Schemat ideowy domowych pieców indukcyjnych. Zasada działania kuchenki indukcyjnej

Do topienia metalu na małą skalę czasami potrzebne jest jakieś urządzenie. Jest to szczególnie dotkliwe w warsztacie lub w małej produkcji. Najskuteczniejszy w tej chwili jest piec do topienia metalu z grzałką elektryczną, a mianowicie indukcyjną. Ze względu na specyfikę swojej budowy może być z powodzeniem wykorzystany w kowalstwie i stać się niezastąpionym narzędziem w kuźni.

Urządzenie do pieca indukcyjnego

Piekarnik składa się z 3 elementów:

1. Część elektroniczno-elektryczna.
2. Cewka i tygiel.
3. układ chłodzenia cewki indukcyjnej.

Aby zmontować działający piec do topienia metalu, wystarczy zmontować działający obwód elektryczny oraz układ chłodzenia induktora. Najłatwiejszą opcję topienia metalu pokazano na poniższym filmie. Topienie odbywa się w przeciwprądowym polu induktora, które oddziałuje z indukowanymi prądami elektrowirowymi w metalu, który utrzymuje kawałek aluminium w przestrzeni induktora.

Aby skutecznie stopić metal, potrzebne są prądy o dużej wielkości i wysokiej częstotliwości rzędu 400-600 Hz. Napięcie ze zwykłego domowego gniazdka 220V ma wystarczającą ilość danych do topienia metali. Trzeba tylko zmienić 50 Hz na 400-600 Hz.
Do tego nadaje się dowolny schemat tworzenia cewki Tesli.

Puszki i inny złom - do recyklingu! Jak zrobić piec do topienia aluminium zrób to sam

Podobały mi się następujące 2 schematy na lampie GU 80, GU 81 (M). I zasilanie lampy transformatorem ILO z mikrofali.

Te obwody są przeznaczone do cewki Tesli, ale piec indukcyjny jest z nich doskonały, zamiast uzwojenia wtórnego L2 wystarczy umieścić kawałek żelaza we wnętrzu uzwojenia pierwotnego L1.

Cewka pierwotna L1 lub cewka indukcyjna składa się z miedzianej rury zwiniętej w 5-6 zwojów, na końcach której nacina się gwint, aby połączyć układ chłodzenia. W przypadku topnienia lewitacyjnego ostatni obrót należy wykonać w przeciwnym kierunku.
Kondensator C2 na pierwszym obwodzie i identyczny z nim na drugim ustawia częstotliwość generatora. Przy wartości 1000 pF częstotliwość wynosi około 400 kHz. Ten kondensator musi być ceramiczny wysokiej częstotliwości i przeznaczony do wysokiego napięcia rzędu 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1), inne typy nie są odpowiednie! Lepiej umieścić K15U. Kondensatory można podłączyć równolegle. Warto również wziąć pod uwagę moc, dla której zaprojektowane są kondensatory (jest to napisane na obudowie), weź ją z marginesem. pozostałe dwa kondensatory KVI-3 i KVI-2 nagrzewają się podczas dłuższej pracy. Wszystkie inne kondensatory również pochodzą z serii KVI-2, KVI-3, K15U-1, zmienia się tylko pojemność kondensatorów.
Oto schemat tego, jak powinien wyglądać. Oprawione 3 bloki.

Układ chłodzenia składa się z pompy o przepływie 60 l/min, chłodnicy z dowolnego samochodu VAZ, a przed chłodnicą umieszczam zwykły wentylator do chłodzenia domu.

Bądź pierwszym, który zostawi komentarz

Mistrzowie swojego rzemiosła: robimy piec do topienia

Piec do wytapiania to duży lub przenośny obiekt, w którym można wytapiać niektóre metale nieżelazne. Piec indukcyjny do topienia jest powszechnie znany. W warunkach przemysłowych, do topienia metalu w dużych ilościach, w specjalnych pomieszczeniach instalowane są indukcyjne piece do topienia o znacznych rozmiarach. Topią metal, z którego odlewanych jest wiele części do motocykli, samochodów, traktorów. Do topienia do 5 kg aluminium. możliwość budowy własnych pieców do topienia indukcyjnego, na paliwa stałe, instalacje gazowe. Wszystkie działają świetnie. Jak iz czego można zrobić domowy topielnik?

Budujemy własny piec do topienia

Instalacja do topienia metalu (rys. 1) składa się z cegieł. Musi być ognioodporny. Jako spoiwo stosuje się glinę szamotową. Aby spalić urządzenie węglem, potrzebne jest wymuszone powietrze. W tym celu w dolnej połowie urządzenia konieczne jest pozostawienie specjalnego kanału dostępu powietrza. Pod tym kanałem jest umieszczony ruszt. Jest to specjalny ruszt żeliwny, na którym układany jest węgiel lub koks. Ruszt można wykorzystać ze starego pieca lub kupić na rynku, w sklepie z narzędziami. Dla siły niektórzy parzą gotową konstrukcję metalowym pasem. Cegła może być układana na krawędzi.

Piec do topienia nie może obejść się bez tygla. Zamiast tego możesz użyć żeliwnego kociołka. Można go znaleźć na farmie. Cóż, jeśli okaże się, że jest emaliowany. Tygiel jest umieszczony bliżej palącego się koksu. Pozostaje włożyć wentylator jako dmuchawę wymuszoną, zapalić koks i zacząć się topić. Piekarnik „zrób to sam” jest gotowy. Może być stosowany do topienia żeliwa, miedzi, brązu, aluminium.

Budowa piekarnika stołowego

Z prostych materiałów można zbudować urządzenia gazowe lub elektryczne, które idealnie zmieszczą się na stole lub stole warsztatowym. Do pracy będziesz potrzebować:

W ostatnich latach azbest został zakazany do użytku domowego, więc można go zastąpić płytkami ceramicznymi lub cementowymi. Wymiary zależą od chęci właściciela. Ważną rolę odgrywa tutaj moc sieci elektrycznej i napięcie wyjściowe transformatora. Wystarczy przyłożyć do elektrod napięcie 25 V. Dla transformatora przemysłowego stosowanego w spawaniu napięcie to wynosi zwykle 50-60 V. W takim przypadku odległość między elektrodami należy zwiększyć. Wiele się dzieje dzięki doświadczeniu. W rezultacie dobrym wynikiem jest stopienie 60-80 g metalu.

Elektrody najlepiej wykonać ze szczotek z dość mocnego silnika elektrycznego. Posiadają bardzo poręczny przewód zasilający. Możesz je samodzielnie wyrzeźbić. Nie powinno być większych problemów ze znalezieniem materiału. W wyrobie domowym należy wywiercić z boku otwory o średnicy 5-6 mm, włożyć w nie drut miedziany o grubości około 5 mm, ostrożnie wbić gwóźdź, aby go zabezpieczyć. Pozostaje zrobić nacięcie pilnikiem, pomoże to poprawić kontakt z grafitem w postaci proszku. Wewnątrz pieca jest wyłożona miką. To doskonały izolator termiczny. Na zewnątrz ściany pieca są wzmocnione kaflami.

Do zasilania pieca można zastosować transformator, który obniża napięcie sieciowe do 52 V. Uzwojenie sieciowe jest nawinięte 620 zwojami drutu Ø1 mm. Uzwojenie opuszczające jest nawinięte drutem 4,2x2,8 mm z izolacją z włókna szklanego. Liczba tur #8212; 70. Piec jest podłączony do transformatora przewodami o przekroju 7-8 mm² w dobrej izolacji. Gotową instalację należy na chwilę włączyć, aby wszystkie wtrącenia organiczne wypaliły się. Piec montowany jest ręcznie.

za pomocą miarki lub szpatułki wlej grafit i wykonaj w nim otwór;
w otworze kładzie się półfabrykat materiału;
metale szlachetne należy umieścić w szklanej ampułce;
cyna i aluminium są umieszczone w osobnym żelaznym kubku;
w przypadku stopów najpierw topi się metal ogniotrwały, a następnie metal niskotopliwy.

W takich piecach nie można topić styków magnezu, cynku, kadmu, srebra.

Po stopieniu kadm wypala się, tworząc trujący żółty dym.

Podczas pracy z instalacją należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa:

Nie dopuszczaj do zwarć w przewodach.
Wyłącznik sieciowy musi znajdować się w pobliżu operatora.
Nie pozostawiaj urządzenia bez nadzoru podczas pracy.
W pobliżu zawsze znajduje się pojemnik, w którym nalewa się wodę, w którym chłodzone są obrabiane przedmioty.
Do topienia żeliwa i innych metali należy używać okularów i rękawic.

W razie potrzeby można wykonać instalacje gazowe. Doskonale nadają się do topienia małych partii metali nieżelaznych. Piece indukcyjne do topienia są zdolne do topienia dowolnych metali. Mogą być stosowane jako konwencjonalne instalacje do pracy z metalami nieżelaznymi i szlachetnymi, jako piece do topienia w produkcji. Nadają się do różnych potrzeb: do ogrzewania metali, do produkcji stopów kilku metali, do wytopu żeliwa.

Możesz stopić mały kawałek żelaza w samodzielnym piecu indukcyjnym. Jest to najbardziej wydajne urządzenie, które działa z domowego gniazdka 220V. Piekarnik przydaje się w garażu lub warsztacie, gdzie można go po prostu postawić na biurku. Nie ma sensu go kupować, ponieważ piec indukcyjny „zrób to sam” jest montowany w ciągu kilku godzin, jeśli dana osoba potrafi czytać obwody elektryczne. Niepożądane jest obchodzenie się bez schematu, ponieważ daje to pełny obraz urządzenia i pozwala uniknąć błędów połączenia.

Schemat pieca indukcyjnego

Parametry pieca indukcyjnego

Brak komentarzy!

Jak prawidłowo zmontować piec indukcyjny?

Pomoc mechanikowi

Oferujemy Twoją recenzję do samodzielnej naprawy obwodów elektrycznych kuchenek elektrycznych!

Prezentowane są tabliczki produkcji rosyjskiej i importowanej, które nie zmieniają się od lat.
Kliknij na zdjęcie, aby powiększyć widok.

Główne elementy i zespoły pieca: element grzejny E1 (w pierwszym palniku), E2 (w drugim palniku), E3-E5 (w piekarniku), zespół przełączający składający się z przełączników S1-S4, przekaźnik termiczny typu F T-300, wskaźniki HL1 i HL (wyładowanie gazu wskazujące działanie elementu grzejnego), HL3 (typ żarowy do oświetlania piekarnika). Moc każdego elementu grzejnego to około 1 kW

Przełącznik 4-pozycyjny S1 służy do regulacji mocy i stopnia nagrzania elementu grzejnego piekarnika. Gdy jego uchwyt jest ustawiony w pierwszej pozycji, styki P1-2 i P2-3 zamkną się. Jednocześnie do sieci zostaną podłączone za pomocą wtyku: TEN E3 szeregowo z równolegle połączonymi TEN E2 i E3 Prąd będzie przepływał po torze: dolny styk XP, F, P1-2, E4 i E5, E3, P2-3, górny styk wtyczki HR. Ponieważ grzałka E3 jest połączona szeregowo z grzałkami E4 i E5, rezystancja obwodu 38 będzie maksymalna, a moc i stopień nagrzania będą minimalne. Ponadto neonówka HL1 zaświeci się z powodu przepływu prądu przez obwód: dolny styk wtyczki XP, F, P1-2, E4 i E5, R1, HL1, górny styk XP.

Łączenie węzłów Sen 8:

W drugiej pozycji załączone są styki P1-1, P2-3. W takim przypadku prąd przepłynie przez obwód: dolny styk wtyczki XP, F, P1-1, E3, P2-3, górny styk XP. W tej sytuacji będzie działał tylko jeden element grzejny E3, a moc będzie większa ze względu na spadek całkowitej rezystancji przy stałym napięciu sieciowym 220V.

W trzeciej pozycji przełącznika S1 styki P1-1, P2-2 zamkną się, co doprowadzi do podłączenia do sieci tylko równolegle połączonych elementów grzejnych E4 i E5. Przełącznik S4 służy do włączania oświetlenia piekarnika HL3.

