Deski nieobrzynane…………………………………………………. 13 Płyta biznesowa………………………………………………………….. 16 Trociny i sadzonki………………………………………………………. 13 Skurcz………………………………………………………………………. 8 Dokonując praktycznych obliczeń, liczby te należy doprecyzować w oparciu o studium warunków lokalnych. Korowanie odpadów drzewnych. Ilość kory na drewnie zależy głównie od gatunku, a także od wieku drzew, warunków ich wzrostu, średnicy pnia itp. Całkowita ilość kory uzyskana podczas okorowania w zakładach z uwzględnieniem ubytków kory podczas pozyskiwania drewna waha się w granicach od 10 do 14,5% objętości drewna handlowego. Podczas transportu drewna ze stopem część kory odpada, a rzeczywista wydajność kory wynosi średnio 8 ...
Rzeczywiste wskaźniki produkcji tarcicy podczas piłowania
Na przykład, z zgnilizną w rdzeniu, kłoda jest sortowana i piłowana na tarcicę, a nie zamieniana na pręt.
Lub odwrotnie, jeśli biel jest zgniły, ale belka wychodzi z centralnej części, a kłoda jest kłodą - sortujemy ją do piłowania na belkę.
Podobnie musisz myśleć w kategoriach błękitu i krzywizny.
Przybliżona wydajność według odmian Sytuacja jest dość ciekawa pod względem odmian.
Uwaga
Okazuje się, że procent produkcji produktów premium zależy od następujących czynników:
- Współczynnik pozyskiwania tarcicy z drewna okrągłego.
Ocena nie zależy bezpośrednio, ale pośrednio.
Wytyczne dotyczące określania ilości wtórnych zasobów drewna
Tabela 1 - Wydajność desek przy cięciu drewna okrągłego Średnica, cm Wydajność wyższych gatunków, % 12 - 16 Wydajność pierwszego gatunku 40% 18 - 22 średnio 50% 24 - 26 około 50% 28 - 40 około 70% 42 - 60 ok. 60 - 70% Jak procent produkcji tarcicy zależy od technologii przecierania Oprócz średnicy, gatunku, wad (krzywizny) i długości procentowy udział w produkcji desek zależy od technologii przecierania drewna i rodzaju sprzętu.
Etapy piłowania drewna okrągłego
Informacje
Pił tylko drewno sortowane;
- Pilarki tarczowe tną według indywidualnych cięć - to duży plus za powstające materiały, zarówno pod względem jakości, jak i ilości. Powiązane wideo A teraz odpowiem, dlaczego wysoka wydajność nie zawsze jest dobra, ale wszystko jest proste przy bardzo wysokich stawkach, zwiększa się liczba desek.
Ważny
Okazuje się, że tarcica niskiej jakości, a jej całkowity koszt z kłody w pewnym momencie staje się niższy niż koszt materiałów wysokiej jakości.
Tak, a wykonanie materiału o niskiej jakości może być trudniejsze.
Ilość odpadów drzewnych
W procesie tartacznym pozyskiwane są różne odpady zbrylone, które w niektórych przypadkach wykorzystywane są do celów energetycznych.
Odpady tartaczne w kawałkach powstają z obwodowej części kłód i przy braku wstępnego korowania kłód zawierają taką ilość kory, że nie można ich użyć do roztwarzania i produkcji płyt drewnopochodnych.
Wielkości powstawania różnych rodzajów odpadów drzewnych jako procent objętości tarcicy podano w tabeli. 14. Nazwa odpadu z wyrębu W tym 13. Ilość odpadów wytworzonych podczas produkcji zrębu Ilość odpadów na 1000 m1 rocznego obrotu magazynu, m3 Ilość odpadów z usuniętego drewna, % Na obszarze wyrębu A.
Solidne lub grudkowate z Hody: Gałęzie, gałęzie, wierzchołki 14,00 140 65 75 Korzenie 11,00 110 .
110 - Pniaki 3,00 30 30 - Wyrwy 1,75 17 - 17 Dachy 0,75 7 - 7 B.
Piłowanie drewna okrągłego: mapa cięcia, niezbędne narzędzie
W jakiej kolejności należy ciąć drewno okrągłe. Uwaga! Lasy iglaste są uważane za najlepszą opcję ze względu na fakt, że mają prosty pień i stosunkowo większą średnicę.
Ponadto taki las nie jest tak podatny na proces gnicia, co prowadzi do mniejszej liczby odrzutów. Podczas pracy z drewnem twardym stosuje się 2 metody przetwarzania:
- Korzystanie z traka taśmowego na 375 lub 363.
- Do upadku.
Technologia ta polega na cięciu półbelki, która następnie przechodzi przez urządzenie z wieloma ostrzami.
W takim przypadku pierwsza metoda pozwala uzyskać około 40-50% produkcji.
Ale technika zwijania różni się nieco większą objętością - do 70%.
Wadą tej technologii jest stosunkowo wysoki koszt.
Sposoby piłowania drewna Sektor - najpierw kłoda jest piłowana na 4-8 sektorów, a następnie każdy z nich na materiały promieniowe lub styczne.
Czasami na środku piłuje się kilka nieobrzynanych desek. Split-segment - przy takim cięciu dwie lub więcej nieobrzynanych desek wycina się w środku pnia, a z segmentów po bokach wycina się deski obrzynane jednostronne. Segment belki - podobnie jak segment łamany, tylko w środku kłody tnie się belkę o dwóch krawędziach, którą następnie tnie się na deski obrzynane. Wydajność tarcicy jest wysoka. Okrągły - po odcięciu jednej lub więcej nieobrzynanych desek, kłoda zostaje obrócona o 900, a kolejne deski są odpiłowane. Ta metoda jest stosowana, gdy duża kłoda jest dotknięta zgnilizną serca w środku. Z jego pomocą oddziela się zdrowe drewno od drewna niskiej jakości.
Ile odpadów powstaje podczas piłowania drewna
Łatwiej jest wykonywać trudniejszą pracę piłą łańcuchową niż kupować drogi sprzęt.
Potrzebna będzie tylko specjalna dysza, utrwalacz do tułowia i prowadnice do cięcia.
Maszyny do usuwania kory. Są dość drogie, ale przy regularnym stosowaniu w przedsiębiorstwie, w którym wykonuje się duże ilości pracy, szybko się zwracają.
