Zámočnícky zverák je nevyhnutnou výbavou v dielni každého muža, bez ktorej sa len ťažko zaobíde v tej či onej forme práce.
Vôbec nie je potrebné ich umiestňovať do garáže, doma si na to môžete vybaviť kútik pre zverák, napríklad pomocou stola alebo obyčajnej taburetky.
Na čo slúži zámočnícky zverák?
Pri spracovaní alebo ostrení akejkoľvek časti je potrebné ju pevne a spoľahlivo upevniť, to znamená držať ju v určitej polohe. Fotografia zveráka ukazuje princíp fungovania tohto zariadenia.
Parametre a rozmery zveráka sa určujú podľa toho, aký nástroj potrebujete pevne držať.
Konštrukcia stolárskeho zveráka zahŕňa:
- skrutka podvozku;
- rukoväť;
- pohyblivá a pevná čeľusť;
- nosná doska.
Hlavné typy zámočníckych zverákov
Predtým, ako urobiť zverák vlastnými rukami, musíte sa rozhodnúť pre výber práce, ktorá je s nimi spojená.
Všetky typy zverákov sú rozdelené do dvoch typov:
- nerotačné majú jednoduchší dizajn a najjednoduchší spôsob, ako si ich vyrobiť sami. Časť je upevnená striktne v jednej polohe.
- rotačný zverák je najčastejšie prispôsobený na vŕtanie na stroji. Pri práci je možné obrobok otáčať bez jeho odopínania.
Materiál tela zveráka je najčastejšie vyrobený z odolnej liatiny. Je dôležité vedieť, že liatina nie je určená na vystavenie vysokým teplotám, na tieto účely je vhodný oceľový kov.
Ak sa práca bude vykonávať s malými dielmi, nemali by ste zvyšovať finančné náklady a vyrábať kompaktný malý zverák.
Malý zverák so základňou s guľovým kĺbom je užitočný na farme na spracovanie veľmi malých dielov, ktoré možno jednotlivo upnúť. Ide o minizveráky s prísavkami inštalovanými na sklenenom alebo dobre vyleštenom povrchu. Ale sú vhodné pre vzácnu frivolnú prácu.
Upozorňujeme, že na prácu s mäkkými časťami je rozumné zaviesť mäkké hroty na spojovací prvok, aby nedošlo k poškodeniu. Ideálny je zverák s najmenšou vôľou s plne nastavenými čeľusťami.
Zverák bez otočného mechanizmu výrazne ušetrí peniaze, pokiaľ, samozrejme, nie je užitočný pri práci.
Práca na výrobe zámočníckych zverákov doma
Tesársky zverák, samostatne vyrobený doma, niekedy výrazne ušetrí rodinný rozpočet ako ich hotoví "bratia" v obchode. A obrovským plusom je, že produkt je možné vyrobiť podľa osobných preferencií a pre určité individuálne typy prác.
Zháňanie materiálu na stavbu je úplne jednoduché, môže to byť: časť technickej rúry, použitý zdvihák, staré sústruhy, lisy a pod.
A ak sa vyberiete do zberne kovov, nepochybne sa tam nájde vhodná súčiastka na zverák, ktorá vás vyjde na groš.
Klasický domáci zverák
Existuje veľa variácií zveráka, ale najobľúbenejší a najtradičnejší je typ oceľového materiálu. Takýto zverák bude oveľa spoľahlivejší ako továrensky vyrobené.
Konštrukcia pozostáva z:
Poznámka!
- oceľový plech s hrúbkou najmenej 3 mm, ale môže byť oveľa hrubší;
- vonkajší a vnútorný kanál (120 a 100 mm.);
- uši vyrobené z ocele;
- sústružnícke frézy 2 kusy;
- malý kúsok výstuže (tyč na bránu);
- matica (2 kusy), vlásenka alebo skrutka určitého priemeru, ktorý zodpovedá tyči;
- podložka (2 kusy) rovnakého priemeru s vodiacou skrutkou;
- pár skrutiek 335 mm;
- na upevnenie vrtuľového podvozku je potrebný hrubý plech.
Vodiacu skrutku je potrebné oddeliť z oboch strán na bokoch dosky s podložkami. Jedna z dvoch podložiek musí byť zaistená závlačkou alebo poistným krúžkom tak, aby bol diel úplne zložiteľný, najskôr k nemu musíte privariť závit zo skrutky.
Rukoväť by mala byť na jednej strane sklopná a na druhej strane by mala byť privarená maticou. K ovládaciemu panelu musí byť privarená matica s kanálom zo skrutiek. Aby sa kanál vo vnútri so skrutkou ľahšie pohyboval za chodu, odporúča sa ho ľahko spracovať pilníkom.
Špongie sú privarené k takzvaným ušiam, vyrobeným zo sústružníckych nástrojov. Nasadzujú sa pri zaskrutkovaní vodiacej skrutky, takže uši stoja v ideálnej vzdialenosti od seba.
Pre väčšie pohodlie ich však môžete spojiť aj drôtom, takže v budúcnosti bude vhodnejšie opraviť nerovné časti, ktorých tvar je rozšírený až na dno.
Takýto domáci zverák umožňuje manipuláciu s väčšími dielmi.
Poznámka!
Na vykonávanie prác v domácej dielni sa odporúča zvoliť pre stroj najjednoduchší nerotačný zverák.
Nie je vôbec ťažké ich vyrobiť sami, stačí si pozrieť video a odporúčania, ktoré sa dajú ľahko nájsť na internete a vopred kompetentne nakresliť kresby.
Diy zverák foto
Poznámka!
V tomto prípade je veľmi ťažké držať kovový obrobok rukami a súčasne ho spracovať, odporúčame to urobiť strojový zverák pre domácich majstrov... Ak je potrebné časť pevne pripevniť pod uhlom, pánovi to vôbec nezávidí. Pre takúto prácu je zverák jednoducho potrebný. Väčšina výrobcov však nezahŕňa príslušenstvo, ktoré automaticky zvyšuje náklady na zariadenie. Továrenské frézovacie zveráky sú relatívne lacné a napriek tomu si niektorí remeselníci dokážu vyrobiť domáce náprotivky vlastnými rukami.
