Przemysłowe oczyszczanie powietrza w przedsiębiorstwach pomaga chronić zdrowie ludzi przed szkodliwymi mikrocząsteczkami, zanieczyszczeniami, tlenkiem węgla, które aktywnie dostają się do powietrza podczas procesu produkcyjnego i osadzają się na sprzęcie i otaczających obiektach. Znaczne zanieczyszczenie będzie miało negatywne konsekwencje dla zdrowia ludzkiego organizmu. W rezultacie doprowadzi to do nieefektywnych wskaźników produkcyjnych, niskiej wydajności i strat dla przedsiębiorstwa.

Nowoczesne systemy całkowicie neutralizują wszelkie produkty rozkładu chemikaliów, dymu, kurzu. Pozwalają zachować świeżość, nasycić tlenem, utrzymać temperaturę wymaganą do procesu pracy. To dla ochrony, zachowania zdrowia i utrzymania aktywnego procesu pracy stworzono systemy wentylacyjne. Ich wybór zależy od poziomu niebezpiecznej produkcji i możliwości finansowych.

System wentylacji i oczyszczania powietrza w zakładach przemysłowych

Przemysłowe oczyszczacze powietrza będą odpowiednim rozwiązaniem problemu i zapewnią bezpieczeństwo i higienę pracy pracowników. W zależności od stopnia zanieczyszczenia powietrza oraz toksyczności odpadów i pyłów, a także rodzaju produkcji stosowane są różne rodzaje systemów wentylacyjnych.

Opis:

Dziś przemysł drzewny rozwija się bardzo dynamicznie. Dotyczy to zwłaszcza produkcji mebli i wyrobów dla budownictwa mieszkaniowego. Do lat 90. do wychwytywania pyłu i wiórów podczas odsysania maszyn do obróbki drewna stosowano głównie różnego rodzaju cyklony. W dzisiejszych czasach odpylacze (filtry) wykorzystujące materiały filtracyjne znajdują coraz szersze zastosowanie. Naszym zdaniem to przejście na inny sprzęt wiąże się ze zmianą sytuacji gospodarczej w kraju oraz ze zmianą właściciela - rozwojem małego biznesu.

Oczyszczanie powietrza w przemyśle drzewnym

Odpylacze małogabarytowe (filtry przemysłowe) do aspiracji drewna i innych rodzajów pyłów

I.M. Kwasznin, Cand. technika nauk ścisłych, wiodący specjalista elektrowni jądrowej „Energomekhanika-M”;

D. W. Chochłow, Dyrektor EJ "Energomekhanika-M"

Dziś przemysł drzewny rozwija się bardzo dynamicznie. Dotyczy to zwłaszcza produkcji mebli i wyrobów dla budownictwa mieszkaniowego.

Do lat 90. do wychwytywania pyłu i wiórów podczas odsysania maszyn do obróbki drewna stosowano głównie różnego rodzaju cyklony.

W dzisiejszych czasach odpylacze (filtry) wykorzystujące materiały filtracyjne znajdują coraz szersze zastosowanie. Naszym zdaniem to przejście na inny sprzęt wiąże się ze zmianą sytuacji gospodarczej w kraju oraz ze zmianą właściciela - rozwojem małego biznesu.

Rozważmy zalety i wady obu metod oczyszczania powietrza: za pomocą cyklonów i odpylaczy.

Korzyści ze stosowania cyklonów

Najważniejszym z nich jest prostota konstrukcji i obsługi. Brak ruchomych części, konserwacja polega na terminowym opróżnianiu leja. Stosowanie cyklonów jest racjonalne przy dużej ilości wytwarzanych odpadów.

Wady stosowania cyklonów

Najważniejszym ze stanowiska właściciela jest odprowadzanie ciepła z pomieszczenia za pomocą zasysanego powietrza, co nazywa się „wypuszczaniem pieniędzy” (służyło to jako zachęta do stosowania filtrów tkaninowych). Inną wadą jest to, że takie systemy są scentralizowane, to znaczy mają znaczną długość kanałów powietrznych i mocny wentylator. Nie bez powodu wentylatory w katalogach wszystkich wiodących firm zaczynają się od piątej cyfry i wyżej (zauważ, że w Rosji tylko trzy lub cztery firmy produkują wentylatory o numerach 2,5, 3,15 i 4). Zakłady obróbki drewna, warsztaty mają cechę - niski współczynnik jednoczesności obrabiarek. Ze względu na wysoki opór aerodynamiczny układów zasysania oraz niską sprawność użytkowania wentylatora dochodzi do nadmiernego zużycia energii elektrycznej. Kolejną wadą cyklonów jest niezgodność z normami środowiskowymi dotyczącymi jakości powietrza atmosferycznego. Twórcy inwentaryzacji i projektów norm maksymalnych dopuszczalnych emisji (MPE) zanieczyszczeń do atmosfery dla przedsiębiorstwa doskonale zdają sobie sprawę, że gdy pracują trzy lub więcej maszyn, niezwykle trudno jest osiągnąć MPC dla pyłu drzewnego na granicy strefę ochrony sanitarnej, nawet przy sprzątaniu w wysokowydajnym cyklonie typu UTs.

W większości przypadków instalowane są: cyklony typu „K”, które są przeznaczone do osadzania tylko wiórów i grubego pyłu; cyklony typu „C”, które nie są obecnie zalecane do użytku ze względu na zapychanie się żaluzji wewnętrznych podczas pracy; Cyklony NIIOGAZ, które nie są specjalnie zaprojektowane do pyłu drzewnego; domowe cyklony, które nie wytrzymują żadnej krytyki.

Cyklon spełnia swoje funkcje przy projektowanej objętości oczyszczonego powietrza z niewielką zmiennością. Jak już wspomniano, maszyny nie działają w tym samym czasie. W przypadku niesprawnego sprzętu bramy są zamknięte. Chociaż następuje pewna redystrybucja powietrza zasysanego z maszyn, generalnie jego objętość maleje. I odwrotnie, często zdarzają się przypadki, gdy w wyniku modernizacji produkcji do istniejącego systemu podłączane są nowe maszyny tak, że „ciągnie”, wymieniane są koła pasowe, silnik elektryczny lub wentylator jako całość na mocniejszy, ale cyklon nigdy się nie zmienia. Po co? Drobny pył i tak zostanie uniesiony przez wiatr, ale duży pył można w najlepszym razie zmieść. Nie ułatwiają tego wysokie ceny - od 50 000 rubli. dla pojedynczego cyklonu UTs-1 100 bez bunkra, odpowiadającego wentylatorowi pyłu nr 5.

