Teknolojia ya uchoraji wa poda. Makala ya mchakato wa uchoraji poda Uchoraji wa poda kwa joto gani

Kuna taratibu nne kuu za mipako ya poda: dawa ya kielektroniki, kitanda kilichotiwa maji, kitanda kilicho na maji ya kielektroniki na dawa ya moto.

Kunyunyizia umeme ni njia maarufu zaidi ya mipako ya poda leo. Kwa njia zote za maombi, maandalizi ya uso (yaani, kusafisha na mipako ya uongofu) lazima kuunda msingi mzuri kwa mipako. Uso lazima uwe tayari ipasavyo.

Vipengele vya njia nne tofauti za mipako ya unga:

Inaendelea dawa ya umeme chembe za poda kavu hupata malipo ya umeme, wakati uso unaopaswa kupakwa rangi hauna upande wowote wa umeme. Poda iliyochajiwa na eneo la kazi lisilo na upande huunda uga wa kielektroniki unaovutia chembe za rangi kavu kwenye uso. Mara moja juu ya uso wa kupakwa rangi, mipako ya poda huhifadhi malipo yake, ambayo inashikilia poda juu ya uso. Uso uliojenga kwa njia hii huwekwa kwenye tanuri maalum, ambapo chembe za rangi huyeyuka na kufyonzwa na uso, hatua kwa hatua kupoteza malipo yao.
Njia ya pili maombi huhakikisha kwamba chembe za rangi ya poda zinashikiliwa kwa kusimamishwa na mtiririko wa hewa. Inapogusana na uso uliotanguliwa na kupakwa rangi, chembe hizi huyeyuka na kushikiliwa kwa uthabiti juu ya uso wake. Unene mipako ya poda inategemea joto, kiwango cha joto la uso, na pia kwa muda wa kuwasiliana na chembe za poda. Wakati wa kutumia mipako ya thermoplastic, baada ya kupokanzwa kwa ujumla haihitajiki. Hata hivyo, katika baadhi ya matukio inapokanzwa zaidi inahitajika ili kuponya kabisa mipako ya poda.
Njia ya umeme ya kutumia rangi ya poda kwa kutumia mtiririko wa hewa ni kwa njia nyingi sawa na uliopita, lakini katika kesi hii mtiririko wa hewa unaoshikilia chembe za rangi huchajiwa na umeme. Molekuli za hewa zilizoainishwa huchaji chembe za rangi zinaposogea juu katika oveni maalum ambapo uso wa kupakwa huwekwa, na kuunda wingu la chembe zinazochajiwa. Uso wa kupakwa rangi, ambao una malipo ya neutral, umefunikwa na safu ya chembe za kushtakiwa. Katika kesi hii, preheating uso kuwa rangi si required. Teknolojia hii inafaa kwa uchoraji vitu vidogo na rahisi-umbo.
Mbinu ya kuchorea moto ilionekana hivi karibuni na ilitumiwa hasa kwa mipako ya poda ya thermoplastic. Poda ya thermoplastic huyeyuka inapofunuliwa hewa iliyoshinikizwa na huanguka kwenye bunduki maalum, ambako hupita kupitia propane inayowaka. Vipande vya rangi iliyoyeyuka hutumiwa kwenye uso wa kupakwa rangi, na kutengeneza safu ya kudumu. Kwa kuwa njia hii haihitaji joto la moja kwa moja, inafaa kwa vifaa vingi. Kutumia teknolojia hii, unaweza kuchora nyuso zilizofanywa kwa chuma, mbao, mpira na jiwe. Maombi ya rangi ya moto pia yanafaa kwa vitu vikubwa au vilivyowekwa.

Uchaguzi wa mipako ya poda inategemea sifa za uso zinazohitajika. Sifa za poda lazima zikidhi mahitaji ya kibinafsi ya mteja kwa nyuso. Mipako ya poda imegawanywa ndani makundi mbalimbali, kulingana na maombi maalum. Mipako ya thermoplastic hutumiwa kupaka nyuso zenye deser na kutoa uimara wa kudumu, wakati mipako ya poda ya thermostatic inatumiwa kupaka nyuso zenye nene. nyenzo nyembamba, hasa katika madhumuni ya mapambo. Rangi za unga hutumia polyethilini, polyvinyl, nailoni, fluoropolymers, resin ya epoxy, polyester na resini za akriliki.

Utangamano wa Nyenzo

Teknolojia ya mtiririko wa hewa ya umeme inafaa zaidi kwa uchoraji mdogo vitu vya chuma.
Kama ilivyo kwa aina zote za uchoraji, mipako ya poda hutumiwa kwenye uso safi, laini na ulioandaliwa vizuri. Uso wa kupakwa rangi hauhitaji matibabu ya awali, hata hivyo mafunzo ya ziada nyuso (kwa mfano, matibabu na phosphate ya chuma kwa chuma, fosforasi ya zinki kwa seli za galvanic au chuma, na fosforasi ya chromium kwa nyuso za alumini) inaboresha kwa kiasi kikubwa ubora wa mipako ya poda.
Nyenzo tu ambazo zinaweza kufikia joto la juu zinaweza kukabiliwa mipako ya poda kwa kutumia dawa ya kielektroniki, mtiririko wa hewa au teknolojia ya kunyunyizia hewa ya kielektroniki. Kwa hiyo, teknolojia hizi zinafaa zaidi kwa vitu vidogo vya chuma.

