Povolanie opravár (5. kategória) v adresári jednotných tarifných kvalifikácií. Výrobný návod pre opravára Náplň práce pre zámočníka 5. kategórie

NÁVOD NA PRÁCU PRE OPRAVÁRA V. KATEGORÁCIE

I. Všeobecné ustanovenia

Opravár 5. kategórie je priamo podriadený ___________________.
Opravár 5. kategórie sa riadi pokynmi ___________________.
Opravár 5. kategórie nahrádza ____________________.
Opravára 5. kategórie nahrádza ____________________.
Opravára do funkcie vymenúva a odvoláva vedúci oddelenia po dohode s vedúcim oddelenia.
Musí vedieť:
- konštrukčné prvky opravovaného zariadenia, jednotiek a strojov;
- špecifikácie pre opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a pre správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov;
- technologický postup opravy, montáže a inštalácie zariadení;
- pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov;
- geometrické konštrukcie so zložitým označením;
- metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov;
- spôsoby obnovy a vytvrdenia opotrebovaných častí a nanesenia ochranného náteru.
_________________________________________________________________.

II. Pracovné povinnosti

Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia a nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave.
Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 6-7 kvalifikácií.
Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

III. práva

Opravár má právo:

dávať podriadeným zamestnancom úlohy týkajúce sa celého radu otázok, ktoré sú súčasťou jeho funkčných povinností.
kontrolovať plnenie výrobných úloh, včasné vykonávanie jednotlivých zákaziek podriadenými zamestnancami.
žiadať a dostávať potrebné materiály a dokumenty súvisiace s problematikou jej činnosti a činností jemu podriadených zamestnancov.
spolupracovať s ostatnými službami podniku o výrobe a iných otázkach, ktoré sú súčasťou jeho funkčných povinností.
oboznámiť sa s návrhmi rozhodnutí vedenia podniku o činnosti divízie.
navrhnúť manažérovi na posúdenie návrhy na zlepšenie práce súvisiacej s povinnosťami stanovenými v tomto popise práce.
Predkladať návrhy na posúdenie vedúcemu návrhu na povýšenie významných zamestnancov, ukladanie pokút porušovateľom výrobnej a pracovnej disciplíny.
hlásiť vedúcemu zamestnancovi všetky zistené porušenia a nedostatky v súvislosti s vykonanou prácou.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

IV. Zodpovednosť

Technik údržby je zodpovedný za:

nesprávne plnenie alebo neplnenie služobných povinností ustanovených týmto popisom práce - v medziach stanovených pracovnoprávnymi predpismi Ukrajiny.
porušenie pravidiel a predpisov upravujúcich činnosť podniku.
Opravár je pri preradení na inú prácu alebo prepustení zodpovedný za riadne a včasné doručenie prípadov osobe, ktorá nastupuje na túto pozíciu, a ak nie je, osobe, ktorá ho nahrádza, alebo priamo jeho nadriadenému.
trestných činov spáchaných pri výkone svojej činnosti – v medziach stanovených platnými správnymi, trestnými a občianskymi právnymi predpismi Ukrajiny.
spôsobenie materiálnych škôd - v medziach stanovených platnou pracovnou a občianskou legislatívou Ukrajiny.
dodržiavanie aktuálnych pokynov, príkazov a príkazov na zachovanie obchodného tajomstva a dôverných informácií.
dodržiavanie interných predpisov, bezpečnostných a protipožiarnych pravidiel.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

Náplň práce zámočníka upravuje pracovnoprávne vzťahy. Dokument obsahuje všeobecné ustanovenia o postavení, požiadavkách na vzdelanie, pracovné skúsenosti, vedomosti, poradie podriadenosti, zamestnania a odvolania zamestnanca z funkcie, zoznam jeho funkčných povinností, práv, druhov zodpovednosti.

Pokyn vypracúva vedúci oddelenia organizácie. Riaditeľ organizácie dokument schvaľuje.

Nižšie uvedený štandardný formulár je možné použiť pri zostavovaní pracovnej náplne pre strojného montážneho pracovníka, nástrojára, autoopravára a pod. Viaceré ustanovenia dokumentu sa môžu líšiť v závislosti od špecializácie zamestnanca.

Vzorový popis práce pre zámočníka

ja Všeobecné ustanovenia

1. Zámočník patrí do kategórie „robotníci“.

2. Zámočník podlieha priamo vedúcemu útvaru / generálnemu riaditeľovi organizácie.

3. Vymenovanie a odvolanie zámočníka sa vykonáva na príkaz generálneho riaditeľa.

4. Do funkcie zámočníka sa vymenúva osoba, ktorá má vzdelanie v profile nie nižšie ako stredné odborné a prax v obdobnej práci najmenej jeden rok.

5. Počas neprítomnosti zámočníka prechádzajú jeho práva, funkčné povinnosti, zodpovednosť na iného funkcionára, ako je nahlásené v objednávke pre organizáciu.

6. Zámočník vo svojej činnosti riadi:

vnútorné pracovné predpisy;
tento popis práce;
stanovy spoločnosti;
riadiace, normatívne akty organizácie;
príkazy, príkazy riadenia;
príkazy priameho nadriadeného;
legislatívy Ruskej federácie.

