Rury do gazociągów. Rury z tworzyw sztucznych do gazu w prywatnym domu Gazociągi z rur z tworzyw sztucznych

Gazociąg krajowy jest instalowany w sposób naturalny wewnątrz budynku i lokalu. Jego głównym zadaniem jest doprowadzenie gazu przez przepływomierz do wszystkich urządzeń wymagających doprowadzenia gazu (od pieca do kominka i konwektora).

Rurociąg składa się z części:

• węże do rur;
• okucia (innymi słowy elementy łączące).

Dla elementów rurociągu stan zagregowany nośnika energii i jego możliwości fizyczne wiążą się z szeregiem pewnych zadań:

1. Uszczelnij armaturę i rury gazowe. Wyciek gazu to tylko najbardziej nieprzyjemne konsekwencje.
2. Gazociąg i jego elementy muszą posiadać wysoką wytrzymałość, aby wytrzymać ciśnienie od 1,5 -2,5 MPa. Ale sam gazociąg ma w środku tylko 0,3 MPa ciśnienia. W związku z tym złączka, złącze i rura muszą być w krótkim czasie gotowe na działanie wysokiego ciśnienia.
3. Sama rura musi być wykonana z materiału odpornego na korozję i zawierać elementy antykorozyjne. Ale nie warto chronić jego wewnętrznej części przed korozją, ponieważ gaz ziemny nie utlenia takich konstrukcji.

Ważny! Cały proces podłączenia gazu do pieca, kotła, konwektora itp. powinno odbywać się tylko przy pomocy profesjonalistów. Zaleca się jednak zwrócenie szczególnej uwagi na miejsca znajdujące się blisko miejsca poboru, w ramach bezpieczeństwa, aby kilkakrotnie sprawdzić wytrzymałość.

Wszystkie rury gazowe muszą zostać ocenione i usystematyzowane, a łączniki są również dostępne w różnych typach w zależności od średnicy i produkowanego materiału, dlatego przedstawiamy listę odmian produktów.

Rury i kształtki gazowe ze stali

Produkty wykonane ze stali nie są na próżno tak często wykorzystywane przy budowie gazociągów, gdyż są niezwykle trwałe i niezawodne. A podczas instalowania gazociągu domowego można stosować zarówno rury spawane, jak i bezszwowe produkty walcowane, niezależnie od metod produkcji walcowanych na gorąco i na zimno.

Jeśli chodzi o wewnętrzną średnicę rur gazowych, nie przekracza ona ½ cala. Medium gazowe nie jest lepkie, a wszystkie wiązania narożne i łączniki w nim są połączone pod kątem 90 stopni.

Okucia przeznaczone są do montażu gwintowego i spawanego. W tym przypadku instalacja spawalnicza oznacza utworzenie szwu pierścieniowego, który z powodu lutowania gazowego jest stosowany do cięcia połączenia między rurą a elementem łączącym.

Nie wszyscy spawacze są dopuszczeni do tego typu spawania, a jedynie specjaliści, którzy posiadają umiejętności pracy z wysokim ciśnieniem w układzie.

Tylko ta instalacja jest w stanie pokonać połączenia, ściągi i wiązania narożne na długich odcinkach gazociągu. Ale łączniki i elementy łączące poszczególnych urządzeń konsumpcyjnych są tylko odłączalne.

Jeśli chodzi o montaż wpinany, następuje to w następującej kolejności:

• Cięcie ostrogi, na której mocowana jest nakrętka zabezpieczająca i złączka z gwintem w środku.
• Połączenie jest wzmocnione taśmą polimerową i ponownie taką nakrętką kontrującą.

W tej samej kolejności montowane są gwintowane elementy łączące do gazociągów, mocowane do gwintowanego wylotu urządzenia poboru gazu.

Ważny! Gdy cały system gazociągów jest gotowy, zmienia kolor na żółty. Aby określić kolor w produkcji, umieszczają etykietę na schemacie kolorów, który należy zastosować. Ale możesz też zostawić je w tym samym miejscu i pomalować na dowolny inny kolor.

Rury i kształtki do gazów polimerowych

Wszystkie rodzaje części i komponentów do gazociągu polimerowego są bardzo łatwe do cięcia i mogą wytrzymać wysokie ciśnienie. Są bezszwowe, a do montażu potrzebna jest zwykła lutownica i elementy łączące.

Charakterystyczne cechy to odporność na korozję, wytrzymałość dla podziemnych gazociągów i niezawodność dla głównych rurociągów o średnim i wysokim ciśnieniu.

Polimerowe złączki metalowe i węże gumowe

Wykorzystywany w łańcuchu gazociągów do podłączenia do urządzeń odbiorczych. Oczywiście rura jest podłączona na pewną odległość, ale gumowy wąż jest podłączony do samego urządzenia i złączki przez zawór.

Wąż gazowy sprzedawany jest w komplecie z przygotowanymi elementami łączącymi (z gwintami wewnętrznymi i zewnętrznymi). Dzięki temu montaż węża jest niezwykle szybki i bezbłędny.

Podczas montażu konieczne jest użycie taśmy polimerowej FUM w celu wkręcenia elementu łączącego w zawór. Następnie okucie nakłada się na okucie urządzenia konsumenckiego, również za pomocą taśmy polimerowej.

