lat. Ale jest wada - ze względu na łatwopalność nie można go używać podczas pracy w wysokich temperaturach.

Polietylen

Spieniony polietylen jest uważany za popularny materiał, który służy jako izolator rurociągów.
Zewnętrznie wygląda jak cylinder termoizolacyjny, który umożliwia szczelne pokrycie rurociągu i zapewnia jego niezawodną ochronę przed negatywnymi wpływami środowiska. Instalacja jest prosta i krótka.
Przed montażem na konstrukcji polietylenowej wykonuje się podłużne nacięcie, materiał nakłada się na przygotowaną rurę, a następnie skleja. Specjalna struktura pianki zapewnia gęste ocieplenie.

Wszystkie materiały izolacyjne mają właściwości i właściwości, dlatego należy wybrać tę lub inną izolację termiczną w oparciu o zasoby finansowe i charakterystykę warunków, w jakich układane są kanały rurociągów.
Zastosowanie wysokiej jakości izolacji termicznej zmniejsza poziom strat ciepła i zmniejsza koszty budżetowe. Ponadto same rury pozostają bezpieczne i zdrowe.
Każdy grzejnik różni się niuansami instalacji. Montaż materiałów termoizolacyjnych nie powinien być wykonywany samodzielnie. Tylko doświadczony pracownik zainstaluje izolację zgodnie z zasadami i przepisami!

Istnieje możliwość zamówienia produkcji kompletnego zestawu rurociągów od. Jakość produktu gwarantuje producent!

Podstawowa zasada montażu izolacji termicznej(butle służą do izolacji): prace instalacyjne rozpoczynają się od połączenia kołnierzowego, natomiast butle są montowane blisko siebie z biciem poziomych szwów. Konstrukcja jest mocowana bandażami (około dwóch na produkt) na rurociągu. Między bandażami należy zachować odstęp 500 mm, a boczne szwy butli muszą być oddalone od siebie. Same bandaże zapinane są na sprzączki. Bandaż może być wykonany z kolorowej taśmy pakowej (0,7 x 20 mm) lub aluminiowej (do 30 mm szerokości).

W przypadku izolacji termicznej rur półcylindrami z materiałów sztywnych (soweryt, wulkanit, diatomit itp.) układa się je na sucho lub na mastyksu. Stosowane są również segmenty wapienno-krzemionkowe, perlitowo-cementowe, piankowe diatomit itp. Maty układane są na zakład i mocowane co 500 mm za pomocą drucianych wieszaków. Szew wzdłużny obszyty miękkim drutem o średnicy 0,8 mm. Na zewnątrz maty mocowane są bandażami. Podczas montażu wykorzystywane są następujące materiały: klamry do bandaży ( , WT 36-1492-77) lub sprzączki wykonane z cienkiej blachy stalowej ocynkowanej o grubości 0,8 mm (GOST 7118-78). Materiałem opatrunkowym jest opakowanie lub taśma aluminiowa o grubości 0,8 mm. Zgodnie z SNiP 2.04.14-88 dozwolone jest stosowanie pierścieni wykonanych z drutu ocynkowanego lub wyżarzonego na czarno o średnicy 2 mm; a także pierścienie druciane (średnica 1,2 mm) wykonane ze stali nierdzewnej.

