Dysze DIY do grawera. Przystawki grawera

„Dremel” (grawer, wiertło, miniwiertarka) itd.) jest teraz rzeczownikiem pospolitym.
Dremel to nazwa grupy szlifierek prostych przeznaczonych do polerowania, frezowania, wiercenia produktów (części) z różnych materiałów i obróbki powierzchni.

Pożądane jest, aby narzędzie było wyposażone w system kontroli prędkości. Cyfrowy wyświetlacz, który pozwala wizualnie kontrolować prędkość, w ogóle nie boli. Możliwość bezpośredniego włączenia maksymalnej prędkości zwiększa wygodę użytkowania maszyny, eliminuje konieczność wykonywania zbędnych operacji. Elastyczny wał napędowy gwarantuje wygodną i precyzyjną pracę w trudno dostępnych miejscach. Maszyna wyposażona jest w przystawki dobrane do podstawowych operacji - szlifowanie, polerowanie, frezowanie, cięcie, wiercenie.

W tej recenzji pokrótce postaram się opowiedzieć o tych załącznikach (które znajdują się w zestawie i są wykonane ze złomu).

Zacznijmy od daleka - z podstawowymi zasadami bezpieczeństwa podczas pracy z dremelem :)

Pierwszą rzeczą, którą gorąco polecam nosić to okulary ochronne i ochronna maska ​​płatkowa... Do tego celu nadaje się bandaż medyczny, a nawet płat z mniej lub bardziej gęstej tkanki. Maska ochroni drogi oddechowe przed wnikaniem kurzu. Uwierz mi na słowo, jeśli nie założysz maski, to pod koniec pracy z dremelem możesz wytrząsnąć z nosa porządną ilość przetartej miedzi lub plastiku.

Okulary są potrzebne, aby chronić oczy przed tym samym plastikowym pyłem oraz przed metalowymi drobinami / kulkami lecącymi w różnych kierunkach podczas szlifowania, na przykład dendrytów miedzi. Nie radzę używać okularów szklanych do ochrony oczu. Szkło może pęknąć, uszkadzając gaz lub porysowane przez latające odłamki. Nie oszczędzaj na okularach, kupuj te plastikowe, które są specjalnie zaprojektowane do ochrony oczu.
Dalsze ostrzeżenia będą wydawane w małych porcjach w razie potrzeby :)

A więc dysze.

Tuleje zaciskowe.
Wiertła, wymienne nasadki do grawerowania, cięcia, szlifowania i polerowania są w nich wkładane i mocowane:

Tuleje zaciskowe najczęściej dostarczane są w komplecie z dremelem i różnią się między sobą średnicą otworu na dysze i wiertła.

Wiertarka.
Aby wywiercić otwory o różnych średnicach, musisz mieć pod ręką kilka wierteł o różnych rozmiarach. A im większy asortyment, tym lepiej :) Wiertła matowieją i łamią się, szczególnie te cienkie (0,5, 07, 1 mm). Średnica dziurki zwykle odpowiada dokładnie i lepiej, jeśli jest nieco większa niż średnica sznurka, szpilki, drutu, łańcuszka lub innego materiału do nawlekania, na którym później zostanie zamocowany koralik lub inny element ozdobny. Na tym zdjęciu - pomniejszony o średnicy przekroju od 0,5 do 2 mm:

* Obrabiany przedmiot musi być mocno trzymany rękami, aby nie mógł się wyłamać i odlecieć. Lot jest generalnie niekontrolowany, a prędkość jest kolosalna. Prędkość obrotowa wału w nowoczesnych miniszlifierkach wynosi od 9 tys. obrotów do 35 tys. Koralik, który uciekł ci z rąk, jest w stanie, na przykład, rozbić doniczkę na oknie lub wazon na drugim końcu pokoju, lub, co gorsza, uderzyć w twarz, jeśli mimo wszystko ... zlekceważyłem radę, aby go chronić.

Nigdy nie dotykaj rękoma obracających się części narzędzia dremel (dysz, wierteł, tarcz, tulei zaciskowych) — możesz się poważnie zranić.

Ponieważ otwór jest wiercony, nie będzie zbyteczne używanie wiertła do posuwisto-zwrotnego w ściegu. Dzięki temu wywiercony plastik może oczyścić kanał do dalszego wiercenia. W przeciwnym razie koralik może się rozszczepić.

Jeśli podczas procesu wiercenia wiertło „utknęło” w plastiku, lepiej nie próbować go wyciągać ani przeciągać dalej wzdłuż otworu. Natychmiast wyłącz narzędzie dremel i ostrożnie wyciągnij wiertło.

Zachowaj ostrożność podczas obchodzenia się z metalowymi częściami, możesz poparzyć rękę. Metal nagrzewa się szybko i mocno. Rób przerwy na co najmniej kilka sekund, aby zapobiec przegrzaniu części.

