Смеси для ремонта бетонных поверхностей. Как выбрать ремонтные смеси для бетона

Комментариев:

Ремонт трещин в бетоне порой выступает как задача повышенной важности. Дефекты и трещины образуются как в старых конструкциях, так и в недавно выстроенных. Прежде чем приступить к избавлению от трещин, понадобится выбрать наиболее удобный способ.

Трещины в бетоне могут возникать из-за влаги или деформации бетонного изделия, усадки или нагрузки.

Заделка трещин в бетоне

Дефекты, трещины способны образовываться и в новых конструкциях из бетона, и в тех, что уже какое-то время эксплуатируются. Причины их появления могут быть самыми разными. Если не устранять их, а только проводить мелкий ремонт, сооружение будет постепенно разрушаться.

Трещины могут быть, к примеру, деформационными, усадочными. Деформационные трещины — это те, которые получаются из-за температурных расширений или неправильной усадки. Они могут проявиться в конструкциях с небольшой нагрузкой, не являющихся несущими. Это могут быть стяжки, основания дорожек и крылечек и т.д. Их раскрытие чаще всего небольшое и составляет несколько мм, поэтому на прочность конструкции они не оказывают влияния. Уменьшаться или увеличиваться они могут из-за перемены влажности, температуры воздуха, усаживания оснований, грунтов.

Трещины усадочные могут быть вызваны тем, что бетонная смесь чересчур быстро схватывается и высыхает. Раскрытие трещин может быть неравномерным, но не большим. Порой бетон покрывается паутиной мелких трещинок, которые для глаза слабо заметны. Но если намочить поверхность, трещины сразу становятся хорошо видны. Угрозы для прочности бетона они не представляют, но через них конструкция будет напитываться влагой.

Причины образования трещин в бетонной конструкции:

Ремонт трещин проводится путем заполнения глубины синтетическими растворами с добавлением смол.

1. Усаживание. Например, фундамент, выполненный из бетона, может оседать из-за того, что грунт сжимается неравномерно, нагрузка получается для разных участков различной. Такой материал, как бетон, не является настолько прочным, чтобы не меняться под нагрузками, и в процессе его затвердевания из-за неравномерности нагрузок может трескаться.
2. Коррозия. Воздействие на компоненты углекислого газа, карбонизации, солей создает самую благоприятную среду для того, чтобы в материале появлялись трещины.
3. Механические нагрузки. Разного рода разрушения могут возникнуть из-за аварий, возможной сейсмоактивности, чрезмерных вибраций и так далее.
4. Прочие воздействия. Материал может медленно разрушаться из-за влияния солей, кислот или щелочей.

Вот основные причины, из-за которых в материале могут возникать дефекты. Любые проблемы такого рода требуют немедленного устранения, иначе трещины в бетоне будут возникать вновь и вновь.

Вернуться к оглавлению

Как заделать дефекты в бетоне

Начиная заделывать трещины, сперва определите, каким способом будете делать это. Тонкие трещины в бетоне в большинстве случаев просто грунтуют, штукатурят или окрашивают сверху.

При появлении в ненагруженных конструкциях нестабильных трещин можно заделать их силиконовыми или другими эластичными герметиками.

Заделка трещин проводится в основном заполнением глубины синтетическими смесями с добавлением смол, которые имеют небольшую вязкость. Вдоль трещины просверливаются отверстия, располагать их надо диагонально, по направлению к дефекту. После этого в отверстия помещают втулки и нагнетают через них рабочую смесь. Затем при помощи инжектора запрессовывают смолу. Данный метод помогает обеспечить хорошую прочность конструкции, и она способна работать как единое целое.

Вернуться к оглавлению

Герметизация и инъектирование бетона

Один из способов, чаще всего применяемых для устранения дефектов, называется герметизацией, второй — инъектированием. Его считают наиболее профессиональным и обладающим лучшим эффектом. Но для его использования необходимо обладать определенными рабочими навыками. Это способ получается более дорогостоящим, но и результаты впечатляют. Процедура проводится следующим образом: в образовавшиеся швы, пустоты, трещины в бетоне под давлением закачивают специальные составы из полимеров или цементных смесей с добавками. Они способны быстро заполнять пространство, после чего отвердевают.

