PRZEPISY BUDOWLANE

ŁOŻYSKO
I STRUKTURY ŚRODOWISKOWE

SNiP 3.03.01-87

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR
MOSKWA 1989

OPRACOWANE PRZEZ TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR (Doktor Nauk Technicznych V. D. Topchiy; Kandydaci Nauk Technicznych Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin , NI Evdokiyov, L. VP Kolo Sharov, doktor nauk technicznych KI Bashlay, AG Prozorovsky); NIIZhB Gosstroy ZSRR (doktor nauk technicznych B. A. Kryłow; kandydaci nauk technicznych O. S. Iwanowa, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rozental, N. F. Shesterkina, A. V. M., Doctor V. Technical VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy ZSRR (B. Ya. Moyzhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko z Gosstroy ZSRR (doktor nauk technicznych L. M. Kovalchuk; kandydaci nauk technicznych V. A. Kameiko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova); Centralny Instytut Badawczy Projektówstalkonstrukcja Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR (B.N. Malinin; Kandydat Nauk Technicznych V.G. Krawczenko); VNIIMontazhspetsstroy Ministerstwa Montazhspetsstroy ZSRR (G. A. Ritchik); CNIIEP osiedle Państwowego Komitetu Architektury (S. B. Vilensky) z udziałem Donieckiego Promstroyniiproektu, Krasnojarskiego Promstroyniiproektu ZSRR Gosstroy; Instytut Inżynierii i Budownictwa im. Gorkiego. Czkałow z Państwowego Komitetu Edukacji Publicznej ZSRR; VNIIG im. Vedeneev i Orgenergostroy Ministerstwa Energii ZSRR; TsNIIS Ministerstwa Transportu ZSRR; Instytut Lotnictwa Ministerstwa Lotnictwa Cywilnego ZSRR; NIIMosstroy Komitetu Wykonawczego Miasta Moskwy.
WPROWADZONE przez TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR.
PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Departament Normalizacji i Norm Technicznych w Budownictwie Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).
Wraz z wejściem w życie SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające” tracą swoją moc:
rozdział SNiP III-15-76 „Monolityczne konstrukcje betonowe i żelbetowe”;
SN 383-67 „Instrukcja wykonania i odbioru robót przy budowie zbiorników żelbetowych na ropę i produkty naftowe”;
rozdział SNiP III-16-80, „Konstrukcje prefabrykowane betonowe i żelbetowe”;
SN 420-71 „Wytyczne dotyczące uszczelniania połączeń podczas montażu konstrukcji budowlanych”;
rozdział SNiP III-18-75 „Konstrukcje metalowe” w zakresie montażu konstrukcji”;
klauzula 11 „Zmiany i uzupełnienia do rozdziału SNiP III-18-75„ Konstrukcje metalowe ”, zatwierdzony dekretem ZSRR Gosstroy z dnia 19 kwietnia 1978 r. Nr 60;
rozdział SNiP III-17-78 „Konstrukcje kamienne”;
rozdział SNiP III-19-76 „Konstrukcje drewniane”;
SN 393-78 „Instrukcja spawania złączy zbrojenia i zatopionych części konstrukcji żelbetowych”.
Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz normach państwowych opublikowane w Biuletynie sprzętu budowlanego, Zbiorze zmian w kodeksach budowlanych i przepisach ZSRR Gosstroy oraz w indeksie informacyjnym „Państwo Standardy ZSRR” standardu państwowego ZSRR.
Państwowy Komitet Budowy ZSRR (Gosstroy ZSRR) Normy i zasady budowlane SNiP 3.03.01-87
Konstrukcje nośne i zamykające Zamiast
SNiP III-15-76;
CH 383-67;
SNiP III-16-80;
CH 420-71;
SNiP III-18-75;
SNiP III-17-78;
SNiP III-19-76;
CH 393-78
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Te normy i zasady dotyczą produkcji i odbioru prac wykonywanych podczas budowy i przebudowy przedsiębiorstw, budynków i budowli we wszystkich sektorach gospodarki narodowej:
w budowie monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych z ciężkich, bardzo ciężkich, na porowatych kruszyw, betonów żaroodpornych i ługoodpornych, przy wykonywaniu betonu natryskowego i podwodnego;
w produkcji prefabrykowanych konstrukcji betonowych i żelbetowych w warunkach placu budowy;
podczas montażu prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych, stalowych, drewnianych oraz konstrukcji wykonanych z lekkich materiałów;
przy spawaniu połączeń montażowych konstrukcji stalowych i żelbetowych, połączeń zbrojeniowych i produktów osadzonych monolitycznych konstrukcji żelbetowych;
w produkcji robót przy budowie konstrukcji kamiennych i żelbetowych z cegły ceramicznej i silikatowej, kamieni ceramicznych, silikatowych, naturalnych i betonowych, płyt i bloczków ceglanych i ceramicznych, bloczków betonowych.
Przy projektowaniu konstrukcji budynków i budowli należy wziąć pod uwagę wymagania tych zasad.
Nadesłane przez: TsNIIOMTP
Zatwierdzony Gosstroy ZSRR
Rezolucja
Państwowy Komitet Budowy ZSRR
z dnia 4 grudnia 1987 r. Nr 280 Termin
wstępy
w akcji
1 lipca 1988 r.
1.2. Prace określone w pkt 1.1 muszą być wykonywane zgodnie z projektem, a także spełniać wymagania odpowiednich norm, przepisów budowlanych i zasad organizacji produkcji budowlanej i bezpieczeństwa w budownictwie, zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego przy produkcji roboty budowlano-montażowe, a także wymagania organów nadzoru państwowego.
1.3. Przy wznoszeniu konstrukcji specjalnych - autostrad, mostów, rur, tuneli, przejść podziemnych, lotnisk, rekultywacji hydrotechnicznej i innych konstrukcji, a także przy wznoszeniu budynków i budowli na glebach wiecznej zmarzliny i osiadania, terenach podkopanych i na terenach sejsmicznych należy dodatkowo kierować się wymaganiami odpowiednich dokumentów regulacyjnych i technicznych.
1.4. Prace przy budowie budynków i budowli powinny być prowadzone zgodnie z zatwierdzonym projektem produkcji robót (PPR), który wraz z ogólnymi wymaganiami SNiP 3.01.01-85 powinien przewidywać: kolejność montażu Struktury; środki zapewniające wymaganą dokładność instalacji; niezmienność przestrzenna konstrukcji w procesie ich wstępnego montażu i instalacji na stanowisku projektowym; stabilność konstrukcji i części budynku (konstrukcji) w procesie budowy; stopień powiększenia konstrukcji i bezpieczne warunki pracy.
