Kuinama safi katika moja ya ndege kuu
Imegawanywa kwa shoka mbili za ulinganifu. Hebu wakati wa kupiga Mx kutoka kwa mzigo utende kwenye sehemu (Mchoro 2.2), ambayo huongezeka kwa thamani ya kupunguza. Katika kesi hii, sehemu hiyo itakuwa mfululizo katika hali ya elastic, elastic-plastiki na plastiki.
Wakati wa kazi ya elastic, inasisitiza σ na matatizo ya jamaa ε katika sehemu husambazwa kwa mstari (Mchoro 2.2, a). Hali hii imepunguzwa kwa kufikia nguvu ya mavuno σfl katika nyuzi za nje za sehemu. Wakati wa kuinama unaolingana

Wacha tuiite wakati wa kupunguza elastic.
Wakati kiwango cha mavuno katika nyuzi za nje kinafikiwa, uwezo wa kuzaa wa sehemu bado haujaisha. Kwa kuongezeka zaidi kwa wakati wa kupiga, kasoro za jamaa katika sehemu huongezeka, na mchoro wao unabaki mstari. Katika kesi hii, dhiki huongezeka katika nyuzi hizo ambazo bado hazijafikia nguvu ya mavuno σfl. Katika kanda za mavuno, mikazo hudumisha thamani ya mara kwa mara σfl (Mchoro 2.2, b). Wakati wa kuinama katika hali ya elastic-plastiki na deformation ya jamaa ε1 kwenye nyuzi za nje za sehemu ni sawa na

Hatua zaidi ya kazi ya elastic ya sehemu imeonyeshwa kwenye Mtini. 2.2, uk. Katika hali hii, sehemu ya elastic ni ndogo na imejilimbikizia karibu na mhimili wa neutral. Ili kuhesabu wakati wa kuinama, usambazaji wa mkazo wa mstatili katika sehemu za mkazo na zilizoshinikizwa za sehemu ni takriban kudhaniwa. Katika kesi hii, sehemu ya elastic ya sehemu inakuwa sawa na sifuri (Wel = 0).
Wakati wa kuinama unaolingana na mavuno kamili ya sehemu hiyo inaitwa wakati wa kuweka kikomo wa plastiki na imedhamiriwa na formula.

Fomula za kuhesabu wakati wa plastiki wa upinzani Z kwa baadhi ya sehemu za tabia na maadili ya mgawo wa sura ya sehemu wakati wa kupiga f=Z/W yametolewa kwenye Jedwali. 2.1.

Kikomo cha wakati wa kuinama kwa plastiki Mpl ni sifa ya kizuizi cha uwezo wa kubeba plastiki wa sehemu wakati wa kupinda.

Wacha tukadirie kosa linalotokea kama matokeo ya kudhani kwamba mikazo inasambazwa kwa namna ya mistatili miwili. Ili kufanya hivyo, tutachambua usemi wa kinadharia wa wakati wa elastic-plastiki katika kesi wakati shida ya jamaa kwenye nyuzi ya nje ε1 ni kubwa ya kutosha (kwa mfano, sawa na shida ya ugumu wa jamaa. chuma halisi) Usambazaji wa dhiki unaozingatiwa katika hali ya elastoplastic (Mchoro 2.3, a) itawakilishwa na michoro mbili (Mchoro 2.3, b, c). Kisha wakati wa kupiga Мεx unaweza kuandikwa kwa fomu


Kwa sehemu ya mstatili tuna

Kwa sehemu ya I kulingana na Mtini. 2.2,b tunapata

Kutoka kwa kufanana kwa pembetatu kwa deformations ε tunapata utegemezi

Kwa kuwa nguvu ya mavuno ni tofauti ya nasibu, aina ya jamaa ya εfl kwa chuma fulani inaweza kuchukua maadili tofauti. Matokeo yake Uchambuzi wa takwimu nguvu ya mavuno katika kazi, iligunduliwa kuwa maadili mengi ya σfl iko katika vipindi vifuatavyo:
- kwa darasa la chuma 37
230N/mm2 ≤ σfl ≤ 330 N/mm2;
- kwa darasa la chuma 52
330N/mm2 ≤ σfl ≤ 430N/mm2.
Katika kesi hii, kasoro za jamaa zinazolingana εfl ni sawa na:
kwa darasa la chuma 37
0.0011 ≤ εfl ≤ 0.0016;
kwa darasa la chuma 52
0.0016 ≤ εfl ≤ 0.0020.
Thamani ya deformation ya jamaa ε1 na ε1,s katika nyuzi za nje za sehemu na ukuta inachukuliwa kuwa ε1=ε1,s=0.012, ambayo takriban inalingana na deformation ya mwanzo wa ugumu wa chuma wakati wa kupima kwa mvutano.
Kwa kuzingatia fomula (2.21) tunapata:
- kwa darasa la chuma 37
0.046 ≤ Уel/h ≤ 0.067;
- kwa darasa la chuma 52
0.067 ≤ Уel/h ≤ 0.083.
Uwiano Ml,x/Mpl,x katika mlingano (2.17) kwa sehemu ya mstatili hutofautiana ndani ya mipaka:
- kwa darasa la chuma 37
0.0028 ≤ Ml,x/Mpl,x ≤ 0.0060;
- kwa darasa la chuma 52
0.0060 ≤ Ml,x/Mpl,x ≤ 0.0092.
Kwa sehemu ya I, maadili haya hayategemei tu darasa la chuma, lakini pia juu ya vipimo. sehemu ya msalaba, ambayo inaweza kuwa na sifa ya parameter ya jumla ρ, takriban sawa na uwiano wa eneo la ukanda kwenye eneo la ukuta. Kwa saizi za sehemu zinazotumiwa mara kwa mara, maadili ya ρ yametolewa kwenye Mtini. 2.4.

