Skromny ogrodnik - polietylen. Czy linoleum jest szkodliwe dla zdrowia: dowiemy się, gdzie są mity, a gdzie są fakty Który film nie przepuszcza promieni ultrafioletowych

W kraju i za granicą powstało wiele rodzajów folii ochronnych do szklarni i szklarni. Spróbujmy zrozumieć tę różnorodność.

Rodzaje folii polimerowych

Folia polietylenowa. Obecnie zwykła niestabilizowana folia polietylenowa (GOST 10354-82, receptura 10803-020) jest szeroko stosowana w uprawie warzyw w naszym kraju. Pozyskiwany jest z gazu ziemnego.

Folia z tworzywa jest lekko niebieskawa i ma lekko matowy odcień, bardzo elastyczna. Jego wytrzymałość jest taka sama pod względem długości i szerokości i wynosi ponad 100 kg / cm2. Wraz ze spadkiem temperatury wzrasta wytrzymałość folii.

W pierwszym okresie eksploatacji zachowuje swoje właściwości w temperaturze -65 stopni. Stwierdzono jednak, że mrozoodporność stosowanej folii również spada w temperaturze minus 5-10 stopni. staje się kruchy. Dlatego folia, która przetrwała lato, nie może służyć jako schronienie zimą lub późną jesienią.

Folia polietylenowa nieznacznie zmienia swoje wymiary liniowe w zależności od temperatury, co pozwala na sztywne mocowanie jej do elementów konstrukcyjnych.

Pod wpływem promieni ultrafioletowych i podwyższonych temperatur film „starze się”, a w efekcie pogarsza się jego wytrzymałość na rozciąganie, przepuszczalność światła i mrozoodporność. Folia o grubości 0,05 mm jako ekran w szklarniach przeszklonych utrzymuje się od 3 do 5 lat, podczas gdy podobna folia, wystawiona na bezpośrednie działanie promieni ultrafioletowych, zużywa się w ciągu 3-4 miesięcy.

Trwałość folii polietylenowej zależy od grubości, warunków pracy i zastosowanych konstrukcji.

Cieńsza folia jest tańsza, ale w przypadku wiat tunelowych musi mieć grubość co najmniej 0,08-0,1 mm. Jednocześnie uważa się, że nieopłacalne jest stosowanie folii o grubości większej niż 0,15 mm do schronów na nieogrzewanym gruncie.

Folia polietylenowa produkowana jest w rolkach o szerokości wstęgi (rękawa) 1,2-3 m.

Folia z tworzywa sztucznego zwykle przepuszcza 80-90% światła słonecznego. Ale w konstrukcjach specjalnych z folią, gdzie wiązań cieniujących jest mniej, iluminacja jest nawet wyższa niż pod szkłem.

Należy zauważyć, że folia polietylenowa stosowana w uprawie warzyw nie została specjalnie stworzona do tych celów i ma oczywiście istotne wady: krótki okres użytkowania (4-5 miesięcy); hydrofobową powierzchnię, która ogranicza przepływ światła w wyniku zanieczyszczenia i tworzenia ekranu odbijającego przez kropelki wody; wysoki stopień przezroczystości dla promieniowania podczerwonego, co pogarsza reżim termiczny w schronach w nocy.

W przypadku schronów wielokrotnego użytku lepiej jest użyć stabilizowanej światłem folii polietylenowej (GOST 10354-83, przepis 108-08 lub 158-08). Stabilizację folii uzyskuje się poprzez wprowadzenie do jej składu substancji, które zapobiegają niszczeniu polimeru pod wpływem warunków atmosferycznych. Żywotność tej folii podczas ciągłej eksploatacji sięga jednego roku, a na wiatach tunelowych może być używana przez 2-3 sezony. Zewnętrznie nie różni się od niestabilizowanego i można go zidentyfikować po etykiecie na rolce.

Leningradzkie Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne „Plastpolymer” i Instytut Agrofizyczny opracowały recepturę na uzyskanie nowej folii hydrofilowej (GOST 10354-73, przepis 108-82). W skład tej folii wchodzą stabilizatory światła i ciepła, które zwiększają jej żywotność 2-3 razy w porównaniu do zwykłej. Powierzchnia folii jest hydrofilowa, jest lekko zanieczyszczona, tworzy się kondensat wilgoci w postaci ciągłej warstwy, co zwiększa przepuszczalność światła i eliminuje „krople”. Zdolność nowej folii do przepuszczania promieniowania podczerwonego (termicznego) została zmniejszona z 80 do 30-35%. W testach produkcyjnych plon warzyw w szklarniach pokrytych folią hydrofilową wzrósł o 10-15%.