Koszt klamry bandażowej TYP 1A według TU 36.16.22-64-92 wynosi 7,30 rubli / sztukę.
Zasadniczo powłoka ochronna jest mocowana za pomocą śrub lub bandaży. W przypadku rurociągów wewnętrznych z dodatnią temperaturą transportowanych przez nie substancji stosuje się cylindry laminowane folią aluminiową. Ta izolacja może być stosowana bez powłoki ochronnej. Jako bandaż zaleca się stosowanie taśmy wykonanej z aluminium i stopów aluminium (szerokość 20-30 mm, grubość 0,8 mm) oraz klamer aluminiowych. W przypadku rurociągu zimnej wody (temperatura transportowanych nim substancji wynosi poniżej 12 stopni C), a także rurociągu technologicznego, jako izolację stosuje się środek wykluczający. W takim przypadku konieczne jest zainstalowanie warstwy paroizolacyjnej zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.14-88 „Izolacja termiczna urządzeń rurociągowych”. Szwy warstwy paroizolacyjnej muszą być starannie uszczelnione. Pęknięcia i przebicia warstwy paroizolacyjnej są niedopuszczalne. Przy zastosowaniu w instalacji butli laminowanych folią aluminiową można nie stosować warstwy paroizolacyjnej, jeśli projekt tego nie wymaga. Konieczne jest jednak dobre uszczelnienie szwów i połączeń zainstalowanych cylindrów. Podczas montażu możliwe są pęknięcia i przebicia folii aluminiowej. W przypadku takich uszkodzeń miejsca te są klejone materiałami uszczelniającymi. Za pomocą cylindry,, do izolacji termicznej rurociągów wodociągowych zimnej wody i technologicznych, o temperaturze transportowanych substancji poniżej 12°C, zaleca się wykonanie warstwy ochronnej pod metalową powłoką ochronną, która zabezpiecza folię przed uszkodzeniem. W takim przypadku zaleca się mocowanie powłoki ochronnej bandażami. W przypadku stosowania butli na odcinkach pionowych rurociągów, co 3-4 metry wzdłuż wysokości rury, należy zainstalować urządzenia rozładowcze zapobiegające zsuwaniu się warstwy termoizolacyjnej i powłoki. Do układania rurociągów kanałowych oraz w tunelach zaleca się stosowanie go bez późniejszego nakładania powłoki ochronnej. Butle termoizolacyjne wykonane z wełny mineralnej na bazie włókien skalnych są wysoce efektywnym, przyjaznym dla środowiska materiałem termoizolacyjnym, spełniającym wymagania przeciwpożarowe. Hydrofobizacja, bezpieczeństwo przeciwpożarowe oraz niższa cena w porównaniu z importowanymi materiałami ze spienionego kauczuku i polistyrenu sprawiają, że butle są konkurencyjne do użytku domowego jako izolacja termiczna rurociągów wodociągowych i technologicznych o ujemnych temperaturach. cylindry, jako produkty stabilne wymiarowo mogą być stosowane w izolacji termicznej rurociągów poziomych bez konstrukcji wsporczych. Mogą być również stosowane jako materiał termoizolacyjny na bazie złączek i złączek kołnierzowych o małych średnicach (zawory, zawory zwrotne) oraz połączeń kołnierzowych. Laminowane cylindry dozwolone jest stosowanie go w pomieszczeniach i kanałach (sieci grzewcze, wodociągowe) bez warstwy przykrywającej. Również cylindry foliowane,, możliwe jest stosowanie bez warstwy paroizolacyjnej w rurociągach o ujemnych temperaturach. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na uszczelnienie szwów i miejsca uszkodzeń folii. W tej wersji ocieplenia znacznie zmniejsza się koszt konstrukcji i prac termoizolacyjnych. Izolacja termiczna rurociągów jest konieczna zarówno do ochrony samych rurociągów przed wpływem temperatur zewnętrznych, jak i do uniknięcia strat z samych rurociągów. Na przykład rurociągi dostarczające zimną wodę są izolowane termicznie od skutków niskich temperatur zewnętrznych. Rurociągi parowe, sieci ciepłownicze i rurociągi ciepłej wody są izolowane w celu zmniejszenia strat ciepła do środowiska zewnętrznego. Do prac termoizolacyjnych stosuje się różne materiały, jednak najbardziej popularna jest folia z wełny mineralnej. Jednak przy izolowaniu obiektów wysokotemperaturowych (np. izolacja termiczna kotła) bardziej efektywne jest stosowanie produktów bazaltowych. Ten materiał jest najłatwiejszy w użyciu. Poza prawidłowym doborem materiału konieczne jest również dokładne poznanie, do jakich konkretnych celów zostanie zastosowana izolacja termiczna. Zły dobór materiałów termoizolacyjnych prowadzi do częstych napraw rurociągów, a czasem do sytuacji awaryjnych.

Aby poznać możliwości termoizolacji zbiorników, termoizolacji kotłów, termoizolacji kominów i innych urządzeń technologicznych, zalecamy kontakt telefoniczny lub e-mailowy z naszymi specjalistami.

Izolacja rurociągów wewnętrznych. Technologia izolacji rurociągów

Izolacja rurociągów wewnętrznych | AW-Therm.com.pl

W. Gorełow

Izolacja termiczna rurociągów wewnętrznych pozwala nie tylko zaoszczędzić zasoby energii, ale także wydłużyć żywotność rur, chroniąc materiał, z którego są wykonane, przed wpływami zewnętrznymi. Jednak zastosowanie izolacji wymaga od projektantów, instalatorów i innych specjalistów kompetentnego podejścia do doboru izolacji i projektowania instalacji. O tym - w proponowanym artykule.

