Domáci stroj na keramzitové bloky. Výhody stroja na výrobu blokov ľahkého kameniva

Betónové a keramzitové tvárnice sú veľmi obľúbeným stavebným materiálom. Sú odolné a ľahko sa používajú. Vlastné vytvorenie takýchto blokov pomôže ušetriť tretinu peňazí v porovnaní s nákladmi na výrobné materiály.

Vibračné stroje na výrobu blokov sa predávajú v špecializovaných predajniach, ale dajú sa vyrobiť aj svojpomocne. Prípadne si môžete kúpiť použitú výrobnú jednotku. Princíp činnosti všetkých strojov na výrobu stavebných blokov je založený na vibrokompresii.

Všeobecné vlastnosti zariadenia

Klasické usporiadanie trepačky na vytváranie stavebných blokov obsahuje nasledujúce prvky:

1. Koľajnica, ktorá tvorí vzhľad a parametre bloku.
2. Vlastný vibračný mechanizmus, ktorý zabezpečuje rovnomerné rozloženie stavebnej zmesi v tvare tvárnic.
3. Forma (alebo tvary) na vytváranie produktov.
4. Kovový rám, na ktorom sú pripevnené všetky konštrukčné prvky.
5. Motor, ktorý aktivuje vibračný mechanizmus.

Treba poznamenať, že vibračné stroje majú najdôležitejšie technické vlastnosti, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri vytváraní alebo výbere zariadenia. Osobitná pozornosť by sa mala venovať typu zariadenia. Môže byť automatický alebo mechanicky poháňaný. Dôležitú úlohu zohráva aj výkon motora. Pri výbere motora sa odporúča zostať na indikátore výkonu v oblasti 250 W.

V závislosti od podmienok budúcej výroby by ste mali venovať pozornosť rozmerom stroja. Okrem toho stojí za výber prístroja s prihliadnutím na požadované objemy na výrobu blokov. Ak budete stáť veľa a na dlhú dobu, potom potrebujete zariadenie s vysokým výkonom.

Klasifikácia vibračných strojov

V závislosti od konštrukčných prvkov sa rozlišuje niekoľko typov takýchto zariadení:

• Za charakterom riadenia výrobného procesu. Stroje na výrobu blokov možno ovládať rukami a nohami. Stojí za zmienku, že zariadenia ovládané nohou môžu produkovať oveľa viac produktov ako ich manuálne náprotivky. Ten bude užitočný pre domáce potreby - v krajine, pre malé stavebné práce. Nožne ovládané stroje sa používajú na výrobu stenových blokov alebo dlažobných dosiek. Takéto zariadenia sa často používajú aj na komerčné účely.
• Za povahou vyrábaných produktov. Stroje môžu vyrábať usmerňovacie bloky alebo plné bloky s dutinami rôznych tvarov. Okrem toho sa zariadenia líšia podľa typu použitého plniva. Čím je prístroj drahší, tým viac rôznych druhov výrobkov je možné na ňom vyrobiť. Najviac rozpočtové možnosti vám umožňujú vytvárať bloky 1-2 odrôd.
• Podľa objemu výroby. Pomerne dôležitý ukazovateľ, ktorý určuje rozsah zariadenia. Lacné verzie vibračných strojov vyrábajú jeden blok naraz, ale zariadenia s vyššou cenou umožňujú výrobu 2-3 blokov naraz. Odborníci poznamenávajú, že najoptimálnejšie zariadenia sú tie, ktoré sú schopné vytvárať 2 bloky naraz. Pre kvalitnú prevádzku takéhoto stroja postačuje motor s priemerným výkonom.

Koľko stoja takéto zariadenia?

Cenu vibračných strojov na výrobu blokov ovplyvňuje veľa faktorov. Dôležitú úlohu zohráva spoločnosť a krajina pôvodu. Technické vlastnosti tiež výrazne ovplyvňujú náklady na takéto zariadenia. Výkonný motor, objem výroby a konštrukčná spoľahlivosť zohrávajú nemenej dôležitú úlohu pri tvorbe konečnej ceny zariadenia.

Moderný trh ponúka širokú škálu vibračných strojov s najrôznejšími vlastnosťami, od rôznych výrobcov a v rôznych cenových kategóriách. Populárne stroje schopné vyrobiť jeden blok za časové náklady v oblasti 10 - 15 000 rubľov.

Oveľa častejšie sa cena zariadenia zvyšuje v závislosti od jeho výkonu. Vibračné stroje určené pre dva produkty budú stáť kupujúceho 15-20 tisíc rubľov. Profesionálne zariadenia, ktoré vyrábajú 3 bloky v čase od 21 000 rubľov a viac.

Mechanizované a automatizované stroje sa značne líšia v cene. Plne automatické zariadenia budú stáť rádovo viac, ale nie sú vždy spoľahlivé. Okrem úrovne automatizácie by ste mali určite venovať pozornosť výrobcovi stroja.

Zariadenia možno tiež rozdeliť do cenových kategórií podľa ich výrobnej kapacity:

1. 25 - 30 blokov za hodinu - od 9 do 15 tisíc rubľov.
2. 40 - 50 blokov za hodinu - od 18 do 20 tisíc rubľov.
3. 80 - 100 blokov za hodinu - od 25 do 30 tisíc rubľov.
4. 140-150 blokov za hodinu - od 50 do 60 tisíc rubľov.

Vibračný stroj pre domácich majstrov

Vzhľadom na vyššie uvedené faktory a cenové rozpätie nových vibračných strojov nie je prekvapujúce, že remeselníci už dlho vytvárajú takéto zariadenia vlastnými rukami a doma.

Ak nie je možné zakúpiť nové zariadenie a nie je príležitosť alebo čas vyrobiť si ho sami, odporúčame analyzovať trh s takýmito strojmi, ktoré sa už používajú. Zároveň by sa mala venovať osobitná pozornosť ich kvalite a pracovnému potenciálu. V závislosti od typu zariadenia a jeho životnosti sa cena takéhoto stroja môže pohybovať od 3 do 10 tisíc rubľov.

Ak ste sa stále pevne rozhodli vyrobiť si vlastný vibračný stroj na výrobu stavebných blokov, poskytneme vám najpotrebnejšie odporúčania. Stojí za zmienku, že vytvorenie takéhoto zariadenia doma si vyžaduje vážnu vytrvalosť, ale nie príliš veľa zdrojov. Každý majiteľ má veľké množstvo materiálov potrebných na výrobu vibračného stroja a všetko ostatné bude potrebné zakúpiť.

