MINISTERSTWO ROLNICTWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

„PAŃSTWOWY UNIWERSYTET ROLNICZY W AŁATAJU”

DZIAŁ „BEZPIECZEŃSTWO ŻYCIA”

OZNACZANIE PYŁU POWIETRZNEGO NA OBSZARACH PRODUKCYJNYCH I ROBOCZYCH

Instrukcje metodyczne dotyczące pracy laboratoryjnej

Barnauł 2004

UDC 613,646: 613,14 / 15

Oznaczanie zawartości pyłu w powietrzu pomieszczeń przemysłowych iobszary robocze: Podręcznik metodyczny / Comp .: A. M. Markova,; pod redakcją - Barna4. - 12p.

Instrukcje metodyczne zawierają informacje o wpływie pyłu na organizm człowieka, metodach określania i oceny stężenia pyłu w powietrzu pomieszczeń przemysłowych.

Przeznaczony do badań laboratoryjnych ze studentami wszystkich specjalności.

© Państwowy Uniwersytet Rolniczy Ałtaju

Oznaczanie zawartości pyłu w pomieszczeniach przemysłowych

CEL PRACY : Zbadanie metodyki oznaczania i oceny stężenia pyłu w powietrzu obszaru roboczego

KOLEJNOŚĆ WYKONYWANIA PRACY:

1. Zapoznaj się z klasyfikacją kurzu i jego wpływem na organizm człowieka

2. Zbadanie metody oznaczania zawartości pyłu w pomieszczeniach przemysłowych

3. Określ zawartość pyłu w powietrzu w obszarze roboczym zgodnie z zadaniem

Ekwipunek : 1. Aspirator do pobierania próbek powietrza - model 822

2. Bilans analityczny

3. Filtry AFA-B-18, AFA-B-10

4. Wkład filtra (w całości)

5. Rurki gumowe

6. Konfiguracja eksperymentalna

1. OGÓLNE INFORMACJE O PYLE

W wielu gałęziach przemysłu, ze względu na specyfikę procesu technologicznego, stosowane metody produkcji, rodzaj surowców, półproduktów i wyrobów gotowych oraz wiele innych przyczyn, powstaje pył, który zanieczyszcza powietrze w pomieszczeniach i miejscach pracy. W konsekwencji pył znajdujący się w powietrzu staje się jednym z czynników środowiska pracy, które determinują warunki pracy pracowników.

Pył to nazwa nadana drobnym cząsteczkom substancji stałych, które są kruszone lub otrzymywane w inny sposób, unoszące się (w ruchu) w powietrzu obszaru roboczego. Pył może występować w dwóch stanach: zawieszony w powietrzu (aerozol) oraz osadzający się na powierzchni ścian, urządzeń, urządzeń oświetleniowych (aerożel).

Charakter i nasilenie szkodliwego działania zależą przede wszystkim od składu chemicznego pyłu, który jest determinowany głównie przez jego pochodzenie. Ważna jest klasyfikacja pyłu według wielkości cząstek (dyspersja). Decyduje o stabilności cząstek w powietrzu i głębokości wnikania do układu oddechowego.

Tabela 1

Klasyfikacja pyłów przemysłowych

W drodze edukacji	Według pochodzenia	Przez dyspersję
Występuje podczas niszczenia skał twardych (wiercenie, kruszenie, szlifowanie), transportu i pakowania materiałów sypkich, obróbki mechanicznej produktów (szlifowanie, polerowanie itp.)	i... Organiczny: a) roślinne (zboża, błonnik itp.) b) zwierzęce (wełna, skóra itp.) c) mikroorganizmy i produkty ich rozpadu d) sztuczne (plastik, kurz barwiący itp.)	i... Widoczny Ma rozmiar ponad 10 mikronów i szybko wypada z powietrza II... Mikroskopijnyniebo Ma rozmiar od 10 do 0,25 mikrona i powoli opada z powietrza
II... Aerozol kondensacyjny Występuje podczas parowania i późniejszej kondensacji w powietrzu par metali i niemetali (spawanie elektryczne, parowanie metali podczas topienia elektrycznego i innych procesów technologicznych)	II. Nieorganiczny: a) mineralne (krzem, krzemian itp.) b) metal (pył żelaza, cynku, ołowiu itp.) III. Mieszany: a) mineralno-metaliczny (na przykład mieszanina pyłu żelazowo-krzemowego) b) organiczne i nieorganiczne (np. pył zbożowy i gleba)	III... Ultramikroskopijny Ma rozmiar poniżej 0,25 mikrona, długo unosi się w powietrzu, przestrzegając praw ruchu Browna

Zgodnie z metodą powstawania rozróżnia się pył (aerozole), rozpad i kondensację. Ze względów praktycznych pył przemysłowy klasyfikuje się według metody powstawania, pochodzenia, wielkości cząstek – dyspersji (tab. 1).

2. WPŁYW PYŁU NA LUDZKIE CIAŁO

Szkodliwy wpływ pyłu przemysłowego na zdrowie pracowników zależy od wielu czynników.

Różne rodzaje pyłów, ze względu na różne właściwości fizyczne i chemiczne, stwarzają różne zagrożenie dla pracowników i we wszystkich przypadkach mają niekorzystny wpływ na organizm.

Narażenie dróg oddechowych na nietoksyczny pył powoduje specyficzny stan zwany pylicą płuc.

Pneumoconiosis to zbiorcza nazwa obejmująca choroby pyłowe płuc spowodowane narażeniem na wszystkie rodzaje pyłów (krzemica, krzemica, antrakoza).

Najczęstszą i najcięższą postacią pylicy płuc jest krzemica spowodowana uwolnieniem pyłu krzemionkowego. Silikatoza występuje u osób pracujących w warunkach narażenia na pył krzemianowy, w którym dwutlenek krzemu wiąże się z innymi związkami, antracody - podczas wydychania pyłu węglowego.

Pył przemysłowy może prowadzić do rozwoju zawodowego zapalenia oskrzeli, zapalenia płuc, astmatycznego nieżytu nosa i astmy oskrzelowej. Pod wpływem kurzu rozwija się zapalenie spojówek, zmiany skórne - szorstkość, łuszczenie, zgrubienie, zgrubienie, trądzik, brodawki azbestowe, egzema, zapalenie skóry itp. zmniejszenie ochronnych funkcji immunobiologicznych organizmu ... Działanie kurzu może być nasilone przez ciężką pracę fizyczną, chłodzenie, niektóre gazy (SO3), co łącznie prowadzi do szybszego wystąpienia i nasilenia pylicy płuc. Aerozole metali (wanadu, molibdenu, manganu, kadmu itp.), pyły pestycydów, w przypadku nieprzestrzegania higienicznych warunków pracy pracownicy mogą powodować choroby zawodowe.

Ładunek elektryczny cząstek pyłu wpływa na stabilność aerozolu i jego aktywność biologiczną. Cząsteczki niosące ładunek elektryczny są zatrzymywane w drogach oddechowych 2-8 razy dłużej. Ładunek elektryczny cząstek pyłu wpływa na aktywność fagocytozy (ok. Fagocytoza - jedna z reakcji obronnych organizmu, która polega na aktywnym wychwytywaniu i wchłanianiu żywych komórek i nieożywionych cząstek przez organizmy jednokomórkowe lub specjalne komórki organizmów wielokomórkowych - fagocyty.).

Kontrolowanie obecności i zawartości pyłu w powietrzu obszaru roboczego ma ogromne znaczenie. Analizując proces produkcyjny należy ustalić źródła i przyczyny powstawania pyłu, dokonać oceny higienicznej uwzględniając skład jakościowy i jego ilość w określonej objętości powietrza. Na tej podstawie ocenia się wartość współczynnika pyłu, w razie potrzeby uwzględnia się informacje o stanie zdrowia pracowników, a dane te pozwalają na uzasadnienie działań prozdrowotnych.

Poza znaczeniem higienicznym emisja pyłów ma inne negatywne aspekty: powoduje szkody ekonomiczne, przyspiesza zużycie sprzętu i prowadzi do utraty cennych materiałów, pogarsza ogólny stan sanitarny środowiska produkcyjnego, w szczególności zmniejsza oświetlenie ze względu na zanieczyszczenie okien i opraw oświetleniowych. Niektóre rodzaje pyłów – węgiel, cukier itp. mogą przyczynić się do powstania pożarów i wybuchów.