Matokeo yaliyopatikana yanaonyesha kuwa kwa sehemu mbalimbali zinazozingatiwa, thamani za uwiano Ml,x/Mpl,x katika mlinganyo (2.17) ni chini sana kuliko 1.0 na zinaweza kupuuzwa. Kuna sehemu ambazo maadili ya nambari ya Ml,x/Mpl,x sio ndogo sana, kwa mfano, sehemu ya I iliyopakiwa perpendicular kwa ukuta. Ikiwa hesabu itazingatia eneo la ukuta lililojilimbikizia karibu na mhimili wa upande wowote, basi kuruka kunaonekana kwenye mchoro wa mkazo uliopitishwa. Katika suala hili, ni sahihi zaidi kuzingatia mikanda miwili tu katika hesabu, i.e. sehemu ya mstatili.
Kwa kumalizia, ni lazima ieleweke kwamba ikiwa kikwazo cha wakati wa kupiga plastiki Mpl,x imedhamiriwa chini ya dhana ya usambazaji wa dhiki juu ya mistatili miwili katika sehemu zilizoshinikizwa na zenye nguvu za sehemu (tazama Mchoro 2.3, b), basi mzigo- uwezo wa kuzaa hugeuka kuwa chumvi kidogo. Kwa upande mwingine, katika kesi hii mtu anaweza kufanya dhana ya deformations ndogo na si kuzingatia athari za ugumu wa nyenzo.
Sehemu ya plastiki kabisa haiwezi kuhimili ongezeko zaidi la wakati wa kupiga na, kwa mzigo wa juu wa mara kwa mara, huzunguka, i.e. anafanya kama bawaba. Kwa hiyo, hali hii ya sehemu pia inaitwa bawaba ya plastiki.
Bawaba ya plastiki ni tofauti kimaelezo na bawaba ya kawaida. Kuna tofauti mbili kuu za kuzingatia:
- bawaba ya kawaida haina uwezo wa kunyonya wakati wa kupiga, lakini katika bawaba ya plastiki wakati wa kupiga ni sawa na Mpl;
- bawaba ya kawaida inaruhusu kuzunguka kwa pande mbili, na bawaba ya plastiki tu katika mwelekeo wa wakati wa kaimu Mpl. Kwa kupunguza wakati wa kuinama, nyenzo za elastic-plastiki huanza kufanya kazi kama mwili wa elastic.
Katika hitimisho lililowasilishwa, hatua tu ya wakati wa kuinama ilizingatiwa. Pamoja na hili, hali ya usawa wa nguvu za longitudinal lazima pia kuridhika, ambayo kwa hali ya plastiki inaonyeshwa na equation.

Hali hii huamua nafasi ya mhimili wa neutral, siku ambayo sehemu lazima igawanywe katika sehemu mbili sawa. Kwa sehemu zilizo na shoka mbili za ulinganifu, mhimili wa upande wowote katika hali ya plastiki inafanana na mhimili wa kati wa sehemu hiyo.
Kama ilivyoelezwa tayari, upakiaji hutokea elastically, ambayo kwa namna fulani huathiri hali ya mkazo ya sehemu.
Katika siku zijazo, hatutasoma kesi za upakuaji katika hali ya elastoplastic, lakini tutazingatia uchambuzi wa upakuaji kamili wa sehemu ya plastiki.
Ikiwa, wakati wa upakiaji, wakati wa kupiga plastiki wa kikomo ni sawa na Mpl,x=σflZx, basi upakuaji kamili wa sehemu utatokea chini ya hatua ya kupiga ishara ya kinyume -Mpl,x=σWx (Mchoro 25, a. , b), ambayo

Kutoka kwa formula (2.24) inafuata kwamba mkazo wa masharti wakati wa upakuaji unaweza kuamua na fomula

Mikazo iliyobaki katika nyuzi za nje za sehemu ya msalaba ni sawa na

Usambazaji wa mikazo iliyobaki kwenye urefu wa sehemu unaonyeshwa kwenye Mtini. 2.5, c na d. Kwa hivyo, mikazo katika nyuzi za nje za ishara ya sehemu hubadilika, na kwenye mhimili wa upande wowote mikazo iliyobaki ni sawa na nguvu ya mavuno σfl.
Kutoka kwa equation (2.26) inafuata kwamba dhana iliyokubaliwa ya upakuaji wa elastic imeridhika wakati fx = Zx/Wx ≤ 2.0; vinginevyo itakuwa σ1≥σfl. Sehemu miundo ya chuma katika hali nyingi zinalingana thamani iliyobainishwa uwiano wa wakati wa upinzani wa sehemu.

Sehemu yenye mhimili mmoja wa ulinganifu. Hebu mhimili wa Y uwe mhimili wa ulinganifu wa sehemu na kitendo cha kupiga wakati katika ndege ya YZ (Mchoro 2.6, a). Inapoongezeka, fluidity inaonekana kwanza kabisa chini na kisha kwenye nyuzi za juu za sehemu ya msalaba. Mchakato wa maendeleo ya deformations ya plastiki inategemea nafasi ya katikati ya mhimili wa X.
Masharti ya usawa kwa hali ya elastic-plastiki yenye mhimili mmoja wa ulinganifu hutolewa katika kazi. Hapa tutazingatia tu kesi ya plastiki kamili ya sehemu (Mchoro 2.6, b) na upakuaji wake (Mchoro 2.6, c, d).
Hali ya usawa kwa nguvu za kawaida

husababisha matokeo sawa na katika kesi ya awali, i.e. kwa fomula sawa na (2.23):

Tofauti ni kwamba mhimili wa X wa upande wowote haupatani na mhimili wa X wa kati. Mlinganyo (2.28) ni sharti la kubainisha nafasi ya mhimili wa upande wowote katika sehemu yenye mhimili mmoja wa ulinganifu.
Hali ya usawa kwa muda mfupi katika sehemu ina fomu

Kwa hivyo, wakati wa plastiki wa upinzani wa sehemu unaweza kufafanuliwa kama jumla ya maadili kamili ya wakati tuli wa nusu ya eneo la sehemu ya msalaba kuhusiana na mhimili wa upande wowote:

Upakuaji wa sehemu ambayo bawaba ya plastiki imeundwa hufanyika kwa inelastically. Upakuaji wa elastic wa sehemu yenye mhimili mmoja wa ulinganifu inawezekana tu katika kesi wakati sehemu iko katika hatua fulani ya hali ya elastoplastic.
Katika Mtini. Mchoro 2.6 unaonyesha usambazaji wa mkazo wakati wa upakuaji wa sehemu ya plastiki kabisa. Iwapo upakuaji ulifanyika kwa urahisi, usambazaji wa mkazo kutoka wakati wa kuinama wa upakuaji utakuwa na fomu iliyoonyeshwa kwenye Mtini. 2.6, yenye mstari mwembamba. Katika kesi hii, mikazo ya jumla kutoka kwa upakiaji na upakuaji (Mchoro 2.6, b, c) kati ya mhimili wa kati X na X wa upande wowote itakuwa kubwa kuliko σfl. Eneo hili halijajumuishwa katika kuzingatiwa wakati wa mchakato wa upakuaji. Upungufu wa plastiki pekee hutenda ndani yake. Kama matokeo ya kupungua kwa eneo la sehemu ya kazi, mikazo kutoka kwa upakuaji inapaswa kuongezeka, kama inavyoonyeshwa na laini thabiti kwenye Mtini. 2.6, uk. Wakati wa kupakua, mhimili wa neutral, unaofanana na mhimili wa kati wa sehemu (kumweka 1), huenda kwenye nafasi mpya (kumweka 3).