Folia polietylenowa zatrzymująca ciepło (GOST 10354-83, receptura 108-143G lub 158-143G) przepuszcza znacznie mniej promieni podczerwonych, w wyniku czego temperatura pod nią wynosi 1,5-2 stopnie. wyższa niż pod normalną folią. Ulepszony reżim termiczny pod nową folią pozwala na zwiększenie wczesnych zbiorów warzyw. Produkcja folii termoizolacyjnej wymaga mniej polietylenu ze względu na wypełniacz (kaolin).

Obecnie przemysł produkuje folie termoizolacyjne pod marką SIK.

Folia spieniona, która składa się z dwóch warstw: monolitycznej i spienionej, posiada specjalne właściwości. Przepuszcza 70% widzialnego widma promieni słonecznych w postaci rozproszonej, dzięki czemu temperatura powietrza pod filmem nieznacznie spada w ciągu dnia i utrzymuje się na wyższym poziomie w nocy. Folia „piankowa” polecana jest do wiat tunelowych i szklarniowych oraz do wegetatywnego rozmnażania roślin. Podczas jego produkcji osiąga się oszczędność polietylenu do 20% dzięki jego spienianiu.

Fotozniszczalna folia polietylenowa (GOST 10354-82) ma właściwość niszczenia po pewnym okresie eksploatacji. W zależności od składu, ten film ma następujące średnie czasy początku zniszczenia:

preparat 108-70 z ekspozycją na promieniowanie - 20 dni;

- „- 108-70 bez napromieniania - 45 dni;

- „- 108-71 bez napromieniania - 60 dni.

Folia fotozniszczalna polecana do mulczowania oraz jako wiaty bezramowe. W tym celu wykonuje się go o grubości 0,04-0,06 mm, a przed użyciem jest perforowany okrągłymi lub szczelinowymi otworami.

Folia z polichlorku winylu (GOST 16272-79, przepis C). Z wyglądu przypomina celofan. Folia PVC jest wysoce przezroczysta, przepuszcza do 90% światła widzialnego i około 80% promieniowania ultrafioletowego. W przeciwieństwie do polietylenu prawie nie przepuszcza promieni podczerwonych (ciepła). Dzięki temu w nocy pod przykryciem z folii z polichlorku winylu jest cieplej niż pod folią polietylenową. Ten film wyróżnia się długą żywotnością, sięgającą 2-3 lat. Jednocześnie jest 2-3 razy droższy od polietylenu. Należy pamiętać, że folia PVC charakteryzuje się stosunkowo niską mrozoodpornością (temperatura kruchości -15 st. C), dlatego nie można jej pozostawiać zimą na nieogrzewanych konstrukcjach.

Czarna folia polietylenowa (GOST 10354-82, formulacja 108-157 lub 158-157) dzięki stabilizacji sadzą jest praktycznie nieprzezroczysta nawet przy grubości 0,04 mm. Przeznaczony jest do ściółkowania gleby warzywnej i innych upraw. Pozwala na poprawę reżimu hydrotermalnego gleby w warstwie korzeniowej i zwalcza chwasty, dzięki czemu zwiększa się plon i zmniejszają się koszty pracy związane z utrzymaniem.

Do ściółkowania przez jeden sezon zaleca się stosowanie czarnej folii o grubości 0,04-0,05 mm, przez dwa lata - o grubości 0,06-0,08 mm, trzy lub cztery - 0,1-0,12 mm.

Mieszkańcy lata, którzy zdecydowali się użyć poliwęglanu do budowy szklarni lub szklarni w strefie podmiejskiej do uprawy warzyw, są zainteresowani pytaniem: „Czy poliwęglan przepuszcza promienie ultrafioletowe?” Pojawienie się takiego pytania nie jest bezpodstawne, ponieważ znane są szkody, jakie światło ultrafioletowe wywiera na rośliny. Aby móc odpowiedzieć na zadane pytanie i podjąć ostateczną decyzję o zastosowaniu polimeru, będziesz potrzebować informacji o pozytywnych i negatywnych aspektach materiału.

Zalety materialne

Niezależnie od tego, czy poliwęglan przepuszcza promienie ultrafioletowe, czy nie, ma ogromną liczbę niewątpliwych zalet. Należą do nich następujące właściwości materiałów:

