Uchoraji wa kuzamisha

Katika uchoraji wa kuzamisha, bidhaa huingizwa kwenye umwagaji wa rangi muda fulani; Baada ya kuinuka kutoka kwa kuoga na kukimbia kwa rangi ya ziada, filamu huunda juu ya uso wa bidhaa.

Ili kupata chanjo ubora unaohitajika Wakati wa uchoraji kwa kuzamishwa, viscosity ya nyenzo za rangi lazima ichaguliwe kwa usahihi. Mnato wa kufanya kazi umedhamiriwa kwa majaribio kwa kuongeza vimumunyisho na diluents kwenye nyenzo za kuanzia. Kwa kuwa nyimbo za rangi katika umwagaji hatua kwa hatua huongezeka kutokana na uvukizi wa kutengenezea, ni muhimu mara kwa mara (ikiwezekana mara 1-2 kwa kila mabadiliko) kuangalia mnato wa utungaji wa rangi na urekebishe. Rangi za kukausha haraka Rangi za nitro na perchlorovinyl hazitumiwi kwa uchoraji wa kuzamishwa kwa sababu ya kuongezeka kwa uvukizi wa vimumunyisho. Uchoraji wa dip unafaa kwa vitu rahisi vya umbo ambavyo huruhusu rangi ya ziada kuzima kabisa. Ikiwa sehemu zina cavities ndani au mifuko, basi maalum mashimo ya kiteknolojia(mifereji ya maji).

Wakati wa kuzama, bidhaa lazima zifunikwa kabisa na rangi bila Bubbles hewa, wakati wa kuondolewa kutoka kwa kuoga, rangi ya ziada inapaswa kukimbia bila kupigwa. Msimamo mzuri wa bidhaa wakati wa kuzama katika umwagaji unapaswa kuchaguliwa kwa majaribio katika kila kesi.

Ili kunyongwa bidhaa za rangi kwenye conveyor, unapaswa kutumia vifaa rahisi zaidi - ndoano, "herringbones" za miundo mbalimbali; Haipendekezi kutumia vikapu, rafu na vifaa na eneo kubwa nyuso, kwani hubeba kiasi kikubwa cha rangi.

Uchoraji wa elektrodeposition

Kiini cha njia hii ni mchakato wa kuweka rangi kwenye uso bidhaa ya chuma wakati wa kuzamisha mwisho katika umwagaji wakati huo huo unaomba mkondo wa umeme.

Rangi yoyote inaweza kutumika kwa kutumia njia ya electrodeposition, lakini inayofaa zaidi ni ya maji na rangi za maji kulingana na resini mbalimbali za mumunyifu wa maji. Chini ya ushawishi wa sasa ya umeme, chembe za resin (watayarishaji wa filamu) na chembe za rangi zinazounda rangi za maji hupokea malipo hasi, huhamia kwenye bidhaa yenye chaji - anode na huwekwa kwenye uso wake.

Utaratibu huu unaitwa electrophoresis; Wakati huo huo, michakato ya electrolysis na electroosmosis hutokea.

Electrophoresis huamua kiwango cha malezi ya sediment katika unene wa filamu ya mipako. Kama matokeo ya electroosmosis, maji hutolewa (kuhamishwa) kutoka kwa mchanga; Vipande vya rangi vinaunganishwa na kuzingatia uso wa bidhaa, na kutengeneza sare, tabaka mnene za mipako. Electrolysis ya chumvi katika maji inaingilia mchakato wa utuaji, kwa hiyo, katika maandalizi ya ufumbuzi wa electrodeposition, maji ya demineralized - condensate - hutumiwa.

Ufungaji wa mipako ya electrodeposition. Mchakato huo unafanywa katika umwagaji, mara nyingi hufanywa kutoka ya chuma cha pua. Cathode ni mwili wa kuoga au vijiti vya kaboni au chuma vinavyoletwa ndani ya umwagaji. Ili kuboresha ubora wa mipako, umwagaji wakati mwingine huwa na kifaa cha kuchanganya rangi.

Mwanzoni mwa mchakato wa electrodeposition, maeneo ya uso ambapo wiani wa juu huzingatiwa ni rangi. mistari ya nguvu(kwa mfano, pembe).

Kama maeneo tofauti hufunikwa na safu ya rangi, athari ya kuhami ya safu iliyowekwa huongezeka, na maeneo mengine ya uso wa bidhaa hatua kwa hatua huanza kupakwa rangi; Matokeo yake, filamu mnene, isiyo na porous huundwa, yenye unene sawa kwenye maeneo yote ya uso.

Kuchovya na kumwaga ni njia rahisi na ndefu zaidi za kuchorea. Wanakuwezesha kutumia rangi na varnish mbalimbali na kupata chanjo ya kutosha ubora mzuri kutumia vifaa rahisi. Kwa kuzama bidhaa kwenye nyenzo za rangi na varnish, au kuimimina juu ya bidhaa, inawezekana kuchora karibu maeneo yote ya uso, ikiwa ni pamoja na yale yaliyofichwa kutoka kwa jicho la mwanadamu, ambayo haipatikani kwa kutumia njia nyingine.

Kuzamisha na kumwaga hutumiwa hasa kupata mipako ya primer na safu moja kwenye bidhaa ndogo na za kati za utata tofauti. Zinatumika katika tasnia nyingi (magari, utengenezaji wa vyombo, uhandisi wa kilimo, nk), kwani huruhusu mitambo na otomatiki ya michakato ya uchoraji.

Ubaya wa njia: unene usio na usawa wa mipako kando ya urefu wa bidhaa, kutowezekana kwa bidhaa za uchoraji ambazo zina mifuko na mashimo ya ndani, upotezaji mkubwa wa rangi na varnish, mara nyingi hufikia 20% au zaidi. Wengi wa hasara hizi, hata hivyo, huondolewa ikiwa bidhaa za gorofa ni kitu cha kuchorea ( mbao za mbao, karatasi za chuma, nyenzo za roll), iliyowekwa kwa usawa. Nyenzo za rangi na varnish hutumiwa kwa kutumia mashine za kujaza rangi (mipako ya rangi). Ni wakati wa kuchora bidhaa hizo, hasa samani za jopo, kwamba njia ya kumwaga imepata maombi.

Kupunguza hasara ya rangi na varnishes na tofauti katika unene wa mipako wakati huo huo kuboresha yao muonekano wa mapambo hupatikana kwa kuweka bidhaa zilizopakwa rangi mpya kwenye mivuke ya kutengenezea. Njia hii, kama tofauti ya njia ya kumwaga, inayoitwa kumwaga ndege, imeenea katika tasnia. Mipako ya dip inaweza kuboreshwa kwa njia sawa. Tofauti zingine za njia ya kuzamisha ni pamoja na kupaka rangi kwa vitu virefu kwa kuchora na kupaka vitu vidogo kwenye ngoma zinazozunguka.

Kuzamisha na kumwaga katika embodiment yoyote ni ya riba hasa wakati wa kutumia rangi ya maji na varnishes kutokana na uwezekano wa kuandaa mchakato wa kiteknolojia usio na moto wa mstari.

Misingi ya mbinu. Kanuni ya maombi kwa kuzamishwa na kumwaga ni msingi wa kunyunyiza uso ili kupakwa rangi ya kioevu na nyenzo za varnish na kuifanya juu yake kwa safu nyembamba kwa sababu ya kushikamana na mnato wa nyenzo. Ubora na unene wa mipako wakati uchoraji kwa kuzama na kumwaga hutambuliwa na mali ya uso, pamoja na sifa za kimuundo na mitambo ya nyenzo zilizotumiwa.

Hebu tuangalie mchakato wa maombi rangi ya kioevu kwa kuzamisha bidhaa, kwa mfano, sahani ya gorofa, ndani yake (Mchoro 8.13). Kitendo cha awali ni kuzamishwa kwa bidhaa katika nyenzo za kioevu, i.e. kuanzisha mawasiliano ya wambiso. Kulingana na mnato wa nyenzo na asili ya uso, muda wa mchakato huu unaweza kuwa sekunde au dakika. Wakati huo huo na kuanzishwa kwa mawasiliano, mwingiliano wa adsorption wa kioevu na uso imara hutokea.