Połączony montaż konstrukcji i wyposażenia należy przeprowadzić zgodnie z PPR, który zawiera procedurę łączenia prac, połączone schematy poziomów i stref instalacyjnych, harmonogramy konstrukcji dźwigowych i wyposażenia.
W razie potrzeby, w ramach PPR, należy opracować dodatkowe wymagania techniczne mające na celu poprawę wykonalności konstrukcyjnej wznoszonych konstrukcji, które należy uzgodnić w określony sposób z organizacją - wykonawcą projektu i zawrzeć w rysunkach wykonawczych .
1.5. Dane dotyczące produkcji robót budowlano-montażowych należy codziennie wpisywać do dzienników robót w zakresie montażu konstrukcji budowlanych (załącznik obowiązkowy 1), prac spawalniczych (załącznik obowiązkowy 2), zabezpieczenia antykorozyjnego połączeń spawanych (załącznik obowiązkowy 3), zatapianie połączeń montażowych i zespołów (załącznik obowiązkowy 4 ), wykonywanie połączeń terenowych na śrubach o kontrolowanym rozciąganiu (załącznik obowiązkowy 5), a także ustalanie ich położenia na geodezyjnych schematach wykonawczych podczas montażu konstrukcji.
1.6. Konstrukcje, produkty i materiały stosowane do budowy konstrukcji betonowych, żelbetowych, stalowych, drewnianych i kamiennych muszą spełniać wymagania odpowiednich norm, specyfikacji i rysunków roboczych.
1.7. Transport i tymczasowe składowanie konstrukcji (produktów) w obszarze instalacji powinno odbywać się zgodnie z wymaganiami norm państwowych dla tych konstrukcji (produktów), a w przypadku niestandardowych konstrukcji (produktów) należy przestrzegać następujących wymagań:
konstrukcje powinny co do zasady znajdować się w pozycji zgodnej z projektem (belki, kratownice, płyty, panele ścienne itp.), a jeśli ten warunek nie może być spełniony, w pozycji dogodnej do transportu i przeniesienia na montaż (słupy , biegi schodów itp.) pod warunkiem zapewnienia ich wytrzymałości;
konstrukcje powinny być oparte na okładzinach inwentaryzacyjnych i uszczelkach o przekroju prostokątnym, umieszczonych w miejscach wskazanych w projekcie; grubość uszczelek musi być co najmniej 30 mm i co najmniej 20 mm wyższa niż wysokość pętli zawiesia i innych wystających części konstrukcji; w przypadku wielopoziomowego załadunku i przechowywania tego samego rodzaju konstrukcji wykładziny i uszczelki powinny znajdować się w tym samym pionie wzdłuż linii urządzeń podnoszących (pętle, otwory) lub w innych miejscach wskazanych na rysunkach roboczych;
konstrukcje muszą być bezpiecznie zamocowane w celu ochrony przed przewróceniem się, przemieszczeniem wzdłużnym i poprzecznym, wzajemnym oddziaływaniem na siebie lub na konstrukcję pojazdów; mocowania powinny zapewniać możliwość rozładunku każdego elementu z pojazdów bez naruszania stateczności reszty;
teksturowane powierzchnie należy chronić przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem;
wyloty zbrojenia i wystające części należy chronić przed uszkodzeniem; oznakowanie fabryczne musi być dostępne do wglądu;
drobne części do mocowania połączeń powinny być przymocowane do elementów transportowych lub wysłane jednocześnie z konstrukcjami w kontenerze wyposażonym w przywieszki wskazujące marki części i ich ilość; części te należy przechowywać pod baldachimem;
elementy złączne powinny być przechowywane w pomieszczeniach, posortowane według typu i marki, śruby i nakrętki – według klas wytrzymałości i średnic, śruby, nakrętki i podkładki o wysokiej wytrzymałości – oraz według partii.
1.8. Konstrukcje podczas przechowywania powinny być sortowane według marek i układane w stosy z uwzględnieniem kolejności montażu.
1.9. Zabronione jest przesuwanie jakichkolwiek konstrukcji poprzez przeciąganie.
1.10. Aby zapewnić bezpieczeństwo konstrukcji drewnianych podczas transportu i przechowywania, należy stosować urządzenia inwentaryzacyjne (lody, zaciski, pojemniki, miękkie zawiesia) z montażem miękkich podkładek i okładzin w miejscach podparcia i kontaktu konstrukcji z częściami metalowymi, a także je chronić od ekspozycji na promieniowanie słoneczne, naprzemiennej wilgoci i wysuszenia.
1.11. Konstrukcje prefabrykowane powinny być montowane z reguły z pojazdów lub stoisk do rozbudowy.
1.12. Przed podniesieniem każdego elementu montażowego sprawdź:
zgodność z marką projektową;
stan osadzonych produktów i śladów instalacji, brak brudu, śniegu, lodu, uszkodzenia wykończenia, gruntowania i malowania;
dostępność niezbędnych części łączących i materiałów pomocniczych w miejscu pracy;
poprawność i niezawodność mocowania urządzeń przeładunkowych;
a także wyposażyć zgodnie z PPR w rusztowania, drabiny i ogrodzenia.
1.13. Zawieszenie montowanych elementów należy wykonać w miejscach wskazanych na rysunkach roboczych oraz zapewnić ich podniesienie i doprowadzenie na miejsce montażu w położeniu zbliżonym do projektowego. Jeśli konieczna jest zmiana miejsc zawiesi, należy je uzgodnić z organizacją - wykonawcą rysunków roboczych.
Zabronione jest zawieszanie konstrukcji w dowolnych miejscach, a także uwalnianie zbrojenia.
Schematy zawiesi dla powiększonych bloków płaskich i przestrzennych powinny zapewniać ich wytrzymałość, stabilność i niezmienność wymiarów geometrycznych i kształtów podczas podnoszenia.
1.14. Montowane elementy należy podnosić płynnie, bez szarpnięć, kołysania i obracania, z reguły za pomocą szelek. Podczas podnoszenia pionowo położonych konstrukcji używa się jednego faceta, poziomych elementów i bloków - co najmniej dwóch.
Konstrukcje należy podnosić w dwóch etapach: najpierw na wysokość 20-30 cm, a następnie po sprawdzeniu niezawodności zawiesia należy przeprowadzić dalsze podnoszenie.
1.15. Podczas montażu elementów montażowych należy zapewnić:
stabilność i niezmienność ich pozycji na wszystkich etapach instalacji;
bezpieczeństwo pracy;
dokładność ich położenia za pomocą stałej kontroli geodezyjnej;
wytrzymałość połączeń montażowych.
1.16. Konstrukcje należy montować w pozycji projektowej zgodnie z przyjętymi wytycznymi (zagrożenia, kołki, ograniczniki, krawędzie itp.).
