Penové sklo sa vyrába v rohožiach, blokoch, škrupinách a voľne ložené.
V predchádzajúcom článku sme hovorili o , ktorá sa po dlhých rokoch zanedbávania opäť vracia na trh so stavebnými materiálmi. Ale, ako každá prirodzená izolácia, nie je bez nevýhod, ako je absorpcia vlhkosti a útoky hlodavcov. A ak je v každodennom živote stále možné tieto faktory nejako vyhladiť, potom takýto materiál nie je použiteľný pre veľké predmety. Tu je potrebné niečo zásadnejšie, napríklad penové sklo. Izolácia z rozbitého skla má vysoké úžitkové vlastnosti, čo umožňuje jej použitie pri výstavbe viacpodlažných budov a priemyselných zariadení.
Druhy izolácie z penového skla
Izoláciu z penového skla vyvinuli sovietski vedci v 30. rokoch XX storočia. V tom čase bola technológia výroby považovaná za príliš drahú a projekt sa odložil na neurčito. A napokon tento materiál našiel svoje uplatnenie v stavebníctve. Je vyrobený zo skleneného odpadu, čo je jednoznačné plus.
Rozbité sklo sa rozomelie na prášok, zmieša sa s penidlom (uhlie, koks, mramor, vápenec) a zahrievaním na 800 – 900 stupňov sa uvedie do tekutého stavu.
Pri tejto teplote dochádza k reakcii s uvoľňovaním oxidu uhličitého, ktorého bublinky sú rovnomerne rozložené po kvapalnej hmote. Výsledkom je, že po ochladení sa získa pevný materiál so štruktúrou uzavretých buniek. Vyzerá to ako stuhnutá mydlová pena, kde sú všetky bublinky zo skla. Izolácia z penového skla je vo forme:
- dosky;
- bloky;
- škrupiny;
- granule;
- sutiny.
Penové sklo je vhodné na izoláciu stien, podláh a vodorovných striech. Materiál je absolútne šetrný k životnému prostrediu a možno ho použiť aj v miestnostiach s vysokými hygienickými nárokmi (nemocnice, škôlky, laboratóriá atď.).
Vlastnosti a ceny penového skla
Penové sklo v granulách môže mať rôzne frakcie.
Ako viete, vzduch je jedným z najlepších tepelných izolantov a penové sklo ho obsahuje v hojnom množstve. Vlastnosti tepelnej vodivosti materiálu sú nižšie ako u moderných ohrievačov, ale z hľadiska spoľahlivosti nemajú rovnaké. Životnosť je podľa výrobcov minimálne 100 rokov. Zároveň je vylúčená možnosť, že sa v izolácii spustia myši, huby alebo iné chrobáky. Materiál tiež nereaguje so žiadnym chemickým prvkom.
Vlastnosti penového skla:
- absorpcia vody od 0 do 5% z celkového objemu;
- odolnosť voči tepelnej vodivosti 0,04-0,08 W / m * K;
- vodivosť pary nie viac ako 0,0005 mg / m * h * Pa;
- pevnosť v tlaku do 4 MPa;
- pevnosť v ohybe 0,6 MPa;
- prevádzková teplota od -250 do +485 stupňov.
Z charakteristík môžeme usúdiť, že materiál je dostatočne pevný, aj keď neodoláva nárazom. Izolačné vlastnosti určite nie sú konečným snom, ale odolnosť voči rôznym druhom chemickej agresie situáciu vyhladzuje. A ďalším výrazným plusom je, že myši nerozhryzú penové sklo. Ohrievače sú podľa recenzií veľmi náchylné na útoky hlodavcov, začínajú dokonca aj v sovietskej sklenenej vlne, ktorá je neuveriteľne pichľavá. Aby ste sa s tým nezmierili, ideálne je penové sklo.