5.Elektra 1002

H1, H2 - palniki rurowe, H3 - palnik żeliwny 200mm, H4 - palnik żeliwny 145mm, P1, P2 bezstopniowa regulacja mocy, P3, P4-siedmiopozycyjne wyłączniki mocy, PSH - trzystopniowy wyłącznik piekarnika, P5-blokada włącznik, L1.... L4 - lampki sygnalizacyjne włączenia palników, L5 - lampki sygnalizacyjne włączenia grzałek piekarnika lub grilla, L6 - lampki sygnalizacyjne osiągnięcia zadanej temperatury w piekarniku, H5, H6 - grzałki do piekarnika, H7 – grill, T – termostat, B – stacyjka, L7 – lampka oświetlenia piekarnika, M – motoreduktor.

6. PRZEŁĄCZNIKI PALNIKÓW Spalanie, Hansa, Elektra, Lysva:

Niuanse naprawy paneli elektrycznych Bosch Samsung Electrolux

Wymiana palnika pieca zrób to sam

Spis treści:

Zasada działania
Parametry pieca indukcyjnego
Cechy działania cewki indukcyjnej

Możesz stopić mały kawałek żelaza w samodzielnym piecu indukcyjnym.

Jak zrobić tygiel lub piec do topienia własnymi rękami

Jest to najbardziej wydajne urządzenie, które działa z domowego gniazdka 220V. Piekarnik przydaje się w garażu lub warsztacie, gdzie można go po prostu postawić na biurku. Nie ma sensu go kupować, ponieważ piec indukcyjny „zrób to sam” jest montowany w ciągu kilku godzin, jeśli dana osoba potrafi czytać obwody elektryczne. Niepożądane jest obchodzenie się bez schematu, ponieważ daje to pełny obraz urządzenia i pozwala uniknąć błędów połączenia.

Zasada działania pieca indukcyjnego

Domowy piec indukcyjny do topienia niewielkiej ilości metalu nie wymaga dużych gabarytów i tak skomplikowanego urządzenia jak urządzenia przemysłowe. Jego praca opiera się na wytwarzaniu prądu przez zmienne pole magnetyczne. Metal topi się w specjalnym półfabrykacie zwanym tyglem i umieszcza w cewce indukcyjnej. Jest to spirala z niewielką liczbą zwojów przewodnika, jak np. rurka miedziana. Jeśli urządzenie będzie używane przez krótki czas, przewodnik nie przegrzeje się. W takich przypadkach wystarczy użyć drutu miedzianego.

Specjalny generator wprowadza do tej spirali (cewki indukcyjnej) potężne prądy, a wokół niej powstaje pole elektromagnetyczne. To pole w tyglu i umieszczonym w nim metalu wytwarza prądy wirowe. To oni podgrzewają tygiel i topią metal, ponieważ je pochłania. Należy zauważyć, że procesy zachodzą bardzo szybko w przypadku zastosowania tygla niemetalowego, np. szamotu, grafitu, kwarcytu. Domowy piec do topienia zapewnia wyjmowaną konstrukcję tygla, to znaczy umieszcza się w nim metal, a po podgrzaniu lub stopieniu jest wyciągany z cewki indukcyjnej.

Schemat pieca indukcyjnego

Generator wysokiej częstotliwości składa się z 4 lamp elektronowych (tetrod), które są połączone równolegle. Szybkość nagrzewania cewki indukcyjnej jest kontrolowana przez zmienny kondensator. Jego uchwyt jest wysuwany i umożliwia regulację pojemności kondensatora. Wartość maksymalna zapewni nagrzanie kawałka metalu w cewce w ciągu zaledwie kilku sekund do stanu czerwonego.

Parametry pieca indukcyjnego

Efektywne działanie tego urządzenia zależy od następujących parametrów:

moc i częstotliwość generatora,
wielkość strat wiroprądowych,
szybkość strat ciepła i wielkość tych strat do otaczającego powietrza.

Jak dobrać elementy obwodu, aby uzyskać wystarczające warunki do topienia w warsztacie? Częstotliwość generatora jest wstępnie ustawiona: powinna wynosić 27,12 MHz, jeśli urządzenie jest montowane ręcznie do użytku w przydomowym warsztacie. Cewka wykonana jest z cienkiej miedzianej rurki lub drutu PEV 0,8. Wystarczy wykonać nie więcej niż 10 tur.

Należy używać lamp elektronicznych o dużej mocy, na przykład marki 6p3s. Schemat przewiduje również instalację dodatkowej lampy neonowej. Będzie służył jako wskaźnik gotowości urządzenia. Obwód przewiduje również zastosowanie kondensatorów ceramicznych (od 1500 V) i dławików. Podłączenie do gniazdka domowego odbywa się za pomocą prostownika.

Zewnętrznie domowy piec indukcyjny wygląda tak: generator ze wszystkimi szczegółami obwodu jest przymocowany do małego stojaka z nogami. Do niego podłączona jest cewka indukcyjna (spirala). Należy zauważyć, że ta opcja montażu domowego urządzenia do topienia ma zastosowanie do pracy z niewielką ilością metalu. Cewka indukcyjna w postaci spirali jest najłatwiejsza do wykonania, dlatego w przypadku urządzenia domowego jest używana w tej formie.

Cechy działania cewki indukcyjnej

Istnieje jednak wiele różnych modyfikacji cewki indukcyjnej. Na przykład może być wykonany w kształcie ósemki, koniczyny lub w dowolnym innym kształcie. Powinno być wygodne do umieszczania materiału do obróbki cieplnej. Na przykład płaską powierzchnię najłatwiej ogrzać za pomocą cewek serpentynowych.

Ponadto ma tendencję do przepalania się, a w celu przedłużenia żywotności wzbudnika można go zaizolować materiałem żaroodpornym. Użyj na przykład wypełnienia mieszanką ogniotrwałą. Należy zauważyć, że to urządzenie nie ogranicza się do materiału z drutu miedzianego. Możesz również użyć drutu stalowego lub michromu. Podczas pracy z piecem indukcyjnym należy wziąć pod uwagę jego zagrożenie termiczne. Przy przypadkowym dotknięciu skóra zostaje poważnie oparzenia.

Domowy piec elektryczny tyglowy do topienia.

A więc piec do topienia metalu. Tutaj niczego nie wymyśliłem, po prostu starałem się zrobić urządzenie, jeśli to możliwe z gotowych komponentów i jeśli to możliwe, bez luzów w procesie produkcyjnym.
W piecu górna część nazywana jest topielnikiem, dolna to jednostka sterująca.
Nie daj się przestraszyć białemu pudełku po prawej stronie - to na ogół zwykły transformator.
Główne parametry pieca:
– moc pieca - 1000 W
– objętość tygla - 62 cm3
– temperatura maksymalna - 1200 grC

huta

Ponieważ moim zadaniem nie było marnowanie czasu na eksperymenty ze spoiwami korundowo-fosforanowymi, ale oszczędność czasu dzięki wykorzystaniu gotowych komponentów, użyłem gotowej grzałki firmy YASAM, a także pracującej z nią mufy ceramicznej.

Grzałka: Fechral, średnica drutu 1,5 mm, pręty o średnicy 3 mm są przyspawane do zacisków. Rezystancja 5 omów. Obecność mufy jest obowiązkowa, ponieważ przewody wewnątrz grzejnika są gołe. Rozmiar grzałki Ф60/50х124 mm. Wymiary mufy Ф54,5/34х130 mm. W dolnej części mufy robimy otwór na pręt windy.
Korpus topielnika wykonany jest ze standardowej stali nierdzewnej. Rura 220/200 obrobiona do dopuszczalnej grubości ścianki. Wysokość jest również brana z jakiegoś powodu. Ponieważ jako okładzinę będziemy mieli cegłę szamotową, wysokość jest brana pod uwagę przy trzech grubościach cegieł. Czas opublikować rysunek montażowy. Aby nie zaśmiecać strony, nie będę tu publikować, ale podam linki: Part1, Part2.
Na pierwszym rysunku nie pokazano lekkiej podkładki szamotowej, na której spoczywa tygiel, wysokość podkładki zależy od zastosowanego tygla. W środku podkładki znajduje się otwór na pręt. Pręt jest spiczasty iw dolnej pozycji nie sięga do tygla.
Jak już pisałem, wyłożenie pieca jest wykonane z lekkich cegieł szamotowych 0,4 lub 0,6 w rozmiarze nr 5. Jego wymiary to 230x115x65 mm. Cegła jest łatwa do obróbki za pomocą pił i papieru ściernego. Piły jednak nie wytrzymają długo 🙂 Obróbka cegieł szamotowych. Po prawej oryginalna cegła 🙂
Cięcia prostoliniowe - piła do drewna, do cięć krzywoliniowych - domowa piła z brzeszczotu do metalu z dużymi zębami, o zmniejszonej (szlifowanej) szerokości ostrza.

Przy produkcji podszewek należy przestrzegać prostych zasad:
- nie używaj zaprawy do łączenia części. Wszystko jest suche. Nadal się psuje
— części podszewki nigdzie nie powinny się stykać. Musi być luz, luki
- duże części podszewki, jeśli robisz ją z innego materiału, lepiej podzielić ją na mniejsze części. Nadal będzie się dzielić. Dlatego lepiej to zrób.

Dla termopary w trzeciej warstwie robimy otwór, a w drugiej i pierwszej warstwie robimy szczelinę między grzałką a wyściółką. Szczelina jest taka, że termopara jest mocno wciśnięta, jak najbliżej grzejnika. Zakupioną termoparę można zastosować w tym samym miejscu w YASAM, ale ja używam domowych. Nie chodzi o to, że żal mi pieniędzy (choć są tam dość drogie), po prostu zostawiam gołe złącze dla lepszego kontaktu termicznego. Chociaż istnieje ryzyko spalenia obwodów wejściowych regulatora.

Blok kontrolny

W centralce dolna i górna osłona wyposażone są w kratki do chłodzenia przewodów nagrzewnicy. Mimo to średnica szpilek wynosi 3 mm. Ponadto występuje również promieniowanie cieplne przez spód urządzenia topiącego. Regulator nie wymaga chłodzenia - łącznie 10 watów. Jednocześnie schłodzić zimne końce termopary. Jednostka sterująca z regulatorem temperatury Termodat-10K2. W prawym górnym rogu znajduje się włącznik/wyłącznik. W lewym górnym rogu znajduje się dźwignia podnosząca tygiel z prętem podnoszącym (elektroda ze stali nierdzewnej Ф3mm).

Dlaczego wybrałem Termodat jako regulator. Miałem do czynienia z Baranem, ale po jednej zimie w nieogrzewanym pokoju jego oprogramowanie układowe uległo awarii. Termodat wytrzymał kilka zim i zachował nie tylko oprogramowanie, ale także ustawienia.

Piec tyglowy: opcje projektowania, produkcja zrób to sam

Dodatkowo koperta jest metalowa, niezniszczalna. (Powinniśmy przynajmniej wziąć bańkę z Permów na reklamę 🙂
Dodatkowo mogą również zabrać element zasilający - Triac Control Unit BUS1-V01. Ten blok jest przeznaczony do pracy z Thermodata.
Instrukcja dla Termodat-10K2 jest tutaj.

Schemat piekarnika elektrycznego. Gruba linia pokazuje obwody wysokoprądowe. Używają drutu co najmniej 6 mm2.

Porozmawiam o transformatorze później. Teraz o jednostce sterującej. Załączany jest przełącznikiem T1, chronionym bezpiecznikiem 0,25 A. Dodatkowo przewidziany jest filtr sieciowy do zasilania regulatora, który znajduje się w obudowie transformatora. Jako element mocy używany jest triak TS142-80 (1420 V, 80 amperów, zamówiony w CHIP i DIP). Założyłem triak na grzejnik, ale jak pokazała praktyka, prawie się nie grzeje. Nie zapomnij odizolować triaka od obudowy. Albo mikę, albo ceramikę. Albo sam triak, albo zmontowany z grzejnikiem.

Na zdjęciu za Thermodatem zasilacz wentylatora. Następnie dodałem go do wentylatora, który umieściłem na dolnej kratce. Zasilacz jest najprostszy - trans, mostek i kondensator, wytwarza 12 woltów. Wentylator komputera.
Wylot grzałki. Przez kratkę wyjściową w rurce ceramicznej. Aby połączyć się z terminalem, użyłem śruby przewierconej w poprzek.
Wprowadzenie termopary do jednostki sterującej. Jeśli nie masz takiej ceramicznej rurki, wyślij wymaganą ilość do YaSAM.