1. Niska cena za materiał. Poliwęglan nie wymaga stałych i dużych nakładów finansowych na higienę osobistą podczas swojej eksploatacji.
2. Struktura tworzywa termoplastycznego jest taka, że ​​nawet zmontowany materiał można łatwo zdemontować w celu przechowywania lub ponownie złożyć.
3. Walory estetyczne, które są obecne dzięki produkcji polimeru w szerokiej palecie kolorystycznej.
4. Wysoki wskaźnik wytrzymałości. Termoplastik jest w stanie wytrzymać duże obciążenia mechaniczne (wstrząs lub pod ciśnieniem dużej masy czegoś).
5. Możliwość prowadzenia samodzielnych prac montażowych z polimerem. Materiał dobrze nadaje się do obróbki mechanicznej (wiercenie, cięcie), dzięki czemu praca z nim nie wymaga dodatkowego wysiłku ani specjalnych umiejętności.
6. Szybkość wykonania prac instalacyjnych z materiałem.
7. Doskonała elastyczność paneli termoplastycznych, pozwalająca na ich zastosowanie nawet w skomplikowanych konstrukcjach.
8. Niska waga. Poliwęglan jest około piętnaście razy lżejszy od szkła, dzięki czemu podczas użytkowania materiału na szklarnie lub szklarnie można nie montować fundamentu pod konstrukcję.
9. Przezroczystość kolorowych arkuszy materiału sięga pięćdziesięciu procent, a dla płyt przezroczystych liczba ta sięga osiemdziesięciu pięciu procent. Czas działania nie wpływa na spadek współczynnika przepuszczalności promieni świetlnych.
10. Dobre rozproszenie światła zapewnia obecność folii ochronnej na powierzchni paneli, która pomaga rozpraszać promienie słoneczne i chroni przed przenikaniem promieniowania ultrafioletowego ze słońca do wnętrza pomieszczenia przed kontaktem z poliwęglanem. Ta właściwość pozwala równomiernie rozprowadzić promienie słoneczne między roślinami, jeśli polimer jest używany w szklarniach lub szklarniach.
11. Przewodność cieplna. Ta właściwość zmienia się wraz z grubością płyt. Im grubszy panel, tym niższa przewodność cieplna i odwrotnie.
12. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Materiał jest niepalny i samogasnący. Polimer zaczyna się topić dopiero pod wpływem temperatury 570 stopni Celsjusza, natomiast nie emituje do powietrza gazów zawierających truciznę dla organizmów żywych.
13. Jeśli jednak materiał został poddany znacznemu uderzeniu i uszkodzeniu mechanicznym, to nie rozpadnie się na drobne cząstki, tak jakby szkło i jego krawędzie nie były na tyle ostre, aby mogły przeciąć ludzkie ciało od nieostrożnego kontaktu.

Wady

Poliwęglan z ochroną UV i bez niej, oprócz swoich zalet, ma również niewielką liczbę wad. Należą do nich następujące właściwości materiałów:

• zmniejszenie zdolności przepuszczania światła - jest to możliwe, jeśli komórki krawędzi paneli są wklejone zwykłą taśmą lub wcale, lub zostały przemyte roztworami zawierającymi rozpuszczalniki, chlor, cząstki ścierne;
• deformacja materiału może wystąpić, jeśli profil i arkusze są wykonane przez różnych producentów i nie przylegają do siebie ciasno lub nie uwzględniono rozszerzalności liniowej płyt;
• ugina się pod ciężarem śniegu lub w wyniku silnego działania podmuchów wiatru – jest to możliwe, jeśli użyty materiał jest złej jakości lub jego grubość nie odpowiada warunkom klimatycznym danego regionu, lub prace montażowe zostały wykonane z błędami.

Cechy poliwęglanu z ochroną UV i bez niej

Znając odpowiedź na pytanie: „Czy poliwęglan przepuszcza promienie ultrafioletowe?” możliwe jest podjęcie ostatecznej decyzji, czy w konstrukcji szklarni zastosować panele termoplastyczne.

Dobrze wiedzieć: Wiadomo przecież, że światło ultrafioletowe, które przeniknęło do szklarni i ma zasięg 390 nanometrów, może szkodzić roślinom.

Poliwęglan może nie przepuszczać światła ultrafioletowego, jeśli jego zewnętrzna powierzchnia jest pokryta specjalną folią o grubości 20-70 mikronów. Bez folii ochronnej światło ultrafioletowe przeniknie przez płyty polimerowe. Materiał z folią ochronną nie żółknie i może być używany bez przepuszczania światła ultrafioletowego przez dziesięć lat.

Film o ochronie poliwęglanu przed promieniowaniem UV

Nie możesz zobaczyć, usłyszeć ani poczuć promieniowania ultrafioletowego, ale możesz całkiem realistycznie odczuć jego wpływ na ciało, w tym na oczy. Wiele publikacji w publikacjach branżowych poświęconych jest badaniu wpływu promieniowania ultrafioletowego na oczy, a w szczególności wynika z nich, że długotrwałe narażenie na nie może powodować szereg chorób.

Co to jest światło ultrafioletowe?