Zalety filtrów przemysłowych

Głównym z nich jest wysoki stopień oczyszczenia, który pozwala na powrót oczyszczonego powietrza do pomieszczenia roboczego. W związku z tym spełnione są wszystkie normy środowiskowe dotyczące powietrza atmosferycznego. Co zaskakujące, w czasach sowieckich wyprodukowano tylko jeden rodzaj filtrów do wyłapywania pyłu drzewnego FRKN-V i nie był on powszechnie stosowany. Wynika to oczywiście z obowiązujących wówczas norm środowiskowych i wentylacyjnych, a także z niskich kosztów nośników ciepła. Od początku lat 90. sytuacja uległa radykalnej zmianie. Przede wszystkim zmienił się właściciel: zamiast państwa przyszli przedsiębiorcy. Znacząco wzrósł udział małych przedsiębiorstw, np. w rejonie Penzy meble powstają nawet w garażach, szopach i magazynach. Dla prywatnych przedsiębiorców pojawił się problem: z jednej strony trzeba utrzymać ciepło w pomieszczeniu, z drugiej usunąć powstałe w ten sposób trociny i wióry. Oczywiście bez systemu wentylacyjnego możesz przebywać tylko w pomieszczeniu w respiratorze lub specjalnej masce, a to nie przyczynia się do wzrostu wydajności pracy. Natychmiast pojawiła się potrzeba najprostszego systemu aspiracji. Robi się to po prostu: na wylocie wentylatora zasysającego maszynę zakłada się worek, niekoniecznie wykonany z tkaniny filtracyjnej (rys. 1).

Wadą jest to, że gromadzące się w worku odpady zmniejszają powierzchnię filtracji, co prowadzi do zmniejszenia objętości zasysanego powietrza do zera.

Co ciekawe, podobne „filtry workowe” były używane na Zachodzie w XIX wieku do wyłapywania trocin podczas pracy pił tarczowych i były pierwowzorem nowoczesnych filtrów workowych. Były zawieszone pionowo i opróżniane przez dno. W Rosji od około połowy lat 90. rozpowszechnił się odpylacz, który natychmiast rozwiązał problemy małych przedsiębiorców. Jego inna nazwa to odsysanie wiórów (rys. 2). Ich konstrukcja może się nieznacznie różnić, ale zasada działania jest taka sama. Zasysana przez wentylator 1 mieszanina pyłowo-powietrzna jest podawana stycznie do części pierścieniowej 2, gdzie za pomocą elementu cyklonowego 3 oddzielane są duże cząstki, które osadzają się i gromadzą w dolnej części 4 worka zbiorczego 5. Cały przepływ powietrza z zawartym w nim drobnym pyłem przechodzi przez środkową część elementu 3 do górnej części 6, która jest tuleją z tkaniny filtracyjnej. Schematycznie pracę odpylacza można przedstawić w następujący sposób: odpady gromadzą się w dolnym worku, a powietrze uchodzi przez górny. Objętość worka dolnego oblicza się na podstawie warunku, że można go ręcznie przewieźć na składowisko odpadów. Aby zapewnić bezproblemową pracę, należy zapewnić wyjmowany worek do zbierania. Istnieje możliwość zastosowania jednorazowych toreb plastikowych. Następnie zaleca się umieszczenie ich w metalowym pojemniku o tej samej średnicy w celu wyeliminowania nacisku na ścianki wytwarzanego przez wentylator. Wielkość, a raczej powierzchnia worka filtracyjnego F, m2, musi być zgodna z wydajnością wentylatora i równa

gdzie L to objętość oczyszczonego powietrza, m 3;

l jest jednostkowym obciążeniem powietrza worka filtracyjnego, m 3 / (m 2 h), które pokazuje, ile powietrza (m 3 / h) można przepuścić przez 1 m 2 powierzchni filtrującej, aby zapewnić jej paszportowy stopień oczyszczenie.

Zgodnie z danymi, dla większości materiałów jednostkowe obciążenie powietrza worka filtracyjnego mieści się w zakresie 360–900 m 3 / (m 2 h).

Niektórzy producenci w odpylaczach reklamowych wskazują na dużą objętość oczyszczonego powietrza L przy małej rzeczywistej powierzchni worków filtracyjnych F, której czasami nie podaje się w ogóle, czyli wartość l jest zawyżona. Marka materiału filtracyjnego jest uważana za tajemnicę handlową. W efekcie deklarowany stopień oczyszczenia oraz minimalna wielkość wychwyconych cząstek są trudne do zweryfikowania nawet przez specjalistę. Regeneracja materiału filtracyjnego odbywa się ręcznie poprzez potrząsanie i wytrząsanie worków. W razie potrzeby rękaw można zdjąć i wyprać.

Odpylacz jest zainstalowany w tym samym pomieszczeniu co maszyna, w odległości do 3–7 m i połączony z nim elastycznym, zdejmowanym wężem; Odpylacz posiada własną regulowaną podporę, dlatego ten system, nazwijmy go systemem odpylania (DSS), jest mobilny. Zajmowana powierzchnia - nie więcej niż 0,7 m2. Jest to ważne dla najemców przedsiębiorców. Największym sukcesem naszym zdaniem jest konstrukcja systemu odpylania z dwoma ramionami (rys. 3). Wentylator odpylania nr 3.15 z silnikiem elektrycznym 2,2 kW, 3000 obr/min, umieszczony jest w środkowej części obudowy i posiada dwie rury wylotowe - po jednej dla każdego stojaka, z których każda jest wykonana identycznie jak na ryc. 2. Rura wlotowa wentylatora może być umieszczona zarówno od dołu jak i od góry, co wynika z wygody podłączenia węży ssących z maszyn.

Liczba dysz wlotowych, a co za tym idzie węży podłączonych do CCP może wynosić od jednej do trzech o różnych średnicach od 200 do 100 mm. Różni producenci wskazują różne średnice - zależy to od charakterystyki PV - L zastosowanego wentylatora. Bardzo błędne jest skupianie się na średnicy lokalnych rur wydechowych maszyn do obróbki drewna. Często są one przeznaczone do scentralizowanej aspiracji, a lokalny CCP z wężami o takich średnicach może nie zapewniać wymaganego podciśnienia i przepływu powietrza.

Eksperymenty mające na celu optymalizację konstrukcji wentylatora CCP, w szczególności przy zmianie szczeliny między wirnikiem a „językami” na rurach wylotowych, wykazały: wraz ze zmniejszaniem szczeliny poprawiały się indywidualne właściwości, ale również zwiększał się poziom hałasu, stają się silniejsze niż obsługiwane maszyny i wyższe niż dopuszczalne zgodnie z obowiązującymi przepisami. Przeprowadziliśmy testy aerodynamiczne CCP zgodnie z GOST 10921-90 dla wentylatorów.

Różnica polega na tym, że wyznaczane jest nie całkowite ciśnienie wytworzone przez wentylator (suma całkowitych ciśnień na przewodach ssawnym i tłocznym), a jedynie ciśnienie całkowite (podciśnienie) na przewodach ssawnych - P VR, które następuje z diagramu CCP.

