Neomietané dosky ………………………………………………. 13 Obchodná doska………………………………………………………….. 16 Piliny a odrezky…………………………………………………………. 13 Zmršťovanie………………………………………………………………………. 8 Pri praktických výpočtoch by sa tieto čísla mali spresniť na základe štúdie miestnych podmienok. Odkôrňovanie odpadového dreva. Množstvo kôry na dreve závisí najmä od druhu, ako aj od veku stromov, ich rastových podmienok, priemeru kmeňa atď. Celkové množstvo kôry získanej pri odkôrňovaní v podnikoch, berúc do úvahy stratu kôry pri ťažbe sa pohybuje v rozmedzí od 10 do 14,5 % objemu obchodovateľného dreva. Pri preprave dreva so zliatinou časť kôry odpadne a skutočná výťažnosť kôry je v priemere 8 ...
Skutočné výkony reziva počas pílenia
Napríklad s hnilobou v jadre sa guľatina triedi a reže na rezivo namiesto toho, aby sa zmenila na tyč.
Alebo naopak, ak je beľ zhnité, ale z centrálnej časti vychádza trám a poleno je poleno - triedime ho na pílenie na trám.
Podobne musíte myslieť v podmienkach modrej a zakrivenia.
Orientačná produkcia podľa odrôd Situácia je z hľadiska odrôd pomerne zaujímavá.
Pozornosť
Ukazuje sa, že percento produkcie prémiových produktov závisí od nasledujúcich faktorov:
- Koeficient získania reziva z guľatiny.
Známka nezávisí priamo, ale nepriamo.
Smernice pre stanovenie objemu druhotných zdrojov dreva
Tabuľka 1 - výdatnosť dosiek pri pílení guľatiny Priemer, cm Výdatnosť vyšších tried, % 12 - 16 výdatnosť prvej triedy 40 % 18 - 22 priemerne 50 % 24 - 26 asi 50 % 28 - 40 asi 70 % 42 - 60 cca 60 - 70% Ako percento produkcie reziva závisí od technológie pílenia Okrem priemeru, triedy, defektov (krivosti) a dĺžky závisí percento výkonu dosky od technológie pílenia dreva a typu zariadenia.
Etapy pílenia guľatého dreva
Info
Píli len triedené drevo;
- Kotúčové píly reže podľa jednotlivých rezov - to je veľké plus pre výsledné materiály, a to ako v kvalite, tak aj v kvantite. Súvisiace video A teraz odpoviem, prečo vysoký výnos nie je vždy dobrý, ale všetko je jednoduché pri veľmi vysokých rýchlostiach, počet ubúdajúcich dosiek sa zvyšuje.
Dôležité
Ukázalo sa, že rezivo nízkej kvality a jeho celkové náklady na guľatinu v určitom bode sú nižšie ako náklady na kvalitné materiály.
Áno, a realizácia nekvalitného materiálu môže byť náročnejšia.
Množstvo drevného odpadu
V procese pílenia sa získavajú rôzne kusové odpady, ktoré sa v niektorých prípadoch využívajú na energetické účely.
Kusový odpad z píly vzniká z obvodovej časti guľatiny a pri absencii predbežného odkôrnenia guľatiny obsahuje také množstvo kôry, že nie je možné ich použiť na rozvláknenie a výrobu dosiek na báze dreva.
Objemy tvorby rôznych druhov drevného odpadu v percentách z objemu rezaných surovín sú uvedené v tabuľke. 14. Názov ťažobného odpadu Vrátane 13. Množstvo odpadu vznikajúceho pri ťažobnej výrobe Množstvo odpadu na 1000 m1 ročného obratu skladu, m3 Množstvo odpadu z vyvezeného dreva, % Na rúbani A.
Pevné alebo hrudkovité od Hody: Konáre, konáre, vrcholy 14,00 140 65 75 Korene 11,00 110 .
110 - Pne 3,00 30 30 - Odlomy 1,75 17 - 17 Strechy 0,75 7 - 7 B.
Pílenie guľatého dreva: rezacia mapa, potrebný nástroj
V akom poradí sa má guľatina rezať Pozor! Ihličnaté dreviny sa považujú za najlepšiu možnosť, pretože majú rovný kmeň a relatívne väčší priemer.
Okrem toho takýto les nie je tak náchylný na proces hniloby, čo vedie k menšiemu počtu zvrhnutí. Pri práci s tvrdým drevom sa používajú 2 spôsoby spracovania:
- Pomocou pásovej píly na 375 alebo 363.
- Do kolapsu.
Táto technológia zahŕňa rezanie polovičného lúča, ktorý následne prechádza cez viacčepelové zariadenie.
V tomto prípade vám prvá metóda umožňuje získať asi 40-50% výstupu.
Ale technika kolapsu sa líši v trochu väčšom objeme - až 70%.
Nevýhodou tejto technológie je pomerne vysoká cena.
Spôsoby rezania dreva Sektor - najprv sa kmeň rozreže na 4-8 sektorov a potom každý z nich na radiálne alebo tangenciálne materiály.
Niekedy je v strede rezaných niekoľko neomietaných dosiek. Delený segment - pri takomto reze sa v strede kmeňa odrežú dve alebo viac neomietaných dosiek a zo segmentov po stranách sa vyrežú hranované jednostranné dosky. Trám-segment - podobne ako zlom-segment, len v strede guľatiny je narezaný dvojhranný trám, ktorý sa potom píli na ohranené dosky. Výťažnosť reziva je vysoká. Kruhový - po odpílení jednej alebo viacerých neomietaných dosiek sa poleno otočí o 900 a ďalšie dosky sa odpília. Táto metóda sa používa, keď je veľký kmeň postihnutý hnilobou srdca v strede. S jeho pomocou sa oddelí zdravé drevo od dreva nízkej kvality.
Koľko odpadu vzniká pri pílení dreva
S motorovou pílou je jednoduchšie robiť náročnejšiu prácu ako kupovať drahé vybavenie.
Bude potrebovať iba špeciálnu trysku, fixačný prostriedok pre kmeň a rezacie vodidlá.
Stroje na odstraňovanie kôry. Sú pomerne drahé, ale pri pravidelnom používaní v podniku, kde sa vykonáva veľké množstvo práce, sa rýchlo vyplácajú.
Nie je potrebné ich používať, ale je to žiaduce, pretože tým možno získať množstvo ekonomických výhod a vymožeností vo výrobnom procese.