Vďaka svojim technickým vlastnostiam má tento materiál nasledujúce vlastnosti:
- mechanická pevnosť;
- nedostatok objemovej expanzie a zmršťovania;
- nehorľavosť - teplota topenia 1 tisíc stupňov;
- neumožňuje prechod vody a pary;
- dosť ťažké - hustota od 110 do 200 kg / m3. kocka;
- vysoká cena.
Ceny v Moskve za izoláciu z penového skla sa podľa recenzií prakticky nelíšia od celoruskej úrovne. Preto je zrejmé, že obyvatelia provincií, kde je priemerný príjem na obyvateľa veľmi nízky, si nemôžu dovoliť zatepliť svoje domy týmto materiálom. Najlacnejšie budú granule alebo drvený kameň, ktorých cena sa pohybuje v rozmedzí 2-3,5 tisíc rubľov za meter kubický. Penové sklo vo výrobkoch (dosky, bloky, škrupiny) stojí asi 5,5 - 7,5 tisíc rubľov za meter kubický a to je minimum, na niektorých miestach dosahuje 15 tisíc rubľov za 1 meter kubický.
Aplikácie penového skla
Penové sklo sa ľahko reže pílkou na kov alebo pílou na penové bloky.
Všade tam, kde sa nepoužíva penové sklo. Použitie tohto materiálu je možné na izoláciu:
- steny;
- stropy;
- podlahy;
- ploché strechy.
V tomto prípade sa používajú bloky aj granulované penové sklo. Aplikácia posledného má širšie spektrum. Granule sa sypú do dutín tehlových stien, vyrába sa z nich poter, dokonca sa nimi omietne. Izolácia z penového skla sa používa aj na a iné komunikácie.
Tento materiál sa používa najmä vo veľkých priestoroch pri výstavbe viacpodlažných budov alebo priemyselných zariadení. Jednotlivci ho používajú zriedka, pretože je dosť drahý a v každodennom živote nie je izolácia vystavená vysokému zaťaženiu, takže úplne zvládajú rovnakú penu alebo. Izolácia rámového domu z penového skla sa nepraktizuje z mnohých dôvodov. Takéto domy sú umiestnené ako lacné domy, inak by ich kto staval?
V lacnom dome nemá zmysel používať takú drahú izoláciu. Ak by sme aj hypoteticky túto možnosť pripustili, potom nastáva problém veľkej hmotnosti materiálu. Aby podlahy vydržali dodatočné zaťaženie, rám musí byť zostavený z hrubšieho dreva, čo opäť vedie k dodatočným nákladom. Z rovnakého dôvodu sa granule nedajú nasypať do dutých stien a zakrytie stien zvonku je to isté ako zakrytie rámu tehlou - úplný nezmysel.
Technika izolácie stien a podláh penovým sklom
Dosky z penového skla sa prilepia na stenu a potom sa pripevnia na plastové hmoždinky.
Uvažovať o izolácii domu penovým sklom je potrebné len z pohľadu základných budov (tehla, penové bloky, monolit). Steny môžu byť izolované zvonka aj zvnútra. Okrem toho je možná izolácia v strede steny, medzi dvoma radmi muriva. Suché granule sa pri stavbe stien jednoducho nasypú do priestoru medzi stenami. Vonkajšia izolácia stien penovým sklom sa podľa recenzií vykonáva pomocou lepidla a plastových hmoždiniek. Spôsob práce:
- prípravné práce - vyrovnanie steny, nanesenie základného náteru;
- lepidlo sa nanáša na bloky z penového skla;
- bloky sú prilepené na stenu, začínajúc zdola;
- každý blok je zaistený jednou hmoždinkou.
Bloky je potrebné položiť k stene a na seba podľa princípu bežného muriva, to znamená s polovičným kamenným posunom.
Štruktúra tak bude pevná. Na tvárnice z penového skla je možné nanášať omietku. Mimochodom, existujú moderné suché zmesi na omietanie stien, ktoré zahŕňajú malé (asi 1 mm) kapsuly z penového skla. Ide o takzvanú teplú omietku, ktorej spôsob aplikácie sa nelíši od bežnej omietky.