Stosowanie ich nie jest konieczne, ale jest to pożądane, ponieważ można dzięki temu uzyskać szereg korzyści ekonomicznych i udogodnień w procesie produkcyjnym.
Faktem jest, że po jakimś złotym środku im więcej desek dostaniemy z metra sześciennego, tym większa ilość niskogatunkowego drewna z ubytkiem;
- Im większa średnica, tym większa szansa na uzyskanie wyższej jakości deski;
- Obecność wad drewna, takich jak skrzywienie, zgnilizna, sinizna i inne, im mniejsze, tym wyższy procent uzyskania deski wysokiej jakości;
- Im krótszy gotowy produkt, tym wyższy procent uzyskania wysokiej jakości tektury.
A teraz oszacujmy w przybliżeniu według średnicy procent uzyskania tarcicy pierwszej klasy z całkowitej ilości otrzymanych desek.
Aby to zrobić, zrobiłem wszystko w formie małego stolika.
Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga, Andrey Noak jest z wami w kontakcie! Dziś opowiem wam o plonie tarcicy podczas piłowania drewna okrągłego.
- 1. Wstęp
- 2 Procent drewna okrągłego
- 3 Dlaczego użyteczny procent zależy od średnicy tarcicy?
- 4 sposoby na zwiększenie współczynnika
- 5 Szacowany plon według odmiany
- 6 Jak procent produkcji tarcicy zależy od technologii cięcia?
- 7 Powiązane filmy
Wprowadzenie Ten parametr jest jednym z najważniejszych parametrów w tartaku.
Od tego wskaźnika zależy efektywność piłowania lasu.
Wielu początkujących błędnie uważa, że im wyższy ten stosunek, tym lepiej.
W rzeczywistości nie zawsze tak jest, większość ekspertów o tym wie, ale milczy. Powtarzam raz jeszcze – wysoki procent wydobycia tarcicy na metr sześcienny drewna nie zawsze jest dobry.
Przed piłowaniem drewna okrągłego należy obliczyć, ile objętości pozostanie do dalszej eksploatacji i ile materiału zostanie wydane na obróbkę. Jest to ważne, ponieważ wpływa na ostateczny koszt produkcji. Ilość otrzymanego nieskoszonego drewna będzie całkowicie zależeć od użytych gatunków drewna. Jednocześnie istnieją pewne środki, które pozwalają zwiększyć plon tarcicy po cięciu.
Jaki jest procent plonu i jego zależność od średnicy tarcicy?
Aby to zrozumieć, konieczne jest otwarcie samej koncepcji. Procentowy plon tarcicy z drewna okrągłego to całe drzewo użytkowe po przetarciu. Reszta to odpady, które są kierowane do dalszej obróbki w celu uzyskania materiałów takich jak MDF, płyta pilśniowa, płyta wiórowa. Należy rozumieć, że objętość, która zostanie uzyskana w wyniku ścinania drzewa, jest obliczana dla każdej indywidualnej średnicy i wybranej opcji piłowania.
Warto zrozumieć, dlaczego rozważany parametr zależy od średnicy lasu. Tutaj wszystko jest niezwykle proste: im mniej cięć na drzewie, tym wyższa będzie wartość objętości. Oczywiście wiele będzie również zależeć od technologii piłowania i kolejności wykonywania cięcia. Prawidłowa kolejność zostanie pokazana na ryc. 2. Jednocześnie należy rozumieć, że małe drewno pozyskuje się ze średnich gatunków drewna, a grubą deskę i drewno z dużego lasu. Warto również wziąć pod uwagę średnie średnice z przybliżonymi normami dla objętościowego natężenia przepływu:
- 14 - od 45 do 50%;
- 20 - około 52%;
- 25 - średnio do 57%;
- 34 - taka średnica ma tarcicę, która ma najwyższą wartość udziału objętościowego, równą 66%;
- jeśli las ma średnicę większą niż 40 cm, następuje gwałtowny spadek uzyskanych materiałów.
Objętość odpadów po piłowaniu
Aby gotowy produkt miał duży procent, wszystko powinno być poprawnie obliczone i przygotowane. A sam przepływ pracy musi być wykonany w pełnej zgodności z technologią. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że drewno okrągłe drzew iglastych i liściastych da inny plon tarcicy od nieobrzynanych desek wm 3.
Notatka! Lasy iglaste są uważane za najlepszą opcję ze względu na fakt, że mają prosty pień i stosunkowo większą średnicę. Ponadto taki las nie jest tak podatny na proces gnicia, co prowadzi do mniejszej liczby odrzutów.
Podczas pracy z drewnem twardym stosuje się 2 metody przetwarzania:
- Korzystanie z traka taśmowego na 375 lub 363.
- Do upadku. Technologia ta polega na cięciu półbelki, która następnie przechodzi przez urządzenie z wieloma ostrzami.
W takim przypadku pierwsza metoda pozwala uzyskać około 40-50% produkcji. Ale technika zwijania różni się nieco większą objętością - do 70%. Wadą tej technologii jest stosunkowo wysoki koszt. Podczas piłowania okrągłej tarcicy o długości 3 m można zauważyć dość wysoki poziom małżeństwa. W takim przypadku pozostałe drewno nie będzie od razu przydatne, ponieważ wymaga dodatkowego procesu obróbki.
OKSTU 5330; 5309
Data wprowadzenia od 01.01.88
Nieprzestrzeganie normy jest karalne
Norma ta ma zastosowanie do nieobrzynanych desek z drewna iglastego i liściastego i określa metody obliczania objętości.
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Rozliczenie objętości nieobrzynanych desek odbywa się w gęstych metrach sześciennych z dokładnością 0,001 m³ według wymiarów desek (grubość, szerokość i długość) ustalonych dla drewna o wilgotności 20% (w stosunku do masy całkowicie suche drewno). Objętość poszczególnych tablic określa się zgodnie z GOST 5306-83.
1.2. Ustalono trzy metody rozliczania objętości nieobrzynanych desek: partię, sztukę i metodę pobierania próbek.
1.2.1. Metoda rozliczania partii polega na określeniu objętości pakietu desek i jest stosowana jako główna metoda rozliczania objętości dowolnych partii desek nieobrzynanych i liściastych ułożonych w pakiety, z wyjątkiem asortymentów specjalnych (lotniczy, rezonansowy, pokładowy, zabudowa łodzi, barek) oraz deski z cennych gatunków (dąb, buk, jesion, wiąz, klon i grab).