3. METODA OZNACZANIA PYŁUOBSZAR PRACY POWIETRZA

3.1. Postanowienia ogólne

W celu prowadzenia działań mających na celu stworzenie zdrowych i bezpiecznych warunków pracy oraz dobranie ich optymalnego wariantu na każdym stanowisku pracy, w którym powstaje pył, należy okresowo monitorować jego stężenie. Zgodnie z GOST 12.1.005-88 „Ogólne wymagania sanitarne i higieniczne dotyczące powietrza w obszarze roboczym” częstotliwość kontroli (z wyjątkiem substancji o wysoce kierunkowym mechanizmie działania) jest ustalana w zależności od klasy zagrożenia substancja niebezpieczna: dla klasy I - co najmniej 1 raz na 10 dni, klasy II - co najmniej 1 raz w miesiącu, klasy III i IV - co najmniej 1 raz na kwartał. W przypadku ewentualnego przedostania się do powietrza z obszaru roboczego substancji szkodliwych o wysoce kierunkowym mechanizmie działania, ciągły monitoring powinien być wyposażony w alarm o przekroczeniu maksymalnego dopuszczalnego stężenia. W przypadku ustalenia zawartości substancji niebezpiecznych III, IV klas zagrożenia do poziomu MPC dopuszcza się przeprowadzenie kontroli nie rzadziej niż raz w roku.

Przy określaniu zawartości pyłu w obszarze roboczym próbki powietrza pobierane są na wysokości około 1,5 m (co odpowiada strefie oddychania) w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca pracy. Aby ocenić rozprzestrzenianie się kurzu w pomieszczeniu, próbki powietrza pobiera się również w tzw. punktach neutralnych, czyli w pewnej odległości (1-3-5 m lub więcej) od miejsc powstawania pyłu, a także w przejściach.

Czasami należy określić zapylenie powietrza, aby ocenić skuteczność istniejących lub regenerowanych urządzeń odpylających. W takich przypadkach próbki powietrza są pobierane przed i po instalacji w stanie włączonym i wyłączonym. W okresie pobierania próbek powietrza należy rejestrować warunki pobierania próbek: temperaturę i barometryczne ciśnienie powietrza w miejscu pracy, rodzaj wykonywanej operacji, czynniki mogące mieć wpływ na zapylenie powietrza (otwarte lub zamknięte rygle, włączenie lub wyłączenie wentylacji itp.). ), czas i czas pobierania próbek, prędkość pobierania powietrza.

Do określenia stężenia pyłu w powietrzu i jego składu stosuje się różne metody, które można podzielić na dwie grupy:

proste, w oparciu o wstępną sedymentację cząstek pyłu (filtracja, sedymentacja itp.) wraz z ich późniejszym ważeniem;

pośredni(mechaniczne, wibracyjne, elektryczne, radiacyjne itp.). Pozwalają one na określenie stężenia masowego pyłu na podstawie pomiaru albo spadku ciśnienia na materiale filtra podczas przetłaczania przez niego zapylonego powietrza, albo częstotliwości (amplitudy) drgań, albo prądu przesunięcia wynikającego z tarcia cząsteczki kurzu o ścianki obudowy konwertera pierwotnego lub intensywność promieniowania przenikającego przez filtr przeciwpyłowy itp.

Otrzymaną jednorazową lub średnią wartość stężenia pyłu porównuje się z MPC (tab. 2).

Tabela 2

Maksymalne dopuszczalne stężenie (MPC)

kurz w powietrzu obszaru roboczego

(GOST 12.1.005-88)

	Wartość MPC, Mg/m3	Dominujący stan skupienia	Klasa zagrożenia	Cechy działania na ciele
1. Pył generowany przez rabot z:
wapień, glina, węglik krzemu (karborund), cement, żeliwo
2. Pył pochodzenia roślinnego i zwierzęcego:
ziarno
b) mąka, drewno itp. (z domieszką dwutlenku krzemu poniżej 2%)

Kontynuacja tabeli 2

c) łykowe, bawełniane, lniane, wełniane, puchowe itp. (z domieszką dwutlenku krzemu poniżej 2%
d) z domieszką dwutlenku krzemu od 2-10%
3. Pył węglowy:
a) koksy: węgiel, smoła, olej, łupek;
b) antracyt o zawartości pyłu do 5% dwutlenku krzemu
c) inne węgle kopalne o zawartości wolnego dwutlenku krzemu do 5%
4. Pył z włókien szklanych i mineralnych
5. Pył tytoniowy, herbata
6. Nitroammofosk
7. Azotan potasu
8. Siarczan potasu

Notatka: a - aerozol;

A - substancje, które mogą powodować choroby alergiczne w środowisku przemysłowym;

F - aerozole o głównie działaniu fibrogennym.

3.2. Oznaczanie zawartości pyłu metodą masową

Najpopularniejsza metoda masowa oznaczania stężenia pyłu polega na przepompowaniu przez filtr określonej objętości zanieczyszczonego powietrza, określeniu przyrostu masy pyłu na filtrze, a następnie obliczeniu stężenia pyłu w powietrzu. Kompletność wchłaniania szkodliwych substancji zanieczyszczających powietrze w obszarze roboczym musi spełniać wymagania GOST 12.1.005-88 i być ustalona eksperymentalnie.

Jako materiał filtracyjny najczęściej stosuje się filtry aerozolowe AFA z dyskami wykonanymi z FP (filtr Petryanova) i FPP (filtr Petryanov perchlorovinyl) o wysokim stopniu filtracji (bliskim 100%) ze względu na ich właściwości elektrostatyczne. Najczęściej stosuje się filtry wykonane w postaci dysków o powierzchni 10 i 18 cm, które są pokryte ochronnymi podłożami i osadzone w worku polietylenowym (AFA-B-10, AFA-B-18).

Aby przeciągnąć zakurzone powietrze przez filtr, użyj aspiratora M-822 (rys. 1), zasilanego napięciem 220 V AC.

Ryż. 1. Aspirator M-822M do pobierania próbek powietrza:

1 - obudowa aspiratora; 2 - rotametry; 3 - pokrętło regulatora przepływu powietrza zasysanego; 4 - dysze ssące rotametru; 5 - wąż łączący; 6 - alllong (wkład); 7 - zawór rozładowczy; 8 - przełącznik dwustabilny; 9 - żarówka

Obudowa aspiratora 1 zawiera: silnik elektryczny z dmuchawą oraz cztery rotametry 2 służące do pobierania powietrza na zawartość pyłu. Ilość pobieranego powietrza na jednostkę czasu reguluje się pokrętłem zaworu 3. Dysza ssąca 4 rotametru połączona jest wężem gumowym 5 z wypustem (wkładem) 6, który jest pustym stożkiem z gniazdem i nakrętką do zamocowania w nim filtra. Zawór rozładowczy 7 służy do zapobiegania przeciążeniu silnika elektrycznego podczas pobierania próbek powietrza przy niskich prędkościach oraz do ułatwienia uruchomienia aparatu. Urządzenie włącza się przełącznikiem dwustabilnym 8. Jednocześnie zapala się lampka 9 wagi rotametru, a pływaki w nich unoszą się wraz z przepływem powietrza, pokazując jego zużycie.

3.3. Zadanie praktyczne

Na podstawie opracowania metody oznaczania zawartości pyłu metodą masową określić stężenie pyłu za pomocą stanowiska laboratoryjnego (rys. 2).

Ryż. 2. Schemat instalacji do oznaczania zawartości pyłu w powietrzu:

1 - urządzenie do odsysania pyłu (pompa); 2 - rotametr; 3 - komora na kurz; 4 - filtr; 5 - alllong (wkład); 6 - wąż łączący; 7 - pokrętło regulatora przepływu powietrza dolotowego

Sekwencja pobierania próbek powietrza pod kątem zapylenia:

Zważyć czysty filtr;

Ustaw wybrane natężenie przepływu powietrza na rotametrze;

Zainstaluj filtr we wkładzie;

Podłącz wkład do komory na kurz;

Włącz urządzenie do odsysania kurzu i zmierz czas;

Po upływie ustawionego czasu wyłącz urządzenie;

Zapisz wyniki w protokole raportu i wyciągnij wnioski;

Uporządkuj miejsce pracy.

Odpylanie filtra

Włóż filtr 4 w pierścień ochronny (rys. 2) do wkładu i zamocuj go nakrętką mocującą. Podobne operacje wykonuje się dla filtra w kasecie. Połącz wkład gumową rurką z komorą na kurz 3. W miejscu pobierania próbki zamocuj Allonge 5 (wkład) na statywie (lub w inny sposób, w zależności od lokalnych warunków) i połącz gumowe rurki 6 szeregowo z rotametrem 2 i urządzenie do odsysania kurzu 1.

Włączyć urządzenie aspiracyjne i ustawić wybrane natężenie przepływu powietrza w rotametrze za pomocą pokrętła zaworu 7.