Existujú dve možnosti izolácie podlahy penovým sklom:
- taniere;
- granule.
Praktickejšie a rýchlejšie je vyrobiť poter z granúl penového skla. Aby ste to dosiahli, musíte vyrobiť cementové mlieko a zmiešať ho s granulovaným materiálom. Majáky sú predbežne umiestnené na podlahe podľa úrovne. Výsledný roztok sa naleje medzi vodidlá a rovnomerne sa rozloží drôtom. Po vytvrdnutí možno na poter z penového skla položiť dlaždice. Vizuálna technika izolácie penovým sklom, video:
Každý, kto sleduje úspechy stavebnej vedy, nikdy nesklame. Práve tu leží silný zdroj na znižovanie nákladov, zvyšovanie energetickej efektívnosti, kvality a rýchlosti bytovej výstavby. Dobrým príkladom je penové sklo.
Tento zaujímavý materiál s veľkým potenciálom možno len podmienečne nazvať novinkou na stavebnom trhu. Bol vynájdený v 30. rokoch minulého storočia v ZSSR a jeho praktická aplikácia bola vynájdená neskôr - v roku 1946 v Kanade. Penové sklo sa do masovej výstavby dostalo až o polstoročie neskôr, keď sa znížili náklady na jeho výrobu a dôkladne sa prepracovala technológia.
Čo je penové sklo?
Kombinácia dvoch rôznych látok v jednom materiáli dáva vždy zaujímavý výsledok. Stalo sa to s penovým sklom. Klasické silikátové sklo, ktoré stojí v našich oknách, je priehľadný, veľmi tvrdý a krehký materiál. Pena je beztiažová, „prchavá látka“. Jeho základom je plyn, ktorého bubliny drží pohromade vďaka najtenším vrstvám kvapaliny sila povrchového napätia.
Pýtate sa, je možné spojiť nespojiteľné? Ukazuje sa, že môžete. Výroba penového skla spočíva v zahrievaní silikátovej hmoty, do ktorej sa zavádza plynotvorná látka. Pod vplyvom vysokej teploty sa surovina topí a splyňovač sa rozkladá a uvoľňuje najmenšie bubliny. Zachytené v horúcej tavenine sú ako „muchy v jantáre“ navždy v nej zostanú.
Výsledkom je, že materiál získava jedinečné vlastnosti:
- ľahkosť;
- pevnosť;
- Chemická inertnosť;
- Vodeodolný;
- Tepelná odolnosť a nehorľavosť.
Niektoré z uvedených vlastností materiál zdedí z kremičitanového skla a časť je odvodená od plynových mikrokapsúl. Penové sklo stráca svoju priehľadnosť, ale získava vynikajúce tepelnoizolačné a akustické vlastnosti.
technické údaje
Hustota penového skla je veľmi nízka (100-250 kg / m3). Ako malé to je, môžete posúdiť porovnaním s hustotou suchého dreva (550-750 kg / m3). Nie náhodou sa po vynáleze pokúšalo použiť penové sklo ako plávajúci stavebný materiál.
Pevnosť v tlaku takejto ľahkej látky je prekvapivo vysoká. Znesie tlak až 40 až 100 ton na 1 m2. Ostatné technické vlastnosti penového skla tiež inšpirujú k optimizmu každého, kto ho plánuje použiť.
Tepelná vodivosť pri izbovej teplote - 0,04 W / m * C. Dokonca aj suché ihličnaté drevo udržuje teplo dvakrát horšie (0,09 W / m * C). Schopnosť tlmiť zvukové vlny v komôrkovom skle je porovnateľná s minerálnou vlnou (45-56 dB).
