Opis pracy. Montaż i regulacja złożonych zespołów i mechanizmów silnika i zespołów, wymagających regulacji i dopasowania zgodnie z kwalifikacjami 6 - 9, ich mocowanie. Demontaż złożonych zespołów silników i agregatów z przyłączami dla klas 6 - 7. Prasowanie w częściach silników i agregatów w prasach hydraulicznych i śrubowych. Udział w testach hydraulicznych zmontowanych zespołów i mechanizmów na instalacjach specjalnych. Wyważanie statyczne poszczególnych części silnika. Eliminacja zidentyfikowanych usterek podczas montażu i po testach silnika. Znakowanie, blokowanie, uszczelnianie skomplikowanych części i zespołów silnikowych na różnych etapach procesu technologicznego.
Powinien znać: zasady regulacji układów elementów i zespołów silnika; wymagania techniczne dotyczące jakości części i zespołów dostarczanych do montażu; podstawowe informacje o pracy silnika; zasady stosowania w silniku konserwantów i smarów, wyrobów cermetalowych, grafityzowanych, talkowanych i gumowych; projektowanie stanowisk do pompowania silników i zespołów silnikowych; projekt stanowisk montażowych i demontażowych służących do demontażu zespołów silnikowych oraz zasady ich użytkowania; budowa i zasada działania silników tłokowych, turbinowych; tolerancje i lądowania; zmiany konstrukcyjne części i zespołów silników i jednostek według serii.
Przykłady pracy
1. Aparaty zero, prowadnice - wstępny montaż.
2. Wały korbowe - montaż, wyważanie statyczne.
3. Kolektory gazu z dyszami, dyfuzorami, dyszami regulowanymi - montaż.
4. Wyroby i zespoły - pompowanie gorącym olejem.
5. Komory spalania - demontaż.
6. Gaźniki, kolektory zapłonowe – montaż.
7. Zestawy tłoków, kolektory wydechowe, magneto - montaż na silniku.
8. Sprężarki, turbiny, obudowy skrzyni biegów, skrzynie biegów turborozrusznika - kompletny demontaż.
9. Sprężarki, turbiny - pomiar luzów podczas demontażu.
10. Skrzynie napędów, zespoły silników turbogazowych – montaż.
11. Wirniki, dolot sprężarek odśrodkowych - wyważanie statyczne.
12. Tylne i środkowe zawieszenie silnika - pompowanie gorącym olejem.
13. Wirniki turbin, wirniki sprężarek – hydrotesty.
14. Dźwignie, osłony drążków, drążki silników tłokowych - montaż.
15. Urządzenia pierwszej linii - montaż.
16. Filtry paliwa, wtryskiwacze rozruchowe i robocze - montaż i testowanie.
§ 141. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych IV kl.
Opis pracy.
Montaż skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i schematów montażowych przy użyciu uniwersalnych uchwytów, a także montaż skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych przy użyciu uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów. Oznakowanie miejsc do montażu złożonych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Edycja skomplikowanych i skomplikowanych części i zespołów konstrukcji metalowych. Czyszczenie do podklejania szwów spawanych ręczną szlifierką pneumatyczną. Udział w montażu eksperymentalnych i unikatowych montaży konstrukcji metalowych pod kierunkiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Badania hydrauliczne i pneumatyczne złożonych zespołów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Eliminacja wad wykrytych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych. Sporządzanie szkiców i schematów montażowych. Montaż, podnoszenie i instalacja z czasowym rozłożeniem elementów konstrukcji metalowych w różnych pozycjach na różnych wysokościach.Co musisz wiedzieć:
- warunki techniczne montażu skomplikowanych konstrukcji metalowych,
- system tolerancji i lądowań
- jakości i parametry chropowatości
- wpływ nagrzewania metali (podczas spawania) na ich odkształcanie
- symbole spoin
- metody wyrównywania skomplikowanych konstrukcji stalowych
- zasady montażu i rozmieszczenia mechanizmów i urządzeń podnoszących,
- metody prostowania skomplikowanych konstrukcji metalowych w oprawach z wykorzystaniem szablonów i rysunków
- urządzenie i zasady ustawiania ręcznych maszyn pneumatycznych.
Przykłady pracy
- Kratownice koparki w kształcie litery A - montaż poszczególnych jednostek.
- Cylindryczne zbiorniki i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 15 do 30 MPa (150 do 300 kgf/cm2) - montaż i hydrotesty.
- Zbiorniki T-kształtne, skrzynkowe i kratowe do nośnych konstrukcji metalowych - montaż.
- Taśmy miksera - montaż.
- Bębny mieszające ze spiralami wewnętrznymi - montaż.
- Wałki ogniw tarczowych filtrów próżniowych wykonane ze stali wysokostopowej - montaż.
- Śruby ślimakowe - montaż.
- Wieże wiertnicze – montaż poszczególnych części konstrukcji metalowych.
- Zbiorniki gazu, kolektory powietrza i separatory wody - montaż.
- Gazociągi - montaż.
- Ramy obudowy turbiny - montaż.
- Stelaże i obudowy pieców przemysłowych i suszarek - montaż.
- Obudowy ochronne – montaż, instalacja.
- Konstrukcje mostowe nośne rurociągu - montaż.
- Przewodniki, kserokopiarki dla gospodarstw - montaż.
- Obudowy parowników i skraplaczy - montaż z dnami kulistymi i kształtkami do wspawania.
- Żurawie o udźwigu do 100 t - montaż konstrukcji i poszczególnych zespołów.
