Michoro ya DIY 3D extruder. Uzalishaji wa fimbo ya nyumbani au uchumi unapaswa kuwa wa kiuchumi

http://habrastorage.org/files/e4a/1b7/d89/e4a1b7d89dd94c3ca48ccb0c50a27765.jpg

http://habrastorage.org/files/48d/d9c/1d1/48dd9c1d17334f138d1223a9b05f8d7a.jpg

Nadharia kidogo:

Polylactide (PLA) ni biodegradable, biocompatible, thermoplastic, aliphatic polyester, monoma ambayo ni asidi lactic. Malighafi ya uzalishaji ni rasilimali zinazoweza kurejeshwa kila mwaka kama vile mahindi na miwa. Inatumika kwa utengenezaji wa bidhaa na maisha mafupi ya huduma (ufungaji wa chakula, vyombo vya mezani vinavyoweza kutumika, mifuko, vyombo mbalimbali), pamoja na dawa, kwa ajili ya uzalishaji wa nyuzi za upasuaji na pini.

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ebc/8be/e96/ebc8bee96df9e7884aa8556846a02aee.jpg

Panorama ya semina:

http://habrastorage.org/files/e2f/369/b7c/e2f369b7c5cb4907a655f0c374f88430.jpg

http://habrastorage.org/files/bcf/70e/85b/bcf70e85b72a4700ac89bf111cfd286a.jpg

http://habrastorage.org/files/f53/1ed/b26/f531edb269314a5c8d9460e6bec7263b.jpg

http://habrastorage.org/files/ee5/c3c/fa2/ee5c3cfa2836401c86841c6c276aeba6.jpg

http://habrastorage.org/files/493/d42/0c0/493d420c09664be9a365278832e7788c.jpg

Mchakato wa uzalishaji yenyewe unaonekanaje:

http://habrastorage.org/files/fca/e28/da7/fcae28da71c34e7a9f396be6395b9c95.jpg

Plastiki ya PLA imetengenezwa kutoka kwa mahindi au miwa. Malighafi kwa ajili ya uzalishaji pia ni pamoja na wanga ya viazi na mahindi, protini ya soya, nafaka za mizizi ya muhogo, na selulosi.

Wakati wa kusindika mimea iliyotajwa hapo juu, mipira ya plastiki hupatikana, ambayo huwekwa kwenye masanduku na kutumwa kwa mizunguko zaidi ya uzalishaji:

http://habrastorage.org/files/817/fe1/e1a/817fe1e1acc649acbf499520da9266ff.jpg

Tani ya malighafi huzalisha takriban kilo 900 za plastiki

http://habrastorage.org/files/4f1/fcd/138/4f1fcd1388fd45baac40bf034386db7d.jpg

Plastiki ya PLA ni nyeti kwa mwanga na unyevu, hivyo imefungwa kwenye mifuko iliyofungwa iliyo na gel ya silika.

http://habrastorage.org/files/8ff/58d/86a/8ff58d86af2940ca8009fd10a7c32b5c.jpg

Na hii ni "kisafishaji cha utupu", ambayo hutumiwa kuchukua kilo 100 za "mipira ya mahindi" na kuituma kwenye chombo.

http://habrastorage.org/files/012/b79/2fc/012b792fce424b6a9f0f455c7836a6e7.jpg

Hapa malighafi imekaushwa, na harufu ni kama kwenye duka la pipi

Ongeza "pinch" ya rangi (pia asili kabisa, ubora wa Austria)

http://habrastorage.org/files/865/9cb/fd4/8659cbfd46b546049a379ecefba5623e.jpg

http://habrastorage.org/files/742/eb0/668/742eb06683fe4e778e0057fbc3a6a1ef.jpg

http://habrastorage.org/files/f5d/dab/b83/f5ddabb83a744f7082517a4d9c49da13.jpg

Hapa malighafi huwashwa na kubadilishwa kuwa misa ya viscous.

Tunapita kupitia vipengele vya kupokanzwa chini ya shinikizo la shimoni.

Kipenyo cha sehemu ya "sanduku la moto" ni karibu 3 mm, plastiki inakuwa kipenyo kinachohitajika(1.75 mm) kwa sababu ya ukweli kwamba inavutwa mara moja, na msukumo umerekebishwa kwa usahihi.

http://habrastorage.org/files/dd8/6ed/6ca/dd86ed6ca4c14b77a3ff0b9c6be9d254.jpg

Bosh. ABS na PLA zina joto tofauti

http://habrastorage.org/files/596/1d3/fc9/5961d3fc9fa6499fa5bf0f0b325f99fd.jpg

Kipenyo cha plastiki kilichopozwa hupimwa kifaa cha laser. Imesakinishwa kosa linaloruhusiwa kipenyo cha thread ± 0.03 mm

http://habrastorage.org/files/16e/baf/f9a/16ebaff9ab1d48a6bac10012e02ae0d1.jpg

Ufuatiliaji wa mbali wa kipenyo cha plastiki

Kasi ya kuchora thread kupitia laser ni mita 55 kwa dakika

http://habrastorage.org/files/c0f/21f/d40/c0f21fd4007d4659bf81bc417c2a84ae.jpg

Udhibiti wa traction. Ni msukumo unaounda kipenyo kinachohitajika. Kutumia kitengo hiki, unaweza kuchagua kwa usahihi msukumo wa motors na kwa hivyo kurekebisha kipenyo cha plastiki.

