Ako vyrobiť brúsny blok. Urob si sám brúsny blok

Na výrobu brúsneho bloku vlastnými rukami budete potrebovať:
* Drevený blok 20*40 mm a 30*40 mm
* Brúsny papier
* Tesársky zverák
* Reizmus
* Píla na kov
* Píla na drevo
* Elektrická vŕtačka
* Sekáč
* Kladivo
* Ochranné okuliare, rukavice
* Volt M10 30 mm dlhý
* Krídlo pre skrutku M10
* Rýľový vrták 30 mm a 14 mm
* Vrták do dreva 12 mm

Krok jedna.
Najprv musíte upnúť drevený blok s rozmermi 30 x 40 mm do stolového zveráka.
Drevené obrobky je lepšie upnúť do zveráka cez nejaký druh drevených dištančných vložiek, aby ste sa vyhli stopám z čeľustí zveráka.

Ďalej na jednej strane označíme čiaru pomocou hrubovača, aby sme odstránili nerovnosti z konca, a po ustúpení 130 mm od nej urobíme ďalšiu čiaru, bude to dĺžka obrobku.

Pomocou pílky na drevo sme odpílili požadovanú časť bloku podľa vopred urobených značiek. Zostávajúcu časť bloku necháme, možno to bude užitočné pre nasledujúce domáce produkty.

Krok dva.
Odpílený blok jemne zjemníme brúsnym papierom, čím vyrovnáme povrchy a ostré rohy vyhladíme otrepami.

Leštený obrobok upevníme do zveráka a pomocou hoblíka urobíme na každej strane priehlbinu 10 mm, označíme tiež hĺbku budúceho rezu, pričom na každej strane odsadíme asi 5 mm od okraja; urobiť chybu.

Potom pomocou pílky na kov urobíme dva rezy pozdĺž vyznačených čiar. Potreba rezať pílkou na kov je v tomto prípade spôsobená tým, že rez je po nej rovnomernejší ako pri pílke na drevo kvôli malým zubom.
Potom pomocou pílky na drevo urobíme rezy v strede k čiare a výsledné segmenty odstránime dlátom a zľahka poklepeme na rukoväť kladivom.

Krok tri.
Teraz brúsime výslednú priehlbinu brúsnym papierom, odstraňujeme otrepy a veľké nerovnosti. Odmeriame dĺžku priehlbiny a odpočítame od nej asi 5 mm.

Podľa značky sme blok odpílili pílkou a konce obrúsili brúsnym papierom.

Potom spojíme dve tyče dohromady, ako vidíte, dopadlo to celkom dobre, ak neberiete do úvahy nerovnosti na samotnej základni, na ktorú sa bude horná tyč pritláčať, ale to tu nie je dôležité.

Krok štyri.
Je čas vyrobiť upínaciu časť. Horný blok upevníme širokou stranou nahor do zveráka a jeho stred označíme tak, že urobíme dve čiary diagonálne. Potom nainštalujte vrták s priemerom 8 mm do skľučovadla elektrickej vŕtačky a vyvŕtajte otvor v strede bloku, pričom zarovnajte dve tyče tak, aby ste označili stred na základni. Pri práci s elektrickým náradím buďte opatrní a používajte osobné ochranné prostriedky, ako sú okuliare a rukavice.

Potom nastavíme perový vrták na 30 mm a urobíme vybranie v polovici hrúbky bloku, je to potrebné, aby pri upevňovaní brúsneho papiera pomocou krídelka nepriliehal k ruke, ale bol v výklenok.

V dôsledku toho dostaneme nasledujúci výsledok.

Krok päť.
Prejdeme na základňu, upneme ju do zveráka spodnou stranou nahor a pomocou 14-bodového vrtáka urobíme dieru presne v strede. Nebolo možné vyvŕtať otvor s priemerom 14 mm, keďže tam začal visieť perový vrták, tak sme otvor vyvŕtali vrtákom s priemerom 12 mm.

Potom do hotového otvoru vložte skrutku M10 a zatlačte ju kladivom. V tejto fáze je nástroj takmer pripravený, zostáva len nainštalovať brúsny papier na svoje miesto. Narežeme pás brúsneho papiera pozdĺž šírky bloku, potom ho omotáme okolo základne tak, aby bolo v priehlbine trochu brúsneho papiera a pritlačíme ho hore blokom a zafixujeme baránkom.

Najprv som si vyrobil šablónu do drážky v rukoväti prístroja. Aby som to urobil, pripevnil som dve tyče na kus drevotriesky tak, aby rukoväť medzi nimi tesne zapadla a horné okraje tyčí boli v jednej rovine s otvoreným povrchom nainštalovanej rukoväte. Aby sa polotovar rukoväte pri frézovaní drážky nehýbal, naskrutkoval som malý doraz.

Ak frézujete obrobok vždy smerom od seba, jedno zastavenie je viac než dosť. Potom som na obmedzovacie tyče naskrutkoval vodiace lišty podľa zvoleného uhla klinovej svorky a vzdialenosti medzi lištami podľa priemeru podrážky frézky.

Najprv som zmeral vzdialenosť od okraja podrážky po reznú hranu frézy, aby som získal veľkosť prehĺbenia základnej koľajnice. Uhol klinu bol tiež zvolený ľubovoľne, ale nie veľmi veľký - inak by počas prevádzky mohol klin zaisťujúci čipku vypadnúť z drážky.

Na výber drážky som použil rybinovú frézu.