V každom prípade bude vlastnoručne vyrobené zariadenie stáť výrazne menej ako továrenské a bloky na ňom vyrobené výrazne ušetria vaše finančné prostriedky. Dodržiavaním nasledujúcich pokynov si môžete sami vyrobiť vysokokvalitný stroj:

• Pomocou brúsky odrežte plech (najmenej 2 mm hrubý). Musí to byť vykonané tak, aby ste z nej neskôr mohli zložiť krabicu bez dna.
• Pozdĺž spodného okraja škatule sa musia vykonať rezy tlmiace nárazy. Pred konečným zváraním krabicu zložte a skontrolujte, či sú všetky časti rovnomerne rozmiestnené. Po zváraní pripevnite na krabicu dve rukoväte. Môžu byť vyrobené z profilu. Toto riešenie pomôže vytvoriť rovnaké bloky aj po „zatrasení“ produktu.
• Zálievka by mala byť prichytená v spodnej časti potrubia kusom zváraného oceľového profilu.
• Potom by sa mala ku krabici, do ktorej sa naleje roztok, privariť špeciálna nádoba (paleta).
• Privarte na krabicu rohy určené na montáž vibračnej jednotky a motora.
• Na vibrátor pripevnite špeciálne držiaky, pomocou ktorých bude vibrátor držaný v požadovanej polohe vzhľadom na nádobu s blokovým roztokom.
• Pripojte motor. Aby ste to dosiahli, potrebujete určité elektrické znalosti. Ak si nie ste istí, či správne nainštalovať motor, je lepšie vyhľadať pomoc od priateľa, ktorý sa v tom lepšie vyzná.

Funkciu motora môže úspešne vykonávať motor z práčky. Môže byť inštalovaný na špeciálnej plošine s paletou. Ak sa bude vaše zariadenie používať v náročných stavebných podmienkach, potom je najlepšie k nemu pripevniť pohyblivú plošinu, ktorá výrazne uľahčí jeho obsluhu.

Video: vibračný stroj na výrobu blokov.

Prvé bloky vo vašom vlastnom vibrátore by mali byť vyrobené s mimoriadnou opatrnosťou. Dbajte na pevné uloženie všetkých častí (najmä vibračnej jednotky). Prvé zapnutie prístroja by nemalo trvať dlhšie ako 5-10 sekúnd. Potom sa okraje bloku zarovnajú bežnou špachtľou a stlačením koľajnice sa zariadenie znovu aktivuje, aby sa vytvoril konečný blok.

Hotový výrobok by mal byť položený na gumený povrch poliaty mydlovou vodou. V tomto prípade bude blok plochý, čo výrazne uľahčí prácu s ním na stavenisku. Po výrobe by sa mal dôkladne vysušiť po dobu 10-15 dní. Presný čas sušenia závisí od roztoku použitého na výrobu.

Stavebné materiály zaberajú samostatnú medzeru na trhu. Rozmanitosť vám umožňuje vybrať si materiál, ktorý zodpovedá podmienkam a typu konštrukcie. Cena závisí od kvality produktu, nie vždy sa dá zohnať kvalitný produkt za dobré peniaze. Výroba stavebných materiálov svojpomocne výrazne ušetrí váš rozpočet.

Švárová tvárnica sa používa pri stavbe stien, priečok, plotov a garáží. Škvárový blok si môžete vyrobiť sami, dôležité je vytvoriť presný tvar. Stroj na výrobu je realizovaný v rôznych typoch a parametroch, od ktorých závisia objemy výroby.

Zariadenia na výrobu škvárových blokov

Výroba škvárového bloku na špeciálnom zariadení nebude náročná. Proces odlievania na stroji na výrobu škvárových blokov je nasledovný:

1. Pripraví sa pracovná zmes pozostávajúca z cementu, vody a plnív. Ten musí prejsť cez sito a odstrániť veľké prísady. Voda by nemala úplne naplniť roztok, plnivo sa udržiava na podlahe v suchu. Konzistencia sa vyberá nezávisle v závislosti od typu výroby.
2. Zmes sa naplní do formy, zhutní sa výplňou alebo špeciálnym lisom na škvárový blok. Pri procese je potrebné sledovať množstvo zmesi, pri zhutňovaní dochádza k jej stláčaniu.
3. Potom sa pripravený blok vyberie z formy.

Proces sušenia prebieha v prírodných podmienkach, po 24 hodinách je možné previesť hotový materiál do skladu. Použitie v stavebníctve je dostupné do týždňa od výroby, úplné vytvrdnutie nastáva do mesiaca. Špeciálne prísady umožňujú urýchliť proces vytvrdzovania, maximálna vlhkosť a priame slnečné svetlo umožňujú rýchlejšie vytvrdnutie škvárového bloku.

Hlavnou výhodou výroby škvárových blokov je veľký výber modifikácií obrábacích strojov a zariadení.

Existuje veľa návrhov, zariadení, strojov na výrobu škvárových blokov. Stroj je možné vyrobiť svojpomocne pomocou nasledujúcich prvkov:

• pripravená matrica škvárových blokov na tvarovanie malty;
• potrebné materiály a nástroje;
• vetraná miestnosť s vyrovnanou podlahou.

Existuje mnoho typov návrhov pre obrábacie stroje pre domácich majstrov, ktorých výkresy sú dostupné na webe. Pred výrobou je dôležité vypočítať požadované objemy výroby, pre vlastnú potrebu stačí vyrobiť zariadenie jednoduchého typu.

Malý objem vyrobený ručne vyrábanou raznicou. Materiál môže byť akýkoľvek dostupný – od tvrdého dreva až po plech. Tento proces vyžaduje ručné zhutňovanie materiálu. Stroje na škvárové bloky majú úpravu s vibračným motorom, čo výrazne šetrí mzdové náklady pri výrobe a zrýchľuje proces. Zapnutý elektromotor s vibračným dizajnom na niekoľko sekúnd vám umožní naplniť objem do foriem a včas pridať plnivo.

Na výrobu produktu nielen pre vlastnú potrebu budete potrebovať plnohodnotný stroj na škvárové bloky. Návrh bude vyžadovať nasledujúce nástroje v arzenáli:

• uhlová brúska;
• zváračka;
• nástroj na označovanie.