Uwaga - instalacja wykonywana jest zwykłym przewodem montażowym, obwody wysokoprądowe - skręcone co najmniej 6 mm2, końcówki termopar - bezpośrednio do listwy zaciskowej. BUS w formie fabrycznej nie pasuje, musiałem zdjąć osłonę - (a kto teraz jest łatwy? ;). Resztę można zobaczyć na zdjęciu.

Transformator.

Mimo tak budzącego grozę wyglądu urządzenie to jest konwencjonalnym transformatorem o mocy 1 kW. Tyle, że wcześniej zmienił kilka zawodów (hutnik grafitu, spawacz itp.) i dostał skrzynkę, wyłącznik automatyczny, wskaźnik poboru prądu z sieci i inne cudowne rzeczy.

Oczywiście nie musisz tego wszystkiego ogrodzić, wystarczy prosty kilowatowy trans pod stołem. Podstawą wszystkiego jest żelazny transformator w kształcie litery sh. Przewijam w zależności od potrzeby bez demontażu i bez wymiany pierwotnej.
Do czego służy transformator? Faktem jest, że aby grzałka działała przez jakiś akceptowalny czas, średnica drutu musi być jak najgrubsza. Po przeanalizowaniu tej tabeli możemy wyciągnąć rozczarowujący wniosek – drut powinien być jak najgrubszy. I to już nie jest 220 woltów.

Dlatego nie znajdziesz grzejników zaprojektowanych na 220 woltów w poważnych urządzeniach. Bezpośrednio, jeśli podłączysz ten grzejnik do sieci, zużycie energii wyniesie około 9 kW. Założysz sieć w całym domu, a taki cios będzie śmiertelny dla grzejnika. Dlatego stosuje się obwody ograniczające napięcie. Dla mnie najwygodniej jest użyć transformatora.
A więc główny: - 1,1 V na turę
- Prąd jałowy 450 mA
Wtórny: - dla obciążenia 5 omów i mocy 1000 W napięcie wyniesie 70 woltów
- prąd wtórny 14 A, przewód 6 mm2, długość przewodu 28 m.
Oczywiście ta grzałka nie jest wieczna. Ale mogę go zastąpić, znajdując odpowiedni przewód i szybko przewijając wtórny.
Jeśli przeczytasz instrukcję Thermodat, to istnieje możliwość ograniczenia maksymalnej mocy. Ale to nie zadziała dla nas, ponieważ mówimy o średniej mocy na grzejnik. W trybie impulsów rozproszonych, tak jak u nas, impulsy będą dotyczyć wszystkich 9 kW i ryzykujemy uzyskanie pandemonium z muzyką świetlną. A także na sąsiadów, ponieważ maszyny przy wejściu są również zaprojektowane na średnią moc.

Dla tych, którzy nie lubią długo czytać instrukcji zamieszczam ściągawkę ze współczynnikami i ustawieniami dla konkretnego piekarnika. Po ustawieniu Thermodata włącz trans i ruszaj.
Wskaźnik prądu pobieranego z sieci, ze względu na bezwładność strzałki, pokazuje również moc średnią. Gdy grzałka jest zimna, prąd będzie bliższy 5 amperów, ponieważ nagrzewa się nieco mniej (ze względu na wzrost rezystancji grzałki). W miarę zbliżania się do wartości zadanej spadnie prawie do zera (działanie PID).

Ładujemy pełny tygiel ze złomem brązu, zamykamy pokrywkę. Wieko wyłożone jest od wewnątrz szamotem lekkim na zaprawie do kominków i pieców. Dla szczególnie ciekawskich (ja sam jestem) w pokrywie znajduje się okienko pokryte miką.

Temperatura przekracza 1000, a powierzchnia topielnika jeszcze się nie nagrzała. To mówi wiele o jakości podszewki. Po 30-40 minutach zawartość tygla stopiła się.
Po zakończeniu topienia wciskamy dźwignię podnośnika, po czym już możemy podnieść tygiel uchwytem. Na zdjęciu wgłębienie w górnej części tygla tylko dla pewnego chwytu.

PS O tyglach. YaSAM uzupełnia swoje piece o tygle grafitowe, które współpracują z tymi nagrzewnicami. Jeśli pracujesz ze złotem i srebrem, kupowanie ich ma sens. Ale jestem przeciwny tym burżuazyjnym ekscesom. Faktem jest, że rura ze stali nierdzewnej F32/28 w cudowny sposób pokrywa się ze średnicą tygla grafitowego. Wyciągnij własny wniosek

Przewody grzałki izolujemy od korpusu ceramicznymi rurkami. Rurki ceramiczne - z bezpieczników, możliwe z rezystorów.

Górny rząd cegieł jest zlicowany z krawędzią kadłuba. Nie zapomnij o otworze na pręt windy.

Trzecia warstwa podszewki. W tej warstwie wykonujemy otwory na przewody grzałki i termoparę (na zdjęciu).

Druga warstwa podszewki. Wycięcie pod górną moc nagrzewnicy.

W piecach indukcyjnych metal jest ogrzewany prądami wzbudzanymi w niezmiennym polu wzbudnika. W istocie piece indukcyjne są również piecami oporowymi, ale różnią się od nich sposobem przekazywania energii do nagrzanego metalu. W przeciwieństwie do pieców oporowych, energia elektryczna w piecach indukcyjnych jest najpierw przekształcana w energię elektromagnetyczną, następnie ponownie w energię elektryczną, a na końcu w energię cieplną.

W przypadku ogrzewania indukcyjnego ciepło jest uwalniane bezpośrednio w nagrzanym metalu, więc wykorzystanie ciepła jest najbardziej kompletne. Z tego punktu widzenia piece te są najbardziej zaawansowanym typem pieców elektrycznych.

Istnieją dwa rodzaje pieców indukcyjnych: z rdzeniem i bez rdzenia, tygiel. W piecach rdzeniowych metal znajduje się w pierścieniowym korycie wokół wzbudnika, wewnątrz którego przechodzi rdzeń. W piecach tyglowych wewnątrz induktora znajduje się tygiel z metalem. W tym przypadku nie można zastosować zamkniętego rdzenia.

Ze względu na szereg efektów elektrodynamicznych występujących w metalowym pierścieniu wokół wzbudnika moc właściwa pieców kanałowych jest ograniczona do pewnych granic. Dlatego piece te są wykorzystywane głównie do topienia niskotopliwych metali nieżelaznych i tylko w niektórych przypadkach do topienia i przegrzewania żeliwa w odlewniach.

Moc właściwa indukcyjnych pieców tyglowych może być dość duża, a siły wynikające z wzajemnego oddziaływania pieców magnetycznych na metal i indukcyjne mają pozytywny wpływ na przebieg procesu w tych piecach, przyczyniając się do mieszania metali.

Jak zmontować piec indukcyjny - schematy i instrukcje

Piece indukcyjne bezrdzeniowe służą do wytopu specjalnych, zwłaszcza stali niskowęglowych i stopów na bazie niklu, chromu, żelaza, kobaltu.

Ważną zaletą pieców tyglowych jest prostota konstrukcji i małe wymiary. Dzięki temu można je całkowicie umieścić w komorze próżniowej, a podczas procesu topienia można obrabiać metal pod próżnią. Indukcyjne piece tyglowe, jako urządzenia do próżniowego wytapiania stali, stają się coraz bardziej rozpowszechnione w metalurgii stali wysokiej jakości.

Rysunek 3. Schematyczne przedstawienie indukcyjnego pieca kanałowego (a) i transformatora (b)

Piece indukcyjne. Technologia topienia w piecach indukcyjnych

INDUKCYJNE PIECE TYGLOWE.

W piecach tych wytapia się stopy metali żelaznych i nieżelaznych oraz czysty Me (żeliwo, stal, brąz, mosiądz, miedź i aluminium). Według bieżącej częstotliwości: 1) Piece o częstotliwości przemysłowej 50 Hz. 2) Średnia częstotliwość do 600 Hz. (również do 2400 Hz). 3) Wysoka częstotliwość do 18000 Hz.

Często ind. piece pracują w parach (proces duplex). W pierwszym piecu mieszanina topi się, w drugim Me doprowadza się do pożądanej substancji chemicznej. skład lub wytrzymaj Mnie w żądanym t-re aż do momentu nalania. Przenoszenie Melu z pieca do pieca może odbywać się w sposób ciągły wzdłuż rynny za pomocą kadzi dźwigowych lub kadzi na samochodzie elektrycznym. W piecach indukcyjnych zmienia się skład wsadu, zamiast surówki stosuje się lekkie materiały niskiej jakości (wióry, lekki złom, odpady z własnej produkcji tj. okrawki).

Zasada działaniaŁadunek ładowany jest do tygla, zmienny el. prąd przepływający przez cewkę indukcyjną (cewka) wytwarza pole magnetyczne, które indukuje siłę elektromotoryczną w metalowej klatce, wywoływaną przez indukowane prądy, które powodują nagrzewanie i topienie Mel. Wewnątrz cewki znajduje się tygiel wykonany z materiału ogniotrwałego, który chroni cewkę przed działaniem ciekłego Melu. Uzwojenie pierwotne to cewka indukcyjna. Uzwojenie wtórne i jednocześnie obciążenie - Me-l w tyglu.

Sprawność pieca zależy od rezystancji elektrycznej Me-la i częstotliwości prądu. W celu uzyskania wysokiej wydajności konieczne jest, aby średnica wsadu (d tygla) wynosiła co najmniej 3,5-7 głębokości wnikania prądu w Me-l Przybliżone stosunki między pojemnością tygla a częstotliwością prądu dla stali i żeliwa. Wydajność pieców wynosi zwykle 30-40 t/h dla żeliwa i stali. O zużyciu energii elektrycznej 500-1000 kWh/tonę. Dla brązu, miedzi 15-22 t/h, dla aluminium 8-9 t/h Najczęściej stosuje się tygiel cylindryczny. Strumień magnetyczny wytworzony przez cewkę indukcyjną przechodzi przez zamknięte linie zarówno wewnątrz cewki indukcyjnej, jak i na zewnątrz.

W zależności od sposobu, w jaki strumień magnetyczny przechodzi z zewnątrz, są: 1) otwarte; 2) ekranowane; 3) konstrukcja zamkniętego piekarnika

Przy otwartej konstrukcji strumień magnetyczny przechodzi przez powietrze, więc elementy konstrukcyjne (na przykład rama) są niemetalowe lub umieszczone w dużej odległości od cewki indukcyjnej. Podczas ekranowania strumień magnetyczny z konstrukcji stalowych jest oddzielony miedzianym ekranem. W stanie zamkniętym strumień magnetyczny przechodzi przez promieniowo ułożone pakiety ze stali transformatorowej - obwody magnetyczne.

Schemat urządzenia elektrycznego pieca indukcyjnego: 1 - pokrywa, 2 zespół obracający, 3 - induktor, 4 - obwody magnetyczne, 5 - konstrukcja metalowa, 6 - wloty wody chłodzącej, 7 - tygiel, 8 - platforma

Piec zawiera śl. węzły:Cewka, podszewka, rama, obwody magnetyczne, osłona, padina, mechanizmy przechyłu.

Piec do wytopu aluminium

Oprócz głównego celu cewka indukcyjna pełni również funkcję elementu postrzegającego futro. i obciążenie cieplne z boku tygla. Dodatkowo chłodzenie cewki indukcyjnej zapewnia odprowadzanie ciepła powstającego na skutek strat elektrycznych, dlatego cewki indukcyjne wykonane są albo w postaci cylindrycznej cewki jednowarstwowej, gdzie wszystkie zwoje ułożone są w formie spirali ze stałym kątem nachylenia lub w postaci cewki, której wszystkie zwoje są ułożone w płaszczyźnie poziomej , a przejścia między nimi mają postać krótkich nachylonych odcinków.