Všetky ostatné operácie na zhotovenie prípravku boli vykonávané len s touto frézou a s pevným nastavením frézky. Najprv som vyfrézoval okraje klinovej drážky a následne som odstránil priečku medzi nimi. Obmedzujúce lamely zabraňujú tomu, aby sa frézka posunula z požadovaného smeru. Nakoniec môžete výsledné ostré hrany mierne zaobliť.

Na podrážku zariadenia som použil dosku s hrúbkou 20 mm. Urobil som podrážku o niečo väčšiu ako základňu rukoväte. Vďaka tomu je brúsenie vnútorných rohov dielov pohodlnejšie - a rukoväť neprekáža.

Na výrobu podrážky som musel zostaviť dve šablóny. Prvý z nich bol použitý na vytvorenie klinovitého výstupku, ktorý zapadá do drážky rukoväte a bezpečne fixuje diely. Druhý je potrebný na odstránenie výčnelkov pozdĺž okrajov podošvy, ktoré sa tvoria pri vytváraní štandardného klinovitého výčnelku. Šablóny na výrobu podrážky som vyrobil rovnakým princípom ako šablóna na rukoväť. Tu musí byť splnená jedna veľmi dôležitá podmienka - klin výstupku podošvy musí presne zodpovedať klinu zvolenej drážky v rukoväti. Podarilo sa mi to dosiahnuť až na druhý pokus.

Druhú šablónu som vyrobil bez obmedzovačov, pretože šírka tyčí nestačila na ich inštaláciu. Zaobišiel som sa bez nich, ale niektoré svorky skončili s „vyžratými“ okrajmi.

Ako používať domácu svorku na brúsny papier

Použitie svorky je jednoduché.

Po vyrezaní obdĺžnikového listu požadovanej veľkosti z brúsneho papiera, berúc do úvahy záhyby, ho omotám okolo podrážky a nasuniem rukoväť na vrch. Pokožka je fixovaná veľmi pevne a nekĺže ani pri veľmi intenzívnom používaní. Vďaka bočným výstupkom podošvy nad rozmermi rukoväte je možné súčasne spracovať priľahlé povrchy vnútorných rohov dielov.

Po otestovaní jedného zariadenia v akcii som vyrobil niekoľko ďalších. Vložil som do nich hárky brúsneho papiera rôznej zrnitosti a podpísal som ich, aby sa neplietli.

Ale po niekoľkých dňoch skúšobného používania som si uvedomil: je nepohodlné hľadať správne zariadenie medzi ostatnými, ak ležia na bokoch alebo s brúsnym papierom smerom nahor. Tak som ich rúčky natrela rôznymi farbami. Teraz dobre vyniknú na pracovnom stole - a nestratíte ich.

Pripevnenie brúsneho papiera na blok - zariadenie

1. Na získanie takéhoto polotovaru pre rukoväť zariadenia v domácej dielni bolo potrebné vynaložiť veľa úsilia.
2. Rukoväť brúsneho zariadenia je inštalovaná v šablóne na frézovanie klinovej drážky.
3. Tvar drážky je určený vyrovnanými vodiacimi lištami šablóny a nastavením frézky.
4. Konštrukcia šablóny na frézovanie klinovitého výstupku na podrážke je podobná ako pri šablóne na rúčku.
5. Po výbere drážok v polotovare pre podrážku, ktoré tvoria stredový výčnelok...
6. ...prearanžoval do inej šablóny a odstránil bočné výčnelky.
7. Po spojení pripravených rúčok s podrážkami som ich prispôsobil dĺžke rúčok.
8. Ak chcete zaistiť brúsny papier v zariadení, musíte ho omotať okolo podrážky...
9. ...a nasuňte rukoväť zariadenia na klinovitý výstupok.
10. Značky na rukoväti umožňujú rozpoznať zrnitosť brúsneho papiera inštalovaného v zariadení. Bolo ešte jednoduchšie nájsť tú správnu kožu, keď som namaľoval rukoväte v rôznych farbách.

Zariadenie na pripevnenie brúsneho papiera na tyče: foto

Sergey Golovkov, Novočerkassk, Rostovská oblasť.

GETIHU Gravitačný držiak telefónu do auta vo vetracom otvore v aute...

93,63 rub.

Doprava zdarma

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.80) | Objednávky (1386)

Jedným z najbežnejších materiálov je drevo. Používa sa pri výrobe širokej škály produktov. Vysoký stupeň opracovateľnosti umožňuje získať výrobky rôznych tvarov a kvalít. Jednou z najbežnejších operácií je brúsenie. Zahŕňa odstránenie tenkej povrchovej vrstvy pomocou špeciálnych nástrojov a zariadení. Pozrime sa podrobnejšie na vlastnosti procesu.

Ako správne brúsiť drevo?

Brúsenie drevených povrchov je zložitý technologický proces, ktorý si vyžaduje použitie špeciálneho spotrebného materiálu a nástrojov. Medzi funkciami uvádzame nasledujúce body:

1. Brúsenie dreva zahŕňa starostlivú prípravu povrchu na danú operáciu. Obrobok musí mať presné rozmery pri zohľadnení prídavku.
2. Brúsenie zahŕňa použitie abrazív s rôznou veľkosťou zrna. Častou otázkou je, ako vyleštiť zložitý výrobok pozostávajúci z niekoľkých rovín.
3. Pri práci musí byť obrobok bezpečne upevnený. V opačnom prípade je kvalita spracovania výrazne znížená.