Другой способ называется герметизацией трещин. Сперва полость следует очистить от крошащихся частиц бетона. Затем обстукивают пространство при помощи долота. Лишний слой бетона надо удалить на 300 мм вверх от трещины и настолько же — вниз. После обработки с участка полностью удаляют крошки и пыль и наносят подготовленный ремонтный состав. Его готовят из раствора песка и цемента, добавляя туда же полимерные компоненты. Можно использовать в данном составе эпоксидную смолу. Обработанную поверхность на последнем этапе покрывают герметиком из полиуретана.

Вернуться к оглавлению

Какие ремонтные составы более популярны

Приготовление состава из эпоксидной смолы, кварцевого песка и затвердителя.

Если при исследовании поверхности, где должны проводиться работы, решено было убрать слой бетона с дефектами, на его место понадобится потом наносить новый слой цементно-песчаной смеси. Для этого надо внимательно отнестись к разработке ее состава. Подбирать компоненты надо в зависимости от того, каковы размеры повреждений, трещин. Например, состав для заделывания крупных дефектов будет отличаться от того, каким обрабатываются волосяные трещины.

Наиболее популярными для ремонта поверхности бетона считаются такие составы: бетонные, с добавлением эпоксидной смолы, цементно-песчаные. Бетонная смесь наиболее эффективна, если речь идет о заделывании значительных дефектов и трещин. В ее составе бутадиен-стирольный латекс и портландцемент, которые смешиваются в соотношении 1:2.

При выполнении смеси состав должен получиться немного жирнее, чем предыдущий. Смесь бетона после укладки надо выдерживать около четырех суток. Еще одна смесь, которую можно использовать для таких работ, составляют из песка и цемента. Ее применять удобнее для заделывания трещин небольшого размера. Состав изготавливается путем смешивания портландцемента и песка, соотношение 1:3. Для затворителя можно применять бутадиен-стирольный латекс. Покрытие получается водонепроницаемым, улучшается сцепление смеси с поверхностью. Если трещины очень маленькие, меньше 100 мм в глубину, нанесение состава лучше выполнять с использованием пневматического аппарата. Так уплотнение получается более качественным. Можно для заделки выбрать торкрет-бетон — он обеспечит хорошую прочность для возможного сжатия.

Ремонтные смеси для бетона применяется тогда, когда нам необходимо устранить повреждения поверхности без демонтажа и повторной заливки. Конечно, прочность конструкции при этом может несколько снизиться, но все равно итоговое состояние будет куда лучше, чем до ремонта.

Ниже мы расскажем, какие смеси можно использовать для заделки щелей и трещин, как готовить подобные средства самостоятельно, и на что обращать внимание при их использовании.

Общие вопросы ремонта бетонных конструкций

Наиболее часто встречающиеся повреждения

Бетон – довольно прочный материал, и именно по этой причине он широко применяется в строительстве. Однако и такие поверхности подвержены износу, потому рано или поздно им требуется восстановление.

Как правило, в быту мы сталкиваемся либо с повреждениями бетонных несущих конструкций (фундаменты, цоколи, стены), либо с дефектами стяжки пола.

К наиболее распространенным проблемам относят:

• Пыление — мелкодисперсное разрушение поверхностного слоя . Возникает в результате нарушения технологии заливки, а также при значительной интенсивности эксплуатационных нагрузок. Устраняется нанесением пленкообразующих составов — силингов.
• Трещины – образуются при воздействии сильных нагрузок на небольшой участок, а также при температурных деформациях . Кроме того, бетон может растрескиваться в процессе усадки.

Совет!
Чтобы избежать появления деформационных и усадочных трещин, необходимо принимать меры еще на этапе подготовки конструкции к заливке бетона.
Для этого используются различные демпферные ленты, компенсационные швы и т.д.

• Следы механических повреждений — сколы, выбоины, отверстия и т.д. Сюда же относят следы от элементов конструкции — закладных, маяков, деталей опалубки.
• Перепады уровня, возникшие вследствие неравномерной усадки основания .

И если в последнем случае придется выполнять масштабное восстановление практически всего пола, то при появлении трещин или выбоин смесь для ремонта бетона поможет восстановить поверхность.