W zależności od marki Me-la i poziomu t-r stosuje się 3 rodzaje podszewek:

1. Kwaśny(zawiera > 90% SiO2) wytrzymuje 80-100 topienia

2. Główny(do 85% MgO) wytrzymuje 40-50 wytopów dla małych pieców i do 20 wytopów dla pieców o pojemności >1 tony

3. Neutralny(na bazie tlenków Al2O3 lub CrO2)

Schematy pieców indukcyjnych do topienia: a - tygiel, b - kanał; 1 - cewka indukcyjna; 2 - stopiony metal; 3 - tygiel; 4 - rdzeń magnetyczny; 5 - kamień paleniska z kanałem odprowadzającym ciepło.

Padina wykonana jest z cegieł szamotowych do dużych pieców lub cementu punktowego do małych. Okładka wydania ze stali konstrukcyjnej i wyłożone od wewnątrz. Zalety pieców tyglowych:1) Intensywna cyrkulacja wytopu w tyglu; 2) Zdolność do tworzenia atmosfery dowolnego typu (utleniającej, redukującej, neutralnej) pod dowolnym ciśnieniem; 3) Wysoka wydajność; 4) Możliwość całkowitego opróżnienia Me-li z pieca; 5) Łatwość konserwacji, możliwość mechanizacji i automatyzacji. Wady: 1) Relatywnie niskie t-ra żużli indukowanych na lustrze Me-la; 2) Stosunkowo niska trwałość wykładziny przy wysokich t-pah wytopu iw obecności cykli cieplnych.

INDUKCYJNE PIECE KANAŁOWE.

Zasada działania polega na tym, że zmienny strumień magnetyczny przenika zamknięty obwód utworzony przez płynną kredę i wzbudza w tym obwodzie prąd.

Kontur płynnej Me-li otoczony jest materiałem ogniotrwałym, który jest wypalany w stalowej obudowie. Przestrzeń wypełniona płynną kredą ma kształt zakrzywionego kanału. Przestrzeń robocza pieca (wanny) jest połączona z kanałem 2 otworami, dzięki czemu powstaje obwód zamknięty. Podczas pracy pieca płyn Me-l przemieszcza się w kanale i na połączeniach z wanną. Ruch spowodowany jest przegrzaniem Mel-li (w kanale jest ona wyższa o 50-100 ºС niż w wannie), a także wpływem pola magnetycznego.

Kiedy cały Mel jest spuszczany z pieca, przerywa się obwód elektryczny, który jest tworzony przez ciekły Mel w kanale. Dlatego w piecach kanałowych wytwarzają częściowe zrzuty płynnej Me-la. Masę „bagna” wyznacza się na podstawie faktu, że masa kolumny ciekłego Mel nad kanałem przekracza siłę elektrodynamiczną wypychającą Mel z kanału.

Piece kanałowe służą jako mieszadło do pieców podgrzewających i topiących. Mikser jest przeznaczony do gromadzenia pewnej masy Me-la i utrzymywania Me-la w określonym t-re. Zakłada się, że wydajność mieszalnika jest co najmniej dwukrotnością wydajności godzinowej pieca do topienia. Piece dozujące służą do nalewania płynnej Me-la bezpośrednio do form.

W porównaniu do pieców tyglowych, piece kanałowe charakteryzują się niższymi inwestycjami kapitałowymi (50-70% pieców tyglowych), niskim jednostkowym zużyciem energii (wyższa sprawność). Wada: Brak elastyczności w regulacji składu chemicznego.

Główne węzły to: Rama pieca; podszewka; Induktor; Nachylenie futra-zm; Sprzęt elektryczny; System chłodzenia wodą.

Nagrzewnice indukcyjne działają na zasadzie „pobierania prądu z magnetyzmu”. W specjalnej cewce generowane jest przemienne pole magnetyczne o dużej mocy, które generuje wirowe prądy elektryczne w zamkniętym przewodniku.

Zamkniętym przewodnikiem w kuchenkach indukcyjnych są naczynia metalowe, które są podgrzewane przez prądy wirowe. Ogólnie zasada działania takich urządzeń nie jest skomplikowana, a przy niewielkiej wiedzy z zakresu fizyki i elektrotechniki montaż nagrzewnicy indukcyjnej własnymi rękami nie będzie trudny.

Następujące urządzenia można wykonać niezależnie:

Urządzenia do ogrzewania w kotle grzewczym.
Mini piekarniki do topienia metali.
Talerze do gotowania potraw.

Kuchenka indukcyjna do samodzielnego montażu musi być wykonana zgodnie ze wszystkimi normami i zasadami działania tych urządzeń. Jeżeli niebezpieczne dla człowieka promieniowanie elektromagnetyczne jest emitowane na zewnątrz obudowy w kierunkach bocznych, to surowo zabrania się używania takiego urządzenia.

Ponadto duża trudność w projektowaniu pieca polega na doborze materiału na podstawę płyty, który musi spełniać następujące wymagania:

Idealny do przewodzenia promieniowania elektromagnetycznego.
Nie przewodzi.
Wytrzymują stres w wysokiej temperaturze.

W domowych płytach indukcyjnych stosuje się kosztowną ceramikę, przy produkcji kuchenki indukcyjnej w domu raczej trudno jest znaleźć godną alternatywę dla takiego materiału. Dlatego na początek należy zaprojektować coś prostszego, na przykład piec indukcyjny do hartowania metali.

Instrukcje produkcyjne

Plany

Rysunek 1. Schemat elektryczny nagrzewnicy indukcyjnej

Rysunek 2. Urządzenie.

Rysunek 3. Schemat prostej nagrzewnicy indukcyjnej

Do produkcji pieca potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

lutować;
tablica tekstolitowa.
mini wiertarka.
radioelementy.
pasta termiczna.
odczynniki chemiczne do trawienia płyt.

Dodatkowe materiały i ich cechy:

Zrobić cewkę, który będzie emitował zmienne pole magnetyczne niezbędne do ogrzewania, należy przygotować kawałek miedzianej rurki o średnicy 8 mm i długości 800 mm.
Potężne tranzystory mocy są najdroższą częścią domowej instalacji indukcyjnej. Aby zamontować obwód generatora częstotliwości, konieczne jest przygotowanie 2 takich elementów. Do tych celów odpowiednie są tranzystory marek: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Do produkcji obwodu wykorzystywane są 2 identyczne z wymienionych tranzystorów polowych.
Do produkcji obwodu oscylacyjnego potrzebne będą kondensatory ceramiczne o pojemności 0,1 mF i napięciu roboczym 1600 V. Aby w cewce powstał prąd przemienny o dużej mocy, wymaganych jest 7 takich kondensatorów.
Podczas pracy takiego urządzenia indukcyjnego, tranzystory polowe bardzo się nagrzeją i jeśli nie zostaną do nich przymocowane radiatory ze stopu aluminium, to po kilku sekundach pracy na maksymalnej mocy elementy te ulegną awarii. Tranzystory należy umieszczać na radiatorach poprzez cienką warstwę pasty termicznej, w przeciwnym razie skuteczność takiego chłodzenia będzie minimalna.
Diody, które są stosowane w nagrzewnicy indukcyjnej, muszą działać ultraszybko. Najbardziej odpowiednie dla tego obwodu diody: MUR-460; UV-4007; HER-307.
Rezystory zastosowane w obwodzie 3: 10 kOhm o mocy 0,25 W - 2 szt. i moc 440 omów - 2 waty. Diody Zenera: 2 szt. o napięciu roboczym 15 V. Moc diod Zenera musi wynosić co najmniej 2 waty. Przy indukcji zastosowano dławik do podłączenia do wyjść mocy cewki.
Do zasilania całego urządzenia potrzebny będzie zasilacz o mocy do 500 W. i napięcie 12 - 40 V. Możesz zasilać to urządzenie z akumulatora samochodowego, ale przy tym napięciu nie będziesz w stanie uzyskać najwyższych odczytów mocy.

Sam proces wytwarzania generatora elektronicznego i cewki zajmuje trochę czasu i odbywa się w następującej kolejności:

Z miedzianej rury wykonuje się spiralę o średnicy 4 cm Aby wykonać spiralę, miedzianą rurkę należy nawinąć na pręt o płaskiej powierzchni o średnicy 4 cm Spirala powinna mieć 7 zwojów, które nie powinny się stykać. Pierścienie montażowe są przylutowane do 2 końców rury w celu podłączenia do radiatorów tranzystorowych.
Płytka drukowana wykonana jest zgodnie ze schematem. Jeżeli istnieje możliwość zasilania kondensatorów polipropylenowych, to dzięki temu, że takie elementy mają minimalne straty i stabilną pracę przy dużych amplitudach wahań napięcia, urządzenie będzie pracowało znacznie stabilniej. Kondensatory w obwodzie są zainstalowane równolegle, tworząc obwód oscylacyjny z miedzianą cewką.
Ogrzewanie metalowe występuje wewnątrz cewki, po podłączeniu obwodu do zasilania lub akumulatora. Podczas podgrzewania metalu należy upewnić się, że nie ma zwarcia uzwojeń sprężynowych. Jeśli dotkniesz rozgrzanego metalu 2 zwoje cewki w tym samym czasie, tranzystory natychmiast ulegną awarii.

niuanse

Podczas przeprowadzania eksperymentów na podgrzewaniu i hartowaniu metali, wewnątrz cewki indukcyjnej temperatura może być znaczna i dochodzi do 100 stopni Celsjusza. Ten efekt grzewczy można wykorzystać do ogrzewania wody użytkowej lub ogrzewania domu.
Omówiony powyżej schemat grzałki (rysunek 3), przy maksymalnym obciążeniu jest w stanie zapewnić promieniowanie energii magnetycznej wewnątrz cewki równe 500 watów. Taka moc nie wystarczy do podgrzania dużej ilości wody, a budowa cewki indukcyjnej dużej mocy będzie wymagała wykonania obwodu, w którym konieczne będzie zastosowanie bardzo drogich elementów radiowych.
Ekonomiczne rozwiązanie do organizowania indukcyjnego podgrzewania cieczy, to zastosowanie kilku opisanych powyżej urządzeń, ułożonych szeregowo. W takim przypadku spirale muszą znajdować się na tej samej linii i nie mieć wspólnego przewodnika metalowego.
Jakstosowana jest rura ze stali nierdzewnej o średnicy 20 mm. Kilka spiral indukcyjnych jest „naciągniętych” na rurę, dzięki czemu wymiennik ciepła znajduje się w środku spirali i nie styka się z jej zwojami. Przy jednoczesnym włączeniu 4 takich urządzeń moc grzewcza wyniesie około 2 kW, co już wystarcza do ogrzewania przepływowego cieczy przy małym obiegu wody, do wartości pozwalających na zastosowanie tego projektu w dostarczanie ciepłej wody do małego domu.
Jeśli podłączysz taki element grzejny do dobrze izolowanego zbiornika, który będzie znajdował się nad grzałką, w efekcie powstanie system kotłowy, w którym podgrzewanie cieczy będzie odbywać się wewnątrz rury ze stali nierdzewnej, podgrzana woda podniesie się, a jej miejsce zajmie zimniejsza ciecz.
Jeśli powierzchnia domu jest znaczna, ilość cewek indukcyjnych można zwiększyć do 10 sztuk.
Moc takiego kotła można łatwo regulować wyłączając lub włączając spirale. Im więcej jednocześnie włączonych sekcji, tym większa będzie moc tak pracującego urządzenia grzewczego.
Do zasilania takiego modułu potrzebny jest mocny zasilacz. Jeśli dostępna jest spawarka inwertorowa DC, można z niej wykonać konwerter napięcia o wymaganej mocy.
Ze względu na to, że system pracuje na stałym prądzie elektrycznym, który nie przekracza 40 V, działanie takiego urządzenia jest stosunkowo bezpieczne, najważniejsze jest zapewnienie w obwodzie zasilania generatora bloku bezpieczników, który w przypadku zwarcia odłączy zasilanie układu, eliminując w ten sposób możliwość pożaru.
W ten sposób można zorganizować „darmowe” ogrzewanie w domu, pod warunkiem zainstalowania akumulatorów do zasilania urządzeń indukcyjnych, które będą ładowane energią słoneczną i wiatrową.
Baterie należy łączyć w sekcje po 2 połączone szeregowo. Dzięki temu napięcie zasilania przy takim połączeniu wyniesie co najmniej 24 V., co zapewni pracę kotła przy dużej mocy. Ponadto połączenie szeregowe zmniejszy prąd w obwodzie i wydłuży żywotność baterii.

