Prečo v modernom živote existujú medené rúry a dokonca aj spájkovanie? Pevné pozostatky minulosti, keď existujú skvelé syntetické náhrady, technológie lepenia a oveľa viac. Nuž, takéto otázky môžu vzniknúť a vznikajú v mnohých mysliach. Odpovedáme.
Medené veci sú úžasným fenoménom v našom technickom živote, sú to večné rúry v dome, ktoré sa oplatí prečítať si náš článok a prísť na to, ako si zariadiť napríklad svoj domov. - proces s funkciami, ktoré musíte poznať, čo je celkom v silách každého, kto sa o to zaujíma.
Všetko je veľmi jednoduché: sú potrebné tam, kde sa používajú - vo vodovodných systémoch a systémoch chladenia vzduchu - moderné klimatizácie. Používa sa na inštaláciu alebo opravu medených častí a prírezov.
Táto technológia je v silách domácich nadšencov a výsledkom je výnimočná spoľahlivosť a úžasná odolnosť.
Nebudeme sa skrývať, náklady na medené výrobky nie sú najnižšie, ale všetky náklady sú plne splatené. Z nich môžete vybudovať vykurovací systém, inštalatérske práce a chladenie: všetko, kde sú potrebné silné potrubia.
Zariadenie plynového horáka.
Veci vyrobené z medi sa samozrejme dajú vyvárať. Ale najoptimálnejším spôsobom ich spojenia je už dlho spájkovanie. Podstata procesu je jednoduchá ako mydlo na pranie: obrobky sú držané pohromade špeciálnym roztaveným plnivom, ktoré sa nazýva spájka.
Roztavte spájku pri vysokej teplote. Po naplnení spoja spájkou sa začne rýchlo ochladzovať, čím sa vytvorí pevný spoj s hermetickými vlastnosťami.
Ďalšou významnou výhodou tohto spôsobu spojenia je možnosť jednoduchého oddelenia dielov, ak je to z akéhokoľvek dôvodu potrebné. Aby ste to dosiahli, stačí zahriať spájku späť na teplotu topenia.
Čo potrebujete mať na spájkovanie medi
Nie je potrebné drahé vybavenie na spájkovanie medi alebo špeciálneho spotrebného materiálu, všetko je veľmi jednoduché.
Na spájkovanie medených rúrok na domáce použitie budete potrebovať:
- Vyhrievacie teleso vo forme plynového horáka na ohrev a tavenie spájky.
Najbežnejšie používaný propán je tlakovo riadený. Môžete použiť výkonnejšiu spájkovačku alebo stavebný fén aj so slušným výkonom. - Špeciálna fréza na medené výrobky.
Meď je veľmi mäkký kov, takže ju musíte rezať jemne, pretože hrozí riziko rozdrvenia stien. Takéto frézy sa nazývajú frézy rúr, sú veľmi rozmanité - pre každý vkus. Modely na trhu sú ponúkané vo všetkých variantoch, vrátane zariadení na rezanie na najneprístupnejších miestach. - Spájkovanie armatúr, ak sa očakávajú ohyby rúrok bez žíhania.
- Expandér rúr je tiež špeciálne zariadenie na rozšírenie priemeru medenej rúrky pred ohrevom, ak je to potrebné.
Táto možnosť je mimoriadne dôležitá, keď sa spájajú výrobky s rozmermi mierne odlišnými. - Takzvaná „skosovačka“ je zariadenie, kde názov hovorí sám za seba.
Hovoríme o skosení koncových strán rúrok. Faktom je, že po orezaní sa na koncoch môžu vytvoriť kovové otrepy. Nie sú vôbec neškodné a práve naopak, nedovolia vám vytvoriť pevný a krásny zadok. Úkosy sú dvoch typov: vo forme ceruzky alebo okrúhleho tvaru. Je vhodnejšie a pohodlnejšie použiť okrúhle: s ich pomocou môžete odstrániť otrepy z mäkkých medených výrobkov s priemerom do 36 mm. - Kefy a kefy s oceľovými štetinami na prípravu medených dielov: odstránenie nečistôt a oxidového filmu.
- Spotrebný materiál pre samotnú spájku.
Spájky na spájkovanie medených rúrok môžu byť vyrobené z dvoch druhov drôtu: medený drôt s vysokou teplotou topenia, ktorý obsahuje malý podiel 6% fosforu. Druhou možnosťou je cínový drôt, v ktorom je bod topenia oveľa nižší - asi 350 ° C. - Pasty a špeciálne zmesi tavív na ochranu kovu pred tvorbou defektov vo forme vzduchových bublín a lepšou priľnavosťou medzi medenými časťami a spájkou.
Ďalšie veci k základným nástrojom na spájkovanie medených rúr budú nešpecifické nástroje:
- meracie pásmo alebo meracie pásmo;
- úroveň budovy;
- značka a štetec;
- kladivo.
Pred začatím spájkovania rúrok je potrebné vyriešiť zásadnú technologickú otázku: aká spájka bude použitá na spájkovanie? Tvrdá spájka vo forme medeného drôtu, ktorá sa častejšie používa pri práci na klimatizáciách a chladničkách?
Alebo použiť cínový drôt, ktorý skvele funguje s vykurovacími rúrkami alebo inštalatérstvom?
Technológia Now: Deväť krokov a niekoľko tipov
Technológia spájkovania medených rúr je pomerne jednoduchá.
Tu sú kroky, ktoré možno rozdeliť na:
- Strihanie a šitie: kov odrežte na požadovanú dĺžku pomocou rezača rúrok.
Miesto rezu urobte rovnomerné, frézu držte kolmo k povrchu. - Čistenie polotovarov kovovou kefou, odstránenie otrepov z koncov.
V tomto štádiu by sa nemal používať brúsny papier kvôli riziku tvorby jemného piesku, ktorý narúša priľnavosť spájky. - Rozšírenie okraja jednej z rúrok tak, aby koniec druhej rúry ľahko zapadol do prvej s minimálnou medzerou.
- Dôkladné čistenie koncov drôtenou kefou po jej roztiahnutí.
- Nanášanie zmesi taviva na koniec potrubia v najrovnomernejšej tenkej vrstve.
