Aké technológie a techniky sa používajú pri kovaní za studena, čo potrebujete vedieť o výrobných operáciách? O tom sa ďalej hovorí v našom materiáli.
Dnes sa rozšírili malé domáce dielne na spracovanie kovov. Je to koníček aj dodatočný príjem do rodinného rozpočtu. Častejšie je kovanie za studena vlastnými rukami. Táto technológia si v počiatočnom štádiu nevyžaduje veľké náklady a ručné práce sú vysoko cenené.
Aké technológie a techniky sa používajú pri tomto spôsobe obrábania kovov, čo potrebujete vedieť o výrobných operáciách? O tom sa ďalej hovorí v našom materiáli.
Procesom za studena sa spracováva hlavne valcovaný kov vo forme tyčí, štvorcov, kruhov, pásov alebo plechov.
Na výrobu sa používajú špeciálne zariadenia a nástroje, ktoré sú často vysoko špecializované a nie sú vhodné na prácu v iných oblastiach.
Ohrievanie polotovarov na teplotu kovania nezabezpečuje technológia, ktorá využíva jednu z hlavných vlastností kovu - plasticitu. Ohrev je možný len čiastočne v miestach, kde sú niektoré výrobky ohnuté (napríklad ak je kov východiskového materiálu príliš hrubý).
Kovanie kovu za studena sa používa na výrobu mreží, plotov, brán, brán (a jednotlivých prvkov ich dekorácií), rámov nábytku a rôznych dekoračných detailov.
Zároveň sa pri výrobe týchto výrobkov kov hodí na lisovanie a ohýbanie, čím je výrobok ešte pevnejší ako pri kovaní za tepla, pretože vlastnosti kovu sa nemenia a kryštálová mriežka naopak , je spevnený v dôsledku kompresie.
Kovanie za studena doma je pomerne jednoduché, ale zároveň zložitý technologický proces, ktorý si vyžaduje skúsenosti. Čo potrebujete vedieť o takomto spracovaní kovov, ako aj o tom, čo je potrebné na výrobu výrobkov bez zahrievania materiálov?
DIY kovanie za studena
Celý pracovný postup pri vytváraní produktov pomocou kovania za studena možno rozdeliť do niekoľkých etáp.
- Výkres alebo schéma hotového výrobku.
- Výber materiálov.
- Spracovanie kovov a výroba dielov.
- Montáž a konečná úprava.
Kreslenie
Ohýbanie je prakticky hlavným procesom, na ktorom je postavené kovanie za studena. Vyššie uvedené stroje (okrem twistera a baterky) pracujú na rovnakom technologickom princípe. Najčastejšie sa používa slimák, ktorý tvorí veľký zoznam najrôznejších kučier (monogramy, kučery, špirály a iné).
Krútenie je založené na vlastnosti kovu - plasticite a schopnosti udržať daný tvar. Pri takomto spracovaní sa obrobok krúti pod silou okolo svojej osi. Zvyčajne sa postup vykonáva na twister. Predmety ako košíky sa však vyrábajú s baterkou. Je schopný skrútiť niekoľko polotovarov a zároveň vytvoriť objemový prvok.
Zvyčajne sa celé spracovanie vykonáva za studena, niekedy je však potrebné zahriať určité body na obrobku. Robí sa to pri ohýbaní alebo krútení hrubých dielov, alebo keď potrebujete opraviť chybné diely. Ohrev sa môže uskutočňovať v kováčskych dielňach alebo pomocou plynovej rezačky na teplotu 200-300 stupňov, ktorá je výrazne nižšia ako teplota kovania.
Aj pri spracovaní kovov za studena sa používajú štandardné metódy: rezanie, sekanie, brúsenie a iné. Na to slúžia brúsky, rezné kotúče, brúsky, gilotíny, dláta a iné.
Montáž a konečná úprava
Tieto dva kroky dokončujú proces kovania za studena.
Montáž dielov do jednej kombinácie sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:
- Na nitoch.
- Na svorkách.
- Zváranie.
Najjednoduchším a najrýchlejším spôsobom montáže výrobku je elektrické alebo plynové zváranie (druhé sa používa menej často).
Niektoré časti sú však pripevnené k svorkám a nitom, ak to vyžaduje štýl.
Predtým sa používalo kováčske zváranie, ktoré dnes stratilo svoj význam z dôvodu prácnosti procesu.
Konečná úprava zahŕňa brúsenie, čistenie kovových povrchov, ako aj nanášanie dekoratívneho náteru (farba a lak alebo akýkoľvek iný). Potom sa práca považuje za dokončenú a inštalácia hotového výrobku sa vykonáva podľa potreby.
Čo môžete pridať k materiálu tohto článku zo svojej osobnej skúsenosti? Podeľte sa o to v diskusiách a zanechajte komentáre.
Na založenie vlastnej dielne na spracovanie kovov stačí šesť hlavných strojov: banda, twister, baterka, volumetrička, slimák a vlna.
Výroba kovových dielov si vyžaduje špeciálne zariadenie schopné generovať silu, ktorá tvorí tvar predmetu. Prípadne je možné zakúpiť relatívne lacné príslušenstvo. Nie je však ťažké samostatne vyrobiť takmer akýkoľvek stroj na kovanie za studena vlastnými rukami.
Čo je na to potrebné, zvážime v priebehu nášho článku.
Samozrejme, ak to rozpočet dovoľuje, nemôžete si obzvlášť sťažiť život a kúpiť univerzálne vybavenie na kovanie kovov za studena. Navyše takýto stroj sám o sebe spája všetky jednotlivé ručné nástroje. Ale pomerne vysoké náklady na takýto pracovný stôl ho znemožňujú mnohým domácim dielňam.
Aké nástroje na kovanie za studena si môžete vyrobiť sami a čo na nich vyrobiť?
Na založenie vlastnej dielne na spracovanie kovov stačí šesť hlavných strojov: banda, twister, baterka, volumetrický box, slimák a vlna.
Tieto stroje pre domácich majstrov sú schopné spracovávať hlavné typy materiálov používaných v technológii obrábania kovov za studena: štvorce, tyče (až 14 mm v priereze) a oceľové pásy s hrúbkou 3-6 mm so šírkou v rozsahu 25 mm. rovnaké operácie ako vybavenie závodu: ohýbanie, krútenie alebo lisovanie bez straty kvality.