Obsługa domowych nagrzewnic indukcyjnych, nie zawsze pozwala wykluczyć rozprzestrzenianie się szkodliwego dla człowieka promieniowania elektromagnetycznego, dlatego kocioł indukcyjny powinien być montowany w strefie niemieszkalnej i osłonięty stalą ocynkowaną.
Obowiązkowe podczas pracy z elektrycznością należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa a zwłaszcza dla sieci 220 V AC.
Eksperymentalnie możesz zrobić płytę do gotowania zgodnie ze schematem wskazanym w artykule, ale nie zaleca się ciągłej eksploatacji tego urządzenia ze względu na niedoskonałość samodzielnego wykonania osłony tego urządzenia, z tego powodu organizm ludzki może być narażony na szkodliwe promieniowanie elektromagnetyczne, które może niekorzystnie wpływają na zdrowie.

Więc podaję wszystkim przykład zarówno Chin, jak i Zachodu..
O ile miałem spawarkę ważącą ponad 40 kg to licznik nie trzymał się dobrze i zaślepki wyleciały, nie mogłem jej transportować bez samochodu, a pępek rozdarł się do transferu, marzyłem o małych urządzeniach i spawaniu aluminium zwykłym spawacz. A wszyscy inteligentni elektronicy nie kręcili głową i odwoływali się do inteligentnych formuł.
Ale potem wlał się Zachód, a za nim Chiny.. I zaczęły się Cuda!!! A teraz lampa LED daje w przybliżeniu taki sam strumień świetlny, ale pobiera 10 razy mniej prądu, Spawarki są prawie 20 razy lżejsze!!! Mam teraz taki falownik 2,5 kg, pracuje z elektrodami od 1 mm2 do 4 mm2 w przekroju i pobiera trzy razy mniej prądu. I nie obchodzą mnie prawa J. Lenza, czy czymkolwiek one są.Dostałem bardziej ekonomiczne, praktyczne, dochodowe produkty i narzędzia. A to znaczy, że działa, pomimo naszych mądrych ludzi i mądrych dziewczyn z XVII wieku !!! Osobiście potrzebuję praktycznych rzeczy, które oszczędzają mój budżet. A tak przy okazji, jeśli chodzi o ogrzewanie i moc tych grzejników.. wymyślili z rządu MONOPOLE te formuły, których nie było w systemie dostaw i dystrybucji i Budownictwie Państwowym ZSRR. Następnie obliczono moc odpłatnej energii cieplnej i opłacono mocą wyjściową każdej sekcji baterii grzejnej, którą również zmierzono w Gcal. Pracowałem w łańcuchu dostaw i zajmowałem się asortymentem ponad 10 000 pozycji. I dlatego tylko oszukuję z tego, że teraz nie biorą tego pod uwagę z ciepłej wody przepływającej w jednostce czasu, a różnicy strat temperatury na wlocie na wylocie, ale liczą to w kW na 1 m2 zamiast 1 kW jednej sekcji baterii żeliwnej lub aluminiowej i odnoszą się do konwekcyjnych ścian grzewczych, sufitów i innych konstrukcji nośnych. Wydaje się, że te nośniki również emitują ciepło, co również należy wziąć pod uwagę przy zużyciu chłodziwa. Ale nie przez czujnik na sekcji, a nie przez objętość przepuszczanego chłodziwa na jednostkę czasu. Mianowicie jednostki te powinny brać pod uwagę koszty produkcji i zwrotu tego ciepła. Ale kto to sprawdzi na szczeblu rządowym?? Musi zebrać więcej pieniędzy od ludności poprzez monopole Lukoil i innych firm surowcowych. Dlatego te kilka norm obliczeniowych zostało wprowadzonych do obliczania płatności od populacji, która obejmuje mądrych dyskutantów. A zatem mądrzy ludzie, którzy wierzą, którzy są na 1 m2, a następnie na indukcji ścian.. proszę, lepiej milczeć.
Opłata ta dotyczy kosztów ogrzewania Właściciela przy wyborze grzejnika. Trzeba ją zakryć, a nie pokazywać znajomości TEORII XVII-XIX wieku…
Spójrz na zewnątrz i spójrz na Kalendarz. Teraz jest druga dekada XXI wieku. A satelity z Wenus wracają.. A ty tam siedzisz, na elementach grzewczych... No i siedzisz. Wybieram ogrzewanie indukcyjne i podgrzewacz wody. Tak mówi moja emerytura.

Od wielu lat ludzie wytapiają metal. Każdy materiał ma własną temperaturę topnienia, którą można osiągnąć tylko przy użyciu specjalnego sprzętu. Pierwsze piece do topienia metalu były dość duże i były instalowane wyłącznie w warsztatach dużych organizacji. Dziś nowoczesny piec indukcyjny można zainstalować w małych warsztatach przy zakładaniu produkcji biżuterii. Jest mały, łatwy w obsłudze i bardzo wydajny.

Zasada działania

Jednostka do topienia pieca indukcyjnego służy do podgrzewania szerokiej gamy metali i stopów. Klasyczny projekt składa się z następujących elementów:

Pompa spustowa.
Induktor chłodzony wodą.
Rama ze stali nierdzewnej lub aluminium.
Obszar kontaktu.
Palenisko wykonane z betonu żaroodpornego.
Podpora z siłownikiem hydraulicznym i zespołem łożyskowym.

Zasada działania opiera się na tworzeniu indukowanych wirowo prądów Foucaulta. Z reguły podczas pracy urządzeń gospodarstwa domowego takie prądy powodują awarie, ale w tym przypadku służą do podgrzania ładunku do wymaganej temperatury. Prawie cała elektronika zaczyna się nagrzewać podczas pracy. Ten negatywny czynnik w wykorzystaniu energii elektrycznej jest w pełni wykorzystywany.

Zalety urządzenia

Piec indukcyjny do topienia jest używany stosunkowo niedawno. W zakładach produkcyjnych instalowane są słynne piece martenowskie, wielkie piece i inne urządzenia. Taki piec do topienia metalu ma następujące zalety:

To właśnie ta ostatnia zaleta determinuje rozprzestrzenianie się pieca indukcyjnego w biżuterii, ponieważ nawet niewielkie stężenie obcych zanieczyszczeń może niekorzystnie wpłynąć na wynik.

W zależności od cech konstrukcyjnych wyróżnia się piece indukcyjne podłogowe i stołowe. Niezależnie od wybranej opcji, istnieje kilka podstawowych zasad instalacji:

Podczas pracy urządzenie może się bardzo nagrzewać. Dlatego w pobliżu nie powinny znajdować się żadne łatwopalne lub wybuchowe substancje. Ponadto, zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi, w pobliżu powinny Zainstalować osłonę przeciwpożarową.

Szeroko stosowane są tylko dwa typy pieców: tygiel i kanał. Mają podobne zalety i wady, różnice dotyczą tylko zastosowanej metody pracy:

Bardziej popularna jest odmiana tyglowa pieców indukcyjnych. Wynika to z ich wysokiej wydajności i łatwości obsługi. Ponadto podobny projekt, jeśli to konieczne, można wykonać niezależnie.

Domowe wersje są dość powszechne.. Aby je stworzyć, potrzebujesz:

Generator.
Tygiel.
Induktor.

W razie potrzeby doświadczony elektryk może wykonać cewkę indukcyjną własnymi rękami. Ten element konstrukcyjny jest reprezentowany przez uzwojenie z drutu miedzianego. Tygiel można kupić w sklepie, ale jako generator używany jest obwód lampy, bateria zrób to sam z ich tranzystorów lub falownik spawalniczy.

Korzystanie z falownika spawalniczego

Piec indukcyjny zrób to sam do topienia metalu można stworzyć za pomocą falownika spawalniczego jako generatora. Ten wariant jest najczęściej używany ponieważ poczynione wysiłki dotyczą tylko produkcji cewki indukcyjnej:

Głównym materiałem jest cienkościenna rura miedziana. Zalecana średnica to 8-10 cm.
Rurka wyginana jest według pożądanego wzoru, który zależy od cech zastosowanego korpusu.
Między zwojami powinna być odległość nie większa niż 8 mm.
Cewka jest umieszczona w obudowie tekstolitowej lub grafitowej.

Po stworzeniu cewki indukcyjnej i jej umieszczeniu w obudowie pozostaje tylko zamontować na jej miejscu zakupiony tygiel.

Taki obwód jest dość skomplikowany w wykonaniu, wymaga użycia rezystorów, kilku diod, tranzystorów o różnej pojemności, kondensatora foliowego, drutu miedzianego o dwóch różnych średnicach i pierścieni z dławików. Zalecenia montażowe są następujące:

Powstały obwód umieszczony jest w obudowie tekstolitowej lub grafitowej, które są dielektrykami. Schemat, z wykorzystaniem tranzystorów, jest dość trudny do zaimplementowania. Dlatego konieczne jest podjęcie produkcji takiego pieca tylko wtedy, gdy istnieją pewne umiejętności pracy.

Piec z lampami

Ostatnio coraz rzadziej powstają piece lampowe, ponieważ wymagają one ostrożności podczas obsługi. Zastosowany obwód jest prostszy w porównaniu z przypadkiem wykorzystania tranzystorów. Montaż można przeprowadzić w kilku etapach:

Stosowane lampy muszą być chronione przed uderzeniami mechanicznymi.

Chłodzenie sprzętu

Podczas tworzenia pieca indukcyjnego własnymi rękami najwięcej problemów pojawia się z chłodzeniem. Wynika to z następujących punktów:

Podczas pracy nagrzewa się nie tylko stopiony metal, ale także niektóre elementy wyposażenia. Dlatego do długotrwałej pracy wymagane jest efektywne chłodzenie.
Metoda oparta na wykorzystaniu przepływu powietrza charakteryzuje się niską wydajnością. Ponadto nie zaleca się instalowania wentylatorów w pobliżu piekarnika. Wynika to z faktu, że pierwiastki metaliczne mogą wpływać na generowane prądy wirowe.

Z reguły chłodzenie odbywa się przy zaopatrzeniu w wodę. Stworzenie obiegu chłodzenia wodą w domu jest nie tylko trudne, ale także nieekonomiczne. Wersje przemysłowe pieca mają już wbudowany obwód, do którego wystarczy podłączyć zimną wodę.

Bezpieczeństwo

Podczas korzystania z pieca indukcyjnego należy przestrzegać pewnych środków ostrożności. Kluczowe zalecenia:

Podczas instalowania sprzętu należy zwrócić uwagę na sposób ładowania wsadu i wydobywania stopionego metalu. Zaleca się wydzielenie oddzielnego przygotowanego pomieszczenia na instalację pieca indukcyjnego.

Następujące urządzenia można wykonać niezależnie:

Urządzenia do podgrzewania chłodziwa w kotle grzewczym.
Mini piekarniki do topienia metali.
Talerze do gotowania potraw.

Ponadto duża trudność w projektowaniu pieca polega na doborze materiału na podstawę płyty, który musi spełniać następujące wymagania:

Idealny do przewodzenia promieniowania elektromagnetycznego.
Nie przewodzi.
Wytrzymują stres w wysokiej temperaturze.

Plany

Rysunek 1. Schemat elektryczny nagrzewnicy indukcyjnej Rysunek 2. Urządzenie Rysunek 3. Schemat prostej nagrzewnicy indukcyjnej.

Do produkcji pieca potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

lutownica;
lutować;
tablica tekstolitowa.
mini wiertarka.
radioelementy.
pasta termiczna.
odczynniki chemiczne do trawienia płyt.