Zvlnenie na perách zmenšiť povrch a zvýšiť prídržnú silu preto je žiaduce mať ich na zámočníckom zveráku. Ale pri vŕtaní sa sila aplikuje inak, preto je možné upustiť od zvlnenia. Ale ak naozaj chcete, môžete urobiť pozdĺžne zvlnenie (pozdĺž dlhej strany) a niekoľko priečnych na uchytenie okrúhlych častí. Zvlnenie sa robí pomocou uhlových brúsok a vodidla, pritlačených svorkami na čeľuste. Dobré čeľuste zveráka môžu byť vyrobené z hrubého pilníka. Kusy pilníka je možné prilepiť na zverák na epoxidovú živicu s prídavkom kovového prachu (hliníkový prášok). Dôležitým doplnkom čeľustí zveráka vŕtačky je schodík
Video zveráka pre domácich majstrov
Výroba rotačného zveráka vlastnými rukami
Na výrobu rotačného zveráka vlastnými rukami potrebujete zručnosti v oblasti spracovania kovov, zvárania a vhodného vybavenia. Vlastnoručne vyrobené zariadenie s vlastnými rukami je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
- Je vyrobená svorka, ktorá bude držať domáci zverák na pracovnom stole.
- Vlastnými rukami sme vyrezali dve oceľové dosky, do ktorých vyvŕtame 3 otvory pre vodidlá. Zvaríme vozík a zostavíme konštrukciu: do stredného otvoru vložíme závitový kolík, hladké kolíky pozdĺž okrajov - vodidlá pre prítlačnú čeľusť. Na voľný koniec skrutkovacieho čapu pripevníme rukoväť pre ľahkú obsluhu.
- Vlastnými rukami upevníme pevnú špongiu na skrutky, hlavy skrutiek sme zapustili do dotykovej plochy, matice umiestnime zvonka. Na výrobu držiaka upínacej čeľuste používame zváranie. Držiak je rohový s tromi trojuholníkovými výstuhami. Vodorovná časť držiaka je priskrutkovaná k vozíku. Samotnú špongiu tiež upevňujeme skrutkami. To vám umožní v budúcnosti meniť čeľuste, napríklad z rohu môžete urobiť ďalšie na upevnenie rúrok.
- Vyrábame záves vlastnými rukami, aby sme zmenili polohu obrobku. K tomu budete musieť opäť použiť zvárací stroj. Poloha je upevnená závitovým kolíkom a párom matíc.
Ahojte všetci! Každý stolár by mal mať po ruke prostriedky na bezpečné zaistenie svojho obrobku alebo dielu. Na tento účel sa výborne hodí drevený lavicový zverák. Pozrite sa na moju verziu údajov zveráka, ktoré som vytvoril urob si sám z preglejky a kovu.
Na tento projekt som použil všetky nástroje, ktoré som mal (od klincovačky až po zváračku). Preto neuvádzam úplný zoznam použitých nástrojov. Použite akékoľvek nástroje, ktoré máte. Buď kreatívny!
Krok 1: Použité materiály
Najprv som si narezal preglejku na mieru. Jeden kus mal hrúbku 2 cm a druhý 3 cm.
Potom som narezal dva dubové pásy s hrúbkou 1 cm, ktoré by sa mali prilepiť a pribiť na horný okraj špongie, čím sa zabezpečí ich stabilita a lepší vzhľad. Potom opláchnite a obrúste.
Pripevnil som k stolu 2 cm preglejkový polotovar pomocou niekoľkých skrutiek na nábytok.
Krok 2: Mechanizmus zariadenia
Prejdime k samotnému mechanizmu.
V miestnom obchode s kovmi som si kúpil kovovú tyč s priemerom 2 cm a závitovú tyč M 27, ako aj pár podložiek a matíc. Okrem toho som kúpil plochý polotovar s hrúbkou 4 mm a šírkou 6 cm.Toto sú všetky kovové komponenty, ktoré potrebujeme.
Vezmite drevené dubové bloky a použite ich ako vodidlá. Pre závitovú tyč som privaril dve matice na plochý kus a pripevnil ho pod stôl pomocou skrutiek (viď foto).
Na vonkajšiu čeľusť som sa rozhodol pridať plochý polotovar, ktorý som už spomenul. To poskytne dodatočnú stabilitu celej konštrukcie.
Je veľmi dôležité, aby boli všetky prvky v súlade, inak zverák nebude fungovať.
K závitovej tyči som privaril aj podložku. To preto, aby sa pri otáčaní tyče pohybovala aj vonkajšia čeľusť. Bez toho zostane špongia na mieste a bude sa pohybovať iba ručne.
Krok 3: Sústružnícke obrábanie
Pre otočnú hlavu som nalepil niekoľko čerešňových a dubových prírezov. Potom som na sústruhu dal požadovaný tvar. Získaný výsledok sa ukázal ako celkom prijateľný. Ďalej som pomocou dláta urobil priehlbinu na orech. Na vŕtačke som prevŕtal 2 cm otvor pre rukoväť. Diera sa ukázala trochu pod uhlom ...
Rukoväť je smrekový čap s čerešňovými koncovkami, ktoré zabraňujú vypadnutiu rukoväte. Rukoväť ošetrite ľanovým olejom.
Aj na vonkajšej čeľusti som vyvŕtal 3 cm hlboké otvory pre dorazy na stolárskom pracovnom stole. Preto som na vonkajšiu špongiu použil 3 cm preglejku, ale jeden rad zarážok na stolárskom pracovnom stole nepomôže, takže na tento stôl musíme ešte pridať ďalšie otvory. Urobím to, keď sa dostanem do záverečnej fázy. Len musím zvážiť mechanickú časť pod ním.
Krok 4: Dokončite
Na upevnenie dielov počas spracovania sú potrebné špeciálne svorky. Nie je ťažké vyrobiť zverák rôznych veľkostí vlastnými rukami, budete potrebovať rozmerové výkresy, ako aj technologickú postupnosť práce.