- Vložte konce rúrok do seba, dobre zahrejte, kým farba taviva na rúre nebude strieborná.
- Do spoja sa privedie spájka, ktorá sa okamžite roztaví a vyplní spojovaciu medzeru medzi rúrkami.
Proces končí, keď je medzera vyplnená spájkou. - Po zahriatí treba utesnenú rúrku nechať poriadne vychladnúť – v žiadnom prípade sa jej v tomto čase nedotýkajte.
- Utrite, odstráňte zvyškové tavidlo.
Spôsob pripojenia potrubia.
Medené rúrky využívajúce spájku sú založené na fyzikálnom jave - kapilárnom efekte. Faktom je, že roztavená spájka vyplní medzeru medzi rúrkami v dôsledku síl povrchového napätia. Po vytvrdnutí sa spájka v medzere zmení na silný monolitický šev.
Ak sa náhle vyskytla chyba vo forme fistuly alebo poškodenia kĺbu, výrobok sa dá rýchlo a ľahko opraviť. K tomu ho stačí zahriať a rozobrať. Po odstránení defektov znova zahrejte a spájkujte.
Čisté tupé spoje medených výrobkov sa nedajú vyrobiť - nie sú životaschopné a určite budete mať povodeň - všetko spájkovanie sa zrúti. Spojovacie spojenia je lepšie vytvoriť rozšírením konca jednej z rúrok.
Teraz o ohýbaní. Pomocou ohýbačky rúr je možné ohýbať iba rúry žíhané na mäkko. Ak nie sú žíhané, používajú sa spájkované medené tvarovky. Uhol môže byť 90° alebo menej.
Výhody a nevýhody spájkovania medených rúrok
Na začiatok si pripomeňme, že meď je kov s vysokou teplotou topenia a vo všeobecnosti je dosť rozmarná a má svoj vlastný charakter. Z nášho pohľadu má táto funkcia plusy aj mínusy pre prácu s ňou.
Jednoznačné plus spočíva v možnosti kontinuálneho procesu ohrevu a vďaka schopnosti medi udržať a udržať teplo, aj keď dôjde k prerušeniu ohrevu.
Vážnym plusom je dostupnosť spotrebného materiálu a vybavenia. Nemusíte kupovať nič špeciálne, všetky potrebné veci sú bežne dostupné v každej domácej dielni.
Jednoznačným mínusom je vysoký stupeň rozptylu tepla, a preto je potrebné vykurovanie „s rezervou“.
Ďalšou technologickou nevýhodou je zahrievanie celého produktu spolu s upevňovacími bodmi. Z tohto dôvodu musíte pracovať v rukaviciach a s veľkou opatrnosťou.
Spotrebné materiály
Postup pri spájkovaní medených rúrok.
Čo potrebujete na spájkovanie:
- Tok na kyselinu salicylovú.
Chemické zloženie tavív na spájkovanie medených rúr je pomerne zložité: obsahuje alkohol, vazelínu a dokonca aj trochu zlata. Jeho použitie má za následok vynikajúcu kvalitu švu. - Skupina rozpúšťadiel na báze fosforu.
Dokonale čistia diely od oxidov a navyše vytláčajú nepotrebnú vodu z miesta spájkovania. - Kolofónia.
V čistej forme sa prakticky nepoužíva. V zmesiach sa dokonale kombinuje so sodnými soľami: ak roztavená kolofónia pokrýva spájkovací povrch filmom, potom sodná soľ zohráva úlohu antioxidantu. Existuje nevýhoda: zmes nemá rád zahrievanie. - Domáca zmes na aspiríne.
Zmes si môžete pripraviť sami: ako základ berieme vazelínu, alkohol - tablety aspirínu. Takáto zmes nie je obzvlášť účinná. Môžete s ním pracovať iba na úlohách elektroinštalácie. - Pasta na spájkovanie medených rúrok.
Táto pasta na spájkovanie medi je drahšia, ale hra stojí za sviečku. Používa sa pri zodpovedných úlohách. Pasta dokonale priľne k pracovnej ploche, pri zahriatí sa rozotrie v tenkej vrstve - skvelá možnosť. - na spájkovanie medených rúrok.
Výber typu spájky závisí od toho, čo presne budete spájkovať. Ak sú hlavnými kritériami pevnosť a odolnosť voči vysokým teplotám, musíte si vybrať medenú drôtenú spájku s podielom fosforu. Najpopulárnejšia a cenovo dostupná je mäkká spájka - vyrobená z cínu. Je vhodný pre všetky vodovodné systémy. Patria sem aj tvarovky pre spájkované medené rúry.
Spájkovanie plynovým horákom
Najprv sa budeme zaoberať nízkoteplotnou metódou. medené rúrky s mäkkým ohrevom spájky dochádza postupne a pomerne dlho, spájka sa roztaví z ohriatej časti. Môžete použiť horák aj sušič vlasov s spájkovačkou. Ako plyny sa používa propán alebo bután. Všetko je známe, nič zvláštne a nové.
K vysokoteplotnému spájkovaniu medi dochádza pri zahriatí na 650 °C a viac. Tu si nevystačíte s fénom ani spájkovačkou, budete potrebovať plynový horák na zmes acetylénu a kyslíka. Tu je dôležité pamätať na to, že získate súčasné zahrievanie spájky a švu.
Spájka sa roztopí okamžite - jedným dotykom a okamžite vyplní medzeru. Necháme vychladnúť čo najprirodzenejším spôsobom, bez podlievania vodou.
Na konci spájkovania medenej rúrky tvrdou spájkou odstráňte zvyšky zmesi taviva a utrite ju handričkou. Vykonávame konečnú kontrolu na prípadné závady.
Pred päťtisíc rokmi minciari z Egypta objavili nový typ spájania kovov spájkovaním. Podstatou metódy je vytvorenie spojenia rôznych kovov vyplnením švíkov spájkou, čo je roztavený materiál s teplotou topenia nižšou, ako je teplota spájaných častí výrobku. Na rozdiel od ocele je účelnejšie spájať medené časti spájkovaním ako zváraním. To je dôležité najmä pri práci s tenkostennými medenými rúrami, ktoré sa široko používajú v vykurovacích, vodovodných, plynových a chladiacich systémoch. Túto prácu zvládne aj začiatočník.