Pakiet powinien być uformowany zgodnie z wymaganiami GOST 19041-85E, a ponadto należy przestrzegać następujących zasad:
a) z jednej strony końce desek w paczce muszą być wyrównane;
b) deski w poziomych rzędach opakowania należy układać blisko siebie, ale bez nakładania się jednej deski na drugą;
c) opakowanie musi mieć taką samą szerokość na całej długości, boki opakowania muszą być pionowe. Dopuszcza się przesunięcie poszczególnych skrajnych desek od pionu boku, zarówno do wewnątrz jak i na zewnątrz, do połowy szerokości deski, ale nie więcej niż 100 mm;
1.2.2. Rozliczanie partiami polega na określeniu objętości każdej deski, zsumowaniu tych objętości i służy do rozliczenia objętości dowolnych partii desek nieobrzynanych asortymentów specjalnych, desek cennych gatunków oraz w przypadku niezgodności a także uwzględniać partie nieobrzynanych desek wszystkich typów i rozmiarów o objętości nie większej niż 10 m².
1.2.3. Metoda doboru próby polega na określeniu wielkości produkcji desek lub opakowań z rozłożeniem wyników średnich dla całej partii i służy do uwzględnienia wielkości dowolnej ilości desek nieobrzynanych wszystkich ras i wielkości (z wyjątkiem specjalnych asortymentów i desek cennych gatunków), które nie są ułożone w stosy oraz w przypadku, gdy formowanie opakowań nie spełnia wymagań określonych w pkt 1.2.1.
1.3. Gwarancją jest ilość nieobrzynanych desek lub paczek wystawiona z jednym dokumentem towarzyszącym.
1.4. W fakturach-specyfikacjach dla wysyłanych desek nieobrzynanych nadawca jest zobowiązany wskazać, który ze wskazanych sposobów rozliczania objętości został przez niego zastosowany do określenia objętości tej partii.
W momencie odbioru odbiorca musi wziąć pod uwagę objętość nieobrzynanych desek, stosując metodę, w której ta partia została uwzględniona podczas wysyłki.
2. SERII METODA ROZLICZANIA WOLUMENU
2.1. Metoda wsadowa do rozliczania objętości nieobrzynanych desek przewiduje:
określenie wymiarów (wysokość, szerokość i długość paczki);
określenie pojemności składowania desek w opakowaniu;
określenie objętości opakowania w gęstych metrach sześciennych;
2.1.1. Określanie rozmiarów opakowań.
Wysokość opakowania należy określić od strony wyrównanego końca w połowie jego szerokości, mierząc bez uwzględniania uszczelek (rys. 1) i znaleźć według wzoru:
h = h 1 - n.b.
h- wysokość opakowania, m
h 1 - zmierzona wysokość opakowania, m
n- ilość uszczelek na wysokości opakowania, szt.
b- grubość uszczelki, rzeczywista
Szerokość paczki należy określić mierząc od boku wyrównanego końca w połowie jego wysokości pomiędzy dwiema konwencjonalnie narysowanymi pionowymi liniami ograniczającymi boki paczki (rys. 1).
Szerokość i wysokość paczki należy mierzyć z dokładnością do 10 mm.
Długość paczki (rys. 2) należy określić jako sumę długości gęstych i luźnych części paczki według wzoru:
l = l 1 - cl 2
ja- uwzględnia długość paczki, m
ja 1 - długość gęstej części opakowania, m
ja 2 - długość luźnej części opakowania, m
Do- współczynnik uwzględniający proporcję wystających końcówek w luźnej części opakowania.
Długość gęstych i luźnych części opakowania należy określić, mierząc z dokładnością odpowiadającą gradacji tarcicy na długości zgodnie z GOST 24454-80 i GOST 2695-83.
Wartość współczynnika „k” należy przyjąć jako równą:
2/3 - jeśli liczba wystających końcówek przekracza 50% liczby desek całego opakowania;
1/2 - jeśli liczba wystających końcówek jest równa połowie liczby desek całego opakowania;
1/3 - jeśli ilość wystających końcówek jest mniejsza niż 50% ilości desek całego opakowania.
2.1.2. Określenie pojemności magazynowej opakowania.
Objętość przechowywania sztuki przesyłki należy obliczyć, mnożąc wysokość, szerokość i długość sztuki przesyłki, ustaloną zgodnie z pkt 2.1.1.
2.1.3. Wyznaczanie objętości opakowania w gęstych metrach sześciennych (objętość rozliczeniowa).
Objętość desek w paczce należy określić mnożąc pojemność składowania desek w paczce przez współczynnik gęstości stosu podany w tabeli. jeden.
Tabela 1
WSPÓŁCZYNNIKI GĘSTOŚCI DO PRZEKŁADANIA WSPÓLNEJ OBJĘTOŚCI
DESKI NIEOBRZYWANE W OBJĘTOŚCI GĘSTEGO DREWNA
a) dla drzew iglastych
| długość deski, m |
Grubość płyty, mm | |||||||||
| 16 | 19 | 22 | 25 | 32 | 40 | 44 | 50 | 60 | 75-100 | |
| Współczynnik F 1 | ||||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,59 | 0,60 | 0,60 | 0,61 | 0,63 | 0,65 | 0,66 | 0,67 | 0,70 | 0,75 |
| 1,00 - 1,75 | dla wszystkich grubości 0,67 | |||||||||
| Współczynnik F 1 | ||||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,64 | 0,65 | 0,65 | 0,66 | 0,68 | 0,71 | 0,72 | 0,73 | 0,75 | 0,79 |
| 1,00 - 1,75 | dla wszystkich grubości 0,73 | |||||||||
b) do drewna liściastego
| długość deski, m |
Grubość płyty, mm | ||||||||
| 19 | 22 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70-100 | |
| Współczynnik F 1 , dla desek o wilgotności powyżej 20% (w stosunku do masy absolutnie suchego drewna) | |||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,52 | 0,53 | 0,54 | 0,57 | 0,60 | 0,62 | 0,64 | 0,68 | 0,74 |
| 1,00 - 1,75 | dla wszystkich grubości 0,66 | ||||||||
| Współczynnik F 1 dla desek o wilgotności 20% lub mniejszej (w stosunku do masy absolutnie suchego drewna) | |||||||||
| 1,00 - 6,50 | 0,58 | 0,59 | 0,60 | 0,63 | 0,67 | 0,69 | 0,71 | 0,75 | 0,82 |
| 1,00 - 1,75 | dla wszystkich grubości 0,73 | ||||||||
2.1.4. Określanie objętości partii desek.
Objętość partii desek nieobrzynanych ułożonych w paczkach należy określić poprzez zsumowanie wielkości rozliczeniowych poszczególnych opakowań w partii.