Promieniowanie ultrafioletowe jest promieniowaniem elektromagnetycznym niewidocznym dla oka i zajmuje obszar widmowy pomiędzy promieniowaniem widzialnym a rentgenowskim w zakresie długości fal 100-380 nanometrów. Cały obszar promieniowania ultrafioletowego (lub UV) jest umownie podzielony na bliskie (l = 200–380 nm) i dalekie, czyli próżnię (l = 100–200 nm); co więcej, ta ostatnia nazwa wynika z faktu, że promieniowanie z tego obszaru jest silnie pochłaniane przez powietrze, a jego badanie prowadzone jest za pomocą próżniowych przyrządów spektralnych.

Głównym źródłem promieniowania ultrafioletowego jest Słońce, chociaż niektóre źródła sztucznego oświetlenia mają również w swoim widmie składnik ultrafioletowy, dodatkowo występuje ono podczas spawania gazowego. Z kolei bliski zakres promieni UV dzieli się na trzy składniki – UVA, UVB i UVC, które różnią się wpływem na organizm człowieka.

Pod wpływem żywych organizmów promieniowanie ultrafioletowe jest pochłaniane przez górne warstwy tkanek roślinnych lub skórę ludzi i zwierząt. Jego działanie biologiczne opiera się na zmianach chemicznych zachodzących w cząsteczkach biopolimerów wywołanych zarówno bezpośrednią absorpcją kwantów promieniowania, jak iw mniejszym stopniu oddziaływaniem z rodnikami wodnymi i innymi związkami o małej masie cząsteczkowej powstającymi podczas napromieniania.

UVC to promieniowanie ultrafioletowe o najkrótszej długości fali i najwyższej energii o zakresie długości fal od 200 do 280 nm. Regularna ekspozycja żywych tkanek na to promieniowanie może być dość destrukcyjna, ale na szczęście jest ono pochłaniane przez warstwę ozonową atmosfery. Należy pamiętać, że to właśnie promieniowanie jest generowane przez bakteriobójcze źródła promieniowania ultrafioletowego i powstaje podczas spawania.

UVB obejmuje zakres długości fal od 280 do 315 nm i jest promieniowaniem średnioenergetycznym, które jest niebezpieczne dla ludzkiego oka. To właśnie promienie UVB przyczyniają się do powstawania oparzeń słonecznych, fotokeratitis, a w skrajnych przypadkach powodują szereg chorób skóry. Promieniowanie UVB jest prawie całkowicie pochłaniane przez rogówkę, ale jego część, w zakresie 300–315 nm, może przenikać do wewnętrznych struktur oka.

UVA jest najdłuższą długością fali i najmniej energetyczną składową promieniowania UV o l = 315-380 nm. Rogówka absorbuje część promieniowania UVA, ale większość jest pochłaniana przez soczewkę, na ten składnik powinni zwrócić uwagę przede wszystkim okuliści i optometryści, ponieważ wnika on głębiej w oczy i stanowi potencjalne zagrożenie.

Oczy narażone są na cały dostatecznie szeroki zakres promieniowania UV. Jego krótkofalowa część jest pochłaniana przez rogówkę, która może ulec uszkodzeniu w wyniku długotrwałego narażenia na promieniowanie fal o długości l = 290-310 nm. Wraz ze wzrostem długości fali promieniowania ultrafioletowego zwiększa się głębokość jego przenikania do oka, a większość tego promieniowania jest pochłaniana przez soczewkę.

Przepuszczalność światła UV materiałów soczewek okularowych

Ochrona narządu wzroku odbywa się tradycyjnie za pomocą okularów przeciwsłonecznych, klipsów, daszków, czapek z daszkami. Zdolność soczewek okularowych do filtrowania potencjalnie szkodliwej składowej widma słonecznego jest związana ze zjawiskami pochłaniania, polaryzacji lub odbijania strumienia promieniowania. W skład materiału soczewek okularowych wprowadzane są specjalne materiały organiczne lub nieorganiczne lub nakładane w postaci powłok na ich powierzchnię. Stopień ochrony przed promieniowaniem UV soczewek okularowych nie może być określony wizualnie na podstawie odcienia lub koloru soczewek okularowych.

Chociaż właściwości spektralne materiałów na soczewki okularowe są regularnie omawiane na łamach profesjonalnych publikacji, w tym magazynu Veko, wciąż istnieją błędne przekonania dotyczące ich przezroczystości w zakresie UV. Te błędne osądy i idee znajdują swój wyraz w opinii niektórych okulistów, a nawet wylewają się na łamy masowych publikacji. Tak więc w artykule „Okulary przeciwsłoneczne mogą wywoływać agresywność” autorstwa okulisty-konsultantki Galiny Orłowej, opublikowanym w gazecie „Petersburg Wiedomosti” 23 maja 2002 r., czytamy: „Szkło kwarcowe nie przepuszcza promieni ultrafioletowych, nawet jeśli nie jest zaciemniony. Dlatego wszelkie okulary ze szklanymi soczewkami okularowymi będą chronić oczy przed promieniowaniem ultrafioletowym ”. Należy zauważyć, że jest to całkowicie błędne, ponieważ kwarc jest jednym z najbardziej przezroczystych materiałów w zakresie UV, a kuwety kwarcowe są szeroko stosowane do badania właściwości spektralnych substancji w zakresie ultrafioletowym widma. Tamże: „Nie wszystkie plastikowe soczewki okularowe chronią przed promieniowaniem ultrafioletowym”. Możemy zgodzić się z tym stwierdzeniem.

