Domowa maszyna do bloczków z gliny ekspandowanej. Zalety maszyny do produkcji bloczków z betonu spienionego

Bloczki betonowe i keramzytowe są bardzo popularnym materiałem budowlanym. Są trwałe i wygodne w użytkowaniu. Samodzielne tworzenie takich bloków pomoże zaoszczędzić jedną trzecią pieniędzy w porównaniu z kosztami materiałów budowlanych fabryki.

Maszyny wibracyjne do produkcji bloków sprzedawane są w wyspecjalizowanych sklepach, ale można je również wykonać samodzielnie. Ponadto możesz kupić używane urządzenie fabryczne. Zasada działania wszystkich maszyn do produkcji klocków konstrukcyjnych oparta jest na wibrokompresji.

Ogólna charakterystyka urządzenia

Klasyczny układ maszyny wibracyjnej do tworzenia klocków zawiera następujące elementy:

1. Szyna, która kształtuje wygląd i parametry bloku.
2. Właściwy mechanizm wibracyjny, który zapewnia równomierne rozłożenie mieszanki budowlanej w postaci bloczków.
3. Formularz (lub formularze) do tworzenia produktów.
4. Metalowa rama, na której mocowane są wszystkie elementy konstrukcyjne.
5. Silnik uruchamiający mechanizm wibracyjny.

Warto zauważyć, że maszyny wibracyjne mają najważniejsze parametry techniczne, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu lub wyborze urządzenia. Szczególną uwagę należy zwrócić na rodzaj urządzenia. Może być uruchamiany automatycznie lub mechanicznie. Ważną rolę odgrywa również moc silnika. Wybierając silnik, zaleca się zatrzymanie się na wskaźniku mocy w okolicy 250 watów.

W zależności od warunków przyszłej produkcji należy również zwrócić uwagę na wymiary maszyny. Ponadto urządzenie należy wybrać z uwzględnieniem wymaganych objętości do produkcji bloków. Jeśli masz zamiar dużo kosztować i przez długi czas, potrzebujesz urządzenia o wysokiej wydajności.

Klasyfikacja maszyn wibracyjnych

W zależności od cech konstrukcyjnych rozróżnia się kilka rodzajów takich urządzeń:

• Za naturą kontroli procesu produkcyjnego. Maszyny do produkcji bloczków mogą być sterowane rękami i stopami. Warto zauważyć, że urządzenia obsługiwane nożnie pozwalają wyprodukować znacznie więcej produktów niż ich ręczne odpowiedniki. Te ostatnie przydadzą się na potrzeby domowe - na wsi, przy drobnych pracach budowlanych. Maszyny nożne są używane do produkcji bloczków ściennych lub płyt chodnikowych. Takie urządzenia są często wykorzystywane nawet w celach komercyjnych.
• Ze względu na charakter produktów. Maszyny mogą wytwarzać przegrody lub bloki pełne z pustkami o różnych kształtach. Ponadto urządzenia różnią się rodzajem zastosowanego wypełniacza. Im droższa maszyna, tym bardziej zróżnicowane produkty może wyprodukować. Najbardziej budżetowe opcje pozwalają tworzyć bloki 1-2 odmian.
• Pod względem produkcyjnym. Dość ważny wskaźnik, który określa zakres urządzenia. Tanie opcje maszyn wibracyjnych robią jeden blok na raz, ale urządzenia o wyższym przedziale cenowym pozwalają na wykonanie 2-3 bloków na raz. Eksperci zauważają, że urządzenia zdolne do tworzenia 2 bloków na raz są uważane za najbardziej optymalne. Do wysokiej jakości pracy takiej maszyny wystarczy silnik o średniej mocy.

Ile kosztują takie urządzenia?

Cena wibratorów do produkcji bloków kształtuje się pod wpływem wielu czynników. Ważną rolę odgrywa firma i kraj pochodzenia. Charakterystyki techniczne również znacząco wpływają na koszt takich urządzeń. Mocny silnik, wielkość produkcji oraz niezawodność konstrukcji odgrywają równie ważną rolę w kształtowaniu ostatecznej ceny urządzenia.

Współczesny rynek oferuje szereg maszyn wibracyjnych o różnych cechach, pochodzących od różnych producentów iw różnych kategoriach cenowych. Popularne maszyny zdolne do produkcji jednego bloku na raz kosztują około 10-15 tysięcy rubli.

Najczęściej cena urządzenia wzrasta w zależności od jego wydajności. Maszyny wibracyjne zaprojektowane dla dwóch produktów będą kosztować kupującego 15-20 tysięcy rubli. Profesjonalne urządzenia, które produkują 3 bloki na raz, kosztują od 21 tysięcy rubli i więcej.

Maszyny zmechanizowane i zautomatyzowane różnią się znacznie ceną. W pełni automatyczne urządzenia będą kosztować o rząd wielkości więcej, ale nie zawsze są niezawodne. Oprócz poziomu automatyzacji należy zwrócić uwagę na producenta maszyny.

Urządzenia można również podzielić na kategorie cenowe ze względu na ich możliwości produkcyjne:

1. 25-30 bloków / godzinę - od 9 do 15 tysięcy rubli.
2. 40-50 bloków / godzinę - od 18 do 20 tysięcy rubli.
3. 80 - 100 bloków / godzinę - od 25 do 30 tysięcy rubli.
4. 140-150 bloków / godzinę - od 50 do 60 tysięcy rubli.

Maszyna wibracyjna DIY

Biorąc pod uwagę wymienione powyżej czynniki i przedział cenowy nowych maszyn wibracyjnych, nie dziwi fakt, że rzemieślnicy od dawna tworzą takie urządzenia własnymi rękami i w domu.

Jeśli nie ma możliwości zakupu nowego urządzenia, a nie ma możliwości ani czasu na samodzielne wykonanie, zalecamy przeanalizowanie rynku pod kątem takich maszyn, które były już w użyciu. Jednocześnie należy zwrócić szczególną uwagę na ich jakość i potencjał roboczy. W zależności od rodzaju urządzenia i okresu jego eksploatacji cena takiej maszyny może wynosić od 3 do 10 tysięcy rubli.

Jeśli mimo wszystko zdecydowałeś się samodzielnie wykonać maszynę wibracyjną do produkcji bloków budowlanych, dostarczymy Ci najbardziej niezbędnych zaleceń. Warto zauważyć, że stworzenie takiego urządzenia w domu wymaga poważnej wytrwałości, ale niezbyt wielu zasobów. Każdy właściciel będzie miał dużą ilość materiałów niezbędnych do produkcji maszyny wibracyjnej, a wszystko inne będzie musiało kupić.