2.2. W przypadku rozbieżności pomiędzy dostawcą a odbiorcą przy rozliczaniu ilości desek nieobrzynanych w sposób partia, wielkość rozliczeniową należy określić poprzez pomiar sztuk kontrolnych, ustalony za zgodą stron, ale nie mniej niż 6% dostarczonej działka.
Dobór opakowań powinien odbywać się równomiernie z różnych miejsc w partii. Odchylenie wielkości rozliczeniowej w metodzie okresowej od wyników kontroli kontrolnej w metodzie sztukowej nie powinno przekraczać 5%. Jeżeli różnica jest większa, objętość desek do kontroli należy przyjąć jako równą objętości desek uzyskanych podczas kontroli kontrolnej.
Notatka.
Objętość płyt nieobrzynanych stosowanych jako uszczelki w paczkach powinna być określona przez rzeczywistą liczbę uszczelek na jednostkę miary.
3. SZTUKOWY METODA ROZLICZANIA WOLUMENU
3.1. Metoda „kawałek po kawałku” rozliczania objętości nieobrzynanych desek przewiduje:
określenie rozmiaru desek;
określenie objętości każdej deski;
określenie objętości partii desek.
3.1.1. Wyznaczanie wymiarów tablic.
Grubość desek należy mierzyć zgodnie z GOST 6564-84 i przyjmować wartość nominalną zgodnie z wymiarami ustalonymi przez GOST 24454-80 i GOST 2695-83.
Szerokość nieobrzynanych desek należy mierzyć zgodnie z GOST 6564-84. Jeżeli na płycie występuje miejscowe przewężenie w połowie długości deski, pomiar szerokości należy wykonać w odległości 150 mm od niej.
Długość nieobrzynanych desek należy mierzyć zgodnie z GOST 6564-84 i biorąc pod uwagę gradacje ustalone przez GOST 24454-80 i GOST 2695-83.
Zawartość wilgoci w tarcicy należy określić zgodnie z GOST 16588-79.
3.1.2. Określanie objętości desek.
Objętość deski nieobrzynanej o wilgotności większej niż 20% (w stosunku do masy absolutnie suchego drewna) należy przyjąć jako iloczyn objętości obliczonej z wymiarów grubości, szerokości i długości deski, określone zgodnie z pkt 3.1.1. stosując współczynnik korygujący dla szerokości deski równy: dla gatunków iglastych - 0,96, dla drewna liściastego - 0,95.
Przy określaniu objętości nieobrzynanych desek o wilgotności 20% lub mniejszej (w stosunku do masy całkowicie suchego drewna) nie należy stosować współczynników korekcyjnych.
3.1.3. Określanie objętości partii desek.
Objętość partii desek nieobrzynanych należy określić sumując wielkości poszczególnych desek.
4. METODY PRÓBEK DO ROZLICZANIA OBJĘTOŚCI
4.1. Metoda rozliczania objętości nieobrzynanych desek obejmuje:
wybór próbek z imprezy;
określenie objętości desek próbnych lub opakowań próbnych;
określenie średniej objętości płyty lub opakowania;
określenie objętości partii desek.
4.1.1. Wielkość próbki.
Próbki należy pobierać z różnych miejsc w liczonej partii.
Próbki desek należy dobierać izolując z partii dowolną deskę w rzędzie (piątą, dziesiątą, setną lub inną).
Próbki opakowań należy pobierać z partii opakowań o jednakowej wielkości i zawierającej płyty o tej samej grubości.
Wielkość próbki należy ustawić zgodnie z tabelą. 2.
Tabela 2
|
Przykładowe zadanie |
Rozmiary próbek |
||
|
Skład partii według długości desek |
|||
|
Deski o tej samej długości |
Deski o tej samej długości z domieszką nawet o 15% krótsze |
Deski nie więcej niż 4 sąsiednie długości |
|
|
Aby określić średnią głośność |
Nie mniej niż 3% dostarczonej partii, ale nie mniej niż 60 desek |
Nie mniej niż 4% dostarczonej partii, ale nie mniej niż 80 desek |
Nie mniej niż 7% dostarczonej partii, ale nie mniej niż 120 desek |
|
Aby określić średni rozmiar paczki |
Co najmniej 3 opakowania |
Co najmniej 4 opakowania |
Co najmniej 8 toreb |
4.1.2. Wyznaczanie objętości płyt próbnych i opakowań próbnych. Objętość desek selekcyjnych należy określać pomiarem sztuk zgodnie z ust. 3, opakowania selekcyjne – partiami zgodnie z ust. 2, natomiast deski w opakowaniach należy układać zgodnie z wymogiem pkt. 1.2.1.
4.1.3. Wyznaczanie średniej objętości desek lub opakowań próbnych. Średnią objętość próbek desek lub opakowań należy określić jako średnią arytmetyczną objętości poszczególnych desek lub opakowań.
4.1.4. Określanie objętości partii desek. Objętość partii desek nieobrzynanych należy określić jako iloczyn średniej objętości deski lub opakowania przez odpowiednią liczbę desek lub opakowań w partii.
4.2. W przypadku braku porozumienia między dostawcami a konsumentami w zakresie rozliczania nieobrzynanych desek metodą doboru próby, należy pobrać próbkę podwójną. Wyniki resamplingu należy uwzględnić dla całej partii płytek.
Przykłady określenia objętości nieobrzynanych desek podano w załączniku.
ZAŁĄCZNIK
Przykłady określania objętości nieobrzynanych desek
z metodami pomiaru jednostkowego i wsadowego
Przykład 1 Znajdź objętość surowej, nieobrzynanej płyty z drewna iglastego o grubości 25 mm (nominalnie), szerokości 220 mm i długości 5,25 m.
Zgodnie z wymiarami płyty z tabeli objętości tarcicy (GOST 5306-83) stwierdzamy, że objętość płyty wynosi 0,0289 m³.
0,0289 x 0,96 = 0,0277 m³,
gdzie 0,96 jest współczynnikiem korekcji szerokości dla desek z drewna iglastego.