Testy ujawniły bardzo ważny fakt: charakterystyka odpylacza (P VR - L) bez węży i ​​z wężami jest inna. Nie da się tego wytłumaczyć jedynie zmienioną charakterystyką sieci. Następuje również nagła redystrybucja całkowitego ciśnienia wentylatora między elementami ssawnymi i wylotowymi. Stała redystrybucja ciśnień występuje również przy uwzględnieniu charakterystyk P VR - L. Z tego wynika ważny wniosek: charakterystykę odpylacza P VR - L należy przedstawić wraz z podłączonymi wężami o zalecanej długości (rys. 4).

Dlatego mówimy o systemie odpylania PUS, który składa się z wentylatora, elementu cyklonowego, filtra i dołączonych węży. W katalogach i materiałach reklamowych firm często brakuje charakterystycznej cechy P VR - L, ale pokazywana jest jedna maksymalna wartość P VR i L, co wyraźnie nie wystarcza. Czasami zamiast pełnego podciśnienia P VR wskazywany jest statyczny PSR, co daje wrażenie dobrej wydajności.

Na ryc. 4 linia ciągła pokazuje niektóre cechy, przy których zapewniona jest prędkość transportu 17–21 m / s. Jak widać, najlepszą charakterystyką jest CCP z jednym wejściem o średnicy 200 mm; dwa wloty o średnicy 140 mm są wydajniejsze niż dwa wloty o średnicy 125 mm. Co ciekawe, jeśli zablokujesz jeden z dwóch wlotów o średnicy 125 lub 140 mm, to wartości P VR i L wzrosną tylko o 10-20%.

Przy doborze CCP dla konkretnej maszyny lub ssania lokalnego wystarczy wykreślić punkt projektowy z podanymi wartościami L i P VR na polu wykresu (rys. 4) i wybrać najbliższą charakterystykę nakładającą się. Dla lokalnych ssań o lokalnym współczynniku oporu większym niż jedność x> 1, dodać do zbioru P VR:

D R = (x - 1) rn 2/2,

gdzie r - gęstość powietrza, kg / m3, dla warunków standardowych wynosi 1,2;

n to prędkość powietrza w lokalnym wlocie ssania. Rezystancja CCD przy x ≤ 1 jest już uwzględniona w charakterystyce podczas testowania.

Sprawność CCP może być zaniżona o 20% lub więcej w przypadku nieudanej konstrukcji wlotu wentylatora. Konieczne jest posiadanie odcinka prostego, najlepiej dwóch lub więcej kalibrów. Na przykład w jednym z bułgarskich ekstraktorów wiórów jest to blisko 1 m przy górnym wejściu. Wskazane jest połączenie dwóch odgałęzień z trójnikiem do spodni.

Wygoda korzystania z CCP z dwoma filtrami wyraża się również w tym, że jego właściwości odpowiadają danym paszportowym o wymaganej objętości powietrza wywiewanego z większości typów maszyn do obróbki drewna.

Jedną z decydujących przyczyn rozprzestrzeniania się KPCh był jej niski koszt. Koszt KPCh bez węży wynosi 12 900 rubli. Pod względem wydajności dwa CCP zastępują cyklon UTs-1 100 i wentylator kurzu nr 5, których koszt bez kanałów powietrznych, ale z koszem na śmieci i cokołem, przekracza 100 000 rubli.

W ten sposób korzystanie z CCP będzie kosztować czterokrotnie mniej. Nie licząc oszczędności energii rzędu 3–6 kWh i więcej, w zależności od mocy silnika elektrycznego wentylatora odpylania.

Wady filtrów przemysłowych

Głównym, obok ręcznej regeneracji, jest częsta wymiana worków zbiorczych ze znaczną ilością generowanych odpadów, co ogranicza pole zastosowania CCP z dwoma filtrami. Ogólny projekt okazał się na tyle udany, że wiodący producenci „Konsar” i „Ekovent” produkują i z powodzeniem sprzedają odsysacze wiórów z 3–8 filtrami i taką samą liczbą dolnych worków zbiorczych. Kolejnym krokiem jest połączenie worków dolnych w jeden kosz na śmieci. Filtry z automatyczną regeneracją, płukaniem wstecznym i czyszczeniem strumieniowym nie są objęte zakresem tego artykułu. Są oczywiście lepsze, ale wymagają zupełnie innych pieniędzy. W przypadku stosowania filtrów z odprowadzeniem oczyszczonego powietrza do pomieszczenia serwisowanego, tj. ze 100% recyrkulacją, w celu osiągnięcia maksymalnego dopuszczalnego stężenia powietrza w obszarze roboczym należy zapewnić ogólną wymienną wentylację nawiewno-wywiewną. Wymiana powietrza zależeć będzie przede wszystkim od kompletności wychwytywania emitowanego pyłu przez miejscowe odsysanie sprzętu do obróbki drewna.

Nic nie stoi na przeszkodzie używaniu CCP do innych rodzajów kurzu. Dzięki niewielkiej rewizji konstrukcyjnej i wymianie tkaniny filtracyjnej stało się możliwe wychwytywanie pyłu ściernego z maszyn do ostrzenia, szlifowania i innych. Natychmiast konkurowały z pojazdami ZIL-900M, PA-212 i PA-218 produkowanymi od czasów sowieckich. Nasza firma wprowadziła przeciwwybuchowe CCP do wychwytywania cukru pudru w produkcji wyrobów cukierniczych. CCPs z powodzeniem działają w aspiracji miejsc pracy do malowania proszkowego produktów. Jeden PUS wystarcza do zadowalającej konserwacji dwóch maszyn polerskich z dwoma tarczami filcowymi F 500 mm każdy, tj. z czterema wlotami F 127 mm. Istnieją inne przykłady wykorzystania CCP. Obecnie trwają prace nad opracowaniem KPK do wychwytywania pyłu roślinnego emitowanego podczas produkcji pasz itp. Istnieją również negatywne doświadczenia we wprowadzaniu KPK, a mianowicie przy zbieraniu pyłu powstałego w procesie cięcia figurowego cegieł dla kominki. Ze względu na wymagania technologiczne zwilżanie podczas cięcia jest zabronione. Po 15-20 minutach tkanina zapycha się drobnym pyłem. Regeneracja poprzez potrząsanie rękawami nie daje pożądanego efektu.

Wniosek

Prezentowany odpylacz o niewielkich rozmiarach skutecznie służy do zbierania pyłu drzewnego, jest ekonomiczny, tani, łatwy w obsłudze, oszczędza energię cieplną; można polecić do wychwytywania innych rodzajów pyłu przy odpowiednim doborze gatunku i powierzchni materiału filtracyjnego.

Literatura

1. Bogoslovsky V. N., Pirumov A. I., Posokhin V. N. i inni; wyd. Pavlova N. N. i Shiller Yu I. Wewnętrzne urządzenia sanitarne. Rozdział 3: o godzinie 3 // Książka. 1: Wentylacja i klimatyzacja. M .: Stroyizdat, 1992.

2. Ekotechnika. Ochrona powietrza atmosferycznego przed emisją pyłów, aerozoli i mgieł / Ed. Chekalova L.V. Jarosław: Rus, 2004.

