Pęknięcia, które pojawiły się na ścianach budynku nie tylko psują estetykę budynku, ale są także oznaką poważnych problemów architektonicznych.
W przypadku takiej sytuacji koniecznie poinformuj o tym firmę odpowiedzialną za eksploatację obiektu.
Specjaliści muszą przeprowadzić ocenę techniczną konstrukcji, ustalić stopień bezpieczeństwa dalszego użytkowania i zatwierdzić listę środków mających na celu wyeliminowanie problemu.
Podczas oględzin brany jest pod uwagę wiek uszkodzenia. Beacony instalowane są również na pęknięciach ścian, aby określić dynamikę rozwoju zniszczeń.
Montaż lamp ostrzegawczych w celu określenia wielkości pęknięć w ścianach
Stopień niebezpieczeństwa pojawienia się pęknięcia zależy od miejsca powstania:
- na ścianach nośnych - twórz poważne sytuacje awaryjne;
- na partycjach - mają charakter lokalny.
Obszar problemowy konstrukcji jest monitorowany za pomocą różnych rodzajów beaconów. Monitoring jest również stosowany w budynkach określanych jako awaryjne lub o ograniczonej sprawności. Monitorują również rozwój powstałych zniszczeń w obiektach, w pobliżu których trwają prace budowlane lub prowadzona jest odbudowa.
Metoda punktowa do kontroli pęknięć na ścianach 
Elektroniczne czujniki i systemy monitorowania 
Sygnalizatory gipsowe 
Sygnalizatory płytowe
Głównym celem obserwacji jest odnotowywanie w specjalnym dzienniku wszelkich zmian parametrów powstałych pęknięć.
Te dane są wymagane:
- do prawidłowej oceny stanu technicznego budynku;
- decyzje o możliwości dalszej eksploatacji;
- potrzeba i złożoność prac naprawczych;
- eliminacja czynników niszczących budynek.
Wybierając odpowiednią metodę obserwacji, biorą pod uwagę pilność pozyskania informacji, dokładność wyników, wiarygodność samej metody oraz złożoność pracy przed nimi.
Rodzaje latarni morskich i cechy użytkowania
Modele elektroniczne
W pracy zastosowano czujniki elektroniczne, które mogą przekazywać informacje na odległość. Za pomocą takich sygnalizatorów na pęknięciach uzyskuje się dokładne wyniki uszkodzeń ścian lub przegród.
Procedura jest kosztowna i wymaga użycia kilku czujników, które mierzą przemieszczenie konstrukcji w różnych kierunkach. Ale takie obserwacje są prowadzone nie dłużej niż 15 dni, a wyniki są zapisywane z dokładnością do setnej części.
Ślady tynku na ścianach
Są uważane za najbardziej dostępny sposób obserwowania powstałego zniszczenia. Przed montażem uszkodzoną powierzchnię należy wyrównać. Jeśli struktura nadal się odkształca, na latarni morskiej tworzą się pęknięcia. W takim przypadku znaki kontrolne są ustawione w pobliżu.
Uwzględnia to:
- negatywna reakcja gipsu na wpływ niskich temperatur i czynników naturalnych;
- zdolność etykiet do samodzielnego zapadania się;
- wysoki błąd w otrzymanych wynikach.
Na uzyskaną dokładność pomiaru wpływa również nierówności ściany, na której powstało pęknięcie. Każdej etykiecie przypisany jest numer seryjny i data. Wyniki są rejestrowane.
Messura 
Jak powstrzymać rozprzestrzenianie się pęknięć
Pomiary z uchwytami płytowymi
Takie lampy ostrzegawcze są instalowane za pomocą kleju epoksydowego lub przykręcane kołkami. Modele wyposażone są w skalę sygnału do pomiarów. Skala posiada dwie osie i dodatkowe informacje, które pozwalają w pełni zbadać uszkodzenia we wszystkich kierunkach. Wyniki pomiarów rejestrowane są z dokładnością do setnych części (w milimetrach).
Zgodnie ze stosunkiem kosztu urządzenia do skuteczności zdarzenia, ta metoda jest uważana za najbardziej optymalną. Wygodne w użyciu są również sygnalizatory płytowe.