- Koleje jednoszynowe - montaż.
- Podpory kratowe - montaż.
- Zbiorniki całkowicie spawane - montaż.
- Opaski i przekładki - montaż.
- Sekcje Dyszy Suszarki - Montaż.
- Trawersy - montaż do spawania.
- Domy szachulcowe - montaż płatwi i elementów.
- Lodówki i przechylnie wielkopiecowe - produkcja i montaż.
- Szafy i szuflady (wodoodporne) - montaż.
- Dmuchawy elektryczne i turbosprężarki - montaż.
- Elementy wieży radiowej, wsporniki linii energetycznych - montaż.
- Windy, oddymiacze, wyciągi - montaż.
Ujednolicona księga taryfowa i referencyjna kwalifikacji zawodów i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Część nr 2 wydania nr 2 ETKS
Sprawa została zatwierdzona Uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15.11.1999 N 45
(zmieniony rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z 13.11.2008 N 645)
Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych
§ 139. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych II kategorii
Opis prac... Ręczne cięcie i cięcie wykrojów z drutu, blach i profili. Piłowanie i gratowanie. Udział, pod kierunkiem ślusarza o wyższych kwalifikacjach, w wykonywaniu poszczególnych prac prostych i średniozłożoności oraz operacji przy montażu konstrukcji metalowych oraz podczas ich badania. Produkcja prostych części z prętów i blach. Znakowanie części według prostych szablonów. Ręczne wkręcanie i nacinanie gwintów za pomocą gwintowników i narzynek. Wyrównanie stojaków montażowych. Montaż śrub i kołków w dopasowanych otworach konstrukcji metalowych. Montaż prostych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i szkiców z wykorzystaniem uniwersalnego montażu i urządzeń specjalnych. Sczepianie części podczas montażu za pomocą spawania elektrycznego. Wiercenie, rozwiercanie i rozwiercanie otworów na drobne elementy zgodnie z oznaczeniami na maszynie i elektronarzędziach przenośnych. Edycja części i zespołów konstrukcji metalowych.
Musisz wiedzieć: nazwę i przeznaczenie narzędzi i urządzeń ślusarskich i pomiarowych oraz ich zastosowanie; sposoby tankowania narzędzi ślusarskich; techniki wykonywania prostych i średnio skomplikowanych operacji ślusarskich oraz procesu montażu prostych i średnio skomplikowanych zespołów ślusarskich; urządzenie i zasady działania urządzeń dźwigowych i transportowych, przyrządów i urządzeń roboczych i pomiarowych; proces technologiczny, metody i techniki montażu, dopasowywania, sprawdzania i prostowania konstrukcji metalowych; system tolerancji i lądowań; właściwości, marki i asortyment użytych materiałów i rur; metody łączenia części do spawania; zasady i rodzaje znakowania montowanych jednostek.
Przykłady pracy
1. Cylindryczne zbiorniki i naczynia pracujące pod ciśnieniem do 5 MPa (60 kgf / sq. Cm) - montaż i próba hydrauliczna.
2. Części z blachy i taśmy stalowej - znakowanie wzornikiem, prostowanie.
3. Elementy z blachy stalowej – gięcie.
4. Elementy z kształtowników stalowych wszystkich profili o grubości do i powyżej 6 mm - cięcie, siekanie
5. Szczegóły są różne - piłowanie dowolnych rozmiarów, cięcie na rogach, wiercenie zgodnie z oznaczeniem.
6. Obudowy małogabarytowe - montaż.
7. Nakrętki, wieczka, szczotki, naczynia, lejki, pudełka, szafki wszelkich rozmiarów – przygotowanie, prostowanie i montaż części do spawania.
8. Blachy i profile - wiercenie, cięcie gilotynami i prasonożycami, łączenie pod spawanie.
9. Taśmy i skręcany metal - gięcie i ściąganie po cięciu gazowym.
10. Nakładki na stopki, usztywnienia, śruby tymczasowe – montaż.
11. Wsporniki i stelaże pod aparaturę - montaż.
12. Uszczelki o prostej i złożonej konfiguracji wykonane z blachy stalowej, tektury, azbestu, klinoherytu, gumy - cięcie i cięcie według oznaczenia ręcznie.
13. Zszywki wykonane z materiału o różnych przekrojach - elastyczne w urządzeniu.
14. Regały spawane - montaż do spawania.
15. Przenośniki taśmowe - montaż konstrukcji metalowych.
16. Złączki rurowe z kołnierzami - montaż.
17. Szafy i półki metalowe - montaż.
§ 140. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych III kategorii
Opis prac... Montaż konstrukcji metalowych o średniej złożoności do spawania i nitowania według rysunków i szkiców przy użyciu uniwersalnych uchwytów, a także montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych przy użyciu uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów. Regulacja powierzchni uszczelniających. Wyznaczanie miejsc do montażu prostych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych wraz z mechanikiem i spawaczem elektrycznym o wyższych kwalifikacjach. Edycja części i zespołów konstrukcji metalowych o średniej złożoności. Badania hydrauliczne i pneumatyczne zespołów konstrukcji metalowych o średniej złożoności pracujących pod ciśnieniem.
Musisz wiedzieć: metody oznaczania miejsc montażu podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych; konstruktywne rozmieszczenie urządzeń wykorzystywanych podczas montażu; metody ostrzenia narzędzi ślusarskich; państwowe normy dotyczące użytych materiałów; system tolerancji, lądowań i ich oznaczeń na rysunkach; wymagania dotyczące wykonywanej pracy; zasady pracy z maszyną do cięcia gazem i spawarką elektryczną; kolejność i metody montażu na stojakach montażowych i przez kserokopiarki; asortyment i gatunki stali.