Mchele. 8.13. Mchoro wa nguvu zinazofanya kazi kwenye kioevu wakati wa kuondoa bidhaa kutoka kwake

Mchele. 8.14. Usambazaji wa kasi katika safu ya kioevu wakati wa kuondoa bidhaa kutoka kwake

Wakati wa kuondoa bidhaa, kwa mfano, kwa kasi w0, sio tu safu ya kioevu ya adsorbed itaingizwa; kwa sababu ya kujitoa na msuguano wa ndani F, mwendo utapitishwa kwa tabaka zinazofanana za kioevu, lakini kwa kasi wп. Mbali na nguvu F, tabaka hizi zitapata nguvu ya mvuto P, na kusababisha nyenzo za kioevu kuzama (kukimbia) kwa kasi wр. kasi ya jumla ya harakati ya kila safu ya msingi wx iko umbali x kutoka kwa uso wa bidhaa, i.e. itakuwa sawa na:

wх = wп - wр. (8.10)

Kuchukua mwendo wa laminar na bila kujumuisha mvuto, kasi tabaka za mtu binafsi hubadilika sawasawa unapoondoka kwenye bidhaa na kuwa sawa na sifuri. Katika kesi hii, utegemezi wп = f (x) ni mstari (Mchoro 8.14), na gradient ya kasi dwn / dx = const.

Katika hali halisi, wakati nguvu ya mvuto P inatumiwa, asili ya utegemezi hubadilika; kiasi cha kioevu kilichotolewa na bidhaa daima ni kidogo (katika Mchoro 8.14 inaonyeshwa kama eneo la kivuli).

Ikiwa tunachukua upana wa safu kama moja, na unene kama dx, basi dV itakuwa: dV= wх×dx, na kiasi cha kioevu kilichoingizwa na bidhaa kama hiyo kwa wakati wa kitengo kitakuwa sawa na:

V=wx×dx. (8.11)

Baada ya kuondoa bidhaa kutoka kwa kioevu, sehemu yake hutoka, na ikiwa ni kioevu kisicho na tete, basi, bila kujali kiwango cha uchimbaji, safu inabaki juu ya uso, unene ambao umedhamiriwa na viscosity, wiani na. mambo ya nishati ya mwingiliano wa kioevu na uso wa imara.

Ni rahisi kuthibitisha kwamba unene na kiwango cha kutofautiana kwa filamu itakuwa kubwa zaidi, kiwango cha juu cha kuondolewa kwa bidhaa (Mchoro 8.15), mnato wa nyenzo za rangi na varnish na kiwango cha ongezeko lake kwenye wakati wa kuteleza. Nyenzo za mnato wa chini (20 s kulingana na VZ-4 na chini) huunda mipako nyembamba na tofauti ndogo ya unene juu ya urefu wa bidhaa. Athari sawa inapatikana kwa kasi ya chini ya uchimbaji wa bidhaa kutoka kwa rangi na varnish nyenzo - 0.1 m / min au chini (Mchoro 8.16). Hata hivyo, katika mazoezi, hii inasababisha kupungua kwa ufanisi wa uchoraji: kwa kupungua kwa viscosity ya vifaa, matumizi ya vimumunyisho huongezeka na katika baadhi ya matukio inakuwa muhimu kutumia safu kadhaa za mipako. Kupunguza kasi ya uchimbaji wa bidhaa hupunguza tija ya mitambo.

Mchele. 8.15. Utegemezi wa unene wa mipako kutoka rangi ya mafuta juu ya kasi ya kuondolewa kwa bidhaa kutoka kwa umwagaji kwa viscosities tofauti za rangi (kulingana na VZ-4) saa 20 ° C.

Mchele. 8.16. Badilisha katika unene wa mipako ya varnish ya nitrati ya selulosi pamoja na urefu wa bidhaa kwa kasi tofauti za kuondolewa kwake kutoka kwa kuoga.

Wakati wa kutumia rangi na varnish kwa kutumia njia ya kumwaga, mifumo ya tabia ya kuzamisha huhifadhiwa. Safu ya kioevu inayotolewa kwa kila kitengo cha uso wakati wa kumwaga, tofauti na kunyunyizia dawa, inazidi unene wa juu ambao kioevu kinaweza kubakizwa kwenye nyuso za wima kutokana na nguvu za kujitoa na msuguano wa ndani. Kwa hiyo, ziada yake lazima inapita, na kuacha safu ya unene usio na usawa kwenye substrate, na amana kwa namna ya matone kwenye makali yake ya kushuka. Muda wa mifereji ya maji imedhamiriwa hasa na mnato wa nyenzo za rangi na varnish na kiwango cha uvukizi wa vimumunyisho vilivyojumuishwa katika muundo wake na kwa aina tofauti varnishes na rangi ni 5-15 min.

Uvukizi wa vimumunyisho unaweza kupunguzwa kasi au kuondolewa kwa kuweka bidhaa iliyofunikwa kwenye angahewa iliyo na viwango vya juu kiasi vya mvuke wa kutengenezea. Matokeo yake, ongezeko la viscosity na mvutano wa uso wa nyenzo za rangi na varnish hupungua au kuacha na hali zinaundwa kwa kuenea kwake na kuondolewa kwa ziada kutoka kwenye uso (Mchoro 8.17). Kwa kubadilisha mnato nyenzo chanzo, mkusanyiko wa mvuke za kutengenezea, muda wa mfiduo wa bidhaa za rangi ndani yake, inawezekana kudhibiti sana unene wa mipako inayosababisha, wakati huo huo kuboresha usawa wao (Mchoro 8.18).

Mchele. 8.17. mchoro wa kusawazisha safu ya rangi na varnish nyenzo wakati wazi kwa mvuke kutengenezea: 1 - mipako profile wakati wa kuzamishwa kawaida; 2 - wasifu wa mipako wakati wa kuzamishwa na yatokanayo na mvuke wa kutengenezea

Mchele. 8.18. Utegemezi wa unene wa mipako ya alkyd juu ya muda wa mfiduo wa mvuke za kutengenezea kwenye mnato wa rangi na nyenzo za varnish ya 20 s kulingana na VZ-4 na viwango tofauti vya mvuke (a), mkusanyiko wa mvuke za kutengenezea 18 g/m. 3 na viscosities tofauti ya rangi na varnish nyenzo

Kama inavyoonekana kutoka kwa Mtini. 8.18, unene wa mipako hupungua kwa ukali zaidi, juu ya mkusanyiko wa mvuke za kutengenezea kwenye chumba cha mvuke. Kwa kawaida, nyenzo zilizo na viscosity ya chini huunda mipako nyembamba. Imara kwa nguvu wakati mojawapo mfiduo wa mipako katika mvuke za kutengenezea, ambayo hudumisha unene wa kutosha na wakati huo huo inahakikisha usawa wa kuridhisha wa mipako pamoja na urefu wa bidhaa.

Kwa mnato wa rangi na varnish ya 20-40 s kulingana na VZ-4 na mkusanyiko wa mvuke wa kutengenezea wa 15-25 g/m3, wakati huu ni dakika 8-14.

Utumiaji wa rangi na varnish kwa kuzamishwa. Chaguzi za kuchorea za kuzamisha ni tofauti sana katika suala la vifaa na muundo wa kiteknolojia.

Mtini.8.19. Mipango ya ufungaji kwa uchoraji wa dip:

a - kwa kuzamishwa kwa mikono kwa bidhaa; b - na kuzamishwa kwa bidhaa kwenye conveyor ya pulsating kwa kutumia utaratibu wa kupungua; c - kwa kuzamishwa kwa bidhaa kwenye conveyor inayoendelea;

1 - kuoga; 2 - pampu; 3 - mfukoni; 4 - tray ya taka; 5 - bidhaa

Katika hali ya uzalishaji mdogo, bathi za stationary hutumiwa; bidhaa huingizwa ndani yao kwa kutumia lifti, hoists au manually (Mchoro 8.19, a). Ili kuzuia uvukizi wa vimumunyisho ndani mazingira Bafu kama hizo huwa na vifaa vya kufyonza kwenye ubao. Katika uzalishaji wa wingi, bidhaa hulishwa ndani ya umwagaji na conveyor ya mara kwa mara au inayoendelea (Mchoro 8.19, b, c), wakati umwagaji (stationary au kupanda) umewekwa kwenye chumba kilicho na vifaa. kutolea nje uingizaji hewa. Umwagaji unaoendelea una tray ya kukimbia kwa kukusanya rangi na varnish nyenzo inapita kutoka kwa bidhaa na pampu za kuchanganya (katika kesi ya nyimbo za rangi). Kuchanganya rangi hufanyika kwa kuwachagua kutoka sehemu ya juu ya kuoga au kutoka mfukoni na kuwalisha kupitia bomba na mashimo kwenye sehemu ya chini; kiwango cha mzunguko wa nyenzo ni 3-5 rpm. Unaweza pia kuchochea rangi katika umwagaji kwa kutumia vichochezi au hewa iliyoshinikizwa; njia ya mwisho si ya kawaida.

