MAELEZO YA O ()664722
ILIVULIWA NA MIMI
Umoja wa Soviets
Mjamaa
D. N. Korneev (71) Mwombaji (54) STMP YA KUCHAFUA BILITI ZA TUBULAR
Uvumbuzi huo unahusiana na uundaji wa chuma na unaweza kutumika kwa kugonga sehemu hasa kutoka kwa nyenzo za karatasi nyembamba.
Kufa kwa crimping kunajulikana, inayojumuisha sehemu ya chini iliyowekwa kwenye meza ya waandishi wa habari na kufa kwa crimping ya juu na ejector iliyojaa spring (1) imewekwa kwa makini ndani yake.
Kipande cha kazi kinawekwa katika sehemu ya chini, na crimping hufanywa na kufa kwa juu kwa kutumia pigo la vyombo vya habari; sehemu ya kumaliza inasukumwa nje ya sehemu ya juu ya kufa na ejector iliyojaa spring. Ubaya wa stempu inayojulikana ni kwamba inaweza tu kubana sehemu zilizo na kuta nene. Uwiano wa unene wa nyenzo kwa kipenyo cha contour ya crimping wakati crimping katika stamp inayojulikana imedhamiriwa na, ili kuepuka uundaji wa folds, haipaswi kuzidi maadili fulani.
Inajulikana kuwa kikwazo hiki kimeondolewa kwa sehemu katika muhuri wa kubana vifaa vya kazi vilivyo na mashimo, iliyo na ngumi iliyosanikishwa, klipu ya usaidizi wa nje wa sehemu ya kazi, matrix, mandrel na ejector. Mandrel hufanywa kwa namna ya bushings. iliyofanywa kwa nyenzo za elastic zilizowekwa kwenye punch na imewekwa kwa kuzingatia, na kwenye ejector mstari wa wasifu umewekwa, ambao unafaa ndani ya shimo kwenye sleeve ya ndani ya mandrel. Ubaya wa stempu kama hiyo ni kwamba inaweza tu kubana mashimo kupitia vifaa vya kazi bila chini (2).
Pia kuna muhuri mwingine unaojulikana wa kubana vifaa vya kazi vyenye kuta nyembamba, vilivyo na msingi, matrix na njia za kushinikiza, pamoja na ngumi ya elastic na kishikilia cha punch, buffer ya elastic. Matrix imetengenezwa kwa namna ya sehemu mbili zilizo na coaxially, moja ambayo imewekwa
15 kwenye msingi na imejaa chemchemi kwa mwelekeo wa axial, na nyingine imewekwa kwa umakini na punch na uwezekano wa harakati ya axial nayo, wakati buffer ya elastic imewekwa kando ya mhimili wa stempu kati ya kishikilia punch na sehemu nyingine ya hufa na ina rigidity zaidi kuliko punch elastic (3).
Muhuri hufanya kazi kama ifuatavyo.
Workpiece imewekwa katika sehemu ya chini ya tumbo. Wakati slide ya vyombo vya habari inakwenda chini, sehemu zote mbili za tumbo zimefungwa, punch ya elastic, compressing, inajaza nafasi nzima ya tumbo, ikisisitiza workpiece dhidi ya kuta za tumbo. Kwa harakati zaidi ya kitelezi, sehemu ya juu ya matrix 664722 inakandamiza kiboreshaji cha kazi, na kishikiliaji cha ngumi kinasonga juu, na kukandamiza bafa ya elastic.
Kifaa hiki kiko karibu zaidi na uvumbuzi kwa suala la kiini cha kiufundi na matokeo yaliyopatikana.
Hata hivyo, shinikizo ambalo pigo ya elastic inabonyeza workpiece dhidi ya kuta za kufa inatofautiana katika urefu mzima wa kiharusi cha slide ya vyombo vya habari, kufikia thamani yake ya juu mwishoni mwa kiharusi. Haiwezi kubadilishwa na hatimaye inategemea ugumu na vipimo vya jumla bafa ya elastic.
Uwezo wa kiteknolojia wa stempu ni mdogo wakati wa kubana sehemu zenye mashimo na chini. Wakati wa kukandamiza sehemu bila ya chini, kiboreshaji cha kazi, mwanzoni mwa harakati ya juu ya sehemu ya juu ya kufa, inasisitizwa dhidi ya tumbo na punch ya elastic hadi punch ya elastic inachukua sura yake ya asili. Wakati wa kufungia kuta za chombo na chini, shinikizo zote zinazounda buffer ya elastic ndani ya workpiece huingizwa na kuta za chombo. Hali hii inafanya uwezekano wa kukandamiza vyombo tu ambavyo vina nguvu ya kutosha kuhimili shinikizo linaloundwa wakati wa crimping.
Madhumuni ya uvumbuzi ni kupanua uwezo wa kiteknolojia wa stempu, ambayo ni kutoa uwezekano wa vyombo vya crimping na kuta nyembamba kiasi na kuwa na chini bila uundaji wa folds kwa kutoa uwezo wa kudhibiti nguvu kubwa ya punch.
Lengo hili linafikiwa na ukweli kwamba muhuri unaojulikana una silinda ya majimaji, mwili ambao umetengenezwa kwenye tumbo kando ya mhimili wake, na pistoni imeunganishwa na punch ya elastic, na mkusanyiko wa majimaji iliyounganishwa na patiti ya pistoni. ya silinda ya majimaji Bomba lenye vali inayodhibiti shinikizo la maji.
Uwepo wa majimaji hufanya iwezekanavyo kudhibiti, kwa kutumia valves, shinikizo ndani ya kufa (nguvu ya kushinikiza) kwa kiwango kinachohitajika na kuondoa shinikizo hili, kwa mujibu wa uwezekano wa teknolojia, ambayo haiwezi kufanywa katika kufa inayojulikana.
Mchoro unaonyesha sehemu ya muhuri, na nusu ya mchoro upande wa kushoto wa mhimili unaonyesha muhuri ndani. nafasi wazi, na moja ya haki imefungwa.
Muhuri huo una matrix ya crimping 1, iliyowekwa kwenye slaidi ya waandishi wa habari, na pistoni 2 iliyowekwa ndani yake, chini ambayo punch 3 iliyotengenezwa kwa nyenzo za elastic imewekwa. Nafasi iliyo juu ya pistoni imeunganishwa na bomba la 4 na kikusanyiko cha majimaji 5 kupitia. kuangalia valve 6 na valve inayoweza kubadilishwa 7. Sehemu ya chini ya kufa, iliyowekwa kwenye meza ya waandishi wa habari, ina kishikilia kinachoweza kusongeshwa 8, kilichopakiwa na chemchemi.
65 clamps 9, na msingi fasta 10, ambayo workpiece 11 imewekwa.
Muhuri hufanya kazi kama ifuatavyo.
Workpiece 11 imewekwa kwenye kishikilia kinachoweza kusongeshwa 8 kwenye msingi 10. Wakati slide ya vyombo vya habari inakwenda chini, punch 3 inagusa chini ya workpiece, imeharibika na inajaza cavity ya workpiece. Makali ya chini ya crimping die 1 hugusa mmiliki 8 na kwa harakati zaidi ya kushuka chini punch elastic hujaza cavity nzima ya workpiece 11 na crimping die koni 1 kabla ya msingi wa koni tumbo kugusa makali ya juu ya workpiece. Shinikizo juu ya pistoni 2 huongezeka wakati wa marekebisho ya valve 7, na pistoni 2 inabaki mahali. Wakati kitelezi kinaposonga zaidi chini, shinikizo juu ya pistoni 2 huongezeka kwa kasi, na kioevu, kushinda nguvu ya valve spring 7, inapita ndani ya mkusanyiko wa majimaji 5. Pistoni 2 huenda juu, na koni ya tumbo 1 inakandamiza ukuta. Sehemu ya kazi 11.
Wakati kitelezi kinapofikia nafasi yake ya chini, shinikizo la nje kwenye valve 7 hutoa shinikizo juu ya pistoni 2 chini ya hatua ya punch ya elastic.
3, pistoni 2 inasonga juu, na ngumi ya elastic huachilia sehemu ya uso wa bidhaa. Slaidi ya vyombo vya habari inaposogezwa juu, pistoni 2 husogea chini chini ya shinikizo la kikusanyiko cha majimaji 5. Kimiminiko huingia kwenye nafasi iliyo juu ya pistoni kupitia vali ya kuangalia 6. Sehemu ya 11 inasukumwa nje ya sehemu ya crimping na ngumi 3 ya elastic.