http://habrastorage.org/files/630/a71/f80/630a71f808a04e6081b45bec6a0cc967.jpg

"Spindle" - inadhibiti kasi ya vilima kwenye reel. Hapana kwenye REEL.

http://habrastorage.org/files/4a2/212/86b/4a221286b91b45f6b018a94b1c100f65.jpg

Hii ni REEL.

Hakuna plastiki

http://habrastorage.org/files/dfc/8f5/23a/dfc8f523a9c94e06888912d853bb48d9.jpg

Ni muhimu kutambua kwamba coil imejaa sawasawa

Baada ya spool kubwa kujazwa, huondolewa na thread inarudishwa kwenye spools ndogo (zinazojulikana).

Coils ya kawaida huanguka ndani mikono inayojali msichana ambaye anakamilisha sanduku

http://habrastorage.org/files/179/84c/8ea/17984c8ea7bb4e138062bed89e57fad2.jpg

Mfuko unaolinda kutoka kwa vumbi, gel ya silika ambayo inalinda kutokana na unyevu, sanduku la tight ambalo hulinda kutoka kwa moja kwa moja miale ya jua na vibandiko. Vibandiko vinaonyesha joto linalopendekezwa la kuyeyuka (ni tofauti kwa ABS na PLA), kipenyo cha filamenti, uzito na nyenzo.

http://habrastorage.org/files/057/c5c/c2f/057c5cc2f42340089cecc2dcc549b233.jpg

Kutoka hapa watasafiri kote Moscow na nchi za CIS

http://habrastorage.org/files/2cc/43b/b9d/2cc43bb9d30c4d8593fa8fbb765048bc.jpg

Warsha ni safi sana, hatua zote zimechukuliwa ili kuhakikisha kuwa kuna vumbi kidogo iwezekanavyo: madirisha yanafungwa na mkanda, kusafisha hufanyika mara kwa mara, kioevu cha antistatic hutumiwa, hasa maeneo muhimu yanafunikwa na polyethilini.

http://habrastorage.org/files/a43/667/880/a4366788008f4a93bc943a126981d5cf.jpg

Vidokezo kadhaa vya jinsi ya kuchagua plastiki nzuri.

PLA ni nyeti sana kwa hali ya kuhifadhi (giza, kavu na isiyo na vumbi). Kijiti kinapaswa kuwa safi, bila inclusions, laini, bila peeling, na kuangaza kidogo juu ya uso.

http://habrastorage.org/files/862/464/af2/862464af22094d4dbd8f96c59b437b99.jpg

Uwepo wa miili ya kigeni huangaliwa kwenye tovuti ya kupasuka. Ikiwa unachuja na kubomoa kipande cha plastiki (na huvunja mahali ambapo ni "nyembamba"), basi mahali ambapo hupasuka inapaswa kuwa sawa - hii ni ishara ya ubora mzuri.

Kudumu/kuharibika kwa viumbe

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/160/c28/b8a/160c28b8aee21019cf21328ea1760815.jpg

(picha kwa wawekezaji wa mazingira)

lakini data ni sawa na ukweli

http://habrastorage.org/files/5c3/8d7/899/5c38d78991a240c2915fa1fdcdd84091.jpg

mifano kutoka PLA

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ae0/e36/db6/ae0e36db66f5409756b7f430812cb1da.jpg

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/da5/6f8/866/da56f88660badccaa6bc6b84c63be339.jpg

Moja ya maendeleo ya hivi karibuni vifaa kwa ajili ya uchapishaji 3D ilikuwa kuibuka kwa extruders. Hapana, hatuzungumzii vichwa vya kuchapisha vya printa za FDM, ingawa hizi pia ni za nje, lakini juu ya zinazobebeka. vifaa vya desktop kwa ajili ya uzalishaji wa nyumbani wa fimbo ya plastiki.

Extruder ni nini hasa? Hiki ni kifaa cha kutengeneza bidhaa kwa kuyeyusha au kuyeyusha nyenzo zinazoweza kutumika na kufinya misa kupitia shimo. umbo fulani. Kwa kweli, grinder ya nyama ya kawaida ni aina ya extruder.