Przykłady pracy
1. Myjki niskociśnieniowe z rozłącznymi przyłączami - montaż.
2. Zbiorniki na olej - produkcja i montaż.
3. Cylindryczne zbiorniki i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 5 do 15 MPa (50 do 150 kgf/cm2) - montaż i próby hydrauliczne.
4. Dwuteowniki do kolejek jednoszynowych - montaż.
5. Wanny urządzeń walcowniczych i przekładni olejowych, kadzie odlewnicze o różnych pojemnościach - montaż do spawania.
6. Izolacja kolektorów - wykonanie i montaż części.
7. Przenośniki płytowe i podwieszone - montaż konstrukcji metalowych.
8. Ościeżnice drzwiowe i okienne oraz drzwi metalowe ze sztywną ościeżnicą - montaż.
9. Korpusy przeciwwag - montaż spawany.
10. Drabiny, pomosty, płatwie, ściany bunkra, pomosty, balustrady metalowe z rur i trójników, blachy hamulcowe, ogrodzenia, podpory przesuwne, kraty - montaż.
11. Cylindryczne i stożkowe panewki z blachy – gięcie.
12. Osadniki, zbiorniki pomiarowe, kolektory - montaż.
13. Płyty fundamentowe - montaż.
14. Kratki żaluzjowe, posadzki do otworów, słupki prętowe do mocowania przewodów, przewód pod kołki rozporowe - montaż.
15. Pręty dwuteownika - montaż konstrukcji metalowych.
16. Farmy - montaż kopiarki.
§ 141. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych IV kategorii
Opis prac... Montaż skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i schematów montażowych przy użyciu uniwersalnych uchwytów, a także montaż skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych przy użyciu uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów. Oznakowanie miejsc do montażu złożonych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Edycja skomplikowanych i skomplikowanych części i zespołów konstrukcji metalowych. Czyszczenie do podklejania szwów spawanych ręczną szlifierką pneumatyczną. Udział w montażu eksperymentalnych i unikatowych montaży konstrukcji metalowych pod kierunkiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Badania hydrauliczne i pneumatyczne złożonych zespołów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Eliminacja wad wykrytych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych. Sporządzanie szkiców i schematów montażowych. Montaż, podnoszenie i instalacja z czasowym rozłożeniem elementów konstrukcji metalowych w różnych pozycjach na różnych wysokościach.
Musisz wiedzieć: warunki techniczne montażu złożonych konstrukcji metalowych; system tolerancji i lądowań; właściwości i parametry chropowatości; wpływ nagrzewania metali (podczas spawania) na ich odkształcenie; symbole spawanych szwów; metody ustawiania złożonych konstrukcji stalowych; zasady instalacji i rozmieszczenie mechanizmów i urządzeń podnoszących; metody prostowania skomplikowanych konstrukcji metalowych w oprawach za pomocą szablonów i rysunków; urządzenie i zasady ustawiania ręcznych maszyn pneumatycznych.
Przykłady pracy
1. Kratownice koparki w kształcie litery A - montaż poszczególnych jednostek.
2. Cylindryczne zbiorniki i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 15 do 30 MPa (150 do 300 kgf/cm2) - montaż i hydrotesty.
3. Zbiorniki o przekroju teowym, skrzynkowym i kratowym do metalowych konstrukcji nośnych – montaż.
4. Taśmy miksera - montaż.
5. Bębny mieszające ze spiralami wewnętrznymi - montaż.
6. Wały ogniw tarczowych filtrów próżniowych wykonane ze stali wysokostopowej – montaż.
7. Śruby ślimakowe - montaż.
8. Żurawie wiertnicze – montaż poszczególnych części konstrukcji metalowych.
9. Zbiorniki gazu, kolektory powietrza i separatory wody - montaż.
10. Gazociągi - montaż.
11. Ramy obudowy turbiny – montaż.
12. Stelaże i obudowy pieców przemysłowych i suszarek - montaż.
13. Obudowy ochronne – montaż, instalacja.
14. Konstrukcje mostów nośnych rurociągów – montaż.
15. Przewodniki, kserokopiarki dla gospodarstw - montaż.
16. Obudowy parowników i skraplaczy - montaż z dnami kulistymi i kształtkami do wspawania.
17. Dźwigi o udźwigu do 100 ton - montaż konstrukcji i poszczególnych zespołów.
18. Koleje jednoszynowe - montaż.
19. Podpory kratowe - montaż.
20. Zbiorniki spawane całościowo - montaż.
21. Ściągi i przekładki - montaż.
22. Sekcje dysz bębna suszącego - montaż.
23. Trawersy - montaż do spawania.
24. Domy szachulcowe - montaż płatwi i elementów.
25. Lodówki i wielkie piece przechylne - wykonanie i montaż.
26. Szafy i boksy (wodoodporne) - montaż.
27. Dmuchawy elektryczne i turbosprężarki - montaż.
28. Elementy masztów radiowych, podpór linii energetycznych - montaż.
29. Windy, oddymiacze, wyciągi – montaż.
§ 142. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych 5 kategorii
Opis prac... Montaż złożonych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i schematów montażowych z wykorzystaniem uniwersalnych i specjalnych uchwytów i szablonów. Oznakowanie miejsc do montażu złożonych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Poziomowanie i wyrównywanie montowanych konstrukcji metalowych. Tworzenie prostych kształtów geometrycznych na podstawie schematów montażowych i szkiców szkicowych. Montaż eksperymentalnych i unikalnych konstrukcji metalowych. Badania hydrauliczne i pneumatyczne złożonych zespołów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Eliminacja wad wykrytych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych.