Na tych urządzeniach należy instalować konstrukcje ze specjalnymi osadzonymi lub innymi urządzeniami mocującymi.
1.17. Montowane elementy montażowe muszą być bezpiecznie zamocowane przed zmostkowaniem.
1.18. Do czasu zakończenia uzgodnienia i niezawodnego (tymczasowego lub projektowego) zamocowania montowanego elementu nie wolno opierać na nim konstrukcji leżących, jeśli takie podparcie nie jest przewidziane przez PPR.
1.19. Jeżeli na rysunkach roboczych nie ma specjalnych wymagań, maksymalne odchylenia wyrównania punktów orientacyjnych (krawędzi lub znaków) podczas montażu elementów prefabrykowanych, a także odchylenia od położenia projektowego konstrukcji ukończonych przez montaż (montaż) nie powinny przekraczać wartości podane w odpowiednich rozdziałach niniejszego regulaminu.
Odchylenia dla montażu elementów montażowych, których położenie może ulec zmianie w procesie ich trwałego mocowania i obciążania kolejnymi konstrukcjami, należy przypisać w PPR tak, aby po zakończeniu montażu nie przekraczały wartości granicznych Praca. W przypadku braku specjalnych instrukcji w PPR odchylenie elementów podczas instalacji nie powinno przekraczać 0,4 maksymalnego odchylenia do akceptacji.
1.20. Stosowanie zainstalowanych konstrukcji do mocowania do nich bloków koła pasowego ładunku, bloków zmiany kierunku i innych urządzeń podnoszących jest dozwolone tylko w przypadkach przewidzianych przez PPR i uzgodnionych, jeśli to konieczne, z organizacją, która wykonała rysunki robocze konstrukcji.
1.21. Montaż konstrukcji budowlanych (konstrukcji) powinien z reguły zaczynać się od części stabilnej przestrzennie: ogniwa wiążącego, rdzenia usztywniającego itp.
Montaż konstrukcji budynków i konstrukcji o dużej długości lub wysokości powinien odbywać się w odcinkach stabilnych przestrzennie (przęsła, kondygnacje, podłogi, bloki termiczne itp.)
1.22. Kontrolę jakości produkcji robót budowlanych i instalacyjnych należy przeprowadzić zgodnie z SNiP 3.01.01-85.
Podczas kontroli odbiorowej należy złożyć następującą dokumentację:
rysunki powykonawcze z wprowadzonymi (jeśli występują) odchyleniami, zatwierdzone przez przedsiębiorstwo – producenta konstrukcji, a także organizację montażową, uzgodnione z organizacjami projektowymi – wykonawcami rysunków, oraz dokumenty potwierdzające ich zatwierdzenie;
zakładowe paszporty techniczne na konstrukcje stalowe, żelbetowe i drewniane;
dokumenty (certyfikaty, paszporty) poświadczające jakość materiałów użytych w pracach budowlano-montażowych;
świadectwa badania ukrytych prac;
akty pośredniej akceptacji struktur krytycznych;
Wykonawcze schematy geodezyjne położenia obiektów;
dzienniki pracy;
dokumenty dotyczące kontroli jakości złączy spawanych;
akty testowania konstrukcji (jeżeli testy są przewidziane przez dodatkowe zasady niniejszych zasad i przepisów lub rysunki robocze);
inne dokumenty określone w dodatkowych przepisach lub rysunkach roboczych.
1.23. Dopuszcza się w projektach, z odpowiednim uzasadnieniem, przypisanie wymagań dotyczących dokładności parametrów, objętości i metod kontroli odbiegających od przewidzianych niniejszymi przepisami. W takim przypadku dokładność parametrów geometrycznych konstrukcji należy przypisać na podstawie obliczeń dokładności zgodnie z GOST 21780-83.
2. PRACE BETONOWE
MATERIAŁY DO BETONU
2.1. Wyboru cementów do przygotowania mieszanek betonowych należy dokonać zgodnie z tymi zasadami (zalecany dodatek 6) i GOST 23464-79. Przyjmowanie cementów powinno odbywać się zgodnie z GOST 22236-85, transport i przechowywanie cementów - zgodnie z GOST 22237-85 i SNiP 3.09.01-85.
2.2. Kruszywa do betonu są używane do frakcjonowania i płukania. Zabronione jest stosowanie naturalnej mieszanki piasku i żwiru bez przesiewania na frakcje (obowiązkowy załącznik 7). Przy doborze kruszyw do betonu należy kierować się głównie materiałami z lokalnych surowców. Aby uzyskać wymagane właściwości technologiczne mieszanek betonowych i właściwości użytkowe betonu, należy stosować dodatki chemiczne lub ich kompleksy zgodnie z obowiązkowym Załącznikiem 7 i zalecanym Załącznikiem 8.
MIESZANKI BETONOWE
2.3. Dozowanie składników mieszanek betonowych powinno odbywać się na wagę. Dozwolone jest objętościowe dozowanie wody dodatków wprowadzanych do mieszanki betonowej w postaci roztworów wodnych. Stosunek składników określa się dla każdej partii cementu i kruszyw podczas przygotowywania betonu o wymaganej wytrzymałości i ruchliwości. Dawkowanie składników powinno być dostosowane podczas przygotowywania mieszanki betonowej, biorąc pod uwagę dane z monitorowania wskaźników właściwości cementu, wilgotności, granulometrii kruszyw oraz kontroli wytrzymałości.
2.4. Kolejność obciążania składników, czas mieszania mieszanki betonowej należy ustalić dla konkretnych materiałów i warunków używanego urządzenia do mieszania betonu, oceniając ruchliwość, równomierność i wytrzymałość betonu w danej partii. Przy wprowadzaniu odcinków materiałów włóknistych (włókien) należy przewidzieć taki sposób ich wprowadzania, aby nie tworzyły one grudek i niejednorodności.
Przygotowując mieszankę betonową przy użyciu oddzielnej technologii, należy przestrzegać następującej procedury:
woda, część piasku, drobno zmielony wypełniacz mineralny (jeśli jest stosowany) i cement są dozowane do działającego mieszalnika szybkoobrotowego, gdzie wszystko jest mieszane;
powstałą mieszaninę podaje się do betoniarki, wstępnie załadowanej resztą kruszywa i wody, i ponownie wszystko jest mieszane.
2.5. Transport i dostawa mieszanek betonowych powinny odbywać się specjalistycznymi środkami, które zapewniają zachowanie określonych właściwości mieszanki betonowej. Zabrania się dolewania wody w miejscu układania mieszanki betonowej w celu zwiększenia jej ruchliwości.
2.6. Skład mieszanki betonowej, przygotowanie, zasady odbioru, metody kontroli i transport muszą być zgodne z GOST 7473-85.
2.7. Wymagania dotyczące składu, przygotowania i transportu mieszanek betonowych podano w tabeli. jeden.
Tabela 1