Jeśli tak się stanie, że wybrane przez Ciebie elementy łączące nie nadają się do węży gazowych, to adaptery (tuleja i złączka) z dwoma rodzajami gwintu mogą rozwiązać ten problem. Trzeba tylko zrozumieć, że wszelkiego rodzaju adaptery zmniejszają wytrzymałość samej konstrukcji i mogą wystąpić wycieki gazu.

Kształtki metalowe i rury gazowe wykonane z metalu z tworzywa sztucznego

Wykorzystywany do budowy wodociągów i domowych systemów grzewczych. Rury te służą również do tworzenia krajowego gazociągu. Ciśnienie, jakie są w stanie wytrzymać, wynosi około 4,5 MPa, co pozwala na ich montaż zarówno przy użyciu złączek gwintowanych, jak i zaciskowych. Pożądane jest stosowanie zaciskanych elementów łączących, ponieważ są one w stanie utrzymać szczelność całej konstrukcji przez cały czas jej użytkowania. Ponieważ kształtki gwintowane mogą się z czasem rozwijać i stać się dużym zagrożeniem wycieku gazu i stanu awaryjnego całego domu.

Ich cechą decydującą jest odporność na korozję i elastyczność samego przewodnika ciepła. Nie ma potrzeby stosowania okuć narożnych, ponieważ jest na tyle elastyczny, że można go obracać w dowolnym kierunku i pod dowolnym kątem.

Powodzenia w tworzeniu gazociągu!

Jakiej armatury gazowej można użyć podczas samodzielnego montażu przyłączy do pieca i kotła, a których nie należy używać? Jakie rodzaje rur są zwykle używane w takich przypadkach?

Oto pytania, które postaramy się odpowiedzieć w artykule.

Gaz jest podłączony do domu. Reszta jest w naszych rękach.

Wymagania

Podczas przenoszenia kuchenek gazowych, instalowania konwektorów gazowych, kotłów, kotłów i podgrzewaczy wody można zastosować kilka rodzajów połączeń.

Jakie są wymagania dotyczące gazu?

• Ciśnienie dostarczane do budynku mieszkalnego praktycznie nie różni się od ciśnienia atmosferycznego. Typowe nadciśnienie w rurze gazowej wynosi tylko 0,05 atmosfery (0,005 MPa).
• Zarówno gaz ziemny, jak i mieszanina propan-butan nie są chemicznie agresywne i nie powodują korozji.
• Gaz ma minimalną lepkość, co umożliwia transportowanie go rurą o małej średnicy wewnętrznej (zwykle nie większej niż 1/2 cala) nawet przy niewielkim nadciśnieniu.

Uwaga: kotły gazowe dużej mocy nadal wymagają większego odcinka rurociągu. Dane dotyczące średnicy przyłącza do przewodu gazowego zawierają instrukcje dotyczące sprzętu gazowego.

• W tym przypadku niezwykle ważna jest bezwzględna szczelność rur i połączeń. Jeśli wyciek wody z sieci wodociągowej spowoduje tylko szereg domowych niedogodności, to wyciek gazu zawsze grozi wybuchem i pożarem. Często z fatalnymi konsekwencjami.

Na zdjęciu - konsekwencje wybuchu gazu w gospodarstwie domowym.

Rury i kształtki

Jakie więc rury i rodzaje ich połączeń można zastosować na liniach gazowych, w oparciu o powyższe warunki wstępne?

Stalowa rura

To ona prowadzi dystrybucję gazu z autostrad do budynków prywatnych i mieszkalnych naziemnych.

W takim przypadku rura ocynkowana nie jest potrzebna, stosuje się zwykłą czarną stal:

• Zewnętrzna powierzchnia jest zabezpieczona przed korozją podkładem i farbą;
• Wewnętrzny - kontakt z medium zawierającym minimum pary wodnej przy całkowitym braku tlenu.

Metody łączenia są dość tradycyjne - złączki spawane i gwintowane. Jednocześnie złączki gwintowane do urządzeń gazowych, a także do wody mogą być wykonane z żeliwa lub mosiądzu.

Metody uszczelniania są również dość tradycyjne: nici są nawijane; przeciwnakrętki są używane na ostrogi do uszczelnienia. Taśma FUM, miękki i żaroodporny materiał polimerowy, zwykle pełni rolę uzwojenia.

Uwaga: podczas montażu połączenia gwintowego taśma FUM nie wymaga dużego wysiłku; jednak uszczelnione przez nią złącze nie pozwala nawet na minimalny ruch wsteczny gwintu.
Nawet nieznaczne obrócenie złącza lub narożnika w przeciwnym kierunku może spowodować wyciek gazu.

Węże

Do wykonania dopuszcza się użycie specjalnych węży, które są dwiema warstwami wulkanizowanej gumy z tekstylnym wzmocnieniem pomiędzy nimi. Nawiasem mówiąc, stosuje się je podczas spawania gazowego do podłączenia palnika lub przecinaka do cylindrów.

Kształtki do węży gazowych to zwykłe kształtki o odpowiedniej średnicy. Wąż jest mocno naciągany na złączkę i mocowany aluminiowym zaciskiem. Aby ułatwić montaż połączenia i jednocześnie dodatkowo je uszczelnić, stosuje się niewielką ilość smaru konwencjonalnego.

