Układanie kabli elektroenergetycznych. Prowadzenie i wymagania dotyczące kabli zasilających

Zapisz się do
Dołącz do społeczności koon.ru!
W kontakcie z:

Trudno się nie zgodzić, że atrakcyjne zewnętrznie oprawy oświetlenia dekoracyjnego w parku nie będą wyglądały zbyt ładnie, jeśli przewody elektryczne zostaną do nich doprowadzone drogą powietrzną. Ponadto napowietrzna linia elektryczna spowoduje wiele problemów podczas użytkowania działki zgodnie z jej przeznaczeniem. W takiej sytuacji jest tylko jedno właściwe wyjście - ułożenie kabla elektrycznego w podziemnym wykopie.

Zaletami tej metody są: dobra ochrona kabla zasilającego przed uszkodzeniem podczas spadających drzew, silnych wiatrów, opadów śniegu lub innych opadów. Linie elektryczne ułożone w podziemnym wykopie są mniej podatne na wpływy elektromagnetyczne wytwarzane przez sąsiednie kable, telemechanikę i obwody sygnalizacji kolejowej, a także inne systemy komunikacji podziemnej.

Jakie kable nadają się do instalacji pod ziemią?

Większość ekspertów od systemów elektrycznych uważa, że ​​należy produkować kable podziemne przy użyciu specjalnych materiałów, w tym te używane do izolacji. Jednocześnie stwierdzenie to potwierdzają ustalone standardy UEP. Bezwzględnie przeciwwskazane jest spieranie się z zasadami budowy instalacji elektrycznych, a tym bardziej ich naruszanie.

Oczywiście jest minusem tych zasad, ponieważ zostały napisane w ubiegłym stuleciu, ale nikt tego nie bierze pod uwagę. Jednocześnie większość elektryków to rozumie, ale nie chce się o to kłócić - wyjdzie to droższe dla siebie. Dlatego musisz wiedzieć, co jest napisane w tych zasadach i jakich kabli elektrycznych można używać do układania w wykopach pod ziemią? W UEP znajduje się jednoznaczne stwierdzenie w tej sprawie.

  • Przewód elektryczny lub kabel powinien być używany tylko w obszarze określonym w dokumentacji technicznej dotyczącej działania takich produktów.
  • W przypadku linii energetycznych układanych pod ziemią lub w wodzie konieczne jest stosowanie głównie produktów o wysokim stopniu ochrony - kabli zbrojonych. Metalowa osłona takiego drutu musi mieć zewnętrzną osłonę odporną na naprężenia chemiczne i mechaniczne.

Oczywiście takie sformułowania są nieco nietypowe dla zwykłych ludzi, którzy z całego tomu informacji rozumieją, że muszą użyć specjalnego kabla. Mówiąc najprościej, przewód zasilający używany w wykopie musi mieć wysokiej jakości ochronę przed wilgocią i zewnętrznymi wpływami mechanicznymi. Ponadto muszą mieć zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie, co jest niezbędne dla wysokiej jakości odporności na ruchy podłoża. Okablowanie mieści się w takich parametrach. ze standardami oznakowania VBBShv lub AVBBShv.

Jeśli po prostu otworzysz specyfikację dowolnego nowoczesnego przewodu i przeczytasz wszystkie jego cechy, to większość kabli w pełni spełnia normy do stosowania w podziemnych wykopach. Nowoczesne kable zasilające są w pełni zgodne z ochroną przed wilgocią i wytrzymałością pod wpływem zerwania. Jedyne, czego nie mają, to ochrona pancerza, ale ten stopień ochrony raczej nie będzie potrzebny. przy układaniu podziemnej sieci oświetleniowej w ich letnim domku.

Ogólnie rzecz biorąc, może wystąpić dowolna sytuacja, ale te same PUE po prostu opisują zasady układania kabli zasilających. W praktyce do pracy w domku letniskowym w zasadzie nadają się dowolne wysokiej jakości przewodniki o odpowiednim przekroju. Sytuacja jest zupełnie inna przy prawidłowym ułożeniu przewodów wysokiego napięcia.

Wymagania dotyczące kabli układanych pod ziemią

Wyliczanie wszystkich wymagań dotyczących okablowania podziemnego jest długie i po prostu bezcelowe. Dlatego poniżej rozważymy większość z nich, które tak naprawdę dotyczą układania kabli zasilających w wykopach.

  1. Głębokość gdzie kabel musi przebiegać pod ziemią. Jeśli komuś wydaje się, że można po prostu posypać przewód elektryczny ziemią i to wystarczy, aby nie został uszkodzony łopatą podczas jakichkolwiek prac wykopaliskowych, to tak nie jest. W rzeczywistości głębokość, na jaką drut musi zagłębić się w ziemi, zależy od zamarznięcia gleby i bliskości wód gruntowych, które często powodują nieodwracalne uszkodzenia linii sił w wykopie. PUE wyraźnie mówi, że kabel w ziemi musi leżeć co najmniej 75 cm, ale należy wziąć pod uwagę, że dotyczy to systemów małej mocy.
  2. Wysoki poziom bezpieczeństwa podziemne przewody elektryczne przed uszkodzeniami mechanicznymi. W tym celu kabel jest wciskany w specjalną rurę lub wąż falisty. Nie myśl, że to reasekuracja, takie środki bezpieczeństwa pozwalają uniknąć uszkodzenia przewodów przez lód w sezonie zimowym i gdy grunt się rusza. Ponadto, zdaniem ekspertów, kabel ułożony w rurze jest łatwiejszy do wymiany w przypadku awarii tego ostatniego. Ale w tej sytuacji wszystko zależy od tego, jak długo system energetyczny był pod ziemią, ponieważ bardzo często rura może z czasem zapaść się.
  3. Zasypywanie wykopu piaskowego Jest również dość ważnym czynnikiem zapewniającym dodatkową ochronę kabli podziemnych przed uszkodzeniami mechanicznymi. Dzięki poduszce piaskowej drut nie wejdzie w kontakt z cząstkami stałej gleby. W takim przypadku wypełnienie odbywa się w kilku etapach: na dnie wykopu i na ułożonych drutach. Tak więc okazuje się, że kabel elektryczny znajduje się między dwiema warstwami piasku. Bardzo ważne jest, aby zasypka, podobnie jak zasypka, była ubita z wysoką jakością.
  4. Instalowanie taśmy sygnałowej, który pełni rolę swego rodzaju sygnalizatora ostrzegającego, że pod ziemią znajdują się kable elektryczne. Taśmę układa się na kablu w wykopie w odległości około 25 cm nad siecią energetyczną. Wynika to z faktu, że bagnet do łopaty nie wystarczy na taką głębokość. W przypadku podziemnego okablowania wysokiego napięcia jako światło ostrzegawcze stosuje się cegły lub płyty betonowe ułożone na przewodach.

Ważne jest, aby kable podziemne nie były zbyt rozciągnięte - nie oszczędzaj na długości przewodów. Jest to konieczne, aby gdy ziemia się porusza, przerwa w sieci elektrycznej... W technologii okablowania podziemnego przewiduje się pozostawienie marginesu, co osiąga się układając kable na małych falach.

Dotyczy to najistotniejszych wymagań, zgodnie z którymi prowadzone jest układanie linii elektrycznych pod ziemią. Oprócz wyżej wymienionych norm PUE, są też inne recepty, które można znaleźć bardzo często.

  1. Okablowanie podziemne - są one koniecznie wykonane z grubościennej metalowej rury. Wynika to ze zwiększonego nacisku na podłoże przejeżdżających po drodze samochodów osobowych i ciężarowych, co może powodować ruchy podłoża. A jak wiadomo, może to prowadzić do zerwania przewodów elektrycznych.
  2. Kable równoległe. W takiej sytuacji wszystko będzie zależeć od charakterystyki mocy sieci elektrycznej. Generalnie jednak ważne jest, aby zdać sobie sprawę, że kilka przewodów nie może być umieszczonych w jednej rurze, ponieważ w przypadku uszkodzenia jednego kabla, sąsiedni przewód również może zostać uszkodzony. Zgodnie z normami każdy drut musi pasować do pancernej tulei i znajdować się nie bliżej niż 15 cm od pobliskiego ułożonego kabla.

Również zasypywanie kabli w ziemi nie można przeprowadzić bez weryfikacji... Konieczne jest upewnienie się o integralności okablowania, a dopiero potem zasypanie wykopu ziemią. Jednocześnie inspekcja wizualna nie wystarczy, aby lepiej wyodrębnić przewody za pomocą urządzeń. Ponadto ważną rolę odgrywa ochrona podziemnego okablowania elektrycznego, co zostanie opisane bardziej szczegółowo.

Wymagania dotyczące ochrony PUE

Ochrona linii elektrycznych jest uważana za najważniejszy warunek układania przewodów w podziemnym wykopie. Jednocześnie zgodnie z PUE okablowanie podziemne podlega: cała lista wymagań.

