Posiada wewnętrzne połączenie gwintowane. Dzięki temu gwintowanemu połączeniu zawór sprzęgający ma mniejszą całkowitą długość i wagę.
Schemat zaworu kulowego
Zaletą żurawia jest to, że do niezawodnego połączenia nie są potrzebne żadne dodatkowe łączniki. Jest również niezastąpiony w tych odcinkach rurociągu, gdzie nie ma miejsca na pracę z kluczem.
Zawór kulowy kołnierzowy
Mocuje się do kołnierzy. Dostęp zapewniają dwa kołnierze, pierścień uszczelniający, śruby łączące i nakrętki.
Schemat zaworu kulowego kołnierzowego
Zawory są łatwe w montażu i konserwacji, można je wielokrotnie montować i demontować, a zawory kołnierzowe są duże i ciężkie. Stosuje się je z reguły na rurociągach, w których wymagany jest częsty montaż i demontaż dźwigów.
Zawór kulowy
Jest to kran z gwintem zewnętrznym, do którego przymocowany jest smoczek z nakrętką łączącą. Konstrukcja zapewnia niewielkie rozmiary i wagę produktu, a taki żuraw jest łatwy w utrzymaniu i montażu.
Schemat kulistego zaworu dławiącego
Łatwe w montażu i utrzymaniu, mogą być wielokrotnie montowane i demontowane. W przeciwieństwie do zaworów kołnierzowych zajmuje mniej miejsca i może być instalowany w trudno dostępnych miejscach.
Spawany zawór kulowy
Posiada końcówki do spawania. Takie żurawie są lekkie, hermetycznie przymocowane do rury, ale trudne w utrzymaniu: ich demontaż i wymiana są dość pracochłonne.
Schemat zaworu kulowego
Zaprojektowane na wysokie ciśnienie czynnika roboczego, dzięki czemu charakteryzują się dużą szczelnością zakładki i wytrzymałością połączenia.
Słowo „kołnierz” przeszło na język rosyjski z języka niemieckiego wraz z samym kołnierzem i nie zostało przypisane na podstawie pewnych analogii. W języku niemieckim rzeczownik Flansch oznacza dokładnie to samo, co wywodzące się od niego rosyjskie słowo „kołnierz”, ─ płaska metalowa płytka na końcu rury z otworami na gwintowane łączniki (śruby lub kołki z nakrętkami). Częściej jest, gdy ta płyta jest okrągła, ale kształt kołnierzy nie ogranicza się do jednego dysku. Na przykład stosuje się kołnierze kwadratowe i trójkątne. Ale okrągłe są łatwiejsze do wykonania, więc użycie prostokątnych lub trójkątnych kołnierzy może być uzasadnione z naprawdę dobrych powodów.
Materiał, rodzaje i cechy konstrukcyjne kołnierzy są określone przez średnicę nominalną, ciśnienie czynnika roboczego i szereg innych czynników.
Do produkcji kołnierzy armatury rurociągowej, żeliwa szarego i ciągliwego stosuje się różne gatunki stali.
Kołnierze z żeliwa sferoidalnego są przeznaczone do wyższych ciśnień i szerszego zakresu temperatur niż kołnierze z żeliwa szarego. Kołnierze ze staliwa są jeszcze bardziej odporne na te czynniki. Stalowe spawane kołnierze, równie łatwo znoszące wysokie temperatury, są gorsze od kołnierzy odlewanych przy maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniu.
Cechami konstrukcyjnymi kołnierzy może być obecność występów, skosów, kolców, zaznaczeń pierścieniowych itp.
Rozpowszechnienie kołnierzowych łączników rurowych wynika z ich wielu nieodłącznych zalet. Najbardziej oczywistym z nich jest możliwość wielokrotnego montażu i demontażu. Pokusa dodania przymiotnika „lekki” do rzeczownika „instalacja” jest nieco mniejsza, jeśli pamiętamy, ile śrub trzeba będzie odkręcić i dokręcić podczas demontażu i łączenia kołnierzy o dużej średnicy (połączenia kołnierzowe są zwykle stosowane do rur o średnicy 50 mm lub więcej). Chociaż w tym przypadku złożoność prac instalacyjnych nie wyjdzie poza rozsądną.
