Ako namiešať betónovú maltu na základ. Ako vyrobiť cementovú maltu? Príprava malty na nalievanie betónovej podlahy

Budete potrebovať

Na miešanie cementu alebo cementovej malty budete potrebovať: cement, piesok, hlinu, vodu, veľkú kovovú nádobu alebo mechanickú miešačku betónu, lopatu, záhradnú motyku.

Inštrukcia

Zvážte najbežnejšie používaný typ spojiva - cement. Je hlavným prvkom mált a rôznych betónových zmesí. Pozitívne vlastnosti cementu sú jeho pevnosť a rýchlosť schnutia. Cement sa delí na dve odrody: hlinitý a portlandský cement. Medzi charakteristické vlastnosti hlinitanového cementu patrí: tepelná odolnosť, rýchle schnutie a vysoká odolnosť voči vode. Táto skupina sa používa najmä v priemyselnej výstavbe. Pre súkromnú výstavbu sa používajú rôzne druhy portlandského cementu. Klasifikácia tried cementu sa vyskytuje podľa pevnosti počas tuhnutia a môže byť: nízkokvalitná - pod 300, takzvaná obyčajná - 300-400. Značka 500 patrí do kategórie so zvýšenou pevnosťou a 500-600 do vysokej pevnosti. Nie je ťažké vizuálne určiť pevnosť cementu. Čím je tmavšia, tým je silnejšia. V každodennom živote sa všetky značky cementu nazývajú cement a vysokokvalitný cement (500-600) sa nazýva portlandský cement Vlastnosti značenia cementu: PC alebo M - portlandský cement;
D 0 - cement bez prísad;
D 20 - cement obsahujúci 20% prísad;
B - rýchlo tvrdnúci cement;
H - cement na báze slinku normalizovaného zloženia (normalizovaný cement);
ShPTs - troska portlandský cement;
PL - plastifikácia cementu.

Na prípravu cementu musíte zistiť, na aké účely sa bude používať: na kladenie tehál, na nalievanie ciest v blízkosti domu, na omietanie stien. Na kladenie tehál budete potrebovať maltu v pomere 1 až 4, to znamená, že musíte vziať a naliať do nádoby 1 vedro cementu a 4 vedrá piesku. Vezmite záhradný sekáč a nasucho zmiešajte ingrediencie vo vrstvách, pričom zmes premiešajte sekáčom každých 5 centimetrov. Miešajte, kým sa nedosiahne homogénna zmes. Potom pridajte trochu vody, miešajte, pridávajte vodu, kým sa roztok nestane viskóznym a lepkavým. Jeho konzistencia by mala byť ako hustá krupica. Teraz s nimi môžete bezpečne upevniť tehly.

Na prípravu malty na nalievanie záhradného chodníka vytvorte maltu v pomere 1 ku 3, to znamená 1 vedro cementu a 3 vedrá piesku. Miešajte do sucha sekačkou a potom pridávajte vodu, kým sa roztok nestane tekutým ako krém. Tento roztok nalejte do vopred pripraveného debnenia a rozbite ho na štvorce pomocou tenkých dosiek. Ak dráhu vyplníte jedným monolitom, čoskoro praskne. Asi po 2 hodinách pripravte mlieko. Aby ste to urobili, vezmite cement, pridajte do neho vodu, kým sa nestane ako mlieko. Toto mlieko vylejeme na cesto a potrieme štetcom. Tento proces sa nazýva "žehlenie železa", dráha bude sivozelená a na povrchu veľmi tvrdá. Na omietku stien stačí urobiť roztok 1 až 5 v konzistencii tekutej krupice.

Betónové podlahy sú pre svoju pevnosť, odolnosť, nenáročnosť a všestrannosť obľúbené nielen v miestnostiach, kde sa očakáva veľké zaťaženie povrchu podlahy, ale aj v súkromnej bytovej výstavbe. Čiže napríklad betónová podlaha v kuchyni, kúpeľni a kúpeľni je nevyhnutnosťou. A v spálňach, chodbách, obývacích izbách a iných miestnostiach sa s príchodom systému „teplej podlahy“ začalo používať betónové liatie, ktoré vyriešilo dôležitý problém, že takáto podlaha je veľmi studená. Dokonca aj v súkromných domoch, kde boli predtým vybavené iba drevené podlahy na guľatinách, sa všade začal nalievať betón. A tu sa začali objavovať otázky, ako naliať betónovú podlahu na zem a aké sú vlastnosti nalievania na podlahy. V tomto článku odhalíme všeobecnú technológiu nalievania a načrtneme niektoré nuansy a rozdiely.

Technológia kladenia betónových podláh

Betónové podlahy je možné inštalovať na rôzne povrchy: priamo na zem, na podlahovú dosku, na starú betónovú podlahu, dokonca aj na starú drevenú podlahu. Betón je jednoduchý, nenáročný materiál dostupný pre každého, a čo je dôležité, relatívne lacný.

Aby podlaha bola pevná a odolná, mali by byť splnené všetky technologické podmienky a etapy práce. Pri nalievaní betónu na rôzne povrchy existujú charakteristické znaky, ale existujú aj všeobecné pravidlá pre všetky prípady.

Betónové podlahy - technológia liatia a etapy práce:

Hydroizolácia základov.
Tepelná izolácia.
Posilnenie.
Inštalácia vodítok ("majákov").
Nalievanie hrubej betónovej podlahy.
Brúsenie povrchu betónovej podlahy.
Výplňový vyrovnávací poter.

V závislosti od konštrukčných prvkov priestorov sa môžu pridať niektoré etapy práce. Napríklad pri usporiadaní betónovej podlahy na zemi by sa malo na základni vykonať zásyp.

Na ochranu betónového poteru pred praskaním sú v ňom vyrezané dilatačné škáry, ktorých sú celkovo tri typy:

Izolačné dilatačné škáry sa vykonávajú v miestach styku betónovej podlahy s inými konštrukčnými prvkami konštrukcie: stenami, stĺpmi, rímsami atď. Je to potrebné, aby sa vibrácie neprenášali z podlahy na iné konštrukcie. V opačnom prípade môže dôjsť k deformácii alebo čiastočnému zničeniu základu.
Konštrukčné švy sa vykonávajú na miestach, kde betón tuhne nerovnomerne, t.j. v prípade, že plnenie neprebehlo naraz, ale s prestávkami, ktoré boli dlhšie ako 4 hodiny.
Zmršťovacie švy vykonávať na zmiernenie stresu v dôsledku nerovnomerného zmršťovania a vysychania.

Dilatačné škáry sa musia prerezať skôr, ako sa objavia náhodné trhliny, ale betón už musí získať potrebnú pevnosť. Hĺbka škár by mala byť 1/3 hrúbky betónovej vrstvy. V budúcnosti sú švy vyplnené špeciálnymi tmelmi.