Podľa výkresov je konštrukcia zváraná a spracovaná brúskou. Zariadenie stroja na výrobu škvárových blokov môže obsahovať v spodnej časti pripevnený vibračný motor. Pre pohodlie je zobrazený ovládací panel a upínací mechanizmus.

Tvar stroja

Pripravená zmes sa naleje do formy. Vlastnoručne vyrobený stroj na škvárové bloky vyžaduje správne vyznačený tvar pri liatí, otvorená dutina hotového výrobku tvorí 30 % plochy. Materiály formy:

• kovový roh;
• oceľový plech 5 mm;
• rúrky s priemerom 8 cm.

Rám formy je vyrobený z plechu, značky sú vyrobené v súlade s dvojitým rozmerom dielu. Rúry sú inštalované na závesných doskách, aby vyplnili technologické dutiny blokov, okraje stroja sú uzavreté. Úloha dosiek je vo forme obmedzovača, ktorý pôsobí počas prevádzky vibračného zariadenia. Kryt je vyrobený tak, aby zodpovedal tvaru s otvormi, ktorých priemer by mal byť o niečo väčší ako samotné rúry. Na zdvíhanie a spúšťanie mechanizmu sa používajú rukoväte inštalované na rôznych stranách.

Najjednoduchšia konštrukcia stroja na škvárové bloky

Najjednoduchšou možnosťou pri výrobe zariadení, výrobe stavebných materiálov, je skladací rám bez ďalších prvkov. Výkresy domáceho stroja na výrobu škvárových blokov jednoduchého typu neobsahujú veľa informácií, každý začínajúci zámočník na to príde.

Primitívna štruktúra bude vyžadovať mäkkú maltu, ktorá sa naleje do debnenia. Pre technologické dutiny sú vhodné sklenené fľaše požadovaného priemeru. Po niekoľkých hodinách sa debnenie demontuje, malta schne na voľnom priestranstve. Stroj na výrobu škvárových blokov pre domácich majstrov môže byť vyrobený z tvrdého dreva alebo oceľového plechu, pred plnením je vnútro formy naolejované.

Vytvorenie zložitejšieho stroja

Na výrobu zložitejšej konštrukcie budete potrebovať strojovú základňu. Mobilita stroja je výrazným plusom, preto je rám vyrobený zo 4 mm profilu, ktorý je spojený s kolieskami. V hornej časti stojana je privarená rúrka, ktorá slúži ako zdvíhací mechanizmus. Stroj na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami bude vyžadovať elektrický motor, ku ktorému je pripojený hriadeľ.

Zariadenie vyrába škvárové bloky plnením a uzavreté formy pripravenou maltou. Po naplnení sa spustí elektromotor, ktorý zmes stlačí, po vytvrdnutí je stroj pripravený na použitie na výrobu ďalšieho obrobku.

Vibračný stroj pre domácich majstrov na výrobu škvárových blokov

Kvalita hotových výrobkov, rýchly výrobný proces nikdy nebude zasahovať do farmy. Preto je možné do konštrukcie primitívneho zariadenia pridať elektromotor. Je ľahké zostaviť stroj na výrobu škvárového bloku vlastnými rukami, musíte postupovať podľa technických pokynov. Dizajn obsahuje ručný lis, vibrátor a podomácky vyrobenú matricu. Uľahčenie práce sa vykonáva pomocou pákového systému.

Výroba stroja prebieha pomocou rovnakých nástrojov, pridáva sa nízkovýkonný elektromotor do 1 kW. Pri výrobe sa berie do úvahy hlavný prvok - tvar, kvalita budúceho produktu závisí od jeho veľkosti a správnej geometrie. Postup výroby vibračnej dosky:

1. Stena formy je vyrezaná z plechu pomocou brúsky. Ak sa matrica používa pri výrobe niekoľkých škvárových blokov súčasne, je dôležité poskytnúť prepážky.
2. Potrubie je rozdelené na časti, s výškou o niečo menšou ako tehla, otvory sú zvárané. Upevnenie sa vykonáva na doštičky, ktoré sú najlepšie odnímateľné. Tento dizajn je možné použiť pri výrobe monolitu.
3. Skrutky elektromotora sú privarené k vonkajšej stene zariadenia, na vrchu formy je namontovaná kovová zástera.
4. Lis je vyrobený vo forme dosky, vyrobenej z hrubého kovu, otvory sú vyvŕtané s mierne väčším priemerom rúrok, aby sa zabezpečilo tesné priľnutie k matrici pozdĺž roviny.
5. Pre elektromotor je vyrobený excentr, ktorý môže byť poskytnutý nezávisle. Na rovine je privarená skrutka spolu s maticou, ktorá umožňuje regulovať vibrácie.
6. Pripojenie rukoväte k lisu, dôkladné vyčistenie zariadenia, lakovanie.

Obrábacie stroje pre domácich majstrov sa vyznačujú svojou produktivitou, ale v hospodárstve sú nepostrádateľné. Objem výroby pri výstavbe potrebnej konštrukcie je dostatočný, vyhýba sa finančným stratám na nákup nového zariadenia.

Výroba škvárového bloku doma je lukratívny podnikateľský nápad. Po získaní bezplatných nákresov od nás, popisu technológie a s trochou úsilia získate vysokokvalitné vybavenie, ktoré zaručuje pravidelné zárobky!

Kvalitná škvárová tvárnica je stavebný materiál, ktorý je žiadaný vždy a všade. Vďaka svojej veľkej hmotnosti a pohodlnej veľkosti vám umožňuje robiť murované konštrukcie akejkoľvek zložitosti a výšky (od bežnej prístavby k domu až po priemyselné dielne).

Zariadenie na výrobu škvárových blokov doma

Prítomnosť vibračného stroja spôsobí, že škvárový blok bude hustejší a kvalitnejší, čím sa zabráni tvorbe zbytočných dutín. Vibračný stroj výrazne zvýši počet vyrábaných produktov. Teraz už nemusíte čakať, kým betónové bloky úplne stuhnú, aby ste mohli prejsť na výrobu ďalšej šarže.