Dodatkowe materiały i ich cechy:

Zrobić cewkę, który będzie emitował zmienne pole magnetyczne niezbędne do ogrzewania, należy przygotować kawałek miedzianej rurki o średnicy 8 mm i długości 800 mm.
Potężne tranzystory mocy są najdroższą częścią domowej instalacji indukcyjnej. Aby zamontować obwód generatora częstotliwości, konieczne jest przygotowanie 2 takich elementów. Do tych celów odpowiednie są tranzystory marek: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Do produkcji obwodu wykorzystywane są 2 identyczne z wymienionych tranzystorów polowych.
Do produkcji obwodu oscylacyjnego potrzebne będą kondensatory ceramiczne o pojemności 0,1 mF i napięciu roboczym 1600 V. Aby w cewce powstał prąd przemienny o dużej mocy, wymaganych jest 7 takich kondensatorów.
Podczas pracy takiego urządzenia indukcyjnego, tranzystory polowe bardzo się nagrzeją i jeśli nie zostaną do nich przymocowane radiatory ze stopu aluminium, to po kilku sekundach pracy na maksymalnej mocy elementy te ulegną awarii. Tranzystory należy umieszczać na radiatorach poprzez cienką warstwę pasty termicznej, w przeciwnym razie skuteczność takiego chłodzenia będzie minimalna.
Diody, które są stosowane w nagrzewnicy indukcyjnej, muszą działać ultraszybko. Najbardziej odpowiednie dla tego obwodu diody: MUR-460; UV-4007; HER-307.
Rezystory zastosowane w obwodzie 3: 10 kOhm o mocy 0,25 W - 2 szt. i moc 440 omów - 2 waty. Diody Zenera: 2 szt. o napięciu roboczym 15 V. Moc diod Zenera musi wynosić co najmniej 2 waty. Przy indukcji zastosowano dławik do podłączenia do wyjść mocy cewki.
Do zasilania całego urządzenia potrzebny będzie zasilacz o mocy do 500 W. i napięcie 12 - 40 V. Możesz zasilać to urządzenie z akumulatora samochodowego, ale przy tym napięciu nie będziesz w stanie uzyskać najwyższych odczytów mocy.

Sam proces wytwarzania generatora elektronicznego i cewki zajmuje trochę czasu i odbywa się w następującej kolejności:

Z miedzianej rury wykonuje się spiralę o średnicy 4 cm Aby wykonać spiralę, miedzianą rurkę należy nawinąć na pręt o płaskiej powierzchni o średnicy 4 cm Spirala powinna mieć 7 zwojów, które nie powinny się stykać. Pierścienie montażowe są przylutowane do 2 końców rury w celu podłączenia do radiatorów tranzystorowych.
Płytka drukowana wykonana jest zgodnie ze schematem. Jeżeli istnieje możliwość zasilania kondensatorów polipropylenowych, to dzięki temu, że takie elementy mają minimalne straty i stabilną pracę przy dużych amplitudach wahań napięcia, urządzenie będzie pracowało znacznie stabilniej. Kondensatory w obwodzie są zainstalowane równolegle, tworząc obwód oscylacyjny z miedzianą cewką.
Ogrzewanie metalowe występuje wewnątrz cewki, po podłączeniu obwodu do zasilania lub akumulatora. Podczas podgrzewania metalu należy upewnić się, że nie ma zwarcia uzwojeń sprężynowych. Jeśli dotkniesz rozgrzanego metalu 2 zwoje cewki w tym samym czasie, tranzystory natychmiast ulegną awarii.

niuanse

Podczas przeprowadzania eksperymentów na podgrzewaniu i hartowaniu metali, wewnątrz cewki indukcyjnej temperatura może być znaczna i dochodzi do 100 stopni Celsjusza. Ten efekt grzewczy można wykorzystać do ogrzewania wody użytkowej lub ogrzewania domu.
Omówiony powyżej schemat grzałki (rysunek 3), przy maksymalnym obciążeniu jest w stanie zapewnić promieniowanie energii magnetycznej wewnątrz cewki równe 500 watów.
Taka moc nie wystarczy do podgrzania dużej ilości wody, a budowa cewki indukcyjnej dużej mocy będzie wymagała wykonania obwodu, w którym konieczne będzie zastosowanie bardzo drogich elementów radiowych.
Ekonomiczne rozwiązanie do organizowania indukcyjnego podgrzewania cieczy, to zastosowanie kilku opisanych powyżej urządzeń, ułożonych szeregowo. W takim przypadku spirale muszą znajdować się na tej samej linii i nie mieć wspólnego przewodnika metalowego.
jako wymiennik ciepłastosowana jest rura ze stali nierdzewnej o średnicy 20 mm. Kilka spiral indukcyjnych jest „naciągniętych” na rurę, dzięki czemu wymiennik ciepła znajduje się w środku spirali i nie styka się z jej zwojami.
Przy jednoczesnym włączeniu 4 takich urządzeń moc grzewcza wyniesie około 2 kW, co już wystarcza do ogrzewania przepływowego cieczy przy małym obiegu wody, do wartości pozwalających na zastosowanie tego projektu w dostarczanie ciepłej wody do małego domu.
Jeśli podłączysz taki element grzejny do dobrze izolowanego zbiornika, który będzie znajdował się nad grzałką, w efekcie powstanie system kotłowy, w którym podgrzewanie cieczy będzie odbywać się wewnątrz rury ze stali nierdzewnej, podgrzana woda podniesie się, a jej miejsce zajmie zimniejsza ciecz.
Jeśli powierzchnia domu jest znaczna, ilość cewek indukcyjnych można zwiększyć do 10 sztuk.
Moc takiego kotła można łatwo regulować wyłączając lub włączając spirale. Im więcej jednocześnie włączonych sekcji, tym większa będzie moc tak pracującego urządzenia grzewczego.
Do zasilania takiego modułu potrzebny jest mocny zasilacz. Jeśli dostępna jest spawarka inwertorowa DC, można z niej wykonać konwerter napięcia o wymaganej mocy.
Ze względu na to, że system pracuje na stałym prądzie elektrycznym, który nie przekracza 40 V, działanie takiego urządzenia jest stosunkowo bezpieczne, najważniejsze jest zapewnienie w obwodzie zasilania generatora bloku bezpieczników, który w przypadku zwarcia odłączy zasilanie układu, eliminując w ten sposób możliwość pożaru.
W ten sposób można zorganizować „darmowe” ogrzewanie w domu, pod warunkiem zainstalowania akumulatorów do zasilania urządzeń indukcyjnych, które będą ładowane energią słoneczną i wiatrową.
Baterie należy łączyć w sekcje po 2 połączone szeregowo. Dzięki temu napięcie zasilania przy takim połączeniu wyniesie co najmniej 24 V., co zapewni pracę kotła przy dużej mocy. Ponadto połączenie szeregowe zmniejszy prąd w obwodzie i wydłuży żywotność baterii.

Obsługa domowych nagrzewnic indukcyjnych, nie zawsze pozwala wykluczyć rozprzestrzenianie się szkodliwego dla człowieka promieniowania elektromagnetycznego, dlatego kocioł indukcyjny powinien być montowany w strefie niemieszkalnej i osłonięty stalą ocynkowaną.
Obowiązkowe podczas pracy z elektrycznościąnależy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa a zwłaszcza dla sieci 220 V AC.
Eksperymentalniemożesz zrobić płytę do gotowania zgodnie ze schematem wskazanym w artykule, ale nie zaleca się ciągłej eksploatacji tego urządzenia ze względu na niedoskonałość samodzielnego wykonania osłony tego urządzenia, z tego powodu organizm ludzki może być narażony na szkodliwe promieniowanie elektromagnetyczne, które może niekorzystnie wpływają na zdrowie.

Źródło: http://housetronic.ru/otoplenie/obogrevateli/elektroobogrevateli/indukcionnye-svoimi-rukami.html

Schemat kuchenki indukcyjnej - urządzenie podstawowe

Kuchenka indukcyjna może podgrzewać metalowe przybory za pomocą indukowanych prądów wirowych z pola magnetycznego o wysokiej częstotliwości.

Standardowy schemat kuchenki indukcyjnej jest z reguły reprezentowany przez cewkę indukcyjną i przetwornicę częstotliwości, a także elektroniczną jednostkę sterującą wyposażoną w czujniki temperatury.

Wstęp

Kuchenki indukcyjne to sprzęt stosunkowo nowy, ale już niezwykle popularny wśród krajowych konsumentów.

Cechą takich pieców jest możliwość podgrzewania tylko dna naczynia.

W konwencjonalnych kuchenkach elektrycznych włączony palnik jest wstępnie podgrzewany.

Przed wyborem takiego sprzętu ważne jest zapoznanie się z zaletami obsługi, a także uwzględnienie niektórych wad konstrukcyjnych kuchenki indukcyjnej.

Przedstawiono główne zalety:

szybszy proces nagrzewania i gotowania, który zajmuje kilkakrotnie mniej czasu niż w przypadku tradycyjnej kuchenki elektrycznej;
brak palącej się żywności, która może dostać się na płytę podczas gotowania, ze względu na niską temperaturę palnika;
zmniejszenie zużycia energii elektrycznej dzięki bardzo szybkiemu nagrzewaniu się zużytych naczyń kuchennych;
łatwość użytkowania dzięki możliwości dostosowania trybu gotowania na różnych piecach.

Do zalet należy również bezpieczeństwo użytkowania, co jest szczególnie ważne dla rodzin z małymi dziećmi, emerytów czy osób niepełnosprawnych.

Kuchenka indukcyjna w kuchni

Występują również wady działania w tak nowoczesnym sprzęcie i pomimo tego, że są minimalne, należy je wziąć pod uwagę przy wyborze modelu:

włączenie urządzeń indukcyjnych z pełną mocą może spowodować zwiększone obciążenie sieci energetycznej;
do gotowania na tego typu kuchence należy używać tylko specjalnych naczyń z ferromagnetycznym dnem;
niektóre modele charakteryzują się obecnością pojedynczego generatora wysokiej częstotliwości, co niekorzystnie wpływa na poziom mocy, gdy wszystkie palniki są włączone w tym samym czasie;
Płyta jest delikatna, dlatego przez cały okres eksploatacji należy zachować ostrożność.

Jak pokazuje praktyka, działaniu modeli należących do kategorii cenowej klasy ekonomicznej często towarzyszy denerwujący hałas i swoisty szum.

Należy pamiętać, że kuchenki indukcyjne mogą wytwarzać dość wysokie promieniowanie elektromagnetyczne i mogą mieć negatywny wpływ na urządzenia gospodarstwa domowego zainstalowane w niewielkiej odległości.

Schemat kuchenki indukcyjnej

Zgodnie ze schematem ogrzewania, prąd elektryczny płynący z sieci do cewki ulega przekształceniu w pole magnetyczne, które generuje przepływy wirowe.

W wyniku oddziaływania dna ferromagnetycznego z prądem indukcyjnym powstaje obwód, a uzyskana energia cieplna ogrzewa zużyte przybory kuchenne i ich zawartość.

Szklano-ceramiczna powierzchnia płyty pokrywa cewkę indukcyjną z przepływającym prądem elektrycznym o częstotliwości 50 kHz.

Standardowy układ wyposażenia jest stosunkowo złożony i może się znacznie różnić w zależności od modelu.

Podstawę stanowią oscylator, sterownik na tranzystorach średniej mocy oraz wyjściowy tranzystor bipolarny z izolowaną bramką i sterującym cewką indukcyjną.

Schemat działania kuchenki indukcyjnej znajduje odzwierciedlenie w zasadach obsługi i cechach działania takiego sprzętu i należy go również wziąć pod uwagę przy wyborze naczyń kuchennych, które muszą być wykonane ze specjalnych materiałów o właściwościach ferromagnetycznych.

Schemat elektryczny kuchenki indukcyjnej

Najbardziej złożonym elementem konstrukcyjnym jest elektroniczna jednostka sterująca, dzięki której nie tylko włącza się, ale także reguluje poziom mocy generatora.

Nowoczesne modele charakteryzują się obecnością czujnika podczerwieni, który skutecznie kontroluje proces gotowania.

Po wyjęciu naczynia z płyty, płyta automatycznie się wyłączy.

Nie używaj naczyń miedzianych, szklanych, ceramicznych ani aluminiowych, a czyszczenie powierzchni kuchenki indukcyjnej odbywa się wyłącznie za pomocą specjalnych produktów, które nie mają działania ściernego.