Szczotki metalowe:

Przeznaczone są do obróbki powierzchni metalowych. Różnią się kształtem, gęstością włosia i ostatecznie sztywnością. W tym przypadku mamy do czynienia ze stalą twardą szczotką oraz mosiądzem miękkim. W kształcie pędzle mają kształt płaskiego dysku, jak na górnych zdjęciach, są też kształty przypominające pędzle:

Wybór pędzla podyktowany jest tym, jakie powierzchnie mają być obrabiane - płaskie czy teksturowane, z trwałą powłoką lub z cienką folią.

To zdjęcie przedstawia plastikowe pędzle:

Są to miękkie szczotki do delikatnego czyszczenia powierzchni metalowych w trudno dostępnych miejscach. Nadają się również do dokładniejszego szlifowania powierzchni z cienką, słabą powłoką (np. miedzi).

* Wszystkie powyższe szczotki (metalowe i plastikowe) nie nadają się do szlifowania plastiku - są na to za twarde.

Kamienie szlifierskie.
To zdjęcie przedstawia przystawki do szlifowania i polerowania powierzchni metalowych i plastikowych.

W górnym rzędzie (szare i pomarańczowe) znajdują się szorstkie kamienne dysze. Nadają się tylko do szlifowania poważnych szorstkości i nie nadają się do delikatnej pracy i prac plastycznych:

Domowa przystawka do szlifowania płaskiego.
Ta seria fotografii przedstawia narzędzie do majsterkowania do szlifowania płaskich powierzchni. Taką dyszę wykonałem na podstawie kamienia dołączonego do Dremela, o gładkiej, płaskiej powierzchni (w górnym rzędzie po lewej - szaro-zielony):

W sklepach ze sprzętem sprzedawane są kółka - „naleśniki” z rzepem, do mocowania ciężkich (15-16 centymetrów) krążków szlifierskich wykonanych ze szmerglowego:

Te „naleśniki” mają lepką warstwę z tyłu, gładką stronę. Z takiego naleśnika wycinamy okrąg o średnicy kamiennej okrągłej płaskiej dyszy (zdjęcie powyżej), odklejamy warstwę ochronną, przyklejamy to koło do kamienia szlifierskiego - i otrzymujemy dyszę do wymiennych krążków szmerglowych.

* Możesz użyć zwykłego rzepa, sprzedawanego w każdym sklepie krawieckim, umieszczając go na powierzchni kamienia mocującego zwykłym sekundowym klejem.

Teraz o samych dyskach wymiennych.
W tych samych sklepach ze sprzętem :) sprzedawane są również wymienne dyski szmerglowe. Średnica krążków jest taka sama jak w przypadku „lepkich” - około 15-16 cm Z jednej strony są to zwykłe szmerglowe (o różnym stopniu ziarnistości, według liczb), a z drugiej odpowiednik na rzep.

Tak więc z tych krążków wycinamy wiele, wiele małych kółek (średnica powinna być równa średnicy rzepa lub o milimetr więcej, ale nie mniej!) I w razie potrzeby - solenie, zastępujemy te własnoręcznie wykonane. ciąć krążki szlifierskie nowymi:

Inna perspektywa domowej roboty dysza do szlifowania i polerowania kulek okrągłych / owalnych.

Na tym zdjęciu - nity:

Te nity są przeznaczone do nitowania za pomocą specjalnego pistoletu. Średnice technologicznych „ogonów” tych nitów są różne – zależy to od wielkości samego nitu. Mam go tak dobrany, aby dokładnie pasował do średnicy wykałaczki, na której został wypieczony koralik.

Gąbka szmerglowa lub najzwyklejszy szmergiel o pożądanej wielkości ziarna może służyć jako obraz do mielenia.

W tym przypadku, na przykład, robi się gąbkę szmerglową (zdjęcie po lewej). Jest to miękki materiał, który nie pozwala na zbyt duże ścieranie ściegu przy obróbce w ten sposób.

Na długi „ogon” nitu nakłada się koralik. Ogon nitu wkłada się w tuleję o odpowiedniej średnicy, tuleja jest zamocowana. Teraz możesz włączyć dremel i zmielić koralik, jak pokazano na tym zdjęciu:

* Nit z „ogonkiem” to tylko przykład na to, że zawsze można znaleźć pod ręką coś, co z łatwością dopasuje się do narzędzia. Nit w opisie można łatwo zastąpić zwykłym gwoździem o wymaganej średnicy, osadzonym w tulei tak, aby główka trzymała stopkę, a ostra część wchodziła w tuleję.

Dysza podstawy.

Taka dysza jest niezbędna do mocowania szorstkich tarcz szlifierskich - kamieni, tarcz tnących, miękkich tarcz polerskich i dysz filcowych z otworem przelotowym, a także wszelkiego rodzaju domowych dysz na pręcie:


Dalej - kilka rodzajów załączników, używanych znacznie rzadziej, ale nadal niezbędnych.