Nasiakavosť tvárnic z penového skla - 2% objemu. Zrozumiteľnejším jazykom prakticky neabsorbujú vodu. Ich paropriepustnosť je blízka nule (0,005 mg / (m.h. Pa). Ide o ideálnu tuhú parozábranu.
Z hľadiska odolnosti voči vysokým teplotám vyzerá penové sklo tiež slušne. Samozrejme, nejde o šamot, ale aj bežný porézny sklenený blok znesie + 300C bez známok zničenia. Špeciálne prísady zvyšujú tepelnú odolnosť materiálu na +1000 C. Penové sklo sa nebojí nízkych teplôt, odoláva extrémnemu kontaktu s tekutým dusíkom (-200 C).
Veľmi cennou vlastnosťou tohto materiálu je jeho vysoká chemická inertnosť a s tým spojená šetrnosť k životnému prostrediu. Je len málo moderných izolačných materiálov, ktoré sú rovnako bezpečné a netoxické. Polymérne zlúčeniny starnú pomerne rýchlo, strácajú svoje fyzikálne vlastnosti a otravujú životné prostredie. Polyméry a horľavosť, organická izolácia a toxicita sú takmer synonymá. Z tohto hľadiska je penové sklo oveľa lepšie ako expandovaný polystyrén, polypropylén a PVC plasty.
Odolnosť je ďalším plusom, ktorým prevzdušnené sklo láka vývojárov. Životnosť 100 rokov hovorí sama za seba.
Biologická odolnosť tvárnic z penového skla je neporovnateľne vyššia ako u organickej izolácie. Pre hlodavce je príliš tvrdý. Plesne a plesne v ňom tiež nenájdu útulné miesto, pretože materiál neabsorbuje vodu.
Chemická inertnosť penového skla je veľmi vysoká. Kyseliny a zásady, korozívne plyny a ropné produkty - všetko spolu a každý samostatne, s takým ohrievačom si neporadia.
Vymenovať nevýhody penového skla nebude trvať dlho... Vysoká cena je to, čo mätie predovšetkým bežných vývojárov. Vysvetľuje to skutočnosť, že výrobná technológia tohto materiálu je spojená s vysokými nákladmi na energiu. Jeho žíhanie (pomalé chladenie) je zložitý a namáhavý proces. Ak hodnotíme bloky penového skla z hľadiska pomeru ceny a trvanlivosti, budú mať prospech v porovnaní s podobnými ukazovateľmi iných ohrievačov.
Druhou nevýhodou je nízka rázová húževnatosť. Nemožno to nazvať kritickým, pretože izolácia v konštrukciách nie je vystavená nárazom a ulice ešte nie sú vydláždené penovým sklom.
Aplikácia
Cenné je najmä to, že komôrkové sklo spája vysokú pevnosť a tepelnoizolačnú schopnosť.
Všetci sme si už zvykli, že čím je materiál tvrdší, tým viac vedie teplo. Tu je opak pravdou. Ide o pevnú, účinnú izoláciu, po ktorej môže jazdiť nákladné auto. Preto je použitie penového skla spojené predovšetkým s tepelnou izoláciou nosných stien, pivníc a potrubí.
Bunkové sklo má koeficient tepelnej deformácie blízky koeficientu betónu a tehly, takže ho možno použiť na odhalenie akýchkoľvek typov štruktúr vyrobených z týchto materiálov.
Pre svoju nízku nasiakavosť je penové sklo ideálne na hydroizoláciu pivníc a suterénov budov. Tento pozitívny bod je najčastejšie zaznamenaný v recenziách spotrebiteľov.
Okrem blokového skla sa vyrába granulované penové sklo. Je lacnejší ako monolit a používa sa ako tepelnoizolačná prísada do betónu, ako aj zásyp dutín stien.
Napriek vysokej mechanickej pevnosti sa penové sklo ľahko spracováva. Je vŕtaný a rezaný bez trhlín, ľahko sa lepí a dobre drží dokončovacie hmoty (tmel a omietka).