Mchoro wa jumla wa mikazo iliyobaki kutoka kwa upakiaji na mikazo ya masharti kama matokeo ya upakuaji imeonyeshwa kwenye Mtini. 2.6, d. Mkazo σl kwenye nyuzi za juu hazibadilishi ishara kila wakati, ambayo imedhamiriwa na msimamo wa mhimili unaopita katikati ya mvuto wa sehemu hiyo. Ikiwa mhimili iko karibu na nyuzinyuzi ya juu ya nje, basi mikazo σl ni chini ya σfl.
Mifano. Hebu tupe mifano ya kuhesabu wakati wa plastiki wa upinzani wa sehemu Zx au Zy.
Utegemezi wa kuamua wakati wa plastiki wa upinzani hutolewa na equation (2.30), ambayo inajumuisha wakati tuli wa nusu ya eneo la sehemu ya msalaba kuhusiana na mhimili wa neutral. Wacha tubadilishe fomula hii. Hebu tuchunguze sehemu yenye mhimili mmoja wa ulinganifu Y (Mchoro 2.7), ambayo X ni mhimili wa kati, na X- ni mhimili wa neutral. Msimamo wa mhimili wa neutral X- imedhamiriwa kutoka kwa hali (2.28).
Katikati ya mvuto wa nusu ya juu ya eneo la sehemu ya msalaba iko kwenye hatua ya Th, nusu ya chini - kwa uhakika Td. Wakati wa plastiki wa upinzani Zx, imedhamiriwa na equation (2.30), kulingana na Mtini. 2.7 inaweza kuonyeshwa kwa fomula

Kwa kuwa hatua T ni katikati ya mvuto wa sehemu nzima, umbali kati ya pointi Th na T au Td na T ni sawa na r/2. Kutokana na hili hufuata ufafanuzi mwingine, ambao kwa kawaida huenea hadi sehemu zilizo na shoka mbili za ulinganifu. Wakati wa plastiki wa upinzani wa sehemu ni sawa na mara mbili ya thamani kamili ya wakati tuli wa nusu ya eneo la sehemu inayohusiana na mhimili wa X unaopita katikati ya mvuto wa sehemu.

Kuinama safi katika mojawapo ya ndege kuu za boriti ya sehemu ya msalaba isiyo ya sare. Ufumbuzi wa jumla. Hebu sehemu za boriti ziwe na chords za juu na za chini na ukuta, ambazo zina nguvu tofauti za mavuno, lakini moduli sawa ya elastic.
Wakati wa kuinama unapoongezeka, mavuno huonekana kwanza kwenye nyuzi za nje za sehemu moja ya sehemu, na kisha huenea katika sehemu nzima. Mahali ambapo upungufu wa kwanza wa plastiki hutokea inategemea uwiano wa maadili ya nguvu za mavuno na vipimo vya kijiometri vya sehemu hiyo.
Wakati wa kutatua matatizo, hatutachambua hali ya elastic-plastiki, lakini tutazingatia tu kesi ya bawaba kamili ya plastiki.
Sehemu ya msalaba wa boriti na maadili ya nguvu ya mavuno ya chuma yanaonyeshwa kwenye Mtini. 2.10, a. Usambazaji wa mkazo katika hali ya elastic unaonyeshwa kwenye Mtini. 2.10, b, kwenye bawaba ya plastiki kwenye Mtini. 2.10, uk.
Masharti ya usawa wa nguvu za longitudinal katika bawaba ya plastiki

Inaweza kuandikwa kwa fomu

Mlinganyo (2.33) ni hali ya kubainisha nafasi ya mhimili wa X-upande wowote.

Hali ya usawa ya wakati wa kuinama ina fomu ifuatayo:

Upande wa kulia wa equation hii unaonyesha wakati wa kuweka kikomo wa plastiki, ambayo inaweza kuandikwa kama ifuatavyo:

Wacha tuandike kwa fomu ifuatayo:

Sehemu ya ulinganifu F1=F2 hutumiwa mara nyingi, ambayo mikanda yote miwili ina nguvu sawa ya mavuno σfl,p. Kisha mwisho bending wakati

Katika mazoezi, kwa kawaida hutengenezwa ili ukuta uwe na nguvu ya chini ya mavuno kuliko chords. Katika kesi hiyo, ni muhimu kuangalia kwa makini ukuta kwa utulivu wa ndani, kwa kuzingatia ushawishi wa nguvu za upande juu ya uwezo wa kubeba mzigo. Masuala haya yatajadiliwa baadaye.
Kulingana na viwango vya ČSN 73 1401 kwa sehemu ambazo chuma cha darasa moja na upinzani tofauti wa muundo hutumiwa (kwa mfano, darasa la chuma 37 - mikanda zaidi ya 25 mm nene na R = 200 N/mm2 na kuta hadi 25 mm nene. na R = 210 N/mm2 ), si lazima kufanya mahesabu kama kwa sehemu zilizounganishwa. Katika kesi hii, hesabu inafanywa kama sehemu ya homogeneous na upinzani wa chini wa muundo.
Kuinama safi katika ndege kuu mbili. Wakati wa kuinama, nyakati za kupinda Mx na Tendo Langu kwenye sehemu. Kwa vyovyote vile hali ya kikomo sehemu haijaamuliwa na mojawapo ya nyakati za kuweka kikomo za plastiki Mpl,x au Mpl,y kando, lakini kwa mwingiliano kati ya nyakati hizi za kuzuia kupindana.

Suluhisho la kinadharia la shida ya kupiga oblique lilifanywa na A.R. Rzhanitsyn. Suluhisho lake linatumika kwa sehemu ya msalaba ya kiholela na inategemea kuamua curve ya vituo vya mvuto wa nusu ya maeneo ya sehemu ya msalaba wakati mwelekeo wa ndege ya kupiga mabadiliko.
Utafiti wa majimbo ya elastoplastic na plastiki ya sehemu za I-boriti na chaneli ulifanywa na A.I. Strelbitskaya. Hebu tuwasilishe matokeo yake kuu kwa sehemu ya I na kutathmini usahihi uliopatikana kwa kuboresha usambazaji wa dhiki katika hali ya plastiki.
Utegemezi kati ya nyakati za kupiga katika hali ya elasticity. Wakati wa kupiga oblique ya sehemu ya I, matukio manne ya usambazaji wa dhiki yanaweza kutokea (Mchoro 2.11). Katika kesi zilizoonyeshwa kwenye Mtini. 2.11, a na 5, uharibifu wa plastiki hutokea tu katika sehemu fulani za mikanda, na katika kesi zilizowasilishwa kwenye Mtini. 2.11, c na d, katika mikanda na katika ukuta.
Madhumuni ya suluhisho ni kuamua wakati wa elastic-plastiki Mε,x na Mε,y. Usambazaji wa matatizo ya jamaa na mikazo inavyoonyeshwa kwenye Mtini. 2.11, b, c, inaonyeshwa na maadili ya mabadiliko ya jamaa ya nyuzi za nje za ukanda ε = kεfl na vipimo a, c, u. Kwa kuzingatia parameta maalum k, ambayo huamua ziada ya deformation ya jamaa ya nyuzi za nje ikilinganishwa na εfl, tano zisizojulikana zinabaki kutatua tatizo.
Tunawasilisha suluhisho la kinadharia la nyakati za kuunganisha Mε,x/Mpl,x na Мε,у/Mpl,y kwa kesi zilizoonyeshwa kwenye Mtini. 2.11, b na d. Wakati huo huo, tunaonyesha matokeo yaliyopatikana kwa kesi zote za maendeleo ya upungufu wa plastiki na maadili kadhaa ya k kwa sehemu ya I ya tabia kwenye grafu.
Kwa kesi wakati u> a (Mchoro 2.11, d), kutoka kwa kufanana kwa pembetatu kwa mchoro wa upungufu wa jamaa tunapata.