Połączenia kołnierzowe są trwałe i niezawodne, co pozwala na ich zastosowanie do kompletnych systemów rurociągowych pracujących pod wysokim ciśnieniem. Połączenia kołnierzowe zapewniają w wielu warunkach bardzo dobrą szczelność. Aby to zrobić, przyłączone kołnierze muszą mieć podobne wymiary łączące, które nie wykraczają poza dopuszczalny błąd. Kolejnym warunkiem jest obowiązkowe okresowe dokręcanie złączy, co pozwala na utrzymanie „przyczepności” połączeń śrubowych na odpowiednim poziomie. Jest to szczególnie ważne, gdy są stale narażone na drgania mechaniczne lub występują znaczne wahania temperatury i wilgotności otoczenia. A im większa średnica rurociągu, tym bardziej ma to znaczenie, ponieważ wraz ze wzrostem wzrasta siła na kołnierzach. Szczelność połączeń kołnierzowych w dużej mierze zależy od szczelności uszczelek montowanych między kołnierzami.
Nie można dyskontować odkształceń. Co więcej, kołnierze wykonane z różnych materiałów podlegają im w różnym stopniu, dlatego materiał z którego jest wykonany jest najważniejszym parametrem kołnierza. W ten sposób kołnierze ze stali sferoidalnej odkształcają się łatwiej niż te wykonane z bardziej kruchego, ale znacznie lepiej zachowującego kształt żeliwa.
Wady kształtek kołnierzowych są kontynuacją jego zalet. Wysoka wytrzymałość skutkuje znacznymi gabarytami i wagą, co z kolei oznacza zwiększone zużycie metalu (przy produkcji kołnierzy o dużych gabarytach należy użyć grubej blachy lub okrągłych profili o dużej średnicy) oraz pracochłonną produkcję.
Złączki spawane
Spawanie zbrojeniowe stosuje się, gdy niezawodność i szczelność innych rodzajów połączeń jest uważana za niezadowalającą. Spawanie jest szczególnie pożądane przy budowie systemów rurociągowych, w których czynnikiem roboczym są toksyczne, trujące lub radioaktywne ciecze i gazy. W takim przypadku połączenie spawane, które odpowiednio zaprojektowane zapewnia 100% szczelność, może być najlepszym, a często jedynym akceptowalnym rozwiązaniem. Istotne jest tylko to, że taki odcinek układu nie wymaga częstego demontażu sprzętu, którego realizacja za każdym razem doprowadzi do całkowitego zniszczenia złączy spawanych.
Dzięki spawaniu, które łączy fragmenty systemu rurociągowego w jedną całość, można zapewnić harmonię, czyli mówiąc językiem technicznym, zgodność konstrukcyjną wszystkich jego elementów – rur i kształtek rurociągowych. Najważniejsze jest to, że ze względu na różnice we właściwościach mechanicznych złącza spawanego i innych elementów systemu rurociągów, nie staje się ono jego słabym ogniwem.
Łączące końce zbrojenia są przygotowywane do spawania poprzez wyrównanie i szlifowanie powierzchni spawanych fragmentów, usuwając wymagane skosy.
Połączenia spawane można wykonać w kielichu i doczole. W pierwszym przypadku spoina znajduje się na zewnątrz rury. Opcja ta stosowana jest zwykle do kształtek stalowych o stosunkowo małych średnicach, montowanych w rurociągach pracujących pod wysokim ciśnieniem i temperaturą czynnika roboczego.
W drugim przypadku połączenie można uzupełnić podkładką, która wyklucza zniekształcenie łączonych części. To właśnie te połączenia, wyróżniające się niezawodnością i absolutną szczelnością, znajdują zastosowanie w montażu systemów rurociągowych niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, np. bloków energetycznych elektrowni jądrowych.
Ważnymi zaletami połączeń spawanych, zwłaszcza w porównaniu z połączeniami kołnierzowymi, są minimalna waga, zwartość i oszczędność miejsca.
Okucia sprzęgające
Jednym z najczęstszych w technologii jest łączenie zbrojenia.
Stosowany jest do różnego rodzaju kształtek o małej i średniej średnicy, pracujących przy niskich i średnich ciśnieniach, których korpus wykonany jest z żeliwa lub stopów metali nieżelaznych. Jeśli ciśnienie jest wysokie, zaleca się użycie łącznika kołkowego.
W rurach łączących złączki gwint znajduje się od wewnątrz. Z reguły jest to gwint rurowy cala o drobnym skoku. Formuje się go na różne sposoby – moletowanie, cięcie, tłoczenie. Ważne jest, aby przy drobnym skoku gwintu wysokość zębów nie była zależna od średnicy rurociągu.
