Kubonyeza. Kiini cha mchakato wa kushinikiza

Kifaa kimeundwa ili kuzalisha workpieces za pete kwa kusaga juu na magurudumu ya polishing juu ya kauri, bakelite, vulcanite na vifungo vingine. Ina nyumba inayohamishika kwa wima na miongozo ya usawa. Mandrel yenye sahani za kutengeneza iko ndani ya mwili. Utaratibu wa harakati ya wima ya mwili hufanywa kwa namna ya gia mbili za rack. Moja ya reli ni fasta kwenye traverse ya chini ya kifaa, ya pili - juu ya moja ya juu. Gia imeunganishwa na miongozo ya usawa. Kifaa kinakuwezesha kupunguza tofauti katika urefu wa miduara. 2 mgonjwa.

Uvumbuzi huu unahusiana na tasnia ya abrasive, haswa vifaa vya kutengeneza pete zilizoachwa wazi za kusaga na magurudumu ya kung'arisha yenye abrasive kwenye kauri, bakelite, vulcanite na bondi zingine. Kifaa kinachojulikana cha ukingo wa upande mmoja wa nafasi zilizoachwa wazi kusaga magurudumu, ikiwa ni pamoja na mwili, sahani za ukingo wa juu na chini zilizowekwa kwenye mandrel. Ubaya wa kifaa hiki, kilichokusudiwa kwa kushinikiza kwa upande mmoja, ni uwezo mdogo wa kiteknolojia, kwani wakati wa kuunda pete zilizo na urefu wa 50 mm au zaidi, haiwezekani kuhakikisha wiani sawa wa nafasi zilizoachwa wazi, na kwa hivyo, sifa za mitambo sawa. miduara iliyokamilishwa kwa urefu na ubora wao unaohitajika. Kifaa kilichoainishwa kimewekwa kwa kudumu kwenye jedwali la vyombo vya habari vya hydraulic kwa madhumuni ya jumla. Katika kesi hii, kushinikiza kazi ndefu haiwezekani, kwani kupakia misa ya awali kwenye kifaa na kusukuma kompakt nje ya kifaa haiwezekani (nafasi ya kazi ya vyombo vya habari vya kusudi la jumla ni ndogo). Kifaa kilichoundwa kwa ajili ya kushinikiza kwa upande mmoja wa nafasi zilizoachwa wazi pia kinajulikana. magurudumu ya abrasive na ubonyezo wa awali, ikiwa ni pamoja na mwili unaosogezwa katika mwelekeo wima, sahani ya juu ya ukingo, mandrel, sahani ya chini ya ukingo na utaratibu wa kusonga mwili ulio na miongozo na vipengele vya elastic. Kifaa kilichoainishwa cha kushinikiza kwa upande mmoja na ubonyezo wa mapema huondoa tofauti ya msongamano wa vifaa vya kufanya kazi na huongeza uwezo wa kiteknolojia wa mchakato wa kushinikiza. Katika kesi hiyo, katika hatua ya kukamilika kwa ukandamizaji wa upande mmoja, kwa msaada wa sahani ya juu ya ukingo, mchanganyiko wa ukingo ni kabla ya kushinikizwa na sahani ya chini ya ukingo kutokana na harakati ya chini ya matrix. Katika kesi hii, kifaa pia kimewekwa kwa kudumu kwenye meza ya vyombo vya habari vya madhumuni ya jumla, ambayo hupunguza uwezo wake wa kiteknolojia. Hasara kubwa ya kifaa kilichoundwa kwa ajili ya kushinikiza kwa upande mmoja wa vifaa vya kazi na ubonyezo wa awali ni njia tofauti iliyosafirishwa kwenye tumbo na sahani za juu na za chini za ukingo, yaani, ukandamizaji tofauti wa mchanganyiko wa ukingo, pamoja na nguvu tofauti zinazofanya kazi. ukandamizaji kutoka kwa upande wa sahani za ukingo za juu na za chini. Aidha, tofauti hii katika jitihada itategemea urefu wa mchanganyiko katika kifaa na juu ya urefu wa compaction. Upungufu huu husababisha tofauti kubwa katika wiani wa compact na heterogeneity katika mali ya mitambo (nguvu na ugumu) wa magurudumu ya abrasive yaliyopatikana kutoka kwao kwa urefu. Kiini cha karibu zaidi cha kiufundi na athari iliyopatikana kwa uvumbuzi uliopendekezwa ni kifaa cha kushinikiza nafasi zilizo wazi za magurudumu ya abrasive, ambayo ni pamoja na nyumba iliyowekwa kwenye miongozo ya usawa, ambayo ndani yake kuna mandrel iliyo na sahani za ukingo za juu na za chini zilizowekwa juu yake, utaratibu. kwa harakati ya wima ya miongozo ya makazi na ya usawa, njia ya chini na vituo vya sahani ya chini ya kutengeneza na boriti ya juu ya msalaba imewekwa na uwezekano wa harakati za wima na punch iliyounganishwa nayo. Katika kifaa hiki, mchakato wa kushinikiza upande mmoja unafanywa kwanza na sahani ya juu ya kutengeneza, na kisha, baada ya kukandamizwa kwa vipengele vya elastic kwa kusonga mwili chini, mchanganyiko wa abrasive unakabiliwa na shinikizo la awali na sahani ya chini ya kutengeneza. . Lakini kushinikiza mapema hakuhakikishi wiani sawa wa vifaa vya kufanya kazi kwa urefu. Kwa hivyo, hasara kuu ya analog ya karibu zaidi ni tofauti katika wiani wa vifaa vya kazi kwa urefu, na kwa hiyo, mali tofauti za mitambo, hasa nguvu na ugumu, wa magurudumu ya abrasive yaliyopatikana kutoka kwao kwa urefu. Matokeo ya kiufundi ni kupunguzwa kwa tofauti ya wiani katika urefu wa miduara (wiani ni sawa na wingi wa kiasi cha kitengo cha mwili). Katika suluhisho hili, tofauti ya wiani inaeleweka kama kupungua kwa kushuka kwa thamani ya nambari za wiani huu juu ya urefu mzima wa mduara, na, kwa hiyo, kupungua kwa kushuka kwa ugumu kwa urefu wa mduara. Kazi hiyo inafanikiwa na ukweli kwamba katika kifaa cha kushinikiza nafasi zilizo wazi za magurudumu ya abrasive, iliyo na nyumba iliyowekwa kwenye miongozo ya usawa, ambayo ndani yake kuna mandrel iliyo na sahani za juu na za chini zilizowekwa juu yake, utaratibu wa harakati za wima. miongozo ya nyumba na usawa, boriti ya chini ya msalaba iliyo na vituo vilivyowekwa juu yake kwa sahani ya chini na njia ya juu iliyosanikishwa na uwezekano wa harakati ya wima pamoja na punch iliyowekwa juu yake, kulingana na uvumbuzi, utaratibu wa harakati ya wima. miongozo ya mwili na ya usawa hufanywa kwa namna ya gia mbili-rack, na moja ya racks ambayo ni fasta juu ya traverse ya chini, ya pili - juu ya traverse juu, na gear ni kushikamana na viongozi usawa. Ukweli kwamba utaratibu wa harakati ya wima ya nyumba na miongozo ya usawa inafanywa kwa namna ya gia mbili-rack hufanya iwezekanavyo kuunganisha harakati ya traverse ya juu inayohamishika na harakati ya chini ya nyumba pamoja na miongozo ya usawa. Zaidi ya hayo, kama ifuatavyo kutoka kwa sheria za mechanics (tazama Yablonsky A.A., Nikiforova V.M. Kozi ya mechanics ya kinadharia. Sehemu ya 1. - M.: Shule ya Juu, 1977, p. 234, tini. 310), punch ya kifaa, iliyowekwa kwenye traverse ya juu na slats zilizounganishwa nayo zitashuka chini kwa kasi mara mbili ya kasi ya gia, na kwa hiyo kasi ya mwili wa kifaa. Uwiano huu wa kasi ya harakati ya ngumi ya juu na mwili kwenda chini, mradi umbali sawa umebainishwa kati ya ngumi na sahani ya juu ya kutengeneza, na pia kati ya sahani ya chini ya kuunda na vituo vya sahani ya chini ya kuunda iliyosanikishwa. traverse ya chini, itahakikisha utekelezaji wa ukandamizaji wa pande mbili wa mchanganyiko wa abrasive na compression sawa upande wa sahani ya juu na chini. Ukandamizaji wa pande mbili, kwa upande wake, utahakikisha usawa wa workpiece, usawa wa mali zake za mitambo, na kwa hiyo itaongeza ubora wa magurudumu ya juu ya abrasive. Kifaa kilichopendekezwa kinaonyeshwa kwenye Mchoro 1 - 2, ambapo katika Mtini. Mchoro wa 1 unaonyesha mtazamo wa jumla wa kifaa (mtazamo kutoka kwa nafasi ya upakiaji) katika nafasi ya awali (upande wa kushoto) na mwanzoni mwa kubonyeza ( sehemu ya kulia ), katika Mtini. 2 - mtazamo wa kifaa (mtazamo wa mbele) mwanzoni mwa kushinikiza (upande wa kushoto) na mwisho wa kushinikiza (upande wa kulia). Kifaa cha kushinikiza nafasi zilizo wazi za magurudumu ya abrasive kina nyumba 1 na magurudumu 2, ambayo ndani yake kuna mandrel 3 na sahani 4 za juu na chini 5 za kutengeneza. Nyumba ya 1 imewekwa na magurudumu yake 2 kwenye miongozo ya usawa (reli) 6, iliyowekwa kwenye sahani ya msingi 7. Kuna mihimili ya juu na ya chini ya msalaba 8 na 9. Boriti ya juu ya msalaba 8 inafanywa na uwezekano wa harakati za wima. Utaratibu wa harakati ya wima ya mwili 1 na miongozo ya usawa (reli) 6 inafanywa kwa namna ya racks 10, 11 na gia 12. Racks 10 zimewekwa kwenye njia ya chini ya 9 ya kifaa, racks 11 ziko kwenye traverse ya juu 8. Gia 12 zimeunganishwa kwa njia ya sahani ya msingi 7 na miongozo ya usawa 6. Punch 13 imeshikamana na boriti ya juu ya msalaba 8. Vipande viwili 14 vya sahani ya chini ya kutengeneza 5 vimewekwa kwenye msalaba wa chini- boriti 9. Kifaa hufanya kazi kama ifuatavyo. Katika cavity ya annular ya nyumba 1 katika nafasi ya upakiaji (haijaonyeshwa), mchanganyiko wa ukingo 15 umewekwa kwenye sahani ya chini ya ukingo 5, na sahani ya juu ya ukingo 4 imewekwa juu yake. Baada ya hayo, pamoja na miongozo ya usawa. (reli) 6, nyumba 1 imeingizwa kwenye eneo la kazi la kifaa (Mchoro 1 na 2). Hifadhi ya kifaa imewashwa (haijaonyeshwa kwenye Mchoro 1 - 2). Katika kesi hii, njia ya juu ya 8, pamoja na punch 13 na slats 11, huanza kusonga chini. Wakati huo huo, kutokana na mwingiliano wa racks 11 na gia 12 na racks 10, gia 12, sahani ya msingi 7, miongozo ya usawa (reli) 6, magurudumu 2 na mwili 1. Kutoka nafasi ya awali (upande wa kushoto wa Mtini. 1) hadi wakati wa kuwasiliana na sahani ya juu ya ukingo 4, punch 13 husafiri kwa njia sawa na 2h 1, kwani mwili 1 wakati huo huo na punch 13 huenda chini. Katika kesi hiyo, mwili 1 wa kifaa, pamoja na mandrel 3, sahani ya juu na ya chini ya ukingo 4 na 5 na mchanganyiko wa abrasive 15, husafiri njia sawa na h 1 . Ikiwa h 1 = h 2, ambapo h 2 ni umbali kati ya sahani ya chini ya kutengeneza 5 na inasaidia 14, basi kwa wakati huu sahani 5 itawasiliana na misaada 14. Kutoka wakati punch 13 inagusa uundaji wa juu. sahani 4 na sahani ya chini ya kutengeneza 5 vituo 14 Mchakato wa kushinikiza huanza. Wakati wa kushinikiza, mchanganyiko wa ukingo 15 unabanwa na kiasi cha h na sahani ya juu ya ukingo 4 inaposogea chini pamoja na ngumi 13 (Mchoro 2) na kubanwa kwa kiasi h na sahani ya chini ya ukingo 5 kwa sababu ya makazi. 1 ikisogea chini kwa kiasi hiki h pamoja na kubofya 16. Katika kesi hiyo, punch 13, pamoja na sahani ya juu ya kutengeneza 4, husafiri njia sawa na 2h. Baada ya kukamilika kwa operesheni ya kushinikiza, mwili 1, pamoja na magurudumu 2, miongozo ya usawa 6 na sahani 7, kwa msaada wa racks 10, 11 na gia 12, inarudi kwenye nafasi yao ya asili kwa sababu ya harakati ya juu ya chombo. pita 8. Kisha, kando ya miongozo ya mlalo 6, mwili 1 kwenye magurudumu 2 huhamishwa hadi kwenye nafasi ya kushinikiza 16. Kifaa cha mfano cha kushinikiza nafasi zilizo wazi za magurudumu ya abrasive ya electrocorundum kwenye bondi ya kauri yenye vipimo vya 100 x 80 x 32 mm. (GOST 2424-83) imetengenezwa. Kifaa hiki kina vifaa vya taratibu mbili za rack na sifa zifuatazo: - reli za kusonga zina urefu wa 800 mm na urefu wa sehemu ya rack ya 300 mm, sehemu yao ya msalaba ni 25x25 mm, nyenzo 40X; - slats zilizowekwa zina urefu wa 400 mm na urefu wa sehemu iliyopigwa ya 300 mm, sehemu yao ya msalaba ni 25x25 mm, nyenzo 40X; - gia zina kipenyo cha mduara wa 80 mm, idadi ya meno ni 40, moduli ya jino ni 2 mm, nyenzo ni 35X; - axles za gear zilizofanywa kwa chuma 45 na kipenyo cha mm 25 ni svetsade kwenye sahani ya msingi. Baada ya operesheni ya matibabu ya joto, vifaa vya kazi vilivyopatikana kwenye kifaa cha mfano viliwekwa chini ya udhibiti wa mali ya mitambo kulingana na GOST 25961-83. Ugumu wa miduara iliamuliwa na njia ya akustisk kwa kutumia kifaa cha Sauti 107-01. Matokeo ya udhibiti yalionyesha kuwa ugumu ni sare katika urefu wa magurudumu, na ubora wao baada ya machining hukutana na mahitaji ya kiwango cha Chelyabinsk Abrasive Plant. Inashauriwa kutumia kifaa kilichopendekezwa kwa ajili ya utengenezaji wa juu (urefu kutoka 50 hadi 300 mm au zaidi) kusaga magurudumu kwenye vifungo vya kauri, bakelite na vulcanite. Vyanzo vya habari 1. Vifaa na vifaa vya makampuni ya biashara ya abrasive na sekta ya almasi / V. A. Rybakov, V.V. Avakyan, O.S. Masevich et al - L.: Uhandisi wa Mitambo, p. 154 -155, Mchoro 6.1. 2. Ibid., p. 155, Mchoro 6.2. 3. Patent RU 2095230 C1, B 24 D 18/00, 1997.

Kubonyeza (extrusion) ni aina ya uundaji wa chuma unaojumuisha kutoa chuma kinachochakatwa umbo fulani kwa kuifinya kutoka kwa sauti iliyofungwa kupitia chaneli moja au zaidi zilizotengenezwa kwa zana ya kukandamiza ya kuunda umbo.

Hii ni moja ya taratibu zinazoendelea zaidi za kutengeneza chuma, ambayo inafanya uwezekano wa kupata bidhaa za muda mrefu - maelezo ya extruded, ambayo ni ya kiuchumi na yenye ufanisi sana wakati unatumiwa katika miundo.

Kiini cha mchakato wa kushinikiza kwa kutumia kubonyeza moja kwa moja kama mfano (Mchoro 5.1) ni kama ifuatavyo. Tupu 1, inapokanzwa kwa joto la kushinikiza, iliyowekwa kwenye chombo 2. Kutoka upande wa pato la chombo kwenye kishikilia matrix 3 matrix 5 imewekwa, na kutengeneza contour ya bidhaa ya vyombo vya habari 4. Kupitia vyombo vya habari muhuri 7 na vyombo vya habari washer 6 Shinikizo hupitishwa kwa workpiece kutoka silinda kuu ya vyombo vya habari. Chini ya ushawishi shinikizo la juu chuma inapita kwenye njia ya kazi ya matrix, na kutengeneza bidhaa iliyotolewa.

Kuenea kwa matumizi ya kushinikiza kunaelezewa na hali nzuri ya dhiki ya chuma kilichoharibika - ukandamizaji usio sawa wa pande zote. Uchaguzi wa hali ya joto kwa kushinikiza imedhamiriwa hasa na upinzani wa deformation ya chuma.

Kubonyeza moto hutumiwa mara nyingi zaidi kuliko kushinikiza kwa baridi. Walakini, pamoja na kuongezeka kwa utengenezaji wa vyuma vya zana zenye nguvu ya juu, na vile vile kama matokeo ya uundaji wa vifaa maalum vya nguvu, wigo wa ukandamizaji wa baridi huongezeka kwa metali na aloi zilizo na upinzani mdogo wa deformation. Kwa kawaida, mzunguko wa kushinikiza ni mchakato unaorudiwa mara kwa mara (ubonyezo wa kipekee), lakini siku hizi njia za kushinikiza hutumiwa pia katika njia za nusu-mwendelezo na zinazoendelea, na michakato inayotokana na mchanganyiko wa shughuli za kutupa, kusonga na kushinikiza pia zinatengenezwa.

Mchele. 5.1. Mpango wa kushinikiza moja kwa moja wasifu thabiti:

• 1 - tupu; 2 - chombo; 3 - mmiliki wa tumbo;
• 4 - bidhaa ya vyombo vya habari; 5 - tumbo; 6 - washer wa vyombo vya habari;
• 7 - muhuri wa vyombo vya habari

Mchakato wa kushinikiza una aina nyingi, tofauti katika sifa kadhaa: uwepo au kutokuwepo kwa harakati ya kiboreshaji kwenye chombo wakati wa kushinikiza; asili ya hatua na mwelekeo wa nguvu za msuguano juu ya uso wa workpiece na chombo; hali ya joto; kasi na njia za maombi nguvu za nje; sura ya workpiece, nk.