Faktom je, že po akejsi zlatej strednej ceste, čím viac dosiek získame z kubického metra, tým vyššie množstvo dreva nízkej kvality s úbytkom;
- Čím väčší je priemer, tým vyššia je šanca na získanie kvalitnejšej dosky;
- Prítomnosť chýb dreva, ako je zakrivenie, hniloba, modrá a iné, čím menšie sú, tým vyššie je percento získania vysokokvalitnej dosky;
- Čím kratší je hotový výrobok, tým vyššie je percento získania vysokokvalitnej dosky.
A teraz odhadnime približne podľa priemeru percento získania prvotriedneho reziva z celkového objemu prijatých dosiek.
Aby som to urobil, urobil som všetko vo forme malého stola.
Dobrý deň, milí čitatelia a odberatelia blogu, Andrey Noak je s vami v kontakte! Dnes vám poviem o výťažnosti reziva pri pílení guľatého dreva.
- 1. Úvod
- 2 Percento guľatiny
- 3 Prečo závisí užitočné percento od priemeru reziva?
- 4 spôsoby, ako zvýšiť pomer
- 5 Odhadovaná úroda podľa odrody
- 6 Ako závisí percento produkcie reziva od technológie pílenia
- 7 Súvisiace videá
Úvod Tento parameter je jedným z najdôležitejších parametrov v pílení.
Od tohto ukazovateľa závisí účinnosť pílenia lesa.
Mnoho začiatočníkov sa mylne domnieva, že čím vyšší je tento pomer, tým lepšie.
V skutočnosti to tak nie je vždy, väčšina odborníkov o tom vie, no mlčí. Ešte raz opakujem – vysoké percento produkcie reziva na meter kubický dreva nie je vždy dobré.
Pred pílením guľatiny je potrebné vypočítať, koľko objemu zostane na ďalšiu prevádzku a koľko materiálu sa vynaloží na spracovanie. Je to dôležité, pretože to ovplyvňuje konečné výrobné náklady. Množstvo prijatého neporezaného dreva bude úplne závisieť od použitých druhov dreva. Zároveň existujú určité opatrenia, ktoré umožňujú zvýšiť výnos reziva po rezaní.
Aké je percento výťažnosti a jeho závislosť od priemeru reziva
Aby sme to pochopili, je potrebné otvoriť samotný koncept. Percentuálna výťažnosť reziva z guľatiny je celý úžitkový strom po pílení. Zvyšok je odpad, ktorý sa posiela na ďalšie spracovanie na získanie materiálov ako MDF, drevovláknitá doska, drevotrieska. Malo by byť zrejmé, že objem, ktorý sa získa ako výsledok rezania stromu, sa vypočíta pre každý jednotlivý priemer a zvolenú možnosť pílenia.
Stojí za to pochopiť otázku, prečo uvažovaný parameter závisí od priemeru lesa. Všetko je tu veľmi jednoduché: čím menej rezov na strome, tým vyššia bude hodnota objemu. Samozrejme, veľa bude závisieť aj od technológie pílenia a od poradia, v ktorom bolo rezanie vykonávané. Správne poradie je znázornené na obr. 2. Zároveň by sa malo chápať, že malé rezivo sa získava zo stredne veľkých drevín a hrubá doska a drevo sa vyrábajú z veľkého lesa. Je tiež potrebné zvážiť priemerné priemery s približnými normami pre objemový prietok:
- 14 - od 45 do 50 %;
- 20 - asi 52 %;
- 25 - v priemere až 57%;
- 34 - takýto priemer má rezivo, ktoré má najvyššiu hodnotu objemového zlomku, rovnajúcu sa 66%;
- ak má les priemer väčší ako 40 cm, potom dochádza k prudkému poklesu získaných materiálov.
Objem odpadu po pílení
Aby mal hotový výrobok veľké percento, všetko by malo byť správne vypočítané a pripravené. A samotný pracovný postup sa musí vykonávať v úplnom súlade s technológiou. Zároveň je potrebné vziať do úvahy, že guľatina ihličnatých a listnatých stromov poskytne inú výťažnosť reziva z neomietaných dosiek v m 3 .
Poznámka! Ihličnaté dreviny sa považujú za najlepšiu možnosť, pretože majú rovný kmeň a relatívne väčší priemer. Okrem toho takýto les nie je tak náchylný na proces hniloby, čo vedie k menšiemu počtu zvrhnutí.
Pri práci s tvrdým drevom sa používajú 2 spôsoby spracovania:
- Pomocou pásovej píly na 375 alebo 363.
- Do kolapsu. Táto technológia zahŕňa rezanie polovičného lúča, ktorý následne prechádza cez viacčepelové zariadenie.
V tomto prípade vám prvá metóda umožňuje získať asi 40-50% výstupu. Ale technika kolapsu sa líši v trochu väčšom objeme - až 70%. Nevýhodou tejto technológie je pomerne vysoká cena. Pri pílení okrúhleho reziva s dĺžkou 3 m si môžete všimnúť pomerne vysokú manželskú úroveň. V tomto prípade zvyšné drevo nebude okamžite užitočné, pretože si vyžaduje dodatočný proces spracovania.
OKSTU 5330; 5309
Dátum zavedenia od 01.01.88
Nedodržanie normy sa trestá zákonom
Táto norma platí pre dosky z mäkkého a tvrdého dreva bez hrán a stanovuje metódy účtovania objemu.
1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. Účtovanie objemu neomietaných dosiek sa vykonáva v hustých kubických metroch s presnosťou 0,001 m³ podľa rozmerov dosiek (hrúbka, šírka a dĺžka) stanovených pre drevo s vlhkosťou 20 % (v pomere k hmotnosti absolútne suché drevo). Objem jednotlivých dosiek sa určuje podľa GOST 5306-83.
1.2. Stanovujú sa tri spôsoby účtovania objemu neomietaných dosiek: dávková, kusová a vzorkovacia metóda.
1.2.1. Metóda dávkového účtovania spočíva v stanovení objemu balíka dosiek a používa sa ako hlavná na účtovanie objemu akýchkoľvek dávok neomietaných ihličnatých a listnatých dosiek naskladaných v balíkoch, okrem špeciálneho sortimentu (letecké, rezonančné, palubné, čln, budova člnov) a dosky cenných druhov (dub, buk, jaseň, brest, javor a hrab).