Głównym celem technicznej izolacji termicznej jest zminimalizowanie niepożądanego przenikania ciepła między miejscem pracy a otoczeniem (tab. 1). Pozwala to na zmniejszenie kosztów energii do ogrzewania (chłodzenia) chłodziwa (czynnika chłodniczego) i zwiększa efektywność energetyczną systemu. Kolejnym ważnym zadaniem jest ochrona sprzętu. W zależności od obszaru zastosowania izolacja techniczna zapobiega rozmrażaniu układu lub tworzeniu się kondensatu na powierzchni (w tym celu konieczne jest, aby temperatura na zewnętrznej powierzchni powłoki izolacyjnej była wyższa od punktu rosy), skutki agresywnych mediów. Wraz z powyższymi głównymi zadaniami rozwiązywane są również inne: izolacja hydro-parowa i akustyczna, ochrona mikroklimatu pomieszczeń mieszkalnych i roboczych przed nieprzewidzianymi skutkami urządzeń i rurociągów cieplnych lub chłodniczych, bezpieczeństwo przypadkowego kontaktu osoby z gorącym lub zimna powierzchnia.

Tabela 1. Wyniki „oszczędności” na izolacji

Materiały do ​​​​izolacji termicznej wewnętrznych systemów ogrzewania, zaopatrzenia w wodę, wentylacji i klimatyzacji budynków indywidualnych, publicznych, przemysłowych różnią się między sobą cechami kosztowymi, eksploatacyjnymi i konsumenckimi. Wybór konkretnego materiału determinuje jego przeznaczenie. Tak więc w niektórych przypadkach stabilność termiczna izolacji termicznej jest na pierwszym miejscu, w innych - wodoodporność, w trzecim - zdolność izolacji termicznej do zapewniania parametrów projektowych podczas pracy w trybie obciążenia szczytowego itp.

Najczęściej stosowanymi obecnie materiałami termoizolacyjnymi w systemach rurowych są pianka polietylenowa, pianka gumowa i wełna mineralna. Każdy z tych materiałów ma swoje własne cechy, które określają podstawowy zakres zastosowania.

Ogólne cechy jakościowe

Możliwości eksploatacyjne materiałów termoizolacyjnych determinowane są przede wszystkim ich przewodnością cieplną. Aby ilościowo scharakteryzować ten parametr, wprowadza się współczynnik przewodności cieplnej (λ, W/m·K), równy ilości ciepła przewodzonego w ciągu 1 s przez 1 m3 materiału, przy różnicy temperatur 1°C na jego przeciwległych powierzchniach .

Pomimo tego, że materiały termoizolacyjne różnią się budową wewnętrzną, wspólną rzeczą dla wszystkich jest obecność w jej objętości wielu wnęk powietrznych, których ściany tworzą włókna lub pory, a powietrze wewnątrz tych wnęk pełni głównie funkcję izolacja cieplna. Dlatego takie materiały są również nazywane wypełnionymi gazem. Ponieważ udział powietrza w różnych materiałach izolacyjnych jest zawsze wysoki (80–99%), ich przewodność cieplna nieznacznie się różni (tab. 2). Współczynnik przewodzenia ciepła wzrasta wraz ze wzrostem temperatury, dlatego można je porównywać za pomocą tego parametru tylko w tych samych warunkach temperaturowych.

Tabela 2. Współczynnik przewodzenia ciepła różnych materiałów izolacyjnych

Wnęki powietrzne w konstrukcji izolacji termicznej mogą komunikować się z zewnętrznym środowiskiem powietrza lub być izolowane. W zależności od tego rozróżnia się materiały o otwartych porach (izolacja włóknista, sztywne tworzywa piankowe) io porach przeważnie zamkniętych (elastyczna izolacja termiczna - spieniony polietylen, spieniona guma, a także stałe - pianka poliuretanowa, styropian).

To, czy wnęki powietrzne materiału komunikują się ze środowiskiem zewnętrznym, ma ogromne znaczenie dla jego właściwości termoizolacyjnych w warunkach dużej wilgotności. Współczynnik przewodności cieplnej wody (0,6 W/m·K) jest znacznie wyższy niż współczynnik przewodności cieplnej powietrza (0,024 W/m·K), więc jeśli wilgoć wnika w pory i zastępuje powietrze we wnękach materiału, zauważalnie pogarszają się jego właściwości termoizolacyjne. Dlatego ważną cechą takich materiałów jest współczynnik oporu dyfuzji pary wodnej (μ), który pokazuje, ile razy materiał gorzej niż powietrze pochłania parę wodną z otoczenia.