Mahali pa kushinikiza katika utengenezaji wa bidhaa ndefu za chuma zinaweza kutathminiwa kwa kulinganisha uendelezaji na michakato inayoshindana, ambayo, kwa mfano, ni sehemu ya moto inayozunguka na kusonga kwa bomba.

Kwa kulinganisha hii, faida za kushinikiza ni kama ifuatavyo. Wakati wa kusonga, mkazo mkubwa wa mvutano huibuka katika maeneo mengi ya ukanda wa plastiki, kupunguza unene wa chuma kinachosindika, na wakati wa kushinikiza, mpango wa ukandamizaji usio na usawa wa pande zote unatekelezwa, ambayo inafanya uwezekano wa kutoa katika operesheni moja vyombo vya habari mbalimbali. bidhaa ambazo hazipatikani kwa rolling wakati wote au kupatikana, lakini idadi kubwa vifungu. Upeo wa utumizi wa kushinikiza hupanuliwa hasa wakati kiwango cha deformation kwa mpito kinazidi 75%, na mgawo wa elongation ni zaidi ya 100.

Kwa kushinikiza inawezekana kupata bidhaa za karibu sura yoyote ya sehemu ya msalaba, na kwa kusonga tu wasifu na mabomba ya usanidi rahisi wa sehemu ya msalaba.

Wakati wa kushinikiza, ni rahisi kuhamisha mchakato wa kiteknolojia wa kupata aina moja ya bidhaa ya vyombo vya habari hadi nyingine - unahitaji tu kuchukua nafasi ya matrix.

Bidhaa zilizoshinikizwa ni sahihi zaidi kwa saizi kuliko zile zilizovingirishwa, ambayo ni kwa sababu ya kaliba iliyofungwa ya matrix tofauti na caliber iliyo wazi inayoundwa na rolls zinazozunguka wakati wa kukunja. Usahihi wa bidhaa pia imedhamiriwa na ubora wa tumbo, nyenzo zake na aina ya matibabu ya joto.

Viwango vya juu vya deformation wakati wa kushinikiza, kama sheria, hutoa ngazi ya juu sifa za bidhaa.

Kubonyeza, tofauti na kusongesha, kunaweza kutumika kutengeneza bidhaa zilizoshinikizwa kutoka kwa vifaa vya plastiki ya chini, bidhaa zilizokamilishwa kutoka kwa poda na vifaa vyenye mchanganyiko, na vile vile vifaa vya utunzi vilivyofunikwa, kwa mfano, mchanganyiko wa alumini-shaba, alumini- chuma, nk.

Pamoja na faida zilizoorodheshwa, kubonyeza tofauti kuna shida zifuatazo:

• asili ya mzunguko wa mchakato, ambayo inasababisha kupungua kwa tija na mavuno ya chuma muhimu;
• kuboresha ubora wa bidhaa za vyombo vya habari inahitaji kasi ya chini ya kushinikiza kwa idadi ya metali na aloi na inaambatana na taka kubwa ya kiteknolojia kutokana na hitaji la kuacha mabaki makubwa ya vyombo vya habari na kuondoa mwisho wa pato ulioharibika kidogo wa bidhaa ya vyombo vya habari;
• urefu mdogo wa workpiece, kutokana na nguvu ya vyombo vya habari hufa, uwezo wa nguvu wa vyombo vya habari na utulivu wa workpiece wakati wa unyogovu, hupunguza tija ya mchakato;
• deformation isiyo sawa wakati wa kushinikiza husababisha anisotropy ya mali katika bidhaa ya vyombo vya habari;
• hali kali ya uendeshaji wa chombo cha kushinikiza (mchanganyiko wa joto la juu, shinikizo na mizigo ya abrasive) inahitaji uingizwaji wa mara kwa mara na matumizi ya vyuma vya gharama kubwa vya alloy kwa utengenezaji wake.

Ulinganisho wa faida na hasara za mchakato huturuhusu kuhitimisha kuwa inashauriwa zaidi kutumia ukandamizaji katika utengenezaji wa bomba, wasifu thabiti na mashimo wa maumbo tata na usahihi wa hali ya juu wakati wa kusindika ngumu-kuharibika na ya chini ya plastiki. metali na aloi. Kwa kuongeza, tofauti na rolling, ni ya gharama nafuu katika uzalishaji wa kati na mdogo, na pia katika utekelezaji wa mbinu za usindikaji zinazoendelea au za pamoja.

Ili kuelezea deformation wakati wa kushinikiza, sifa zifuatazo hutumiwa.

1. Uwiano wa kuchora A, cf, inafafanuliwa kama uwiano wa sehemu ya sehemu ya chombo R k eneo la sehemu ya msalaba wa njia zote za matrix I/ 7,

Wakati wa kushinikiza mabomba, mgawo wa elongation A. cf imedhamiriwa na fomula

Kwa IG

m 1 ISIS

Wapi R sh R k, R IG - kwa mtiririko huo, eneo la msalaba wa tumbo, chombo na sindano-mandrel.

• 2. Mgawo wa shinikizo, ambayo kwa kiasi kikubwa ina sifa ya uwiano wa kipenyo cha kazi na chombo:
• 3. Kiwango cha jamaa cha deformation e, inayohusishwa na mgawo wa kurefusha na kukokotwa na fomula

• (5.4)
• 4. Kasi ya kushinikiza n.k. (bonyeza kasi ya mwendo wa stempu):

Wapi AB- urefu wa sehemu iliyoshinikizwa ya workpiece; ? - wakati wa kushinikiza.

5. Kiwango cha mtiririko na ist, inayoonyesha kasi ya harakati ya bidhaa ya vyombo vya habari.

^ist ^^pr- (5.6)

Aina za kushinikiza

Kubonyeza moja kwa moja

Aina kadhaa za kushinikiza hutumiwa katika kushinikiza uzalishaji, kuu hujadiliwa hapa.

Wakati wa kushinikiza moja kwa moja, mwelekeo wa extrusion ya bidhaa ya vyombo vya habari kutoka kwa chaneli ya matrix na mwelekeo wa harakati ya stempu ya waandishi wa habari sanjari.

(Mchoro 5.2). Aina hii ya ukandamizaji ndiyo ya kawaida zaidi na inafanya uwezekano wa kupata bidhaa imara na mashimo na aina mbalimbali za sehemu za msalaba karibu na ukubwa wa sehemu ya chombo. Kipengele cha tabia ya njia ni harakati ya lazima ya chuma inayohusiana na chombo cha stationary. Kushinikiza moja kwa moja hufanywa bila lubrication na kwa lubrication. Kwa kushinikiza moja kwa moja bila lubrication, workpiece, kwa kawaida katika mfumo wa ingot, huwekwa kati ya chombo na vyombo vya habari kufa na washer wa vyombo vya habari (Mchoro 5.2; A), kusukuma ndani ya chombo (Mchoro 5.2, b), iliyowekwa kwenye chombo (Mchoro 5.2, V), extruded kupitia njia ya tumbo (Mchoro 5.2, G) kabla ya kuundwa kwa kuzama kwa vyombo vya habari huanza (Mchoro 5.2, e).

Mchele. 5.2. Mpango wa hatua za kushinikiza moja kwa moja: A - nafasi ya kuanzia; 1 - muhuri wa vyombo vya habari; 2 - washer wa vyombo vya habari; 3 - workpiece; 4 - chombo; 5 - mmiliki wa tumbo; 6 - tumbo; V- upakiaji wa workpiece na washer vyombo vya habari; V - unpressing workpiece; d - mtiririko thabiti wa chuma: 7 - bidhaa ya vyombo vya habari; d - mwanzo wa outflow kutoka kanda ya deformation ngumu na malezi ya kuzama vyombo vya habari; e - idara ya mabaki ya vyombo vya habari

na kuondoa bidhaa ya vyombo vya habari: 8 - kisu

Matokeo ya hatua ya nguvu za msuguano juu ya uso wa workpiece wakati wa kushinikiza moja kwa moja ni uharibifu wa juu wa shear, ambayo inachangia upyaji wa tabaka za chuma zinazounda kanda za pembeni za wasifu. Njia hii hukuruhusu kupata bidhaa na ubora wa juu uso, kwa kuwa kwa kiasi cha kazi iliyo karibu na tumbo, eneo kubwa la elastic la chuma huundwa, ambalo huondoa kupenya kwa kasoro kwenye uso wa bidhaa kutoka kwa eneo la mawasiliano la workpiece na chombo.

Walakini, kushinikiza moja kwa moja kunaonyeshwa na hasara zifuatazo.

• 1. Jitihada za ziada zinatumiwa ili kuondokana na nguvu ya msuguano wa uso wa workpiece dhidi ya kuta za chombo.
• 2. Kutokuwepo kwa usawa katika muundo na mali ya mitambo ya bidhaa za taabu huundwa, na kusababisha anisotropy ya mali.
• 3. Mavuno yamepunguzwa kutokana na kiasi kikubwa cha mabaki ya vyombo vya habari na haja ya kuondoa sehemu iliyofanywa dhaifu ya mwisho wa pato la bidhaa ya vyombo vya habari.
• 4. Sehemu za chombo cha kushinikiza huchakaa haraka kutokana na msuguano na chuma kilichoharibika wakati wa mchakato wa kushinikiza.

Kubofya kinyume

Wakati wa kushinikiza reverse, mtiririko wa chuma ndani ya tumbo hutokea kwa mwelekeo kinyume na harakati ya stamp ya vyombo vya habari (Mchoro 5.3).

Ukandamizaji wa nyuma huanza na kipengee cha kazi kikiwekwa kati ya chombo na muhuri wa vyombo vya habari usio na mashimo (Mchoro 5.3, A), kisha inasukuma ndani ya chombo na kukaa (Mchoro 5.3, b) na kutolewa kupitia njia ya kufa (Mchoro 5.3, V), baada ya hapo bidhaa ya vyombo vya habari huondolewa, mabaki ya vyombo vya habari yanatenganishwa (Mchoro 5.2, d), tumbo huondolewa na muhuri wa waandishi wa habari unarudi kwenye nafasi yake ya awali (Mchoro 5.3, e).

Wakati wa kushinikiza kinyumenyume, ingot haisogei kuhusiana na chombo, kwa hivyo hakuna msuguano wowote katika mawasiliano kati ya chombo na sehemu ya kazi, isipokuwa sehemu ya kona karibu na tumbo, ambapo inafanya kazi, na shinikizo la jumla. nguvu hupunguzwa kutokana na ukosefu wa matumizi ya nishati ili kuondokana na nguvu za msuguano.

Faida za ukandamizaji wa nyuma ikilinganishwa na ukandamizaji wa moja kwa moja ni:

• kupunguzwa na kudumu kwa nguvu ya kushinikiza, kwani ushawishi wa msuguano kati ya uso wa kazi na kuta za chombo huondolewa;
• kuongeza tija ya mmea wa vyombo vya habari kwa sababu ya kuongezeka kwa kiwango cha mtiririko wa aloi kwa sababu ya kupungua kwa usawa wa deformation;
• kuongeza mavuno kutokana na kuongeza urefu wa workpiece na kupunguza unene wa mabaki ya vyombo vya habari;
• kuongeza maisha ya huduma ya chombo kutokana na ukosefu wa msuguano kati ya kuta zake na workpiece;
• kuongeza usawa wa mali na muundo wa mitambo katika sehemu ya sehemu ya bidhaa ya vyombo vya habari.
• 12 3 4 5 6 7

Mchele. 5.3. Mpango wa hatua za kurudisha nyuma: A - nafasi ya kuanzia: 1 - muhuri wa bolt; 2 - chombo; 3 - workpiece; 4 - washer wa vyombo vya habari; 5 - muhuri wa vyombo vya habari; 6 - mmiliki wa uchawi; 7 - tumbo; b - kupakia workpiece na tumbo na unpressing workpiece; V- mwanzo wa mtiririko kutoka kwa maeneo ya deformation ngumu na malezi ya kuzama kwa vyombo vya habari: 8 - vyombo vya habari bidhaa; d - mgawanyiko wa mabaki ya waandishi wa habari na uchimbaji wa bidhaa ya vyombo vya habari: 9 - kisu; d- kuondolewa kwa tumbo na kurudi kwa chombo

na bonyeza muhuri kwa nafasi ya kuanzia

Ubaya wa kusukuma nyuma ikilinganishwa na kubonyeza moja kwa moja ni:

• kupunguzwa kwa ukubwa wa juu wa bidhaa ya vyombo vya habari na idadi ya wasifu ulioshinikizwa wakati huo huo kutokana na kupungua kwa ukubwa wa shimo la kifungu kwenye kizuizi cha matrix;
• hitaji la kutumia vifaa vya kufanya kazi na utayarishaji wa uso wa awali ili kupata bidhaa za vyombo vya habari na uso wa hali ya juu, ambayo inahitaji kugeuka kwa awali au scalping ya vifaa vya kazi;
• kupunguzwa kwa anuwai ya bidhaa za vyombo vya habari kwa sababu ya kuongezeka kwa gharama ya seti ya zana na kupungua kwa nguvu ya kitengo cha matrix;
• kuongeza muda wa mzunguko wa msaidizi;
• ugumu wa muundo wa kitengo cha matrix;
• kupunguzwa kwa nguvu inayoruhusiwa kwenye muhuri wa waandishi wa habari kutokana na kudhoofika kwake kutokana na shimo la kati.

Kubonyeza nusu-kuendelea

Urefu wa sehemu ya kazi inategemea nguvu ya muhuri wa waandishi wa habari na saizi ya kiharusi cha kufanya kazi cha vyombo vya habari, kwa hivyo, kwa kushinikiza, vifaa vya kazi vya si zaidi ya urefu fulani hutumiwa. Katika kesi hii, kila workpiece ni taabu na mabaki ya vyombo vya habari. Mavuno ni kiashiria cha ufanisi sawa na uwiano bidhaa za kumaliza kwa wingi wa workpiece. Kizuizi hiki kinasababisha kupungua kwa mavuno na kupungua kwa tija ya vyombo vya habari. Ubaya huu huondolewa kwa sehemu kwa kubadili kwa kushinikiza kwa nusu-kuendelea (njia hiyo pia inaitwa "tupu-tupu"), ambayo, kulingana na aloi na madhumuni ya bidhaa za vyombo vya habari, hufanywa bila lubrication au kwa lubrication. . Utoaji wa nusu unaoendelea wa nafasi zilizo wazi bila lubrication ni pamoja na ukweli kwamba kila tupu inayofuata inapakiwa kwenye chombo baada ya ile ya awali kutolewa kwa takriban robo tatu ya urefu wake. Wakati wa kutumia mbinu hii, workpieces ni svetsade katika mwisho. Urefu wa sehemu ya kazi iliyoachwa kwenye chombo ni mdogo na ukweli kwamba kuendelea zaidi kwa kushinikiza kutasababisha kuundwa kwa kuzama kwa vyombo vya habari, kwa hiyo, wakati wa kupakia kazi inayofuata kwenye chombo, hatari ya kuundwa kwa shimo la kuzama ni. kuondolewa na masharti yanaundwa kwa ajili ya kupata bidhaa za ubora wa vyombo vya habari. Katika kesi hii, inawezekana kupata bidhaa kama hiyo ya vyombo vya habari, urefu wake ambao hauna ukomo wa kinadharia na itaamuliwa tu na idadi ya nafasi zilizo wazi. Wakati mwingine wakati wa mchakato wa kushinikiza bidhaa hujeruhiwa kwenye coil ndefu.

Mlolongo wa shughuli za ubonyezo wa nusu-mwendelezo unaonyeshwa kwenye Mtini. 5.4.

Katika hatua ya kwanza, workpiece inalishwa ndani ya chombo cha waandishi wa habari na, baada ya kupunguzwa, hutolewa kwa urefu maalum wa mabaki ya vyombo vya habari (Mchoro 5.4, Mchoro 5.4). a-d). Baada ya hayo, muhuri wa vyombo vya habari huondolewa pamoja na washer wa vyombo vya habari uliounganishwa nayo na ingot inayofuata inapakiwa. Wakati wa kunyoosha kazi inayofuata, ni svetsade na mabaki ya vyombo vya habari kutoka kwa kazi ya awali na chuma yote hutolewa kupitia njia ya matrix (Mchoro 5.4; d-j). Baada ya kushinikiza kila workpiece, ni muhimu kurudisha washer wa vyombo vya habari kwenye nafasi yake ya awali, ambayo inaweza kufanyika tu kupitia chombo. Ukosefu wa lubrication kwenye chombo hufanya operesheni hii kuwa ngumu, kwa hivyo kufunga maalum kwa washer wa vyombo vya habari kwa washer wa vyombo vya habari inahitajika na mabadiliko katika muundo wa washer wa vyombo vya habari inahitajika, kwa mfano, ili kuwezesha kuondolewa kutoka kwa sleeve ya chombo, washer wa vyombo vya habari ina vifaa vya elastic.

Ubaya wa ukandamizaji wa nusu-kuendelea ni nguvu ya chini ya kulehemu ya sehemu za bidhaa ya vyombo vya habari iliyopatikana kutoka kwa nafasi zilizoachwa wazi kwa sababu ya uchafu mbalimbali ambao kawaida hubaki kwenye mabaki ya vyombo vya habari. Pia ilibainisha kuwa tovuti ya kulehemu katika bidhaa ya vyombo vya habari, kama matokeo ya upekee wa asili ya outflow ya chuma, inaweza kunyoosha sana.