Filcowe stożki i tarcze polerskie.
Służą do wykańczania powierzchni wykonanych z tworzywa sztucznego i metalu, ale ze względu na to, że przy dużych prędkościach takie dysze "pylą" bezlitośnie - nie ma absolutnie żadnego powodu, aby ich używać.

Na ich obraz i podobieństwo całkiem możliwe jest wykonanie domowych tkanin, które będą trwać znacznie dłużej niż gotowe filcowe i znacznie mniej zaśmiecą pokój latającymi włóknami.

Grawerowanie załączników.

Za pomocą takich dysz można nanieść rysunek, napis, zagłębienia, rowki, nacięcia itp. na powierzchnię z tworzywa sztucznego i metalu:

* W sklepach ze sprzętem medycznym prawie zawsze można kupić wiertła diamentowe. Ich asortyment jest bardzo szeroki. Żywotność takich wierteł jest dość długa, a dokładność pracy wykonywanej za ich pomocą jest o rząd wielkości wyższa niż w przypadku standardowych głowic grawerujących wchodzących w skład Dremel.

Teraz o tym, jak można wyjść z sytuacji, jeśli nie ma dremelu, a jego zakupu jeszcze się nie spodziewano, a nie ma już siły na ręczne szlifowanie/polerowanie…

Budżet zestaw do manicure może służyć jako szlifierka małej mocy przez kilka miesięcy. Ten zestaw zwykle zawiera kilka załączników. W tym zestawie znalazły się: para głowic szlifierskich, metal „pumeksowy” i płaska filcowa dysza.

Głowice szlifierskie (z metalowymi stożkami o różnych średnicach) oraz płaską metalową można stosować bez zmian konstrukcyjnych, ale przystawkę filcową modyfikujemy w barbarzyński sposób :) Oderwij filc, wyczyść plastikową podkładkę grubym szmerglem i wg. na tej samej zasadzie, jak opisano powyżej, wykonaj płaską przystawkę do szlifowania z wymiennymi dyskami. Oto, co mamy po manipulacji produkcją szmerglowych rzepów:

Za pomocą takiego urządzenia można łatwo (ale niezbyt szybko) szlifować płaskie powierzchnie z tworzyw sztucznych, metalu, drutu itp., co nie wymaga wysokich obrotów do wysokiej jakości obróbki powierzchni:

To są ciasta.

Dziękuję za zrobienie tego :)

Co za wspaniały wynalazek - Dremel. Ile załączników i załączników do niego opracowano. Jedyną, której naprawdę mi brakowało, była miniaturowa piła tarczowa. Jest oczywiście okrągła dysza, ale to nie to.

Ostateczna decyzja o wykonaniu takiej przystawki zapadła po zakupie akcesorium Dremel Speed ​​Clic. Tarcza do drewna jest po prostu idealna. Sklejka i cienkie deski są cięte bez zadziorów.

Na trzonku dyszy musisz przeciąć nić.

Następnie potrzebujesz magnetycznego uchwytu głowicy ze starego dysku twardego. Z trzech zdemontowanych dysków pasował do mnie tylko jeden z odpowiednim gwintem. Jeśli nie możesz znaleźć tego samego, możesz wziąć dowolny i wywiercić otwór na wymagany gwint.

Wszystkie niepotrzebne są usuwane z tej części. Pozostaje tylko zewnętrzna obudowa z łożyskami.

Nie narysowałem do tego żadnych rysunków. Wszystko zostało zrobione na oko i zaprojektowane podczas produkcji. Główne części to prostokąt ze sklejki i dwa pręty.

W sklejce wykonuje się cięcie na piłę i frezowane jest wgłębienie pod blok nośny.

Mocowanie bloku łożyska jest wykonane oddzielnie od drewna.

W jednym z prętów wywiercony jest w środku otwór o średnicy 3 mm pod kątem około 5 stopni. Ma to na celu zapewnienie, aby narzędzie nie wystawało ponad stół piły. Jeśli nie jest to konieczne, możesz znacznie ułatwić produkcję i nie robić giętkiego lub korbowego wału.

Otwory wykonuje się za pomocą dwóch wierteł piórkowych, o różnych średnicach iz obu stron. Najpierw duży, potem mniejszy.

Na nakrętkę wyfrezowano duży otwór.

Lepiej przymocować nakrętkę do uszczelniacza. Zmniejszy to wibracje.

W celu lepszego zamocowania bloku łożyskowego jest on owinięty dwustronną taśmą z podstawą z pianki polietylenowej.

Wszystko jest razem przymocowane do stołu ze sklejki.

Wszystko jest prawie gotowe. Jeśli wybierzesz projekt z wystającym narzędziem, możesz na tym poprzestać. Pozostaje zrobić przedłużacz. Na przykład z elektrody spawalniczej lub długiego gwoździa.