Baada ya mabadiliko rahisi tunapata

Kwa njia sawa tunafafanua

Kutoka kwa hali ya usawa wa nyakati za kupinda Мх=Мε,х na Му=Мε,у tunapata milinganyo miwili ifuatayo:


Kwa kesi wakati u≤a (Mchoro 2.11,b), hali (2.40) imeridhishwa na kwa nyakati za kuinama tunazo.

Uwiano u/(b/2) una jukumu la kigezo hapa. Kuchukua maadili yake katika muda wa sehemu inayozingatiwa na sifa p=dpbh0/(ds hs2) na thamani fulani ya kεfl ya deformation ya jamaa, tunaweza kuamua maadili ya uwiano wa wakati wa kupiga. Kwa kutumia pointi zilizopatikana kwa njia hii, unaweza kujenga curve ya mwingiliano wao.
Mpaka kati ya kesi wakati kuta ziko katika hali ya elastic na plastiki imedhamiriwa na hali u = a. Kubadilisha u badala ya katika mlinganyo (2.40), tunapata thamani ya mpaka

Ikiwa parameter u / (b/2) ni chini ya thamani hii, basi ukuta ni katika hali ya elastic; ikiwa ni zaidi, basi iko katika hali ya plastiki.
Mikondo ya mwingiliano kati ya nyakati za kupinda Mε,x na Мε,y kwa sehemu zenye parameter ya kijiometri p=1.0 kwa k kutoka 1.0 (hali nyororo) hadi ∞ (bawaba ya plastiki) imeonyeshwa kwenye Mtini. 2.12.

Zinalingana na ulemavu mkubwa zaidi wa nyuzi za nje za ukanda, ε=kεfl, chini ya au sawa na deformation ya jamaa mwanzoni mwa ugumu wa chuma.
Utegemezi kati ya wakati wa kuinama katika hali ya plastiki. Hali ya plastiki inalingana na usambazaji wa mkazo unaoonyeshwa kwenye Mtini. 2.11, d. Wacha tubaini nyakati za kupiga kikomo Mpl,x na Мpl,у na tuanzishe ushawishi wa usambazaji wa mkazo uliopitishwa kwenye mikondo ya mwingiliano kwa kulinganisha na usambazaji wa aina za mwisho katika hali ya elastoplastiki.
Kutoka kwa hali ya usawa wa wakati wa kupiga tunapata

Sehemu za kwanza za equations hizi, zikielezea wakati wa kuweka kikomo Mpl,x na Мpl,у, kwa kuzingatia parameta p, inaweza kuandikwa kwa fomu.

Milinganyo inayotokana ni visa maalum vya milinganyo (2.42) na (2.43) ya k=∞.
Kuhesabu parameta u/(b/2) kutoka kwa mlinganyo wa kwanza (2.48) na kuibadilisha kuwa ya pili, tunapata usemi wa kikomo cha mwingiliano wa nyakati za kupiga.

Grafu za curves hizi kwa maana tofauti p zinaonyeshwa kwenye Mtini. 2.13.
Tathmini ya ushawishi wa usambazaji wa mkazo uliopitishwa umeonyeshwa kwenye Mtini. 2.11, d, kwenye mikondo ya mwingiliano wa nyakati za kupinda Mpl,x na Mpl,y, tutaitekeleza kwa kulinganisha mkunjo wa p=1.0 unaoonyeshwa kwenye Mtini. 2.13 na halali kwa k=∞, kwa mikunjo iliyoonyeshwa kwenye Mtini. 2.12. Kwa k=10.20 na ∞ mikondo ya mwingiliano iko karibu sana, na kwa maadili mawili ya mwisho ya k huunganishwa kivitendo. Kwa msingi huu, tunaweza kuhitimisha kwamba ikiwa tunachukua kufanikiwa kwa deformation ya jamaa (10-20) kama hali ya kikomo ya plastiki ya sehemu hiyo, ambayo inalingana na deformation ya jamaa mwanzoni mwa ugumu wa vyuma vinavyotumiwa zaidi, basi kwa mkondo wa mwingiliano wa nyakati za kupinda tunaweza kukubali mlingano (2.49) kwa usahihi wa kutosha ), ambayo ni halali kabisa kwa k=∞.

Uteuzi wa sehemu kulingana na ČSN 73 1401 kwa kujipinda safi. Mahesabu kwa mujibu wa viwango vya ČSN 73 1401/1966 "Muundo wa miundo ya chuma" ulifanyika kwa mara ya kwanza kulingana na njia ya hali ya kikomo. Wakati wa kuinama katika moja ya ndege kuu, wakati wa kupiga kikomo uliamuliwa na fomula

Katika kesi hii, kwa sehemu ambazo wakati wa kupiga kutoka kwa mzigo wa kubuni ni sawa na M, hali lazima ifikiwe

Ili kuzuia upungufu mwingi, viwango vilipunguza thamani ya wakati wa plastiki wa upinzani wa sehemu hiyo. Wakati huo huo, katika mahesabu iliruhusiwa kuchukua thamani yake ya juu, ambayo haipaswi kuzidi 1.2 ya wakati wa elastic wa upinzani wa sehemu. Ikiwa kulikuwa na eneo la kuinama kwa urefu wa zaidi ya 1/5 ya urefu wa boriti, viwango vinavyohitajika kuchukua thamani ya wastani ya wakati wa elastic na wa plastiki wa upinzani, lakini si zaidi ya 1.1 W.
Katika viwango vilivyorekebishwa ČSN 73 1401/1976, hesabu za plastiki zimeboreshwa kwa kiasi kikubwa na kuongezwa. Viwango vipya, kama vile vya zamani, vinahitaji uthibitishaji pekee uwezo wa kuzaa miundo. Ili kuwatenga deformations nyingi, hali ya uendeshaji mgawo m = 0.95 ni kuletwa katika viwango, ambayo inapunguza uwezekano wa kufikia kikomo hali ya miundo.
Katika viwango vipya, kama vile vya zamani, wakati wa kupiga plastiki umedhamiriwa kutoka kwa utegemezi (2.50). Hali ya uwezo wa kuzaa wa sehemu wakati wa kupiga katika moja ya ndege kuu ina fomu