Mchele. 5.4. Mpango wa hatua za kushinikiza za nusu zinazoendelea: A - nafasi ya kuanzia: 1 - prsss-shsmpel; 2 - washer wa vyombo vya habari; 3 - workpiece; 4 - chombo; 5 - tumbo; 6 - mmiliki wa matrix; - maandalizi ya workpiece; G - billet extrusion; d- kupakia workpiece ijayo: 7 - workpiece ijayo; e - kufinya mabaki ya vyombo vya habari na tupu nyingine; na - extrusion

workpiece ya kawaida

Wakati wa kushinikiza kwa nusu-kuendelea kwa aloi zenye weldable vizuri, mabaki ya vyombo vya habari yana svetsade kwa ingot inayofuata kwenye uso wa mwisho. Katika bidhaa ya PRSS, uso huu utakuwa curved, ambayo, pamoja na kulehemu nzuri, huongeza nguvu ya pamoja. Katika mchakato huu, kwa weldability bora, lubrication hairuhusiwi na chombo lazima joto kwa joto karibu na joto kubwa. Kwa kutumia njia hiyo hiyo, bidhaa zilizotengenezwa kwa metali na aloi ambazo haziwezi kuunganishwa kwa kuridhisha zinaweza kushinikizwa kwa kutumia mafuta. Hata hivyo, ili kupata mstari wa gorofa wa matamshi ya bidhaa za vyombo vya habari kutoka kwa tupu zilizoshinikizwa kwa mlolongo na utenganisho wao rahisi unaofuata, ni muhimu kutumia maiti ya conical na angle ya mwelekeo wa jenereta kwa mhimili wa chini ya 60 ° na washers wa vyombo vya habari vya concave.

Mpango mwingine wa kushinikiza nusu-kuendelea na chumba cha kabla kwa sasa hutumiwa sana kwa ajili ya uzalishaji wa bidhaa za vyombo vya habari kutoka kwa aloi za alumini (Mchoro 5.5).

Mchele. 5.5. Mpango wa kubofya nusu mfululizo kwa kutumia chumba cha awali: I- muhuri wa vyombo vya habari;

• 2 - washer wa vyombo vya habari; 3 - workpiece; 4 - chombo; 5 - maeneo "wafu"; 6 - mmiliki wa tumbo; 7 - tumbo;
• 8 - chumba cha awali

Kipengele cha tabia ya mpango huu wa kushinikiza ni matumizi ya chombo maalum cha kabla ya chumba, ambayo inahakikisha kushinikiza na kulehemu ya kitako na mvutano.

Kubonyeza kwa kuendelea

Mojawapo ya hasara kuu za kushinikiza ni asili ya mzunguko wa mchakato, kwa hiyo katika miaka ya hivi karibuni tahadhari nyingi zimelipwa kwa maendeleo ya mbinu zinazoendelea za kushinikiza: conformal, extrolling, line-nsx. Mbinu isiyo rasmi imepata matumizi makubwa zaidi katika tasnia. Upekee wa ufungaji wa conformals ni kwamba (Mchoro 5.6) kwamba katika muundo wake chombo huundwa na nyuso za groove ya gurudumu la gari linaloweza kusongeshwa. 6 na protrusion ya kuingizwa fasta 2, ambayo ni taabu dhidi ya gurudumu kwa kutumia hydraulic au kifaa cha mitambo. Kwa hivyo, sehemu ya msalaba wa chombo, kwa kutumia istilahi ya rolling ya sehemu, ni kipimo kilichofungwa. Workpiece ni vunjwa ndani ya chombo kutokana na nguvu za msuguano na kuijaza kwa chuma. Wakati kituo cha 5 kinafikiwa kwenye sehemu ya kazi, shinikizo huongezeka hadi thamani ambayo inahakikisha extrusion ya chuma katika mfumo wa bidhaa iliyoshinikizwa iliyokamilishwa. 4 kupitia chaneli ya matrix 3.

Fimbo au waya wa kawaida unaweza kutumika kama kifaa cha kufanya kazi, na mchakato wa deformation - unatolewa ndani ya chumba cha kushinikiza wakati gurudumu linapogeuka, maelezo mafupi ya awali, kujaza groove kwenye gurudumu, kuunda nguvu ya kufanya kazi na, mwishowe, extrusion inaendelea; yaani, teknolojia ya ubonyezo inayoendelea inatekelezwa.

Mchele. 5.6. Mpango wa kushinikiza kwa kuendelea kwa kutumia njia isiyo rasmi: I- ugavi wa hisa za bar; 2 - kuingiza fasta; 3 - tumbo; 4 - nusu ya kumaliza; 5 - msisitizo; 6 - gurudumu

Ukandamizaji usio na usawa wa pande zote unaotokea katika ukanda wa deformation hufanya iwezekanavyo kufikia urefu wa juu hata kwa aloi za plastiki ya chini, na aloi za ductile zinaweza kushinikizwa. joto la chumba na viwango vya juu vya mtiririko. Kutumia njia isiyo rasmi, inawezekana kupata waya na wasifu wa daraja ndogo na urefu wa juu (zaidi ya 100). Hii ni kweli hasa kwa waya, ambayo ni faida zaidi kuzalisha kwa kutumia njia ya ufanisi zaidi badala ya kuchora. Hivi sasa, njia isiyo rasmi hutumiwa kwa kushinikiza alumini na aloi za shaba. Na hatimaye, ni vyema kutumia njia hii kupata bidhaa za kumaliza nusu kutoka kwa chembe za chuma zisizo na maana: granules, shavings. Kwa kuongezea, kuna uzoefu wa ndani katika utumiaji wa viwandani wa njia isiyo rasmi ya kutengeneza, kwa mfano, vijiti vya aloi kutoka kwa chembe za aloi za alumini.

Walakini, ukosefu wa tafiti za kina za uundaji wa chuma, kwa kuzingatia nguvu za msuguano wa mipaka, na kusoma mifumo ya deformation ya metali na aloi anuwai imefunua idadi ya mapungufu ambayo hupunguza kwa kiasi kikubwa uwezo wa njia hii ya kushinikiza kila wakati.

• 1. Upeo wa upeo wa mstari wa sehemu ya msalaba wa workpiece haipaswi kuzidi 30 mm ili kuhakikisha kupiga kwake wakati wa kusonga kando ya kupima.
• 2. Kuna matatizo katika kudumisha utawala wa joto la kushinikiza, kwani chombo kinakuwa moto sana kutokana na nguvu za msuguano.
• 3. Mchakato unaambatana (haswa kwa aloi za alumini, hutumiwa mara nyingi kwa njia hii) kwa kushikamana na chuma kwenye chombo, extrusion ya chuma kwenye pengo la kupima na malezi ya kasoro ya aina ya "whisker", nk.

Mtiririko wa chuma wakati wa kushinikiza

Kudhibiti mchakato wa kushinikiza na kuboresha ubora wa bidhaa zilizoshinikizwa za nusu ya kumaliza ni msingi wa ujuzi wa mifumo ya mtiririko wa chuma kwenye chombo. Mfano ni kushinikiza moja kwa moja bila lubrication, ambayo ni ya kawaida zaidi. Utaratibu huu unaweza kugawanywa katika hatua tatu (Mchoro 5.7).

Hatua ya kwanza inaitwa kwa kukandamiza nafasi zilizo wazi. Katika hatua hii, tupu, iliyoletwa kwenye chombo cha pengo, hukasirika, na kusababisha chombo kujazwa na chuma kilichotolewa, ambacho huingia kwenye njia ya kufa. Juhudi katika hatua hii huongezeka na kufikia upeo wake.

Hatua ya pili huanza na kutoa wasifu. Hatua hii inachukuliwa kuwa kuu na ina sifa ya mtiririko wa kutosha wa chuma. Wakati kipengee cha kazi kinatolewa na saizi ya uso wa mawasiliano ya kiboreshaji na chombo hupungua, shinikizo la kushinikiza hupungua, ambayo inaelezewa na kupungua kwa thamani ya sehemu ya nguvu ya vyombo vya habari inayotumika kushinda msuguano kwenye chombo. Katika hatua hii, kiasi cha workpiece kinaweza kugawanywa kwa masharti katika maeneo ambayo upungufu wa plastiki na elastic hutokea. Katika sehemu kuu ya workpiece, chuma ni deformed elastically na plastiki, na katika pembe ya matrix mating na chombo na karibu na washer vyombo vya habari, deformation elastic ni kuzingatiwa (Mchoro 5.8).

Imeanzishwa kuwa uwiano wa kiasi cha maeneo ya elastic na plastiki ya sehemu kuu ya workpiece inategemea hasa msuguano kati ya.

nyuso za workpiece na chombo. Kwa viwango vya juu vya nguvu za msuguano, deformation ya plastiki inashughulikia karibu kiasi kizima cha kazi; ikiwa msuguano ni wa chini, kwa mfano, kushinikiza hutokea kwa lubrication, au haipo kabisa (kusukuma nyuma), basi deformation ya plastiki imejilimbikizia sehemu ya crimping ya ukanda wa plastiki karibu na mhimili wa matrix.

Kiharusi cha muhuri wa vyombo vya habari

Mchele. 5.7. Mpango wa kushinikiza na grafu ya usambazaji wa nguvu ya kushinikiza kwa hatua: I - kuenea kwa workpiece;

II - mtiririko wa kutosha wa chuma; III - hatua ya mwisho

Mchele. 5.8. Mpango wa kuunda mvutano wa waandishi wa habari wakati wa kushinikiza: 1 - eneo la deformation ya plastiki; 2 - mvutano wa vyombo vya habari; 3 - eneo la deformation ya elastic (eneo la "wafu")

Kanda ndogo za elastic karibu na tumbo zina athari kubwa kwa mtiririko wa chuma na ubora wa bidhaa iliyoshinikizwa. Uangalifu hasa unapaswa kulipwa kwa kiasi cha chuma kilicho kwenye pembe kati ya tumbo na ukuta wa chombo, ambacho kinaharibika tu kwa elastically. Eneo hili la elastic la chuma pia huitwa eneo la "wafu", na kulingana na hali ya kushinikiza, vipimo vyake vinaweza kubadilika. Eneo la elastic karibu na matrix huunda eneo sawa na funnel, kwa njia ambayo chuma cha workpiece kinapita ndani ya tumbo. Katika kesi hii, chuma haitoi kutoka eneo la "wafu" kwenye bidhaa ya vyombo vya habari. Wakati wa kushinikiza moja kwa moja, kiasi cha chuma kilicho karibu na uso wa sehemu ya kazi, kwa sababu ya nguvu za msuguano mkubwa kwenye nyuso za mawasiliano, na vile vile maeneo ya chuma ambayo hayawezi kuharibika karibu na tumbo, huzuia safu ya pembeni kutiririka ndani ya tumbo. channel, hivyo haina kushiriki katika malezi ya uso wa bidhaa. Hii ni moja ya faida za kushinikiza moja kwa moja, ambayo inajumuisha ukweli kwamba ubora wa uso wa workpiece una athari kidogo juu ya ubora wa uso wa bidhaa ya vyombo vya habari.

Mwisho wa hatua kuu, jambo linatokea ambalo lina ushawishi mkubwa juu ya mchakato mzima wa kushinikiza - malezi. vyombo vya habari uzito, ambayo hutokea kama ifuatavyo. Wakati mashine ya kuosha vyombo vya habari inapoelekea kwenye tumbo, kwa sababu ya msuguano, harakati za sehemu za chuma zinazogusana na washer wa vyombo vya habari hupunguzwa polepole, na shimo la umbo la funnel huundwa katikati ya sehemu ya kazi, ambayo counter chuma cha pembeni kinaelekezwa. Kwa sababu ya ukweli kwamba kiasi cha chuma kutoka mwisho na uso wa upande wa kazi, iliyo na oksidi, grisi na uchafu mwingine, hukimbilia kwenye "funnel" hii, mvutano wa vyombo vya habari unaweza kupenya kwenye bidhaa ya vyombo vya habari. Katika bidhaa ya ubora wa vyombo vya habari, uwepo wa kasoro hii haukubaliki. Uundaji wa kuzama kwa vyombo vya habari ni jambo la tabia zaidi la hatua ya tatu ya kushinikiza.

Ili kuondoa kabisa mpito wa mvutano wa waandishi wa habari kwenye bidhaa ya vyombo vya habari, mchakato wa kushinikiza umesimamishwa hadi extrusion ya workpiece imekamilika. Sehemu ya chini ya taabu ya workpiece, inayoitwa mizani ya vyombo vya habari, inatupwa kama taka. Urefu wa mabaki ya vyombo vya habari, kulingana na hali ya kushinikiza, hasa ukubwa wa msuguano wa mawasiliano, unaweza kutofautiana kutoka 10 hadi 30% ya kipenyo cha awali cha workpiece. Ikiwa, hata hivyo, mvutano wa waandishi wa habari umeingia kwenye bidhaa ya vyombo vya habari, basi sehemu hii ya wasifu imetengwa na kutupwa kama taka.

Uundaji wa kuzama kwa vyombo vya habari hupungua sana wakati wa kushinikiza kinyume, lakini mpito kwa aina hii unaambatana na kupungua kwa tija ya mchakato. Kuna hatua zifuatazo za kupunguza mvutano wa vyombo vya habari wakati wa kudumisha tija:

• kupunguzwa kwa msuguano kwenye nyuso za upande wa chombo na tumbo kupitia matumizi ya mafuta na matumizi ya vyombo na matrices yenye matibabu mazuri ya uso;
• inapokanzwa chombo, kupunguza baridi ya tabaka za pembeni za ingot;
• kushinikiza na koti.

Lazimisha masharti ya kushinikiza

Uchaguzi wa vifaa, hesabu ya zana, uamuzi wa gharama za nishati na viashiria vingine huhesabiwa kulingana na kuamua hali ya nguvu ya kushinikiza. Katika mazoezi ya uzalishaji wa vyombo vya habari, viashiria hivi vinatambuliwa kwa majaribio, kwa uchambuzi au kwa kutumia mfano wa kompyuta.

Masharti ya nguvu ya kushinikiza yaliyoamuliwa katika hali ya uzalishaji ndio sahihi zaidi, haswa ikiwa vipimo vinafanywa kwa vifaa vilivyopo, lakini njia hii ni ya nguvu kazi, ya gharama kubwa na mara nyingi haiwezekani kutekeleza kwa michakato mpya. Kuiga michakato ya usindikaji wa chuma cha moto katika uzalishaji, na mara nyingi zaidi katika hali ya maabara, inahusishwa na kupotoka kutoka kwa hali halisi, haswa katika hali ya joto kwa sababu ya tofauti katika nyuso maalum za mfano na asili, kwa hivyo usahihi wa njia hii. Njia rahisi na ya kawaida ya kukadiria kwa usahihi nguvu zote za kushinikiza ni kupima shinikizo la maji katika silinda ya kazi ya vyombo vya habari kwa kutumia kupima shinikizo. Kati ya njia za majaribio ambazo hufanya iwezekanavyo kuamua kwa usahihi hali ya nguvu ya kushinikiza, njia ya kupima upungufu wa elastic wa nguzo za vyombo vya habari, pamoja na vipimo vya kupima matatizo, hutumiwa.

Kwa uundaji wa kompyuta wa michakato ya uendelezaji na uamuzi wa gharama za nguvu, programu kama vile DEFORM (Scentific Forming Technologies Corporation, USA) na QFORM (KvantorForm, Russia), ambayo inategemea njia ya kipengele cha mwisho. Wakati wa kuandaa data ya modeli kwa kutumia programu hizi, habari kawaida inahitajika juu ya upinzani wa deformation ya nyenzo za kazi, sifa za lubricant inayotumiwa, pamoja na vigezo vya kiufundi vya vifaa vya ulemavu.

Ya kupendeza sana ni njia za uchambuzi za kuamua hali ya nguvu ya kushinikiza, ambayo ni msingi wa sheria za mechanics dhabiti, matokeo ya majaribio ya kusoma hali ya mkazo wa nyenzo zilizoshinikizwa, milinganyo tofauti usawa, njia ya mizani ya nguvu, n.k. Mbinu hizi zote za hesabu ni ngumu sana na zimeelezewa katika fasihi maalumu. Kwa kuongeza, katika mbinu za uchambuzi ni muhimu kujua kwamba katika fomula yoyote haiwezekani kuzingatia katika usemi wa hisabati hali zote na aina za mchakato, na kwa hiyo hakuna coefficients muhimu zilizohesabiwa ambazo zinaonyesha kwa usahihi hali halisi na. sababu za mchakato.

Kwa mazoezi, fomula zilizorahisishwa za kuamua jumla ya nguvu mara nyingi hutumiwa kwa aina za kawaida za kushinikiza. Maarufu zaidi ni formula ya I. L. Perlin, kulingana na juhudi gani R, inahitajika kutoa chuma kutoka kwa chombo kupitia shimo la kufa

P = R M + T K + T M + T n , (5.7)

Wapi R M- nguvu zinazohitajika kutekeleza deformation ya plastiki bila kuzingatia msuguano; T k - nguvu inayotumika kushinda nguvu za msuguano kwenye uso wa upande wa chombo na mandrel (kwa njia ya kushinikiza kinyume, hakuna harakati ya ingot inayohusiana na chombo na T k - KUHUSU); Gm ni nguvu inayohitajika kushinda nguvu za msuguano zinazotokea kwenye uso wa upande wa sehemu ya kukandamiza ya eneo la deformation; T uk- nguvu inayotumiwa kushinda nguvu za msuguano zinazofanya kazi kwenye uso wa ukanda wa calibrating wa matrix.

Shinikizo la vyombo vya habari na huhesabiwa kama uwiano wa juhudi R, ambayo kushinikiza hufanyika, kwa eneo la sehemu ya chombo R k

Ili kuhesabu vipengele vya nguvu ya kushinikiza, fomula zilizomo katika vitabu vya kumbukumbu kwa kesi tofauti za kushinikiza hutumiwa mara nyingi.

Fomula zilizorahisishwa hutumiwa mara nyingi, kwa mfano:

P = P 3 M P pH, (5.9)

ambapo ^3 ni eneo la sehemu ya sehemu ya kazi; M p - moduli ya kushinikiza, ambayo inazingatia hali zote za kushinikiza; X- uwiano wa kuchora.

Kwa mahesabu ya vitendo ya nguvu ya kushinikiza, tunaweza kupendekeza formula ya L. G. Stepansky, ambayo imeandikwa kwa fomu ifuatayo:

P = 1.15aD (1 + 1.41p?1). (5.10)

ambapo 5 ni upinzani dhidi ya deformation ya workpiece nyenzo.