W moim przypadku musiałem zrobić elastyczny wałek. Możesz do tego użyć metalowego kabla. Ten na zdjęciu nie jest zbyt dobry. Jest skręcony w lewo, czyli przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Dlatego podczas pracy narzędzia kabel będzie się rozwijał. Musisz poszukać kabla z odpowiednim skrętem.

do przytrzymania kabla można użyć aluminiowego korpusu nitu.

Wewnątrz każdego nitu nacina się nić. Aby zapewnić niezawodność, kabel wewnątrz nitu jest zaciskany i lutowany. W jeden z nitów wkręcana jest śruba.

Ta śruba jest szlifowana pod kwadratem dla standardowego przedłużacza.

Wałek elastyczny jest gotowy.

Gotowy załącznik. Widok z góry.

I od dołu.

Do tego stolika za pomocą zacisku można przymocować prowadnice oraz wszelkiego rodzaju akcesoria.

Często zdarza się, że podczas pracy z dremelem wygodniej jest trzymać obrabiany przedmiot w rękach i naprawić sam dremel. Aby to zrobić, możesz użyć uchwytu, o którego produkcji chcemy opowiedzieć w dzisiejszym artykule.

Jak zrobić domowy uchwyt dremel

Aby zrobić to urządzenie, będziesz potrzebować bardzo mało:

• kawałek deski;
• para zacisków, których rozmiar pozwala im całkowicie zakryć korpus narzędzia;
• dwie śruby M8 z nakrętkami.

Przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się, że wybrane zaciski są w stanie całkowicie pokryć korpus narzędzia dremel. Po wykonaniu tej czynności możesz rozpocząć pracę z drewnianą podstawą. W takim przypadku wykonywane są następujące operacje:

• wyznacza się wzdłużną linię środkową deski używanej jako podstawa;
• mierzy się odległość między nakrętkami zacisków, które wcześniej nałożono na korpus narzędzia dremel;

• zmierzona odległość jest położona na środku linii środkowej planszy, co pozwala określić miejsca wiercenia i wykonać odpowiednie oznaczenia;
• otwory pod śruby M8 wierci się zgodnie z zaznaczonymi oznaczeniami;
• pogłębienie wykonywane jest tak, aby łby wkrętów były zlicowane z powierzchnią deski;

O innych sposobach na piękne ukrycie łba śruby lub wkrętu samogwintującego.

Określając wymiary dremela, do którego wykonujemy stojak, zauważyliśmy, że jego przednia część jest o 5 mm cieńsza od tylnej. Aby nasze narzędzie trzymało się prosto na uchwycie, należy skrócić śrubę tylnego wspornika o 5 mm.

Śruby można następnie włożyć w wywiercone otwory i zabezpieczyć nakrętkami. Zaciski można już przykręcić do tak zamocowanych śrub.

Teraz sam dremel można zamocować w zainstalowanych zaciskach.

Jak widać, produkcja tego urządzenia wcale nie jest trudna. Wykonany uchwyt jest nie tylko prosty, ale również bardzo tani. Autor tego „arcydzieła” twierdzi, że całkowity koszt użytych przez niego części to około 70 rubli.

Umożliwia wykonanie imponującego zakresu operacji związanych z obróbką różnego rodzaju materiałów. Nie da się jednak w pełni wykorzystać potencjału takiego narzędzia bez dostępności odpowiedniego sprzętu. Jednak zrozumienie różnorodności wierteł nie będzie trudne.

Całą gamę akcesoriów do wiertarek ręcznych można podzielić na trzy kategorie:

1. Główny jest przeznaczony do pracy zgodnie z przeznaczeniem narzędzia.
2. Dodatkowe - rozszerzające możliwości wiertarki.
3. Inne, pozwalające na zwiększenie wygody pracy, zapewniające powtarzalność i produkcyjność obróbki.

Każdy z rodzajów sprzętu ma swoją własną charakterystykę wyboru i zastosowania, dlatego rozważymy je osobno.

Podstawowe wyposażenie

Bezpośrednim celem wierteł jest usuwanie materiału z małych obszarów części wzdłuż złożonego profilu i kształtu. Można to zrobić na różne sposoby, po wcześniejszym ustaleniu odpowiednich trybów przetwarzania. W sumie można wyróżnić dwie grupy trybów: obróbkę przez cięcie (frezowanie) oraz szlifowanie.

Przystawki do frezowania

Pierwszą i najbardziej rozbudowaną klasą akcesoriów do wierteł są różnego rodzaju zadziory. Całą ich różnorodność można sklasyfikować według szeregu cech, z których największe znaczenie praktyczne ma wielkość i kształt części roboczej. Końcówka wiertła może być w kształcie igły, kuli, dysku, a także mieć profil płomienia, cylinder z prostym i zaokrąglonym końcem, prosty i odwrócony stożek.