Przy podłączaniu reduktora do butli gazowej stosuje się połączenie z nakrętką łączącą i uszczelką. W standardzie stosowana jest uszczelka z fluoroplastu (twardego jasnożółtego tworzywa sztucznego); w przypadku jego utraty lub zniszczenia dopuszcza się użycie gumy wulkanizowanej.

Polietylen

Rury polietylenowe są w większości przypadków używane podczas układania wejścia w ziemię. Polietylen wygrywa ze stalową rurą przede wszystkim tym, że nie boi się korozji, która jest nieunikniona podczas układania stali w ziemi.

Teoretycznie możliwe jest zastosowanie nie tylko zwykłego, ale także usieciowanego polietylenu; w praktyce jednak nie jest stosowany: cena za metr bieżący jest kilkukrotnie wyższa w porównaniu ze zwykłym HDPE, a korzyści z nadwyżek wytrzymałości i odporności na ciepło w przypadku dystrybucji gazu są wątpliwe.

Przydatne: rury polietylenowe do gazu są zwykle oznaczone żółtym podłużnym paskiem.

Złączki zaciskowe z polietylenu nie są stosowane na połączeniach gazowych. Powodem jest bardzo ograniczona wytrzymałość mechaniczna połączenia z ich pomocą. Nie należy jednak całkowicie wykluczać możliwości wpływów zewnętrznych.

Oczywiście niedopuszczalne jest stosowanie połączeń mufowych na klej lub z uszczelkami gumowymi (tak łączy się rury PVC do kanalizacji). W takich przypadkach trudno jest zagwarantować absolutną szczelność.

Co pozostaje w naszym arsenale?

• Mosiężna złączka do rur HDPE jest w stanie zapewnić nie tylko szczelność, ale także wytrzymałość mechaniczną.
• Złączki spawane mogą być również stosowane na rurach gazowych. Połączenia wykonane są lutownicą niskotemperaturową; Zalecana temperatura dla polietylenu to 240 stopni.
• Wreszcie kształtki elektrooporowe (z własnymi spiralami do topienia stykających się powierzchni) są najdroższe, ale dają gwarancję połączenia wysokiej jakości.

Dostawa gazu to jedna z najważniejszych kwestii, które należy wziąć pod uwagę podczas budowy i modernizacji prywatnego domu. Jednak zadanie to spada nie tylko na barki właścicieli, ale także na wyspecjalizowane służby, ponieważ ułożenie gazociągu i jego podłączenie to problem wyłącznie dla takich usług.

Przy tym wszystkim konieczna jest znajomość klasyfikacji systemów zaopatrzenia w gaz, a także klasyfikacji poszczególnych elementów takich systemów. Na przykład, czym mogą być rury gazowe, abyś mógł poprawnie wyrazić swoje życzenia w tej sprawie.

Czym są gazociągi

Wszystkie gazociągi są podzielone na kilka typów w zależności od ciśnienia, z jakim mają do czynienia. Według tego wskaźnika można wyróżnić następujące typy:

• Wysokie ciśnienie. W nich może wynosić od 0,6 do 1,2 megapaskali. Systemy te należą do pierwszej kategorii;
• Wysokie ciśnienie o wydajności od 0,3 do 0,6 MPa. Systemy te należą do drugiej kategorii;
• Średnie ciśnienie ze wskaźnikami wydajności od 0,005 do 0,3 MPa;
• Niskie ciśnienie ze wskaźnikami od 0 do 0,005 MPa.

Trzeba od razu powiedzieć, że materiał, z którego ma być wykonana rura gazowa, zależy nie tylko od ciśnienia, ale także od wielu innych czynników. Ściśle mówiąc, niewiele zależy od ciśnienia, ponieważ współczesny przemysł produkuje nawet rury z tworzyw sztucznych, które mogą konkurować z rurami metalowymi pod tym parametrem.

Ogólnie rzecz biorąc, rury gazowe na miejscu można wybrać na podstawie następujących czynników:

• Sytuacja osady;
• Charakterystyka gleby;
• Agresywność prądów błądzących i wiele innych.

Jakie są rury?

Teraz wiedząc, czym mogą być systemy zasilania gazem, powinniśmy przejść do rozważenia ich poszczególnych elementów – rur. Rury gazowe były kiedyś reprezentowane tylko przez jeden materiał - stal. Dziś, jak już wspomniano, przemysł produkuje również rury gazowe z polietylenu. Jednocześnie pod względem parametrów użytkowych niewiele ustępują metalowym.

Przegląd produktów z polietylenu

Rury gazowe na budowie, wykonane z tworzywa sztucznego, charakteryzują się wysokim stopniem odporności na różne opady. Ponadto pod względem chemicznym wykazują również doskonałą stabilność.

Plastikowe artykuły gospodarstwa domowego są dość trwałe. Dzięki temu można je bez problemu stosować na terenach otwartych, a nawet w bardzo trudnych warunkach klimatycznych. Są w stanie zachować wszystkie swoje pozytywne właściwości nawet w bardzo niskich temperaturach - do -60 stopni.