7. Mechanik musí vedieť:

princípy činnosti, usporiadanie zariadení, spôsoby obnovy opotrebovaných konštrukcií;
postup pri demontáži, oprave, montáži dielov, inštalácii jednotiek, zostavách, manipulácii so zariadeniami;
požiadavky na lícovanie, tolerancie, triedy presnosti dielov;
lehoty na výkon práce;
metódy a podmienky používania špeciálnych, pomocných zariadení, meracích zariadení;
miery spotreby materiálov, náhradných dielov;
podmienky skúšania, nastavovania, preberania mechanizmov, zostáv, zostáv po údržbe a oprave;
pravidlá manipulácie, vymenovanie mechanizovaných nástrojov.

II. Pracovné povinnosti zámočníka

Zámočník vykonáva tieto úlohy:

1. Triedi diely podľa kritéria výkonu po demontáži, čistení.

2. Spracováva uzly, detaily, vykonáva ich statické vyváženie.

3. Vykonáva kontrolu, prehliadku, preventívnu prehliadku dielov a mechanizmov.

4. Odstraňuje zistené poruchy, závady počas diagnostického obdobia rozhodnutím priameho nadriadeného.

5. Zhromažďuje, upravuje, vymieňa náhradné diely, zostavy, zostavy, zariadenia v súlade s prijatým pracovným príkazom.

6. Informuje bezprostredného nadriadeného o zistených poruchách súčastí, mechanizmov a potrebných opatreniach na ich odstránenie.

7. Demontuje, montuje, opravuje jednotky, časti zariadení v súlade s pokynmi organizácie pre prácu.

8. Pri práci používa montérky, zavedené osobné ochranné pracovné prostriedky.

9. Používa prístroje, prístroje v súlade s bezpečnostnými predpismi a požiarnou ochranou.

10. Určuje príčiny zvýšeného opotrebenia, zlyhania častí a mechanizmov.

11. Pripravuje podklady pre zabezpečenie materiálu, náhradných dielov, náradia.

12. Podporuje správnu prevádzku, včasnú kontrolu častí a mechanizmov.

13. Starostlivo míňa a racionálne využíva zverené nástroje a zariadenia.

III. práva

Zámočník má právo:

1. Nezačínať vykonávať svoje funkčné povinnosti v prípade ohrozenia života a zdravia.

2. Komunikovať s oddeleniami organizácie o pracovných otázkach.

3. Zúčastňujte sa vzdelávacích podujatí, zdokonaľujte svoje zručnosti.

4. Požadovať od vedenia organizácie vytváranie normálnych podmienok pre bezpečnú prácu, plnenie ich právomocí.

5. Informovať vedenie o zistených nedostatkoch v činnosti organizácie, zasielať návrhy na ich odstránenie.

6. Otázky, ktoré sú mimo kompetencie zámočníka, konzultujte s odborníkmi.

7. Prijímať informácie od manažérov o rozhodnutiach týkajúcich sa jej činnosti.

8. Oznamovať vedeniu návrhy na zlepšenie činnosti organizácie.

9. Samostatne rozhodovať v rámci svojej kompetencie.

IV. Zodpovednosť

Zámočník je zodpovedný za:

1. Nesprávne plnenie služobných povinností.

3. Porušenie ustanovení riadiacich dokumentov organizácie.

4. Spoľahlivosť informácií poskytovaných manažmentu o fungovaní mechanizmov a zariadení.

5. Výsledky samostatných rozhodnutí, vlastného konania.

6. Porušenie bezpečnostných noriem, pracovnej disciplíny, noriem požiarnej ochrany, interných pracovnoprávnych predpisov.

7. Spôsobenie škody organizácii, jej zamestnancom, štátu, klientom.

Opravár

Opravár opravuje, renovuje diely, mechanizmy zariadení, ktoré sa používajú na priemyselné, domáce, technické činnosti.

Špecifické funkčné povinnosti opravára:

1. Plánovaná preventívna údržba zariadení, v súlade so stanoveným harmonogramom.

2. Účtovanie súčasného tŕňa, prípravkov.

3. Nastavenie strojov.

4. Spracovanie jednotiek, podrobnosti podľa ustanovenej kvalifikácie (stupne presnosti).

§ 153. Opravár 2. kategórie

Popis práce

Demontáž, oprava, montáž a skúšanie jednoduchých komponentov a mechanizmov zariadení, agregátov a strojov.
Opravy jednoduchých zariadení, jednotiek a strojov, ako aj strednej zložitosti pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka.
Zámočnícke spracovanie dielov pre 12-14 kvalifikácií.
Oplachovanie, čistenie, mazanie dielov a vyberanie zálivu.
Vykonávanie prác pomocou pneumatického, elektrického náradia a vŕtačiek.
Škrabanie dielov mechanizovaným nástrojom.
Výroba jednoduchých prípravkov na opravu a montáž.

Musí vedieť:

základné spôsoby rozoberania, opravy a montáže jednoduchých komponentov a mechanizmov, zariadení, zostáv a strojov;
účel a pravidlá používania kovoobrábacích a kontrolných a meracích nástrojov;
základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov;
systém prijímania a pristávania;
názov, označenie a pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov, kovov a mazív.