Na zewnątrz końcówki łączące są zaprojektowane w formie sześciokąta, dzięki czemu wygodnie jest używać klucza.
Słowo „sprzężenie” pojawiło się w języku rosyjskim z niemieckiego i prawdopodobnie z holenderskiego, gdzie mouu oznacza rękaw. Złączka, podobnie jak zawór, jest przykładem tego, jak krawiectwo i produkcja łączników rurowych używają w swojej specjalnej terminologii słów, które są takie same w brzmieniu, ale niosą inny ładunek semantyczny. W technologii tuleja nie jest nazywana tuleją, ale krótką metalową rurą, która zapewnia połączenia dla cylindrycznych części maszyn.
Drobny gwint złącza oraz zastosowanie specjalnych lepkich smarów, lnianych pasm lub fluoroplastycznego materiału uszczelniającego (taśma FUM) gwarantują jej wysoką szczelność. Połączenie tulejowe nie wymaga stosowania dodatkowych łączników (na przykład śrub lub kołków, jak w połączeniu kołnierzowym). Należy jednak wziąć pod uwagę, że nakręcenie złącza na gwint z uszczelką wymaga znacznego wysiłku, im większa, im większa średnica rurociągu.
Armatura dławiąca
Niemieckie pochodzenie terminu „dopasowanie” od czasownika stutzen (cięcie, cięcie) zdradza nawet jego brzmienie. Tak więc ze względu na obecność gwintowanej lufy muszkiety używane do uzbrojenia wojsk były nazywane aż do XIX wieku. W nowoczesnej technologii rzeczownik ten jest używany do określenia krótkiego odcinka rury (inaczej tulei) z gwintami na obu końcach, który służy do łączenia rur i kształtek rurociągów z urządzeniami, instalacjami i zbiornikami. W połączeniu złączkowym końcówka łącząca kształtki z gwintem zewnętrznym jest dociągana do rurociągu za pomocą nakrętki złączkowej. Stosowany jest do kształtek o małych i bardzo małych (o średnicy nominalnej do 5,0 mm) średnicach. Z reguły są to okucia laboratoryjne lub inne specjalne. Na przykład skrzynie biegów montowane na butlach ze sprężonym gazem. Za pomocą złączki nyplowej „wszczepiane” są różne urządzenia kontrolno-pomiarowe (CIP) w sieci rurociągów, parowniki, termostaty i wiele rodzajów urządzeń wchodzących w skład linii technologicznych produkcji chemicznej.
Okucia do mocowania
Termin „połączenie czopowe” wszedł do powszechnego użytku pod koniec XIX wieku. Jego głównymi atrybutami dla armatury rurociągowej są łączenie rur z gwintem zewnętrznym i obecność kołnierza. Koniec rurociągu z kołnierzem jest dociskany nakrętką łączącą do końca odgałęzienia zaworu.
Połączenie kołkowe jest stosowane w przypadku złączek wysokociśnieniowych o niewielkich rozmiarach, w szczególności oprzyrządowania. Jest skuteczny przy wkręcaniu armatury w korpusy naczyń, aparatów, instalacji czy maszyn. Jej szczelność zapewnia obecność uszczelek i specjalnych smarów.
Przykładem połączenia kołkowego jest połączenie węża pożarowego z hydrantem.
Wszystkie połączenia gwintowane charakteryzują się takimi zaletami, jak minimalna liczba elementów łączących, niskie zużycie metalu i odpowiednio niska waga, możliwości produkcyjne. Skuteczny montaż połączeń gwintowych wymaga dopasowania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, użycia miękkich lub lepkich materiałów do uszczelnienia. Należy jednak pamiętać, że gwintowanie zmniejsza grubość ścianki rury, więc ten rodzaj połączenia nie jest odpowiedni dla rur cienkościennych.
Oprócz wymienionych istnieją inne sposoby mocowania zbrojenia. Tak więc w systemach rurociągów można stosować związki durite. Są to połączenia za pomocą złączy cylindrycznych, składających się z kilku warstw gumowanej tkaniny (w uproszczeniu fragmentów węży), które nasuwa się na występy wykonane na dyszach i mocuje za pomocą metalowych zacisków.