Vlastnosti medených rúr
Chemické zloženie používané pri výrobe medených rúr je 99% medi, ale sú povolené menšie nečistoty cínu, železa, antimónu a olova.
Medené rúry sú tvrdé (nežíhané) a mäkké (žíhané). Počas výroby počas obrábania stráca medený materiál svoju prirodzenú ťažnosť.
Táto vlastnosť sa môže vrátiť žíhaním kovu, to znamená zahriatím na 600-700 stupňov, po ktorom nasleduje ochladenie v prírodných podmienkach. V dôsledku takýchto akcií získava medená rúra určité technologické výhody oproti pevnej medi. Mäkká rúra samozrejme stráca na pevnosti, ale je oveľa lepšia v plasticite, čo zvyšuje hodnotu jej predĺženia pri pretrhnutí o 40-60%. To znamená, že mäkkú rúrku možno ľahko ohnúť bez strachu z prasknutia. V dôsledku plastickej deformácie medi môžu takéto potrubia zabrániť prasknutiu vodovodného potrubia, ak náhodou zamrzne.
Medené rúry majú nasledujúce výhody:
Samozrejme, vyššie náklady na meď v porovnaní s inými modernými materiálmi možno pripísať jej nevýhodám, ale technológia spájkovania vám umožňuje ušetriť na armatúrach.
Spôsoby spájkovania medených častí
Trvalé pripojenie potrubí v priemyselných zariadeniach, ako aj spájkovanie medi doma, sa vykonáva dvoma spôsobmi:
- Vysokoteplotná metóda - používa sa na potrubiach prevádzkovaných pri vysokých teplotách a s veľkým zaťažením. Tavenie spájky touto metódou prebieha pri teplote 600-900 ℃.
- Nízkoteplotná metóda - používa sa pre domáce systémy. Pri použití mäkkej spájky dosahuje ohrev spájkovacieho bodu 450 ℃ a pri tvrdej spájke viac ako 450 ℃.
Nástroje a prípravky
Samozrejme, na spájkovanie medených rúrok vlastnými rukami v štandardnej verzii môžete použiť veľa prvkov, ktoré sa dajú ľahko nájsť vo vlastných domácich zásobách. V extrémnych prípadoch budete musieť zakúpiť špeciálne zariadenia na vykonanie procesu spájkovania. Aby ste mohli vykonať kvalitnú inštaláciu medených výrobkov, možno budete potrebovať:
Podľa výkonu horáka sa delia na:
- Na ohrev rúr a mäkké spájkovanie.
- Pre prácu s tvrdou alebo mäkkou spájkou (poloprofesionálne).
- Na tvrdé spájkovanie (profesionálne).
- Horúcu spájku je možné nahrievať teplovzdušnou pištoľou. Takýto nástroj je schopný fúkať horúci vzduch až do 650 ℃.
Materiály na spájanie medi
Celý technologický proces spájkovania medených rúrok s plynovým horákom je možné vykonávať pomocou taviva a spájky na meď, ako aj s armatúrami alebo bez nich.
Tavidlo a spájkovacia pasta
Tavivo na spájkovanie medených rúr má veľký význam pre vytvorenie vysokokvalitného spojovacieho švu. Môže to byť nízka teplota s aktivitou do 450 ℃ a vysoká teplota - viac ako 450 ℃.
Použitie taviva je potrebné v prípade:
- vysokokvalitné čistenie povrchu pripojených potrubí od oxidov;
- ochrana križovatky pred kyslíkom obsiahnutým vo vzduchu;
- zvýšenie priľnavosti spájky ku kovovému povrchu;
- zlepšenie procesu nanášania spájky.
V súčasnosti existuje nasledujúce typy tokov:
- aktivovaný;
- kyselina;
- nekyslé;
- antikorózne.
Spájkovacia pasta je hustá hmota taviva, malých častíc spájky a špeciálnych prísad. Takáto kompozícia sa často používa v priemyselných podnikoch pri spájkovaní rádiových častí na doskách s plošnými spojmi. Forma pasty je veľmi vhodná na nanášanie na malé časti.
Druhy spájok
Spojenie medi a jej zliatin je možné vykonať nízkoteplotným aj vysokoteplotným spájkovaním. Existuje mnoho mäkkých a tvrdých materiálov, ktoré môžu poskytnúť ideálne upevnenie kovových častí.
Použitie spájok s nízkou teplotou tavenia umožňuje spájkovať súčiastky za podmienok, ktoré majú malý vplyv na pevnosť medi, no zároveň má spojovací šev horšie mechanické parametre. Spájky pre vysokoteplotné spoje zvyšujú pevnosť kovového spoja, ale vyžadujú určité zručnosti, aby sa zabránilo vyhoreniu medi.
Existuje veľké množstvo bezolovnatých spájok, ktoré môžu poskytnúť pomerne kvalitnú dokovaciu prácu. Ide najmä o zliatiny cínu (95-97%) s meďou, antimónom, bizmutom, striebrom a selénom. Najlepšie vlastnosti sú spájky obsahujúce striebro. Široko používané boli aj trojzložkové typy, medzi ktoré patrí cín, meď a striebro. Použitie cínovo-olovnatých spájok je obmedzené kvôli škodlivosti olova.
Vysokoteplotné spájkovanie sa vykonáva tvrdými spájkami zloženia medi a fosforu. Takéto kompozície pri spájaní dvoch medených častí nevyžadujú použitie tavív. Rovnaký koeficient tepelnej rozťažnosti medi má veľmi priaznivý vplyv na kvalitu spájania.
Tvrdé spájky sa vyrábajú vo forme profilovaných tyčí a mäkké spájky sa vyrábajú vo forme drôtu s priemerom 2 až 3 mm.
Spojovacie armatúry
Pri absencii špeciálneho nástroja na vysokokvalitné rezanie a rozšírenie križovatky sa používajú technologické medené adaptéry (tvarovky), ktoré majú prísne regulovaný priemer zásuvky.