Kolejną wielką zaletą plastiku jest to, że nie boi się on prądów błądzących, ponieważ sam polietylen nie jest przewodnikiem.

Należy między innymi zauważyć, że wszystkie rury z polietylenu nie wymagają dodatkowej ochrony, ponieważ nie boją się wilgoci, w przeciwieństwie do produktów stalowych.

Kolejną ważną zaletą jest koszt. Praktycznie nie różni się od kosztów wyrobów stalowych.

Ważny! Przy wszystkich takich pozytywnych cechach samego domu zaleca się układanie tylko metalowych rur, ale można również umieścić w ziemi rury z polietylenu.

W ogólnym sensie ograniczenia w korzystaniu z tych produktów są następujące:

• Nie zaleca się stosowania polietylenu w miejscach, w których temperatura może spaść poniżej 45 stopni;
• Nie należy kłaść wyrobów z tworzyw sztucznych w miejscach, w których aktywność sejsmiczna może osiągnąć więcej niż 6 punktów;
• Plastik nie jest również używany w mieście, gdzie główny gazociąg należy do pierwszej lub drugiej kategorii, czyli ma bardzo wysokie ciśnienie;
• Nie używaj takich produktów do montażu rurociągów pod ziemią i na ziemi, a także wewnątrz domu, jak już wspomniano, w tunelach i kolektorach.

We wszystkich tych przypadkach można stosować tylko rury stalowe.

Wyroby ze stali

Należy od razu powiedzieć, że wszystkie materiały stalowe poddawane są obróbce elektrochemicznej i antykorozyjnej. To znacznie wydłuży ich żywotność. Dzięki temu koszt całej konstrukcji znacznie wzrasta w porównaniu z kosztem konstrukcji wykonanej z elementów plastikowych.

Muszę powiedzieć, że takie materiały mają swoją klasyfikację, ponieważ są produkowane od bardzo dawna. Przede wszystkim podział na typy odbywa się poprzez obecność spoin:

• Spawane;
• Bezszwowy.

Wszystkie takie materiały mogą być wykonane z mieszanki stali miękkiej i konstrukcyjnej stali nierdzewnej. Między innymi są takie dodatki:

• siarka, około 0,056%;
• fosfor, około 0,25%;
• Węgiel, około 0,046%.

Gość ustalił, że ściana powinna mieć minimalną grubość około 3 mm w przypadku materiałów przeznaczonych do prac podziemnych oraz co najmniej 2 mm dla materiałów przeznaczonych do prac ziemnych lub prac wewnątrz domu.

Z tego punktu widzenia można wyróżnić następujące ważne cechy:

• grubość ściany;
• Średnica nominalna;
• Średnica rury gazowej lub suma pierwszych dwóch parametrów.

Tak więc rury stalowe, podobnie jak rury z tworzyw sztucznych, w zależności od ciśnienia, jakie mogą wytrzymać, można podzielić na trzy kategorie:

• Do układania pod ziemią przy ciśnieniu roboczym do 1,2 MPa. W tym samym czasie temperatura zewnętrzna może osiągnąć -30 stopni;
• Do pracy naziemnej przy ciśnieniu roboczym do 1,2 MPa. Jednocześnie temperatura powietrza na zewnątrz nie powinna być niższa niż -10 stopni;
• Do układania wewnątrz domu przy ciśnieniu roboczym do 0,3 MPa. Jednocześnie zewnętrzna średnica takich produktów nie przekracza 15,9 cm, a grubość ścianki wynosi około 5 mm. Temperatura produktu podczas pracy nie powinna być niższa niż 0 stopni.

Należy zauważyć, że wszystkie rury gazowe muszą zostać poddane obróbce antykorozyjnej. W większości przypadków zabieg ten polega na barwieniu na charakterystyczny jasnożółty kolor.

Jeśli zamierzasz nadążyć za duchem czasu we wszystkim, to czas pomyśleć o nowoczesnej kanalizacji. Jeśli wydaje ci się, że twoje stare żeliwne rury, po pierwsze, „nie przeszkadzają” ci, a po drugie, są nadal dość nowoczesne, to trochę się mylisz.

W krajach europejskich od dawna odeszli od metalowych rur. W naszym kraju przejście na nowe technologie nie zostało jeszcze przeprowadzone wszędzie, ale wszystko to jest dostępne w przystępnej cenie. Dlaczego nie dowiesz się więcej o nowoczesnym podejściu do gazociągów? Czym są plastikowe rury i dlaczego są dobre?

Co to są plastikowe rury

Niska przewodność cieplna polipropylenu nie pozwala na kondensację, co oznacza, że ​​transport gazów lub cieczy takimi rurami nie uszkadza samej substancji. Możliwe jest również wykonanie rur o dowolnej długości i średnicy, dzięki czemu nadają się do operacji o dowolnej skali.