Musisz wiedzieć: wyznaczanie różnego rodzaju złożonych konstrukcji metalowych; warunki pracy urządzeń podnoszących i transportowych, metody określania ich niezawodności; właściwości mechaniczne metali nieszlachetnych; dopuszczalne siły rozciągające, zginające, ściskające; właściwości mechaniczne zastosowanych mechanizmów podnoszących; techniki wykonywania olinowania i spawania; procedura organizowania prac przy montażu złożonych konstrukcji metalowych; sposoby oznaczania skomplikowanych przeciągnięć.
Przykłady pracy
1. Podstawa koparki - montaż.
2. Zbiorniki ciśnieniowe wody, kanały gazowe, bunkry i kominy - montaż.
3. Cylindryczne zbiorniki i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 30 MPa (300 kgf/m²) - montaż i hydrotesty.
4. Belki suwnicy głównej i końcowej - montaż.
5. Bębny: mielenie węgla, młyny rudy, maszyny górnicze - montaż.
6. Wieże i ramy do pogłębiarek czerpakowych - produkcja części.
7. Wywrotki samochodowe - montaż.
8. Zasuwy śluzowe - montaż.
9. Cienkościenne teleskopowe obudowy stalowe specjalne - montaż.
10. Konstrukcje metalowe (kratownice, słupy, krokwie, bloki, obudowy) - montaż, inspekcja wszystkich konstrukcji.
11. Konstrukcje mostowe - montaż.
12. Konstrukcje budowlane - kontrola i montaż powiększony, wyrównanie.
13. Kontenery o ładowności powyżej 0,5 tony oraz urządzenia organizacyjne z napędami mechanicznymi, teleskopowymi i innymi do przemieszczania lub podnoszenia towarów - produkcja, montaż, regulacja i testowanie.
14. Kafary kopalniane - produkcja części.
15. Obudowy wymienników ciepła – montaż.
16. Skorupy pieców cementowych, hutniczych i innych złożonych - pełna kontrola montażu.
17. Obudowy ESP - montaż.
18. Żurawie o udźwigu powyżej 100 ton - montaż konstrukcji i poszczególnych zespołów.
19. Mechanizmy wahadłowe do koparek, ładowarek, żurawi portalowych - montaż sterowania.
20. Dysza suszarki - montaż w obudowie.
21. Próbki symulatorów do szkolenia pracowników (operatorów dźwigów i podnośników) - produkcja, montaż, regulacja i testowanie.
22. Sprzęt technologiczny przeznaczony do wytwarzania, montażu i testowania prototypów – produkcja.
23. Piece do obróbki cieplnej - produkcja i montaż części.
24. Piece martenowskie - montaż konstrukcji metalowych.
25. Płyty automatycznych pras filtracyjnych - montaż.
26. Nagrzewnice wysokociśnieniowe - montaż.
27. Reaktory, autoklawy, suszarki tunelowe wielokomorowe - montaż.
28. Zbiorniki wysokociśnieniowe - montaż.
29. Sekcje nadwozia windy - montaż.
30. Pogłębiarki i instalacje ssące o pojemności do 300 metrów sześciennych. m / h - montaż.
31. Kompozytowe regały, krzesła i fotele z ruchem w trzech płaszczyznach - produkcja, montaż, testowanie.
32. Kratownice koparki w kształcie litery A - montaż ogólny.
33. Automatyczne prasy filtracyjne - montaż ogólny.
34. Zbiorniki - montaż.
35. Koparki kroczące dużej mocy - montaż.
§ 143. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych 6 kategorii
Opis prac... Montaż, regulacja, testowanie i dostawa zgodnie z warunkami technicznymi skomplikowanych konstrukcji metalowych, a także eksperymentalne i unikatowe montaże konstrukcji metalowych wymagających podwyższonej dokładności prac montażowych. Konstruowanie skomplikowanych kształtów geometrycznych na podstawie schematów montażowych i szkiców. Udział w przygotowaniu paszportu dla zmontowanych jednostek konstrukcji metalowych. Badania hydrauliczne i pneumatyczne eksperymentalnych i unikalnych zespołów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Weryfikacja poprawności montażu konstrukcji metalowych o różnym stopniu złożoności z usunięciem schematów operacyjnych i charakterystyk.
Musisz wiedzieć: podstawy ciepłownictwa, mechaniki, geometrii i trygonometrii; zasada działania i zasady działania złożonych konstrukcji metalowych; sprzęt, skomplikowane narzędzia, osprzęt i różne urządzenia wykorzystywane przy montażu konstrukcji metalowych; kolejność montażu konstrukcji metalowych; wymagania dotyczące montażu konstrukcji i wyrobów podlegających specjalnym testom; technologia i warunki techniczne montażu konstrukcji metalowych.
Przykłady pracy
1. Autoklawy, rekuperatory, agregaty muflowe, odpuszczające i hartownicze - produkcja agregatów i montaż.
2. Wymienniki ciepła o złożonej konstrukcji - produkcja systemów rurowych, montaż ogólny, instalacja i testowanie.
3. Obudowy wielkiego pieca, kopuły nagrzewnic powietrza, pochyłe pomosty wielkiego pieca - sterowanie i powiększony montaż.