Kuzamishwa na yatokanayo na mvuke za kutengenezea hufanyika katika bafu zilizo na handaki ya mvuke. Kulingana na saizi ya bidhaa zilizochorwa, kiasi cha bafu huanzia lita kadhaa hadi makumi kadhaa. mita za ujazo. Hasa bathi kubwa hutumiwa kwa uchoraji miundo iliyo svetsade, masts ya maambukizi ya nguvu, sakafu ya miili ya gari na cabins, na bidhaa za jopo. Bafu za kuzamisha na kiasi cha 0.5 m3 au zaidi zina vifaa vya kukimbia kwa dharura - bomba na tank ya chini ya ardhi kwa ajili ya kuhamisha rangi inayowaka na varnish katika tukio la dharura. Kasi ya conveyors inayoendelea kwa uchoraji wa dip kawaida haizidi 2.5 m / min.

Kutumia njia ya kuzamisha, unaweza kutumia rangi yoyote ya kuhifadhi-imara na vifaa vya varnish: bitumen, glypthal, pentaphthalic, urea na melamine-formaldehyde, epoxy, nk Wakati wa kuchora bidhaa ndogo, varnishes ya nitrati ya selulosi na enamels hutumiwa mara nyingi. Rangi zisizo na rangi na varnish zinafaa zaidi kwa matumizi ya kuzamisha.

Kuchorea bidhaa za gorofa kwa kutumia njia ya kumwaga. Kumimina ni aina ya njia ya kumwaga ambayo rangi na nyenzo za varnish hutumiwa kwa bidhaa za gorofa (au zilizopinda kidogo) zilizowekwa kwa usawa kwa viwango vya kipimo madhubuti. Kipimo kinajumuisha kusambaza kiasi sawa cha nyenzo kwa kila uso wa kitengo, haswa moja ambayo inazuia mtiririko wake na wakati huo huo kufikia usawa mzuri (kuenea) kwenye uso ulio mlalo. Kwa kusudi hili, varnish au rangi hutumiwa kwenye uso kwa namna ya mkondo wa gorofa (pazia), unaofunika upana mzima wa bidhaa. Pazia kama hiyo inaweza kupatikana kwa kumwaga kioevu kupitia kizingiti cha usawa (bwawa), au sehemu nyembamba kwenye ukuta au chini ya chombo. Ikiwa pazia inafanywa sawasawa juu ya bidhaa kwa kasi fulani, au bidhaa hupitishwa kupitia pazia (ambayo kitaalam ni rahisi zaidi), basi uso utafunikwa na safu ya sare ya rangi na varnish. Kanuni hii hutumiwa kwa varnishing na uchoraji wa aina nyingi za bidhaa: samani za jopo, bodi za chembe na nyuzinyuzi, kadibodi, plywood, majani ya mlango, skis, vifaa vya mbao, nk.

Vipengele tofauti vya njia ya kujaza - utendaji wa juu, hasara ndogo za rangi na varnishes, uwezo wa kutumia mipako ya unene tofauti (hadi microns 300) katika safu moja - kuruhusu sisi kuainisha kama njia ya kuahidi zaidi ya uchoraji.

Kwa maombi ya wingi, mashine za kujaza rangi za miundo tofauti hutumiwa. Kanuni ya uendeshaji wao ni wazi kutoka kwa Mchoro 8.20.

Mchele. 8.20. mchoro wa uendeshaji wa mashine ya kujaza lacquer: 1 - kichwa cha kujaza; 2 - bidhaa ya kupakwa; 3 - vifaa vya usafiri; 4 - tray ya kupokea; 5 - tank ya kutatua; 6 - pampu; 7 - chujio

Nyenzo za rangi na varnish hutolewa kwa bidhaa kutoka kwa kichwa cha kujaza. Nyenzo ambazo hazianguka kwenye bidhaa (urefu wa pazia kawaida ni kubwa kuliko upana wa bidhaa) hutiririka kupitia tray ya kupokea ndani ya tank ya kutua, kutoka ambapo, imeachiliwa kutoka kwa Bubbles za hewa zilizoingizwa nayo, inarudi. mzunguko. Mchakato unafanywa kwa kuendelea. Bidhaa zitakazopakwa rangi huhamishwa kiotomatiki kwa kutumia vifaa vya usafiri. Sehemu muhimu zaidi ya mashine za kujaza rangi ni kichwa cha kujaza. Inaamua wasifu wa ndege inayozunguka na matumizi ya nyenzo za rangi na varnish. Kujaza vichwa na slot ya chini (aina ya kawaida), na bwawa la kukimbia, na bwawa la kukimbia na skrini imetumiwa; umbali mojawapo kutoka kwa kichwa cha kujaza hadi bidhaa ni 50-100 mm.

Udhibiti wa usambazaji wa rangi kwa bidhaa katika mashine za kujaza rangi unafanywa kwa kubadilisha upana wa slot, shinikizo au kiasi cha nyenzo zinazoingia kwenye kichwa cha kujaza.

Unene wa mipako pia inaweza kubadilishwa kwa kubadilisha kasi ya harakati ya vifaa vinavyosafirisha bidhaa. Wakati uchoraji na varnishing bidhaa za samani Mashine ya kujaza rangi ya LM-3 hutumiwa sana. Ina vichwa viwili vya kujaza na hukuruhusu kuchora sehemu zote za gorofa na kingo za bidhaa hadi upana wa 2.2 m; kasi ya harakati ya bidhaa inaweza kutofautishwa kati ya 10-170 m / min.

Mashine ya lacquering (LM-3, LM-140-1, LMK-1, nk) ni aina ya uzalishaji sana na ya kiuchumi ya vifaa vya uchoraji. Kwa kulisha kiotomatiki na kuondolewa kwa bidhaa kutoka kwa conveyor, tija kwenye uso wa kupakwa rangi inaweza kufikia makumi ya maelfu. mita za mraba saa moja.

Inapotumiwa kwa kutumia njia ya kumwaga, kimsingi hakuna vikwazo juu ya matumizi ya yoyote vifaa vya kioevu. Kwa kuwa njia ya kumwaga hutumiwa hasa kwa ajili ya kumaliza bidhaa za mbao, matumizi ya varnishes ya samani na nitrati ya selulosi (I) na polyester (II) varnishes na enamels imekuwa mastered hasa. Chini ni vigezo kuu vya kiteknolojia vya matumizi yao:

Viscosity ya kufanya kazi kulingana na VZ-4, kutoka 80 55-100

Kasi ya harakati ya bidhaa, m/min 60-90 50-80

Wastani wa matumizi ya vifaa, g/m2 120-200 400-500

Unene wa mipako ya safu moja, microns 25-40 200-300

Vipengele vya varnishes ya polyester vinachanganywa mara moja kabla ya maombi (katika kesi ya mashine yenye kichwa kimoja cha kujaza) au wakati wa mchakato wa maombi (wakati wa kutumia mashine yenye vichwa viwili vya kujaza). Njia ya kumwaga inaweza kutumia safu moja na safu nyingi, mipako yenye homogeneous na tofauti. Inapotumiwa, upande mmoja tu wa bidhaa hupigwa - juu. Ikiwa ni lazima kupaka rangi upande wa nyuma au mwisho (kingo) za bidhaa, zinageuka na mchakato unarudiwa. Kasoro ya kawaida ya mipako ni kujaza gesi. Inatokea kama matokeo ya hewa inayoingia kwenye mkondo wa rangi au utawanyiko wake mdogo unapogusana na uso unaosonga haraka. Kuondoa kasoro hii na nyingine kunapatikana kwa kubadilisha vigezo vya nyenzo za rangi na varnish (viscosity, mvutano wa uso) na njia za uendeshaji wa mashine. Wakati wa mchakato wa kujaza au wakati wa usafiri unaofuata wa bidhaa kwa dryer, uvukizi wa vimumunyisho au monomers hutokea. Kwa hiyo, miundo ya mashine za mipako ya rangi hutoa kwa kunyonya ndani, na vyumba ambako uchoraji unafanywa vina vifaa vya uingizaji hewa wa jumla.

Kupaka rangi kwa bidhaa ndefu kwa kutumia njia ya kuchuja. Bidhaa ndefu kuwa na mara kwa mara sehemu ya msalaba kwa urefu (penseli, bodi za msingi, cornices, waya, sehemu za mabomba ya kipenyo kidogo), ni rahisi kupaka rangi kwa kuvuta kwa njia ya umwagaji wa rangi na varnish nyenzo (Mchoro 8.21).