  • W miejscu, w którym linia elektryczna wchodzi do domu, kabel umieszcza się w rękawie wykonanym z cementu azbestowego, który wystaje co najmniej 60 cm z każdej strony ściany.
  • Przez cały czas trwania podziemnego okablowania kable są chronione cegłami ułożonymi w poprzek przewodów lub rurą azbestowo-cementową. Jest to konieczne, aby chronić sieć energetyczną przed osiadaniem gleby.
  • Podczas układania kilku przewodów w jednym wykopie odległość między sąsiednimi kablami nie powinna być mniejsza niż 10 cm w przypadku sieci 10 kV, 25 cm w przypadku sieci wysokiego napięcia 20-35 kV i 50 cm między przewodami różnych organizacji.
  • Przewody układane w wykopie należy przykryć warstwą gruntu z zabezpieczeniem mechanicznym lub taśmą sygnalizacyjną.
  • Taśmy sygnałowej nie wolno układać bezpośrednio na kablu. Od drutu do latarni musi być co najmniej 25 cm w pionie. W przypadku układania kilku przewodów w wykopie, taśmy układa się osobno nad każdym kablem.
  • Jeśli linia kablowa przecina inne systemy komunikacyjne, taśma sygnałowa jest układana co najmniej 200 cm od sąsiednich systemów komunikacyjnych.

Wymagania dotyczące sprawdzania sieci elektrycznej pod kątem prądu upływowego

Po ułożeniu kabla w wykopie obowiązkowe jest sprawdzenie go pod kątem upływu prądu. W tym celu w różnych miejscach podziemnej linii energetycznej weź próbkę gleby.

  • W przypadku wykrycia upływu prądu w dowolnym obszarze, stosuje się dodatkowe zabezpieczenie lub wymianę przewodów na odporne próbki przewodów.
  • Przy pokonywaniu trasy w gruncie o agresywnym środowisku należy zastosować katodową paroizolację.

Po zakończeniu prac wykopaliskowych dotyczących ułożenia podziemnej sieci energetycznej i sprawdzeniu jej pod kątem upływu prądu, organizacja instalacji elektrycznej oraz przedstawiciele klienta sporządzają akt o pracy ukrytej. Na podstawie tego dokumentu w przyszłości, w razie potrzeby, zostaną przeprowadzone prace naprawcze.

Główne etapy układania podziemnych sieci energetycznych

Zwykle prowadzone są roboty ziemne do układania kabli elektrycznych w wykopie po pewnych etapach.

Układanie podziemnej sieci elektrycznej odbywa się zgodnie z określoną kolejnością i tylko certyfikowane zespoły specjalistów z wystarczającymi umiejętnościami w zakresie prac ziemnych związanych z elektrycznością.

Zewnętrzne lub wewnętrzne układanie linii kablowych (CL) realizowane jest przez MasterEnergoService z wykorzystaniem nowoczesnych materiałów i innowacyjnych technologii.

Zakres usług obejmuje:

  • koordynacja przyjętych rozwiązań projektowych;
  • instalacja linii;
  • konserwacja, naprawa wyposażonych linii (jeśli to konieczne).

Wykonywany jest na obiektach o różnym stopniu skomplikowania w gruncie w przygotowanych wykopach lub w konstrukcjach specjalistycznych: tunelach, kanałach, korytach, kanałach, kablach.

Ponadto wykonujemy układanie kabli na liniach napowietrznych z obowiązkowym uwzględnieniem wszystkich znormalizowanych wymagań obowiązujących norm.

Okablowanie

Świadczymy usługi w zakresie układania linii kablowych w Moskwie i regionie moskiewskim. Ogólnie rzecz biorąc, jest to odpowiedzialne zadanie, za wykonanie którego muszą być odpowiedzialni specjaliści wysokiego szczebla, aby zapewnić niezawodność linii kablowych. Na świecie istnieje wiele sposobów układania kabli. Abyś zrozumiał, o co chodzi, opowiemy Ci o najbardziej znanych i niezawodnych metodach.

Prowadzenie kabli na zewnątrz

Na wolnym powietrzu okablowanie używany w miastach do ukrywania linii energetycznych pod ziemią. Kabel układa się w wykopach, kolektorach, a także wzdłuż ścian budynków.

Układanie kabla w ziemi

Jeśli chcesz układanie kabli w ziemi, konieczne jest uwzględnienie w projekcie geobazy. Badania topograficzne pomogą określić przebieg istniejących sieci komunikacyjnych, inżynieryjnych oraz wybrać najbardziej odpowiednią trasę dla przyszłej linii kablowej.

Projektując układanie linii kablowych w ziemi, bierze się pod uwagę rodzaj gleby na terenie, złożoność rzeźby, cechy klimatyczne, poziom przepływu wód gruntowych.

Do linii metra dobierany jest specjalny markowy kabel – najlepiej zbrojony, którego powłoka jest odporna na uszkodzenia chemiczne i mechaniczne.

Obliczenia projektowe uwzględniają długość zabudowy i odpowiednią ilość odpowiednich typów tulejek łączących lub rozgałęziających.

Układanie kabli w wykopach

Jeśli planujesz układanie kabli w wykopach, pożądane jest zapewnienie ochrony linii.

Koszt tych prac obejmuje roboty ziemne i planowanie, a także transport „nadmiaru” ziemi. Same rowy można przymocować specjalnymi łącznikami przed ułożeniem linii. Głębokość wykopów zależy od charakterystyki linii kablowej: moc, marka kabla, rodzaj gleby, obecność skrzyżowań z istniejącymi sieciami inżynieryjnymi, komunikacja.

Głębokość układania kabli

Jeśli musisz ułożyć kabel w ziemi, zwróć uwagę na głębokość instalacji. Pamiętaj, że niezależnie od tego, czy korzystasz z rowów, kanałów kablowych, czy korytek kablowych, należy to traktować odpowiedzialnie. Głębokość układania kabli powinna wynosić co najmniej 0,7 m. Ponadto w żadnym wypadku nie umieszczaj niezabezpieczonego kabla w wodzie, lepiej umieścić go w rurze HDPE.

Skrzyżowanie z głęboką komunikacją

Przed przystąpieniem do prac przy układaniu kabla należy zapoznać się z geobazą w celu prawidłowego ustawienia całej komunikacji. Należy pamiętać, że wszystko skrzyżowanie z głęboką komunikacją są regulowane, aby wytrzymać strefy bezpieczeństwa, a także stworzyć niezbędne warunki do napraw. Ponadto przy prowadzeniu równoległym kable muszą być oddalone od siebie o 10 cm.

Wewnętrzne prowadzenie kabli

Jedną z bardziej popularnych metod jest wewnętrzne prowadzenie kabli, polega na montażu materiałów wewnątrz budynku. Metoda ta znacznie różni się od uszczelki zewnętrznej, zarówno pod względem mechaniki wykonania, jak i kosztu. Przede wszystkim istnieje wiele ścisłych zasad, których należy przestrzegać przy instalacji wewnętrznej. Na przykład musisz pamiętać, że wszystkie materiały muszą mieć warstwę ognioodporną.

Techniki układania kabli

Jak powiedzieliśmy na początku naszego materiału, sposobów i metod układania kabli jest wiele. Przypomnijmy na przykład ukrytą instalację kablową, która jest używana głównie w pomieszczeniach. Do tego typu układania stosuje się bruzdy ścienne - zagłębienia, w których ukryty jest kabel. Do zalet tej metody należy oczywiście estetyczny wygląd i bezpieczeństwo, ochrona kabla przed uszkodzeniami zewnętrznymi. Ponadto kabel można poprowadzić w kanale lub korytku, co jest bardzo powszechne w wielu budynkach biurowych. Jest to jedna z najszybszych i najbardziej ekonomicznych metod, która jest wygodna w dalszej eksploatacji.

Jeśli masz potrzebę ułożenia kabla lub potrzebujesz porady, profesjonaliści firmy MasterEnergoService są gotowi odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania. Tutaj znajdziesz odpowiedzialnych i wykonawczych specjalistów, których doświadczenie możesz tylko zastanawiać. Skontaktuj się z nami już teraz!

Układanie (instalacja) kabla zasilającego

Kabel zasilający jest niezbędnym elementem, który jest zawsze obecny w procesie okablowania. Dlatego każdy profesjonalny elektryk wie, jak ułożyć (zainstalować) kabel zasilający. Cały proces, podobnie jak inne, poprzedza opracowanie i zatwierdzenie projektu, w którym określa się rodzaj, przekrój kabla oraz sposób jego ułożenia.

Istnieje kilka rodzajów i metod układania (montażu) kabla zasilającego. Wśród nich jest układanie kabli w wykopach, układanie otwarte i ukryte wewnątrz budynków i konstrukcji, prowadzenie kabli na zewnątrz na ścianach budynków.

Podziemne układanie kabla zasilającego oznacza instalację ręczną lub zmechanizowaną za pomocą maszyny do układania kabli na danej głębokości. Stosując tę ​​metodę należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie kabla przed różnymi uszkodzeniami mechanicznymi.

Instalacja kabli otwartych i ukrytych odbywa się wewnątrz budynków. Otwarte oznacza układanie kabla nad ścianami i sufitami, ukryte - układanie wewnątrz ścian, fundamentów, podłóg, w kanałach kablowych.

Instalacja zewnętrzna to układanie kabli zasilających wzdłuż zewnętrznych ścian budynków lub na słupach. Ten rodzaj instalacji dodatkowo dzieli się na otwartą i ukrytą.