W każdym razie urządzenie wykonane własnymi rękami będzie kosztować znacznie mniej niż fabryczne, a wykonane na nim bloki znacznie zaoszczędzą pieniądze. Przestrzegając poniższych instrukcji, możesz samodzielnie wykonać wysokiej jakości maszynę:

• Za pomocą szlifierki wytnij blachę (o grubości co najmniej 2 mm). Należy to zrobić w taki sposób, aby później można było go z niego wysunąć do pudełka bez dna.
• Wzdłuż dolnej krawędzi pudełka należy wykonać nacięcia amortyzujące. Przed ostatecznym spawaniem pudełka złóż je i sprawdź, czy wszystkie części są równomiernie rozmieszczone. Po spawaniu przymocuj do pudełka dwa uchwyty. Mogą być wykonane z profilu. Takie rozwiązanie pomoże tworzyć równe bloki nawet po „wstrząśnięciu” produktem.
• Zaprawę cementową należy przytrzymywać na dnie skrzynki za pomocą przyspawanego profilu stalowego.
• Następnie do pudełka, w którym zostanie nalany roztwór, należy przyspawać specjalny pojemnik (tacę).
• Przyspawaj na skrzynce narożniki przeznaczone do montażu jednostki wibracyjnej i silnika.
• Przymocuj do wibratora specjalne uchwyty, za pomocą których będzie on utrzymywany w pożądanej pozycji w stosunku do pojemnika z roztworem na klocki.
• Podłącz silnik. Aby to zrobić, będziesz potrzebować wiedzy z zakresu elektryczności. Jeśli nie masz pewności, czy poprawnie zainstalować silnik, lepiej poprosić o pomoc przyjaciela, który jest w tym lepiej zorientowany.

Funkcję silnika z powodzeniem może pełnić silnik z pralki. Może być montowany na specjalnej platformie z paletą. Jeżeli Twoje urządzenie będzie użytkowane w trudnych warunkach konstrukcyjnych, najlepiej przymocować je do ruchomej platformy, co znacznie ułatwi jego obsługę.

Wideo: maszyna wibracyjna do produkcji bloków.

Pierwsze klocki we własnej maszynie wibracyjnej powinny być wykonane z najwyższą starannością. Zwróć uwagę na ciasne dopasowanie wszystkich części (zwłaszcza jednostki wibracyjnej). Pierwsze włączenie urządzenia nie powinno trwać dłużej niż 5-10 sekund. Następnie krawędzie bloku wyrównuje się zwykłą szpachelką i dociskając szyną, urządzenie jest reaktywowane, aby ostatecznie utworzyć blok.

Gotowe produkty należy układać na gumowej powierzchni zwilżonej wodą z mydłem. W takim przypadku blok będzie równy, co znacznie ułatwi pracę z nim na budowie. Po wyprodukowaniu należy go dokładnie wysuszyć przez 10-15 dni. Dokładny czas schnięcia zależy od rozwiązania użytego do produkcji.

Materiały budowlane na rynku zajmują osobną niszę. Różnorodność pozwala dobrać materiał pasujący do warunków i rodzaju konstrukcji. Cena różni się w zależności od jakości produktu, nie zawsze można uzyskać produkt wysokiej jakości za dobre pieniądze. Samodzielna produkcja materiałów budowlanych znacznie zaoszczędzi budżet.

Bloczek żużlowy znajduje zastosowanie w budowie ścian, ścianek działowych, ogrodzeń i garaży. Możesz sam wyprodukować blok żużlowy, ważne jest, aby stworzyć dokładny kształt. Maszyna do produkcji sprzedawana jest w różnych typach i parametrach, od których zależy wielkość produkcji.

Sprzęt do produkcji bloku żużlowego

Produkcja bloku żużlowego na specjalnym sprzęcie nie będzie trudna. Proces odlewania na maszynie do produkcji bloków żużlowych przebiega następująco:

1. Przygotowuje się mieszankę roboczą składającą się z cementu, wody i wypełniaczy. Ten ostatni należy przepuścić przez sito, usuwając duże składniki. Woda nie powinna całkowicie wypełniać roztworu, wypełniacz jest suchy na podłodze. Konsystencja dobierana jest niezależnie, w zależności od rodzaju produkcji.
2. Mieszanka jest ładowana do formy, zagęszczana pakunkiem lub specjalną prasą do bloków żużlowych. W procesie konieczne jest monitorowanie ilości mieszanki, po zagęszczeniu kurczy się.
3. Następnie blok przygotowany z formy jest usuwany z formy.

Proces suszenia odbywa się w warunkach naturalnych, po 24 godzinach istnieje możliwość przeniesienia gotowego materiału do magazynu. Zastosowanie w budownictwie jest możliwe w ciągu tygodnia po wyprodukowaniu, pełne utwardzenie następuje w ciągu miesiąca. Specjalne dodatki pozwalają przyspieszyć proces utwardzania, maksymalna wilgotność i bezpośrednie działanie promieni słonecznych pozwalają na szybsze utwardzenie bloku żużlowego.

Główną zaletą produkcji bloku żużlowego jest duży wybór modyfikacji maszyn i urządzeń.

Istnieje wiele projektów, urządzeń, maszyn do produkcji bloków żużlowych. Istnieje możliwość samodzielnego wykonania maszyny z następujących elementów:

• przygotowana matryca z bloku żużlowego do formowania roztworu;
• niezbędne materiały i narzędzia;
• wentylowane pomieszczenie z wypoziomowaną podłogą.

Istnieje wiele odmian konstrukcji maszyn do samodzielnej produkcji, których rysunki są dostępne w Internecie. Ważne jest, aby przed rozpoczęciem produkcji obliczyć wymagane wielkości produkcji, na własne potrzeby wystarczy wyprodukować prostego typu urządzenia.

Niewielką objętość wytwarza ręcznie robiona matryca. Materiał może być dowolny – od twardego drewna po blachę. Ten proces wymaga ręcznego zagęszczania materiału. Wibroprasy żużlowe posiadają modyfikację z silnikiem wibracyjnym, co znacznie obniży koszty pracy w produkcji i przyspieszy proces. Dołączony silnik elektryczny z konstrukcją wibracyjną przez kilka sekund pozwala wypełnić objętość form, wypełniając wypełniacz na czas.

Aby wyprodukować produkt nie tylko na własne potrzeby, będziesz potrzebować pełnowartościowej maszyny do bloczków żużlowych. Projekt będzie wymagał następujących narzędzi w arsenale:

• szlifierka kątowa;
• spawarka;
• narzędzie do znakowania.