Drevo sa považuje za ľahko spracovateľný materiál. To je dôvod, prečo problémy s brúsením spravidla nevznikajú.

Aký je najlepší spôsob brúsenia dreva?

Na spracovanie dreva je možné použiť širokú škálu nástrojov. V mnohých dielňach a garážach nájdete takmer všetko, čo na takúto prácu potrebujete. Existuje niekoľko nástrojov, ktoré odpovedajú na otázku, ako brúsiť drevo:

1. Vŕtajte.
2. bulharčina.
3. Pásová brúska.
4. Povrchová brúska.

Brúska sa dosť rozšírila. Ide o univerzálny nástroj na brúsenie, ktorý si vyžaduje špeciálny nástavec typu klapky. Medzi ďalšie vlastnosti procesu patria:

1. Na výrobu trysky budete potrebovať kúsky brúsneho papiera. Musia byť pripevnené k pevnej základni.
2. V predaji sú kolieska s rôznymi stupňami tvrdosti, každé vhodné pre konkrétny prípad. Príkladom je použitie kolesa č.40 na odstránenie laku. Na dosiahnutie hladkosti použite kotúč so zrnom č. 120.

Ďalšou častou otázkou je, ako brúsiť drevo pri použití vŕtačky. Takýto nástroj môže byť vybavený špeciálnym nástavcom, ktorý má v strednej časti kolík pre kazetu. Medzi vlastnosti používania takéhoto nástroja si všimneme nasledujúce body:

1. Všetky kruhy majú malý priemer, najväčší je 125 mm.
2. Rôzne veľkosti zrna tiež umožňujú rôzne druhy práce: od hrubovania až po dokončovanie.

Existuje niekoľko typov vŕtacích kolies. Väčšina má tvrdú základňu, niektoré majú gumenú základňu. Na prilepenie brúsneho papiera k podkladu možno použiť lepiacu hmotu, ale aj rôzne suché zipsy. Zvýšením flexibility disku je možné zlepšiť kvalitu spracovania.

V predaji nájdete aj povrchovú brúsku. Tento mechanizmus sa vyznačuje tým, že pevný brúsny papier rýchlo vykonáva vratný pohyb. Mnohé brúsne nadstavce sú navrhnuté tak, aby bolo možné v prípade potreby rýchlo vymeniť brúsny papier. V porovnaní s vŕtačkou sa nástroj vyznačuje vysokou produktivitou, ale je pre nich ťažké spracovať veľkú plochu.

Pásová brúska sa vyznačuje najvyššou produktivitou. Môže byť použitý na spracovanie širokej škály dreva. Hlavnou nevýhodou sú vysoké náklady, pretože profesionálne vybavenie v tejto kategórii stojí 7 000 rubľov alebo viac. Ako pracovný pás možno použiť špeciálny nástavec, ktorý môže mať rôznu zrnitosť.

Brúsenie povrchovou brúskou a uhlovou brúskou

Najčastejšie sa na brúsenie dreva používa špeciálna povrchová brúska alebo uhlová brúska. Takéto nástroje sa vyznačujú vysokým výkonom a jednoduchosťou použitia. Pri výbere najvhodnejšieho príslušenstva pre takéto zariadenia sa berú do úvahy nasledujúce body:

1. Ak potrebujete odstrániť farbu z dreva doma, potom dávajte pozor na hrubé brusivo. Vyznačuje sa vysokou produktivitou a dokáže rýchlo odstrániť pomerne hrubú vrstvu materiálu z dreva.
2. V prípade, keď je potrebné odstrániť tenkú povrchovú vrstvu z dôvodu jej vysokej drsnosti, je potrebné brusivo so strednou zrnitosťou. Tento typ implementácie je najpoužívanejší.
3. Mimoriadnu hladkosť možno dosiahnuť použitím jemnozrnného brusiva. Drevo sa čistí na podobnú kvalitu nastavením trysky na vysokú rýchlosť otáčania.

Pri použití tohto nástroja je potrebné vziať do úvahy, že odstraňovanie dreva sa nevykonáva pozdĺž zrna, pretože použitá tryska sa otáča v kruhu okolo upevňovacej osi. Len niektoré modely majú funkciu nastavenia rýchlosti otáčania, posuv je možné nastaviť len okom. Uhlovú brúsku sa odporúča používať len vtedy, ak nie je potrebný vysoký výkon.

Špeciálne vybavenie predstavuje povrchová brúska. Medzi jeho vlastnosti možno poznamenať nasledujúce body:

1. Tryska vykonáva vratný pohyb a povrchová vrstva sa odstraňuje pozdĺž vlákien. Vďaka tomu je dosiahnutá vysoká kvalita.
2. Brúsny papier sa pohybuje vysokou rýchlosťou. Tento indikátor vám umožňuje dosiahnuť hladkosť.

Konštrukcia povrchovej brúsky je spravidla pomerne jednoduchá, s jej používaním nie sú žiadne problémy. Pri spracovaní dreva na veľkej ploche však vznikajú ťažkosti. Niektoré modely majú veľkú pracovnú plochu, čo zlepšuje kvalitu produktu.

Brúska pásového typu

Ako už bolo uvedené, pásová brúska sa vyznačuje vysokou produktivitou. V tomto prípade dochádza k brúseniu dreva vysokou rýchlosťou, ale použité zariadenie je drahé. Medzi vlastnosti používania brúsky si všimneme nasledujúce body:

1. Náraz na spracovávaný povrch je okrúhly brúsny pás. V tomto prípade môže byť veľkosť zrna veľmi odlišná.
2. Dizajn odstraňuje drevo pozdĺž vlákna.