Naprawa linii kablowych

Wykonać naprawa linii kablowych, specjaliści firmy MasterEnergoService pomogą Ci o różnym stopniu złożoności. Zgodnie z Państwa wnioskiem i przeprowadzoną ankietą wykonamy wszystkie niezbędne działania, w tym:

  • pomiary CL przed rozpoczęciem prac naprawczych i po ich zakończeniu;
  • wymiana uszkodzonych odcinków linii kablowej biegnącej w sposób otwarty (wzdłuż koryt, stojaków kablowych, linii napowietrznych) lub zamknięty (w blokach, kanałach, rurach, rowach, tunelach);
  • zmiana złączy łączących lub rozgałęziających;
  • czyszczenie, naprawa kanałów kablowych, konstrukcji;
  • układanie odcinków linii kablowych.

Ponadto w firmie „MasterEnergoService” można zlecić naprawę takich konstrukcji: kanałów kablowych, studzienek i dołów kablowych, przepustów kablowych.

Powiedz nam, co musisz zrobić, a my odpowiemy ile to kosztuje!

Ułożenie kabla zasilającego w ziemi (w wykopach) jest najbardziej ekonomiczne. W tym celu stosuje się kable zbrojone taśmami stalowymi z zewnętrzną osłoną z przędzy kablowej. W jednym wykopie może być ich nie więcej niż sześć. Odległość między przewodami powinna wynosić od 100 do 250 mm. Jeśli kable należą do różnych organizacji, odległość ta zwiększa się do 0,5 m.

Głębokość kabla o napięciu do 35 kV od znaku planistycznego powinna wynosić co najmniej 0,7 m, a przy skrzyżowaniu dróg - 1 m, ale nie mniej niż 0,5 m od dna rowu melioracyjnego. Jeżeli tych odległości nie można zachować, kable układa się w rurach lub oddziela od siebie przegrodą ognioodporną.

Odległości (wymiary) od linii kablowych do obiektów inżynierskich i miejsc obiektów są znormalizowane. Na przykład niemożliwe jest układanie kabli bliżej niż 0,6 m od fundamentów budynków; 0,5 ... 1 m - od rurociągów; 2 m - od sieci grzewczej; 3 ... 10 m - od linii kolejowych; 1 m - od rowów drogowych; 10 m - od osi skrajnego przewodu i od podparcia linii napowietrznej powyżej 1 kV; 1 m - od podparcia linii napowietrznej do 1 kV itp.

Jeśli kable przecinają się z konstrukcjami inżynierskimi, to zaczynając od rozmiaru, instalowana jest mechaniczna ochrona kabli. Najczęściej ten kabel układa się w rurach. Rury te muszą umożliwiać wymianę kabli bez zakłócania normalnej pracy konstrukcji, przez którą przebiega linia.

Jeżeli kable układane są wcześniej niż wznoszenie konstrukcji, to obok nich układane są puste rury dla nowych kabli, gdy istniejące ulegną uszkodzeniu.

W przypadkach, w których nie można wytrzymać wymiarów, a także pod trwałą ulepszoną powłoką, kable układane są w rurach i blokach. Jest to najmniej ekonomiczny sposób prowadzenia kabli. Bloki wykonywane są z rur azbestowo-cementowych i ceramicznych lub ze specjalnych prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych.

Bloki zapewniają 10% zapasowych rur lub kanałów, ale nie mniej niż jeden. Podczas skręcania trasy i na przejściach ponad 10 kabli w ziemi układa specjalne studnie. Te same studnie są ułożone na prostych odcinkach rur lub bloków. Odległość między nimi zależy od dopuszczalnej siły podczas ciągnięcia kabla.

Kable nieopancerzone z pogrubioną ołowianą osłoną hermetyczną (np. SGT) układane są w blokach o długości ponad 50 m. W przypadku odcinków o długości do 50 m można stosować kable zbrojone bez osłon zewnętrznych.

W kanałach należy ułożyć linię z więcej niż sześcioma kablami; i ponad 20 w tunelach. Na kanałach układane są zdejmowane płyty. Na zewnątrz budynków oraz w instalacjach wybuchowych kanały zasypane są piaskiem lub ziemią.

W kanałach o głębokości do 0,9 m kable można układać na dole; w głębszych kanałach i tunelach - na konstrukcjach kablowych. Wysokość tunelu musi wynosić co najmniej 1,5...1 m, a przejście między obiektami musi mieć co najmniej 1 m. Mogą wystąpić lokalne przewężenia przejść do 0,8 m przy długości do 0,5 m. Automatyczne urządzenia gaśnicze i powiadamianie o pojawieniu się dymu. Aby zapobiec przedostawaniu się wody do tunelu, wykonywane są automatyczne mechanizmy odwadniające itp.


Kolektory nazywane są tunelami, w których oprócz kabli istnieje inna komunikacja (zaopatrzenie w wodę, sieć ciepłownicza itp.).

We wszystkich konstrukcjach kablowych (tunele, kanały, kolektory) dozwolone są kable nieopancerzone. W rozdzielnicach należy stosować kable zbrojone z powłoką niepalną. Osłony ochronne wykonane z palnych materiałów włóknistych na kablach układanych w konstrukcjach są niedozwolone. Aby zapobiec korozji i lepszemu przenoszeniu ciepła, zbroja jest pomalowana na czarno.

Konstrukcje wsporcze do układania kabli są instalowane co 0,8 ... 1 m. Szkło, papa dachowa itp. układa się między nieopancerzonymi kablami z metalową hermetyczną osłoną a konstrukcjami wsporczymi (mocującymi). miękkie materiały.

W pomieszczeniach przemysłowych kable układa się w taki sposób, aby były dostępne do naprawy i układane w sposób otwarty, na przykład na korytkach, do kontroli. W miejscach, gdzie możliwe są uszkodzenia mechaniczne, a także wszędzie na wysokości do 2 m kable są chronione. W wykładzinach podłogowych i międzypodłogowych kable układane są w rurach lub kanałach. Osadzanie kabli w konstrukcjach budowlanych („monolithing”) jest niedozwolone.

Reszta układania kabli w pomieszczeniach przemysłowych jest podobna do okablowania kablowego. Różnica polega na tym, że w tym przypadku stosuje się nie tylko kable nieopancerzone, ale także kable z pancerzem bez osłon ochronnych, wykonane z materiałów palnych. Ponadto przekrój przewodów nie jest ograniczony. Kabel prowadzony pod wodą np. na skrzyżowaniach rzek, kanałów, zatok itp. wybiera się je na obszarach z dnem i brzegami mało podatnymi na erozję. Kable są zakopane 0,5 ... 1 m. Podwodne przeszkody są omijane lub wyposażone w rowy i przejścia.

Kable przecinające strumienie, ich terasy zalewowe i rowy melioracyjne prowadzone są w rurach zatopionych w gruncie. W tym przypadku stosuje się te same kable, co do układania w ziemi.

Kable bez rur układane są pod wodą w osłonie ołowianej z pancerzem z drutów płaskich lub okrągłych z zewnętrzną powłoką ochronną. Kable z izolacją gumową (plastikową) i hermetycznie zamkniętą osłoną z winylu. Kable z izolacją papierowo-olejową i hermetyczną osłoną aluminiową nie nadają się do układania pod wodą.

Przy przekraczaniu rzek o wartkim nurcie konieczne jest stosowanie kabli z podwójnym pancerzem z drutów okrągłych, które dobrze znoszą znaczne obciążenia rozciągające. Dopuszcza się pokonywanie rzek nieżeglownych i niepłynnych z wolnym nurtem linami z taśmami opancerzonymi. Wyjście kabla z wody odbywa się z marginesem 10 ... 30 mw rurach, w studniach.

W przesychających torfowiskach, w celu ułożenia kabla, wylewa się linię gruntów neutralnych 1,5 mw obu kierunkach od skrajnych kabli. Pod i nad kablem musi znajdować się warstwa gruntu o długości co najmniej 0,3 m. Małe zagłębienia wodne można wypełnić gruntem lub poprowadzić po palach z lub bez pokrycia. Możliwe jest ułożenie kabla w rurach, blokach lub zamkniętych korytkach nad bagnem 0,3 m nad poziomem wody. Wszystkie te konstrukcje są przymocowane do pali.

W regionach wiecznej zmarzliny działa szereg niekorzystnych czynników: pęknięcia, falowanie, osiadanie, osuwiska itp. Kable układa się na tych terenach, a także podczas głębokiego sezonowego przemarzania pod ziemią: w wykopach (do 4 kabli), w nasypach, korytkach kablowych, kanałach i kolektorach; lub nad ziemią; otwarte nad powierzchnią (zawieszenie pneumatyczne), w boksach ochronnych, wzdłuż wiaduktów, w galeriach, wzdłuż ścian i konstrukcji obiektów inżynierskich oraz pod stałymi kładkami dla pieszych.

Rowy ułożone są w skałach (na głębokości co najmniej 0,4 m), suchych piaskach i innych glebach z nieznacznymi spękaniami mrozowymi i niewielkimi falowaniami. W pozostałych przypadkach w wykopach konieczne jest zastosowanie kabli z aluminiową hermetyczną osłoną i najtrwalszym pancerzem z drutów płaskich (AP, AAP).

Kable z opancerzeniem taśmowym są dozwolone przy wykonywaniu szeregu działań mających na celu walkę z nierównym falowaniem gleby i spękaniami mrozowymi: nasyp, zasypywanie wykopów ziemią piaszczystą lub żwirowo-kamienistą, układanie rowów melioracyjnych lub szczelin, obsiewanie trasy kablowej trawami lub sadzeniem krzewów i zatrzymywanie śniegu. Wszystko to jest bardzo drogie i czasochłonne.