Afya na Usalama

Rangi za unga zinaweza kuwaka kwa urahisi zikiwa karibu vyanzo wazi moto. Mkusanyiko wa poda katika hewa lazima udhibitiwe kwa uaminifu ili kuhakikisha mazingira salama ya kazi. Licha ya kukosekana kwa vimumunyisho vinavyoweza kuwaka, yoyote nyenzo za kikaboni kama vumbi au poda inaweza kutengeneza dutu inayolipuka angani.
Wakati wa uchoraji, unapaswa kuepuka kuvuta pumzi ya rangi ya poda, kwa sababu hii inaweza kuharibu mapafu na utando wa kinga wa mwili.

Mchakato wa kawaida wa mipako ya unga ni kama ifuatavyo.

Kuandaa uso wa bidhaa kwa uchoraji.
Utumiaji wa mipako ya poda kwenye uso ili kupakwa rangi kwenye chumba cha kunyunyizia dawa kwa kutumia bunduki ya dawa, ambayo chembe za poda ya polima hupewa malipo ya umeme, na ambayo husafirisha poda kwa sehemu kwa kutumia hewa iliyoshinikizwa. Chini ya ushawishi wa nguvu za umeme, chembe za poda huvutiwa na uso wa sehemu inayopigwa rangi na hupangwa kwa tabaka za sare juu yake.
Inapokanzwa bidhaa katika tanuri ya kuyeyuka na upolimishaji kwa joto la 140-220 ° C (kulingana na aina ya rangi). Kama matokeo ya kupokanzwa, poda inayeyuka, polima na mipako hupata mali muhimu ya kinga na mapambo.

Baada ya kutumia rangi ya poda, bidhaa hutumwa kwenye hatua ya malezi ya mipako. Inajumuisha kuyeyuka safu ya rangi, uzalishaji wa baadaye wa filamu ya mipako, kuponya na baridi yake. Kuyeyuka na upolimishaji hutokea katika tanuri maalum. Kuna aina nyingi za vyumba vya upolimishaji; muundo wao unaweza kutofautiana kulingana na hali na sifa za uzalishaji katika biashara fulani. Kwa kuonekana, tanuri ni kabati ya kukausha na "stuffing" ya elektroniki. Kwa kutumia kitengo cha kudhibiti, unaweza kudhibiti halijoto ya tanuri, muda wa kupaka rangi na kuweka kipima saa ili kuzima oveni kiotomatiki mchakato ukamilikapo. Vyanzo vya nishati kwa tanuu za upolimishaji vinaweza kuwa umeme, gesi asilia na hata mafuta ya mafuta.

Tanuru imegawanywa katika kuendelea na kufa-mwisho, usawa na wima, moja na nyingi kupita. Kwa tanuu zilizokufa, hatua muhimu ni kiwango cha kupanda kwa joto. Mahitaji haya yanakabiliwa vyema na tanuri zilizo na mzunguko wa hewa. Vyumba vya maombi vilivyotengenezwa kwa dielectri na mipako ya umeme inahakikisha usambazaji sawa wa rangi ya poda kwenye uso wa sehemu, hata hivyo, matumizi mabaya wanaweza kukusanya chaji za umeme na kusababisha hatari.

Kuyeyuka na upolimishaji hutokea kwa joto la 150-220 ° C kwa muda wa dakika 15-30, baada ya hapo rangi ya poda huunda filamu (polymerizes). Sharti kuu la vyumba vya upolimishaji ni kudumisha hali ya joto iliyowekwa kila wakati (in sehemu mbalimbali Katika tanuri, tofauti ya joto ya angalau 5 ° C inaruhusiwa) kwa ajili ya kupokanzwa sare ya bidhaa.

Wakati bidhaa iliyofunikwa na safu ya rangi ya poda inapokanzwa katika tanuri, chembe za rangi huyeyuka, kuwa viscous na kuunganisha kwenye filamu inayoendelea, ikiondoa hewa iliyokuwa kwenye safu ya rangi ya poda. Baadhi ya hewa bado inaweza kubaki kwenye filamu, na kutengeneza pores ambayo hupunguza ubora wa mipako. Ili kuepuka kuonekana kwa pores, uchoraji unapaswa kufanyika kwa joto juu ya kiwango cha kuyeyuka kwa rangi, na mipako inapaswa kutumika. safu nyembamba.

Kwa kupokanzwa zaidi kwa bidhaa, rangi huingia kwa undani ndani ya uso na kisha huponya. Katika hatua hii, mipako huundwa na sifa maalum za muundo, kuonekana, nguvu, mali ya kinga na kadhalika.

Wakati wa kuchora sehemu kubwa za chuma, joto lao la uso huongezeka polepole zaidi kuliko ile ya bidhaa zenye kuta nyembamba, hivyo mipako haina muda wa kuimarisha kikamilifu, na kusababisha kupungua kwa nguvu na kujitoa. Katika kesi hii, sehemu hiyo imechomwa moto au wakati wa kuponya huongezeka.

Inashauriwa kuponya kwa joto la chini na kwa muda mrefu. Hali hii inapunguza uwezekano wa kasoro kutokea na kuboresha mali ya mitambo vifuniko.

Wakati wa kupokea joto linalohitajika Upeo wa bidhaa huathiriwa na wingi wa bidhaa na mali ya nyenzo ambayo sehemu hiyo inafanywa.