Balenie by malo byť vytvorené v súlade s požiadavkami GOST 19041-85E a okrem toho je potrebné dodržiavať tieto pravidlá:
a) na jednej strane musia byť konce dosiek v balíku zarovnané;
b) dosky v horizontálnych radoch balíka by mali byť položené blízko seba, ale bez prekrývania jednej dosky s druhou;
c) balík musí mať rovnakú šírku po celej dĺžke, strany balíka musia byť zvislé. Je dovolené posúvať jednotlivé krajné dosky z vertikály strany, dovnútra aj von, až do polovice šírky dosky, ale nie viac ako 100 mm;
1.2.2. Metóda kusového účtovania spočíva v určení objemu každej dosky, sčítaní týchto objemov a používa sa na zaúčtovanie objemu prípadných sérií neomietaných dosiek špeciálneho sortimentu, dosiek cenných druhov a v prípade nezhody, ako napr. ako aj na započítanie šarží neomietaných dosiek všetkých typov a veľkostí s objemom nie väčším ako 10 m².
1.2.3. Metóda odberu vzoriek spočíva v stanovení objemu výroby dosiek alebo balení s rozložením priemerných výsledkov na celú šaržu a používa sa na započítanie objemu ľubovoľného počtu neomietaných dosiek všetkých plemien a veľkostí (okrem špeciálnych sortimentov a dosiek). cenných druhov), ktoré nie sú naskladané v obaloch a v prípade, keď formované obaly nespĺňajú požiadavky uvedené v bode 1.2.1.
1.3. Zárukou je počet neomietaných dosiek alebo balíkov vydaných s jedným sprievodným dokladom.
1.4. Odosielateľ je povinný vo faktúrach-špecifikáciách za odoslané neomietané dosky uviesť, ktorý z uvedených spôsobov účtovania objemu použil na určenie objemu tejto dávky.
V čase preberania musí príjemca brať do úvahy objem neomietaných dosiek spôsobom, akým bola táto dávka zohľadnená pri preprave.
2. DÁVKOVÝ METÓDA ÚČTOVANIA OBJEMU
2.1. Dávková metóda účtovania objemu neomietaných dosiek zabezpečuje:
určenie rozmerov (výška, šírka a dĺžka balíka);
určenie skladovacieho objemu dosiek v balíku;
stanovenie objemu balenia v hustých kubických metroch;
2.1.1. Stanovenie veľkostí balenia.
Výška balíka by sa mala určiť zo strany zarovnaného konca v strede jeho šírky meraním bez zohľadnenia tesnení (obr. 1) a zistiť podľa vzorca:
h = h 1 - n.b.
h- výška balíka, m
h 1 - meraná výška balíka, m
n- počet tesnení po výške balenia, ks.
b- hrúbka tesnenia, skutočná
Šírka balíka by sa mala určiť meraním zo strany zarovnaného konca v strede jeho výšky medzi dvoma konvenčne nakreslenými zvislými čiarami, ktoré ohraničujú strany balíka (obr. 1).
Šírka a výška balíka sa musí merať s presnosťou 10 mm.
Dĺžka obalu (obr. 2) by sa mala určiť ako súčet dĺžok hustej a voľnej časti obalu podľa vzorca:
l = l 1 - kl 2
l- zohľadňuje dĺžku balíka, m
l 1 - dĺžka hustej časti obalu, m
l 2 - dĺžka voľnej časti obalu, m
do- koeficient zohľadňujúci podiel vyčnievajúcich koncov vo voľnej časti obalu.
Dĺžka hustých a voľných častí balíka sa musí určiť meraním s presnosťou zodpovedajúcou gradácii reziva po dĺžke podľa GOST 24454-80 a GOST 2695-83.
Hodnota koeficientu "k" by sa mala brať rovnú:
2/3 - ak je počet vyčnievajúcich koncov viac ako 50% počtu dosiek celého balenia;
1/2 - ak sa počet vyčnievajúcich koncov rovná polovici počtu dosiek celého balenia;
1/3 - ak je počet vyčnievajúcich koncov menší ako 50% z počtu dosiek celého balenia.
2.1.2. Stanovenie skladovacieho objemu balíka.
Skladovací objem zásielky sa musí vypočítať vynásobením výšky, šírky a dĺžky zásielky určenej v súlade s bodom 2.1.1.
2.1.3. Stanovenie objemu balíka v hustých kubických metroch (objem účtu).
Objem dosiek v balíku sa musí určiť vynásobením skladovacieho objemu dosiek v balíku koeficientom hustoty stohovania uvedeným v tabuľke. jeden.
stôl 1
KOEFICIENTY HUSTOTY PRE PREKLAD ZDIEĽANÉHO OBJEMU
NEHRANENÉ DOSKY V OBJEME HUSTÉHO DREVA
a) pre ihličnany
| dĺžka dosky, m |
Hrúbka dosky, mm | |||||||||
| 16 | 19 | 22 | 25 | 32 | 40 | 44 | 50 | 60 | 75-100 | |
| Koeficient f 1 | ||||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,59 | 0,60 | 0,60 | 0,61 | 0,63 | 0,65 | 0,66 | 0,67 | 0,70 | 0,75 |
| 1,00 - 1,75 | pre všetky hrúbky 0,67 | |||||||||
| Koeficient f 1 | ||||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,64 | 0,65 | 0,65 | 0,66 | 0,68 | 0,71 | 0,72 | 0,73 | 0,75 | 0,79 |
| 1,00 - 1,75 | pre všetky hrúbky 0,73 | |||||||||
b) pre tvrdé drevo
| dĺžka dosky, m |
Hrúbka dosky, mm | ||||||||
| 19 | 22 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70-100 | |
| Koeficient f 1 , pre dosky s vlhkosťou vyššou ako 20% (vzhľadom na hmotnosť absolútne suchého dreva) | |||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,52 | 0,53 | 0,54 | 0,57 | 0,60 | 0,62 | 0,64 | 0,68 | 0,74 |
| 1,00 - 1,75 | pre všetky hrúbky 0,66 | ||||||||
| Koeficient f 1 pre dosky s vlhkosťou 20% alebo menej (vzhľadom na hmotnosť absolútne suchého dreva) | |||||||||
| 1,00 - 6,50 | 0,58 | 0,59 | 0,60 | 0,63 | 0,67 | 0,69 | 0,71 | 0,75 | 0,82 |
| 1,00 - 1,75 | pre všetky hrúbky 0,73 | ||||||||
2.1.4. Určenie objemu dávky dosiek.
Objem dávky neomietaných dosiek naskladaných v balíkoch by sa mal určiť sčítaním účtovných objemov jednotlivých balení v dávke.