Korzyści z zastosowania przy układaniu gazociągu

Rury z tworzyw sztucznych znalazły swoje miejsce w budowie gazociągów, mając wiele zalet:

• Rury z tworzyw sztucznych są gotowe do znacznie dłuższej eksploatacji niż rury metalowe.
• Nie wchodzą w interakcje z glebą i nie przewodzą prądu, co pozwala na ich katodową ochronę.
• Pod względem masy rury gazowe wykonane z polietylenu są kilkakrotnie lżejsze od rur metalowych, dzięki czemu budowa gazociągów przebiega szybciej.
• Ceny takich rur są niższe, więc budowa rur gazowych z polietylenu jest znacznie bardziej opłacalna.
• Wymiana rur gazowych z tworzywa sztucznego jest szybsza ze względu na dostępność i łatwość instalacji nowych. A to kolejny plus, bo w razie awarii rur żeliwnych dziesiątki i setki ludzi mogą pozostać bez gazu na całe tygodnie.

Rury z polietylenu gazowego mają niskie ciśnienie (zwane dalej HDPE). Są w stanie transportować wodę i gaz na dowolną odległość. Rury HDPE transportują gaz ziemny z sieci do Twojego mieszkania. Służą również do budowy podziemnych gazociągów, przepływają przez nie gazy palne. To z jednej strony transport paliwa, az drugiej surowców.

Może być stosowany zarówno w zastosowaniach domowych, jak i przemysłowych. Obecnie rury z polietylenu o niskiej gęstości zajmują około 90 procent wszystkich systemów gazociągów. Należy zauważyć, że gdy gaz jest dostarczany rurą, dźwięk jest izolowany. Rury z tworzyw sztucznych do gazociągów mają estetyczny wygląd.

Funkcje montażowe

Instalacja rur z tworzyw sztucznych ma swoje tajemnice. Elastyczność i wysoka przydatność do montażu podtynkowego ułatwiają pracę. Jednak podczas montażu warto wziąć pod uwagę ich niską wytrzymałość, rozszerzalność cieplną i wrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe.

Im mniej połączeń masz w swoim systemie, tym silniejszy i tańszy będzie twój system. Rury gazowe wykonane z polietylenu muszą być instalowane w specjalnych warunkach, w których nie ma wpływów zewnętrznych. Aby wydłużyć okres braku naprawy, należy zaplanować sieć gazociągów z tego samego materiału. W przeciwnym razie na połączeniach powstaną różne pęknięcia i szczeliny.

Aby nie uszkodzić materiału, elementy należy łączyć przez spawanie. Rury nieodporne na działanie promieni słonecznych należy układać w ciemnych miejscach ze względu na ich trwałość. Można jednak określić, jak długo wytrzymają rury gazowe, nawet na etapie instalacji, ponieważ jeśli jakikolwiek materiał jest wykonany z surowców niskiej jakości lub jest już uszkodzony, zaczną pojawiać się problemy podczas montażu systemu.

Spawanie: małe sztuczki

Dla wynalezionego specjalnego wyposażenia. Istnieją trzy metody zgrzewania: zgrzewanie elektrooporowe, zgrzewanie doczołowe i zgrzewanie mufowe.

1. Zgrzewanie elektrooporowe wykorzystuje metodę topienia tworzywa w wyniku termicznego działania prądu i połączenia z kształtką. Takie spawanie stosuje się na odcinkach połączenia gazociągów. Zgrzewanie rękawów jest często stosowane do łączenia rur gazowych z polietylenu i polipropylenu.
2. Zgrzewanie kielichowe stosowane jest do połączeń w systemach kanalizacyjnych. Nadaje się również do renowacji łazienek rur o średnicy od 15 do 90 mm.
3. Zgrzewanie doczołowe stosuje się do prawie wszystkich plastikowych rur gazowych o zakresie średnic od 5 do 16 cm Rury gazowe eliminują potrzebę czasochłonnych prac związanych z cięciem i w większości przypadków eliminują potrzebę spawania.

Przy wyborze rodzaju instalacji i technologii, według której system zostanie zainstalowany, konieczne jest zbadanie właściwości polimeru i korzystnych dla niego warunków przyłączenia. Na przykład rury polietylenowe, niezależnie od miejsca montażu, łączy się za pomocą łączników. Ta metoda jest najtrwalsza tylko dla tego typu rur.

W przypadku rur polipropylenowych stosuje się niezwykłą metodę spawania, w której powietrze jest podgrzewane do około 270 stopni. Dzięki tej metodzie nie ma zwykłego lutu. Rury z polichlorku winylu mocuje się klejem, ponieważ wszystkie inne rodzaje instalacji nie nadają się do tego typu polimeru. Nie powinieneś źle traktować takich elementów złącznych, ponieważ nowoczesny klej jest w stanie zapewnić działanie rur przez kilka dziesięcioleci.

Jak wybrać właściwą drogę

Jeśli zdecydujesz się rozpocząć instalację rur z tworzyw sztucznych, lepiej nie uciekać się do metody spawania, ponieważ jest ona wymagająca pod względem warunków. Tak więc w domu może być złej jakości. W takim przypadku lepiej wybrać rury metalowo-plastikowe.

Rury takie jak polietylen czy HDPE do instalacji domowych nie nadają się, ponieważ mają wysokie warunki, które są praktycznie niewykonalne w domu.

Metal-plastik może mieć dowolny kształt, co ułatwia pracę instalatorowi. Rury te można łatwo zginać i mocować za pomocą złączek zaciskowych lub wciskanych. Te ostatnie są droższe, ale ich niezawodność jest wysoko oceniana przez ekspertów.