Pri použití ťažného rámu je potrebné vziať do úvahy, že dizajn nezvládne rohy, pretože pás má nízku flexibilitu. Náradie sa často používa na brúsenie podláh, stien a nábytku.

Ručný spôsob brúsenia dreveného povrchu

Pri absencii špeciálneho nástroja je možné brúsenie vykonať ručným spracovaním povrchu. Vyžaduje si to len špeciálny blok, ako aj brúsny papier so zrnitosťou vhodnou pre konkrétny typ práce. Medzi vlastnosti tohto procesu si všimneme nasledujúce body:

1. Dizajn má špeciálny upevňovací prvok, ktorý zabezpečuje upevnenie brúsneho papiera.
2. Na brúsenie výrobku s vysokou drsnosťou je možné použiť hrubý brúsny papier. Je to spôsobené tým, že malé sa rýchlo opotrebúvajú. Brúsenie by sa malo vykonávať v niekoľkých fázach, vďaka čomu sa dosiahne vysoká úroveň hladkosti.
3. Ručné brúsenie sa často vykonáva, keď má výrobok malú plochu.
4. Pri použití tyčí rôznych veľkostí a tvarov je možné spracovávať zložité výrobky.

Manuálna metóda sa používa pomerne dlho. Stojí za zváženie, že dosiahnutie požadovaného výsledku je možné len vtedy, ak máte rozsiahle pracovné skúsenosti.

Aké sú výhody ručného brúsenia?

Ak nemáte špeciálne nástroje na brúsenie dreva, môžete to urobiť ručne. Na prácu stačí mať len kúsok brúsneho papiera a špeciálny blok, ktorý si môžete vyrobiť vlastnými rukami. Medzi výhody patria nasledujúce body:

1. Nízke hotovostné náklady.
2. Brúsiť môžete akýkoľvek povrch a ťažko dostupné miesta.
3. Brúsenie sa môže vykonávať aj v neprítomnosti zdroja energie.

Existuje však niekoľko významných nevýhod, vrátane nízkeho výkonu.

O brúsnych podložkách a ich vlastnej výrobe

Najjednoduchší nástroj možno nazvať brúsnymi podložkami. Môžu byť použité na prácu so širokou škálou obrobkov. Medzi vlastnosti bežných podložiek možno zdôrazniť nasledujúce body:

1. Väčšina verzií pozostáva z troch hlavných častí: topánka a uzamykací mechanizmus a rukoväť. Telo sa používa ako základňa, upevňovací prvok neumožňuje pohyb brúsneho papiera počas prevádzky.
2. Značkové podložky sa vyrábajú v rôznych tvaroch a typoch. Vo väčšine prípadov sa pri výrobe puzdra používa plast, ktorý sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, ale aj nízkou pevnosťou.

Ak chcete, môžete si takýto nástroj vyrobiť sami. Na to sa používa obyčajný drevený blok, ku ktorému je koža pripevnená pomocou klincov alebo skrutiek. Rukoväť môže byť pripevnená k bloku, aby sa zjednodušil proces brúsenia a leštenia.

Pri výrobe domácej konštrukcie je potrebné zvážiť, akú veľkosť bude obrobok spracovaný. Ak je veľkosť príliš veľká, pracovná plocha by mala byť väčšia, ale môžu nastať problémy s výberom najvhodnejšej kože.

Ako si vybrať brúsny papier na prácu s drevom?

Pri výbere spotrebného materiálu je možné vziať do úvahy niekoľko rôznych bodov. Vezmime si príklad:

1. Veľkosť zrna.
2. Typ použitého brusiva.
3. Na aké účely je spotrebný materiál určený?

Označenie spravidla udáva zrnitosť brusiva podľa ISO. Pri výbere je možné použiť špeciálne tabuľky. Drevo je spracované jemnozrnným brúsnym papierom pre malý počet defektov a pred leštením.
Suché alebo mokré brúsenie

Najčastejšie sa vykonáva suché brúsenie. Táto technológia sa ľahko implementuje a spotrebný materiál je lacný. Existuje aj mokré brúsenie, ktoré zahŕňa použitie špeciálneho papiera.

Brúsenie a leštenie za mokra zahŕňa dodávanie vody do oblasti spracovania. Vďaka tomu drevo mäkne. Dnes sa takáto technológia používa veľmi zriedka.

Technológia brúsenia

Práca s drevom na dosiahnutie požadovanej drsnosti zahŕňa vykonanie niekoľkých hlavných krokov. Sú nasledovné:

1. Príprava povlaku.
2. Primárne hrubovanie.
3. Jemné brúsenie.
4. Tmel z najmenších prvkov.
5. Konečné leštenie a brúsenie s nanesením konečného náteru.

Posledná fáza zahŕňa leštenie. Takýmito činnosťami je možné dosiahnuť vysokú kvalitu povrchu.

Príprava povlaku

Prípravná fáza zahŕňa primárnu povrchovú úpravu. Medzi vlastnosti tohto procesu si všimneme nasledujúce body:

1. Pred leštením sa odporúča pracovať s brusivami P120 a P150. Výber sa vykonáva v závislosti od závažnosti defektov.
2. Ďalšou etapou je brúsenie brúsnym papierom P180 a P240. Vďaka tomu sa dosiahne požadovaná drsnosť na potiahnutie produktu farbou.