Sababu kuu zinazoathiri ukubwa wa nguvu ya kushinikiza ni pamoja na: sifa za nguvu za chuma, kiwango cha deformation, sura na wasifu wa chaneli ya matrix, vipimo vya sehemu ya kazi, hali ya msuguano, viwango vya shinikizo na mtiririko, hali ya joto. chombo na tumbo.

Kubonyeza kwa mabomba na maelezo mashimo

Kubonyeza bomba

Mabomba na maelezo mengine mashimo yanazalishwa kwa kushinikiza. Kwa kusudi hili, kushinikiza kwa moja kwa moja na kwa nyuma na sindano iliyowekwa na inayoweza kusongeshwa, pamoja na kushinikiza kwa kutumia matrix iliyojumuishwa, hutumiwa. Kushinikiza kwa sindano ya stationary ni mchakato ambao, wakati wa kufinya chuma kwenye pengo la annular ambalo huunda ukuta wa bomba, sindano inabaki imesimama.

Ukandamizaji wa moja kwa moja na wa nyuma wa bomba na sindano iliyowekwa sio tofauti kabisa na miradi ya kushinikiza bidhaa ngumu. Walakini, uwepo wa maelezo ya ziada - sindano za mandrel ili kuunda njia ya ndani ya bomba, inabadilisha asili ya mtiririko wa chuma. Sindano ya mandrel inahitaji gari maalum, kazi ambayo ni kutoa hali tofauti za kinematic kulingana na uwiano wa kasi ya harakati ya sindano ya mandrel, muhuri wa vyombo vya habari na chombo.

Kubonyeza kwa bomba na sindano iliyowekwa kunahitaji utumiaji wa nafasi zilizo wazi na mashimo ya kati yaliyotengenezwa hapo awali, ambayo pia hutumika kama mashimo ya sindano. Cavity katika workpiece kwa sindano ya mandrel hufanywa kwa kuunganisha kwenye vyombo vya habari, kuchimba visima au kutupa. Mchoro wa kushinikiza bomba moja kwa moja unaonyeshwa kwenye Mtini. 5.9.

Mchele. 5.9. Mchoro wa hatua za kushinikiza bomba moja kwa moja na sindano iliyowekwa: A- nafasi ya kuanzia: I- sindano-mandrel; 2 - juu ya sindano ya mandrel; 3 -bonyeza muhuri; 4 - washer wa prsss; 5 - workpiece; 6 - chombo; 7 - tumbo; 8 - mmiliki wa matrix; 6 - kupakia workpiece kwenye chombo; V - maandalizi ya workpiece; d - hatua ya mtiririko imara; d- mwanzo wa outflow kutoka kanda ya deformation ngumu na malezi ya kuzama vyombo vya habari; e - kuondolewa kwa stempu ya vyombo vya habari na chombo, mgawanyo wa mabaki ya vyombo vya habari na washer wa vyombo vya habari: 9 - kisu

Kubonyeza huanza na harakati ya muhuri wa waandishi wa habari, kisha sindano ya mandrel inapita kwenye shimo la kiboreshaji cha kazi hadi mwisho wake unakaa dhidi ya tumbo, baada ya hapo kiboreshaji cha kazi kinasisitizwa, ikifuatiwa na extrusion ya chuma kwenye pengo la annular linaloundwa na chaneli ya matrix (fomu kipenyo cha nje bomba) na uso wa sindano (hutengeneza kipenyo cha ndani cha bomba). Kama vile wakati wa kushinikiza fimbo, nguvu ya msuguano hutokea kati ya nyuso za kazi na kuta za chombo. Baada ya kufikia urefu fulani wa mabaki ya vyombo vya habari, sindano inarudi nyuma, kisha chombo kinarudishwa, na mabaki ya vyombo vya habari hutolewa kutoka humo. Wakati wa kurudisha muhuri wa waandishi wa habari, mkasi uliowekwa kwenye upau wa mbele wa vyombo vya habari hutenganisha mabaki ya vyombo vya habari. Ikumbukwe kwamba wakati wa extrusion ya chuma, sindano ya mandrel inashikiliwa na mfumo wa kutoboa katika kufa katika nafasi sawa, kwa hiyo. njia hii kushinikiza kunaitwa kushinikiza kwa bomba na sindano ya kudumu ya mandrel. Lakini mabomba pia yanaweza kushinikizwa kwa kutumia vibonyezo vya wasifu wa bar bila mfumo wa kutoboa. Katika kesi hiyo, sindano ya mandrel imeunganishwa kwenye muhuri wa waandishi wa habari na huingia kwenye cavity ya workpiece, na kisha ndani ya tumbo. Wakati muhuri wa vyombo vya habari unavyosonga na chuma hutolewa, sindano ya mandrel pia inasonga mbele, na njia hii inaitwa kushinikiza na sindano ya kusonga.

Mlolongo wa ukandamizaji wa nyuma wa mabomba na sindano ya kudumu imeonyeshwa kwenye Mtini. 5.10. Kwa wakati wa awali sindano-mandrel 1 kuingizwa kwenye cavity ya workpiece 4 mpaka juu yake inapoingia kwenye njia ya matrix 5, basi ingot inasisitizwa nje na chuma cha workpiece hutolewa kwenye pengo la annular kati ya channel ya tumbo na uso wa sindano. Baada ya kufikia urefu maalum wa mabaki ya vyombo vya habari, sindano inarudishwa kwenye nafasi yake ya awali na mabaki ya vyombo vya habari huondolewa.

Faida kuu njia ya moja kwa moja Kubonyeza kwa bomba ikilinganishwa na kinyume kunaweza kutengenezwa kama ifuatavyo:

• 1. Uwezekano wa kutumia aina yoyote ya vyombo vya habari.
• 2. Ubora wa juu wa uso wa mabomba yanayotokana.
• 3. Uwezekano wa kupata mabomba ya karibu usanidi wowote.

Wakati huo huo, mapungufu kadhaa yanapaswa kushughulikiwa:

• 1. Gharama kubwa za nishati ili kushinda nguvu za msuguano.
• 2. Anisotropy ya mali pamoja na urefu na sehemu ya msalaba wa mabomba.
• 3. Vaa nyuso za chombo na sindano ya mandrel.
• 4. Taka kubwa ya chuma kutokana na mabaki ya vyombo vya habari (10% au zaidi).

Ili kushinikiza mabomba na sindano iliyowekwa, vyombo vya habari vya wasifu wa bomba hutumiwa, vilivyo na mfumo wa kutoboa, ambao hauhitaji matumizi ya kazi ya mashimo tu. Wakati wa kushinikiza moja kwa moja mabomba baada ya kupakia workpiece 4 na washers vyombo vya habari 3 Kwanza, kipengee cha kazi kinasisitizwa kwenye chombo 5. Katika kesi hii, sindano 7, iko ndani ya muhuri wa vyombo vya habari vya mashimo 3, sukuma mbele kidogo na ufunge shimo la mashine ya kuosha vyombo vya habari 2 (Mchoro 5.11, b). Baada ya unyogovu, shinikizo huondolewa kwenye muhuri wa vyombo vya habari na ingot hupigwa na sindano iliyotolewa nje yake. Kisha shinikizo la kufanya kazi linatumika kwa muhuri wa waandishi wa habari na kiboreshaji cha kazi hutiwa ndani ya pengo la annular kati ya sindano. 1 na matrix 6 (Mchoro 5.11, d). Mwisho wa kubonyeza, kifurushi cha vyombo vya habari (mabaki ya vyombo vya habari na washer wa vyombo vya habari) hukatwa kwa kisu. 8 (Mchoro 5.11, e) Kwa njia hii, inahitajika kuweka kwa uangalifu shoka za chombo, muhuri wa vyombo vya habari na sindano ya mandrel inayohusiana na mhimili wa tumbo ili kuzuia usawa wa bomba zinazosababishwa.

Mchele. 5.10. Mchoro wa hatua za kusukuma nyuma kwa bomba na sindano iliyowekwa: A- nafasi ya kuanzia: 1 - sindano-mandrel; 2 - muhuri wa vyombo vya habari vya bolt; 3 -chombo; 4 - workpiece; 5 - tumbo; 6 - muhuri wa vyombo vya habari; 7 - mdomo; kuingiza sindano na kueneza workpiece kwenye chombo; g - bomba kubwa; d - kushinikiza kwa urefu fulani wa mabaki ya vyombo vya habari, kuondolewa kwa stempu na sindano ya kufungwa: 9 -kisu; 10- bomba; e- kusukuma matrix nje ya chombo; na - kurudi kwenye nafasi ya kuanzia

Mipango iliyoelezwa ina hasara zifuatazo:

• 1. Kufanya shimo kwenye workpiece (kwa kuchimba visima, kutoboa, nk) inahitaji kubadilisha muundo wa vifaa na zana, shughuli za ziada, ambazo huongeza kasi ya kazi ya mchakato, hupunguza mavuno, nk.
• 1 2 3 4 5 6 7

Mchele. 5.11. Mchoro wa hatua za kushinikiza bomba moja kwa moja na sindano iliyowekwa: A- nafasi ya kuanzia: 1 - sindano; 2 - muhuri wa vyombo vya habari; 3 - washer wa vyombo vya habari; 4 - workpiece; 5 - chombo; 6 - tumbo; 7 - mmiliki wa tumbo; b - kulisha workpiece ndani ya chombo; V- maandalizi ya workpiece; d - kushona kiboreshaji cha kazi na sindano: 8 - cork; d- kushinikiza kwa urefu uliopewa wa mabaki ya waandishi wa habari; e - idara ya mabaki ya vyombo vya habari

na washer wa vyombo vya habari: 9 - kisu; 10 - bomba

• 2. Kupata jiometri halisi ya bomba hufanya iwe muhimu kuweka katikati sindano ya mandrel inayohusiana na mhimili wa njia ya matrix, ambayo inachanganya muundo wa usanidi wa zana.
• 3. Kutumia lubricant kwenye sindano ya mandrel huongeza uwezekano wa kasoro katika workpiece iliyounganishwa.

Kubonyeza kwa mabomba na maelezo mashimo na kulehemu

Ubaya mwingi ulioorodheshwa kwa aina zinazozingatiwa za kushinikiza bomba huondolewa na utumiaji wa kufa kwa pamoja, ambayo inafanya uwezekano wa kupata bidhaa za usanidi wowote na ngumu ya nje na. mtaro wa ndani. Matrices vile hufanya iwezekanavyo kuzalisha wasifu sio tu na moja, bali pia na cavities kadhaa aina mbalimbali, zote mbili zenye ulinganifu na zisizolingana. Urekebishaji sahihi zaidi wa mandrel kuhusiana na kituo cha matrix na urefu wake mfupi, na kwa hiyo kuongezeka kwa rigidity kuwezesha kubonyeza bomba na profaili zisizo na utofauti na unene mdogo sana ikilinganishwa na kushinikiza kupitia dies rahisi.

Faida za mchakato huu ni:

• hasara ya chuma kupata cavity katika workpiece imara ni kuondolewa;
• inakuwa inawezekana kutumia vyombo vya habari bila mfumo wa kutoboa;
• tofauti ya longitudinal na transverse katika unene wa bidhaa zilizoshinikizwa mashimo hupunguzwa kwa sababu ya sindano fupi isiyo na ukali;
• Inakuwa inawezekana kutoa bidhaa za urefu mrefu kwa kutumia njia ya kushinikiza kwa nusu-kuendelea na kusonga bidhaa ya vyombo vya habari kwenye coil;
• ubora wa uso wa ndani wa wasifu unaboreshwa kwa sababu ya kukosekana kwa mafuta;
• inakuwa inawezekana kushinikiza wasifu kadhaa mara moja, na aina mbalimbali za usanidi.

Walakini, wakati wa kutumia mpango kama huo wa kushinikiza, idadi ya ubaya inapaswa kuzingatiwa, kati ya ambayo kuu ni mabaki makubwa ya vyombo vya habari na uwepo wa welds, ambazo hazina nguvu zaidi kuliko chuma cha msingi, pamoja na gharama kubwa. ya kufa na tija ndogo ya mchakato.

Vifo vyote vilivyojumuishwa vinajumuisha mwili wa kufa au mkono wa kufa na kigawanyaji kilicho na sindano. Matrix na njia za fomu za sindano, sehemu za msalaba ambazo zinahusiana na sehemu ya msalaba wa bidhaa za vyombo vya habari. Katika Mtini. 5.12 inaonyesha kwamba kwa workpiece imara 4, kuwekwa kwenye chombo 3, kutoka kwa muhuri wa vyombo vya habari 1 kupitia mashine ya kuosha vyombo vya habari 2 shinikizo hupitishwa kutoka kwa silinda ya kazi ya vyombo vya habari.

Chini ya shinikizo, chuma cha workpiece 4, kupitia mgawanyiko unaojitokeza 7, umegawanywa katika mito miwili, ambayo kisha huingia eneo la kawaida la kulehemu. 8 (mtiririko wa chuma unaonyeshwa na mishale), inapita karibu na mgawanyiko na, chini ya ushawishi wa joto la juu na shinikizo, hutiwa ndani ya bomba. 9, kuwa na seams kwa urefu wote. Matrix hii pia inaitwa matrix ya mwanzi.

Katika Mtini. 5.13. mchoro wa mkusanyiko wa chombo cha kushinikiza (marekebisho ya zana) inayotumiwa kwa kushinikiza bomba kwa kutumia matrix ya pamoja imewasilishwa.

Mchele. 5.12. Mpango wa bomba kusukuma kupitia tumbo la chaneli moja iliyojumuishwa na kigawanyaji kinachochomoza: 1 - muhuri wa vyombo vya habari; 2 - washer wa vyombo vya habari; 3 - chombo; 4 - workpiece; 5 - mwili wa tumbo; 6 - tumbo; 7 - mgawanyiko unaojitokeza;

• 8 - eneo la kulehemu; 9 - bomba

Mchele. 5.13. Usanidi wa zana ya kubonyeza bomba kupitia chaneli moja iliyojumuishwa na kigawanyaji kinachojitokeza: 1 - muhuri wa vyombo vya habari; 2 - chombo; 3 - washer wa vyombo vya habari; 4 - tumbo; 5 - mwili wa tumbo; 6 - mjengo; 7 - mmiliki wa tumbo; 8 - mwongozo; 9 - bomba

Kufa kwa pamoja kwa miundo tofauti hufanya iwezekanavyo kutoa sio bomba tu, bali pia profaili zilizo na cavities moja au kadhaa ya maumbo anuwai, ya ulinganifu na asymmetrical, ambayo hayawezi kuzalishwa kwa kushinikiza kufa rahisi. Katika Mtini. Mchoro 5.14 unaonyesha matriki ya idhaa nne iliyounganishwa kwa kubonyeza wasifu wa umbo changamano.

Mchele. 5.14. Mchanganyiko wa njia nne (A) na sura ya wasifu uliopanuliwa (b)

Hali ya lazima ya kupata welds kali pia ni matumizi ya hali ya joto-kasi ya joto ambayo joto la chuma katika ukanda wa plastiki huwa juu ya kutosha kwa kuweka kwenye seams, na muda wa kuwasiliana na nyuso za svetsade huhakikisha kutokea. ya michakato ya kuenea ambayo inakuza maendeleo na uimarishaji wa vifungo vya chuma. Aidha, utimilifu wa hali ya deformation kuhakikisha juu shinikizo la hydrostatic katika ukanda wa kulehemu, pia inahakikisha ubora mzuri wa weld.

Kubofya kupitia matrix ya vituo vingi

Extrusion ya chuma, ambayo hutumia matrices na idadi ya njia hadi 20 (Mchoro 5.15), na wakati mwingine zaidi, inaitwa. ubonyezo wa vituo vingi. Mpito kutoka kwa kushinikiza kwa chaneli moja hadi ubonyezo wa idhaa nyingi, kwa sababu ya kuongezeka kwa sehemu nzima ya bidhaa zilizoshinikizwa kwa wakati mmoja na kupungua kwa jumla ya mchoro kwa saizi sawa za vifaa vya kazi na viwango sawa vya mtiririko, hupunguza muda wa kushinikiza. mchakato, hupunguza shinikizo la jumla la shinikizo na athari ya joto ya deformation, na pia husababisha kuongezeka jumla ya eneo uso wa mawasiliano katika njia za matrix.

Kubadilisha ubonyezo wa kituo kimoja na ubonyezo wa vituo vingi kuna manufaa wakati masharti yafuatayo:

• tija itaongezeka;
• nguvu ya jina la vyombo vya habari inayotumiwa ni mara nyingi zaidi kuliko ile inayohitajika kwa kushinikiza wasifu uliopewa kupitia chaneli moja;
• ni muhimu kupunguza ongezeko la joto la chuma katika eneo la deformation;
• ni muhimu kupata wasifu na eneo ndogo la msalaba.

Upekee wa mtiririko wa chuma wakati wa kushinikiza kwa njia nyingi ni kwamba kiasi cha chuma kilichoshinikizwa, inapokaribia matrix, imegawanywa katika mtiririko tofauti (kulingana na idadi ya chaneli), na viwango vya mtiririko kutoka kwa kila chaneli ya matrix haitakuwa. sawa. Kwa hiyo, mbali zaidi ya axes ya njia za matrix ziko kutoka katikati ya tumbo, urefu wa bidhaa za vyombo vya habari utakuwa mfupi. Kubonyeza huku kuna sifa ya wastani wa kunyoosha A, cf:

^р = -^г. (5.11)

katika

ambapo E'k ni eneo la sehemu ya chombo; - eneo la sehemu ya msalaba ya chaneli kwenye tumbo; P- idadi ya chaneli kwenye tumbo.

Kwa ubonyezo wa chaneli nyingi, kiosha vyombo vya habari kinaposogea kuelekea kwenye tumbo, kasi za utiririshaji kupitia chaneli mbalimbali huendelea kubadilika. Ili kusawazisha kasi za mtiririko kutoka kwa njia tofauti na kupata bidhaa za vyombo vya habari za urefu fulani, njia kwenye tumbo zimewekwa kwa njia fulani. Thamani za kasi za mtiririko wa nje zitakuwa karibu ikiwa vituo vya chaneli ziko sawasawa kwenye mduara mzima na kituo kwenye mhimili wa kipengee cha kazi. Ikiwa njia ziko kwenye miduara kadhaa ya kuzingatia, basi katikati ya kila chaneli lazima iwe sanjari na kituo cha mvuto wa seli za gridi za saizi zinazotumika kwenye uso wa mwisho wa matrix. Seli lazima ziwe ziko kwa ulinganifu kuhusiana na mhimili.