Mchele. 8.21. Mpango wa kuchorea penseli kwa kutumia njia ya kuchora:

1 - rollers kulisha; 2 - penseli; 3 - kuoga na rangi na varnish nyenzo; 4 - washers kikomo; 5 - kukausha conveyor

Nyenzo za ziada huondolewa na pete za kuzuia (washers za mpira) zinazozuia mlango na kuondoka kwa bidhaa kutoka kwa kuoga. Jukumu la umwagaji linaweza kuwa nyenzo za porous (mpira wa povu, waliona, mfuko wa kitambaa) ambao unasisitiza sana uso wa kufunikwa. Kusambaza varnish au rangi kwenye nyenzo za porous hufanyika kwa njia ya bomba au kutumia njia ya wick. Wakati wa kuvuta bidhaa kupitia nyenzo za porous zilizowekwa na varnish, mwisho huwekwa safu nyembamba juu ya uso wa bidhaa. Njia hii hutumiwa, hasa, kwa waya za varnishing katika makampuni ya biashara ya sekta ya umeme.

Kwa varnishing na uchoraji kwa kutumia njia ya kuchora, rangi zote za haraka na za polepole za kukausha na varnish hutumiwa: nitrati ya selulosi, mafuta, alkyd, polyester, epoxy (pakiti moja), nk.

Kwa hivyo, penseli zimefungwa na varnish ya nitrati ya selulosi na enamels yenye mnato wa juu na maudhui ya solids ya 50-60%. Penseli inayosukumwa kutoka kwenye beseni ya kuogea inaingia kwenye kisafirishaji cha kupokea (kukausha).

Ili kufunika waya, varnishes yenye vimumunyisho vya chini vya tete (mafuta ya taa, roho nyeupe, cresols, nk) hutumiwa hasa; mipako ni kutibiwa katika convection au induction dryers saa joto la juu. Unene wa mipako ya safu moja inapochorwa ni ndogo, mikroni 2-5, kwa hivyo ni muhimu kutumia tabaka kadhaa - kutoka 2 hadi 12.

Njia ya kuchora ni yenye tija, ya kiuchumi kabisa, hukuruhusu kurekebisha na kuorodhesha mchakato wa uchoraji, lakini ina mapungufu makubwa juu ya sura ya bidhaa zilizofunikwa.

Utumiaji wa rangi na varnish kwenye ngoma. Njia rahisi na ya gharama nafuu zaidi kwa vitu vidogo vilivyotengenezwa kwa wingi (vifuniko vya viatu, ndoano, vitanzi, buckles, bolts, karanga, vipini vya zana, sehemu za typewriter, nk) ni njia ya kupiga rangi ya ngoma. Ngoma zinazoendeshwa kwa mitambo hutumiwa. Wanahakikisha mifereji ya maji ya rangi na varnish nyenzo na kukausha mara nyingi ya bidhaa wakati wa mzunguko. Katika kesi ya mwisho, kulisha ndani ya ngoma hutolewa hewa ya joto na kuondolewa kwa mivuke ya kutengenezea kutoka humo. Bidhaa kawaida hupakiwa kwenye ngoma hadi 1/2-2/3 kiasi. Nyenzo za rangi na varnish hutiwa kwa njia ya mvua kabisa bidhaa. Wakati wa mzunguko wa ngoma ni dakika 5-7, kasi ya mzunguko ni 75-120 rpm. Ikiwa mipako imekaushwa nje ya ngoma, basi bidhaa hupakuliwa kwenye meshes na, baada ya kumaliza rangi ya ziada, hutumwa kwa dryer.

Kuna miundo ya ngoma ambayo bidhaa hupigwa rangi si kwa kuzamishwa kwa nyenzo za rangi na varnish, lakini kwa kunyunyiza. Zaidi ya hayo, katika kesi ya varnishes ya thermosetting na rangi, inawezekana kuitumia katika tabaka nyingi na kila safu kukausha moja kwa moja kwenye ngoma inapozunguka. Centrifuges inaweza kutumika badala ya ngoma. Bidhaa hizo hupakiwa kwenye kikapu cha perforated cha centrifuge, kilichopunguzwa ndani ya chombo na rangi, na baada ya kuondolewa kutoka humo, centrifuge inazunguka ili kuondoa rangi ya ziada na kukausha bidhaa.

Kwa maombi katika ngoma na centrifuges, rangi na varnishes za kukausha haraka hutumiwa - varnishes ya lami na selulosi ya nitrate na enamels, iliyochaguliwa kwa majaribio katika kila kesi maalum. Mipako ina darasa la chini la kumaliza (sio juu kuliko III), kuna kasoro mahali ambapo bidhaa huwasiliana, na matone yanawezekana.

Kuandaa sehemu za kuchorea

Sehemu za parafini zinahitaji maandalizi magumu zaidi. Kwa kuwa mafuta ya taa haina uwazi wa kutosha na inachanganya mchakato wa kuchafua (dyes za kihistoria ni suluhisho la maji au pombe ambazo haziingii vizuri kwenye tishu za parafini), lazima ziondolewe kwenye sehemu hiyo. Ili kufanya hivyo, kata inakabiliwa ...
(Utafiti na uchunguzi wa bidhaa aina za ziada malighafi ya asili ya wanyama)

Bidhaa kwa ajili ya kuchorea nywele na curling

Bidhaa za kuchorea nywele. Hivi sasa, sekta hii ya soko la vipodozi inaendelea kwa nguvu. Ikiwa ulitumia rangi ya nywele ili kuficha nywele za kijivu, sasa ni mwenendo wa mtindo. Wasichana huanza kutumia bidhaa za kuchorea kutoka ujana, mara nyingi kubadilisha rangi; Zaidi...
(Nyenzo za michakato ya huduma katika tasnia ya mitindo na urembo)

USHAWISHI WA TABIA ZA KIJIometri CHA UBORA WA SURA YA NDOGO KWENYE KUUNGANISHWA KWA VIFAA VYA RANGI YA PODA.

ATHARI TABIA ZA KIJIometri CHA SUBSTRATE YA UBORA WA NYUMBANI KWENYE KUUNGANISHWA KWA VIFAA VINAVYOPAKA PODA Maneno muhimu: nyenzo za upakaji wa poda, ukwaru, kulowesha, hysteresis, kushikana. Maneno muhimu: vifaa vya mipako ya poda, ukali wa uso, hysteresis ya mvua, kujitoa ....
(Vyanzo vya nishati mbadala katika tata ya usafiri na teknolojia: matatizo na matarajio ya matumizi ya busara, 2016, kiasi cha 3, toleo la 2)

Kazi ya maabara No 6 Kuamua ubora wa rangi na varnishes

Lengo la kazi 1. Kuunganishwa kwa ujuzi wa rangi ya msingi na varnishes. 2. Utangulizi wa mbinu za kuamua udhibiti wa ubora wa rangi na mipako. 3. Kupata ujuzi katika kuandaa uso kwa uchoraji na kutumia LCM kwake. 4. Kupata ujuzi katika udhibiti wa ubora na tathmini...
(Nyenzo za matengenezo ya gari)

Kuchovya na kumwaga ni njia rahisi na ndefu zaidi za kuchorea. Faida yao iko katika uwezo wa kutumia rangi na varnish mbalimbali na kupata mipako yenye ubora mzuri kwa kutumia vifaa rahisi. Kwa kuzama (kuzama) bidhaa katika nyenzo za rangi na varnish au kumwaga juu ya bidhaa, inawezekana kuchora karibu maeneo yote ya uso, ikiwa ni pamoja na yale yaliyofichwa kutoka kwa jicho la mwanadamu; hili haliwezi kupatikana kwa njia nyingine nyingi.

Kuzamisha na kumwaga hutumiwa hasa kupata mipako ya primer na safu moja kwenye bidhaa ndogo na za kati za utata tofauti. Njia zote mbili hutumiwa katika tasnia nyingi (magari, utengenezaji wa zana, uhandisi wa kilimo, n.k.), kwani huruhusu mitambo na otomatiki ya michakato ya uchoraji.

Ubaya wa njia za kuzamisha na kumwaga ni: unene usio sawa wa mipako na urefu wa bidhaa, kutokuwa na uwezo wa kupaka bidhaa ambazo zina mifuko na mashimo ya ndani, upotezaji mkubwa wa rangi na varnish, mara nyingi hufikia 20% au zaidi. Wengi wa hasara hizi, hata hivyo, huondolewa ikiwa kitu cha uchoraji ni bidhaa za gorofa (paneli za mbao, karatasi za chuma, chuma kilichovingirwa) kilichowekwa kwa usawa. Nyenzo za rangi na varnish hutumiwa kwa kutumia mashine za kujaza rangi (au rangi-mipako). Ni wakati wa kuchora bidhaa hizo, hasa samani za jopo, kwamba njia ya kumwaga imepata matumizi makubwa zaidi.