V tejto fáze je hlavnou vecou odstrániť všetky chyby, ktoré neumožňujú rovnomerné rozloženie laku po povrchu. Ak je drevo správne pripravené, bude po aplikácii konečnej úpravy vyzerať atraktívne.

Primárne brúsenie

Primárne odstránenie defektov zahŕňa použitie brúsneho papiera s malou veľkosťou zrna. Je to spôsobené tým, že jemný brúsny papier sa môže rýchlo opotrebovať.

Povrch upravený hrubým brúsnym papierom je podobne pripravený na jemné brúsenie.

Jemné brúsenie

Stupeň drsnosti dreva je možné znížiť použitím jemného brusiva. Pri vykonávaní takejto práce je potrebné zvážiť nasledujúce body:

1. Koža sa rýchlo opotrebuje.
2. Je potrebné zabezpečiť rýchly pohyb brusiva.

Po jemnom brúsení sa drevo vo väčšine prípadov natrie lakom alebo farbou. Ďalšie spracovanie sa vykonáva len vtedy, keď sa vyžaduje vyššia kvalita.

Vyplnenie medzier a malých defektov

Najviac problémov vzniká pri vypĺňaní medzier a menších defektov. Takáto práca sa spravidla vykonáva ručne. Jeho vlastnosti nazvime nasledujúcimi bodmi:

1. Vyberá sa pokožka s najjemnejším zrnom.
2. Ťažko dostupné miesta sú ošetrené ručne.
3. Počas prevádzky je potrebné pravidelne odstraňovať vznikajúci prach.

Takáto práca sa vykonáva mimoriadne často v prípade výroby nábytku a iného riadu z dreva.

Konečné brúsenie

Táto fáza je často konečná. Medzi jeho vlastnosti si všimneme:

1. Všetky závady sú odstránené.
2. Spotrebný materiál sa starostlivo vyberá v závislosti od drsnosti, ktorú je potrebné dosiahnuť.
3. Vykonáva sa pomocou manuálneho a automatizovaného zariadenia.

Konečné brúsenie umožňuje získať veľmi kvalitný náter, ktorý je možné pokryť farbou a lakom.

Základný a konečný náter

Vrchný náter je možné aplikovať rôznymi spôsobmi. Najčastejšie sa proces vykonáva takto:

1. So striekacou pištoľou.
2. So štetcami.
3. Mäkký materiál.

Základný náter sa vykonáva na vyrovnanie nerovností, vrchný náter predlžuje životnosť dreva.

Leštenie dreva

Vysoká kvalita sa dá dosiahnuť len použitím špeciálnych koží. Leštenie lazúrovacích náterov sa vykonáva, aby sa zabránilo nanášaniu vrchného náteru. Medzi vlastnosti tohto postupu si všimneme:

1. Vyberie sa najjemnejší brúsny papier vhodný na leštenie.
2. Môže sa pridať špeciálna látka určená na leštenie.
3. Rýchlosť pohybu brusiva pri leštení by mala byť maximálna.

Vďaka tomu sa dosiahne najnižšia drsnosť.

Aplikácia leštenia na konečnú úpravu

Leštenie sa často vykonáva ako konečná úprava. Táto technológia sa vyznačuje nasledujúcimi vlastnosťami:

1. Nie je potrebné aplikovať dokončovací materiál, pretože leštenie robí produkt hladkým.
2. Používa sa, keď je potrebné zachovať textúru, pretože leštenie nedeformuje textúru.

Dnes sa leštené výrobky nachádzajú v predaji veľmi často. Vyzerajú celkom atraktívne a pohodlne sa používajú.

Výrobky používané na leštenie dreva

Leštenie umožňuje dosiahnuť vysokú kvalitu. Na jeho realizáciu môžu použiť:

1. poľský.
2. Sušiaci olej.
3. Vosková pasta.

Všetky potrebné materiály je možné zakúpiť v špecializovanom obchode.

Technológia leštenia

Táto technológia je veľmi bežná a je možné ju použiť v niekoľkých hlavných fázach:

1. Brúsením.
2. Nanášanie základného náteru.
3. Leštenie.
4. Leštené.

Každému by sa mala venovať veľká pozornosť, pretože napríklad nesprávne brúsenie neumožní kvalitné leštenie.

Povrchové brúsenie

Povrchová úprava dreva zahŕňa brúsenie na prípravu povrchu. Vykonáva sa v niekoľkých etapách:

1. Brúsny papier č.46-60.
2. Brúsny papier č.80-100.
3. Brúsny papier č.140-170.

V dôsledku toho môžete získať lesklý strom. Na túto prácu sa odporúča použiť špeciálne vybavenie.

Aplikácia základného náteru

Len po nanesení leštidla je možné vykonať leštenie. Technológia je nasledovná:

1. Hmota sa nanáša tampónom, ktorý je potrebné dobre namočiť.
2. Nechajte nejaký čas, aby hmota na povrchu zaschla. Drevo sa utrie čistou handrou.
3. Naneste ďalšie dve vrstvy laku.

Sušenie dreva trvá asi dva dni. Potom môžete vykonať konečné leštenie.

Leštenie

Po aplikácii špeciálnej látky sa vykonajú tieto práce:

1. Tampón je namočený v rastlinnom oleji. Vďaka tomu sa zvyšuje stupeň kĺzania.
2. Výrobok je pokrytý rovnomernou vrstvou.
3. Po každej fáze nanášania laku musíte chvíľu počkať.

Po zaschnutí poslednej vrstvy sa drevo ošetrí brúsnym papierom, drevo sa utrie handrou na odstránenie prachu a vyleští.