Jambo muhimu kwa muundo wa stempu ni uwezo wa kudhibiti shinikizo la kushinikiza na kutolewa shinikizo hili wakati shinikizo ndani ya sehemu ya kazi inatambulika na tumbo.
Hali hizi zote mbili kwa pamoja hupanua uwezo wa kiteknolojia wa kifafa, hurahisisha kubana sehemu zenye kuta nyembamba ambazo kwa sasa zinatengenezwa kwa kutumia kofia ya kuzungusha na, hatimaye, kutoa tija iliyoongezeka katika shughuli hizi.
Dai
Muhuri wa kubana tupu za tubular, zilizo na kishikilia kilichowekwa kwenye msingi, matrix na ngumi ya kushinikiza iliyosanikishwa iliyosanikishwa na tumbo, iliyo na sifa ya kuwa, ili kutoa uwezo wa kudhibiti nguvu ya kushinikiza ya punch, ina vifaa. na silinda ya majimaji, mwili ambao umetengenezwa kwenye tumbo kando ya mhimili wake, na bastola silinda ya majimaji imeunganishwa na ngumi ya elastic, na vile vile mkusanyiko wa majimaji iliyounganishwa na patiti ya juu ya pistoni ya silinda ya majimaji na a. bomba na vali ambayo inadhibiti shinikizo la maji
Imeandaliwa na I. Kapitonov
Techred N. Stroganova
Wahakiki: L. Orlova na A. Galakhova
Mhariri V. Kukharenko
Agizo 82812 Ed. No. 337 Circulation 1034 Usajili
NPO ya Kamati ya Jimbo la USSR ya Uvumbuzi na Ugunduzi
1I3035, Moscow, Ya-35, tuta la Raushskaya, 4/5
Nyumba ya uchapishaji, Sapunova Ave., 2
Vyanzo vya habari vilivyozingatiwa wakati wa uchunguzi
1. Kupiga karatasi, atlas ya michoro, M., Uhandisi wa Mitambo, 1975, ukurasa wa 115, tini. 308.
Muundo wa matumizi unahusiana na uundaji wa chuma, haswa kukanyaga kwa sehemu na vyombo vya habari vya elastic kutoka kwa tupu za neli. Muhuri una matrix inayojumuisha sehemu za juu na za chini, ngumi, na kati ya elastic. Matrix iko kwenye chombo na tupu ya tubular na katikati ya elastic iliyowekwa ndani imewekwa ndani yake; shimo la kipenyo cha kutofautiana hufanywa katika sehemu za chini na za juu za tumbo, ambayo inahakikisha kupigwa kwa sehemu za mwisho za tumbo. tubular tupu na usambazaji wa sehemu yake ya kati. Matokeo ya kiufundi yanajumuisha kuongeza uwezo wa kiteknolojia wa uendeshaji wa sehemu za kukanyaga kutoka kwa tupu za tubular kwa sababu ya utendaji wa wakati mmoja wa kukandamiza na usambazaji wa tupu ya tubular.
Muundo wa matumizi unahusiana na uundaji wa chuma, haswa kukanyaga kwa sehemu na vyombo vya habari vya elastic kutoka kwa tupu za neli.
Kifaa cha mabomba ya kusambaza kinajulikana (Matumizi ya polyurethane katika uzalishaji wa stamping ya karatasi ya karatasi / V.A. Khodyrev - Perm: 1993. - p. 218, angalia p. 125), yenye matrix inayoweza kuondokana na punch. Matrix ina tupu ya tubular, ndani ambayo kati ya elastic imewekwa. Kifaa hiki hufanya iwezekanavyo kuzalisha sehemu kutoka kwa mabomba kwa kusambaza tupu ya tubula na vyombo vya habari vya elastic juu ya tumbo ngumu.
Hasara ya kifaa hiki ni uwezo wake mdogo wa kiteknolojia. Kifaa kinaruhusu tu upanuzi wa bomba, ambayo inajidhihirisha katika ongezeko la ukubwa wa sehemu ya msalaba wa tupu ya tubular, iliyoamuliwa na mgawo wa kuzuia wa kuunda.
Madhumuni ya modeli ya matumizi inayodaiwa ni kuongeza uwezo wa kiteknolojia wa utendakazi wa sehemu za mihuri kutoka kwa tupu za tubular. Matokeo ya kiufundi yaliyopatikana na mfano wa matumizi unaodaiwa ni kuongeza uwezo wa kiteknolojia wa utendakazi wa sehemu za kukanyaga kutoka kwa tupu za neli kutokana na utendakazi wa wakati mmoja wa kubana na usambazaji wa tupu ya neli.
Hii inafanikiwa na ukweli kwamba katika muhuri wa kusambaza na kukandamiza billet ya tubular, iliyo na matrix inayojumuisha sehemu za juu na chini, punch, kati ya elastic, katika sehemu za chini na za juu za tumbo kuna shimo la kutofautisha. kipenyo, ambayo inahakikisha crimping ya sehemu ya mwisho ya billet tubular na usambazaji wa sehemu zake za kati.
Nini kipya katika kifaa kilichodaiwa ni kwamba tumbo iko kwenye chombo na katika sehemu za chini na za juu za tumbo kuna shimo la kipenyo cha kutofautiana, ambayo inahakikisha kupigwa kwa sehemu za mwisho za kazi ya tubular na usambazaji wa sehemu yake ya kati.
Kwa sababu ya ukweli kwamba matrix, inayojumuisha sehemu za juu na chini, iko kwenye chombo, harakati ya kuaminika ya sehemu ya juu ya tumbo inahakikishwa, kwa sababu. chombo hutumika kama mwongozo kwa ajili yake. Kwa sababu ya ukweli kwamba katika sehemu za chini na za juu za tumbo kuna shimo la kipenyo cha kutofautiana, ambayo inahakikisha ukandamizaji wa sehemu za mwisho za tubular workpiece na usambazaji wa sehemu yake ya kati, pamoja na vipengele vingine, compression ya wakati huo huo. ya mwisho wa workpiece tubular na usambazaji wa sehemu yake ya kati ni kuhakikisha. Kwa sababu ya ukweli kwamba katika sehemu za matrix kuna shimo la kipenyo cha kutofautiana ili katika maeneo hayo ya tumbo ambapo sehemu za mwisho za kazi ya tubular imewekwa, kipenyo cha shimo kinafanywa kidogo kuliko kipenyo cha bomba. workpiece, hii itahakikisha compression ya sehemu ya mwisho ya workpiece. Kwa sababu ya ukweli kwamba kipenyo cha shimo ni tofauti, ambayo ni, inafanywa kuwa kubwa kuliko kipenyo cha tupu ya tubular katika sehemu hizo za tumbo ambapo sehemu ya kati ya tupu ya tubular itakuwa, inawezekana kusambaza katikati yake. sehemu. Kwa kuongeza, kufanya mashimo katika sehemu za matrix yenye kipenyo cha kutofautiana, i.e. kutoka kwa kipenyo kidogo kuliko kipenyo cha bomba tupu hadi kipenyo kikubwa kuliko kipenyo cha bomba tupu, inahakikisha ufungaji wa wima wa bomba tupu kwenye tumbo.
Ubunifu wa kufa huruhusu kufungia kwa wakati mmoja sehemu za mwisho za bomba tupu na usambazaji wa sehemu yake ya kati.
Mwombaji hajui vitu vilivyo na seti hii ya vipengele muhimu, kwa hiyo, ufumbuzi wa kiufundi unaodaiwa ni riwaya.
Muundo wa matumizi unaonyeshwa kwa michoro. Takwimu inaonyesha muhuri wa kusambaza na kubana tupu ya neli.
Muhuri ni pamoja na sehemu ya chini ya 1 ya tumbo, chombo 2. Tubular tupu 3 imewekwa kwa wima kwenye sehemu ya chini ya tumbo 1. Muhuri pia unajumuisha sehemu ya juu ya 4 ya matrix, kati ya elastic 5, kwa mfano. , CHEMBE za polyurethane. Sehemu ya 6 ya kumaliza inapatikana kutoka kwa workpiece 3. Ya kati ya elastic 5 iko katika workpiece tubular 3 na katika shimo 8 la kipenyo cha kutofautiana katika sehemu ya juu ya 4 ya tumbo na katika shimo 7 la kipenyo cha kutofautiana katika sehemu ya chini. 1 ya tumbo; kufa pia inajumuisha ngumi 9.