Mbali na njia iliyojadiliwa tayari ya uendelezaji kwa kutumia matrices ya pamoja (tazama Mchoro 5.14), ukandamizaji wa multichannel pia hutumiwa katika uzalishaji wa asymmetrical au kwa ndege moja ya wasifu wa ulinganifu ili kupunguza deformation isiyo sawa (tazama Mchoro 5.15).

Mchoro wa kusanyiko wa chombo cha kushinikiza (marekebisho ya zana) kwa kushinikiza kwa njia nyingi huonyeshwa kwenye Mtini. 5.16.

Mchele. 5.15.

Mchele. 5.16. Mchoro wa usanidi wa zana kwa kubonyeza vituo vingi kwenye vyombo vya habari vya mlalo: 1 - muhuri wa vyombo vya habari; 2 - washer wa vyombo vya habari; 3 - workpiece; 4 -

5 - tumbo; 6 - mmiliki wa matrix

Katika kesi ambapo ukubwa fulani vyombo vya habari, haiwezekani kushinikiza wasifu kipenyo kikubwa thread zaidi ya moja, inashauriwa kuongeza tija ya vyombo vya habari kwa kushinikiza wasifu huu wakati huo huo na wasifu mmoja au mbili wa kipenyo kidogo.

Vifaa vya kushinikiza

Vifaa vinavyotumiwa sana kwa ajili ya kushinikiza ni vyombo vya habari vinavyoendeshwa na hydraulically, ambazo ni mashine za tuli. Vyombo vya habari vya hydraulic vina sifa ya kubuni rahisi na wakati huo huo inaweza kuendeleza nguvu muhimu kwa kutumia maji ya shinikizo la juu (emulsion ya maji au mafuta ya madini). Tabia kuu za vyombo vya habari vya majimaji ni nguvu iliyopimwa Rn, kiharusi cha kufanya kazi na kasi ya harakati ya boriti ya kushinikiza, pamoja na vipimo vya chombo. Nguvu ya kawaida ya vyombo vya habari imedhamiriwa kama bidhaa ya shinikizo la maji katika silinda ya kazi ya vyombo vya habari na eneo (au jumla ya maeneo) ya plunger. Kasi ya plunger ya vyombo vya habari inarekebishwa kwa urahisi kwa kubadilisha kiasi cha kioevu kilichotolewa kwa mitungi. Vyombo vya habari vilivyo na gari la mitambo kutoka kwa motor ya umeme hutumiwa mara kwa mara kwa kushinikiza chuma.

Ufungaji wa kawaida wa vyombo vya habari vya hydraulic una vyombo vya habari I, mabomba II, udhibiti wa III na gari IV (Mchoro 5.17).

Muundo wa vyombo vya habari vya hydraulic ni pamoja na kitanda 1, kutumikia kufunga vikosi vilivyotengenezwa, silinda ya 2 ya kufanya kazi, ambayo shinikizo la maji linakua, plunger 3, kutambua shinikizo hili na kupitisha nguvu hii kupitia chombo 4 kwenye workpiece 5. Ili kutekeleza kiharusi cha nyuma, vyombo vya habari vya hydraulic vina vifaa vya silinda za kurudi. 6.

Uendeshaji wa vyombo vya habari vya hydraulic ni mfumo ambao hutoa uzalishaji wa kioevu wa shinikizo la juu na mkusanyiko wake. Hifadhi inaweza kuwa pampu au vituo vya pampu-accumulator. Pampu hutumiwa kama gari la mtu binafsi kwenye mashinikizo ya nguvu ya chini na ya kati inayofanya kazi kwa kasi ya chini. Kwa vyombo vya habari vyenye nguvu au kikundi cha waandishi wa habari, gari la pampu-accumulator hutumiwa, ambayo inatofautiana na gari la pampu ya mtu binafsi kwa kuwa mkusanyiko huongezwa kwenye mtandao wa shinikizo la juu - silinda ya kukusanya kioevu cha shinikizo la juu. Mashinikizo yanapofanya kazi, umajimaji kwenye betri hutumika mara kwa mara na kurundikwa tena. Hifadhi hii hutoa kasi ya juu ya harakati za chombo na nguvu muhimu ya vyombo vya habari.

Kulingana na madhumuni na muundo, vyombo vya habari vinagawanywa katika wasifu wa fimbo na wasifu wa bomba, na kulingana na eneo lao - kwa wima na usawa. Tofauti na vyombo vya habari vya bar-profile, vyombo vya habari vya bomba-profile vina vifaa vya kuendesha sindano ya kujitegemea (mfumo wa kutoboa).

Kulingana na njia ya kushinikiza, mashinikizo imegawanywa katika mashinikizo ya kushinikiza moja kwa moja na ya nyuma, na kulingana na nguvu - kuwa ndogo (5-12.5 MN), kati (15-50 MN) na kubwa (zaidi ya 50 MN) ya nguvu.

Mchele. 5.17. Mpango wa ufungaji wa vyombo vya habari vya majimaji: I - vyombo vya habari; II - mabomba; III - udhibiti; IV - kuendesha; 1 - kitanda; 2 - silinda; 3 - plunger; 4 - chombo; 5 - workpiece; 6 - mitungi ya kurudi

Viwanda vya ndani kwa ajili ya usindikaji wa metali zisizo na feri na aloi hasa hutumia mashinikizo ya wima yenye nguvu ya 6-10 MN na yale ya usawa yenye nguvu ya 5-300 MN. Makampuni ya kigeni hutumia mashinikizo ya wima na safu ya nguvu kutoka 3 hadi 25 MN, na mashinikizo ya usawa yenye safu ya nguvu kutoka 7.5 hadi 300 MN.

Ufungaji mwingi wa vyombo vya habari, pamoja na vyombo vya habari yenyewe, ni pamoja na vifaa vya kupokanzwa na kuhamisha ingots kutoka tanuru hadi kwa vyombo vya habari, pamoja na vifaa vilivyo kwenye upande wa kutoka kwa bidhaa kutoka kwa vyombo vya habari: jokofu, mifumo ya kunyoosha, kukata na. bidhaa za vilima.

Ulinganisho wa mitambo ya wima na ya usawa inaonyesha hasara na faida za kila aina ya vifaa hivi. Kwa hivyo, kutokana na kiharusi kidogo cha plunger kuu, mashinikizo ya wima huzidi kwa kiasi kikubwa yale ya usawa katika idadi ya kuunganishwa kwa saa. Kwa sababu ya mpangilio wa wima wa sehemu zinazohamia, mashinikizo haya ni rahisi kuweka katikati na yana hali bora ya kufanya kazi na lubrication ya chombo, ambayo huwaruhusu kutoa bomba na kuta nyembamba na tofauti kidogo katika unene wa ukuta. Katika biashara zinazosindika metali zisizo na feri, mashinikizo ya wima hutumiwa bila mfumo wa kutoboa na mfumo wa kutoboa. Aina zote mbili za vyombo vya habari hutumiwa hasa kuzalisha mabomba ya urefu mdogo na kipenyo kutoka 20-60 mm. Kwa vyombo vya habari vya aina ya kwanza, tupu ya mashimo hutumiwa, ambayo ni chini ya kipenyo cha nje ili kupunguza tofauti katika unene wa ukuta wa bomba. Kwa vyombo vya habari vilivyo na mfumo wa kutoboa, tupu ngumu hutumiwa, kutoboa ambayo hufanywa kwenye vyombo vya habari. Mchoro wa vyombo vya habari vya wima bila mfumo wa kutoboa umeonyeshwa kwenye Mtini. 5.19.

Baada ya kila operesheni kubwa, kitelezi 12 kwa msaada wa silinda ya hydraulic inakwenda kwa haki, bidhaa hukatwa, na matrix yenye mabaki ya vyombo vya habari hupigwa kando ya slide kwenye chombo. Kiharusi cha kurudi kwa plunger kuu hufanyika shukrani kwa silinda 14, fasta kwa kitanda. Muundo wa vyombo vya habari vya wima inaruhusu uzalishaji wa compacts 100-150 kwa saa.

Walakini, licha ya hii, mashinikizo ya usawa yameenea kwa sababu ya uwezo wa kushinikiza bidhaa ndefu, pamoja na zile zilizo na sehemu kubwa ya msalaba. Kwa kuongeza, aina hii ya vyombo vya habari inaendana kwa urahisi na vifaa vya automatisering. Katika Mtini. 5.19 na 5.20 zinaonyesha mibofyo ya upau na wasifu wa bomba mlalo.

Vyombo vya habari vya fimbo ni rahisi katika muundo kuliko vibonyezo vya wasifu wa bomba, haswa kwa sababu hazijumuishi kifaa cha kutoboa. Muundo unaoonyeshwa kwenye Mtini. 5.19 Vyombo vya habari vinajumuisha chombo kinachohamishika 3, uwezo wa kusonga kwa sababu ya mitungi ya harakati ya chombo 9 kando ya mhimili wa vyombo vya habari, silinda kuu 6, ambayo kioevu cha shinikizo la juu huingia, kuhakikisha kuundwa kwa nguvu kubwa inayopitishwa kupitia vyombo vya habari 10 na washer wa vyombo vya habari kwenye workpiece. Kwa msaada wa mitungi ya kurudi 7, traverse inayohamishika inasonga kwa sababu ya shinikizo la chini la maji 8. Mabomba yanaweza pia kushinikizwa kwenye vyombo vya habari vile, lakini kwa hili unapaswa kutumia billet mashimo au, katika kesi ya billet imara, kushinikiza kupitia tumbo la pamoja.

Msingi mkubwa wa vyombo vya habari vya wasifu wa bomba (tazama Mchoro 5.21) ni slab ya msingi 12, ambayo mbele 1 na washiriki wa nyuma 2, ambazo zimeunganishwa na nguzo nne zenye nguvu 3. Sehemu hizi za vyombo vya habari hubeba mzigo kuu wakati wa kushinikiza. Silinda kuu, kwa msaada wa ambayo nguvu ya kufanya kazi imeundwa, na silinda ya kurudi, iliyoundwa na kusonga stempu ya waandishi wa habari kwa nafasi yake ya asili, imewekwa kwenye mshiriki wa nyuma wa msalaba. 2.

Mchele. 5.18. Fomu ya jumla bonyeza wima: 1 - kitanda; 2 - silinda kuu; 3 - plunger kuu; 4 - njia inayohamishika; 5 - kichwa; 6 - muhuri wa vyombo vya habari; 7 - sindano; 8 - chombo; 9 - mmiliki wa chombo; 10- tumbo; 11- sahani; 12 - kitelezi; 13 - kisu; 14 - silinda; 15 - mabano

13 12 11 10 9 ndani

Mchele. 5.19. Mwonekano wa jumla wa bonyeza ya wasifu wa upau mlalo: 1 - bodi ya matrix; 2 - Safu; 3 - chombo;

• 4 - mmiliki wa chombo; 5 - kubwa traverse; 6 - silinda kuu; 7 - silinda ya kurudi; 8 - mwanachama wa nyuma wa msalaba;
• 9 - silinda ya harakati ya chombo; 10 - muhuri wa vyombo vya habari; 11- nodi ya matrix; 12 - mwanachama wa msalaba wa mbele; 13 - vyombo vya habari kitanda
• 11 10 1 8

• 9 4 5 3 16 7 8
• 13 KWA

Mchele. 5.20. Mwonekano wa jumla wa kibonyezo cha wasifu wa bomba mlalo: 1 - mwanachama wa msalaba wa mbele; 2 - mwanachama wa nyuma wa msalaba; 3 - Safu; 4 - nodi ya matrix; 5 - chombo; 6 - silinda; 7 - meza ya kupokea; 8 - lango la kabari; 9 - silinda ya majimaji; 10 - saw; 11 - mkasi; 12 - slab ya msingi; 13 - silinda kuu; 14 - plunger kuu; 15 - upau wa msalaba unaohamishika; 16 - muhuri wa vyombo vya habari; 17 - shank; 18 - fimbo ya mfumo wa kutoboa; 19 - boriti ya mfumo wa kutoboa; 20 - plunger; 21 - silinda

mfumo wa kutoboa; 22 - sindano

Katika muundo ulioelezewa wa waandishi wa habari, mwanachama wa nyuma wa msalaba ni muhimu na silinda kuu 13. Upitishaji unaohamishika 15 na muhuri wa vyombo vya habari 16 kushikamana na shingo ya mbele ya plunger kuu 14. Fimbo inayoweza kusongeshwa 18, iliyowekwa kwenye boriti inayoweza kusongeshwa 19 mfumo wa kutoboa, huingia kwenye cavity ya plunger kuu na shank yake 7 7. Katika njia ya fimbo ya mashimo inayohamishika. 18 kuna bomba ambalo maji hutolewa ili kupoza sindano ya kutoboa 22. Maji ya baridi kutoka kwa sindano hutolewa kupitia njia ya fimbo ya mashimo. Mfumo wote wa darubini umefungwa kwenye ganda la shank 77. Kwa upande wake, njia ya kupita inawekwa kwenye plunger. 20 firmware ya silinda 21. Kushona kupita 19 na fimbo 18 wakati wa kutoboa, husogea kwa uhuru kutoka kwa plunger kuu, na wakati wa kushinikiza, sawasawa nayo. Nodi ya Matrix 4 na chombo kilicho karibu 5 kupitia valve ya kabari 8 anakaa juu ya mshiriki wa msalaba wa mbele. Valve ya kabari ina vifaa vya silinda ya majimaji 9. Wakati wa kutenganisha mabaki ya vyombo vya habari na kubadilisha matrix, mdomo na kishikilia matrix huondolewa kutoka kwa upau wa msalaba na silinda. 6, ambayo imewekwa kwenye sura ya meza ya kupokea 7. Bidhaa hukatwa kutoka kwa mabaki ya vyombo vya habari na saw. 10 au mkasi 77. Msumeno, kwa kutumia mitungi ya majimaji inayoendeshwa na mafuta, huinuliwa au kushushwa ili kufanya operesheni ya kukata.

Kubonyeza bomba kwenye kibonyezo cha wasifu wa bomba kunajumuisha shughuli zifuatazo. Kipande cha kazi, kilichochomwa moto kwenye tanuru, huteremka chini ya grooves kwenye meza ya kati, huku ikiwa imefunikwa na lubricant, na kuhamishiwa kwenye tray. Mbele ya ingot, washer wa PRSS umewekwa kwenye tray sawa mbele ya workpiece na tray inahamishwa hadi kiwango cha chombo 5 mpaka mhimili wa ingot ufanane na mhimili wa chombo. Baada ya hayo, tupu na washer wa vyombo vya habari kwa kutumia muhuri wa waandishi wa habari 16 idling bwana silinda plunger 14 kusukuma kwenye chombo chenye joto. Ili kusimamisha njia inayoweza kusongeshwa ya 75 wakati mabaki ya vyombo vya habari yanapofikia urefu fulani, kikomo cha usafiri kinawekwa mbele ya kontena. Kisha, chini ya ushawishi wa kioevu cha shinikizo la juu katika silinda ya mfumo wa kutoboa 21 kiharusi cha kazi kinafanywa na workpiece inaunganishwa na sindano 22. Kubonyeza kwa bomba kwa kufinya chuma ndani ya pengo kati ya njia ya kufa na sindano hufanywa na shinikizo la muhuri wa vyombo vya habari. 16 kupitia washer vyombo vya habari kwenye workpiece kutokana na maji ya shinikizo la juu kwenye silinda kuu. Mwisho wa mzunguko wa kushinikiza, njia za kutoboa na kushinikiza zinarudi kwenye nafasi ya nyuma, chombo kinarudishwa nyuma ili kuhakikisha kupita kwa msumeno. 10, ambayo hutolewa na mitungi ya majimaji, hupunguza mabaki ya vyombo vya habari na inarudishwa kwenye nafasi yake ya awali. Hii inafuatwa na shughuli za kuondoa mabaki ya vyombo vya habari na salio la bomba na kuwatenganisha kwa kutumia mkasi 77. Kisha sindano hutolewa nje kwa ajili ya baridi na lubrication.

Kwa mujibu wa teknolojia ya kushinikiza, vyombo vya habari vya hydraulic lazima pia ziwe na njia za msaidizi zinazotumiwa kufanya shughuli kama vile kulisha ingot ndani ya tanuru ya joto, kukata mabaki ya vyombo vya habari na kusafisha kwake, kusafirisha fimbo zilizoshinikizwa na kumaliza kwao, na, ikiwa ni lazima. , matibabu ya joto. Tabia ya vyombo vya habari vya kisasa ni mechanization yao kamili na otomatiki na udhibiti wa programu kwa shughuli kuu na za ziada, kuanzia kulisha kifaa cha kufanya kazi kwenye tanuru ya joto, mchakato wa kushinikiza yenyewe, na kuishia na ufungaji wa bidhaa zilizokamilishwa.

Vyombo vya habari

Sehemu kuu za chombo cha kushinikiza

Seti ya zana zilizowekwa kwenye vyombo vya habari huitwa marekebisho ya chombo, muundo ambao hutofautiana kulingana na kifaa cha vyombo vya habari na aina ya bidhaa zilizoshinikizwa.

Kwa kushinikiza vyombo vya habari vya majimaji, aina kadhaa za mipangilio hutumiwa, tofauti kulingana na aina ya sehemu za vyombo vya habari, njia ya kushinikiza na aina ya vifaa vya kushinikiza vinavyotumiwa.

Kwa kawaida, usanidi wa zana ni mifumo inayojumuisha seti ya matrix, chombo na vyombo vya habari au seti ya matrix, chombo, mandrel na vyombo vya habari hufa na hutofautiana katika muundo wa seti ya matrix au katika kuanzishwa kwa mandrel. Moja ya aina kuu za urekebishaji wa zana zinaonyeshwa kwenye Mtini. 5.21.

Katika vyombo vya habari vya majimaji, zana kuu za kushinikiza ni kufa, vishikilia kufa, sindano, washer wa vyombo vya habari, vyombo vya habari vinakufa, vishikilia sindano na vyombo.