Penové sklo sa používa nielen na izoláciu stavebných konštrukcií. Nachádza sa v krytoch priemyselných chladničiek a technologických zariadení pracujúcich pri zvýšených teplotách.
Pozoruhodný je aj exteriér z penového skla. Okrem originálneho vzhľadu spoľahlivo rieši problém ochrany pred agresívnymi atmosférickými faktormi (chlad, teplo a zrážky).
Pozor! Nekvalitné "analógy" penového skla
Keď už hovoríme o tomto materiáli, nemožno nespomenúť jeho lacný „analóg“, nazývaný aj penové sklo z ľahkej ruky výrobcov. V skutočnosti sa nevyrába zo štandardných pevných surovín výpalom, ale z tekutého sodno-draselného skla.
Do tejto látky sa pridávajú látky, ktoré aktívne absorbujú vodu. V dôsledku toho sa tekuté sklo napení a následne vytvrdne. Proces prebieha pri teplote +100 - + 200C. Dokonca aj neskúsený človek chápe, že takýto materiál v zásade nemôže byť odolný a vodotesný. V skutočnosti ide o bežné papierenské lepidlo s plynovými bublinami.
Pri najmenšom nasiaknutí steká a z hľadiska mechanickej pevnosti je desaťkrát slabšia ako klasický porézny materiál. Preto izoláciu penovým sklom tohto typu (niekedy nazývanú "paropriepustná") nemožno nazvať prospešnou.
Jediným plusom, ktorým sa výrobcovia snažia prilákať spotrebiteľov, sú nízke náklady (2-3 krát nižšie ako bežné penové sklo).
Odhadované ceny
Keď už hovoríme o cenách penového skla, vyberieme tri hlavné formy jeho výroby. Tento materiál sa vyrába v blokoch, doskách, vo forme tvarovaných výrobkov (objemové škrupiny) a triesok (granule a drvený kameň).
Blokové a doskové penové sklo sa používa ako tuhá hydroizolačná izolácia. Bunkové sklenené plášte sa používajú na izoláciu potrubí. Granule idú na tepelnoizolačný zásyp a používajú sa aj ako plnivo do omietkových mált a ľahkého betónu.
Najbežnejší rozmer dosiek z prevzdušneného skla je 600x450 mm. Ich hrúbka sa pohybuje od 3 do 12 cm (krok 1 cm).
Blokový a tvarovaný materiál má najvyššie náklady. V závislosti od výrobcu sa dá kúpiť v cenách od 9 000 do 16 000 za m3.
Najlacnejšie sú triesky (frakcia 0-7 mm) a drvený kameň (8-20 mm) z penového skla, keďže patria do kategórie technologického odpadu. Môžu byť zakúpené za cenu 5 000 rubľov / m3.
Moderné technológie sa neustále zdokonaľujú – nové nahrádzajú staré. Výnimkou nie je ani stavebníctvo, ktoré ako žiadne iné podlieha neustálym zmenám. Moderné stavebné materiály a technológie sa objavujú so závideniahodnou pravidelnosťou - ľudia nemali čas zvyknúť si na proces penovej izolácie, pretože ho nahradilo penové sklo. Čo je to za zviera a ako s ním zaobchádzať? Práve touto otázkou sa dnes budeme zaoberať na stránkach webu „Dom snov“.
Čo je penové sklo a kde sa používa
Ako ste už pravdepodobne pochopili z vyššie uvedeného, penové sklo je najnovší vývoj v oblasti technológií na úsporu energie. Navyše dnes je jednoducho nemožné nájsť izoláciu stien, podláh alebo striech lepšie ako penové sklo. Tento materiál má takmer nulový koeficient tepelnej vodivosti - presnejšie povedané, pri teplote + 10˚C je to len 0,041 W / m2.