Domáci majster má vo svojom arzenáli zvyčajne veľa rôznych nástrojov. Úlohu zlozvyka je však ťažké preceňovať. Používajú sa na inštaláciu dielov rôznych veľkostí, takže v jednej dielni môžu byť prítomné upevňovacie zariadenia rôznych typov a prevedení. V kovoobrábaní sa používajú najmä kovové výrobky a drevené zariadenia sú široko používané na spracovanie dreva. Niektorí remeselníci si svoje pracovné stoly vybavujú podomácky vyrobenými zámočníckymi zverákmi. Stáva sa, že potrebujete špeciálny upevňovací nástroj.
Prvky zveráku
Upínacie zariadenie by malo mať niekoľko základných prvkov:
- špongia je nehybná;
- pohyblivá špongia;
- skrutkový mechanizmus;
- priečny roh;
- pohyblivý držiak čeľuste;
- posúvač;
- hlavná podpora (pozdĺžny roh).
Schéma domáceho zveráka
Konštrukcia svorky môže byť rôzna. Niekedy sa ako východiskový materiál používajú aj konvenčné kliešte.
Najjednoduchšie návrhy
Podľa charakteristík zariadenia je obvyklé určiť nasledujúce typy zverákov:
- masívne stacionárne. Tie sú zvyčajne umiestnené na jednom z rohov pracovného stola. V kovárňach je zvyčajné inštalovať na samostatnú podperu inštalovanú na výkonnom základe;
- obratlík je možné použiť z viacerých strán. V prípade potreby je umiestnenie špongií orientované rôznymi smermi;
- obrábacie stroje sú určené na použitie na vŕtačkách. Podobné výrobky môžete umiestniť na frézovacie stoly, hobľovacie alebo drážkovacie zariadenia, ako aj na zváracie linky;
- klinovité sa líšia tým, že dizajn má zvláštny vzhľad. Takéto svorky umožňujú vyvinúť pomerne veľké prítlačné sily častí, ktoré sa majú upevniť;
- paralelné moxonské konštrukcie. Ich vlastnosťou je použitie nie jednej, ale niekoľkých skrutkových svoriek. Dlhé časti v rôznych častiach sú upevnené v rôznych bodoch;
- vertikálne sa používajú na spracovanie výrobkov s veľkou výškou. Podpora takéhoto zveráka môže byť v spodnej časti a zóna spracovania je v hornej časti.
Vývoj dizajnu zveráka
Domáca kresba zveráka
Ak chcete nezávisle vytvoriť svoj vlastný dizajn, musíte pripraviť výkresy (náčrty). Ako základ si môžete vziať valcované rohy, kanály, I-nosníky. Odlievanie železa sa používa v priemyselných zariadeniach. Malé môžu byť vyrobené z kanála.
Samostatní ľudia používajú rôzne druhy dreva alebo valcovaného kovu.
Ako súčasť drevených výrobkov sa používajú kovové prvky:
- skrutka. Použite kolíky so štandardným závitom. Ak je k dispozícii zdvihák, potom sa vo vyvíjanom produkte použije obdĺžnikový závit;
- skrutka. Je prispôsobená existujúcej upínacej skrutke;
- na vystuženie sa používajú spojovacie prvky.
Podľa konštrukcie môže byť zariadenie:
- stacionárny zverák, trvalo umiestnený na jednom mieste;
- prenosný (ľahko odnímateľný) zverák. Môžu byť rýchlo odstránené a uložené vo vozidle na prácu na mieste opravy.
Technológie krok za krokom na výrobu drevených zverákov doma
Konštrukcia pracovného stola
Doma sa zverák pre pracovný stôl vyrába v nasledujúcom poradí.
 | Široký paralelný zverák vyrobený z dreva. Šírka čeľustí je 600 mm. |
 | Koncová časť je obložená oceľovými platňami hrúbky 4 mm. |
 | Prírezy sú vyrezané z brezovej dosky. Výber brezy sa vysvetľuje skutočnosťou, že toto drevo sa vyznačuje vysokou pevnosťou a tvrdosťou. |
 | Povrch dosiek musí byť uvedený do ideálu. Používajú sa brúsne nástroje. Dokončenie sa vykonáva brúsnym papierom so zrnitosťou 120 ... 180 jednotiek. |
 | Na koniec je nalepená doska, ktorá bude slúžiť ako pevná špongia. |
 | Dodatočne je doska upevnená skrutkami M5 s podložkami s priemerom 20 mm. |
 | Vodiace objímky na tyče budú vyrobené z brezových blokov 100x150x50 mm. |
 | V nich sú vyvŕtané otvory s priemerom 20 mm. Samotné tyče budú vyrobené z rúrok Ø 20. |
 | Vodiaca skrutka M24 a vodiace tyče. Dĺžka skrutky je 450 mm. |
 | Predmontáž vodiacich zostáv. |
 | Aby sa pohyb vykonával striktne v priamke, je potrebná dlhá matica. Ale podobnú môžete dlho hľadať. Je to jednoduchšie urobiť inak. 1 - vezmite pás s dĺžkou 180 mm (šírka 33 mm, hrúbka 5 mm); 2 - na skrutku naskrutkujte dve matice; 3 - nastavte vzdialenosť medzi maticami na 140 mm; 4 - privarte k pásu dve matice. Získate tak dlhú oporu, ktorá spoľahlivo posunie pohyblivú časť zveráka. |
 | Pre montáž sú skrutky a koľajnice umiestnené pod stolom. Na fotografii môžete vidieť, ako sa zostavuje konštrukcia takéhoto zveráka. |
 | Pohyblivá čeľusť spočíva na kovovej podložke. |
 | Ak sa chcete pohybovať pozdĺž skrutky, musíte zvárať podložku. Nedovolí, aby sa pohyblivá časť pohybovala pozdĺž špirálovej plochy. |
 | Ručné koleso je vysústružené z kusu dreva. |
 | Po otočení sa získa pomerne pohodlná rukoväť. |
 | Do ručného kolesa je vtlačená matica. |
 | Na upevnenie matice je naplnená epoxidom. |
 | Na upevnenie celkových dielov sa otáčajú kolíky s priemerom 20 mm. Môžu byť inštalované na špongie aj na stôl. |
 | V ručnom kolese je vyvŕtaný otvor Ø 16 mm. Do nej je vložená drevená tyč. Vďaka tomu je pohodlnejšie otáčať a upevňovať diely. |
 | Hotová konštrukcia dreveného zveráka. Na stole je viditeľných niekoľko radov otvorov pre kolíky. Preskupením protidorazov je možné fixovať obrobky pomerne veľkej šírky. |
Výroba dreveného zveráka na pripevnenie na stôl
Iný dizajn sa používa v stolárskom priemysle. Tento typ upevňovacieho prvku je inštalovaný na stole. Môžu byť dodatočne spevnené svorkami.