Przykład 2 Znajdź objętość surowej, nieobrzynanej deski z twardego drewna o grubości 40 mm (nominalnie), szerokości 180 mm i długości 6 m.
Zgodnie z wymiarami płyty z tabeli objętości tarcicy (GOST 5306-83), objętość płyty wynosi 0,0432 m³.
Objętość tej samej deski przy wilgotności 20% (w stosunku do masy całkowicie suchego drewna) będzie równa:
0,0432 x 0,95 = 0,0410 m³,
gdzie 0,95 jest współczynnikiem korygującym szerokość dla desek z twardego drewna.
Aby obliczyć objętość dużej liczby płyt (we wskazany sposób zgodnie z tabelami GOST 5306-83), nie można przeliczyć objętości poszczególnych płyt na suche objętości, ale pomnożyć całkowitą objętość wszystkich mokrych płyt przez współczynnik korygujący dla szerokości.
Przykład 3 Znajdź objętość surowych, nieobrzynanych desek z drewna iglastego o grubości 25 mm ułożonych w stos o wysokości 980 mm, szerokości 1030 mm i długości 4,15 m.
0,98 x 1,03 x 4,14 = 4,189 m³.
Zgodnie z tabelą 1 znajdujemy współczynnik gęstości ułożenia dla surowych płyt z drewna iglastego o grubości 25 mm - 0,61.
4,189 x 0,61 = 2,555 m³.
Przykład 4 Znajdź objętość suchych nieobrzynanych desek z drewna iglastego o wilgotności 20% (w stosunku do masy absolutnie suchego drewna) o grubości 50 mm, złożonych w paczkę o wysokości 1250 mm, szerokości 1150 mm i długości 5,75 m.
Objętość magazynowa opakowania suchych desek jest równa:
1,25 x 1,15 x 5,75 = 8,266 m³
Zgodnie z tabelą 1 znajdujemy współczynnik gęstości układania dla suchych płyt z drewna iglastego o grubości 50 mm - 0,73.
Wtedy objętość nieobrzynanych desek w opakowaniu w gęstych metrach sześciennych przy wilgotności 20% (w stosunku do masy absolutnie suchego drewna) będzie równa:
8,266 x 0,73 = 6,034 m³
Przykład 5 Znajdź objętość surowego, nieobrzynanego drewna liściastego o grubości 32 mm, złożonego w paczkę o wysokości 1100 mm, szerokości 1000 mm i długości 5 m.
Objętość magazynowa pakietu płyt surowych wynosi:
1,1 x 1 x 5 = 5,5 m³.
Zgodnie z tabelą 2 znajdujemy współczynnik gęstości ułożenia dla surowych desek liściastych o grubości 32 mm - 0,57.
Wtedy objętość gęstego drewna nieobrzynanych desek w opakowaniu przy wilgotności 20% (w stosunku do masy absolutnie suchego drewna) będzie równa:
5,5 x 0,57 = 3,135 m³.
LISTA WYKORZYSTYWANYCH ŹRÓDEŁ
W ROZWOJU STANDARDU
Piłowanie drewna to cykl działań z wykorzystaniem różnych technologii mających na celu pozyskanie tarcicy z okrąglaka nadającego się do dalszego wykorzystania w przemyśle.Czas trwania i pracochłonność procesu zależy od wybranej metody obróbki okrąglaka, a także czasu rok.
Narzędzia i sprzęt
Do produkcji trafiają pnie i wielkogabarytowe gałęzie. Cały materiał podzielony jest na grupy w zależności od grubości i obecności kory. Często przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna mają warsztaty w pobliżu miejsca zbioru, w których instalowane są maszyny do wstępnej obróbki drewna.
Ręczne okorowanie lasu
Drewno, które nie przeszło etapu korowania, można wykorzystać na konstrukcję stropów lub jako belkę kalenicową w odpowiednim wnętrzu lub jako urządzenie nośne podczas budowy.
Korowanie przemysłowe
Jeśli planowana jest inna opcja użycia drzewa, wykonywane jest piłowanie, w wyniku czego powstają następujące segmenty:
- nieobrzynany i półkrawędziowy (surowy materiał, z którego montowane są podstawy podłogi, ścian lub sufitu);
- krawędzie (przeznaczone do wykańczania podłóg).
Cięcie może wykonać zewnętrzna organizacja, która dysponuje wszystkimi niezbędnymi narzędziami.
Mapa piłowania drzew
Racjonalne wykorzystanie materiału zapewnia zgodność z mapą piłowania. Pozwala to na zmniejszenie kosztów z tytułu marnotrawstwa, których procent może znacząco zmniejszyć karta. Stosowane narzędzia i rodzaje sprzętu do obróbki lasu zależą od ilości, pożądanej jakości i wielkości gotowej tarcicy.
Najczęściej używamy piły tarczowej i różnych maszyn:
- piła tarczowa umożliwia wykonywanie precyzyjnych cięć w różnych kierunkach. Nadaje się zarówno do użytku profesjonalnego, jak i domowego, doskonale radzi sobie z ponadprzeciętną średnicą drewna okrągłego;
- Piła łańcuchowa;
- maszyny do czystego usuwania kory;
- cięcie na tartaku taśmowym umożliwia obróbkę gęstych kłód, jest uważane za najbardziej popularne, ponieważ wyjście to materiał wysokiej jakości i niewielka ilość odpadów;
- maszyna tarczowa: produkcja tarcicy obosiecznej i desek nieobrzynanych;
- tartak ramowy nie wymaga fundamentu, technologia z jego wykorzystaniem pozwala na instalację sprzętu w bliskiej odległości od miejsca cięcia;
- rozcieńczalnik jest przetwarzany przez uniwersalne maszyny, na wyjściu otrzymuje się wysokiej jakości materiały budowlane nawet z biczów niskiej jakości;
- cięcie tarcicy okrągłej w dużym zakładzie obróbki drewna powinno odbywać się przy użyciu jak największej ilości tarcicy, która różni się od reszty specjalną jakością i dokładnymi wymiarami. W tym celu instalowane są specjalne linie do piłowania.
W tartaku belkę i obrzynarkę uzyskuje się poprzez cięcie kłody o długości do 7 mi średnicy 15-80 cm wzdłuż linii podłużnej. Piła tarczowa posiada jeden lub więcej dysków, przetwarza różne średnice lasu w zależności od ich liczby.