Vyrába sa pri veľmi vysokých teplotách, takže výroba penového skla doma je nemožná. Vo výrobnom procese ide tento materiál pomerne dlho - najskôr sa sklo rozdrví takmer na konzistenciu prachu, potom sa nasýti oxidom uhličitým a už v tejto forme sa privádza do pece, kde sa pri teplote nad 750˚C vytvára sa veľa malých a uzavretých sklenených bublín. Následne sa zo vzniknutej zmesi vytvoria buď bežné bloky alebo granule.
Penové sklo sa používa rôznymi spôsobmi. Blokový materiál sa používa na izoláciu steny - počas výstavby sa položí dovnútra steny. Vytvorí sa druh vrstveného koláča pozostávajúceho z lícovej vrstvy, izolačnej a drsnej (vnútornej). Ak hovoríme o granulovanom penovom skle, možno ho použiť ako na izoláciu stien, tak aj na izoláciu podláh a plochých striech. Izoluje sa ním dokonca aj základ budovy. O takejto univerzálnej izolácii sa predtým mohlo iba snívať.
Okrem priamej izolácie budov sa penové sklo používa na tepelnú izoláciu všetkých druhov potrubí. Moderné technológie umožňujú vyrobiť ho takmer akýmkoľvek spôsobom, a to aj vo forme plášťa na rúry. Okrem toho robia nielen rovné úseky, ale aj otáčavé.
Granulované penové sklo sa úspešne používa aj ako plnivo pri výrobe ľahkých betónových konštrukcií.
Penové sklo a jeho vlastnosti: výhody a nevýhody
Ako sa hovorí, všetko sa učí porovnávaním. Preto sa pokúsime analyzovať penové sklo a porovnať ho s inými podobnými ohrievačmi. Ako alternatívu k tomu vezmeme podobný účel - pórobetón a keramzit.
- Vodotesnosť a parotesnosť... Na rozdiel od penového skla absorbujú vlhkosť vo väčšej miere obaja jeho konkurenti – pórobetón, v menšej miere keramzit. Aké sú výhody tejto vlastnosti oproti penovému sklu? Po prvé, pri použití určitých lepidiel sa môže použiť ako hydroizolácia. Po druhé, môže byť použitý vonku bez dodatočnej ochrany.
- Zvuková izolácia... Blok alebo vrstva penového skla vo forme drviny s hrúbkou 100 mm je schopná úplne prehlušiť zvuk so silou až 56 dB. Ani viac, ani menej a za takouto ochranou sotva rozoznáte rev motora traktora.
- Antiseptický... Ak sa na dodanie týchto vlastností pene a minerálnej vlne používajú špeciálne, v žiadnom prípade neškodné impregnácie, potom je penové sklo samo o sebe antiseptikom. V tomto smere predčí aj pórobetón a keramzit, v ktorých voľne žije všelijaký hmyz.
- Odolný voči väčšine typov kyselín... Naše alternatívne ohrievače - pórobetón aj keramzit - túto výhodu úplne nemajú. Takmer všetky moderné tepelnoizolačné materiály podliehajú zničeniu pod vplyvom agresívnych kyselín.
- Nehorľavosť... Je ťažké hovoriť o teplote vznietenia tohto materiálu, pretože nad 750˚C len začína mäknúť. Penové sklo možno nazvať všeobecne nehorľavým materiálom - môže sa stať tekutým, ale prakticky sa nemôže vznietiť.
- Vysoká pevnosť v tlaku... Funguje tu princíp odolnosti spoja voči zaťaženiu. V tomto ohľade možno penové sklo prirovnať k preglejke - jedna vrstva sa ľahko rozbije a desať vrstiev vydrží obrovské zaťaženie. To isté platí pre penové sklo - milióny malých guľôčok sú schopné odolať zaťaženiu až 4 MPa na 1 cm2. To stačí na to, aby stena z penového skla vydržala hmotnosť betónových podláh.