Baada ya kuponya, uso unakabiliwa na baridi, ambayo inafanikiwa kwa kupanua mlolongo wa conveyor. Pia kwa kusudi hili, vyumba maalum vya baridi hutumiwa, ambayo inaweza kuwa sehemu ya tanuri ya kuponya.

Njia inayofaa ya kuunda mipako lazima ichaguliwe kwa kuzingatia aina ya rangi ya poda, sifa za bidhaa zinazopigwa, aina ya tanuri, nk. Ni muhimu kukumbuka kuwa hali ya joto ina jukumu muhimu katika upakaji wa poda, haswa wakati wa kuweka plastiki sugu ya joto au bidhaa za mbao.

Matumizi ya uchoraji wa poda yanahusishwa na uwezekano wa kasoro fulani, tukio ambalo ni rahisi kuzuia.

Ujumuishaji wa mitambo na "takataka"

Kasoro hizi zinaweza kusababishwa na sababu zifuatazo:

Ujumuishaji wa mitambo na uchafu. Bofya kwenye picha ili kupanua.

Matumizi ya rangi ya poda yenye ubora wa chini.
Uchafuzi wa rangi na inclusions mbalimbali za kigeni moja kwa moja katika ufungaji.

Katika kesi ya kwanza, inashauriwa kuangalia usafi wa rangi ya poda kwa kuchuja kwa ungo maalum au kwa kujifunza muundo wake kwa undani chini ya darubini. Unaweza pia kutumia safu ya rangi kutoka kwenye chombo unachotumia na kuichunguza kwa uchafu wa kigeni. Ikiwa zinapatikana, ni muhimu kuchukua nafasi ya rangi.

Ikiwa rangi imechafuliwa na mambo ya kigeni, unapaswa kuangalia ubora wa rangi ya poda katika feeder ya ufungaji na katika mfumo wa kurejesha. Uwepo wa uchafu wa kigeni unaonyesha haja ya kusafisha ufungaji na kupiga rangi. Inashauriwa pia kuangalia kutokuwepo kwa uchafu wakati wa kuandaa uso kuwa rangi wakati wa mchakato wa maombi ya rangi.

Kuonekana kwa "shagreen" wakati wa kutumia njia ya uchoraji wa poda inathiriwa na idadi ya uwezo sababu zinazowezekana:

Kuzidi maisha ya rafu ya rangi ya poda.
Inazidi kiwango cha juu unene unaoruhusiwa vifuniko.
Ukosefu wa muda wa kuponya na joto.
Uwepo wa sehemu za coarse kwenye rangi.

Kasoro ya uchoraji - shagreen. Bofya kwenye picha ili kupanua.

Kasoro zinazotokea wakati wa uchoraji wa poda kama matokeo ya sababu zilizoelezwa hapo juu zinaweza kuondolewa kwa urahisi kabisa. Kuangalia tarehe ya utengenezaji wa rangi itawawezesha kudhibiti ikiwa maisha ya rafu iliyodhibitiwa yamezidi, na unene wa mipako inaweza kubadilishwa kwa kupunguza au kuongeza ugavi wa poda, voltage au wakati wa maombi ya rangi.

Kusoma mapendekezo husika ya kuchunguza utawala unaohitajika wa kuponya na kupima vigezo kuu (wakati na joto katika chumba cha upolimishaji) itasaidia kuepuka kuonekana kwa "shagreen" kwenye uso wa kupakwa rangi. Mtawanyiko wa rangi ya poda huangaliwa kwa urahisi kwa kutumia sieve iliyo na mesh No. 01 (mabaki kwenye mesh hii yanazidi maadili ya kawaida kwa 0.5% - 1.0%).

Unene wa kutosha au kutokuwepo kabisa kwa mipako katika maeneo fulani

Kasoro hizi za rangi zinaweza kutokea kwa sababu tofauti:

Unene wa kutosha au kutokuwepo kabisa kwa mipako ndani maeneo yaliyochaguliwa. Bofya kwenye picha ili kupanua.

usanidi tata wa bidhaa za rangi;
kuongezeka kwa mvutano;
eneo la karibu la bidhaa za rangi ("uchunguzi");
maandalizi duni ya uso (upungufu wa kutosha wa mafuta).
Kufunikwa kwa kutosha kwa rangi.

Wakati wa kuchora bidhaa ambazo zina usanidi ngumu zaidi, ni muhimu kuzingatia Tahadhari maalum juu ya maeneo ya rangi ya kutosha na angalia unene wa mipako. Upungufu wa uchoraji unaosababishwa na unene wa kutosha wa mipako unaweza kuondolewa kwa kupunguza voltage. Kurekebisha eneo la sprayers, preheating bidhaa za rangi na kutumia tribostatics pia kuchangia zaidi maombi ya ubora wa juu rangi ya poda kwenye nyuso zilizo na usanidi ngumu.

Katika hali ambapo bidhaa ziko karibu na kila mmoja "zinalindwa," inatosha kuongeza umbali kati yao kwenye kusimamishwa. Ikiwa rangi "kujificha" hutokea, inashauriwa kuchukua nafasi ya utungaji wa poda katika kesi wakati unene wa mipako inafanana viashiria vya udhibiti. Mchakato wa kupungua unapaswa kuongezeka kwa tahadhari, kwa kuwa maisha ya huduma ya mipako inayotumiwa kwa bidhaa inategemea kupungua kwa ubora wa juu. Kupunguza mafuta lazima kufanyike hadi athari za tabia za filamu ya mafuta zibaki kwenye uso wa bidhaa.