Zgodnie z rysunkami konstrukcja jest spawana i przetwarzana przez szlifierkę. Urządzenie maszyny do wytwarzania bloków żużlowych może zawierać silnik wibracyjny zamocowany na dole. Dla wygody wyświetlany jest panel sterowania i mechanizm zaciskowy.

Kształt maszyny

Przygotowaną mieszaninę wlewa się do formy. Wibroprasa typu „zrób to sam” wymaga odpowiednio oznaczonej formy podczas wylewania, otwarta wnęka gotowego produktu ma 30% powierzchni. Materiały formularza:

• metalowy narożnik;
• blacha stalowa 5 mm;
• rury o średnicy 8 cm.

Rama formy wykonana jest z blachy, oznakowanie wykonane zgodnie z podwójnym wymiarem części. Rury są instalowane na wiszących płytach w celu wypełnienia pustych przestrzeni technologicznych bloków, krawędzie maszyny są zamknięte. Rola płyt w postaci ogranicznika, który działa podczas pracy urządzenia wibracyjnego. Pokrywka jest dopasowana do formy z otworami, których średnica powinna być nieco większa niż same rury. Uchwyty zamontowane z różnych stron służą do podnoszenia i opuszczania mechanizmu.

Najprostsza konstrukcja maszyny do produkcji bloczków żużlowych

Najłatwiejszą opcją w produkcji sprzętu, produkcji materiałów budowlanych, jest składana rama bez dodatkowych elementów. Rysunki domowej maszyny do robienia bloków żużlowych prostego typu nie zawierają wielu informacji, każdy początkujący ślusarz może to rozgryźć.

Prymitywny projekt będzie wymagał miękkiego rozwiązania, które zostanie wlane do szalunku. W przypadku pustek technologicznych odpowiednie są szklane butelki o pożądanej średnicy. Po kilku godzinach szalunek jest demontowany, roztwór wysycha na otwartej przestrzeni. Wibroprasa do samodzielnego montażu może być wykonana z twardego drewna lub blachy stalowej, przed napełnieniem wnętrze formy jest smarowane olejem.

Tworzenie bardziej złożonej maszyny

Do produkcji bardziej złożonej konstrukcji potrzebna jest podstawa maszyny. Mobilność maszyny jest znaczącym plusem, dlatego rama wykonana jest z profilu 4 mm, który jest połączony z kołami. W górnej części stojaka przyspawana jest rura, która służy jako mechanizm podnoszący. Maszyna do produkcji bloków żużlowych własnymi rękami będzie wymagała silnika elektrycznego, do którego podłączony jest wał.

Urządzenie produkuje bloki żużlowe w formie wypełnionej i zamkniętej z przygotowaną zaprawą. Po napełnieniu uruchamiany jest silnik elektryczny, który zagęszcza mieszankę, po utwardzeniu maszyna jest gotowa do użycia przy produkcji kolejnego detalu.

Maszyna wibracyjna zrób to sam do produkcji bloków żużlowych

Jakość gotowego produktu, szybki proces produkcji nigdy nie zakłócą gospodarki. Dlatego możliwe jest dodanie silnika elektrycznego do projektu prymitywnego urządzenia. Montaż maszyny do robienia bloku żużlowego własnymi rękami nie jest trudny, należy postępować zgodnie z instrukcjami technicznymi. Konstrukcja zawiera prasę ręczną, wibrator i samodzielnie wykonaną matrycę. Ułatwienie pracy odbywa się za pomocą systemu dźwigni.

Produkcja maszyny odbywa się przy użyciu tych samych narzędzi, dodawany jest silnik elektryczny małej mocy do 1 kW. W produkcji brany jest pod uwagę główny element - kształt, jakość przyszłego produktu zależy od jego wielkości i prawidłowej geometrii. Sekwencja produkcji Vibrostamp:

1. Z blachy szlifierka wycina ścianę formy. Jeśli matryca jest wykorzystywana do produkcji kilku bloków żużlowych jednocześnie, ważne jest zapewnienie przegród.
2. Rura jest podzielona na części, o wysokości nieco mniejszej niż cegła, otwory są spawane. Zapięcie wykonuje się na płytkach, które najlepiej zdejmować. Ten projekt można wykorzystać do produkcji monolitu.
3. Śruby mocujące silnik są przyspawane do zewnętrznej ściany urządzenia, metalowy fartuch jest montowany na górze formy.
4. Prasa wykonana jest w formie płyty, wykonanej z grubego metalu, otwory są wiercone nieco większe niż średnica rur, aby zapewnić dokładne dopasowanie do matrycy wzdłuż płaszczyzny.
5. Mimośród jest wykonany na silniku elektrycznym, który może być dostarczony niezależnie. Do płaszczyzny przyspawana jest śruba wraz z nakrętką, która umożliwia regulację drgań.
6. Połączenie uchwytu z prasą, dokładne czyszczenie urządzenia, malowanie.

Obrabiarki do majsterkowania wyróżniają się wydajnością, ale są niezbędne w gospodarstwie domowym. Wielkość produkcji podczas budowy niezbędnych obiektów jest wystarczająca, aby uniknąć strat finansowych na zakup nowego sprzętu.

Produkcja bloczków żużlowych w domu to opłacalny pomysł na biznes. Po otrzymaniu od nas rysunków, opisu technologii za darmo i przy odrobinie wysiłku otrzymasz wysokiej jakości sprzęt, który gwarantuje regularne zarobki!

Wysokiej jakości blok żużlowy to materiał budowlany, który jest poszukiwany zawsze i wszędzie. Ze względu na dużą wagę i wygodny rozmiar pozwala układać dowolne konstrukcje o dowolnej złożoności i wysokości (od zwykłej rozbudowy przez dom po warsztaty przemysłowe).

Sprzęt do produkcji bloków żużlowych w domu

Obecność maszyny wibracyjnej sprawi, że blok żużlowy będzie bardziej gęsty i wysokiej jakości, unikając tworzenia niepotrzebnych pustek. Wibrator znacznie zwiększy ilość wytwarzanych produktów. Teraz nie musisz czekać, aż bloczki betonowe zostaną całkowicie ustawione, aby przejść do produkcji kolejnej partii.