Ni hasa hizi "grinders za nyama" ambazo hutumiwa uzalishaji viwandani fimbo kwa uchapishaji wa 3D. Kwa kuongezea, muundo wa vifaa kama hivyo ni rahisi sana: CHEMBE za plastiki hutiwa ndani ya hopper na kuhamishwa ndani ya bomba lenye joto, au "sleeve," kwa kutumia screw (aka "Archimedes' screw"). Kufikia mwisho wa safari fupi, plastiki huwashwa moto karibu na kiwango cha kuyeyuka na kubanwa kupitia shimo la pande zote katika "kichwa", kutengeneza thread. Kisha thread imepozwa na kujeruhiwa kwenye bobbin. Inaweza kuonekana kuwa hakuna kitu ngumu. Kwa hivyo kwa nini usianze kutengeneza thread nyumbani?

Inawezekana kabisa. Kwa ajili ya nini? Ikiwa tu kwa sababu granules za plastiki sawa za ABS ni nafuu zaidi kuliko fimbo ya kumaliza ya uzito sawa. Kiasi gani? Linganisha mwenyewe: rubles elfu moja hadi moja na nusu kwa spool ya kumaliza na kilo ya thread au rubles 50-70 kwa kilo ya granules za plastiki.

Kwa kuongeza, utakuwa na fursa ya kudhibiti mchakato. Huwezi kujua ni nani anachanganya nini katika matumizi ili kupunguza gharama? Hatimaye, utakuwa na fursa ya kufanya majaribio nyenzo mbalimbali, inachukuliwa kuwa "ya kigeni" katika ulimwengu wa uchapishaji wa 3D, lakini kwa kweli mara nyingi hulala chini ya miguu yako. Chukua, kwa mfano, PET sawa, ambayo karibu kila kitu kinafanywa chupa za plastiki kwa vinywaji. Hii ni matumizi ya bure na njia ya kuboresha mazingira.

Unaweza kufanya extruder kutoka kwa vifaa vya chakavu, lakini umaarufu unaoongezeka vifaa sawa ilisababisha kuibuka kwa mifano ya kibiashara. Leo tutaangalia ufumbuzi unaojulikana zaidi, na baadaye tutachapisha maelezo ya kujenga extruder kwa mikono yetu wenyewe kwenye Wiki yetu.

Filabot

wengi zaidi brand maarufu kwenye soko, iliyowakilishwa na mstari wa extruders na crusher ya plastiki. Zaidi juu ya crusher baadaye.

Muundo wa kwanza wa kampuni hiyo ulikuwa Filabot Original extruder - kifaa kizuri chenye ukubwa wa kitengo cha mfumo wa kompyuta. Kwa mujibu wa watengenezaji, kifaa kina uwezo wa kuzalisha thread kutoka kwa ABS, PLA na HIPS, na hata kwa uwezekano wa kuongeza fiber kaboni. Kwa kuongeza, inawezekana kuongeza rangi. Uzalishaji wa kifaa ni wa juu, kufikia kilo 1 ya plastiki katika saa tano za kazi au kuhusu mita 45 za fimbo kwa saa. Kwa maneno mengine, mashine hii inaweza kutoa hisa haraka kuliko kichapishi cha wastani cha FDM kinaweza kuitumia.

Na hapa shida moja ndogo inatokea, ingawa sio muhimu: kwa kasi kama hiyo ya extrusion, itakuwa nzuri kuandaa kifaa na shabiki ili kupoza plastiki kwenye duka, vinginevyo uzi unaweza kunyoosha chini ya uzani wake au kushikamana pamoja. Kwa bahati mbaya, watengenezaji hawakujisumbua na shida hii, inaonekana waliamini kuwa utaftaji utafanywa kutoka kwa meza hadi sakafu, na. muda wa kutosha kwa kupoeza kabla ya kutuliza...

Tatizo kubwa zaidi ni gharama ya extruder - si zaidi au chini ya $900. Katika jaribio la kufurahisha la kupunguza gharama ya kifaa, kampuni iliamua kushikamana na mkakati wake wa uuzaji na kutoa Filabot Wee. Mfano huu sio tofauti sana na wa awali, isipokuwa kwa kesi ya mbao, lakini inagharimu $ 750. Hatimaye, kuna chaguo la kununua Filabot Wee kama kit kwa $650.

Filastruder

Filastruder ilitengenezwa na vianzio kadhaa vya filament ( tazama video) wanafunzi mafundi aitwaye Tim Elmore na Allen Haynes kutoka Chuo Kikuu cha Florida wakati mradi uliofungwa, kisha ikajaribiwa kwa mafanikio kati ya waundaji wa 3D wanaozingatia kwa usawa na hatimaye kutolewa kwenye Kickstarter tayari fomu ya kumaliza kama mbadala wa bei nafuu kwa viboreshaji vya Filabot. Kifaa hicho kinagharimu $300 tu.

Utendaji wa Filastruder kwa kulinganisha na Filabot unawiana kinyume na bei, na kufikia takriban kilo 1 ya plastiki katika saa 12 za kazi. Lakini kama tulivyokwishaona, kasi ya kazi ya Filabot ni kubwa mno kwa uchapishaji wa nyumbani. Kwa mahitaji ya mshiriki mmoja, utendaji wa Filastruder ni wa kutosha, na lebo ya bei ya kawaida zaidi itakuwa faida ya uhakika. Filabot inafaa zaidi kutumiwa na vikundi vya watengenezaji, au kama chanzo cha mapato. Kwa nini isiwe hivyo? Kilo nne hadi tano za thread kwa siku zinaweza kugeuka kuwa kiasi kizuri ikiwa kuna wanunuzi.