Początek i koniec zaznaczenia zaznaczony jest zegarem lub stoperem.

Przez cały czas pobierania próbek konieczne jest monitorowanie prędkości przepływu powietrza przez sprzęt za pomocą rotametru.

Czas próbkowania zależy od stopnia zapylenia powietrza, częstotliwości próbkowania oraz wymaganej ilości pyłu na filtrze. Czas pobierania próbek powietrza dla pyłów toksycznych wynosi 15 minut, dla substancji o przeważającym działaniu fibrogennym - 30 minut. W tym czasie w regularnych odstępach czasu pobierana jest jedna lub więcej próbek i obliczana jest wartość średnia. Czas trwania odpylania można również określić obliczając ze wzoru:

Wilgotność "href =" / text / category / vlazhnostmz / "rel =" zakładka "> wilgotność od 30 do 80% to 1 mg.

Po zakończeniu pobierania próbek wkład z filtrem odłącza się zaciskiem od urządzenia aspiracyjnego, a filtr z pobraną próbką wyjmuje się z wkładu. Filtr składa się na pół z kurzem w środku, umieszcza się w środowisku, w którym znajdował się przed pobraniem próbki.

Podczas pobierania próbek dla każdego filtra przechowuje się protokół, w którym odnotowuje się datę, miejsce i warunki pobierania próbek powietrza, numer filtra, prędkość i czas pobierania próbek.

Obliczanie stężenia pyłu

Rzeczywiste stężenie pyłu oblicza się ze wzoru:

https://pandia.ru/text/80/369/images/image006_49.gif "width =" 147 "height =" 47 src = ">

gdzie V jest szybkością ssania powietrza przez rotametr, l / min;

Р - ciśnienie atmosferyczne w momencie pobierania próbek, kPa;

t - temperatura powietrza w momencie pobierania próbek, оС.

Otrzymane wyniki i wartość MPC Cdop należy wpisać do protokołu raportu i wyciągnąć wnioski na temat zapylenia powietrza w punkcie poboru próbek.

Protokół raportu

Tabela 1

Warunki zbierania kurzu

Tabela 2

Wyniki pomiarów

pytaniado samokontroli:

1. Klasyfikacja pyłu

2. Jaki jest wpływ kurzu na różne organizmy ludzkie?

3. Metody oznaczania zawartości pyłu w powietrzu

4. Jaka jest zasada działania aspiratora?

5. Jaka jest metoda oznaczania zawartości pyłu w powietrzu metodą masową?

6. Jak przygotować aspirator do pracy?

7. Jak przygotować filtry do próbkowania?

8. Rodzaje zastosowań filtrów i ich różnice?

10. Wymagania dotyczące warunków pobierania próbek

11. Jak ustalić, kiedy pobrać próbkę?

12. Jaki jest cel oceny zapylenia powietrza w obszarze roboczym?

LITERATURA DO PRACY

1. Kasparow Praca i urządzenia sanitarne przemysłowe. - M .; "Medycyna". 1977.-S-106-128.

2. GOST 12.1.016-79 Powietrze obszaru roboczego. Wymagania dotyczące metod pomiaru stężeń substancji szkodliwych.

3. GOST 12.1.005-88. SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w obszarze roboczym.

4. Р 21.2.755-99 2.2 Higiena pracy. Higieniczne kryteria oceny i klasyfikacji warunków pracy pod kątem zagrożeń i czynników zagrożeń środowiska pracy, nasilenia i intensywności procesu pracy. Kierownictwo. Ministerstwo Zdrowia Rosji. Moskwa 1999

Analiza pyłu powietrza

Pomieszczenia przemysłowe

Instrukcje metodyczne dotyczące pracy laboratoryjnej

w dyscyplinie „Bezpieczeństwo życia”

dla studentów wszystkich specjalności

Nowokuźnieck

UKD 658.382,3 (07)

Recenzent:

doktor nauk technicznych, profesor

Katedra Technologii i Automatyzacji Produkcji Kucia i Kucia, Syberyjski Uniwersytet Państwowy

Peretyatko V.N.

Р24 Badanie zapylenia powietrza pomieszczeń przemysłowych: Metoda. dekret / komp.: I.G. Szylingowski: SibGIU, Nowokuźnieck 2007 .-- 19 s.

Rozważono metody oznaczania zawartości pyłu w powietrzu, podano schematy urządzenia aspiratorów, próbnika, urządzeń radiacyjnych oraz zasady ich stosowania.

Przeznaczony dla studentów wszystkich specjalności.

Praca laboratoryjna

Badanie zawartości pyłu w powietrzu pomieszczeń przemysłowych

Cel: zapoznanie studentów z podstawowymi metodami i urządzeniami do pomiaru stężenia pyłu w hali produkcyjnej oraz nauczenie ich pomiaru i oceny wartości stężenia pyłu.

W trakcie wykonywania pracy laboratoryjnej studenci powinni:

- zapoznać się z podstawowymi informacjami o pyłach przemysłowych, ich źródłach oraz metodach pomiaru stężenia;

- zbadać przyrząd do pomiaru stężenia pyłu;

- zrobić eksperyment .

Podstawowe informacje o pyle przemysłowym

Pył przemysłowy nazywane są cząstkami stałymi zawieszonymi w powietrzu obszaru roboczego o wielkości od kilkudziesięciu do ułamków mikrona. Pył nazywany jest również aerozolem, co oznacza, że ​​powietrze jest medium rozproszonym, a cząstki stałe fazą rozproszoną. Pył przemysłowy jest klasyfikowany według metody powstawania, pochodzenia i wielkości cząstek.

Zgodnie z metodą powstawania rozróżnia się pył (aerozole), rozpad i kondensację. Te pierwsze są wynikiem operacji produkcyjnych związanych z niszczeniem lub mieleniem materiałów stałych oraz transportem materiałów sypkich. Drugim sposobem powstawania pyłu jest pojawianie się cząstek stałych w powietrzu w wyniku chłodzenia lub kondensacji oparów metali lub niemetali uwalnianych podczas procesów wysokotemperaturowych.

Ze względu na pochodzenie wyróżnia się pył organiczny, nieorganiczny i mieszany. Charakter i nasilenie szkodliwego działania zależy przede wszystkim od składu chemicznego pyłu, który jest determinowany głównie jego pochodzeniem. Wdychanie pyłu może spowodować uszkodzenie układu oddechowego – zapalenie oskrzeli, pylicę płuc lub rozwój reakcji ogólnych (zatrucie, alergie). Niektóre pyły są rakotwórcze. Działanie kurzu objawia się chorobami górnych dróg oddechowych, błon śluzowych oczu, skóry. Wdychanie pyłu może przyczynić się do wystąpienia zapalenia płuc, gruźlicy i raka płuc. Pneumokonioza jest jedną z najczęstszych chorób zawodowych. Niezwykle istotna jest klasyfikacja pyłu według wielkości cząstek (rozproszenia): widoczny pył (wielkość powyżej 10 mikronów) szybko osadza się w powietrzu, przy wdychaniu zatrzymuje się w górnych drogach oddechowych i jest usuwany przy kaszlu, kichaniu , z flegmą; mikroskopijny pył (0,25 - 10 mikronów) jest bardziej stabilny w powietrzu, wdychany dostaje się do pęcherzyków płucnych i działa na tkankę płuc; Pył ultramikroskopowy (poniżej 0,25 mikrona), do 60 - 70% jest zatrzymywany w płucach, ale jego rola w rozwoju zmian kurzowych nie jest decydująca, gdyż jego całkowita masa jest niewielka.

O szkodliwym działaniu pyłu decydują również inne jego właściwości: rozpuszczalność, kształt cząstek, ich twardość, struktura, właściwości adsorpcyjne, naładowane elektrycznie. Na przykład naładowany elektrycznie pył wpływa na stabilność aerozolu; cząstki niosące ładunek elektryczny są 2 - 3 razy więcej zatrzymywane w drogach oddechowych.

Głównym sposobem walki z pyłem jest zapobieganie jego powstawaniu i uwalnianiu do powietrza, gdzie najskuteczniejsze są środki technologiczne i organizacyjne: wprowadzenie technologii ciągłej, mechanizacja pracy; plombowanie sprzętu, transport pneumatyczny, zdalne sterowanie; zastąpienie materiałów pylistych mokrymi, pastowatymi, granulowanymi; aspiracja itp.

Duże znaczenie ma zastosowanie systemów sztucznej wentylacji, uzupełniających podstawowe środki technologiczne do zwalczania kurzu. Do zwalczania wtórnego tworzenia się pyłu, tj. uwolnienie już osiadłego pyłu do powietrza, stosowanie metod czyszczenia na mokro, jonizacja powietrza itp.