Типы смесей

Для выполнения ремонтных работ используются самые разные составы. Их ассортимент весьма обширен, но все же его можно условно разделить на две группы. Особенности материалов проще всего анализировать, изучая приведенную ниже таблицу:

Тип смеси	Свойства	Особенности применения
Наливная	Использование компонентов, обеспечивающих повышенную текучесть, позволяет частичкам ремонтного состава проникать вглубь поврежденного бетона, надежно скрепляясь с основанием.	Используются для восстановления дефектов горизонтальных поверхностей – полов, стяжек, перекрытий и т.д.
Тиксотропная	При смешивании с водой материал приобретает пластичность, не расслаивается и не дает усадку. Высокая вязкость препятствует свободному вытеканию состава из поврежденного участка.	Могут применяться как для заделки горизонтальных трещин, так и для ремонта стен. При определенном навыке возможно использование для устранения дефектов потолочного перекрытия.

Что касается материала, то для изготовления подобных составов широко применяется безусадочный цемент, а также полимеры – эпоксидная смола и полиуретан. Для всех средств данной категории характерно достаточно быстрое отвердение, потому их используют для экспресс-восстановления – тогда, когда нет времени ждать полноценного набора .

Дополнительным плюсом может служить наличие в составе ремонтной смеси фибры – стальных или полимерных волокон. При застывании укрепляет края поврежденного основания, существенно повышая его прочность. Правда, цена у подобных армирующих средств будет несколько выше.

Самостоятельное изготовление

Если вы не хотите тратиться на покупку фирменного материал, то вполне можете сделать смесь для ремонта бетонных поверхностей своими руками. Конечно, ее эффективность будет несколько ниже, но для бытовых нужд она вполне подойдет.

Для приготовления нам понадобятся:

• Клей ПВА или бустилат, разведенные водой в пропорции 1:3.
• Цемент – 1 часть.
• Песок, просеянный через мелкое сито — 3 части.

Готовится материал непосредственно перед началом ремонта.

Для этого:

• Засыпаем цементно-песчаную смесь в емкость с широкой горловиной.
• Доливаем в сухой материал клеевую суспензию, постепенно перемешивая раствор вручную. Важно не переборщить с водой – состав должен быть довольно плотным.
• Когда весь материал окажется в емкости, берем дрель с насадкой-миксером и замешиваем состав до полной однородности. Как правило, для этого достаточно трех-пяти минут.

Методика устранения повреждений

Подготовка основания

Обычно к любой смеси для ремонта бетонных поверхностей прилагается инструкция, четко регламентирующая процесс ее использования.

• Для начала, нам необходимо осмотреть поврежденный участок и приблизительно оценить объем материала, который нам понадобится.
• Затем из трещины удаляем осколки бетона, пыль, попавший туда мусор и т.д. Для небольших дефектов можно использовать жесткую щетку, а значительные повреждения удобнее очищать пескоструйным или водоструйным аппаратом под высоким давлением.
• Чтобы закрепить края, трещину можно углубить на 20-50 мм ниже линии естественного разрушения. В процессе расшивки трещин часто используется резка железобетона алмазными кругами, позволяющая получить идеально ровные края и устранить все слабо держащиеся участки.

Совет!
На продольных трещинах специалисты рекомендуют прорезать поперечные канавки с шагом около 20 см для более эффективного закрепления.

• Особое внимание нужно уделить арматурному каркасу. Все металлические детали, выступающие за пределы бетонного покрытия, зачищаем до блеска. Затем на зачищенные прутки наносим антикоррозионную грунтовку, чтобы предотвратить окисление материала в процессе гидратации ремонтной смеси.
• Если глубина дефекта превышает 50 мм, то в него необходимо закладывать дополнительное армирование. Арматура монтируется таким образом, чтобы металл впоследствии был покрыт слоем раствора не тоньше 20 мм.

После выполнения всех этих работ повторно обеспыливаем участок. Затем увлажняем все поверхности, стараясь, впрочем, не допустить скопления крупных капель.

Подготовка и нанесение состава

Смесь для ремонта бетонных поверхностей, подготовленная самостоятельно, может наноситься сразу же. А вот составы промышленного производства нужно правильно развести водой.