Ikilinganishwa na vyombo vya habari vya bar-profile, mipangilio ya chombo inayotumiwa kwenye vyombo vya habari vya bomba ina sifa zao zinazohusiana na kuwepo kwa sehemu muhimu kwa kutoboa workpiece imara.

Zana za vyombo vya habari vya majimaji hugawanywa kwa kawaida katika sehemu za kitengo cha kusonga na sehemu za kitengo cha kudumu. Wakati wa kushinikiza moja kwa moja, kitengo cha stationary kinajumuisha chombo na kifaa cha kufunga matrices, ambayo haitembei na chuma kilichosisitizwa wakati wa mchakato wa bidhaa za extruding.

Kitengo kinachohamishika kinajumuisha stempu ya vyombo vya habari, mashine ya kuosha vyombo vya habari, kishikilia sindano na sindano. Mgawanyiko huo wa chombo unapendekezwa kwa kuchambua hali yake ya uendeshaji, mbinu za kufunga na matengenezo.

Wakati wa kuzingatia maswala ya maisha ya chombo na uimara, zana za kufanya kazi zilizojaa sana za kushinikiza moto kwa metali zinaweza kugawanywa katika vikundi viwili.

Mchele. 5.21. Mchoro wa usanidi wa zana kwa kubonyeza moja kwa moja kwenye vyombo vya habari vya mlalo: 1 - muhuri wa vyombo vya habari; 2 - washer wa vyombo vya habari; 3 - workpiece; 4 - chombo cha sleeve ya ndani; 5 - tumbo; 6 - mmiliki wa matrix

Kundi la kwanza linajumuisha sehemu ambazo zinawasiliana moja kwa moja na chuma wakati wa mchakato wa kushinikiza: sindano, kufa, washers wa vyombo vya habari, wamiliki wa matrix na bushings ya ndani ya vyombo. Kundi la pili linajumuisha sleeves za kati na za nje za vyombo, prss-shtsmpsli, vichwa vya wamiliki wa matrix au bodi za matrix ambazo hazipatikani moja kwa moja na chuma kilichochapishwa.

Zana za kikundi cha kwanza hufanya kazi chini ya hali mbaya zaidi, zinakabiliwa na dhiki kubwa (hadi 1,000-1,500 MPa), mizigo ya mzunguko, yatokanayo na joto la juu, ikifuatana na kujaa mkali na mabadiliko ya joto, athari kali ya abrasive ya chuma kilichoharibika; na kadhalika.

Vipengele vya uendeshaji wa zana za kikundi cha kwanza zinaelezewa na ukweli kwamba gharama za zana za kikundi hiki zinaweza kufikia 70 - 95% ya gharama zote za zana za kazi za vyombo vya habari vya kawaida. Hapa tunazingatia miundo ya kimsingi ya sehemu zilizojumuishwa kwenye zana ya kushinikiza.

Hutumika kama kipokezi cha ingot yenye joto. Wakati wa mchakato wa extrusion, inachukua shinikizo kamili kutoka kwa chuma kilichochapishwa chini ya hali ya msuguano mkali kwa joto la juu. Kuhakikisha

Ili kuhakikisha uimara wa kutosha, vyombo vinatengenezwa kama mchanganyiko wa bushings mbili hadi nne. Kwa mujibu wa vipimo, chombo ni sehemu kubwa zaidi ya mkutano wa chombo cha vyombo vya habari, uzito ambao unaweza kufikia tani 100. Muundo wa kawaida wa chombo cha safu tatu unaonyeshwa kwenye Mchoro. 5.22.

1 2

Mchele. 5.22. Chombo: 1 - sleeve ya ndani; 2 - bushing katikati; 3 - sleeve ya nje; 4 - mashimo kwa vijiti vya heater ya chombo cha shaba

Mmiliki wa Matrix hufunga upande wa nje wa chombo na kuunganishwa nayo pamoja na uso wa conical. Katika sehemu ya kati ya mmiliki wa tumbo kuna tundu la kuweka tumbo. Matrices imewekwa ama kutoka mwisho wa mmiliki wa matrix au kutoka ndani yake. Muunganisho wa kiumbo kati ya kishikilia matrix na kontena hubeba mizigo mizito, kwa hivyo vishikilizi vya matrix vimeundwa kwa vyuma vinavyostahimili joto na sifa za nguvu za juu.

(38KhNZMFA, 5KhNV, 4Kh4NVF, nk.).

Bonyeza muhuri hupitisha nguvu kutoka kwa silinda kuu hadi kwa chuma inayoshinikizwa na inachukua mzigo kamili kutoka kwa shinikizo kubwa. Ili kulinda mwisho wa muhuri wa vyombo vya habari kutoka kwa kugusa kifaa cha joto, washers wa vyombo vya habari vinavyoweza kubadilishwa hutumiwa, ambazo hazijaunganishwa na muhuri wa vyombo vya habari na baada ya kila mzunguko wa kushinikiza huondolewa kwenye chombo pamoja na mabaki ya vyombo vya habari kwa kujitenga na kutumika kwenye chombo. mzunguko unaofuata. Isipokuwa ni kushinikiza kwa nusu-kuendelea, ambayo washer wa vyombo vya habari huwekwa kwa vyombo vya habari kufa na, baada ya mwisho wa mzunguko, inarudi kwenye nafasi yake ya awali kupitia cavity ya chombo. Kulingana na hali ya uendeshaji, vyombo vya habari hufa hutengenezwa kutoka kwa vyuma vya aloi ghushi vilivyo na sifa za juu za nguvu (38KhNZMFA, 5KhNV, 5KhNM, 27Kh2N2MVF).

Katika mazoezi ya kushinikiza, vyombo vya habari vya fimbo na bomba hutumiwa. Vyombo vya habari vya sehemu-imara hutumiwa kwa kushinikiza wasifu thabiti, pamoja na bomba, kwenye mashinikizo ya wasifu wa fimbo na mandrel inayoweza kusongeshwa iliyowekwa kwenye vyombo vya habari hufa na kusonga nayo. Muundo wa vyombo vya habari hufa umeonyeshwa kwenye Mtini. 5.23.

Katika mwisho usio na kazi wa muhuri wa waandishi wa habari kuna shank ambayo hutumikia kuunganisha muhuri wa waandishi wa habari kwenye traverse kubwa ya vyombo vya habari. Stempu za vyombo vya habari hutengenezwa kama kipande kimoja au kama zile zilizotungwa. Matumizi ya PRSS yaliyotengenezwa tayari huruhusu matumizi ya ughushi wa kipenyo kidogo kwa uzalishaji wao.

Kusudi kuu la wafanyikazi vyombo vya habari washers ni kuwatenga mawasiliano ya moja kwa moja kati ya muhuri wa waandishi wa habari na kiboreshaji cha joto. Wakati wa mchakato wa deformation, washers wa vyombo vya habari huchukua shinikizo kamili la kushinikiza na wanakabiliwa na upakiaji wa joto la mzunguko, kwa hiyo hufanywa kutoka kwa kughushi kwa chuma cha kufa (5ХНМ, 5ХНВ, 4Х4ВМФС, ЗХ2В8Ф, nk).

Mchele. 5.23. Bonyeza stempu: A - imara; b - mashimo

Kishika sindano iliyoundwa ili kupata sindano na kupitisha nguvu kutoka kwa njia inayoweza kusongeshwa ya kifaa cha kutoboa, hadi kwenye fimbo ambayo imeunganishwa na sehemu ya nyuzi.

Chombo cha kutoboa workpiece inaitwa sindano, na kwa ajili ya kuunda cavity ya ndani katika mabomba na maelezo mashimo - mandrel. Wakati mwingine kazi hizi zinafanywa na chombo kimoja. Wakati wa kushinikiza kiboreshaji cha mashimo, mandrel huwekwa salama kwenye muhuri wa vyombo vya habari (kubonyeza na sindano inayoweza kusongeshwa kwenye kibonye cha wasifu wa fimbo) au kwenye kishikilia sindano (kubonyeza kibonye cha wasifu wa bomba na mfumo wa kutoboa). Wakati wa kushinikiza maelezo mashimo kutoka kwa workpiece imara, sindano-mandrel ni sehemu muhimu ya matrix ya pamoja.

Kwa ajili ya utengenezaji wa sindano, vyuma kama vile KhN62MVKYu, ZhS6K, 5KhZVZMFS, ZKh2V8F, 4Kh4VVMFS, ZKh2V8F, nk. Mchoro wa 5.24 unaonyesha schematically sindano za mashinikizo ya wima na ya usawa yanayotumiwa kwa mabomba ya kushinikiza na wasifu wa sehemu nzima ya mara kwa mara.

Mchele. 5.24. Sindano: A - vyombo vya habari vya wima; b - vyombo vya habari vya usawa

Sehemu ya zana ya kushinikiza ambayo, inaposhinikizwa, inahakikisha kuwa wasifu wa vipimo vinavyohitajika na ubora wa uso wake hupatikana inaitwa. tumbo. Kawaida, matrix hufanywa kwa namna ya diski iliyo na chaneli iliyokatwa ndani yake, sura ya sehemu ya msalaba ambayo lazima ilingane na sehemu ya msalaba ya wasifu unaoshinikizwa. Kipenyo cha matrix inategemea saizi ya chombo na kiboreshaji cha kazi, na unene wa matrix huchaguliwa kulingana na muundo na mazingatio ya kiteknolojia.

Matrix hufanya kazi chini ya hali ngumu sana ya joto la juu na nguvu maalum na uwezo mdogo wa kulainisha na kupoeza. Sehemu hii inachukuliwa kuwa muhimu zaidi na inayohusika zaidi kuvaa sehemu zote zilizojumuishwa kwenye mkusanyiko wa zana ya vyombo vya habari. Kulingana na idadi ya mashimo, matrices inaweza kuwa moja- au multi-channel. Idadi ya shimo kwenye tumbo imedhamiriwa na aina ya bidhaa na tija inayohitajika ya vyombo vya habari. Kulingana na muundo wao, maiti imegawanywa katika vikundi viwili: ya kwanza imekusudiwa kutengeneza bidhaa zilizo na sehemu dhabiti ya msalaba au profaili tupu zilizoshinikizwa kwa kutumia njia ya bomba kutoka kwa billet iliyo na mashimo, na ya pili inatumika kwa kushinikiza profaili tupu kutoka kwa ngumu. billet na ni mchanganyiko wa tumbo na mandrel (matrix iliyojumuishwa). Matrix huunda contour ya bidhaa ya vyombo vya habari na huamua usahihi wa vipimo vyake na ubora wa uso.

Ili kushinikiza wingi wa mabomba na fimbo zilizofanywa kwa metali zisizo na feri na aloi, aina tofauti za kufa hutumiwa, ambazo baadhi yake zinaonyeshwa kwenye Mtini. 5.25.

Mchele. 5.25. Aina za matrices: A- gorofa; b - radial; V - timu ya taifa:

1 - kuingiza; 2 - klipu; g - conical: 3 - koni ya kufanya kazi; 4 - ukanda wa calibrating

Uso wa sehemu ya kukandamiza ya ukanda wa plastiki wa tumbo kutoka upande ambapo chuma huingia inaweza kuwa nayo maumbo tofauti. Mazoezi yamethibitisha hilo angle mojawapo koni ya kuingilia kwenye chaneli ya matrix ni 60-100 °. Kadiri pembe ya koni inavyoongezeka, kanda zilizokufa huonekana, na hivyo kupunguza uwezekano wa sehemu zilizochafuliwa za ingot kuingia kwenye bidhaa.

Vipimo vya mwisho vya bidhaa hupatikana kwa kupitisha ukanda wa calibrating, urefu ambao umedhamiriwa na aina ya chuma iliyoshinikizwa. Mara nyingi, ili kuongeza maisha ya huduma, matrix hufanywa inayoweza kutengwa, na ukanda umetengenezwa na aloi ngumu.

Matrices yanafanywa kutoka kwa chuma cha kufa na joto (ZKh2V8F, 4KhZM2VFGS, 4Kh4NMVF, 30Kh2MFN), na kuingiza matrix hufanywa kutoka kwa aloi ngumu (VK6, VK15, ZhS6K). Matrices ya chuma iko moja kwa moja kwenye tumbo. Wakati wa kutoa aloi za alumini, hufa zinakabiliwa na nitriding ili kupunguza msuguano na kushikamana.

Matrices yaliyotengenezwa kwa aloi ngumu na sugu ya joto pia hutumiwa kwa njia ya kuingiza 1, imewekwa kwenye mabwawa 2 (Mchoro 5.26, V), ambayo sio tu hukuruhusu kuokoa vifaa vya gharama kubwa, lakini pia kuongeza uimara wa matrices.

Kwa kushinikiza wasifu wa mashimo, kufa kwa pamoja hutumiwa (Mchoro 5.26), miundo ambayo hutofautiana katika sura na saizi ya eneo la kulehemu na jiometri ya mgawanyiko. Miundo yote ya matrices ya pamoja, kulingana na idadi ya bidhaa zilizoshinikizwa wakati huo huo, imegawanywa katika njia moja na nyingi.

Mchele. 5.26. Matrices pamoja: A- matrix yenye kigawanyiko kinachojitokeza:

1 - chapisho la msaada; 2 - kuchana kwa mgawanyiko; 3 - sindano; 4 - kufa bushing; 5 - mwili; b- matrix iliyotengenezwa tayari: mimi - mgawanyiko; 2 - tumbo; 3 - bitana; 4 - mmiliki wa tumbo; 5 - klipu; 6 - pete ya msaada; 7 - pini; 8 - sindano ya mgawanyiko

Matrices ya njia moja, kulingana na muundo, ina aina tofauti dividers (inayojitokeza, nusu-recessed, recessed, gorofa), na pia inaweza capsule na daraja. Matrix yenye mgawanyiko unaojitokeza (Mchoro 5.26, A) ina upatikanaji wa bure wa chuma kwenye eneo la kulehemu. Sehemu ya msalaba ya mgawanyiko katika matrix kama hiyo ina sura ya duaradufu. Wakati wa kushinikiza kupitia tumbo kama hilo, mabaki ya vyombo vya habari huondolewa baada ya kila mzunguko kwa kuibomoa kutoka kwa funnel ya matrix au kushinikiza sehemu ya kazi inayofuata. Operesheni hii inafanywa kwa kuondoa kwa kasi chombo kutoka kwa tumbo.

Katika hali nyingi, matrices ya pamoja hufanywa kama yale yaliyotengenezwa tayari (Mchoro 5.26, b). Hii inawezesha matengenezo yao na inafanya uwezekano wa kupunguza gharama ya uzalishaji wao.

Vifaa na zana za kushinikiza zinaendelea kuboreshwa, ambayo inafanya uwezekano wa kuongeza ufanisi wa aina hii ya kutengeneza chuma.

Misingi ya teknolojia ya kushinikiza

Ujenzi wa mchakato wa uendelezaji wa teknolojia ni pamoja na: uteuzi wa njia ya uendelezaji; hesabu ya vigezo vya workpiece (sura, vipimo na njia ya maandalizi ya kushinikiza); uhalali wa njia na anuwai ya joto ya kupokanzwa vifaa vya kazi; mahesabu ya kasi ya kushinikiza na kumalizika muda wake, pamoja na nguvu ya kushinikiza; uteuzi wa vifaa vya msaidizi kwa ajili ya matibabu ya joto, kunyoosha, kuhifadhi, pamoja na madhumuni ya shughuli za udhibiti wa ubora kwa bidhaa zilizoshinikizwa.

Katika teknolojia ya kushinikiza, kwanza kabisa, mchoro wa sehemu ya msalaba wa bidhaa fulani ya vyombo vya habari huchambuliwa na aina ya kushinikiza na aina inayolingana ya vifaa huchaguliwa. Katika hatua hii, daraja la aloi na urefu wa uwasilishaji wa wasifu huzingatiwa kama data ya awali, kuratibu mahesabu yote na hati kama hizo za udhibiti. vipimo vya kiufundi kwa maelezo mafupi yaliyokusanywa kwa misingi ya viwango vya sasa vya hali na sekta, pamoja na mahitaji ya ziada yaliyokubaliwa kati ya muuzaji na mtumiaji.

Ili kuchagua njia ya kushinikiza na aina zake, ni muhimu kuchambua data ya awali na mahitaji ya bidhaa, kwa kuzingatia kiasi cha uzalishaji na hali ya utoaji wa bidhaa kwa mteja. Mchanganuo unapaswa pia kutathmini uwezo wa kiufundi wa vifaa vilivyopo vya kushinikiza, pamoja na ductility ya chuma iliyoshinikizwa katika hali iliyoshinikizwa.

Katika mazoezi ya kushinikiza uzalishaji, kushinikiza mbele na nyuma hutumiwa mara nyingi. Kwa wasifu wenye urefu wa uwasilishaji wa muda mrefu na kwa kiwango cha chini cha utofauti wa muundo, inashauriwa kutumia njia ya kurudisha nyuma. Katika matukio mengine yote, njia ya moja kwa moja hutumiwa, hasa kwa bidhaa zilizo na sehemu kubwa ya msalaba, hadi ukubwa unaokaribia vipimo vya sehemu ya msalaba wa sleeve ya chombo.

Mpango wa kiteknolojia wa kawaida unaotumiwa kwa kushinikiza wasifu, vijiti na mabomba kutoka kwa aloi za alumini zilizoimarishwa kwa joto kwenye mashinikizo ya majimaji ya usawa huonyeshwa kwenye Mtini. 5.27.

Mchele. 5.27.