Vzhľadom na prácnosť a prašnosť prác na betónových podlahách si mnohí na ich realizáciu najímajú stavebné tímy. Cena betónových podláh závisí v prvom rade od zložitosti objednaných prác a hrúbky vrstvy. Najlacnejšou možnosťou by bol bežný cementovo-pieskový poter. Povlak s výstužou bude stáť o niečo viac. Náklady na betónovú podlahu sú ovplyvnené typom výstužnej siete: ak ide o obyčajnú cestnú sieť, vyjde to lacnejšie a ak je rám zváraný z výstuže, bude to drahšie. Cenovo „najzahryznutejšou“ možnosťou je betónová podlaha s tvrdenou vrchnou vrstvou, ktorá bude stáť o 30 - 40% viac ako bežná podlaha rovnakej hrúbky.

S minimálnymi zručnosťami v stavebníctve, vedomím, ako zaobchádzať s nástrojom a pozvaním jedného alebo dvoch partnerov, môžete ľahko naliať betónovú podlahu vlastnými rukami. Stačí urobiť výpočty, zásobiť sa potrebnými nástrojmi, materiálom a naštudovať si technológiu, aby každý plnil svoje funkcie a prípad sa vyargumentoval. Potom bude cena za nalievanie betónovej podlahy závisieť len od materiálu, ktorý bude použitý a jeho množstva.

Ako urobiť betónovú podlahu na zemi

Usporiadanie podlahy priamo na zemi je vždy spojené s množstvom otázok: z čoho a akou vrstvou urobiť zásyp a ako hydroizolovať, v akom štádiu izolovať atď. Betónová podlaha na zemi je „vrstvený koláč“, o ktorom budeme diskutovať nižšie.

Nalievanie betónovej podlahy: schéma „koláča“

Podmienky, za ktorých je možné položiť betónovú podlahu na zem

Predtým, ako pristúpim priamo k technologickému procesu usporiadania betónovej podlahy, rád by som poznamenal, že nie všetky pôdy je možné naliať betónovou podlahou. Po prvé, hladina podzemnej vody by nemala byť vyššia ako 4 - 5 m, aby sa zabránilo zaplaveniu podlahy a nasávaniu vlhkosti cez kapiláry. Po druhé, pôda by nemala byť mobilná, inak sa betónová podlaha môže rýchlo zrútiť a poškodiť základ. Po tretie, dom, v ktorom sa plánuje takáto podlaha, musí byť v zime obytný a vykurovaný, pretože pôda v zime zamrzne a s ňou aj podlaha, ktorá bude vyvíjať ďalší tlak na základ a deformuje ho. No, posledné obmedzenie - pôda musí byť suchá.

Označenie úrovne dokončenej betónovej podlahy: značka "nula".

Všetky práce na usporiadaní podlahy začíname až po úplnom postavení všetkých stien a zastrešení budovy. Takže budeme chránení pred prekvapeniami prírody.

V prvom rade je potrebné načrtnúť dokončená úroveň podlahy, t.j. značku, do ktorej podlahu vyplníme. Keďže neplánujeme realizovať prah, zameriame sa na spodok dverí, aby bola podlaha vo všetkých miestnostiach rovná a rovnaká.

„Nulovú“ úroveň aplikujeme nasledovne: od najnižšieho bodu dverného otvoru vyčleníme presne 1 m. Na stenu umiestnime značku, potom značku prenesieme na všetky steny v miestnosti, nakreslíme čiaru, vodorovnú ktorý je neustále kontrolovaný pomocou úrovne.

Po nakreslení čiary položíme 1 m dole po celom obvode miestnosti od tejto čiary. Nakreslíme čiaru. Toto bude úroveň dokončovacej podlahy. Pre pohodlie v rohoch miestnosti zatĺkame klince na linku a ťaháme šnúru. To uľahčí navigáciu.

Prípravné práce na základoch

Z priestorov odstránime všetku stavebnú suť. Potom odstránime vrchnú vrstvu pôdy a vyberieme ju pre potreby záhrady alebo krajiny. Ako hlboko kopať? Betónová podlaha na zemi je viacvrstvová torta s hrúbkou asi 30 - 35 cm, so zameraním na značku "nula" sa snažíme odstrániť pôdu do hĺbky 35 cm.

Nezabudnite utlačiť povrch pôdy. Je lepšie to urobiť pomocou špeciálnej vibračnej dosky alebo vibračného stroja, ale ak v arzenáli nie je žiadne takéto zariadenie, môžete si vystačiť s improvizovanými prostriedkami. Budeme potrebovať poleno, na ktoré pripevníme úchytky a zospodu pribijeme rovnú dosku. Spoločným použitím tohto polena zhutníme pôdu do takej miery, že na jej povrchu nezostanú žiadne stopy.

Dôležité! V prípade vysokých pásových základov nastávajú situácie, keď je vzdialenosť od značky „nula“ k zemi väčšia ako 35 cm. V tomto prípade odstránime hornú úrodnú vrstvu a namiesto nej nasypeme piesok a opatrne udusíme. .

Opatrenia na dodatočnú hydroizoláciu podlahy môžu zahŕňať usporiadanie hlinenej podstielky. Potom sa hlina naleje na pôdu a opatrne sa zhutní. V budúcnosti zabráni prenikaniu vlhkosti do podlahy.

Tvorba podstielky zo štrku, piesku a drveného kameňa

Predtým, ako urobíte betónovú podlahu na zemi, je potrebné vykonať zásyp.

Prvá vrstva - štrk(5 - 10 cm). Nalejte do vody a uzavrite. Pre uľahčenie kontroly hrúbky vrstvy zapichneme do zeme kolíky požadovanej dĺžky, nastavíme ich podľa úrovne a po zasypaní a podbití vyberieme.

Druhá vrstva - piesku(10 cm). Rovnakými kolíčkami kontrolujeme hrúbku a úroveň. Vrstvu prelejeme vodou a zhutníme vibračnou doskou alebo polenom s doskou. Na túto podstielku môžete použiť roklinový piesok s nečistotami.

Tretia vrstva - sutiny(10 cm). Opatrne vyrovnajte a zhutnite. Našou úlohou je zabezpečiť, aby na povrchu neboli žiadne ostré hrany sutiny. Ak sú, musíte ich vyhladiť rozložením kamienkov alebo ich odstránením. Mal by sa použiť drvený kameň s frakciou 40 - 50 mm. Drvený kameň je možné po podbíjaní jemne posypať pieskom alebo drveným kameňom a opäť zhutniť.

Dôležité! Nezabudnite ovládať horizontálu pomocou úrovne.

Treba poznamenať, že zásyp je možné vykonať iba z dvoch vrstiev: piesku a drveného kameňa. Tiež, aby sa zjednodušila kontrola nad hrúbkou vrstiev, ich úroveň môže byť aplikovaná na steny základu.

Kladenie hydroizolácie a tepelnej izolácie

Ak je vrstva drveného kameňa pevne zhutnená a nie sú žiadne ostré rohy, potom je možné hydroizolačný materiál položiť priamo na ňu. Na tento účel môžete použiť moderné rolovacie materiály a membrány, strešnú lepenku v niekoľkých vrstvách alebo jednoducho polyetylénová fólia s hustotou najmenej 200 mikrónov. Materiál rozložíme po celej ploche miestnosti, privedieme okraje k značke „nula“ na stenách a pripevníme ho tam, napríklad lepiacou páskou. Ak plátno nestačí pokryť celú plochu, potom musia byť spoje vyrobené s presahom 20 cm a zlepené lepiacou páskou.