 | Použitý masívny dub. Musí sa sušiť v špeciálnom režime, ktorý zahŕňa nielen sušenie. Režimy sa striedajú so zvlhčovaním. Potom je vylúčený výskyt trhlín. V tomto prevedení je horná časť čeľustí malá (iba 60 mm). |
 | Tyč sa položí na stôl a potom sa označí. |
 | Bar je hobľovaný. |
 | Jednotlivé diely sú vyrezané. Rybinová montáž je považovaná za najlepšiu. |
 | Stacionárna časť sa frézuje samostatne. |
 | Pracovná skrutka sa otáča na sústruhu. |
 | Reže sa obdĺžnikový závit. |
 | Na konci, kde je vložená tyč, je vyvŕtaný otvor. S jeho pomocou sa skrutka otáča. |
 | Základová doska je vyrezaná z pásu s hrúbkou 6 mm. |
 | Otvory s veľkým priemerom sa vŕtajú upevnením dielu v štvorčeľusťovom skľučovadle na sústruhu. |
 | Hotová doska s otvorom Ø 20 mm. |
 | Vykonávanie dodatočných rezov. |
 | Hotový výrobok sa používa na fixáciu obrobkov pri výrobe malých sôch z mäkkého dreva. |
Jednoduchý drevený zverák
 | Používajú sa jabloňové tyče. |
 | Základom je doska s hrúbkou 30 mm, šírkou 100 mm a dĺžkou 200 mm. |
 | Tri ďalšie prvky sú dodatočne rezané. Budú fungovať ako čeľuste a stredná podpora. Ich rozmery: šírka 100 mm; hrúbka 30 mm; výška 40 mm. |
 | Ako skrutka sa používa skrutka s okom so závitom M10. |
 | Okrem toho budete potrebovať skrutky M8x70 s maticami. |
 | Otvory pre skrutky M8 sú vyvŕtané na dvoch tyčiach. |
 | Dodatočne sú vyvŕtané dve tyče pre závit M10. |
 | Matica je vtlačená. Okrem toho sa na upevnenie skrutky používa doska. |
 | Zostáva zbierať prvky na nosnej doske. |
 | Na inštaláciu tyčí sa používajú skrutky M8. |
 | Pevnú čeľusť možno nastaviť do niekoľkých polôh. Preto môžu byť časti rôznych šírok upevnené vo zveráku. |
 | Zverák je pripravený. Môžu byť použité na prácu s drevenými polotovarmi. |
Výroba zveráka z kovu
Malý strojový zverák
 | Potrebné na výrobu: doska s hrúbkou 8 mm. Jeho šírka je 80 mm a dĺžka je 120 mm; 2 plné štvorce 20x20 mm; 2 rovnoramenné rohy s policou 20 mm; profilová rúrka 20X20x1,5 mm. |
 | Použité diely sa skúšajú na plechu. |
 | Rohy budú slúžiť ako vodidlá pre posúvač vo zveráku. |
 | Dĺžka rohov je 60 mm. Rúrka je dlhá 45 mm. |
 | Vo vnútri profilovej rúry musí byť nainštalovaná matica M10. Budete musieť rezať cez okno; v tomto okne bude nainštalovaná matica; matica musí byť privarená na mieste. |
 | Na výrobu vína bola použitá tyč Ø 10 mm, na ktorej bol vyrezaný závit M10. |
 | Po upevnení profilovej rúrky do zveráka sa prerezali pod maticou. |
 | Matica sa skúša na mieste. |
 | Je potrebné opilovať dva rohy matice, potom pôjde do vytvorenej drážky. |
 | Matica je nainštalovaná na mieste. Je potrebné zvárať. Na rubovej strane je predvŕtaný otvor, cez ktorý bude rubová strana matice privarená. |
 | Zváranie sa vykonáva zhora. |
 | Potom sa uvarí aj rubová strana. |
 | Povrch všetkých dielov je brúsený. |
 | Do dosky 50x30x6 mm sa vyvŕta otvor Ø 10 mm. |
 | Do štvorcov sa vyreže zárez. Upevní časti, ktoré sú upnuté vo zveráku. |
 | Pripravené diely sa rozložia na pracovný stôl. Čaká sa na montáž zariadenia. |
 | Je privarená stacionárna špongia. Po určení profilovej rúry ako určujúceho smeru sa rohy zvaria. Zdvih pohyblivej čeľuste je 30 mm. |
 | Zhora musíte zvárať dosku šírky 20 mm. Obmedzí vertikálny pohyb. Profilovú rúrku budete musieť pripevniť k pohyblivej čeľusti. |
 | Časť zváračských prác bola dokončená. Kontroluje sa priebeh pohyblivých prvkov. |
 | Na skrutku je privarená matica. Nedovolí mu pohybovať sa po osi. Doska je umiestnená vzadu. Musí byť tiež pevne pripevnený k nosnej ploche zveráka. |
 | Montáž dielov sa vykonáva na mieste. |
 | Zvarením dosky sa získa malý zverák. |
 | Skúšobné použitie je možné vykonať pripevnením zveráka na stôl. |
 | Upevnenie dielov sa vykonáva spoľahlivo. |
V otvorených priestoroch ruského internetu možno nájsť výroky ako: „Skutočný majster robí zlozvyk len sám od seba“. Nie je ťažké si predstaviť, čo na to povie skutočný majster. On, amatér alebo živiaci sa vlastnou prácou, profík veľmi dobre vie, ktorý nástroj a vybavenie je lepšie kúpiť a čo by si z toho mal vyrobiť sám. Sú však chvíle, kedy má zmysel vyrobiť si zverák vlastnými rukami. Napríklad na letnú rezidenciu (tie, ktoré si tam kúpili, sú na zimu márne nečinné a môžu byť ukradnuté), pri práci na ceste a / alebo príležitostne (prišli na návštevu príbuzných, požiadali o pomoc, ale nie sú remeselníci vôbec). Žiaľ, vzhľadom na súčasnú situáciu s náradím sa objavuje aj okolnosť, ktorá núti človeka zamyslieť sa: nemal by predsa urobiť ten zverák?