Wreszcie zakres ich zastosowania zależy od palności konkretnego materiału. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi izolacji komunikacji inżynierskiej w budynkach mieszkalnych i biurowych dozwolone jest stosowanie materiałów termoizolacyjnych należących do grup palności: NG - materiały niepalne, które nie są zdolne do spalania w powietrzu; G1 i G2 to materiały trudnopalne, które mogą palić się w powietrzu pod wpływem płomienia, ale nie są w stanie samodzielnie podtrzymać spalania.

Minimalna grubość izolacji w zależności od materiałów, zastosowania i rozmieszczenia rurociągów reguluje DBN V.2.5 67:2013 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja”.

spieniona guma

Wiodącymi światowymi producentami technicznej izolacji termicznej z kauczuku syntetycznego (rys. 1) są Armacell (Niemcy), IK Insulation Group (Włochy), NMC (Belgia), Thermaflex (Holandia), Wilhelm Kaimann (Niemcy). W ich asortymencie znajdują się również produkty zdolne do pracy w temperaturach do 150°C (do 175°C w trybie szczytowym) oraz materiały, które zachowują swoje właściwości termoizolacyjne, gdy temperatura spada do -200°C. Elastyczność gumy ułatwia prace montażowe, a specjalny klej zapewnia trwały szew klejony, który nie odbiega właściwościami od materiału bazowego (technologia nazywana jest „zgrzewaniem na zimno”).

Ryż. 1. Izolacja z gumy piankowej

Ze względu na stosunkowo dużą (12-15%) liniową rozszerzalność cieplną, izolacja gumowa jest w stanie wytrzymać ekstremalne temperatury, a wysokie wartości oporu dyfuzji pary wodnej sprawiają, że kauczuk syntetyczny jest atrakcyjnym materiałem do przemysłowych systemów chłodniczych, klimatyzacyjnych i wentylacyjnych, a także do przemysł spożywczy. W szczególności kauczuki spienione stosuje się do izolacji termicznej rurociągów w instalacjach z wodą przegrzaną oraz w technologii kriogenicznej (do 50°C). Jego zastosowanie na wewnętrznych rurociągach systemów inżynieryjnych kompleksu komunalnego, w tym systemów ogrzewania, zaopatrzenia w wodę i klimatyzacji domów prywatnych, jest ograniczone wysoką ceną tego materiału w stosunku do analogów.

Izolacja z gumy piankowej dostarczana jest na rynek w postaci rur (standardowa długość - 2 m) o różnych średnicach, rur w kręgach, arkuszach i rolkach, taśm i wiązek o różnych grubościach.

Spieniony polietylen

Ceny za izolację termiczną wykonaną z pianki polietylenowej (rys. 2) są niższe niż za gumę. Na rynku ukraińskim materiał ten reprezentowany jest przez marki Climaflex, Kaiflex, Thermaflex (produkowane przez Armacell) itp. Pianka polietylenowa stosowana jest w temperaturach od -80 do +105°C. Powszechnie stosuje się powlekanie materiałów z pianki polietylenowej foliami ochronnymi.



Ryż. 2. Izolacja z pianki PE

Materiał charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i większą wytrzymałością mechaniczną niż kauczuk syntetyczny. Jest nietoksyczny i praktycznie obojętny chemicznie, odporny na kwasy, zasady i sole metali. Wyróżnia się również wysoką odpornością na ozon, odpornością na pleśń i mikroorganizmy. Izolacja termiczna z polietylenu spienionego nie jest stosowana w układach wysokotemperaturowych, ponieważ przy krótkotrwałym przekroczeniu górnej granicy temperatur pracy (około 110°C) materiał topi się tracąc swoją strukturę komórkową. Niski stopień przyczepności materiału dyktuje konieczność stosowania specjalnie opracowanych klejów oraz starannego przestrzegania zasad montażu i eksploatacji.

Podobnie jak guma piankowa, izolacja z pianki PE dostarczana jest w postaci rurek o różnych średnicach, które mogą być wyposażone w technologiczne nacięcie ułatwiające montaż. W celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi, a także w celach dekoracyjnych, niektóre firmy oferują dodatkowo sztywne powłoki zewnętrzne wykonane z aluminium, stali ocynkowanej, PCV i innych materiałów.