Na vrchu hydroizolácie je možné vykonať tepelnú izoláciu pomocou nasledujúcich materiálov: keramzit, perlit, extrudovaná polystyrénová pena, polystyrénová pena(polystyrén), kamenná čadičová vlna(zodpovedajúca hustota), polyuretánová pena.

Zvážte možnosť kladenia dosiek z extrudovanej polystyrénovej peny. Sú rozložené v šachovnicovom vzore, tesne pri sebe, spoje sú zlepené špeciálnou lepiacou páskou.

Dôležité! Sú prípady, kedy nie je možné vykonať hydro- a tepelnú izoláciu priamo na zásype. Potom sa na podstielku naleje vrstva takzvaného „chudého“ betónu (tekutej konzistencie) do hrúbky 40 mm. Keď vytvrdne, vyššie uvedené postupy je možné vykonať zhora. "Skinny" betón pevne spája vrstvu drveného kameňa a je pevnejším podkladom, ktorý nemôže preraziť ani poškodiť hydroizolačné materiály.

Technológia nalievania betónovej podlahy nevyhnutne zahŕňa výstuž, aby sa podlaha čo najviac spevnila. Vystužená podlaha je schopná vydržať veľké zaťaženie, ktoré je rovnomerne rozložené po povrchu.

Môže byť použitý ako výstužný materiál kov a plastové pletivo s rôznymi bunkami a výstužný rám. Najčastejšie sa používajú zvárané výstužné siete s rozmermi 5x100x100 mm. Menej často pre podlahy, ktoré budú vystavené veľkému zaťaženiu, použite rám privarený na mieste z výstužnej tyče s hrúbkou 8 - 18 mm. V tomto prípade bude potrebné dôkladnejšie vibračné zhutnenie betónovej zmesi.

Výstužné pletivo alebo rám nemožno položiť priamo na základňu, pretože nesplní svoje funkcie a bude dokonca nadbytočné. Musí byť zvýšená o 1/3 hrúbky budúceho betónového zálievky. Preto inštalujeme mriežku alebo rám na podložky vysoké 2–3 cm, ktoré sa nazývajú „vysoké stoličky“.

Inštalácia „majákov“ a tvorba „máp“

Inštalácia vodítok, alebo ako sa tiež nazývajú "majáky", umožňuje naplniť betónovú zmes čo najrovnomernejšie, na rovnakej úrovni.

Ako vodidlá môžete použiť okrúhle rúry alebo kovový štvorcový profil, ako aj drevené bloky, ak je ich povrch dostatočne hladký, možno položiť špeciálne hliníkové „majáky“.

Miestnosť rozdeľujeme na segmenty široké 1,5 - 2 m.

Vodiace lišty inštalujeme na „buchty“ z betónovej malty. Vtláčaním alebo pridávaním zmesí kontrolujeme umiestnenie "majákov" tak, aby ich horný okraj bol presne pozdĺž "nulovej" línie. Vodidlá mažeme špeciálnym olejom, v extrémnych prípadoch sa dá vypracovať na uľahčenie ich budúcej demontáže.

Dôležité! Striktne horizontálne usporiadanie vodítok kontrolujeme pomocou úrovne a úrovne. Podlahu bude možné vyplniť betónom po vytvrdnutí „buchtičiek“ natoľko, aby sa po kliknutí na „maják“ nepretlačili.

Rozdelenie priestorov na "mapy" sa vykonáva, ak je jeho plocha dostatočne veľká a nie je možné vyplniť betónom naraz. Potom je miestnosť rozdelená na štvorcové alebo obdĺžnikové "mapy", ktorých veľkosť je diktovaná výkonom stavebného tímu.

Oblasť označíme na sekcie. Debniaci rám oklepeme z čerstvo narezaného dreva alebo z vrstvenej preglejky. Prirodzene, výška debnenia musí byť striktne nastavená na nulu.

Príprava malty na nalievanie betónovej podlahy

Aby mala betónová podlaha čo najlepšie tepelnoizolačné vlastnosti, mal by sa do malty pridať expandovaný piesok alebo perlit. A aby ste mali čas na nalievanie a miesenie malty s vysokou kvalitou, musíte si kúpiť alebo prenajať miešačku betónu.

Tajomstvo prípravy roztoku je nasledovné:

Do miešačky na betón nalejte 2 vedrá perlitu.
Pridajte 10 litrov vody a premiešajte. Po pridaní vody by sa mal objem perlitu citeľne zmenšiť.
Keď sa piesok dobre premieša s vodou, pridajte 5 litrov cementu a pokračujte v miesení.
Pridajte 5 litrov vody a pokračujte v miesení.
Keď sa zmes stane homogénnou, pridajte 10 litrov piesku a 2 litre vody. Miesime, kým sa zmes neuvoľní.
V dávke pauzujeme 10 minút, v žiadnom prípade neprilievame vodu.
Po 10 minútach pokračujte v miesení, kým sa roztok nestane plastickým.

Na nalievanie podlahy je najlepšie použiť cement M400 a M500.

Nalievanie betónovej podlahy, vyrovnávacia malta

Začneme zapĺňať podlahu z rohu oproti dverám a snažíme sa vyplniť niekoľko „kartičiek“ v jednom alebo dvoch krokoch.

Keďže betón by nemal tesne priliehať k stenám a vyčnievajúcim konštrukciám budovy, izolujeme ich tak, že pozdĺž nich položíme tlmiacu pásku.

Výsledný roztok sa naleje do "mapy" vrstvou 10 cm a vyrovná sa lopatou. Vykonávame piercingové pohyby, aby sme odstránili prebytočný vzduch a zhutnili roztok. Ak je to možné, môžete použiť hĺbkový vibrátor, ktorý sa ponorí do betónu a keď sa na povrchu objaví betónové „mlieko“, prenesie sa na iné miesto.

Riešenie vyrovnávame pravidlom. Nainštalujeme ho na vodidlá a ľahkými pohybmi doľava a doprava ho potiahneme k sebe. Takže prebytočný betón je odstránený a distribuovaný do dutín iných "máp".

Po dokončení vyrovnania roztoku pozdĺž vodidiel ich vyberieme a vyplníme voľný priestor čerstvou maltou.

V nasledujúcich dňoch povrch neustále zmáčame vodou, betón môžete dodatočne zakryť fóliou. Betón dávame, aby získal maximum svojich pevnostných charakteristík v priebehu 4 - 5 týždňov.

Vyrovnávací poter betónová podlaha

Pri nalievaní betónovej podlahy je zriedka možné urobiť povrch dokonale rovný, najčastejšie sa vyskytujú malé chyby, previsnuté. Ak plánujete položiť keramické dlaždice, potom nie je potrebná dokonalá rovnomernosť, takže môžete okamžite začať pracovať. Ale ak chcete vyrobiť podlahu z laminátu alebo linolea, potom musí byť povrch dokonale rovný.