Pri všetkej rozmanitosti typov takýchto častí sa častejšie používajú tri hlavné formy: rohy - prispievajú k zmene smeru potrubia o 90 stupňov, T - poskytujú odbočku z potrubia a spojky - slúžia na spojenie dvoch potrubí .
Kovanie má pomerne vysoké náklady, takže mnohí odborníci sa bez nich snažia zaobísť a spracovávať miesto dokovania špeciálnymi zariadeniami.
Existujú špeciálne tvarovky s hotovou spájkou, ktorá je umiestnená vo forme valčeka pozdĺž okrajov dielu. Spájkovanie rúrok s takouto tvarovkou je veľmi jednoduché, stačí povrchy spojiť a zahriať na bod tavenia spájky.
Technológia spájkovania medených rúrok
Celý technologický proces spájania dielov z medeného materiálu je možné podmienečne rozdeliť na prípravné operácie a fázu vytvárania samotného pevného spoja.
Základné operácie pripojenia pomocou horáka:
Po úplnom ochladení miesta spájania kovov je potrebné odstrániť zvyšky taviva handrou navlhčenou v alkoholovom roztoku.
Neplatné chyby
Dôvodom nekvalitného spojenia dvoch častí je najčastejšie unáhlenosť, takže si musíte pamätať na kontrolu okrajov produktu, aby sa po rezaní nevytvorili cudzie malé predmety.
Pri aplikácii taviva je dôležité pokúsiť sa nevynechať ani najmenšiu oblasť povrchu, pretože akákoľvek chyba môže spôsobiť zlý kontakt.
Ak sa ktorákoľvek časť povrchu mierne zahreje, povedie to k slabému spojeniu týchto dvoch kovov. Prehriatie môže spáliť tavivo a vytvoriť vodný kameň alebo oxid v mieste spájkovania, čo ovplyvňuje jeho spoľahlivosť.
Bezpečnosť
Keďže spájkovanie sa vykonáva s použitím vysokého tepla, je nevyhnutné vykonávať všetky operácie v ochranných rukaviciach.
Prítomnosť nebezpečných chemických výparov môže viesť k poškodeniu dýchacieho systému, preto by sa práca mala vykonávať na dobre vetranom mieste a v ochrannej maske.
Spájkovanie rúrok vyrobených z medeného materiálu nie je obzvlášť ťažké. Video tutoriál, ktorý si môžete pozrieť na mnohých internetových stránkach, vám povie viac o spájkovaní medených drôtov.
Úplne medené inštalatérske práce alebo kúrenie sa dnes robí len zriedka, ale stále sa to robí. Ak počítate s počtom rokov, počas ktorých môže meď slúžiť, ukáže sa to nielen lacné, ale aj veľmi lacné. Napriek tomu samotný materiál nie je najlacnejší, ale môžete ušetriť na inštalácii - spájkovanie medených rúr nie je najťažšia úloha na svete. Existujú určité pravidlá a funkcie, s vedomím, ktoré môžete dosiahnuť vysokokvalitné pripojenie.
Druhy medených rúr a ich použitie
Na trhu sú dva druhy medených rúr: žíhané a nežíhané. Žíhané po vytvorení sa podrobia dodatočnému tepelnému spracovaniu - zahrejú sa na 600-700 °C. Týmto postupom sa vracia pružnosť materiálu, ktorá sa pri lisovaní stráca. Preto sú žíhané rúry drahšie, ale aj ohybnejšie – znesú aj zamŕzajúcu vodu. Nevýhody týchto výrobkov zahŕňajú nižšiu pevnosť - klesá v dôsledku zahrievania.
Nežíhané medené rúry sú pevnejšie, ale prakticky sa neohýbajú. Pri distribúcii vodovodného potrubia alebo kúrenia sa rozrežú na kusy a všetky kohútiky sa vyrábajú pomocou vhodných armatúr.
Existujú medené rúry s rôznou hrúbkou steny, predávajú sa žíhané vo zvitkoch 25 a 50 metrov, nežíhané 3 metre. Ak hovoríme o čistote materiálu, potom podľa GOST 859-2001 musí byť vo výrobkoch prítomných najmenej 99% medi.
Spôsoby pripojenia
Najčastejšie sú medené rúry spojené spájkovaním a súpravou špeciálnych tvarových prvkov - tvaroviek. Existujú aj armatúry na tlakové skúšky. Majú nainštalované drážky s gumovým tesniacim krúžkom. Sú zlisované špeciálnymi kliešťami. Ale táto technológia sa používa zriedkavo - spájkovanie sa považuje za spoľahlivejšie.
Existujú dve technológie na spájkovanie medených rúr pomocou rôznych spájok:
- Nízka teplota - s mäkkou spájkou. Len náš prípad. Tento typ pripojenia sa používa pri ukladaní vodovodných potrubí a vykurovacích systémov s teplotou média do 110°C. Nízka teplota je relatívny pojem. V spájkovacej zóne sa materiály zahrievajú na 250-300°C.
- Tvrdé spájkovanie pri vysokej teplote. Tento typ pripojenia sa používa v sieťach s vysokým tlakom a teplotou prepravovaného média. V domácich sieťach - zriedka (aj keď nikto nezakazuje), častejšie v priemyselných sieťach.
Aký typ spájkovacích medených rúr použiť, je vašou voľbou. Oba typy sú vhodné pre vodoinštaláciu aj kúrenie. Vysoká teplota však vyžaduje profesionálny horák, zatiaľ čo mäkkú spájku je možné roztaviť aj pomocou horáka alebo lacného ručného horáka s malým jednorazovým plynovým kanistrom. Na pripojenie medených rúrok s malým priemerom nie je potrebné viac.
Typy spájkovaných medených armatúr
Vo všeobecnosti existuje viac ako dve desiatky rôznych tvarových prvkov pre medené rúry - tvarovky, ale najčastejšie sa používajú tri typy:
Počet použitých tvaroviek je možné minimalizovať - meď je možné ohýbať, čím sa zníži počet potrebných rohov. Ak je to potrebné, môžete to urobiť aj bez spojok: jeden koniec rúrok je možné rozšíriť (pomocou expandéra) tak, aby do neho vstúpila rúrka a bola tam medzera, aby sa tam dostala spájka (asi 0,2 mm). Pri vytváraní predĺženia by sa mali rúry prekrývať aspoň o 5 mm, ale lepšie je viac.