Obwód zasilania standardowej kuchenki indukcyjnej może się znacznie różnić w zależności od cech konstrukcyjnych modyfikacji, ale najczęściej jest reprezentowany przez:

torus ferrytowy, który jest umieszczony na przewodzie zasilającym i tłumi zakłócenia w trybie wspólnym;
standardowy bezpiecznik;
kondensator filtrujący szum impulsowy, który pojawia się podczas pracy;
rezystor działający po wyłączeniu zasilania sieciowego;
prostownik przeznaczony do wskaźników mocy i skutecznie chroniący urządzenie przed przepięciem;
bocznik drutu;
system filtrowania szumów impulsowych;
kondensator, który umożliwia zwracanie energii z obwodu oscylacyjnego-indukcyjnego do części pośredniej ze wskaźnikami prądu stałego;
kondensator rezonansowy, który zapewnia ciągły prąd po zablokowaniu tranzystora;
urządzenie indukcyjne, które koncentruje się na przekazywaniu ciepła z powierzchni na dno zużytych przyborów kuchennych;
tranzystor, który zamienia prąd stały na wskaźniki zmienne;
rezystor do naprawy tranzystora po wyłączeniu;
rezystor do tłumienia wskaźników prądu o wysokiej częstotliwości;
prostownik napięcia w sieci elektrycznej;
regulator prądu, który zapobiega ewentualnemu wystąpieniu przeciążenia;
regulator napięcia kolektora.

W modelach budżetowych występują tylko podstawowe elementy konstrukcyjne, które wpływają na funkcjonalność takiego urządzenia.

Samodzielna produkcja prostej kuchenki indukcyjnej wiąże się ze ścisłym przestrzeganiem wszelkich norm, co sprawi, że obsługa takiego urządzenia będzie w pełni bezpieczna. Znaczna trudność w procesie projektowania pieca powstaje już na etapie doboru wysokiej jakości materiału do wykonania podstawy płyty.

Kuchenka indukcyjna zrób to sam - schemat

Taki materiał musi koniecznie wyróżniać się zdolnością do prawidłowego przewodzenia promieniowania elektromagnetycznego, a nie przewodzenia prądu i wytrzymywania warunków wysokiej temperatury.

Fabryczny sprzęt do gotowania w gospodarstwie domowym, w skład którego wchodzą wszystkie nowoczesne kuchenki indukcyjne, jest wykonany z dość drogiej ceramiki.

Z tego powodu niezależna produkcja płyty indukcyjnej w domu wiąże się z pewnymi problemami w wyborze godnej alternatywy dla powierzchni ceramicznej.

Wniosek

Nowoczesne domowe płyty indukcyjne z reguły mają standardowy schemat, zgodnie z którym zainstalowane cewki magnetyczne w kontakcie z ferromagnetycznym dnem naczynia zapewniają stabilne ogrzewanie gotowanej żywności.

Sterowanie takim sprzętem AGD może odbywać się za pomocą przełączników mechanicznych i przycisków dotykowych, co sprawia, że obsługa kuchenki indukcyjnej jest bardzo wygodna.

Źródło: https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/otopitelnye-pribory/cxema-indukcionnoj-plity.html

Piec indukcyjny „zrób to sam” - instrukcje!

Piece indukcyjne służą do wytopu metali i wyróżniają się tym, że nagrzewane są za pomocą prądu elektrycznego. Wzbudzenie prądu następuje w cewce, a raczej w niezmiennym polu.

Piekarnik indukcyjny DIY

W takich konstrukcjach energia jest konwertowana kilkakrotnie (w tej kolejności):

w elektromagnetyczny
elektryczny;
termiczny.

Takie piece pozwalają na wykorzystanie ciepła z maksymalną wydajnością, co nie jest zaskakujące, ponieważ są najbardziej zaawansowanymi ze wszystkich istniejących modeli zasilanych energią elektryczną.

Notatka! Konstrukcje indukcyjne są dwojakiego rodzaju - z rdzeniem lub bez. W pierwszym przypadku metal jest umieszczany w rurowym rynnie, która znajduje się wokół cewki indukcyjnej. Rdzeń znajduje się w samym cewce indukcyjnej. Druga opcja nazywa się tyglem, ponieważ w niej metal z tyglem znajduje się już wewnątrz wskaźnika. Oczywiście w tym przypadku nie można mówić o żadnym rdzeniu.

W dzisiejszym artykule porozmawiamy o tym, jak zrobić piec indukcyjny własnymi rękami.

Plusy i minusy projektów indukcyjnych

Wśród wielu korzyści są następujące:

czystość i bezpieczeństwo środowiska;
zwiększona jednorodność stopu dzięki aktywnemu ruchowi metalu;
prędkość - piekarnik może być używany niemal natychmiast po włączeniu;
strefa i skupiona orientacja energii;
wysoka szybkość topnienia;
brak odpadów z substancji stopowych;
możliwość regulacji temperatury;
liczne możliwości techniczne.

Ale są też wady.

Żużel jest podgrzewany przez metal, w wyniku czego ma niską temperaturę.
Jeśli żużel jest zimny, bardzo trudno jest usunąć fosfor i siarkę z metalu.
Pomiędzy cewką a topionym metalem pole magnetyczne rozprasza się, więc wymagane będzie zmniejszenie grubości wykładziny. Wkrótce doprowadzi to do tego, że sama podszewka zawiedzie.

Aplikacja na skalę przemysłową

Obie opcje konstrukcyjne znajdują zastosowanie w wytopie żelaza, aluminium, stali, magnezu, miedzi i metali szlachetnych. Użyteczna objętość takich konstrukcji może wahać się od kilku kilogramów do kilkuset ton.

Piece do użytku przemysłowego dzielą się na kilka typów.

Konstrukcje średniej częstotliwości są powszechnie stosowane w inżynierii mechanicznej i metalurgii. Z ich pomocą topi się stal, a przy użyciu tygli grafitowych topi się również metale nieżelazne.
W wytopie żelaza stosuje się przemysłowe konstrukcje częstotliwości.
Konstrukcje oporowe przeznaczone są do topienia aluminium, stopów aluminium, cynku.

Notatka! To właśnie technologia indukcyjna stała się podstawą bardziej popularnych urządzeń - kuchenek mikrofalowych.

użytek krajowy

Schemat pieca indukcyjnego

Z oczywistych względów piec indukcyjny do topienia jest rzadko używany w domu. Ale technologia opisana w artykule znajduje się w prawie wszystkich nowoczesnych domach i mieszkaniach. Są to wspomniane powyżej mikrofale oraz kuchenki indukcyjne i piekarniki elektryczne.

Rozważmy na przykład talerze. Nagrzewają naczynia za pomocą indukcyjnych prądów wirowych, w wyniku czego nagrzewanie następuje niemal natychmiast. Charakterystyczne jest to, że nie można włączyć palnika, na którym nie ma naczyń.

Sprawność kuchenek indukcyjnych sięga 90%. Dla porównania: dla kuchenek elektrycznych jest to około 55-65%, a dla kuchenek gazowych - nie więcej niż 30-50%. Ale uczciwie warto zauważyć, że działanie opisanych pieców wymaga specjalnych naczyń.

Domowy piekarnik indukcyjny

Schemat projektu generatora

Nie tak dawno radioamatorzy krajowi wyraźnie pokazali, że możesz sam zrobić piec indukcyjny. Obecnie istnieje wiele różnych schematów i technologii wytwarzania, ale podaliśmy tylko te najpopularniejsze, czyli najefektywniejsze i najłatwiejsze w realizacji.

Piec indukcyjny z generatora wysokiej częstotliwości

Poniżej znajduje się obwód elektryczny do wykonania domowego urządzenia z generatora wysokiej częstotliwości (27,22 megaherca).

Oprócz generatora do montażu potrzebne będą cztery żarówki dużej mocy oraz ciężka lampka wskaźnika gotowości do pracy.

Notatka! Główną różnicą między piecem wykonanym według tego schematu jest uchwyt skraplacza - w tym przypadku znajduje się on na zewnątrz.

Ponadto metal w cewce (cewka indukcyjna) stopi się w urządzeniu o najmniejszej mocy.

Podczas produkcji należy pamiętać o kilku ważnych punktach, które wpływają na szybkość szalowania metalu. Ten:

moc;
częstotliwość;
straty wirowe;
intensywność wymiany ciepła;
utrata histerezy.

Urządzenie będzie zasilane ze standardowej sieci 220 V, ale z preinstalowanym prostownikiem. Jeśli piec jest przeznaczony do ogrzewania pomieszczenia, zaleca się stosowanie spirali nichromowej, a jeśli do topienia, szczotek grafitowych. Zapoznajmy się bardziej szczegółowo z każdą ze struktur.

Grafitowa konstrukcja pędzla

Istota projektu jest następująca: instaluje się parę szczotek grafitowych, a między nie wylewa się sproszkowany granit, po czym podłącza się transformator obniżający napięcie. Charakterystyczne jest, że podczas wytapiania nie można obawiać się porażenia prądem, ponieważ nie ma potrzeby używania 220 V.

Wykonywanie pieca indukcyjnego

Technologia montażu

Krok 1. Podstawa jest zmontowana - pudełko z cegieł szamotowych o wymiarach 10x10x18 cm, ułożone na płytce ogniotrwałej.

Krok 2. Boks wykończony jest tekturą azbestową. Po zwilżeniu wodą materiał mięknie, co pozwala nadać mu dowolny kształt. W razie potrzeby konstrukcja może być owinięta drutem stalowym.

Notatka! Wymiary puszki mogą się różnić w zależności od mocy transformatora.

Krok 3. Najlepszą opcją dla pieca grafitowego jest transformator ze spawarki 0,63 kW. Jeśli transformator jest zaprojektowany na 380 V, można go przewinąć, chociaż wielu doświadczonych elektryków twierdzi, że można zostawić wszystko tak, jak jest.

Krok 4. Transformator jest owinięty cienkim aluminium - dzięki czemu konstrukcja nie nagrzewa się podczas pracy.

Krok 5. Zainstalowane są szczotki grafitowe, na dnie pudełka kładzie się gliniane podłoże - aby stopiony metal nie rozprzestrzeniał się.

Grafitowa konstrukcja pędzla

Główną zaletą takiego pieca jest wysoka temperatura, która nadaje się nawet do topienia platyny czy palladu. Ale wśród minusów jest szybkie nagrzewanie się transformatora, niewielka objętość (jednorazowo można wytopić nie więcej niż 10 g). Z tego powodu do topienia dużych objętości wymagany będzie inny projekt.

Urządzenie ze spiralą nichromową

Tak więc do wytopu dużych ilości metalu wymagany jest piec z drutem nichromowym. Zasada działania projektu jest dość prosta: do spirali nichromowej przykładany jest prąd elektryczny, który nagrzewa się i topi metal. W Internecie istnieje wiele różnych formuł do obliczania długości drutu, ale w zasadzie wszystkie są takie same.

Krok 1. W przypadku spirali stosuje się nichrom ø0,3 mm o długości około 11 m.

Krok 2. Drut musi być nawinięty. Aby to zrobić, potrzebujesz prostej miedzianej rurki ø5 mm - nawinięta jest na nią spirala.

Krok 3. Jako tygiel służy mała rurka ceramiczna ø1,6 cm i długości 15 cm, w której jeden koniec jest zatkany gwintem azbestowym - dzięki temu roztopiony metal nie będzie wypływał.

Krok 4. Po sprawdzeniu działania spirala jest układana wokół rury. Jednocześnie między zwojami umieszczana jest ta sama nić azbestowa - zapobiegnie to zwarciu i ograniczy dostęp tlenu.

Krok 5. Gotową cewkę umieszcza się we wkładzie z lampy o dużej mocy. Takie wkłady są zwykle ceramiczne i mają wymagany rozmiar.

Gotowa konstrukcja

Zalety takiego projektu:

wysoka wydajność (do 30 g na przebieg);
szybkie nagrzewanie (około pięć minut) i długie chłodzenie;
łatwość użycia - wygodnie jest wlewać metal do form;
szybka wymiana spirali w przypadku wypalenia.

Ale są oczywiście wady:

nichrom wypala się, zwłaszcza jeśli spirala jest słabo izolowana;
niepewność - urządzenie jest podłączone do sieci 220 V.

Notatka! Nie możesz dodać metalu do pieca, jeśli poprzednia porcja jest już tam stopiona. W przeciwnym razie cały materiał rozsypie się po pomieszczeniu, co więcej może zranić oczy.

Jako podsumowanie

Kuchenka indukcyjna

Jak widać, nadal możesz samodzielnie wykonać piec indukcyjny. Ale szczerze mówiąc, opisana konstrukcja (jak wszystko dostępne w Internecie) nie jest do końca piecem, ale falownikiem laboratoryjnym Kukhtetsky'ego. Po prostu niemożliwe jest złożenie w domu pełnowartościowej konstrukcji indukcyjnej.