1. Liczba frakcji kruszywa gruboziarnistego o wielkości ziarna, mm: Pomiar zgodnie z GOST 10260-82, dziennik prac
do 40 Co najmniej dwa
św. 40 Co najmniej trzy
2. Największy rozmiar kruszyw dla:
konstrukcje żelbetowe Nie więcej niż 2/3 najmniejszej odległości między prętami zbrojeniowymi Tak samo
płyty Maks. 1/2 grubości płyty
konstrukcje cienkościenne Nie więcej niż 1/3-1/2 grubości produktu
podczas pompowania pompą do betonu: Nie więcej niż 0,33 wewnętrznej średnicy rurociągu
łącznie z ziarnami o największych rozmiarach form łuskowatych i iglastych Nie więcej niż 15% masy
podczas pompowania przez rurociągi betonowe zawartość piasku o rozdrobnieniu mniejszym niż, mm: Pomiar zgodnie z GOST 8736-85, dziennik prac
0,14 5 - 7 %
0,3 15 - 20 %
UKŁADANIE MIESZANEK BETONOWYCH
2.8. Przed betonowaniem, fundamenty skalne, poziome i pochyłe powierzchnie betonowe spoin roboczych muszą być oczyszczone z gruzu, brudu, olejów, śniegu i lodu, filmu cementowego itp. Bezpośrednio przed ułożeniem mieszanki betonowej oczyszczone powierzchnie należy zmyć wodą i osuszyć ze strumieniem powietrza.
2.9. Wszystkie konstrukcje i ich elementy zamknięte w toku późniejszych prac (przygotowane podstawy konstrukcyjne, zbrojenie, osadzone produkty itp.), a także prawidłowy montaż i zamocowanie szalunku i jego elementów nośnych, muszą być zaakceptowane zgodnie z SNiP 3.01 0,01-85.
2.10. Mieszanki betonowe należy układać w konstrukcjach betonowych w warstwach poziomych o jednakowej grubości, bez szczelin, z jednakowym kierunkiem układania w jednym kierunku we wszystkich warstwach.
2.11. Podczas zagęszczania mieszanki betonowej nie wolno opierać wibratorów na produktach zbrojeniowych i osadzonych, pasmach i innych elementach mocowania szalunku. Głębokość zanurzenia wibratora wgłębnego w mieszance betonowej powinna zapewniać jego zagłębienie w uprzednio ułożoną warstwę o 5 - 10 cm.
2.12. Układanie kolejnej warstwy mieszanki betonowej dopuszcza się przed rozpoczęciem wiązania betonu warstwy poprzedniej. Czas trwania przerwy między układaniem sąsiednich warstw mieszanki betonowej bez tworzenia szwu roboczego ustala laboratorium konstrukcyjne. Górny poziom ułożonej mieszanki betonowej powinien znajdować się 50 - 70 mm poniżej górnej części płyt szalunkowych.
2.13. Powierzchnia spoin roboczych układanych przy układaniu mieszanki betonowej z przerwami powinna być prostopadła do osi betonowanych słupów i belek, powierzchni płyt i ścian. Wznowienie betonowania można przeprowadzić, gdy beton osiągnie wytrzymałość co najmniej 1,5 MPa. Szwy robocze, w porozumieniu z organizacją projektową, mogą być układane podczas betonowania:
kolumny - na poziomie wierzchołka fundamentu, spodu torów, belek i konsol dźwigowych, wierzchołka belek podsuwnicowych, spodu kapiteli kolumn;
belki o dużych wymiarach, monolitycznie połączone z płytami - 20 - 30 mm poniżej znaku dolnej powierzchni płyty, a jeśli w płycie występują skosy - na znaku dna skosu płyty;
płyty płaskie - w dowolnym miejscu równolegle do mniejszego boku płyty;
stropy żebrowe - w kierunku równoległym do belek drugorzędnych;
belki pojedyncze - w środkowej jednej trzeciej rozpiętości belek, w kierunku równoległym do belek głównych (dźwigarów) w obrębie dwóch środkowych ćwiartek rozpiętości dźwigarów i płyt;
tablice, łuki, sklepienia, zbiorniki, bunkry, budowle hydrotechniczne, mosty i inne skomplikowane konstrukcje inżynierskie – w miejscach wskazanych w projektach.
2.14. Wymagania dotyczące układania i zagęszczania mieszanek betonowych podano w tabeli. 2.
Tabela 2
Parametr Wartość parametru Kontrola (metoda, objętość, typ rejestracji)
1. Wytrzymałość powierzchni podłoża betonowego podczas czyszczenia z filmu cementowego: Nie mniej niż, MPa: Pomiar zgodnie z GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77, dziennik prac
strumień wody i powietrza 0,3
mechaniczna szczotka druciana 1,5
frez do hydropiaskowania lub frezowania mechanicznego 5,0
2. Wysokość swobodnego zrzutu mieszanki betonowej do szalunku konstrukcji: Nie więcej niż m: Pomiar, 2 razy na zmianę, dziennik pracy
kolumny 5,0
nakładanie 1,0
ściany 4,5
konstrukcje niezbrojone 6,0
słabo zbrojone konstrukcje podziemne w gruntach suchych i spoistych 4,5
gęsto wzmocniony 3.0
3. Grubość ułożonych warstw mieszanki betonowej: Pomiar, 2 razy na zmianę, dziennik pracy
przy zagęszczaniu mieszanki ciężkimi wibratorami zawieszonymi pionowo o 5-10 cm krótszymi niż długość części roboczej wibratora
przy zagęszczaniu mieszanki wibratorami podwieszanymi umieszczonymi pod kątem do pionu (do 30°) Nie więcej niż rzut pionowy długości części roboczej wibratora
podczas zagęszczania mieszanki za pomocą ręcznych wibratorów pogrążalnych Nie więcej niż 1,25 długości części roboczej wibratora
podczas zagęszczania mieszanki za pomocą wibratorów powierzchniowych w konstrukcjach: Nie więcej niż cm:
niewzmocniony 40
z pojedynczą armaturą 25
z podwójnym wzmocnieniem 12