Jeśli w domu konieczne jest przetworzenie niewielkiej ilości drewna, możesz użyć zwykłej piły łańcuchowej.
cięcie drewna
Przed wyborem narzędzia musisz zdecydować o rodzaju cięcia, koncentrując się na rocznych słojach kłody. Istnieje kilka rodzajów:
- promieniowy (wzdłuż promienia);
- styczne (cięcie jest równoległe do jednego promienia, dotyka słojów rocznych);
- włókna są ułożone równolegle do wykonywanego cięcia.
Wśród metod cięcia wybiera się tę, która jest najbardziej odpowiednia dla konkretnego przypadku:
- Razval. Cięcie drewna w ten sposób przeprowadza się dla drzew liściastych o małej grubości pnia, uważane jest za najprostszą obróbkę. Wyjście: elementy nieobrzynane i płyty.
- Jeśli istnieje inna maszyna do obróbki drewna, można ciąć do 65% materiału, aby uzyskać deski obrzynane o tej samej szerokości. Najpierw z boków piłuje się tarcicę obosieczną i deski, a następnie z drewna uzyskuje się pewną ilość tarcicy obrzynanej.
- Bardziej szczegółowymi metodami są cięcie sektorowe i segmentowe. Liczba elementów w pierwszej metodzie waha się od 4 do 8 i zależy od grubości pnia. Po separacji elementy są cięte z każdego sektora wzdłuż linii stycznej lub promieniowej. Druga metoda rozpoczyna się od wyjścia belki z części środkowej, a deski są cięte z segmentów bocznych w kierunku stycznym.
- Do indywidualnego cięcia drewna odpowiednia jest metoda okrągła. Polega na obracaniu kłody wzdłuż linii podłużnej o 90° po każdej przetartej desce. Pozwala to monitorować jakość drewna i terminowo usuwać dotknięte obszary pnia.
Ręcznie robione: aplikacja piły łańcuchowej
W przypadku domowego cięcia kilku pni nie zaleca się kupowania narzędzia, którego koszt jest kilkakrotnie wyższy niż cena gotowych produktów. Jeśli masz niezbędną umiejętność, wydajniej i taniej jest wykonać wszystkie niezbędne prace za pomocą konwencjonalnej piły łańcuchowej lub sprzętu łańcuchowego zasilanego energią elektryczną. Oczywiście taka praca wymaga znacznie większych nakładów fizycznych i czasu, ale cena emisji jest znacznie obniżona.
Praca na działce ogrodowej wymaga przycinania drzew owocowych, a także możliwe staje się dodatkowe wytwarzanie materiału na budynki gospodarcze bez korzystania z usług specjalistów, więc każdy rozważny właściciel wolałby kupić piłę łańcuchową. Najczęściej drzewa iglaste są zbierane do domu, a to narzędzie doskonale je piłuje. Dzięki równym pniom łatwiej zarysować linie cięcia, co zwiększa szybkość pracy. Nawiasem mówiąc, profesjonaliści najczęściej używają piły łańcuchowej, ponieważ jest ona mocniejsza niż elektryczna i można jej używać wszędzie, niezależnie od tego, czy w miejscu jest cięcie lub piłowanie zasilaczy.
Do pracy z piłą łańcuchową przy cięciu kłód potrzebne będzie takie urządzenie, jak dysza na piły, a także prowadnice do cięcia piłą i mocowania do pni podstawy. Dysza w postaci ramy jest przymocowana do narzędzia, dzięki czemu istnieje możliwość regulacji odległości między łańcuchem a samą ramą. Ma to na celu umożliwienie wydobycia gotowej tarcicy o różnej grubości. W roli przewodnika możesz wziąć profil o pożądanej długości lub płaską drewnianą deskę o wystarczającej sztywności. Do narzędzia dobierany jest specjalny łańcuch, przeznaczony do przecinania pnia wzdłuż. Różni się od reszty zębami, zaostrzonymi pod pewnym kątem.
Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest nie tylko przygotowanie wszystkich niezbędnych narzędzi. Bez względu na to, czy do obróbki pnia przeznaczona jest obrabiarka do drewna czy urządzenie ręczne, pierwszym krokiem jest zapoznanie się z mapą cięcia. Odbywa się to w celu zminimalizowania procentu odpadów i zwiększenia wydajności użytecznych produktów.
Pierwszą rzeczą, o którą musisz się martwić podczas zgrywania, jest jednolita gęstość gotowych desek. Aby to zrobić, kompetentny tartak kieruje narzędzie ze wschodniej strony kłody na zachód lub w przeciwnym kierunku. Wynika to z większej gęstości drewna okrągłego w jego północnej części niż w południowej.
Następnie płytę usuwa się z obu stron piłą łańcuchową w taki sposób, aby uzyskać belkę dwukrawędziową. To z kolei jest cięte zgodnie z wybranym na początku pracy schematem piłowania. Wyjście daje nieobrzynaną deskę. Jeśli w pniu występuje pewien procent wad, możliwe jest cięcie okrężne z pniem obracającym się pod kątem prostym lub 180 °.
Ilość gotowego materiału, obniżona cena
Wydajność użytecznego materiału z drewna iglastego i twardego różni się w procentach. W przypadku tarcicy uzyskanej z drzew iglastych charakterystyczne są następujące wskaźniki:
- pod warunkiem, że operacja jest wykonywana przez profesjonalistę i jest używany tartak, procentowy udział drewna gotowego będzie najwyższy (80-85%);
- materiał krawędziowy, który jest podawany przez maszyny, wynosi średnio 55-70%;
- nieobrzynana deska podczas pracy piłą łańcuchową pozostawia do 30% odpadów.
Liczby są podawane bez uwzględnienia gotowego odrzuconego drewna, którego ilość może osiągnąć 30%. Jednak taki materiał jest używany do produktów, które pozwalają na pewne małżeństwo.