Vibračný stroj pre domácich majstrov na výrobu škvárových blokov

Najlepšou možnosťou doma je stroj na 4 sekcie naraz. Aby ste vyrobili taký stroj, ktorý dokáže vyrobiť asi 100 škvárových blokov za hodinu, musíte si najprv stiahnuť 3D model stroja:

1. Po odstránení merania vyrežte detaily pre budúci tvar z plechu s hrúbkou asi 2 milimetre.
2. Potom sa plechy zvaria tak, aby sa získal bezodný tvar. Výška formy je o 50 milimetrov vyššia ako výška štandardného škvárového bloku. Deje sa tak preto, aby sa roztok mohol aplikovať okamžite a nie po zmrštení ho pridávať znova a znova.
3. Oddelene odrežte rúry rovnajúce sa výške výsledného kovového tvaru. Vytvoria potrebné dutiny. Zvarte otvory na koncoch pozdĺž priemeru, čím sa rúra stane „slepou“. Usušený škvárový blok tak bude ľahšie dostupný.
4. Valce musia byť navzájom spojené bližšie k vrchu, pričom sa musí dodržať požadovaná továrenská vzdialenosť. Musia byť pevne privarené k zdvíhaciemu krytu.
5. Z vonkajšej strany formy bezpečne pripevníme vibračný motor. Zabezpečí správne a rýchle zmrštenie malty. Uskutočňuje sa tak proces vibračného odlievania.

Pri pohľade na 3D model stroja na škváru môžete ľahko zistiť, ako funguje a aký je princíp jeho fungovania. A rozmery modelu vám umožňujú ľubovoľne vyrábať rovnaké vybavenie vlastnými rukami podľa vzorky.

Sada obsahuje výkresy stroja na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami a schémy jednoduchších modelov vibračných strojov na výrobu škvárových blokov:

Poznámka. 3D modely sa ukladajú vo formátoch súborov: * .sldasm (rozšírenie 3D editora SolidWorks, podporuje aj bezplatné eDrawings) a * .step (štandard na výmenu 3D grafiky, ktorý podporuje väčšina 3D editorov vrátane bezplatných: FreeCAD, Blender , atď.).

Domáca výroba škvárového bloku

Škvárový blok je vyrobený v špeciálnej forme vibračným zmrašťovaním betónovej zmesi naliatej dovnútra. Po stuhnutí materiálu je dutina bloku asi 30% -40% (v závislosti od tvaru - okrúhly alebo štvorcový) z celkovej plochy. Výsledné dutiny nielen šetria spotrebný materiál pri výrobe škvárového bloku, ale slúžia aj ako vzduchové vankúše na zvukovú izoláciu. Výborne sa hodia aj na spevňovanie muriva, ktoré dodáva stenám maximálnu stabilitu.

Pri výrobe je potrebné mať na pamäti, že štandardná veľkosť jedného škvárového bloku je 39 x 19 x 18,5 cm. Ide o štandard, všeobecne uznávanú hodnotu, od ktorej sa stavitelia pri projektovaní a výpočtoch odpudzujú. Pri domácej výrobe stavebníc preto dôsledne dodržiavajte parametre.

Na výrobu škvárového bloku na vlastnom stroji budete potrebovať:

• cement (M400, ale lepší ako M500);
• voda;
• uhoľná troska;
• štrk (približne 10 milimetrov v priemere);
• piesok;
• plastifikátor (posilňuje a suší bloky oveľa rýchlejšie za 2-3 dni);
• sejačka pletiva na čistenie piesku od nečistôt;
• miešačka;
• lopata;
• palety, na ktorých budete sušiť stavebnice.

Pozor! Pri príprave betónovej zmesi by ste mali vždy kontrolovať množstvo vody v kompozícii. Ak prekročíte normu vody o 30%, betónový výrobok bude presne 2 krát slabší !!!

Všetky zložky roztoku sa odoberajú v nasledujúcom pomere: 7 dielov trosky, 2 diely piesku a štrku, 1,5 dielu cementu, 0,2% plastifikátora a vody. Zmes by mala byť mokrá a drobivá (radikálne odlišná od malty na murivo). Pri silnom stlačení v ruke by sa mal držať v hrudke a keď spadne na zem, mal by sa rozpadnúť. V procese vibrácií stroja sa zmes zhutňuje a vizuálne, akoby vytláča vodu a mení sa na kvapalný roztok. Ide o prirodzený proces vibrovania betónu. Ak je výsledný betón príliš tekutý, potom žiadne vibračné podpery nepomôžu zabezpečiť integritu a pevnosť škvárového bloku, ktorý úplne nevyschne a dokonca sa čoskoro začne rozpadať.

Finančné náklady na výrobu 1m 3 (71 ks) škvárových blokov pri minimálne náklady produkt:

Pri výrobe odolnej škvárovej tvárnice (na nosné steny) sa pripravuje polosuchá zmes pre tenkostenné betónové výrobky. V článku "výroba dlažobných dosiek" sa môžete podrobne zoznámiť s postupom prípravy kvalitnej a odolnej betónovej zmesi tenkostenných výrobkov.

Poznámka. Stojí za zmienku, že keramzitové betónové bloky sa vyrábajú rovnakou technológiou. Len zloženie a recept na prípravu betónu sú iné.

Ziskovosť výroby škvárových blokov

Takže náklady na jeden štvorcový meter oceľového plechu budú asi 4,3 USD. Nákup motora (môžete použiť použitý, aby ste ušetrili peniaze) bude stáť v priemere 30 dolárov. Jeden meter rúry s priemerom asi 15 mm stojí 1,4 USD. Pri absencii skúseností so zváraním kovových konštrukcií a potrebného vybavenia buďte pripravení dať ďalších 100 dolárov špecialistovi s potrebnými zručnosťami.

To znamená, že domáci vibrátor bude stáť asi 400 dolárov. Zároveň náklady na materiály pre riešenie, ktoré postačujú na výrobu 100 škvárových blokov denne, budú predstavovať ďalších 30 dolárov. Buďte pripravení minúť 700 USD mesačne na spotrebný materiál na prípravu betónu atď. V dôsledku toho budete potrebovať 1 200 – 1 300 USD na začatie vlastného podnikania.

Ako rýchlo sa tieto peniaze splatia? Náklady na jeden továrenský škvárový blok sú v priemere asi 0,7 - 0,85 USD. Domáce výrobky sa zároveň budú predávať lacnejšie, to znamená asi 0,5 dolára. Túto sumu budeme brať ako základ pre výpočet zisku.

Za predpokladu, že sa denne vyrobí 100 kusov produktov, môžete zarobiť okolo 20 dolárov. Príjem za mesiac práce v prítomnosti zavedeného predaja bude asi 600 dolárov. Ako vidíte, môžete investíciu nielen vrátiť, ale v krátkom čase sa aj dostať do zisku.