Kasoro ya uchoraji - punctures. Bofya kwenye picha ili kupanua.

Kasoro za kawaida zinazotokea wakati wa kutumia rangi ya poda ni pinholes. Chini ni orodha ya sababu zinazoshukiwa za punctures na hatua za kuzuia matukio yao. Unyevu wa juu unaosababishwa na hali mbaya ya usafirishaji, uhifadhi au ufungashaji duni. Tatizo hili linazuiwa na mtihani rahisi wa unyevu, unaofanywa kwa kukausha sampuli ya gramu 1 ya rangi kwenye joto la 50 ° C kwa saa mbili.

Ikiwa kiwango cha unyevu kinazidi 1%, ni muhimu kuchukua nafasi ya rangi au kukausha kwenye feeder maalum. Ugavi wa hewa yenye unyevunyevu kwa feeder. Ili kuepuka jambo hili, kama katika kesi ya awali, kuangalia unyevu wa rangi ya poda kutoka kwa feeder itasaidia. Ikiwa kiwango cha unyevu kinazidi 1%, hatua kadhaa maalum zinapaswa kuchukuliwa: kusafisha hewa iliyoshinikizwa, kuchukua nafasi ya kunyonya, kufunga chujio kwenye mstari. Wakati wa kutosha wa kukausha kwa bidhaa baada ya kuosha na maji (wakati wa maandalizi ya uso). Utumiaji wa rangi kwenye uso kavu, unaopatikana kwa kutoa ubora unaohitajika Kukausha kabla ya kutumia rangi katika chumba cha uchoraji huepuka punctures.

Uundaji wa oksidi wakati wa mwingiliano wa muda mrefu na hewa. Kuonekana kwa athari za kutu juu ya uso wa bidhaa iliyopigwa baada ya kuwasiliana kwa muda mrefu na hewa inaonyesha kuwa maandalizi ya uso hayakufanyika kwa kiwango sahihi. Kupunguza muda kati ya shughuli za maandalizi husaidia kuzuia kuchomwa. Uzalishaji wa gesi asilia wa bidhaa zenye kuta nene na kutupwa. Ili kupata mipako ya kawaida baada ya kutumia mipako ya poda ya kudhibiti, ni muhimu kuwasha bidhaa za kutupwa na zenye nene.

Sababu zifuatazo zinaweza kuathiri kutokea kwa craters wakati wa uchoraji na rangi ya poda:

utakaso wa kutosha wa hewa kutoka kwa matone ya mafuta;
kutolingana kwa rangi vipimo vya kiufundi;
kusafisha kutosha kwa ufungaji au uchafuzi wa ajali.

Kuzuia craters ni rahisi sana. Katika kesi ya kwanza, inatosha kuhakikisha utakaso wa kawaida wa hewa kwa kuchukua nafasi ya ajizi kwa wakati na kufunga chujio kwenye mstari kuu. Ikiwa rangi ya poda haipatikani na hali ya kiufundi, lazima ibadilishwe. Usafishaji kamili wa ufungaji pia husaidia kuzuia craters.

Kuonekana kwa Bubbles kwenye safu ya uso na juu ya uso kunaweza kusababishwa na sababu kadhaa:

kutumia safu nene ya rangi, ambayo inaweza kuondolewa kwa kupunguza unene wa dawa ya poda;
degreasing haitoshi ya uso ndani maeneo magumu kufikia(nyufa, welds, mashimo). Utayarishaji wa uso wa hali ya juu huepuka kuonekana kwa Bubbles;
kasoro kadhaa za bidhaa iliyopakwa rangi (athari rangi ya zamani, utoaji wa gesi kutoka kwa kutupa), ambayo inaweza kuondolewa kwa kupokanzwa na kuondoa rangi ya zamani.

Mabadiliko ya rangi

Mabadiliko katika rangi ya rangi ya poda inaweza kusababisha kutofautiana au kuongezeka kwa usambazaji wa joto katika tanuri ya polarization (chumba) au muda ulioongezeka unaohitajika kwa uponyaji kamili wa mipako. Kasoro hizi zinaweza kuepukwa kwa kufanya vipimo vya udhibiti na marekebisho ya baadaye ya joto katika chumba cha polarization, na pia kwa kuangalia na kuweka (ikiwa ni lazima) wakati wa kawaida wa polarization.

Uvujaji unaweza kutokea kwa sababu zifuatazo:
- kuongeza shinikizo la hewa kwenye usambazaji wa rangi (kuongezeka kwa mkusanyiko wa "tochi");
- kuongeza muda wa rangi na voltage;
- kuongeza joto la kuponya;
- kuongezeka kwa uwezo wa rangi kumwagika.
Ili kuepuka matokeo mabaya katika kesi mbili za kwanza, inatosha kurekebisha vigezo vya msingi vya uchoraji: usambazaji wa rangi, voltage na wakati wa kunyunyizia dawa. Inalingana na iliyochaguliwa utawala wa joto iliyopendekezwa inachangia kuponya bora, na njia ya uchoraji ya udhibiti katika hali iliyopendekezwa itawawezesha kuepuka kuonekana kwa smudges. Ikiwa baada ya utaratibu huu smudges hazipotee, rangi inapaswa kubadilishwa.