Kupunguza hasara za rangi na varnish na tofauti katika unene wa mipako wakati huo huo kuboresha muonekano wao wa mapambo hupatikana kwa kuzeeka kwa bidhaa zilizopakwa rangi mpya katika mvuke za kutengenezea. Njia hii, kama tofauti ya njia ya kumwaga, inayoitwa Jet dousing imeenea katika tasnia. Mipako ya dip inaweza kuboreshwa kwa njia sawa. Aina nyingine za njia ya kuzamisha ni kupaka rangi vitu virefu kwa kuvuta na kupaka rangi vitu vidogo kwenye ngoma zinazozunguka.

Kuzamisha na kumwaga katika toleo lolote huvutia Tahadhari maalum wakati wa kutumia rangi ya maji na varnishes kutokana na uwezekano wa kuandaa michakato ya teknolojia ya moto ya mstari.

Kanuni ya maombi kwa kuzamishwa na kumwaga ni msingi wa kunyunyiza uso ili kupakwa rangi ya kioevu na nyenzo za varnish na kuifanya juu yake kwa safu nyembamba kwa sababu ya kushikamana na mnato wa nyenzo. Ubora na unene wa mipako wakati uchoraji kwa kuzamishwa na kumwaga hutambuliwa na mali ya uso, pamoja na sifa za kemikali na miundo-mitambo ya nyenzo zilizotumiwa.

Hebu fikiria mchakato wa kutumia rangi ya kioevu kwa kuzamisha bidhaa, kwa mfano sahani ya gorofa, ndani yake (Mchoro 7.21). Kitendo cha awali ni kuzamishwa kwa bidhaa katika nyenzo za kioevu, i.e. kuanzisha mawasiliano ya wambiso. Kulingana na mnato wa nyenzo na asili ya uso, muda wa mchakato huu unaweza kuwa sekunde au dakika. Wakati huo huo na kuanzishwa kwa mawasiliano, mwingiliano wa adsorption wa kioevu na uso imara hutokea.

Wakati wa kuondoa bidhaa, kwa mfano, kwa kiwango cha 1%, sio tu safu ya kioevu ya adsorbed itaingizwa; kwa sababu ya kujitoa na msuguano wa ndani P, harakati hiyo itapitishwa kwa tabaka zinazofanana za kioevu, ambazo pia zitainuka, lakini kwa kasi ya gu„. Mbali na nguvu za Reti, tabaka zitapata athari Mamlaka

Mchele.7.22. Usambazaji wa kasi katika safu ya kioevu wakati wa kuondoa bidhaa kutoka kwake

Mvuto P, na kusababisha nyenzo za kioevu kushuka (mtiririko) kwa kasi Wp. Kasi ya jumla ya harakati ya kila safu ya msingi iko katika umbali x kutoka kwa uso wa bidhaa itakuwa sawa na:

Wx = Wu -Wp .

Chini ya hali ya harakati ya laminar na kutengwa kwa mvuto, kasi ya tabaka za mtu binafsi hubadilika sawasawa na umbali kutoka kwa bidhaa na kwa mbali. A inakuwa sawa na sifuri. Wakati huo huo, utegemezi Mshindi -/(X) ni rectilinear (Mchoro 7.22), na gradient ya kasi Dwn/ Dx- Const. Katika hali halisi, wakati mvuto unatumika RU asili ya mabadiliko ya utegemezi, kiasi cha kioevu kilichoingizwa na bidhaa daima ni kidogo (katika Mchoro 7.22 inaonyeshwa kama eneo la kivuli). Ikiwa tunachukua upana wa safu kama moja na unene kama Dxy kisha d V itakuwa:

D.V. = W3Ax,

Na kiasi cha kioevu kilichoingizwa na bidhaa kama hiyo kwa wakati wa kitengo kitakuwa sawa na:

V=jwxdx.

Baada ya kuondoa bidhaa kutoka kwa kioevu, sehemu yake hutoka na (ikiwa ni kioevu isiyo na tete, basi bila kujali kiwango cha uchimbaji juu ya uso) safu inabakia, unene ambao umedhamiriwa na viscosity;

Mchele.7.23. Utegemezi wa unene wa mipako 5 kutoka enamel ya alkyd kwa kasi ya kuondoa bidhaa kutoka kwa umwagaji kwa viscosities tofauti za rangi (kulingana na VZ-246)katika20 °C

Sababu za msongamano na nishati ya mwingiliano wa kioevu na uso wa kigumu.

Wakati wa kuingia ndani ya rangi na varnish, mchakato ni ngumu na mabadiliko ya kuendelea katika mnato wa safu iliyowekwa kwa bidhaa, kama matokeo ambayo mtiririko wake unapungua na kisha huacha kabisa. Ni rahisi kuthibitisha kwamba unene na kiwango cha kutofautiana kwa filamu itakuwa kubwa zaidi, kiwango cha juu cha kuondolewa kwa bidhaa (Mchoro 7.23), mnato wa nyenzo za rangi na varnish na kiwango cha ongezeko lake kwenye wakati wa kuteleza. Nyenzo za mnato wa chini (20 s kulingana na VZ-246 na chini) huunda mipako nyembamba na tofauti ndogo ya unene juu ya urefu wa bidhaa. Athari sawa inapatikana kwa kasi ya chini ya uchimbaji wa bidhaa kutoka kwa rangi na varnish nyenzo - 0.1 m / min au chini (Mchoro 7.24).

Hata hivyo, katika mazoezi, hii inasababisha kupungua kwa ufanisi wa uchoraji: kwa kupungua kwa viscosity ya vifaa, matumizi ya vimumunyisho huongezeka na katika baadhi ya matukio inakuwa muhimu kutumia safu kadhaa za mipako; Kupunguza kasi ya uchimbaji wa bidhaa hupunguza tija ya mitambo.

Wakati wa kutumia rangi na varnish kwa kutumia njia ya kumwaga, mifumo ya tabia ya kuzamisha huhifadhiwa. Safu ya kioevu inayotolewa kwa kila kitengo cha uso wakati wa kumwaga, tofauti na kunyunyizia dawa, inazidi unene wa juu ambao kioevu kinaweza kubakizwa kwenye nyuso za wima kutokana na nguvu za kujitoa na msuguano wa ndani. Kwa hiyo, ziada yake lazima inapita, na kuacha safu ya unene usio na usawa kwenye substrate, na amana kwa namna ya matone kwenye makali yake ya kushuka. Muda wa mifereji ya maji imedhamiriwa hasa na mnato wa nyenzo za rangi na varnish na kiwango cha uvukizi wa vimumunyisho vyake vya ndani na kwa aina tofauti za varnish na rangi ni dakika 5-15.

Ras.7.24. Kubadilisha unene 5 wa mipako ya varnish ya nitrati ya selulosi kwa urefuI bidhaa kwa kasi tofauti ya uchimbaji wake kutoka kwa kuoga

Mchele.7.25. Mpango wa kusawazisha safu ya rangi na nyenzo za varnish inapofunuliwa na mvuke za kutengenezea:

1 - wasifu wa mipako wakati wa kuzamishwa kwa kawaida; 2 - wasifu wa mipako wakati wa kuzamishwa na yatokanayo na mvuke wa kutengenezea

Uvukizi wa vimumunyisho unaweza kupunguzwa kasi au kuondolewa kwa kuweka bidhaa iliyofunikwa kwenye angahewa iliyo na viwango vya juu kiasi vya mvuke wa kutengenezea. Matokeo yake, ongezeko la viscosity na mvutano wa uso wa nyenzo za rangi na varnish hupungua au kuacha, na hali zinaundwa kwa kuenea kwake na kuondolewa kwa ziada kutoka kwenye uso (Mchoro 7.25). Kwa kubadilisha mnato wa nyenzo za kuanzia, mkusanyiko wa mvuke za kutengenezea na muda wa mfiduo wa bidhaa za rangi ndani yao, inawezekana kudhibiti sana unene wa mipako inayosababisha, wakati huo huo kuboresha usawa wao (Mchoro 7.26).