Z założenia frezy można podzielić na pełnowęglikowe, stalowe (w tym z końcówką z węglików spiekanych), a także diamentowe:

• Wiertła pełnowęglikowe wykonane z węglika wolframu przeznaczone są głównie do usuwania dużych materiałów, ich główna powierzchnia robocza jest boczna. Frezy te są zwykle wystarczająco duże, aby przez długi czas zachować swoje właściwości tnące. Duży rozmiar wierteł pozwala na dużą różnorodność profili bocznych, co przyczynia się do wysokiej jakości profilowania rowków i rowków. W przypadku węglika spiekanego niezwykle ważny jest wzór karbów na krawędziach skrawających, ich wielkość, kształt i ostrość. Rozróżnia się nacięcia proste, poprzeczne i spiralne, które przyczyniają się do najbardziej wydajnego usuwania wiórów, w zależności od tego, która część frezu jest używana jako narzędzie robocze i jaki materiał jest obrabiany. Osobny typ frezów rotacyjnych - w kształcie włóczni, służący jako rodzaj analogu tarki i noża z pojedynczą końcówką, a także z kolcami. Są to niezwykle wydajne prostnice do obróbki zgrubnej głębokich rowków i krawędzi tnących.

• wiertła ze stali lutowanej mają wspólną wadę - słabą odporność na obciążenia boczne, co często skutkuje pękaniem głowicy roboczej. Główną powierzchnią roboczą takich frezów obrotowych jest zakończenie, są one przeznaczone do formowania głębokich rowków i rowków o skomplikowanym kształcie. Może nie być lutowania, co sprawia, że ​​taki grat nie nadaje się do pracy z gęstymi i twardymi materiałami. Główną zaletą wierteł stalowych jest ich stosunkowo niski koszt przy dużej trwałości, narzędzie to jest najczęściej wykorzystywane do produkcji części z tworzyw sztucznych i drewna iglastego.

• Wiertła diamentowe Jest najbardziej wszechstronnym narzędziem. Dzięki malowaniu proszkowemu wszystkie powierzchnie takiej dyszy mogą być równie skutecznie wykorzystywane jako pracownicy. Wadą wierteł diamentowych jest niska wydajność przy niskich prędkościach, a także względna kruchość podczas obróbki lepkich i topiących się materiałów. Dziedziną zastosowania wierteł diamentowych jest obróbka kamienia naturalnego i sztucznego, kości i twardych stopów stali. O trwałości wierteł diamentowych decyduje liczba natryśniętych warstw diamentu (1, 1,5, 2), a także stopień pokrycia spoiwem cząstek tnących (35-60%).

Większość rodzajów sprzętu do cięcia jest pochodzenia dentystycznego, od którego zapożyczono system notacji. Wiertła wyróżnia kolorowa opaska na części zaciskowej, w zależności od stopnia obróbki. Wiertła z węglika wolframu i końcówki z zielonym paskiem są przeznaczone do szybkiego usuwania dużych ilości materiału. Wiertła bez oznaczenia kolorami, a także z żółtym i białym paskiem mają odpowiednio 8, 16 i 30 krawędzi tnących. Oznaczenie kolorami jest również stosowane w przypadku wierteł diamentowych: czarne, zielone i nieoznaczone końcówki mają odpowiednio rosnące wielkości ziarna do cięcia zgrubnego, podczas gdy czerwone, żółte i białe końcówki mają najmniejsze wielkości ziarna diamentowego do precyzyjnego wykańczania.

Szlifowanie i polerowanie

Drugim rodzajem obróbki, w której specjalizują się wiertła, jest szlifowanie ścierne. Częściowo zadziory diamentowe można również przypisać sprzętowi szlifierskiemu, jednak w rzeczywistości podczas szlifowania następuje aktywny rozwój korpusu roboczego, podczas gdy proszek narzędzia diamentowego praktycznie się nie kruszy.

Szlifowanie wiertłami jest stosowane w końcowych etapach obróbki i nie ma na celu usuwania dużych porcji materiału. Znaki, którymi wyróżnia się sprzęt do szlifowania, są takie same jak w przypadku frezów: wielkość i kształt części roboczej, a także czystość obróbki.