W przypadkach, gdy nie jest możliwe zmniejszenie zapylenia powietrza w obszarze roboczym bardziej radykalnymi środkami technologicznymi i innymi, stosuje się różnego rodzaju środki ochrony indywidualnej: maski oddechowe, specjalne hełmy i kombinezony kosmiczne z doprowadzeniem czystego powietrza.

Do automatycznych urządzeń do oznaczania stężenia pyłu należą seryjnie produkowane IZV-1, IZV-3 (pyłomierz powietrza), PRIZ-1 (przenośny pyłomierz radioizotopowy), IKP-1 (miernik stężenia pyłu) itp.

Konieczność ścisłego przestrzegania MPC wymaga systematycznego monitorowania rzeczywistej zawartości pyłu w powietrzu obszaru roboczego zakładu produkcyjnego.

Maksymalne dopuszczalne stężenie pyłu

Tabela 1 - Maksymalne dopuszczalne stężenia pyłu

Maksymalne dopuszczalne stężenie (MPC) substancji szkodliwej to stężenie, które podczas codziennej pracy przez 8 godzin lub przez inny okres, ale nie więcej niż 40 godzin tygodniowo, przez cały okres pracy, nie może powodować chorób lub odchyleń w zdrowiu. Określenie zapylenia powietrza oznacza pomiar zawartości pyłu w jednostce objętości powietrza, czyli pomiar stężenia pyłu. W celu określenia zawartości pyłu w powietrzu należy pobierać próbki z przestrzeni oddechowej i roboczej w typowych warunkach produkcyjnych, z uwzględnieniem wszystkich czynników wpływających.

Miernik stężenia pyłu

Zastosowanym urządzeniem jest radioizotopowy przenośny miernik stężenia pyłu „Priz-01” przeznaczony do ekspresowej analizy stężenia pyłu bezpośrednio na stanowiskach pracy i obiektach przemysłowych.

Koncentratometr pracuje w trybie półautomatycznym: po naprężeniu mechanizmu czujnika pobieranie i pomiar próbki pyłu odbywa się automatycznie.

Zmierzona wartość stężenia pyłu jest wyświetlana w polu cyfrowym na wyświetlaczu przyrządu.

Technika pomiaru stężenia pyłu

Metody pomiaru stężenia pyłu dzielą się na dwie grupy: metody oparte na wstępnym osadzeniu (grawimetryczne, radioizotopowe, optyczne, piezoelektryczne itp.) oraz metody bez wstępnego osadzania pyłu (optyczne, elektryczne, akustyczne).

Główną zaletą metod z pierwszej grupy jest możliwość pomiaru stężenia masowego trądziku.

W pracach laboratoryjnych do pomiaru stężenia pyłu wykorzystuje się metody grawimetryczne i radioizotopowe.

Metoda wagowa opiera się na przeciąganiu zakurzonego powietrza przez filtr zatrzymujący cząsteczki kurzu. Znając masę filtra przed i po pobraniu próbki oraz ilość pobieranego powietrza można określić zawartość pyłu w jednostce objętości powietrza. Stężenie pyłu oblicza się według wzoru:

gdzie Δm to masa pyłu na filtrze, mg;

V jest objętościową szybkością zasysania powietrza przez filtr, l / min;

t - czas pobierania próbek, min.

Miejscem pobierania próbek powietrza zapylonego jest makieta pomieszczenia produkcyjnego, w którym znajdują się źródła pyłu (aerozolu) o różnym składzie.

Zastosowane filtry to filtry AFA wykonane z tkaniny FPP (na bazie tkaniny perchlorowinylowej). Są odporne na chemicznie agresywne media i mają wysoki procent zatrzymywania cząstek.

Induktorem ruchu powietrza jest aspirator elektryczny model 882, który posiada urządzenie do pomiaru prędkości objętościowej powietrza (reometry). Optymalna częstotliwość próbkowania jest równa szybkości oddychania człowieka (wentylacji płucnej) - 10 - 15 l / min.

Metoda radioizotopowa opiera się na wykorzystaniu właściwości promieniowania radioaktywnego do pochłaniania przez cząstki pyłu. Zakurzone powietrze jest wstępnie filtrowane, następnie masa osiadłego pyłu jest określana przez tłumienie promieniowania radioaktywnego podczas przechodzenia przez osad pyłowy.

część eksperymentalna

Ćwiczenie... Zmierz stężenie pyłu w układzie hali produkcyjnej i dobierz środki ochrony dróg oddechowych.

1. Zapoznać się z urządzeniem instalacyjnym.

2. Włącz instalację i niezbędne urządzenia.

3. Wykonać trzy próbki kurzu (skład ustala prowadzący).

4. Wyłączyć instalację i urządzenia.

Metody oznaczania zawartości pyłu w powietrzu

Zapylenie powietrza można określić za pomocą metod grawimetrycznych (masowych), obliczeniowych (mikroskopowych), fotometrycznych i innych.

Usuwanie kurzu z powietrza może odbywać się na różne sposoby: aspiracja, polegająca na odsysaniu powietrza przez filtr; sedymentacja oparta na procesie naturalnego osadzania się pyłu na szklanych płytkach lub słojach, a następnie zliczeniu masy pyłu, który osiadł na 1 m powierzchni; za pomocą elektroosadzania, którego zasadą jest tworzenie pola elektrycznego o wysokim napięciu, w którym cząsteczki kurzu są naelektryzowane i przyciągane do elektrod.

W praktyce sanitarno-higienicznej jako główną metodę określania zawartości pyłu przyjmuje się metodę grawimetryczną, ponieważ przy stałym składzie chemicznym masa pyłu ma pierwszorzędne znaczenie, pozostaje on w organizmie człowieka. Określenie samej masy pyłu nie daje pełnego obrazu jego szkodliwości dla człowieka i procesu technologicznego, ponieważ przy tej samej masie może występować różny rozkład chemiczny i granulometryczny pyłu, co wpływa na jego oddziaływanie na ludzi, urządzenia i technologię . Na pełną charakterystykę pyłu składa się jego masa zawarta w jednostce objętości powietrza, skład chemiczny i rozproszony.

Metoda zliczania (mikroskopowa) umożliwia określenie całkowitej ilości cząstek pyłu na jednostkę objętości powietrza oraz stosunku ich wielkości. W tym celu pył ​​zawarty w określonej objętości powietrza osadza się na szkle pokrytym przezroczystą folią samoprzylepną. Kształt, ilość i wielkość cząstek kurzu określa się pod mikroskopem.

Charakterystykę jakościową pyłu określa się fotometrycznie za pomocą ultrafotometru prądowego, który wykrywa poszczególne cząstki pyłu przy użyciu silnego światła bocznego.

Aby oddzielić kurz od powietrza, stosuje się różne filtry, które zatrzymują cząsteczki kurzu o wielkości 0,1 mikrona lub więcej, w zależności od wielkości porów filtra. Filtry te są dostępne w wielu krajach. Materiał filtra może być różny w zależności od jego przeznaczenia: celuloza, materiały syntetyczne, azbest (do oznaczania palnych cząstek pyłu). Stosowane są również filtry kombinowane. Produkowane są specjalne filtry impregnowane olejem imersyjnym, co sprawia, że ​​są przezroczyste - umożliwia to dodatkowe badanie mikroskopowe kurzu.

Na Ukrainie najczęściej stosuje się filtry AFA (analityczny filtr aerozolowy) o okrągłym kształcie z płaszczyznami filtracyjnymi 3; 10, 20 cm2, które mają pierścień nośny, element filtrujący i papierowy pierścień ochronny z występem. Element filtrujący składa się z jednolitej warstwy ultracienkich włókien polimerowych z gazą lub bez (filtr Petrjanowa). Filtry umożliwiają pracę z nimi bez wstępnego suszenia dzięki hydrofobowym właściwościom polimeru.

Metody normalizacji składu powietrza w obszarze roboczym

Istnieje wiele różnych metod i środków mających na celu utrzymanie czystości powietrza w pomieszczeniach przemysłowych zgodnie z wymogami norm sanitarnych. Wszystkie sprowadzają się do konkretnych środków:

1. Zapobieganie przedostawaniu się szkodliwych substancji do powietrza obszaru roboczego poprzez uszczelnianie urządzeń, uszczelnianie połączeń, włazów i otworów, usprawnienie procesu technologicznego.

2. Usuwanie szkodliwych substancji dostających się do powietrza w miejscu pracy poprzez wentylację, aspirację lub oczyszczanie i normalizację powietrza za pomocą klimatyzatorów.