Na obszarach o aktywnym zagospodarowaniu kopców, wzniesień i osuwisk, kable w ogóle nie są układane bezpośrednio w ziemi. Kanały i podziemne korytka kablowe są wodoodporne.

Naziemne układanie kabli o liczbie do 20 odbywa się na drewnianych, a ponad 20 - na wiaduktach żelbetowych. W szczególnie trudnych warunkach (wieczna zmarzlina, noc polarna i niskie temperatury) kable układa się wzdłuż bocznych powierzchni kanałów sieci ciepłowniczych, wodociągowych i innych urządzeń.

I. I. Meshcheryakov

Strona 12 z 18

W ziemi

W ziemi - wykop Kable elektroenergetyczne 1-20 kV układa się na głębokości 0,7 m, a 35 kV - 1 m od znaku planistycznego powierzchni ziemi i umieszcza się bliżej budynków w rejonie chodnika. Płytkie występowanie linii kablowych elektroenergetycznych ułożonych w ziemi, ich dostępność jest często przyczyną uszkodzeń mechanicznych podczas prac ziemnych. Ochrona kabli elektroenergetycznych przed uszkodzeniami mechanicznymi odbywa się za pomocą płyt żelbetowych dla kabli 20-35 kV na całej długości, a dla kabli do 10 kV - z cegieł lub płyt, natomiast kable o napięciach powyżej 1000 V są chronione na całej długości , a kable do 1000 V - tylko w miejscach częstych wykopów.

Ryż. 21. Równoległe układanie kabli elektroenergetycznych do 10 kV wraz z kablami sterowniczymi.
1 - kabel zasilający do 10 kV; 2 - kable sterujące; 3 - miękka gleba lub piasek; 4 - płyty ceglane lub żelbetowe.
Przy równoległym układaniu linii kablowych do 10 kV odległość między nimi w poziomie w świetle, a także między nimi a przewodami sterującymi przyjmuje się na co najmniej 100 mm (ryc. 21).
Przy układaniu linii kablowych o napięciu powyżej 10 kV i do 35 kV włącznie odległość między nimi a innymi kablami musi wynosić co najmniej 250 mm. Podane odległości są minimalne pod względem wzajemnego nagrzewania i możliwości uszkodzenia łuku w przypadku uszkodzenia.
Odległość w świetle między przewodami zasilającymi a przewodami komunikacyjnymi, a także między przewodami obsługiwanymi przez różne organizacje jest ustalona na co najmniej 500 mm. Jeżeli, zgodnie z lokalnymi warunkami, wymagane odległości nie mogą być zachowane, to w porozumieniu między organizacjami operacyjnymi dopuszcza się zmniejszenie tych odległości do 100 mm oraz między przewodami zasilającymi o napięciu do 10 kV a przewodami komunikacyjnymi ( z wyjątkiem kabli z obwodem uszczelnionym przez systemy telefonii wysokiej częstotliwości) do 250 mm pod warunkiem, że kable są zabezpieczone przed łukiem elektrycznym. Ochrona
kable ułożone równolegle przed uszkodzeniem przez łuk elektryczny podczas zwarcia w kablu zasilającym odbywa się poprzez zainstalowanie przegród ognioodpornych pomiędzy kablami.
Odległość między kablem a korpusem złącz linii kablowych jest ustawiona na 250 mm. Jeżeli nie jest możliwe zachowanie tej odległości, należy podjąć działania mające na celu zabezpieczenie kabli znajdujących się najbliżej złącza przed uszkodzeniem (np. założenie przegrody przeciwpożarowej pomiędzy kablem a złączem, pogłębienie złączek itp.).
Przy układaniu kabli wzdłuż budynków równolegle do linii konstrukcyjnej odległość od fundamentów budynków do najbliższego kabla ustala się na co najmniej 600 mm.
Zgodnie z warunkami minimalnej liczby skrzyżowań, kable energetyczne ułożone wzdłuż budynków przebiegają w następującej kolejności od linii budynku: kabel linii dystrybucyjnej o napięciu do 1000 V, kabel linii dystrybucyjnej o napięciu wyższym niż 1000 V, kabel elektroenergetyczny nad 1000 V. Takie ułożenie linii nie powoduje konieczności przenoszenia pobliskich kabli leżących w wykopie.
Przy układaniu kabli na terenie terenów zielonych, odległość od pni drzew do najbliższego kabla, zgodnie z warunkami zapewnienia bezpieczeństwa terenów zielonych, powinna wynosić co najmniej 2 m, a od krzewów co najmniej 1 m.
W przypadku linii kablowej położonej równolegle z przewodem cieplnym odległość między przewodem a przewodem cieplnym musi wynosić co najmniej 2 m lub przewód cieplny jest izolowany na całym obszarze zbliżenia do linii kablowej tak, aby dodatkowe ogrzewanie ziemi przez przewód cieplny w miejscu przechodzenia kabli o każdej porze roku nie przekracza 10 ° С dla linii kablowych o napięciu do 10 kV i 5 ° С dla linii 35 kV.
Przy układaniu kabli równolegle z innymi rurociągami przyjmuje się, że pozioma odległość między kablem a rurociągiem wynosi co najmniej 500 mm, a w przypadku rurociągów naftowych i gazowych co najmniej 1 m. Jeżeli odległość ta nie może być zachowana zgodnie z lokalnymi warunkami, dopuszcza się jej zmniejszenie do 250 mm, jednocześnie w rurach na całej powierzchni dojścia układane są kable zabezpieczające przed uszkodzeniami mechanicznymi. Niedopuszczalne jest równoległe układanie kabli nad rurociągami i pod rurociągami (w płaszczyźnie pionowej).
Podczas układania kabli równolegle do linii kolejowych są one zwykle umieszczane poza strefą wyłączenia drogi (ryc. 22, a). Układanie kabli w strefie wyłączonej (rys. 22.6) jest dozwolone tylko w porozumieniu z organizacjami Ministerstwa Kolei, natomiast odległość A (rys. 22) między kablem a najbliższą szyną kolei z trakcją spalinową wynosić co najmniej 3 m, a na drogach zelektryfikowanych - co najmniej 10 m.


Ryż. 22. Układanie linii kablowych równolegle do torów kolejowych.
a - ułożenie kabla poza pasem drogowym; b - układanie kabli w pasie drogowym; c - układanie kabli równolegle do torów tramwajowych; 1 - kabel zasilający; 2-kolejowa; 3-kuweta.
W ciasnych warunkach dopuszcza się skrócenie wskazanych odległości, a kable w całym obszarze podejścia należy układać w blokach lub rurach. Podczas układania kabli przez zelektryfikowane linie kolejowe stosuje się bloki izolacyjne lub rury (rury azbestowo-cementowe impregnowane smołą lub bitumem).
Przy układaniu kabli równolegle do torów tramwajowych (rys. 22, c) odległość od kabla do najbliższej szyny ustala się na co najmniej 2 m. W ciasnych warunkach odległość tę można zmniejszyć, układając kable w blokach izolacyjnych lub rury w całym obszarze podejścia.
Równolegle do jezdni klasy I (szerokość jezdni 15 m z czterema pasami) oraz klasy II (szerokość jezdni 7,5 m z dwoma pasami) kable układa się od zewnątrz rowu na odległość co najmniej
1 m od niego (ryc. 23). Zmniejszenie tej odległości jest dopuszczalne w każdym indywidualnym przypadku w porozumieniu z właściwymi władzami drogowymi.
Jeżeli linię kablową układa się równolegle z napowietrzną linią elektroenergetyczną (OHL) o napięciu 110 kV i wyższym, odległość od kabla do płaszczyzny pionowej przechodzącej przez skrajny przewód linii ustala się na co najmniej 10 m.
Przyjmuje się, że wolna odległość od linii kablowej do urządzeń uziemiających podpór napowietrznych linii elektroenergetycznych o napięciu większym niż 1000 V wynosi co najmniej 10 m. Odległość do podpór linii o napięciu do 1000 V powinno wynosić 1 m, a przy układaniu kabla na odcinku podejścia w rurze 0,5 m ...
Skrzyżowanie ulic i obszarów o z reguły lepszym pokryciu liniami kablowymi odbywa się w blokach lub rurach na głębokości co najmniej 1 m. W celu skrócenia długości trasy skrzyżowanie wykonuje się prostopadle do struktura do przekroczenia.
Kiedy linie kablowe przecinają wjazdy dla pojazdów na place i garaże, kable układa się w rurach, a przy przechodzeniu ślepych ulic przemysłowych o małym natężeniu ruchu z reguły bezpośrednio w ziemi.