/ SNiP 3.03.01-87 Konstrukcje nośne i zamykające.

/ VSN 54-96 Instrukcja uszczelniania połączeń płyt za pomocą Macroflex
/ SN 420-71 Przepisy budowlane i zasady uszczelniania połączeń
/ VSN 19-95 Instrukcja technologii uszczelniania połączeń doczołowych paneli ścian zewnętrznych budynków mieszkalnych
/ VSN 40-96 Instrukcja wykonywania prac przy uszczelnianiu połączeń ścian zewnętrznych i pustaków okiennych
/ TR 94.10-99 Przepisy techniczne dotyczące uszczelniania połączeń zewnętrznych konstrukcji otaczających
/ TR 94.07-99 Przepisy techniczne dotyczące prac przy uszczelnianiu złączy zewnętrznych konstrukcji otaczających
/ Mapa technologiczna 3 Uszczelnianie złączy płyt ściennych zewnętrznych podczas remontu serii 1-464
/ Instrukcja do SNiP II-22-81 Dylatacje w ścianach budynków, uszczelnianie dylatacji
/ Sposoby uszczelniania otwartych i zamkniętych połączeń pionowych płyt i ich konstrukcja
/ TR 196-08 Rekomendacje techniczne dotyczące technologii uszczelniania i uszczelniania połączeń zewnętrznych paneli ściennych
/ 44-03 TK Mapa technologiczna. Uszczelnianie połączeń zewnętrznych konstrukcji otaczających
/ VSN-119-75 instrukcja uszczelniania złączy podczas remontu budynków prefabrykowanych
/ VSN 42-96 Instrukcja technologii uszczelniania okien za pomocą uszczelniaczy
/ TR 116-01 Zalecenia techniczne dotyczące technologii uszczelniania połączeń zewnętrznych paneli ściennych
/ Wytyczne dotyczące kontroli jakości i badania połączeń zewnętrznych paneli ściennych domów wielkopłytowych
/ Typowe rozwiązania techniczne poprawiające ochronę termiczną budynków serii I-335
/ TR 95.07-99 Przepisy technologiczne dotyczące uszczelniania połączeń zewnętrznych konstrukcji otaczających
/ Tabela 53-21. Naprawa i renowacja uszczelnień połączeń zewnętrznych paneli ściennych oraz łączenia szwów paneli ściennych i podłogowych
/ VSN 170-80 "Instrukcja Uszczelnianie połączeń pionowych i poziomych paneli ścian zewnętrznych serii P44/16
/ VSN 17-94 Instrukcja zmechanizowanej technologii izolacji termicznej połączeń zewnętrznych płyt ściennych budynków mieszkalnych pianką fenolowo-formaldehydową
/ Instrukcja izolacji termicznej połączeń wzdłuż obrysu bloków okiennych budynków mieszkalnych systemu Vilan-405
/ Zalecenia techniczne dotyczące technologii zastosowania zintegrowanego systemu materiałów TR 116-01
/ TR 105-00 Zalecenia techniczne montażu bloków okiennych z profili PCV

PRZEPISY BUDOWLANE

KONSTRUKCJE NOŚNE I OBWIEDNIONE

Data wprowadzenia 1988-07-01

WPROWADZONE przez TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Departament Normalizacji i Norm Technicznych w Budownictwie Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

ZATWIERDZONY Dekretem Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR z dnia 4 grudnia 1987 r. Nr 280

Wraz z wejściem w życie SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające” tracą swoją moc:

rozdział SNiP III-15-76 „Monolityczne konstrukcje betonowe i żelbetowe”;

SN 383-67 „Wytyczne dotyczące wykonania i odbioru robót przy budowie zbiorników żelbetowych na ropę i produkty naftowe”;

rozdział SNiP III-16-80 „Konstrukcje prefabrykowane betonowe i żelbetowe”;

rozdział /gost/id.2406/ dotyczący montażu konstrukcji";

klauzula 11 zmian i uzupełnień do rozdziału SNiP III-18-75 „Konstrukcje metalowe”, zatwierdzonego dekretem ZSRR Gosstroy z 19 kwietnia 1978 r. Nr 60;

szef SNiP III-17-78 | Konstrukcje kamienne";

rozdział SNiP III-19-76 „Konstrukcje drewniane”;

SN 393-78 „Instrukcja spawania złączy zbrojeniowych i zatopionych elementów konstrukcji żelbetowych”.

5. MONTAŻ KONSTRUKCJI DREWNIANYCH

5.1. Odbiór konstrukcji drewnianych musi być przeprowadzony zgodnie z wymaganiami rozdz. 1 i 5. Przy przyjmowaniu klejonych konstrukcji drewnianych należy również wziąć pod uwagę wymagania GOST 20850-84.

Konstrukcje, które mają lub otrzymały wady i uszkodzenia podczas transportu i przechowywania, których usunięcie jest niedozwolone w warunkach placu budowy (na przykład rozwarstwienie spoin klejowych, pęknięcia itp.), Nie wolno montować aż do zakończenia projektowej organizacji-dewelopera. Podsumowując, podejmuje się decyzję o możliwości zastosowania, konieczności wzmocnienia uszkodzonych konstrukcji lub wymiany ich na nowe.

5.2. Prefabrykowane elementy nośne konstrukcji drewnianych powinny być dostarczone przez producenta na plac budowy w komplecie wraz z konstrukcjami otaczającymi, pokryciami dachowymi oraz wszystkimi detalami niezbędnymi do wykonania połączeń projektowych - nakładki, śruby mocujące, zaciągnięcia, wieszaki, ściągacze , elementy łączące itp., dające możliwość mocowania obiektu za pomocą zacisków z urządzeniem dachowym.

Płyty elewacyjne i panele ścienne muszą być dostarczane w komplecie ze standardowymi łącznikami, elementami do zawieszania (do płyt sufitów podwieszanych), materiałami do uszczelniania połączeń.

Notatka. Odpowiedzialność za komplet i terminy dostarczenia wzorów ponosi przedsiębiorstwo - producent drewnianych elementów wzorów.