V tomto článku budeme hovoriť o zariadeniach, ktoré uľahčujú spracovanie, ako sú brúsne povrchy. Samozrejme, pre drevotrieskové dosky táto téma nie je veľmi relevantná (aj keď existujú výnimky), ale pre drevo je brúsenie neoddeliteľnou súčasťou spracovania produktu.

Samozrejme, ak pracujete s drevom profesionálne, tak s najväčšou pravdepodobnosťou už máte niekoľko typov brúsok, ale ak na to nemáte peniaze navyše a robíte tesár na povel duše, potom je tento materiál pre vás .

Zariadenie č.1Brúsny kameň potrebné, keď sa brúsi nejaký hladký povrch (alebo povrch, ktorý by mal byť). Pri ručnom brúsení nebude možné nerovnosti vyhladiť len z toho dôvodu, že naša dlaň nie je hladká.

Vyrobiť si jednoduchý brúsny blok vlastnými rukami už nemôže byť jednoduchšie. Na to potrebujete 2 rovnaké dosky (kusy drevotriesky), pár skrutiek 26-30 mm a kúsok brúsneho papiera.

Spodný blok obalíme brúsnym papierom tak, aby pokrýval celú spodnú časť a išiel hore aspoň 2 cm (radšej viac). Je vhodné ho pevne zabaliť, aby papier pevne priľnul k povrchu. Pritlačíme druhým blokom a dotiahneme ich samoreznými skrutkami (ideálne by mali samorezky prepichnúť okraje papiera preloženého zvnútra - takto sa určite nevyšmykne.

To je všetko - rýchlo a jednoducho. Výmena kože, ako ste už pravdepodobne uhádli, sa vykonáva počas úplnej demontáže.

Zariadenie č.2Bez názvu používa sa na výrobu polotovarov kruhového prierezu z tyčí. Inými slovami, získanie hladkých drevených valcov. Potom sa dajú použiť rôznymi spôsobmi, napríklad ako mriežka v detskej postieľke, na výrobu šípok alebo ako „polená“ pri stavaní modelu pevnosti alebo plte s dieťaťom.

Na jeho výrobu si zoberieme dve dosky a odrezky z opracovávanej lišty (ja z nej vyrábam šípky, čiže ako lišta funguje jednoduchá okenná lišta). Na dosky nalepíme hrubozrnný brúsny papier (na obe jeden list a obmedzovacie lišty pripevníme na okrajoch malými klinčekmi alebo samoreznými skrutkami).

Princíp činnosti zariadenia spočíva v tom, že zabraňuje odbrúseniu „extra“ materiálu, ktorý nepresahuje obmedzovače, ale zároveň sú odstránené všetky rohy, ktoré presahujú hranice valca.

Obrobok sa upne do skľučovadla (vopred upevneného na pracovnom stole) a vloží sa do otvoreného upínadla. Potom sa dvierka zatvoria a vŕtačka sa zapne. Bez použitia sily (inak bude sila krútenia príliš veľká a obrobok sa jednoducho zlomí) postupne zatvárame zariadenie, až kým nie je úplne uzavreté na dorazoch. Potom ho odstránime, konečná úprava - jemným brúsnym papierom, už zovretým v päsť.

Odporúča sa brúsiť tyče, ktoré boli predtým hobľované do osemuholníkového stavu.

Existuje veľké množstvo brúsnych nástrojov, ktoré sa líšia metódou ostrenia, vzhľadom, konfiguráciou a veľkosťou. Pomerne obľúbeným nástrojom na ostrenie je brúsny blok. Nižšie zvážime vlastnosti jeho použitia a odrôd.

Brúsne tyče: zloženie, princíp činnosti

Medzi širokou škálou brúsnych nástrojov zohrávajú osobitnú úlohu kovové brúsne bloky. Podľa GOST majú kovové tyče tieto tvary:

• námestie;
• obdĺžnikový;
• trojuholníkový;
• okrúhly;
• polkruhový.

Nechýbajú ani ploché brúsne kamene. Každá brúsna tyčinka obsahuje dva čiastkové materiály zmiešané dohromady. Jeden z nich tvorí kryštalické brúsne zrná, zatiaľ čo ostatné sú obzvlášť tvrdé, najčastejšie oceľové. Na udržanie zŕn v určitom tvare sa používa mäkký materiál vo forme matrice. Pokiaľ ide o tvrdosť, matrica by mala byť približne rovnaká ako materiál, s ktorým je blok opracovaný. Počas procesu ostrenia alebo brúsenia sa matrica postupne vymazáva, čím sa otvára prístup k novým kryštálom a brúsnym zrnám. Proces obrusovania a opotrebovania brúsnej lišty je úplne normálny jav, naznačujúci správnosť jej použitia.

Ak je matrica mäkšia, brúsivo nemôže vykonávať svoju prácu a ostrenie sa vykonáva zle. Pretože sa brúsny materiál neobnovuje a zrná sa jednoducho vytiahnu z matrice. V dôsledku toho sa tvar tyče stáva nejasným a spracovanie sa nevykonáva presne.

Brúsna látka v tyčinke musí mať jednotnú štruktúru kryštalických inklúzií. Ak sa na jednej a druhej polovici lišty nachádzajú zrná rôznych veľkostí, je možné zvoliť typ ostrenia potrebného pre konkrétne zariadenie. Ak sú malé a veľké zrná umiestnené v chaotickom smere, presné zaostrenie sa nedosiahne.