Lyman extruder

Ambapo, kwa kweli, yote yalianza. Mstaafu wa kawaida mwenye umri wa miaka 83 kutoka jimbo la Washington (ambayo, kwa njia, iko kwenye pwani ya kinyume na mji mkuu wa Marekani) aliamua kuwaonyesha vijana ni nini. Na bado alifanikiwa! Akiwa na jigsaw, kuchimba visima, bisibisi na talanta, Bw. Hugh Lyman aliunda kifaa cha kutoa fimbo. Kweli, sawa: labda hakuwa mchochezi, kwa sababu wazo lilikuwa hewani kabisa kwa muda mrefu, lakini ni Hugh ambaye alitengeneza usakinishaji rahisi, unaofaa na kuweka michoro hiyo ndani ufikiaji wazi, ambayo tayari inamfanya kuwa shujaa kati ya watunga 3D.

Kwa njia, huyu sio kijana tena ana orodha ya kuvutia sana, ingawa haijulikani kidogo ya sifa. Kwa mfano, katika miaka ya 70, aliongoza kampuni ya Ly Line, ambayo ilijaribu kukuza kompyuta za mkononi kwenye soko karibu miaka minane kabla ya kuonekana kwa Mac ya kwanza iliyozalishwa kwa wingi. Kweli, kifaa hiki cha "portable" kilikuwa na uzito wa kilo 25 ... Lakini wazo hilo lilikuwa sahihi? Kwa hivyo wakati huu, Hugh Lyman, tayari amestaafu, hakufanya makosa.

Ikawa, Hugh alipendezwa na uchapishaji wa 3D. Hajioni kama mhandisi kamili - hakuwahi kutetea diploma yake, licha ya elimu yake ya chuo kikuu. Kwa upande mwingine, talanta inashinda urasimu. Baada ya kujishughulisha na vichapishi vya 3D, Hugh alifikia hitimisho kwamba teknolojia hiyo ilikuwa nzuri, lakini lebo ya bei ya $ 30-40 kwa kilo ya fimbo ilikuwa inakera kidogo. Baada ya kusikia kuhusu Mashindano ya Kiwanda cha Desktop, yaani, "shindano la viwanda vya kutengeneza kompyuta za nyumbani," Lyman aliamua kutikisa siku za zamani.

Masharti ya shindano hilo ilikuwa kuunda kifaa cha kuzalisha kutoka kwa vipengele vinavyopatikana kwa umma na gharama ya jumla ya chini ya $250. Lyman alishindwa kwa ustadi jaribio lake la kwanza kwa sababu moja rahisi: hakuzingatia gharama ya vifaa alivyojitengenezea, na kwa hivyo akakiuka masharti ya mashindano, na kuzidi gharama ya masharti. Baada ya kusafisha haraka muundo huo, toleo la pili la Lyman extruder lilizaliwa. Matokeo? Ushindi usio na masharti. Bila shaka: hata kwa kuzingatia gharama za nishati, gharama ya fimbo ya nyumbani iliyofanywa kutoka kwa granules ni mara kadhaa chini kuliko gharama ya bidhaa "ya asili". Na ikiwa unatumia nyenzo za "scavenger" ... Akizungumza juu ya takataka:

Filabot Reclaimer

Kikwazo kuu cha extruders ni matumizi ya pellets kuzalisha fimbo. Si Filabot, wala Filastruder, wala extruder ya Lyman wanaoweza "kuchimba" vipande vikubwa vya plastiki. Hizi ni sifa na mapungufu ya kubuni. Lakini uwezo mkuu wa extruders nyumbani ni kwa usahihi katika usindikaji wa taka ya plastiki: chupa, ufungaji na mifano tu isiyofanikiwa au taka ya uchapishaji wa 3D - rafts na inasaidia.

Kwa bahati nzuri, tatizo hili linaweza kutatuliwa kwa urahisi kabisa: watengenezaji wa Filabot tayari wanatoa kipunde cha plastiki kiitwacho Filabot Reclaimer. Kifaa hiki ni rafiki wa mazingira na nguvu ya nguvu moja ya binadamu. Kwa maneno mengine, ni shredder na kiendeshi cha mwongozo. Kifaa huponda plastiki kuwa chembe ndogo kuliko 5mm, na kugeuza taka za plastiki kuwa malighafi inayoweza kuyeyuka kwa urahisi kwa vifaa vya kutolea nje. Bei ya toleo: $ 440. Ndiyo, si nafuu. Lakini malighafi ni bure. Watengenezaji wanaonyesha uwezekano wa kusindika ABS, PLA na HIPS.