Muhuri hufanya kazi kama ifuatavyo: sehemu ya chini ya 1 ya tumbo imewekwa kwenye chombo 2, tubular tupu 3 imewekwa kwa wima ndani ya sehemu ya chini ya tumbo, na sehemu ya juu ya 4 ya tumbo imewekwa. juu. Ya elastic kati 5 hutiwa ndani ya shimo 8 katika sehemu ya juu ya 4 ya tumbo ndani ya workpiece tubular 3 na ndani ya shimo 7 katika sehemu ya chini 1 ya tumbo. Kwa kusonga slaidi ya vyombo vya habari (haijaonyeshwa kwenye takwimu) kwa nguvu P, punch 9 inasonga, ambayo husababisha sehemu ya juu ya 4 ya tumbo kusonga, ambayo inaongoza kwa harakati ya workpiece ya tubula 3 kwenye shimo 8 la kipenyo cha kutofautiana. katika sehemu ya juu ya 4 ya tumbo na kwa harakati ya tubular workpiece 3 ndani ya shimo 7 ya kipenyo kutofautiana katika sehemu ya chini 1 ya tumbo, ambayo inaongoza kwa compression ya sehemu ya mwisho ya workpiece tubular 3. Nguvu P pia ni. hupitishwa kwa kati ya elastic 5, kwa njia ambayo kwa upande wake hupitishwa kwa kuta za tubular workpiece 3, ambayo inaongoza kwa usambazaji wa sehemu yake ya kati. Baada ya kitelezi cha vyombo vya habari na kupiga 9 kufikia nafasi ya juu ya juu, mapumziko hufanywa kumaliza sehemu 6 na elastic kati 5 kwa mpangilio wa nyuma.
Muhuri wa kusambaza na kunyoosha kazi ya tubular, iliyo na matrix inayojumuisha sehemu za juu na za chini, punch, kati ya elastic, inayojulikana kwa kuwa tumbo iko kwenye chombo na imetengenezwa na mashimo ya kipenyo cha kutofautiana chini. na sehemu za juu ili kuruhusu crimping ya sehemu ya mwisho ya workpiece tubular na usambazaji samtidiga ya sehemu yake ya kati.
Vipimo vya sehemu za bomba huangaliwa baada ya kila operesheni ya kiteknolojia. Uvumilivu wa kupotoka kwa mwelekeo umeainishwa katika michoro na vipimo vya kiufundi kwa usambazaji wa sehemu.
Baada ya operesheni, urefu wa workpiece au sehemu huangaliwa na chombo cha kawaida cha kupimia: mtawala, kipimo cha tepi, caliper, nk.
Udhibiti wa kata ya umbo la ncha za bomba inaweza kufanywa kwa kutumia templates za mwisho au imara ambazo zimewekwa kwenye bomba, sawa na templates za contour trim (SHOK).
Ikiwa kuna mahitaji ya kuongezeka kwa ubora wa kukata bomba la umbo, plaza maalum hufanywa kwa ukaguzi.
BOMBA LA KUZIBA LINAISHIA
Kuwaka
Kuwaka kwa ncha za bomba ni operesheni inayotumika sana katika utengenezaji wa viunganisho vya chuchu vinavyoweza kutenganishwa kwa mabomba ya mifumo ya majimaji na mafuta ya ndege. Kuwaka kwa mabomba yenye kipenyo cha hadi 20 mm na unene wa ukuta wa hadi 1 mm unaweza kufanywa kwa mikono kwa kutumia mandrel ya koni kwa njia mbili. Ili kufanya hivyo, mwisho wa bomba umefungwa kwenye kifaa nafasi.2 , inayojumuisha nusu mbili na tundu pamoja na kipenyo cha nje cha bomba na sehemu ya conical katika sura ya flaring na mandrel. nafasi.1 tumia makofi kadhaa kwa nyundo au uzungushe mandrel kwa mikono nafasi.3 mpaka vipimo vya koni vinavyohitajika vinapatikana.
Kuwaka kwa mabomba yenye kipenyo cha hadi 20 mm na unene wa ukuta wa hadi 1 mm unaweza kufanywa kwa mikono kwa kutumia mandrel ya koni kwa njia mbili. Ili kufanya hivyo, mwisho wa bomba umefungwa kwenye kifaa 2 , inayojumuisha nusu mbili na tundu kando ya kipenyo cha nje cha bomba na sehemu ya conical katika sura ya kuwaka na mandrel. 1 Omba makofi kadhaa kwa nyundo au uzungushe mandrel kwa mikono hadi vipimo vya koni vinavyohitajika vinapatikana. Hata hivyo, wakati wa kuwaka kwa kutumia njia hizi, ni vigumu kupata usahihi unaohitajika na usafi wa uso wa ndani wa conical. Sifa hizi ni muhimu sana kwa miunganisho ya chuchu, ambayo kukazwa huundwa bila mihuri ya ziada. Kwa kuongeza, njia hizi hazifanyi kazi. Kwa hiyo, ni busara zaidi kupiga ncha za mabomba kwenye mashine maalum za kupiga bomba. Kiini cha mchakato wa kupiga bomba mwisho kwenye mashine ni kupata conical
Tundu limewekwa na nguvu iliyojilimbikizia kutoka ndani ya bomba kwa kutumia chombo kinachozunguka.
Wakati wa kuwaka, unene wa ukuta wa bomba la asili hupungua S 0
kabla S 1
. Unene wa ukuta kwenye ukingo wa kuwaka unaweza kuhesabiwa kwa kutumia formula 
Wapi S 1 --- unene kuta mwishoni mwa kengele;
S 0--- unene wa ukuta wa bomba katika sehemu ya silinda;
D0 ---nje kipenyo cha bomba kabla ya kuwaka;
D 1--- kipenyo cha nje cha bomba baada ya kuwaka. Kuungua kwa bomba fupi hufanywa kwa kutumia taa za moto.
Ufungaji wa mwisho wa bomba
Mabomba yenye ncha nyembamba hutumiwa katika kubuni ya viboko vya udhibiti wa ndege. Mchoro wa mchakato wa crimping umeonyeshwa hapa chini.
Chini ya ushawishi wa nguvu za kukandamiza R kuna kupungua kwa kipenyo na D0 kabla d, unene wa ukuta na S 0 kabla S 1 na upanuzi wa bomba na L 0 kabla L 1 .
Kuna njia mbili za kukata ncha za bomba. Njia ya kwanza. Kunyoosha kwa kusukuma bomba ndani ya shimo la pete. 
Mchoro wa kufa kwa crimping ya bomba umeonyeshwa hapo juu. Sehemu tupu (bomba) pos 2 yenye kipenyo D0 kuwekwa kwenye tumbo, nafasi ya 3, ambayo ina sehemu ya conical na calibrating na kipenyo d. Wakati wa kiharusi cha kufanya kazi cha slaidi ya vyombo vya habari, nafasi ya punch 1 hurekebisha bomba kando ya kipenyo cha nje na kusukuma sehemu yake ya chini ndani ya tumbo, ikikandamiza mwisho wa bomba kwa kipenyo. d.
Kikomo cha kupunguza kipenyo cha bomba la asili imedhamiriwa na upotezaji wa utulivu (kupiga longitudinal) wa ukuta wa sehemu isiyo na shinikizo na plastiki ya nyenzo. Buckling hutokea wakati mkazo katika nyenzo unafikia kiwango cha mavuno. Utulivu wa ukuta wa bomba huathiriwa na uwiano wa unene wa bomba kwa kipenyo cha nje S 0 / D0.
Kiwango cha juu cha ukandamizaji wa bomba imedhamiriwa na thamani ya kikomo ya uwiano wa compression Kobzh, .
Kwa ongezeko Kobzh msaada wa ukuta wa bomba hutumiwa kati ya tumbo na punch, kuzuia kupoteza kwa utulivu.
Matokeo mazuri yanapatikana kwa kupokanzwa ndani ya mwisho wa bomba, ambayo hupunguza nguvu ya mavuno ya nyenzo katika sehemu iliyoharibika. Kutokana na kupungua kwa shinikizo kwenye mabomba, kupoteza utulivu hutokea baadaye sana. Njia hii ni ya ufanisi hasa wakati wa kupiga mabomba kutoka aloi za alumini. Kutokana na conductivity ya juu ya mafuta ya aloi hizi, sio bomba ambayo inapokanzwa, lakini tumbo; bomba huwaka kutokana na kuwasiliana na tumbo.