4. Podpory linii energetycznych ciężkich - sterowanie i powiększony montaż.
5. Podpory konstrukcji rurowych (telemastów, masztów radiowych) - montaż.
6. Pogłębiarki i instalacje ssące o pojemności ponad 300 metrów sześciennych. m / h - montaż.
7. Rury i kanały powietrzne okrągłe, wloty styczne, odgałęzienia eliptyczne - montaż.
aparatura i przyrządy
4 klasie
Opis pracy. Montaż z mechaniczną regulacją złożonych urządzeń, mechanizmów i wyposażenia środków łączności, zespołów i bloków sprzętu radioelektronicznego, urządzeń radiowych. Skrobanie powierzchni bazowych i elementów prowadzących konstrukcji, docieranie różnego rodzaju przekładni zębatych i ślimakowych, dostrajanie i spasowanie skomplikowanych części w zakresie 7-10 gradacji. Płytki znakujące, podstawy do instalowania na nich mechanizmów, bloków i zespołów, zapewniające sztywne mocowanie i prawidłowe współdziałanie zmontowanych produktów zgodnie z TU. Testowanie zmontowanych mechanizmów, bloków i urządzeń wyposażenia i urządzeń, eliminacja niedokładności działania stwierdzonych podczas testów. Sprawdzenie części mechanicznej zmontowanych produktów za pomocą oprzyrządowania i narzędzi. Produkcja urządzeń montażowych.
Powinien znać: urządzenie, zasadę działania sprzętu wykorzystywanego w pracy oraz metody jego regulacji; cel, urządzenie i zasada działania gromadzonego sprzętu; zasady obróbki cieplnej normalnych i specjalnych narzędzi skrawających; sposoby i metody mechanicznej regulacji zmontowanego sprzętu; podstawowe informacje o parametrach przetwarzania; podstawy elektrotechniki i radiotechniki.
Przykłady pracy
1. Autostopowicze, konsole, elektromagnesy – montaż i regulacja mechaniczna.
2. Anteny teleskopowe - montaż z dopasowaniem.
3. Sprzęt półprzewodnikowy - montaż złożonych zespołów.
4. Urządzenia fototelegraficzne - montaż, debugowanie i regulacja.
5. Bloki i podzespoły sprzętu łączności na duże odległości do montażu telefonii wysokiej częstotliwości.
6. Bloki pomiarów – montaż.
7. Zasilacze o wysokim nasyceniu węzłów wejściowych i montażu ERE.
8. Prostowniki wysokonapięciowe, wzmacniacze, dzielniki, modulatory, ferrowaliometry - montaż.
9. Generatory, oscyloskopy, montaż z wyrównaniem i dopasowaniem części.
10. Grupy kontaktowe składające się z kilku płytek kontaktowych, - montaż z obowiązkową próbą ciśnieniową.
11. Płyty kodowe - wycieranie po zalaniu.
12. Produkty do "Sprzętu wideo" -montaż.
13. Poszukiwacze, krok po dziesięciu latach, kompletny montaż, dopasowanie i kontrola.
14. Zasilacze stabilizowane na półprzewodnikach – montaż zespołów złożonych.
15. Kable płaskie - układanie, podłączanie, sprawdzanie połączeń w stojakach iw urządzeniach komputerowych.
16. Kabiny – montaż wraz z oznaczeniami, wiercenie otworów, gwintowanie i dopasowywanie części.
17. Przyciski poleceń – montaż i regulacja głowicy.
18. Zakrywki, osłonki oraz prasowanie i odprasowywanie włókna szklanego, sprawdzić szczelność.
19. Kalibracja rdzeni magnetycznych, szlifowanie prototypów.
20. Mechanizmy składania rejestrów.
21. Mikroprzełączniki o konstrukcji całoklimatycznej do specjalnego sprzętu elektronicznego z zadaną prędkością przełączania na podstawie z tworzywa sztucznego; wyłączniki typu "Tumbler" o konstrukcji całoklimatycznej do specjalnego sprzętu elektronicznego - kompletny montaż i regulacja z weryfikacją parametrów elektrycznych.
22. Sprzęgła sprzęgające różnych typów - montaż i regulacja.
23. Montaż nadajników.
24. Wyłączniki przyciskowe o konstrukcji całoklimatycznej do okablowania drukowanego z sygnalizacją świetlną do specjalnego sprzętu radioelektronicznego na podstawie z tworzywa sztucznego z weryfikacją parametrów elektrycznych.
25. Łączniki typu PKB - montaż boczników i pierścieni.
26. Przetwornice napięcia - montaż.
27. Odbiorniki radiowe - montaż i instalacja na jednej osi złożonych bloków i mechanizmów (strojenie anteny i wagi z przekładniami).
28. Stacje radiowe-kompleksowy montaż bloków i zespołów.
29. Reduktory o średniej złożoności - montaż, regulacja.
30. Przekaźniki plombowane (złożone i szczególnie złożone) - montaż z dopasowaniem i dostrojeniem części.
31. Sekcje falowodowe (złożone) -wykonanie.
32. Systemy wentylacyjne, anteny, klimatyzatory, kanały powietrzne, oświetlenie – montaż i instalacja w zabudowie.
33. Wyposażenie specjalne – montaż wraz z montażem komponentów.
34. Stanowiska – montaż próbek doświadczalnych wraz z montażem części, zespołów.
35. Stoły operatorskie - montaż wstępny i końcowy.
36. Telewizory - eliminacja mechanicznych wad montażowych przy wymianie poszczególnych zespołów i części.
37. Transformatory: wysokonapięciowe, wysokopotencjałowe, klimatyczne wykonanie-montaż.
38. Transformatory mocy, mocy, toroidalne, osobowe, dźwiękochłonne w warunkach produkcji małoseryjnej.
39. Transformatory i bloki transformatorów impulsowych do obwodów hybrydowych; Transformatory wysokiej częstotliwości do obwodów drukowanych, mikrotransformatory impulsowe; szczególnie stabilne transformatory i dławiki.