Maszyna wibracyjna zrób to sam do produkcji bloków żużlowych

Najlepszą opcją w domu jest maszyna na 4 sekcje jednocześnie. Aby wykonać taką maszynę, która pozwala wyprodukować około 100 bloczków żużlowych na godzinę, należy najpierw pobrać model 3D maszyny:

1. Po wykonaniu pomiarów wycinamy detale pod przyszły kształt z blachy o grubości około 2 milimetrów.
2. Następnie arkusze są zgrzewane ze sobą w taki sposób, aby uzyskać kształt bez spodu. Wysokość formy jest o 50 milimetrów wyższa niż wysokość standardowego bloku żużlowego. Odbywa się to tak, aby roztwór można było nałożyć natychmiast, a nie dodawać wielokrotnie po skurczeniu.
3. Oddzielnie wycinamy rury równe wysokości powstałej metalowej formy. Tworzą niezbędne puste przestrzenie. Przyspawaj otwory na końcach wzdłuż średnicy, dzięki czemu rura będzie „głucha”. Więc wysuszony blok żużlowy będzie łatwiejszy do zdobycia.
4. Butle muszą być połączone ze sobą bliżej góry, zachowując żądaną odległość fabryczną. Muszą być mocno przyspawane do pokrywy do podnoszenia.
5. Od zewnątrz formy bezpiecznie mocujemy silnik wibracyjny. Zapewni prawidłowy i szybki skurcz roztworu. W ten sposób realizowany jest proces wibrocastingu.

Patrząc na model 3D wibroprasy żużlowej z łatwością zorientujesz się, jak ona działa i jaka jest zasada jej działania. A wymiary modelu pozwalają swobodnie wykonać ten sam sprzęt zgodnie z modelem własnymi rękami.

Zestaw zawiera rysunki maszyny do produkcji bloków żużlowych własnymi rękami oraz schematy prostszych modeli maszyn wibracyjnych do produkcji bloków żużlowych:

Notatka. Modele 3D zapisywane są w formatach plików: *.sldasm (rozszerzenie edytora 3D SolidWorks, obsługuje również darmowe eDrawings) oraz *.step (standard wymiany grafiki 3D, który jest obsługiwany przez większość edytorów 3D, w tym darmowe: FreeCAD, Blender itp.).

Produkcja bloku żużlowego w domu

Blok żużlowy wytwarzany jest w specjalnej formie metodą skurczu wibracyjnego wlewanej do środka mieszanki betonowej. Po stwardnieniu materiału wgłębienie bloku wynosi około 30% -40% (w zależności od kształtu - okrągłego lub kwadratowego) całkowitej powierzchni. Powstałe wnęki nie tylko oszczędzają materiały eksploatacyjne przy produkcji bloków żużlowych, ale służą również jako poduszki powietrzne do izolacji akustycznej. Doskonale nadają się również do wzmacniania murów, co zapewnia ścianom maksymalną stabilność.

Podczas produkcji należy zauważyć, że standardowy rozmiar jednego bloku żużlowego to 39 x 19 x 18,5 centymetra. Jest to standard, ogólnie przyjęta wartość, od której budowniczowie są odpychani podczas projektowania i wykonywania obliczeń. Dlatego ściśle przestrzegaj parametrów podczas domowej produkcji klocków.

Do produkcji bloku żużlowego na własnej maszynie będziesz potrzebować:

• cement (M400, ale lepszy niż M500);
• woda;
• żużel węglowy;
• żwir (średnica około 10 milimetrów);
• piasek;
• plastyfikator (wzmacnia i wysycha bloki znacznie szybciej w ciągu 2-3 dni);
• siewnik siatkowy do czyszczenia piasku z zanieczyszczeń;
• Betoniarka;
• łopata;
• palety, na których będziesz suszyć klocki.

Uwaga! Przygotowując mieszankę betonową należy zawsze kontrolować ilość wody w kompozycji. Jeśli przekroczysz normę wody o 30%, betonowy produkt będzie dokładnie 2 razy słabszy !!!

Wszystkie składniki roztworu są pobierane w następującej proporcji: 7 części żużla, 2 części piasku i żwiru, 1,5 części cementu, 0,2% plastyfikatora i wody. Mieszanka powinna być mokra i krucha (dramatycznie różna od zaprawy do układania cegieł). Przy silnym ściskaniu w dłoni należy trzymać ją w grudce, a gdy spadnie na ziemię, powinna się kruszyć. W procesie wibracji maszyny mieszanina jest zagęszczana i wizualnie, jakby wyciskała wodę, zamieniając się w płynny roztwór. Jest to naturalny proces wibrowania betonu. Jeśli powstały beton jest zbyt płynny, brak odporności na wibracje nie zapewni integralności i wytrzymałości bloku żużlowego, który nie wyschnie całkowicie i wkrótce zacznie się rozpadać.

Koszty finansowe produkcji 1m 3 (71 sztuk) bloków żużlowych z minimalny koszt dobra:

Przy produkcji trwałego bloku żużlowego (do ścian nośnych) przygotowuje się półsuchą mieszankę do cienkościennych wyrobów betonowych. W artykule „produkcja płyt chodnikowych” można szczegółowo zapoznać się z procesem przygotowania wysokiej jakości i trwałej mieszanki betonowej produktów cienkościennych.

Notatka. Należy zauważyć, że bloczki z betonu spienionego są również produkowane przy użyciu tej samej technologii. Różni się tylko skład i przepis na przygotowanie betonu.

Rentowność produkcji pustaków żużlowych

Tak więc koszt jednego metra kwadratowego blachy wyniesie około 4,3 USD. Zakup silnika (możesz użyć używanego, aby zaoszczędzić pieniądze) kosztuje średnio 30 USD. Jeden metr rury o średnicy około 15 mm kosztuje 1,4 USD. W przypadku braku doświadczenia w spawaniu konstrukcji metalowych i niezbędnego sprzętu, bądź gotów zapłacić kolejne 100 USD specjaliście z niezbędnymi umiejętnościami.

Oznacza to, że domowa maszyna wibracyjna będzie kosztować około 400 USD. W tym samym czasie koszt materiałów na rozwiązanie, które wystarcza na wyprodukowanie dziennej normy 100 bloków żużlowych, wyniesie kolejne 30 USD. Miesiąc przygotuj się na wydanie 700 USD na materiały eksploatacyjne do przygotowania betonu itp. W rezultacie będziesz potrzebować 1200-1300 USD, aby rozpocząć własną działalność.

Jak szybko te pieniądze się zwrócą? Koszt jednego fabrycznego bloku żużlowego wynosi średnio około 0,7 - 0,85 USD. W tym samym czasie produkty domowej roboty będą sprzedawane taniej, czyli około 0,5 USD. Tę kwotę przyjmiemy jako podstawę do obliczenia zysków.