2.2. V prípade nezhody medzi dodávateľom a odberateľom pri zaúčtovaní objemu neomietaných dosiek dávkovým spôsobom, musí byť účtovný objem stanovený kontrolným kusovým meraním, stanoveným dohodou zmluvných strán, najmenej však 6 % z dodaného množstva. veľa.
Výber balíkov by sa mal vykonávať rovnomerne z rôznych miest v šarži. Odchýlka účtovného objemu pri dávkovej metóde od výsledkov kontrolnej kontroly pri kusovej metóde by nemala presiahnuť 5 %. Ak je rozdiel väčší, objem kontrolovaných dosiek sa musí rovnať objemu dosiek získaných pri kontrolnej kontrole.
Poznámka.
Objem neomietaných dosiek používaných ako tesnenia v balíkoch by sa mal určiť podľa skutočného počtu tesnení meraním kusov.
3. KUSOVÝ METÓDA ÚČTOVANIA OBJEMU
3.1. Metóda kusového účtovania objemu neomietaných dosiek zabezpečuje:
určenie veľkosti dosiek;
určenie objemu každej dosky;
stanovenie objemu šarže dosiek.
3.1.1. Určenie rozmerov dosiek.
Hrúbka dosiek by sa mala merať v súlade s GOST 6564-84 a brať nominálnu hodnotu podľa rozmerov stanovených GOST 24454-80 a GOST 2695-83.
Šírka neomietaných dosiek by sa mala merať v súlade s GOST 6564-84. Ak je na doske v strede dĺžky dosky lokálne zúženie, meranie šírky sa musí vykonať vo vzdialenosti 150 mm od nej.
Dĺžka neomietaných dosiek by sa mala merať v súlade s GOST 6564-84 as prihliadnutím na gradáciu stanovenú GOST 24454-80 a GOST 2695-83.
Vlhkosť reziva by sa mala určiť v súlade s GOST 16588-79.
3.1.2. Určenie objemu dosiek.
Objem neomietanej dosky s vlhkosťou vyššou ako 20 % (vzhľadom na hmotnosť absolútne suchého dreva) treba zistiť ako súčin objemu vypočítaného z rozmerov hrúbky, šírky a dĺžky dosky, určené v súlade s bodom 3.1.1. pomocou korekčného faktora pre šírku dosky, ktorý sa rovná: pre ihličnaté druhy - 0,96, pre tvrdé drevo - 0,95.
Pri určovaní objemu neomietaných dosiek s vlhkosťou 20% alebo menej (vzhľadom na hmotnosť absolútne suchého dreva) by sa nemali používať korekčné faktory.
3.1.3. Určenie objemu dávky dosiek.
Objem dávky neomietaných dosiek by sa mal určiť sčítaním objemov jednotlivých dosiek.
4. METÓDY VZOROV PRE ÚČTOVANIE OBJEMU
4.1. Metóda účtovania objemu neomietaných dosiek zahŕňa:
výber vzoriek z párty;
stanovenie objemu vzorkovníc alebo vzorkových balení;
stanovenie priemerného objemu dosky alebo obalu;
stanovenie objemu šarže dosiek.
4.1.1. Veľkosť vzorky.
Vzorky sa musia odoberať z rôznych miest v spočítateľnej dávke.
Vzorky dosiek by sa mali vyberať tak, že sa zo série izoluje ľubovoľná doska v rade (piata, desiata, stotina alebo iná).
Vzorky balíkov by sa mali odoberať zo šarže balíkov, ktoré majú rovnakú veľkosť a obsahujú dosky rovnakej hrúbky.
Veľkosť vzorky musí byť nastavená v súlade s tabuľkou. 2.
tabuľka 2
|
Vzorové zadanie |
Veľkosti vzoriek |
||
|
Zloženie strany podľa dĺžky dosiek |
|||
|
Dosky rovnakej dĺžky |
Dosky rovnakej dĺžky s prímesou až o 15% kratšie |
Dosky nie viac ako 4 susediace dĺžky |
|
|
Na určenie priemerného objemu |
Nie menej ako 3 % dodanej dávky, ale nie menej ako 60 dosiek |
Nie menej ako 4 % dodanej dávky, ale nie menej ako 80 dosiek |
Nie menej ako 7 % dodanej šarže, ale nie menej ako 120 dosiek |
|
Na určenie priemernej veľkosti balenia |
Minimálne 3 balenia |
Minimálne 4 balenia |
Minimálne 8 vrecúšok |
4.1.2. Stanovenie objemu vzorkovníc a vzorkových balení. Objem selektívnych dosiek by sa mal určiť kusovým meraním v súlade s oddielom 3, selektívne balíky - v dávkach v súlade s oddielom 2, pričom dosky v balíkoch sa musia ukladať v súlade s požiadavkou bodu 1.2.1.
4.1.3. Stanovenie priemerného objemu vzorkovníc alebo obalov. Priemerný objem vzorkovníc alebo balení sa musí určiť ako aritmetický priemer objemov jednotlivých dosiek alebo balení.
4.1.4. Určenie objemu dávky dosiek. Objem šarže dosiek bez hrán by sa mal určiť ako súčin priemerného objemu dosky alebo balenia zodpovedajúcim počtom dosiek alebo balení v dávke.
4.2. V prípade nezhody medzi dodávateľmi a spotrebiteľmi pri účtovaní neobrúsených dosiek metódou odberu vzoriek by sa mala odobrať dvojitá vzorka. Výsledky prevzorkovania by sa mali vziať do úvahy pre celú šaržu dosiek.
Príklady stanovenia objemu neomietaných dosiek sú uvedené v prílohe.
DODATOK
Príklady stanovenia objemu neomietaných dosiek
s kusovými a dávkovými metódami merania
Príklad 1 Nájdite objem surovej dosky z mäkkého dreva bez hrán s hrúbkou 25 mm (nominálna), šírkou 220 mm a dĺžkou 5,25 m.
Podľa rozmerov dosky z tabuľky objemov reziva (GOST 5306-83) zistíme objem dosky 0,0289 m³.