3. Mazus MG, Malgin AD, Morgulis MA Filtry do wyłapywania pyłu przemysłowego. Moskwa: Inżynieria mechaniczna, 1985.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

Metody oczyszczania powietrza z kurzu

Do neutralizacji aerozoli (pyłów i mgieł) stosuje się metody suche, mokre i elektryczne. Ponadto urządzenia różnią się od siebie zarówno konstrukcją, jak i zasadą sedymentacji zawieszonych cząstek. Działanie aparatów suchych opiera się na mechanizmach sedymentacji grawitacyjnej, inercyjnej i odśrodkowej lub mechanizmach filtracji. W mokrych odpylaczach zapylone gazy wchodzą w kontakt z cieczą. W tym przypadku osadzanie następuje na kroplach, na powierzchni pęcherzyków gazu lub na warstwie cieczy. W elektrofiltrach oddzielanie naładowanych cząstek aerozolu następuje na elektrodach zbiorczych.

Odpylacze mechaniczne na sucho to urządzenia wykorzystujące różne mechanizmy osadzania: grawitacyjne, bezwładnościowe i odśrodkowe.

Inercyjne odpylacze. Przy gwałtownej zmianie kierunku przepływu gazu cząstki pyłu pod wpływem siły bezwładności będą miały tendencję do poruszania się w tym samym kierunku i po obróceniu strumienia gazu opadają do bunkra. Skuteczność tych urządzeń jest niewielka.

Żaluzje. Urządzenia te mają kratkę żaluzjową składającą się z rzędów płyt lub pierścieni. Oczyszczany gaz przechodząc przez ruszt wykonuje ostre zakręty. Ze względu na bezwładność cząstki pyłu mają tendencję do utrzymywania swojego pierwotnego kierunku, co prowadzi do separacji dużych cząstek ze strumienia gazu i ich uderzeń o nachylone płaszczyzny sieci, od których są odbijane i odbijane od szczelin pomiędzy łopatki żaluzji, dzięki czemu gazy dzielą się na dwa strumienie. Pył zawarty jest głównie w strumieniu, który jest odsysany i kierowany do cyklonu, gdzie jest oczyszczany z pyłu i ponownie odprowadzany wraz z główną częścią strumienia, która przeszła przez ruszt. Prędkość gazu przed żaluzją musi być wystarczająco duża, aby uzyskać efekt bezwładnościowej separacji pyłu.

Typowo żaluzjowe odpylacze służą do zbierania pyłu o wielkości cząstek > 20 mikronów.

Skuteczność zbierania cząstek zależy od sprawności kratki i sprawności cyklonu oraz od proporcji zasysanego z niej gazu.

Cyklony. Urządzenia cyklonowe są najczęściej spotykane w przemyśle.

Zgodnie ze sposobem dostarczania gazów do aparatu, są one podzielone na cyklony o zasilaniu spiralnym, stycznym i śrubowym oraz osiowym. Cyklony z osiowym doprowadzeniem gazu pracują zarówno z jak i bez powrotu gazu do górnej części aparatu.

Gaz krąży wewnątrz cyklonu, poruszając się od góry do dołu, a następnie w górę. Cząsteczki kurzu są wyrzucane siłą odśrodkową o ścianę. Zwykle w cyklonach przyspieszenie odśrodkowe jest kilkaset, a nawet tysiąc razy większe niż przyspieszenie grawitacyjne, dlatego nawet bardzo małe cząstki pyłu nie są w stanie podążać za gazem i pod wpływem siły odśrodkowej poruszają się w kierunku ściany .

W przemyśle cyklony dzieli się na wysokowydajne i wysokowydajne.

Przy dużych natężeniach przepływu oczyszczanych gazów stosuje się układ grupowy urządzeń. Pozwala to nie zwiększać średnicy cyklonu, co pozytywnie wpływa na skuteczność czyszczenia. Zapylony gaz wchodzi przez wspólny kolektor, a następnie jest rozprowadzany między cyklonami.

Cyklony akumulatorowe - łączenie dużej liczby małych cyklonów w grupę. Zmniejszenie średnicy elementu cyklonowego ma na celu zwiększenie skuteczności czyszczenia.

Odpylacze typu Vortex. Różnica między wirowymi odpylaczami a cyklonami polega na obecności pomocniczego wirującego przepływu gazu.

W aparacie typu dyszowego, zapylony strumień gazu jest wirowany przez zawirowywacz łopatkowy i porusza się w górę, wystawiony na działanie trzech strumieni gazu wtórnego wypływającego z stycznie umieszczonych dysz. Pod działaniem sił odśrodkowych cząstki są wyrzucane na obrzeże, a stamtąd do spiralnego przepływu gazu wtórnego wzbudzanego przez strumienie, kierując je w dół do pierścieniowej przestrzeni pierścieniowej. Gaz wtórny w trakcie spiralnego opływu strumienia oczyszczanego gazu stopniowo wnika w niego całkowicie. Pierścieniowa przestrzeń wokół wlotu wyposażona jest w podkładkę oporową, która zapewnia nieodwracalne odprowadzanie pyłu do leja. Odpylacz łopatkowy wirowy wyróżnia się tym, że gaz wtórny pobierany jest z obwodu oczyszczonego gazu i zasilany przez pierścieniowe łopatki kierujące z nachylonymi łopatkami.

Świeże powietrze atmosferyczne, część oczyszczonego gazu lub zapylone gazy mogą być wykorzystane jako gaz wtórny w wirowych odpylaczach. Najkorzystniejsze ekonomicznie jest zastosowanie gazów pylistych jako gazu wtórnego.

Podobnie jak w przypadku cyklonów, sprawność urządzeń wirowych maleje wraz ze wzrostem średnicy. Mogą istnieć pakiety akumulatorów składające się z oddzielnych multiogniw o średnicy 40 mm.

Odpylacze dynamiczne. Oczyszczanie gazów z pyłu odbywa się dzięki siłom odśrodkowym i siłom Coriolisa powstającym w wyniku obrotu wirnika urządzenia ciągowego.

Najbardziej rozpowszechniony jest oddymiacz-odpylacz. Przeznaczony jest do wychwytywania cząstek kurzu > 15 µm. Ze względu na różnicę ciśnień wytworzoną przez wirnik, strumień pyłu wchodzi do „ślimaka” i nabiera ruchu krzywoliniowego. Cząsteczki pyłu są wyrzucane na obrzeża pod działaniem sił odśrodkowych i razem z 8-10% gazu są odprowadzane do cyklonu połączonego z spiralą. Oczyszczony strumień gazu z cyklonu powraca do centralnej części spirali. Oczyszczone gazy przez łopatkę kierującą dostają się do wirnika oddymiarza-odpylacza, a następnie przez obudowę oddymiającą do komina.

Filtry. Wszystkie filtry opierają się na procesie filtracji gazu przez przegrodę, podczas której zatrzymywane są cząstki stałe, a gaz całkowicie przez nią przechodzi.