Pod warunkiem wyprodukowania 100 sztuk produktów dziennie możesz zarobić około 20 USD. Dochód na miesiąc pracy przy ustalonej sprzedaży wyniesie około 600 USD. Jak widać, możesz nie tylko odzyskać inwestycję, ale także uzyskać zysk w krótkim czasie.

Jak widać, posiadanie własnej maszyny do wibrowania klocków może nie tylko uprościć i obniżyć koszty budowy, ale także dać początek dochodowemu biznesowi!

Nie brakuje materiałów do budowy - dziś można kupić wszystko. Ceny są jednak takie, że każda konstrukcja "lata groszem", więc samodzielna produkcja materiałów budowlanych to nie kaprys, a konieczność. W ostatnich latach pojawili się poważni konkurenci dla cegieł: bloki z gazokrzemianu i pianobetonu, ceramika porowata, keramzyt, styropian. Wszystkie te materiały są wytwarzane na sprzęcie produkcyjnym, ale jeden rodzaj kamienia ściennego można wykonać w domu - jest to blok żużlowy. Powiemy Ci, jak zrobić maszynę do produkcji bloków żużlowych własnymi rękami.

Blok żużlowy to sztuczny kamień o prostokątnym kształcie i ściśle określonych rozmiarach. Rodzaj i wymiary bloku żużlowego zależą od przeznaczenia. Najczęściej jest to blok z pustkami technologicznymi (około 30% objętości), zapewniający stosunkowo niewielką wagę i zmniejszający przewodność cieplną materiału.

W zależności od przeznaczenia blok żużlowy to:

• pusty lub monolityczny;
• całość lub połowa;
• zwykły lub na twarz;
• nośne lub przegrodowe.

Dekoracyjny (przedni) blok żużlowy może mieć różne kolory, powierzchnia na przedniej stronie może być wyszczerbiona, podarta, pofalowana, polerowana. Materiał jest z reguły używany do budowy ozdobnych żywopłotów.

Kilka podstawowych rozmiarów i ciężarów bloków:

• zwykły standard 390x190x188 mm, waga 20 - 28 kg;
• zwykła połówka 390x120x188 lub 390x90x188 mm; waga 10 -14 kg;
• ścianka działowa 390X120X188 mm, waga 10-15 kg.

Materiały do ​​produkcji bloku żużlowego

Skład bloku żużlowego obejmuje spoiwo, wypełniacz i wodę. Nazwę bloku nadał żużel wielkopiecowy, którego niegdyś było pod dostatkiem i używanego jako wypełniacz. Dziś żużel nie jest powszechny, a jako wypełniacz do bloków żużlowych używają:

• skratki granitowe;
• wióry ceglane;
• skruszony kamień;
• żwir rzeczny;
• piasek;
• pokruszona ekspandowana glina;
• glina;
• trociny.

Spoiwo to gatunki cementu 300 - 600. Gatunek cementu zależy od wymaganej wytrzymałości bloku - im wyższy gatunek, tym gęstszy kamień.

Charakterystyka bloku żużlowego. Korzyści z produkcji przemysłowej

Nie ma ściśle określonej receptury na produkcję bloku żużlowego, więc jego właściwości nie są stałe. W zależności od wypełniacza blok żużlowy ma:

• Gęstość (750-1450 kg / cm 3).
• Siła M30 - M150.
• Współczynnik pustki wynosi średnio 0,3, nie więcej niż 0,4.
• Współczynnik przewodzenia ciepła 0,27 - 0,65 W/m2
• Żywotność (w zależności od warunków klimatycznych) 30 - 150 lat.

Główną różnicą między przemysłową produkcją bloku żużlowego jest obróbka uformowanego kamienia w komorze parowania. W ciągu dnia w temperaturze 80–100 °C i wilgotności do 100% materiał zyskuje do 70% maksymalnej wytrzymałości i może być od razu wykorzystany w budownictwie. Charakterystyki wytrzymałościowe fabrycznego bloku żużlowego są około dwa razy wyższe niż w przypadku domu. Ale materiał wykonany na maszynie żużlowej zrób to sam jest znacznie tańszy i całkiem odpowiedni do budowy.

Jak zrobić blok żużlowy w domu?

Zasada produkcji bloczków żużlowych jest prosta - polega na wlewaniu mieszanki betonowej do szalunku:

• Aby przygotować mieszankę roboczą, miesza się cement, wypełniacze i wodę. Wypełniacze są wstępnie przesiewane w celu usunięcia dużych i obcych fragmentów. Objętość wody nie powinna być zbyt duża, aby mieszanina miała konsystencję półsuchą (w profesjonalnym slangu - „rzeźba”). Przykład typowej proporcji dla bloczka żużlowego o wysokiej wytrzymałości: wypełniacz - 7 części, piasek gruboziarnisty - 2 części, żwir średniej frakcji lub skratki granitowe - 2 części, półtora części cement i 3 wody.
• Forma (matryca) jest obciążona mieszaniną roboczą, maksymalnie zagęszczoną przez wibrokompresję lub pakowanie. Po zagęszczeniu mieszanina jest napełniana do żądanej objętości i ponownie zagęszczana.
• Uformowany blok jest ostrożnie wyjmowany z formy.
• Wysuszyć blok żużlowy w naturalnych warunkach. Po jednym dniu bloczki można ostrożnie przenieść z miejsca formowania na skład, po 5–7 dniach bloczki będą gotowe do użytku w budownictwie. Zastosowanie plastyfikatora pozwala na przyspieszenie twardnienia – po 6-8 godzinach blok żużlowy można przenieść do magazynu. Bloki uzyskują maksymalną wytrzymałość w ciągu miesiąca, preferowane warunki to wysoka temperatura i wilgotność.

Sprzęt do produkcji bloku żużlowego

Główną zaletą produkcji bloczków żużlowych jest szeroki wybór wyposażenia technicznego. Możesz wybrać i samodzielnie wykonać żądaną maszynę do domowej produkcji bloku żużlowego.

Do najprostszej produkcji bloku żużlowego potrzebujesz:

• materiały;
• matryca z bloczków żużlowych do formowania;
• wentylowana przestrzeń wewnętrzna z płaską podłogą.

Poziom mechanizacji zależy od chęci producenta i wymaganej liczby bloków. Oferuję trzy opcje produkcji:

1. Niewielką ilość klocków na własny użytek można wykonać ręcznie za pomocą prostej matrycy, którą łatwo wykonać z drewnianej deski.