Príklady práce

1. Armatúry otvorených pecí, škrtiace klapky, uzávery - demontáž, oprava, montáž.
2. Skrutky, matice, svorníky - pilovanie, závitovanie, ich výmena a upevňovanie.
3. Uzatváracie ventily pre vzduch, olej a vodu - montáž vhodná na miesto.
4. Plnenie okien, strešné laná a prevracacie zariadenia - výmena.
5. Kolená, T-kusy pre potrubia - hydraulické skúšanie a montáž.
6. Maznice, lineárne podávače - oprava, nastavenie.
7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.
8. Piestové čerpadlá - oprava, montáž.
9. Zariadenie - neutralizácia z kyslého a zásaditého prostredia.
10. Ochrany - odstránenie a inštalácia.
11. Tesnenia - výroba.
12. Reduktory omieľacích bubnov - demontáž, oprava a montáž.
13. Kovové siete - výmena, výroba, oprava.
14. Brúsené šmirgľové a k nim vysávače - oprava, montáž, výmena a úprava brúsnych kotúčov.
15. Hmoždinky - pilovanie.
16. Cievky snovacích strojov - oprava a montáž na stroj.

§ 154. Opravár 3. kategórie

Popis práce

Demontáž, oprava, montáž a testovanie priemernej zložitosti jednotiek a mechanizmov zariadení, zostáv a strojov.
Oprava, nastavenie a testovanie zariadení, jednotiek a strojov strednej zložitosti, ako aj komplexných pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka.
Zámočnícke spracovanie dielov podľa kvalifikácie 11-12.
Oprava obložených zariadení a zariadení z ochranných materiálov a ferosilicia.
Demontáž, montáž a zhutňovanie faolitických a keramických zariadení a komunikácií.
Výroba zariadení strednej zložitosti na opravu a montáž.
Vykonávanie takelážnych prác pri premiestňovaní tovaru pomocou jednoduchých zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Musí vedieť:

usporiadanie opravených zariadení;
vymenovanie a interakcia hlavných komponentov a mechanizmov;
technologický postup demontáže, opravy a montáže zariadení, jednotiek a strojov;
špecifikácie na testovanie, nastavovanie a prijímanie komponentov a mechanizmov;
základné vlastnosti spracovávaných materiálov;
zariadenie univerzálnych prístrojov a používaných kontrolných a meracích nástrojov;
systém prijímania a pristávania;
parametre kvality a drsnosti;
pravidlá pre viazanie, zdvíhanie a premiestňovanie tovaru; pravidlá pre obsluhu zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Príklady práce

1. Vákuové jednotky vysokého vákua pri inštaláciách strednej zložitosti - oprava.
2. Ventily všetkých priemerov - lapovanie ventilov.
3. Ventilátory - oprava a montáž.
4. Vložky - lícovanie a zakladanie pozdĺž rovnobežiek.
5. Plynovody - tesnenie sacích miest diabázovým tmelom a olejovým bitúmenom.
6. Žľaby na liatie liatiny - výmena.
7. Plášte a rámy sú zložité - výroba.
8. Kovové dopravníky - výmena valčekov.
9. Prevodovky a posuvy v kovoobrábacích strojoch strednej zložitosti - montáž a nastavenie.
10. Čepele, šľahače, hriadele, dopravníkové dosky, závitovky - rovnanie.
11. Lunety - oprava.
12. Zásobníky nástrojov, automatické meniče nástrojov - oprava, nastavovanie.
13. Navíjacie stroje (textilné) - generálne opravy dosiek, zdvíhacích pák, zadkov, vretien.
14. Plniace stroje - oprava reťaze dopravníka, výmena formy.
15. Stroje na zavážanie uhlia - montáž a montáž brzdového zariadenia s pákou.
16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - údržba.
17. Odstredivé čerpadlá - oprava, montáž.
18. Poloautomatické zváracie stroje, inštalácie - stredné a prúdové opravy.
19. Plynovo-elektrické frézy - výmena hrotov s centrovaním elektród.
20. Sitá a nože - demontáž, montáž a nastavenie.
21. Drevoobrábacie stroje - údržba.
22. Tkáčske stroje - výmena spodných hriadeľov a svoriek.
23. Sústruhy - kompletná oprava pozdĺžnych a priečnych saní, strmene.
24. Výmenníky tepla - oprava, montáž.
25. Potrubie - demontáž.
26. Polohovacie zariadenia vretena - nastavenie.
27. Troskové vozíky - kontrola, mazanie a opravy.
28. Elektrické pece - demontáž a opravy.

§ 155. Opravár 4. kategórie

Popis práce

Demontáž, oprava, montáž a testovanie zložitých celkov a mechanizmov.
Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia, nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave.
Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 7-10 kvalifikácií.
Výroba zložitých zariadení na opravu a inštaláciu.
Vypracovanie správ o chybných opravách.
Vykonávanie takelážnych prác pomocou zdvíhacích a prepravných mechanizmov a špeciálnych zariadení.

Musí vedieť:

usporiadanie opravených zariadení, jednotiek a strojov;
pravidlá strojovej regulácie;
spôsoby odstránenia chýb v procese opravy, montáže a testovania zariadení, jednotiek a strojov;
zariadenie, účel a pravidlá používania používaných kontrolných a meracích prístrojov;
dizajn univerzálnych a špeciálnych zariadení;
metódy označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí;
systém prijímania a pristávania;
parametre kvality a drsnosti;
vlastnosti kyselinovzdorných a iných zliatin;
základné ustanovenia plánovanej preventívnej údržby zariadení.