Na całkowity koszt instalacji składa się nie tylko koszt materiału użytych rur, ale także ilość i jakość łączników, ilość połączeń. Zdarza się, że w jednym sklepie rury są droższe, ale armatura i inne elementy łączące są tańsze i odwrotnie w innych sklepach. Nie zapomnij również o produktach kształtowych, które również trzeba będzie wydać.

Warto pamiętać, że rury z tworzyw sztucznych są obecnie dostarczane na rynek w ogromnych ilościach, więc zawsze jest w czym wybierać.

Czy rury plastikowe mają wady?

Porozmawiajmy teraz o wadach rur z tworzyw sztucznych. Niestety rury z tworzyw sztucznych są niestabilne, gdy są używane w chlorowanej wodzie. W miejscach, w których używana jest woda o wysokim stężeniu chloru, poddawana jest różnym testom na odporność na ekspozycję.

Ponadto, pod wpływem pewnych efektów termicznych lub świetlnych, plastikowe rury zaczynają uwalniać więcej toksycznych substancji. Na przykład PVC w wyniku ogrzewania uwalnia kwas solny, który natychmiast odparowuje, powoduje różne poważne oparzenia. Również dzięki sprzyjającym warunkom na ścianach wewnętrznych tworzą się bakterie, które mogą przedostawać się rurami do kuchni i innych siedlisk ludzkich.

Należy zachować ostrożność przy zakupie tanich rur gazowych, ponieważ nie wszystkie mogą zapewnić bezpieczeństwo Twojego domu. Powinieneś od razu ustawić maksymalną wartość temperatury, jaką twój rurociąg może zdecydowanie przenieść bez różnych zmian w jego składzie.

Wady nowoczesnych rur z tworzyw sztucznych ograniczają ich zakres, ale w sektorze gazowym takich rur jest mniej problemów. Wynika to z przepływających rurami nieaktywnych chemicznie gazów oraz pewnych właściwości rur gazowych, które umożliwiają budowę gotowych do eksploatacji przez dziesięciolecia gazociągów. Rury gazowe będą Ci służyć przez długi czas, jeśli będą w Twoim domu w warunkach odizolowanych od światła i ciepła.

Jednym z palących problemów, z jakimi boryka się właściciel prywatnego domu lub domku, jest doprowadzenie do budynku systemów komunikacyjnych: rur zimnej i ciepłej wody, ogrzewania oraz rurociągu, którym dostarczany jest gaz. Ze względu na właściwości fizykochemiczne gazu ziemnego jego transport nastręcza pewne trudności i wiąże się z ryzykiem, w tym dla życia innych osób; w celu uniknięcia niebezpieczeństwa konieczne jest w szczególności staranny dobór materiałów do wykonania wszystkich elementów systemu przesyłowego gazu. Właśnie z tym pytaniem, które pojawia się wśród wielu właścicieli prywatnych mieszkań, jest to, czy możliwe jest użycie rur polipropylenowych do gazu; odpowiedź zostanie podana poniżej.

Elementy gazociągu odpowiednie do prywatnego domku

Doprowadzanie gazu do prywatnego mieszkania lub po prostu zgazowanie to trudne zadanie, do którego należy podejść jak najbardziej odpowiedzialnie. Wszelkie prace związane z rozmieszczeniem systemu muszą być wykonywane starannie i dokładnie; najlepiej, aby prac nie wykonywał sam właściciel, bez względu na to, jak bardzo jest on profesjonalny, ale zespół wykwalifikowanych, doświadczonych specjalistów. Między innymi tacy mistrzowie powinni ponownie wyjaśnić, czy możliwe jest prowadzenie gazu rurami polipropylenowymi, i zgodnie z materiałem artykułu i odpowiedzią, podjąć ostateczną decyzję.

W każdym przypadku, bez względu na to, jaki materiał rur wybierze właściciel budynku i z jakich usług korzysta, powinien wykonać prace możliwie jak najstaranniej lub kontrolować proces ich realizacji zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi.

System zasilania gazem składa się z następujących elementów:

1. Zbiornik na gaz. Przedstawia zbiornik grubościenny przeznaczony do magazynowania gazu ziemnego.
2. Rury do transportu paliwa. Jak wspomniano powyżej, mogą to być rury PVC do gazu, rury gazowe z polipropylenu lub produkty z innych materiałów.
3. Końcowe elementy obwodu, w którym następuje spalanie gazu: podgrzewacze wody, kuchenki gazowe, kominek, kocioł gazowy itp.

Ostateczną decyzję o dopuszczalności przesyłu gazu rurami polipropylenowymi w konkretnym przypadku można podjąć na podstawie obliczeń objętości dostarczanego gazu, rodzaju i właściwości gruntu, w którym będzie przebiegał gazociąg oraz zagrożenia korozją wszystkich elementów łańcuch i możliwości materialne właściciela prywatnego domu lub domku.

Wszystkie te problemy można rozwiązać samodzielnie, studiując wymagania dotyczące systemów zgazowania i obowiązkowych norm państwowych, ale konsultacja ze specjalistą nie tylko zaoszczędzi pieniądze, unikając błędnych decyzji, ale także zapobiegnie zagrożeniu życia i zdrowia ludzi.