Nyufa kwa namna ya mesh nzuri

Kuna sababu mbili tu zinazowezekana za kasoro hii:
- mipako ya chini ya kutibiwa;
- uwezo wa joto usiohesabiwa wa bidhaa.
Mipako ya chini ya kutibiwa ni matokeo ya tofauti kati ya mode ya kuponya iliyochaguliwa na mapendekezo. Kasoro hii inazuiwa kwa urahisi na marekebisho ya kawaida. Uwezo wa joto wa bidhaa lazima uzingatiwe wakati wa kufanya mtihani wa kunyunyizia rangi ya poda kwenye karatasi ya chuma. Ikiwa hali ya uso ni ya kuridhisha, ni muhimu kuongeza muda wa kuponya wa uso wa bidhaa katika chumba cha upolimishaji (kwa kuzingatia inapokanzwa kwa bidhaa).

Waviness na unene usio na usawa wa mipako. Bofya kwenye picha ili kupanua.

Kasoro zinazotokea wakati wa kutumia njia ya uchoraji wa poda inaweza kutamkwa mwonekano- unene usio sawa wa mipako au waviness. Kasoro kama hizo zinaweza kusababishwa na makosa msimamo wa jamaa kunyunyizia bunduki kuhusiana na kila mmoja, uchaguzi mbaya nozzles na kutumia mipako nyembamba. Unene wa mipako inayotumiwa huathiriwa na kurekebisha vigezo vya uchoraji kama vile ugavi wa rangi ya poda na wakati wa kunyunyiza.

Matokeo ya uteuzi usio sahihi wa pua na eneo la bunduki za dawa inaweza kuwa waviness ya uso au tofauti kubwa katika unene wa mipako (kutokuwa na usawa). Kasoro hizi zinaweza kuepukwa kwa kuangalia unene wa mipako, kurekebisha vizuri eneo la nozzles; chaguo sahihi nozzles na uteuzi wa eneo bora la bidhaa kwenye kusimamishwa kwenye chumba.

Mchoro wenye ukungu

Sababu kuu ya kuonekana kwa kasoro hii ni tofauti kubwa katika unene wa mipako. Ili kuzuia muundo wa blurry usionekane, ni muhimu kurekebisha eneo la nozzles na kupata eneo mojawapo bidhaa za kunyongwa.

Sinki za gesi

Joto la juu na muda mwingi wa kuponya wa mipako inaweza kusababisha kuundwa kwa Bubbles za gesi katika mipako ya poda, kuonekana ambayo inaweza kuepukwa kwa kuangalia njia zilizochaguliwa kwa kufuata mapendekezo, kudhibiti vipimo vya muda wa kuponya na joto katika tanuri, pamoja na kuangalia ubora wa degreasing.

Kutokea kwa aina hii ya kasoro za mipako ya poda, kama vile kujitoa kidogo, ni msingi wa mambo yafuatayo:

Teknolojia zilizopo za uchoraji hufanya iwezekanavyo kurahisisha kazi na kuharakisha uchoraji wa bidhaa za chuma. Kwa hivyo, uchoraji wa poda (ambayo ilibadilishwa kwa sehemu teknolojia ya kawaida) hufanya iwezekanavyo sio tu kuchora na ubora wa juu uso wa chuma, lakini pia kuilinda kutokana na ushawishi wa mambo mabaya. Matumizi ya njia hii pia ina athari nzuri juu ya kuonekana kwa bidhaa za rangi.

Eneo la maombi ya mipako ya poda

Njia inayohusika ni moja wapo iliyoenea zaidi na inatumika katika nyanja mbalimbali. Teknolojia hii hupata matumizi yake katika uzalishaji kazi ya ujenzi, katika uhandisi wa mitambo na ala. Mipako ya poda ya chuma hutumiwa kikamilifu katika sekta ya magari na katika ukarabati wa gari: uwezo wa rangi ili kuboresha sifa za utendaji wa uso, pamoja na usalama na urafiki wa mazingira, hufanya hivyo. chaguo bora kwa ajili ya kurejesha mipako.

Sifa huruhusu utunzi huo kutumika kwa shughuli kama vile uchoraji wa diski na rangi ya unga na idadi ya zingine. Chagua chaguo hili ikiwa unahitaji kurejesha mipako ya rangi gari, hakuna shaka kuwa ina uwezo wa kurudisha gari kwenye mwonekano wa kuvutia, kuilinda kwa uaminifu kutokana na kutu na kufichua. mambo yasiyofaa mazingira ya nje. Hii njia ya ufanisi inakabiliana vizuri na kazi ya uchoraji sehemu zote ndogo na mambo makubwa, ikiwa ni pamoja na mwili wa gari.

Kazi ya uchoraji inaweza kufanywa kwa kutumia rangi ya poda mwenyewe, hasa ikiwa ni sehemu ndogo sana. Lakini uchoraji huo unahitaji ujuzi na uwezo, hivyo ikiwa unahitaji uonekano bora wa kipengele cha rangi, inashauriwa kugeuka kwa wataalamu. Ikiwa mipako ya poda ya bidhaa za chuma inahitajika eneo kubwa(kwa mfano, mwili wa gari), huwezi kufanya bila vifaa maalum.

Faida za rangi ya poda

Ikilinganishwa na njia za jadi Wakati uchoraji, rangi ya poda ina idadi ya faida zisizo na shaka, ikiwa ni pamoja na nguvu na upinzani dhidi ya kutu, kasi ya juu ya kazi, uimara, matumizi ya chini ya nyenzo, kutokuwepo kwa vimumunyisho na usalama kwa afya ya binadamu. Uchoraji unakuza malezi ya filamu ya kinga ambayo inazuia mikwaruzo na uharibifu mwingine.