Bez odpalísk je ťažké sa zaobísť. Existuje zariadenie na vkladanie konára - korálik, ale to patrí k profesionálom a stojí veľa. Takže v tomto prípade je to lacnejšie a jednoduchšie si vystačiť s tričkami.
Existujú dva typy tvaroviek - konvenčné, s nálevkami, ktoré poskytujú požadovanú vôľu pre tok spájky. Spájka sa privádza do zváracej zóny ručne. Existujú armatúry so zabudovanou spájkou. Potom sa na objímke vytvorí drážka, do ktorej sa pri výrobe nainštaluje kúsok spájky, čo uľahčuje proces spájkovania - stačí zahriať zváraciu zónu, ale to vedie k zvýšeniu nákladov na armatúry.
Spotrebný materiál a nástroje
Okrem rúr a tvaroviek budete potrebovať aj horák, spájku a tavidlo - na samotné spájkovanie. A tiež ohýbačka rúr a pár súvisiacich drobností na spracovanie pred začatím práce.
Spájka a tavidlo
Spájkovanie medených rúr akéhokoľvek typu prebieha pomocou taviva a spájky. Spájka je zliatina zvyčajne na báze cínu s určitou teplotou topenia, ale nevyhnutne nižšou ako má meď. Privádza sa do spájkovacej zóny, zahrieva sa do kvapalného stavu a prúdi do spoja. Po ochladení poskytuje tesné a odolné spojenie.
Na amatérske spájkovanie medených rúrok vlastnými rukami sú vhodné spájky na báze cínu s prídavkom striebra, bizmutu, antimónu a medi. Za najlepšie sa považujú zlúčeniny s prídavkom striebra, ale sú najdrahšie, optimálne s prísadou medi. Existuje aj s prídavkom olova, ale nemali by sa používať v inštalatérstve. Všetky tieto typy spájok poskytujú dobrú kvalitu švov a ľahké spájkovanie.
Tavivo a spájka sú základným spotrebným materiálom
Mäkká spájka sa predáva v malých kotúčoch, tvrdá spájka sa predáva v baleniach narezaných na kúsky.
Pred spájkovaním sa spoj ošetrí tavivom. Tavidlo je tekuté alebo pastovité činidlo, ktoré spôsobuje, že roztavená spájka steká do spoja. Tu nie je nič zvláštne na výber: akékoľvek tavidlo na meď bude stačiť. Na nanášanie tavidla budete potrebovať aj malý štetec. Lepšie - s prírodnými štetinami.
Horák
Na prácu s mäkkou spájkou si môžete kúpiť malú ručnú baterku s jednorazovou plynovou fľašou. Tieto valce sú pripevnené k rukoväti, majú objem 200 ml. Napriek malým rozmerom je teplota plameňa od 1100°C a viac, čo je viac než dosť na roztavenie mäkkej spájky.
Na čo by ste si mali dať pozor, je prítomnosť piezoelektrického zapaľovania. Táto funkcia nie je v žiadnom prípade zbytočná - bude to jednoduchšie pracovať. Na rukoväti ručného plynového horáka je umiestnený ventil. Reguluje dĺžku plameňa (intenzitu prívodu plynu). Ten istý ventil uzavrie plyn, ak je potrebné horák uhasiť. O bezpečnosť sa stará spätný ventil, ktorý v prípade neprítomnosti plameňa uzavrie prívod plynu.
Niektoré modely majú deflektor plameňa. Nedovoľuje, aby sa plameň rozptýlil a vytváral vyššiu teplotu v spájkovacej zóne. Vďaka tomu vám horák s reflektorom umožňuje pracovať na tých najnevhodnejších miestach.
Pri práci v domácich a poloprofesionálnych modeloch musíte byť opatrní - neprehrievajte jednotku, aby sa plast neroztopil. Preto nestojí za to robiť veľa spájkovania naraz - je lepšie nechať zariadenie vychladnúť a pripraviť ďalšie spojenie v tomto čase.
Súvisiace materiály
Na rezanie medených rúrok potrebujete rezačku rúrok alebo pílku s kovovou čepeľou. Rez musí byť striktne vertikálny, čo poskytuje rezač rúrok. A aby ste zaručili rovnomerný rez pílou, môžete použiť bežnú stolársku pokosovú skrinku.
Pri príprave rúr je potrebné ich vyčistiť. Na to existujú špeciálne kovové kefy a kefy (na čistenie vnútorného povrchu), ale vystačíte si s brúsnym papierom so strednou a jemnou zrnitosťou.
Na odstránenie otrepov z rezov existujú úkosovače. Rúrka, ktorú vypracovali, lepšie zapadá do tvarovky – jej hrdlo je len o zlomok milimetra väčšie ako vonkajší priemer. Takže najmenšia odchýlka vedie k ťažkostiam. Ale v zásade sa všetko dá odstrániť brúsnym papierom. Len to zaberie viac času.
Vhodné je mať aj ochranné okuliare a rukavice. Väčšina domácich majstrov zanedbáva tieto bezpečnostné opatrenia, ale popáleniny sú veľmi nepríjemné. To sú všetky materiály a nástroje potrebné na spájkovanie medených rúrok.
Spájkovanie medi krok za krokom
Spájkovanie medených rúrok začína prípravou spojenia. Spoľahlivosť spojenia závisí od kvality prípravy, preto tomuto procesu venujte dostatok času a úsilia.
Príprava pripojenia
Ako už bolo spomenuté, rez potrubia by mal byť striktne vertikálny, bez otrepov, potrubie by nemalo byť zaseknuté, okraj by mal byť rovný a hladký. Ak sa vyskytnú čo i len nepatrné odchýlky, vezmeme úkosovačku alebo brúsny papier a privedieme rez do ideálu.