5.3. Wykonując prace związane z magazynowaniem, transportem, przechowywaniem i montażem konstrukcji drewnianych, należy wziąć pod uwagę ich specyficzne cechy:

konieczność ochrony przed długotrwałymi wpływami atmosferycznymi, w związku z czym w trakcie prac należy z reguły zapewnić montaż budynku wzdłuż uchwytów, w tym konsekwentne wznoszenie konstrukcji nośnych , zamykanie konstrukcji i dachów w krótkim czasie;

minimalna możliwa liczba operacji przechylania i przesuwania konstrukcji drewnianych podczas załadunku, rozładunku i montażu.

Konstrukcje lub ich elementy impregnowane środkami uniepalniającymi na bazie soli należy przechowywać w warunkach uniemożliwiających zawilgocenie i wypłukiwanie konstrukcji z soli.

5.4. Nośne konstrukcje drewniane budynków należy montować w możliwie największym powiększeniu: w postaci półram i półłuków, w pełni zmontowanych łuków, kształtowników lub bloków, łącznie z zadaszeniem i pokryciem dachowym.

Powiększony montaż konstrukcji drewnianych z dokręcaniem należy wykonywać tylko w pozycji pionowej, bez dokręcania - w pozycji poziomej.

Montaż okładzin w węzłach kalenicowych konstrukcji należy przeprowadzić po osiągnięciu ścisłego przylegania łączonych powierzchni na danym obszarze.

5.5. Montaż konstrukcji w prefabrykatach należy rozpocząć dopiero po dokręceniu wszystkich połączeń metalowych i wyeliminowaniu wad powstałych podczas transportu i magazynowania.

5.6. Gdy konstrukcje drewniane stykają się z murem, gruntem, betonem monolitycznym itp. przed montażem konieczne jest wykonanie prac izolacyjnych przewidzianych w projekcie.

5.7. Tolerancje i odchylenia charakteryzujące dokładność prac budowlanych i instalacyjnych są przypisywane przez projekt do produkcji robót w zależności od określonej klasy dokładności (określonej wymaganiami funkcjonalnymi, projektowymi, technologicznymi i ekonomicznymi) i są określane zgodnie z GOST 21779-82. Pozostałe odchylenia nie powinny przekraczać wskazanych w tabeli. 24.

Tabela 24

─────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

Wymagania techniczne │Limit│Kontrola (metoda,

│odchylenia│objętość, rodzaj rejestracji)

─────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────

1. Odchylenie głębokości (+/-2 mm (pomiar każdego)

wycięcie z projektu (element)

2. Odchylenie w odległości - ││To samo

niakh między ośrodkami││

śruby robocze, nage- ││

lei, wprowadź połączenie-││

niyah stosunkowo││

projekt:││

dla otworów wlotowych - │+/-2 mm│Pomiar,

ty (selektywny)

dla otworów wyjściowych-│2% grubości opakowania-│

ty w poprzek włókien │ta, ale nie więcej niż │

│5mm│

dla otworów wylotowych-│4% grubości opakowania-│

ty wzdłuż włókien │ta, ale nie więcej niż │

│10mm│

3. Odchylenie w odległości-│+/-2mm│Tak samo

niakh między ośrodkami││

gwoździe z boku││

wbijanie gwoździ││

połączenia││

4. Odchylenie krawędzi: │ +/- 3 mm, Pomiar,

korony posiekanych ścian (w każdej koronie)

od poziomu o 1 m ││

długości i ściany peregoro-││

zadokuj od pionu do ││

1 m wysokości││

─────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

5.8. Montaż belek drewnianych, łuków, ram i kratownic powinien odbywać się zgodnie z PPR opracowanym przez wyspecjalizowaną organizację.

Montaż łuków i ram z połączeniami na bolce robocze lub kołki należy wykonywać za pomocą stałych węzłów podporowych.

Montaż konstrukcji drewnianych o rozpiętości 24 m lub większej powinien być wykonywany wyłącznie przez wyspecjalizowaną organizację montażową.

5.9. Montaż wiązarów drewnianych musi odbywać się za pomocą dźwigu budowlanego utworzonego na placu budowy i określonego projektem.

5.10. Kratownice trójzawiasowe Bezraskosnye z prostych elementów klejonych z dokręcaniem drewnianym i metalowym należy najpierw zmontować z poszczególnych elementów na specjalnym stojaku lub platformie.

5.11. Podczas montażu drewnianych słupów, stojaków itp., A także przy łączeniu ich elementów konieczne jest uzyskanie ciasnego dopasowania końców konstrukcji współpracującej. Szczelina w spoinach z jednej krawędzi nie powinna przekraczać 1 mm. Otwory przelotowe nie są dozwolone.

5.12. W drewnianych słupach i stojakach przed montażem należy wykonać oznaczenia w celu ustawienia poprzeczek, dźwigarów, przekładek, ściągów, paneli i innych konstrukcji.

5.13. Podczas montażu paneli ściennych panel górny nie powinien zapadać się w stosunku do panelu dolnego.

5.14. Płyty powłokowe należy układać w kierunku od okapu do kalenicy z platformami do ich podparcia na konstrukcjach wsporczych o wysokości co najmniej 5 cm. Między płytami należy zachować szczeliny, aby zapewnić.

Zabronione jest wykonywanie prac ogólnobudowlanych i specjalnych na płytach układanych w powłoce, które nie posiadają okładziny wierzchniej: projektowanie połączeń płyt ze ścianami, uszczelnianie połączeń między płytami, pokrycia dachowe oraz drobne naprawy . Aby wykonać te prace na chodniku, a także magazynować materiały i części, zainstalować różne urządzenia i mechanizmy na określonych odcinkach chodnika, zgodnie z projektem wykonania robót, konieczne jest ułożenie tymczasowej deski ochronnej na posadzkę , a także korzystać z przenośnych drabin.