Kwa ujumla, wazo la vifaa vya kutengeneza fimbo za nyumbani, pamoja na kuchakata taka za plastiki, ni mpya kabisa. Bila shaka, kuonekana kwa vifaa vile kulitarajiwa - hii ni maendeleo ya mantiki kabisa ya dhana ya uchapishaji wa nyumbani wa 3D. Kama ilivyo kwa maoni yoyote mapya, bei ya vifaa vilivyotengenezwa tayari ni kubwa, lakini mafundi huwa na fursa ya kujenga extruder. kwa mikono yangu mwenyewe. Kwa bahati nzuri, michoro ya vifaa vyote vilivyoorodheshwa ilipatikana kwa umma. Bila shaka, extruders si panacea. Pamoja na uwezo wa kiuchumi unaojaribu, inafaa kuzingatia ugumu wa kiteknolojia wa uzalishaji wa nyumbani. Sio aina zote za plastiki zinaweza kuyeyuka: kwa mfano, PLA ni rahisi kutupa kuliko kuchakata tena. Kwa kuongezea, fimbo iliyotengenezwa nyumbani itatoa asilimia kubwa ya kukataliwa, na kuchakata tena kwa plastiki inayofaa hata husababisha uharibifu wake.

Hata hivyo, kutumia pellets safi zilizochanganywa na plastiki iliyosindikwa kunaweza kusababisha uokoaji mkubwa katika gharama za uchapishaji.

Kuibuka kwa vichapishi vya kwanza vya 3D kulichangia kasi ya maendeleo Sehemu ya IT. Upekee wa vifaa, vinavyoweza kuzalisha miundo katika muundo wa tatu-dimensional, imekuwa sababu ya gharama zake za juu.

Kwa hivyo kuonekana vifaa vya nyumbani, kuwa na utendaji sawa, haukuja kama mshangao. Zinatumika ndani hali ya maisha, na wakati wa kufanya kazi nao, matumizi yanahitajika. Mara nyingi zaidi ni pamoja na plastiki ya filamentary, kwa mfano, ABS au PLA. Mtu ambaye anataka kukusanya printer ya 3D kwa mikono yake mwenyewe au sehemu tofauti(extruder), lazima awe na ujuzi na uzoefu unaohitajika. Lazima ajue kuhusu urekebishaji wa extruder, upunguzaji wa baridi-mwisho na upoezaji wa Moto-mwisho.

Tutazungumza nini:

Vipengele vya mitambo

Inawezekana kununua sehemu za kusanyiko kama kit, lakini wale ambao hawatafuti njia rahisi mara nyingi huamua kutengeneza yao wenyewe. Watahitaji:

• fasteners kwa ajili ya kuunda sura;
• tovuti ya kazi;
• kifaa cha kudhibiti joto na joto;
• miongozo ya chuma;
• gia kwa anatoa za umeme;
• extruder

Ugumu kuu katika kufanya printer ya 3D ni usanidi sahihi wa vipengele vitatu vya mwisho. Umuhimu mkubwa ina kiendeshi ambacho kimewekwa ili kusogeza jukwaa kwenye mhimili mmoja. Ya pili inakuwa ufunguo wa kusonga kichwa cha kuchapisha.

Mkusanyiko wa kujitegemea wa sehemu ya mitambo unafanywa kwa kutumia karatasi za plywood, screws ya ukubwa unaofaa na clamps ambayo hutoa fixation. Kwenye picha seti ya kawaida kwa kutengeneza printa ya 3D yenye vichwa viwili vya kuchapisha.

Vipengele vya umeme

Kipengele maalum cha kubuni ni extruder ya filament kwa printer ya 3D. Shukrani kwa hilo, nyenzo zinazotumiwa hutolewa na kuchora hutengenezwa moja kwa moja. Mara nyingi zaidi hawana hatari ya kuifanya wenyewe, lakini inunue katika maduka maalumu. Mkutano huanza na maandalizi ya sehemu muhimu.

Kazi zake ni pamoja na kulisha filament (thread ya plastiki). Inajumuisha motor ya umeme, fimbo na gia. Threads hujeruhiwa kwenye spool iliyotolewa kwa kusudi hili.

Moto-mwisho

Ni duo ya pua na kipengele cha kupokanzwa. Filament hupitia mwisho na mabadiliko hali ya mkusanyiko, na kugeuka kuwa misa ya viscous, ambayo hupigwa nje kwa kutumia pua. Hatua ya mwisho ni matumizi ya safu kwa safu ya utunzi huu.

Sehemu za sehemu hii ya printa ya 3D na extruders mbili hufanywa kutoka kwa shaba au aloi za alumini. Shukrani kwa hili, joto huhamishwa haraka sana. Kizuizi kina ond ya waya, thermocouple (inasimamia joto) na vipinga viwili. Lifti imepozwa kutokana na uingizaji wa kuhami joto. Iko kati ya Cool-end na Hot-end. Maelezo haya yanaonyeshwa kwenye picha.