Samonivelačné hmoty umožňujú urobiť povrch podlahy zrkadlovo hladkým.

Podľa návodu na obale pripravíme roztok samonivelačnej zmesi, nalejeme na podlahu a vyrovnáme špeciálnou kefou. Potom prevaľkajte ostnatým valčekom, aby ste z roztoku odstránili vzduchové bubliny. Nechajte zaschnúť aspoň 1 týždeň. Potom je betónová podlaha pripravená na použitie.

Ako naliať betónovú podlahu na podlahu

Charakteristickým znakom nalievania betónovej podlahy cez stropy je, že nie je potrebné zasypávať.

Skontrolujeme betónovú podlahovú dosku na praskliny, praskliny a triesky. Ak nájdeme, potom ho uzavrieme opravným riešením. Drevená podlaha musí byť tiež odolná, bez veľkých medzier.

Bezpodmienečne je prekrytie vodotesné položením polyetylénovej fólie s hustotou 200 - 300 mikrónov.

Na vrch položíme izoláciu. Môže ísť o expandovaný polystyrén, dosky z extrudovanej polystyrénovej peny, dosky z čadičovej vlny alebo striekanie polyuretánovej peny.

Inštalujeme majáky a naplníme roztok s hrúbkou 100 mm. Všetky ostatné operácie sa vykonávajú rovnakým spôsobom ako pri usporiadaní podlahy na zemi. Ak vám niečo nie je jasné v návode na nalievanie, možno vám pomôže video s ukážkou betónovej podlahy.

Je celkom možné naliať betónovú podlahu na vlastnú päsť, hlavnou vecou nie je šetriť na materiáloch a dodržiavať technologický postup. Potom podlaha vydrží desiatky rokov bez toho, aby si vyžadovala veľké opravy.

Nalievanie betónovej podlahy: video - príklad

Výber proporcií betónu použitých na základ je ovplyvnený mnohými faktormi: parametrami pôdy, očakávaným zaťažením, typom základu. Základom cementovej malty je cement, piesok, drvený kameň alebo štrk a voda, jej vlastnosti priamo závisia od kvality a rovnomernosti miešania zložiek. Zmena regulovaných pomerov je neprijateľná, najmenšie chyby vedú k zníženiu pevnosti základu a v dôsledku toho k riziku zničenia nosných konštrukcií budovy.

Požadovaná značka
Pomery na prípravu roztoku
Aké sú požiadavky na komponenty?
Popis procesu prípravy betónu

Výber značky betónu

Medzi hlavné kritériá patria geologické podmienky lokality (reliéf, hladina a parciálny tlak podzemnej vody na základové prvky, klíma, hĺbka mrazu), typ základu, prítomnosť alebo neprítomnosť suterénu, výška budovy a iné. hmotnostné bremená. Limitujúcim faktorom je rozpočet diela, použitie kvalitných tried betónu na výstavbu ľahkých stavieb v prímestských oblastiach nie je ekonomicky výhodné. Odporúčané minimum je:

M400 - pre domy nad 3 poschodia.
M200-M250 - pre rámové a panelové budovy.
M250-M300 - pre budovy z drevených trámov.
M300 - pre nízkopodlažné budovy z expandovanej hliny, plynosilikátových alebo bunkových blokov.
M350-M300 - pri stavbe z tehál alebo liatí nosných stien z monolitického betónu.

Tieto gradácie sú relevantné pre výstavbu jedno- alebo dvojposchodových domov, pri pridávaní ďalšieho poschodia je vhodné zvoliť vyššiu značku. To isté platí pre hotové zakúpené riešenia, najmä ak sú zakúpené od neovereného výrobcu. Vo všeobecnosti je minimálna povolená pevnosť pri betónovaní základov obytných budov na slabo zdvíhajúcich sa pôdach M200, pri výstavbe na menej stabilných pôdach sa zvyšuje.

Pri príprave roztokov je pracovnou mierou hmotnostný alebo objemový podiel spojiva, najbežnejšie a najvýhodnejšie pomery sú 1:3:5 (cement, piesok, štrk). Regulované proporcie v závislosti od požadovanej pevnosti betónu sú:

Pevnosť betónu je primárne ovplyvnená pomerom piesku a cementu, no okrem prísnej kontroly podielu suchých zložiek sa sleduje aj množstvo privádzanej vody. Pri použití portlandského cementu sú pomery W / C:

Značka Binder	Stupeň pevnosti betónu
Značka Binder	150	200	250	300	400
M300	0,65	0,55	0,50	0,40
M400	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
M500	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
M600	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50

Pri stavbe základov na suchých pôdach je dovolené zaviesť do cementovej malty vápno alebo hlinu, tieto zložky zvyšujú jej plasticitu. Odporúčané proporcie pri použití portlandského cementu M400 sú:

V súkromnej výstavbe je nepohodlné samostatne určiť hmotnosť všetkých prísad, ktoré sa majú naliať, ako merací nástroj sa zvyčajne používa vedro. V tomto prípade sú všetky plnivá vopred zvážené v suchom stave. Pomer W / C do značnej miery závisí od vlhkosti piesku, skúsení vývojári pri miešaní pridávajú maximálne 80% odporúčaného podielu vody a potom, ak je to potrebné (nie je dostatočná plastická konzistencia), nalievajú ho po častiach. Vlákno, PAD a iné zmäkčovadlá sa do betónu pridávajú až na konci spolu s tekutinou, ich podiel zvyčajne nepresahuje 75 g na 1 m3.

Požiadavky na komponenty

Na prípravu cementovej malty na nalievanie základov sa používajú:

Čerstvý portlandský cement, ideálne nie starší ako 2 mesiace do začiatku betonáže. Odporúčaná značka je M400 alebo M500.
Riečny piesok s veľkosťou častíc v rozmedzí 1,2-3,5 mm s nečistotami bahna alebo ílu nie viac ako 5%. Odporúča sa skontrolovať jeho čistotu (naplniť vodou a sledovať zmenu farby a sediment), preosiať, opláchnuť a v prípade potreby vysušiť.
Čistý drvený kameň alebo štrk s veľkosťou frakcií od 1 do 8 cm, s vločkovitosťou do 20%. Pri príprave betónu na základ sa používajú preosievanie tvrdých hornín, vápenec nie je vhodný pre svoju nízku pevnosť.
Voda: voda z vodovodu, bez nečistôt a cudzích častíc.
Prísady: nemrznúca zmes, plastifikačné, spevňujúce vlákno. Zavedenie takýchto nečistôt sa vykonáva s prísnym dodržiavaním proporcií.

Je dôležité pochopiť princíp: hrubozrnné plnivo sa zavádza do roztoku nielen na nahradenie drahšieho spojiva, ale je to ten, kto dáva potrebnú tuhosť. Minimálna pevnosť v tlaku štrkového alebo žulového preosievania je 800 kgf / cm2, v jeho neprítomnosti betón jednoducho nemôže vydržať zaťaženie. Zmes pre základ bez drveného kameňa sa pripravuje iba vtedy, keď je postavená zo samostatných blokov alebo dosiek, niekedy na rýchle nalievanie podpier.