Ryż. 23. Układanie kabli równolegle do autostrad.
1 - kable energetyczne, 2 - krawężnik, 3 - rów, 4 - jezdnia podtorza.
Gdy linie kablowe przecinają tory kolejowe i autostrady, kable układa się w tunelach, blokach lub rurach na całej szerokości strefy wyłączonej na głębokości co najmniej 1 m od koryta drogi i co najmniej 0,5 m od dna rowów melioracyjnych. W przypadku braku strefy wykluczenia określony sposób układania odbywa się tylko na odcinku skrzyżowania plus 2 m po obu stronach koryta.
Na skrzyżowaniu linii kolejowych zelektryfikowanych i zelektryfikowanych prądem stałym kable układane są w blokach izolacyjnych lub rurach. W tym przypadku skrzyżowanie jest ustawione w odległości mniejszej niż 10 m od zwrotnic, krzyżyków i punktów połączenia przewodów ssących z szynami.
W przypadku przejścia linii kablowej do wylotu powietrza kabla na powierzchnię, odbywa się to nie bliżej niż 3,5 m od podnóża nasypu lub od krawędzi płótna.
Nowe linie kablowe układane w ziemi zwykle przecinają się z istniejącymi wcześniej ułożonymi liniami, a także z innymi obiektami podziemnymi. W miejscach takich skrzyżowań kable chronią przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem łuku elektrycznego w przypadku jego wystąpienia.
Kiedy linie kabli energetycznych krzyżują się, kable wysokiego napięcia układane są pod przewodami niskiego napięcia,
Na skrzyżowaniu kable są oddzielone warstwą gleby o grubości co najmniej 500 mm (rys. 24). Jeżeli z lokalnych warunków nie jest możliwe zachowanie tej odległości, to dopuszcza się jej zmniejszenie do 250 mm, pod warunkiem, że kable są rozdzielone na całym skrzyżowaniu plus 1 m w każdą stronę ognioodpornymi przegrodami-płytami lub rurami Sekcje.
Gdy linie kablowe przecinają rurociągi, w tym rurociągi naftowe i gazowe, przyjmuje się, że odległość między kablem a rurociągiem wynosi co najmniej 0,5 m. Dopuszczalne jest zmniejszenie tej odległości do 0,25 m pod warunkiem ułożenia kabla na skrzyżowaniu plus 2 mw każdym kierunku w rurach.
Gdy linie kablowe przecinają rurociągi cieplne, odległość między kablami a zakładką rurki cieplnej w świetle musi wynosić co najmniej 0,5 m; jednocześnie ciepłowód na przecięciu plus 2m w każdą stronę od skrajnych kabli jest wyposażony w taką izolację termiczną, aby temperatura gruntu nie wzrosła o więcej niż 10°C w stosunku do najwyższej temperatury latem oraz 15°C w stosunku do najniższej temperatury zimowej (rys. 25). W przypadku skrzyżowania rurociągu parowego kanał jest całkowicie wypełniony wełną mineralną w punktach przecięcia oraz plus 2 m po obu stronach kabli skrajnych. Środek ten jest wykonywany dodatkowo do podstawowej izolacji termicznej zastosowanej na linii pary. W przypadku, gdy wskazane powyżej temperatury nie mogą być przestrzegane, dopuszczalne są: penetracja kabla do 0,6 m zamiast 0,7 m; zastosowanie wkładu kablowego o większym przekroju; kable układa się pod rurą cieplną w rurach w odległości co najmniej 0,5 m od niej.


Ryż. 24. Wzajemne przecięcie kabli zasilających.
a - z oddzieleniem warstwą ziemi; b - z ich oddzieleniem cegłami lub płytami żelbetowymi; c - z zakończeniem jednej grupy skrzyżowanych kabli do rury; 1 - kabel wysokiego napięcia; 2 - kabel niskonapięciowy lub kabel niskoprądowy; 3 - gleba; 4 - cegła lub płyta; 5-rurowy.
W ciasnych warunkach miasta nie zawsze jest możliwe dostarczenie bębna z kablem do miejsca jego instalacji w celu toczenia. Zwykle bębny z liną (są wstępnie doprowadzone na tor i pozostawione tymczasowo na najbliższych podwórkach i innych miejscach, gdzie nie przeszkadzają w ruchu pojazdów, pieszych i dopiero w momencie układania liny zwijają się do wykop i ustawić do rozwijania poszycie w kierunku nawijania kabla, wskazanego na bębnach strzałką, aby zwoje kabla ciasno nawiniętego na bębnie nie poluzowały się i nie rozplątały podczas toczenia bębna z desek ułożonych wzdłuż linę walcowniczą i pod warunkiem, że lina jest ciasno nawinięta na bębnie, górny koniec liny jest pewnie zamocowany, a krawędzie policzków bębna wystają ponad liny obracają się o co najmniej 100 mm. bęben nie został uderzony kamieniami , cegły i inne przedmioty, które mogą uszkodzić kabinę. świerk.


Ryż. 25. Kable przecinające ciepłociągi.
a - kable nad przewodem cieplnym; b - kable pod rurą cieplną; 1 - kabel zasilający; 2 - rura cieplna; 3 - rura; 4- izolacja termiczna.
Bęben montowany jest w taki sposób, aby jego obrót podczas nawijania liny odbywał się w kierunku przeciwnym do strzałki na policzku bębna. Następnie przez otwór osiowy bębna przewleczony jest wał stalowy o średnicy 60 mm o masie bębna do 2500 kg, wał o średnicy 70 mm o masie do 3500 kg i 75 mm o masie masa bębna do 5000 kg. Pod końcami stalowego wału montuje się podnośniki śrubowe, za pomocą których bęben jest podnoszony 150-200 mm od powierzchni gruntu. Podniesiony bęben musi stabilnie stać na podporach i obracać się swobodnie, nie poruszając się wzdłuż wału. Ostrożnie, aby nie uszkodzić górnych zwojów kabla, zdejmij obudowę. Gwoździe pozostałe na końcach policzków bębna są usuwane lub wbijane, aby wykluczyć możliwość zahaczenia, uszkodzenia kabla podczas obracania się bębna, a także rąk pracowników obracających bęben.
Do rozwijania liny z bębna o wadze do 3 ton zaleca się zastosowanie podnośnika bębna (rys. 26), którego użycie przyspiesza montaż bębna.


Ryż. 26. Podnośnik bębna.
1 - bęben kablowy; 2 - dźwignia podnoszenia bębna.
Ta konstrukcja podnośnika bębna wypada korzystnie w porównaniu z podnośnikami omówionymi powyżej, ponieważ nie wymaga wysuwania bębna, regulacji każdej z dwóch podpór instalacji. Podnośnik bębnów wprowadzany jest pod stalową oś przewleczoną przez bęben, wypoziomowany i wykorzystując go jako dźwignię unosi bęben i nadaje mu pozycję i kierunek niezbędny do toczenia liny.
Przed ułożeniem kabla wstępnie zamocuj, posyp ziemią rury ułożone na skrzyżowaniu lub zbieżności z innymi podziemnymi mediami; przygotować przejścia do wejścia (kabel do wprowadzenia do budynków przez fundamenty i ściany; usunąć z wykopu © ode (jeśli jest), kamienie i wyrównać dno wykopu; wypełnić dno wykopu o grubości 100 mm drobną miękką piasek ziemny lub skalny i zbieranie wzdłuż trasy drobno przesiana ziemia lub piasek górski do sproszkowania kabla po ułożeniu, przygotować i ułożyć cegły lub płyty żelbetowe wzdłuż trasy w celu ochrony kabla po ułożeniu i sproszkowaniu.
Przygotowanie wykopu do układania kabla sporządza się wraz z zaświadczeniem o odbiorze instalacji.
Prace związane z układaniem kabli polegają na następujących operacjach technologicznych, zwinięciu kabla z bębna, ułożeniu kabla w wykopie, usunięciu rysunku wykonawczego, wypełnieniu kabla warstwą miękkiej ziemi lub piasku o grubości co najmniej 100 mm, ułożeniu powłok zabezpieczających kabel przed uszkodzeniami mechanicznymi, wypełnienie wykopu.
Podczas zwijania kabla ze szpuli dowolną z opisanych poniżej metod, podejmowane są środki, aby wykluczyć możliwość uszkodzenia kabla w wyniku sklejenia ciasno nałożonych zwojów kabla. Przy sklejaniu sąsiednich zwojów i szybkim obrocie bębna podczas odwijania możliwe są niedopuszczalne zagięcia i uszkodzenie nawijania kabla z bębna. Dlatego linka powinna być rozwijana z minimalną prędkością, aw celu regulacji prędkości obrotowej bębna, w razie potrzeby jest hamowana. Doświadczeni pracownicy lub elektrycy, stojąc przy bębnie, obserwują prawidłowe nawijanie kabla, terminowe oddzielenie przylegających sąsiednich zwojów od siebie. Pracownik stojący przy bębnie podnosi zwój liny wychodzącej z bębna i jeśli skleja się z sąsiednimi zwojami, siłą odrywa go od nich. Pęknięcie i uszkodzenie liny przy odwijaniu z bębna może być również spowodowane opadaniem zwojów w wyniku nieprawidłowego nawijania (najczęściej podczas nawijania) lub przetoczeniem bębna z niepełnym wykorzystaniem jego pojemności na znaczną odległość i naruszeniem kierunek toczenia (w kierunku przeciwnym do kierunku wskazanego przez strzałkę).
W takim przypadku zwój wypadający z bębna może zostać ściśnięty przez sąsiednie zwoje, które przesunęły się na swoje miejsce. Pracownik stojący przy bębnie musi to w porę zauważyć, usunąć zacięcie, zwolnić zaciśniętą cewkę lub chwilowo zatrzymać odwijanie.
Zwijanie kabli można również wykonać z poruszającego się pojazdu, ciągnąc napęd lub wciągarkę ręczną na rolkach, ręcznie ciągnąc na rolkach lub ręcznie bez rolek.
Podczas rozwijania kabla z bębna zainstalowanego na transporcie, poruszającego się z prędkością 0,6-1 km / h, kabel układany jest jednocześnie w wykopie. W tym przypadku pojazdem może być samochód wyposażony w ładowarkę RKB-Z, wózek transportera kablowego TKB-5 holowanego przez samochód lub ciągnik, specjalną maszynę kablową, a także samochód z zamontowanymi na to.