Kamienie szlifierskie są najczęstszym rodzajem akcesoriów do obróbki zgrubnej jasnych powierzchni. Kamienie tarczowe służą do szlifowania powierzchni zewnętrznych, frezy cylindryczne - do wewnętrznych. Kolor kamienia decyduje o jego ziarnistości, ale nie ma w tej kwestii ogólnej klasyfikacji, każdy producent arbitralnie określa oznaczenie. Zupełnie inne są również nasadki szlifierskie i różnią się one na kilka sposobów:

1. Wersja jednoczęściowa lub na uchwycie. Podstawowa różnica jest niewielka: kamienie zastępcze są po prostu bardziej opłacalne przy dużym nakładzie pracy, ale jednocześnie można zaobserwować poważne problemy z centrowaniem. Zaleca się stosowanie tej samej serii prętów i dysz, ponieważ średnice pasowania są prawie zawsze różne.
2. Według rodzaju ścierniwa. Istnieją ścierne kamienie naturalne, stopiony tlenek glinu i węglik krzemu na spoiwach polimerowych, a także drobnoziarniste materiały ścierne spojone gumą. Każdy rodzaj ścierniwa i spoiwa jest używany wyłącznie do ograniczonej gamy materiałów określonych przez producenta.
3. Pod względem wielkości i kształtu jest to praktycznie taka sama sytuacja, jak w przypadku frezów obrotowych. W związku z tym wybór zależy wyłącznie od wielkości i rodzaju obrabianego przedmiotu. Nawiasem mówiąc, większość kamieni można łatwo edytować, aby uzyskać pożądany profil.
4. Dzięki obecności plastyczności. Kamienie szlifierskie mogą być całkowicie twarde lub lekko elastyczne. Ta ostatnia właściwość umożliwia obróbkę powierzchni o drobnej teksturze, ale mikroskopijne cząstki spoiwa mogą być silnie upakowane w pory obrabianego materiału.

Również w tej kategorii akcesoriów można zaliczyć końcówki polerskie. Są to krążki, kulki i cylindry wykonane z filcu, filcu lub muślinu. Zazwyczaj końcówki polerskie są wymienne i są używane w połączeniu z podbierakiem. Możliwe jest mocowanie za pomocą śruby lub gwintu stożkowego - nie ma zasadniczej różnicy. Przystawki te są przeznaczone do pracy z pastami ściernymi: możliwe jest również polerowanie na sucho, ale w przypadku materiałów takich jak drewno często powoduje to oparzenia.

Dodatkowe wyposażenie

Do prętów mocujących można przymocować inne rodzaje narzędzi do obróbki. Zasadniczo taki sprzęt jest używany do prac wstępnych i przygotowawczych. Specjalnie przenieśliśmy ten typ osprzętu do osobnej kategorii: są one całkowicie krótkotrwałe i raczej należą do kategorii materiałów eksploatacyjnych.

Tarcze do cięcia i ostrzenia

Ściernice do przecinania i szlifowania można przymocować do standardowego drążka za pomocą śruby mocującej. Te ostatnie są często wykonywane własnoręcznie z okrągłych wykrojników ze zwykłego papieru ściernego. Ściernice do cięcia są ułożone na tej samej zasadzie co tarcze do szlifierek kątowych, jednak większość z nich nie posiada linki wzmacniającej, dlatego szybko kruszą się i kruszą pod silnym naciskiem. Diamentowe tarcze tnące to najtrwalszy rodzaj dodatkowego wyposażenia, używany głównie do cięcia kamienia i innych twardych materiałów nietopliwych.

Szeroko stosowane są cylindryczne głowice szlifierskie typu klapowego oraz cylindryczne zaciski do taśm ściernych. Istnieją również tarcze listkowe, które służą do szlifowania trudnych powierzchni tłoczonych. Szczególnie popularne są metalowe i polimerowe szczotki ścierne. Tego typu wiązkę talerzową można również montować na prętach z zaciskiem śrubowym.

Cechy doboru tulei zaciskowej i elastycznego wałka

Wszystkie opisane typy narzędzi mają standardowe średnice chwytu 1,6, 2,35, 3 i 6 mm. Niektórzy producenci, tacy jak Dreamel i Proxxon, mogą mieć niestandardowe rozmiary trzpieni dla niektórych typów dysz. Problem niezgodności rozwiązuje dobór tulei o odpowiedniej średnicy lub adapterów. Szczególnie popularne są długie adaptery do dentystycznych głowic tnących. Adaptery należy dobrać do każdego wiertła z osobna, biorąc pod uwagę średnicę otworu we wrzecionie.

Dla większej wygody pracy można zastosować elastyczne wałki, zapewniające dostęp do korpusu roboczego w trudno dostępnych miejscach. Prawie wszystkie wały elastyczne dostępne na rynku mają ten sam zakres charakterystyk, różnią się jedynie długością i średnicą połączeń. W ten sposób elastyczny wałek może jednocześnie służyć jako adapter dla innej średnicy chwytu. Wały giętkie przeznaczone są głównie do pracy z urządzeniami szlifierskimi i pomocniczymi: praca z frezami wymaga sztywnego połączenia z wrzecionem, natomiast rdzeń wału ma znaczną sprężystość promieniową.

Inne akcesoria

Na zakończenie naszej recenzji wymienimy kilka urządzeń, których zadaniem jest ułatwienie pracy i dalsze poszerzenie zakresu możliwości instrumentu. Przede wszystkim dotyczy to pionowych stojaków posuwowych, które pozwalają zamienić wiertarkę w małą wiertarkę.