Odporúčané pomery cementu a piesku pre murovacie malty sú 1:3 alebo 1:2. Prvý pomer sa považuje za univerzálny, druhý sa volí pri stavbe základov na nestabilných pôdach. V praxi to znamená, že sa odoberú 2 alebo 3 preosiateho kremenného piesku a nie viac ako 0,8 dielu vody na vedro cementu s triedou minimálne M400 (M500 pri zvýšenom zaťažení). Správne pripravená zmes konzistenciou pripomína zubnú pastu, na zvýšenie spracovateľnosti o 1 m3 sa pridáva 75-100 g zmäkčovadiel (tekuté mydlo alebo iné PAD).

Ako vyrobiť cementovú maltu pre základ?

Proces začína prípravou komponentov a miešačky betónu, jej prítomnosť je povinná pri miešaní betónu pre podzemné stavby. Počet stavebných materiálov sa vypočítava vopred podľa objemu nadácie a nakupuje sa s malou maržou. Je mimoriadne dôležité vykonať nalievanie za jeden deň, pri vlastnej príprave roztoku sa všetky zložky vopred umyjú a vysušia. Potom sa nalejú vo vedrách do miešačky betónu v nasledujúcom poradí: časť vody → piesok a cement → suché prísady a vlákno (ak je to potrebné) → hrubé plnivo → zvyšná kvapalina v malých častiach. Po pridaní novej zložky sa bubon zapne na 2-3 minúty, po nie viac ako 15 minútach sa hotový roztok vyloží.

Existuje časom overený spôsob výberu správnych proporcií, zvolených pri absencii údajov o veľkosti drveného kameňa. V tomto prípade je vedro naplnené hrubým plnivom, niekoľkokrát pretrepané a úplne pokryté vodou. Výsledný objem vody zodpovedá požadovanému podielu piesku v roztoku. Potom sa do vedra naleje piesok, ktorý sa opäť naplní vodou, aby sa určil podiel cementu. Niektorí však tento prístup považujú za komplikovaný a zastaraný, štandardný spôsob prepočtu hmotnostného zlomku na objem a nalievanie komponentov do miešačky betónu sa považuje za správnejší.

Aby bolo možné nezávisle pripraviť cementovú maltu na nalievanie základov, je dôležité vybrať správne komponenty, dodržiavať potrebné proporcie materiálov a zohľadniť niektoré nuansy miesenia a nalievania.

Kvalita a trvanlivosť základu závisí od toho, ako správne a v akom pomere sú vybrané komponenty pre riešenie základov.

Materiály pre zmes

Na výrobu betónu pre základ budete potrebovať:

voda;
piesok;
cement;
rozdrvený kameň;
prísady (ak je to potrebné).

Voda na prípravu cementovej malty by podľa možnosti nemala obsahovať chemikálie (naftu, benzín a pod.). Bežná tečúca voda je to, čo potrebujete.

Piesok by nemal byť hlinený alebo ílovitý. Mastné látky vytvárajú filmy, ktoré zabraňujú vzájomnému priľnutiu komponentov. V ideálnom prípade ide do roztoku premytý piesok, čím čistejší, tým lepšie.

Cement sa vyznačuje svojou značkou. Najbežnejšie sú M300, M400 a M500. Čím vyššia je značka cementu, tým vyššia je kvalita výsledného roztoku, to znamená také technické vlastnosti, ako je pevnosť v tlaku a pevnosť v lomu.

Podľa cieľov stavby, veľkosti nadácie sa vyberá konkrétna značka cementu.

Na prípravu malty na základ budete potrebovať vodu, piesok, cement, drvený kameň av prípade potreby rôzne prísady.

Drvený kameň by nemal byť vápenec. Štrk by sa tiež nemal pridávať ako plnivo do cementovej malty. Je lepšie vziať drvený kameň. Jeho ostré rohy, nerovné hrany k sebe priliehajú a tým zvyšujú pevnosť betónu pre základ. Cementový piesok, ako aj roztok na báze štrku, keramzitu a iných plnív budú menej odolné, a preto sa pri výrobe betónu na základy nepoužívajú.

Ak chcete vytvoriť riešenie v špeciálnych podmienkach, sú potrebné prísady. Napríklad, keď potrebujete urobiť riešenie v mrazivom počasí, alebo bude hotový základ čiastočne alebo úplne vo vode, vystavený agresívnemu prostrediu. Prísady sa zmiešajú s vodou podľa návodu na obale. Je potrebné pripomenúť, že akékoľvek prísady znižujú značku betónu.

Spôsoby varenia

Existujú 2 hlavné spôsoby miešania: mechanické (pomocou elektrického miešača betónu) a manuálne. Uvažujme každý zvlášť.

mechanický spôsob

Táto metóda zahŕňa nákup pomerne drahého nástroja - elektrického miešača betónu. Keďže nalievanie základov je zvyčajne úplným začiatkom výstavby, nákup miešačky betónu v tejto fáze je ekonomicky opodstatnený. Takže objekt by mal mať:

Schéma zariadenia monolitického základu na pieskovom a štrkovom vankúši

vedierka;
lopaty;
sud s vodou alebo hadica;
miešačka;
predlžovací kábel (prenášať).

Je vhodné nosiť piesok a štrk vo vedrách, nakladať cement do miešačky betónu. Okrem toho je jednoduché pomocou vedier odmerať správne množstvo každého z komponentov a zároveň zachovať správne proporcie. Lopaty hádžu materiály do vedier.

Kapacita miešačky betónu závisí od veľkosti rozostavanej budovy a pohybuje sa medzi 50-300 litrami. Na stavbu súkromného domu postačí 220-voltová jednofázová miešačka betónu. Väčšie projekty, ako aj priemyselné zariadenia môžu vyžadovať 380 voltové trojfázové napätie. Na prevádzku samotného miešača betónu možno budete potrebovať predlžovací kábel, ktorý doň napája elektrinu.

Všetky pripravené komponenty (voda, cement, piesok, štrk) sa naplnia v požadovanom množstve do misky miešačky betónu a prístroj sa zapne. Hmota sa privedie do homogénneho krémového stavu. Malta na nalievanie základov je pripravená.

Manuálny spôsob

Na ručné miesenie budete potrebovať:

vedierka;
lopaty lopaty a bajonety;
kapacita;
sud s vodou alebo hadica;
motyka.

Do nádoby na zmiešanie komponentov nalejte vodu (v prípade potreby už s prísadami), potom nalejte piesok a cement. Je vhodné ručne miesiť roztok v koryte alebo starom kúpeli sekačkou alebo bajonetovou lopatou. Hmota musí byť homogénna, podobná kyslej smotane. Na samom konci zostáva len pridať drvený kameň a všetko znova premiešať. Riešenie je pripravené.