Liatina a oceľ
Detaily lôžka a upínania lavicového zveráka majú byť z konštrukčnej liatiny - veľmi zle hrdzavie, je tvrdá a viskózna, má malý TCR (koeficient tepelnej rozťažnosti), ale hlavne prakticky nie je podlieha únave kovu. Liatinový zverák nevydrží desaťročia - storočia. Keďže "pevnosť celej reťaze je určená jej najslabším článkom", čeľuste zveráka a pár vodiaca skrutka - matica sú vyrobené z rôznych druhov nástrojovej ocele. Konštrukčne jednoduchá je príliš ťažná, pri zváraní silno vedie a ľahko hrdzavie. Nechajte preto domáce zlozvyky ako na obr. nižšie sa neodporúča zimovať v krajine - počas zimy sa môžu stať úplne nepoužiteľné.
Ale to nie je jadrom problému. A faktom je, že teraz sa labky čeľustí zverákov kúpených za prijateľnú cenu často zlomia už pri prvom zovretí; v najlepšom prípade pri pravidelnom používaní zverák vydrží šesť mesiacov alebo rok. Pri skúmaní lomu sa ukazuje, že sú vyrobené z jednoduchej šedej liatiny. Labky sa nezlomia, takto sa opotrebováva bežiaci pár - závit má obvyklý trojuholníkový profil (pozri nižšie) a oceľ, zdá sa, nie je lepšia ako St44. A tie ceny za certifikované neresti s plnou špecifikáciou a zárukou ... nehovorme o smutných veciach, radšej si spomeňme na niečo dobré z minulosti. V dôsledku toho vzniká otázka: neoplatí sa vyrobiť si zverák sami doma? Nehovoriac o prípade, keď je potrebné upnúť obrobok, no v dosahu nie je aspoň nejaký zverák. Lepšie nebudú, tak budú aspoň lacnejšie. Alebo pre nič, ak sú v koši vhodné zvyšky kovového profilu, pozri napríklad graf:
Video: poldenný domáci zverák zo šrotu
Primitív z bloku
Väčšina operácií spracovania materiálu vyžaduje upevnenie obrobku a vaše vlastné ruky a nohy nie sú na to v žiadnom prípade najvhodnejším zariadením. Začnime preto zverákom z dreveného bloku. Na ich výrobu budete potrebovať 4+ klince alebo 150-200 mm a sekeru. Rozmietacia píla vám tiež pomôže, ak ju máte. Pohľad na takéto zariadenie vyvolá u moderného človeka buď smiech, alebo hrôzu, no predkovia z doby kamennej by nad ním vyronili slzu náklonnosti - zverák z dreveného bloku spoľahlivo drží nepravidelne tvarované prírezy z takmer akéhokoľvek materiálu .
Ako vyrobiť zverák z dreveného bloku je znázornené na obr.:
Kus guľatiny / guľatiny z kvalitného dreva s rovným zrnom sa rozštiepi (napíli), ako je znázornené vľavo na obrázku; krivý čip sa dá nahrubo zavesiť na rovinu. Pevná čeľusť a tvrdohlavá päta sú pripevnené k „rámu“ klincami; starí ľudia ich opevnili ostrými trieskami z tvrdého dreva. Klince sa zatĺkajú šikmo tak, aby ich zvieracia sila viac ťahala ako ohýbala.
Pohyblivá čeľusť sa voľne posúva po posteli. Svorka - klin; na koniec konára alebo ich pár je možné zavesiť klin. Na správne zavesenie klinu (klinov) je potrebná určitá zručnosť: príliš ostrý prevráti pohyblivú čeľusť na obrobku a príliš tupý ho (špongiu) stlačí. Ale upnutý obrobok je držaný celkom spoľahlivo vďaka pružnosti a húževnatosti stromu. Tak spoľahlivé, že na uvoľnenie obrobku je potrebné vyraziť klin.
Poznámka: Dlhé obrobky je možné upevniť párom alebo viacerými rovnakými zverákmi.
Čo očakávať od vlastnej výroby
Popísané zariadenie je, samozrejme, dočasné - všetky jeho časti sa pomerne rýchlo rozomelú, aj keď strom tlačí na strom. Preto sa najprv vysporiadajme s otázkou: aký domáci zverák sa oplatí vyrobiť?
Upínacích zariadení všetkých druhov je v technike nespočetné množstvo; patenty na ne sa rátajú na tisíce a desaťtisíce. Má zmysel vyrobiť si svojpomocne zverák, v prvom rade tie najbežnejšie. Po druhé, nevyžadujú špeciálne materiály, výrobné zariadenia a zložité technológie na výrobu.
Obyčajný zámočnícky zverák (položka 1 na obrázku) bude musieť byť vyrobený bez otáčania. V opačnom prípade budete musieť hľadať buď hotový nákrčník (pozri nižšie), ktorý sa navyše dá odobrať pri montáži zváraním, alebo možnosť použiť tvarovačku (jednoduché tvarovanie). Z ktorých je na cestách veľmi málo, pracné a energeticky náročné tvarovacie spracovanie čoraz častejšie nahrádza presné odlievanie, razenie a roboty.
Poznámka: na tvarovacom stroji je obrobok upnutý nehybne a fréza sa pri otáčaní pohybuje pozdĺž pozdĺžnej a priečnej osi. Na skrutkovacích a karuselových sústruhoch je obrobok upnutý v otočnom vretene (na karuselovom stole v karuseli) a fréza sa pohybuje v pozdĺžno-priečnom (na sústruhu) alebo vo vertikálno-priečnych rovinách. Ani vo sne vám nenapadlo premýšľať nad tým, ako sa otáčali príruby / hrdlá zakrivených liatych rúr, plášť odstredivých čerpadiel - "slimákov" atď. časti komplexnej konfigurácie? Na tvarovaní.