Только в этом случае материал приобретет необходимые для эффективного заполнения шва и полимеризации характеристики:

• Как правило, и текучие, и тиксотропные смеси требуют сравнительно небольшого объема жидкости. В среднем на 1 кг сухого материала расходуется от 120 до 250 мл воды.
• Прохладную воду в минимальном объеме (точные цифры указываются в инструкции) заливаем в емкость или бетономешалку. Затем засыпаем сухой компонент, постепенно перемешивая материал.

Обратите внимание!
Ручная обработка не обеспечивает нужной однородности средства, потому нужно обязательно использовать электрический миксер.
Для небольших объемов допускается применения дрели со специальной насадкой.

Литьевые средства наносим таким образом:

• По периметру восстанавливаемого участка монтируем опалубку. Желательно, чтобы ее высота была минимум на 50 мм больше, чем планируемый уровень покрытия.
• Подготовленную текучую смесь выливаем на бетон, равномерно распределяя с одного края к другому. Такая последовательность действий позволит избежать захвата пузырьков воздуха.
• Вибрационное уплотнение состава в большинстве случаев не требуется. Для удаления воздушных карманов на месте стыка поверхности и опалубки достаточно провести по периметру металлической полосой.

С тиксотропными средствами действуем иначе:

• Набираем небольшое количество материала на шпатель или терку.

• С усилием вдавливаем состав в трещину, заполняя ее за один проход на 15-25 мм.
• Выждав некоторое время для полимеризации слоя, повторяем обработку до тех пор, пока дефект не будет устранен.
• Поверхность заглаживаем увлажненным стальным полутерком, стараясь замаскировать все выступы и неровности. Повторное выравнивание с применением того же инструмента проводим после того, как смесь схватится, т.е. минимум через полчаса после нанесения.

Чтобы ремонтный состав не растрескивался, его необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение суток, а в жару — до трех дней и более. Для этого периодически опрыскиваем восстановленный участок водой из пульверизатора или шланга, после чего укрываем его полиэтиленом или мешковиной.

Комментариев:

Как в старых домах, так и в новостройках часто требуется ремонт бетона. Трещины на нем могут появиться из-за несоблюдения технологии заливки, а временами и от старости. Практически все бетонные и железобетонные конструкции при высыхании дают усадку и сжимаются, а такое свойство бетона, как низкий предел прочности на растяжение, способствует появлению дефектов.

Трещины в бетоне возникают из-за несоблюдения правил заливки, а иногда и от старости.

Помимо этого, трещины в бетоне появляются:

• при механическом повреждении материала (авариях, избыточных нагрузках, вибрациях, сейсмоактивности, водном износе);
• из-за химических повреждений (воздействие щелочей, солей и кислот);
• из-за физических процессов (утечка жидкости, температурные перепады, эрозии);
• от коррозии арматуры, вызванной карбонизацией, воздействием солей, влажности или углекислого газа.

Вне зависимости от характера повреждений, они подлежат немедленной ликвидации, т.к. служат источником дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Отчаиваться не стоит, все работы можно произвести своими руками.

Ремонтные составы для бетона и их применение

Перед началом работ нужно визуально осмотреть повреждение и выбрать правильный способ ремонта и подобрать необходимые компоненты. Ремонтные составы для бетона должны быть подобраны с учетом условий эксплуатации бетонных конструкций (погодные условия, частое воздействие химических веществ и моющих составов, температурный режим). Специалисты рекомендуют производить ремонт бетонных поверхностей с использованием смесей отечественного производителя, так как их состав разработан с учетом погодных и климатических условий нашей страны.

Как правило, перед нанесением ремонтного состава требуется хорошо увлажнить поверхность.

Качество и стоимость ремонтных смесей зависят от наличия таких свойств, как способность к быстрому загустеванию, высокая адгезивность (способность прочно схватываться с поверхностью), тиксотропность (увеличение вязкости состава, не испытывающего механического воздействия).

Качественные ремонтные смеси для бетона имеют в составе полимерную фибру и мелкозернистый заполнитель, которые позволяют увеличить толщину слоя заливки до 100 мм, до 10% снизить расход, воспрепятствовать дальнейшему расслаиванию. Они обладают антикоррозийными свойствами для арматуры, устойчивостью к агрессивному влиянию солей и сульфатов.