Príklady práce

1. Zariadenia stĺpového typu - oprava, montáž.
2. Kyslíkové a argónové zariadenia pre elektrické pece - opravy, údržba.
3. Uzatváracie ventily - revízia, oprava, montáž.
4. Vibračné sitá - výmena sít.
5. Plynovody - výmena posúvačov.
6. Vodné uzávery pre práčky – úprava.
7. Hydraulické posilňovače, hydromotory - oprava, montáž, testovanie.
8. Viacpolohové automatické hlavy - oprava, nastavenie.
9. Granulátory - výmena obloženia a dosiek.
10. Drviče - oprava s výmenou a úpravou použitých dielov, úprava veľkosti drvenia.
11. Kalandry, univerzálne a rotačné žehliace lisy - oprava a nastavenie.
12. Kyslíkové kompresory - bežné a stredné opravy.
13. Kužeľ vretena - kontrola a obnova lapovaním.
14. Prevodovky a posuvy pre kovoobrábacie stroje - montáž a nastavenie.
15. Parné a teplovodné kotly - oprava.
16. Vŕtačky - montáž a inštalácia.
17. Vstrekovacie lisy - oprava.
18. Plniace stroje pre pece s otvoreným ohniskom - vyrovnanie stĺpov pozdĺž zvislej osi a úrovne, oprava valcovacieho a otočného mechanizmu kmeňa.
19. Spriadacie stroje - generálne opravy a úpravy.
20. Šijacie stroje - údržba a generálne opravy.
21. Mlyny, sitá, sušiace bubny - stredná oprava.
22. Hĺbkové a tyčové čerpadlá - oprava a montáž.
23. Uzávery na hrdlá meničov - demontáž, montáž.
24. Olejové zariadenia - oprava.
25. Zariadenia prípravných dielní (stanovísk) na výrobu rastlinných olejov a prístroje pre tukový priemysel - montáž, nastavovanie a skúšanie.
26. Pneumatické čerpadlá, odsávače dymu, odsávače - oprava.
27. Zodpovedné ložiská - plnenie babbittom a škrabanie.
28. Prevodovky rotačných pecí, parné mlyny, dopravníky, lamelové dopravníky, podávače - oprava.
29. Systémy vzduchových konvertorov a vodných plášťov - nastavenie, generálna oprava.
30. Miešačky a sírovače - výmena hriadeľov a spojok.
31. Drevoobrábacie a kovoobrábacie stroje - generálne opravy, nastavovanie.
32. Tkáčske stroje - generálna oprava a nastavenie útkového mechanizmu.
33. Sekčné a vretenové turbodrily - oprava, montáž, nastavovanie, skúšanie.
34. Piggers - oprava s výmenou dielov.

§ 156. Opravár 5. kategórie

Popis práce

Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia a nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave.
Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 6-7 kvalifikácií.
Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí.

Musí vedieť:

konštrukčné prvky opravovaného zariadenia, jednotiek a strojov;
technické podmienky na opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a na správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov;
technologický postup opravy, montáže a inštalácie zariadení;
pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov;
geometrické konštrukcie s komplexným značením;
metódy na určenie predčasného opotrebovania častí;
spôsoby obnovenia a vytvrdenia opotrebovaných častí a nanesenia ochranného náteru.

Príklady práce

1. Automatické revolverové sústružnícke viacvretenové, kopírovacie, súradnicové vyvrtávanie, ozubenie a valcovacie sústruhy - stredná oprava, montáž, nastavenie, kontrola presnosti, spustenie a uvedenie do prevádzky.
2. Vysokotlakové agregáty (syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory, chladničky - bežné a stredné opravy.
3. Stroje na destiláciu a destiláciu - generálna oprava.
4. Zariadenia, vysokotlakové plynovody - revízie, opravy a skúšky.
5. Komplexné filmové premietacie zariadenia a spracovateľské stroje - stredná oprava.
6. Zariadenia pre kyslíkové a argónové pece s otvoreným ohniskom - opravy, údržba.
7. Plynové dúchadlá - generálna oprava a testovanie.
8. Vákuové sušiace a žehliace valce - oprava a nastavenie.
9. Prevodovky pre sústruhové poloautomaty - montáž a spínanie so vzájomným osadením drážkovaných valcov a ozubených kolies.
10. Kompresory s posilňovačom kyslíka – generálna oprava.
11. Zdvíhacie stroje - oprava, úprava a vyrovnanie žeriavových dráh.
12. Stroje na triedenie listov - opravy.
13. Plniace stroje pre otvorené pece - kompletná oprava s výmenou šachty, nastavenie všetkých mechanizmov.
14. Nakladacie stroje - revízia mechanizmu pohybu a otáčania, demontáž, montáž, zarovnanie a výmena dielov.
15. Automatické práčky - oprava a nastavenie.
16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - generálna oprava, testovanie, nastavenie a dodávka.
17. Hydraulické podávacie mechanizmy kovoobrábacích strojov - oprava a nastavenie.
18. Mechanizmy hydraulických vedení obrábacích strojov - oprava, montáž, nastavenie.
19. Vákuové a predvakuové čerpadlá - generálna oprava.
20. Vysoké pece - inštalácia šikmého mosta.
21. Reaktory - oprava.
22. Prevodovky pre žeriavy rotačných pecí a diferenciálne prevodovky pre valcovne - revízie, opravy.
23. Roboty a manipulátory s programovým riadením s kategóriou zložitosti opravy do 20 jednotiek. - generálna oprava, úprava.
24. Hĺbkové vrtné súpravy - oprava.
25. Brúsenie ozubených kolies, tvarovanie ozubených kolies, stroje na rezanie ozubených kolies so zložitými zakrivenými vedeniami - kontrola presnosti.
26. Obrábacie stroje s programovým riadením - kontrola tuhosti.
27. Objemové turbodrily, ozubené, prúdové, vysokokrútiace, s turbínami na presné liatie - oprava, montáž, inštalácia, regulácia, skúšanie.
28. Vákuové odparky - demontáž, oprava, montáž.
29. Valce, hlavné a ojničné ložiská - kontrola po zábehu a konečnom upevnení všetkých spojov.
30. Ekonomizéry, prehrievače, kompresorové a dúchacie jednotky - generálna oprava, dodávka po odskúšaní.
31. Elektrické a teplovodné pece - kontrola súososti zdvíhacích skrutiek, dopravníka a podesty telesa pece na všetkých štyroch stĺpoch.