Ďalej vezmite armatúru, vložte do nej potrubie. časť, ktorá ide do zásuvky, je potrebné vyčistiť. Potrubie vyberieme a vrchnú zoxidovanú vrstvu z tejto časti potrubia odstránime brúsnym papierom. Potom vykonáme rovnakú operáciu s vnútorným povrchom zásuvky.
Tavidlo sa nanáša na celý čistený povrch – zvonku potrubia aj vnútri tvarovky. Tu nie sú žiadne ťažkosti - kompozícia je rovnomerne rozložená štetcom.
Spájkovanie
Spracované fragmenty potrubia sú vložené do seba a fixované. Ak je k dispozícii asistent, môže držať časti nehybne. Ak nie, budete musieť prísť na to sami. Ďalej sa horák zapáli, plameň je nasmerovaný na križovatku. Teplota plameňa je od tisíc stupňov a viac a spoj sa musí zahriať na 250-300 °C, čo trvá 15-25 sekúnd. Zároveň sa môžete zamerať na farbu taviva - akonáhle stmavne, je čas zaviesť spájku.
Na zabezpečenie rovnomerného ohrevu nasmerujte plameň horáka do stredu spoja. Potom sa celá zóna zvárania zahrieva rovnomernejšie.
Spájka sa vstrekuje na križovatke - tam, kde je pripojená armatúra a rúrka. Ako sa zahrieva, začína sa topiť, šíri sa a vypĺňa medzeru medzi prvkami. Môžete ho naniesť len do polovice dĺžky – pri roztopení zatečie do zvyšku spoja. V skutočnosti je to všetko - spájkovanie medených rúr je dokončené. Všetky ostatné pripojenia robia to isté.
Pri použití tvrdej spájky je všetko takmer rovnaké, používajú sa iba iné horáky - plynové plameňové a v procese spájkovania je potrebné otočiť rúrku a navíjať zmäkčenú spájku na rúrku.
Spájkovanie medených rúr nie je veľký problém. Potreba toho vzniká pri oprave resp inštalácia systému prívod vody alebo klimatizácia. Ak máte potrebné znalosti v tejto oblasti, môžete rúry spájkovať sami. Aby ste si boli istí kvalitou postupu a následnou prevádzkou medených výrobkov, mali by ste kontaktovať špecialistov.
Metóda spájkovania medených rúrok
Medené rúry sa často používajú v vykurovacích a vodovodných systémoch. Aj keď je meď drahý materiál, jej kvalitatívne vlastnosti nenechávajú žiadne pochybnosti o spoľahlivosti výrobkov z nej vyrobených. Kov sa ľahko spájkuje a nereaguje pri vysokých teplotách na vonkajšie podmienky. V tomto procese sa meď ľahko spája s spájkami mnohých druhov kovov. Nevyžaduje drahé tavidlá.
Spájkovanie rúr sa vykonáva pomerne dlho. Keďže všetky nuansy práce už boli študované, v procese spájania prvkov zvyčajne nie sú žiadne problémy. Podstatou tejto metódy je vyplniť spoj medzi časťami špeciálnym nástrojom nazývaným spájka. Spájka na spájkovanie medených rúrok sa roztaví pri vysokých teplotách a potom sa tekutá hmota naleje do spoja, vyplní celý priestor medzi prvkami a čaká, kým úplne stuhne. Tento typ spojenia je spoľahlivý, tesný a odolný.
Pohodlie tejto metódy spočíva aj v tom, že spojené časti možno v prípade potreby jednoducho oddeliť. Na oddelenie častí potrubia sa spoj zahreje tak, aby sa spájka stala mäkkou a ohybnou.
Medzi výhody proces treba poznamenať:
Vysoká pevnosť a výkon budúceho produktu predĺži jeho prevádzku. Pri práci podľa pokynov na prácu môže spájkovanie kovových častí vykonávať aj začiatočník.
Nástroje a materiály
Pre nezávislé pripojenie medených rúrok nie sú potrebné žiadne drahé zariadenia ani špeciálne materiály. Všetky potrebné nástroje a nástroje nájdete v každom špecializovanom obchode. Pre správnu implementáciu procesu budete potrebovať:
Z doplnkového náradia budete potrebovať zvinovací meter, vodováhu, tvrdú kefu, kladivo a fixku (alebo fixku). Práca sa vykonáva v pracovnom odeve a hrubých gumených rukaviciach. Pri výbere spájky a taviva zvážte typ plánovaného spájkovania.
Typy spájkovania
Existuje mnoho druhov spájok, s ktorými je zaručené spoľahlivé spojenie medených rúrok spájkovaním. Špecialisti zvyčajne používajú nízkoteplotné verzie prvku. Pri nízkom ohreve materiálu sa spoje vytvárajú bez deformácie medi. Nevýhodou tejto voľby sú nekvalitné švy, ktoré majú znížené mechanické vlastnosti.
Na získanie najsilnejšie spojenia mali by sa používať vysokoteplotné spájky (nad 450 °C). Ale môžu s nimi pracovať iba skúsení remeselníci. Pri tepelnom vystavení kovu existuje vysoká pravdepodobnosť spálenia, ak osoba nemá potrebné zručnosti v takejto práci. Spájkovanie častí klimatizácií a chladiacich jednotiek sa vykonáva iba vysokoteplotnou spájkou.
Ak sa používa nízkoteplotná metóda (do 450 ° C), potom špecialisti používajú na spájkovanie medi bezolovnaté spájky, pomocou ktorých je možné vytvárať spoje dostatočne odolné voči mechanickému namáhaniu. Zvyčajne sa takéto spájky vyrábajú na báze cínu s prídavkom malého množstva bizmutu, selénu, striebra alebo antimónu. Lacnejšie prvky sú vyrobené z cínu s olovom. Túto možnosť však nemožno použiť pri usporiadaní vodovodného systému, cez ktorý preteká pitná voda, pretože olovo je toxický materiál.
Tavidlo na spájkovanie
Pri nízkoteplotnom spájkovaní sa najčastejšie používa tavidlo na báze chloridu zinočnatého. Môžete si však kúpiť akýkoľvek iný nástroj určený na rovnaké účely. Jednou z nich je kolofónno-vazelínová pasta.