3. Stosowanie środków ochrony człowieka.

Uszczelnianie i uszczelnianie to główne środki usprawniające procesy technologiczne, w których wykorzystywane są lub generowane szkodliwe substancje. Zastosowanie automatyki pozwala wyprowadzić osobę z zanieczyszczonego pomieszczenia do pomieszczenia z czystym powietrzem. Usprawnianie procesów technologicznych pozwala na zastąpienie substancji szkodliwych nieszkodliwymi, zaniechanie stosowania procesji pylistych, zastąpienie paliw stałych płynnymi lub gazowymi, zainstalowanie w cyklu technologicznym odpylaczy gazowych, itp.

Jeśli technologia jest niedoskonała, gdy nie można uniknąć przedostawania się szkodliwych substancji do powietrza, są one intensywnie usuwane za pomocą systemów wentylacyjnych (gaz, para, aerozole) lub systemów aspiracji (aerozole stałe). Montaż klimatyzatorów w pomieszczeniach, w których istnieją szczególne wymagania co do jego jakości stwarza normalne warunki mikroklimatyczne dla pracowników.

Pomieszczenia, w których prowadzone są prace z niebezpiecznymi substancjami pylącymi, podlegają specjalnym wymaganiom. Tak więc podłoga, ściany, sufit powinny być gładkie, łatwe do czyszczenia. W warsztatach, w których wydziela się kurz, regularnie odbywa się odkurzanie na mokro lub odkurzanie.

W pomieszczeniach, w których niemożliwe jest stworzenie normalnych warunków odpowiadających normom mikroklimatu stosuje się środki ochrony indywidualnej (313).

Zgodnie z GOST 12.4.011-87 „Normy bezpieczeństwa pracy. Klasyfikacja”, wszystkie 313, w zależności od przeznaczenia, są podzielone na następujące klasy: kombinezony izolacyjne, ochrona dróg oddechowych, specjalna odzież ochronna, ochrona stóp, ochrona rąk, ochrona głowy, ochrona twarzy, ochrona oczu, ochrona słuchu, ochrona przed upadkiem i inne środki ostrożności, dermatologiczny sprzęt ochronny, kompleksowy sprzęt ochronny.

Efektywne wykorzystanie 313. zależy od ich prawidłowego doboru i warunków pracy. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę specyficzne warunki produkcji, rodzaj i czas ekspozycji na czynnik szkodliwy, a także indywidualne cechy osoby. Tylko prawidłowe zastosowanie 313 może zmaksymalizować ochronę pracownika. W tym celu pracownicy muszą znać zakres i cel 313.

Do pracy z substancjami toksycznymi i zanieczyszczającymi używają kombinezonów - kombinezonów, szlafroków, fartuchów itp.; do ochrony przed kwasami i zasadami - buty gumowe i rękawice. Do ochrony skóry rąk, twarzy, szyi stosuje się kremy i pasty ochronne: antytoksyczne, wodoodporne, tłuszczoodporne. Oczy przed ewentualnymi oparzeniami i aerozolami są chronione okularami z uszczelnionymi oprawkami, maskami, hełmami.

Osobisty sprzęt ochrony dróg oddechowych (RPE) obejmuje maski oddechowe, przemysłowe maski przeciwgazowe oraz autonomiczne aparaty oddechowe służące do ochrony przed szkodliwymi substancjami (aerozole, gazy, pary) w otaczającym powietrzu.

Zgodnie z zasadą działania środki ochrony indywidualnej dzielą się na filtrujące (stosowane, jeśli w powietrzu jest co najmniej 18% wolnego tlenu i ograniczona zawartość substancji szkodliwych) oraz izolujące (jeśli zawartość tlenu w powietrzu jest niewystarczająca do oddychania i nieograniczona ilość szkodliwych substancji).

Po uzgodnieniu filtrowanie RPE dzieli się na:

przeciwpyłowy - do ochrony przed aerozolami (maski oddechowe ShB-1, "Lepestok", "Kama", "Snezhok", U-2K, RP-K, "Astra-2", F-62Sh, RPA itp.);

maski przeciwgazowe - do ochrony przed szkodliwymi substancjami podobnymi do par gazu (maski oddechowe RPG-67A, RPG-67V, RPG-67KD, maski przeciwgazowe marek A, B, KD, G, E, CO, M, BKF itp.) ;

ochrona przed gazem i kurzem - w celu jednoczesnej ochrony przed szkodliwymi substancjami parowymi i gazopodobnymi oraz aerozolowymi (Respiratory Ru 60M, „Snowball PG”, „Lepestok-G”);

urządzenia izolujące - są wężowe i autonomiczne.

Urządzenia z wężem izolującym są przeznaczone do pracy w atmosferze zawierającej mniej niż 18% tlenu. Posiadają długi wąż, który dostarcza powietrze do oddychania z czystego obszaru. Ich wadą jest to, że wąż oddechowy utrudnia pracę, nie pozwala na swobodne poruszanie się (maska ​​przeciwgazowa wąż PSh-I bez wymuszonego dopływu powietrza, długość węża 10 m; PSh-2 z dmuchawą - umożliwia pracę dwóm osobom jednocześnie , długość węża 20 m, respirator dla artystów RMP-62, hełmy pneumatyczne LIZ-4, LIZ-5, miotom-49 - praca z linii kompresorowej).

Niezależny aparat oddechowy działa z autonomicznego chemicznego źródła tlenu lub butli z powietrzem lub mieszanką oddechową. Przeznaczone są do prowadzenia akcji ratowniczych lub ewakuacji ludzi z obszaru zanieczyszczonego gazem.

Mała kopalnia samoryativiik ShSM-1. Posiada chemiczne źródło tlenu. Okres użytkowania to 20-100 minut, w zależności od intensywności zużycia tlenu (energii), waga 1,45 kg.

Izolacyjna półmaska ​​pomocnicza RVL-1. Posiada butlę ze sprężonym tlenem i regeneracyjny wkład chemiczny do regeneracji tlenu. Otwiera się o 2:00, waga 9 kg.

Respirator „Ural-7”. Zasada działania jest taka sama jak w respiratorze RVL-I, ale jest bardziej wymiarowa. Działa o 5:00, waży 14 kg. Noszone na ramionach, masowe urządzenie amortyzujące ułatwiające noszenie.

Respirator R-30 ma taki sam system podtrzymywania życia, jak powyżej. Przeznaczony do akcji 4:00, waży 11,8 kg.

Aparat oddechowy ASV-2 składa się z 2 butli z powietrzem, maski lub ustnika, węża, reduktora, posiada manometr do monitorowania ciśnienia powietrza, zawór bezpieczeństwa itp. Przeznaczony do ochrony układu oddechowego w zanieczyszczonej atmosferze.

Pył przemysłowy to cząstki stałe zawieszone w powietrzu obszaru roboczego, których wielkość waha się od kilkudziesięciu do ułamków mikrona. Pył nazywany jest również aerozolem, co oznacza, że ​​powietrze jest medium rozproszonym, a cząstki stałe fazą rozproszoną. Pył przemysłowy jest klasyfikowany według metody powstawania, pochodzenia i wielkości cząstek. ...

Zgodnie z metodą tworzenia rozróżnia się pisch (aerozole) rozpadu i kyaidence. Pierwszy; są konsekwencje?

viy operacje produkcyjne związane z niszczeniem lub mieleniem materiałów stałych oraz transportem materiałów sypkich. Drugim sposobem powstawania pyłu jest pojawianie się cząstek stałych w powietrzu w wyniku chłodzenia lub kondensacji oparów metali lub niemetali uwalnianych podczas procesów wysokotemperaturowych.

Ze względu na pochodzenie wyróżnia się pył organiczny, nieorganiczny i mieszany. Charakter i nasilenie szkodliwego działania zależy przede wszystkim od składu chemicznego pyłu, który jest determinowany głównie jego pochodzeniem. Wdychanie kurzu może spowodować uszkodzenie narządów dakanii - zapalenie oskrzeli, pylicę płuc lub rozwój reakcji ogólnych (zatrucie, alergie). Niektóre pyły są rakotwórcze. Działanie Pyłu objawia się chorobami górnych dróg oddechowych, błon śluzowych oczu, skóry. Wdychanie pyłu może przyczynić się do wystąpienia zapalenia płuc, gruźlicy i raka płuc. Pneumokonioza jest jedną z najczęstszych chorób zawodowych. Niezwykle ważna jest klasyfikacja kurzu według wielkości cząstek (rozproszenia): widoczny pył (wielkość powyżej 10 mikronów) 6 szybko osadza się w powietrzu, przy wdychaniu zatrzymuje się w górnych drogach oddechowych i jest usuwany Przy kaszlu, kichaniu, z flegmą; mikroskopijny pył (0,25-10 mikronów) jest bardziej stabilny w powietrzu, wdychany dostaje się do pęcherzyków płucnych i działa na tkankę płuc; pył ultramikroskopowy (poniżej 0,25 mikrona), w płucach zatrzymuje się do 60-70%, ale jego rola w powstawaniu zmian kurzowych nie jest decydująca, gdyż jego całkowita masa jest niewielka.