Все составы для ремонта бетона условно подразделяются на 2 основные категории: наливные (литьевые), применяемые для горизонтального бетонного покрытия, и тиксотропные, подходящие для вертикальных бетонных стен и конструкций, потолочных поверхностей без устройства опалубки.

Безусадочных бетонные смеси обладают интересной особенностью — они абсолютно гидроизолированы благодаря специфическим присадкам, добавляемым на заводе-изготовителе. Залитая таким образом монолитная конструкция прослужит не 20-25 лет, а минимум 50.

Она не реагирует на влагу и жидкость и, помимо этого, имеет некоторую эластичность и дополнительную физическую стойкость к механическим воздействиям. Безусадочные бетонные смеси бывают разных типов. Одни предназначены для строительства, другие — принципиально для ремонтных работ. При нанесении они идеально схватываются, а после застывания не отличаются от оригинальной поверхности. Следует учитывать, что ремонт бетона большой площади (более 5 м²) необходимо производить при помощи армирования, дополнительно усиливающего конструкцию. Крепить армирующую сетку необходимо только на дюбели, в противном случае результат работы может выйти неожиданным.

Бетонные сооружения, испытывающие значительные нагрузки, могут иметь недостаточно прочную поверхность (стяжки, плиты перекрытия и другие монолитные конструкции). Их можно укрепить грунтовкой глубокого проникновения. При ремонте может быть обнаружена оголенная арматура, которую необходимо обработать антикоррозионной грунтовкой. Восстановление бетона на особо ответственных участках необходимо производить при помощи специальных смесей для быстрого ремонта, в составе которых содержится фиброволокно, улучшающее армирующие характеристики состава.

Вернуться к оглавлению

Как самостоятельно сделать состав для ремонта бетона?

При небольшой площади повреждений можно изготовить ремонтный состав для бетона своими руками. В него входит:

1. Цемент.
2. Кварцевый песок.
3. Мелкий гравий.
4. Молотый известняк.
5. Фиброволокно полипропиленовое.
6. Комплекс модифицирующих добавок, состав которых зависит от особенностей старого бетона и условий эксплуатации. Это могут быть регуляторы реологических свойств, процессов схватывания и твердения, специального назначения (морозостойкости, влагостойкости, жаропрочности), полифункционального действия.
7. Вода.

В самом простом варианте соотношение цемент: песок: щебень: вода принимают как 1: 2:3:0,8 (при замешивании вручную воды потребуется больше).

Предпочтительнее использовать таблицу соотношений компонентов (рис. 1), так как для получения бетона более высокой или более низкой марки изменять нужно соотношение всех компонентов. Дозировка модифицирующих добавок указывается на упаковке и обычно не превышает 1% от объема цемента.

Рисунок 1. Таблица соотношений компонентов для ремонта бетона.

Все сухие компоненты необходимо смешать. После его в пустую емкость влить нужное количество чистой воды и добавить в нее сыпучий состав, постоянно перемешивая смесь. Для образования однородной массы желательно использовать перфоратор с насадкой-миксером. Если ремонт бетона производится в жаркую погоду при низкой влажности воздуха, объем воды может быть увеличен на 2-3 %. Если температура ниже +5 градусов, то для приготовления раствора используется вода температурой 30-40 градусов.

Перемешивание сухой смеси с водой должно выполняться не менее 4 минут. Готовый раствор следует израсходовать в течение 1 часа.

Вернуться к оглавлению

Подготовка основания

Восстановление бетона следует начинать с качественной подготовки основания. Первоначально с поверхности нужно удалить пыль, грязь, остатки старого лакокрасочного покрытия и т.п. Поврежденный бетонный слой необходимо отбить и полностью удалить. Участок работ необходимо полностью обезжирить, масляные загрязнения следует убрать при помощи растворителя. Обнаженную арматуру нужно очистить от коррозии.

Если ремонт бетонных конструкций выполняется при плюсовой температуре, поверхность тщательно увлажняется мокрой ветошью. Можно использовать гидроструйную установку. В холодную погоду увлажнять поверхность не нужно, а снег и лед необходимо удалить при помощи горелки.

Далее увлажненную поверхность необходимо загрунтовать раствором с высоким содержанием адгезива. Слой раствора должен быть толщиной 1-3 мм. Особенно тщательно нужно промазать грунтовкой трещины и углубления и обработать оголенную арматуру. Это не только улучшит адгезию, но и обеспечит дополнительную антикоррозионную защиту. В мороз грунтовать поверхность не нужно.