Źródło: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami.html

Jak zrobić kocioł indukcyjny własnymi rękami

Kotły indukcyjne pojawiły się w sprzedaży niedawno i od razu konkurowały ze zwykłymi kotłami elektrycznymi z elementami grzewczymi.

Przy zbliżonej wielkości i poborze mocy nagrzewnice indukcyjne są w stanie znacznie szybciej nagrzać układ, dodatkowo mogą pracować w układach ze słabą jakością chłodziwa i wymagają mniej konserwacji.

Wykorzystując wiedzę z zakresu elektrotechniki i pomysłowości, możesz własnoręcznie wykonać indukcyjny kocioł grzewczy.

Zasada działania

Działanie kotłów indukcyjnych i innych tego typu urządzeń grzewczych opiera się na zdolności materiałów przewodzących do nagrzewania się pod wpływem prądów wirowych powstających w wyniku indukcji elektromagnetycznej.

Źródłem indukcji jest prąd przemienny o wysokiej częstotliwości przepływający przez uzwojenie pierwotne urządzenia grzewczego, wykonane w postaci cewki. Element grzejny umieszczony wewnątrz cewki pełni rolę wtórnego uzwojenia zwarciowego. Zamienia energię elektromagnetyczną w energię cieplną.

Prądy wirowe występują również na przemysłowej częstotliwości 50 Hz, jednak sprawność grzałki będzie niska, a pracy urządzenia towarzyszyć będzie silny szum i wibracje. Gdy częstotliwość wzrasta do 10 kHz i więcej, hałas zanika, wibracje stają się niezauważalne, a ogrzewanie wzrasta.

Urządzenie

Przemysłowy kocioł indukcyjny składa się z rdzenia, którego rolę pełni wymiennik ciepła, wokół którego nawinięte jest uzwojenie toroidalne, połączone z przetwornicą wysokiej częstotliwości. Kiedy prąd przepływa przez uzwojenie, powstaje przemienne pole elektromagnetyczne, co powoduje przepływ prądów wirowych przez rdzeń.

Uzwojenie jest połączone z przetwornikiem wysokiej częstotliwości, w którym sygnał z jednostki sterującej wytwarza prąd o wymaganej częstotliwości. Nowoczesne kotły mają wysoki poziom automatyzacji, co pozwala nie tylko stworzyć optymalny tryb podgrzewania chłodziwa, ale także wyłączyć urządzenie w nagłych wypadkach.

Wewnątrz rdzeń-wymiennik ciepła znajduje się czynnik chłodzący. Pod wpływem prądów wirowych nagrzewa się do wysokich temperatur.

Ze względu na różnicę między temperaturą chłodziwa na wlocie i wylocie cyrkulacja chłodziwa przez system z kotła odbywa się w sposób ciągły, nawet bez podłączenia pompy.

Dzięki temu kotły indukcyjne mogą być stosowane w układach z obiegiem wymuszonym i naturalnym.

Płynem chłodzącym może być woda lub płyn niezamarzający, płyn niezamarzający, olej. W tym przypadku jakość płynu nie ma znaczenia: ciągłe drgania układu, niezauważalne dla człowieka, uniemożliwiają osadzanie się kamienia i innych zanieczyszczeń na ściankach obiegu grzewczego.

Powłoka zewnętrzna- metalowa obudowa wyposażona w system izolacji termicznej i elektrycznej.

Kształt kotła może być dowolny, a także sposób jego instalacji: ze względu na brak zbiornika wewnątrz kotła jego wymiary są zwykle niewielkie, a jego waga nie przekracza 50 kg.

Nie wolno uruchamiać kotła indukcyjnego nawet na krótki czas bez napełnienia układu płynem chłodzącym! Może dojść do przegrzania kotła i awarii jego elementów!

Zalety:

Wysoka wydajność. Większość producentów podaje liczby 95-98%;
Duży wybór modeli o różnej mocy na napięcie jednofazowe ~220 V lub trójfazowe ~380 V;
Szybkie nagrzewanie systemu grzewczego przy uruchomieniu;
Może pracować z dowolnym płynem chłodzącym;
Obwód, przez który płyn chłodzący przechodzi do kotła, jest całkowicie hermetyczny, co eliminuje wycieki i związane z nimi awarie;
Długa praca bez tworzenia kożucha i osadów. To właśnie to zjawisko z czasem zmniejsza sprawność kotłów z elementami grzejnymi i jest częstą przyczyną ich awarii na skutek przegrzania elementów grzejnych;
Deklarowana przez producentów żywotność wynosi od 25 do 30 lat.

Nie bez grzałek i wad, najważniejszym z nich jest wysoka cena.

Czynnik ten zwykle skłania ostrożnego właściciela do montażu domowego kotła indukcyjnego z improwizowanych materiałów i urządzeń.

Pomimo złożoności procesów zachodzących w tego typu kotłach, możliwe jest stworzenie projektu, który nie pozostaje w tyle za kotłem przemysłowym pod względem podstawowych parametrów, a własnoręcznie wykonamy kocioł indukcyjny.

Kocioł zasilany falownikiem spawalniczym

Konstrukcja takiego domowego kotła jest dość prosta. Najtrudniejszym blokiem do samodzielnej realizacji, który wymaga znajomości podstaw elektroniki i elektrotechniki, jest przekształtnik wysokiej częstotliwości. Jego funkcję doskonale spełnia nowoczesny falownik spawalniczy, który może dostarczać sygnał wyjściowy o częstotliwości 20-50 kHz.

Ponadto do instalacji będziesz potrzebować:

drut miedziany w izolacji emaliowanej o średnicy 1-1,5 mm;
izolowany przewód z zaciskami do podłączenia uzwojenia do falownika;
sadzonki drutu ze stali nierdzewnej o średnicy 3-5 mm, długości 5 cm;
drobna siatka ze stali nierdzewnej;
odcinek rury wodociągowej wykonanej z szytego polietylenu lub polipropylenu do instalacji ciepłej wody i ogrzewania o średnicy 50 mm i grubości ścianki 8,4 mm, długość - 1 m;
przejściówki z rury 50 mm do rur stosowanych w istniejącej lub planowanej instalacji grzewczej, trójnik do podłączenia zaworu awaryjnego i dwóch zaworów kulowych;
paski tekstolitu do mocowania uzwojenia;
klej epoksydowy do izolacji uzwojeń;
korpus domowego kotła, może być wykonany z metalowej lub plastikowej szafki rozdzielczej, w której można zainstalować falownik i zamocować element grzejny.

Kolejność montażu i instalacji elementów:

Na segmencie rury polipropylenowej o średnicy 50 mm za pomocą kleju epoksydowego przymocowane są 4 paski tekstolitu o szerokości 8-10 mm, odchodzące od końców rury o 70-100 mm. Nawinie się na nich uzwojenie. Aby naprawić skrajne zwoje uzwojenia w tekstolicie, można wykonać rowki.
W izolacji emaliowanej nawiniętych jest 50-100 zwojów drutu miedzianego. Zwoje powinny być oddalone od siebie o około 0,3-0,6 mm w równej odległości. Dokładna liczba zwojów zależy od średnicy użytego drutu i jego rezystywności, a także od parametrów wyjściowych falownika.
Podczas instalowania domowego kotła w obszarze mieszkalnym zaleca się wykonanie uzwojenia toroidalnego w celu zmniejszenia zewnętrznego pola elektromagnetycznego. Uzwojenie toroidalne składa się z takiej samej liczby przeciwnie skierowanych zwojów, a strumienie elektromagnetyczne są wzajemnie kompensowane i przechodzą tylko wzdłuż wewnętrznej pętli.
Siatka ze stali nierdzewnej jest wkładana z jednego końca do rury, a z drugiej strony ciasno upakowana kawałkami drutu ze stali nierdzewnej - będzie się ona nagrzewać pod wpływem prądów wirowych. Zaleca się stosowanie stali nierdzewnej, aby z czasem nie doszło do korozji drutu, ale teoretycznie wystarczy dowolny metal przewodzący, w tym walcówka. Drugi koniec rury jest również zamknięty siatką.
Do obu końców rur do średnicy stosowanej w instalacji grzewczej przylutowane są adaptery z polipropylenu. Zainstalowane są na nich zawory kulowe, aby odciąć cyrkulację i wyjąć wymiennik ciepła do rewizji.
Zawór awaryjny jest zainstalowany z boku górnego adaptera wylotowego w celu uwolnienia ciśnienia.
Uzwojenie pokryte jest klejem epoksydowym, aby zapewnić wysokiej jakości izolację elektryczną uzwojenia. Zaleca się wykonanie kleju z niewielkim odchyleniem od instrukcji, dodając 10-15% mniej utwardzacza. Dzięki temu izolacja będzie mniej krucha.
Mocuje się je do końcówek przewodów nawojowych w izolacji za pomocą końcówek zaciskanych. Drugi koniec przewodu musi być wyposażony w zaciski do podłączenia do falownika. Średnica przewodów musi być w stanie wytrzymać maksymalny prąd wyjściowy falownika.
Zainstaluj wymiennik ciepła w szafce, mocując go na wspornikach wykonanych z żaroodpornego materiału nieprzewodzącego. Można stosować tekstolit.
Podłącz grzałkę do instalacji i napełnij ją wodą.
Falownik jest umieszczony w dolnej części szafy. Podłącz do niego terminale i włącz go do sieci. Kocioł jest uruchomiony i tryb ustawiony.

Metalowy korpus szafy musi być uziemiony!

Z płyty indukcyjnej

Kocioł indukcyjny można również wykonać na bazie płyty indukcyjnej. Aby to zrobić, element grzejny płytki jest demontowany, a drut miedziany jest nawijany na rdzeń wykonany w powyższy sposób.

Sterownik kafelkowy służy do zasilania powstałego uzwojenia, ustawiając wymaganą moc na dotykowym panelu sterowania.

Jednak ta metoda ma poważne wady:

Dla pomyślnej pracy takiego domowego kotła konieczne jest obliczenie parametrów indukcyjności nowo zmontowanej cewki. Mogą one nie pasować do tych, do których została zaprojektowana elektronika płytek, w wyniku czego może dojść do awarii centralki. Do obliczeń potrzebna jest dobra wiedza z zakresu elektrotechniki i zrozumienie schematu połączeń;
Większość modeli pieców jest wyposażona w automatyczne wyłączanie po 2-3 godzinach od uruchomienia palnika. Doprowadzi to do regularnego wyłączania kotła;
Piece indukcyjne mają zwykle moc nie większą niż 2,5 kW, dlatego nadają się tylko do konwersji na kocioł małej mocy.

Błędy w urządzeniu indukcyjnego kotła kaflowego pokazano na filmie:

Łatwiejszy sposób na korzystanie z płyty indukcyjnej, z wyłączeniem demontażu urządzenia i montażu nowego obwodu - zainstaluj na nim szczelny zbiornik ze stali nierdzewnej o odpowiedniej wielkości z króćcem wlotowym i wylotowym i podłącz go jako kocioł do instalacji grzewczej. Prawie każdy może sobie poradzić z takim schematem połączeń.

Jeśli masz niezbędną wiedzę i umiejętność rozumienia obwodów, możesz pójść za przykładem autora filmu i zmontować funkcjonalny kocioł indukcyjny z płytek, finalizując jego obwód.

Grzejnik typu suchego

Zasada działania kotła indukcyjnego polega na wykorzystaniu wody lub innej cieczy nie tylko jako nośnika ciepła, ale także do chłodzenia rdzenia.

Ale nagrzewanie uzwojenia wtórnego, którego rolę w tym urządzeniu odgrywa rura z wodą, wystąpi również, jeśli składa się tylko z metalu.
Stopień nagrzania w tym przypadku zależy od stosunku natężenia pola elektromagnetycznego wytworzonego przez uzwojenie do masy metalu rdzenia.

Po wykonaniu obliczeń możesz własnoręcznie stworzyć suchą nagrzewnicę indukcyjną z metalowych rur i uzwojenia miedzianego, jak pokazano na filmie.

Zastosowanie kotła indukcyjnego jest tańsze niż konwencjonalnego kotła elektrycznego z elementami grzewczymi, a domowy projekt znacznie obniży koszt jego instalacji. Podobnie można zmontować przepływowy podgrzewacz wody do instalacji w kraju, wybierając urządzenie o wymaganej mocy.