1. Postanowienia ogólne
2 Prace betonowe
Materiały betonowe
Mieszanki betonowe
Układanie mieszanek betonowych
Pielęgnacja i pielęgnacja betonu
Badanie betonu podczas odbioru konstrukcji
Beton na porowatych kruszywach
Betonów kwaso- i zasadoodpornych
Beton żaroodporny
Beton szczególnie ciężki i chroniący przed promieniowaniem
Produkcja robót betoniarskich w ujemnych temperaturach powietrza
Produkcja robót betoniarskich w temperaturze powietrza powyżej 25 stopni Celsjusza
Specjalne metody betonowania
Wycinanie dylatacji, rowków technologicznych, otworów, otworów oraz obróbka powierzchni konstrukcji monolitycznych
Cementowanie szwów. Roboty w zakresie betonu natryskowego i natryskowego
Prace zbrojarskie
Szalunki
Odbiór konstrukcji betonowych i żelbetowych lub części konstrukcji
3 Montaż prefabrykatów betonowych i konstrukcji betonowych
Ogólne instrukcje
Montaż bloków fundamentowych i ścian podziemnej części budynków
Montaż kolumn i ram
Montaż poprzeczek, belek, kratownic, płyt podłogowych i powłok
Instalowanie paneli ściennych
Montaż central wentylacyjnych, jednostek wolumetrycznych szybów windowych i kabin sanitarnych
Budowa budynków poprzez podnoszenie podłóg
Spawanie i powłoka antykorozyjna produktów osadzonych i łączących
Uszczelnianie połączeń i szwów
Izolacja wodna, powietrzna i cieplna połączeń ścian zewnętrznych budynków prefabrykowanych
4 Montaż konstrukcji stalowych
Postanowienia ogólne
Przygotowanie konstrukcji do instalacji
montaż wstępny
Instalacja, wyrównanie i mocowanie
Przykręcane połączenia polowe bez kontrolowanego naciągu
Połączenia polowe na śrubach o wysokiej wytrzymałości z kontrolowanym napięciem
Połączenia montażowe na kołkach o dużej wytrzymałości
Złącza spawane w terenie
Wstępne napinanie strukturalne
Testowanie konstrukcji i konstrukcji
Dodatkowe zasady montażu konstrukcji budynków parterowych
Dodatkowe zasady montażu konstrukcji budynków wielokondygnacyjnych
Wstępny montaż konstrukcji
Wymagania dotyczące kontroli odbiorowej
Dodatkowe zasady montażu konstrukcji chodników przenośnikowych
Wymagania dotyczące kontroli odbiorowej
Dodatkowe zasady montażu konstrukcji zbiorników
Wymagania dotyczące podstaw i fundamentów
Montaż konstrukcji
Badania konstrukcji zbiorników i odbiory robót
Dodatkowe zasady montażu konstrukcji antenowych konstrukcji komunikacyjnych i wież kominowych
wymagania dotyczące fundamentów
Wymagania dla odciągów z lin stalowych
Podnoszenie i montaż konstrukcji
Wymagania dotyczące kontroli odbiorowej
5 Montaż konstrukcji drewnianych
6 Montaż lekkich konstrukcji zamykających
Konstrukcje ogrodzeniowe z płyt i płyt azbestowo-cementowych ekstruzyjnych
Pokryte ścianki działowe
Ściany wykonane z paneli typu „Sandwich” oraz z blachy
7 kamiennych struktur
Postanowienia ogólne
Murowanie z cegieł ceramicznych i silikatowych, z cegieł ceramicznych, betonowych, silikatowych i naturalnych o odpowiedniej formie
Okładziny ścienne podczas budowy murowanej
Cechy łuków i sklepień murowanych
Mur z kamienia gruzowego i betonu gruzowego
Dodatkowe wymagania dotyczące wykonywania prac w rejonach sejsmicznych
Budowa konstrukcji kamiennych w warunkach zimowych
Mur z dodatkami przeciw zamarzaniu
Nakładanie na roztwory bez dodatków przeciw zamarzaniu, a następnie utwardzanie konstrukcji przez ogrzewanie
Zamrażanie murów
Kontrola jakości robót
Wzmocnienie konstrukcji kamiennych odbudowanych i zniszczonych budynków
Akceptacja konstrukcji kamiennych
8 Spawanie połączeń polowych konstrukcji budowlanych
Postanowienia ogólne
Montaż i spawanie połączeń polowych konstrukcji stalowych
Montaż i spawanie połączeń polowych konstrukcji żelbetowych
Kontrola jakości połączeń spawanych w terenie
Kontrola odbiorcza połączeń spawanych konstrukcji stalowych
Kontrola odbiorcza połączeń spawanych konstrukcji żelbetowych
Załącznik 1. Projekt okładek i stron dziennika prac przy montażu konstrukcji budowlanych
Załącznik 2. Projekt okładek i stron magazynu spawalniczego
Załącznik 3. Projekt okładek i stron dziennika ochrony antykorozyjnej złączy spawanych
Dodatek 4
Dodatek 5
Załącznik 6. Zakres cementów w budownictwie
Załącznik 7. Materiały do betonu
Załącznik 8. Zakres dodatków do betonu
Załącznik 9. Wybór najbardziej ekonomicznej metody pielęgnacji betonu podczas zimowego betonowania konstrukcji monolitycznych
Załącznik 10. Zalecane gatunki proszku i spoiwa narzędzi diamentowych do obróbki betonu i żelbetu
Załącznik 11. Obciążenia i dane do obliczeń szalunku monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych
Dodatek 12. Akt testowania konstrukcji budynku i konstrukcji (formularz)
Załącznik 13. Paszport pionowego zbiornika cylindrycznego (zbiornika wieży ciśnień)
Załącznik 14. Paszport mokrego zbiornika gazu
Załącznik 15. Spoiwa do zapraw murarskich i ich składy
Załącznik 16

WPROWADZONE przez TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Departament Normalizacji i Norm Technicznych w Budownictwie Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

Wraz z wejściem w życie SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające” tracą swoją moc:

rozdział SNiP III-15-76 „Monolityczne konstrukcje betonowe i żelbetowe”;

SN 383-67 „Instrukcja wykonania i odbioru robót przy budowie zbiorników żelbetowych na ropę i produkty naftowe”;

rozdział SNiP III-16-80, „Konstrukcje prefabrykowane betonowe i żelbetowe”;

SN 420-71 „Wytyczne dotyczące uszczelniania połączeń podczas montażu konstrukcji budowlanych”;

rozdział SNiP III-18-75 „Konstrukcje metalowe” w zakresie montażu konstrukcji”;

klauzula 11 „Zmiany i uzupełnienia do rozdziału SNiP III-18-75„ Konstrukcje metalowe ”, zatwierdzony dekretem ZSRR Gosstroy z dnia 19 kwietnia 1978 r. Nr 60;

rozdział SNiP III-17-78 „Konstrukcje kamienne”;

rozdział SNiP III-19-76 „Konstrukcje drewniane”;

SN 393-78 „Instrukcja spawania złączy zbrojenia i zatopionych części konstrukcji żelbetowych”.

Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz normach państwowych opublikowane w Biuletynie sprzętu budowlanego, Zbiorze zmian w kodeksach budowlanych i przepisach ZSRR Gosstroy oraz w indeksie informacyjnym „Państwo Standardy ZSRR” standardu państwowego ZSRR.