Aby ostatecznie wyjaśnić tę kwestię, rozważmy transmisję światła podstawowych materiałów optycznych w zakresie ultrafioletu. Wiadomo, że właściwości optyczne substancji w zakresie UV widma znacznie różnią się od tych w zakresie widzialnym. Cechą charakterystyczną jest spadek przezroczystości wraz ze zmniejszaniem się długości fali, czyli wzrost współczynnika absorpcji większości materiałów, które są przezroczyste w obszarze widzialnym. Na przykład zwykłe (nieokularowe) szkło mineralne jest przezroczyste przy długościach fal powyżej 320 nm, podczas gdy materiały takie jak szkło UV, szafir, fluorek magnezu, kwarc, fluoryt, fluorek litu są przezroczyste w zakresie krótszych długości fali [TSB].

Przepuszczalność światła soczewek okularowych wykonanych z różnych materiałów:
1 - szklana korona
2, 4 - poliwęglan
3 - CR-39 ze stabilizatorem światła
5 - CR-39 z absorberem UV w masie polimerowej
Aby zrozumieć skuteczność ochrony przed promieniowaniem UV różnych materiałów optycznych, przejdźmy do krzywych spektralnych transmisji światła niektórych z nich. Na ryc. pokazuje transmisję światła w zakresie długości fal od 200 do 400 nm pięciu soczewek okularowych wykonanych z różnych materiałów: szkła mineralnego (korona), CR-39 i poliwęglanu. Jak widać z wykresu (krzywa 1), większość mineralnych soczewek okularowych wykonanych ze szkła koronowego, w zależności od grubości w środku, zaczyna przepuszczać światło ultrafioletowe o długości fali 280–295 nm, osiągając 80–90% transmisja światła przy długości fali 340 nm. Na granicy zakresu UV (380 nm) absorpcja światła mineralnych soczewek okularowych wynosi tylko 9% (patrz tabela).

Materiał	Współczynnik załamania światła	absorpcja UV,%
CR-39 - tradycyjne tworzywa sztuczne	1,498	55
CR-39 - z absorberem UV	1,498	99
Szklana korona	1,523	9
Trivex	1,53	99
Spektralit	1,54	99
Poliuretan	1,56	99
Poliwęglan	1,586	99
Hiper 1,60	1,60	99
Hiper 1,66	1,66	99

Oznacza to, że mineralne soczewki okularowe wykonane ze zwykłego szkła koronowego nie nadają się do niezawodnej ochrony przed promieniowaniem UV, chyba że do partii szkła zostaną dodane specjalne dodatki. Soczewki okularowe ze szkła koronowego mogą być używane jako filtry przeciwsłoneczne tylko po nałożeniu wysokiej jakości powłok próżniowych.

Transmisja światła CR-39 (krzywa 3) odpowiada właściwościom tradycyjnych tworzyw sztucznych, które od wielu lat są używane do produkcji soczewek okularowych. Takie soczewki okularowe zawierają niewielką ilość stabilizatora światła, który zapobiega fotodegradacji polimeru pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i tlenu atmosferycznego. Tradycyjne soczewki okularowe wykonane z CR-39 są przezroczyste dla promieniowania UV od 350 nm (krzywa 3), a ich absorpcja światła na granicy zakresu UV wynosi 55% (patrz tabela).

Zwracamy uwagę naszych czytelników, o ile lepsze są tradycyjne tworzywa sztuczne pod względem ochrony przed promieniowaniem UV w porównaniu ze szkłem mineralnym.

Jeśli do składu mieszaniny reakcyjnej zostanie dodany specjalny absorber UV, soczewka okularowa przepuszcza promieniowanie o długości fali 400 nm i jest doskonałym środkiem ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym (krzywa 5). Soczewki okularowe wykonane z poliwęglanu mają wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne, ale w przypadku braku absorberów UV zaczynają przepuszczać światło ultrafioletowe przy 290 nm (czyli podobnie jak szkło koronowe), osiągając 86% przepuszczalności światła na granicy UV region (krzywa 2), co sprawia, że ​​nie nadają się do stosowania jako środek chroniący przed promieniowaniem UV. Dzięki wprowadzeniu absorbera UV soczewki okularowe odcinają promieniowanie ultrafioletowe do 380 nm (krzywa 4). Tabela 1 przedstawia również wartości przepuszczalności światła nowoczesnych organicznych soczewek okularowych wykonanych z różnych materiałów - o wysokim współczynniku załamania światła io średnich wartościach współczynnika załamania światła. Wszystkie te soczewki okularowe przepuszczają promieniowanie świetlne, zaczynając tylko od granicy zakresu UV - 380 nm i osiągają 90% przepuszczalności światła przy 400 nm.