Wakati wa plastiki wa upinzani Z haipaswi kuwa zaidi ya 1.5 ya wakati wa elastic wa upinzani wa sehemu W. Ikiwa kipengele cha kimuundo kinakabiliwa na kupiga safi juu ya urefu wa boriti ambayo ni zaidi ya 1/5 ya muda wake, basi plastiki wakati wa upinzani wa sehemu haipaswi kuzidi 0.5 (Z+ W).
Ikumbukwe kwamba hitaji la kupunguza thamani ya wakati wa plastiki wa upinzani hauwezi kufikiwa ikiwa imethibitishwa kuwa deformations ya plastiki haisumbui uendeshaji wa miundo. Katika kesi hii, viwango vinaruhusu hesabu ya kina zaidi.
Kwa sehemu isiyo ya sare ya I, wakati wa kuweka kikomo wa kuinama kwa plastiki kuhusiana na mhimili wa X huamuliwa na fomula.

Equation (2.53) inatumika chini ya sharti

Mkazo wa kupiga katika hatua ya elastic inasambazwa katika sehemu kulingana na sheria ya mstari. Mikazo katika nyuzi za nje kwa sehemu ya ulinganifu imedhamiriwa na fomula:

Wapi M - wakati wa kuinama;

W- wakati wa sehemu ya upinzani.

Kwa mzigo unaoongezeka (au wakati wa kuinama M) mikazo itaongezeka na kufikia thamani ya nguvu ya mavuno Ryn.

Kutokana na ukweli kwamba tu nyuzi za nje za sehemu ya msalaba zimefikia hatua ya mavuno, na nyuzi zisizo na mkazo zilizounganishwa nao bado zinaweza kufanya kazi, uwezo wa kubeba mzigo wa kipengele haujachoka. Kwa kuongezeka zaidi kwa wakati wa kuinama, nyuzi za sehemu ya msalaba zitarefuka, lakini mikazo haiwezi kuwa kubwa kuliko R yn. . Mchoro wa kikomo utakuwa ule ambao sehemu ya juu ya sehemu hadi mhimili wa upande wowote inabanwa sawasawa na mkazo R yn. . Katika kesi hii, uwezo wa kuzaa wa kitu umechoka, na inaweza, kama ilivyokuwa, kuzunguka mhimili wa upande wowote bila kuongeza mzigo; inaundwa bawaba ya plastiki.

Kwenye tovuti ya bawaba ya plastiki, ongezeko kubwa la deformation hutokea; boriti hupokea angle ya fracture, lakini haina kuanguka. Kwa kawaida, boriti inapoteza utulivu wa jumla au utulivu wa ndani. sehemu za mtu binafsi. Wakati wa kuzuia unaolingana na bawaba ya plastiki ni

ambapo Wpl = 2S - wakati wa plastiki wa upinzani

S - wakati tuli wa nusu ya sehemu inayohusiana na mhimili, kupita katikati ya mvuto.

Wakati wa plastiki wa upinzani, na kwa hiyo wakati wa kuzuia unaofanana na bawaba ya plastiki, ni kubwa kuliko ile ya elastic. Viwango vinaruhusu kuzingatia ukuzaji wa kasoro za plastiki kwa mihimili iliyovingirishwa iliyogawanywa iliyolindwa dhidi ya upotezaji wa utulivu na kubeba mzigo tuli. Maadili ya wakati wa plastiki wa upinzani huchukuliwa kama ifuatavyo: kwa mihimili ya I iliyovingirishwa na chaneli:

W pl =1.12W - wakati wa kuinama kwenye ndege ya ukuta

Wpl = 1.2W - wakati wa kupiga sambamba na rafu.

Kwa mihimili ya sehemu ya msalaba ya mstatili Wpl = 1.5 W.

Kulingana na viwango vya muundo, ukuzaji wa kasoro za plastiki zinaweza kuzingatiwa kwa mihimili ya svetsade ya sehemu ya mara kwa mara ya sehemu ya msalaba kwa uwiano wa upana wa overhang ya chord iliyoshinikizwa kwa unene wa ukanda na urefu wa ukuta hadi kwake. unene.

Katika maeneo ya nyakati za juu zaidi za kuinama, mikazo ya juu zaidi haikubaliki; lazima wakidhi hali:

Ikiwa ukanda safi wa kupiga una kiwango kikubwa, wakati unaofanana wa upinzani ili kuepuka deformation nyingi huchukuliwa sawa na 0.5 (W yn + W pl).

Katika mihimili inayoendelea, uundaji wa bawaba za plastiki huchukuliwa kama hali ya kikomo, lakini kwa sharti kwamba mfumo uhifadhi kutoweza kubadilika. Viwango vinaruhusu, wakati wa kuhesabu mihimili inayoendelea (iliyovingirishwa na svetsade), kuamua wakati wa kupiga muundo kulingana na upatanishi wa usaidizi na wakati wa muda (mradi tu spans karibu hutofautiana na si zaidi ya 20%).

Katika hali zote wakati wakati wa kubuni unachukuliwa kwa dhana ya maendeleo ya kasoro za plastiki (jioni nje ya dakika), nguvu inapaswa kuangaliwa kwa kutumia wakati wa upinzani wa elastic kulingana na formula:

Wakati wa kuhesabu mihimili kutoka aloi za alumini maendeleo ya deformations plastiki si kuzingatiwa. Uharibifu wa plastiki hupenya sio tu sehemu iliyosisitizwa zaidi ya boriti mahali pa wakati mkubwa wa kupiga, lakini pia huenea kwa urefu wa boriti. Kwa kawaida, katika vipengele vya kupiga, pamoja na matatizo ya kawaida kutoka kwa wakati wa kupiga, pia kuna shida ya shear kutoka kwa nguvu ya transverse. Kwa hivyo, hali ya mwanzo wa mpito wa chuma hadi hali ya plastiki katika kesi hii inapaswa kuamua na mikazo iliyopunguzwa s che d:

.

Kama ilivyoelezwa tayari, mwanzo wa mavuno katika nyuzi za nje (nyuzi) za sehemu bado hazijamaliza uwezo wa kubeba mzigo wa kipengele cha kupiga. Pamoja na hatua ya pamoja ya s na t, uwezo wa mwisho wa kubeba mzigo ni takriban 15% ya juu kuliko wakati wa operesheni ya elastic, na hali ya malezi ya bawaba ya plastiki imeandikwa kama:

,

Katika kesi hii inapaswa kuwa.