0,0289 x 0,96 = 0,0277 m³,
kde 0,96 je korekčný faktor šírky pre dosky z mäkkého dreva.
Príklad 2 Nájdite objem surovej dosky z tvrdého dreva bez hrán s hrúbkou 40 mm (nominálna), šírkou 180 mm a dĺžkou 6 m.
Podľa rozmerov dosky z tabuľky objemov reziva (GOST 5306-83) zistíme objem dosky 0,0432 m³.
Objem tej istej dosky pri obsahu vlhkosti 20% (vo vzťahu k hmotnosti absolútne suchého dreva) sa bude rovnať:
0,0432 x 0,95 = 0,0410 m³,
kde 0,95 je korekčný faktor šírky pre dosky z tvrdého dreva.
Na výpočet objemu veľkého počtu dosiek (uvedeným spôsobom podľa tabuliek GOST 5306-83) nemôžete prepočítať objemy jednotlivých dosiek na suché objemy, ale vynásobiť celkový objem všetkých mokrých dosiek korekčný faktor pre šírku.
Príklad 3 Nájdite objem surových neomietaných dosiek z mäkkého dreva s hrúbkou 25 mm naskladaných v balíku s výškou 980 mm, šírkou 1030 mm a dĺžkou 4,15 m.
0,98 x 1,03 x 4,14 = 4,189 m³.
Podľa tabuľky 1 zistíme koeficient hustoty kladenia pre surové dosky z mäkkého dreva s hrúbkou 25 mm - 0,61.
4,189 x 0,61 = 2,555 m³.
Príklad 4 Nájdite objem suchých neomietaných dosiek z mäkkého dreva s vlhkosťou 20% (vzhľadom na hmotnosť absolútne suchého dreva) s hrúbkou 50 mm, zložených do balíka s výškou 1250 mm, šírkou 1150 mm a dĺžkou 5,75 m.
Skladovací objem balíka suchých dosiek sa rovná:
1,25 x 1,15 x 5,75 = 8,266 m³
Podľa tabuľky 1 zistíme koeficient hustoty pokládky pre suché dosky z mäkkého dreva s hrúbkou 50 mm - 0,73.
Potom sa objem neomietaných dosiek v balení v hustých kubických metroch pri vlhkosti 20% (v pomere k hmotnosti absolútne suchého dreva) bude rovnať:
8,266 x 0,73 = 6,034 m³
Príklad 5 Nájdite objem surového neomietaného tvrdého dreva s hrúbkou 32 mm, zloženého do balíka s výškou 1100 mm, šírkou 1000 mm a dĺžkou 5 m.
Skladovací objem balíka surových dosiek je:
1,1 x 1 x 5 = 5,5 m³.
Podľa tabuľky 2 zistíme koeficient hustoty kladenia pre surové dosky z tvrdého dreva s hrúbkou 32 mm - 0,57.
Potom sa objem hustého dreva neomietaných dosiek v balení s vlhkosťou 20% (vo vzťahu k hmotnosti absolútne suchého dreva) bude rovnať:
5,5 x 0,57 = 3,135 m³.
ZOZNAM POUŽITÝCH ZDROJOV
VO VÝVOJI ŠTANDARDU
Pílenie dreva je cyklus úkonov s využitím rôznych technológií zameraných na získanie reziva z guľatiny vhodného na ďalšie využitie v priemysle Trvanie a pracnosť procesu závisí od zvoleného spôsobu spracovania guľatiny, ako aj času rok.
Nástroj a vybavenie
Do výroby idú kmene a veľké konáre. Všetok materiál je rozdelený do skupín podľa hrúbky a prítomnosti kôry. Drevospracujúce podniky majú často v blízkosti miesta ťažby dielne, v ktorých sú inštalované stroje na prvotné spracovanie dreva.
Ručné odkôrňovanie lesa
Drevo, ktoré neprešlo fázou odkôrňovania, je možné použiť na konštrukciu podláh alebo ako hrebeňový nosník v príslušnom interiéri, prípadne ako nosné zariadenie pri výstavbe.
Priemyselné odkôrňovanie
Ak sa plánuje iná možnosť použitia stromu, vykoná sa pílenie, čo vedie k nasledujúcim segmentom:
- neomietané a polookrajové (hrubý materiál, z ktorého sú namontované základy podlahy, stien alebo stropu);
- lemované (určené na konečnú úpravu podláh).
Rez môže vykonať externá organizácia, ktorá má všetky potrebné nástroje.
Mapa pílenia stromov
Racionálne využitie materiálu je zabezpečené dodržaním mapy pílenia. To vám umožňuje znížiť náklady v dôsledku odpadu, ktorých percento môže karta výrazne znížiť. Použité nástroje a typy lesníckych spracovateľských zariadení závisia od objemu, požadovanej kvality a veľkosti hotového reziva.
Najčastejšie používajte kotúčovú pílu a rôzne stroje:
- kotúčová píla umožňuje presné rezy rôznych smerov. Vhodné pre profesionálne aj domáce použitie, dokonale zvláda nadpriemerný priemer guľatého dreva;
- motorová píla;
- stroje na čisté odstraňovanie kôry;
- pílenie na pásovej píle umožňuje spracovať hustú guľatinu, považuje sa za najobľúbenejšiu, pretože výstupom je vysokokvalitný materiál a malé množstvo odpadu;
- kotúčový stroj: výroba obojstranného dreva a neomietaných dosiek;
- rámová píla nepotrebuje základ, technológia s jej použitím vám umožňuje inštalovať zariadenie v tesnej blízkosti miesta rezania;
- riedidlo je spracovávané univerzálnymi strojmi, výstup dáva vysokokvalitné stavebné materiály aj z bičov nízkej kvality;
- pílenie guľatiny vo veľkom drevospracujúcom podniku by sa malo vykonávať s najväčším množstvom reziva, ktoré sa od zvyšku líši špeciálnou kvalitou a presnými rozmermi. Na tento účel sú na pílenie inštalované špeciálne linky.
Na píle sa lúč a hranatá doska získajú rezom guľatiny s dĺžkou až 7 m a priemerom 15 - 80 cm pozdĺž pozdĺžnej línie. Kotúč má jeden alebo viac kotúčov, spracováva rôzne priemery lesa podľa ich počtu.