Выбоины, сколы, трещины - все это может случиться с любыми бетонными поверхностями. В этой статье мы расскажем, как и с помощью каких смесей можно отремонтировать бетон.

Виды ремонтных составов

Бетон известен своей прочностью, надежностью и долговечностью. Однако под воздействием различных факторов со временем он начинает разрушаться. Причиной этого может быть некачественная укладка, несоблюдение пропорций составляющих, агрессивная внешняя среда, механические повреждения. Устранить дефекты можно с помощью специальных ремонтных составов.

Для того чтобы приготовить состав, нужно сухую ремонтную смесь смешать с водой. Возможен вариант с использованием специальных добавок, которые улучшают некоторые характеристики бетона. Готовые составы используются для ремонта полов, стен, лестниц, мостов, дорог и других конструкций из бетона.

Все ремонтные смеси условно можно разделить по их назначению:

· для ремонта несущих бетонных конструкций, например, колонн, балок, плит перекрытия;

· для ремонта дорог и бетонных полов;

· для защиты бетонных конструкций от коррозии.

На рынке представлен довольно широкий ассортимент ремонтных составов с разными свойствами, от разных отечественных и мировых производителей. Соответственно, их качество и ценовая категория могут довольно существенно отличаться.

Ремонтные составы должны обеспечить высокую адгезию с бетоном, безусадочность и абсолютную с ним совместимость. С их помощью восстанавливается несущая способность конструкций, повышается водонепроницаемость, морозостойкость и прочность бетона. Кроме того, они должны быть доступными и целесообразными в экономическом плане.

Согласно мировому и отечественному опыту доказано, что применение ремонтных смесей более эффективно, чем применение традиционных цементно-песчаных растворов.

Ремонтные смеси для бетона подразделяются на тиксотропные и литьевые. Первые используются для вертикальных поверхностей, вторые - для горизонтальных. Увеличить армирующие свойства можно с помощью фиброволокна.

Как выбрать ремонтный состав

На выбор ремонтного состава влияют несколько факторов:

· тип повреждения

· величина дефекта

· условия эксплуатации

Существуют три основных вида ремонтных работ:

· укрепление бетонной поверхности

· выравнивание бетонной поверхности

· ремонт трещин

Для укрепления бетона, который несет большие нагрузки и имеет непрочную поверхность (стяжка, плиты перекрытия), обычно применяются грунтовки глубокого проникновения.

Самый распространенный вид ремонта бетона - выравнивание неровностей. Заделку вертикальных поверхностей проводят с помощью тиксотропных сухих смесей. Они отлично цепляются к поверхности, хорошо на них держатся и не расплываются. У них минимальная усадка и высокие характеристики по прочности, водо- и морозостойкости.

Особо ответственные участки требуют добавления армированного фиброволокна. Быстрый ремонт обеспечивается специальными составами. Время их застывания - до 6 часов. Но у них есть ограничение по толщине слоя - до 30–40 мм.

Горизонтальные поверхности выравнивают литьевыми смесями. Они более жидкие и, благодаря этому, их просто заливают на поверхность. Смесь быстро схватывается, имеет минимальную усадку и довольно прочная. Один слой можно укладывать толщиной до 10 см.

Смеси для выравнивания используются и для ремонта трещин в бетоне.

На выбор ремонтного состава влияют условия эксплуатации конструкции. При необходимости в смесь можно добавлять компоненты, усиливающие разные свойства, например, водостойкость или быстрое застывание.

Самые известные производители ремонтных смесей - BASF, MAPEI, SIKA, из российских - «Лахта», «Алит», «Консолит», «СпецРемСмесь».

Выравнивание пола

Чтобы выровнять пол, необходимо приготовить цементно-песчаную стяжку. Бетонную поверхность предварительно очищают от пыли и обрабатывают грунтовкой. После этого определяются с точкой, по которой будет выравниваться пол, по лазерному уровню устанавливаются маячки.

Далее заливается стяжка. Ее максимальная высота не должна превышать 35–40 мм. Предварительно замешанный раствор выливается на поверхность и выравнивается шпателем. На второй день маячки удаляются и затирающим раствором заделываются швы.