Innym sposobem mocowania kształtek jest lutowanie, które stosuje się do rur miedzianych o małej średnicy. Obrobiony lutowiem koniec rurociągu wkłada się w rowek wykonany w rurze odgałęźnej.
O funkcjonalności, wydajności i niezawodności systemu rurociągów decydują nie tylko parametry zawartej w nim armatury, ale również to, jak dobrzegotowy połączenie zbrojenia , na których wybór i wdrażanie należy zawsze zwracać większą uwagę.
FEDERALNA AGENCJA REGULACJI TECHNICZNEJ I METROLOGII
KRAJOWY
STANDARD
ROSYJSKI
FEDERACJA
Złączki rurowe SIŁOWNIKI OBROTOWE Wymiary montażowe
Zawory przemysłowe - Przystawki do siłowników zaworów wieloobrotowych
Zawory przemysłowe - Mocowanie siłownika zaworu niepełnoobrotowego
Wydanie oficjalne
Informacje standardowe
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Zamkniętą Spółkę Akcyjną „Przedsiębiorstwo Naukowo-Produkcyjne „Centralne Biuro Projektowe Inżynierii Zaworów” (CJSC „NPF „TsKBA”) na podstawie ST TsKBA 062-2009 „Złączki rurociągów. Napędy obrotowe. Wymiary łączące»
2 8NESEN Komitet techniczny ds. normalizacji TC 259 „Złączki rurowe i mieszki”
3 ZATWIERDZONE I 8 WPROWADZONE W ŻYCIE rozporządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 20 sierpnia 2013 r. nr 529-st.
4 Niniejsza norma uwzględnia główne przepisy regulacyjne następujących norm międzynarodowych:
ISO 5210 Złączki rurowe. Wymiary przyłączeniowe napędów wieloobrotowych "(ISO 5210 Zawory przemysłowe - Przystawki do napędów wieloobrotowych", NEQ):
ISO 5211, „Złączki rurowe. Wymiary montażowe napędów niepełnoobrotowych” (ISO 5211 „Zawory przemysłowe — Mocowanie napędu niepełnoobrotowego do zaworów”, NEQ)
5 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania tego standardu określa GOST R 1.0 - 2012 (sekcja 8). Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w corocznym (od 1 stycznia bieżącego roku) indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a oficjalny tekst zmian i poprawek jest publikowany w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie zawiadomienie zostanie opublikowane w następnym wydaniu miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również publikowane w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (gost.ru).
© Standartinform. 2014
Niniejsza norma nie może być w całości lub częściowo powielana, powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii
1 ... 1 ... 1 ..2 16
1 obszar zastosowania.................................................. ...................................................
3 Terminy i definicje ............................................. ............ ...................................... ..........
4 Rodzaje połączeń............................................. ............... .................................. .......
5 Oznaczenie typów połączeń ............................................. ......................................................
Załącznik A (obowiązkowy) Wymiary montażowe wieloobrotowych
napędy dla typów połączeń MCh. MK. Klimatyzacja. AK. B. W. D. D. ...........................
Bibliografia
NARODOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ
Złączki rurowe
NAPĘDY OBROTOWE
Wymiary montażowe
zawory rurociągowe. Napędy o działaniu obrotowym Wymiary łączące
Data wprowadzenia -2014-02-01
1 obszar zastosowania
Norma ta dotyczy napędów obrotowych i napędów (zwanych dalej napędami) (wieloobrotowych i półobrotowych, elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych, a także przekładni) i określa rodzaje połączeń napędów z zaworami rurociągów, wymiary przyłączeniowe siłowniki i wymiary złączy współpracujących sterowanych przez nie zaworów rurociągowych.
2 odniesienia normatywne
Niniejsza norma wykorzystuje odniesienia normatywne do następujących norm:
GOST R 52720-2007 Złączki rurowe. Warunki i definicje
GOST 22042-76 Szpilki do części z gładkimi otworami. Klasa dokładności B. Konstrukcja i wymiary
3 Terminy i definicje
Na potrzeby niniejszego standardu stosuje się następujące terminy wraz z ich
definicje:
3.3 siłownik wieloobrotowy Może mieć zdolność wytrzymania obciążenia osiowego (1).
3.4 Siłownik niepełnoobrotowy: Urządzenie, które przenosi moment obrotowy, gdy jego element wyjściowy jest obrócony o jeden obrót lub mniej, nie mogąc wytrzymać obciążenia osiowego.
skrzynia biegów 3,5