Ryż. 27. Przewijanie kabla na rolkach za pomocą wciągarki.
1 - warstwa kabla; 2 - wałek; 3 - wciągarka elektryczna.

Podczas odwijania liny z przenośnika lub samochodu, obrót bębna zgodnie z powyższym powinien być wykonywany ręcznie przez doświadczonych pracowników lub monterów. Pracownicy podążający za maszyną biorą zwinięty kabel i układają go na dnie wykopu. Odległość między krawędzią wykopu a maszyną powinna wynosić co najmniej głębokość wykopu dla wszystkich gleb, z wyjątkiem gliny, gdzie odległość ta jest równa głębokości wykopu pomnożonej przez 1,25. Metoda rozwijania i układania kabla z poruszającego się pojazdu stosowana jest w terenie oraz w miejscach, gdzie nie ma innych podziemnych konstrukcji przecinających wykop i pod którymi należy ułożyć rozwijany kabel. Zastosowanie tej metody jest również możliwe w przypadku braku utrudnień w ruchu na trasie. W ciasnych warunkach miasta z jego nasyceniem podziemnymi mediami niemożliwe jest zastosowanie metody rozwijania i układania kabla z poruszającego się pojazdu. Wadami tej metody są również trudności związane z załadunkiem bębna, montażem konstrukcji, podnośnikami w karoserii oraz nieracjonalnym użytkowaniem auta.
Najszerzej stosowana metoda nawijania kabla poprzez przeciąganie go kablem za pomocą napędu lub wciągarki ręcznej na rolkach. Dzięki tej metodzie na jednym końcu wykopu montuje się bęben z kablem na wózku przenośnika TKB-5 lub na zwykłych śrubach kablowych, a na drugim - wciągarki z kablem do przeciągania kabla.
Rolki do toczenia kabli na prostych odcinkach trasy są instalowane na dnie wykopu w odległości od 3 do 5 m od siebie, a rolki narożne lub rynna prowadząca są instalowane na zakrętach trasy (rys. 27) . Zamocuj rolki narożne lub rynnę prowadzącą za pomocą stężeń, aby nie poruszały się podczas ciągnięcia kabla.

Ryż. 28. Zacisk do mocowania kabla do kabla.
1 - stożkowa zębatka z trzema rowkami sektorowymi; 2 - przypadek; 3 - głowa; 4 - kabel trakcyjny; 5 - obudowa; 6 - rdzeń kabla; 7 - kabel.
Podczas układania kilku kabli w jednym wykopie rolki są instalowane tak, aby nie przeszkadzały w układaniu ułożonego kabla na jego miejscu na dnie wykopu. Promień gięcia rolek narożnych i rowków prowadzących nie może być mniejszy niż dozwolony promień gięcia kabla. Po zamontowaniu bębna z liną, zapewniając jego swobodny obrót wzdłuż wstępnie zainstalowanych rolek, odwijana jest stalowa lina wciągarki, której koniec przechodzi przez wszystkie skrzyżowania i mocuje do górnego końca rozwijanej liny z bębna. Na końcach rur, przez które przeciągany jest kabel (wzdłuż procesu walcowania), instalowane są odłączane lejki montażowe w celu zmniejszenia tarcia, gdy kabel wchodzi do kanału rury.
Sposób połączenia kabla z zewnętrznym końcem kabla określa siła rozciągająca i w zależności od wartości tej siły połączenie można wykonać za pomocą specjalnej pończochy drucianej, pasa płóciennego, a także bezpośrednio za pomocą przewody za pomocą specjalnego zacisku (rys. 28). Dopuszczalna długość ciągniętej liny, przy której można zastosować pończochę drucianą lub pas płócienny, zależy od wagi i przekroju liny i jest ograniczona do długości nie większej niż 100 m dla końcówek z przekrój 120-185 mm 2. Pończochę z drutu nakłada się na osłonę kabla i mocuje na końcu bandażem drucianym na nałożonej taśmie żywicznej na długości co najmniej 500 mm.

Tabela 4
Szacunkowe siły rozciągające na 100 m kabla


Sekcja rdzenia, mm 2

Sekcja rdzenia, mm 2

Siła ciągnąca, kgf, przy napięciu kabla, kV

Notatka. Licznik podaje siły rozciągające dla kabli trójżyłowych z żyłami aluminiowymi, a mianownik - dla kabli z żyłami miedzianymi.
Wymagana siła ciągnąca na prostych odcinkach trasy zależy od masy kabla (zaczerpniętej z danych podręcznika kabli elektrycznych) oraz współczynnika tarcia tj.
P = kq,
gdzie P jest siłą ciągnącą kabel; q masa kabla; k - współczynnik tarcia,
Wartość współczynnika tarcia przy rozwijaniu i przeciąganiu kabla wynosi: 0,8 przy ciągnięciu „po ziemi (dno wykopu); 0,25 podczas ciągnięcia rolek, gdy ślizganie się po ziemi jest wykluczone, ponieważ liczba rolek jest zainstalowana w wystarczającej liczbie; 0,35 podczas ciągnięcia wzdłuż rolek, podczas ślizgania się po ziemi między rolkami nie jest wykluczone; 0,03-0,04-na lodzie.
Siły ciągnące na 100 m kabla do obliczeń przybliżonych przy układaniu ciężkich kabli zbrojonych trójżyłowych o napięciu do 10 kV w wykopie o współczynniku 0,35 wg [L. 6] podano w tabeli. 4.
Wytrzymałość na rozciąganie przewodów miedzianych wynosi 26 kgf / mm, a wielodruty aluminiowe odpowiednio 16 kgf / mm. Maksymalna dopuszczalna siła rozciągająca jest równa 7b wytrzymałości rdzeni kabla.
Średnicę liny stalowej, biorąc pod uwagę siłę rozciągającą do układania kabla, dobiera się zgodnie z następującymi danymi:

Załóżmy na przykład, że wymagane jest określenie siły rozciągającej o długości budynku 250 m kabla o przekroju 3X185 mm2, napięcia 10 kV marki ASB, ułożonego na rolkach.
Korzystając z powyższego wzoru, zastępując wartości wielkości, otrzymujemy:

gdzie 7763 kg to masa 1 km długości kabla marki ASB o przekroju 185 mm2 i napięciu 10 kW; 0,35 - wartość współczynnika tarcia w przypadku ślizgania się liny po podłożu między rolkami.
Aby uwzględnić dodatkowy wysiłek wymagany podczas ruszania (ruch ruszania),