Zalety i wady materiałów polimerowych

Przez większość historii ludzkości rury były wykonywane z różnych metali i stopów. Zasadniczo sytuacja zmieniła się dopiero w XX wieku, kiedy odkryto metody otrzymywania związków wielkocząsteczkowych, czyli tworzyw sztucznych, oraz opracowano technologie ich wytwarzania.

Z biegiem czasu coraz większą popularnością cieszą się wyroby z tworzyw sztucznych, które mają zalety nie związane z wyrobami metalowymi, z których najważniejsze zostaną wymienione poniżej.

Zastosowania polimerów:

• prace budowlane i naprawcze;
• produkty gospodarstwa domowego;
• Medycyna;
• produkcja urządzeń elektrycznych;
• układanie rurociągów do różnych celów itp.

Tworzywa sztuczne zyskały popularność ze względu na następujące zalety:

• prawie całkowity brak zagrożenia korozją, w przeciwieństwie do produktów wykonanych z metali i stopów; dlatego rury z tworzyw sztucznych nie wymagają specjalnych rodzajów ochrony, na przykład katodowej;
• nie jest wymagana dodatkowa izolacja elektryczna - polimery, będąc doskonałymi dielektrykami, nie przewodzą prądu;
• obojętność chemiczna i biologiczna - materiał jest odporny na większość agresywnych mediów - zarówno chemicznych (kwasy, zasady, roztwory soli, produkty naftowe i gazowe), jak i biologicznych (bakterie, odpady itp.);
• zdolność do zachowania właściwości fizycznych i chemicznych zapewniających normalne funkcjonowanie, przy częstych zmianach temperatury otoczenia, z wyjątkiem warunków nienormalnych;
• lekkość: rury polipropylenowe do gazociągów i innych systemów ważą znacznie lżej niż metalowe odpowiedniki, dlatego łatwiej je transportować, przenosić i układać (czytaj także: „”);
• trwałość – zależy od marki i warunków użytkowania produktu; średnia wynosi około 50 lat, jednak według obliczeń niektóre produkty mogą działać przez 100 lat lub dłużej;
• stosunkowo niski koszt;
• uniwersalność - dzięki wymienionym właściwościom rury z tworzyw sztucznych mogą być stosowane w prawie wszystkich konstrukcjach rurociągów, w każdych warunkach i miejscach.

Jak każdy materiał, związki wielkocząsteczkowe mają szereg wad, które komplikują pracę lub w niektórych przypadkach nie pozwalają na stosowanie produktów z tych substancji. Dlatego zastanawiając się, czy możliwe jest prowadzenie gazu rurami z tworzywa sztucznego, należy wziąć pod uwagę ograniczenia wynikające z technologii.

Układanie konturów z produktów z tworzyw sztucznych nie jest możliwe w następujących przypadkach:

1. Instalacja komunikacji znajdującej się nad ziemią. Rury polimerowe powinny przebiegać pod ziemią, w grubości gruntu, niezależnie od jego rodzaju.
2. Układ gazociągu, przez który przepływa czynnik roboczy pod zwiększonym ciśnieniem (kategorie układów 1 i 2).
3. W pomieszczeniach zamkniętych w budynkach wszelkiego typu - mieszkalnych, handlowych czy przemysłowych - oraz w kanałach ściekowych. Ograniczenie nie jest ścisłe, ale do tych celów zaleca się stosowanie rur stalowych (czytaj: „”).
4. Na obszarach o dużej aktywności sejsmicznej. Wartość parametru musi wynosić co najmniej 6 punktów.
5. W dowolnych obwodach lub łańcuchach technologicznych, w których implikowane są zwiększone przeciążenia mechaniczne o charakterze statycznym lub dynamicznym lub wysokie wartości ciśnienia wewnętrznego: pod względem odporności na te obciążenia rury z tworzyw sztucznych znacznie ustępują rurom metalowym, w szczególności stalowym Rury.

Porównanie wyrobów z tworzyw sztucznych i metali

Zalety produktów polimerowych, w szczególności rur z tworzyw sztucznych do gazu w prywatnym domu, zostały opisane powyżej, jednak dla prawidłowej wstępnej selekcji konieczne jest porównanie właściwości wyrobów ze stali i tworzyw sztucznych.

Różnice między metalem a plastikiem:

1. Cena £. W każdym razie rury polimerowe są znacznie tańsze niż rury stalowe o podobnych właściwościach wymiarowych. Wynika to zarówno z różnicy w kosztach surowców (produkty ropopochodne są tańsze niż żelazo), jak i z braku potrzeby dodatkowej ochrony plastiku: w zasadzie nie wymaga izolacji elektrycznej i powłok na powierzchni.
2. Waga. Produkty polimerowe, w tym rury gazowe z polipropylenu, ważą znacznie mniej niż stalowe i wymagają mniej czasu i wysiłku fizycznego, aby wyposażyć obwody dowolnego typu i złożoności. Ponadto rury wykonane z niektórych gatunków tworzyw sztucznych są transportowane w kręgach, co pozwala na zastosowanie bardziej kompaktowych pojazdów.
3. Wszechstronność. Wybór rur stalowych jest trudniejszy niż rur z tworzyw sztucznych: w przypadku stali należy wziąć pod uwagę warunki temperaturowe, eksploatacyjne i krajobrazowe terenu.