Ak je potrebné spracovať malé množstvo dreva doma, môžete použiť bežnú reťazovú pílu.
rezanie dreva
Pred výberom nástroja sa musíte rozhodnúť pre typ rezu so zameraním na letokruhy guľatiny. Existuje niekoľko typov:
- radiálne (pozdĺž polomeru);
- tangenciálny (rez je rovnobežný s jedným polomerom, dotýka sa letokruhov);
- vlákna sú usporiadané paralelne s vykonávaným rezom.
Spomedzi metód rezania sa vyberie tá, ktorá je pre konkrétny prípad najvhodnejšia:
- Razval. Pílenie dreva týmto spôsobom sa vykonáva pre listnaté stromy s malou hrúbkou kmeňa, považuje sa to za najjednoduchšie spracovanie. Výstup: neomietané prvky a dosky.
- Ak je k dispozícii iný drevoobrábací stroj, potom je možné rezať až 65% materiálu na výrobu omietaných dosiek rovnakej šírky. Najprv sa z bokov nareže rezivo a dosky s dvomi hranami a potom sa z dreva získa určité množstvo omietaného reziva.
- Špecifickejšie metódy sú sektorové a segmentové pílenie. Počet prvkov v prvej metóde sa pohybuje od 4 do 8 a závisí od hrúbky kmeňa. Po oddelení sa prvky vyrežú z každého sektora pozdĺž tangenciálnej alebo radiálnej čiary. Druhý spôsob začína výstupom lúča zo strednej časti a dosky sa pília z bočných segmentov v tangenciálnom smere.
- Pre individuálne pílenie dreva je vhodná kruhová metóda. Je založená na otočení kmeňa pozdĺž pozdĺžnej línie o 90° po každej narezanej doske. To vám umožní sledovať kvalitu dreva a včas odstrániť postihnuté oblasti kmeňa.
Ručná práca: aplikácia motorovou pílou
Na domáce rezanie niekoľkých kmeňov sa neodporúča kupovať nástroj, ktorého cena je niekoľkonásobne vyššia ako cena hotových výrobkov. Ak máte potrebnú zručnosť, potom je efektívnejšie a lacnejšie vykonávať všetky potrebné práce s bežnou motorovou pílou, prípadne reťazovým zariadením poháňaným elektrinou. Takáto práca si samozrejme vyžaduje oveľa viac fyzických nákladov a času, ale cena emisie je výrazne znížená.
Práca na záhradnom pozemku si vyžaduje prerezávanie ovocných stromov a je tiež možné dodatočne vyrábať materiál pre hospodárske budovy bez toho, aby ste sa uchýlili k službám špecialistov, takže každý obozretný majiteľ by si radšej kúpil motorovú pílu. Najčastejšie sa ihličnany zbierajú pre domácnosť a tento nástroj robí vynikajúcu prácu pri ich pílení. Vďaka rovnomerným kmeňom je ľahšie načrtnúť línie rezu, čo zvyšuje rýchlosť práce. Mimochodom, profesionáli najčastejšie používajú motorovú pílu, pretože je výkonnejšia ako elektrická a môžete ju použiť kdekoľvek, bez ohľadu na to, či je na mieste rezanie alebo pílenie zdrojov.
Na prácu s reťazovou pílou na rezanie guľatiny budete potrebovať také zariadenie, ako je tryska na píle, ako aj vodiace lišty píly a upevňovače základne kmeňa. Tryska vo forme rámu je pripevnená k nástroju tak, aby bolo možné nastaviť vzdialenosť medzi reťazou a samotným rámom. To sa robí, aby sa umožnil výstup hotového reziva rôznej hrúbky. Pre úlohu sprievodcu si môžete vziať buď profil požadovanej dĺžky, alebo plochú drevenú dosku s dostatočnou tuhosťou. Pre nástroj je vybraná špeciálna reťaz určená na rezanie kmeňa pozdĺž. Jeho rozdiel od zvyšku je v zuboch, zaostrených pod určitým uhlom.
Pred začatím práce je potrebné nielen pripraviť všetky potrebné nástroje. Bez ohľadu na to, či je na spracovanie kmeňa určený drevoobrábací stroj alebo ručné zariadenie, prvým krokom je oboznámenie sa s rezovou mapou. Deje sa tak s cieľom minimalizovať percento odpadu a zvýšiť výťažok užitočných produktov.
Prvá vec, o ktorú sa musíte pri roztrhávaní starať, je rovnomerná hustota hotových dosiek. K tomu kompetentný píliar nasmeruje nástroj z východnej strany guľatiny na západ alebo v opačnom smere. Je to spôsobené väčšou hustotou guľatiny v jej severnej časti ako v južnej.
Ďalej sa doska odstráni z oboch strán motorovou pílou tak, aby sa získal dvojhranný lúč. Na druhej strane sa píli v súlade so schémou rezania zvolenou na začiatku práce. Výstup dáva neohranenú dosku. Ak je v kmeni určité percento defektov, potom je možný kruhový rez s otočením kmeňa v pravom uhle alebo o 180 °.
Množstvo hotového materiálu, znížená cena
Produkcia úžitkového materiálu z ihličnatého a listnatého dreva sa v percentách líši. Pre rezivo získané z ihličnatých stromov sú charakteristické tieto ukazovatele:
- za predpokladu, že operáciu vykonáva profesionál a používa sa píla, percento hotového dreva bude najvyššie (80 – 85 %);
- hranový materiál, ktorý je daný strojmi, je v priemere 55-70%;
- neomietaná doska pri práci s motorovou pílou zanecháva až 30 % odpadu.
Údaje sú uvedené bez zohľadnenia hotového vyradeného dreva, ktorého množstvo môže dosiahnuť 30%. Takýto materiál sa však používa na výrobky, ktoré umožňujú určité manželstvo.
Listnatá guľatina dáva 60 % hotového neomietaného dreva a asi 40 % orezaného dreva. Je to spôsobené počiatočným zakrivením guľatiny. Môžete zvýšiť množstvo prijatých produktov: bude to vyžadovať drevoobrábacie stroje rôznych druhov. Určitý druh príslušenstva môže zvýšiť množstvo reziva o 10-20%. Na jednu kocku reziva budete potrebovať asi 10 kociek guľatiny z tvrdého dreva. Cena inštalácie dodatočného vybavenia splatí náklady na hotový les. Špeciálne línie dávajú väčší objem, ale ich použitie sa odporúča iba na veľkej ploche. Priemerná cena pílenia dreva na bežnej píle bude približne 150 - 180 rubľov za meter kubický dosiek.
pílenie mapy
Mapa pílenia je výpočet optimálneho množstva hotového reziva z jedného kmeňa. Môže sa vypočítať nezávisle pre každý konkrétny priemer guľatiny alebo môžete použiť počítačový program, ktorý výrazne uľahčuje výpočet a ktorého cena je pomerne prijateľná.