Njia ya pili. Crimping katika mgawanyiko hufa.
Kwa mujibu wa njia ya kwanza, haipendekezi kupiga mabomba kwa muda mrefu, kwa kuwa vyombo vya habari vilivyo na urefu mkubwa wa kufungwa, kufa kubwa na vifungo maalum vinahitajika ili kulinda bomba kutoka. kuinama kwa longitudinal. Njia ya kufinya ncha za bomba refu kwa kutumia mgawanyiko wa kufa imeenea zaidi. Mchoro wa mchakato unaonyeshwa.
Mpango wa mchakato wa crimping mwisho wa mabomba na kufa mgawanyiko Pos 1 na 3 - juu na chini kufa washambuliaji, pos 2 - bomba, pos 3 - calibrating mandrel.
Washambuliaji wa juu na wa chini pos. 1 Na 4 Mihuri ina sehemu ya kufanya kazi iliyofungwa katika hali iliyofungwa na inalingana na sura ya sehemu iliyoshinikizwa ya bomba. Washambuliaji hufanya harakati ya mara kwa mara ya nyuma na nje (vibrate), kufinya mwisho wa bomba nafasi.2. Bomba hulishwa hatua kwa hatua ndani ya muhuri hadi urefu unaohitajika wa sehemu iliyoshinikizwa unapatikana.
Katika hali ambapo ni muhimu kupata kipenyo halisi cha ndani cha sehemu iliyoshinikizwa ya bomba, mandrel ya calibrating inaingizwa ndani. nafasi.3 na kulisha ndani ya muhuri pamoja na bomba. Baada ya mchakato kukamilika, mandrel huondolewa kwenye bomba. Faida za mchakato wa kunyoosha bomba huisha kwa kufa kwa mgawanyiko wa vibrating ni kama ifuatavyo.
a) hali nzuri zaidi huundwa kwa deformation ya plastiki kuliko wakati wa kubana na matrix ya pete;
b) nguvu ya axial ya bomba kwenye Q ya kufa ni chini sana kuliko njia ya kwanza;
c) idadi ya mabadiliko hupungua;
d) mandrel inaweza kutumika, ambayo inafanya uwezekano wa kupata kipenyo cha ndani cha calibrated ya bomba bila machining inayofuata.
30. Miundo ya kawaida ya kufa kwa kuchora sehemu na flange, kupitiwa na sura ya conical.
Na flange:
Muundo wa kawaida wa mchoro wa kuchora na kishikilia 2, kinachofanya kazi kutoka kwa buffer ya vyombo vya habari vya ulimwengu wote, umeonyeshwa kwenye Mtini. 229, a. Kiungo cha maambukizi kati ya bafa ya vyombo vya habari na kishikilia kukunjwa ni pini za bafa /. Sehemu ya kumaliza imeondolewa kwenye tumbo 4 mwishoni mwa kuinua slider kupitia ejector 5 na pusher 6. Ikiwa chini ya sehemu iliyopigwa ni gorofa na iko perpendicular kwa mhimili wa kuchora, basi wakati kufa imefungwa. , pengo z limesalia kati ya ejector 5 na sahani ya juu 3, i.e. kazi bila pigo "ngumu".
Mchakato wa kubadilisha karatasi tupu kuwa mashimo kwa kutumia kishikilia cha kukunja hufuatana na upakiaji tata wa nyenzo, haswa katika eneo la flange. Flange hupata mgandamizo wa tangential kutoka kwa mkazo wa kukandamiza a, (Mchoro 229.6), ambayo ni deformation kuu ya nyenzo katika ukanda huu, mvutano wa radial kutoka kwa mkazo wa mvutano au r na
kuchagiza.
Umbo la Conical:
Kuchora sehemu za chini za conical kawaida hufanyika katika operesheni 1, lakini ni ngumu na ukweli kwamba sanaa. Deformation ya workpiece ni ndogo (isipokuwa maeneo karibu na kingo za mviringo za punch), kama matokeo ambayo hood "hurudi nyuma" na kupoteza sura yake. Kwa hiyo, ni muhimu kuongeza shinikizo la clamping na
Mchele. 229. Kuchora kioo mashimo na clamping workpiece
kuunda mikazo muhimu ya mvutano katika sehemu ya kazi inayoweza kuharibika ambayo inazidi kikomo cha elastic
nyenzo, kupitia matumizi ya matrix yenye mbavu za kutolea nje (Mchoro 134, a).
Katika Mtini. 134, b inaonyesha njia nyingine ya kuchora koni zisizo na kina lakini pana (viakisi taa), zinazotolewa kwa muhuri na clamp ya conical. Kuchora kwa aina hii ya sehemu pia inaweza kufanywa vizuri kukanyaga majimaji. Katika hali nyingi, kuchora sehemu za conical za kina cha kati hufanywa katika operesheni 1. Tu kwa unene mdogo wa jamaa wa kufunga, na pia mbele ya flange, shughuli 2 au 3 za kuchora zinahitajika. Wakati wa kugonga sehemu kutoka kwa nyenzo nene (S/D)100>2.5, s
tofauti ndogo katika vipimo vya diametrical, hood inaweza kutokea bila kubwa, sawa na hood sehemu za silinda. KATIKA kwa kesi hii calibration inahitajika mwishoni mwa kiharusi cha kufanya kazi na pigo la mwanga. Katika utengenezaji wa sehemu nyembamba za conical, hii inamaanisha. Kwa tofauti ya kipenyo cha chini na juu, sura rahisi ya mviringo yenye uso sawa na uso wa sehemu ya kumaliza hutolewa kwanza, na kisha sehemu ya kumaliza inapatikana katika muhuri wa calibration. fomu. Mahesabu ya kiteknolojia ya mabadiliko hapa ni sawa na wakati wa kuchora sehemu za silinda na flange. mn = dn / dn-1, dn na dn-1 ni kipenyo cha hoods ya sasa na ya awali.
Umbo la hatua:
Ya riba hasa ni mchakato wa mbili, kuchanganya hood ya kawaida na hood ya inversion.
Mchoro unaoweza kugeuzwa huleta athari kubwa wakati wa kukanyaga sehemu zenye umbo la hatua. Mfano wa kawaida ni mchakato wa hatua nyingi wa kugonga sehemu za kina kama vile taa za gari. Kwanza, silinda au hemisphere hutolewa nje, na kisha workpiece hutolewa kwa mwelekeo kinyume (inverted) ili kupata sura inayotaka ya bidhaa.
Miradi ya kofia inayoweza kurejeshwa (inayoweza kurejeshwa).
31. Miundo ya kawaida ya kufa kwa flanging.
Flanging hufa inaweza kugawanywa katika vikundi viwili: hufa bila kushinikiza kiboreshaji cha kazi na mihuri kwa kushinikiza kiboreshaji cha kazi. Akifa bila clamping workpiece hutumiwa tu wakati beading bidhaa kubwa, ambapo hakuna hofu ya workpiece kuwa overstretched wakati flanging. Ufungaji kamili wa kipengee cha kazi kawaida unaweza kupatikana kwa kutumia flanging kufa ya kikundi cha pili na shinikizo kali.
Katika Mtini. . workpiece 6, iliyowekwa kwenye sahani 5 ili punch ya flanging 4 na protrusion yake ya juu iingie kwenye shimo la awali, kwanza imefungwa na matrix 7, na kisha hupigwa. Kutoa bidhaa kutoka sehemu ya juu ya kifaa baada ya kuwaka kunaweza kufanywa kwa kutumia ejector ya kawaida (fimbo) inayofanya kazi kutoka kwa vyombo vya habari yenyewe, au, kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu, kwa kutumia chemchemi 9 na ejector 8.
Wakati wa kuwasha bidhaa kubwa, badala ya buffer ya mpira au chemchemi, ni bora kutumia vifaa vya nyumatiki au hydropneumatic.
Katika Mtini. 207, b inaonyesha muhuri sawa na ubano wa juu wa kubandika shimo kwenye clutch ya trekta. Hapa, bidhaa 4 inasisitizwa wakati sehemu ya juu ya kufa inapunguzwa na sahani 3, ambayo iko chini ya hatua ya chemchemi kumi na sita 2 iliyo kwenye mduara kuzunguka ngumi ya flanging 1.