Gatunki rur polimerowych

Najczęstsze rodzaje rur z tworzyw sztucznych do gazu to:

1. Rury z polietylenu wysokiego i niskiego ciśnienia. Marka produktów przeznaczonych do transportu gazu jest oznaczona żółtym paskiem. Produkty nadają się, oprócz przesyłu gazu, do instalacji obwodów kanalizacyjnych i zaopatrzenia w zimną wodę.
2. Rury PCV. Są trwalsze od poprzedniego typu. Nadaje się do instalacji gazowych i kanalizacyjnych. Nie są wykorzystywane jako elementy instalacji wodociągowej, ponieważ szkodliwy dla zdrowia chloretylen uwalnia się w kontakcie z dopływającą wodą.
3. Rury polipropylenowe. Jako materiał do produkcji rur gazowych najlepszą opcją jest polipropylen. Jest twardszy niż polietylen, nie emituje substancji toksycznych, takich jak polichlorek winylu i nie wchodzi w interakcje z najbardziej agresywnymi środowiskami. Dzięki temu produkty wykonane z tego materiału mogą być stosowane w prawie wszystkich rodzajach komunikacji domowej.

Materiały te mają swoje zalety i wady.

W niskich temperaturach otoczenia polietylen staje się kruchy i nie nadaje się do użytku, a w rurociągu następuje rozprężenie.

Polietylen, w przeciwieństwie do polichlorku winylu, nie toleruje promieniowania ultrafioletowego, dlatego należy go układać pod ziemią lub w miejscach, w których nie przenika bezpośrednie światło słoneczne.

Wszystkie produkty polimerowe nie są odporne na uszkodzenia mechaniczne, dlatego wciągane są pod ziemię. Bardziej trwałą i nowoczesną opcją są rury metalowo-plastikowe (więcej szczegółów: „”).

Przygotowanie do montażu rur polimerowych

Przy podejmowaniu decyzji, czy w konkretnym przypadku możliwe jest prowadzenie gazu rurami polipropylenowymi, należy wziąć pod uwagę szereg zaleceń instalacyjnych:

1. Rury muszą biec w ziemi. Produkty z PVC nieznacznie rozszerzają się po podgrzaniu, dzięki czemu można je osadzać w betonie lub galeriach.
2. Na etapie projektowania należy zadbać o to, aby nie stosować dużej liczby złączek lub spawów.
3. Jeśli do łączenia produktów wybrano złączki, należy preferować złączki zaciskane lub zaciskane, ponieważ zapewniają one najbardziej niezawodne połączenie.

Metody spawania elementów rurociągów polimerowych

Najpopularniejszą i najskuteczniejszą metodą łączenia rur jest spawanie.

Metody spawania dzielą się na trzy typy:

1. Krupon- najprostszy, odpowiedni do rur o średnicy 5-16 mm.
2. w dzwonku- w większości przypadków służy do aranżacji i późniejszej naprawy obwodów kanalizacyjnych i wodnych. Nadaje się do produktów polimerowych, których średnica mieści się w zakresie 15-90mm.
3. Zgrzewanie elektrooporowe- za pomocą złącza elektrycznego, którego prąd przepływający przez styki topi i zgrzewa włożone do złącza rurki z tworzywa sztucznego z materiałem produktu. Jest to szczególnie skuteczna metoda układania systemów zasilania gazem wykonanych z polietylenu i polipropylenu.

Produkty z polichlorku winylu nie są lutowane. Do ich połączenia stosuje się specyficzny klej - „spawanie na zimno”. Prawidłowo wykonane połączenie nie ustępuje wytrzymałością i trwałością zgrzewania na gorąco. Ponadto, aby wykonać takie dokowanie, nie trzeba szukać spawarki.

Procedura spawania rur

Gdy właściciel nie ma już pytań o to, czy rury polipropylenowe są używane do gazu w prywatnym domu, może kupić spawarkę, materiały eksploatacyjne i zabrać się do pracy lub wezwać zespół specjalistów.

Urządzenia do zgrzewania (lutowania) rur polimerowych umożliwiają łączenie produktów o średnicach do 120 mm i są to:

• programowalny;
• z napędem hydraulicznym;
• z napędem elektrycznym.

Wszystkie te urządzenia są w stanie zapewnić spoinę dobrej jakości, dlatego przy wyborze należy skoncentrować się na własnych możliwościach materiałowych.

Algorytm spawania rur:

1. Zainstalować końce rur, które mają być podłączone do spawarki. Napraw bezpiecznie.
2. Umieść płytę grzewczą między produktami, włącz ogrzewanie, poczekaj, aż pojawi się zadzior (warstwa stopionego plastiku).
3. Wyciągnij element grzejny i siłą, nie pozwalając na obracanie, połącz końce produktów. Pozwól im ostygnąć naturalnie w tej pozycji.

Jeśli wszystkie operacje zostaną wykonane starannie, połączenie wyjdzie mocne i szczelne i pozwoli przez długi czas nie martwić się o naprawę gazociągu.

Powrót