§ 157. Opravár 6. kategórie

Popis práce

Oprava, montáž, demontáž, testovanie a regulácia zložitých veľkorozmerných unikátnych, experimentálnych a experimentálnych zariadení, jednotiek a strojov.
Identifikácia a odstránenie závad počas prevádzky zariadenia a pri kontrole počas procesu opravy.
Presnosť a záťažové testovanie opravených zariadení.

Musí vedieť:

konštrukčné prvky, kinematické a hydraulické schémy opravovaných zariadení, jednotiek a strojov;
metódy opravy, montáže, inštalácie, kontroly presnosti a testovania opravených zariadení;
prípustné zaťaženie pracovných častí, zostáv, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia na predchádzanie poruchám, koróznemu opotrebovaniu a nehodám.

Príklady práce

1. Viacvretenové sústružnícke automaty, vertikálne viacrezové poloautomaty - generálna oprava.
2. Hydraulické zariadenia - oprava a nastavenie.
3. Komplexné filmové premietacie zariadenia a spracovateľské stroje - generálna oprava.
4. Stojany valcovní - kontrola, nastavenie, odskúšanie a dodávka po oprave.
5. Automatické linky všetkých spracovateľských profilov, ktoré majú zložité celky - veľké a stredné opravy.
6. Automatické formovacie linky - generálna oprava, montáž, nastavenie a dodávka.
7. Komplexne-mechanizované linky na múčne cukrovinky, cestoviny a pekárske výrobky a automatické linky vo výrobe parfumérie a kozmetiky - oprava a úprava.
8. Spekacie stroje - regulácia pohybu stroja a tepelnej medzery, zoradenie pohonu pozdĺž osi polomeru hlavy.
9. Skipové a klietkové zdvíhacie stroje - oprava, testovanie, dodávka.
10. Presné zariadenia - oprava, dodávka.
11. Rudo-tepelné pece - generálna oprava kontaktného systému a vyradenie chybných dielov.
12. Rúrkové pece - cievková skúška.
13. Hydraulické lisy - veľké a stredné opravy.
14. Parohydraulické lisy - generálna oprava.
15. Programovo riadené roboty a manipulátory s kategóriou zložitosti opravy viac ako 20 jednotiek - inštalácia, oprava, nastavenie.
16. Agregátové, bubnové a špeciálne stroje, automatické a poloautomatické špeciálne brúsky na sústruženie a brúsenie vačkových a kužeľových hriadeľov - oprava.
17. Súradnicové vyvrtávačky - obnova súradníc.
18. Obrábacie stroje s programovým riadením - kontrola presnosti, obnovenie súradníc, oprava, testovanie.
19. Elektroimpulzné stroje - oprava.
20. Supercentrifúgy, dovozové brúsky farieb, planétové prevodovky, rotačné vývevy - oprava.
21. Turbodúchadlá - generálna oprava a dodávka.
22. Zariadenia na separáciu vzduchu - generálna oprava.
23. Spúšťacie zariadenie na spúšťanie lodí - generálna oprava, vyrovnanie a regulácia.
24. Chladničky, vysokotlakové agregáty (syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory - generálna oprava.
25. Extraktor, malý lis, automatické a poloautomatické zariadenia (dávkovanie, rezanie, plnenie a pod.), kompresory - montáž, nastavenie a nastavenie.
26. Elektrické pece, vodné plášte, meniče - nastavenie hydraulického zariadenia a overenie úplnosti opravy.

§ 158. Opravár 7. kategórie

Popis práce

Diagnostika, prevencia a opravy zložitých zariadení vo flexibilných výrobných systémoch.
Odstraňovanie porúch zariadení počas prevádzky s realizáciou súboru prác na oprave a nastavovaní mechanických, hydraulických a pneumatických systémov.

Musí vedieť:

konštrukčné prvky, hydraulické a kinematické schémy komplexných zariadení, ktoré sa opravujú;
metódy diagnostiky, opravy, montáže a inštalácie, kontroly presnosti a testovania opravených zariadení;
prípustné zaťaženie pracovných častí, zostáv, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia na predchádzanie poruchám;
technologické procesy opravy, skúšania a uvádzania komplexných zariadení do prevádzky.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie

§ 159. Opravár 8. kategórie

(Poznámka. 7. a 8. kategória tejto profesie sa priraďuje len pri práci v predvýrobných dielňach, v experimentálnych a experimentálnych dielňach.)

Popis práce

Diagnostika, preventívna údržba a opravy unikátnych a experimentálnych zariadení vo flexibilných výrobných systémoch a spoluúčasť na práci na zabezpečení jej výkonu na stanovené prevádzkové parametre.