Ako vidíte, mať vlastný vibračný stroj na vibrovanie stavebných blokov môže nielen zjednodušiť a znížiť náklady na vašu stavbu, ale aj viesť k ziskovému biznisu!

Materiály na stavbu nechýbajú – dnes sa dá kúpiť čokoľvek. Ceny sú však také, že akákoľvek stavba „uletí do centu“, takže samostatná výroba stavebných materiálov nie je rozmarom, ale nevyhnutnosťou. V posledných rokoch sa tehly objavili vážnymi konkurentmi: bloky plynosilikátového a penového betónu, porézna keramika, expandovaná hlina, polystyrén. Všetky tieto materiály sa vyrábajú na výrobných zariadeniach, ale jeden typ nástenného kameňa je možné vyrobiť doma - ide o škvárový blok. Povieme vám, ako vyrobiť stroj na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami.

Cinder block je umelý kameň obdĺžnikového tvaru a presne definovaných rozmerov. Typ a veľkosť škvárového bloku závisí od účelu. Najčastejšie ide o blok s technologickými dutinami (asi 30% objemu), ktoré poskytujú relatívne nízku hmotnosť a znižujú tepelnú vodivosť materiálu.

V závislosti od účelu je škvárový blok:

• duté alebo monolitické;
• celá alebo polovica;
• súkromné ​​alebo tvárové;
• nosič alebo oddiel.

Ozdobný (predný) škvárový blok môže byť rôznych farieb, povrch na prednej strane je štiepaný, trhaný, vlnitý, leštený. Materiál sa spravidla používa na stavbu dekoratívnych živých plotov.

Niekoľko základných veľkostí a hmotností blokov:

• súkromný štandard 390x190x188 mm, hmotnosť 20 - 28 kg;
• obyčajná polovica 390x120x188 alebo 390x90x188 mm; hmotnosť 10-14 kg;
• deliaca stena 390Х120Х188 mm, hmotnosť 10 -15 kg.

Materiály na výrobu škvárového bloku

Blok škváry obsahuje spojivo, plnivo a vodu. Názov bloku dala vysokopecná troska, ktorej bolo kedysi veľa a používala sa ako plnivo. Dnes je troska zriedkavá a ako výplňové škvárové bloky sa používajú:

• granitové preosievanie;
• tehlové štiepky;
• malý drvený kameň;
• riečny štrk;
• piesok;
• drvená expandovaná hlina;
• hlina;
• piliny.

Spojivo - cement triedy 300 - 600. Druh cementu závisí od požadovanej pevnosti bloku - čím vyššia je trieda, tým je kameň hustejší.

Charakteristika škvárového bloku. Výhody priemyselnej výroby

Neexistuje presne definovaný recept na výrobu škvárového bloku, preto sú jeho vlastnosti nestabilné. V závislosti od plniva má škvárový blok:

• Hustota (750-1 450 kg / cm 3).
• Pevnosť M30 - M150.
• Koeficient pórovitosti je v priemere 0,3, nie viac ako 0,4.
• Súčiniteľ tepelnej vodivosti 0,27 - 0,65 W / m 2
• Životnosť (v závislosti od klimatických podmienok) 30 - 150 rokov.

Hlavným rozdielom medzi priemyselnou výrobou škvárového bloku je spracovanie tvarovaného kameňa v naparovacej komore. Za deň pri teplote 80–100 o C a vlhkosti do 100% získa materiál až 70% svojej maximálnej pevnosti a je možné ho ihneď použiť v stavebníctve. Pevnostné charakteristiky továrenského škvárového bloku sú približne dvakrát vyššie ako vlastnosti domáceho. Ale materiál vyrobený na stroji na výrobu škvárových blokov pre domácich majstrov je oveľa lacnejší a je tiež celkom vhodný na stavbu.

Ako si vyrobiť škvárový blok doma

Princíp výroby škvárových blokov je jednoduchý - nalievanie betónovej zmesi do debnenia:

• Na prípravu pracovnej zmesi sa zmieša cement, plnivá a voda. Plnivá sú vopred preosiate, aby sa odstránili veľké a cudzie úlomky. Objem vody by nemal byť príliš veľký, aby zmes mala polosuchú konzistenciu (v odbornom slangu – „prancing“). Príklad typického podielu pre vysokopevnostný škvárový blok: plnivo - 7 dielov, hrubý piesok - 2 diely, stredne veľký štrk alebo granitové preosievanie - 2 diely, jeden a pol dielu cementu a 3 vody.
• Forma (matrica) je zaťažená pracovnou zmesou, čo najviac zhutnená vibrolisovaním alebo balením. Po zhutnení sa zmes naleje na požadovaný objem a znovu sa zhutní.
• Vytvarovaný blok sa opatrne uvoľní z formy.
• Škvárový blok sa suší v prírodných podmienkach. Po dni je možné bloky opatrne presunúť z formovacieho priestoru do skladovacieho priestoru, po 5-7 dňoch budú bloky pripravené na použitie v stavebníctve. Použitie zmäkčovadla umožňuje urýchliť tvrdnutie - po 6-8 hodinách je možné škvárový blok presunúť do skladu. Bloky získajú maximálnu pevnosť za mesiac, preferované podmienky sú vysoká teplota a vlhkosť.

Zariadenia na výrobu škvárových blokov

Hlavnou výhodou výroby škvárových blokov je široká škála technického vybavenia. Môžete si vybrať a nezávisle vyrobiť požadovaný stroj na domácu výrobu škvárového bloku.

Pre najjednoduchšiu výrobu škvárového bloku potrebujete:

• materiály;
• matrica škvárových blokov na formovanie;
• vetraný vnútorný priestor s rovnou podlahou.

Úroveň mechanizácie závisí od želania výrobcu a požadovaného počtu blokov. Ponúkam tri možnosti výroby:

1. Malý objem blokov pre vlastnú potrebu je možné vyrobiť ručne pomocou jednoduchej matrice, ktorú je možné jednoducho vyrobiť z drevenej dosky.

Takto vyzerá ďalší proces výroby škvárového bloku

2. Proces je možné uľahčiť použitím najjednoduchšieho stroja na škvárové bloky doma - matrice pre jeden blok s vibráciou. Zapnutie vibrátora na niekoľko sekúnd po naplnení matrice a po pridaní zmesi na plný objem urýchli proces a zníži náklady na prácu.