O szkodliwym działaniu pyłu decydują także inne jego właściwości: rozpuszczalność, kształt cząstek, ich twardość, struktura, właściwości adsorpcyjne, ładunek elektryczny. Na przykład naładowany elektrycznie pył wpływa na stabilność aerozolu; cząstki niosące ładunek elektryczny są zatrzymywane w drogach oddechowych 2-3 razy więcej. "

Głównym sposobem radzenia sobie z kurzem jest zapobieganie mu; formowanie i wypuszczanie w powietrze, gdzie najskuteczniejsze są środki technologiczne i organizacyjne: wprowadzenie technologii ciągłej, mechanizacja pracy;

plombowanie sprzętu, transport pneumatyczny, zdalne sterowanie; zastąpienie materiałów pylistych mokrymi, pastowatymi, granulowanymi; aspiracja itp.

Duże znaczenie ma zastosowanie systemów sztucznej wentylacji, uzupełniających podstawowe środki technologiczne do zwalczania kurzu. Do zwalczania wtórnego tworzenia się pyłu, tj. E. uwolnienie już osiadłego pyłu do powietrza, stosowanie metod czyszczenia na mokro, jonizacja powietrza itp.

W przypadkach, gdy nie jest możliwe zmniejszenie zapylenia powietrza w obszarze roboczym bardziej radykalnymi środkami technologicznymi i innymi, stosuje się różnego rodzaju środki ochrony indywidualnej: maski oddechowe, specjalne hełmy i kombinezony kosmiczne zasilane czystym powietrzem. ,

Konieczność ścisłego przestrzegania MPC wymaga systematycznego monitorowania rzeczywistej zawartości pyłu w powietrzu obszaru roboczego zakładu produkcyjnego.

Do automatycznych urządzeń do oznaczania stężenia pyłu należą seryjnie produkowane IZV-1, IZV-3 (pyłomierz powietrza), PRIZ-1 (przenośny pyłomierz radioizotopowy), IKP-1 (miernik stężenia pyłu) itp.

Wentylacja pomieszczeń przemysłowych

Wentylacja to zespół powiązanych ze sobą procesów mających na celu stworzenie zorganizowanej wymiany powietrza, tj. usuwanie zanieczyszczonego lub przegrzanego (schłodzonego) powietrza z obszaru produkcyjnego i dostarczanie go w zamian; czyste i schłodzone (ogrzane) powietrze, co pozwala na stworzenie korzystnych warunków powietrza w miejscu pracy.

Systemy wentylacji przemysłowej dzielą się na mechaniczne (patrz rys. 6.5) i naturalne.Możliwe jest połączenie tych dwóch rodzajów wentylacji (wentylacja mieszana) w różnych wersjach. „” „V

W pierwszym przypadku wymiana powietrza odbywa się za pomocą specjalnych stymulatorów ruchu - wentylatorów, w drugim -

ze względu na różnicę ciężaru właściwego powietrza na zewnątrz i wewnątrz zakładu produkcyjnego, a także z powodu przeciwciśnienia wiatru (nacisku od obciążenia wiatrem). W zależności od miejsca działania rozróżnia się system wentylacji ogólnej, w którym dokonuje się wymiany powietrza w skali całego pomieszczenia produkcyjnego, oraz lokalny, w którym wymiana powietrza jest zorganizowana tylko w skali obszaru roboczego. Specyficzną cechą systemów wentylacji ogólnej jest współczynnik wymiany powietrza:

k = u / u pom,

gdzie V to objętość powietrza wentylacyjnego, m 3 / h; V n 0 M to objętość pomieszczenia, m 3.

Systemy wymiany ogólnej mogą być nawiewne (zorganizowany jest tylko dopływ, a wywiew występuje w sposób naturalny ze względu na wzrost ciśnienia w pomieszczeniu), wywiewny (zorganizowany jest tylko wywiew, a dopływ następuje poprzez zassanie powietrza z zewnątrz ze względu na jego powietrza wywiewanego w pomieszczeniu) oraz nawiewno-wywiewnego (zorganizowane jako dopływ i wywiew). Wentylacja naturalna nawiewno-wywiewna nazywana jest napowietrzaniem. Systemy lokalne mogą być wywiewane i zasilane.

Podstawowe wymagania dla systemów wentylacyjnych:

stosunek ilości powietrza nawiewanego do ilości powietrza usuwanego. Należy pamiętać, że jeśli dwa obszary znajdują się obok siebie, z których jeden ma szkodliwe emisje, to w tym obszarze powstaje mała próżnia, dla której więcej powietrza jest usuwane niż dostarczane oraz w obszarze, w którym nie ma szkodliwe emisje, wręcz przeciwnie ... Wzrost ciśnienia w obszarze „czystym” w stosunku do sąsiedniego wyklucza wnikanie do niego szkodliwych oparów, gazów i pyłów;

systemy wentylacji nawiewno-wywiewnej muszą być prawidłowo ustawione. Odpowietrzanie odbywa się z obszaru o największym zanieczyszczeniu, dopływ - do obszarów o najmniejszym zanieczyszczeniu. Wysokość urządzeń czerpni i rozprowadzania powietrza jest określona przez stosunek gęstości powietrza w pomieszczeniu do gęstości substancji zanieczyszczającej. Przy dużym zanieczyszczeniu powietrze jest usuwane z dolnej części pomieszczenia, przy lekkim - z górnej.

Systemy wentylacyjne muszą zapewniać wymaganą czystość powietrza i mikroklimat w miejscu pracy, być bezpieczne pod względem elektrycznym, przeciwpożarowym i wybuchowym, proste w konstrukcji, niezawodne w eksploatacji i wydajne oraz nie mogą być źródłem hałasu wibracyjnego. ...

Ryż. 6.5. Wentylacja mechaniczna: a - wentylacja nawiewna; b - wydech; c - nawiew i wywiew z recyrkulacją

Instalacje układów zasilania # Wentylacja (rys.6.5a) składa się z urządzenia zasysającego (1), kanałów powietrznych (2), filtrów

do oczyszczania powietrza wlotowego z zanieczyszczeń, nagrzewnica powietrza

Wentylator promieniowy (5) i urządzenia zasilające (6) (otwory w kanałach powietrznych, dysze zasilające itp.).

Instalacje systemu wentylacji wywiewnej (rys. 6.56) składają się z urządzeń wywiewnych (7) (otwory w kanałach powietrznych, króćce wywiewne), wentylatora (5X kanały powietrzne (2), urządzenia do oczyszczania powietrza z pyłów i gazów (8) oraz urządzenia do odprowadzania powietrza (9).

Instalacje wentylacji nawiewno-wywiewnej (rys.6.5c) to zamknięte systemy wymiany powietrza. Powietrze wysysane z pomieszczenia (10) przez wentylację wywiewną jest częściowo lub w całości ponownie doprowadzane do tego pomieszczenia poprzez układ nawiewny połączony z układem wywiewnym kanałem powietrznym (11). W przypadku zmiany składu jakościowego powietrze w układzie zamkniętym jest dostarczane lub wyrzucane za pomocą

zawory (12).

W sklepach produkcyjnych przedsiębiorstw przemysłowych najczęstsze ogólne systemy wentylacji nawiewno-wywiewnej są przeznaczone do usuwania z pomieszczenia.

scheny szkodliwych oparów, gazów, kurzu, nadmiernej wilgotności lub stężenia tych szkodliwych substancji został doprowadzony do; dopuszczalne normy. ... ,

Do pomieszczeń produkcyjnych może dostać się jednocześnie kilka szkodliwych substancji. W tym przypadku wymiana powietrza; obliczyć dla każdego z nich. Jeżeli uwolnione substancje działają na organizm człowieka jednokierunkowo, to obliczone objętości powietrza są sumowane. ...

" g Obliczoną objętość powietrza należy dostarczyć ogrzane do obszaru roboczego pomieszczenia, a zanieczyszczone powietrze usunąć z miejsc, w których emitowane są szkodliwe substancje z górnej części pomieszczenia.