40. Koła zębate, tuleje, pierścienie ustalające-szpilki na rolkach z kołkami stożkowymi z nawierceniem wstępnym i rozwierceniem otworów pod kołki.
2. kategoria
Opis pracy. Ręczne cięcie i cięcie wykrojów z drutu, blach i profili. Piłowanie i gratowanie. Udział, pod kierunkiem ślusarza o wyższych kwalifikacjach, w wykonywaniu poszczególnych prac prostych i średniozłożoności oraz operacji przy montażu konstrukcji metalowych oraz podczas ich badania. Produkcja prostych części z prętów i blach. Znakowanie części według prostych szablonów. Ręczne wkręcanie i nacinanie gwintów za pomocą gwintowników i narzynek. Wyrównanie stojaków montażowych. Montaż śrub i kołków w dopasowanych otworach konstrukcji metalowych. Montaż prostych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i szkiców z wykorzystaniem uniwersalnego montażu i urządzeń specjalnych. Sczepianie części podczas montażu za pomocą spawania elektrycznego. Wiercenie, rozwiercanie i rozwiercanie otworów na drobne elementy zgodnie z oznaczeniami na maszynie i elektronarzędziach przenośnych. Edycja części i zespołów konstrukcji metalowych.
Musisz wiedzieć: nazwę i przeznaczenie narzędzi i urządzeń ślusarskich i pomiarowych oraz ich zastosowanie; sposoby tankowania narzędzi ślusarskich; techniki wykonywania prostych i średnio skomplikowanych operacji ślusarskich oraz procesu montażu prostych i średnio skomplikowanych zespołów ślusarskich; urządzenie i zasady działania urządzeń dźwigowych i transportowych, przyrządów i urządzeń roboczych i pomiarowych; proces technologiczny, metody i techniki montażu, dopasowywania, sprawdzania i prostowania konstrukcji metalowych; system tolerancji i lądowań; właściwości, marki i asortyment użytych materiałów i rur; metody łączenia części do spawania; zasady i rodzaje znakowania montowanych jednostek.
Przykłady pracy
- Cylindryczne zbiorniki i zbiorniki pracujące pod ciśnieniem do 5 MPa (60 kgf/cm 2) - montaż i próba hydrauliczna.
- Elementy z blach i taśm stalowych - znakowanie szablonowe, prostowanie.
- Elementy z blachy stalowej - gięcie.
- Części wykonane z wysokogatunkowej stali wszystkich profili o grubości do i powyżej 6 mm - cięcie, ścinanie.
- Szczegóły są różne - piłowanie dowolnych rozmiarów, cięcie w rogach, wiercenie zgodnie z oznaczeniem.
- Obudowy małogabarytowe - montaż.
- Nakrętki, wieczka, szczotki, naczynia, lejki, pudełka, szafki wszelkich rozmiarów - przygotowanie, prostowanie i montaż części do spawania.
- Blachy i profile - wiercenie, cięcie na gilotynach i prasach, łączenie pod spawanie.
- Taśmy i skręcane blachy - gięcie i ściąganie izolacji po cięciu płomieniowym.
- Nakładki, usztywnienia, śruby tymczasowe - montaż.
- Wsporniki i stelaże pod aparaturę - montaż.
- Proste i skomplikowane uszczelki z blachy stalowej, tektury, azbestu, klinoherytu, gumy - cięcie i cięcie ręczne.
- Zszywki wykonane z materiału o różnych przekrojach - elastyczne w urządzeniu.
- Regały spawane - montaż do spawania.
- Przenośniki taśmowe - montaż konstrukcji metalowych.
- Złączki rurowe z kołnierzami - montaż.
- Szafy i półki metalowe - montaż.
3 miejsce
Opis pracy. Montaż konstrukcji metalowych o średniej złożoności do spawania i nitowania według rysunków i szkiców przy użyciu uniwersalnych uchwytów, a także montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych przy użyciu uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów. Regulacja powierzchni uszczelniających.
Wyznaczanie miejsc do montażu prostych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych wraz z mechanikiem i spawaczem elektrycznym o wyższych kwalifikacjach. Edycja części i zespołów konstrukcji metalowych o średniej złożoności. Badania hydrauliczne i pneumatyczne zespołów konstrukcji metalowych o średniej złożoności pracujących pod ciśnieniem.
Musisz wiedzieć: metody oznaczania miejsc montażu podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych; konstruktywne rozmieszczenie urządzeń wykorzystywanych podczas montażu; metody ostrzenia narzędzi ślusarskich; państwowe normy dotyczące użytych materiałów; system tolerancji, lądowań i ich oznaczeń na rysunkach; wymagania dotyczące wykonywanej pracy; zasady pracy z maszyną do cięcia gazem i spawarką elektryczną; kolejność i metody montażu na stojakach montażowych i przez kserokopiarki; asortyment i gatunki stali.