Nastaviteľný (mobilný) mini-zverák, poz. 2, sa zdá byť jednoduchší, no na ich výrobu potrebujete najmä kvalitné a teda aj ťažko spracovateľné materiály. Faktom je, že tlak ručného zveráka je určený svalovou silou pracovníka. A prierez častí zveráka s poklesom ich veľkosti sa zmenšuje podľa kvadratického zákona, t.j. rýchlo. Labky sa najčastejšie odlamujú práve pri minizveráku. Rozšíriť ich funkčnosť svojpomocne však nie je ťažké, pozri nižšie.
Obyčajný stolársky zverák poz. 3, sú súčasťou stolárskeho stola a sú bez neho nefunkčné. Ďalej však zvážime, ako vyrobiť zverák Moxon na spracovanie dreva a premeniť akýkoľvek pracovný stôl (vrátane písacieho) na takmer plnohodnotný stolársky pracovný stôl.
Tu je to, čo domáci majster skutočne potrebuje urobiť sám, je jednoradový strojový zverák (jednoduchý neotočný stôl) k vŕtačke, poz. 4. Môžu byť tiež použité nezávisle (oddelene od stroja) pre širokú škálu úloh. Materiál pre obrábacie stroje je zvyčajne komerčne dostupný; pracovať na výrobe strojových zverákov, ktoré nie sú nižšie ako tie proprietárne, doslova sa nič nevyžaduje.
Ručný zverák na šperky (položka 5) a stôl (položka 6) - najvhodnejšie kusy pre malé presné práce. Ale bohužiaľ - na ich výrobu sú potrebné špeciálne materiály a zariadenia, ktoré sú k dispozícii v akomkoľvek všeobecnom strojárskom závode. Doma môžete urobiť dobré náhrady za zverák "žaby", poz. 7, ktoré sú mimochodom často zahrnuté v súprave stolových šperkov, poz. osem.
Ale s uhlovým zverákom (poz. 9) na upínanie častí spojených pod uhlom je puzdro, ako sa hovorí, nudné. Ich podobnosť je možné urobiť vlastnými rukami (poz. 10), ale po prvé sa ukazuje, že je veľmi ťažké zaistiť svorku už v pevnom uhle presne 90 stupňov, a ak sa vám to podarí, potom uhol potom rýchlo "pláva". Podomácky vyrobený uhlový zverák s nastaviteľným uhlom upnutia nestojí ani za reč. To isté platí pre 2-3 súradnicové ručné strojové zveráky (poz. 11-14) a napríklad zariadenia na pletenie rybárskych mušiek (poz. 15), ktoré už nie sú zverákom, ale úzko špecializovaným strojom.
Zámočníci
Zariadenie ručného zámočníckeho zveráka je znázornené na obr. Tvarovaná skrutková matica je pevne upevnená v tuneli lôžka; zahŕňa aj upínaciu stopku nazývanú šmýkadlo. Úseky tunela a posúvača sú tiež tvarované (komplexná konfigurácia) a navzájom korešpondujú.
Ako už bolo spomenuté, budete musieť odmietnuť otočiť zverák v horizontálnej rovine: na to musíte brúsiť krk na základnej doske a sukňu na spodku postele. Na to nie je potrebná superpresnosť, ale je potrebné špeciálne vybavenie, pozri vyššie.
Druhým problémom sú labky s perami. Labky musia byť veľmi tuhé, aby nepodľahli reakcii upínaného dielu a zároveň tvrdé, aby sa nezlomili. Preto je najlacnejším materiálom na labky dobrého zveráka spolu so svorkou a lôžkom konštrukčná liatina, ktorá sa však zle spracováva a svorka s lôžkom je odliata. Kupolu ani elektrickú pec nemôžete dať doma na 1700-1800 stupňov, takže zabúdame na odlievanie železných kovov.
Liatina je však tiež veľmi tvrdá, dosť krehká, a preto labky bez špongie môžu časť buď pokaziť, alebo sa o ňu rozpadnúť. Problém riešia čeľuste vyrobené z tvrdej opotrebenia odolnej a zároveň veľmi pružnej špeciálnej ocele. Dali by sa z neho vyrobiť všetky zveráky, ale ich cena potom... Nestretol ste sa s stolovým zverákom v cene. 1 $ za rovnakú šírku čeľuste 1 mm? Toto je celooceľové a treba si premyslieť, ako vyrobiť posteľ a zverák, vhodné aspoň na občasné použitie, z bežnej konštrukčnej ocele.
Bežecký pár
Čo sa však javí ako neprekonateľné problémy, vznikajú pri bežiacom páre rukovätí. Zdá sa, že to nie je nič zložité: skrutka s maticou alebo závitový otvor v posteli. V hrdle skrutky je drážka; Zdá sa, že je možné ho vybrať pilníkom, ktorý drží skrutku, omotanú za závitom s tenkým hliníkom, v skľučovadle vŕtačky alebo vŕtačky pripevnenej na stole. V svorke (alebo v saní zveráka zostavenej zo samostatných dielov) je skrutka upevnená vidlicovou rukoväťou, pozri obr. napravo.
Ide o to, že všetky tieto časti musia znášať obrovské pracovné zaťaženie. Ak nasadíte gombík silou cca. 20 kgf (nezmysel pre dospelého normálneho muža), potom viac ako 120-130 kgf / m2 Bude potrebné pre závit s krkom skrutky a náprotivkami. mm. Aby sa zverák veľmi rýchlo neopotreboval, skrutka, matica a vidlica musia byť celkovo vyrobené z ocele s medzou klzu vyššou ako 150 kgf / sq. mm; v bežnej konštrukcii je to menej ako 100. A obvyklý metrický závit trojuholníkového profilu sa rýchlo zloží alebo zbieha.
Výkresy vodiacej skrutky stolového zveráka so šírkou čeľustí do 180 mm sú na obr.
Jeden kritický bod sa tu obchádza: namiesto drážky na krku je pár puzdier vyrobených z obyčajnej ocele. V tomto prípade sa z neho dá vyrobiť aj vidlička. Časti držiaka skrutiek sa budú musieť pravidelne meniť, ale to je v poriadku. Ako však rezať trapézový závit D20? Hľadáte bežecký pár zo starého zlozvyku? Takže v nich je s pravdepodobnosťou 99,0% opotrebovaný "mŕtvica" a liatinové lôžko, svorka a doska sú stále celkom vhodné na prevádzku.