Na domácom ručnom stroji je tiež celkom možné vyrábať základné prvky za studena kovaných výrobkov: kučery, kučery, koše potrebné na ďalšiu montáž hotových výrobkov. Okrem toho je samotné kovacie zariadenie kompaktné, možno ho ľahko umiestniť do garážovej dielne.
Naučiť sa pracovať s nástrojom na kovanie za studena je jednoduché. To si nevyžaduje špeciálne znalosti o vlastnostiach kovu a jeho ďalšom spracovaní (žíhanie, popúšťanie alebo kalenie). Školiaci a výrobný proces je prakticky bezpečný, zariadenia a materiály nepracujú pri vysokých teplotách a pracovné mechanizmy sú veľmi jednoduché.
Jedinou nevýhodou pri kovaní kovov za studena a práci na ručnom zariadení je možnosť odmietnutia, ak sa vyskytnú chyby. Ale hlavným problémom je, že chyby sa veľmi ťažko opravujú. Chybné prvky je možné opraviť iba zahrievaním kovu v peci alebo na horáku.
Najjednoduchšie pre vlastnú montáž budú: slimáky, gnuts a twisters. Nevyžadujú drahé nástroje. Všetko, čo potrebujete, je zváranie, rezné nástroje, výkresy s materiálmi a trochu porozumenia v mechanike.
Ako si teda vyrobiť domáce stroje na kovanie za studena vlastnými rukami?
Montáž rôznych typov zariadení
Pre počiatočnú fázu usporiadania studenej kovoobrábacej dielne budete potrebovať tri hlavné zariadenia: gnut, twister a slimák. Aké prvky sa na nich dajú vyrobiť?
Gnutik je zariadenie, ktoré výrazne zjednodušuje ohýbanie dielu a výrobu ohybov akéhokoľvek tvaru.
Ľahko spracováva valcovanú oceľ vo forme oceľového pásu a tyče s rozmermi 12 × 12 milimetrov. Okrem rohových kusov môže gnut vytvárať oblúkové kusy.
Skrúcač sa používa na skrúcanie dlhého obrobku okolo svojej osi do pozdĺžnej špirály. Pri kovaní za tepla existuje podobný nástroj - gombík. Twister je svojou štruktúrou podobný tomuto zariadeniu. Ide o rám, na ktorom je upevnená brána s otočnou hlavicou a posúvačom, ktorý obmedzuje a fixuje požadovanú dĺžku dielca. Časti skrútené na takomto zariadení sú bežným prvkom, ktorý sa používa na montáž okenných mreží, plotov, zábradlí a iných typov plotov.
Ak sú na twister nainštalované ďalšie zariadenia vo forme hriadeľa, potom bude schopný vyrábať objemné koše.
Slimák je snáď najznámejším ručným kovacím strojom za studena. Na jeho vodiči sa vyrába špirála a rôzne časti skrútené okolo osi. Zostavené zariadenie pozostáva z akéhosi rámu (okrúhleho / štvorcového), na ktorom je upevnený vodič (špirála) a ručne ovládaný valček vo forme páky. Stlačením páky pohonu a podávaním obrobku môžete bez problémov skrútiť akýkoľvek typ špirály.
Hlavnou vecou pri výrobe ručného zariadenia na kovanie kovov za studena je dodržiavanie troch základných princípov:
- Dĺžka spojenia je navrhnutá tak, aby poskytovala dostatočnú silu na kov.
- Komponenty inštalácií je najlepšie vyrobiť prefabrikované alebo pohyblivé, potom bude možné bez problémov prispôsobiť rozmery vyrábaných prvkov.
- Všetky časti vodičov sú vyrobené s dostatočnou mierou bezpečnosti a pripojenia musia byť vysoko kvalitné.
Podľa týchto zásad je celkom možné vyrábať bežné kovoobrábacie zariadenia s vynikajúcim výkonom.
Uvedené tri zariadenia s ručne ovládaným mechanizmom umožňujú vyrábať väčšinu výrobkov bez zahrievania kovu.
Gnut montáž
Tento stroj na kovanie za studena je široko používaný. Môže sa použiť na ohýbanie častí akejkoľvek konfigurácie. Zariadenie je celkom jednoduché, skladá sa zo základne, na ktorej sú namontované valčeky, klinu (vychyľovací oblúk) a ovládacích pák. Samotný stroj môže byť vyhotovený vo vertikálnom alebo horizontálnom prevedení.
Je jednoduchšie vyrobiť horizontálny typ svojpomocne.
- Je potrebné pripraviť lôžko, v ktorom sú vyvŕtané otvory na upevnenie valčekov, klinu a páky.
- Klin by sa mal pohybovať pozdĺž lôžka (riadené stlačením spodného ramena). Jeho poloha by mala byť zameniteľná, takže bude možné nastaviť uhol a strmosť zákruty. Aby ste to urobili, je lepšie to urobiť na skrutkovom závite, skrutkovanie, ktoré mení vzdialenosť klinu.
- Horné rameno slúži na tvarovanie obrobku do oblúka.
Po zhliadnutí videa môžete pochopiť, ako takýto stroj funguje a princíp jeho zariadenia.
Výroba slimáka
Na fotografii sú hlavné časti zariadenia na kovanie slimákov za studena. Prvok je vytvorený vďaka špeciálnemu vodiču, stočenému do špirály (slimák). Táto časť by mala byť prednostne dvojdielna. Výroba stroja je nasledovná.
- Pripravuje sa okrúhle alebo štvorcové lôžko. Na jeho výrobu je lepšie použiť kov 5-6 mm.
- Na základni sú vyvŕtané otvory na upevnenie vodiča (dve jeho časti) a pracovnej páky.
- Na boku je namontovaný otočný valec, ktorý bude nastavovať pohyb obrobku.
- Páka musí mať dostatočnú pevnosť, môže byť vyrobená z vhodného profilu alebo rúry (s hrubými stenami).
- Prípravok je vyrobený z hrubého kovu, zahnutý do špirály. Sú v ňom vytvorené otvory pre montážne skrutky.
Nižšie sú uvedené fotografie výkresov vodiča a samotného zariadenia.