Стяжка должна хорошо высохнуть. Для этого может понадобиться до 2 недель времени. Стяжку укрывают пленкой, а саму поверхность периодически смачивают водой. Благодаря этому она станет прочнее и не будет растрескиваться.

Горизонтальные поверхности можно ремонтировать, используя самовыравнивающий состав. Их применяют при наличии небольших дефектов и неровных участков. Результат использования - идеально ровная поверхность.

Для выравнивания пола использую следующие смеси: «ВОЛМА–Нивелир Экспресс» (стоимость - 14 руб./кг), «Ветонит-2000» (17 руб./кг), КESTONIT 97 (39 руб./кг).

Ремонт выбоин на полу

В начале работ с помощью алмазного диска или болгарки вокруг повреждения делаются небольшие надрезы. Затем долотом и перфоратором удаляются остатки поврежденного бетона, поверхность очищается от пыли. Для лучшего сцепления состава с бетоном на поверхность наносится специальная эпоксидная грунтовка.

После нанесения раствора необходимо удалить его излишки и с помощью рейки выровнять поверхность. После полного высыхания состав становится максимально прочным. Заделанное место шлифуется.

Для заделки выбоин подойдут такие смеси: IVSIL EXPRESS-BASIS (стоимость - 10 руб./кг), Thomsit RS 88 (30 руб./кг), «ЛАХТА быстрый ремонт» (80 руб./кг).

Ремонт трещин

Вследствие различных причин в бетоне появляются трещины. Со временем они могут увеличиваться, разрушая целую конструкцию. Этот дефект обязательно нужно заделывать.

Вертикальные трещины ремонтируют методом инъектирования. При использовании инъекционного метода состав закачивается в трещину с помощью специального оборудования - пакера.

Поверхностные трещины, которые обычно образуются на наклонных и горизонтальных поверхностях, ремонтируют методом насыщения. При этом трещины пропитываются смесью без давления.

Есть еще один метод устранения трещин. В начале работ трещина пропиливается на 25–50 мм в глубину и на 10–20 мм в ширину. Излишки бетона нужно удалить и продуть трещину от пыли и грязи. Пропил заполняется ремонтной смесью. В том случае, если бетон крошится, стоит использовать более качественную смесь, если он практически не пылит - подойдет и средство подешевле.

Для ремонта трещин можно использовать следующие смеси: «ЛАХТА ремонтный состав базовый» (стоимость - 57 руб./кг), BASF MasterEmaco S 488 (33 руб./кг), Sika Monotop 612 (86 руб./кг).

Сравнительная таблица технических характеристик сухих ремонтных смесей:

Параметры	«ЛАХТА ремонтный состав базовый»	BASF MasterEmaco S 488	Sika Monotop 612
Расход материала, кг/дм 3	1,6–1,7		2,11
Расход воды, л/кг	0,13	0,145–1,6	0,1–0,115
Прочность сцепления с бетоном через 28 суток, МПа, не менее			1,5–2,5
Прочность при изгибе через 28 суток, МПа, не менее			7–9
Марка водонепроницаемости не менее
Температура применения, °C	от +5 до +35	от +5 до +50	от +5 до +35
Стоимость, руб./кг

Основные технические характеристики, представленные в этой таблице, помогут выбрать оптимальный вариант ремонтной смеси для ваших потребностей.

Правильно подобранная смесь для ремонта бетона и качественно выполненная работа гарантируют отличный конечный результат.

Андрей Бадовский, рмнт.ру

http :// www . rmnt . ru / - сайт RMNT . ru

Бетон - наиболее популярный строительный материал, отличающийся высокой долговечностью и прочностью, широтой применения, абсолютной негорючестью и невысокой стоимостью. Однако нарушения технологии его приготовления и укладки приводят к быстрому износу изделий и конструкций. Ускоренному разрушению бетона также способствует эксплуатация в агрессивных средах и повышенные механические нагрузки. В результате материал теряет расчетную прочность, покрывается трещинами и раковинами.

Для восстановления не используется традиционный раствор, а специально созданная ремонтная смесь для бетона с подходящими техническими характеристиками. Подобные составы производятся и расфасовываются в виде сухого порошка, который разбавляется водой в определенной пропорции. Для придания им особых свойств (морозоустойчивость, влагостойкость, скорость отвердевания) добавляются различные ингредиенты (пластификаторы, модифицирующие добавки, фракционные заполнители).