Drewno okrągłe liściaste daje 60% gotowego drewna nieobrzynanego i około 40% drewna obrzynanego. Wynika to z początkowej krzywizny drewna okrągłego. Możesz zwiększyć ilość otrzymywanych produktów: będzie to wymagało różnego rodzaju maszyn do obróbki drewna. Pewny rodzaj oprawy może zwiększyć ilość tarcicy o 10-20%. Na jedną kostkę tarcicy potrzebujesz około 10 kostek okrągłego drewna liściastego. Cena instalacji dodatkowego wyposażenia zwróci koszt gotowego lasu. Specjalne linie dają większą objętość, ale ich stosowanie jest wskazane tylko na dużej powierzchni. Średnia cena piłowania drewna w konwencjonalnym tartaku wyniesie około 150-180 rubli za metr sześcienny desek.
mapa piłowania
Mapa piłowania to obliczenie optymalnej ilości gotowej tarcicy z jednej kłody. Można go obliczyć niezależnie dla każdej konkretnej średnicy kłody lub skorzystać z programu komputerowego, który znacznie ułatwia obliczenia, a którego cena jest dość przystępna.
Lub źródłem może być regularny przewodnik po tartaku. Rezultatem jest tabela, która stanowi podstawę. Tartak musi być zawsze zorientowany na swoje dane, aby pozyskać więcej tarcicy z dowolnego gatunku drewna.
Zależność objętościowego plonu pokosu
tarcica z metody piłowania kłód
Ułasowiec W.G. (UGLTU, Jekaterynburg, Federacja Rosyjska)
W pracy zbadano wpływ sposobów cięcia kłody na wynik objętościowy obrzynanych desek.
W praktyce tartacznej główną metodą jest piłowanie kłód równolegle do ich osi podłużnej. Zastosowanie pił taśmowych i tarczowych umożliwia cięcie kłody równolegle do tworzącej, tj. w biegu. Przy tym samym położeniu względem górnego końca kłody, nieobrzynane deski o tej samej grubości, cięte na różne sposoby, będą miały inny kształt i objętość. W tym samym czasie produkcja obrzynanego prostokątnego drewna z nich również będzie inna.
Jeżeli badana deska obrzynana i otrzymana z niej deska prostokątna mają tę samą grubość i długość, to objętości można porównać w odniesieniu do ich szerokości
gdzie - wydajność objętościowa obrzynanych desek z nieobrzynanych,%;
b o- szerokość obszytej prostokątnej deski;
b n.d.- średnia szerokość oryginalnej deski nieobrzynanej.
Badamy zależność zmiany wydajności objętościowej tarcicy obrzynanej z tarcicy nieobrzynanej od sposobów piłowania kłód równolegle do osi podłużnej i równolegle do tworzącej.
Ogólnie szerokość obszytej prostokątnej deski b o dla obu metod piłowania obliczane są ze wzoru
,
(2)
gdzie r - promień kłody u góry;
wew.- odległość od środka górnego końca kłody do wewnętrznej powierzchni badanej deski;
n= (a + o godz)/2r- grubość tarcicy z uwzględnieniem skurczu we frakcjach górnej średnicy kłody.
Średnia szerokość oryginalnej deski nieobrzynanej przy cięciu równolegle do osi podłużnej kłody (metoda pierwsza) jest obliczana według następujących wzorów:
gdzie DO- współczynnik biegu kłody.
Wyciągnijmy wnioski dotyczące objętościowego uzysku tarcicy obrzynanej z tarcicy nieobrzynanej uzyskanej w pierwszej metodzie piłowania:
Na stałym poziomie e vn.v./r wraz ze wzrostem grubości nieobrzynanej deski szerokość obrzynanej deski maleje, a objętość listew wzrasta, więc zmniejsza się wydajność objętościowa tarcicy obrzynanej. e vn.v/r= 0,45 i współczynnik log run DO=1,15 ze zmianą grubości płyty od 0,05 D do 0,2 D plon objętościowy badanych desek ciętych z bali o kształcie pnia o kształcie paraboloidy ściętej zmniejszy się z 87,5 do 61,3%, a odpowiadający mu uzysk objętościowy desek obrzynanych o kształcie pnia o kształcie ściętego stożka zmniejszy się z 87,8 do 61,5%;
Wraz ze wzrostem e vn.v /r podczas cięcia zwiększa się współczynnik spływu tarcicy nieobrzynanej i zwiększa się objętość listew, co powoduje zmniejszenie wydajności objętościowej tarcicy obrzynanej np. podczas piłowania kłód o współczynniku spływu DO= 1,3 dla płyt o grubości 0,15 D przy zmianie wartości e vn.v /r=0,05 do e vn.v /r= 0,45, współczynniki odpływu desek nieobrzynanych zmieniają się odpowiednio od K re. 1 = 1,304 do K re. 1 = 1,397, podczas gdy wydatek objętościowy (paraboloida ścięta) zmniejszy się z 82,0 do 66,6%, a wydatek objętościowy (stożek ścięty) zmniejszy się z 82,7 do 67,4%;
Wraz ze wzrostem współczynnika spływu oryginalnej kłody wzrasta współczynnik spływu nieobrzynanej deski, a wydajność objętościowa tarcicy obrzynanej maleje. Na przykład przy cięciu nieobrzynanych desek o grubości 0,25 D w e vn.v/r= 0,25 przy wzroście logarytmicznych współczynników przebiegu od DO\u003d 1,05 do DO\u003d 1,45, współczynniki spływu odpowiednich nieobrzynanych desek różnią się od K d 0,1 = 1,058 do K d.1 = 1,511, a uzysk objętościowy tarcicy obrzynanej (paraboloidy ściętej) zmniejsza się z 73,8 do 58,0%; wydajność wolumetryczna (stożek ścięty) spada z 73,9 do 59,1%;
Wraz ze wzrostem średnicy kłody u góry zmniejsza się wartość stosunku grubości deski do niej i zmniejsza się względna objętość łat, a więc zwiększa się wydajność tarcicy obrzynanej. Na przykład przy cięciu desek o grubości 32 mm przy e vn.v/r= 0,3 z kłód o współczynniku odpływu DO\u003d 1,35 gdy średnica kłody zmienia się z 20 na 50 cm, stosunek grubości deski do średnicy kłody zmienia się od 0,16 do 0,064, a badany uzysk objętościowy tarcicy obrzynanej odpowiednio wzrasta z 71,6 do 79,9%; plon objętościowy tarcicy obrzynanej wzrasta z 72,6 do 80,9%.