Pre zrozumiteľnejší princíp fungovania takéhoto zariadenia si pozrite poskytnuté video:
Vlastné, ručné stroje na kovanie za studena s takýmto dizajnom sú celkom schopné ohýbať tyče a štvorce rôznych sekcií až do 14 milimetrov.
Stojí za to pamätať, že pomocou dlhšej páky je možné vytvoriť väčšiu silu na hrubý obrobok, takže pre takýto pohon je možné poskytnúť ďalšie predĺženie.
Pre slimáka existujú aj iné možnosti. Napríklad s operátorom v podobe brány umiestnenej v horizontálnej rovine. Schematické výkresy takéhoto zariadenia sú zobrazené na fotografii nižšie.
Ako vyrobiť twister
Twister (alebo torzná tyč) má horizontálne usporiadanie dielov. Skladá sa z rámu, na ktorom je pripevnený kľúč s otočnou hlavou, a posúvača, ktorý pevne fixuje obrobok a reguluje dĺžku výrobku.
- Najprv musíte pripraviť pracovný stôl (stôl), kde bude zariadenie upevnené.
- Rám môže byť vyrobený zo silného I-nosníka alebo akéhokoľvek iného materiálu, ktorý je dostatočne pevný. Jeho dĺžka sa volí v závislosti od parametrov spracovávaných obrobkov.
- Na posteli je vyrobený posúvač. Jeho spodná časť by sa mala pohybovať pozdĺž zariadenia a mala by byť upevnená v požadovanej polohe. Na upevnenie je možné vyvŕtať otvory pre skrutky. Časť, do ktorej bude obrobok vložený, môže byť vyrobená tak, aby zodpovedala jeho veľkosti (priechodný otvor) alebo vyrobená zo zveráka.
- Otočnú bránu hlavy je možné vyrobiť aj pre konkrétny obrobok alebo môžete použiť skľučovadlo sústruhu (malá veľkosť)
- Inštalácia sa montuje na stôl tak, aby okraj stola neprekážal pri otáčaní gombíka.
Rovnako ako pri špirále, dĺžka ramena určuje silu, ktorá pôsobí na rezaný kov.
Ak vytvoríte dodatočný držiak pre hriadeľ, potom na takom torze bude možné vyrábať objemné koše otočením tyče na šablónu.
Princíp stroja je znázornený na videu:
Po preštudovaní informácií môžete vyrobiť aj také zariadenia, ako je vlna (vlnité prvky), baterka (koše) alebo objemová jednotka (objemové prvky s časťami zakrivenými v rôznych rovinách).
Ak je to možné, niektoré z týchto strojov môžu byť vyrobené elektricky poháňané inštaláciou motora s príslušným výkonom.
Čo môžete dodať k tomuto materiálu z vašich osobných skúseností pri výrobe zariadení na kovanie za studena? Aké ťažké je vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami a aké materiály použiť? Zapojte sa do diskusie v komentároch k článku a zdieľajte svoju prácu.
Pri pohľade na ploty, brány, brány rôznych chalúp sa človek, ktorý nemá ani poňatia o kováčskom náradí, práci v kováčskej dielni, pýta: odkiaľ sa berú tieto peniaze? Človek, ktorý sa vyzná v kováčstve, mu odpovie, že takéto veci (kovové dekorácie nábytku, hojdačky, lavičky) sa vyrábajú pomocou zariadení na kovanie za studena.
Náklady na kovanie za studena nie sú príliš vysoké. Je to spôsobené nízkymi nákladmi na vybavenie a vysokou účinnosťou spracovania. Kováč, ktorý vykonáva tento typ práce, môže rýchlo začať dosahovať dobré zisky. Pravdepodobne niektorí majitelia chát vyrábajú všetky ploty a brány sami, pretože kovanie za studena sa dá vykonávať v garáži alebo v kôlni bez akýchkoľvek špeciálnych zručností.
Hlavná vec, ktorú potrebujete, je domáce zariadenie na kovanie za studena. Ak chcete vyrábať rôzne predmety z kovu, budete potrebovať päť až sedem typov zariadení. Na kovanie za studena je možné vlastnými rukami vyrobiť tri až päť strojov. Než začnete vyrábať, musíte sa naučiť základy práce v kováčskej dielni.
Razenie, kovanie, ohýbanie
Kovanie za studena sa líši od razenia tým, že materiál pod pôsobením nástroja prakticky netečie. Hľadajte napríklad plechovku od piva alebo hliníkovú / plechovú kanvicu. Sú vytlačené jedným úderom dierovacieho zariadenia.
Kovanie za studena sa líši od kovania za tepla tým, že diel sa pred spracovaním neohrieva. Obrobok je akoby nitovaný, pričom naň mnohokrát naráža. Kovová štruktúra sa výrazne mení. Pevnosť povrchu sa zvyšuje a stred sa stáva viskóznejším. Remeselníci si veľmi cenia ráfiky kolies a koľajnicové časti.
Kov je nitovaný bežným kladivom. Vyrobiť si to sami je jednoduchšie ako vyrobiť si domáci stroj na kovanie za studena. Takéto kovanie je však predsa len iné ako zocelenie. Pri jeho realizácii sa kovová konštrukcia príliš nemení.
V súčasnosti existujú rôzne typy strojov na kovanie za studena. Elektrický pohon sa používa zriedka, pretože ním spôsobené zvýšenie účinnosti často neospravedlňuje náročnosť vytvárania, výdavkov na elektrickú energiu. Na kovanie za studena sa stroje delia na:
- twisters - tvoria ploché špirály a iné kučery s úzkym stredom;
- krútenie - umožňuje vytvoriť skrutkový zákrut tyče a častí z objemových špirál (vlákna);
- razenie-zotrvačné - s ich pomocou rozlievajú tvarované hroty, pečiatkujú ozdobné svorky na kombinovanie vzorovaných častí, vytláčajú reliéfne prvky na dlhých výrobkoch;
- ohýbanie - spracovanie sa vykonáva lisovaním, ťahaním alebo kombináciou týchto metód. V prvom prípade sa vyrábajú vlny, cikcaky, v druhom - krúžky, kučery.
V rôznych knihách, najmä anglických, sa všetky domáce stroje na kovanie za studena vlastnými rukami, ktoré tvoria výrobky pomocou krútenia / curlingu, často nazývajú twistery. Pôvodne sa twister používal na navíjanie pružín. Je však správnejšie veriť, že twister je navíjacie zariadenie a torzná tyč je skrúcacie zariadenie.
Gnuts
V stroji na kovanie za studena pre domácich majstrov je zväzok zariadenie určené na výrobu cikcakových prvkov. Výmenou valčeka / klinu je možné zmeniť uhol cikcaku v určitom rozsahu.
Ohyb na rúry, tyče do šestnásť milimetrov je lacný. Je ťažké ho vyrobiť v domácom prostredí, pretože je potrebné presné spracovanie. Skúste pomocou obyčajnej elektrickej vŕtačky urobiť dieru do kľúča. Ale zaťaženie v gnut je oveľa väčšie. Vzhľadom na to je jednoduchšie získať gaštan. Dá sa použiť ako na kutilské kovanie, tak aj na výrobu dielov zváraných kovových konštrukcií, ohýbanie malých rúrok.
Twistery
Od staroveku kováčski majstri vyrábali kučery podľa šablóny tŕňa pomocou pákového chápadla. Tento spôsob je neefektívny, umožňuje však bez väčších ťažkostí a času vytvárať rôzne ohýbacie tŕne z obyčajného kovového pásu. Prítlačné rameno zabraňuje posúvaniu šablóny pod tlakom obrobku. Klaksón obtoku musí byť posuvný s fixáciou. Spracovanie bude prebiehať pomalšie, ale s väčšou presnosťou.
Ďalším domácim nástrojom na ohýbanie obrysov je pevná doska s podpornými kolíkmi. Môžu to byť obyčajné skrutky. Je možné spracovať pás až šesť milimetrov. Všetko závisí od vašej fyzickej sily. Ohnite pás "podľa oka". Proces je pomerne pomalý, ale je možné vytvoriť širokú škálu vzorov.
Slimáky
Jednou z odrôd twistera (kovacieho stroja) je slimák. Je to veľmi bežné medzi ľuďmi, ktorí sa zaoberajú umeleckým kovaním. Slimák má jednoduchý dizajn, dostupný na výrobu doma. Navyše sa ľahko ovláda a je multifunkčný. Stroj na slimáky je ideálny na kovanie. Zo seba je to ohýbacie rameno, ktoré je mierne vylepšené a mechanizované. Toto zariadenie na kovanie za studena je rozdelené do 2 typov.
S podielom
Prevádzková schéma tohto zariadenia na kovanie za studena je nasledovná:
- Slimák sa otočí.
- Obrobok je pripevnený k zariadeniu.
- Pomocou pružiny je valec pritlačený k dielu.
- Slimák sa otáča v smere hodinových ručičiek (používajú sa páky).
- Fixácia sa odstráni, slimák stúpa, hotová kučera sa odstráni zo zariadenia.
Výhody takéhoto twistera sú nasledovné:
- Je možné spracovať diely bez špeciálneho vybavenia. Je to spôsobené tým, že vertikálne zaťaženie na podlahe miestnosti je pomerne malé.
- Podpera je pomerne jednoduchá na výrobu, môžete ju zvárať z bežných kovových profilov.
- Je možné pracovať samostatne. Jednou rukou otočte obojok, druhou pritlačte prúžok k radličke.
- Je možné vyrobiť špirály s piatimi otáčkami.
Páka
Takéto ručné stroje na kovanie za studena majú konštrukciu podobnú ohýbačke rúr. Sú menej účinné ako golierové zariadenia. Záťaž je pomerne veľká. Vzhľadom na to je potrebný pevný základ vyrobený zo špeciálnej ocele. Otáčaním páky, až kým sa nezasekne, je potrebné posúvať prítlačný valec. Na slimákovi môžete vytvoriť až štyri kučery. Takýto ručný stroj na kovanie za studena pre domácich majstrov má nasledujúce vlastnosti:
- Všetky prvky, s výnimkou prítlačného valca, môžu byť vyrobené z bežnej ocele.
- Prítlačným valčekom môže byť štandardné valčekové ložisko.
- Základňa stroja je schopná obslúžiť viac ako tisíc pracovných cyklov.
- Je možné ohýbať podľa šablóny aj pomocou rozperiek.
- Je možné rýchlo meniť tvar vyrobeného produktu, robiť spätné záhyby.
- Koniec obrobku je možné upevniť umiestnením do vybrania šablóny. Rozšírenie sa vykonáva zváraním alebo skladaním.
Torzné tyče
Tento nástroj na kovanie za studena umožňuje zvýšiť efektivitu a kvalitu vyrábaných produktov. Pracovná sila je dostatočne veľká, preto je potrebná vysoká pevnosť. Postačuje chrbticový I-nosník od sto milimetrov alebo pár prepojených kanálov. Na nosnej ploche musí byť základňa bezpečne pripevnená pomocou nožičiek, ktoré sú k nej pripevnené.
Diel (tyč v tvare štvorca) je upevnený tŕňmi s objímkami. Vzhľadom na to, že pri krútení sa dĺžka tyče zmenšuje, musia byť skľučovadlá v prvku vretena a koníku dobre zaistené skrutkovými svorkami. Koník musí byť posuvný.
Ak je zariadenie potrebné na výrobu napríklad malého plotu, potom si môžete vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami zo šrotu, improvizovaných prostriedkov.
Elektrický pohon
Práca na torznej tyči bez elektrického pohonu je únavná. Dosiahnuť dobrú kvalitu je takmer nemožné. Je to spôsobené tým, že je ťažké manuálne dosiahnuť rovnomerný krútiaci moment. Vzhľadom na to je lepšie použiť elektrický pohon, ktorý musí byť nainštalovaný v kovaní. Pohon môže byť vyrobený z improvizovaných prostriedkov (polosa hnacej nápravy automobilu s pohonom zadných kolies, dvojica ozubených diferenciálov). Motor je 1,5-3 kW, 900 ot./min. S ďalšími možnosťami sa môžete zoznámiť sledovaním príslušných videí na internete.
Vlnenie a cik cak
Ako vyrobiť stroj na kovanie za studena, pomocou ktorého je možné vytvárať vlnité a cikcakové prvky? K tomu potrebujete rolky z nástrojovej ocele / chrómniklovej ocele. Obmedzovače sú umiestnené v oblúku, čo umožňuje vytvorenie presného vlnového profilu.
Ak na slimáka nainštalujete špeciálnu bránu, môžete vytvárať vlny. Rukoväte sú rovnaké. Sú zaskrutkované do závitových objímok na hlave goliera. Odporúča sa umiestniť hlavný valec samostatne, pripevniť ho k základni skrutkami s hlavou.
Kované výrobky musia byť spojené do jedného celku. Najjednoduchším spôsobom je zvárať a následne vyhladiť švy brúskou s odizolovacím kotúčom. Má väčšiu hrúbku ako odrezaná, zvláda ohybové sily. Časti, ktoré sú spojené pomocou tvarovaných svoriek, vyzerajú oveľa lepšie. Razenie sa vykonáva z pásu jeden a pol milimetra. Polotovar svorky je vyrobený v tvare písmena "P". Jeho krídla sú zo zadnej strany ohnuté pomocou kladiva. Na farbenie sa používajú špeciálne smalty a farby na kovové výrobky. Pigmentované emaily sú drahšie, ale nie sú náchylné na odlupovanie, blednutie, opotrebovanie a tepelnú deformáciu.
Zaťaženia, ktoré nesie lis na kovanie za studena, najmä rázové zaťaženia, sú pomerne vysoké. To si vyžaduje presné opracovanie obrobkov. Vzhľadom na to je lepšie nepokúšať sa vyrobiť takéto zariadenie pomocou výkresu stroja na kovanie za studena. Ručnú valcovňu si môžete vyrobiť iba sami. Oceľové valčeky, valčeky a ložiskové puzdrá však bude potrebné dokúpiť.
Ak to s kováčstvom myslíte vážne, skúste si vyrobiť twister alebo torznú tyč. Výkresy pre stroj na kovanie za studena sú pomerne jednoduché, pochopí ich aj človek, ktorý je veľmi vzdialene oboznámený s kováčstvom. Výkresy obrábacích strojov nájdete na internete alebo sa opýtajte priateľov, ktorí sa zaoberajú kováčstvom. Samozrejme, povolanie „kováč“ je dnes menej populárne ako ten istý „dirigent“, ale to neznamená, že sa kováčstvu vôbec nikto nevenuje.
Poďme sa pozrieť na typy svietidiel a tvary, ktoré je možné s ich pomocou získať. Pripravili sme pre vás kresby a tematické videá. Zvážime tiež postupnosť výroby stroja na kovanie za studena pre domácich majstrov.
Ak sa práve chystáte zorganizovať dielňu na kovanie za studena a chcete sa vyhnúť vysokým nákladom, potom vlastná výroba strojov a prípravkov vám pomôže vytvoriť váš malý podnik bez nadmerných nákladov.
Základné prípravky a stroje
Stroje na kovanie za studena sú určené hlavne na oblúkové alebo uhlové ohýbanie a krútenie. Môžu byť ovládané ručne alebo elektricky.
Hlavné typy strojov a zariadení na kovanie za studena:
- "Gnutik"
- "Twister"
- "slimák"
- "Glóbus"
- "Mávať"
- "baterka"
Zariadenie "Gnutik"
Zakúpený alebo samostatne vyrobený "Gnutik" je univerzálne zariadenie, ktoré vám umožňuje získať oblúk alebo uhol z tyče. Ide o podstavec s jazdcom, na ktorom je upevnený doraz s uhlom (90° alebo iný, ak je to potrebné) a dva valcové pevné dorazy. Pohybom posúvača a rohovej zarážky sa tyč ohýba pod uhlom. Na získanie oblúka je k dispozícii tretí valec, ktorý sa otáča na opačnej strane od rohovej zarážky.
Zariadenie je možné vykonávať na horizontálnej alebo vertikálnej plošine.
Axonometria zariadenia "Gnutik" - vertikálne usporiadanie
Pre mierku rozmerov je tu nákres spodnej lišty tohto „Gnuta“.
Spodná doska
Toto zariadenie je univerzálne. Pomocou nástavcov ju môžete nielen ohýbať, ale aj vyrezávať a dierovať. Ale to už bude ďalší krok.
Získanie oblúka na "Gnutik"
Získanie rohu na "Gnutik"
Takto vyzerá domáci "Gnutik":
Zariadenie "Twister"
"Twister" - nástroj na krútenie tyčí, väčšinou štvorcových, pozdĺž pozdĺžnej osi. Toto jednoduché zariadenie môže byť manuálne alebo elektrické. Princíp činnosti: oba konce tyče sú upevnené, potom sa jeden upevňovací prvok začne otáčať, čím sa kov skrúti do požadovaného tvaru.
Vzhľad zakúpeného ručného "Twister"
Pozrite sa na fotografiu domáceho "Twistera" s elektrickým pohonom, zostaveného pomocou použitého elektrického zariadenia:
Na výrobu „Lanterns“ a „Cones“ existuje špeciálny stroj, ale na začiatok môžete použiť „Twister“, ako je znázornené na videu (v angličtine, ale všetko je veľmi jasné).
Video 1. Ako vytvoriť blank pre "Flashlight" na "Twister"
Zariadenie "Slimák".
Nástroj Slimák je určený na vytváranie kučier (alebo špirál) a meny (časti v tvare S). Existujú rôzne prevedenia.
Jedna z možností dizajnu: 1 - slimák podiel; 2 - základ stroja; 3 - prítlačný valec; 4 - páka na ovládanie prítlačného valca; 5 - upevnenie základne; 6 - kolík na upevnenie radlice; 7 - drážka pre prítlačný valec; 8 - os riadiacej páky; 9 - pružina na stlačenie valčeka; 10 - svorka pre obrobok; 11 - slimák vedúci podiel; 12 - hlavná os; 13 - páky
Výsledkom by malo byť nasledujúce zariadenie:
Ďalšia ľahká konštrukcia na ohýbanie valcovaného materiálu až do 12 mm:
1 - segment kochley; 2 - excentrický; 3 - rukoväť; 4 - základňa; 5 - vodiace lyžiny; 6 - os; 7 - posúvač; 8 - matica nápravy; 9 - os montáže valčeka; 10 - valček; 11 - hnacia náprava; 12 - excentrické vedenie; 13 - centrálny segment kochley; 14 - excentrické jahňacie; 15 - hlavná noha; 16 - spojovací čap segmentov slimáka; 17 - nastavovacia skrutka; 18 - spojovacie ucho segmentov slimáka
Zariadenie "Slimák" sa často vyrába na podpere, najmä ak je potrebné ohýbať hrubé valcované výrobky.