W zależności od przeznaczenia i wartości stężenia wejściowego i wyjściowego, filtry umownie dzieli się na trzy klasy: filtry dokładne, filtry powietrza i filtry przemysłowe.

Filtry workowe to metalowa szafa podzielona pionowymi przegrodami na sekcje, z których każda zawiera grupę worków filtracyjnych. Górne końce rękawów są wyciszone i zawieszone na ramie połączonej z mechanizmem wstrząsowym. Na dole znajduje się pojemnik na kurz ze ślimakiem do jego rozładunku. Potrząsanie rękawami w każdej z sekcji odbywa się naprzemiennie. (Rysunek 6)

Filtry włókniste. Element filtrujący tych filtrów składa się z jednej lub więcej warstw, w których włókna są równomiernie rozmieszczone. Są to filtry wolumetryczne, ponieważ są zaprojektowane do wychwytywania i gromadzenia cząstek głównie na całej głębokości warstwy. Ciągła warstwa pyłu tworzy się tylko na powierzchni najgęstszych materiałów. Takie filtry stosuje się przy stężeniu rozproszonej fazy stałej 0,5-5 mg/m3, a tylko niektóre filtry grubowłókniste stosuje się przy stężeniu 5-50 mg/m3. W takich stężeniach większość cząstek ma rozmiar mniejszy niż 5-10 mikronów.

Istnieją następujące rodzaje przemysłowych filtrów światłowodowych:

Suche - drobnowłókniste, elektrostatyczne, głębokie, filtry wstępne (filtry wstępne);

Mokre - siatkowe, samoczyszczące, z okresowym lub ciągłym nawadnianiem.

Proces filtracji w filtrach włóknistych składa się z dwóch etapów. W pierwszym etapie wyłapane cząstki praktycznie nie zmieniają struktury filtra w czasie, w drugim etapie procesu zachodzą w filtrze ciągłe zmiany strukturalne na skutek nagromadzenia wyłapanych cząstek w znacznych ilościach.

Filtry zbożowe. Służą do czyszczenia gazów rzadziej niż filtry włókniste. Rozróżnij filtry ziarniste zapakowane i sztywne.

Puste płuczki. Najczęściej spotykane są płuczki z wydrążoną dyszą. Reprezentują kolumnę o przekroju kołowym lub prostokątnym, w której następuje kontakt między kroplami gazu i cieczy. W kierunku ruchu gazu i cieczy płuczki wydrążone dzielą się na przeciwprądowe, z przepływem bezpośrednim oraz z poprzecznym doprowadzeniem cieczy.

Płuczki z wypełnieniem to kolumny z wypełnieniem luzem lub zwykłym. Służą do wychwytywania dobrze zwilżonego kurzu, ale w niskim stężeniu.

W odpylaniu szeroko stosowane są płuczki gazowe z ruchomą dyszą. Jako dysze stosowane są kulki wykonane z materiałów polimerowych, szkła lub porowatej gumy. Mocowaniem mogą być pierścienie, siedzenia itp. Gęstość kulek wypełnienia nie może przekraczać gęstości cieczy.

Płuczki z ruchomą stożkową dyszą kulową (KSSh). Aby zapewnić stabilność pracy w szerokim zakresie prędkości gazu, poprawić rozprowadzanie cieczy i ograniczyć porywanie rozprysków, proponuje się urządzenia z ruchomą stożkową dyszą kulową. Opracowano dwa rodzaje urządzeń: dyszę i wyrzutnik

W płuczce wyrzutowej kulki są nawadniane cieczą, która jest zasysana ze zbiornika o stałym poziomie oczyszczonych gazów.

Płuczki dyskowe (bąbelkowe, piankowe). Najpopularniejszymi maszynami do piany są te z tacami opadowymi lub przelewowymi. Tace przelewowe posiadają otwory o średnicy 3-8 mm. Pył jest uwięziony w warstwie pianki, która tworzy się podczas interakcji gazu i cieczy.

Wydajność procesu odpylania zależy od wielkości interfejsu.

Maszyna pianowa ze stabilizatorem warstwy pianki. Stabilizator jest zainstalowany na siatce awaryjnej, która jest siatką o strukturze plastra miodu z pionowo ułożonych płyt dzielących sekcję aparatu i warstwę pianki na małe komórki. Dzięki stabilizatorowi następuje znaczne nagromadzenie cieczy na tacce, wzrost wysokości piany w porównaniu z niesprawną tacą bez stabilizatora. Zastosowanie stabilizatora może znacznie zmniejszyć zużycie wody do nawadniania aparatu.

Płuczki udarowo-inercyjne gazu. W tych urządzeniach kontakt gazów z cieczą odbywa się poprzez oddziaływanie przepływu gazu na powierzchnię cieczy, a następnie przepuszczanie zawiesiny gaz-ciecz przez otwory o różnej konfiguracji lub bezpośrednie odbieranie gazu-ciecz zawiesinę do separatora fazy ciekłej. W wyniku tego oddziaływania powstają kropelki o średnicy 300-400 mikronów.

Płuczki gazowe G o działaniu odśrodkowym. Najbardziej rozpowszechnione są płuczki odśrodkowe, które ze względu na konstrukcję można podzielić na dwa typy: 1) urządzenia, w których przepływ gazu jest wirowany za pomocą urządzenia wirującego z centralną łopatką; 2) urządzenia z bocznym stycznym lub spiralnym doprowadzeniem gazu.

Płuczki szybkoobrotowe (płuczki Venturiego). Główną częścią aparatu jest rura rozpryskowa, w której intensywne kruszenie nawadnianej cieczy zapewnia przepływ gazu poruszający się z prędkością 40-150 m/s. Dostępny jest również eliminator kropel.

Elektrofiltry. Oczyszczanie gazu z pyłu w elektrofiltrach następuje pod działaniem sił elektrycznych. W procesie jonizacji cząsteczek gazu przez wyładowanie elektryczne zawarte w nich cząsteczki zostają naładowane. Jony są absorbowane na powierzchni cząstek pyłu, a następnie pod wpływem pola elektrycznego poruszają się i osadzają na elektrodach zbiorczych.

Do unieszkodliwiania gazów odlotowych z gazowych i parowych substancji toksycznych stosuje się następujące metody: absorpcyjna (fizyczna i chemisorpcja), adsorpcyjna, katalityczna, termiczna, kondensacyjna i sprężająca.

Metody absorpcyjne oczyszczania gazów odlotowych są podzielone według następujących kryteriów: 1) według zaabsorbowanego składnika; 2) według rodzaju użytego absorbentu; 3) ze względu na charakter procesu – z cyrkulacją gazu i bez; 4) na użycie absorbentu - z regeneracją i powrotem do cyklu (cykliczny) i bez regeneracji (niecykliczny); 5) o wykorzystaniu wychwyconych składników - z odzyskiem i bez; 6) według rodzaju odzyskiwanego produktu; 7) na organizację procesu – okresową i ciągłą; 8) na konstruktywnych typach sprzętu absorpcyjnego.