Nie je všetko zlé
Vodiacu skrutku a maticu k nej pre príležitostne používaný zverák so šírkou čeľustí do 150 mm nájdete takmer v každom železiarstve, náradí, železiarstve alebo na trhu so železom. Nová, mucha nesadla. Kde? Z upevňovacích prvkov určených na zaťaženie najmenej 450 - 460 kgf. Uzly sú veľmi dôležité a oceľ na nich je tá správna, ešte lepšia - bežiaci pár zverákov, na ktorých sa nepracuje intenzívne, bude celkom odolný a s bežným metrickým závitom.
Najlacnejšia bude kruhová kotva na zavesenie ťažkých lustrov alebo multifunkčných simulátorov na strop a steny, hore na obr. nižšie. Uistite sa, že skrutka je buď odliata, alebo je na nej privarený spoj krúžku a hrdla (znázornené červenou šípkou). Kruhové kotvy sú k dispozícii až do M22 v dĺžkach až 450 mm - urobte si zverák, aký chcete. Kruhová kotva M12x150 udrží zaťaženie 480 kgf a M16x220 pre zverák 150 mm je vhodná aj s rezervou.
Druhá možnosť „mucha nesedela“ bude stáť viac, ale možno aj za cenu šrotu – ak je rozbitá. Toto je krúžok s háčikom na šnúrku, nižšie na obr. Samozrejme, do hry vstupuje prstencová časť (znázornená zelenou šípkou). Výhodou je, že ihneď máte skvelý orech odolný voči opotrebovaniu. Nevýhodou je kratšia dĺžka a tým aj zdvih čeľustí zveráka: skrutky lana majú 200 dĺžok závitových častí o niečo viac ako 100 mm.
Poznámka: niektoré nevýhody oboch - gombík zveráka sa bude musieť zakaždým dlho otáčať, pretože štandardné metrické stúpanie závitu cca. trikrát menej ako špeciálny lichobežník. Pri bežiacom páre bude potrebné pravidelne mazať tukom alebo iným mazivom - „suchý“ zverák s takýmto bežiacim párom sa točí pevne, ale nie pevne.
Špongie
Ako funguje zámočnícky zverák, ktorý je čitateľom Runetu známy, ukazuje obr. nižšie. Tam je však chyba - sú potrebné aj poistné matice M16. Zadný sa najskôr priskrutkuje pozdĺž skrutky a privarí sa k čapu. Potom sa vlásenka s nasadenou zadnou podložkou vloží do svorky, ktorá je v tomto prípade tiež posúvačom ("pohyblivá časť" na obrázku); nasadí sa predná podložka, naskrutkuje a privarí sa predná matica M16 a privarí sa očko pre kľúč; teraz je to orech M18. Lôžko ("pohyblivá časť") - štvorcové profesionálne potrubie 120x120x4; posúvač je tiež hranatá profi fajka 100x100x3.
Zatiaľ dobrý, ale hubky sú tiež z profi fajky. Ich pracovné plochy sú hladké, ale sú potrebné vlnité, ale nie je to také zlé. A problém je v tom, že už pri miernom tlaku sa špongie nenávratne rozptýlia (pridané na obrázku). Výložníky zvnútra ani zvonka nepomôžu - samotný kov nie je vhodný. Čitateľ už možno uhádol - keďže je problém opísaný, existuje cesta von. Dokonca dve, pozri nižšie a ďalej. kapitola.
Poznámka: dôstojnosť zámočníckych zverákov z úsekov profesionálnych rúr je lacnosť. Vhodné kúsky sa určite nájdu v každej kope šrotu, pozri napr. video nižšie:
Video: domáci zverák zo zvyškov rúr
Prvý je tiež od Runet: labky a čeľuste zo stopiek sústružníckych nástrojov na kov. Na labkách - rezáky sú hrubšie; na perách - menšie. Vo všeobecnosti to však nie je možné. Nástrojová oceľ sa veľmi ťažko obrába. Takmer všetko, čo sa s ním dá v domácej dielni urobiť, je odpíliť stopky brúskou, navariť hubky na labky a všetko dokopy na lôžko a svorku. Nástrojová oceľ sa takmer nezvára. Ale varí sa tiež zle: hotové labky so špongiami, ktoré ich privaria na profesionálne rúry, sa budú musieť zahriať tak, aby neprípustne viedli posteľ / svorku. A nie sú také časy, keď bolo možné zozbierať opotrebované rezáky na továrenskom smetisku a chybné kúpiť za babku v predajni „Mladý technik“. S rozšírením tavenia kovov elektrickým oblúkom vo svete sa nástrojová oceľ stala cennou druhotnou surovinou a v podnikoch sú opotrebované sústružnícke nástroje zohľadňované kusovo. Preto prejdeme k druhému východu.
Obrábacie stroje
Ako je uvedené vyššie, je najvýhodnejšie vyrobiť strojový zverák vlastnými rukami. Výrazne zjednodušujú vŕtanie a materiál pre strojový zverák je vhodný pre takmer akýkoľvek dostupný: z kanála si pozrite video:
Video: jednoduchý zverák z kanála
na preglejku, pozri pozemok:
Video: preglejkový stolársky zverák pre vŕtačku
A opäť pery
Pevnosť a stabilita čeľustí pre strojné zveráky je ešte dôležitejšia ako pre zámočníkov: ak z nich vŕtačka (fréza, fréza) vytočí časť, je to spojené s vážnym zranením. A tak sa vrátime k otázke vyššie: čo urobiť čeľuste zveráka? Z rohu od 40x40x4. V tomto prípade bude celá špongia fungovať nie na strih, ale na ohýbanie, ktorému kov odoláva oveľa silnejšie. To je prípad, keď menej železa je silnejšie.
Ale nie každý roh rovnakej veľkosti je vhodný. Ťahaný a za studena valcovaný roh (poz. A a B na obrázku nižšie) je nevhodný - kov je dosť slabý. Špongie a domáce a zámočnícke a strojové zveráky musia byť vyrobené z rohu valcovaného za tepla (poz. B). Po prvé, je oveľa silnejší. Po druhé, množstvo jeho štandardných veľkostí je širších: ak je hrúbka police za studena valcovaného rohu na všeobecné použitie do 0,1 menšej šírky, potom je to v prípade za tepla valcovaného do 0,2b. To znamená, že môžete nájsť roh valcovaný za tepla, povedzme, 60x60x12 - čeľuste zveráka z neho budú celkom spoľahlivé.