Musí vedieť:

návrh, kinematické a hydraulické schémy experimentálnych a jedinečných zariadení, ktoré sa opravujú;
prístrojové vybavenie a stojany na diagnostiku, opravu a údržbu zariadení;
technologické postupy opravy unikátnych a experimentálnych zariadení.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Dnes už prakticky neexistuje taká sféra ľudského života, kde by nebola potrebná oprava akéhokoľvek zariadenia. Udržiavanie strojov a mechanizmov v prevádzkovom stave vykonávajú špeciálne vyškolení ľudia - opravári. Vďaka takýmto špecialistom fungujú priemyselné stroje, taví sa kov, pečie sa chlieb, vydávajú sa knihy atď. Článok preto podrobne rozoberie povinnosti opravára, ako aj jeho práva. Každý z nás bude môcť pochopiť, aká náročná je práca pracujúceho človeka a aké technické znalosti musí mať.

Všeobecné pozície

Povinnosti opravára upravuje štandardná náplň práce. Tento dokument bol vypracovaný v prísnom súlade so Zákonníkom práce Ruskej federácie a inými regulačnými právnymi aktmi. Tieto dokumenty umožňujú upraviť vzťah medzi zamestnávateľom a zamestnancom v celej krajine.

Inštrukcia umožňuje posúdiť obchodné kvality zámočníka, analyzovať výsledky jeho práce na základe výsledkov vykonaných úloh. Každý opravár je priamo podriadený vedúcemu servisu (subdivízie) podniku. Najmä ak hovoríme o hutníctve, potom je vhodné hovoriť o podriadenosti mechanika dielenskému mechanikovi.

Minimálne základné znalosti

Povinnosti opravára zahŕňajú štúdium a dobré znalosti:

Pravidlá ochrany práce.
Pri jeho výrobe sa uplatňujú hygienické normy.
Základy požiarnej bezpečnosti.
Pravidlá používania osobných ochranných prostriedkov.
Všetky požiadavky kladené na kvalitu jeho práce.
Odrody manželstva, spôsoby, ako ich odstrániť, zabrániť im.
Priemyselný alarm.
Metódy optimalizácie a racionalizácie práce priamo na Vašom pracovisku.

Zoznámenie sa s bitovou mriežkou

Každý opravár úrovne 3, ktorého povinnosti sú uvedené nižšie, musí:

Majte znalosti o zariadení, vybavení, ktoré slúži.
Mať zručnosti v opravách, demontáži, montáži jednotiek, strojov, mechanizmov na základe požadovanej technologickej postupnosti.
Vedieť o interakcii a účele vzájomne prepojených jednotiek a mechanizmov.
Oboznámte sa s vlastnosťami spracovávaných materiálov.
Mať zručnosti na používanie kontrolných a meracích prístrojov a univerzálnych zariadení.
Poznať systém tolerancií a lícovaní, kvalifikáciu presnosti, parametre drsnosti.
Správne krokvy a premiestňovanie bremien.
Byť schopný obsluhovať zdvíhacie zariadenie ovládané z podlahy.

Povinnosti opravára 4. kategórie zahŕňajú znalosti:

Oprava zariadenia.
Úprava uzlov, mechanizmov.
Vlastníctvo zručností a spôsobov, ako odstrániť chyby v procese opravy, inštalácie, montáže, testovania zariadení.
Zariadenie a obsluha kontrolných a meracích prístrojov.
Náuka o materiáloch (poznanie vlastností kovov a zliatin).
Základy pozícií preventívnej údržby.

Zvážte aj povinnosti opravára 5. kategórie, ktorý musí:

Mať znalosti o konštrukčných prvkoch servisovaného zariadenia, rozumieť hydraulickým a kinematickým schémam zložitých jednotiek, ktoré sa majú opraviť.
Byť schopný diagnostikovať poruchy, vykonávať montáž / demontáž, opravu, inštaláciu / demontáž, testovať a kontrolovať pevnosť zariadenia po oprave.
Poznať maximálne prípustné zaťaženie fungujúcich strojov, mechanizmov, uzlov.
Osvojiť si zručnosti pri vykonávaní preventívnych opatrení, aby sa včas predišlo rôznym poruchám.
Poznať technologické postupy opravy, skúšania a uvádzania do prevádzky priamo zložitých zariadení z technického hľadiska.

Povinnosti opravára 6. ročníka sú v mnohom podobné vyššie uvedeným, zostáva len dodať, že vysokokvalifikovaný pracovník musí:

Poznajte podrobne všetky konštrukčné prvky zariadenia.
Je skvelé orientovať sa v schémach: kinematické, pneumatické, hydraulické. Vedieť čítať plány.
Majte znalosti o všetkých nuansách montáže, inštalácie, kontroly presnosti mechanizmov, ktoré boli opravené.

Niektoré jemnosti

Bez ohľadu na kategóriu opravár v prípade potreby vypĺňa protokol o prevzatí a dodaní smeny, vedie technickú dokumentáciu, upratuje svoju miestnosť, udržiava svoje náradie v prevádzkyschopnom stave.

práva

Opravár, ktorého pracovné povinnosti sme podrobne skúmali, na základe zákona môže počítať s:

Zabezpečiť mu prácu, ktorá je uvedená v jeho pracovnej zmluve.
Prítomnosť pracoviska, ktoré spĺňa všetky normy a požiadavky ochrany práce a kolektívnej zmluvy.
Včasné prijatie mzdy v plnej výške, ktorá by mala plne odrážať kvalifikáciu pridelenú zamestnancovi, zložitosť jeho práce, počet a kvalitu vykonaných operácií.
Poskytnutie tarifného voľna, v prípade potreby plateného PN.
Zdokonaľovacie vzdelávanie absolvovaním špeciálnych kurzov, ktorých postup pri absolvovaní je stanovený zákonom.
Získanie najspoľahlivejších a najkompletnejších informácií o realizácii uzatvorenej pracovnej zmluvy.
Schopnosť riešiť spory v prísnom súlade so Zákonníkom práce Ruskej federácie.
Získať sociálne poistenie podľa ruských právnych predpisov.
Získanie možnosti zoznámiť sa s materiálmi a dokumentmi, ktoré priamo súvisia s jeho odbornou činnosťou.