T, dakika

Kama inavyoonekana kutoka kwa Mtini. 7.26, unene wa mipako hupungua kwa ukali zaidi, juu ya mkusanyiko wa mvuke za kutengenezea kwenye chumba cha mvuke; Kwa kawaida, rangi na varnishes na viscosity ya chini huunda mipako nyembamba. Wakati mzuri wa mfiduo wa mipako katika mvuke za kutengenezea umeanzishwa kwa majaribio, ambayo unene wa kutosha huhifadhiwa na wakati huo huo usawa wa kuridhisha wa mipako pamoja na urefu wa bidhaa huhakikishwa. Kwa mnato wa rangi na varnish ya 20-40 s kulingana na VZ-246 na mkusanyiko wa mvuke wa kutengenezea wa 15-25 g/m3, wakati huu ni dakika 8-14.

Mchele.7.26. Utegemezi wa unene wa mipako ya alkyd juu ya muda wa mfiduo wa mvuke za kutengenezea kwenye mnato wa nyenzo za rangi na varnish ya 20 s. VZ-246na viwango tofauti vya mvuke(A); mkusanyiko wa mvuke wa kutengenezea 18 g/m3 na viscosities tofauti ya rangi na varnish nyenzo(b)

Chaguzi za kuchorea za kuzamisha ni tofauti sana kwa suala la vifaa na muundo wa kiteknolojia (Mchoro 7.27). Katika hali ya uzalishaji mdogo, bathi za stationary hutumiwa; bidhaa hupakiwa ndani yao kwa kutumia lifti, hoists au manually (Mchoro 7.27, A). Ili kuzuia kuenea kwa vimumunyisho vinavyovukiza kwenye mazingira, bafu kama hizo huwa na vifaa vya kufyonza kwenye ubao. Katika uzalishaji wa wingi, bidhaa hulishwa ndani ya kuoga na conveyor ya mara kwa mara au inayoendelea (Mchoro 7.27, 6 , #), bafu (ya kusimama au kupanda) imewekwa kwenye chumba kilicho na uingizaji hewa wa kutolea nje. Umwagaji unaoendelea una tray ya kukimbia kwa kukusanya rangi na varnish nyenzo inapita kutoka kwa bidhaa na pampu kwa kuchanganya (katika kesi ya nyimbo za rangi). Kuchanganya rangi hufanyika kwa kuwachagua kutoka sehemu ya juu ya kuoga au kutoka mfukoni na kuwalisha kupitia bomba na mashimo kwenye sehemu ya chini; kiwango cha mzunguko wa nyenzo ni 3-5 rpm. Unaweza pia kuchanganya rangi katika umwagaji kwa kutumia vichochezi au hewa iliyoshinikizwa; njia ya mwisho, hata hivyo, si ya kawaida.

Kuzamishwa na yatokanayo na mvuke za kutengenezea hufanyika katika bafu zilizo na handaki ya mvuke.

Kulingana na vipimo vya bidhaa zilizopigwa rangi, kiasi cha bafu za kuzamisha huanzia lita kadhaa hadi makumi kadhaa ya mita za ujazo. Hasa bathi kubwa hutumiwa kwa uchoraji miundo iliyo svetsade ya masts ya maambukizi ya nguvu, sakafu ya miili ya gari na cabins, na bidhaa za jopo. Bafu za kuzamisha na kiasi cha 0.5 m3 au zaidi zina vifaa vya kukimbia kwa dharura - bomba na tank ya chini ya ardhi kwa ajili ya kuhamisha rangi inayowaka na varnish katika tukio la dharura. Kasi

Harakati ya conveyors inayoendelea wakati wa uchoraji wa kuzamisha kawaida hauzidi 2.5 m / min.

Kutumia njia ya kuzamisha, unaweza kutumia rangi yoyote ya kuhifadhi-imara na vifaa vya varnish: lami, glyphthalic, pentaphthalic, urea na melamine-formaldehyde, epoxy (moto-kuponya), maji ya maji, nk Wakati wa kuchora vitu vidogo, varnishes ya nitrati ya selulosi. na enamels hutumiwa mara nyingi. Rangi zisizo na rangi na varnish zinafaa zaidi kwa matumizi ya kuzamisha. Kati ya zile za rangi, nyimbo tu zilizo na upinzani wa juu wa sedimentation zinaweza kutumika. Viscosity ya kazi ya rangi na varnishes ni 16-35 s kulingana na VZ-246. Ili kuzipunguza, vimumunyisho vingi vya kuchemsha hutumiwa: roho nyeupe, kutengenezea, xylene, tapentaini, cellosolve ya ethyl, acetate ya butyl. Hii inapunguza hasara zao kutokana na uvukizi kutoka kwenye uso wa kuoga na kuwezesha mifereji ya maji ya nyenzo za ziada kutoka kwa sehemu. Viungio maalum (ketoximes, aldoximes, phenoli zilizobadilishwa) huongezwa kwa varnish zilizo na mafuta na enamels ili kuzuia uundaji wa filamu juu ya uso wa umwagaji kama matokeo ya kuwasiliana na hewa.

Rangi ya maji na varnishes - ufumbuzi na dispersions - pia yanafaa kwa ajili ya maombi ya kuzamisha. Hasa, nyenzo hizo zimepata maombi katika uchoraji sehemu za magari, vifaa vya nyumbani na bidhaa nyingine zinazozalishwa kwa wingi. Ili kupunguza mvutano wa uso na tabia ya kuunda bei, vimumunyisho vinavyochanganywa na maji (pombe, cellosolve ya ethyl, cellosolve ya butyl), viongeza vya thixotropic (alcohol ya alumini, bentonite, nk), polyorganosiloxanes huletwa katika muundo wa nyenzo kama hizo, na hatua huchukuliwa. pia kuchukuliwa kwa mechanically kuzima povu ( ufungaji wa defoamer, nk).

Kuzamishwa kwa bidhaa katika umwagaji wa rangi na kuondolewa kwao hufanyika vizuri, bila kutetemeka na kwa kasi ya wastani. Ili kuweka safu ya rangi kwenye bidhaa zilizoboreshwa, mara nyingi huzungushwa baada ya kuondolewa kutoka kwa bafu. Amana kubwa na matone iliyobaki kutoka kwa kingo za chini za bidhaa huondolewa kwa njia ya kielektroniki. Kwa kusudi hili, gridi ya electrode imewekwa juu ya tray ya kukimbia na voltage ya juu hutolewa kwa hiyo, na bidhaa ni msingi. Unene wa mipako ya safu moja iliyopatikana kwa kuzamisha ni microns 15-30. Kwa kuonekana zinalingana na madarasa ya III na IV. Hata hivyo, kwa matumizi imara na teknolojia ya kuponya, mipako ya darasa la juu inaweza kupatikana. Mipako ya rangi nyingi na safu nyingi haipatikani kwa njia hii.

Tofauti na kuzamishwa, kumwaga hukuruhusu kupita kwa kiasi kidogo cha rangi na varnish. Kwa hivyo, wakati wa kuchora bidhaa za ukubwa wa kati, kiasi cha rangi na varnish hutumiwa hupunguzwa kwa mara 5-10 ikilinganishwa na kuzamishwa. Kutokana na hili, njia ya kumwaga ina faida zaidi ya kuzamishwa kwa suala la ulinzi wa moto. Njia inayotumiwa sana ya kumwaga ni katika toleo la maombi ya ndege. Kuweka bidhaa kwenye mivuke ya kutengenezea inaboresha mwonekano mipako na ina athari nzuri juu ya kuokoa rangi na varnish vifaa. Hasara za rangi wakati wa kutumia kunyunyizia ndege hupunguzwa ikilinganishwa na kuzamishwa kwa 10-15%, na kwa kunyunyizia nyumatiki - kwa 25-30%. Ni rahisi kutumia uchoraji wa ndege katika uzalishaji mkubwa na wingi, kwani rangi ya bidhaa kwa kutumia njia hii inafanywa moja kwa moja.

Ili kutumia rangi na varnish, mitambo ya kunyunyizia ndege hutumiwa (Mchoro 7.28), ambayo bidhaa hupita kwa sequentially kupitia eneo la dawa na handaki ya mvuke. Wingi wa dousing wakati wa uchoraji bidhaa, kulingana na jamii ya utata, ni kati ya 10 hadi 20 l/m2 ya uso.