Alebo zdrojom môže byť bežný sprievodca pílou. Výsledkom je tabuľka, ktorá sa berie ako základ. Píla sa musí vždy orientovať podľa svojich údajov, aby získala viac reziva z akéhokoľvek druhu dreva.
Závislosť objemovej výťažnosti rezu
rezivo z metódy pílenia guľatiny
Ulasovets V.G. (UGLTU, Jekaterinburg, Ruská federácia)
V tomto príspevku bol skúmaný vplyv spôsobov rezania guľatiny na objemový výstup omietaných dosiek.
V praxi pílenia je hlavnou metódou pílenie kmeňov rovnobežne s ich pozdĺžnou osou. Použitie pásových píl a kotúčových píl umožňuje rezanie kmeňov rovnobežne s tvoriacou čiarou, t.j. na úteku. Pri rovnakom umiestnení vzhľadom na horný koniec guľatiny budú mať neomietané dosky rovnakej hrúbky, rezané rôznymi spôsobmi, odlišný tvar a objem. Zároveň sa bude líšiť aj výstup omietaného obdĺžnikového reziva z nich.
Ak skúmaná doska bez hrán a z nej získaná doska s pravouhlou hranou majú rovnakú hrúbku a dĺžku, potom je možné objemy porovnať vo vzťahu k ich šírkam.
kde - objemová výťažnosť omietaných dosiek z neomietaných,%;
b o- šírka hranenej pravouhlej dosky;
b n.d.- priemerná šírka pôvodnej neomietanej dosky.
Skúmame závislosť zmeny objemovej výťažnosti omietaného reziva z neomietaného reziva na spôsoboch pílenia kmeňov rovnobežne s pozdĺžnou osou a rovnobežne s tvoriacou čiarou.
Vo všeobecnosti je šírka hranenej obdĺžnikovej dosky b o pre oba spôsoby pílenia sa vypočítajú podľa vzorca
,
(2)
kde r - polomer guľatiny v hornej časti;
e ext.- vzdialenosť od stredu horného konca guľatiny k vnútornej ploche skúmanej dosky;
N= (a + v a)/2r- hrúbka rezanej dosky s prídavkom na zmrštenie v zlomkoch horného priemeru guľatiny.
Priemerná šírka pôvodnej neomietanej dosky pri rezaní rovnobežne s pozdĺžnou osou guľatiny (prvá metóda) sa vypočíta podľa nasledujúcich vzorcov:
kde Komu- koeficient log run.
Urobme niekoľko záverov o objemovej výťažnosti omietaného reziva z neomietaného reziva získaného prvým spôsobom pílenia:
Pri konštantnej e vn.v./r s pribúdajúcou hrúbkou neomietanej dosky sa zmenšuje šírka omietanej dosky a zväčšuje sa objem lamiel, takže objemová výdatnosť omietaného reziva klesá napr. e vn.v/r= 0,45 a koeficient log Komu=1,15 so zmenou hrúbky dosky z 0,05 d do 0,2 d objemová výdatnosť študovaných dosiek, rezaných z kmeňov s tvarom kmeňa zrezaného paraboloidu, sa zníži z 87,5 na 61,3 % a zodpovedajúca objemová výdatnosť hranených dosiek s tvarom kmeňa kmeňa zrezaného kužeľa sa zníži z 87,8 na 61,5 %;
S nárastom e vn.v /r zväčšuje sa súčiniteľ odtoku neomietanej dosky a pri rezaní sa zväčšuje objem líšt, takže objemový výkon omietaného reziva klesá.Napríklad pri pílení guľatiny so súčiniteľom odtoku. Komu= 1,3 pre dosky s hrúbkou 0,15 d pri zmene hodnoty e vn.v /r= 0,05 až e vn.v /r= 0,45, koeficienty odtoku neomietaných dosiek sa zodpovedajúcim spôsobom menia od K d. 1 = 1,304 až K d. 1 = 1,397, pričom objemový výstup (skrátený paraboloid) sa zníži z 82,0 na 66,6 % a objemový výstup (skrátený kužeľ) sa zníži z 82,7 na 67,4 %;
So zvyšovaním súčiniteľa odtoku pôvodnej guľatiny sa zvyšuje súčiniteľ spádu neomietanej dosky a klesá objemová výdatnosť omietaného reziva. Napríklad pri rezaní neomietaných dosiek s hrúbkou 0,25 d pri e vn.v/r= 0,25 so zvýšením koeficientov log run od Komu\u003d 1,05 až Komu\u003d 1,45 sa koeficienty odtoku zodpovedajúcich neomietaných dosiek líšia od K d 0,1 = 1,058 až K d 0,1 = 1,511 a objemová výťažnosť omietaného reziva (rezaného paraboloidu) klesá zo 73,8 na 58,0 %; objemový výťažok (zrezaný kužeľ) klesá zo 73,9 na 59,1 %;
So zväčšovaním priemeru guľatiny v hornej časti klesá hodnota pomeru hrúbky dosky k nej a zmenšuje sa relatívny objem líšt, takže výťažnosť omietaného reziva stúpa. Napríklad pri pílení dosiek s hrúbkou 32 mm pri e vn.v/r= 0,3 z guľatiny s koeficientom odtoku Komu\u003d 1,35, keď sa priemer kmeňa zmení z 20 na 50 cm, pomer hrúbky dosky k priemeru kmeňa sa zmení z 0,16 na 0,064 a študovaná objemová výťažnosť omietaného reziva sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši zo 71,6 na 79,9 %; objemová výťažnosť omietaného reziva sa zvyšuje zo 72,6 na 80,9 %.