Roh valcovaný za tepla je ľahko rozpoznateľný podľa typu rezu: celý okraj vonkajšieho rohu je vždy ostrý (znázornený šípkou vľavo na nasledujúcom obrázku) a vo vnútri je zaoblenie väčšie ako za studena valcovaný roh. Ak sa zverák montuje na zváranie, stačia rovnaké aj nerovnaké uhly. Ak ich namontujete na skrutky, je lepšie použiť nerovnakú policu s pomerom šírky políc (1,5-2) / 1 (a / b = 1,5 ... 2/1). V tomto prípade je veľká polica položená horizontálne!
Schéma zariadenia vlastnoručne vyrobeného strojového zveráka z rohu na skrutkách je uvedená v strede na obr. vpravo - kresby ich celkového pohľadu. Jazdec a svorka pre upínaciu skrutku sú ohnuté z oceľového pásu s hrúbkou 1,5 mm. Skrutka v ňom môže byť upevnená drážkou, pretože jeho fixácia funguje len vtedy, keď je pohyblivá čeľusť stiahnutá a je zaťažená zanedbateľne. Pri stlačení sa chvost skrutky opiera priamo o špongiu; samotná skrutka je M16-M20. Viac informácií o domácom strojovom zveráku z rohu nájdete vo videu:
Video: jednoduchý zverák pre vŕtačku
Zlepšenie mini
Moderné mini-zvery sa skutočne nedajú vylepšiť, ale ak narazíte alebo už máte staré sovietske (napríklad poz. A na obrázku vpravo):
Ich funkčnosť je možné výrazne rozšíriť týmto spôsobom:
- Vyvŕtajte (opatrne, nie úplne!) nákružok stopky nastavovacej skrutky, ktorý drží nastavenú upínaciu dosku. Musíte vŕtať vrtákom s krátkymi "pichmi" šikmo z rôznych strán.
- Kufrík sa odstráni a skrutka nastavovacej svorky sa odskrutkuje (nestratí sa ani tanier).
- V časti kanála je vyvŕtaný otvor pre skrutku s rovnakým závitom ako na upínacej skrutke.
- Zverák je namontovaný na výslednom stojane a upevnený poistnou maticou (poz. B).
- Cez zvyšok drieku je v upínacej skrutke vyvŕtaný slepý axiálny otvor pre závit M2-M3. To nie je ťažké urobiť, pretože v čape z drieku zostáva zúžené vybranie.
- Axiálny otvor je so závitom.
- Doska sa vloží späť na miesto a pomocou kužeľovej skrutky (znázornená šípkou v poz. B) sa zabráni vypadnutiu.
- Skrutka svorky je určená na uloženie v odkladacej krabici, pardon, sklade.
Tak získame, ani viac, ani menej - otočný tanier na drobné vŕtacie práce. Je pravda, že bez uhlového oddeľovača, ale namiesto neho je možné k základni z kanála prispôsobiť uhlomer a na konzolu zveráka pripevniť šípku. Výsledná presnosť 1 stupeň postačí na domácu amatérsku prácu. A ak zverák vyberiete zo základne a nahradíte upínaciu skrutku, môže byť použitý na pôvodný účel.
Výroba žaby
Klenotnícky zverák v amatérskej práci, ako je uvedené vyššie, je vo väčšine prípadov nahraditeľný žabím zverákom; dajú sa upnúť aj do obyčajného zveráka. Jeho najlepšia domáca možnosť je, ak má rukoväť vašich klieští alebo iných klieští zlomenú rukoväť, v hornej časti na obr. Ak chcete vŕtať čeľuste klieští, musíte si kúpiť karbidový špirálový vrták - obvyklý pre kov ich nezaberie.
Domáci zverák žaby (zámočnícke svorky s fixáciou)
Jednoduchá náhrada, ak sa kliešte stále nelámu, zverák na žabu z dubových alebo bukových tyčí, oceľová konzola, vrchné čeľuste z oceľového rohu a spojovacie prvky, vľavo dole na obr. Silnejšou možnosťou je žabka z dverí alebo závesu malej stodoly vpravo dole. Ale budete musieť dýchať cez to pomocou obvyklého zlozvyku. Možno budete musieť uvoľniť obrobok tak, že ho zahrejete na červeno a potom ho pomaly ochladíte.
Stolárstvo
Stolársky zverák Moxon je určený pre potulných stolárov a tesárov. V Európe, USA a Kanade ide o pomerne žiadanú špecialitu: pri miestnych cenách reziva mnohí zákazníci vyžadujú, aby s nimi na stavbe pracoval majster a najmenšie odrezky, až po piliny a hobliny, prenechal majiteľovi. Dvojicu zverákov Moxon, ktorá umožňuje prácu s dlhými materiálmi, možno prenášať v kufri auta, na bicykli, kolobežke a prenášať v taške. Nález okamžite ocenili amatéri - Moxonov zverák umožňuje rýchlo a reverzibilne premeniť akýkoľvek viac či menej odolný stôl na stolársky pracovný stôl.
Vzhľad a spôsob upevnenia mobilného stolárskeho zveráka Moxon sú zobrazené vľavo a v strede na obr. Vpravo je zariadenie ich amatérskej verzie na pevné upevnenie na stôl.
Moxonov grip viedol k mnohým modifikáciám. Výkresy jedného z nich, veľmi jednoduchého a pohodlného stolárskeho zveráka s iba 3 doskami a párom svoriek, sú znázornené na obr. Ďalej. Je pravda, že na pripevnenie zveráka k stolu budete potrebovať ešte 2 krátke svorky. Extra 4 svorky (tiež nie veľmi lacné potešenie v našej dobe) môžu byť pre amatéra drahé. Ale pre tesára - individuálneho podnikateľa pracujúceho na zavolanie je takýto zlozvyk darom z nebies, dajú sa rozobrať a nosiť so sebou v obyčajnej taške.