Ili kuleta nyenzo za rangi na varnish kwa viscosity iliyotolewa na kufuta handaki ya mvuke, ugavi wa kutengenezea hutolewa kutoka kwa tank inayofaa. Ufungaji umetengenezwa ili kuruhusu bidhaa za uchoraji na ukubwa wa juu hadi 1600 mm. Kwa kasi ya conveyor ya 0.6-1.0 m / min, hutoa tija ya 200-250 m2 / h kwenye uso wa rangi. Kwa matumizi ya dawa, kimsingi rangi sawa na varnish hutumiwa;

Kama kwa ajili ya maombi kwa kuzamisha, organo- na primers maji machafu na enamels. Kwa dilution, vimumunyisho vya mtu binafsi au mchanganyiko wao wa binary hutumiwa; katika kesi ya vifaa vya mumunyifu wa maji, mchanganyiko wa maji-pombe hutumiwa. Joto mojawapo rangi na varnish vifaa 17-22 °C. Mkusanyiko unaohitajika wa mvuke za kutengenezea katika handaki ya mvuke huundwa kutokana na uvukizi wa vimumunyisho kwenye chumba cha kumwaga na kutoka kwa uso wa bidhaa za rangi. Mkusanyiko wa juu wa mvuke haupaswi kuzidi 50% ya kikomo chao cha chini cha mlipuko. Ili kudhibiti mkusanyiko wa mvuke, kengele za gesi zinazoweza kuwaka za aina ya SGG-2, SVK-3, nk hutumiwa. , enameli za melamine-alkyd (II) zimeonyeshwa hapa chini:

SURA \* MERGEFORMAT

Mnato kulingana na VZ-246, s Muda wa kumwaga, min Ukolezi wa mvuke wa kuyeyusha, g/m Muda wa kufikiwa na mvuke wa kutengenezea, min Unene wa mipako, µm

Kwa kutumia njia ya mipako ya ndege, bidhaa nyingi hupigwa rangi na kupakwa rangi ambayo kumaliza hakuna zaidi ya darasa la III inaruhusiwa: vipengele na sehemu za mchanganyiko, matrekta, viambatisho na vifaa vya usafi, radiators inapokanzwa, mabomba, mihimili, miundo iliyo svetsade, vifaa vya umeme, nk Hasara za njia ni wingi wa mitambo na matumizi ya kuongezeka kwa vimumunyisho, na kufikia katika baadhi ya matukio 150% ya kiasi cha rangi na varnishes kutumika.

Kumimina ni aina ya njia ya kumwaga ambayo rangi na nyenzo za varnish hutumiwa kwa bidhaa za gorofa (au zilizopinda kidogo) zilizowekwa kwa usawa kwa viwango vya kipimo madhubuti. Kipimo kinajumuisha kusambaza kiasi sawa cha nyenzo kwa kila uso wa kitengo, haswa moja ambayo inazuia mtiririko wake na wakati huo huo kufikia usawa mzuri (kuenea) kwenye uso ulio mlalo. Kwa kusudi hili, varnish au rangi hutumiwa kwenye uso kwa namna ya mkondo wa gorofa (pazia), unaofunika upana mzima wa bidhaa. Pazia hiyo inaweza kupatikana kwa kukimbia kioevu kupitia kizingiti cha usawa (bwawa) au
mwanya mwembamba kwenye ukuta au chini ya chombo. Ikiwa pazia inafanywa sawasawa juu ya bidhaa kwa kasi fulani, au bidhaa hupitishwa kupitia pazia (ambayo kitaalam ni rahisi zaidi), basi uso utafunikwa na safu ya sare ya rangi na varnish.

Kanuni hii ni msingi wa varnishing na uchoraji aina nyingi za bidhaa: samani za jopo, bodi za chembe na fiberboards, kadi, plywood, paneli za mlango, skis, vifaa vya mbao, nk.

Vipengele tofauti vya njia ya kujaza - tija ya juu, hasara ya chini ya rangi na varnishes, uwezo wa kutumia mipako ya unene tofauti (hadi microns 300) katika safu moja - kuifanya kuwa mojawapo ya njia za kuahidi zaidi za uchoraji.

Kwa maombi ya wingi, miundo tofauti hutumiwa. Mashine ya kujaza rangi. Kanuni ya uendeshaji wao ni wazi kutoka kwa Mtini. 7.29. Nyenzo za rangi na varnish hutolewa kwa bidhaa kutoka kwa kichwa cha kujaza. Nyenzo ambazo hazianguka kwenye bidhaa (urefu wa pazia kawaida ni kubwa kuliko upana wa bidhaa) hutiririka kupitia tray ya kupokea ndani ya tank ya kutua, kutoka ambapo, imeachiliwa kutoka kwa Bubbles za hewa zilizoingizwa nayo, inarudi. mzunguko.

Utaratibu unafanywa kwa kuendelea; Bidhaa zilizopakwa rangi huhamishwa kiotomatiki kwa kutumia vifaa vya usafirishaji. Sehemu muhimu zaidi ya mashine za kujaza rangi ni kichwa cha kujaza. Inaamua wasifu wa ndege inayozunguka na matumizi ya nyenzo za rangi na varnish. Kujaza vichwa na slot ya chini (aina ya kawaida), na bwawa la kukimbia, na bwawa la kukimbia na skrini imetumiwa; umbali mzuri kutoka kwa kichwa cha kujaza hadi bidhaa ni 50-100 mm.

Udhibiti wa usambazaji wa rangi kwa bidhaa katika mashine za kujaza rangi unafanywa kwa kubadilisha upana wa slot, shinikizo au kiasi cha nyenzo zinazoingia kwenye kichwa cha kujaza. Unene wa mipako pia inaweza kubadilishwa kwa kubadilisha kasi ya harakati ya kusafirisha bidhaa
na varnishing ya bidhaa za samani, mashine ya kujaza varnish ya JIM-3 hutumiwa sana. Ina vichwa viwili vya kujaza na inakuwezesha kuchora sehemu zote za gorofa na kando ya bidhaa hadi upana wa 2.2 m. Kasi ya harakati ya bidhaa inaweza kuwa tofauti kati ya 10-170 m / min.

Mashine ya lacquering ni aina ya uzalishaji sana na ya kiuchumi ya vifaa vya uchoraji. Kwa kulisha kiotomatiki na kuondolewa kwa bidhaa kutoka kwa conveyor, tija kwenye uso wa kupakwa rangi inaweza kufikia makumi ya maelfu ya mita za mraba kwa saa.

Inapotumiwa kwa kumwaga, kimsingi hakuna vikwazo juu ya matumizi ya vifaa vya kioevu. Kwa kuwa njia ya kumwaga hutumiwa hasa kwa ajili ya kumaliza bidhaa za mbao, matumizi ya varnishes ya samani na enamels - nitrate-cellulose (I) na polyester (II) - imekuwa mastered. Chini ni vigezo kuu vya kiteknolojia vya matumizi yao:

Mnato wa kufanya kazi kulingana na VZ-246, kutoka 80-100 55-100

Kasi ya harakati ya bidhaa, m/min 60-90 50-80

Wastani wa matumizi ya vifaa, g/m2 120-200 400-500

Unene wa mipako ya safu moja, microns 25-40 200-300

Vipengele vya varnishes ya polyester vinachanganywa mara moja kabla ya maombi (katika kesi ya mashine yenye kichwa kimoja cha kujaza) au wakati wa mchakato wa maombi (wakati wa kutumia mashine yenye vichwa viwili vya kujaza). Njia ya kumwaga inaweza kutumia safu moja na safu nyingi, mipako ya homogeneous au heterogeneous. Inapotumiwa, upande mmoja tu wa bidhaa hupigwa - juu. Ikiwa ni muhimu kuchora upande wa nyuma au mwisho (kingo) za bidhaa, zinageuka na mchakato unarudiwa. Kasoro ya kawaida ya mipako ni kujaza gesi. Inatokea kama matokeo ya hewa inayoingia kwenye mkondo wa rangi au utawanyiko wake mdogo unapogusana na uso unaosonga haraka. Kuondoa kasoro hii na nyingine kunapatikana kwa kubadilisha vigezo vya nyenzo za rangi na varnish (viscosity, mvutano wa uso) na njia za uendeshaji wa mashine. Wakati wa mchakato wa kujaza na wakati wa usafiri unaofuata wa bidhaa kwa dryer, uvukizi wa vimumunyisho au monomers hutokea. Kwa hiyo, miundo ya mashine za kujaza rangi hutoa kwa kunyonya ndani, na vyumba ambako uchoraji unafanywa vina vifaa vya uingizaji hewa wa jumla.

Bidhaa za muda mrefu ambazo zina sehemu ya msalaba mara kwa mara kwa urefu wao (penseli, bodi za msingi, cornices, waya, sehemu za mabomba ya kipenyo kidogo) hupigwa kwa urahisi kwa kuvuta kwa njia ya umwagaji wa rangi na varnish (Mchoro 7.30).