2.5. Njia ya kupunguza wakati wa kikomo wa upinzani kuzingatia ushawishi wa nguvu ya shear katika mihimili ya urefu wa kati.

Kwa hivyo, idadi ya kesi za muundo ambapo plastiki ya sehemu ni jambo moja (kuinama tu au kukata kabisa) ni mdogo, na utumiaji wa milinganyo ya uso iliyo wazi hufanya iwe ngumu kupata suluhisho za uchambuzi. Hata hivyo, unawezaje kuzipata?

Kuna mbinu inayojulikana sana katika ufundi wa miundo ya meli kupunguza, kulingana na ambayo kwa kuzingatia hatua katika sehemu ya msalaba wa boriti ya dhiki aina fulani, pamoja na kuzingatia ukweli wa tukio la mavuno au upotevu wa ndani wa utulivu katika vipengele vya sehemu unafanywa kwa kubadilisha sifa za kijiometri za sehemu na hesabu inaendelea ndani ya mfumo wa njia ya awali (tazama., kwa mfano, kupunguzwa kwa kuhesabu nguvu ya jumla ya meli). Kama inavyoonyeshwa katika aya ya 2.4, kwa aina maalum za sehemu inawezekana kabisa kutathmini kuenea kwa aina moja au nyingine ya utaratibu wa plastiki juu ya nyingine iwezekanavyo na kuelewa ni sababu gani inachukuliwa kupunguza.

Kwa hivyo, ikiwa utaratibu wa kupiga-shear unapinda zaidi, basi ushawishi wa nguvu ya shear unaweza kuzingatiwa. mabadiliko (kupunguza) wakati wa kupiga upinzani, kwa hivyo kutotumia milinganyo ya uso wa kikomo, lakini kuendelea kuzingatia utaratibu wa plastiki kama kipengele kimoja.

Mfano 1. Utafiti wa taratibu za kupoteza uwezo wa kubeba mzigo wa boriti iliyopachikwa kwa uthabiti (Mchoro 2.5.1, a), kubeba sawasawa mzigo uliosambazwa kwenye sehemu inayolingana na katikati ya boriti 2s.

Sehemu ya msalaba wa boriti ni boriti ya I-asymmetrical iliyoundwa na wasifu wa T na kola ya sahani iliyounganishwa (Mchoro 2.5.1, Mchoro 2.5.1), V, G).

Mchoro.2.5.1 I-boriti ya mfano: A- mchoro wa muundo wa kitu kinachochunguzwa; b - mchoro wa mizigo na nguvu za ndani katika hali ya kikomo;
V- mchoro wa sehemu ya msalaba wa boriti katika mfumo wa boriti ya asymmetrical:
1 - ukanda wa bure; 2 - ukuta; 3 - ukanda uliounganishwa; G- vipimo vya sehemu ya mtihani

Sehemu ya msalaba ina sifa ya vipimo sita vya kijiometri:

h- urefu wa ukuta;

t- unene wa ukuta;

b f- upana wa ukanda wa bure;

t f - unene wa ukanda wa bure;

bpp - upana wa ukanda uliowekwa;

t uk - unene wa ukanda uliowekwa.

Eneo la ukuta ω, eneo la eneo la bureS 1 , eneo la ukanda uliowekwaS 2 na eneo la sehemu nzimaFkuhesabiwa kwa utegemezi:

Wacha tuzingatie anuwai za utaratibu wa kuweka kikomo wa plastiki, unaotambuliwa kulingana na uwiano L / h. Idadi ya matokeo ni marudio ya nyenzo katika aya 1.1, 2.1 na 2.2..

Hali ya kikomo ya utaratibu wa mzunguko wa plastiki. Inachukuliwa kuwa katika sehemu tu dhiki ya kawaida. Hali ya kikomo ya sehemu ina sifa ya hali ya pointi zote za sehemu

Wakati wa kuinama, hatua ambayo husababisha hali ya kizuizi ya utaratibu wa kuzunguka, itaitwa wakati wa kizuizi cha sehemu hiyo.M T. Thamani yake imedhamiriwa kutoka kwa equations mbili za usawa za nje na nguvu za ndani katika sehemu ya msalaba

Kutoka kwa milinganyo ya usawa inafuata hiyo

Wapi F chuki - ra mkataba sehemu ya eneo la msalaba-Sectional;F imebanwa - Sehemu iliyoshinikizwa ya eneo la sehemu ya msalaba.

Katika hali ya kuzuia, mhimili wa plastiki wa neutral wa sehemu (NO pl) hugawanya eneo lake kwa nusu. Kwa wasifu wa asymmetrical wa vipimo tabia ya mihimili ya ujenzi wa meli, mhimili wa plastiki wa neutral (NO pl) iko. na kadhalika kwa kweli kwenye uso wa chini wa ukanda uliowekwa (ona Mtini. 2.5.1) na wakati wa kikomo wa upinzani una fomu:

Kikomo cha hali ya utaratibu wa kukata plastiki. Inachukuliwa kuwa ukuta tu unapinga uharibifu wa shear, na mikazo ya kukata tu hutenda katika sehemu yake. Hali ya kikomo ya sehemu ya ukuta ina sifa ya hali ya pointi zote za sehemu

Nguvu ya kukata, hatua ambayo husababisha hali ya kizuizi cha utaratibu wa kukata, itaitwa nguvu ya juu ya kukata sehemu.N T . Thamani yake imedhamiriwa kutoka kwa usawa wa nguvu za nje na za ndani katika sehemu:

Wapi τ T - mkazo wa mavuno ya tangential, ambayo, kwa mujibu wa hali ya nishati ya plastiki, ni sawa

Kutoka (2.5.11) tunapata:

Na hatimaye, fikiria matumizi ya njia ya kupunguza kukadiria kikomo hali inayojulikana na utaratibu wa mzunguko wa plastiki kwa kuzingatia ushawishi wa shear. Kuzingatia ushawishi wa nguvu ya kukata nywele kwenye hali ya kizuizi cha sehemu wakati wa kupiga, tunadhani kwamba nguvu ya kukata nywele inaonekana. ukuta tu. Kwa hiyo, wakati wa plastiki wa upinzani wa sehemuW t = Wf + W ω kupunguzwa kwa kupunguza eneo la ukuta la ufanisiW ω :

Hapa

τ - kaimu mikazo ya tangential, ikizingatiwa kuwa ni sare usambazaji kando ya urefu wa ukuta (ambayo, kwa kawaida, inadhaniwa takriban); φ - sababu ya kupunguza eneo la ukuta.

Kwa kuwa mikazo ya tangential kwa nguvu ya mara kwa mara ya kukata nywele katika sehemu ni sawia na eneo la sehemu ya msalaba, inaweza kudhaniwa kuwa

Hebu tujulishe ni mgawo wa ufanisi wa eneo la shear na kuzingatia hilo

Wapi - thamani ya chini ya eneo la ukuta.

Hebu pia tujulishe mgawo

Kisha kupunguza wakati wa upinzani wa plastiki sehemu ya msalaba inaweza kuonyeshwa kama

A kupunguzwa wakati wa kuinama kwa plastiki hufafanuliwa kama

Mahesabu ya mtihani tutazalisha kwa sehemu maalum (Mchoro 2.5.1, G) boriti yenye urefu wa m 2, iliyopakiwa kwa urefu wa 2c= 0.32 m . Urefu uliowekwa wa sehemu hukuruhusu kuzingatia boriti (kwa mlinganisho na sahani za unene wa kati) boriti « na urefu wa kati wa ukuta » , i.e. boriti yenye athari kubwa kwenye mchepuko wa jumla wa ugeuzi wa kung'oa ng'ambo. Wacha tuite boriti kama hiyo kufupishwa (L/h = 5,85).

Nyenzo za boriti - chuma na moduli ya elasticE= 2.06∙10 11 Pa na kutoa nguvu σ t =320 MPa. Umbali wa mhimili wa upande wowote kutoka kwa nyuzi za ukanda uliowekwa z 0 = Sentimita 9.72. Wakati wa hali ya mseto:Mimi = 22681,2 cm 4. Wakati wa upinzani wa nyuzi za bendi ya bureW s.p = 926,4 cm 3. Wakati wa upinzani wa nyuzi za ukanda uliowekwaW uk = 2334.1 cm 3. Sehemu ya sehemu ya ukuta wa boriti ni ω c = 44.46 cm 2. Wakati wa kupiga wakati wa mavuno ya nyuzi (hatua ya elastic ya deformation ya kupiga) ya ukanda wa bureM e = σ t W cn = 296.45. 10 3 Nm.

Tathmini ya ushawishi wa uharibifu wa shear juu ya kupotoka kwa hatua ya elastic ya deformation ya boriti urefu wa kati sehemu. Kabla ya kuzingatia usawa wa kikomo, hebu tutathmini ushawishi wa uharibifu wa shear. Kwa kesi inayozingatiwa, mgawo wa sehemu ya boritik = 1.592, k sababu ya mzigo wa boritiK= 0.9422, uk Katika kesi hii, kupotoka kutoka kwa shear ni 40% ya mshale kamili, na kupotoka kutoka kwa kuinama ni 60%..

Chini ya kubwa zaidi mzigo tutaelewa mzigo wa malezi ya mavuno ya nyuzi wakati wa deformation flexural na mzigo wa kufikia mikazo ya mavuno ya tangential wakati wa deformation ya shear.

Mzigo wa juu zaidi wa hatua ya elastic ya deformation ya bending

Mzigo wa juu zaidi wa hatua ya elastic ya deformation ya shear

Punguza usawa wa boriti ya majaribio kwa utaratibu wa kupinda. Hali ya kikomo ya sehemu inayojulikana na utaratibu wa plastiki mzunguko, zifwatazo. Jumla ya wakati wa kuinama wa plastiki hufafanuliwa kama

M t = σ t W T,

Wapi W t - jumla ya wakati wa upinzani wa plastiki, W t = Wf + W ω = S 1 h+ ω c h/ 2= ​​(12-1.3) 1.6∙34.2+44.46∙34.2/2=1346 cm 3 (hapa inachukuliwa kuwa mhimili wa plastiki wa neutral iko kwenye makutano ya ukuta na fiber ya chini ya sahani); Wf = S 1 h- wakati tuli wa ukanda wa bure unaohusiana na mhimili wa neutral wa plastiki (wakati wa plastiki wa upinzani wa ukanda wa bure); W ω = ω c h/ 2 - wakati tuli wa ukuta unaohusiana na mhimili wa neutral wa plastiki (wakati wa plastiki wa upinzani wa ukuta).

Hivyo, Wf =586 sentimita 3, W ω = 760 cm 3.

Muda wa kikomo wa sehemu ya boriti:

M t = σ t W t =430∙10 3 H∙m.

Mzigo unaolingana na uundaji wa nyakati za mwisho za kupiga katika sehemu za usaidizi ni sawa na

matokeo yake yanatoka wapi?

Mzigo unaolingana na uundaji wa nyakati za mwisho za kuinama katika sehemu zinazounga mkono na kwa muda (mzigo wa mwisho wa utaratibu wa kuinama):

Weka kikomo cha usawa wa boriti ya majaribio chini ya utaratibu wa kukata. Wacha tuamue hali ya kikomo ya sehemu hiyo, inayoonyeshwa na utaratibu wa kukata plastiki. Upungufu wa plastiki hutokea kwenye ukuta kutokana na hatua ya mikazo ya tangential na nguvu ya juu ya shear ya sehemu ina fomu:

Weka kikomo cha usawa wa boriti ya majaribio kwa utaratibu wa kupinda ukizingatia kukata. Hebu tuhesabu hali ya kikomo ya sehemu inayojulikana na utaratibu wa mzunguko wa plastiki kwa kuzingatia utaratibu wa shear. Ili kuzingatia ushawishi wa nguvu ya kukata nywele kwenye hali ya kizuizi cha sehemu wakati wa kupiga, inachukuliwa kuwa nguvu ya kukata nywele inaonekana tu na ukuta.

Wacha tuamue mgawo k ω kulingana na (2.5.18):

Anzisha uhusiano kati ya nyakati za kupiga plastiki kwenye bawaba na mzigo wa nje inawezekana kwa misingi ya K.E.T. Tunadhani kwamba asili ya mhimili ni x(Mchoro 2.5.1, b) katikati ya muda, ambayo hukuruhusu kuamua pembe ya kuvunja - 2 w/L, Wapi w- kupotoka katika sehemu ya kati. Ni dhahiri kwamba katika sehemu ya kati wakati wa mwisho haiwezi kupunguzwa.

Kutoka kwa usawa wa juhudi za nje na za ndani

tunapata:

Ubadilishaji wa fomula za muda hadi usemi wa mwisho M T(2.5.6) na M Tr (2.5.20) inatoa:

Kwa kuzingatia hilo , basi tunapata mlinganyo wa quadratic kuhusiana na mzigo wa juu Q_u:

Kwa kesi inayozingatiwa Q_u=1534∙10 3 Wala φ =0.358.

Matokeo ya kuhesabu mzigo na upungufu kwa hatua mbalimbali za deformation kwa kutumia mfano wa boriti zinawasilishwa katika Jedwali. 2.5.1.

Kama unaweza kuona, mzigo wa juu zaidi wa utaratibu wa kupiga ni 1871 kN, ikifuatiwa na mzigo wa mwisho wa utaratibu wa kukata 1643 kN, na hatimaye mzigo mdogo wa mwisho wa utaratibu wa kupiga pamoja kwa kuzingatia shear 1534 kN, ambayo inapaswa kuwa. gundua kwanza.