Kubonyeza sehemu ya annular ya nyenzo kutoka chini wakati wa mchakato wa flanging na ejection inayofuata ya bidhaa kutoka kwa tumbo 5 baada ya flanging hufanywa na ejector 6, ambayo hupokea harakati kupitia fimbo 7 kutoka kwa mto wa chini wa nyumatiki wa vyombo vya habari.
32. Miundo ya kawaida ya mihuri kwa usambazaji.
Muundo wa kufa kwa kusambaza hutegemea kiwango kinachohitajika cha deformation, ambayo
inayoangaziwa na mgawo wa usambazaji wa Krazd. Ikiwa Krazd > Krazd. kikomo. , wakati upotevu wa ndani wa utulivu haujatengwa, basi muhuri rahisi wa wazi na punch ya conical hutumiwa.
(kwa usambazaji wa bure) na clamp ya chini ya silinda pamoja kipenyo cha ndani bomba tupu, ambayo ni fasta kwa sahani ya chini ya kufa.
Katika viwango vya juu vya deformation,
wakati Krazd< Кразд.прел . применяют штампы со скользящим внешним подпором (рис. 1).
Kielelezo 1. Kufa kwa kusambaza mwisho wa tupu za tubular na usaidizi wa nje wa kuteleza.
Stamp ina sahani ya juu 1 na punch conical 2 na pushers fimbo 3 kushikamana nayo. Msaada wa cylindrical mandrel 5 ni fasta kwa sahani ya chini 7, kipenyo ambacho D ni sawa na kipenyo cha nje cha bomba tupu. Sleeve ya msaada 4 inasonga kando ya mandrel, inayoungwa mkono na chemchemi 6. Wakati sleeve iko katika nafasi ya juu (iliyoonyeshwa kwenye takwimu na mstari uliopigwa), workpiece imewekwa kwenye bega la mandrel 5, na workpiece inatoka. sleeve na
(0.2-0.3) D.
Wakati juu ya kufa inapungua, punch ya conical huingia kwenye workpiece na huanza kuisukuma nje.
Wakati huo huo, wasukuma 3 bonyeza kwenye mkono wa 4 wa msaada (kukandamiza chemchemi 6) na uisonge chini kando ya mandrel, na hivyo kuruhusu punch kusambaza kabisa bomba tupu hadi
saizi zinazohitajika. Wakati wa kiharusi cha kinyume, spring 6 huinua sleeve 4 juu pamoja na sehemu iliyopigwa.
Operesheni hiyo imeundwa hasa ili kuongeza kipenyo cha workpiece ya cylindrical kwa
kuunganisha bomba. Pembe mojawapo usambazaji 10300.
Mchoro 2.1-ngumi, 2-bushing, 3-sukuma, 4- |
|||
fimbo hufanya kama msaada. Katika mihuri wapi |
|||
hakuna uwezekano wa kupoteza utulivu; hutumiwa |
|||
hufa bila msaada wa sehemu ya bure |
|||
nafasi zilizo wazi. |
Ikiwa kipenyo cha silinda ya mashimo ya awali ni d0, basi kipenyo kikubwa zaidi ni d1, ambayo usambazaji unaweza kufanywa (Mchoro 3).
d1 ,=Ksection * d0, ambapo Ksection ni mgawo wa upanuzi kulingana na unene wa jamaa
nafasi zilizo wazi. s/d0 =0.04 Ksection =1.46 s/d0 =0.14 Ksection =1.68. Unene wa nyenzo hupungua wakati wa usambazaji. Unene mdogo zaidi katika hatua ya kunyoosha zaidi imedhamiriwa na
fomula. s1 = s √ 1/ Ksehemu
Usambazaji unaweza kufanywa kwenye kingo za kiboreshaji cha mashimo au katika sehemu yake ya kati katika kufa kwa mgawanyiko, vyombo vya habari vya elastic na njia zingine.
Vipimo vya workpiece kwa ajili ya usambazaji imedhamiriwa kulingana na usawa wa kiasi cha workpiece na sehemu bila kuzingatia mabadiliko katika unene wa chuma.
Kielelezo 3. a - punch elastic. b- katika matiti zinazoweza kutengwa.
33. Miundo ya kawaida ya crimping hufa.
Crimping hufa imegawanywa katika vikundi viwili : hufa kwa kunyongwa bila malipo na hufa kwa kutumia vifaa vya kufanyia kazi. Mihuri ya kundi la kwanza Wana vifaa vya mwongozo tu kwa kazi ya tubular au mashimo, bila msaada wa ndani au nje, kama matokeo ya ambayo kupoteza utulivu wakati wa crimping inawezekana. Ili kuzuia kupoteza kwa utulivu, workpiece katika operesheni moja hupokea mabadiliko ya sura ambayo nguvu inayohitajika ya crimping itakuwa chini ya moja muhimu.
Mchele. 1. Mipango ya kufa kwa crimping bure ya mwisho - sehemu.
Katika Mtini. Mchoro wa 1 unaonyesha michoro mbili za kufa kwa crimping bure: kwenye muhuri wa kwanza, mwisho wa bomba 3 (Mchoro 1, a) hupigwa kwenye kifo cha stationary, na kwenye muhuri wa pili, shingo imefungwa.
juu ya bidhaa mashimo 3 (Mchoro 1, b) unafanywa na matrix inayohamishika 1, iliyowekwa kwenye sahani ya juu ya kufa kwa kutumia mmiliki wa tumbo 5. Ili kurekebisha workpiece, kuna ukanda wa cylindrical ama kwenye tumbo / , au kwenye sahani 4. Uondoaji wa sehemu unafanywa na ejector 2, inayotumiwa na chini au kutoka kwenye buffer ya juu. Urefu wa sehemu iliyoshinikizwa huwekwa kwa kubadilisha kiharusi cha vyombo vya habari.
Katika Mtini. 2, inaonyesha mchoro wa kufa kwa msaada wa nje; ndani yake
sehemu ya workpiece ambayo si chini ya crimping ni kufunikwa na pete ya nje 2, ambayo inazuia hasara ya utulivu na bulging ya workpiece nje. Kwa sababu ya hii, kufa kama hizo kunaweza kutoa kiwango kikubwa cha deformation kuliko kufa bila msaada. Ili kuwezesha ufungaji wa workpieces na kuondolewa kwa sehemu crimped kutoka kwa mmiliki 2, ni kufanywa detachable; katika hali isiyofanya kazi, haijashughulikiwa na chemchemi 1. Bamba imefungwa karibu na kiboreshaji cha kazi kwa kusonga sehemu ya juu ya kufa kwenda chini na wedges 4. Kuondoa sehemu iliyoshinikizwa kutoka kwa matrix 5, kufa kuna vifaa. ejector 3, inayofanya kazi kutoka kwa chemchemi ya 6 au kutoka kwa upau wa msalaba kwenye slaidi ya vyombo vya habari.
Pia kuna maiti na pete ya nje inayoteleza ambayo inasaidia sehemu ya kazi pamoja na sehemu yake yote ambayo haijabadilishwa.
Katika Mtini. 2, b na c show hufa kwa crimping sehemu ya mwisho ya bomba au workpiece mashimo katika nyanja, vifaa na nje (Mchoro 2, c) au nje na ndani (Mchoro 2, b) inasaidia kwa workpiece.
Mchele. 2. Michoro ya dies kwa crimping mwisho wa sehemu na inasaidia Hizi hufa kuruhusu kufanya mabadiliko ya sura muhimu katika operesheni moja,
kwa sababu ambayo idadi ya shughuli wakati wa kukanyaga kwa kazi nyingi hupunguzwa. Katika muhuri uliokusudiwa kufinya sehemu ya mwisho ya bomba (Mchoro 2, b), tupu ya bomba imewekwa kwenye pengo kati ya mbio za kuteleza za nje 2 na msingi wa fimbo ya 3, ambayo kuna hatua ya kuunga mkono. mwisho wa tupu. Kuingiza kunasisitizwa ndani ya shimo la fimbo 3, ambayo ina kichwa cha spherical kando ambayo workpiece ni crimped. Katika stamp kwa crimping workpiece mashimo (Mchoro 2, c), mstari wa 6 haupo. Sehemu ya kazi imewekwa kando ya kishikilia 2 na fimbo ya msingi 3.
Wakati slaidi ya vyombo vya habari inasogea chini, matriki 1 husogeza ngome ya kuteleza 2 kwenda chini na kubana kifaa cha kufanyia kazi kando ya tufe. Klipu hiyo hufanya kazi kutoka kwa bafa ya chini kupitia vijiti 4, ikitelezesha kwenye bamba la chini 5. Sehemu hutupwa nje wakati kibonyezo kinaposogezwa juu na kichocheo cha 6, ambacho pia kimeunganishwa kwenye bafa ya chini.