Jednym z bardziej popularnych przystawek do wierteł jest platforma podporowa do frezowania. Ten element należy dobrać indywidualnie do posiadanego modelu wiertła, ponieważ dość często skok i gęstość gwintu narzędzia i wyposażenia nie zgadzają się. W zakładach mielenia lista dysz korpusowych nie jest ograniczona: są też odpylacze, ograniczniki, wszelkiego rodzaju ograniczniki i przewodniki, ale ich zakup lub wykonanie wiąże się zwykle z koniecznością wykonania jakiejś złożonej operacji obróbki.

Funkcjonalnie użytkowanie grawera jest pod wieloma względami podobne do obsługi szlifierki czy wiertarki. Ale jest jedna ważna cecha wyróżniająca - służy do obróbki miniaturowych części.

Dzięki zastosowaniu tego urządzenia w połączeniu z kompletem przystawek do grawera możliwe jest wykonywanie takich operacji technologicznych jak szlifowanie, frezowanie, wiercenie, grawerowanie itp.

Główne cechy załączników

Narzędzie przeznaczone jest do wykańczania dość dużej ilości wszelkiego rodzaju materiałów. Mogą obrabiać ceramikę, drewno, wyroby szklane i plastikowe, twardą stal.

Do pracy z każdym z nich używane są różne nasadki o różnych cechach konstrukcyjnych.

Dziś wyspecjalizowane przedsiębiorstwa oferują Szeroki zakres różne załączniki wymagane do operacji z tym instrumentem. Ich konstrukcja składa się z dwóch głównych elementów:

• część robocza, która pełni główną funkcję podczas interakcji z przedmiotem;
• cholewka, która mocuje ten element w uchwycie sprzętu.

Wybierając to urządzenie, zwracają uwagę na pewne punkty: cel technologiczny, który należy osiągnąć, oraz przetwarzany materiał, a dokładniej jego cechy.

Dodatkowo brane jest pod uwagę wyposażenie niektórych modeli grawerek w tuleje zaciskowe. Tylko niektóre marki dysz są dla nich odpowiednie. Aby korzystać z takiego sprzętu, musisz: dodatkowo nabyć uniwersalne tuleje zaciskowe.

Wiertła diamentowe należą do najpopularniejszych rodzajów wierteł, które są dostarczane z profesjonalnymi zestawami. Podstawą takiego sprzętu jest stal narzędziowa.

W tym przypadku część robocza pokryte proszkiem diamentowym... Dzięki temu urządzenie z powodzeniem radzi sobie z obróbką stali, szkła, ceramiki, kamieni naturalnych i sztucznych.

Użycie wierteł diamentowych jest najbardziej wskazane w przypadku konieczności dopracowania wyrytego otworu. Ich sprzedaż najczęściej realizowana jest od ręki. w zestawach po dziesięć - dwadzieścia sztuk, różniące się kształtem i rozmiarem.

Należy przeprowadzić operację wierteł zgodnie z określonymi zasadami aby zapobiec uszkodzeniu powłoki diamentowej. Standardowe modele wyposażone są w trzpień o średnicy trzech milimetrów.

Dysze ścierne

Niedrogie opcje tego sprzętu obejmują części gumowe i ścierne. Służą do pracy z wyrobami metalowymi i przedmiotami ze stali nierdzewnej.

Zestawy końcówek ściernych zwykle zawierają pięć lub sześć instrumentów o innym kształcie części roboczej. Chwyt takiego narzędzia wynosi 2,3 mm.

Niektóre firmy zajmują się produkcją dysz ściernych różne kolory, dzięki czemu użytkownik może szybko zrozumieć konkretną kategorię instrumentu. Na przykład do pracy z metalem stosuje się czerwone proszki ścierne. Wykonane są z tlenku glinu.

Ale narzędzia, pomalowane na zielono, są przeznaczone do obróbki szkła, ceramiki i kamienia. Są napylane z węglika krzemu. Aby zapewnić wygodę różnych procesów technologicznych, część robocza dysz ściernych produkowane w kilku rodzajach kształtów.

Urządzenia ścierne umożliwiają wykonanie następujących operacji:

1. Szlifowanie powierzchni części.
2. Wytaczanie otworów.
3. Grawerowanie itp.

Służą do przetwarzania niezbędnych materiałów w domu. Jednocześnie profesjonalni rzemieślnicy zwykle nie używają takich narzędzi, ponieważ nie mają wystarczającego potencjału funkcjonalnego.

Przystawki do polerowania i szlifowania

Jak już wspomniano, grawerki służą do szlifowania przedmiotów wykonanych z różnych materiałów.

Zwykle do tego rodzaju prac używają filcowa dysza, który jest wstępnie pokryty specjalną pastą polerską, która działa jak składnik ścierny.