- Jednoduchosť spracovania... Proces otepľovania penovým sklom možno porovnať s ukladaním pórobetónu - oba sa dajú pomerne ľahko rezať bežnou pílkou na drevo.
- Šetrnosť k životnému prostrediu... Táto nehnuteľnosť je v modernom svete vysoko cenená. Tento materiál neobsahuje nič okrem skla a zvyškov oxidu uhličitého.
Ale táto izolácia nemá prakticky žiadne nevýhody. Patria sem len vysoké náklady - dnes je penové sklo najdrahším tepelnoizolačným materiálom.
Ako pracovať s penovým sklom
Napriek zložitosti výrobného procesu je práca s penovým sklom celkom jednoduchá. V tomto ohľade sa nelíši od rovnakého pórobetónu alebo expandovanej hliny. Blokové penové sklo sa kladie takmer rovnakým spôsobom ako pórobetón - na to sa používa špeciálne lepidlo. V závislosti od účelu muriva možno lepidlo na penové sklo použiť rôznymi spôsobmi. Penové sklo vo forme granúl sa používa ako podstielka pod podlahový poter alebo výplň do ľahkého betónu - v tomto smere je úplne podobná keramzitu.
Čokoľvek si človek povie, no lepšie ako penové sklo je dnes takmer nemožné nájsť tepelne izolačný materiál.
Penové sklo- moderný tepelnoizolačný materiál získaný spracovaním silikátového skla a nadúvadla (zvyčajne uhlie, antracit, koks, sadze) pri vysokých teplotách, asi 1000 ○ С.
Proces penenia je sprevádzaný nárastom objemu skla 14 ... 15 krát v porovnaní s originálom. V európskych krajinách sú materiály z penového skla už dlho uznávané a sú jedným z najúčinnejších stavebných materiálov, ktoré chránia teplo.
Tepelnoizolačný materiál - penové sklo: charakteristika a rozsah
Tepelnoizolačné vlastnosti penového skla sú spôsobené prítomnosťou veľkého množstva uzavretých bublín naplnených vzduchom alebo oxidom uhličitým v jeho štruktúre. Materiály z penového skla pozostávajú iba zo skla a plynu (vzduch, oxid uhličitý) a ich chemické zloženie je identické so zložením bežného skla, ktoré používame v každodennom živote:
- oxid kremičitý;
- oxid vápenatý;
- oxid horečnatý;
- oxid draselný;
- oxid sodný;
- oxid hlinitý.
Štruktúra penového skla vyzerá ako plást (foto 1), čo zaisťuje relatívne vysokú pevnosť materiálu, berúc do úvahy malú veľkosť bublín a hrúbku ich stien (priemerný priemer bublín je 2000 µm a hrúbka stien bublín je 20 ... 100 um).
Penové sklo, ako tepelno-izolačný materiál, je vyvíjané dlhodobo a priemyselne vyrábané od 50. ... 60. rokov minulého storočia. Spočiatku sa tento materiál kvôli vysokým nákladom veľmi nepoužíval. Až po zlepšení výrobnej technológie mu znížené náklady na penové sklo dali „druhý vietor“, hoci teraz jeho cena tiež nie je lacná. Penové sklo má vysoké fyzikálne a chemické vlastnosti, čo vedie k neustále rastúcemu dopytu.