Uendeshaji hutumiwa sana kwa ajili ya uzalishaji wa kesi za cartridge. Pembe bora ya taper ni 15-200. Kipengele cha mihuri Kuna haja ya kuhakikisha utulivu wa workpiece wakati wa mchakato wa crimping. Dies imegawanywa katika: 1. bila msaada wa workpiece 2. kwa msaada wa workpiece. Bila msaada ni mara chache kutumika na kwa kiasi nene-ukuta workpieces.
Uwezekano wa crimping workpieces silinda katika operesheni moja mgawo orped. crimping
d ,=Kobzh * D, ambapo Kdiv ni mgawo wa usambazaji kulingana na vipengele vya kubuni muhuri na aina ya nyenzo. Jedwali 5.
Kobzh pia inategemea unene wa jamaa wa nyenzo. Kwa chuma kidogo (α=200) .- s/D=0.02 Kobzh
0.8; s/D=0.12 Kobzh =0.65.
Kadiri pembe ya taper inavyopungua, thamani ya Kobj inapungua. Unene wa ukuta kwenye tovuti ya crimp huongezeka kutokana na ukandamizaji wa chuma. Unene mkubwa zaidi mahali pa compression kubwa imedhamiriwa na formula.
s1 = s √ 1/ Kobzh
34. Kubuni ya kufa na vipengele vya kufanya kazi vilivyotengenezwa kwa alloy ngumu.
TV Aloi ni kauri (si ya chuma) carbide W. Tv. aloi zina tabia ya kuongezeka kwa kuvunjika, kwa hivyo inawezekana tu ikiwa muundo maalum na mahitaji ya kiteknolojia yamefikiwa. operesheni ya kuaminika hufa na vitu vya kufanya kazi vilivyotengenezwa na aloi ngumu, kinachojulikana kama aloi ngumu hufa, na kuongeza uimara wao kwa makumi na mamia ya nyakati ikilinganishwa na kufa na vitu vya kufanya kazi vya chuma. Miundo ya kisasa carbudi akifa inapaswa kutoa ikilinganishwa na chuma kuongezeka kwa rigidity, mwelekeo sahihi zaidi na wa kuaminika wa sehemu ya juu ya kufa kuhusiana na chini, makadirio ya juu ya mhimili wa shank katikati ya shinikizo la kufa, uimara na uaminifu wa vitengo vya kuondolewa na vipengele vya elastic, kuongezeka kwa upinzani wa kuvaa kwa kamba. miongozo, uwezekano mkubwa wa idadi ya regrinds na kutokuwepo kwa mkusanyiko wa dhiki kwenye carbudi.
Kuongezeka kwa rigidity na nguvu za slabs hupatikana kwa kuongeza unene wao. Kwa matrices yenye ukubwa wa mpango wa 350x200 mm, unene uliopendekezwa wa sahani ya chini ni 100-120 mm. Sahani za chini na za juu na sahani ya stack hufanywa kwa chuma 45. Sahani hizi zinatibiwa joto kwa ugumu wa 30-35 HRC. Mkengeuko kutoka kwa usawa wa msingi wa matrix na uso wa karibu wa sahani ya chini ya kufa, na vile vile sehemu ya nyuma ya ngumi iliyo na kishikilia ngumi na uso wa karibu wa bati la juu (au bati la nyuma la kati) haipaswi kuzidi 0.005 mm. Kukosa kufuata hitaji hili kunaweza kupunguza uimara wa stempu mara kadhaa.
Screw za Carbide zinatengenezwa kwa chuma 45 na kisha kutibiwa joto. Inapaswa kuzingatiwa kuwa hata kunyoosha kidogo kwa screws husababisha kupungua kwa uimara wa carbudi hufa.
Mwelekeo sahihi zaidi na wa kuaminika wa sehemu ya juu ya carbudi kufa kuhusiana na sehemu ya chini, ikilinganishwa na chuma, hupatikana kwa kutumia miongozo ya rolling (angalau 4). Mvutano uliopendekezwa katika viongozi wa mpira ni 0.01-0.015 mm. Katika baadhi ya matukio, kuingiliwa kwa 0.02, -0.03 mm hutumiwa. Kuongezeka kwa mvutano husababisha kupungua kwa uimara wa viongozi. Hata hivyo, ni vyema kuongeza mvutano wakati wa kukata nyenzo nyembamba hadi 0.5 mm nene au wakati wa kufanya kazi kwenye vifaa vya kushinikiza vilivyochoka. Uimara wa miongozo ya kusonga ni mizunguko ya uendeshaji milioni 10-16, kulingana na kiasi cha mvutano. Nguzo na bushings hufanywa kwa chuma ШХ15. Baada ya matibabu ya joto Ugumu wao ni 59-63 HRCе. Viongozi wa roller hutumiwa wakati wa kukata nyenzo hadi 1.5 mm nene.
Kuondoa mkusanyiko wa dhiki katika aloi ngumu hupatikana kwa kuzungusha pembe kwenye madirisha ya tumbo na eneo la 0.2-0.3 mm (isipokuwa pembe ya kufanya kazi kwenye dirisha la kisu cha hatua ya muhuri wa mlolongo) na kwa kuamua unene wa matrix, upana wa chini wa ukuta wake na umbali kati ya madirisha ya kazi kwa misingi ya mahesabu sambamba.
Kuhakikisha uimara na kutegemewa kwa vipengele vya uondoaji wa ukanda na mwongozo wa strip hupatikana kwa kuimarisha vichuna kwa sahani za chuma ngumu na vipengee vya CARBIDE, kwa kutumia vijiti vya kuongoza vya CARBIDE na mawakala wa kutolewa kwa mwelekeo na kuinua strip, na kutumia miundo mpya ya stripper. Ya kawaida ni aina mbili za peelers: zile zinazotoa mwelekeo wa ukanda unaposonga juu ya tumbo (Mchoro 1 a) na wale ambao hawatoi (Mchoro 1, b). Matumizi ya mwisho yanahitaji uwepo katika stamp vipengele vya mtu binafsi kuongoza strip.
Katika hali nyingi, wavutaji wa kusonga hufanywa kwenye miongozo ya kusongesha. Viongozi wana rigidity kubwa zaidi ikiwa nguzo zimewekwa kwa ukali kwa mvutaji (Mchoro 2). Ili kuepuka upotovu unaotokana na kuwepo kwa burrs kwenye mkanda, mvutaji hajasisitizwa dhidi ya mkanda; pengo kati yake na mkanda wa karatasi ya utungaji ni 0.5-0.8 mm (Mchoro 3).
Wakati wa kukata sehemu kutoka kwa nyenzo na unene wa zaidi ya 0.5 mm, kama sheria,
mihuri na fasta mvutaji Sehemu zilizokatwa katika hizi hufa ni duni kidogo kwa kujaa kwa zile zinazopatikana katika kufa na stripper inayohamishika, kwani kukatwa hufanyika na kingo kali za kufanya kazi za ngumi na kufa. Kuongezeka kwa rigidity ya punchi hupatikana kwa kupunguza urefu wao kwa kiwango cha chini kinachoruhusiwa na kutumia punchi zilizopigwa. Ni muhimu kwamba punch imefungwa kwa usalama kwenye kishikilia cha punch. Kama sheria, unene wa mmiliki wa punch unapaswa kuwa angalau 1/3 ya urefu wa punch.
Miundo ya sehemu za kazi za kufa. Miundo ya carbudi hufa kwa kiasi kikubwa inategemea mbinu za kutengeneza sehemu kuu za kujenga fomu, hasa matrices. Njia mbili za kawaida za usindikaji matrices ni kusaga almasi na
UKURASA WA 124
MUHADHARA Na. 17
Shughuli za kubadilisha umbo za kukanyaga laha. Crimping na usambazaji
Muhtasari wa hotuba
1. Kunyofoa.
1.1. Vigezo vya msingi vya kiteknolojia vya crimping.
1.2. Uamuzi wa vipimo vya workpiece ya awali.
1.3. Uamuzi wa nguvu zinazohitajika wakati wa crimping.
2. Usambazaji.
2.1. Vigezo vya msingi vya kiteknolojia vya usambazaji.
2.2. Uamuzi wa vipimo vya workpiece ya awali.
3.3. Miundo ya kufa.
1. Kunyofoa
Crimping ni operesheni ambayo inapunguza sehemu ya msalaba ya mwisho wa wazi wa bidhaa au bomba iliyopigwa kabla.