Uzyskana wartość siły uciągu pozwala na dobór średnicy liny równej 7,7 mm oraz udźwigu wciągarki.
Wytrzymałość na rozciąganie kabli trójżyłowych z żyłami aluminiowymi będzie wynosić:
185-3-16 = 8880 kg.
Maksymalna dopuszczalna siła rozciągająca żyły dla tego kabla wynosi odpowiednio: P = 8880/6 = 1480 kgf, co jak widać znacznie przekracza wymaganą siłę rozciągającą P potrzebną do rozwinięcia kabla, który przyjęliśmy na rolkach.
Dobór udźwigu i napędu wciągarki do rozwijania liny w zależności od sił ciągnących i warunków układania dokonywany jest zgodnie z tabelą. 3.
Po przymocowaniu kabla do górnego końca kabla zaczynają toczyć bęben. Włączając silnik napędowy wciągarki lub obracając wciągarkę ręcznie, zapewniają niezbędną siłę ciągnącą do zwijania kabla z bębna, rozwijania go do rolek i dna wykopu. Podczas rozwijania kabla za pomocą mechanizmów siła naciągu działająca na kabel jest monitorowana za pomocą dynamometru lub innego urządzenia sterującego. Przy napędzie ręcznym wciągarka obraca się płynnie, bez szarpnięć. Odwijany z bębna przez ciągnięcie liny musi bez załamań, swobodnie ślizgać się po rolkach, krzyżować się bez splątania i tarcia z innymi konstrukcjami podziemnymi znajdującymi się na swojej drodze wyżej wzdłuż znaków.
Jeśli konieczne jest przeciągnięcie kabla przez rury, wraz z instalacją lejków instalacyjnych, podejmuje się środki do wstępnego czyszczenia i, jeśli to możliwe, środki do ich przedmuchiwania. Przy długości rury większej niż 10 m ciągnięty kabel jest smarowany smarem.
Podczas rozwijania liny za pomocą liny i wciągania wciągarek, przy bębnie powinno znajdować się dwóch doświadczonych monterów i patrzeć, jak się rozwija. W razie potrzeby spowalniają bęben lub zwalniają zwój kabla, który jest sklejony lub ściśnięty przez sąsiednie zwoje, wychodząc z bębna. W wyciągarce z napędem (elektrycznym lub automatycznym) pracuje jeden pracownik, który monitoruje pracę wyciągarki i kontroluje siłę uciągu według dynamometru. Jeśli lina jest rozwijana za pomocą ręcznej wciągarki, do jej obracania i kontrolowania siły ciągnącej potrzeba dwóch pracowników. Doświadczony pracownik jest wyznaczony do monitorowania końca kabla do ułożenia poruszającego się po rolkach, prowadzenia go pod podziemnymi konstrukcjami przecinającymi rów, a także komunikowania się ze sterowaniem wciągarki i dawania sygnału do zatrzymania lub uruchomienia wciągarki . Kabel rozwijany jest z prędkością 0,6-1 km/h.
Po rozwinięciu kabla wciągarka zatrzymuje się, kabel jest odłączany, a następnie kabel jest usuwany z rolek i przenoszony na swoje miejsce na dnie wykopu. Kabel układa się na całej długości z normalnym luzem, wężem, który kompensuje zmiany długości kabla spowodowane wahaniami temperatury w kablu podczas pracy; w takim przypadku długość kabla będzie o około 2-3% dłuższa niż długość rowu. Podczas układania kilku kabli w wykopie ich końce są ustawione tak, aby odległość między środkami złączy (do zainstalowania) wynosiła co najmniej 2 m.
Opisany powyżej sposób zmechanizowanego rozwijania i układania kabla jest najprostszy, najbardziej niezawodny i dlatego ma dużą przewagę nad innymi sposobami, zwłaszcza na trasach prostych i w obecności skrzyżowań, pod którymi należy ułożyć kabel rozwijany ze szpuli.
Jeżeli warunki lokalne nie pozwalają na zastosowanie mechanizmów zwijających i układanie kabli odbywa się ręcznie. Przy ręcznym zwijaniu i układaniu kabla bęben jest również instalowany na końcu wykopu, a kabel jest ciągnięty przez pracowników umieszczonych wzdłuż trasy, na polecenie producenta pracy. Liczbę pracowników z ręcznym układaniem określa się na podstawie obciążenia każdego pracownika, nie więcej niż 35 kg. Podczas rozwijania i układania kabla upewnij się, że kabel nie jest uszkodzony w wyniku niedopuszczalnych zgięć, skręceń, a do tego we wszystkich krytycznych miejscach: na bębnie, na zakręcie trasy, przejście kabla przez rury, na skrzyżowaniach z innymi budowlami podziemnymi - należy oddelegować doświadczonych pracowników lub elektryków. Bęben z liną musi mieć hamulec w postaci płyty, który w razie potrzeby jest dociskany do policzka bębna, a do kontroli prędkości obrotowej bębna i monitorowania prawidłowego nawijania liny należy zapewnić doświadczonych elektryków. Podczas układania kabla zapewniają spójność i jednoczesność działań wszystkich pracowników na całym froncie pracy, do czego w przypadku dużych uszczelek zaleca się posiadanie na trasie lokalnych instalacji radiowych i wykonanie polecenia za pomocą głośnika lub telefon. Sygnał jest również wysyłany przez flagi i inne konwencjonalne środki sygnalizacyjne. Technologia ręcznego układania kabli jest określana w zależności od szerokości wykopu i obecności w nim skrzyżowań z innymi konstrukcjami podziemnymi wzdłuż szerokiego wykopu (co najmniej 0,5 m), pracownicy przenoszą kabel, poruszając się wzdłuż wykopu, a w wąski wykop, pracownicy niosą kabel, poruszając się wzdłuż krawędzi wykopu. Jeden z robotników chwyta za koniec liny, a ludzie umieszczeni przy bębnie zaczynają obracać bęben. W pewnych równych odstępach 3-5 m (w zależności od ciężaru kabla i przy obciążeniu nie większym niż 35 kg) kabel jest podnoszony przez pracowników, którzy niosą go w dłoniach, zapobiegając przeciąganiu kabla grunt po przetoczeniu całej długości bębna, koniec liny układa na dno wykopu pierwszy pracownik, kolejno drugi, trzeci i tak dalej, aż cały lina zostanie prawidłowo ułożona na dno wykopu i na jego miejscu.
Jeśli istnieją przecięcia wykopu z innymi podziemnymi mediami, pod którymi konieczne jest przeciągnięcie kabla, pracownicy są umieszczani w szczelinie między dwoma sąsiednimi rolkami, na których układany jest kabel. Pracownicy, stojąc w miejscu w pozycji zgiętej, jednocześnie i na polecenie, stopniowo przesuwają kabel do ułożenia wzdłuż rolek, jak pokazano na rys. 29, a. Opisany powyżej sposób ręcznego rozwijania i układania kabla, gdy bęben linowy jest zainstalowany na końcu wykopu, ma znaczną wadę, ponieważ wymaga znacznej liczby pracowników, zwłaszcza przy układaniu ciężkich kabli.
Jeżeli jednak bęben z odwijanym i układanym kablem zostanie umieszczony nie na końcu, ale w środku wykopu, to wymaganą liczbę pracowników można zmniejszyć około 2 razy. Dzięki tej metodzie zwijania i układania kabla z instalacją bębna w środku wykopu, kabel jest rozwijany z górnego końca bębna i układany najpierw po jednej stronie wykopu w ten sam sposób i w ten sam sposób ciąg technologiczny jak wyżej, a następnie w drugą stronę wykopu. W tym przypadku kabel jest nawijany nie od góry, ale od dołu bębna za pomocą pętli przeciągniętej przez bęben (rysunek 29,6). W obecności konstrukcji podziemnych, pod którymi należy ułożyć kabel, odwiń cały kabel z bębna w pętlę, umieść koniec kabla pod pierwszym skrzyżowaniem i stojąc w miejscu, stopniowo przesuwaj kabel wzdłuż rolek wzdłuż rowu przez wszystkie inne skrzyżowania, aż zostanie wybrana cała dziurka na guzik. Układanie kabli za pomocą pętli może być wykonywane tylko w skrajnych przypadkach przez wykwalifikowany zespół pracowników z dużym doświadczeniem w układaniu kabli, ponieważ ta metoda najprawdopodobniej spowoduje uszkodzenie kabla w wyniku niedopuszczalnych zgięć, załamań i skręceń. W wymuszone stosowanie tej metody układanie na zawiasach i łukach stawia najbardziej doświadczonych zdyscyplinowanych pracowników lub elektryków.


Ryż. 29. Układanie kabla bez użycia mechanizmów (ręcznie).
a - odwijanie kabla z bębna i przesuwanie kabla wzdłuż rolek; b - rozwijanie liny z dna bębna z pętlą wprowadzoną przez bęben.
Układanie bębnów z kablem na trasie układania i rozwijania kabla wykonuje się przy użyciu fabrycznego oznaczenia górnego końca kabla w następujący sposób. Odcinki kabla są układane kolejno jeden po drugim, a górny koniec jednego bębna jest umieszczany na dolnym końcu drugiego bębna, jeśli oznaczenie górnego końca obu bębnów jest takie samo ("P" lub " O"). Jeżeli górny koniec jednego bębna jest oznaczony jako „P”, a drugi jako „O”, to zwijanie kabli z tych bębnów należy wykonywać górnymi końcami do siebie.
Podczas układania kabla wymagany jest zapas końcówek kabla na całej długości, aby zakończyć połączenie i zakończenie, urządzenie kompensatorów, które chronią złącze przed uszkodzeniem w wyniku przemieszczeń gruntu, a także odkształceń temperaturowych kabla. zamontować nowe złącze bez konieczności układania wkładu i zamontować dwa złącza. Dla kabli o napięciu do 10 kV włącznie długość zapasu kabla w kompensatorach mufy można przyjąć równą 350 mm (co odpowiada połowie długości mufy dla największego odcinka kabla 240 mm 2 typ CC-110, równy 690 mm) oraz dla kabli 20-35 kV odpowiednio 400 mm.
Długość materiału potrzebnego do przecięcia i podłączenia kabla ustala się w zależności od sposobu wykonania połączenia z żyłami o tej samej nazwie (tego samego koloru) lub różnymi żyłami (o różnych kolorach).
Podczas budowy linii kabli elektroenergetycznych łączenie ze sobą poszczególnych odcinków kabli konstrukcyjnych odbywa się zwykle z dowolnymi żyłami bez uwzględniania kolorów i fazowania w celu zapewnienia, że ​​fazy mają tę samą nazwę z szynami zbiorczymi RU podczas montażu tulei końcowej. Rezerwa kabla pozostawiona przez końce ib (zakładanie się) podczas układania, w zależności od sposobu wykonania połączenia, wynosi:
przy łączeniu z dowolnymi rdzeniami o różnych kolorach