Należy pamiętać, że szereg cech soczewek okularowych oraz cech konstrukcyjnych oprawek wpływa na skuteczność ich zastosowania jako środka ochrony przed promieniowaniem UV. Stopień ochrony wzrasta wraz ze wzrostem powierzchni soczewek okularowych – np. soczewka okularowa o powierzchni 13 cm2 zapewnia ochronę 60–65%, a powierzchnia 20 cm2 – 96% lub nawet więcej. Wynika to z redukcji odblasków bocznych i możliwości przedostawania się promieniowania UV do oczu z powodu dyfrakcji na krawędziach soczewek okularowych. Zwiększenie właściwości ochronnych okularów ułatwia obecność bocznych osłon i szerokich zauszników, a także wybór bardziej zakrzywionej oprawki, odpowiadającej krzywiźnie twarzy. Należy mieć świadomość, że stopień ochrony maleje wraz ze wzrostem odległości wierzchołków, ponieważ wzrasta możliwość przedostania się promieni pod oprawkę i tym samym dostania się ich do oczu.

Pionierski nowatorski

Jeśli granica obszaru ultrafioletowego odpowiada długości fali 380 nm (to znaczy przepuszczalność światła przy tej długości fali nie przekracza 1%), to dlaczego wiele markowych okularów przeciwsłonecznych i soczewek okularowych jest oznaczonych z przycięciem do 400 nm? Niektórzy eksperci twierdzą, że jest to technika marketingowa, ponieważ zapewnienie ochrony wykraczającej poza minimalne wymagania jest bardziej popularne wśród kupujących, ponadto „okrągła” liczba 400 jest lepiej zapamiętywana niż 380. Jednocześnie w literaturze pojawiają się dane na temat potencjalnie niebezpieczne efekty światła w niebieskim obszarze widma widzialnego dla oka, dlatego niektórzy producenci ustalili nieco większą granicę na 400 nm. Możesz jednak mieć pewność, że ekranowanie 380 nm zapewni wystarczającą ochronę przed promieniowaniem UV, aby spełnić dzisiejsze standardy.

Chciałbym wierzyć, że w końcu przekonaliśmy wszystkich, że zwykłe mineralne soczewki okularowe, a tym bardziej szkło kwarcowe, znacznie ustępują soczewkom organicznym pod względem skuteczności odcinania promieniowania ultrafioletowego.

Aby odpowiedzieć na to pytanie, przyjrzyjmy się naturze takiego zjawiska, jak światło ultrafioletowe, oraz naturze takiego materiału jak pleksi.

Dopóki nie dojdziemy do szczegółowej charakterystyki, odpowiemy na pytanie - Plexiglass przepuszcza światło ultrafioletowe? Tak!

Promieniowanie ultrafioletowe to promienie znajdujące się bezpośrednio za widmem widzialnym na długości fali. Zakres długości fal dla promieniowania ultrafioletowego wynosi 10-400 nm. Zakres 10-200 nm nazywany jest próżnią lub „daleko”, ponieważ promienie o tej długości fali są obecne wyłącznie w przestrzeni kosmicznej i są pochłaniane przez atmosferę planety. Reszta zakresu nazywana jest „bliskim” ultrafioletem, który jest podzielony na 3 kategorie promieniowania:

• długość fali 200-290 nm - fale krótkie;
• długość fali 290-350 nm - fala średnia;
• długość fali 350-400 nm - fala długa.

Każdy rodzaj promieniowania ultrafioletowego ma inny wpływ na organizmy żywe. Krótkofalowe - promieniowanie o największej energii, uszkadza biomolekuły, powoduje niszczenie DNA. Fala średnia - powoduje oparzenia skóry u ludzi, rośliny tolerują krótkotrwałe napromienianie bez konsekwencji, ale przy dłuższej ekspozycji funkcje życiowe są tłumione i śmierć.

Fala długofalowa - praktycznie nieszkodliwa dla życiowej aktywności organizmu człowieka, bezpieczna i korzystna dla roślin. Ultrafiolet krótkofalowy i część widma fal średnich są pochłaniane przez nasz „pancerz ochronny” – warstwę ozonową. Część zakresu fal średnich i cały zakres fal długich dociera do powierzchni planety, siedliska żywych istot i roślin, tj. spektrum użytecznych promieni i nieszkodliwych dla krótkotrwałego napromieniania.