Objętość powietrza (m 3 / h), która jest wymagana do usunięcia dwutlenku węgla z pomieszczenia, określa wzór:

L = G / (x 2 -x,) y

gdzie g- ilość dwutlenku węgla emitowanego w pomieszczeniu, g/h lub l/h; xi- stężenie dwutlenku węgla w powietrzu zewnętrznym; x 2 - stężenie dwutlenku węgla w powietrzu obszaru roboczego, g/m3 lub l/m3. Objętość powietrza (m ^ h), która jest wymagana do usunięcia szkodliwych oparów, gazów i pyłów z pomieszczenia, jest określona wzorem; :

■ ^ 1 = c / (c ^ -c ^; : ■- 1 " ■" ■ ;

gdzie g- ilość gazów, par i pyłów emitowanych do pomieszczenia, m 3 / h; Z 2 - maksymalne dopuszczalne stężenie gazu, oparów lub skomlenia w powietrzu obszaru roboczego, mg / m 3; C T - stężenie tych zagrożeń w powietrzu zewnętrznym (dostarczanym), mg/m3. ;

< Объем воздуха (м 3 /ч), который требуется для удаления из? но- Мещения вдагодабытков^ определяют по формуле: : ;

* 1 = C / str. (

gdzie g- ilość wilgoci odparowującej w pomieszczeniu, g / h; p to gęstość powietrza w pomieszczeniu, kg / m 3; D 2 - wilgotność powietrza usuwanego z pomieszczenia, g/kg suchego powietrza; D T - wilgotność powietrza nawiewanego g/kg suchego powietrza.

Objętość powietrza (m 3 / h), która jest wymagana do usunięcia nadmiaru ciepła z pomieszczenia, określa wzór:

L ~ Oizb IСp (t ebt m ~ t n pum)> "

gdzie Qms - ilość nadmiaru ciepła wchodzącego do pomieszczenia, W; Z - ciepło właściwe powietrza, J / (kgK); r- gęstość powietrza w pomieszczeniu, kg / m 3; Team - temperatura powietrza w układzie wydechowym, ° C;Tnpum- temperatura powietrza nawiewanego, * С. ■■■■ - ■. - ■ ■ ■

Praktyczne zastosowanie obliczeń podanych zgodnie z SNiP 2-04.05-86 zostanie zilustrowane konkretnymi przykładami.

Przykład: W pokoju na krótkoterminowy pobyt osób N - zgromadziło się 50 osób. Kubatura pomieszczenia V = 1000 m x = 0,6 l/m3.

, Y (x 2 -X,)

■■■■ - ■■ G ’■ ^

. . .% ....

gdzie g ilość CO2 emitowanego przez ludzi,

G = JVd = 50-23 = 1150l/h, 1000 ( 2- 0, 6)

„T = - --- = 1,21h = 73l<ин

1150 ... . ...... ... . ;.

Przykład 2. Określ wymaganą wymianę powietrza z *

ogniwa cieplne w hali montażowej na ciepły sezon. Łączna moc urządzeń w sklepie wynosi N 0 b 0r = 120 kW. Liczba pracowników to 40 osób. Kubatura pomieszczenia wynosi 2000 m 3. Temperatura powietrza nawiewanego t npHT = +22,3 ° С, wilgotność j = 84%. Ciepło promieniowania słonecznego wynosi 9 kW. (Q cp). Ciepło właściwe suchego powietrza „C = 0,237 W/kgK; gęstość powietrza nawiewanego p = 1,13 Kg/m 3; temperatura powietrza wywiewanego t BKT = 25,3” C. Weź ilość ciepła emitowanego przez jedną osobę, 0,11<Г кВТ; от оборудования 0,2 на 1 кВт мощности

^ QuafiJ ^ P ^ ext - ^ pr)

, ,. r„ «<&л^ + & ** ": + fi ^ v ^ (u.-w

Ilość ciepła od ludzi, kW,

^^ „= 0,116x40 = 4,64

Ilość ciepła z urządzenia, kW,

Qu36 ° 6 ° P= 120x 0,2 = 24

Wymagana wymiana powietrza, m 3 / h,

£ = (4,63+ 24 + 9) -100 _ 44280

0,237-1,13(25,3-22,3)

Klimatyzacja

Przy pomocy klimatyzacji w zamkniętych pomieszczeniach i konstrukcjach możliwe jest utrzymanie wymaganej temperatury, wilgotności, składu gazów i jonów, obecności zapachów w środowisku powietrza, a także prędkości ruchu powietrza. Zwykle w budynkach użyteczności publicznej i przemysłowych wymagane jest zachowanie tylko części określonych parametrów środowiska powietrza. System klimatyzacji obejmuje zespół środków technicznych, które wykonują wymaganą obróbkę powietrza (filtracja, ogrzewanie, chłodzenie, osuszanie i nawilżanie), jego transport i dystrybucję w obsługiwanych pomieszczeniach, urządzenia do tłumienia hałasu spowodowanego pracą urządzeń, źródła ciepła i chłodu, środki automatycznej regulacji, monitoringu i sterowania oraz urządzenia pomocnicze. Urządzenie, w którym przeprowadzana jest wymagana obróbka cieplno-wilgotnościowa powietrza oraz jego oczyszczanie nazywamy klimatyzatorem lub klimatyzator.

Klimatyzacja zapewnia niezbędny mikroklimat w pomieszczeniu dla normalnego przebiegu procesu technologicznego lub stworzenia warunków komfortu. ■

Ogrzewanie

Ogrzewanie zapewnia utrzymanie we wszystkich budynkach i konstrukcjach przemysłowych (w tym kabinach suwnic, sterowniach i innych wydzielonych pomieszczeniach, stałych miejscach pracy i obszarze roboczym podczas prac głównych i remontowych i pomocniczych) w temperaturze odpowiadającej ustalonym normom.

System grzewczy musi kompensować straty ciepła przez ogrodzenia budynków, a także zapewniać ogrzewanie zimnego powietrza wnikającego do pomieszczenia podczas importu i eksportu, surowców, materiałów i detali, a także samych tych materiałów.

Ogrzewanie rozmieszcza się w przypadkach, gdy straty ciepła przewyższają wydzielanie ciepła w pomieszczeniu. W zależności od chłodziwa systemy grzewcze dzielą się na wodę, parę, powietrze i kombinację.

Systemy ogrzewania ciepłą wodą są najbardziej sanitarne i higieniczne i dzielą się na systemy z podgrzewaniem wody do 100°C i powyżej 100°C (woda przegrzana).

Woda do systemu grzewczego dostarczana jest albo z własnej kotłowni firmy, albo z kotłowni osiedlowej, miejskiej lub elektrociepłowni.

System ogrzewania parowego zalecany jest w przedsiębiorstwach, w których do procesu technologicznego wykorzystywana jest para. Urządzenia grzewcze parowe mają wysoką temperaturę, która powoduje przypalanie żywności. Jako urządzenia grzewcze stosuje się grzejniki, rury ożebrowane oraz rejestry z rur gładkich,

W pomieszczeniach przemysłowych o znacznej emisji ciepła instalowane są urządzenia o dobrych powierzchniach, pozwalających na ich łatwe czyszczenie. W takich pomieszczeniach nie stosuje się baterii żebrowanych, ponieważ osadzający się kurz w wyniku nagrzewania się spali * wydzielając zapach spalenizny. Pył w wysokich temperaturach może być niebezpieczny ze względu na możliwość zapłonu. Temperatura chłodziwa podczas ogrzewania za pomocą lokalnych urządzeń grzewczych nie powinna przekraczać: dla gorącej wody - 150 ° С, dla pary - 130 0 С *: "; ... :

System ogrzewania powietrznego charakteryzuje się tym, że powietrze dostarczane do pomieszczenia jest wstępnie podgrzewane w nagrzewnicach powietrza (nagrzewnice wodne, parowe lub elektryczne).

W zależności od lokalizacji i urządzenia systemy ogrzewania powietrznego są centralne i lokalne. W systemach centralnych, często łączonych z systemami wentylacji nawiewnej, ogrzane powietrze dostarczane jest systemem kanałów.

Lokalny system ogrzewania powietrznego to urządzenie, w którym nagrzewnica powietrza i wentylator są połączone w jedną jednostkę, montowaną w ogrzewanym pomieszczeniu.

Czynnik grzewczy można uzyskać z centralnego systemu ogrzewania wodnego lub parowego. Możliwe jest zastosowanie elektrycznego autonomicznego ogrzewania. ...

W pomieszczeniach administracyjnych i gospodarczych często stosuje się ogrzewanie panelowe, które działa w wyniku wymiany ciepła z konstrukcji budowlanych, w których układane są rury z krążącym w nich chłodziwem.

Drodzy czytelnicy, w tym artykule porozmawiamy o tym, jak określa się kategorię pokoju z kurzem.