Metoda kontroli punktowej
W obszarze przemieszczenia konstrukcji punkty kontrolne są wyznaczane i oznaczane zwykłymi kołkami lub specjalnymi lampami ostrzegawczymi, które są ledwo widoczne na ścianie. W takim przypadku powierzchnia w obszarze problemowym nie musi być wstępnie czyszczona od wykończenia. Ta metoda umożliwia obserwowanie rozwoju podziału w dowolnym kierunku.
Dokładność wyniku zależy od błędu przyrządów używanych do pomiarów kontrolnych. Kołki lub inne urządzenia są sztywno przymocowane do płaszczyzny i nie wypadają w okresie badań.
Messura
Reprezentuj mechanizm zegarka z bardzo precyzyjną skalą pomiarową. Są to urządzenia wizualne, z których łatwo pobiera się odczyty, a wynik pozwala na szybkie poruszanie się po zachodzących zmianach. Biorąc pod uwagę wysoki koszt urządzeń i takie samo prawdopodobieństwo wandalizmu, do pomiarów kontrolnych stosuje się latarnie strażnicze.
Kontrola pęknięć w ścianach spowodowanych przeciążeniem dostarcza pełnej informacji o stanie muru. Wstępna inspekcja pęknięć spowodowanych nierównomiernym osiadaniem podłoża i różnicą temperatur pozwala określić ich pochodzenie i rozwarcie, ale nie daje możliwości stwierdzenia, czy nastąpiła stabilizacja odkształceń, czy też nie. Aby zorientować się w dynamice rozwoju pęknięć i ich stabilizacji, na ścianach montuje się beacony. Na każdym pęknięciu umieszczone są co najmniej dwa sygnalizatory; jeden - w miejscu maksymalnego rozwoju pęknięcia, drugi - w miejscu początku jego rozwoju. Latarnie najczęściej wykonuje się z gipsu (alabastra). Czasami na zewnętrznych powierzchniach ścian wykonuje się cementowe latarnie. Latarnie morskie mogą być również ze szkła i metalu.
Gips (cement) lampy ostrzegawcze są instalowane na oczyszczonej z tynku powierzchni ściany. Latarnie morskie powinny mieć na końcach poszerzenia (takie jak ósemka) ( Ryż. 1,3,a). Grubość latarni gipsowej przy pęknięciu powinna być minimalna (6...8 mm).
szkło latarnie posiadają również rozszerzenia na końcach i są mocowane po obwodzie zaprawą gipsową do powierzchni ściany ( Ryż. 1,3,b).
Ryż. 1.3. Schematy, latarnie morskie na pęknięciach:
a - gips (cement); b - szkło; c, d - metal: 1 - pęknięcie; 2 - tynk; 3 - ściana; 4 - zaprawa gipsowa
metal latarnie wykonane są z dwóch pasów blachy dachowej ( Ryż. 1,3, c) i przyklejone do oczyszczonej powierzchni ściany za pomocą kleju syntetycznego lub przybite gwoździami. Wąski pasek powinien zachodzić na szeroki pasek. Latarnia wykonana ze stali ocynkowanej pomalowana jest farbą olejną. Na szerszym pasku zagrożenia są nakładane po 1 mm.
Na Ryż. 1,3,d przedstawia wariant metalowej lampy ostrzegawczej wykonanej ze stali dachowej. Prostokątna płyta jest początkowo pomalowana na czerwono. Po zainstalowaniu drugiej płyty (w kształcie litery P) cała lampa ostrzegawcza jest malowana białą farbą, aby czerwona farba pozostała tylko pod płytą w kształcie litery U. Wzajemne przemieszczenie płytek wykrywane jest za pomocą śladu o różnych kolorach i mierzone jest metalową linijką ze ściętą krawędzią.
Dokładność pomiaru 0,2...0,3 mm. Latarnie są numerowane i datowane. Dane zapisywane są w specjalnym dzienniku obserwacji latarni morskich.
Za pomocą radiolatarni gipsowych (cementowych) można jedynie ustalić fakt dalszego rozwoju odkształceń (powstawania się pęknięcia w radiolatarni) i zmierzyć otwarcie pęknięcia.
Metalowe lampy ostrzegawcze z ryzykiem umożliwiają ujawnienie wartości zarówno otwierania, jak i zamykania pęknięć.
Odkształcenia otworów i przesunięcia wzdłuż pęknięcia można określić za pomocą wskaźnika messury o wartości podziału 0,1 mm, za pomocą stalowych kołków z urządzeniem centrującym (nawierconym lub wybitym z rdzeniem). Kołki są zamknięte po obu stronach pęknięcia w odległości 60 ... 100 mm od niego. Jeśli metalowa lampa ostrzegawcza jest zainstalowana w trudno dostępnym miejscu, jej odczyty skali można dokonywać na odległość za pomocą lornetki, teodolitu lub lunety obserwacyjnej.
Konieczne jest monitorowanie nie tylko otwierania pęknięć, ale także ich wydłużania. W tym celu, po wydłużeniu szczeliny, na jej końcu umieszczana jest nowa lampa ostrzegawcza. Analizując zachowanie lamp ostrzegawczych należy pamiętać, że pęknięcie w murze staje się naturalną szczeliną dylatacyjną. Zainstalowana na nim lampa sygnalizacyjna będzie rejestrować nie tylko odkształcenia wynikające z nierównomiernego osiadania fundamentu, ale także temperaturowe. Dlatego przy wahaniach temperatury, nawet przy braku nierównomiernego osiadania fundamentów, w latarni morskiej prawie zawsze wystąpią pęknięcia włoskowate.
W przypadku pęknięć na konstrukcjach nośnych budynków i konstrukcji konieczne jest zorganizowanie systematycznego monitorowania ich stanu i ewentualnego rozwoju w celu ustalenia charakteru odkształceń konstrukcji i stopnia ich zagrożenia dla dalszej eksploatacji.
Monitorowanie rozwoju pęknięć odbywa się zgodnie z harmonogramem, który w każdym przypadku opracowywany jest w zależności od określonych warunków.
Pęknięcia wykrywane są poprzez badanie powierzchni konstrukcji, a także selektywne usuwanie powłok ochronnych lub wykończeniowych z konstrukcji.
Konieczne jest określenie położenia, kształtu, kierunku, rozmieszczenia wzdłuż długości, szerokości otworu, głębokości, a także ustalenie, czy ich rozwój trwa, czy ustał.
Na każdym pęknięciu zainstalowany jest sygnał ostrzegawczy, który pęka w miarę rozwoju pęknięcia. Latarnia montowana jest w miejscu największego zagospodarowania szczeliny.
Obserwując rozwój pęknięć na całej długości, końce pęknięć podczas każdej kontroli są mocowane poprzecznymi pociągnięciami nakładanymi farbą lub ostrym narzędziem na powierzchnię konstrukcji. Przy każdym pociągnięciu zapisz datę oględzin.
Lokalizacja pęknięć jest schematycznie naniesiona na rysunki ogólnego widoku rozwoju ścian budynku, z zaznaczeniem numerów i daty instalacji lamp ostrzegawczych. Dla każdego pęknięcia sporządzany jest wykres jego rozwoju i otwarcia.
Pęknięcia i latarnie są okresowo sprawdzane zgodnie z harmonogramem obserwacji, a na podstawie wyników inspekcji sporządzany jest akt, który wskazuje: datę inspekcji, rysunek z lokalizacją pęknięć i latarni, informacje o stanie pęknięć i latarni nawigacyjnych, informacje o braku lub pojawieniu się nowych pęknięć i instalacji na nich latarni morskich.
Szerokość rozwarcia pęknięć zwykle określa się za pomocą mikroskopu MPB-2 z podziałką 0,02 mm, granica pomiaru 6,5 mm i mikroskopu MIR-2 z granicami pomiaru 0,015 do 0,6 mm oraz lupy z podziałką (lupy Brinella) (rys. 1) lub inne urządzenia i narzędzia zapewniające dokładność pomiaru co najmniej 0,1 mm.
Ryż. Rys. 1. Urządzenia do pomiaru rozwarcia rys a – mikroskop wzorcowy MPB-2, b – pomiar szerokości rozwarcia rys za pomocą lupy: 1 – rysa; 2 - podział skali lupy; c - sonda
Głębokość pęknięć określa się za pomocą igieł i sond drucianych, a także za pomocą urządzeń ultradźwiękowych, takich jak UKB-1M, beton-3M, UK-10P itp. Schemat wyznaczania głębokości pęknięć metodami ultradźwiękowymi przedstawiono na ryc. 2.
Ryż. 2. Wyznaczanie głębokości pęknięć w konstrukcji 1 - emiter; 2 - odbiornik
Przy zastosowaniu metody ultradźwiękowej głębokość pęknięcia określa się poprzez zmianę czasu przejścia impulsów zarówno podczas sondowania przelotowego, jak i metodą profilowania podłużnego, pod warunkiem, że płaszczyzna powstawania pęknięcia jest prostopadła do linii sondowania. Głębokość pęknięcia określa się z zależności:
gdzie h jest głębokością pęknięcia (patrz rys. 2); V to prędkość propagacji ultradźwięków w obszarze bez pęknięć, mikrony/s; ta, te - czas przejścia ultradźwięków w obszarze bez pęknięcia iz pęknięciem, s; a - baza pomiarowa dla obu sekcji, patrz rys.
Ważnym narzędziem w ocenie deformacji i rozwoju pęknięć są latarnie: pozwalają ustalić jakościowy obraz deformacji i ich wielkości.
Latarnia jest płytą o długości 200-250 mm, szerokości 40-50 mm, wysokości 6-10 m, wykonaną z zaprawy gipsowej lub cementowo-piaskowej, nałożoną w poprzek pęknięcia, lub dwie płyty szklane lub metalowe, z których każda jest przymocowana jednym końcem strona pęknięcia lub system dźwigni. Pęknięcie latarni lub przesunięcie płyt względem siebie wskazują na rozwój odkształceń.
Latarnia montowana jest na głównym materiale ściany, po uprzednim usunięciu tynku z jej powierzchni. Zaleca się umieszczanie lamp ostrzegawczych również we wstępnie wyciętych rowkach (zwłaszcza gdy są instalowane na poziomej lub pochyłej powierzchni). W tym przypadku sztraby wypełnia się zaprawą gipsową lub cementowo-piaskową.
Latarnie są kontrolowane tydzień po ich zainstalowaniu, a następnie raz w miesiącu. Przy intensywnym pękaniu wymagane jest codzienne monitorowanie.
Szerokość otwarcia pęknięcia podczas procesu obserwacji mierzy się za pomocą szczelinomierzy lub szczelinomierzy. Konstrukcja szczelinomierza lub szczelinomierza może się różnić w zależności od szerokości pęknięcia lub szwu między elementami, rodzaju i warunków eksploatacji konstrukcji.
Najprostszym rozwiązaniem jest latarnia płytowa (patrz rys. 3). Składa się z dwóch płyt metalowych, szklanych lub pleksiglasowych, posiadających ryzyko i zamocowanych na roztworze tak, że po otwarciu pęknięcia płyty przesuwają się jedna po drugiej. Krawędzie płyt powinny być do siebie równoległe. Po przymocowaniu płyt do konstrukcji zaznacza się na nich numer i datę montażu lampy ostrzegawczej. Mierząc odległość między zagrożeniami, określa się wartość otwarcia pęknięcia.
Ryż. 3. Sygnalizator płytowy z dwóch malowanych płyt 1 - płytka pomalowana na biało; 2 - tabliczka pomalowana na czerwono; 3 - płytki gipsowe; 4 - pęknięcie
I o. kierownik wydziału badań inżynieryjnych i kontroli konstrukcji budowlanych Belskaya Yu.S.
Metody monitorowania pęknięć w konstrukcjach kamiennych i betonowych
Pęknięcia w budynkach i konstrukcjach mogą powstawać z różnych powodów. Mogą po prostu zepsuć wygląd lub mogą wskazywać na poważne zagrożenie bezpieczeństwa ludzi.
Drobne na pierwszy rzut oka wady, które nie są natychmiast wyeliminowane, mogą postępować i ostatecznie spowodować całkowite zniszczenie konstrukcji. Takie wady obejmują pęknięcia w konstrukcjach kamiennych i betonowych.
W zależności od rodzaju rozwoju pęknięcia można ustabilizować i nie ustabilizować w czasie. W celu ustalenia, czy rozwój pęknięć trwa, czy też ustał, w miejscu największego rozwoju pęknięć instaluje się na nim beacon. Obserwując rozwój pęknięcia na całej długości, końce pęknięcia podczas każdej kontroli są mocowane poprzecznymi pociągnięciami. Przy każdym pociągnięciu zapisz datę oględzin. Lokalizacja pęknięć jest schematycznie naniesiona na rysunek rozwoju ścian budynku lub konstrukcji, z zaznaczeniem numerów i daty instalacji lamp ostrzegawczych. Dla każdego pęknięcia sporządzany jest wykres jego rozwoju i otwarcia. Na podstawie wyników systematycznych kontroli sporządzany jest akt, który wskazuje datę kontroli, rysunek z lokalizacją pęknięć i sygnalizatorów, informacje o braku lub pojawieniu się nowych pęknięć. Pęknięcie latarni lub przesunięcie płyt względem siebie wskazuje na rozwój odkształceń. Latarnie są kontrolowane tydzień po ich zainstalowaniu, a następnie co najmniej raz w miesiącu. Przy intensywnym pękaniu wymagane jest codzienne monitorowanie. Szerokość otwarcia pęknięć podczas obserwacji mierzy się za pomocą mierników pęknięć. W dzienniku obserwacji odnotowuje się numer i datę zainstalowania radiolatarni, położenie i układ, początkową szerokość pęknięcia, zmianę długości i głębokości pęknięcia w czasie. W przypadku deformacji lampy ostrzegawczej obok niej instalowany jest nowy, któremu przypisano ten sam numer, ale z indeksem. Latarnie morskie, na których pojawiły się pęknięcia, nie są usuwane do końca obserwacji. Jeżeli w ciągu 30 dni nie zostanie stwierdzona zmiana wielkości pęknięć, ich rozwój można uznać za zakończony, lampy ostrzegawcze można usunąć, a pęknięcia naprawić.
Sygnalizatory gipsowe (cementowe)
Ze wszystkich metod, tradycyjna konstrukcja latarni gipsowej lub cementowej do obserwacji pęknięć jest najmniej kosztowna. Wymiary beaconów: długość 250-300 mm, szerokość 70-100 mm, grubość 20-30 mm. Latarnie morskie są instalowane w poprzek pęknięć w miejscach ich największego rozwoju i są bezpiecznie mocowane na nośnej części ścian po obu stronach pęknięcia (patrz ryc. 1).
Latarnie umieszczone są w miejscach odtynkowanych, co umożliwia codzienne obserwacje. Każdemu sygnalizatorowi przypisany jest numer i data jego instalacji. W miejscach wilgotnych nie wolno montować lamp gipsowych – w tym przypadku wymagane jest instalowanie lamp z zaprawy cementowej.
Sygnalizatory płytowe
Konstrukcja sygnalizatorów umożliwia ich zastosowanie w szerokim zakresie warunków pogodowych oraz temperaturowo-wilgotnościowych. Odczyty są możliwe zarówno wizualnie, jak i za pomocą przyrządów pomiarowych.
Skala odkształcenia składa się z 2 plastikowych płytek, z których jedna ma siatkę milimetrową i skalę odczytu, a druga jest krzyżykiem kontrolnym.
Metoda skali odkształceń jest najprostszym rozwiązaniem do obserwacji pęknięć, które mogą powstać w wyniku następujących zjawisk:
Nierówne osiadanie fundamentu;
- odkształcenia temperaturowe ścian długich;
- przeciążenia poszczególnych odcinków ścian w wyniku demontażu konstrukcji bez spełnienia wymagań technicznych.
Skala deformacji składa się z dwóch plastikowych płytek. Montowane są po obu stronach pęknięcia, dzięki czemu po otwarciu pęknięcia płyty ślizgają się jedna po drugiej, a czerwony krzyżyk jednej płytki przesuwa się względem skali milimetrowej drugiej płyty, umożliwiając wykonanie raportu z skalę i wpisać ją do dziennika obserwacji. Płyty muszą być zamocowane równolegle do siebie. Po przymocowaniu do budynku skali odkształceń, jest ona przypisywana numerowi, a na skali zaznaczany jest numer i data montażu. Mierząc odległość między zagrożeniami skali, określa się wartość otwarcia pęknięcia.
Monitoring wizualny jest możliwy zarówno wzdłuż osi pionowej, jak i poziomej.
Monitorowanie pęknięć o 3-4 punkty
W niektórych przypadkach, podczas obserwacji pęknięć, nie można używać lamp płytowych i elektronicznych. Na przykład w przypadkach, gdy ryzyko uszkodzenia sygnalizatorów jest wysokie lub instalacja sygnalizatorów jest niepożądana ze względów estetycznych. W takich przypadkach obserwację pęknięć w konstrukcjach budowlanych można prowadzić za pomocą stałych punktów obserwacyjnych. Po każdej stronie pęknięcia mocuje się dwa punkty za pomocą kołków lub innych urządzeń. Zainstalowane urządzenia są zwykle dyskretne, a jednocześnie bezpiecznie zamocowane. Dzięki tej metodzie obserwacji pęknięć pomiary wykonuje się za pomocą precyzyjnych przyrządów pomiarowych - suwmiarek cyfrowych. Pomiarowi podlegają odległości między punktami stałymi, a wyniki pomiarów zapisywane są w arkuszach kalkulacyjnych. Po przetworzeniu danych otrzymujemy wielkość przemieszczenia części konstrukcji oddzielonych pęknięciem względem siebie wzdłuż dwóch osi - pionowej i poziomej. Ta metoda monitorowania deformacji budynków i konstrukcji nie ma możliwości obserwacji wizualnej, a do uzyskania wyników wymagane są obliczenia.
Jednak trzy lub cztery punkty obserwacyjne to jedyny niezawodny i jednocześnie bardzo dokładny sposób prowadzenia obserwacji w miejscach, w których istnieje duże prawdopodobieństwo utraty innych rodzajów latarni morskich na skutek wandalizmu.
W procesie monitorowania pęknięć w konstrukcjach nośnych budynków pojawia się pytanie, jak najlepiej zapisywać wyniki obserwacji. W końcu, aby kontrolować rozwój deformacji w konstrukcjach, nie wystarczy zainstalować radiolatarnie do monitorowania pęknięć. Konieczne jest również okresowe dokonywanie odczytów z tych radiolatarni, tj. zmierzyć szerokość otworu pęknięcia i jego inne cechy. Odczyty te powinny być rejestrowane w dokumentach, aby zawsze można było przeglądać historię zmian i analizować wyniki monitoringu.
Obecnie nie istnieją obowiązkowe formy dokumentów, ale są zalecane, które są opracowywane przy opracowywaniu norm i zasad eksploatacji budynków, a także są podane w zaleceniach do inwentaryzacji budynków. Zastanówmy się nad dwoma głównymi formularzami dokumentów wypełnianych podczas monitorowania konstrukcji nośnych za pomocą beaconów.
Dziennik pęknięć
Forma czasopisma do monitorowania pęknięć w konstrukcjach budowlanych została zaproponowana w Podręczniku oceny zużycia fizycznego budynków mieszkalnych, opracowanym w ramach opracowania VSN 57-88 ( Regulamin dozoru technicznego budynków mieszkalnych). W tej formie dziennika przeprowadzane jest ciągłe utrwalanie wyników instalacji i obserwacja pęknięć za pomocą lamp ostrzegawczych. Formularz czasopisma można pobrać z naszej strony internetowej.
Szablon graficzny zegarka złamania
Graficzny szablon monitorowania pęknięć w ścianach nośnych budynków za pomocą radiolatarni służy do rejestrowania wyników obserwacji w postaci wizualnego diagramu obrazującego charakter pomiarów. Ten szablon został opracowany na podstawie zaleceń z badań budowlanych i zapewnia wygodną wizualną reprezentację procesów deformacji budynku. Ta forma monitorowania może być używana jako dodatek do dziennika do analizy wyników monitorowania. Po pobraniu należy wydrukować po jednym szablonie dla każdego stanowiska obserwacyjnego (instalacja beacon). Na naszej stronie internetowej możesz pobrać formularz szablonu graficznego.
Proponowane formularze dokumentowania wyników monitoringu rozwoju pęknięć w budynkach mogą być wykorzystywane zarówno w procesie eksploatacji technicznej, jak i podczas inspekcji budynków. Zazwyczaj kierownicy budynków instalują sygnalizatory podczas wiosennych i jesiennych przeglądów budynków, gdy zostaną zidentyfikowane nowe pęknięcia. Dalsza kontrola zainstalowanych lamp ostrzegawczych i wypełnianie dokumentów odbywa się w zależności od przyjętej okresowości, charakteru deformacji i cech obiektu.