Pia ni muhimu kwamba hakuna haja ya kuunda hali maalum za kuhifadhi utungaji.

Aina za rangi za poda

Rangi ya poda imegawanywa katika aina mbili - thermoplastic na thermosetting. Chaguo la kwanza, kwa upande wake, limegawanywa katika aina kulingana na muundo wa msingi wa dutu. Rangi kulingana na polyvinyl butyral inapendekezwa kwa uchoraji wa ndani, na nyimbo kulingana na kloridi ya polyvinyl ni ya ulimwengu wote (kwa nje na. kazi ya ndani) Vile vile vinaweza kusema kuhusu misombo ya polyamide, ambayo inakabiliwa na mvuto mbalimbali wa nje.

Pia kuna rangi za poda za polypropen, lakini chaguo hili linalenga zaidi kulinda uso badala ya kuunda kifuniko cha mapambo. Mipako ya thermosetting inaweza kuwa msingi wa acrylates, resin epoxy na vipengele vingine. Aina hii ina anuwai ya matumizi na inaweza kutumika, pamoja na kwa uchoraji wa magari.

Rangi ya unga ni nini?

Rangi ya poda ni poda nzuri na muundo wa polymer. Utungaji wa rangi hizo zinaweza kujumuisha vipengele mbalimbali (hardeners, resini), pamoja na vitu vinavyolengwa kutoa rangi kwa muundo. Utungaji wa mipako pamoja na teknolojia ya uchoraji inaweza kulinda kwa uaminifu bidhaa za chuma kutokana na ushawishi wa mazingira ya fujo na kuwapa sifa bora za uzuri.

Faida, faida, hasara

Pamoja na faida zilizoorodheshwa (nguvu, uimara, Usalama wa mazingira nk), unahitaji kulipa kipaumbele kwa ukweli kwamba aina hii ya rangi hutoa chaguo kubwa rangi na vivuli, hivyo daima inawezekana kuchagua chaguo linalofaa. Kuhusu faida, uchoraji kama huo ni moja wapo chaguzi za kiuchumi: karibu 100% ya nyenzo hutumiwa, na kuacha hakuna kiasi kikubwa upotevu.

Hasara za rangi ni pamoja na haja ya ufuatiliaji wa mara kwa mara wa mchakato wa uchoraji katika chumba na ugumu wa kufanya kazi kwa joto la chini. Usumbufu wa ziada unaweza kuundwa na ukweli kwamba kila rangi lazima ihifadhiwe kwenye chombo cha mtu binafsi. Lakini kwa hali yoyote, rangi ya poda ni chaguo ambayo ina kiwango cha chini cha hasara.

Maombi ya rangi ya unga

Kufanya kazi na rangi ya poda, ni muhimu kuanzisha duka la rangi (hii itahitaji nafasi ya mita za mraba 100-150). Jambo muhimu: warsha kama hiyo haipaswi kuwa karibu (kwa umbali wa chini ya m 5) vyanzo vinavyowezekana vya kuwaka. Uchoraji wa poda unahitaji kuzingatia kwa makini teknolojia: tu katika kesi hii matokeo yaliyotarajiwa yanahakikishiwa.

Ni vifaa gani vinavyohitajika kwa teknolojia ya mipako ya poda?

Kazi ya uchoraji inahitaji vifaa maalum. Ili kuchora bidhaa yoyote, utahitaji kibanda cha rangi na tanuri ya upolimishaji, compressor na sprayer. Vifaa kwa ajili ya uchoraji poda ni pamoja na tata iliyoundwa na kuandaa uso kwa ajili ya kazi ya uchoraji na baadhi ya vipengele vingine.

Unapaswa kuzingatia nini wakati wa kuchagua vifaa vya mipako ya poda?

Inahitajika kununua vifaa maalum gharama za kifedha, kwa hiyo, wakati wa kuchagua, unahitaji kuzingatia nambari mambo muhimu, kati ya ambayo madhumuni ya ununuzi wake ni ya umuhimu wa kuamua. Kwa hivyo, vibanda vya uchoraji kwenye soko vinaweza kukusudia kwa bidhaa moja na kuandaa kazi kubwa za uchoraji.

Atomizer (kulingana na kamera) iko kwenye kamera au kununuliwa kwa kuongeza. Kwa matumizi ya ndani, inashauriwa kuchagua bunduki za mkono. Chaguzi za kunyunyizia dawa za gharama kubwa hufunika eneo kubwa la uso, na hivyo kupunguza kwa kiasi kikubwa muda wa uchoraji.

Kujiandaa kwa uchoraji

Ubora na uimara wa mipako huamua kwa kiasi kikubwa na maandalizi ya uchoraji. Hatua za maandalizi ni pamoja na kusafisha kabisa na kusafisha uso, matibabu ya kinga na phosphating (inahitajika kuboresha kujitoa). Mchakato mara nyingi hukamilishwa na passivation, ambayo inahusisha kutibu uso na nitrati za chromium na sodiamu (huongeza upinzani wa kutu).

Mchakato wa kiteknolojia

Mara moja kabla ya uchoraji, bidhaa iliyopigwa lazima imefungwa, yaani, vipengele hivyo ambavyo havihitaji uchoraji lazima vilindwe kwa uaminifu. Masking pia inahitajika wakati wa uchoraji na rangi kadhaa. Baada ya shughuli za maandalizi na masking, kuanza mchakato wa kutumia rangi.