Mkutano wa extruder

Kufanya extruder kwa printa ya 3D na mikono yako mwenyewe ni kama ifuatavyo.

Uchaguzi wa injini

Mara nyingi, sehemu hii inabadilishwa na motor inayofanya kazi kutoka kwa printa au skana; inaweza kununuliwa kwenye soko la redio.

Ikiwa motor kwa extruder inageuka kuwa dhaifu sana, sanduku la gia la ziada litahitajika. Uingizwaji unaofaa kwa sehemu iliyonunuliwa itakuwa ile ambayo hapo awali ilikuwa sehemu ya screwdriver. Extruder ya fimbo kwa printa ya 3D pia itahitaji sanduku la gia. Injini imeunganishwa kupitia nyumba, roller ya shinikizo na mwisho wa moto; zinahitaji kuwekwa kama kwenye picha.

Kurekebisha roller ya pinch

Sharti ni mwingiliano wa kufikiria kati ya kipengele hiki na chemchemi. Mwisho umewekwa kutokana na mapungufu iwezekanavyo katika kuhesabu vigezo vya fimbo ya printer ya 3D.

Kushikamana kwa nguvu sana kwa nyuzi kwenye utaratibu wa malisho huchochea utengano wa chembe zinazoweza kutumika.

Kujenga mwisho wa moto

Ni rahisi zaidi kununua; mafundi wengi hufanya hivi. Kwa kujitengenezea Utahitaji michoro ambazo zinaweza kupakuliwa kutoka kwenye mtandao. Kwa radiator utahitaji aloi ya alumini.

Kipengele hiki huchukua hewa ya joto kutoka kwa pipa ya kifaa, ambayo ni bomba la mashimo. Kazi yake ni kuunganisha kipengele cha kupokanzwa na radiator. Hii inazuia printa kutoka kwa joto kupita kiasi.

Inachukuliwa kuwa chaguo nzuri radiator iliyoongozwa, wakati kifaa kitapozwa kwa kutumia feni. Pipa la mwisho la moto la printa ya 3D ni bomba la chuma lenye mashimo. Wakati wa kuunda extruder, ni muhimu kuzingatia wakati wa kuyeyuka kwa filaments. Ikiwa zitayeyuka mapema kuliko inavyotarajiwa, pua itaziba.

Mkutano wa kipengele cha kupokanzwa

Kwanza kabisa, unahitaji sahani ya alumini. Hoja hufanywa ndani yake kwa kuunganisha thermistor, mwisho wa moto na kupinga.

Printer ya 3D inaweza kuwa na extruder zaidi ya moja, kwa mfano, kama kwenye picha. Ukweli huu unapaswa kuzingatiwa wakati wa kuunda kuchora kifaa. Utendaji wa vifaa vile ni utaratibu wa ukubwa wa juu kuliko ule wa vifaa vya kawaida, kwa mfano, uchapishaji wa rangi mbili na miundo ya utengenezaji kutoka kwa vifaa vya polymer mumunyifu.

Hatua ya mwisho ya kuunda printer ya 3D kwa mikono yako mwenyewe ni pamoja na calibrating extruder, kuunganisha umeme, kurekebisha mchakato wa uchapishaji, na kutekeleza programu zinazofaa.

Uhakiki wa Bigrep One Printer

Mfano huu una sifa ya kuwepo kwa extruders mbili, jukwaa la joto la kufanya kazi na vipimo vya kuvutia. Bigrep One (iliyoonyeshwa kwenye picha) imekusudiwa wataalamu waliobobea katika utengenezaji wa bidhaa bora katika umbizo la 3D.

Faida nyingine ya printa ya Bigrep One 2 3D na extruders mbili ni gharama yake. Ikilinganishwa na bei za vifaa sawa, inakubalika zaidi, kwa hiyo inahitaji sana.

Faida zifuatazo za printa ya Bigrep One zimebainishwa:

1. Kiasi cha kufanya kazi 1.3 m3.
2. Gharama ya chini ya mifano ya 3D.
3. Hakuna haja ya kuandaa bidhaa za kumaliza.
4. Ubiquity wa maombi.
5. Gharama nafuu na yenye tija.
6. Upatikanaji wa kamera ya uchapishaji ya 3D.
7. Aina nyingi za nyuzi zinazowezekana (filamenti za ABS na PLA, nailoni, elastomers zinazobadilika).

Bigrep One inawakilisha kizazi kipya cha vichapishaji, matumizi ambayo huongeza wigo wa matumizi ya teknolojia za 3D.

Hitimisho

Extruder ni sehemu muhimu ya printa ya 3D. Inathiri ubora wa vitu vya kumaliza na utaratibu wa uchapishaji yenyewe. Matatizo nayo husababisha kupoteza kwa nyuzi za plastiki za gharama kubwa. Upungufu katika kuhesabu kipenyo cha viboko, ukosefu wa calibration, na uwekaji usio sahihi wa axes za mwili husababisha matokeo mabaya ya uzalishaji. Mfano kwenye picha.