Prijatie k samostatnej práci

Po naštudovaní povinností opravára na základe výrobných, technologických a pracovných popisov zamestnanec absolvuje zaškolenie na pracovisku s následným zložením profilovej skúšky. Stáž prebieha pod vedením skúsenejších odborníkov s dostatočnými znalosťami. Až potom odborník získa právo pracovať samostatne.

Súhlasím

[pozícia, podpis, celé meno

manažér alebo iný

Poverený úradník

schváliť

[právna forma, popis práce]

názov organizácie, [deň, mesiac, rok]

podniky] M. P.

Popis práce

autoopravár 5. kategórie [názov organizácie, podniku a pod.]

Tento popis práce bol vypracovaný a schválený v súlade s ustanoveniami Zákonníka práce Ruskej federácie, schválenej Jednotnej tarifnej a kvalifikačnej príručky prác a povolaní pracovníkov, číslo 2. Schválená vyhláška Ministerstva práce Ruskej federácie z 15. novembra 1999 N 45, Zoznam odvetví, dielní, povolaní a pozícií so škodlivými pracovnými podmienkami, pri ktorých práca dáva právo na dodatočnú dovolenku a kratší pracovný deň. Vyhláška Štátneho výboru pre prácu ZSSR a Prezídia Ústrednej rady odborových zväzov z 25. októbra 1974 N 298 / P-22, Štandardné normy pre bezplatné vydávanie certifikovaných špeciálnych odevov, špeciálnej obuvi a iných osobných ochranných prostriedkov zariadení pracovníkom v prierezových profesiách a pozíciách vo všetkých odvetviach hospodárstva, zamestnaným prácami so škodlivými a (alebo) nebezpečnými pracovnými podmienkami, ako aj prácami vykonávanými v špeciálnych teplotných podmienkach alebo spojenými so znečistením, schválené. nariadením Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 1. októbra 2008 N 541n a ďalšími regulačnými právnymi aktmi upravujúcimi pracovné vzťahy.

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Autoopravár 5. kategórie patrí do kategórie robotníkov a podlieha priamo [názov funkcie priameho nadriadeného].

1.2. Na pozíciu autoopravár V. kategórie sa prijíma osoba so stredným odborným vzdelaním a praxou v odbore najmenej [hodnota] rokov.

1.3. Autoopravár 5. kategórie sa prijíma a prepúšťa z práce na príkaz [funkcia vedúceho organizácie].

1.4. Automechanik 5. kategórie musí vedieť:

Základné techniky na demontáž jednotlivých jednoduchých jednotiek;

Účel a pravidlá používania zámočníckeho a prístrojového náradia;

Názov a označenie kovov, olejov, paliva, brzdovej kvapaliny, detergentných zmesí;

Základné informácie o štruktúre automobilov a motocyklov;

Poradie montáže jednoduchých uzlov;

Techniky a metódy na rezanie, spájanie, izoláciu a spájkovanie elektrických vodičov;

Hlavné typy elektrických a izolačných materiálov, ich vlastnosti a účel;

Spôsoby vykonávania upevňovacích prác a rozsah prvej a druhej údržby;

Účel a pravidlá používania najbežnejších univerzálnych a špeciálnych prístrojov a prístrojov;

Základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov;

Vymenovanie a používanie chladiacich a brzdových kvapalín, olejov a palív;

Účel a základné vlastnosti materiálov používaných pri opravách elektrických zariadení;

Pravidlá používania pneumatického a elektrického náradia;

Základy elektrotechniky a technológie kovov v rozsahu vykonávaných prác;

Zariadenie a účel uzlov, zostáv a zariadení strednej zložitosti;

Zariadenie a účel dieselových a špeciálnych nákladných vozidiel a autobusov;

Konštrukčné usporiadanie servisovaných automobilov a autobusov;

Pravidlá pre montáž automobilov a motocyklov;

Elektrické a elektrické schémy automobilov;

Oprava častí, zostáv, zostáv a zariadení;

Základné spôsoby demontáže, montáže, demontáže a inštalácie prístrojov a jednotiek elektrických zariadení;

Nastavovacie a upevňovacie práce;

Typické poruchy systému elektrického zariadenia, spôsoby ich zisťovania a odstraňovania;

Základné vlastnosti kovov;

Účel tepelného spracovania dielov;

Zariadenie univerzálnych špeciálnych zariadení a riadiacich a meracích nástrojov;

Systém tolerancií a pristátí;

Stupne a parametre drsnosti;

Špecifikácie pre montáž, opravu a nastavenie jednotiek, komponentov a zariadení;

Metódy identifikácie a spôsoby odstránenia zložitých chýb zistených v procese opravy, montáže a testovania jednotiek, zostáv a zariadení;

Pravidlá a testovacie režimy;

Špecifikácie pre testovanie a dodávku jednotiek a zostáv;