Wakati wa kukandamiza, ncha iliyo wazi ya kifaa cha kufanya kazi au bomba hutupwa kwenye sehemu ya kufanya kazi yenye umbo la funnel ya matrix, ambayo ina umbo. bidhaa iliyokamilishwa au mpito wa kati (Mchoro 1). Matrix ya pete ina cavity ya kufanya kazi na rectilinear, inayoelekea kwenye mhimili wa ulinganifu au jenereta ya curvilinear.
Kielelezo 1 - Mpango wa mchakato wa crimping
Ikiwa crimping inafanywa kwa hali ya bure, bila msukumo wa kazi kutoka nje na kutoka ndani, sehemu yake tu iliyo kwenye cavity ya tumbo imeharibika kwa plastiki, sehemu iliyobaki imeharibika. Shingo za makopo ya silinda, makopo ya ufungaji wa erosoli, adapta mbalimbali za bomba, shingo za mikono, na bidhaa nyingine hutolewa kwa crimping.
1.1. Vigezo kuu vya kiteknolojia vya crimping
Wakati wa crimping, sehemu inayoweza kuharibika ya workpiece iko katika hali iliyoharibika na yenye mkazo wa kiasi. Katika mwelekeo wa meridional na wa mzunguko kuna upungufu wa kukandamiza na mikazo ya kukandamiza; katika mwelekeo wa radial (perpendicular kwa jenereta) kuna deformations ya mvutano na mikazo ya kushinikiza ya vipengele vya pete vya kazi ya mashimo. Ikiwa hatima kwamba uso wa ndani wa kipengee cha mashimo wakati wa crimping haujapakiwa, na kwa kitambaa chenye kuta nyembamba ni ndogo ikilinganishwa na, basi tunaweza kudhani kuwa mchoro wa hali ya mkazo utakuwa gorofa - ukandamizaji wa biaxial kwenye meridian na mzunguko. maelekezo. Matokeo yake, unene fulani wa kuta hutokea kwenye makali ya bidhaa.
Uharibifu wakati wa crimping inakadiriwa na mgawo wa crimping, ambayo ni uwiano wa kipenyo cha kazi kwa kipenyo cha wastani cha sehemu yake iliyoharibika:
Kiasi cha unene kinaweza kuamua na formula:
wapi unene wa ukuta wa workpiece, mm;
unene wa ukuta kwenye makali ya bidhaa baada ya crimping, mm;
kipenyo cha workpiece mashimo, mm;
kipenyo cha bidhaa ya kumaliza (baada ya crimping), mm;
uwiano wa crimp.
Kwa nyenzo nyembamba ( 1.5 mm) uwiano wa kipenyo huhesabiwa na vipimo vya nje, na kwa nene - kwa kipenyo cha wastani. Uwiano wa crimp ni kwa bidhaa za chuma 0.85 0.90; kwa shaba na alumini 0.8-0.85. Kikomo uwiano wa crimp
Inachukuliwa kuwa moja ambayo workpiece huanza kupoteza utulivu na kuunda folds transverse juu yake. Mgawo wa kikwazo cha crimp inategemea aina ya nyenzo, ukubwa wa mgawo wa msuguano na angle ya taper ya matrix ya crimp.
ni wapi nguvu ya mavuno ya nyenzo;
P - moduli ya ugumu wa mstari;
- mgawo wa msuguano; = 0,2 -0,3;
- angle ya taper ya matrix.
Pembe bora ya taper ya kufa iliyo na lubrication nzuri na sehemu safi ya kazi ni 12…16 , na kidogo hali nzuri msuguano 20…25 .
Idadi ya crimps inaweza kuamua na formula:
Ufungaji unahitajika kati ya shughuli za crimping. Vipimo vya sehemu baada ya crimping huongezeka kutokana na kuchipua kwa 0.5...0.8% ya vipimo vya kawaida.
Crimping hufanyika chini ya hali ya ukandamizaji usio na usawa katika maelekezo ya axial na ya mzunguko. Kwa maadili fulani muhimu ya mafadhaiko ya kushinikiza na hasara ya ndani ya utulivu wa workpiece hutokea, na kusababisha kukunja.
A B C D)
Kielelezo cha 2 Chaguzi zinazowezekana kupoteza utulivu wakati wa crimping: a), b) uundaji wa folds transverse; c) uundaji wa folda za longitudinal; G) deformation ya plastiki chini
Kwa hiyo, thamani muhimu ya mgawo wa crimp inadhibitiwa na kupoteza kwa ndani kwa utulivu. Ili kuzuia malezi ya folds wakati wa crimping, fimbo ya kunyoosha inaingizwa kwenye workpiece.
Mgawo muhimu wa crimping, usahihi wa dimensional wa sehemu zilizopatikana kwa crimping, kwa kiasi kikubwa inategemea mali ya anisotropic ya nyenzo za workpiece. Kwa kuongeza mgawo wa kawaida wa anisotropy R uwiano wa vikwazo vya crimp huongezeka ( K = D / d )*** K = d / D kidogo, kwa sababu wakati huo huo, upinzani wa kuta za workpiece kwa thickening na bulging huongezeka. Matokeo ya anisotropy iliyopangwa wakati wa crimping ni kuundwa kwa scallops kwenye sehemu ya makali ya workpiece crimped. Hii inahitaji kupunguzwa kwa baadae na, kwa hiyo, kuongezeka kwa matumizi ya nyenzo.
Pembe ya mwelekeo wa matrix ya kuunda kwa crimping ina dhamana bora ambayo dhiki ya wastani ni ndogo, saa.
.
Ikiwa 0.1, basi = 21 36 ; na ikiwa 0.05, basi = 17 .
Wakati wa kunyongwa kwenye kufa kwa conical na shimo la kati, sehemu ya makali ya kiboreshaji cha kazi, wakati wa mpito kutoka kwa conical hadi kwenye cavity ya silinda, huinama (huzunguka) na kisha, inapopita ndani yake, hupata tena. sura ya cylindrical, yaani, sehemu ya makali ya workpiece inapigwa kwa njia mbadala na kunyoosha chini ya ushawishi wa wakati wa kupiga. Radi ya curvature ya makali ya kazi ya matrix ina ushawishi mkubwa juu ya usahihi wa kipenyo cha sehemu iliyoshinikizwa ya workpiece (takwimu). Hii inafafanuliwa na ukweli kwamba radius ya asili ya kupiga (sehemu ya makali) ya workpiece ni kabisa thamani fulani, kulingana na unene, kipenyo cha workpiece, na angle ya mwelekeo wa matrix ya kutengeneza.
= (2 dhambi ) .
Unene wa sehemu ya makali ya workpiece inaweza kuamua na formula ifuatayo: =; iko wapi msingi wa logarithm asilia.
Mchoro wa 3 Kunyoosha kwenye kufa kwa conical na shimo la kati
Ikiwa , basi kipengele cha workpiece kinachohamia kutoka sehemu ya conical ya ukanda wa deformation ndani ya silinda inayosababisha hupoteza kuwasiliana na tumbo na kipenyo cha sehemu ya silinda ya sehemu iliyoshinikizwa au bidhaa ya kumaliza nusu hupungua kwa, yaani.
Ikiwa, basi jambo hili halifanyiki, na kipenyo cha sehemu iliyoshinikizwa ya workpiece inafanana na kipenyo cha shimo la kazi la matrix.
Kutoka hapo juu inafuata kwamba radius ya matrix lazima ikidhi hali inayofuata:
na mabadiliko yanayowezekana katika kipenyo cha sehemu ya silinda ya sehemu iliyoshinikwa inaweza kuamuliwa na formula:
1.3. Kuamua vipimo vya workpiece ya awali
Urefu wa kiboreshaji kilichokusudiwa kunyoosha, kutoka kwa hali ya usawa wa kiasi, inaweza kuamuliwa kwa kutumia fomula zifuatazo:
katika kesi ya crimping cylindrical (Kielelezo 4a)
katika kesi ya crimping conical (Mchoro 4, b)
katika kesi ya crimping spherical (Mchoro 4, c)
0.25 (1+).
Mchoro wa 4 Mpango wa kuamua vipimo vya workpiece
1.4. Uamuzi wa nguvu inayohitajika wakati wa crimping
Nguvu ya crimping ina nguvu inayohitajika kwa crimping yenyewe katika sehemu conical ya tumbo., na nguvu inayohitajika kukunja (kuzungusha) ukingo uliopindika hadi itakaposimama dhidi ya ukanda wa silinda wa kufa.