Wełna mineralna

Niewątpliwą zaletą materiałów termoizolacyjnych na bazie wełny mineralnej jest ich niepalność. Górna granica temperatur roboczych dla wełny mineralnej to 650°C, a dla materiałów na bazie bazaltu - 950°C. Materiały te są tańsze od spienionych, co sprawia, że ​​są obiecujące w przypadku zastosowania do izolacji termicznej dużych powierzchni. Wadą przy zastosowaniu w pomieszczeniach budynków mieszkalnych jest ich niższa estetyka w porównaniu do materiałów piankowych.

Wełna mineralna produkowana jest w rolkach lub w postaci walców o różnych średnicach. Podobne produkty na rynku ukraińskim prezentują Ursa (Hiszpania), Paroc (Finlandia), Rockwool (Dania), Isover (Francja). Wśród krajowych producentów można wymienić OBIO LLC. Na przykład butle wykonane z włókna bazaltowego pokrytego folią aluminiową, która służy jako paroizolacja, Paroc Hvac Section AluCoat T są dostępne w grubościach 30-100 mm, o średnicy wewnętrznej 12-612 mm. Długość - 1200 mm (inne rozmiary na zamówienie). Butle posiadają lepki pasek, który pozwala zwiększyć szybkość montażu i poprawić integralność powłoki. Przewodność cieplna na sucho w 25°C - 0,037 W/mK. Projektując systemy rurociągów wewnętrznych, należy wziąć pod uwagę szereg cech, w szczególności dodatkową przestrzeń na izolację termiczną. Podczas pracy z materiałami izolacyjnymi należy przestrzegać zasad ich transportu i przechowywania. Jeżeli izolacja termiczna jest zwilżona, przed użyciem należy ją wysuszyć (włókna kamienia nie zmieniają swoich właściwości). Cylindry z wełny kamiennej są instalowane na rurze poprzez zewnętrzne nacięcie wzdłużne i zaciskane za pomocą zacisków z drutu stalowego lub taśmy. Podczas izolowania rur za pomocą mat przebijanych wzmocnionych siatką stalową stosuje się drut lub zaciski. Kolana i zagięcia rurociągów izolowane są matami lub segmentami wyciętymi z odpowiednich cylindrów.


Ryż. 3. Izolacja z wełny mineralnej

Ważniejsze artykuły i aktualności w kanale Telegram AW-Therm. Subskrybuj!

Możesz być zainteresowany:

Może Ci się spodobać

aw-therm.com.ua

Technologia izolacji rurociągów

Prawidłowy montaż izolacji termicznej rurociągów pozwala wydłużyć jej żywotność i zapewnia wydajną eksploatację. Montaż materiału izolacyjnego należy przeprowadzić zgodnie z ustalonymi normami i wymaganiami.

Izolacja termiczna rurociągów: zasady

Należy przestrzegać kilku zasad:

• Do izolacji termicznej rurociągów należy stosować wyłącznie materiały wysokiej jakości, których parametry techniczne odpowiadają warunkom pracy.
• Instalacja powinna być przeprowadzona przez specjalistów, w takim przypadku możesz być pewien jakości wykonanej pracy.

Prace termoizolacyjne odbywają się po zamontowaniu rurociągu, ale w niektórych przypadkach dopuszcza się izolację wstępną. Przed wykonaniem prac konieczne jest przygotowanie rur:

• kompletne prace ślusarskie i spawalnicze;
• sprawdzić wytrzymałość i gęstość powierzchni;
• pokryj rury środkiem antykorozyjnym.

Konstrukcja cylindra: montaż izolacji termicznej

Najskuteczniejszą izolacją termiczną rurociągów jest konstrukcja w pełni zmontowana lub prefabrykowana. Tak zwana izolacja butli. Izolacja termiczna konstrukcji polega na ułożeniu jej na rurach z dalszym dopasowaniem i zamocowaniu.

Podczas prac termoizolacyjnych należy przestrzegać kilku zasad: montaż należy rozpocząć od połączeń kołnierzowych, ściśle montując butle. Szwy poziome nie powinny tworzyć jednej ciągłej linii. Konstrukcja jest przymocowana do rurociągu za pomocą bandaży, za pomocą 2 łączników na cylinder w odległości 50 cm Boczne szwy konstrukcji muszą mieć różnicę. Klamry zabezpieczają samą ortezę i mogą być wykonane z malowanej taśmy pakowej lub aluminium.