Návod na zhotovenie strojčeka a jeho nákres nájdete na nete. Obsluha stroja

3. Stroj na výrobu škvárových blokov s dvoma matricami môže výrazne zjednodušiť výrobu a uvoľniť materiál nielen pre seba, ale aj na predaj.

Stroj na škvárové bloky je nekomplikovaný a dá sa vyrobiť doma. Na výrobu vlastného stroja budete potrebovať:

• zváračka;
• uhlová brúska ona je "Bulharka";
• pravítko a krieda na značenie.

Hlavné časti stroja na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami:

• Matrix

Formovanie škatúľ s vodidlami a zásterou.

• Stlačte tlačidlo

Dve rukoväte z rúry, dve steny z 3mm plechu a štyri prítlačné roviny.

Dve základne, dve koľajnice, priečniky a štyri kolesá bez bŕzd.

• Rameno páky

Tri fajky, uši a dva prúty.

Ak si chcete predstaviť, ako vyrobiť stroj a vidieť výkresy, odporúčam vám pozrieť si dve videá:

• video v 3D formáte podrobne rozpráva o konštrukcii stroja a princípe fungovania.
• video poskytuje kompletnú špecifikáciu stroja na výrobu škvárových blokov, všeobecný výkres a výkresy každého jednotlivého prvku.

Prácu stroja na výrobu škvárových blokov si môžete pozrieť tu (VIDEO 5)

Čo sa dá postaviť zo škvárového bloku

Výroba škvárového bloku sa včera nezačala - v regiónoch, kde je uhoľná troska hojná, sa tento stavebný materiál používa už dlho. Ak sú výhody škvárového bloku dobre známe (nízka cena a jednoduchosť výroby), potom sú nevýhody často tiché. Nevýhody tohto materiálu sú:

• Environmentálna neistota

Ak sa pri výrobe škvárového bloku použije priemyselná troska, je pravdepodobné, že materiál bude mať zvýšenú úroveň žiarenia. Pri výbere materiálu nezabudnite použiť dozimeter.

• Odolnosť voči vysokej vlhkosti.

Stena zo škvárových tvárnic musí byť izolovaná od prirodzenej vlhkosti. Omietanie škvárového bloku nie je jednoduché kvôli zlej priľnavosti malty k troske.

• Obmedzená sila.

• Neprezentovateľný vzhľad

Ďalší dôvod, prečo robiť obklady.

Použitie škvárového bloku je obmedzené - je vhodné na stavbu:

• prístavby (prístrešky, garáže, technické miestnosti);
• jednoposchodové priemyselné budovy;
• kúpele (s opatrnou hydroizoláciou);
• ploty a zábrany;
• letné chaty;
• prístavby atď.

Stroj na výrobu škvárových blokov aktualizované: 10. novembra 2016 autorom: Artyom

Stavebné bloky sú bežným materiálom na stavbu konštrukcií na rôzne účely. Líšia sa veľkosťou, základnými komponentmi, výrobnou metódou, ale všetky sú obľúbenými materiálmi na stenové konštrukcie. Stavebnice sa vyrábajú priemyselne, betónové výrobky a škvárové kocky sa vyrábajú aj v domácnostiach, čo si na výrobu stavebníc vyžaduje svojpomocnú inštaláciu. Podľa materiálu výroby sú tieto výrobky rozdelené do nasledujúcich typov:

• troskový betón;
• betón;
• pórobetón;
• betón vystužený vláknami;
• polystyrénový betón.

Tvárnice ako stavebný materiál

Švárová tvárnica patrí k štandardným betónovým výrobkom, ale namiesto ťažkého štrku a drveného kameňa sa používa kamenivo vo forme odpadovej trosky. Takáto náhrada dáva materiálu ľahkosť v porovnaní s betónom a ďalšie tepelnoizolačné vlastnosti, pretože troska z hľadiska tepelnej vodivosti je priaznivá v porovnaní s ťažkým a hustým drveným kameňom.

Výroba škvárových blokov zabezpečuje presné dávkovanie zložiek v roztoku, a to:

• trieda cementu nie nižšia ako 400 alebo 500, odoberie sa jedna časť (vedro);
• lomový piesok, 3 diely sa zmiešajú (vedrá);
• troska, vypálená tehla, expandovaná hlina, tento materiál sa pridáva v množstve 5 dielov (vedrá);
• voda.

Na získanie škvárových blokov rovnakej kvality ako v továrni použite roztok stredne viskóznej konzistencie. Kvapalný roztok zníži pevnosť blokov a hustý roztok po stuhnutí vytvorí vo vnútri nekontrolované dutiny.

Betónové bloky

Stavebné bloky z cementu, piesku a drveného kameňa sa používajú na stavbu stien a iných konštrukcií, ak je potrebná zvýšená pevnosť. Pomer zložiek pre štandardný betón sa berie v pomere 1: 3: 6, ďalšie možnosti pre betónovú zmes sú popísané v príručkách staviteľa a závisia od druhu použitého cementu, veľkosti kameniva a typu piesku. .

Stavba blokov z pilín

Na výstavbu obytných budov, letných chát, chát sa používa ľahký a teplý stenový materiál z pilín, piesku a vody. Vápno pôsobí v roztoku ako adstringentná zložka. Množstvo materiálu pridaného do roztoku mení vlastnosti konečného produktu. Zvýšenie hmoty pilín vedie k zvýšeniu tepelnoizolačných vlastností, ale prispieva k zníženiu pevnosti. S nárastom množstva piesku v roztoku dochádza k zvýšeniu pevnosti, zatiaľ čo limit mrazuvzdornosti sa zvyšuje, čo zvyšuje prevádzkové vlastnosti materiálu. Bloky sú široko používané v súkromnej bytovej výstavbe ako obklad na tepelnú izoláciu konštrukcií.

Hlavnými výhodami blokov sú dostupnosť materiálov a nízka cena, dlhá životnosť bez zničenia, šetrnosť k životnému prostrediu materiálu, jednoduchosť výroby. Inštalácia na výrobu stavebných blokov vlastnými rukami je k dispozícii vo výrobe a je obľúbená medzi domácimi majstrami. Pilinový betón sa vyznačuje dlhším časom schnutia, preto je vo vnútri výrobku vytvorených niekoľko priechodných otvorov na zlepšenie nasávania vzduchu.