Pomimo tego, że aparat matematyczny SP 12.13130.2009, który służy do określania kategorii zagrożenia pożarowego w pomieszczeniu zapylonym, jest dość prosty, określenie szeregu parametrów sprawia pewne trudności.

Rzućmy okiem na wszystko w porządku. Na wstępie należy zauważyć, że pomieszczenia zapylone można zaliczyć do kategorii B pod względem zagrożenia wybuchem i pożarem.

Przed przystąpieniem do obliczeń przynależności pomieszczenia do jednej z kategorii B pod względem zagrożenia pożarowego należy uzasadnić obliczeniowo, czy pomieszczenie, w którym możliwe jest powstanie zawieszenia pneumatycznego, należy do kategorii B pod względem zagrożenie wybuchem i pożarem.

Główne wzory obliczeniowe zawarte są w sekcji A.3 Załącznika A do SP 12.13130.2009.

Zgodnie ze wzorem A.17 zbioru reguł, szacunkową masę pyłu zważoną w pomieszczeniu w wyniku zdarzenia awaryjnego należy przyjąć jako co najmniej dwie wartości:

- suma mas kurzu wirującego i kurzu wydostającego się z aparatu w wyniku wypadku;

- masa pyłu zawartego w chmurze pyłowo-powietrznej, zdolnej do spalenia, gdy pojawi się źródło zapłonu.

Należy w tym miejscu zauważyć, że nie każdy pył może się palić, tj. współczynnik udziału pyłu palnego w wybuchu ≤0,5, co potwierdza wzór A.16 zbioru reguł.

Współczynnik udziału pyłu zawieszonego w spalaniu zależy od składu frakcyjnego pyłu, czyli od parametru zwanego krytyczną wielkością cząstek.

W przypadku większości pyłów organicznych (pył drzewny, tworzywa sztuczne, mąka itp.) wielkość krytyczna wynosi około 200-250 mikronów.

Pył składający się z cząstek o większym rozmiarze nie będzie brał udziału w spalaniu, z wyjątkiem przypadków, gdy jest spalany w specjalnych ogniskach (piece). Przy określaniu kategorii pomieszczenia z kurzem z reguły mamy do czynienia albo z pyłem całkowicie drobnym, którego wielkość cząstek jest mniejsza niż krytyczna (np. cukier puder), albo z kurzem, w skład którego wchodzą cząsteczki różnej wielkości , zarówno większe, jak i mniejsze niż krytyczne. Taki pył obejmuje pył drzewny, pył zbożowy itp.

Skład frakcyjny pyłu jest określany eksperymentalnie poprzez przesiewanie przez system specjalnych sit, które nazywane są „frakcjonatorem”. Trudno jest znaleźć takie dane, chociaż dla wielu pyłów przemysłowych (proszków) można zażądać od producenta danych dotyczących składu frakcyjnego.

W przypadku braku danych przyjmuje się, że wszystkie cząstki pyłu mają rozmiar mniejszy niż krytyczny, tj. zdolne do rozprzestrzeniania spalania. Masa pyłu, która może wydostać się z aparatu w wyniku awarii, zależy od specyfiki procesu technologicznego.

Wirująca masa pyłu to ta część osadzonego pyłu, która może ulec zawieszeniu w wyniku sytuacji awaryjnej.

Wobec braku danych doświadczalnych przyjmuje się, że 90% masy osadzonego (nagromadzonego) pyłu jest zdolne do przekształcenia się w zawieszenie pneumatyczne. Pyły, które w trakcie normalnej eksploatacji wydzielają się w niewielkich ilościach na hali produkcyjnej, osadzają się na konstrukcjach otaczających (ściany, podłoga, sufit), na powierzchni urządzeń (obudowy urządzeń technologicznych, linie transportowe itp.), na podłoga pod sprzętem.

Przy projektowanej produkcji określa się częstotliwość odpylania: bieżącą i ogólną. Według SP 12 przyjmuje się, że cały kurz, który osadza się w miejscach trudno dostępnych do czyszczenia, gromadzi się tam w okresie pomiędzy generalnym odpylaniem. Pył osadzający się na powierzchniach dostępnych do czyszczenia gromadzi się tam w okresie pomiędzy aktualnym odpylaniem. Oszacowanie frakcji pyłu osiadającego na określonej powierzchni (dostępnej lub trudno dostępnej) jest możliwe tylko eksperymentalnie lub metodami modelowania.

Ocena skuteczności odpylania projektowanych obiektów produkcyjnych również jest z reguły niemożliwa, dlatego umownie przyjmuje się, że cały kurz emitowany z urządzeń do pomieszczenia osadza się w pomieszczeniu.

Różna jest również ilość kurzu osadzającego się na różnych częściach powierzchni znajdujących się w pomieszczeniu. Pył uwalniany w normalnym trybie unosi się w powietrzu i pod wpływem siły grawitacji stopniowo osadza się na różnych powierzchniach.

Oczekuje się jednak, że największa ilość kurzu osiądzie na niższych poziomach pomieszczenia, pod warunkiem, że źródło pyłu (urządzenia) również znajduje się na niższym poziomie. Oczywiście na powierzchniach poziomych może gromadzić się kurz w niemal nieograniczonych ilościach, ograniczona ilość pyłu osadza się na powierzchniach pionowych, w zależności od rodzaju powierzchni.

Ponieważ ilość kurzu osadzającego się na ścianach jest następująca: malowane metalowe przegrody - 7-10 g/m2, ściany ceglane - 40 g/m2, ściany betonowe - 30 g/m2. Najprawdopodobniej podane dane można wykorzystać dla innych branż.

Przejdźmy teraz do wzoru na obliczanie ilości pyłu w zależności od objętości chmury pyłowo-powietrznej. Należy zauważyć, że w literaturze krajowej nie ma wyrażeń analitycznych, które można wykorzystać do obliczenia objętości chmury pyłu.

W zagranicznej literaturze przeciwpożarowej nie znaleziono jeszcze takich danych, prawdopodobnie dlatego, że w USA i Europie nie stosuje się tego podejścia (czyli obliczania kategorii). Dlatego w praktyce objętość chmury pyłu musi być w jakiś sposób oszacowana.

Na przykład za charakterystyczny kształt chmury można umownie przyjąć stożek o wysokości od podłogi do źródła pyłu i podstawie o promieniu kilkakrotnie przekraczającym tę wysokość. Chociaż nie jestem pewien, czy to założenie jest prawdziwe, ponieważ nie ma dostępnych danych eksperymentalnych.

Oprócz wielkości krytycznej decydującym parametrem jest również stechiometryczne stężenie pyłu.

Stężenie stechiometryczne pyłu to stężenie pyłu, przy którym ulega całkowitemu spaleniu, biorąc pod uwagę ilość tlenu w jednostce objętości powietrza.

Stężenie stechiometryczne pyłu można obliczyć na podstawie obliczeń tylko dla substancji i materiałów, których skład chemiczny jest znany. Należą do nich większość materiałów polimerowych (polietylen, polipropylen, polistyren itp.), różne leki, proszki metali i stopy.

W przypadku innych materiałów, na przykład materiałów roślinnych (pył drzewny i zbożowy, herbata itp.) oraz materiałów spożywczych (mąka, mleko w proszku, kakao itp.) należy określić stężenie stechiometryczne albo eksperymentalnie, albo skład chemiczny należy poszukać odpowiedniego materiału.

Oznaczanie stężenia stechiometrycznego sprowadza się do rozwiązania następujących problemów sekwencyjnych:

1. Ustalono skład chemiczny pyłu.

2. Zapisuje się równanie chemiczne reakcji całkowitego spalenia pyłu.

3. Określa się masę tlenu wymaganą do całkowitego spalenia 1 kg pyłu.

4. Masę tlenu zawartego w 1 m 3 powietrza określa się z uwzględnieniem temperatury projektowej.

5. W masie tlenu zawartego w 1 m 3 powietrza określić masę pyłu, który można całkowicie spalić. Otrzymana wartość to stechiometryczne stężenie pyłu w chmurze pyłowo-powietrznej.

Określanie kategorii pomieszczenia z zapyleniem nie uwzględnia takiego wskaźnika zagrożenia pożarowego, jak dolna granica stężenia rozprzestrzeniania się płomienia (LFL). Z reguły stężenie pyłu w chmurze pyłowo-powietrznej w sytuacjach awaryjnych przekracza DGW.

I na koniec kilka bardzo ciekawych filmów o wybuchach w fabrykach z pyłem. Nawet bez znajomości języka angielskiego wszystko jest jasno i ciekawie pokazane. Polecam obejrzeć!

Znowu czekam na Ciebie w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego!