Tangu nyakati za zamani, mti huo umezingatiwa kuwa moja ya miti nyenzo bora kwa ajili ya utengenezaji wa vitu vya nyumbani, pamoja na vipengele vya mapambo. Hii haishangazi, kwa sababu kuni hupatikana, ni kiasi cha gharama nafuu na cha kudumu. Aidha, ni salama kwa afya kwa sababu ni rafiki wa mazingira nyenzo safi. Na, pamoja na faida hizi zote, kuni ni rahisi kusindika. Wakati huo huo, mifumo hugeuka kuwa nzuri sana kwamba kitu cha kawaida kinakuwa kazi halisi ya sanaa.
Na moja ya wengi zana zenye ufanisi kwa usindikaji ya nyenzo hii ni mashine ya kuchora mbao. Kwanza, ni rahisi sana kutumia. Pili, hukuruhusu kufanya kubuni ya kuvutia kwenye bidhaa. Na tatu, kipengee cha kumaliza kinageuka kifahari sana kwamba inaonekana nzuri zaidi kuliko wakati iliyotengenezwa kwa mikono. Mashine zinaweza kuokoa muda mwingi na jitihada kwa wafundi, na pia kuongeza ubora wa bidhaa.
Ni nyenzo gani inafanya kazi vizuri zaidi? Mashine ya CNC ya kuni?
Ili kazi iwe "safi" na mashine kwa muda mrefu kazi vizuri, ni muhimu kuchagua kuni sahihi. Aina ya nyenzo, unyevu wake, hali ya uso na unene ni muhimu. Kwa kweli, wakati wa usindikaji wa laser vigezo hivi sio muhimu kama wakati wa kufanya kazi na mkataji, lakini ni bora kuzizingatia ili matokeo ya kazi yakufurahishe.
Kulingana na aina ya nyenzo, rangi na muundo wake, Mashine ya CNC ya kuni hukuruhusu kuunda chaguzi za kipekee za kuchora. Matokeo bora inaweza kupatikana wakati wa kufanya kazi na kazi za rangi nyepesi ambazo zina resin nyingi. Mchoro huo utakuwa karibu wa "milele" ikiwa utatengenezwa kwa kuni ngumu kama vile majivu, walnut, mwaloni, mahogany au alder. Lakini inafaa kuzingatia kwamba mwaloni unaweza kuchimba wakati wa usindikaji. Ni rahisi zaidi kufanya kazi na nyenzo ambazo zina pamba kidogo. Ni bora kuzuia miamba laini, kwa sababu wakataji wapya tu ndio wanaweza kushughulikia, na hata kwa shida.
Maelezo machache zaidi ya kuchora mbao
Unapaswa pia kukumbuka kuwa ikiwa unahitaji mifumo ndogo, ni bora kuifanya kwenye nafasi za walnut. Ni muhimu kwamba unyevu sio zaidi ya asilimia 8.
Ash inafaa kwa sehemu kubwa. Maple itakuwa vigumu kusindika, lakini matokeo ya kazi ni nzuri sana. Birch ni kamili kwa uchoraji na paneli. Peari ni rahisi kusindika, na uso wa bidhaa ni laini kabisa. Ikiwa unachagua nyenzo sahihi na kuhesabu nguvu zako, hakika utapenda muundo unaosababisha.
Fichua vifaa vya karatasi kwa matangazo, ujenzi, uzalishaji wa samani kwenye mashine za kusaga za CNC huko Moscow. Mashine 3 za CNC na meza za kazi 2x4 m. Uzalishaji unapatikana kwa urahisi katika mkoa wa karibu wa Moscow (M.O., barabara kuu ya Novoryazanskoe, kilomita 15 kutoka Barabara ya Gonga ya Moscow, Lytkarino). Wakataji wapya kwa kila agizo. Tunafanya kazi kulingana na Bei za 2014!
Kukata karatasi za plastiki
Sekta ya kisasa ya kemikali hutoa karatasi za plastiki kwa madhumuni na madhumuni yoyote. Isiyo na rangi, uwazi au rangi katika wingi, viscous, sugu ya athari au povu nyepesi. Asante kwako mali ya kipekee na aina mbalimbali za miundo na unene, zimekuwa muhimu katika utengenezaji wa matangazo ya nje na ya ndani, vifaa vya kibiashara, ujenzi, uzalishaji wa samani na viwanda vingine. Karatasi za plastiki ambazo tunakata mara nyingi ni plexiglass/akriliki, polystyrene, PVC, PET, monolithic na polycarbonate ya seli. Chini ni gharama ya kukata kwa mita 1 ya mstari.
Bei za kukata plexiglass / akriliki
| 1-2 | 36 | 29 | 24 | 18 |
| 3-4 | 40 | 31 | 25 | 19 |
| 5-6 | 47 | 38 | 31 | 23 |
| 8-12 | 61 | 56 | 43 | 30 |
| 20-25 | 94 | 90 | 68 | 47 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata plexiglass / akriliki inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Bei ya kukata polystyrene
| 1-3 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 4-6 | 36 | 30 | 24 | 17 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata polystyrene inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Bei za kukata PVC
| 1-2 | 22 | 20 | 16 | 12 |
| 3 | 26 | 23 | 18 | 14 |
| 4-6 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 8-10 | 38 | 33 | 26 | 18 |
| 19-24 | 45 | 38 | 30 | 22 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata PVC inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Bei za kukata PET
| 1-2 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 3-4 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 5-6 | 40 | 37 | 29 | 20 |
| 8-12 | 70 | 60 | 47 | 40 |
| 20-25 | 104 | 98 | 84 | 71 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata PET inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Bei za kukata polycarbonate ya monolithic
| 1-2 | 46 | 41 | 34 | 28 |
| 3-4 | 81 | 77 | 63 | 49 |
| 5-6 | 117 | 99 | 83 | 68 |
| 8 | 135 | 117 | 101 | 86 |
| 10 | 194 | 171 | 149 | 126 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata polycarbonate ya monolithic inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Bei za kukata polycarbonate ya seli
| 4-6 | 30 | 23 | 20 | 15 |
| 8-10 | 32 | 28 | 22 | 16 |
| 16 | 35 | 30 | 24 | 20 |
| 20 | 46 | 39 | 31 | 24 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata polycarbonate ya mkononi inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Kukata mbao na vifaa vya karatasi vinavyotokana
Mbao imara - ya kipekee nyenzo za asili. Kwa juu zaidi usalama wa mazingira, texture tajiri bila ukomo na urahisi wa usindikaji, kuni imepokea upendo na heshima ya taifa. Hasara kubwa ya nyenzo hii ni safu nyembamba ya ukubwa na unene. Vipimo vya mbao yoyote ni mdogo na vipimo vya logi. Kwa bahati nzuri, nyenzo mpya zimetengenezwa ambazo hutoa suluhisho la tatizo hili. Nyenzo kama vile plywood imetengenezwa kutoka kwa veneer iliyoshinikizwa na iliyoshinikizwa - kimsingi kutoka kwa kuni moja. Ni karibu sana na kuni kwa suala la urafiki wa mazingira na nguvu, lakini hutolewa kwa muundo unaofaa - katika karatasi za 1525x1525, 1220x2440 na 1500x3000 mm na safu ya unene kutoka 3 hadi 40 mm. Maendeleo ya hivi karibuni ni nyenzo za karatasi za fiberboard, chipboard na MDF, ambazo zinafanywa kutoka kwa shavings ya viwango tofauti vya usindikaji. Teknolojia ya uzalishaji kutoka kwa malighafi iliyogawanywa vizuri pamoja utungaji wa wambiso, inakuwezesha kuondoa vikwazo vyovyote kwenye muundo na unene wa vifaa. Nyenzo hizi zina homogeneity ya juu zaidi, kwa maneno mengine, hakuna vifungo au voids ndani yao. Fomu maarufu zaidi ya karatasi ya fiberboard, chipboard au MDF ni 2080x2800 mm na unene wa 3 hadi 40 mm. Mbao na nyenzo zote za karatasi zinazotokana zimekatwa kwa uzuri na mara nyingi tunafanya kazi nao.
Bei za kukata plywood
| 3-6 | 45 | 30 | 25 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 27 |
| 12-20 | 60 | 45 | 37 | 30 |
| 21-24 | 76 | 67 | 52 | 38 |
| 27-30 | 95 | 83 | 65 | 47 |
| 35-40 | 120 | 107 | 94 | 83 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata plywood inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Bei za kukata kuni
| 6-10 | 29 | 26 | 21 | 16 |
| 11-15 | 40 | 37 | 28 | 20 |
| 16-25 | 75 | 70 | 58 | 42 |
| 26-50 | 104 | 98 | 79 | 58 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata kuni inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Bei za kukata MDF
| 3-6 | 39 | 30 | 25 | 20 |
| 7-10 | 45 | 38 | 31 | 23 |
| 12-20 | 54 | 41 | 35 | 26 |
| 30 | 77 | 68 | 55 | 38 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata MDF inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Bei za kukata chipboard / chipboard
| 3-6 | 45 | 30 | 26 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 26 |
| 12-20 | 60 | 49 | 38 | 30 |
| Uliza swali kwa mtaalamu: +7 499 638 28 58 | [barua pepe imelindwa] |
|
|
Gharama ya kukata chipboard / laminated chipboard inaonyeshwa kwa rubles Kirusi bila VAT kwa kila mita ya mstari. Gharama ya agizo huhesabiwa kama jumla ya urefu wa mistari yote ya kukata katika mita, ikizidishwa na gharama ya mita ya mstari kwa unene unaolingana wa nyenzo. |
|
Kukata karatasi za mchanganyiko wa alumini
Hatuna kukata metali, uwezo wa yetu vifaa vya kusaga CNC hairuhusu hii. Lakini mara nyingi tunafanya kazi na vifaa vya karatasi ya alumini ya composite. Mchanganyiko wa alumini una tabaka tatu - tabaka mbili za foil ya alumini hadi 0.5 mm nene na safu ya filler ya synthetic iliyoshinikizwa kati yao. Vinu vya mchanganyiko wa alumini vizuri sana, ni nguvu kabisa na nyepesi, na hupinda mara kwa mara kwenye tovuti za kusaga. Inatumika katika ujenzi kwa kufunika vitambaa vya majengo, vikundi vya kuingilia na masuluhisho mengine. Miundo miwili maarufu ya karatasi ya alumini ni 1220x4000 na 1500x4000 mm. Sekta hiyo inazalisha karatasi za urefu wa 6000 mm, lakini hatufanyi kazi nao.
Mfumo wa kuondolewa kwa chip.
Meli ya kampuni hiyo inajumuisha mashine 2 za kusaga na meza za kazi 2100x4100 mm kila moja. Mashine hizo zina uwezo wa kukata karatasi za vifaa vya matangazo, ujenzi, utengenezaji wa fanicha, n.k kwa karibu wote. saizi zinazopatikana bila kukata awali kwa usahihi wa 0.03 mm kwa hatua moja na faili moja. Njia za kukata zinadhibitiwa kielektroniki na firmware mpya. Spindles yenye nguvu ya kW 3 na kasi ya mzunguko wa hadi 24,000 rpm nishati ya kinetic, ya kutosha kwa ajili ya vifaa vya kusaga karatasi hadi 70 mm nene kwa kasi ya starehe. Portal na sura kutoka wasifu wa chuma 9.5 mm nene hukandamiza vibrations kusababisha. Matokeo yake, chombo cha kukata kulishwa vizuri, bila mtetemo au mtetemo. Kwa mipangilio sahihi ya kasi, tunapata makali bila sagging, burrs au nyufa. Chaguo la ziada Sensor ya chombo huweka spindle kwa "0" kando ya Z kuratibu, moja kwa moja kuamua unene wa workpiece kwenye meza ya kazi. Kitu kidogo kizuri ambacho huokoa wakati wa kutimiza agizo.
Kukata makundi makubwa ya vifaa vya karatasi
Mashine mbili za kusaga zilizo na meza ya kazi ya mita 2x4 zimewekwa kwenye semina yenye eneo la 160 m2. Tunafanya kazi mfululizo katika zamu mbili, siku saba kwa wiki ikiwa ni lazima. Upakuaji/upakiaji wa vifaa ni otomatiki na unafanywa na forklifts. Kwa wakati mmoja, tunaweza kukubali eurotruck kamili ya nyenzo au kusafirisha kiasi sawa cha bidhaa za kumaliza.
Uchakataji otomatiki kwa kutumia mashine za kusaga za kompyuta (CNC) zinaweza kuongeza tija, ubora, kupunguza chakavu na kuhakikisha usindikaji sahihi zaidi wa nyenzo. Mashine za kisasa za CNC zinapatikana kwa mtumiaji wa kawaida, kwa gharama na kwa suala la matengenezo na usimamizi.
Mashine za kusaga za CNC hutumiwa kwa usindikaji wa kuni (mbao ngumu, chipboard, fiberboard, plywood), plastiki, PVC, plexiglass, akriliki, vifaa vya mchanganyiko, textolite, bandia na jiwe la asili, grafiti, kielektroniki bodi za mzunguko zilizochapishwa, nta ya mfano (uundaji wa molds ya sindano), nk.
Moja ya vifaa vya gharama nafuu na vya kawaida ni plywood - multilayer nyenzo za ujenzi, iliyofanywa na gluing veneer. Plywood hutumiwa ndani uzalishaji wa samani, kama bidhaa za kuhami joto katika uhandisi wa umeme, ujenzi na muundo wa mambo ya ndani, nk Kwa sababu ya muundo wake wa tabaka, inaweza kuathiriwa na kuchimba kwenye tovuti za kukata. Plywood yenye mchanga na isiyo na mchanga, laminated na veneered inafaa kwa kusaga.
Ni rahisi sana kusindika PVC na aina zingine za plastiki. Plastiki ni rahisi kusaga, kukata na kuchonga. Maisha ya kisasa Haiwezekani kufikiria bila plastiki. Inatumika katika nyanja nyingi maisha ya binadamu. Plastiki ina sifa ya gharama nafuu, nguvu, ductility, upinzani wa unyevu, joto la chini na conductivity ya umeme.
Mchanganyiko ni nyenzo inayoendelea isiyo ya kawaida, iliyoundwa kutoka kwa vifaa kadhaa na kemikali tofauti na. mali za kimwili. Nyenzo za mchanganyiko hutumiwa sana katika sekta nyingi za viwanda. Mfano wa kawaida wa mchanganyiko ni textolite, chuma-kauri.
Jiwe limetumiwa na mwanadamu tangu zamani kama jengo na nyenzo za kumaliza. Mali kuu na ya thamani zaidi ya jiwe ni ugumu wake na uimara, pamoja na mvuto wake wa kupendeza. Hata hivyo, ugumu wa jiwe pia ni tatizo wakati wa kusindika. Mchakato wa kusaga ni ngumu na ukweli kwamba wakati wa kukata nyenzo hutoa makombo mazuri na vumbi. Kwa hiyo, mashine lazima iwe na spindle yenye nguvu na vifaa vya ziada vya msingi.
Kutumia mashine ya kusaga ni rahisi kuunda tena unafuu wa pande tatu, picha imewashwa vifaa mbalimbali– 3 D kusaga.
Wakataji wa kusaga ni moja ya aina za zana za kukata. Kulingana na sifa za kufunga, viambatisho na zana za mwisho zinajulikana. Wakataji wa aina ya mwisho hushikiliwa kwenye fundo na kiweo; wakataji wa aina ya kiambatisho wana shimo katikati kwa ajili ya kurekebisha kwenye mhimili. Wakataji wa ganda kwa kweli hawatumiwi kwa mashine za CNC. Katika makala hii tutazingatia aina za mwisho za vifaa vya CNC.
Teknolojia ya uzalishaji wa kinu
Leo, kuna njia mbili za kutengeneza vinu vya mwisho: teknolojia ya kusaga alloy imara chuma cha kasi ya juu na teknolojia ya wakataji wa chuma na sahani za shaba.
Vyombo vya serial vinatengenezwa kutoka kwa aloi ngumu ngumu, haswa kutoka kwa chuma cha kasi ya juu. Wakataji wa chuma wote wana sifa ya ugumu wa kiwango cha juu, usahihi wa juu wa vipimo vya mstari, na wanaaminika wakati wa kufanya kazi kwa njia tofauti, pamoja na kiwango cha juu.
Almasi, vikataji vya ukubwa mkubwa na umbo na jiometri changamano kukata kingo zinatengenezwa kwa kutumia teknolojia tofauti. Mipaka iliyotengenezwa kwa nyenzo nyingine ngumu zaidi huuzwa kwenye mwili wa chuma. Kuna chaguzi kwa wakataji na viingilio vinavyoweza kubadilishwa. Chombo kama hicho kiko hatarini zaidi wakati wa kufanya kazi kwa njia za kiwango cha juu. Wakataji wa kusaga kwa ruta za mikono pia hufanywa kwa kutumia njia hii.
Wakataji wa kusaga kwa idadi ya njia za kukata
Kulingana na idadi ya ndege za kukata, zinajulikana kuwa moja-, mbili-, na tatu za kukata. Tofauti na chombo cha thread moja, chombo cha nyuzi nyingi hufanya harakati kadhaa za kukata katika mapinduzi moja. Kinadharia, kwenye malisho sawa, wakataji wa kuanza nyingi huchakata kisafishaji cha uso, au hutoa usafi muhimu wa kumaliza kwenye milisho ya juu.
Wakati wa kufanya kazi na wakataji wa kupitisha nyingi, ni muhimu kwamba chips hazipunguki kwenye eneo la kazi, vinginevyo chombo kitavunja. Kuongezeka kwa idadi ya kingo za kukata ni lazima kuhusishwa na kupungua kwa upana wa groove. Kwa hiyo, ndogo kipenyo cutter, ndogo idadi ya kukata edges.
Kuondoa chips kutoka eneo la kazi imetengenezwa juu au chini.
Wakataji wa pasi moja na utoaji wa chip juu
Aina hii ya cutter ni bora kwa usindikaji wa viscous, vifaa vya chini vya kuyeyuka, kama vile aloi za alumini na vifaa vya polima. Vipande vinavyotokana vinashikamana na chombo, na wakati wa kufanya kazi na chombo cha kupitisha moja, nyenzo hazipatikani kwa joto la kuyeyuka.
Ikiwa ni muhimu kusindika plastiki na mkataji na kipenyo cha chini ya 9.5 mm, inashauriwa kutumia zana za makali moja. Unapotumia chombo kilicho na kipenyo kikubwa, inashauriwa zaidi kuchagua mkataji wa filimbi mbili. Wakataji wa pasi moja na pembe tofauti kunoa hutumiwa kwa Usindikaji wa PVC, plastiki povu, akriliki, mbao, metali zisizo na feri na aloi zao.
div > ", delay:300)">
Pasi moja viwanda vya mwisho kutumika kwa ajili ya vifaa vya usindikaji na malezi ya chips kubwa. Hizi ni vifaa vya polymer kama vile akriliki, plastiki ya ugumu tofauti, plexiglass, pamoja na ABS, PVC, mbao, composite, chipboard, chipboard, plywood. Wanatoa machining ya kasi ya juu na ubora bora wa uso na kuondolewa haraka chips wakati wa kusaga.
Vikataji vya filimbi mbili na utoaji wa chip juu
Wakataji wa kusaga na vile viwili vimeundwa kwa ajili ya usindikaji wa vifaa vya mwanga visivyoweza kuingizwa, hasa mbao. Kiwango cha kawaida cha wakataji wa filimbi mbili kwa mashine za CNC ni pamoja na zana za kipenyo tofauti, kuanzia kiwango cha chini. Wakataji wa filimbi mbili na kipenyo cha zaidi ya 8 mm wanaweza kutumika kufanya kazi nao vifaa vya polymer. Wakataji wa chuma-filimbi mara nyingi huwa na kifuniko cha kinga, shukrani ambayo inaweza kutumika kwa ajili ya usindikaji karibu metali zote. Kwa usindikaji wa alumini, wakataji wa makali mawili na angle ya axial ya 45 ° -55 ° wanapendekezwa. Kwa sababu ya pembe kubwa, vile vile hushinda upinzani wa nyenzo na juhudi ndogo iwezekanavyo, chuma haina joto hadi kiwango cha kuyeyuka. Grooves ya gorofa hutoa ejection yenye ufanisi zaidi ya chips kutoka eneo la kukata.
div > ", delay:300)">
Wakataji wa filimbi mbili na ncha ya kukata radius. Inatumika kwa matibabu ya uso na malezi ya chips ndogo na kuondolewa kwa nyenzo kidogo kwa kupita moja. Inatumika kwa usindikaji mbaya wa vifaa kama vile: PVC, ABC, mbao, composite, chipboard, plywood.
div > ", delay:300)">
Wakataji wa filimbi mbili na ncha ya kukata moja kwa moja. Inatumika kwa matibabu ya uso na malezi ya chips ndogo na kuondolewa kwa nyenzo kidogo kwa kupita moja. Inatumika kwa usindikaji mbaya wa vifaa kama vile: PVC, ABC, mbao, composite, chipboard, plywood.
Wakataji wa filimbi tatu na nne na utoaji wa juu wa chip
Wakataji wa blade nyingi kwa mashine za CNC hutumiwa mara chache. Chombo kama hicho ni muhimu kwa uzalishaji mkubwa na wa wingi ambapo usindikaji unahitajika kiasi kikubwa nyenzo ngumu. Mills na chipbreaker wanastahili tahadhari zaidi. Wao hupungua polepole zaidi na huondoa kiasi kikubwa cha nyenzo kwa kila kupita. Chombo hicho kinaweza kuchukuliwa kuwa bora kwa milling mbaya ya MDF, kukata kwa kasi ya laminate na plywood. Kumaliza uso mkali mara nyingi hutosha kwa matumizi zaidi. kumaliza sehemu. Ikiwa usafi wa machining sio muhimu, wakataji na chipbreaker ni vyema zaidi, kwani maisha ya chombo cha kumaliza machining ni ya chini sana.
Matumizi ya vipandikizi vingi vya kuanza pia ni haki ambapo kasi ya juu ya uendeshaji inahitajika. Kadiri vile vile na kina cha kusaga kikiwa kidogo kulingana na kipenyo cha mkataji, ndivyo kasi ya kukata inaongezeka.
Wakataji wa kutoa chip chini
Upeo wa matumizi ya wakataji na kuondolewa kwa chip chini ni usindikaji wa vifaa vya karatasi nyembamba, na karatasi kadhaa zinaweza kukatwa wakati huo huo katika kupitisha moja. Wakati wa operesheni, mkataji na kutokwa kwa chini hubonyeza nyenzo, na hivyo kuondoa uwezekano wa kuhama kwa karatasi. Wakati huo huo, shinikizo la ziada sio lazima kabisa, ambayo ni rahisi.
div > ", delay:300)">
Wakataji wa chip-chini hutumiwa kukata vifaa vya laminated bila kukatwa. Wakataji kama hao hutumiwa kwa mafanikio wakati wa kusindika vifaa vya karatasi kwenye mashine bila utupu wa utupu. Vifaa vya kusindika: PVC, mbao, chipboard, MDF, plexiglass, caprolon, textolite.
Wakataji wa blade moja kwa moja
Chaguo bora kwa kufanya kazi kwenye grooves. Shukrani kwa kipengele hiki, wakataji wa milling wa CNC na visu za moja kwa moja walipokea jina la pili - lililopigwa. Chombo kinakabiliana vizuri na usindikaji wa vifaa vya safu nyingi. Kuna idadi ya wakataji maalum wa kufanya kazi kwenye plastiki, kuni na vifaa vingine. Utaalam wa chombo umedhamiriwa na sifa za kunoa.
Wakataji wa compression
Wakataji wa compression ni pamoja na wakataji na jiometri tata ya kingo za kukata. Kisu cha juu cha chombo kinaelekezwa chini, chini, kwa mtiririko huo, juu. Mpangilio huu wa vile huzuia uundaji wa chips na kasoro nyingine kwenye uso wa nyenzo zinazosindika. Upeo wa matumizi ya vikataji vya kukandamiza kwa vinu vya CNC ni usindikaji wa laminate, mbao laini na vifaa vingine vinavyokabiliwa na chipping na uundaji wa pamba. Ni muhimu kwamba cutters compression ni sifa kwa muda mrefu uvumilivu. Unaweza kufanya kazi na cutter compression katika moja au kupita kadhaa. Ni muhimu kwamba kisu cha chini ni kifupi kuliko unene wa nyenzo zinazoondolewa. Kupuuza hitaji hili bila shaka huathiri ubora wa kukata. Katika kesi hii, chombo hufanya kazi kama mkataji wa kawaida na kuondolewa kwa chip juu, na makali ya juu ya nyenzo yanaharibiwa na kisu cha chini.
div > ", delay:300)">
Vipandikizi vya kukandamiza (visu vilivyoelekezwa kinyume) hutumiwa kusindika mbao za laminated bila kukatwa, kwenye kingo za juu na za chini za kata. Wakataji hawa hufanya kazi vizuri kwenye kuni. msongamano wa kati, bodi za plywood na multilayer, vifaa na laminates moja na mbili-upande, plastiki mbalimbali, MDF, chipboard.
Burrs (au "mahindi")
Wakataji wa Burr, wanaojulikana kama wakataji rasp, wanajulikana kati ya wataalamu kama wakataji wa "mahindi". Imeundwa kufanya kazi kwenye nyenzo za abrasive na ngumu: mbao ngumu, nyuzinyuzi za kaboni, fiberglass, HDF (ubao wa nyuzi) msongamano mkubwa) Kasi ya uendeshaji wa aina hii ya cutter ni karibu hakuna tofauti na kasi ya chombo cha kawaida cha thread moja. Usindikaji wa ziada nyuso baada ya kusaga kawaida hazihitajiki. Lakini hata hivyo, kuna wakataji wa mahindi kwa ukali na kumaliza.
div > ", delay:300)">
Wakataji wenye ncha mbili (aina ya mahindi) hutumiwa kwa usindikaji wa vifaa vya abrasive na malezi ya chips kwa namna ya vumbi. Sehemu maalum za kukata sehemu ya kazi ya mkataji huruhusu usindikaji wa maandishi, fiberglass na vifaa vingine ngumu vya mchanganyiko.
Wakataji wa kusaga kwa usindikaji wa 3D
Kikundi cha wakataji wa kutengeneza misaada ya pande tatu ni pamoja na zana zilizo na mwisho wa spherical. Sura ya sehemu ya kukata inaweza kuwa:
- Conical;
- Silinda.
Wakataji wa conical hutoa usahihi wa juu wakati wa kutumia misaada ndogo, ambayo inawafanya kuwa sawa na engravers. Tofauti ya kimsingi ya zana hizi ziko katika muundo wa shank. Shukrani kwa shank kubwa, wakataji wa conical wanafaa kwa kutumia unafuu wa kina ambao hauwezi kufikiwa na mchongaji. Mwisho wa cutter cylindrical ina kipenyo kikubwa na mara nyingi hutumiwa kwa ukali, kumaliza uso na chombo nyembamba cha conical.
Kuruhusiwa kwa kumaliza tumia michoro ya radius. Zina bei nafuu, lakini zinahitaji umakini zaidi wakati wa kukata, kwa sababu ... kuwa na ukingo mdogo wa usalama.
Kuchagiza wakataji
Wakataji wenye umbo ni pamoja na zana zote zilizo na blade zenye umbo iliyoundwa kutengeneza nyuso zenye umbo. Kundi hili linajumuisha ukingo, umbo la V, fillet na vipandikizi vingine maalum. Zana nyingi za umbo zinafanywa kwa kutumia teknolojia ya chuma + ya shaba, kwani inafanya uwezekano wa kuzalisha kwa usahihi kando ya kukata na jiometri tata.
Aina mbalimbali za vikataji vyenye umbo katika orodha yetu zinawakilishwa na chapa ya ARDEN. Hii ni kampuni ya Taiwan inayozalisha zana za ubora wa kukata kwa vifaa vya CNC na mashine za kusaga kwa mikono.
div > ", delay:300)">
Hebu tujumuishe
Uamuzi bora wakati wa kuchagua aina ya kukata kwa mashine za CNC itategemea sifa za uzalishaji, ugumu wa kazi iliyofanywa na. sifa za kiufundi nyenzo. Ingawa anuwai ya wakataji ni pana kabisa, hakuna maswali nao uteuzi bora kwa kazi za sasa kawaida haitoke. Ikiwa una maswali yoyote au unahitaji ushauri, tafadhali wasiliana nasi na uache maoni. Tutakusaidia kuelewa na kufanya chaguo sahihi kati ya anuwai ya wakataji wa vifaa vya CNC.