Veľkosti blokov pilín nie sú prísne regulované, ich šírka sa berie ako násobok hrúbky steny. Ak hovoríme o štandardných veľkostiach, potom sa bloky vyrábajú podľa dvojnásobnej hrúbky tehly (140 mm - 65x2 + 10 cm). Pri výrobe pilinových kameňov sa najskôr zmiešajú suché zložky, potom sa pridá voda, na prácu sa používajú miešačky malty.

Stavebné bloky z pórobetónu

Ich príprava zahŕňa zložitý proces nasýtenia roztoku plynmi, ktorý je ťažké reprodukovať doma. Pórobetónové bloky sa vyznačujú ľahkosťou, vysokými hlukovými a tepelnoizolačnými vlastnosťami.

Výrobky z vláknobetónu na murovanie

Vláknobetón je v podstate ekologický materiál stien obsahujúci piesok, penu a cement. Špičkové stroje na výrobu stavebných blokov striekajú penu do hmoty malty, ktorá vytvára rovnomerné uzavreté častice priestoru. Na zvýšenie pevnosti blokov výrobcovia aplikujú výstuž z polyamidových vlákien v celej hmote. Takýto materiál stien je veľmi odolný, nehnije, je ľahký a odolný.

Ich vláknobetónové tvárnice sa vyrábajú v rôznych veľkostiach. Na nosné steny sa používajú 20x30x60 cm, čo váži 22 kg. Na postavenie tehlovej steny rovnakej veľkosti bude potrebných 18 kameňov, ktoré budú vážiť 72 kg. Tvárnice menšej hrúbky (10 cm) sa používajú pri stavbe stien vo vnútri budovy, priečok, používajú sa na izoláciu podláh a stien. Tepelná vodivosť betónu vystuženého vláknami je menšia ako tepelná vodivosť tehál, 2,7-krát a 2-krát menšia ako tepelná vodivosť škvárového betónu a škrupinovej horniny.

Veľké veľkosti blokov znižujú použitie cementovo-pieskovej malty na murovanie 20-krát v porovnaní s výstavbou steny z malých kameňov. Vláknobetón nehorí, pri vystavení vysokým teplotám nemení svoj tvar a pri zahrievaní nevypúšťa škodlivé nečistoty.

Polystyrénové betónové bloky

Materiál patrí do ďalšieho typu ľahkých betónových stenových blokov. Od štandardného betónu sa líši lepším výkonom a zníženými výrobnými nákladmi. Inovatívny materiál stien svojou hmotnosťou prekonáva všetky známe ľahké betóny, dokonca aj penový betón je jeden a pol krát ťažší ako on. Vďaka tomuto ukazovateľu sa domy stavajú bez obvyklého masívneho základu a náklady na prepravu materiálu sa znižujú.

Výroba blokov z expandovaného polystyrénu zahŕňa starostlivú kombináciu cementu, piesku, častíc expandovaného polystyrénu a špeciálnych prísad na udržanie vzduchu v objeme. Všetky ostatné fyzikálne vlastnosti materiálu ho stavajú o krok nad bežné materiály. Nízka nasiakavosť a paropriepustnosť spôsobujú, že penový polystyrénový betón je odolný voči opakovanému zmrazovaniu a rozmrazovaniu, čo ovplyvňuje trvanlivosť rozostavaných konštrukcií. Po zhotovení stien zo štandardných materiálov dochádza v priebehu roka k miernemu zmršťovaniu. V prípade blokov z expandovaného polystyrénu sa takýto čas nepredpokladá.

Inštalácia na výrobu stavebných blokov vlastnými rukami

Na výrobu stavebných konštrukcií sa používa špeciálne zariadenie, ktoré pracuje na princípe vibračného procesora.

Takýto vibračný stôl alebo vibračný stôl je navrhnutý samostatne. Zariadenie na výrobu stavebných blokov, vyrobené ručne, výrazne znižuje náklady na bloky a steny domu.

Príprava roztoku

Malta sa pripravuje z piesku, cementu, vody a kameniva, ktoré sa používajú ako rôzne materiály, ako je opísané vyššie. Na kontrolu tekutosti roztoku sa malé množstvo hodí na zem. Kvalitná zmes sa nerozteká vo vodnatých prúdoch, pri stlačení v päste sa zlepí do hrudky.

Výroba škvárových blokov zahŕňa dôkladné čistenie trosky od cudzích úlomkov, triesky, nespálené časti uhlia sa nesmú dostať do roztoku. Niekedy sa do roztoku pridáva sadra. V tomto prípade sa zmiešajú tri diely trosky a jeden diel sadry a súčasne sa zavedie voda. Toto riešenie sa rýchlo používa, pretože sadra vytvrdzuje v priebehu niekoľkých minút. Troska sa pred miešaním predbežne namočí vodou. Na zlepšenie kvality výrobkov na výstupe sa do roztoku pridávajú moderné plastifikačné prísady. Ich pôsobením sa zvyšuje mrazuvzdornosť, vodeodolnosť a mechanická pevnosť tvárnic.

V závislosti od účelu sa vyrábajú dva typy betónových tvárnic - plné a duté. Prvé sa používajú na stavbu pevných konštrukcií, nosných stien, základov. Druhý typ blokov sa používa ako materiál na priečky, dobre izoluje od chladu a cudzích zvukov.

Výroba betónových tvárnic bez vibračného stola

Z týchto dvoch technológií je neustále žiadané použitie drevenej formy, ktorá je určená na prirodzené roztieranie malty bez vibrácií. Roztok sa umiestni do pripravenej formy v niekoľkých etapách. Najprv sa nádoba naleje roztokom o tretinu, po ktorej sa steny formy opatrne poklepú kladivom po obvode pre vysoko kvalitné zmrštenie betónového roztoku. V ďalších dvoch etapách sa roztok leje podľa pôvodnej technológie až do naplnenia formy. Výroba stavebných blokov s dutinami zahŕňa techniku, keď sa do nevytvrdnutého roztoku vložia dve plastové fľaše s vodou, ktoré sa po stuhnutí vyberú.

Formy sa nechajú sušiť 2-5 dní. Potom sa bloky opatrne odstránia zo skladacej konštrukcie a rozložia sa na palety, kým úplne nevyschnú. pri tomto spôsobe výroby nie je potrebný žiadny nákup.