Oto jak wygląda dalszy proces tworzenia bloku żużlowego

2. Proces można ułatwić, stosując w domu najprostszą maszynę do bloków żużlowych - matrycę na jeden blok z wibracją. Włączenie wibratora na kilka sekund po napełnieniu matrycy i po dodaniu mieszanki do pełnej objętości przyspieszy proces i obniży koszty pracy.

Instrukcje dotyczące produkcji maszyny i jej rysunku można znaleźć w sieci. Maszyny

3. Maszyna do produkcji bloków żużlowych z dwoma matrycami pozwala znacznie uprościć produkcję i wyprodukować materiał nie tylko dla siebie, ale także na sprzedaż.

Maszyna do żużla jest prosta i może być wykonana w domu. Aby stworzyć własną maszynę, będziesz potrzebować:

• spawarka;
• szlifierka kątowa, jest też „Bułgarką”;
• linijka i kreda do znakowania.

Główne części maszyny do produkcji bloków żużlowych robią to sam:

• Matryca

Pudełka formierskie z prowadnicami i fartuchem.

• Naciskać

Dwa uchwyty z rury, dwie ścianki z blachy o grubości 3 mm oraz cztery płaszczyzny dociskowe.

Dwie podstawy, dwie prowadnice, poprzeczki i cztery koła bez hamulców.

• Ramię dźwigni

Trzy piszczałki, uszy i dwa pręty.

Aby zobrazować jak zrobić maszynę i zobaczyć rysunki, polecam obejrzeć dwa filmy:

• film w formacie 3d szczegółowo opowiada o konstrukcji maszyny i zasadzie działania.
• film przedstawia pełną specyfikację wibroprasy, ogólny rysunek i rysunki poszczególnych elementów.

Tutaj możesz zobaczyć pracę maszyny do produkcji bloków żużlowych (WIDEO 5)

Co można zbudować z bloku żużlowego

Produkcja bloczków żużlowych nie rozpoczęła się wczoraj – w rejonach obfitujących w żużel węglowy ten materiał budowlany był używany od dawna. Jeśli zalety bloku żużlowego są dobrze znane (niski koszt i łatwość produkcji), to wady są często wyciszane. Wady tego materiału to:

• niepewność środowiskowa

Jeśli do produkcji bloków żużlowych stosuje się żużel przemysłowy, jest prawdopodobne, że materiał będzie miał zwiększony poziom promieniowania. Przy wyborze materiału należy używać dozymetru.

• Niestabilność na wysoką wilgotność.

Ściana z bloku żużlowego musi być izolowana od naturalnej wilgoci. Tynkowanie bloku żużlowego nie jest łatwe ze względu na słabą przyczepność zaprawy do żużla.

• Ograniczona trwałość.

• Nieprzedstawialny wygląd

Kolejny powód do robienia okładzin.

Zastosowanie bloku żużlowego jest ograniczone - nadaje się do budowy:

• budynki gospodarcze (szopy, garaże, pomieszczenia gospodarcze);
• parterowe budynki przemysłowe;
• kąpiele (ze staranną hydroizolacją);
• ogrodzenia i bariery;
• domki letniskowe;
• budynki gospodarcze itp.

Maszyna do produkcji bloków żużlowych aktualizacja: 10 listopada 2016 r. przez: Artem

Bloki konstrukcyjne są powszechnym materiałem do budowy konstrukcji o różnym przeznaczeniu. Różnią się rozmiarem, składnikami składowymi, metodą produkcji, ale wszystkie są poszukiwanym materiałem konstrukcyjnym ścian. Bloki budowlane są wytwarzane w warunkach przemysłowych, wyroby betonowe i bloki żużlowe są również wytwarzane w gospodarstwie domowym, co wymaga samodzielnego zakładu produkującego bloki budowlane. W zależności od materiału produkcyjnego produkty te dzielą się na następujące typy:

• beton żużlowy;
• beton;
• gazobeton;
• piankowy beton włóknisty;
• styrobetonu.

Bloczki żużlowe jako materiał budowlany

Blok żużlowy odnosi się do standardowych wyrobów betonowych, tylko zamiast ciężkiego żwiru i tłucznia stosuje się kruszywo w postaci żużla odpadowego. Taka wymiana nadaje materiałowi lekkość w porównaniu z betonem oraz dodatkowe właściwości termoizolacyjne, ponieważ żużel korzystnie wypada w porównaniu z ciężkim i gęstym tłuczkiem pod względem przewodnictwa cieplnego.

Produkcja bloków żużlowych zapewnia dokładne dozowanie składników w roztworze, a mianowicie:

• gatunek cementu nie niższy niż 400 lub 500, pobierana jest jedna część (wiadro);
• piasek z kamieniołomu, 3 części (wiadra) są zagniatane;
• żużel, cegła palona, ​​keramzyt, materiał ten dodaje się w ilości 5 części (wiader);
• woda.

Aby uzyskać bloki żużlowe tej samej jakości co w fabryce, stosuje się roztwór o średniej lepkości konsystencji. Płynny roztwór zmniejszy wytrzymałość bloków, a gruby po zestaleniu stworzy w środku niekontrolowane puste przestrzenie.

bloczki betonowe

Bloki budowlane z cementu, piasku i żwiru są używane do budowy ścian i innych konstrukcji, jeśli wymagana jest zwiększona wytrzymałość. Stosunek składników do betonu standardowego przyjmuje się w stosunku 1:3:6, inne opcje mieszanki betonowej są opisane w podręcznikach budowlanych i zależą od marki użytego cementu, wielkości kruszywa i rodzaju piasek.

Bloki trocin budowlanych

Do budowy budynków mieszkalnych, domków letniskowych, domków jednorodzinnych stosuje się lekki i ciepły materiał ścienny z trocin, piasku i wody. Spoiwem w roztworze jest wapno. Ilość materiału dodanego do roztworu zmienia właściwości produktu końcowego. Wzrost masy trocin prowadzi do wzrostu właściwości termoizolacyjnych, ale przyczynia się do spadku wytrzymałości. Wraz ze wzrostem ilości piasku w roztworze następuje wzrost wytrzymałości, natomiast wzrasta granica mrozoodporności, co zwiększa właściwości użytkowe materiału. Bloczki są szeroko stosowane w budownictwie mieszkaniowym jako okładzina do izolacji konstrukcji.

Główne zalety bloków to dostępność materiałów i niska cena, długa żywotność bez zniszczenia, przyjazność dla środowiska materiału, łatwość produkcji. Dostępna do produkcji fabryka klocków do samodzielnego montażu jest popularna wśród rzemieślników domowych. Beton trocinowy charakteryzuje się wydłużonym czasem schnięcia, dlatego wewnątrz produktu wykonuje się kilka otworów przelotowych poprawiających pobór powietrza.