Średnia szerokość deski nieobrzynanej przy cięciu równoległym do tworzącej kłody (druga metoda) jest obliczana według następujących wzorów:
Do kłód o kształcie pnia w formie paraboloidy ściętej
Do kłód o kształcie pnia w formie ściętego stożka
Wyciągnijmy wnioski dotyczące objętościowego uzysku tarcicy obrzynanej z tarcicy nieobrzynanej uzyskanej w drugiej metodzie piłowania:
W stałej odległości od środka górnego końca kłody do wewnętrznej powierzchni tarcicy, wraz ze wzrostem grubości nieobrzynanej deski, zmniejsza się szerokość obrzynanych i nieobrzynanych desek, zwiększa się objętość łat , a wielkość produkcji obrzynanych tarcicy zmniejsza się. Na przykład, gdy e vn.v/r\u003d 0,45 i logarytmiczny współczynnik przebiegu DO=1,15 ze zmianą grubości płyty od 0,05 D do 0,2 D wydajność objętościowa desek obrzynanych (kształt pnia - paraboloida ścięta) zmniejszy się z 91,8 do 66,3%, a (kształt pnia - stożek ścięty) zmniejszy się z 91,9 do 66,4%;
Wraz ze wzrostem e vn.v/r zmniejsza się współczynnik spływu tarcicy obrzynanej, zmniejsza się jej szerokość i objętość, a także szerokość i objętość tarcicy obrzynanej, zmniejsza się wydajność objętościowa tarcicy obrzynanej. Na przykład podczas piłowania kłody o współczynniku spływu DO= 1,3 dla płyt o grubości 0,15 D przy zmianie wartości e vn.v /r= 0,05 do e vn.v /r= 0,45 współczynniki spływu nieobrzynanych desek różnią się od K re. 2 = 1,238 do K d.2 = 1,18, a plon objętościowy tarcicy obrzynanej (paraboloidy ściętej) zmniejszy się z 85,0 do 75,5%, plon objętościowy tarcicy obrzynanej (szyszka ściętego) zmniejszy się z 85,5 do 75,9%;
Wraz ze wzrostem współczynnika spływu oryginalnej kłody zwiększa się współczynnik spływu nieobrzynanej deski, a wydajność objętościowa tarcicy obrzynanej maleje, na przykład podczas cięcia nieobrzynanych desek o grubości 0,25 D w e vn.v /r= 0,25 przy wzroście logarytmicznych współczynników przebiegu od DO\u003d 1,05 do DO= 1,45 współczynniki odpływu odpowiednich desek nieobrzynanych różnią się od K re. 2 \u003d 1,036 do K re. 2 \u003d 1,286, a wydajność wolumetryczna tarcicy obrzynanej z nich wytworzonej zmniejsza się odpowiednio z 75,12 do 66,3%, wydajność objętościowa tarcicy zmniejsza się z 75,13 do 67,0%;
Wraz ze wzrostem średnicy kłody stosunek grubości deski do średnicy kłody na górze maleje, a względna objętość łat maleje, więc zwiększa się wydajność tarcicy obrzynanej. Na przykład przy cięciu desek o grubości 32 mm przy e vn.v/r =0,3 z logarytmów ze współczynnikiem odpływu DO\u003d 1,35, gdy średnica kłody zmienia się z 20 na 50 cm, wydajność objętościowa tarcicy obrzynanej wzrasta odpowiednio z 78,8 do 85,9%, wydajność objętościowa wzrasta z 79,4 do 86,6%.
Należy zauważyć, że podobnie jak przy cięciu kłody równolegle do osi podłużnej, w drugim sposobie piłowania uzysk objętościowy tarcicy obrzynanej z tarcicy nieobrzynanej uzyskany przez cięcie kłody o kształcie pnia stożka ściętego jest nieco wyższy niż w przypadku cięcie pni o kształcie pnia - paraboloidy ściętej. Można to wytłumaczyć nieco większą objętością strefy odpływu desek nieobrzynanych, ciętych z kłód o kształcie pnia o kształcie paraboloidy ściętej, która podczas produkcji tarcicy obrzynanej zamienia się w listwy.
Należy zauważyć, że w drugiej metodzie przy cięciu kłód o dużym współczynniku spływu na deski o grubości nie większej niż 0,1 D, ze wzrostem e vn.v/r następuje wzrost wydajności objętościowej tarcicy obrzynanej z tarcicy nieobrzynanej. Na przykład w przypadku piłowania kłody mającej kształt pnia w postaci paraboloidy ściętej, ze współczynnikiem spływu DO= 1,5 dla płyt o grubości 0,05 D według wartości e vn.v=0, e vn.v/r= 0,1,e vn.v/r=0,2, e vn.v /r\u003d 0,3, wartość objętościowego uzysku tarcicy obrzynanej z tarcicy nieobrzynanej odpowiednio przyjmie wartości 80,72, 81,52, 82,11, 82,48%, osiągając maksimum przy e vn.v/r = odpowiednio 0,38 ... 0,387 - 82,59%.
Dla kłód o kształcie pnia w formie ściętego stożka dla powyższych warunków wartość uzysku objętościowego tarcicy obrzynanej z tarcicy nieobrzynanej przyjmie odpowiednio wartości 81,99, 82,73, 83,27, 83,58%, osiągając maksymalna w e vn.v/r= 0,36…0,37 odpowiednio -83,64%.
Względną różnicę w objętościowym uzysku tarcicy obrzynanej w porównaniu z odpowiednią tarcicą nieobrzynaną uzyskaną w obu metodach cięcia oblicza się według wzoru
. (8)
gdzie V o . 2 - objętość deski krawędziowej w drugiej metodzie piłowania kłody;
V o . 1 - objętość deski krawędziowej w pierwszej metodzie piłowania kłody.
Podczas piłowania kłód porównywanymi metodami względna różnica w objętościowym uzysku tarcicy obrzynanej z tarcicy nieobrzynanej może być znacząca. Na przykład podczas piłowania kłody o współczynniku spływu DO= 1,25 dla płyt o grubości 0,1 D przy zmianie odległości od środka górnego końca kłody do wewnętrznej powierzchni deski e vn.v/r= 0 ... 0,6 względna różnica w objętościowym uzysku tarcicy obrzynanej z tarcicy nieobrzynanej jest różna: dla kłód o kształcie pnia paraboloidy ściętej - od 1,7 do 15,9%; do kłód stożka ściętego – od 1,6 do 15,1%.
Z przeprowadzonych badań wynika, że przedsiębiorcom produkującym tarcicę długoobrzynaną, półfabrykaty i części opłacalne ekonomicznie jest cięcie kłód równolegle do tworzącej.