No, ak je možné naliať základ priamo z miešačky betónu alebo žľabu - týmto spôsobom môžete ušetriť obrovské množstvo času a úsilia. Ak to nie je možné, potom sa hotová cementová malta naleje do vedier pomocou lopaty a z nich sa už naleje základ.

Proporcie

Cement a piesok sa zmiešajú v pomere 1:3. Množstvo drveného kameňa nie je striktne štandardizované, ale zvyčajne sa odoberie toľko, koľko piesku. Na 1 vedro cementu sú teda 3 vedrá piesku a 3 vedrá drveného kameňa.

Množstvo vody sa volí zakaždým experimentálne, pretože závisí od mnohých faktorov. Napríklad z vlhkosti piesku a vzduchu. Je dôležité dosiahnuť požadovanú konzistenciu (ako kyslá smotana) a nepreháňať to s vodou. Čím je roztok tenší, tým nižšia je značka a tým horšia je pevnosť výsledného betónu.

vyplniť

Betón netuhne dobre pri teplotách pod +8 stupňov Celzia (ak v ňom neboli obsiahnuté mrazuvzdorné prísady), takže je lepšie neliať v chladnom počasí. Kvalita takéhoto betónu bude horšia ako kvalita bežného betónu a bohužiaľ sa s tým nedá nič robiť.

Proces vytvrdzovania betónu nemá nič spoločné so sušením! Ak nalievanie padne na horúce, slnečné a suché počasie, potom by sa do roztoku nemala pridávať ďalšia voda. V tomto prípade by bolo jediným správnym riešením zalievať základ na niekoľko dní jednoducho z hadice zhora, aby sa zabránilo vysychaniu betónu. Ak vyschne, začne praskať a praskať.

Každý majiteľ, ktorý sa zaoberá výstavbou domu alebo altánku v letnej chate, čelí potrebe položiť základy. Tento proces je zložitý a zodpovedný, pretože musíte vybrať správny materiál a vypočítať pomer komponentov. Preto pred začatím práce by ste si mali dôkladne preštudovať fázy budovania nadácie.

Vďaka nízkej cene a mimoriadnej trvanlivosti je betón považovaný za najobľúbenejší materiál na nalievanie základov. V tomto článku podrobne zvážime zložitosť práce s ním, aby si základňu mohol postaviť aj začínajúci majster.

Kompozícia sa pripravuje s prihliadnutím na určité pomery drveného kameňa (alebo štrku), piesku a cementu. Aký pomer zložiek je potrebný, závisí od výsledku, ktorý sa má dosiahnuť. Drvený kameň a piesok slúžia ako plnivo, cement je potrebný ako spojivo, ktoré drží komponenty pohromade do jedného bloku. Ak sa medzi pieskom a štrkom vytvorí príliš veľa dutín, potom sa zvyšuje potreba cementu. Aby ste ich minimalizovali, je dôležité použiť drvený kameň rôznych veľkostí: malé častice vyplnia dutiny medzi veľkými a piesok medzi malými.

Betón tvrdne za mesiac, ale tento proces je najintenzívnejší počas prvého týždňa.

Druhy betónu na nalievanie základne

Piesok je vhodný na prípravu malty na zakladanie, ktorej veľkosť častíc sa pohybuje od 1,2 do 3,5 mm. Používajte sypký materiál bez cudzích nečistôt. Je povolený päťpercentný obsah ílu a bahna, čo však robí betón menej odolným.

Nasledujúci experiment pomôže určiť kvalitu kompozície: nalejte piesok do nádoby, zrieďte vodou a výsledný roztok dôkladne pretrepte. Ak voda zostane číra alebo trochu stratí priehľadnosť, znamená to, že surovina je kvalitná a ak sa veľmi zakalí, obsahuje nečistoty. Nádobu môžete nechať aj chvíľu odstáť. Ak sa v dôsledku toho nad pieskom objaví sediment hliny, je lepšie nepoužívať takýto sypký materiál na stavbu.

Tematický materiál:

Podiely betónu na zakladanie vo vedrách
Recept na základový betón

Zloženie drveného kameňa by tiež nemalo obsahovať nečistoty. Veľkosť častíc je 1-8 cm.

V stavebníctve sa rozlišujú tieto druhy cementu:

Portlandský cement (najbežnejšia možnosť, ktorá sa používa pri stavbe rôznych štruktúr).
Portlandský troskový cement (má vysokú odolnosť proti vlhkosti a mrazuvzdornosť, ale tvrdne pomalšie).
Pucolánový portlandský cement (používaný na stavbu konštrukcií pod vodou a pod zemou vďaka svojim výnimočným vlastnostiam odolným voči vlhkosti; na vzduchu sa zmršťuje a stráca pevnosť).
Rýchlo tvrdnúci cement (tvrdne asi 2 týždne; s takýmto materiálom je potrebné pracovať bezodkladne, pretože tuhne okamžite, takže to nie je najlepšia voľba pre začínajúcich staviteľov).

Portlandský cement je teda najvhodnejším materiálom na samonalievanie monolitického základu domu alebo inej konštrukcie.

Rozlišujú sa tieto značky cementu: ... PC 500, PC 500 D20, PC 400 D20, PC 400 atď. V súlade so značkou sa mení hodnota jeho pevnosti v tlaku, ktorá je určená pre betónovú kocku s hranami 20 cm a meria sa v kg/cm2.

Pripravíme správne riešenie

Aby sa získalo zloženie požadovanej viskozity, pri jeho príprave sa pozorujú určité pomery. Pomer je 1/3/5, kde 1 je cement, 3 je piesok, 5 je drvený kameň.

Použitie prísad umožní získať určitý typ cementovej malty: rýchlotuhnúcu, hydrofóbnu, pucolánovú, farebnú, síranovzdornú, plastifikovanú atď. V tomto prípade sa používajú rôzne druhy od M 100 do M 600. cement rovnakej značky.

Nižšie je uvedená tabuľka pomerov, ktoré vám pomôžu pri výpočtoch:

Ak zriedite cement M 400 štyrmi vedrami vody v pomere 1: 4, získate zmes M 100 a na prípravu roztoku M 100 z M 500 pridajte päť vedier, to znamená 1: 5.

Na prípravu betónu triedy M 300 a M 400 musí hmotnosť komponentov presiahnuť hmotnosť vody o polovicu.

Ak chcete získať 1 kocku betónu (toto je kocka V, ktorej každá strana je 1 m), potom by mal byť pomer nasledovný: polovica kocky piesku, 0,8 drveného kameňa a plniva. Množstvo posledného závisí od účelu, na ktorý je betón potrebný. Upozorňujeme, že čím menej roztok obsahuje cement, tým mobilnejšie sa ukáže. Je dôležité vedieť, že viac ako 350 kg cementu (to je 7 vriec) nemožno položiť na jednu kocku, zvýšenie rýchlosti môže spôsobiť zničenie.

Cena za kocku cementu je iná, čím vyššia značka, tým väčšie náklady.