Wymiary bloków trocin nie są ściśle regulowane, ich szerokość jest wielokrotnością grubości ściany. Jeśli mówimy o standardowych rozmiarach, bloki są wykonane zgodnie z podwójną grubością cegły (140 mm - 65x2 + 10 cm). Przy produkcji kamieni trocinowych najpierw miesza się suche składniki, następnie dodaje się wodę, do pracy używa się mieszarek do zapraw.

Bloczki z betonu komórkowego

Ich przygotowanie obejmuje złożony proces nasycania roztworu gazami, trudny do odtworzenia w warunkach domowych. Bloczki z betonu komórkowego wyróżniają się lekkością, wysoką izolacją akustyczną, właściwościami termoizolacyjnymi.

Produkty z pianobetonu włóknistego do murowania

Pianobeton włóknisty jest zasadniczo przyjaznym dla środowiska materiałem ściennym zawierającym piasek, piankę i cement. Zaawansowane technologicznie maszyny do budulca natryskują piankę w masie roztworu, tworzy jednolite, zamknięte cząstki przestrzeni. Aby zwiększyć wytrzymałość bloków, producenci stosują w całej masie wzmocnienie z włókien poliamidowych. Taki materiał ścienny jest bardzo trwały, nie gnije, lekki i trwały.

Bloki z ich pianobetonu włóknistego są produkowane w różnych rozmiarach. Do ścian nośnych użyj 20x30x60 cm, co waży 22 kg. Do zbudowania ściany z cegły tego samego rozmiaru potrzeba 18 kamieni, ważą 72 kg. Bloczki o mniejszej grubości (10 cm) stosowane są do budowy ścian wewnątrz budynku, przegród, służą do ocieplania stropów i ścian. Przewodność cieplna pianobetonu włóknistego jest 2,7 razy mniejsza niż cegły i 2 razy mniejsza niż betonu żużlowego i skał łupkowych.

Duży rozmiar bloczków zmniejsza zużycie zaprawy cementowo-piaskowej do murowania 20-krotnie w porównaniu do budowy ściany z małych kamieni. Pianobeton włóknisty nie pali się, nie zmienia kształtu pod wpływem wysokich temperatur i nie emituje szkodliwych zanieczyszczeń po podgrzaniu.

Bloki styrobetonu

Materiał należy do kolejnej odmiany lekkich bloczków betonowych ściennych. Od standardowego betonu różni się lepszymi parametrami użytkowymi i niższymi kosztami produkcji. Innowacyjny materiał ścienny przewyższa wszystkie znane lekkie betony pod względem masy, nawet pianobeton jest od niego półtora raza cięższy. Dzięki temu wskaźnikowi domy budowane są bez zwykłego masywnego fundamentu, a koszt transportu materiału jest obniżony.

Produkcja bloków styropianowych polega na starannym wymieszaniu cementu, piasku, cząstek styropianu oraz specjalnych dodatków, aby zatrzymać powietrze w masie całkowitej. Wszystkie inne cechy fizyczne materiału stawiają go o krok wyżej niż zwykłe materiały. Niska nasiąkliwość i paroprzepuszczalność sprawia, że ​​styropian jest odporny na wielokrotne zamrażanie i rozmrażanie, co wpływa na trwałość wznoszonych konstrukcji. Po zbudowaniu ścian ze standardowych materiałów w ciągu roku następuje nieznaczny skurcz. W przypadku bloków styropianowych taki czas nie jest oczekiwany.

Instalacja do produkcji klocków własnymi rękami

Do produkcji konstrukcji budowlanych stosuje się specjalne urządzenie działające na zasadzie procesora wibracyjnego.

Taka maszyna wibracyjna lub stół wibracyjny jest projektowany niezależnie. Instalacja „zrób to sam” do produkcji bloków budowlanych znacznie obniża odpowiednio koszt bloków i ścian domu.

Przygotowanie roztworu

Roztwór jest przygotowywany z piasku, cementu, wody i kruszywa, które są używane jako różne materiały, jak opisano powyżej. Aby sprawdzić konsystencję roztworu pod kątem płynności, niewielką ilość wyrzuca się na ziemię. Wysokiej jakości mieszanka nie rozpływa się w wodnistych strumykach, ściśnięta w pięść skleja się w grudkę.

Produkcja bloków żużlowych polega na dokładnym oczyszczeniu żużla z obcych szczątków, wióry i niespalone części węgla nie mogą dostać się do roztworu. Czasami do roztworu dodaje się gips. W tym przypadku miesza się trzy części żużla i jedną część gipsu, jednocześnie wprowadza się wodę. Ta zaprawa jest szybko używana, ponieważ tynk twardnieje w ciągu kilku minut. Żużel wstępny przed wyrabianiem nasącza się wodą. Aby poprawić jakość produktów na wylocie, do roztworu dodaje się nowoczesne dodatki plastyfikatorów. Ich działanie zwiększa mrozoodporność, wodoodporność i wytrzymałość mechaniczną bloczków.

W zależności od przeznaczenia wykonuje się dwa rodzaje bloczków betonowych - pełne i puste. Te pierwsze służą do budowy solidnych konstrukcji, ścian nośnych, fundamentów. Drugi rodzaj bloczków służy jako materiał przegrodowy, dobrze izoluje od zimnych i obcych dźwięków.

Produkcja bloczków betonowych bez stołu wibracyjnego

Spośród tych dwóch technologii coraz większe zapotrzebowanie na zastosowanie drewnianej formy, która umożliwia naturalny przepływ zaprawy bez wibracji. Umieszczenie rozwiązania w przygotowanej formie odbywa się w kilku etapach. Najpierw pojemnik jest napełniany jedną trzecią roztworu, po czym ściany formy są ostrożnie uderzane na obwodzie młotkiem w celu uzyskania wysokiej jakości skurczu roztworu betonu. W kolejnych dwóch etapach roztwór przelewa się według oryginalnej technologii, aż do napełnienia formy. Wytwarzanie cegiełek z pustymi przestrzeniami obejmuje technikę, w której do nieutwardzonego roztworu wkłada się dwie plastikowe butelki z wodą, które po zestaleniu są usuwane.

Formy pozostawia się do wyschnięcia na 2-5 dni. Następnie bloki są ostrożnie usuwane ze składanej konstrukcji i układane na paletach aż do całkowitego wyschnięcia. przy tej metodzie produkcji nie jest wymagany zakup.