Kwa hiyo, kabla ya kuanza kukusanya printer, kagua miundo inayowezekana ya kifaa hiki, tambua vigezo halisi vya fimbo na idadi ya extruders (moja, mbili au zaidi).

Kila kichapishi cha 3D kina vipengele vya kubuni. Jukumu kuu katika kifaa chochote linachezwa na extruder ya 3D, ambaye jina lake la pili ni kichwa cha kuchapisha. Kiini cha kazi yake ni rahisi: yeye hutoa plastiki kwa njia ya pua maalum, ambayo inasababisha muundo wa tatu-dimensional.

Vipengele vya Kubuni

Mchapishaji wa 3D hutumia aina kadhaa za plastiki ya filamenti, lakini zinazotumiwa zaidi ni plastiki za ABS na PLA. Na licha ya utofauti Ugavi, vichwa vyote vya uchapishaji vinaundwa kulingana na kanuni sawa na hutofautiana kidogo kutoka kwa kila mmoja. Kifaa cha printa cha 3D cha extruder zifuatazo:

• Baridi-mwisho block hutoa filament. Inajumuisha gia na gari la gari la umeme, pamoja na utaratibu wa kushinikiza. Chini ya ushawishi wa mzunguko wa gia, uzi wa plastiki huondolewa kwenye spool, hupitishwa kwenye heater, ambapo, chini ya ushawishi. joto la juu plastiki inakuwa mnato. Muundo huu hufanya iwezekanavyo kufinya thread kupitia pua ili kuipa sura inayotaka.
• Moto-mwisho block ni pua yenye heater. Ili kuunda, shaba au alumini hutumiwa, ambayo ina conductivity ya juu ya mafuta. Sehemu kipengele cha kupokanzwa pia inajumuisha ond ya waya wa nichrome, jozi ya resistors, thermocouples ambayo inasimamia joto. Wakati wa operesheni, mwisho wa moto huwaka, kwa sababu ambayo plastiki inayeyuka. Jukumu muhimu ina jukumu la baridi ya wakati wa jukwaa la kazi, ambalo linahakikishwa na uingizaji maalum wa kuhami joto kati ya mwisho wa moto na baridi.

Aina ya kichwa cha kuchapisha ni Bowden extruder, ambayo inajulikana na ukweli kwamba mwisho wa moto na baridi-mwisho hutenganishwa kulingana na eneo: heater iliyo na pua iko kwenye mashine ya viwanda inayochapisha printa isiyo na mashimo, wakati feeder iko kwenye sura ya printer. Thread ya plastiki inalishwa kupitia tube ndefu ya Teflon. Kusudi lake kuu ni kulinda thread kutoka kwa bends iwezekanavyo ili kulishwa hadi mwisho wa moto kwa kasi na shinikizo mojawapo. Extruder ya Bowden ni nzuri kwa sababu inakuwezesha kufanya kichwa cha uchapishaji kidogo na nyepesi, lakini kwa upande mwingine, uhamisho wa plastiki kwenye pua sio kuaminika sana.

Jinsi ya kuchagua extruder?

Extruder ya printa ya 3D inahitaji kuchaguliwa kwa usahihi, kwa kuzingatia mambo kadhaa muhimu:

1. Nyenzo. vichwa vya kisasa vya uchapishaji vina vifaa vya vipengele vya kutupwa au vilivyoundwa kulingana na uchapishaji wa 3D. Bila shaka, marekebisho ya kutupwa ni ya kudumu, ambayo ni muhimu hasa kwa maeneo ambayo hubeba mizigo nzito. Kwa upande mwingine, sehemu zilizochapishwa za 3D ni nafuu zaidi.
2. Ugavi wa filamenti. Ubora wa utaratibu huu una jukumu muhimu, kwani filament lazima ilishwe kwa heater mara kwa mara na kwa usahihi. Hii ndiyo njia pekee ya kuhakikisha uchapishaji usio na shida. Plastiki inaweza kuchanganyikiwa kwenye njia ya bomba, kwa hivyo unahitaji kuchagua vichapishaji motor ya umeme nguvu ya juu- kwa njia hii, tangles inaweza kupunguzwa.
3. Aina ya roller ya kulisha. Mara nyingi sana kama matokeo mshiko mbaya nyenzo na roller ya malisho, thread huanza kuingizwa. Hali kama hizo huibuka mara nyingi wakati wa kutumia uzi wa nylon kwenye vifaa ambavyo plastiki ya ABS au PLA pekee inaweza kutumika.
4. Ukubwa wa pua. Extruder inaweza kuwa na vifaa vya pua za kipenyo tofauti. Madhumuni ya bidhaa yenyewe ina jukumu muhimu katika uteuzi. Kwa mfano, ikiwa vitu vinapaswa kuchorwa kwa uangalifu na kwa undani, basi pua huchaguliwa na kipenyo kidogo. Pua ndogo, juu ya uwezekano wa kuwa imefungwa, hivyo extrusion bora ya plastiki inahakikishwa na motor yenye nguvu ya umeme.