Kupaka rangi

Mipako hutumiwa sawasawa kwenye uso kwa kutumia sprayer. Inashauriwa kusaga bidhaa ambayo inapigwa rangi: hii husaidia kuhifadhi chembe juu ya uso. Kisha bidhaa iliyopigwa lazima iwekwe kwenye tanuri (safu inapaswa kuyeyuka na filamu itaunda juu ya mipako) na kilichopozwa katika hewa safi.

Udhibiti wa ubora wa mipako

Baada ya kuondoa bidhaa kutoka kwenye tanuri na baridi, mipako inakuwa ngumu. Hata hivyo, ni mapema sana kusafirisha au kuitumia: ili kukamilisha mchakato, unahitaji kusubiri saa 24 (wakati huu mipako itapata nguvu nyingi).

Hivyo, aina ya uchoraji katika swali ni njia ya ufanisi ya uchoraji aina mbalimbali bidhaa. Matumizi ya teknolojia hii inaruhusu sio tu kutoa bidhaa uonekano bora, lakini pia kuilinda kwa uaminifu kutokana na ushawishi wa mazingira ya fujo.

mipako ya poda ya chuma - mbinu ya kisasa uchoraji na kulinda nyuso. Mipako ya kioevu na chembe za unga hutumiwa kwa sehemu ya kupakwa rangi. Chembe hushikiliwa juu ya uso na kivutio cha kielektroniki. Katika joto la juu chembe laini za unga huyeyuka na kupolimisha, na kutengeneza mipako yenye ubora wa juu.

Tabia na upeo wa matumizi ya mipako ya poda

Rangi ya unga - utungaji wa kioevu kulingana na resini za polima zilizo na vigumu na viboreshaji vya mtiririko. Nguruwe huongezwa kwa rangi. Joto la usindikaji katika chumba ni digrii 200-250. Teknolojia ya mipako ya poda hutumiwa kwa bidhaa ambazo zinaweza kuhimili joto ambalo mipako huoka bila deformation.

Teknolojia inayotumika sana ni:

V uzalishaji viwandani bidhaa za chuma;
katika uzalishaji wa vifaa vya ujenzi.

Kioo, keramik, MDF pia hupigwa kwa kutumia njia hii.

Mipako ya poda inashughulikia anuwai ya bidhaa na miundo, pamoja na:

samani, vyombo vya nyumbani;
vyombo vya matibabu, vifaa;
Vifaa vya Michezo;
karatasi ya chuma, maelezo ya alumini.

Faida kuu na hasara za mipako ya poda

Uchoraji wa poda hulinda uso vizuri. Rangi hutumiwa kwenye safu mnene, nene ya microns 35-250, na pores chache. Safu moja inachukua nafasi ya tabaka 2-3 rangi ya kawaida. Filamu ya laini, ya kudumu ya mipako haina scratch na haina kuharibiwa wakati wa usafiri.

Teknolojia ya uzalishaji hukuruhusu kukusanya rangi iliyonyunyizwa hewani tumia tena. Hasara za utungaji wa kuchorea hupunguzwa, kiasi cha 1-4% ya jumla ya wingi. Mchakato wa uchoraji wa chuma ni rahisi, sio kazi kubwa, na hauhitaji idadi kubwa ya wafanyakazi. Sababu hizi hupunguza gharama ya maombi kwenye mita ya mraba miundo.

Kutu ya chuma iliyopigwa kwa njia hii haijajumuishwa. Bidhaa za chuma hazipunguki chini ya jua, rangi na ubora wa mipako haibadilika kwa yoyote hali ya hewa. Palette mbalimbali ina vivuli vingi na huzalisha textures tata ya shaba, granite, na fedha. Gloss inatofautiana kutoka matte hadi gloss.

Rangi ya unga hutolewa na mtengenezaji tayari kwa matumizi, hakuna kutengenezea hutumiwa. Sehemu za mipako ya poda hazijapimwa.

Ubaya wa mipako ya poda ni pamoja na:

utungaji haujatiwa rangi, chaguo hutoka kwa palette iliyopangwa tayari ya vivuli;
kutowezekana kwa kutumia kwa mikono, tu katika hali ya semina kwa kutumia vifaa maalum;
ikiwa kuna kasoro katika uchoraji wa chuma, sahihisha njama tofauti haiwezekani, sehemu lazima ipakwe rangi kabisa;
nyenzo za sehemu ya chuma lazima zihimili digrii 200-250, ambayo haiwezekani kila wakati;
Vipimo vya sehemu hutegemea vipimo vya chumba cha upolimishaji.

Aina ya mipako ya poda

Uchoraji wa chuma unafanyika katika hatua tatu. Rangi ya poda hutumiwa kwenye uso ulioandaliwa. Baada ya kunyunyizia utungaji wa rangi, sehemu hiyo inatumwa kwenye tanuri kwa upolimishaji.

Vifaa vifuatavyo vinahitajika kwa uchoraji:

Chumba cha maombi. Ina vifaa vya kufyonza hewa kukusanya rangi, kuirudisha au kuitupa.
Bunduki ya dawa ya nyumatiki. Pamoja na feeder huunda chombo cha kutumia mipako ya poda.
Mlishaji.
Chumba cha upolimishaji. Huunda halijoto ya kutosha kukamilisha mchakato.