Niekoľko užitočných videí o vlastnoručne vyrobených strojoch "Slimáky".
Možnosť s pevnou základňou na podpere:
Video 2. Vytvorenie základne
Video 3. Výroba slimáka
Video 4. Obsluha stroja
Možnosť stolového príslušenstva:
Video 5. Časť 1
Video 5. Časť 2
O takýchto konštrukciách si povieme viac nižšie.
Zariadenie "Glóbus"
Takéto zariadenie vyzerá ako školský uhlomer a je určené na vytváranie oblúkov s veľkým polomerom ohybu z pásu, štvorca, kruhu alebo šesťuholníka. Najprv je jeden koniec obrobku upevnený ohybom, potom je ohnutý po celej dĺžke podľa šablóny. Princíp činnosti je trochu podobný prevádzke zváracieho stroja na konzerváciu.
Vzhľad zariadenia
Video 6. Práca na "Globuse"
S použitím čisto svalovej sily sa dá vyrobiť luk s veľkým priemerom na šablóne priskrutkovanej alebo privarenej k pracovnému stolu. Je dobré na ňu ohnúť pásik, tenkostennú rúrku a pod.
Ukážka
Zariadenie "Wave".
Vlnité výrobky môžete získať z obrobku okrúhleho, štvorcového, šesťhranného prierezu alebo rúrky pomocou zariadenia "Wave". K deformácii obrobku dochádza medzi vertikálnymi valcami rolovaním.
Vlnové zariadenie a prijaté produkty
Video 7. Zariadenie v akcii
Zariadenie „baterka“.
Tento stroj sa používa na výrobu polotovarov pre prvky "Lanterns" alebo "Cones", ktoré môžu pozostávať zo 4, 6, 8 alebo viacerých tyčí. Princípom činnosti je stroj podobný ako "Twister", ale tu sú obrobky ohnuté okolo vodiaceho hriadeľa, čo tvorí správnejšiu a presnejšiu konfiguráciu produktu.
Zariadenie „baterka“.
Video 8. Obsluha zariadenia na výrobu "Baterky"
Zariadenie na kovanie prvku za studena "Clamp"
Prvok kovania za studena "Clamp" je určený na upevnenie ostatných konštrukčných prvkov dohromady.
Zariadenie na ohýbanie "Clamp" môže byť vyrobené podľa priložených výkresov.
Príslušenstvo na predvádzanie "vrana k nohám"
"Husia noha" - sploštenie s aplikáciou krásnych zárezov na koncoch polotovarov, aby bol dizajn elegantnejší alebo aby sa zmenšila hrúbka pre rôzne spoje.
Konce prvkov sú zdobené "husiacou nohou"
Túto operáciu je možné vykonať pomocou obrábacieho stroja so zápustkou alebo nadstavcom a ťažkým kovacím kladivom na nákove. Vo video materiáloch poskytujeme obe možnosti.
Video 9. Stroj na výrobu "husích nôh"
Video 10. Príslušenstvo na kovanie "vrana nôh"
Video 11. Podrobný postup výroby pečiatky
Nižšie je valcovací stroj na vykonanie rovnakej operácie.
Stroj na rolovanie "husích nôh" (vzdialenosť medzi valcami je nastaviteľná).Materiály pre valcovňu: ozubené kolesá a hriadele - náhradné diely z použitého kombajnu
Princíp fungovania
Výroba „slimáka“ s pohonom
Elektricky poháňaný slimák uľahčuje výrobu kučier a valút. To je obzvlášť cenné, keď práca nie je „pre dušu“, ale na výrobu veľkého množstva výrobkov rovnakého typu na prúde pri práci na zákazku.
Nižšie sú uvedené fázy montáže stroja na ohýbanie tyče s maximálnym prierezom 10x10 mm. Motor s výkonom 0,5 kW / 1000 ot./min. pracuje na hranici svojich možností. Vykonáva 6 otáčok hriadeľa za minútu. Segmenty špirály boli sústružené z kruhového polotovaru St.45 bez tepelného spracovania, výšky 25 mm a hrúbky 20 mm. Slimák je uložený na hriadeli na ložiskách zo zadného kolesa motocykla - 7204. Nosná kladka je pevne uchytená v drážke. Remenice sú inštalované medzi motorom a prevodovkou.
Nižšie sú uvedené výkresy segmentov slimákov.
Slimačí prvok 1
Slimačí prvok 2
Slimačí prvok 3
Ústredný prvok slimáka
Pre masívnejšiu tyč (od 12 mm) by mal byť výkon motora viac ako kilowatt. Fotografie nižšie zobrazujú stroj s motorom s výkonom 2,2 kW 1000 ot./min. s výkonom na hriadeli asi 10 ot./min. Toto je už stroj na profesionálne použitie. Používa sa použitá prevodovka, matrica je vyrezaná z obrobku s hrúbkou 30 mm - časovo najnáročnejší proces.
Na kovanie za studena potrebujete aj nákovu a kladivo. Kováreň nie je potrebná, je potrebná len na kovanie za tepla.
Poradte! Pred začatím práce nakreslite náčrt budúcej štruktúry v plnej veľkosti. To vám pomôže nastaviť prvky a nenechať sa zmiasť počas montáže.
Stroj "Slimák" na kovanie za studena s vlastnými rukami používa väčšina remeselníkov pri práci na originálnych valcovaných výrobkoch. Kováčstvo je najčastejšie založené na výrobe kovaných výrobkov, kde sú detaily prítomné vo forme originálnych slučiek.
Vstupnú bránu v štýle 17.-19. storočia si nemožno predstaviť bez kučier, monogramov a iných originálnych prvkov. Nielenže zdobia, šikovní majstri dokázali vytvoriť písané pozdravy z kovu. Zložité zakrivené kusy sa používajú ako výstuže na ploty, vchody, zábradlia a iné dekoratívne predmety. Komplexné profily dodávajú konštrukciám jemnosť.