Na výrobu betónu sa používa miešačka na betón, drevená krabica, železná vaňa alebo drevená podlaha. Je dôležité zabezpečiť, aby sa do roztoku nedostali nečistoty a iné nečistoty. Na začiatok sa nalejú suché prísady - piesok, drvený kameň, cement, dôkladne sa premiešajú, aby sa získala homogénna kompozícia. Potom pomaly pridávajte vodu za stáleho miešania, kým nebude rovnomerne navlhčená. A až potom sa začnú plniť.

Majte na pamäti, že cement sa skladuje na krátky čas, v priebehu času sa pod vplyvom vlhkosti jeho trieda znižuje. Po prvom mesiaci sa stratí asi 10% sily, po 3 - 20%, za šesť mesiacov toto číslo dosiahne 30-40%.

Na nalievanie základov sa vedierko stáva najobľúbenejšou mernou jednotkou, takže len málo ľudí presne dodržiava správne proporcie. Neodporúča sa miešať kompozíciu lopatou, pretože betón sa ukáže ako heterogénny. Môžu teda nastať straty a v dôsledku toho sa uvoľní značka M 100. Ale aj to stačí na stavbu malého domu alebo altánku.

Aj keď ste sa výrazne odchýlili od noriem na nalievanie základov, bude stále odolný a vydrží veľké zaťaženie, takže je vhodný na stavbu domu. Ale podľa oficiálnych noriem by sa mal brať cement M 300 alebo M 400 na získanie stupňa 200 alebo viac.

Nalejte základ v teplom počasí, negatívne teploty spôsobujú určité ťažkosti. Napríklad budete musieť zohriať vodu a samotné zloženie, pretože môžu zamrznúť ešte pred začiatkom tuhnutia. A keď začne tuhnutie, betón bez zahrievania začne mrznúť kvôli vode, ktorú obsahuje, a výsledné kryštály ľadu začnú ničiť základ zvnútra.

Ak budete postupovať podľa proporcií a pripraviť kompozíciu podľa noriem, aj doma sa riešenie ukáže ako homogénne a čo najbližšie k správnej verzii, takže sa nemusíte obávať jeho sily.

Teraz viete, aký pomer komponentov je potrebný na prípravu 1 kocky betónu. Hlavná vec je presne vypočítať proporcie a pokúsiť sa dodržiavať technológiu. Betón je ľahko pripraviteľná kompozícia, takže získané poznatky pomôžu aj začínajúcemu staviteľovi ľahko postaviť základ pre dom alebo altánok.

Praktickým a pohodlným riešením je betónová cesta na osobnom pozemku alebo v blízkosti súkromného domu. A ak je vyrobený s fantáziou a vkusom, stane sa aj nádherným dekoratívnym prvkom. Navyše, na zvládnutie takejto práce nie je vôbec potrebné byť skúseným staviteľom.

Každý domáci majster je celkom schopný urobiť cestu. A dnes vám povieme o rôznych zložitostiach vytvárania koľají, povieme vám, na aké riešenie vložiť plast, ako naplniť výrobok zmesou so sieťkou, v akých pomeroch stojí betónovanie koľají a oveľa viac.

Vlastnosti produktu

Aby hotová betónová cesta slúžila dlhú dobu a nebola stlačená pod nohami, treba dbať na správnu prípravu podkladu.

Po predchádzajúcom nakreslení na papier označte obrys budúcej dráhy na mieste pomocou kolíkov a natiahnutého lana.
Odstránia vrstvu zeme (dvadsať centimetrov) a zaspia s vrstvou desať až pätnásť centimetrov.
Potom položia špeciálny polymérny materiál - geotextílie. Dá silu a nedovolí burine rásť.
Položí sa posledná vrstva, ktorá sa musí navlhčiť (aby vlhkosť z betónu nešla do zeme) a zhutniť. Piesočnatá vrstva je od štyroch do piatich centimetrov.
Potom sa pozdĺž okrajov cesta umiestni debnenie z dosiek.

Roztok sa spravidla naleje do foriem, ktoré môžu mať rôzne vzory: obdĺžnikové, polygonálne, okrúhle, napodobňujúce prírodný kameň. Polypropylénové formy sa často nachádzajú v predaji, pomocou ktorých môžete rýchlo vyrobiť celé kusy koľaje s krásnym vzorom.

Vonkajšie steny tejto šablóny, ktorá znesie minimálne tisíc výplní, majú hrúbku 6 milimetrov a vnútorné steny majú hrúbku 3 milimetre. Výška - od 5 do 6 centimetrov. Rovná sa hrúbke dlaždice.

Výsledné švy medzi jednotlivými dlaždicami môžu byť utesnené cementovou maltou kontrastnej farby, pokryté pieskom alebo zasiate na týchto miestach dekoratívnou trávou.

Ako vyrobiť silnú cementovú maltu (cementovú maltu) na záhradný chodník a ako pripraviť betónovú maltu na nalievanie, prečítajte si nižšie.

Zloženie a štruktúra

Ingrediencie

Pokúsme sa teda vlastnými rukami pripraviť kvalitné zloženie riešenia pre záhradnú cestu v krajine. Na riešenie sa používajú klasické materiály - piesok, drvený kameň a voda. Musia mať zodpovedajúcu kvalitu:

Piesok- umyté, suché, nie príliš malé (aby nenasiaklo príliš veľa vody) a nie príliš veľké (aby sa neznížila plasticita betónového roztoku).
sutiny- braný aj čistý, so zlomkom päť až desať.
Cement- pokiaľ možno vysokej kvality (M400, M500). Musí byť drobivý a suchý. Mimochodom, značka cementu môže byť vizuálne určená farbou prášku. Čím je tmavšia, tým je značka vyššia.
Komu voda neexistujú žiadne špeciálne požiadavky. Nepoužívajte iba morskú alebo príliš špinavú vodu.
Niekedy sa na zvýšenie plasticity do roztoku pridáva určité množstvo. hlina.

Recept

Teraz si povieme niečo o recepte. Môže to byť inak. Môžete napríklad pripraviť roztok iba z piesku a cementu (bez použitia drveného kameňa). Alebo zmeňte pomer ingrediencií. Mimochodom, je nežiaduce zakúpiť hotové riešenie. Môže mať nedostatočnú kvalitu.

A tu sú recepty:

Jeden diel cementu plus tri diely piesku plus voda (môžete pridať trochu hliny).
Jeden diel cementu plus tri diely piesku plus tri diely štrku plus voda.
Jeden diel cementu plus dva diely piesku plus dva diely štrku plus voda.

Do roztoku pre záhradné chodníky je možné pridať farbiace prísady, aby sa dosiahol požadovaný odtieň. Napríklad značky HLV. Takýto pigment, vyrábaný v štyroch základných prírodných farbách (červená, zelená, žltá, hnedá), bude vyžadovať asi 250 gramov na 25 kilogramov suchého cementu.

Nasledujúce video bude hovoriť o populárnych chybách pri výrobe záhradných chodníkov:

Výroba

Po odmeraní suchých ingrediencií ich premiešame. Môžete to urobiť v nejakej čistej nádobe pomocou lopaty alebo sekačky. Ak existuje miešačka betónu, potom je samozrejme lepšie použiť jej pomoc. Voda by sa mala pridávať po troškách, aby sa hotová zmes neliala, ale pomaly stekala (ako hustá kyslá smotana z lyžice).