Do absorpcji fizycznej w praktyce stosuje się wodę, rozpuszczalniki organiczne niereagujące z wydobytym gazem oraz wodne roztwory tych substancji. W chemisorpcji jako absorbenty stosuje się wodne roztwory soli i zasad, substancje organiczne i wodne zawiesiny różnych substancji.

Wybór metody oczyszczania uzależniony jest od wielu czynników: stężenia odzyskiwanego składnika w spalinach, objętości i temperatury gazu, zawartości zanieczyszczeń, obecności chemisorbentów, możliwości wykorzystania odzyskanych produktów oraz wymaganego stopień oczyszczenia. Wyboru dokonuje się na podstawie wyników obliczeń techniczno-ekonomicznych.

Metody adsorpcyjne do oczyszczania gazów służą do usuwania z nich zanieczyszczeń gazowych i parowych. Metody opierają się na absorpcji zanieczyszczeń przez porowate adsorbenty. Procesy oczyszczania prowadzone są w adsorberach okresowych lub ciągłych. Zaletą metod jest wysoki stopień oczyszczenia, wadą brak możliwości oczyszczenia pylistych gazów.

Metody czyszczenia katalitycznego opierają się na chemicznej przemianie toksycznych składników na nietoksycznych katalizatorach stałych na powierzchni. Oczyszczane są gazy, które nie zawierają kurzu i trucizn katalizatora. Metody służą do oczyszczania gazów z tlenków azotu, siarki, węgla i zanieczyszczeń organicznych. Wykonywane są w reaktorach o różnej konstrukcji. Metody termiczne służą do neutralizacji gazów z łatwo utleniających się toksycznych zanieczyszczeń.

Metody oczyszczania powietrza z kurzu emitowanego do atmosfery

Do oczyszczenia powietrza z kurzu stosuje się odpylacze i filtry:

Filtry to urządzenia, w których cząsteczki pyłu oddzielane są od powietrza poprzez filtrację przez materiały porowate.

Rodzaje odpylaczy:

Główne wskaźniki to:

wydajność (lub przepustowość aparatu), określona przez objętość powietrza, którą można oczyścić z kurzu na jednostkę czasu (m 3 / godzinę);

opór aerodynamiczny aparatu na przechodzenie przez niego oczyszczonego powietrza (Pa). Jest to określone przez różnicę ciśnień między wlotem a wylotem.

ogólny współczynnik oczyszczania lub ogólną skuteczność odpylania, określony stosunkiem masy pyłu wychwyconego przez aparat C y do masy pyłu, który dostał się do niego z zanieczyszczonym powietrzem C in: C y / C in x 100 (% );

frakcyjny współczynnik oczyszczania, czyli wydajność odpylania aparatu w stosunku do frakcji różnej wielkości (we frakcjach jednostkowych lub w %)

Komory odpylania, skuteczność odpylania - 50...60%. Zasadą oczyszczania jest wypływ zakurzonego powietrza z komory w tempie niższym niż prędkość unoszenia się pyłu, tj. kurz ma czas na osiadanie (patrz rys. 1).

Cyklony - skuteczność odpylania - 80...90%. Zasada czyszczenia polega na wyrzucaniu ciężkich cząstek pyłu na ściany cyklonu poprzez zawirowanie strumienia zakurzonego powietrza (patrz rys. 2). Opór hydrauliczny cyklonów waha się od 500 ... 1100 Pa. Używany do ciężkiego pyłu: cement, piasek, drewno ...

Filtry workowe (do wyłapywania suchego nieprzywierającego pyłu) skuteczność odpylania - 90...99%. Zasada czyszczenia polega na wychwytywaniu cząstek kurzu na elementach filtrujących (patrz rys. 3). Głównymi elementami roboczymi są rękawy bawełniane zawieszone na urządzeniu wstrząsającym. Służą do ciężkich pyłów: drewno, mąka, ...

Opór hydrauliczny filtra w zależności od stopnia zapylenia worków wynosi od 1...2,5 kPa.

Cyklony filtracyjne to połączenie cyklonu (separacja cząstek ciężkich) i filtra workowego (separacja cząstek lekkich). patrz rys. 3.

Filtry elektryczne - separacja cząstek kurzu z powietrza odbywa się pod wpływem pola elektrostatycznego o dużej intensywności. W metalowej obudowie, której ścianki są uziemione i stanowią elektrody zbiorcze, znajdują się elektrody ulotowe podłączone do źródła prądu stałego. Napięcie - 30 ... 100 kV.

Wokół ujemnie naładowanych elektrod generowane jest pole elektryczne. Pyły gaz przechodzący przez elektrofiltr jest jonizowany, a cząsteczki pyłu nabierają ładunku ujemnego. Te ostatnie zaczynają poruszać się w kierunku ścian filtra. Elektrody zbiorcze są czyszczone przez stukanie lub wibracje, a czasami przez płukanie wodą. płuczka filtra aerozolu

Skuteczność odpylania - 99,9%. Niski opór hydrauliczny 100 ... 150 Pa,

Opublikowano na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Topienie cynku i stopów. Emisje pyłów przemysłowych podczas wytapiania, maksymalne dopuszczalne stężenie. Klasyfikacja systemów oczyszczania powietrza i ich parametry. Odpylacze suche i mokre. Elektrofiltry, filtry, odmgławiacze. Absorpcja, metoda chemisorpcji.

praca dyplomowa, dodana 16.11.2013


Charakterystyka metod oczyszczania powietrza. Odpylacze mechaniczne „suche”. Urządzenia do „mokrego” odpylania. Dojrzewanie i dojrzewanie pożniwne ziarna. Suszenie ziarna w suszarni zbożowej. Proces mielenia ziarna. Charakterystyka techniczna Cyklonu TsN-15U.

praca semestralna dodana 28.09.2009


Podstawowe właściwości fizyczne i chemiczne pyłu. Ocena odpylania cyklonu akumulatorowego BC 250R 64 64 po modernizacji. Analiza metody odpylania gazów w celu zapewnienia skutecznego wychwytu z wykorzystaniem fizykochemicznych właściwości pyłu koksowego.

praca dyplomowa, dodana 11.09.2014


Mikrobiologiczne metody unieszkodliwiania przemysłowych organicznych odpadów płynnych. Dobór aparatury do oczyszczania ścieków z produktów fenolowych i naftowych: dobór nośnika kultury mikroorganizmów i metody immobilizacji; obliczenia technologiczne i mechaniczne.

praca dyplomowa, dodana 19.12.2010


Główne metody oczyszczania nasion oleistych z zanieczyszczeń. Schematy technologiczne, projektowanie i eksploatacja głównych urządzeń. Burat do czyszczenia nasion bawełny. Separator obiegu otwartego powietrza. Metody oczyszczania powietrza z odpylaczy i odpylaczy.