Zariadenia na ohýbanie kovových prvkov "Slimák"
Na vytváranie ohybov obrobkov podľa určitých parametrov sa používajú pomocné vodiče nazývané "Slimák". Slúžia ako špeciálna šablóna, ktorá vám umožní reprodukovať desiatky a v prípade potreby stovky rovnakých dielov. Slimačí stroj na kovanie za studena ohýba diely bez dodatočného ohrevu.
Práca je založená na deformácii kovu podľa určitého princípu. Urobiť ohyb si vyžaduje veľa úsilia. Preto remeselníci pomerne často vybavujú zariadenia Snail elektrickým pohonom. Prevodové motory pomáhajú vyvinúť značné sily s obmedzenou aplikáciou sily. Krútiaci moment v oblasti spracovania môže dosiahnuť niekoľko desiatok kilogramov.
Ak takúto prácu vykonávate len na úkor fyzickej sily kováča, potom sa pracovník dosť rýchlo unaví. Jeho výkon klesne na nulu. A s mechanickým asistentom možno vyrobiť stovky obrobkov za zmenu.
Treba mať na pamäti, že ohýbanie obrobkov je medzistupňom pri výrobe zložitých konštrukcií. Stále ich treba nainštalovať na správne miesto a zvariť. Až potom sa dosiahne medzivýsledok. Potom bude potrebné lakovanie a inštalácia produktu na mieste objednávky. Všetky operácie si budú vyžadovať nielen čas, ale aj fyzickú silu pána.
Štrukturálne môže byť zariadenie:
- Nerozbitný, potom ohne časti len do určitých dĺžok. Výsledná špirála má určité obmedzenia pri jej použití.
- Prefabrikované (existujú ďalšie fragmenty na zvýšenie trvania ohýbania) a na zariadení je možné ohýbať dlhé časti. Veľké časti budú prijaté.
Na prácu s časťami z profilového potrubia malého počtu niektorí vyrábajú ručne vyrábané zariadenia. Zahŕňajú použitie pák, ktoré pomáhajú posúvať obrobok okolo tŕňa. Hotové diely sa z konca odstránia miernym uvoľnením napätia.
Najčastejšie v takýchto prípadoch používam štvorcové tyče □ 8… 12. Niektorí remeselníci ručne ohýbajú profilové rúry 15 15 mm so stenou 1,5 mm. Pre väčšie predmety je potrebný mechanický pohon.
Technológia výroby zariadenia "Slimák"
Zjednodušene povedané, výrobný proces „urob si sám“ pre stroj Snail môže byť reprezentovaný ako séria sekvenčných operácií.
- Profil produktu, ktorý chcete vyrobiť, je nakreslený na list papiera. Pri kreslení sú zachované rozmery výrobku. Výkres je potrebný iba na získanie profilu samotnej časti. Pozor! Pri opracovaní sa berie do úvahy hrúbka obrobku. Je potrebná medzera najmenej 3 ... 4 mm, potom je možné výrobky odstrániť po ich ohnutí v zariadení.
- Pre väčšinu strojov sa vyrába stredová zarážka. Začiatok bude v ňom zaznamenaný.
- Rôzni remeselníci používajú svoje vlastné techniky fixácie, takže ich výrobky sa dajú rozlíšiť podľa rukopisu.
- Z oceľového plechu je vyrezaná základná doska. Stred bude k nemu privarený, rovnako ako špirála. Hrúbka dosky musí byť aspoň 3 mm, pretože budú vyvinuté značné sily. Veľkosť dosky určí parametre kučery v budúcnosti.
- Pomocou výkresu špirály sa obrobok ohne z pásu. Pri jeho ohýbaní sa kontrolujú parametre. Čím presnejšie je tento prvok vyrobený, tým jednoduchšie bude výroba prvkov na kovanie. Pozor! Ak potrebujete urobiť kučery s viac ako jedným otočením, musíte špirálový pásik odrezať diagonálne. Preto sa používa pás značnej šírky. Minimálna veľkosť zodpovedá výške profilu, ktorý sa bude na stroji ohýbať.
- Zariadenie je umiestnené na špeciálnom stojane, aby sa uľahčilo tvarovanie hotového výrobku. Pre diely malých rozmerov je vhodné umiestniť ho na zvislý stojan.
- Na uľahčenie práce je rukoväť privarená. Je inštalovaný na zadnej strane, aby neprekážal pri inštalácii a vyberaní obrobkov.
Postupná výroba malého ručného kulmovacieho stroja
Malý stroj je určený na výrobu kučier z pásových výrobkov šírky 20 ... 30 mm. Je ľahké to urobiť sami.
Stred sa vyrába ako prvý. Na tento účel sa odreže malý kúsok guľatiny. Obrobok je upevnený vo zveráku, čiara rezu je označená. Pomocou rezacieho kotúča a uhlovej brúsky (uhlovej brúsky) sa obrobok odpíli.
Má priemer 38 mm. Bočná plocha nie je dodatočne opracovaná.
Stredová dĺžka je 28 mm. Je možné trochu viac, ale to stačí na ohýbanie pásu so šírkou 30 mm.
Na vŕtačke sa vyvŕta otvor Ø 8 mm. Je umiestnený excentricky. Táto situácia je spôsobená skutočnosťou, že musíte urobiť zámok pre koniec obrobku.
Nakreslí sa profil, ktorý by sa mal odstrániť pomocou rezných a čistiacich kotúčov inštalovaných na brúske. Obrobok je upevnený vo zveráku a prebytočný kov je odstránený.
Lamelové kotúče chránia povrch, takže medzi rôznymi povrchmi držiaka je hladký prechod.
Aby ste v budúcnosti uľahčili upevnenie konca obrobku, musíte vyvŕtať otvor. Je umiestnený na radiálnom povrchu stredu. Je vyvŕtaný otvor pre závit M10.
So sadou kohútikov sa vyreže vnútorný závit. Tu sa použije skrutka bez hlavy. Po upevnení obrobku sa skryje vo vnútri stredného kovu.
Stred je privarený k základnej doske s hrúbkou 4 mm. Tým je práca s jeho výrobou ukončená.