Priemerná šírka neorezanej dosky pri rezaní rovnobežne s tvoriacou čiarou guľatiny (druhá metóda) sa vypočíta podľa nasledujúcich vzorcov:
Pre guľatinu s tvarom kmeňa vo forme zrezaného paraboloidu
Pre polená s tvarom kmeňa vo forme zrezaného kužeľa
Urobme niekoľko záverov o objemovej výťažnosti omietaného reziva z neomietaného reziva získaného druhým spôsobom pílenia:
Pri konštantnej vzdialenosti od stredu horného konca guľatiny k vnútornej ploche rezanej dosky sa so zväčšovaním hrúbky neomietanej dosky zmenšuje šírka omietaných a neomietaných dosiek, zväčšuje sa objem líšt , a objemová produkcia omietaného reziva sa zníži.Napríklad keď e vn.v/r\u003d 0,45 a log run koeficient Komu=1,15 so zmenou hrúbky dosky z 0,05 d do 0,2 d objemová výdatnosť omietaných dosiek (tvar kmeňa zrubu - zrezaný paraboloid) sa zníži z 91,8 na 66,3 % a (tvar kmeňa zrubu - zrezaný kužeľ) sa zníži z 91,9 na 66,4 %;
S nárastom e vn.v/r znižuje sa koeficient odtoku neomietanej dosky, zmenšuje sa jej šírka a objem, ako aj šírka a objem omietanej dosky, zmenšuje sa objemový výkon omietaného reziva. Napríklad pri pílení guľatiny s koeficientom odtoku Komu= 1,3 pre dosky s hrúbkou 0,15 d pri zmene hodnoty e vn.v /r= 0,05 až e vn.v /r= 0,45 koeficienty odtoku neomietaných dosiek sa líšia od K d. 2 = 1,238 až K d.2 = 1,18 a objemová výťažnosť reziva s hranou (rezaný paraboloid) sa zníži z 85,0 na 75,5 %, objemová výťažnosť reziva s hranou (komolý kužeľ) sa zníži z 85,5 na 75,9 %;
So zvyšovaním súčiniteľa odtoku pôvodnej guľatiny sa zvyšuje súčiniteľ splavovania neomietanej dosky, klesá objemová výdatnosť omietaného reziva.Napríklad pri pílení neomietaných dosiek s hrúbkou 0,25. d pri e vn.v /r= 0,25 so zvýšením koeficientov log run od Komu\u003d 1,05 až Komu= 1,45 koeficienty odtoku zodpovedajúcich neomietaných dosiek sa líšia od K d. 2 \u003d 1,036 až K d. 2 \u003d 1,286 a objemový výťažok reziva vyrobeného z nich sa zníži zo 75,12 na 66,3 %, objemový výnos reziva klesá zo 75,13 na 67,0 %;
So zväčšovaním priemeru guľatiny sa zmenšuje pomer hrúbky dosky k priemeru guľatiny v hornej časti a relatívny objem líšt sa zmenšuje, takže výťažnosť omietaného reziva stúpa. Napríklad pri pílení dosiek s hrúbkou 32 mm pri e vn.v/r =0,3 z guľatiny s koeficientom odtoku Komu\u003d 1,35, keď sa priemer guľatiny zmení z 20 na 50 cm, objemová výťažnosť omietaného reziva sa zvýši zo 78,8 na 85,9 %, objemová výťažnosť sa zvýši zo 79,4 na 86,6 %.
Treba poznamenať, že rovnako ako pri pílení kmeňa rovnobežne s pozdĺžnou osou, aj pri druhom spôsobe pílenia je objemová výťažnosť omietaného reziva z neomietaného reziva získaného rezaním kmeňov s tvarom kmeňa zrezaného kužeľa o niečo vyššia ako pri rezanie kmeňov s tvarom kmeňa - zrezaný paraboloid . Dá sa to vysvetliť o niečo väčším objemom spádovej zóny neomietaných dosiek, rezaných z kmeňov s kmeňovým tvarom zrezaného paraboloidu, ktorý sa pri výrobe omietaného reziva mení na lišty.
Je potrebné poznamenať, že pri druhom spôsobe, pri pílení guľatiny s veľkým koeficientom odtoku na dosky s hrúbkou nie väčšou ako 0,1 d, s nárastom e vn.v/r dochádza k zvýšeniu objemovej výťažnosti omietaného reziva z neomietaného reziva. Napríklad v prípade pílenia kmeňa v tvare kmeňa vo forme zrezaného paraboloidu s koeficientom odtoku Komu= 1,5 pre dosky s hrúbkou 0,05 d pri hodnotách e vn.v=0, e vn.v/r= 0,1,e vn.v/r=0,2, e vn.v /r\u003d 0,3, hodnota objemového výťažku omietaného reziva z neomietaného reziva podľa toho nadobudne hodnoty 80,72, 81,52, 82,11, 82,48 %, pričom maximum dosiahne pri e vn.v/r = 0,38 ... 0,387, respektíve - 82,59 %.
Pre guľatinu s tvarom kmeňa v tvare zrezaného kužeľa pre vyššie uvedené podmienky nadobudne hodnota objemovej výťažnosti omietaného reziva z neomietaného reziva hodnoty 81,99, 82,73, 83,27, 83,58 %, pričom dosiahne hodnotu maximálne pri e vn.v/r= 0,36…0,37, respektíve -83,64 %.
Relatívny rozdiel v objemovej výťažnosti omietaného reziva od zodpovedajúceho neomietaného reziva získaného pri oboch metódach pílenia sa vypočíta podľa vzorca
. (8)
kde V o . 2 - objem hranovej dosky pri druhom spôsobe pílenia guľatiny;
V o . 1 - objem hranovej dosky pri prvom spôsobe pílenia guľatiny.
Pri pílení guľatiny porovnateľnými metódami môže byť relatívny rozdiel v objemovej výťažnosti omietaného reziva od neomietaného reziva významný. Napríklad pri pílení guľatiny s koeficientom odtoku Komu= 1,25 pre dosky s hrúbkou 0,1 d pri zmene vzdialenosti od stredu horného konca guľatiny k vnútornej ploche dosky e vn.v/r= 0…0,6 relatívny rozdiel v objemovej výťažnosti omietaného reziva od neomietaného reziva sa mení: pre kmene s tvarom kmeňa zrezaného paraboloidu - od 1,7 do 15,9 %; pre polená zrezaného kužeľa – od 1,6 do 15,1 %.
Vykonané štúdie naznačujú, že pre podniky vyrábajúce rezivo s dlhými hranami, prírezy a diely je ekonomicky výhodné rezať guľatinu rovnobežne s tvoriacou čiarou.