Matokeo yaliyopatikana yanathibitishwa vizuri na modeli ya nambari ya moja kwa moja ya mchakato wa kupoteza uwezo wa kubeba mzigo wa boriti iliyofupishwa. Mbinu za uundaji kama huo ziko nje ya upeo wa mwongozo huu.

Jedwali 2.5.1

Ushawishi wa aina ya utaratibu wa plastiki kwenye VAT ya juu

		Kupotoka, mm
		jumla	kutoka kwa kupinda	kutoka kwa shear
	1371	2,984	1,79	1,194
	164 3	3,576	2 , 146	1, 43
	1196	2,604	1 , 562	1, 042
	1871	4,074	2 , 445	1 , 629
Mzigo wa mwisho wa utaratibu wa kupiga ukizingatia shear	1534	3,340	2,004	1,336

Mvutano wa eccentric (compression) unasababishwa na nguvu sambamba na mhimili wa boriti, lakini si sanjari nayo. Mvutano wa eccentric (compression) unaweza kupunguzwa hadi mvutano wa axial (compression) na kupiga oblique ikiwa nguvu itahamishwa. P hadi katikati ya mvuto wa sehemu hiyo. Vigezo vya nguvu ya ndani katika sehemu ya kiholela ya boriti ni sawa na:

Wapi y uk, z uk- kuratibu za hatua ya matumizi ya nguvu. Kulingana na kanuni ya uhuru wa hatua ya nguvu za mkazo katika sehemu za sehemu wakati wa mvutano wa eccentric (compression), imedhamiriwa na formula: au

Ambapo ni radii ya inertia ya sehemu. Usemi katika mabano katika mlinganyo unaonyesha ni mara ngapi mikazo wakati wa mvutano wa eccentric (mgandamizo) ni kubwa kuliko mikazo ya mvutano wa kati.

Uamuzi wa mafadhaiko na mikazo juu ya athari

Madhumuni ya kukokotoa muundo wa athari ni kuamua kasoro kubwa zaidi na mikazo inayotokana na athari.

Katika kozi ya nguvu ya vifaa, inachukuliwa kuwa matatizo yanayotokana na mfumo wakati wa athari hayazidi mipaka ya elasticity na uwiano wa nyenzo, na kwa hiyo sheria ya Hooke inaweza kutumika wakati wa kusoma athari. F x = F kudhibiti = –kx. Uhusiano huu unaonyesha sheria ya Hooke iliyoanzishwa kwa majaribio. Mgawo k inaitwa rigidity ya mwili. Katika mfumo wa SI, ugumu hupimwa kwa newtons kwa mita (N / m). Mgawo wa ugumu hutegemea sura na ukubwa wa mwili, pamoja na nyenzo. mtazamo σ = F / S = -Fcontrol / S, ambapo S ni sehemu ya msalaba ya mwili ulioharibika, inaitwa dhiki. Kisha sheria ya Hooke inaweza kutengenezwa kama ifuatavyo: deformation jamaa ε ni sawia na dhiki.

Nadharia ya takriban ya athari, iliyojadiliwa katika kozi ya nguvu ya vifaa, inategemea nadharia kwamba mchoro wa uhamishaji wa mfumo kutoka kwa mzigo P juu ya athari (wakati wowote) ni sawa na mchoro wa uhamishaji unaotokana na huo huo. mzigo, lakini kaimu kitakwimu.

Oh, mikunjo ya kawaida ya kutambaa iliyopangwa katika majaribio kwa joto sawa, lakini kwa mikazo tofauti; pili - kwa voltages sawa, lakini joto tofauti.

Wakati wa plastiki wa upinzani

- wakati wa plastiki wa upinzani, sawa na jumla ya wakati tuli wa sehemu za juu na za chini za sehemu na kuwa na sehemu mbalimbali maana tofauti. kidogo zaidi kuliko wakati wa kawaida wa upinzani; hivyo, kwa sehemu ya mstatili = 1.5 kwa mihimili ya I iliyovingirishwa na chaneli

Mahesabu ya vitendo vya kutambaa

Kiini cha kuhesabu muundo wa kutambaa ni kwamba deformation ya sehemu haitazidi kiwango kinachoruhusiwa, ambayo kazi ya kujenga inavunjwa, i.e. mwingiliano wa nodes juu ya maisha yote ya muundo. Katika kesi hii, hali lazima ifikiwe

baada ya kutatua ambayo, tunapata kiwango cha voltages za uendeshaji.

Uteuzi wa sehemu za msalaba wa fimbo

Wakati wa kutatua matatizo ya kuchagua sehemu katika viboko, mara nyingi hutumiwa mpango unaofuata: 1) Kupitia nguvu za longitudinal Tunaamua mzigo wa kubuni katika viboko. 2) Ifuatayo, kwa kutumia hali ya nguvu, tunachagua sehemu kwa mujibu wa GOST. 3) Kisha tunaamua deformations kabisa na jamaa.

Kwa juhudi kidogo vijiti vilivyokandamizwa sehemu imechaguliwa kulingana na ubadilikaji wa juu uliobainishwa λ ex. Kwanza, radius inayohitajika ya gyration imedhamiriwa: na pembe zinazofanana huchaguliwa kulingana na radius ya inertia. Ili kurahisisha kuamua vipimo vinavyohitajika vya sehemu hiyo, hukuruhusu kuelezea vipimo vinavyohitajika vya pembe, jedwali "Takriban maadili ya radi" ya inertia ya sehemu za vitu kutoka kwa pembe inaonyesha maadili takriban. ya radii ya inertia kwa sehemu mbalimbali za vipengele kutoka kwa pembe.

Kuteleza kwa nyenzo

Kupanda kwa vifaa ni deformation ya polepole ya plastiki inayoendelea ya imara chini ya ushawishi wa mzigo wa mara kwa mara au dhiki ya mitambo. Kila mtu anahusika na kutambaa kwa kiwango kimoja au kingine. yabisi, wote fuwele na amofasi. Creep huzingatiwa chini ya mvutano, ukandamizaji, torsion na aina nyingine za upakiaji. Creep inaelezewa na kinachojulikana kama curve ya kutambaa, ambayo inawakilisha utegemezi wa deformation kwa wakati kwa joto la kawaida na mzigo uliotumiwa. Deformation jumla katika kila kitengo cha wakati ni jumla ya deformations

ε = ε e + ε p + ε c,

ambapo ε e ni sehemu ya elastic; ε р - sehemu ya plastiki ambayo hutokea wakati mzigo unapoongezeka kutoka 0 hadi P; ε с - deformation ya kutambaa ambayo hutokea kwa muda katika σ = const.

Rudi