Zhotovenie prípravku
Pre pohodlie práce so zariadením je hriadeľ privarený k zadnej strane dosky. Jeho otáčaním v špeciálnom tŕni sa slimák otáča.
Vonkajší povrch musí byť otočený tak, aby zvárané švy nezasahovali do voľného uloženia budúcich obrobkov.
Budúca špirála je nakreslená na tanieri. Vytvorí sa obrys, kde sa bude v budúcnosti zvárať.
Z pásika s hrúbkou 4 mm je ohnutá špirála. Musí zodpovedať projektu.
Po kontrole špirály podľa šablóny sa prebytok odreže a samotná špirála sa privarí k doske a do stredu.
Ako stojan je použitá profilová rúra 40 × 40 mm so stenou 3 mm. Na ňom sú vyvŕtané otvory na upevnenie prvkov stroja. Pripravené diely sú upevnené pomocou podložiek.
Rukoväť je viditeľná na zadnej strane. Bol pripevnený k hriadeľu pomocou ložiska. Pripravený "Slimák" sa môže otáčať.
Prebieha kontrola výkonu. Rukoväť slúži na otáčanie špirály okolo stredovej osi.
Zhotovenie najjednoduchšej časti na stroji
Odrežte polotovar z pásovej ocele na požadovanú veľkosť. Táto veľkosť je zvyčajne špecifikovaná nakreslením hotového výrobku a jeho základných prvkov.
Voľný koniec je umiestnený v strede špirály. Na upevnenie obrobku sa používa vnútorná skrutka.
Prebieha obrat slimáka. Obrobok je tesne pritlačený k vodidlám. Získanie požadovaného profilu produktu si vyžaduje určité úsilie.
Zvyčajne druhý koniec nezostane rovný. Je tiež ohnutý. Preto sa rozlišuje vnútorné a vonkajšie reverzné kučery. Na samotnom zariadení sa značky robia fixkou alebo kriedou. Sú nimi vedené, keď sa vyrábajú kučery s požadovanými parametrami.
Ako môžete vidieť z podrobného sprievodcu, pomocou jednoduchého balíka nástrojov je výroba kučeravého stroja pre domácich majstrov jednoduchá. Koľko to stojí? Jeho cena je určená cenou polotovarov. Často je cena minimálna.
Ako ohýbať profilovú rúrku na slimákovom stroji?
Ak sa pokúsite ohnúť profilovú rúrku bez špeciálnej prípravy, zvar sa rozptýli. Ukáže sa, že ide o manželstvo.
Kováči s rozsiahlymi skúsenosťami vyrábajú sofistikovanejšie stroje na výrobu svojich produktov. Dodatočne vybavujú "Slimák" odnímateľnými prvkami.
Technologický proces krok za krokom výroby spätného zvlnenia na stroji "Slimák".
Na valcových valcoch je rúrka postupne zlisovaná. Vytvárajú sa vyvýšené rebrá a zvar zostáva v mimostredovej vrstve.
Na paralelných excentrických valčekoch sú konce rúr zakované. Stáva sa to ako pásik. V tejto forme je jednoduchšie opraviť ho na stroji.
V špeciálnom nástroji sa formuje stopka. Obrobky budú teraz pripevnené na stroji jedným pohybom.
Obrobok je upevnený v strede. Je tam drážka, ktorá zaisťuje driek. Je vidieť, že špirála má rovnomerný klesanie na výšku.
Po upevnení drieku sa zapne elektromotor. Diel sa začína formovať.
Slučka sa vytvorí, keď sa obrobok dotkne špeciálneho nosného prvku. Bežnejšie sa označuje ako nosný hriadeľ. Pre zníženie sily je vybavený ložiskom. Diel sa voľne otáča okolo podpery.
Časť špirály je vytvorená. Ak je však potrebné spracovať dlhú dĺžku, nainštaluje sa odnímateľný prvok.
Z druhého konca je tiež vytvorený polotovar. Tu sprievodca určí, ktorým smerom sa má dielec ohnúť.
Na pokračovanie v práci je nainštalovaný odnímateľný prvok prefabrikovaného "Slimák".
Teraz môžete tvarovať záhyb veľkých častí.
Dokonca aj dlhé obrobky sa dajú ľahko ohýbať. Štítky sa vyrábajú na pracovných predmetoch. Riadia sa tým, koľko sa potrebujete ohnúť.
Na zadnej strane sa vykoná dodatočné ohýbanie dielu.
Produkt sa finalizuje na oboch stranách.
Hotová časť má hotový vzhľad. V prípade potreby sa stopky odpília. Potom nikto nebude hádať, ako boli obrobky upevnené.
Ak potrebujete urobiť malú časť, potom použite iný "Slimák". Skúsení remeselníci ich majú niekoľko.
Príklady produktov s kučeravkami
Pôvodný priezor nad vchodom do budovy:
Pri zdobení francúzskeho balkóna dodávajú originálne kučery celému produktu prelamovaný vzhľad.
Na schodisku vyzerajú kučery veľmi originálne.
Pomocou rovnakých kudrliniek vytvárajú podpery pre lavicu a tiež vytvárajú rošt pre krb v rovnakom štýle.
Na točitom schodisku je viditeľná ruka vynikajúceho majstra. Nie každý bude schopný vyrobiť takýto produkt.
Krídlo brány obsahuje prvky vyrobené na stroji "Slimák". Ťažký výrobok získal zvláštnu ľahkosť.
Ľahké high-tech schodisko. Môže zdobiť nielen vidiecky dom. Moderné paláce s minimalizmom v dizajne môžu mať skvelý vzhľad.
Priestor pre kreativitu je neobmedzený. Mnohí kováči sú skutoční umelci. Ozdobujú svet okolo seba.
Video: "Slimák" - DIY kovanie za studena.
Záver
- Metóda kovania za studena, ktorá využíva slimákové stroje, umožňuje vyrábať originálne kučery.
- Jednoduchý stroj si môžete vyrobiť vlastnými rukami. Môže sa použiť na výrobu profesionálnych obrobkov.
- Sofistikovaný stroj s odnímateľnými prvkami umožní výrobu veľkých priestorových dielov.
- Použitie kučier pri výrobe kováčskych výrobkov otvára dostatok príležitostí pre kreativitu.