Tupu ya kushinikiza inaweza kutupwa au kuharibika, na vigezo vyake vinatambuliwa kutoka kwa jumla ya wingi wa bidhaa ya vyombo vya habari na taka katika hatua ya kushinikiza. Kipenyo cha kipengee cha kazi kinahesabiwa kulingana na eneo la sehemu ya sehemu ya bidhaa ya vyombo vya habari, inaruhusiwa kwa dondoo la aloi iliyoshinikizwa kuhusiana na aina ya kazi (ingot au bidhaa iliyokamilishwa ya nusu iliyoharibika), na nguvu ya vyombo vya habari. . Kwa bidhaa za vyombo vya habari ambazo haziko chini ya deformation zaidi, kiwango cha chini cha kuteka kinapaswa kuwa angalau 10, na kwa bidhaa za vyombo vya habari ambazo zinakabiliwa na usindikaji zaidi wa shinikizo, thamani hii inaweza kupunguzwa hadi takriban 5. Kiwango cha juu cha kuchora kinatambuliwa na nguvu ya vyombo vya habari, uimara wa chombo kubwa na ductility taabu chuma. Kadiri ductility ilivyo juu, ndivyo upeo wa juu unaoruhusiwa wa kurefusha. Nafasi za vijiti vya kushinikiza na bomba kawaida huwa na uwiano wa urefu hadi kipenyo wa 2-3.5 na 1-2.0, mtawaliwa. Hii inafafanuliwa na ukweli kwamba matumizi ya tupu ndefu wakati wa kushinikiza mabomba husababisha ongezeko kubwa la unene wa ukuta wao.

Katika hali nyingi, ingots hutumiwa kama tupu kwa kubonyeza. Kwa mfano, ili kutengeneza ingoti kutoka kwa aloi za alumini, njia ya kutupwa nusu-kuendelea kwenye fuwele ya sumakuumeme inatumika kwa sasa. Ingots zilizopatikana kwa njia hii zinajulikana na ubora bora wa muundo na uso. Ingots za bidhaa za hali ya juu baada ya kutupwa zinakabiliwa na annealing ya homogenization, baada ya hapo muundo wa vifaa vya kufanya kazi huwa sawa na kuongezeka kwa ductility, ambayo inafanya uwezekano wa kuongeza kwa kiasi kikubwa mchakato wa kushinikiza unaofuata na kupunguza taka ya kiteknolojia.

Kwa kugeuza na kupiga ingots inawezekana kuondokana na kasoro za uso wa asili ya kutupa. Hata hivyo, inapokanzwa baadae ya ingots husababisha kuundwa kwa safu ya kiwango, ambayo inapunguza ubora wa bidhaa za vyombo vya habari. Katika suala hili, mojawapo ya mbinu za ufanisi ni scalping ya moto ya billets, ambayo inajumuisha ukweli kwamba ingot, baada ya kupokanzwa, inasukuma kupitia tumbo maalum la scalping, mduara ambao ni chini ya kipenyo cha ingot. kiasi cha safu ya uso wa scalped (Mchoro 5.28).

12 3 4 5 6 7 8 9

Mimi 1 mimi //!

Mchele. 5.28. Mpango wa scalping wa bullion: 1 - muhuri wa vyombo vya habari; 2 - prism ya feeder; 3 - ingot; 4 - bushing mwongozo wa crimp; 5 - safu ya kichwa; 6 - matrix ya scalping; 7 - attachment uhakika kwa scalping tumbo; 8 - mwongozo wa pato; 9 - anayemaliza muda wake roller conveyor

Scalping hufanyika ama katika mitambo tofauti iko kati ya vyombo vya habari na kifaa cha kupokanzwa, au moja kwa moja kwenye mlango wa chombo cha waandishi wa habari.

Joto la chuma wakati wa kushinikiza linapaswa kuchaguliwa kwa kuzingatia kwamba katika eneo la deformation chuma iko katika hali ya plastiki ya juu. Alumini na aloi zake husisitizwa kwa joto la 370-500 ° C, shaba na aloi zake kwa 600-950 ° C, aloi za titanium na nikeli 900-1,200 ° C, na chuma katika 1,100-1,280 ° C,

Joto la chuma wakati wa kushinikiza na kiwango cha mtiririko ni vigezo kuu vya teknolojia ya mchakato. Kawaida vigezo hivi vyote vinajumuishwa katika dhana moja: hali ya joto na kasi, ambayo huamua muundo, mali na ubora wa bidhaa zilizoshinikizwa. Kuzingatia sana hali ya joto na kasi ni msingi wa kupata bidhaa za ubora wa juu. Hii ni muhimu sana kwa kushinikiza aloi za alumini, ambazo zinasisitizwa kwa kasi ya chini sana kuliko aloi za shaba.

Aina kuu za matibabu ya joto ya bidhaa za vyombo vya habari ni: annealing, ugumu, kuzeeka.

Baada ya kushinikiza na matibabu ya joto, bidhaa zilizoshinikizwa zinaweza kuwa na upotovu wa urefu na sehemu ya msalaba. Ili kuondokana na upotovu wa sura ya bidhaa za vyombo vya habari, mashine za kunyoosha-nyoosha, mashine za kuyeyusha bomba za kuvuka-roller, na mashine za kusawazisha roller hutumiwa.

Ili kutoa bidhaa zilizoshinikizwa kuonekana kwa soko, uso wao unasindika, kama matokeo ambayo huondolewa vilainishi, kiwango na kasoro mbalimbali za uso. Mahali maalum katika shughuli hizi, inayoitwa kumaliza, hutolewa kwa etching. Kwa idadi ya bidhaa za vyombo vya habari, hasa kutoka kwa aloi za alumini, anodization hufanyika (mchakato wa kuunda filamu juu ya uso wa bidhaa za vyombo vya habari kwa polarization katika kati ya conductive) kwa madhumuni ya mapambo, pamoja na mipako ya kinga. Mchakato wa kiteknolojia wa bidhaa za vyombo vya habari vya anodizing hujumuisha shughuli za kufuta, etching, kuosha, kuangaza, anodizing yenyewe, kukausha na kutumia filamu ya anode.

Kukata bidhaa za vyombo vya habari kwa urefu uliopimwa na sampuli za kukata kwa upimaji wa mitambo hufanyika kwa njia mbalimbali. Kukata kawaida ni saw mviringo wakataji wa kukata.

Bidhaa nyingi za vyombo vya habari, baada ya kukata na kukubalika na idara ya udhibiti wa kiufundi, zimehifadhiwa na zimefungwa kwenye vyombo. Pakiti ya lubricated ya bidhaa za vyombo vya habari huwekwa kwenye bahasha yenye nene iliyofanywa kwa karatasi ya mafuta, ambayo huondoa mawasiliano ya moja kwa moja ya chuma na kuni na kupenya kwa unyevu ndani ya chuma.

Maswali ya mtihani na kazi za Sura ya 5

• 1. Fafanua neno "kushinikiza" na ueleze kiini cha mchakato huu.
• 2. Ni mpango gani wa hali ya mkazo unaopatikana wakati wa kushinikiza katika eneo la deformation?
• 3. Orodhesha na utoe maoni yako juu ya faida na hasara za mchakato wa extrusion ikilinganishwa na sehemu na rolling ya bomba.
• 4. Orodhesha maeneo yanayofaa zaidi ya utumiaji wa kubonyeza.
• 5. Ni fomula gani zinaweza kutumika kukokotoa mgawo wa kurefusha wakati wa kubofya?
• 6. Je, kiwango cha jamaa cha deformation na mgawo wa kurefusha kinahusiana vipi?
• 7. Jinsi gani, kujua kasi ya kushinikiza, unaweza kuamua kiwango cha mtiririko?
• 8. Orodhesha njia kuu za kushinikiza.
• 9. Eleza sifa za kushinikiza moja kwa moja.
• 10. Je, ni faida gani za ubonyezo wa kinyume ikilinganishwa na ukandamizaji wa moja kwa moja?
• 11. Kushinikiza kwa nusu-kuendelea ni nini?
• 12. Je, ni kipengele gani cha kubuni cha washer wa vyombo vya habari kwa uendelezaji wa nusu-kuendelea?
• 13. Eleza kanuni ya kuendelea kukandamiza kwa kutumia

• 14. Mchakato wa kusukuma umegawanywa katika hatua gani?
• 15. Eleza mpango wa malezi ya mvutano wa waandishi wa habari wakati wa kushinikiza.
• 16. Orodhesha mifumo kuu inayoamua kiasi cha mabaki ya vyombo vya habari.
• 17. Ni njia gani zinazotumiwa kupunguza kiasi cha mabaki ya vyombo vya habari wakati wa kushinikiza?
• 18. Sindano ya mandrel inatumiwa nini wakati wa kushinikiza mabomba?
• 19. Linganisha ubonyezaji wa bomba kwa kutumia njia za moja kwa moja na za nyuma.
• 20. Je, mchakato wa kushinikiza bomba na kulehemu umeandaliwaje?
• 21. Eleza usanidi wa zana wakati wa kutoa bomba kupitia mchanganyiko wa chaneli moja.
• 22. Je, ni kipengele gani cha kubuni cha matrix ya pamoja?
• 23. Orodhesha vipengele vya kubofya kupitia matrix ya njia nyingi.
• 24. Ni katika hali zipi inashauriwa kubadilisha ubonyezo wa kituo kimoja na ubonyezo wa vituo vingi?
• 25. Toa fomula ya kukokotoa mgawo wa kurefusha kwa ubonyezo wa vituo vingi.
• 26. Kwa nini ni muhimu kuamua hali ya nguvu ya kushinikiza?
• 27. Ni njia gani zilizopo za kuamua hali ya nguvu ya kushinikiza?
• 28. Eleza njia kuu za majaribio za kuamua hali ya nguvu ya kushinikiza, faida na hasara zao.
• 29. Taja na ueleze mbinu za uchanganuzi za kukadiria nguvu ya kushinikiza.
• 30. Ni vipengele gani vinavyofanya jumla ya nguvu ya vyombo vya habari?
• 31. Taja sababu kuu zinazoathiri kiasi cha nguvu ya kushinikiza.
• 32. Orodhesha kanuni za msingi ambazo kasi za kushinikiza huchaguliwa.
• 33. Eleza muundo wa kawaida wa ufungaji wa vyombo vya habari vya majimaji.
• 34. Ni aina gani za vyombo vya habari vya hydraulic hutumiwa kwa kushinikiza?
• 35. Eleza kanuni ya uendeshaji wa hydraulic bar-profile na bomba-profile presses.
• 36. Ni nini kinachojumuishwa kwenye kit chombo cha vyombo vya habari?
• 37. Eleza madhumuni na muundo wa chombo.
• 38. Ni vyuma gani vinavyotumika kwa ajili ya utengenezaji wa zana za kushinikiza.
• 39. Ni aina gani za matrices zinazotumiwa kwa kushinikiza?
• 40. Je, ni utaratibu gani wa kuendeleza mchakato wa kushinikiza wa kiteknolojia?
• 41. Ni shughuli gani zimejumuishwa mpango wa kiteknolojia shinikizo la bidhaa za vyombo vya habari vya alumini?
• 42. Machapisho ya vyombo vya habari yanahaririwaje?
• 43. Kwa nini anodizing ya bidhaa za vyombo vya habari vya alumini hufanyika?

Je, una nia ya kutoa vijiti na magurudumu ya alumini? Supplier Evek GmbH inatoa kununua aluminium bei nafuu katika aina mbalimbali. Tutahakikisha utoaji wa bidhaa kwa uhakika wowote katika bara. Bei ni bora zaidi.

Uzalishaji

Kubonyeza hufanya iwezekanavyo kupata bidhaa zilizovingirishwa za volumetric za sehemu yoyote ya msalaba, pamoja na bomba;
Wakati wa kushinikiza, inahakikishwa ubora bora nyuso za workpiece ya awali;
Kubonyeza kunahakikisha usawa mkubwa zaidi wa mali ya mitambo ya nyenzo kwa urefu wake; Mchakato unajiendesha kwa urahisi na inaruhusu deformation ya plastiki alumini na aloi zake katika hali ya kuendelea. Mtoa huduma wa Evek GmbH inatoa kununua alumini kwa bei nafuu katika anuwai. Tutahakikisha utoaji wa bidhaa kwa uhakika wowote katika bara. Bei ni bora zaidi.

Kusonga mbele na kurudi nyuma

Katika kesi ya kwanza, mwelekeo wa mtiririko wa chuma unafanana na mwelekeo wa harakati ya chombo cha uharibifu, kwa pili - kinyume chake. Nguvu ya kushinikiza nyuma ni kubwa zaidi kuliko kushinikiza moja kwa moja (bila kujali ikiwa inafanywa katika hali ya baridi au ya moto ya aloi), lakini ubora wa uso wa bidhaa iliyokamilishwa pia ni ya juu. Kwa hivyo, kwa ajili ya utengenezaji wa vijiti vya aluminium vya usahihi ulioongezeka na wa juu, pamoja na urefu mfupi uliovingirishwa, uboreshaji wa nyuma hutumiwa; katika hali zingine, kushinikiza moja kwa moja hutumiwa. Hali ya mkazo wa chuma wakati wa kushinikiza ni ukandamizaji usio na usawa wa pande zote, ambapo alumini ina ductility ya juu zaidi. Kwa hiyo, teknolojia hii haina vikwazo kwa viwango vya juu vya deformation.

Deformation ya moto

Katika teknolojia ya kushinikiza moto, kabla ya deformation kuanza, workpiece ni joto katika tanuu maalum zinazoendelea za umeme. Joto la kupokanzwa hutegemea daraja la aloi ya alumini. Shughuli nyingine zote za mchakato wa kiufundi ni sawa na kushinikiza baridi.

Deformation ya baridi

Kwa aloi za alumini ya plastiki (kwa mfano, AD0 au A00), deformation hufanyika katika hali ya baridi. Fimbo ya waya ya alumini ya sehemu nzima ya pande zote au mraba husafishwa kutoka kwa uchafu wa uso na filamu za oksidi, hutiwa mafuta kwa ukarimu, na kulishwa kwenye tumbo la kusukuma. Huko huchukuliwa na muhuri wa waandishi wa habari, ambao huisukuma kwanza kwenye chombo, na kisha, na kuongezeka kwa nguvu ya kiteknolojia, ndani ya tumbo, sehemu ya msalaba ambayo inalingana na sehemu ya msalaba wa fimbo ya mwisho. . Mwelekeo wa mtiririko, kama ilivyoelezwa hapo awali, imedhamiriwa na njia ya kushinikiza. Kama vifaa vya uzalishaji, mimi hutumia mashinikizo maalum ya kutoboa fimbo ya aina ya mlalo.

Hariri

Baada ya mwisho wa mzunguko wa kushinikiza, fimbo ya alumini inalishwa kwa vyombo vya habari vya kunyoosha, ambapo kasoro kama vile kupindika kwa mhimili wa fimbo kwa sababu ya uwepo wa mikazo iliyobaki kwenye chuma huondolewa. Baada ya kunyoosha huja kukata kwa ukubwa na kupunguzwa kwa fimbo inayofuata.

Nunua. Mtoaji, bei

Unavutiwa na utengenezaji wa vijiti vya alumini na miduara? Mtoa huduma wa Evek GmbH hutoa kununua alumini kwa bei ya mtengenezaji. Tutahakikisha utoaji wa bidhaa kwa uhakika wowote katika bara. Bei ni bora zaidi. Tunakualika ushirikiano wa washirika.

Kubonyeza

Kubonyeza- aina ya matibabu ya shinikizo ambayo chuma hupigwa nje ya cavity iliyofungwa kupitia shimo kwenye tumbo inayofanana na sehemu ya msalaba ya wasifu unaoshinikizwa.

Hii njia ya kisasa kupata tupu mbalimbali za wasifu: vijiti vyenye kipenyo cha 3...250 mm, mabomba yenye kipenyo cha 20...400 mm na unene wa ukuta wa 1.5...15 mm, maelezo mafupi na mashimo ya sehemu ngumu ya msalaba na eneo la sehemu ya hadi 500 cm 2.

Njia hiyo ilithibitishwa kwanza kisayansi na msomi N.S. Kurnakov. mnamo 1813 na ilitumiwa hasa kwa utengenezaji wa vijiti na bomba kutoka kwa aloi za risasi za bati. Hivi sasa, ingo au bidhaa zilizovingirishwa kutoka kwa chuma cha kaboni na aloi, na vile vile kutoka kwa metali zisizo na feri na aloi kulingana nao (shaba, alumini, magnesiamu, titanium, zinki, nickel, zirconium, urani, thorium) hutumiwa kama nyenzo ya awali. .

Mchakato wa kiteknolojia wa kushinikiza ni pamoja na shughuli zifuatazo:

· kuandaa workpiece kwa uendelezaji (kukata, kugeuka kwa awali kwenye mashine, kwa kuwa ubora wa uso wa workpiece huathiri ubora na usahihi wa wasifu);

· inapokanzwa workpiece ikifuatiwa na descaling;

· kuweka workpiece katika chombo;

· mchakato wa kushinikiza yenyewe;

· kumaliza kwa bidhaa (mgawanyo wa mabaki ya vyombo vya habari, kukata).

Ukandamizaji unafanywa kwa vyombo vya habari vya hydraulic na mpangilio wa wima au wa usawa wa plunger, na uwezo wa hadi tani 10,000.

Njia mbili za kushinikiza hutumiwa: moja kwa moja Na nyuma(Mchoro 11.6.)

Wakati wa kushinikiza moja kwa moja, harakati ya punch ya vyombo vya habari na mtiririko wa chuma kupitia shimo la kufa hutokea kwa mwelekeo huo. Kwa kushinikiza moja kwa moja, nguvu zaidi inahitajika, kwani sehemu yake hutumiwa kushinda msuguano wakati wa kusonga chuma cha kiboreshaji ndani ya chombo. Mabaki ya vyombo vya habari ni 18 ... 20% ya uzito wa workpiece (katika baadhi ya matukio - 30 ... 40%). Lakini mchakato huo una sifa ya ubora wa juu wa uso, na mpango wa kushinikiza ni rahisi zaidi.

Mchele. 11.6. Mpango wa kubonyeza fimbo kwa kutumia njia ya moja kwa moja (a) na ya kinyume (b).

1 - fimbo ya kumaliza; 2 - tumbo; 3 - workpiece; 4 - piga

Wakati wa kushinikiza nyuma, kifaa cha kufanya kazi huwekwa kwenye chombo kipofu, na wakati wa kushinikiza kinabaki bila kusonga, na utiririshaji wa chuma kutoka kwa shimo la tumbo, ambalo limeshikamana na mwisho wa ngumi ya mashimo, hufanyika kwa mwelekeo. harakati za nyuma piga na tumbo. Kubonyeza kwa nyuma kunahitaji juhudi kidogo, mabaki ya waandishi wa habari ni 5...6%. Hata hivyo, deformation kidogo husababisha fimbo extruded kubakiza athari ya muundo wa chuma kutupwa. Mchoro wa muundo ngumu zaidi

Mchakato wa kushinikiza unaonyeshwa na vigezo kuu vifuatavyo: mgawo wa elongation, kiwango cha deformation na kasi ya mtiririko wa chuma kutoka kwa hatua ya tumbo.