test, dodany 02/07/2010


Pylenie podczas produkcji cementu, ekonomiczna konieczność jego regeneracji. Przyjmowanie cementu z pyłów prażących i resztek betonu towarowego. Monitoring środowiskowy powietrza atmosferycznego w strefach zanieczyszczenia odpadów produkcyjnych cementu.

praca semestralna, dodana 10.11.2010


Organizacja produkcji maszyn. Metody oczyszczania procesu i emisji z wentylacji z zawieszonych cząstek kurzu lub mgły. Obliczanie urządzeń do oczyszczania gazów. Obliczenia aerodynamiczne ścieżki gazu. Dobór wentylatora wyciągowego i rozpraszanie na zimno.

praca semestralna, dodana 09.07.2012


Analiza schematów oczyszczania pyłów powstających przy produkcji ołowiu. Toksyczność pyłu ołowiowego. Charakterystyka wskaźników wydajności urządzeń odpylających. Obliczanie wymiarów aparatury służącej do oczyszczania emisji z pyłu ołowiu.

praca semestralna, dodana 19.04.2011


Metody i schematy technologiczne oczyszczania emisji pyłowo-powietrznych z pyłu węglowego za pomocą komór odpylających, odpylaczy inercyjnych i odśrodkowych, przegród filtracyjnych. Obliczanie bilansu materiałowego grzałki, cyklonu, filtra.

praca semestralna dodana 06.01.2014


Zapoznanie się z najczęstszymi i skutecznymi metodami oczyszczania powietrza. Charakterystyka aparatu Cyclone-TsN15U: analiza obszarów zastosowania, uwzględnienie funkcji. Cechy rozwoju i produkcji przemysłowej tanich tkanin filtracyjnych.

Usuwanie, przetwarzanie i unieszkodliwianie odpadów od 1 do 5 klasy zagrożenia

Współpracujemy ze wszystkimi regionami Rosji. Ważna licencja. Komplet dokumentów zamykających. Indywidualne podejście do klienta i elastyczna polityka cenowa.

Za pomocą tego formularza możesz zostawić prośbę o świadczenie usług, poprosić o ofertę handlową lub uzyskać bezpłatną konsultację od naszych specjalistów.

wysłać

Dziś bardziej niż kiedykolwiek pojawia się problem zanieczyszczenia powietrza szkodliwymi substancjami. Oczyszczanie powietrza jest najwyższym priorytetem ze względu na wysoki poziom zanieczyszczeń, których główną przyczyną jest działalność człowieka, w szczególności rozwój przemysłu, rolnictwa oraz wzrost liczby pojazdów.

Dzienna wielkość emisji szkodliwych substancji (gazów, szkodliwych zanieczyszczeń) reagujących z gazami atmosferycznymi (O2, N2) prowadzi do zmiany składu powietrza i wzrostu ilości CO2. Różne zmiany w atmosferze prowadzą do pojawienia się kwaśnych opadów atmosferycznych, które negatywnie wpływają na glebę, glebę, florę i faunę. Ponadto takie opady prowadzą do stopniowego niszczenia obiektów architektonicznych, konstrukcji, budynków, wyposażenia.

Istotny wkład w zanieczyszczenie powietrza ma produkcja przemysłowa, która została uruchomiona kilkadziesiąt lat temu i funkcjonuje do dziś, bez nowoczesnego systemu oczyszczania powietrza. Bardzo często w krajach słabo rozwiniętych brakuje urządzeń do oczyszczania powietrza, co prowadzi do prawdziwej katastrofy ekologicznej na okolicznych terenach.

Środki ochrony atmosfery

Podkreślmy główne środki oczyszczania powietrza atmosferycznego i ochrony atmosfery przed szkodliwymi wpływami antropogenicznymi:

• Wdrażanie nowoczesnych, przyjaznych środowisku procesów produkcyjnych. Tworzenie niskoodpadowych lub zamkniętych cykli technologicznych, które przyczyniają się do całkowitej eliminacji lub znacznej redukcji szkodliwych emisji do atmosfery. Wstępne oczyszczenie stosowanych surowców w celu zmniejszenia szkodliwych zanieczyszczeń w jego składzie. Przejście na alternatywne źródła energii, które nie zawierają żadnych szkodliwych składników zanieczyszczających atmosferę lub mają minimalną zawartość szkodliwych substancji. Przejście z silników spalinowych na silniki alternatywne: silniki elektryczne, hybrydowe, wodorowe i inne.
• Wdrażanie urządzeń do obróbki. Środkiem ochrony atmosfery przed szkodliwymi skutkami życia ludzkiego powinny być metody oczyszczania powietrza przy pomocy urządzeń oczyszczających, które zminimalizują szkodliwe emisje do atmosfery w produkcji iw rolnictwie.
• Realizacja stref sanitarnych. SPZ - strefa ochrony sanitarnej - pas terytorium oddzielający strefę przemysłową od mieszkalnej. Wcześniej, podczas budowy obiektów przemysłowych i mieszkalnych, praktycznie nie zwracano uwagi na stosowanie stref ochrony sanitarnej, co doprowadziło do umieszczenia w pobliżu obszaru przemysłowo-mieszkalnego. Ustalenie CVD, jego długość, szerokość i obszar są określane na podstawie ilości szkodliwych zanieczyszczeń uwalnianych do atmosfery.
• Wprowadzenie prawidłowego podziału architektoniczno-planistycznego implikuje prawidłową lokalizację obiektów produkcyjnych przemysłowych i mieszkalnych: z uwzględnieniem ukształtowania terenu, kierunku wiatru, autostrad i innych rodzajów dróg.

Metody czyszczenia

Dziś istnieją różne metody oczyszczania, podkreślimy te najskuteczniejsze.

Metoda ozonowa

Metoda ozonowa służy do oczyszczania powietrza atmosferycznego ze szkodliwych emisji oraz dezodoryzacji emisji z zakładów przemysłowych. Odbywa się to poprzez wprowadzenie ozonu, który przyspiesza reakcje oksydacyjne. Czas kontaktu gazu z ozonem w celu zneutralizowania szkodliwych składników wynosi od 0,5 do 0,9 sekundy.

Średni koszt stosowania ozonu jako dezodorantu i oczyszczacza wynosi do 4,5% mocy jednostki napędowej. Takie oczyszczanie powietrza ze szkodliwych substancji zwykle stosuje się nie w przemyśle, ale w przetwórstwie surowców zwierzęcych (fabryki mięsa i tłuszczu), a także w życiu codziennym.

Metoda termokatalityczna

Oparta na zastosowaniu jako oczyszczacz - katalizator. W zbiorniku (reaktorze) zawierającym katalizator toksyczne zanieczyszczenia gazowe są oczyszczane. Katalizatorami są najczęściej: minerały, metale, które posiadają silne pola międzyatomowe. Katalizator musi mieć stabilną strukturę w warunkach reakcji.