Po príprave podkladu, ako je opísané vyššie (odstránenie trávnika zhora, naliatie drveného kameňa, piesku, položenie geotextílie a vytvorenie debnenia), môžete začať vytvárať cestu. Najjednoduchšie to urobíte pomocou hotovej plastovej formy. Inštaluje sa na mokrý zhutnený piesok a tam sa naleje roztok. Po dvadsiatich minútach možno formu opatrne vybrať a proces zopakovať.

Kým zmes nestuhne, môžete cesto zdobiť. Zatlačením napríklad kúskov dlaždíc alebo pekných kamienkov do jeho povrchu a ich rozložením do krásneho vzoru. Na vytvrdnutie do dvoch hodín po naliatí roztoku ho môžete zaliať cementovým mliekom pomocou kefy.

Urob si sám

Farbiace zloženie

Na trati vyzerá elegantne a krásne.

Môžete si kúpiť hotový pigment a zadať ho v čase prípravy roztoku.
Môžete tiež pridať trochu akrylovej farby.
Ďalšou možnosťou je potrieť mokrý betónový povrch zmesou cementu (dva diely) a farbiva (jeden diel). Toto sa nazýva žehlenie:
- Na vytvorenie žltej stopy sa napríklad do cementu pridáva okr.
- Červenú farbu dáva jedna porcia bieleho cementu, dve porcie piesku a polovica porcie umbry.
- Zelený odtieň sa dosiahne pridaním glaukonitovej zelene do piesku a bieleho cementu.
- Čierna - odoberie sa jedna časť šedého cementu, jeden a pol dielu piesku a 0,15 dielu obyčajných sadzí.

Ak pri nalievaní záhradného chodníka potrebujete odrezať, pomôže vám s tým nasledujúce video:

Prísady

Ako urobiť štandardné riešenie, už sme povedali.

Teraz by sme mali spomenúť prísady, ktoré sa zavádzajú najmä na zvýšenie pevnosti (napríklad vlákno na báze propylénu).
Predávané a špeciálne komponenty určené špeciálne pre betónové záhradné chodníky (HLV-15).
Ak existuje túžba napodobňovať, potom sa pre vierohodnosť do roztoku pridajú kamenné úlomky a zodpovedajúce farbivo.

Okrem toho môže byť povrch hotovej dráhy tiež ošetrený vytvrdzujúcim prostriedkom.

Dobrý výsledok sa dosiahne impregnáciou vyrobenou na báze vosku a syntetických živíc. Nanáša sa štetcom alebo rozprašovačom.
Povlak, okrem výrazného zvýšenia pevnosti, poskytuje veľmi krásny hladký povrch.

Formuláre pre stopy

Hotové plastové formy sú pohodlné, ale stojí to za to. Ak na tom chcete ušetriť, je celkom možné, že si tieto prvky vytvoríte sami. Napríklad takto:

Tenké dosky vložíme priamo do debnenia na okraji, pomocou ktorých vytvoríme priečky na správnych miestach a získame vybraný vzor. Používame polstromové spojenie.
Z drevených kociek sme poskladali obdĺžnikový rám. Dno (ktoré nie je potrebné fixovať) je plech alebo preglejka. sa položí na stôl, na vrch sa položí rám. Na dne (ak existuje taká myšlienka) je položená mozaika kamienkov alebo dlaždíc. Potom sa roztok naleje do dvoch častí, medzi ktorými je umiestnená výstužná kovová sieť.
Ak chcete získať okrúhle dlaždice, vezmite si plastovú misku. Na uľahčenie vyberania formy položte na dno plastovú fóliu.
Na výrobu šablóny na imitáciu prírodného kameňa budete potrebovať samotný kameň (dlažobný kameň, žula) a sochársku hlinu. Plastelínová hmota sa zmäkne (namočí vo vrecúšku do horúcej vody) a vtlačí sa do nej kameň. Potom sa okolo urobí drevené debnenie. Nalejte roztok.
Šablóny si môžete vyrobiť z obrúčok zo starých sudov. Sú ohnuté správnym smerom. A niektorí remeselníci používajú plechové plechovky tak, že z nich odstránia dno a spoja ich ako plásty.

Nasledujúce video hovorí o výhodách polypropylénovej formy na záhradné cestičky a o tom, ako s ňou pracovať:

M400 - pre domy nad 3 poschodia.
M200-M250 - pre rámové a panelové budovy.
M250-M300 - pre budovy z drevených trámov.
M300 - pre nízkopodlažné budovy z expandovanej hliny, plynosilikátových alebo bunkových blokov.
M350-M300 - pri stavbe z tehál alebo liatí nosných stien z monolitického betónu.

Základné proporcie

Konečný stupeň riešenia	Hmotnostný zlomok, kg
Konečný stupeň riešenia	Cement M400	Piesok	Drvený kameň alebo štrk
M100	1	4,6	7
M150		3,5	5,7
M200		2,8	4,8
M250		2,1	3,9
M300		1,9	3,7
M350		1,2	2,7
M400		1,1	2,5

Značka Binder	Stupeň pevnosti betónu
Značka Binder	150	200	250	300	400
M300	0,65	0,55	0,50	0,40
M400	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
M500	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
M600	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50

Požiadavky na komponenty

Na prípravu cementovej malty na nalievanie základov sa používajú:

Čerstvý portlandský cement, ideálne nie starší ako 2 mesiace do začiatku betonáže. Odporúčaná značka je M400 alebo M500.
Riečny piesok s veľkosťou častíc v rozmedzí 1,2-3,5 mm s nečistotami bahna alebo ílu nie viac ako 5%. Odporúča sa skontrolovať jeho čistotu (naplniť vodou a sledovať zmenu farby a sediment), preosiať, opláchnuť a v prípade potreby vysušiť.
Čistý drvený kameň alebo štrk s veľkosťou frakcií od 1 do 8 cm, s vločkovitosťou do 20%. Pri príprave betónu na základ sa používajú preosievanie tvrdých hornín, vápenec nie je vhodný pre svoju nízku pevnosť.
Voda: voda z vodovodu, bez nečistôt a cudzích častíc.
Prísady: nemrznúca zmes, plastifikačné, spevňujúce vlákno. Zavedenie takýchto nečistôt sa vykonáva s prísnym dodržiavaním proporcií.

Je dôležité pochopiť princíp: hrubozrnné plnivo sa zavádza do roztoku nielen na nahradenie drahšieho spojiva, ale je to ten, kto dáva potrebnú tuhosť. Minimálna pevnosť v tlaku štrkového alebo žulového preosievania je 800 kgf / cm2, v jeho neprítomnosti betón jednoducho nemôže vydržať zaťaženie. Zmes pre základ bez drveného kameňa sa pripravuje iba vtedy, keď je postavená zo samostatných blokov alebo dosiek, niekedy na rýchle nalievanie podpier.

Ako vyrobiť cementovú maltu pre základ?