Pleksiglas to chemiczna syntetyczna struktura polimerowa metakrylanu metylu, jest to przezroczyste tworzywo sztuczne. Przepuszczalność światła jest nieco niższa niż w przypadku zwykłego szkła krzemianowego, łatwa w obróbce, niska waga. Pleksiglas jest niestabilny na niektóre rozpuszczalniki - aceton, benzen i alkohole. Wyprodukowane w oparciu o standardowy skład chemiczny. Różnice między markami i producentami polegają na nadaniu określonych właściwości: odporności na uderzenia, odporności na ciepło, ochrony przed promieniowaniem UV itp.

Standardowa pleksi jest przepuszczalna w ultrafiolecie. Jego promieniowanie i charakteryzuje się przepuszczalnością:

• nie więcej niż 1% dla długości fali 350 nm;
• nie mniej niż 70% dla długości fali 400nm.

Tych. pleksi przepuszcza tylko promieniowanie długofalowe, na samej granicy zakresu długości fal, najbezpieczniejsze i najbardziej przydatne dla organizmów żywych.

Należy zauważyć, że pleksi ma niską odporność na naprężenia mechaniczne. Z biegiem czasu, gdy dostaną się na nie cząstki ścierne, powierzchnia ulega uszkodzeniu podczas procesu czyszczenia, szkło matowieje i zmniejsza swoją zdolność do przepuszczania zarówno światła widzialnego, jak i promieniowania ultrafioletowego.

Od wielu dziesięcioleci filmy regularnie służą ogrodnikom i dużym szklarniom.

Niski koszt materiału oraz minimalny czas i koszt instalacji pozwalają konkurować ze szkłem, akrylem i poliwęglanem. Opracowano i wyprodukowano produkty o podwyższonych właściwościach użytkowych, zaopatrzone w specjalne dodatki.

Materiały powłokowe i ich właściwości

Właściwości fizyczne i mechaniczne folii determinowane są składem chemicznym i metodą produkcji. Najczęstsze to:

• Polietylen
• PCV
• Octan etylenowo-winylowy

Pierwszy uzyskuje się przez ekstruzję polietylen wysokociśnieniowy (LDPE) lub niskociśnieniowy (LDPE), ma grubość od 30 do 400 mikronów, dostarczany w rolkach. Typowa szerokość - 1500 mm, uzwojenie 50-200 m. Zgodnie z wymaganiami GOST 10354-82 wytrzymałość na rozciąganie marek rolniczych ST, SIK wynosi odpowiednio co najmniej 14,7 i 12,7 MPa. Produkty wykonane z HDPE przewyższają ich odpowiedniki z LDPE pod względem odporności chemicznej i wytrzymałości o 20-25%. Na rynku dostępne są produkty zawierające polimery z recyklingu, które zmniejszają koszty, ale zmniejszają wydajność mechaniczną.

Wskaźniki wydajności określają poszczególne komponenty:

• Stabilizatory (dodatki UF)
• Warstwa przeciwmgielna
• Adsorbenty IR
• Dodatki EVA

Niestabilizowany film jest w 80% przezroczysty dla promieniowania ultrafioletowego, co w wyniku rozkładu powoduje oparzenia roślin i skraca jej żywotność do 6-12 miesięcy. Dostępność w składzie 2%, 3% UF-stabilizatory zwiększają trwałość odpowiednio do 18 i 24 miesięcy (3, 4 sezony). Przepuszczalność promieni ultrafioletowych jest o połowę mniejsza. Składniki nadają produktowi cytrynowy lub niebieski odcień.

Rys. 1. Jak działają suplementy UF

Warstwa przeciwmgielna posiada wysoką zwilżalność, sprzyja równomiernemu rozprowadzaniu, zapobiega opadaniu skroplin na uprawy i zapewnia spływanie z sufitu wzdłuż ścian do kanalizacji. Rezultatem jest stabilna transmisja światła i ochrona przed chorobami gnilnymi powodowanymi przez nasiąkanie wodą.

Rys. 2. Działanie hydrofilowe

Cienkość wymaga ograniczenia strat ciepła z promieniowania podczerwonego gleby w nocy. Problem rozwiązuje wprowadzenie Adsorbenty IR oraz EVA składniki (octan winylu etylenowego).

Substancje te nie wpływają na przepuszczalność promieni słonecznych, służą do odbijania wtórnego promieniowania krótkofalowego gleby. Dzięki temu możliwe jest podniesienie temperatury w szklarni o 3-5 °C w porównaniu ze zwykłym LDPE, aby zapobiec przymrozkom na ziemi. Dodatkowo EVA poprawia elastyczność i mrozoodporność.