Jinsi ya kuifanya mwenyewe

Ili kufanya extruder kwa printer 3D kwa mikono yako mwenyewe, utahitaji kuchagua motor stepper. Hata hivyo, motors kutoka scanners zamani au printers pia inaweza kutumika katika uwezo huu. Ili kuweka injini utahitaji nyumba, roller ya shinikizo na mwisho wa moto. Mwili umeundwa kutoka vifaa mbalimbali, wakati muundo wake unaweza kuwa tofauti sana. Roller ya pinch lazima irekebishwe na chemchemi, kwani unene wa bar sio bora kila wakati. Nyenzo hufuata utaratibu wa kulisha, lakini mtego haupaswi kuwa na nguvu sana, vinginevyo vipande vya plastiki vitavunja.

Unaweza kununua mwisho wa moto (ununuzi utagharimu karibu $ 100), au unaweza kupakua mipango na kuunda mwenyewe. Radiator imetengenezwa kwa alumini na inahitajika ili kuondoa joto kutoka kwa pipa la mwisho wa moto. Hii itazuia media ya uchapishaji kuwasha moto kabla ya wakati. Uamuzi mzuri- Radiator ya LED, na baridi hufanywa kwa kutumia feni. Pipa ya mwisho ya moto huundwa kutoka kwa bomba la chuma la mashimo, ambalo hutumikia kuunganisha radiator na kipengele cha kupokanzwa.

Sehemu nyembamba ya bomba ni kizuizi cha joto ambacho huzuia joto kuingia juu ya extruder. Jambo kuu katika mwisho wa moto ni kuhakikisha kwamba filament haina kuyeyuka mapema, ambayo itasababisha kuziba kwa pua.

Kipengele cha kupokanzwa katika extruder ya 3D huundwa kwa mikono yako mwenyewe kutoka kwa sahani ya alumini. Shimo huchimbwa ndani yake kwa kushikilia pipa la moto-mwisho, kisha mashimo zaidi huchimbwa kwa bolt ya kufunga, vipinga, na thermistor. Sahani inapokanzwa na kupinga, na kazi ya themistor ni kudhibiti joto la uendeshaji. Pua inaweza kuundwa kutoka kwa nut kipofu na mwisho wa mviringo. Ni bora ikiwa nut ni shaba au shaba - metali hizi ni rahisi kusindika. Bolt imefungwa kwenye makamu, kisha nati hutiwa ndani yake, na shimo huchimbwa katikati. Kwa hivyo, ni rahisi kuunda extruder nyumbani.

Baadhi ya mifano ya printer ina vifaa vya extruders mbili - hii inakuwezesha kuchapisha vitu vya rangi mbili au kuunda miundo ya usaidizi kutoka kwa polima ya mumunyifu. Hiyo ni, aina mbili za plastiki zinaweza kutumika wakati huo huo kwenye kifaa kama hicho. Kweli, uchapishaji wa wakati huo huo bado hauwezekani, hivyo kila extruder hutumiwa ikiwa ni lazima.

Texas-based re:3D inakubali maagizo ya mapema kwa kizazi kipya cha Gigabot cha vichapishi vya umbizo kubwa la FDM 3D na viboreshaji maalum vya uchapishaji wa plastiki za punjepunje.

Mtengenezaji mdogo lakini aliyefanikiwa wa Austin anaingia Kickstarter kwa mara ya tatu, baada ya kuzindua kampeni za ufadhili wa watu wengi kwa kichapishi cha Gigabot 3D mnamo 2013, na kisha Fungua Gigabot mnamo 2015. Kama jina la laini linavyopendekeza, kampuni hiyo ina utaalam wa muundo mkubwa. Printa za 3D.

Ilikuwa hakuna ubaguzi kifaa kipya Gigabot X kimsingi ni lahaja ya bendera Gigabot 3+, lakini kwa extruder mpya. Hivi sasa, kampuni inazalisha matoleo matatu ya kizazi cha tatu cha printer 3D, tofauti na ukubwa wa eneo la ujenzi - 590x600x600 mm (Gigabot 3+), 590x760x600 mm (Gigabot 3+ XL) na 590x760x900 mm (Gigabot 3+ XLT).

re:Wahandisi wa 3D hapo awali walilenga kuunda mifumo ya uchapishaji wa 3D na taka za plastiki, na sio tu kwa sababu za urafiki wa mazingira, lakini pia kuokoa gharama. Waendelezaji wanaendelea hatua kwa hatua kuelekea lengo, na hatua inayofuata- mpito kwa uchapishaji na granulate, kwa sababu gharama ya filament kwa kulinganisha na plastiki ya granulated ya molekuli sawa huongezeka kwa urahisi kwa amri ya ukubwa. Kwa kuongeza, plastiki ya punjepunje inapatikana kwa aina mbalimbali zaidi kuliko filaments zilizofanywa kabla.

Rudi