Przykłady pracy
- Myjki niskociśnieniowe z rozłącznymi przyłączami - montaż.
- Zbiorniki na olej - produkcja i montaż.
- Zbiorniki cylindryczne i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 5 do 15 MPa (50 do 150 kgf/cm2) - montaż i próba hydrauliczna.
- Belki dwuteowe do kolejek jednoszynowych - montaż.
- Wanny urządzeń walcowniczych i przekładni olejowych, kadzie odlewnicze o różnych pojemnościach - montaż do spawania.
- Izolacja kolektora — produkcja i montaż części.
- Przenośniki płytowe i podwieszone - montaż konstrukcji metalowych.
- Ościeżnice drzwiowe i okienne oraz drzwi metalowe ze sztywną ramą - montaż.
- Korpusy przeciwwag - montaż spawany.
- Drabiny, podesty, płatwie, ściany bunkra, posadzki, balustrady metalowe z rur i trójników, blachy hamulcowe, ogrodzenia, podpory przesuwne, kraty - montaż.
- Cylindryczne i stożkowe panewki wykonane z blachy - gięcie.
- Osadniki, zbiorniki pomiarowe, kolektory - montaż.
- Płyty fundamentowe - montaż.
- Kraty żaluzjowe, posadzki do otworów, słupki prętowe do mocowania przewodów, przewód pod kołki rozporowe - montaż.
- Pręty dwuteowe - montaż konstrukcji metalowych.
- Farmy - montaż kopiarki.
§141. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych
4 klasie
Opis pracy. Montaż skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i schematów montażowych przy użyciu uniwersalnych uchwytów, a także montaż skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych przy użyciu uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów. Oznakowanie miejsc do montażu złożonych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Edycja skomplikowanych i skomplikowanych części i zespołów konstrukcji metalowych. Czyszczenie do podklejania szwów spawanych ręczną szlifierką pneumatyczną. Udział w montażu eksperymentalnych i unikatowych montaży konstrukcji metalowych pod kierunkiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Badania hydrauliczne i pneumatyczne złożonych zespołów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Eliminacja wad wykrytych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych. Sporządzanie szkiców i schematów montażowych. Montaż, podnoszenie i instalacja z czasowym rozłożeniem elementów konstrukcji metalowych w różnych pozycjach na różnych wysokościach.
Musisz wiedzieć: warunki techniczne montażu złożonych konstrukcji metalowych; system tolerancji i lądowań; właściwości i parametry chropowatości; wpływ nagrzewania metali (podczas spawania) na ich odkształcenie; symbole spawanych szwów; metody ustawiania złożonych konstrukcji stalowych; zasady instalacji i rozmieszczenie mechanizmów i urządzeń podnoszących; metody prostowania skomplikowanych konstrukcji metalowych w oprawach za pomocą szablonów i rysunków; urządzenie i zasady ustawiania ręcznych maszyn pneumatycznych.
Przykłady pracy
- Kratownice koparki w kształcie litery A - montaż poszczególnych jednostek.
- Cylindryczne zbiorniki i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 15 do 30 MPa (150 do 300 kgf/cm 2) - montaż i hydrotesty.
- Zbiorniki T-kształtne, skrzynkowe i kratowe do nośnych konstrukcji metalowych - montaż.
- Taśmy miksera - montaż.
- Bębny mieszające ze spiralami wewnętrznymi - montaż.
- Wałki ogniw tarczowych filtrów próżniowych wykonane ze stali wysokostopowej - montaż.
- Śruby ślimakowe - montaż.
- Wieże wiertnicze – montaż poszczególnych części konstrukcji metalowych.
- Zbiorniki gazu, kolektory powietrza i separatory wody - montaż.
- Gazociągi - montaż.
- Ramy obudowy turbiny - montaż.
- Stelaże i obudowy pieców przemysłowych i suszarek - montaż.
- Obudowy ochronne – montaż, instalacja.
- Konstrukcje mostowe nośne rurociągu - montaż.
- Przewodniki, kserokopiarki dla gospodarstw - montaż.
- Obudowy parowników i skraplaczy - montaż z dnami kulistymi i kształtkami do wspawania.
- Żurawie o udźwigu do 100 t - montaż konstrukcji i poszczególnych zespołów.
- Koleje jednoszynowe - montaż.
- Podpory kratowe - montaż.
- Zbiorniki całkowicie spawane - montaż.
- Opaski i przekładki - montaż.
- Sekcje Dyszy Suszarki - Montaż.
- Trawersy - montaż do spawania.
- Domy szachulcowe - montaż płatwi i elementów.
- Lodówki i przechylnie wielkopiecowe - produkcja i montaż.
- Szafy i szuflady (wodoodporne) - montaż.
- Dmuchawy elektryczne i turbosprężarki - montaż.
- Elementy wieży radiowej, wsporniki linii energetycznych - montaż.
- Windy, oddymiacze, wyciągi - montaż.
§142. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych
5 klasa
Opis pracy. Montaż złożonych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i schematów montażowych z wykorzystaniem uniwersalnych i specjalnych uchwytów i szablonów. Oznakowanie miejsc do montażu złożonych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Poziomowanie i wyrównywanie montowanych konstrukcji metalowych. Tworzenie prostych kształtów geometrycznych na podstawie schematów montażowych i szkiców szkicowych. Montaż eksperymentalnych i unikalnych konstrukcji metalowych. Badania hydrauliczne i pneumatyczne złożonych zespołów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Eliminacja wad wykrytych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych.