Špecifikácie na opravu, montáž, testovanie a nastavovanie zložitých jednotiek a elektrických zariadení;

Účel a pravidlá používania komplexných testovacích zariadení;

Zariadenie, účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov;

Elektrické a elektrické schémy akejkoľvek zložitosti a interakcia zariadení a jednotiek v nich;

Návrh univerzálnych a špeciálnych zariadení;

Frekvencia a objem údržby elektrického zariadenia a hlavných komponentov a zostáv vozidiel;

Príčiny opotrebovania spojovacích častí a spôsoby ich identifikácie a eliminácie;

Usporiadanie skúšobných lavíc;

Pravidlá a normy pre ochranu práce, priemyselnú hygienu a požiarnu bezpečnosť;

Pravidlá používania osobných ochranných prostriedkov;

Požiadavky na kvalitu vykonanej práce;

Typy manželstva a spôsoby, ako mu predchádzať a eliminovať ho;

Priemyselný alarm;

Požiadavky na racionálnu organizáciu práce na pracovisku.

2. Pracovné povinnosti

2.1. Demontáž agregátov a elektrických zariadení vozidiel.

2.2. Identifikácia a odstránenie porúch v prevádzke jednotiek, mechanizmov, zariadení automobilov a autobusov.

2.3. Rezanie dlátom, rezanie pílkou, pilovanie, odhrotovanie, umývanie, závitovanie, vŕtanie otvorov na prípravok v aute, čistenie od nečistôt, umývanie po demontáži a mazanie dielov.

2.4. Spájanie a spájkovanie vodičov s prístrojmi a elektrickými zariadeniami.

2.5. Demontáž nákladných vozidiel vrátane špeciálnych a dieselových, osobných, autobusov nad 9,5 m dĺžky a motocyklov.

2.6. Oprava a montáž dieselových, špeciálnych nákladných vozidiel, autobusov, motocyklov, dovezených áut, pick-upov a mikrobusov.

2.7. Demontáž a montáž jednoduchých svietidiel.

2.8. Rezanie, spájanie, izolácia a spájkovanie drôtov.

2.9. Vykonávanie opravných prác pri prvej a druhej údržbe, odstraňovanie zistených drobných porúch.

2.10. Vykonávanie upevňovacích prác na závitových spojoch počas údržby s výmenou opotrebovaných častí.

2.11. Demontáž, oprava, montáž zložitých celkov, jednotiek a zariadení a ich výmena pri údržbe.

2.12. Zájazd v autách a autobusoch všetkých typov na stanovišti.

2.13. Nastavenie a testovanie na stojanoch a podvozkoch zložitých celkov, komponentov a zariadení vozidiel a ich výmena pri údržbe.

2.14. Kontrola častí a zostáv elektrických zariadení na skúšobných zariadeniach a skúšobných prípravkoch.

2.15. Demontáž dielov po rozobratí a umytí.

2.16. Zámočnícke spracovanie dielov podľa kvalifikácie 12-14 pomocou prípravkov, zámočníckeho a kontrolného a meracieho náradia.

2.17. Zámočnícke spracovanie dielov podľa 7-10 kvalifikácií pomocou univerzálnych zariadení.

2.18. Zložité zámočnícke spracovanie, dolaďovanie dielov podľa 6-7 kvalifikácií.

2.19. Oprava a montáž komplexných jednotiek a zostáv.

2.20. Statické a dynamické vyvažovanie dielov a zostáv komplexnej konfigurácie, zostavovanie chybných zoznamov.

2.21. Inštalácia zariadení a jednotiek elektrických zariadení podľa schémy s ich zaradením do siete.

2.22. Identifikácia a odstránenie zložitých porúch a porúch v procese opravy, montáže a testovania jednotiek, komponentov vozidiel a elektrických zariadení.

2.23. Diagnostika a nastavovanie systémov a jednotiek nákladných automobilov, osobných áut a autobusov, ktoré zaisťujú bezpečnosť premávky.

2.24. Manažment pracovníkov nižších radov tej istej profesie.

3. Druhy práce

Automechanik 5. kategórie vykonáva tieto druhy prác:

3.1. Inštalácia podľa úplnej schémy, pripojenie k sieti, ich kontrola a nastavenie počas údržby jednotiek a elektrických zariadení.

3.2. Vyvažovanie kľukových hriadeľov so zotrvačníkmi.

3.3. Oprava, montáž, testovanie, odstraňovanie porúch na generátoroch, statoroch, rýchlomeroch.

3.4. Montáž a testovanie hydraulických zdvihákov vyklápacieho mechanizmu.

3.5. Oprava a montáž meničov krútiaceho momentu.

3.6. Skúšky na stolici, nastavovanie, diagnostika motorov všetkých typov a značiek.

3.7. Údržba, kalibrácia a oprava prístrojov na kontrolu prevodoviek, riadenia, prietokomerov a analyzátorov plynov.

3.8. Výmena a nastavenie ložísk na prednej a zadnej náprave, diagnostika bŕzd, ovládacích prvkov riadenia, osvetlenia a alarmov.

3.9. Kontrola na stojane, nastavenie, odstránenie závad na rozvádzačoch zapaľovania, relé-regulátoroch.

3.10. Oprava, montáž, inštalácia a nastavenie hydraulických a pneumatických bŕzd.

3.11. Kontrola po skúške na skúšobnej stolici, riešenie problémov a konečné upevnenie všetkých kĺbov valcov, hlavných a ojníc.

4. Práva