Konštrukcia tyče s najidentickejšími zrnami je však pomerne zložitý proces, ktorý sa musí dosiahnuť špeciálnym úsilím, takže náklady na takúto tyč budú rádovo vyššie. Aj keď nakoniec získate nástroj, ktorý poskytuje vysokú presnosť ostrenia.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať tvaru brúsnych kryštálov, pretože ich rezné hrany majú odlišný tvar a tento ukazovateľ tiež ovplyvňuje kvalitu ostrenia. Kvalita brúsneho kameňa priamo ovplyvňuje proces ostrenia produktu, ale osobitnú úlohu v tomto procese zohráva aj dostupnosť zručností pri práci s týmto zariadením. Spočiatku odporúčame začať experimentovať s lacnými tyčinkami a postupne prejsť na drahšie. Dĺžka lišty by sa mala rovnať dĺžke ostria čepele. Šírka tyče by sa v tomto prípade nemala brať do úvahy.

Charakteristika brúsneho kameňa: označenie produktu

Pri výbere kovových tyčí na ostrenie musíte v prvom rade venovať pozornosť ich označeniu. V prvom rade je na lište uvedený znak spoločnosti, ktorá ho vyrobila. Ďalej je naznačený aj tvar lišty, ktorý môže byť obdĺžnikový, trojuholníkový, polkruhový atď.

Potom je veľkosť lišty uvedená v šírke, dĺžke a výške. Kvalita brúsneho materiálu a jeho zloženie, ako aj charakteristiky zrnitosti. Označenie materiálu tiež udáva stupeň tvrdosti, ako aj úroveň blízkosti brúsnych zŕn.

Hlavnou charakteristikou tyčinky je jej zrnitosť. Existujú základné systémy na určenie veľkosti zrna v brúsnom kameni:

1. FE PA - normy pre asociáciu európskej výroby brúsneho ostrenia, toto označenie je relevantné pre väčšinu európskych krajín, Rusko a Turecko.

2. ANSI - štandardný systém bežný v Amerike, používaný vo výrobnom procese abrazívnych materiálov.

3. J S I - výroba pravouhlých mlecích kameňov podľa japonských priemyselných noriem.

Niektorí výrobcovia neuvádzajú označenia v súlade s týmito normami, je lepšie takéto tyče nekupovať.

Vlastnosti použitia keramických brúsnych brúsnych kameňov

Na výrobu keramických tyčí sa najčastejšie používajú zrná elektrokorundu, teda oxidovaného hliníka. Je tiež možné použiť karbid kremíka v kombinácii so spojivom.

Najbežnejšie keramické tyčinky sú materiály z nemeckej, poľskej a čínskej produkcie. Zároveň sú náklady na takéto tyče oveľa nižšie ako kovové.

Počas prevádzky sa však takéto tyče rýchlo zhoršujú, strácajú svoj tvar a opotrebúvajú sa, takže potrebujú pravidelnú výmenu. Taktiež sa neodporúča pracovať s takýmto materiálom dlhšie ako 30 minút, pretože sa rýchlo zahrieva.

Na niektorých trhoch nájdete tyčinky vyrobené v Sovietskom zväze, odporúčame vám ich uprednostniť. Pretože z hľadiska kvality sú oveľa lepšie ako alternatívne tyčinky z Nemecka.

Existuje obrovské množstvo výrobcov keramických tyčí, ktoré sa líšia kvalitou a časom ostrenia. Je možné vyrábať špecializované brúsne kamene určitého tvaru a veľkosti.

Okrem toho niektorí výrobcovia keramických nožov vyrábajú aj brúsky na ich brúsenie alebo odporúčajú brúsiť nože len s určitými brúsnymi kameňmi. Hoci na dosiahnutie kvalitného výsledku brúsenia potrebujete len skúsenosti s brúsením nožov. Medzi výhody nožov a brúsnych kameňov na báze keramiky patrí predovšetkým ich vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a dlhá životnosť. Keramika strednej úrovne podlieha veľmi pomalému opotrebovaniu, zatiaľ čo jemná keramika sa neopotrebuje.

V procese práce s keramickými tyčami sa však postupne zanášajú malými časťami kovu, čo spôsobuje ich rýchle opotrebovanie. Na obnovu takejto lišty ju stačí utrieť kuchynským prípravkom používaným na čistenie hrncov alebo pieskom zmiešaným s tekutým mydlom.

Upozorňujeme, že pri práci s tyčinkami na báze keramiky sa odporúča použiť špeciálny roztok vo forme vody alebo vody s mydlom, aby nedošlo k ich zahriatiu. V opačnom prípade kovový prach rýchlo upcháva povrch.

Výrobný proces keramických brúsnych kameňov pozostáva z tvorby brusiva a jeho ďalšieho sušenia. Upozorňujeme, že pri vypálení sa niektoré výrobky zdeformujú, nie je možné ich obnoviť a musia sa zlikvidovať. Ak dôjde k malému vychýleniu nie viac ako pol milimetra, takýto blok je vhodný na použitie. Ak je na bloku väčší priehyb, odmietnite ho kúpiť. Pretože v tomto prípade bude kvalita ostrenia dosť nízka.

Japonský vodný kameň - brúsny kameň

Vzhľadom na zloženie obyčajného kovového bloku a japonského kameňa nemožno nájsť príliš veľa rozdielov. Princíp ich činnosti je rovnaký, avšak kvalita ostrenia je stále určená takými ukazovateľmi, ako je veľkosť brúsnych zŕn, ich rovnomerné usporiadanie, rovnomernosť a tvrdosť vlákna matrice. Náklady na tieto kamene sú pomerne vysoké v porovnaní s bežnými tyčami.