Ufungaji, unaojumuisha bunduki ya dawa na malisho, huunda mchanganyiko wa rangi na hewa, huunda tochi, na hutoa malipo ya umeme kwa chembe za rangi. Sura ya tochi inategemea pua ya bunduki iliyowekwa. Chembe za kushtakiwa, kukaa juu ya workpiece kuwa kusindika, ni uliofanyika kwa nguvu ya kivutio umeme.

Mbinu zilizopo za uwekaji

Njia za maombi kulingana na aina ya malipo iliyopokelewa na chembe huitwa umemetuamo na tribostatic.

Kwa kutumia njia ya kielektroniki, malipo hutolewa na elektrodi ya corona chini ya voltage ya juu ya 20-100,000 V. Vitengo vya umemetuamo vina nguvu zaidi na vinazalisha. Wakati voltage ya electrode inapungua, kasi ya mkondo wa hewa huongezeka.

Athari ya tribostatic inapatikana kwa msuguano wa chembe dhidi ya kila mmoja na nyenzo za mwili wa bunduki. Mwili wa bunduki hutengenezwa kwa fluoroplastic ili kuongeza msuguano.

Ufungaji wa Tribostatic ni wa bei nafuu, utendaji wa vitengo ni wa chini kuliko ule wa zile za umeme. Asilimia ya chembe zilizowekwa kwenye sehemu ni ya chini. Sio rangi zote za chuma zimeundwa kwa malipo ya msuguano; unahitaji kuchagua maalum au kutumia viungio vya kurekebisha. Sehemu za bunduki huchakaa na zinahitaji uingizwaji. Ni rahisi zaidi kusindika sehemu kwa kutumia njia ya tribostatic sura tata, grooves, pa siri. Njia ya kielektroniki haifai chini ya hali kama hizi na huacha alama ambazo hazijapakwa rangi.

Kulingana na muundo wa resin, mchanganyiko umegawanywa katika vikundi vitatu:

rangi za epoxy;
misombo ya epoxy-polyester;
rangi za polyester.

Mipako ya Poda ya Epoxy

Rangi za epoxy kwa chuma ni za kudumu na zinakabiliwa kemikali, mafuta, mafuta. Hakuna primer inahitajika kwao; wao wenyewe wanaweza kutumika kama safu ya msingi kabla ya kutumia kioevu mipako ya poda. Unene wa safu iliyotumiwa ni hadi microns 500.

Rangi ya epoxy haifanyi umeme; kwa sifa zake za kuhami joto inahitajika katika tasnia ya uhandisi wa umeme na redio wakati wa uchoraji wa chuma, ambayo inahitaji kuongezeka kwa mali ya kuzuia kutu. Metali ya feri, chuma cha mabati ni phosphated, alumini na aloi za alumini chromed. Mipako isiyo na athari na wambiso mzuri huundwa.

Mipako ya epoxy-polyester ni mapambo zaidi. Kulingana nao, inawezekana kupata maandishi changamano kama vile ngozi iliyochorwa, athari za uso uliozeeka, na palette pana ya vivuli vya metali na viwango tofauti vya kung'aa. Hasara ya mipako ya epoxy-polyester imepunguzwa upinzani wa rangi kwa hali ya anga na upinzani duni kwa michakato ya kutu ya chuma.

Rangi za poda ya polyester ni mipako inayostahimili hali ya hewa, yenye nguvu ya mitambo na inayostahimili mikwaruzo. Kushikamana kwa juu kwa misombo ya polyester inaruhusu mipako kwenye aina zote za metali, ikiwa ni pamoja na aloi za mwanga. Wanaweka umeme vizuri. Kwa kukabiliana na alkali, safu ya rangi inaharibiwa.

Makala ya teknolojia ya mipako ya poda na upolimishaji

Uwekaji wa rangi ya unga hufanyika katika hatua tatu:

Maandalizi ya uso. Inajumuisha uondoaji wa uchafu na utumiaji wa mipako ya ziada ya ubadilishaji ili kuimarisha sifa za kinga na uimara.
Kupaka rangi kwenye kibanda cha dawa kwa kutumia ufungaji.
Upolimishaji katika tanuri kwa joto la juu.

Kupunguza kemikali ya chuma kabla ya uchoraji ni lazima. Mabaki ya mafuta, kemikali au matone ya unyevu yanaweza kusababisha madoa na kubadilika rangi, kuchomwa, na shimo. Workpiece inakaguliwa kwa uwepo wa kando kali, burrs, burrs kutoka welds Na.

Ni muhimu kusafisha uso kutoka kwa kutu na vumbi. Kuongeza mali ya ziada kwa phosphating ya uso, chromate plating au passivation inategemea mahitaji ya mipako.

Chumba cha maombi kimewekwa na mfumo wa uokoaji ambao unarudisha chembe ndogo kwenye feeder.

Joto la kuponya la kila aina ya rangi huonyeshwa na mtengenezaji katika nyaraka zinazoambatana na, kama sheria, ni digrii 180-200. Joto la upolimishaji inahusu joto la uso wa workpiece, na si joto la uendeshaji wa tanuru.

Kuponya rangi katika chumba cha upolimishaji inashauriwa kufanywa kwa joto la kupunguzwa na muda mrefu. Hii itaongeza ugumu na kuzuia kasoro za mipako kama vile shagreen na dripu.

Inapendekezwa kuwa bidhaa kubwa za chuma ziwe moto mapema ili wakati sehemu inabaki kwenye oveni inatosha kwa ugumu wa mwisho. Vumbi hairuhusiwi katika chumba. Kwa usafiri bidhaa ya chuma na rangi isiyopozwa ni marufuku.