Tu sú hlavné charakteristiky penového skla
- tepelná vodivosť penového skla - 0,045 ... 0,060 W / m ∙ K;
- hustota materiálu - 120 ... 140 kg / m 3 (pomerne ľahký tepelne izolačný materiál);
- materiál je vzduchotesný;
- absorpcia vody - nie viac ako 2,5 ... 5% alebo povrchová absorpcia - nie viac ako 0,5 kg / m 2;
- materiál nerozpustný vo vode;
- konečná pevnosť v tlaku - 0,4 ... 1,2 MPa a niektoré bloky penového skla môžu mať pevnosť 4 ... 24 MPa (v závislosti od značky penového skla);
- materiál je parotesný;
- modul pružnosti - 800 MN / m 2;
- absorpcia hluku - do 60 dB (určuje sa, že hrúbka steny 10 cm z penového skla je schopná izolovať miestnosť od hlasitosti hluku do 56 dB);
- rozsah prevádzkových teplôt materiálu penového skla - od -200 ○ С do +500 ○ С;
- penové sklo je nehorľavý materiál (v polovici minulého storočia sa penové sklo používalo na izoláciu striech a stropov na veľmi dôležitých budovách: budovy JE, hotely vysokej triedy, na ktoré boli kladené najmä vysoké požiadavky na požiarnu bezpečnosť);
- izolácia odolná voči chemikáliám;
- ekologický materiál (netoxický), nevyžaruje škodlivé látky, a to ani pri vysokých teplotách v prípade požiaru;
- bioodolný materiál (nie potrava a úkryt pre hlodavce, hmyz, hmyz), materiál nehnije;
- nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (0,9 · 10 -6 K);
- materiál sa nezmršťuje;
- materiál nie je hygroskopický (nezvlhne vo vlhkom prostredí);
- má vysokú priľnavosť k väčšine stavebných materiálov: omietkové malty, betón, bitúmenové tmely atď.;
- vysoká životnosť (viac ako 100 rokov).
Hlavnou črtou penového skla spočíva v tom, že tento materiál má nezmenené vysoké tepelné vlastnosti, ktoré sa prakticky nemenia po celú dobu jeho prevádzky. Takže testy stavebných materiálov vyrobených z penového skla po 50 ... 60 rokoch prevádzky ukázali, že jeho vlastnosti sa vôbec nezmenili, čo sa nedá povedať o mnohých iných tepelnoizolačných materiáloch.
V praxi tento materiál nemá žiadne nevýhody, s výnimkou jednej - vysokých nákladov (v porovnaní s inými tepelne izolačnými materiálmi).
Stavebné materiály z penového skla sa vyrábajú vo forme:
- dosky s rozmermi: šírka - 450 mm, dĺžka - 600 mm, hrúbka - 60, 80, 100, 120 mm;
- bloky veľkosti: 125 ÷ 450 × 125 ÷ 550 mm, hrúbka 20 ÷ 120 mm;
- omrvinky (guľovité granule).
Tepelnoizolačné bloky a dosky z penového skla - oblasť použitia
Pomocou dosiek a tvárnic z penového skla vykonávajú zvukovú a tepelnú izoláciu soklov, slepých priestorov, základov, rôznych podzemných stavieb, izolujú fasády, vnútorné a vonkajšie steny výškových budov a konštrukcií, strechy (ploché, šikmé) , fotka 3.
Rozsah penového skla
Tabuľka jeden poskytuje užitočné údaje o veľkosti tvárnic z penového skla, ich hmotnosti a objeme.
Drť z penového skla - rozsah
Drvina sa vyrába z rovnakých surovín ako bloky alebo dosky vo forme granúl rôznych frakcií: 0 ... 5 mm; 5 ... 7 mm; 7 ... 20 mm.
Strúhanka sa vyrába priamo, alebo sa tvorí rezaním veľkých penových dosiek na bloky. Drvina sa používa ako sypký tepelnoizolačný materiál pri stavbe vonkajších stien s medzivrstvou a izolácii starých domov. Tiež pomocou drviny z penového skla izolujú podlahy a strechy, fotka 4, 5.
Drť z penového skla
Penové sklo sa používa aj na izoláciu potrubí s priemerom do 1420 mm, prechodov, T-kusov, s teplotou ohrevu do 500 ○ С, fotka 6.
A na záver namiesto záveru uvedieme porovnávacie charakteristiky niektorých tepelne izolačných materiálov a penového skla, aby sme skutočne ocenili tento jedinečný materiál (viď. tab. 2).
Alexander A. Konev