Uwiano wa kuteka hufafanuliwa kama uwiano wa eneo la sehemu ya chombo na eneo la sehemu ya mashimo yote ya tumbo.

Kiwango cha deformation:

Kiwango cha mtiririko wa chuma kutoka kwa sehemu ya matrix ni sawa na mgawo wa kuchora na imedhamiriwa na formula:

wapi: - kasi ya kushinikiza (kasi ya punch).

Wakati wa kushinikizwa, chuma kinakabiliwa na ukandamizaji usio na usawa wa pande zote na ina ductility ya juu sana.

Faida kuu za mchakato ni pamoja na:

· uwezo wa kusindika metali ambazo haziwezi kusindika kwa njia zingine kwa sababu ya ductility ya chini;

· uwezo wa kupata karibu wasifu wowote wa sehemu nzima;

· kupata anuwai ya bidhaa kwenye kifaa kimoja cha kushinikiza na uingizwaji wa tumbo tu;

· tija ya juu, hadi 2…3 m/min.

Hasara za mchakato:

· kuongezeka kwa matumizi ya chuma kwa kila kitengo cha bidhaa kutokana na hasara kwa namna ya mabaki ya vyombo vya habari;

· kuonekana katika baadhi ya matukio ya kutofautiana kwa mali ya mitambo kwa urefu na sehemu ya msalaba wa bidhaa;

· gharama kubwa na uimara wa chini wa chombo cha kushinikiza;

· nguvu ya juu ya nishati.

Kuchora

Kiini cha mchakato wa kuchora ni kuvuta vifaa vya kazi kupitia shimo la tapering (kufa) kwenye chombo kinachoitwa kufa. Configuration ya shimo huamua sura ya wasifu unaosababisha. Mchoro wa kuchora unaonyeshwa kwenye Mchoro 11.7.

Kielelezo 11.7. Mpango wa kuchora

Waya yenye kipenyo cha 0.002 ... 4 mm, vijiti na wasifu wa sehemu ya msalaba yenye umbo, mabomba yenye kuta nyembamba, ikiwa ni pamoja na capillary, huzalishwa kwa kuchora. Kuchora pia hutumiwa kurekebisha sehemu na kuboresha ubora wa uso wa bidhaa zilizosindika. Kuchora mara nyingi hufanywa kwa joto la kawaida, wakati deformation ya plastiki inaambatana na ugumu; hii hutumiwa kuongezeka sifa za mitambo chuma, kwa mfano, nguvu ya kuvuta huongezeka kwa 1.5 ... mara 2.

Nyenzo ya chanzo Inaweza kuwa fimbo iliyovingirwa moto, bidhaa ndefu, waya, mabomba. Vyuma mbalimbali vinasindika kwa kuchora muundo wa kemikali, metali zisizo na feri na aloi, ikiwa ni pamoja na wale wa thamani.

Chombo kuu cha kuchora ni kufa miundo mbalimbali. Voloka anafanya kazi ndani hali ngumu: dhiki ya juu ni pamoja na kuvaa wakati wa broaching, hivyo hutengenezwa kwa aloi ngumu. Ili kupata wasifu sahihi hasa, kufa hufanywa kwa almasi. Muundo wa chombo unaonyeshwa kwenye Mtini. 11.8.

Kielelezo 11.8. Mtazamo wa jumla wa kifo

Voloka 1 iliyowekwa kwenye kishikilia 2. Vifa vina usanidi tata, vipengele vyake ni: sehemu ya ulaji I, ikiwa ni pamoja na koni ya kuingilia na sehemu ya kulainisha; deforming sehemu II na angle katika kilele (6...18 0 - kwa fimbo, 10...24 0 - kwa mabomba); ukanda wa kusawazisha silinda III 0.4…urefu wa mm 1; toka koni IV.

Mchakato wa kiteknolojia wa kuchora ni pamoja na shughuli zifuatazo:

· annealing ya awali ya workpieces kupata muundo faini-grained ya chuma na kuongeza ductility yake;

· uwekaji wa vifaa vya kufanya kazi katika suluhisho la asidi ya sulfuriki yenye joto ili kuondoa kiwango, ikifuatiwa na kuosha; baada ya kuondoa kiwango, safu ya kulainisha inawekwa kwenye uso na mchoro wa shaba, phosphating, kuweka chokaa, lubricant inashikilia vizuri safu na mgawo wa msuguano ni. kupunguzwa kwa kiasi kikubwa;

· kuchora, workpiece ni sequentially vunjwa kupitia mfululizo wa mashimo kupungua hatua kwa hatua;

· annealing kuondokana na ugumu: baada ya 70...85% kupunguzwa kwa chuma na 99% kupunguza kwa metali zisizo na feri;

· Kumaliza bidhaa zilizokamilishwa (kupunguza ncha, kunyoosha, kukata kwa urefu, nk)

Mchakato wa kiteknolojia wa kuchora unafanywa kwenye mills maalum ya kuchora. Kulingana na aina ya kifaa cha kuvuta, vinu vinajulikana: na harakati ya mstari wa chuma inayotolewa (mnyororo, rack); kwa vilima vya chuma kilichosindika kwenye ngoma (ngoma). Vinu vya aina ya ngoma kawaida hutumika kutengeneza waya. Idadi ya reels inaweza kufikia hadi ishirini. Kasi ya kuchora hufikia 50 m / s.

Mchakato wa kuchora una sifa ya vigezo vifuatavyo: mgawo wa kuchora na kiwango cha deformation.

Mgawo wa kurefusha huamuliwa na uwiano wa urefu wa mwisho na wa awali au eneo la sehemu-msingi na la mwisho:

Kiwango cha deformation imedhamiriwa na formula:

Kwa kawaida, katika kupita moja mgawo wa elongation hauzidi 1.3, na kiwango cha deformation ni 30%. Ikiwa ni muhimu kupata kiasi kikubwa cha deformation, kuchora mara kwa mara hufanyika.

Kubonyeza - mchakato wa kuzalisha bidhaa kwa kufinya chuma chenye joto kutoka kwenye cavity iliyofungwa (chombo) kupitia shimo la chombo (matrix). Kuna njia mbili za kushinikiza: moja kwa moja na nyuma. Katika moja kwa moja kushinikiza(Mchoro 17, A) chuma ni extruded katika mwelekeo wa harakati ya punch. Katika kinyume kushinikiza(Mchoro 17, b) chuma hutoka nje ya chombo kuelekea harakati ya punch.

Nyenzo ya kuanzia kwa kushinikiza ni ingot au fimbo iliyovingirishwa na moto. Ili kupata uso wa hali ya juu baada ya kushinikiza, vifaa vya kazi vinageuzwa na hata kusagwa.

Inapokanzwa hufanyika katika vitengo vya induction au katika tanuu za umwagaji wa chumvi iliyoyeyuka. Metali zisizo na feri zinasisitizwa bila inapokanzwa.

Mchele. 17. Kubonyeza moja kwa moja (A) na kinyume chake (b):

1 - chombo; 2 - piga; 3 - workpiece; 4 - sindano; 5 - tumbo; 6 - wasifu

Deformation wakati wa kushinikiza

Wakati wa kushinikiza, mpango wa ukandamizaji usio na usawa wa pande zote unatekelezwa, bila mikazo ya mkazo. Kwa hivyo, hata vyuma na aloi zilizo na ductility ya chini, kama vile zana, zinaweza kushinikizwa. Hata nyenzo dhaifu kama marumaru na chuma cha kutupwa zinaweza kushinikizwa. Kwa hivyo, kubonyeza kunaweza kusindika nyenzo ambazo, kwa sababu ya ductility ya chini, haziwezi kuharibika na njia zingine.

Uwiano wa kuchora µ wakati wa kushinikiza inaweza kufikia 30-50.

Chombo cha kushinikiza

Chombo ni chombo, punch, matrix, sindano (kwa ajili ya kuzalisha maelezo mashimo). Wasifu wa bidhaa inayotokana imedhamiriwa na sura ya shimo la kufa; mashimo kwenye wasifu - na sindano. Hali ya kazi ya chombo ni ngumu sana: shinikizo la mawasiliano ya juu, abrasion, inapokanzwa hadi 800-1200 C. Imetengenezwa kutoka kwa vyuma vya ubora wa juu na aloi zinazostahimili joto.

Ili kupunguza msuguano, lubricants imara hutumiwa: grafiti, nickel na poda za shaba, molybdenum disulfide.

Vifaa vya kushinikiza

Hizi ni vyombo vya habari vya hydraulic na punch ya usawa au wima.

Bidhaa zilizoshinikizwa

Kwa kusisitiza, wasifu rahisi (mduara, mraba) hupatikana kutoka kwa aloi na ductility ya chini na wasifu wa maumbo magumu sana ambayo hayawezi kupatikana kwa aina nyingine za OMD (Mchoro 18).

Mchele. 18. Taaluma iliyoshinikizwa
au

Faida za kushinikiza

Usahihi wa profaili zilizopanuliwa ni za juu kuliko zile zilizovingirishwa. Kama ilivyoelezwa tayari, inawezekana kupata wasifu wa maumbo magumu zaidi. Mchakato huo ni wa ulimwengu wote kwa suala la kuhama kutoka saizi hadi saizi na kutoka kwa aina moja ya wasifu hadi nyingine. Kubadilisha zana hauhitaji muda mwingi.

Uwezo wa kufikia viwango vya juu sana vya deformation hufanya mchakato huu kuwa na tija. Kasi ya kubonyeza hufikia 5 m/s au zaidi. Bidhaa hupatikana kwa kiharusi kimoja cha chombo.

Hasara za kushinikiza

Upotevu mkubwa wa chuma ndani vyombo vya habari mizani(10-20%), kwa kuwa chuma vyote haviwezi kupunguzwa nje ya chombo; deformation kutofautiana katika chombo; gharama kubwa na kuvaa chombo; hitaji la vifaa vyenye nguvu.

Kuchora

Kuchora - utengenezaji wa wasifu kwa kuvuta kiboreshaji kupitia shimo linalopungua polepole kwenye chombo - ndani O loka.

Workpiece ya awali ya kuchora ni fimbo, waya nene au bomba. Workpiece haina joto, i.e. kuchora ni deformation ya plastiki baridi.

Mwisho wa workpiece umeimarishwa, hupitishwa kwa njia ya kufa, kunyakuliwa na kifaa cha kuunganisha na kuvuta (Mchoro 19).

Kuchora deformation

P Wakati wa kuchora, mikazo ya mvutano hutenda kwenye sehemu ya kazi. Chuma kinapaswa kuharibika tu kwenye mfereji wa kufa; Deformation nje ya chombo haikubaliki. Ukandamizaji katika kupita moja ni ndogo: hood µ = 1.1÷1.5. Ili kupata wasifu unaohitajika, waya hutolewa kupitia mashimo kadhaa ya kipenyo cha kupungua.

Kwa kuwa deformation ya baridi hutokea, chuma ni ngumu na ngumu. Kwa hiyo, kati ya kuvuta kwa kufa karibu, annealing(inapokanzwa juu ya halijoto ya kusawazisha) katika vinu vya mirija. Ugumu huondolewa, na chuma cha workpiece tena kinakuwa plastiki, yenye uwezo wa deformation zaidi.

Chombo cha kuchora

NA chombo ni usafirishaji, au kufa, ambayo ni pete yenye shimo la wasifu. Dies hutengenezwa kutoka kwa aloi ngumu, keramik, na almasi za viwanda (kwa waya nyembamba sana, chini ya 0.2 mm kwa kipenyo). Msuguano kati ya chombo na workpiece hupunguzwa kwa kutumia lubricant imara. Ili kupata maelezo mashimo, mandrels hutumiwa.

Shimo la kufanya kazi la kufa lina kanda nne za tabia kwa urefu wake (Mchoro 20): I - kuingia, au kulainisha, II - kuharibika, au kufanya kazi, kwa pembe. α = 8÷24º, III - kusawazisha, IV - koni ya pato.

Uvumilivu wa saizi ya waya wastani ni 0.02 mm.

Vifaa vya kuchora

Zipo kuchora vinu miundo mbalimbali - ngoma, rack na pinion, mnyororo, inayoendeshwa na majimaji, nk.

Vinu vya ngoma(Mchoro 21) hutumiwa kwa kuchora waya, vijiti na mabomba ya kipenyo kidogo ambayo yanaweza kujeruhiwa kwenye coils.

Vinu vingi vya kuchora ngoma vinaweza kujumuisha hadi ngoma 20; baina yao kuna tanuu za kufa na kuziba. Kasi ya waya iko katika safu ya 6-3000 m/min.

Mnyororo kuchora nchi(Mchoro 22) ni lengo la bidhaa kubwa za sehemu ya msalaba (fimbo na mabomba). Urefu wa bidhaa inayotokana ni mdogo kwa urefu wa kitanda (hadi 15 m). Mchoro wa bomba unafanywa kwenye mandrel.

R
ni. 22. Mashine ya kuchora mnyororo:

1 - kuvuta; 2 - koleo; 3 - gari; 4 - ndoano ya traction; 5 - mnyororo; 6 - sprocket ya gari;

7 - sanduku la gia; 8 - motor ya umeme

Bidhaa zilizopatikana kwa kuchora

Kuchora huzalisha waya yenye kipenyo cha 0.002 hadi 5 mm, pamoja na vijiti, maelezo ya umbo (miongozo mbalimbali, funguo, rollers zilizopigwa) na mabomba (Mchoro 23).

Mchele. 23. Profaili zilizopatikana kwa kuchora

Faida za kuchora

Hizi ni usahihi wa hali ya juu (uvumilivu wa si zaidi ya mia moja ya mm), ukali wa chini wa uso, uwezo wa kupata wasifu wenye kuta nyembamba, tija ya juu, na kiasi kidogo cha taka. Mchakato huo ni wa ulimwengu wote (unaweza kwa urahisi na haraka kuchukua nafasi ya chombo), kwa hivyo imeenea.

Pia ni muhimu kwamba mali ya bidhaa zinazozalishwa zinaweza kubadilishwa kwa njia ya ugumu wa baridi na matibabu ya joto.

Hasara za kuchora

Kutoweza kuepukika kwa ugumu na hitaji la kunyoosha kunafanya mchakato kuwa mgumu. Ukandamizaji kwa kila kupita ni ndogo.

Kughushi

KWA kondoo inayoitwa utengenezaji wa bidhaa kwa deformation ya mlolongo wa kazi ya joto na makofi ya chombo cha ulimwengu wote - washambuliaji. Matokeo tupu au kumaliza bidhaa inaitwa kughushi.

Nafasi zilizoachwa wazi ni ingots au blooms, bidhaa ndefu zilizovingirishwa za sehemu rahisi ya msalaba. Kazi za kazi kawaida huwashwa katika tanuu za aina ya chumba.

Kughushi deformation

Deformation wakati wa mchakato wa kughushi hufuata muundo wa mtiririko wa bure wa plastiki kati ya nyuso za chombo. Deformation inaweza kufanywa sequentially katika maeneo tofauti ya workpiece, hivyo vipimo vyake vinaweza kuzidi kwa kiasi kikubwa eneo la washambuliaji.

Ukubwa wa deformation unaonyeshwa na kughushi:

Wapi F max na F min - sehemu ya awali na ya mwisho ya sehemu ya sehemu ya kazi, na uwiano wa eneo kubwa hadi ndogo huchukuliwa, kwa hiyo kughushi daima ni kubwa kuliko 1. Kadiri thamani ya kughushi inavyokuwa kubwa, ndivyo chuma hughushiwa. . Baadhi ya shughuli za kughushi zinaonyeshwa kwenye Mtini. 25.

Mchele. 25. Shughuli za kughushi:

A- broach; b- firmware (kutengeneza shimo); V- kukata (kugawanya katika sehemu)

Chombo cha kutengeneza

Chombo hiki ni cha ulimwengu wote (hutumika kwa uundaji wa maumbo anuwai): washambuliaji wa gorofa au waliokatwa na seti ya zana za kuunga mkono (mandrels, presses, kutoboa, nk).

Vifaa vya kutengeneza

Mashine zenye nguvu au athari hutumiwa - nyundo na mashine tuli - hydraulic vyombo vya habari.

Nyundo zimegawanywa katika nyumatiki, na wingi wa sehemu zinazoanguka hadi t 1, na mvuke-hewa, na wingi wa sehemu zinazoanguka hadi tani 8. Nyundo huhamisha nishati ya athari kwenye workpiece katika sehemu ya pili. Kioevu cha kufanya kazi kwenye nyundo ni hewa iliyoshinikizwa au mvuke.

Vyombo vya habari vya Hydraulic na nguvu ya hadi MN 100 vimeundwa kwa ajili ya usindikaji wa kazi nzito zaidi. Wanashikilia kiboreshaji kati ya washambuliaji kwa makumi ya sekunde. Maji ya kazi ndani yao ni kioevu (emulsion ya maji, mafuta ya madini).

Maombi ya kughushi

Kughushi mara nyingi hutumiwa katika uzalishaji mmoja na mdogo, haswa kwa kutengeneza bandia nzito. Ingots zenye uzito wa tani 300 zinaweza kuzalishwa tu kwa kughushi. Hizi ni shafts za jenereta za majimaji, diski za turbine, crankshafts za injini za meli, na rolling za kinu.

Faida za kughushi

Hii ni, kwanza kabisa, mchanganyiko wa mchakato, ambayo inakuwezesha kupata aina mbalimbali za bidhaa. Kughushi hauhitaji zana ngumu. Wakati wa kutengeneza, muundo wa chuma unaboresha: nyuzi katika kughushi ziko vizuri ili kuhimili mzigo wakati wa operesheni, muundo wa kutupwa umevunjwa.

Hasara za kughushi

Hii, bila shaka, ni tija ya chini ya mchakato na haja ya posho kubwa kwa machining. Forgings hupatikana kwa usahihi wa chini wa dimensional na ukali wa juu wa uso.

Rudi