Jeżeli izolacja termiczna rurociągów wykonywana jest za pomocą półcylindrów wykonanych ze sztywnego materiału, na przykład wulkanitu, sowelitu lub ziemi okrzemkowej, należy je montować na mastyku lub na sucho. Do izolacji stosuje się również segmenty wapienne krzemionkowe, diatomit piany, cement perlitowy. Materiał w postaci maty układa się w taki sposób, aby szwy były zablokowane, następnie mocuje się je wieszakami drucianymi w odległości 50 cm.

Izolacja termiczna w zależności od temperatury konstrukcji

Izolacja termiczna rurociągów transportujących substancję o wysokiej temperaturze wykonywana jest za pomocą cylindrów z laminowaniem folią aluminiową. W przypadku tego rodzaju izolacji nie jest konieczne stosowanie powłoki ochronnej. Zaleca się wybór materiału aluminiowego na bandaż.

Jeżeli rurociąg transportuje zimną wodę, której temperatura nie przekracza 12 stopni, to jako materiał izolacyjny należy zastosować hydrofibizowane butle. Ponadto konieczne jest zainstalowanie paroizolacji, a szwy powłoki muszą być uszczelnione. Jeśli warstwa paroizolacyjna jest uszkodzona, należy ją przykleić szczeliwem lub całkowicie wymienić.

W przypadku stosowania cylindrów do montażu izolacji termicznej rurociągów w pozycji pionowej konieczne jest zainstalowanie urządzeń rozładowczych wzdłuż wysokości rury, w odstępie 3-4 metrów. Takie środki pomogą zapobiec poślizgowi materiału termoizolacyjnego.

Izolację termiczną rurociągów można wykonać różnymi materiałami, jednak aby dokonać właściwego wyboru, należy wziąć pod uwagę kilka czynników: przeznaczenie rury, temperaturę transportowanej substancji oraz jej położenie. Nieprawidłowy dobór lub montaż izolacji spowoduje uszkodzenie

aquagroup.ru

LLC GK PITER | Izolacja rurociągów sieci ciepłowniczych

Izolacja rurociągów sieci cieplnych.

1. TECHNOLOGIA izolacji rur i urządzeń w piwnicach budynków i komór grzewczych trudnopalnym materiałem termoizolacyjnym - odpornym na wilgoć (TTM-V) Do ochrony rur i urządzeń przed korozją oraz ograniczenia strat ciepła w sieciach ciepłowniczych w w piwnicach budynków i komorach grzewczych należy: Oczyścić powierzchnię rur, urządzeń i konstrukcji metalowych z brudu, soli, tłuszczów, olejów. Odtłuszczanie należy wykonać szmatką zwilżoną rozpuszczalnikiem P646, P647, ksylenem lub acetonem. Przed malowaniem powierzchnia musi być sucha i czysta. Czyszczenie rdzy, zgorzeliny, starej farby odbywa się ręcznie lub mechanicznie, bez użycia narzędzi do cięcia metalu. Osadzone części oraz inne elementy konstrukcji metalowych po oczyszczeniu również podlegają odtłuszczaniu i malowaniu. Za pomocą pędzla lub wałka nanieść warstwę antykorozyjną na suchą i odtłuszczoną powierzchnię. Powierzchnie metalowe maluje się w jednej warstwie, aż do uzyskania „lepkości” w zależności od temperatury otoczenia. Rurociągi i urządzenia sieci ciepłowniczej podlegają izolacji termicznej, z wyjątkiem drenów i opróżniania po pierwszym zaworze odcinającym. Warstwa termoizolacyjna wykonana jest poprzez nałożenie trudno palnego materiału termoizolacyjnego - odpornego na wilgoć (dalej TTM-V) w postaci konsystencji pasty w dwóch identycznych warstwach o łącznej grubości 20÷60mm, w zależności od średnicy rurociągu. W celu wzmocnienia konstrukcji, po wyschnięciu pierwszej warstwy TTM-V, rury i osprzęt owija się siatką z tkaniny szklanej o oczku 2x2 lub 5x5 mm z blokadą siatkową zamocowaną na rurze. Następnie nakładana jest druga warstwa TTM-B, owinięta siatką z włókna szklanego z jej naciągiem i zanurzeniem w drugiej warstwie. Następnie materiał jest suszony. Wodoodporność warstwy termoizolacyjnej jest zapewniona poprzez nałożenie w jednej warstwie kaolinowej, odpornej na wilgoć powłoki izolującej (KVIP), a następnie wysuszenie.