Nyenzo za ziada huondolewa na pete za kuzuia (washers za mpira) ambazo huzuia kuingia na kutoka kwa bidhaa kutoka kwa kuoga. Jukumu la bafu linaweza kufanywa na nyenzo zenye vinyweleo (mpira wa povu, kuhisi, mfuko wa kitambaa) ambao unasisitiza sana uso wa kufunika. Kusambaza varnish au rangi kwenye nyenzo za porous hufanyika kwa njia ya bomba au kutumia njia ya wick. Wakati bidhaa inavutwa kupitia nyenzo za porous zilizowekwa na varnish, mwisho huwekwa kwenye safu nyembamba juu ya uso wa bidhaa. Njia hii hutumiwa, hasa, kwa waya za varnishing katika makampuni ya biashara ya sekta ya umeme.

Kwa varnishing na uchoraji kwa kutumia njia ya kuchora, rangi na varnishes za kukausha haraka na polepole hutumiwa: nitrati ya selulosi, alkyd, polyester, epoxy (pakiti moja), nk Hivyo, penseli zimefungwa na varnishes ya nitrati ya selulosi na enamels na mnato wa juu kiasi na maudhui yabisi ya 50- 60%. Penseli iliyosukuma nje ya umwagaji huingia kwenye conveyor ya kupokea (kukausha).

Ili kufunika waya, varnishes yenye vimumunyisho vya chini vya tete (mafuta ya taa, roho nyeupe, cresols, nk) hutumiwa hasa; mipako ni kutibiwa katika convection au dryers induction katika joto la juu. Unene wa mipako ya safu moja inapochorwa ni ndogo - mikroni 2-5, kwa hivyo tabaka kadhaa hutumiwa - kutoka 2 hadi 12.

Njia ya kuchora ni yenye tija, ya kiuchumi kabisa, hukuruhusu kurekebisha na kuorodhesha mchakato wa uchoraji, lakini ina mapungufu makubwa juu ya sura ya bidhaa zilizofunikwa.

Njia rahisi na ya gharama nafuu zaidi kwa vitu vidogo vilivyotengenezwa kwa wingi (vifuniko vya viatu, ndoano, vitanzi, buckles, bolts, karanga, vipini vya zana, nk) ni njia ya kupiga rangi ya ngoma. Ngoma zinazoendeshwa na mitambo hutumiwa kukimbia nyenzo za rangi na varnish na mara nyingi hukausha bidhaa wakati wa mzunguko. Katika kesi ya mwisho, hewa ya joto hutolewa kwa ngoma na mvuke za kutengenezea hutolewa kutoka humo. Bidhaa kawaida hupakiwa kwenye ngoma hadi 1/3-2/3 kiasi. Nyenzo za rangi na varnish hutiwa kwa njia ya mvua kabisa bidhaa. Wakati wa mzunguko wa ngoma ni dakika 5-7, kasi ya mzunguko ni 75-120 rpm. Ikiwa mipako imekaushwa nje ya ngoma, basi bidhaa hupakuliwa kwenye meshes na, baada ya kumaliza rangi ya ziada, hutumwa kwa dryer.

Kwa ajili ya maombi katika ngoma na centrifuges, rangi ya kukausha haraka na varnishes hutumiwa - lami na selulosi nitrate varnishes na enamels, pamoja na rangi ya maji. Mnato wao huchaguliwa kwa majaribio katika kila kesi maalum. Mipako ina darasa la chini la kumaliza (sio juu kuliko III), kuna kasoro mahali ambapo bidhaa huwasiliana, na matone yanawezekana.

Kiini cha njia ni kuzama bidhaa za rangi katika umwagaji uliojaa rangi na varnish nyenzo. Kisha bidhaa huondolewa kutoka kwake na kuwekwa kwa muda maalum juu ya kuoga au tray ili kukimbia nyenzo za ziada kutoka kwa uso. Matukio maalum ya kuzamisha ni pamoja na uchoraji wa traction na mipako katika ngoma zinazozunguka. Hakuna uchoraji wa dip unaohitajika vifaa tata, wafanyakazi waliohitimu sana kuhudumia mitambo, mchakato unaweza kuwa mechanized kabisa, wakati huo huo uchoraji wa nyuso za nje na za ndani unafanywa.

Ubaya wa njia hiyo ni pamoja na: bidhaa za uchoraji tu na uso laini na sura iliyosawazishwa na kwa rangi moja tu, usawa mkubwa na ubora wa chini wa mipako, kutowezekana kwa kutumia tabaka nene na utumiaji wa vifaa vya kukausha haraka kwa sababu ya malezi ya dripu, tumia ndani mchakato wa kiteknolojia kiasi kikubwa rangi ya hatari ya moto na varnish.

Nyenzo zinazofaa zaidi kwa uchoraji kwa kuzamishwa ni nyenzo zisizo na rangi au za chini ambazo zina joto au zinakabiliwa na kukausha asili kwa muda mrefu. Hivi sasa, rangi za maji na varnishes zinazidi kutumika kwa uchoraji kwa njia hii.

Mimea ya uchoraji wa dip ni rahisi katika muundo. Katika kesi rahisi, wakati kiasi cha kazi ya rangi na varnish ni ndogo, na bidhaa za rangi zina molekuli ndogo na vipimo vidogo vya jumla, bathi hutumiwa ambayo bidhaa huingizwa na kuondolewa kwa manually. Katika uzalishaji wa wingi na kwa kiasi kikubwa, bidhaa wakati wa dyeing husafirishwa kwenye conveyors ya juu - mnyororo wa thread moja na wasafirishaji wa fimbo mbili. Katika kesi ya kwanza, kuna uwezekano wa kupiga njia ya conveyor, wote katika ndege za usawa na za wima. Inaposafirishwa kwenye conveyor ya fimbo ya nyuzi mbili, njia yake inaweza tu kuwa na bend katika ndege ya wima. Mbali na zile za stationary, bafu za kuoga hutumiwa ambazo huinuka na kushuka kiotomatiki kwa mwendo wa kisafirishaji bidhaa zinapopita juu yao.

Njia ya kuzamisha hutumiwa sana wakati wa priming, pamoja na wakati wa kuchora bidhaa, kwa kumaliza mapambo ambazo hazina mahitaji ya juu. Kwa operesheni ya kawaida Ufungaji wa kuzamishwa unahitaji utunzaji wa uangalifu wa bafu. Tray ya kukimbia kwa bafu na chini ya handaki ya mvuke husafishwa kwa nyenzo za mabaki kila siku, bafu - mara mbili hadi tatu kwa mwezi. Kuteleza kwenye kingo za chini za bidhaa huondolewa kwa njia ya kielektroniki, ambayo mesh ya chuma iliyo na chaji chanya imewekwa juu ya trei ya kukimbia, ambayo huchota nyenzo za ziada kutoka kwa bidhaa zinazosonga kwenye konisho ya juu ambayo imepokea malipo hasi.

Wakati wa kuchora bidhaa za muda mrefu na sehemu ya mara kwa mara ya msalaba, kutokana na muundo maalum wa kuoga, moja ya hasara kuu za njia ya kuzamisha inaweza kuondolewa - kutofautiana kwa mipako inayosababisha. Hii inafanikiwa kwa kuvuta bidhaa ili kupakwa rangi baada ya kuzama kupitia shimo, sura na vipimo ambavyo vinahusiana na wasifu wa sehemu yake ya msalaba. Mipako iliyotumiwa hupatikana kwa usawa kwa kuondoa nyenzo za ziada na washers za kuzuia mpira.

Kwa uchoraji bidhaa ndogo za kaya na kiufundi, njia ya uchoraji katika ngoma zinazozunguka hutumiwa. Bidhaa hizo huingizwa kwenye ngoma kama hiyo kwa njia ya upakiaji na upakuaji wa kufungua na kumwaga kutoka juu kiasi kinachohitajika rangi na varnish nyenzo. Ngoma imefungwa na kuzungushwa. Katika kesi hiyo, sehemu zinazopaswa kupakwa hupigana dhidi ya kila mmoja, na nyenzo zinasambazwa sawasawa juu ya uso wao. Mzunguko huzuia sehemu kushikamana pamoja. Kwa mipako katika ngoma, ni bora kutumia rangi za kukausha haraka na varnish, kwa mfano, nitrocellulose na varnish ya pombe na enamels.

Fasihi:

V.P. Lebedev, R.E. Kaldma, V.L. Avramenko. Kitabu cha Mwongozo wa Kupambana na kutu mipako ya rangi. //Kharkov, 1988.