Tarcze polerskie mogą być używane zarówno do wykańczania zgrubnego, jak i końcowego. Często stosuje się je również, gdy zajdzie taka potrzeba. wykończenie powierzchni o nieregularnym kształcie.

Aby wybrać najbardziej odpowiednią pastę, musisz najpierw określić właściwości materiału produktu, który chcesz zmielić. Na przykład do obróbki powierzchni z twardego metalu wskazane jest stosowanie past na bazie: proszek do polerowania i parafina.

A do wykańczania drewna, mieszanki wykonane z pyłu diamentowego o różnych frakcjach ziarnowych... Potrafią bardzo skutecznie pozbyć się rys na powierzchniach szklanych i drewnianych oraz doprowadzić je do idealnie gładkiego stanu. W tym przypadku najbardziej polecane są proszki zawierające frakcje diamentowe 5/3 i 3/2.

Dysze filcowe do szlifowania mogą być stosowane zarówno przy obróbce drewna, metalu, szkła, jak i do wyposażenia wierteł w gabinetach stomatologicznych lub najprostszych urządzeniach ręcznych.

Profesjonalne zestawy robocze

Wyposażenie serii profesjonalnej reprezentuje osobna kategoria osprzętu.

Dobrzy rzemieślnicy zazwyczaj mają do dyspozycji zestawy narzędzi różniące się konstrukcją, materiałami wykonania i kształtem części roboczej.

W większości przypadków zestawy te składają się z następujących elementów:

• Różne frezy do grawera.
• Dysze ścierne, diamentowe i filcowe.
• Wiertła, dzięki którym maszyna może służyć jako wiertarka.
• Tarcze tnące.
• Dysze druciane służące do czyszczenia powierzchni z brudu i korozji.

Wszystkie te elementy zestawu pozwalają technikowi na produkcję dokładne i wysokiej jakości badanie nawet bardzo drobne szczegóły. W tym celu oczywiście dość często trzeba zmieniać narzędzia używane do wyboru opcji wyposażenia, która jest bardziej odpowiednia w konkretnej sytuacji.

Ale efekt końcowy jest tego wart. Obecność dużego zestawu mistrza jest często dowodem jego profesjonalizmu i doświadczenia.

Najpopularniejsze marki

Na dzisiejszych rynkach dostępna jest szeroka gama przystawek do grawerowania. Dzięki temu możliwe jest dobranie dokładnie tych narzędzi, które będą odpowiadały możliwościom finansowym i potrzebom w konkretnym przypadku.

Jeśli mówimy o sprzęcie klasy profesjonalnej, do najbardziej popularnych i poszukiwanych marek należą „ Dextera „i” Dremel”. Produkty tych firm można z powodzeniem wykorzystać do obróbki metalu, drewna, szkła i innych materiałów.

Chociaż te urządzenia są bardzo drogie, są dość niezawodny i trwały w użyciu. Jedna dysza tych marek może działać dziesięć razy dłużej niż jej chiński odpowiednik. Ponadto narzędzia te są bardzo dokładne.

Jako znak towarowy budżetu jest zwróć uwagę na firmę „Zubr», Oferując za stosunkowo niewielką kwotę zakup zestawu zawierającego do 180 jednostek wszelkiego rodzaju przystawek o różnych kształtach, rozmiarach i cechach konstrukcyjnych. Takie zestawy wyposażone są w narzędzia do wiercenia otworów, frezowania, dysze diamentowe i ścierne, tarcze tnące.

Jeśli chodzi o sprzęt chińskich producentów, panuje na ich temat bardzo niejednoznaczna opinia. Choć kosztują kilka razy mniej niż urządzenia wysokiej jakości, to jednak takie narzędzia nie może pochwalić się niezawodnością.

Co więcej, chińskie zestawy zawierają znacznie mniej komponentów niż wersje markowe. Jednak profesjonaliści w swojej dziedzinie w zasadzie poradzą sobie z takim sprzętem. To prawda, że ​​będziesz musiał często zmieniać narzędzia.

Wykonywanie dysz własnymi rękami

Aby wykonać proste prace grawerskie w domu, niezbędne narzędzia mogą być wykonane ze złomu.

Na przykład powstaje najprostszy frez z karbowanego koła z zapalniczki lub kołek, na którym wstępnie wycięte są zęby robocze.

Do wykonania przystawki szlifierskiej wystarczy drewniany bęben wyposażony w trzpień z przyklejonym do jego bocznej powierzchni papierem ściernym.

Większość dysz do samodzielnego wykonania dobrze radzi sobie z przydzielonymi im zadaniami. Jednocześnie koszty dla nich są minimalne.

Wybór opcji wyposażenia zależy całkowicie od z wymagań i możliwości mistrza, niezależnie od tego, czy jest to instrument chiński, domowy czy profesjonalny.

Powrót