Z nástrojov a zariadení budete potrebovať: sito na preosievanie piesku, formy na maltu, miešací žľab alebo miešačku betónu, kladivo na poklep, vedierko, lopatu, hladidlo, sušiace podnosy.

Spôsob výroby blokov pomocou vibračného stroja

Na tento účel sa samostatne kupuje alebo vyrába vibračný stroj na škvárové bloky. Na rovine stroja je inštalovaná špeciálna forma kovu a do nej sa do jednej tretiny naleje betónová zmes s troskou. Potom sa vibračný stôl pripojí k akcii až na 20 sekúnd, čo vám umožní odstrániť všetky nepotrebné vzduchové bubliny z roztoku a cement sa dobre zmrští. Roztok sa naleje do formy trikrát. Bloky sa z formy vyberajú rovnakým spôsobom ako pri výrobnej metóde bez vibrácií.

Škvárový blok netoleruje presušenie v horúcom počasí na otvorených lúčoch slnka, preto sa v horúcich dňoch postrieka vodou a prikryje handričkou alebo celofánom, aby sa vlhkosť tak aktívne neodparovala. Vytvarované, úplne vysušené betónové bloky získajú 100% pevnosť na 28. deň a potom sú pripravené na použitie v stavebníctve.

Vlastnosti výroby škvárových blokov

Formy sa vyrábajú nezávisle, pričom sa na to používa kov alebo drevo, dosky na šírku sa odoberajú najmenej 190 - 200 mm. Sú spojené do prefabrikovanej konštrukcie, ktorej bočné časti sú oddelené, aby sa odstránil hotový blok. V spoločnej konštrukcii nie je kombinovaných viac ako 6 buniek na uloženie betónu. Hotová konštrukcia sa inštaluje na hustý vodotesný materiál, napríklad na plátno, ktoré tvorí spodok formy.

Ak je ako materiál pre formu zvolené drevo, potom je predbežne ošetrené impregnáciami alebo základnými nátermi na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti. Formy sú vyrobené zo suchého dreva. Tieto podmienky sú splnené, inak v procese práce strom povedie z vody a geometrická veľkosť bloku sa zmení. Štandardné veľkosti kameňov sú považované za 400x200x200 mm, ale každý výrobca-súkromný obchodník vyrába bloky pre vlastnú konštrukciu.

Pre kovové matrice sa odoberajú plechy s hrúbkou nie väčšou ako 3-4 mm. Pri zváraní konštrukcie sa všetky zvary robia z vonkajšej strany, aby sa nezaobľovali rohy tvárnice. Dutiny vo vnútri škvárového bloku sú vytvorené pomocou kusov kovových rúr s vhodným priemerom, napríklad 80 mm. Vzdialenosť medzi rúrkami a vzdialenosť od stien sú kontrolované, kompozícia je zváraná pásikmi na tuhosť a fixáciu.

Ak je zariadenie vyrobené na výrobu stavebných blokov, potom keď je vibrátor pripevnený k stolu, po utiahnutí matíc sú stále mierne zvárané zváraním. Motor musí byť zakrytý ochranným krytom z akéhokoľvek materiálu proti striekaniu roztoku, vody, prachu.

Technológia výroby pilinových betónových tvárnic

Dostupné materiály nie sú vopred spracované, ale môžete si ich kúpiť v každom železiarstve, takže ihneď po zakúpení začnú vyrábať bloky piesku, vápna a pilín. Na miešanie malty použite miešačku na betón alebo miešačku na maltu, pretože je ťažké ručne miešať drevený odpad.

Suché piliny, pretlačené cez hrubé sito, sa zmiešajú s pieskom a cementom. Do roztoku sa pridá vápno alebo pripravené hlinené cesto. Výsledná zmes sa dobre premieša a až potom sa pridá voda, ktorá sa postupne prilieva po malých častiach. Na určenie pripravenosti roztoku sa stlačí v ruke, po ktorej by na hrudke mali zostať odtlačky prstov, čo naznačuje správne proporcie.

Pred naplnením foriem roztokom sú vyložené tenkou vrstvou pilín. Vnútorné otvory v blokoch sa vyrábajú pomocou drevených zátok s veľkosťou asi 70 - 80 mm, ktoré sa inštalujú do matrice pred naliatím roztoku. Materiál stavebných blokov je pevne zabalený do formy pomocou špeciálneho ubíjadla. Nádoba sa naplní po vrch a nechá sa tri dni sušiť. Po uplynutí tejto doby získa roztok asi 40 % požadovanej pevnosti.

Formy sa rozoberú a bloky sa sušia ďalšie štyri dni, po ktorých pevnosť dosiahne 70 % predpísaného limitu. Hotové výrobky sú umiestnené na paletách a chránené pred priamym slnečným žiarením. Sušenie blokov je rýchlejšie, ak medzi produktmi počas skladovania ponecháte medzery. Palety je vhodné umiestniť do prievanu alebo použiť ventilátor na nútené fúkanie.

Bloky z pilinového betónu získajú 100% pevnosť po vyschnutí po dobu 3 mesiacov, ale môžu byť použité po mesiaci vetrania. V tomto čase je ich sila 90%.

Obrábacie stroje a zariadenia

Aby sa dosiahol počet blokov potrebných na stavbu, zakúpi sa hotový vibroformovací stroj. Značka TL-105 sa vyznačuje dobrým výkonom. A hoci jeho výkon je len 0,55 kW, za hodinu vyrobí okolo 150 betónových blokov s rôznym agregátom. Jeho približná cena na trhu je približne 42 800 rubľov. Moderní výrobcovia obrábacích strojov vyrábajú veľa druhov obrábacích strojov na výrobu blokov s ďalšími funkciami. Ceny strojov sú rôzne a náklady na stavebné bloky priamo závisia od toho.

Pre malú súkromnú výstavbu je vhodný vibračný stroj 1IKS, stojí asi 17 000 rubľov, výkon je len 0,15 kW, vyrába takéto zariadenie 30 blokov za hodinu. Pri kúpe stroja zohľadnite úroveň výroby tvárnic pre potreby stavby.

Na záver treba poznamenať, že vytváranie stavebných blokov vlastnými rukami výrazne ušetrí peniaze na výrobu produktov. V nákladovej cene sa nezohľadňuje mzda vyplatená zamestnancovi. Režijné a výrobné náklady, dane a iné zrážky nie sú pripočítané k nákladom na blok, preto, aby bol stavebný materiál lacnejší doma.

Návrat