Ta metoda skutecznie usuwa zapachy i szkodliwe związki. To dość drogie. Dlatego główny trend ostatnich lat ukierunkowany jest na tworzenie i rozwój niedrogich katalizatorów, które działają efektywnie w każdej temperaturze, w każdych warunkach, są odporne na działanie związków toksycznych, a dodatkowo są energooszczędne, przy minimalnych kosztach eksploatacji. Zastosowanie katalizatorów jako oczyszczaczy jest szeroko stosowane w oczyszczaniu gazów z tlenków azotu.

Metoda absorpcji

Polega na rozpuszczeniu składnika gazowego w ciekłym rozpuszczalniku. Zanieczyszczenia są uwalniane wraz z jednorazową cieczą. W ten sposób uzyskuje się kwasy mineralne, sole i inne substancje. Metoda plazmowo-chemiczna polega na wykorzystaniu jako oczyszczacza wyładowań wysokonapięciowych, przez które przepuszczana jest zanieczyszczona mieszanina powietrza. Jako wyposażenie stosowane są elektrofiltry.

Metoda adsorpcji

Można go nazwać jednym z najczęstszych, zwłaszcza w Stanach Zjednoczonych. Oczyszczanie przestrzeni powietrznej ze szkodliwych zanieczyszczeń na podstawie adsorpcji dowiodło swojej skuteczności w eksploatacji przemysłowej.

Specjalne systemy, w których głównymi adsorbentami są sorbenty, tlenki i węgle aktywne, pozwalają nie tylko na usunięcie nieprzyjemnego zapachu ze spalin, ale także na znaczne obniżenie zawartości w nich substancji szkodliwych, a następnie przeprowadzenie dopalania katalitycznego lub termicznego w celu osiągnąć maksymalne rezultaty. Szczególnie ten zestaw środków jest często stosowany w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym czy spożywczym.

Metoda termiczna lub dopalanie termiczne

Z nazwy jasno wynika, że ​​oczyszczanie szkodliwych emisji polega na ich termicznym utlenianiu, w temperaturze od 750 do 1200 ° C. Ta metoda pozwala na 99% oczyszczenia gazu. Z niedociągnięć należy zauważyć ograniczone zastosowanie.

Metoda ta skutecznie oczyszcza gazy zawierające wtrącenia stałe w postaci: węgla, sadzy, pyłu drzewnego. Jeżeli emisje zawierają takie zanieczyszczenia jak siarka, fosfor, halogeny, to produkty spalania przy zastosowaniu metody termokatalitycznej będą w swojej toksyczności przewyższać pierwotne.

Katalizator plazmowy

Nowa metoda łącząca metody oczyszczania powietrza ze szkodliwych substancji: katalityczną i plazmowo-chemiczną. Te środki do oczyszczania powietrza ze szkodliwych substancji są dobrze zbadane i szeroko stosowane w praktyce, a ta metoda jest nowa i wysoce skuteczna. Przez reaktory następuje dwustopniowe czyszczenie:

1. Reaktor plazmowo-chemiczny, w którym zachodzi ozonowanie.
2. Reaktor katalityczny. W pierwszym etapie szkodliwe zanieczyszczenia przechodzą przez wyładowanie wysokonapięciowe, gdzie oddziałując z produktami elektrosyntezy przechodzą w związki przyjazne dla środowiska. W drugim etapie następuje ostateczne oczyszczenie za pomocą syntezy tlenu cząsteczkowego i atomowego. Resztki szkodliwych substancji są utleniane tlenem.

Wadą tej metody jest jej wysoki koszt i obowiązkowe wstępne oczyszczenie powietrza z kurzu. Zwłaszcza z dużą ilością treści.

Fotokatalityczny

Fotokatalityczna metoda oczyszczania powietrza ze szkodliwych substancji również należy do nowoczesnych, innowacyjnych, które są coraz częściej stosowane. Wykorzystywana jest aparatura do oczyszczania powietrza oparta na katalizatorach wykonanych z TiO2 (tlenku tytanu), które są naświetlane światłem ultrafioletowym. Ta metoda jest szeroko stosowana w domowych oczyszczaczach powietrza i jest jednym z najskuteczniejszych sposobów oczyszczania powietrza nawiewanego.

Kryteria czyszczenia

Oczyszczanie powietrza w pomieszczeniach jest dziś bardzo istotne dla wielu osób mieszkających w mieście. Jego jakość pozostawia wiele do życzenia, dlatego aktywnie rozwijano nie tylko przemysłowe czyszczenie produktów produkcyjnych, ale także czyszczenie powietrza domowego z zapachów, szkodliwych substancji, tytoniu, kurzu.

Aby uzyskać wysokiej jakości i czystą przestrzeń powietrzną, potrzebujesz sprzętu z wysokiej jakości i wydajnymi filtrami.

Używane filtry

Zasadniczo stosuje się kilka rodzajów filtrów:

• węgiel
• wodny
• ozonowanie
• fotokatalityczny
• elektrostatyczny

Każdy z typów ma swoje wady i zalety. Wydajne modele oczyszczaczy zawsze wykorzystują nie jeden, ale kilka różnych sposobów oczyszczania powietrza (czyszczenie wieloetapowe). Możesz zaoferować oczyszczacze powietrza z pięknymi kolorowymi wyświetlaczami, łapkami, wskaźnikami, ale te funkcje nie wpływają na czystość powietrza w pomieszczeniu.

Aby oczyszczanie powietrza było naprawdę skuteczne, a pieniądze były dobrze wydane, zawsze wybieraj oczyszczacz powietrza z kilkoma rodzajami elementów oczyszczających. Im ich więcej, tym lepiej spełni swoją funkcję. Przy urządzeniach z wielostopniowym systemem filtracji funkcja nawilżania powietrza będzie bardzo skuteczna. To nie tylko sprawi, że powietrze będzie świeże, ale także pozwoli samodzielnie kontrolować poziom wilgotności w pomieszczeniu, pozwoli skuteczniej poradzić sobie z oczyszczaniem powietrza z dymu tytoniowego, wyeliminować kurz i nieprzyjemne zapachy.

Systemy klimatyczne są szeroko stosowane zamiast urządzeń do oczyszczania powietrza atmosferycznego. Są to urządzenia wielofunkcyjne, które łączą w sobie trzy funkcje:

• oczyszczanie
• nawilżanie
• jonizacja

Kompleksy klimatyczne mają wyższy koszt niż konwencjonalne oczyszczacze lub jonizatory, ale jakość oczyszczania powietrza w pomieszczeniu, w którym zainstalowany jest kompleks klimatyczny, jest znacznie wyższa.

Popularni producenci systemów klimatyzacji, które są wykorzystywane do przemysłowego oczyszczania powietrza, a także do oczyszczania powietrza w restauracjach, hotelach, sklepach, biurach czy mieszkaniach, to znane światowe marki: Panasonic, Daikin, Midea, Boneco, IQAir, Euromate, Venta, Winia i inne...

Przed zakupem oczyszczaczy powietrza i systemów klimatyzacyjnych dokładnie zapoznaj się z ich charakterystyką, wydajnością i funkcjonalnością.

Powrót