Z narzędzi i osprzętu potrzebne będą: sito do przesiewania piasku, formy do zaprawy, koryto do mieszania lub betoniarka, młotek do gwintowania, wiadro, łopata, kielnia, tace do suszenia.

Sposób wykonywania bloków za pomocą maszyny wibracyjnej

Aby to zrobić, maszyna wibracyjna do bloków żużlowych jest kupowana lub produkowana niezależnie. Na płaszczyźnie maszyny montowana jest specjalna forma wykonana z metalu, do której w jednej trzeciej wlewa się mieszankę betonową z kruszywem żużlowym. Następnie stół wibracyjny jest podłączony do działania do 20 sekund, co pozwala usunąć wszystkie niepotrzebne pęcherzyki powietrza z roztworu, a cement uzyska dobry skurcz. Roztwór wlewa się do formy trzy razy. Bloki wyjmuje się z formy w taki sam sposób, jak przy produkcji bezwibracyjnej.

Blok żużlowy nie toleruje przesuszenia w czasie upałów w otwartych promieniach słońca, dlatego w upalne dni jest spryskiwany wodą i przykrywany ceratą lub celofanem, aby wilgoć nie odparowywała tak aktywnie. Uformowane, całkowicie wysuszone bloczki betonowe w 28 dniu uzyskują 100% wytrzymałości, po czym są gotowe do użycia w budownictwie.

Cechy produkcji bloków żużlowych

Formy są wykonywane niezależnie, przy użyciu do tego metalu lub drewna, deski mają szerokość co najmniej 190-200 mm. Są one łączone w prefabrykowaną konstrukcję, której boczne części są odłączane w celu usunięcia gotowego bloku. W ogólnym projekcie łączy się nie więcej niż 6 komórek do układania betonu. Gotową konstrukcję montuje się na gęstym wodoodpornym materiale, takim jak cerata, który tworzy spód formy.

Jeśli jako materiał na formę wybrano drewno, to jest ono wstępnie impregnowane lub podkładowe w celu zwiększenia odporności na wilgoć. Formy wykonane są z suchego drewna. Warunki te są spełnione, w przeciwnym razie w trakcie pracy drzewo odciągnie się od wody, a geometryczny rozmiar bloku ulegnie zmianie. Standardowe rozmiary kamieni to 400x200x200 mm, ale każdy prywatny producent wykonuje bloki na własną konstrukcję.

W przypadku matryc metalowych pobierane są arkusze o grubości nie większej niż 3-4 mm. Podczas spawania konstrukcji wszystkie spawy wykonuje się od zewnątrz, aby nie zaokrąglać rogów bloku. Pustki wewnątrz bloku żużlowego są wykonane z kawałków metalowych rur o odpowiedniej średnicy, na przykład 80 mm. Kontrolowana jest odległość między rurami i odległość od ścian, kompozycja jest zgrzewana paskami dla sztywności i mocowania.

Jeśli wytwarzany jest sprzęt do produkcji klocków, to przy mocowaniu wibratora do stołu, po dokręceniu nakrętek, są one nadal lekko spawane przez spawanie. Silnik musi być zamknięty obudową ochronną wykonaną z dowolnego materiału przed rozpryskami roztworu, wody, kurzu.

Technologia produkcji bloczków trocinobetonowych

Dostępne materiały nie są wstępnie przetworzone, ale można je kupić w każdym sklepie z narzędziami, więc natychmiast po zakupie zaczynają robić bloki piasku, wapna i trocin. Do mieszania zaprawy używa się betoniarki lub mieszarki do zapraw, ponieważ ręczne mieszanie odpadów drzewnych jest trudne.

Suche trociny, przepuszczone przez duże sito, miesza się z piaskiem i cementem. Do roztworu dodaje się wapno lub ugotowane ciasto gliniane. Powstała mieszanina jest dobrze wymieszana i dopiero po dodaniu wody, stopniowo wlewając ją małymi porcjami. Aby określić gotowość roztworu, ściska się go w dłoni, po czym na grudce powinny pozostać odciski palców, co wskazuje na prawidłowe proporcje.

Przed wypełnieniem form zaprawą, są one wyłożone cienką warstwą trocin. Otwory wewnętrzne w bloczkach wykonuje się za pomocą drewnianych kołków o wielkości około 70-80 mm, które montuje się w matrycy przed wylaniem zaprawy. Materiał klocków konstrukcyjnych jest ciasno upakowany w formie za pomocą specjalnego ubijaka. Pojemnik jest napełniany do góry i pozostawiany do wyschnięcia na trzy dni. Po zakończeniu tego okresu roztwór zyskuje około 40% przepisanej siły.

Formy są demontowane, a bloki suszone przez kolejne cztery dni, po czym wytrzymałość osiąga 70% zalecanego limitu. Gotowe produkty trafiają na palety i są osłonięte przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Suszenie bloków jest szybsze, jeśli podczas przechowywania między produktami pozostają szczeliny. Zaleca się umieszczanie palet w przeciągu lub stosowanie wentylatora do wymuszonego przepływu powietrza.

Bloczki trocinobetonowe zyskują 100% wytrzymałości po wyschnięciu przez 3 miesiące, ale mogą być używane po miesiącu wietrzenia. W tej chwili ich siła wynosi 90%.

Obrabiarki i urządzenia

Aby wykonać liczbę bloków niezbędną do budowy, kupują gotową maszynę do wibroformowania. Marka TL-105 wyróżnia się dobrymi osiągami. I choć jego moc wynosi tylko 0,55 kW, produkuje na godzinę około 150 bloczków betonowych z różnymi kruszywami. Jego przybliżony koszt na rynku wynosi około 42 800 rubli. Współcześni producenci obrabiarek produkują wiele odmian wibropras z dodatkowymi funkcjami. Ceny obrabiarek są różne, a od tego zależy bezpośrednio koszt bloków konstrukcyjnych.

W przypadku małej prywatnej konstrukcji odpowiednia jest maszyna wibracyjna 1IKS, kosztuje około 17 000 rubli, moc wynosi tylko 0,15 kW, produkuje 30 bloków takiego sprzętu na godzinę. Kupując maszynę należy wziąć pod uwagę poziom produkcji bloków na potrzeby budownictwa.

Podsumowując, należy zauważyć, że wykonanie klocków własnymi rękami pozwoli zaoszczędzić sporo pieniędzy na produkcji produktów. Koszt własny nie uwzględnia wynagrodzenia wypłacanego pracownikowi. Koszty ogólne i produkcyjne, podatki i inne odliczenia nie są dodawane do kosztu bloku, dzięki czemu materiał budowlany jest tańszy niż dom.

Zwrócić