Niekedy sa spájkovanie rúrok vykonáva bez použitia taviva. Ale pevné spojenie prvkov je možné len pri vysokoteplotnom spájkovaní, pri ktorom sa používajú najkvalitnejšie spájky z cínu a striebra.
Ako spájkovať medené rúrky
Vysokoteplotné spájkovanie rúrok sa vykonáva pri teplotách 650 °C -750 °C, nízkoteplotné spájkovanie - pri 210 °C -240 °C.
Spájkovanie medených rúrok nie je to také ťažké. Proces by sa mal vykonávať s dobrým vetraním miestnosti. Práce sa odporúča vykonávať v ochrannom odeve a rukaviciach. Ak chcete vykonať vysokokvalitné spojenie všetkých častí, musíte dodržiavať nasledujúci algoritmus akcií:
- Medená rúrka je narezaná pomocou nástroja na požadovaný počet kusov. Rezačka rúr je umiestnená kolmo na os rúry, potom bude rez čo najrovnomernejší.
- Potom sa kovové časti očistia kovovou kefou a konce sa zbavia otrepov a kovového prachu pomocou špeciálnej kefy. Brúsny papier v tomto prípade nebude fungovať, pretože zanecháva medený piesok na kovovom povrchu, čo znižuje kvalitu priľnavosti spájky k rúrke.
- Priemer okraja jedného z úsekov potrubia sa zväčší pomocou expandéra potrubia. Potom môže do takého kusu medi ľahko vstúpiť potrubie s obvyklou štandardnou veľkosťou.
- Rozšírený koniec potrubia sa tiež čistí kovovou kefou.
- Tavivo na spájkovanie medených rúrok sa rovnomerne nanáša na koniec rúry najmenšej časti. Postup by sa mal robiť opatrne, inak môže prebytočný produkt vstúpiť do potrubia a vytvoriť v ňom zamrznuté kvapky, vďaka čomu bude pohyb vody v budúcnosti jasne počuteľný.
- Spracované konce rúrok sú vložené do seba. Súčasne sa zvyšky taviva odstránia vlhkou handričkou.
- Križovatka je ohrievaná horákom. Keď tok na jednej z rúrok získa strieborný odtieň, zahrievanie kovu sa zastaví.
- Na spoj sa privádza spájka, ktorá sa vplyvom vysokej teploty roztaví a vyplní dutinu spoja. Keď je oblasť švu úplne naplnená spájkou, proces spájkovania sa zastaví.
Spoj sa nechá vychladnúť, musí byť chránený pred akýmkoľvek mechanickým poškodením. Keď sa šev ochladí, utrie sa vlhkou handričkou, pričom sa odstráni zostávajúce tavidlo a spájka. Ak ignorujete zvyšky taviva na povrchu medených rúrok, v budúcnosti to povedie ku korózii v spoji.
Začiatočníkom v tomto odbore sa odporúča, aby najprv cvičili s nepotrebným spotrebným materiálom, aby následne vykonali správne a kvalitné spájkovanie rúrok. Skúšobný postup vám pomôže pochopiť nuansy procesu.
Keď sa spoje nahrievajú horákom, treba dbať na to, aby plameň nebol v jednom bode preexponovaný. Pretože teplota zvyčajne dosahuje 1000 °C, oblasť spoja sa rovnomerne zahrieva po dobu 20-25 sekúnd.
Na konci procesu spájkovania je potrebné potrubný systém dôkladne prepláchnuť silným tlakom vody. Takto môžete rúrky úplne zbaviť prebytočného taviva a spájky, ktoré zostali v zamrznutej forme vo vnútri spoja.
Ak pristúpite k práci zodpovedne, spájkovanie medených rúr je možné vykonať bez problémov. Znalosť technológie a predbežné školenie s materiálom pomôže kvalitatívne vykonať úlohu.
Nie je žiadnym tajomstvom, že medené rúry z hľadiska pružnosti, tepelnej odolnosti a trvanlivosti sú oveľa lepšie ako rúry vyrobené z ocele, liatiny, PVC rúr. Meď je dosť drahý materiál, ale cena zodpovedá kvalite a zvýšenej odolnosti. Samozrejme, môžete ušetriť peniaze, ak si potrubia namontujete sami, ale na to musíte mať možnosť použiť horák alebo spájkovačku. Tu je návod, ako sami spájkovať medené rúrky pomocou elektrickej spájkovačky.
Elektrická spájkovačka je určená na spájkovanie medených rúrok. Je vhodné použiť tam, kde nie je možné použiť plynový horák. Ide o miesta v blízkosti obkladov, tapiet, horľavých materiálov a pod. Spájkovačka môže v závislosti od výrobcu pracovať na rôznych typoch elektriny. Spájkovačky napájané napätím 220 V sú ľahšie ako ich náprotivky napájané cez redukčné zariadenia. Pri nákupe spájkovačky musíte venovať pozornosť niektorým jej technickým vlastnostiam. Čím vyššia je hodnota výkonu spájkovačky, tým rýchlejšie sa časti zohrejú a budú spájkované. Od výkonu závisí aj od toho, aký priemer potrubia vieme zohriať. Čím je vyššia, tým väčší priemer rúr je možné spájkovať. Pozor aj na teplotu ohrevu. Čím je vyššia, tým rýchlejšie prebehne proces spájkovania. Dôležitým faktorom pri kúpe spájkovačky je jej hmotnosť. Ak sa spájkovačka používa stacionárne, na hmotnosti nezáleží. Ale ak je potrebné prepravovať z objektu na objekt, potom je to dôležitý faktor.
Výhodou elektrickej spájkovačky na spájkovanie medených rúrok je, že nevzniká otvorený plameň. A to robí túto metódu spájkovania ohňom bezpečným. Spájkovačka tiež vydrží teplotný režim (900 ° C, nie viac, nie menej), čím sa zabráni prehriatiu potrubia. Takže pre začiatočníka je to perfektný spôsob spájkovania.