Mchoro wa 5 Mpango wa kuamua nguvu ya crimp
Sehemu ya Oa inalingana na nguvu inayotakiwa kupiga makali ya workpiece kwa angle ya taper ya kufa; eneo zima Ov inalingana; njama Jua inalingana na nguvu; njama CD inalingana na kupiga sliding ya makali ya workpiece kando ya ukanda wa cylindrical wa matrix, nguvu ya crimping huongezeka kidogo.
Kifaa cha kufanyia kazi kinapotoka kwenye tumbo, nguvu hushuka kidogo na kuwa sawa na nguvu wakati wa mchakato wa hali thabiti wa kunyanyua. Robzh.
Nguvu imedhamiriwa na formula:
= 1- 1+ + 1- 1+ 3-2 cos ;
wapi -extrapolated mavuno nguvu sawa na .
Crimping unafanywa juu ya crank na vyombo vya habari vya majimaji. Wakati wa kufanya kazi kwenye vyombo vya habari vya crank, nguvu inapaswa kuongezeka kwa 10-15
Ikiwa = 0.1…0.2; Hiyo
S 4.7
Formula hii inatoa hesabu sahihi wakati 10…30 ; ,1…0.2
Takriban nguvu ya ulemavu inaweza kuamuliwa na fomula:
2.Operesheni ya kusambaza
Operesheni ya usambazaji inayotumika kupata sehemu mbali mbali na bidhaa zilizokamilishwa ambazo zina tofauti sehemu ya msalaba, inakuwezesha kuongeza kipenyo cha sehemu ya makali ya workpiece ya cylindrical mashimo au bomba (Mchoro 6).
Kutokana na mchakato huu, kuna kupungua kwa urefu wa jenereta ya workpiece na unene wa ukuta katika ukanda wa deformation ya plastiki, kufunika eneo na kuongezeka kwa vipimo vya transverse. Usambazaji unafanywa kwa muhuri kwa kutumia punch ya conical, ambayo inaharibu sehemu ya kazi ya mashimo kwa namna ya kipande cha bomba, kioo kilichopatikana kwa kuchora, au shell ya pete iliyo svetsade, inayoingia ndani yake.
A B C)
Kielelezo 6. - Aina za sehemu zilizopatikana kwa usambazaji: a)
2.1. Vigezo kuu vya kiteknolojia vya usambazaji
Kiwango cha deformation katika mahesabu ya kiteknolojia imedhamiriwa na mgawo wa upanuzi, ambayo ni uwiano. kipenyo kikubwa zaidi sehemu iliyoharibika ya bidhaa hadi kipenyo cha asili cha kazi ya silinda:
Unene mdogo kabisa wa workpiece iko kwenye ukingo wa sehemu inayosababishwa na imedhamiriwa na formula:
Kadiri mgawo wa upanuzi unavyozidi, ndivyo ukuta unavyozidi kuwa nyembamba.
Kiwango muhimu cha deformation kinadhibitiwa na moja ya aina mbili za upotezaji wa utulivu: kukunja kwa msingi wa kiboreshaji cha kazi na kuonekana kwa shingo, na kusababisha uharibifu - ufa, katika sehemu moja au wakati huo huo kadhaa ya makali ya walioharibika. sehemu ya workpiece (Mchoro 7).
Kielelezo 7 Aina za kupoteza utulivu wakati wa kuenea: a) kupunja kwenye msingi wa workpiece; b) kuonekana kwa shingo
Kuonekana kwa aina moja au nyingine ya kasoro inategemea sifa mali ya mitambo nyenzo ya workpiece, unene wake wa jamaa, angle ya mwelekeo wa jenereta ya punch, hali ya msuguano wa mawasiliano na masharti ya kupata workpiece katika kufa. Pembe inayofaa zaidi ni kutoka 10 hadi 30 .
Uwiano wa kipenyo kikubwa zaidi cha sehemu iliyoharibika ya workpiece kwa kipenyo cha workpiece ya awali, ambayo hasara ya ndani ya utulivu inaweza kutokea, inaitwa mgawo wa upanuzi wa kuzuia.
Uwiano wa juu zaidi wa usambazaji unaweza kuwa 10...15% zaidi ya ule ulioonyeshwa kwenye Jedwali 1.
Katika kesi ya operesheni na inapokanzwa, workpiece inaweza kuwa 20 ... 30% kubwa kuliko bila inapokanzwa. Joto mojawapo inapokanzwa: kwa chuma 08kp 580…600 NA; shaba L63 480…500 C, D16AT 400…420 C.
Jedwali 1 la thamani za mgawo wa usambazaji
|
Nyenzo |
Katika |
|||
|
0,45…0,35 |
0,32…0,28 |
|||
|
bila kuchomwa |
na annealing |
bila kuchomwa |
na annealing |
|
|
chuma 10 |
1,05 |
1,15 |
||
|
alumini |
1,25 |
1,15 |
1,20 |
|
Nguvu ya usambazaji inaweza kuamua na formula:
ambapo C mgawo kulingana na mgawo wa usambazaji.
Katika.
2.3. Kuamua vipimo vya workpiece ya awali
Urefu wa workpiece umeamua kutoka kwa hali ya kwamba kiasi cha workpiece na sehemu ni sawa, na kipenyo na ukuta wa ukuta huchukuliwa kuwa sawa na kipenyo na ukuta wa sehemu ya cylindrical ya sehemu. Baada ya upanuzi, sehemu ya conical ya sehemu ina unene wa ukuta usio na usawa, tofauti na.
Urefu wa longitudinal wa workpiece unaweza kuamua kwa kutumia fomula zifuatazo:
- wakati wa kusambaza kulingana na mpango a) (Mchoro 8):
Mchoro 8. Mpango wa kuhesabu workpiece ya awali
2. wakati wa kusambaza kulingana na mpango b) ikiwa radii ya kuinama ya kifaa cha kufanya kazi wakati wa kuisonga kwenye sehemu ya conical ya punch na kuiacha ni sawa kwa kila mmoja na maadili yao yanaambatana na:
2.4. Miundo ya kufa
Mchoro wa muundo muhuri kwa kusambaza inategemea kiwango kinachohitajika cha deformation. Ikiwa kiwango cha deformation si kikubwa na mgawo wa upanuzi ni chini ya kiwango cha juu, basi hasara ya ndani ya utulivu haipatikani. Katika kesi hiyo, kufa wazi hutumiwa bila backpressure kwenye sehemu ya cylindrical ya workpiece.
Kwa viwango vya juu vya deformation, wakati mgawo ni mkubwa zaidi kuliko kikomo, hufa na sleeve ya msaada wa sliding hutumiwa, ambayo inajenga shinikizo la nyuma kwenye sehemu ya cylindrical ya workpiece (Mchoro 9).
Sleeve ya 4 ya kuteleza inashushwa chini na visukuma vinavyoweza kurekebishwa kwa urefu 3, vilivyowekwa kwenye sahani ya juu 1, ambayo huondoa uwezekano wa kubana kipengee cha kazi katika eneo la mawasiliano la punch 2, kifaa cha kufanya kazi na sleeve ya kuteleza 4. Matumizi. ya muhuri yenye usaidizi wa sleeve ya kuteleza inaruhusu kuongeza kiwango cha deformation kwa 25 30%.
Kielelezo 9 - Mchoro wa stamp kwa kusambaza kwa shinikizo la nyuma: sahani 1-juu; 2-punch; 3 wasukuma; 4-sliding bushing; 5-mandrel; 6-chemchemi; 7-sahani chini
Kiwango cha juu cha deformation wakati wa upanuzi na punch ya conical pia inaweza kuongezeka ikiwa flange ndogo yenye upana kwenye radius ya ndani ya bending inapatikana kwenye kando ya workpiece (Mchoro 10). Wakati wa upanuzi, flange inachukua bila uharibifu mikazo ya juu ya mvutano wa mzunguko kuliko ukingo wa kipengee cha kazi bila flange. Katika kesi hii, kiwango cha juu cha deformation huongezeka kwa 15 20%.
Kielelezo 10 - Mpango wa usambazaji wa workpiece na flange ndogo
Usambazaji wa nafasi zilizo wazi katika kufa unaweza kufanywa kwa kutumia mitambo na mitambo ya majimaji.