Готовые составы для ремонта бетона условно делят на группы.

По области применения:

• Для восстановления конструкций и изделий, испытывающих повышенные механические нагрузки (балок, колонн, плит перекрытия, несущих стен).
• Для укрепления железобетонных элементов, подверженных коррозии.
• Для ремонта дорожных покрытий и полов.

По сложности состава:

• Однокомпонентные (цементные с крупными и мелкими фракциями).
• Двухкомпонентные (эпоксидные с разной степени текучести).
• Многокомпонентные (жидкие полиуретановые).

Существуют также ремонтные составы для бетона с особыми условиями применения:

• Тиксотропные - для вертикальных поверхностей.
• Литьевые - для горизонтальных плоскостей.
• Быстротвердеющие - для срочного ремонта и ликвидации протечек.
• Морозостойкие - для использования при низких температурах.
• Промышленного и бытового назначения.

Наливные смеси применяют при толщине рабочего слоя не более 100 мм, а быстрозастывающие, которые набирают необходимую прочность уже через 6 часов, - до 40 мм.

Методика выбора

Правильно подобранная ремонтная сухая смесь для бетона и точное соблюдение технологии ее использования обеспечит прочность и долговечность изделию или конструкции. При покупке состава следует учитывать характер повреждения, размеры пораженного участка и условия эксплуатации бетона. Ремонтный раствор после затвердевания не должен давать усадки и расслаиваться. Чрезвычайно важна его совместимость с восстанавливаемой поверхностью и необходимый уровень сцепления с ней. Практически каждый производитель ремонтных составов дополнительно предлагает фирменные грунтовки глубокого проникновения, связывающие бетон и обеспечивающие высокую адгезию с раствором.

При выборе типа смеси надо принять во внимание масштабы повреждений поверхностей. Значительные выбоины, трещины и перепады уровней пола ликвидируют растворами с крупными фракциями. Чтобы заделать небольшие раковины и щели, достаточно купить мелкозернистую смесь для ремонта бетона с повышенной пластичностью. Если изделие или конструкция эксплуатируется в экстремальных условиях, то в восстанавливающем составе должны присутствовать дополнительные ингредиенты, придающие ему особые качества, например морозо- и водостойкость.

Технология использования

Ремонт пола

Для ликвидации крупных повреждений на горизонтальных поверхностях и перепадов бетонного пола обычно используют недорогие сухие цементно-песчаные смеси. Перед нанесением готового раствора следует очистить рабочую зону от мусора, пыли, обезжирить, а затем обработать рекомендованной производителем грунтовкой глубокого проникновения. После оценки масштабов повреждений определяется необходимое количество ремонтной смеси для бетона. Рекомендованная толщина цементно-песчаной стяжки не превышает 40 мм. Выставляются контрольные маяки и вытягивается раствор, который будет набирать прочность в течение 2 недель. Все это время поверхность стяжки, покрытую полиэтиленовой пленкой, следует периодически смачивать водой, чтобы не растрескалась. Для устранения небольших дефектов пола целесообразно применять самовыравнивающиеся мелкодисперсные наливные составы, обладающие повышенной пластичностью.

Ремонт трещин

Перед использованием раствора щели на бетонной поверхности обычно расширяются. Для этого алмазным кругом или болгаркой вокруг них прорезают канавки, глубиной до 50 мм, а затем перфоратором или долотом выбирают разрушенный материал. Рабочую зону очищают сжатым воздухом от мусора и пыли, обрабатывают пропиткой, после чего наносят ремонтный раствор. Трещины на горизонтальных и наклонных поверхностях ликвидируют методом насыщения без избыточного давления. Для заполнения вертикальных щелей часто применяют недорогие и практичные ремонтные смеси мбр 300 и мбр 500 для бетона, которые различаются между собой прочностными характеристиками и скоростью затвердевания. В некоторых случаях для заполнения внутренних пустот и глубоких трещин прибегают к методу инъекций с помощью специального прибора - пакера. Выступивший под давлением на поверхность ремонтный состав удаляется рейкой, а после затвердевания шлифуется.

← Вернуться