Podczas kontroli odbiorowej należy złożyć następującą dokumentację:

rysunki powykonawcze z wprowadzonymi (jeśli występują) odchyleniami, zatwierdzone przez przedsiębiorstwo – producenta konstrukcji, a także organizację montażową, uzgodnione z organizacjami projektowymi – wykonawcami rysunków, oraz dokumenty potwierdzające ich zatwierdzenie;

zakładowe paszporty techniczne na konstrukcje stalowe, żelbetowe i drewniane;

dokumenty (certyfikaty, paszporty) poświadczające jakość materiałów użytych w pracach budowlano-montażowych;

świadectwa badania ukrytych prac;

akty pośredniej akceptacji struktur krytycznych;

Wykonawcze schematy geodezyjne położenia obiektów;

dzienniki pracy;

dokumenty dotyczące kontroli jakości złączy spawanych;

Świadectwa badań strukturalnych (jeżeli badania są przewidziane przez dodatkowe zasady niniejszych zasad i przepisów lub rysunki robocze);

inne dokumenty określone w dodatkowych przepisach lub rysunkach roboczych.

1.23. Dopuszcza się w projektach, z odpowiednim uzasadnieniem, przypisanie wymagań dotyczących dokładności parametrów, objętości i metod kontroli odbiegających od przewidzianych niniejszymi przepisami. W takim przypadku dokładność parametrów geometrycznych konstrukcji należy przypisać na podstawie obliczeń dokładności zgodnie z GOST 21780-83.

5.2. Prefabrykowane elementy nośne konstrukcji drewnianych powinny być dostarczone przez producenta na plac budowy w komplecie wraz z konstrukcjami otaczającymi, pokryciami dachowymi oraz wszystkimi detalami niezbędnymi do wykonania połączeń projektowych - okładziny, śruby mocujące, zaciągnięcia, wieszaki, ściągacze , elementy łączące itp., dające możliwość mocowania obiektu za pomocą zacisków z urządzeniem dachowym.

Notatka. Odpowiedzialność za komplet i terminy dostarczenia wzorów ponosi przedsiębiorstwo - producent drewnianych elementów wzorów.

5.3. Wykonując prace związane z magazynowaniem, transportem, przechowywaniem i montażem konstrukcji drewnianych, należy wziąć pod uwagę ich specyficzne cechy:

minimalna możliwa liczba operacji przechylania i przesuwania konstrukcji drewnianych podczas załadunku, rozładunku i montażu.

Konstrukcje lub ich elementy impregnowane środkami uniepalniającymi na bazie soli należy przechowywać w warunkach uniemożliwiających zawilgocenie i wypłukiwanie konstrukcji z soli.

Powiększony montaż konstrukcji drewnianych z dokręcaniem należy wykonywać tylko w pozycji pionowej, bez dokręcania - w pozycji poziomej.

Montaż okładzin w węzłach kalenicowych konstrukcji należy przeprowadzić po osiągnięciu ścisłego przylegania łączonych powierzchni na danym obszarze.

5.5. Montaż konstrukcji w prefabrykatach należy rozpocząć dopiero po dokręceniu wszystkich połączeń metalowych i wyeliminowaniu wad powstałych podczas transportu i magazynowania.

5.6. Gdy konstrukcje drewniane stykają się z murem, ziemią, monolitycznym betonem itp. przed montażem konieczne jest wykonanie prac izolacyjnych przewidzianych w projekcie.

Tabela 24

Wymagania techniczne	Ogranicz odchylenia	Kontrola (metoda, zakres, rodzaj rejestracji)
1. Odchylenie głębokości nacięć od projektu	±2mm	Pomiar, każdy element
2. Odchylenie odległości między środkami śrub roboczych, kołków, kołków w złączach w stosunku do konstrukcyjnych:		Pomiarowy, selektywny
do wlotów	±2mm
do wylotów w poprzek włókien	2% grubości opakowania, ale nie więcej niż 5 mm
do wylotów wzdłuż włókien	4% grubości opakowania, ale nie więcej niż 10 mm
3. Odchyłka odległości między środkami gwoździ po stronie wbijania w połączenia gwoździ	±2mm	To samo
4. Odchylenie lica: korony ściętych ścian od poziomu o 1 m długości i ściany przegród od pionu o 1 m wysokości	±3mm	Pomiar w każdej koronie

5.8. Montaż drewnianych belek, łuków, ram i kratownic powinien odbywać się zgodnie z PPR opracowanym przez wyspecjalizowaną organizację.

Montaż łuków i ram z połączeniami na bolce robocze lub kołki należy wykonywać za pomocą stałych węzłów podporowych.

Montaż konstrukcji drewnianych o rozpiętości 24 m lub większej powinien być wykonywany wyłącznie przez wyspecjalizowaną organizację montażową.

5.9. Montaż wiązarów drewnianych musi odbywać się windą budowlaną utworzoną na placu budowy i określoną projektem.

5.12. W drewnianych słupach i stojakach przed montażem należy wykonać oznaczenia w celu ustawienia poprzeczek, dźwigarów, przekładek, ściągów, paneli i innych konstrukcji.

5.13. Podczas montażu paneli ściennych panel górny nie powinien zapadać się w stosunku do panelu dolnego.

5.14. Płyty kryjące należy układać w kierunku od okapu do kalenicy z platformami do ich oparcia na konstrukcjach nośnych co najmniej 5 cm, między płytami należy zachować szczeliny, aby zapewnić szczelne uszczelnienie połączeń.

Zabronione jest wykonywanie prac ogólnobudowlanych i specjalnych na płytach układanych w powłoce, które nie posiadają okładziny wierzchniej: projektowanie połączeń płyt ze ścianami, uszczelnianie połączeń między płytami, pokrycia dachowe oraz drobne naprawy . Aby wykonać te prace na chodniku, a także przechowywać materiały i części, zainstalować różne urządzenia i mechanizmy na określonych odcinkach chodnika, zgodnie z projektem wykonania robót, konieczne jest ułożenie tymczasowej drewnianej posadzki ochronnej , a także korzystać z przenośnych drabin.

Po ułożeniu płyt dachowych i uszczelnieniu spoin dach należy natychmiast położyć na nich, zapobiegając zamoczeniu izolacji.

5.15. Ściany z bloczków i bali należy montować z zachowaniem marginesu na osiadanie spowodowane wysychaniem drewna i skurczem spoiny. Margines powinien wynosić 3-5% projektowej wysokości ścian.

---

Konstrukcje nośne i zamykające. Konstrukcje nośne i zamykające Przepisy i przepisy budowlane

KONSTRUKCJE NOŚNE I OBWIEDNIONE