Rys. 3. Adsorbenty IR, dodatki EVA

Opracowano filmy FE (korekta światła), zamieniające promienie ultrafioletowe na widzialne światło czerwone o długości fali 615 nm, intensyfikujące procesy fotosyntezy i rozwoju siewek 2 razy.

Nieprzyjemną cechą polimerów jest efekt elektrostatyczny, objawiający się osadzaniem się kurzu na powierzchni, co pogarsza przezroczystość. Możesz uniknąć tego zjawiska antystatyczny koncentraty, na przykład seria Atmer firmy Croda Polimer, dodawane do kompozycji w ilości 30-50%.

Zwiększona wytrzymałość polietylenu wzmocnienie oraz wielowarstwowy projekt. Ta ostatnia charakteryzuje się lepszą izolacją termiczną ze względu na szczelinę powietrzną, ale jej przezroczystość jest mniejsza niż pojedynczej warstwy, ze względu na załamanie promieni na granicach mediów. Produkty trójwarstwowe są optymalne dla szklarni o dużej rozpiętości (do 16 m) i mają żywotność 3-5 lat.

Ryż. 4. Szklarnia o dużej rozpiętości z 3

Ryż. 5,3-warstwowa folia zbrojona z folii warstwowej

Wzmocnione produkty składają się z dwóch warstw odpornego na światło polietylenu oraz wewnętrznej siatki z nici syntetycznych o średnicy 0,3 mm. Materiał wytrzymuje obciążenie do 70 kg/m2, ale przepuszczalność światła spada o około 10%.

PCV powłoki (PVC), wykonane metodą kalandrowania, są najbardziej trwałe, elastyczne. Produkty najwyższej klasy, klasa C zgodnie z GOST 16272-79, wytrzymują pęknięcie wzdłuż włókien co najmniej 22 MPa, co stanowi gwarancję trwałości.

Przepuszczalnośćświatło dochodzi do 88%, co odpowiada polietylenowi, ale PVC z czasem staje się mniej mętny, częściej stosuje się go jako pojedynczą warstwę (grubość 150-200 mikronów), dzięki czemu jego wydajność jest wyższa. Przepuszczalność UV wynosi około 20%, użyteczna promieniowanie fotosyntetyczne o długości fali 380-400 nm (ultrafiolet A)

Producenci stosują dodatki stabilizujące, antystatyczne, IR, które określają optymalny zestaw wskaźników. Modyfikowany nimi polichlorek winylu zatrzymuje do 90% promieniowania podczerwonego wewnątrz konstrukcji, zapewniając lepsze wydajność termiczna.

Przepuszczalność pary (nie mniej niż 15 g / m2 w ciągu 24 godzin) ma korzystny wpływ na oddychanie roślin w upalne dni (dla polietylenu 0,5-30 g / m2). Odporność na mróz do -30°C pozwala na przenoszenie szronu bez kruchości. Surowiec osiąga 7 sezonów, ale cena produktów jest o 50–70% wyższa niż LDPE.

Octan etylenowo-winylowy Folie (sewylenowe) stanowią kopolimer etylenu z octanem winylu, z wyglądu nie do odróżnienia od polietylenu. Przewyższają go siłą o 20-25%, przezroczystością dla promieni widzialnej części widma - 92% w porównaniu z 88-90% dla tego pierwszego.

Powłoka jest hydrofilowa, zapobiega kapaniu na liście, powodowaniu hipotermii i tworzeniu się mikrosoczewek wodnych – przyczyny miejscowych oparzeń. Mrozoodporność sięga -80 ° C. Materiał jest twardszy niż PVC, mniej się wydłuża i ugina pod wpływem śniegu, deszczu, wiatru.

Okres eksploatacji produktów, na przykład „EVA-19” firmy „BERETRA OY”, sięga 6-7 lat. Koszt jest wyższy niż poprzednie.

Plusy i minusy

Zalety szklarni foliowych:

• Koszt jest 3-5 razy mniejszy niż szkła i poliwęglanu
• Nie wymagają podkładu
• Prostota i duża szybkość instalacji
• Zwartość podczas transportu

Wady obejmują:

• 10-30 razy mniej siły
• Niska sztywność - skłonność do wydłużania i zwisania pod obciążeniem.
• Słaba izolacyjność termiczna. Strata ciepła folii o grubości 0,5 mm jest 20 razy większa niż w przypadku arkusza poliwęglanu - 6 mm.
• Niestabilność właściwości - zamglenie w czasie
• Mniejsza trwałość - najlepsze produkty są 2 razy gorsze od poliwęglanu
• Konieczność demontażu na zimę

Powrót