Ich hlavným rozdielom od štandardnej tyčinky je ich mäkkosť, na určenie ktorej je potrebné porovnať objem spojiva, brusiva a spojovacej zložky. Pretože je blok obzvlášť mäkký, jeho miera opotrebenia je vyššia. Po zomletí zŕn však pri kontakte s vodou vzniká na povrchu kameňa roztok, ktorý zlepšuje kvalitu brúsenia. Preto je produktivita japonských kameňov rádovo vyššia ako u bežnej tyče.

K dokonalému nabrúseniu nástroja nebudete potrebovať špeciálne pasty, zmesi ani plstené kolieska, stačí len japonský kameň. Práca s týmto materiálom sa nikdy nevykonáva nasucho. Mali by byť dobre namočené. Pred prácou umiestnite kameň do nádoby s vodou, ak sú na vode malé vzduchové bubliny, začnite pracovať s kameňom. Čas potrebný na to, aby veľké tyčinky absorbovali vodu, je približne 7 minút. Jemnozrnné modely sa namáčajú dlhšie.

Ďalej sa kameň inštaluje na povrch držiaka. Je možné si ho vyrobiť svojpomocne alebo zakúpiť komplet s kameňom. Hlavnou požiadavkou je, aby držiak držal kameň v požadovanej polohe. Pretože na ostrenie nástroja budete potrebovať obe ruky.

Pri použití jemnozrnných kameňov budete musieť použiť špeciálne zavesenie a práca sa dosť zašpiní. Suspenziu nezmývajte, ak však príliš zhustne, odstráňte ju z povrchu. Na odstránenie suspenzie je možné použiť jednorazovú injekčnú striekačku alebo sprejovú fľašu. Ak je na kameni malá korózia, pri práci sa používa voda so sódou alebo slabý mydlový roztok. Pri finalizácii čepele sa však nepoužívajú žiadne riešenia.

Pokúste sa dotknúť bloku po celej ploche, sledujte opotrebovanie každej časti mechanizmu. Stredná časť tyče je najčastejšie vystavená maximálnemu opotrebovaniu. Na vyrovnanie opotrebovaného kameňa použite tyče s rezmi pozdĺž všetkých ich povrchov. Je možné použiť vodeodolný brúsny papier, ktorým je možné poškodený blok aj vyhladiť.

Na skladovanie takýchto tyčí sa používajú jednotlivé nádoby vyrobené z plastu alebo lepenky. Práca s takýmito tyčami sa vykonáva pomerne pomaly a opatrne. Výsledok však stojí za to, keďže ostrenie je kvalitnejšie ako pri použití bežného kovového brúsneho bloku zakúpeného na trhu.

Brúsny nástroj - diamantové tyče

Diamant je jedným z najtvrdších materiálov a používa sa aj pri výrobe brúsnych kameňov. Diamantový brúsny kameň nikdy nemení svoj tvar, čo je jedna z jeho hlavných výhod. Na uchytenie diamantového kameňa sa najčastejšie používa povrch z niklovej ocele. Bežnú tyč je možné potiahnuť diamantovým povlakom, takéto materiály sú menej odolné a rýchlo sa opotrebúvajú.

Práca s diamantovým kameňom sa vykonáva pravidelným zvlhčovaním vodou. Kvalitný diamantový blok nepodlieha zanášaniu, preto na jeho čistenie stačí blok po práci ponoriť do vody.

Ďalšou výhodou diamantového brúsneho kameňa je rýchle obrusovanie ocele, takže pracovná sila kameňa sa niekoľkonásobne zvyšuje v porovnaní s keramickými kameňmi. Upozorňujeme, že veľkosť diamantového kameňa by mala byť jeden a pol krát väčšia ako veľkosť brúseného nástroja, iba v tomto prípade je možné získať vysokokvalitné ostrenie.

Diamantové kamene by mali používať iba odborníci, ktorí majú skúsenosti s prácou s takýmito nástrojmi. V opačnom prípade hrozí poškodenie ocele neskúseným majstrom.

Hlavnou nevýhodou takéhoto zariadenia sú jeho vysoké náklady, ktoré sa počas jeho prevádzky celkom vyplácajú. Pretože technológia výroby diamantových tyčí je obzvlášť zložitá a samotný materiál je dosť drahý, diamantová tyč stojí niekoľkonásobne viac ako bežná.

Lacné analógy diamantových tyčí sa rýchlo opotrebúvajú. V každom prípade pri práci s brúsnym kameňom netreba na povrch príliš tlačiť, tým ho nezotriete, ale skôr zlomíte. Pri použití hrubej fyzickej sily sa kryštály diamantu rozštiepia a kameň sa nenávratne poškodí. Buďte zvlášť opatrní pri novo zakúpenej tyčinke. Takéto zariadenie sa musí veľmi opatrne zabrúsiť. Prvých desať brúsení nie je urobených tak dobre, ako by sme chceli, stáva sa to preto, že brúsne zrná sa z bloku drobia. Ďalšie ostrenie bude dokonalé.

Ak chcete zistiť, či ide o falošný, stačí ho niekoľkokrát nabrúsiť na diamantovom kameni, ak dôjde k rovnomernému plešateniu, kameň je falošný. Pretože pôvodný diamantový blok veľmi dlho neoplešatí a neopotrebuje sa.

Návrat