Musisz wiedzieć: wyznaczanie różnego rodzaju złożonych konstrukcji metalowych; warunki pracy urządzeń podnoszących i transportowych, metody określania ich niezawodności; właściwości mechaniczne metali nieszlachetnych; dopuszczalne siły rozciągające, zginające, ściskające; właściwości mechaniczne zastosowanych mechanizmów podnoszących; techniki wykonywania olinowania i spawania; procedura organizowania prac przy montażu złożonych konstrukcji metalowych; sposoby oznaczania skomplikowanych przeciągnięć.
Przykłady pracy
- Podstawa koparki - montaż.
- Zbiorniki ciśnieniowe wody, kanały gazowe, bunkry i kominy - montaż.
- Zbiorniki cylindryczne i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 30 MPa (300 kgf/cm 2) - montaż i hydrotesty.
- Dźwigary główne i suwnice pomostowe końcowe - montaż.
- Bębny: mielenie węgla, młyny rudy, maszyny górnicze - montaż.
- Wieże i wręgi czerpakowe pogłębiarek - produkcja części.
- Wywrotki samochodowe - montaż.
- Zasuwy śluzowe - montaż.
- Teleskopowe obudowy cienkościenne ze stali specjalnych - montaż.
- Konstrukcje metalowe (wiązary, słupy, krokwie, bloki, obudowy) - montaż, inspekcja wszystkich konstrukcji.
- Konstrukcje mostowe - montaż.
- Konstrukcje budowlane - kontrola i montaż powiększony, wyrównanie.
- Kontenery o nośności powyżej 0,5 tony oraz urządzenia organizacyjne z napędami mechanicznymi, teleskopowymi i innymi do przemieszczania lub podnoszenia towarów - produkcja, montaż, regulacja i testowanie.
- Kafary kopalniane - produkcja części.
- Korpusy wymienników ciepła – montaż.
- Kompleksowe konstrukcje do pieców cementowych, hutniczych i innych - pełna kontrola montażu.
- Obudowy ESP - montaż.
- Żurawie o udźwigu powyżej 100 ton - montaż konstrukcji i poszczególnych zespołów.
- Mechanizmy obrotowe do koparek, ładowarek, żurawi portalowych - montaż sterowania.
- Dysze osuszacza - montaż w obudowie.
- Próbki symulatorów do szkolenia pracowników (operatorów dźwigów i podnośników) - produkcja, montaż, regulacja i testowanie.
- Sprzęt technologiczny do produkcji, montażu i testowania prototypów - produkcja.
- Piece do obróbki cieplnej - produkcja i montaż części.
- Piece martenowskie – montaż konstrukcji metalowych.
- Automatyczne płyty prasy filtracyjnej - montaż.
- Nagrzewnice wysokociśnieniowe - montaż.
- Reaktory, autoklawy, suszarki tunelowe wielokomorowe - montaż.
- Zbiorniki wysokociśnieniowe - montaż.
- Sekcje nadwozia windy - montaż.
- Pogłębiarki i instalacje o wydajności do 300 metrów sześciennych. m / h - montaż.
- Kompleksowe regały, krzesła i fotele z ruchem w trzech płaszczyznach - produkcja, montaż, testowanie.
- Kratownice do koparek w kształcie litery A - montaż ogólny.
- Automatyczne prasy filtracyjne - montaż ogólny.
- Zbiorniki - montaż.
- Koparki kroczące dużej mocy - montaż.
6 klasa
Opis pracy. Montaż, regulacja, testowanie i dostawa zgodnie z warunkami technicznymi skomplikowanych konstrukcji metalowych, a także eksperymentalne i unikatowe montaże konstrukcji metalowych wymagających podwyższonej dokładności prac montażowych. Konstruowanie skomplikowanych kształtów geometrycznych na podstawie schematów montażowych i szkiców. Udział w przygotowaniu paszportu dla zmontowanych jednostek konstrukcji metalowych. Badania hydrauliczne i pneumatyczne eksperymentalnych i unikalnych zespołów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Weryfikacja poprawności montażu konstrukcji metalowych o różnym stopniu złożoności z usunięciem schematów operacyjnych i charakterystyk.
Musisz wiedzieć: podstawy ciepłownictwa, mechaniki, geometrii i trygonometrii; zasada działania i zasady działania złożonych konstrukcji metalowych; sprzęt, skomplikowane narzędzia, osprzęt i różne urządzenia wykorzystywane przy montażu konstrukcji metalowych; kolejność montażu konstrukcji metalowych; wymagania dotyczące montażu konstrukcji i wyrobów podlegających specjalnym testom; technologia i warunki techniczne montażu konstrukcji metalowych.
Przykłady pracy
- Autoklawy, rekuperatory, agregaty muflowe, odpuszczające i hartownicze - produkcja agregatów i montaż.
- Wymienniki ciepła o kompleksowej konstrukcji - produkcja systemów rurowych, montaż ogólny, instalacja i testowanie.
- Obudowy wielkiego pieca, kopuły nagrzewnic powietrza, pochyłe mosty wielkiego pieca - sterowanie i powiększony montaż.
- Podpory do ciężkich linii energetycznych - sterowanie i powiększony montaż.
- Podpory konstrukcji rurowych (telemastów, masztów radiowych) - montaż.
- Pogłębiarki i instalacje o wydajności ponad 300 metrów sześciennych. m/h - montaż,
- Kanały powietrzne okrągłe, wloty styczne, odgałęzienia eliptyczne - montaż.