2. TECHNOLOGIA montażu wyrobami formowanymi z trudnopalnego materiału termoizolacyjnego - odpornego na wilgoć FITTM-V W celu ochrony rur i urządzeń przed korozją oraz ograniczenia strat ciepła w sieciach ciepłowniczych w piwnicach budynków i komorach grzewczych jest niezbędne: tłuszcze, oleje. Odtłuszczanie należy wykonać szmatką zwilżoną rozpuszczalnikiem P646, P647, ksylenem lub acetonem. Przed malowaniem powierzchnia musi być sucha i czysta. Czyszczenie rdzy, zgorzeliny, starej farby odbywa się ręcznie lub mechanicznie, bez użycia narzędzi do cięcia metalu. Osadzone części oraz inne elementy konstrukcji metalowych po oczyszczeniu również podlegają odtłuszczaniu i malowaniu. Za pomocą pędzla lub wałka nanieść warstwę antykorozyjną na suchą i odtłuszczoną powierzchnię. Powierzchnie metalowe maluje się w jednej warstwie, aż do uzyskania „lepkości” w zależności od temperatury otoczenia. Izolację termiczną wykonuje FITTM-V o grubości 10 - 30 mm. i 400mm długości. Po wyschnięciu podkładu-emalii nałożyć kompozycję klejącą na wewnętrzne części FITTM-V i docisnąć ją do rury w celu sklejenia. Na złączach pomiędzy wypraskimi, a także w miejscach mocowania do istniejącej izolacji pokryć cienką warstwą kleju. Aby wzmocnić konstrukcję owiń uformowane produkty w okrąg samoprzylepną siatką z włókna szklanego w postaci pierścieni. Ilość pierścieni 2-3 szt. Suszenie materiału następuje w ciągu 10-15 minut. Hydroizolacja warstwy termoizolacyjnej polega na nałożeniu kaolinowej warstwy izolującej przed wilgocią (KVIP) w 1 warstwie, a następnie suszeniu przez 10-15 minut.

3. TECHNOLOGIA montażu z wyrobami formowanymi z trudnopalnego materiału termoizolacyjnego - odpornego na wilgoć FITTM-V. ZŁĄCZA W celu zabezpieczenia złączy doczołowych stalowego rurociągu sieci ciepłowniczej po naprawach przed korozją i ograniczenia strat ciepła należy: Po uruchomieniu sieci ciepłowniczej i sprawdzeniu szczelności złączy doczołowych należy oczyścić powierzchnię rura i złącze doczołowe przed zanieczyszczeniem za pomocą pędzla. Wyrównaj krawędź istniejącej izolacji. Odtłuścić powierzchnię rury i złącza doczołowego szmatką zwilżoną rozpuszczalnikiem P646, P647, ksylenem lub acetonem. Za pomocą pędzla lub wałka nanieść warstwę antykorozyjną na suchą i odtłuszczoną powierzchnię. Powierzchnia rury i złącze doczołowe malowane są jedną warstwą. Suszenie do „klepienia” emalii podkładowej na gorącym rurociągu następuje w ciągu 10-20 minut. Połączenia doczołowe są izolowane FITTM-V o grubości 10 - 20 mm. i 400mm długości. Po wyschnięciu podkładu-emalii nałóż kompozycję klejącą na wewnętrzne części FITTM-V i dociśnij ją na styku w celu sklejenia. Na złączach pomiędzy wypraskimi, a także w miejscach mocowania do istniejącej izolacji pokryć cienką warstwą kleju. W celu wzmocnienia konstrukcji, po spoinowaniu styków, wypraski owinąć w okrąg samoprzylepną siatką z włókna szklanego w postaci pierścieni. Ilość pierścieni 2-3 szt. Suszenie materiału następuje w ciągu 10-15 minut. Hydroizolacja warstwy termoizolacyjnej polega na nałożeniu kaolinowej warstwy izolującej przed wilgocią (KVIP) w 1 warstwie, a następnie suszeniu przez 10-15 minut.

4. Izolacja powierzchni materiałami z wełny mineralnej.

5. Izolacja złączy doczołowych rur w izolacji z pianki poliuretanowej metodą zalewania.

Powrót