Aký druh spájkovačky? Všetko je veľmi jednoduché, ide o kliešte na koncoch, ktoré sú upevnené vymeniteľnými grafitovými elektródami. Pri práci na zahriatie spoja s grafitovými elektródami uchopíme rúrku nad spojom za predtým očistený povrch rúrky. Vďaka vysokej odolnosti grafitových elektród sa medená rúrka zahrieva. Povrch je potrebné vyčistiť, aby sa predĺžila životnosť grafitových elektród. Kvalita vyčistenia miest pre elektródy závisí od toho, koľko spojov dokážeme spájkovať na jednom páre, priemerný zdroj je 100 - 150 spojov.
Pokračujeme k procesu spájkovania na príklade medenej rúrky Ø22 mm. Na prácu na inštalácii medených rúr budeme potrebovať nasledujúce nástroje: rezačka rúr (čepeľ na meď a nerez), úkosovačka, kovová kefa na odizolovanie rúr, brúsny papier, spájkovacie tavidlo, spájka, spájkovačka.
Odrežte rúru na požadovanú dĺžku pomocou rezačky rúr. Po prerezaní rúrky zostane na jej vnútornej stene ostrá hrana. Okraj musí byť odstránený skosením. Potom pomocou kovovej kefy očistite vnútorný priemer našej trubice od otrepov.
Skontrolujeme kvalitu odizolovania prstom (úhľadne), vnútorný priemer by mal byť úplne hladký. Taktiež pomocou brúsnej kože vyčistíme vonkajší priemer do lesku na veľkosť spoja plus miesto pre štetce spájkovačky (5-10 cm). Táto operácia je potrebná na odstránenie oxidového filmu na medi, čo môže ovplyvniť kvalitu spájkovania. Pripravíme si aj našu tvarovku alebo roh, odpalisko, očistíme jeho vnútorný priemer, kde dôjde k spojeniu s rúrkou.
Ďalším krokom nášho spájkovania je aplikácia taviva. Naneste tavidlo na vonkajší priemer potrubia. A na vnútornom priemere nášho spojovacieho produktu. Tavidlo nanášame štetcom, neľutujeme. Ďalej spojíme dve časti dohromady. Nezabudnite posúvať tak, aby bol tok rovnomerne rozložený po rovine spojenia. Prebytočné tavidlo utrite handričkou. Pre väčšie pohodlie odkryjeme naše spojenie vo zveráku a pristúpime k spájkovaniu.
Vezmime si našu spájkovačku, grafitovými kefami uchopíme rúrku pre odizolovanú časť nad naším spojom. Rúrka a spojenie sa začnú zahrievať. Čakáme, kým tavidlo vrie a objaví sa strieborný odtieň. Potom privedieme spájku na koniec spojenia. Roztaví sa a vtiahne sa do spoja v dôsledku kapilárneho efektu vytvoreného roztaveným tavivom. Jeden dotyk spájky na jednej strane spoja a na opačnej strane. Aby bol šev spoja kvalitný a krásny, je potrebné, aby sa do spoja nedostala prebytočná spájka. Toto treba dodržať pri spájkovaní. Dĺžka spájkovacieho drôtu potrebná na spájkovanie by mala byť približne polovica dĺžky obvodu častí, ktoré sa majú spojiť.
Teraz zvážte otázku, prečo dochádza k takému rýchlemu spájkovaniu medených rúrok. Ako sme už povedali, princíp spájkovania je založený na kapilárnom sťahovaní. Čo spôsobuje tento efekt? V spojení je medzi našimi časťami vždy medzera. V závislosti od priemerov použitej spájky sa môže líšiť, čím väčší je priemer, tým väčšia je medzera. Tavidlo sa roztaví a kapilárne sily vtiahnu spájku na svoje miesto. Šev je pekný a úhľadný.
Je veľmi dôležité dbať na správne spojenie dielov. Časti musia byť spojené rovnomernou medzerou po obvode spoja. Ak na žiadnom mieste nie je medzera, nedôjde k prenikaniu, pretože tam nebude žiadny kapilárny efekt. A to znamená, že takéto spojenie unikne a bude musieť byť spájkované. Aby ste sa vyhli takýmto prípadom, musíte najprv zostaviť konštrukciu bez spájkovania. Potom urobte značky na prípojkách pre jednoduché pripojenie pri inštalácii potrubí. Najskôr prispájkujte najnepohodlnejšie spoje. Ako napríklad horné spoje, ku ktorým sa ťažko dostanete, ak prispájkujete celú konštrukciu a potom prispájkujete na miesto horný spoj. Dôležité je dbať aj na kvalitné povrchy našich dielov. Všetky časti musia mať dokonalý povrch. Preliačiny, oválnosť priemerov nie sú v žiadnom prípade povolené. To ovplyvní kvalitu spájkovania a životnosť našich spojov.
Na spájkovanie medených rúrok existujú dva typy spájok, mäkké a tvrdé. Mäkká spájka má nižšiu teplotu topenia (425 o C) ako tvrdá spájka (460 o C - 560 o C). Mäkká spájka sa používa na spájanie potrubí v kotolniach, vodovodných potrubí vo vykurovacích systémoch atď. Kde nie je veľmi vysoký tlak. Táto spájka sa ľahko roztaví a dobre spája spoje. Tvrdá spájka sa topí pri vyššej teplote. Používa sa na tlakové potrubia, ako sú klimatizačné systémy v chladiarenskom priemysle. Tam, kde potrebujete zvýšenú tesnosť a odolnosť voči vibráciám. Výhodou tvrdej spájky je, že pri práci s ňou netreba nanášať tavidlo, nie je potrebné čistiť spoje. Výsledkom je vyšší výkon. Ale stavebné predpisy a predpisy upravujú jeho použitie iba v chladiarenskom priemysle. Nevýhodou tejto spájky je jej veľmi vysoká cena.
Robíme záver. Ak sa nezaoberáte opravou chladiacich zariadení, nepotrebujete tvrdú spájku. Keďže mäkké spájky v iných odvetviach nie sú v žiadnom prípade nižšie ako to. Najdôležitejšie je splniť všetky technické požiadavky na spájkovanie. A najmä vyčistite spoje, uistite sa, že spoje sú rovnomerné bez deformácií, pridajte potrebné množstvo spájky. A vaše spojenia budú spoľahlivé a pevné.
Toto ste zistili ako spájkovať medené rúrky!