przy łączeniu z przewodami o tej samej nazwie w tym samym kolorze

gdzie I jest długością skoku całkowitego skręcenia kabla (mm), którego wartość dla kabli elektroenergetycznych o dużym przekroju wynosi 3000 mm; 3 - liczba faz (rdzeni) biorących udział w obliczaniu długości zapasu na każdym końcu; 2- ilość końcówek kabla do podłączenia.
Podczas układania kabla z przewodami jednożyłowymi o dużym przekroju (150 mm2 i więcej), o sztywnej konstrukcji, konieczne jest zastąpienie tego kabla kablem wielożyłowym o normalnej elastyczności tej samej marki w miejscu wejście powstającej linii do budynku, cela rozdzielnicy.
Stosowanie sztywnych kabli z przewodami jednodrutowymi w ciasnych warunkach rozdzielnic urządzeń elektrycznych nie zawsze jest możliwe ze względu na małe wymiary ogniw, płyt wychylnych i zespołów oraz trudności powstające w związku z tym podczas montażu zakończenia i wykonywania połączenie.
Powyżej rozważono różne metody rozwijania i układania kabla, a także przyczyny, które powodują uszkodzenie kabla.
Przy układaniu kabla z impregnowaną izolacją papierową najtrudniejszym, nieodwracalnym rodzajem defektu pracy, prowadzącym do uszkodzenia kabla na całej jego długości, jest rozwijanie i układanie w ujemnej temperaturze otoczenia nieprzegrzanego kabla odpowiednio.
W ujemnych temperaturach poniżej 0 ° C kompozycja olejowo-kalafonii, która jest impregnowana papierową izolacją kabla, traci lepkość i smarność. Jednocześnie zestalona masa nie smaruje, lecz skleja warstwy papierowych taśm izolacyjnych. Zginanie kabla podczas rozwijania i układania w tych warunkach prowadzi do zerwania izolacji papierowej, spadku jej wytrzymałości elektrycznej i późniejszego przebicia elektrycznego po uruchomieniu linii kablowej. Dlatego układanie kabli z impregnowaną izolacją papierową w temperaturach poniżej 0 ° C bez wstępnego podgrzewania jest niedozwolone. Kabel można podgrzać w ogrzewanym pomieszczeniu, w specjalnej kotłowni oraz prądem elektrycznym. Najwygodniejszy, wysokiej jakości i najszybszy sposób nagrzewania kabla prądem elektrycznym.
Metoda ta polega na tym, że przez przewodzące rdzenie nagrzanego kabla przepływa prąd elektryczny, którego źródłem jest transformator mocy o mocy 20 kV*A, napięcie uzwojenia pierwotnego 220/380 V, a uzwojenia wtórnego od 7 do 98 V w 10 stopniach. Transformator zamocowany jest w ramie pierścieniowej, co ułatwia transport. Wartość prądu elektrycznego przepływającego przez żyły kabla ustalana jest w zależności od przekroju i napięcia nagrzewanego kabla. Jedyną wadą tej metody jest konieczność zerwania uszczelnienia końcówek kabla, ponieważ do utworzenia obwodu prądu elektrycznego konieczne jest zwarcie przewodzących żył wewnętrznego końca kabla po ich przecięciu, i podłącz zewnętrzny koniec do źródła prądu - transformatora mocy.
Po zakończeniu łączenia żył kabla ze sobą, konieczne jest przywrócenie szczelności wewnętrznego końca kabla poprzez przylutowanie ołowianej nakładki. Nasadkę ołowianą należy przylutować w taki sposób, aby zwarte żyły nie sięgały dna nasadki o 30-40 mm, ponieważ przy mniejszej odległości nasadka może zostać rozerwana przez żyły kabla podczas układania kabla.
Zewnętrzny koniec kabla na bębnie jest odcinany pod tymczasowym lejkiem i wylewany masą bitumiczną tak, aby miejsce nacięcia izolacji przewodów było wypełnione masą i oddalone od powierzchni wsypywanej masy o 50 mm lejek. Należy pamiętać, że po rozgrzaniu kabla, a następnie schłodzeniu, w jego wnętrzu powstaje podciśnienie, w wyniku którego możliwe jest intensywne odsysanie powietrza zewnętrznego i nawilżanie izolacji, jeśli podczas uszczelniania nie tworzy się szczelność. końce kabla. Dlatego po zakończeniu nagrzewania kabla odcina się lejek i do tego końca kabla przylutowuje się również ołowianą nasadkę.
Włączając kabel do ogrzewania należy upewnić się, że obciążenie nie przekracza maksymalnej dopuszczalnej wartości dla danego przekroju kabla, wziętej z tabel dopuszczalnych obciążeń dla powietrza, z uwzględnieniem współczynnika korygującego temperaturę powietrza podczas ogrzewania .
Jeśli w wykopie ułożonych jest kilka kabli, możliwe jest jednoczesne rozgrzanie kilku bębnów z jednego transformatora, łącząc ich przewodzące rdzenie szeregowo ze sobą i odpowiednio zwiększając napięcie obwodu. Jeżeli nagrzewane kable mają różne przekroje przewodów, wówczas maksymalny dopuszczalny prąd do nagrzewania wybiera się na kablu o mniejszym przekroju przewodów. Włączając kabel do rozgrzania amperomierzem należy upewnić się, że prąd nie przekracza wartości dopuszczalnych dla danego przekroju kabla. Wraz z monitorowaniem wartości prądu ustala się monitorowanie temperatury osłon zewnętrznych górnych zwojów kabla na bębnie.
Temperatura pancerza lub metalowej osłony zewnętrznych zwojów kabla na końcu rozgrzewania nie powinna przekraczać + 25 ° С dla kabli 20-35 kV, + 35 ° С dla kabli 6-10 kV i + 40 ° С dla kabli 3 kV i niższych. Aby monitorować temperaturę ogrzewania między dwoma górnymi zwojami kabla, na bębnie zainstalowany jest termometr, którego dolny koniec jest ciasno dociśnięty do zewnętrznej osłony i izolowany filcem lub watą. Kabel układa się po zakończeniu nagrzewania z maksymalną możliwą prędkością (od 30 do 60 minut, w zależności od temperatury powietrza na zewnątrz), aby kabel nie miał czasu na ostygnięcie. W przypadkach, gdy układanie kabla, przeprowadzane w niskiej temperaturze, z jakiegoś powodu jest opóźnione i zajmuje dużo czasu, kabel jest ponownie podgrzewany przed rozpoczęciem rozwijania lub układany jest „pod prąd”.
Podgrzewany kabel należy układać w wykopie jak wąż, mieć większy luz (3%) niż podobny kabel układany w normalnych warunkach (tj. bez ogrzewania), ponieważ po ostygnięciu trochę się rozciąga.
Po ułożeniu kabla prawidłowe ułożenie kabla w wykopie, w rurze przewidzianej do skrzyżowania przejść, ulic, a także na dojściach i wejściach do rozdzielnicy podstacji, zgodność z wymiarami w punktach zbieżność i przecięcie linii kablowych ze sobą, a także z obiektami podziemnymi znajdującymi się w działalności innych organizacji.
Aby sporządzić rysunki wykonawcze, badają trasę układania i wprowadzania kabli do pomieszczenia elektrycznego przed zasypaniem wykopu. Zgodnie z wymaganiami [L. 4] w przypadku prac topograficznych i geodezyjnych rysunki wykonawcze ułożenia kabla podpisują geodeta dokonujący pomiaru trasy, przedstawiciele zamawiającego oraz organizacji budowlano-montażowej. Poprawność przeglądu oraz zgodność rysunku wykonawczego z naturą po pomiarach kontrolnych i oględzinach potwierdza dozór techniczny. Rysunek powykonawczy trasy zawarty jest w dokumentacji powykonawczej prezentowanej w momencie uruchomienia linii.
Jako projekt budowy linii kablowej wykonuje się rysunki wykonawcze ułożenia kabli w skali 1:500, a w niektórych przypadkach przy dużej ilości linii kablowych w skali 1:200 lub nawet 1: 100. Lokalizacja każdej ułożonej linii kablowej jest „przywiązana” do stałych konstrukcji, którymi zwykle są budynki, a w obszarach, w których nie ma stałych punktów orientacyjnych, słupy żelbetowe lub metalowe (wzorce) są instalowane w tempie 100- 150 m od siebie na prostych odcinkach trasy, na wszystkich zakrętach i na skrzyżowaniach.
Na rysunkach powykonawczych zaznaczono również odcinki trasy, na których układane są kable na głębokości powyżej 1 m i poniżej 0,7 m, położenie rur zajętych i rezerwowych ułożonych w związku z podejściami, skrzyżowaniami innych mediów podziemnych.
Po sprawdzeniu jakości ułożenia, wypełnieniu kabla warstwą miękkiej ziemi lub piasku o grubości 100 mm, ułożeniu płyt lub czerwonych (niekrzemianowych) cegieł w celu ochrony ułożonego kabla przed uszkodzeniami mechanicznymi, sporządza się akt dotyczący ukrytej pracy , sporządzonego przez organizację budowlano-montażową oraz przedstawiciela organizacji obsługującej. Przedstawiciel nadzoru technicznego udziela zgody na zasypanie wykopu, kontrolując jednocześnie jakość zasypki, dokładność zagęszczenia gruntu nad ułożonymi kablami.
Przed przykryciem kabla warstwą ziemi lub piasku, ułożeniem płyt ochronnych lub cegieł nie wolno pozostawiać kabla bez nadzoru z powodu przerwy w pracy. Cegła jest układana na wierzchu zasypki kablowej tak, że za pomocą jednego kabla środek powłoki znajduje się na osi kabla (w jednej warstwie w poprzek), a przy dużej liczbie kabli z powłoki powstaje ciągła podłoga z wyjściem w obu kierunkach poza zewnętrzne kable o długości co najmniej 50 mm.
Zasypywanie wykopu z reguły odbywa się za pomocą gleby uprzednio usuniętej z wykopu, pod warunkiem, że nie zawiera ona grudek zamarzniętej gleby, kamieni, odpadów budowlanych, żużlu itp. ziemia. Na ulepszonych ulicach, placach miejskich i innych obszarach o ulepszonej podstawie drogowej wykopy i doły są pokryte wyłącznie piaszczystą glebą w celu uniknięcia późniejszego osiadania po renowacji nawierzchni. Ostateczne zasypanie wykopu ziemią i jego zagęszczenie odbywa się za pomocą mechanizmów.

Powrót

×
Dołącz do społeczności koon.ru!
W kontakcie z:
Zapisałem się już do społeczności „koon.ru”