Plastiki inategemea asili ya dutu (yake muundo wa kemikali na muundo wa muundo), joto, kiwango cha deformation, kiwango cha ugumu na hali ya hali ya dhiki wakati wa deformation.
Ushawishi mali asili chuma Plastiki inategemea moja kwa moja juu ya muundo wa kemikali wa nyenzo. Kwa kuongezeka kwa maudhui ya kaboni katika chuma, ductility hupungua. Vipengele vinavyounda aloi kama uchafu vina ushawishi mkubwa. Tin, antimoni, risasi, sulfuri hazipunguki katika chuma na, ziko kando ya mipaka ya nafaka, hupunguza vifungo kati yao. Kiwango cha kuyeyuka cha vitu hivi ni cha chini; inapokanzwa chini ya deformation ya moto, huyeyuka, ambayo husababisha upotezaji wa ductility. Uchafu wa mbadala hupunguza plastiki chini ya uchafu wa kati.
Plastiki inategemea hali ya kimuundo ya chuma, haswa wakati wa deformation ya moto. Heterogeneity ya microstructure inapunguza plastiki. Aloi za awamu moja, vitu vingine kuwa sawa, daima ni ductile zaidi kuliko aloi za awamu mbili. Awamu zina mali zisizo sawa za mitambo, na deformation haina usawa. Metali zilizo na laini ni ductile zaidi kuliko zile zenye nafaka. Chuma cha ingots ni chini ya ductile kuliko chuma cha billet iliyovingirishwa au ya kughushi, kwani muundo wa kutupwa una tofauti kali ya nafaka, inclusions na kasoro nyingine.
Athari ya joto. Kwa joto la chini sana, karibu na sifuri kabisa, metali zote ni brittle. Ductility ya chini lazima izingatiwe wakati miundo ya viwanda inafanya kazi kwa joto la chini.
Kwa kuongezeka kwa joto, ductility ya kaboni ya chini na vyuma vya kati-kaboni huongezeka. Hii inafafanuliwa na ukweli kwamba ukiukwaji wa mipaka ya nafaka hurekebishwa. Lakini ongezeko la plastiki haitokei monotonically. Katika safu fulani za joto, "kushindwa" kwa plastiki huzingatiwa. Kwa hiyo, kwa chuma safi, brittleness hugunduliwa kwa joto la 900-1000 o C. Hii inaelezwa na mabadiliko ya awamu katika chuma. Kupungua kwa plastiki kwa joto la 300-400 o C inaitwa bluu brittleness, kwa joto la 850-1000 o C - brittleness nyekundu.
Vyuma vya juu vya aloi vina ductility kubwa ya baridi . Kwa vyuma vya kuzaa mpira, ductility ni kivitendo huru ya joto. Aloi fulani zinaweza kuwa na anuwai ya kuongezeka kwa ductility .
Wakati joto linakaribia kiwango cha kuyeyuka, ductility hupungua kwa kasi kutokana na overheating na kuchomwa moto. Overheating ni walionyesha katika kupindukia nafaka ukuaji wa chuma kabla deformed. Overheating ni kusahihishwa na inapokanzwa kwa joto fulani na kisha haraka baridi. Kuchoma kupita kiasi ni ndoa isiyoweza kurekebishwa. Inajumuisha oxidation ya mipaka ya nafaka kubwa. Katika kesi hiyo, chuma inakuwa tete.
Athari ya ugumu wa kazi na kiwango cha mkazo. Ugumu hupunguza ductility ya metali.
Athari za kiwango cha shida kwenye plastiki ni mara mbili. Katika usindikaji wa moto shinikizo, ongezeko la kasi husababisha kupungua kwa ductility, kwa sababu baridi ugumu hutangulia recrystallization. Wakati wa kufanya kazi kwa baridi, ongezeko la kiwango cha deformation mara nyingi huongeza ductility kutokana na joto la chuma.
Ushawishi wa asili ya hali ya wakati. Hali ya hali ya dhiki ina ushawishi mkubwa juu ya plastiki. Jukumu linaloongezeka la mikazo ya kukandamiza katika mpango wa hali ya dhiki ya jumla huongeza unene. Chini ya hali ya ukandamizaji uliotamkwa wa pande zote, inawezekana kuharibika hata vifaa vyenye brittle. Mpango wa ukandamizaji wa pande zote ni mzuri zaidi kwa udhihirisho wa mali ya plastiki, kwani katika kesi hii deformation ya intergranular inazuiwa na deformation yote hutokea kutokana na deformation ya intragranular. Jukumu linaloongezeka la mafadhaiko ya mvutano husababisha kupungua kwa plastiki. Chini ya hali ya mvutano wa sare na tofauti ndogo katika mikazo kuu, wakati mikazo ya tangential ni ndogo kwa mwanzo wa deformation ya plastiki, hata vifaa vingi vya ductile vinashindwa kwa brittlely.
Plastiki inaweza kupimwa kupitia. Ikiwa inaongezeka, basi plastiki huongezeka, na kinyume chake. Uzoefu unaonyesha kwamba kwa kubadilisha hali ya wasiwasi, kila kitu kinawezekana yabisi kuifanya ductile au brittle. Ndiyo maana plastiki inachukuliwa kuwa sio mali, lakini hali maalum vitu.
Mwisho wa kazi -
Mada hii ni ya sehemu:
Nadharia ya OMD
Utangulizi.. uundaji wa chuma kwa kutengeneza chuma unategemea kanuni za msingi za mechanics.. njia kuu za kutengeneza chuma..
Ikiwa unahitaji nyenzo za ziada juu ya mada hii, au haukupata ulichokuwa unatafuta, tunapendekeza kutumia utaftaji kwenye hifadhidata yetu ya kazi:
Tutafanya nini na nyenzo zilizopokelewa:
Ikiwa nyenzo hii ilikuwa muhimu kwako, unaweza kuihifadhi kwenye ukurasa wako kwenye mitandao ya kijamii:
| Tweet |
Mada zote katika sehemu hii:
Elastic na deformation ya plastiki
Deformation ni mabadiliko katika sura na ukubwa wa mwili kama matokeo ya hatua juu yake nguvu za nje. Deformation ni mchanganyiko wa tatu zinazoingiliana na
Kasoro katika fuwele
Kasoro imegawanywa katika uhakika, mstari na volumetric. Kasoro za nukta: Nafasi (shimo) ni kasoro rahisi zaidi katika kimiani cha kioo, wakati yule ametoka nje ya nafasi.
Kutenguka
Utengano ni kasoro ya mstari kwenye kimiani ya fuwele ambayo vifungo kati ya atomi za jirani huvunjika na idadi ya majirani wa karibu wa kila atomi hailingani na nambari inayotakiwa. D
Mabadiliko katika mali ya chuma-kazi baridi wakati joto
Wakati metali inapokanzwa kwa joto la chini (~ 0.3 Tmelt), mchakato wa kurudi au kupumzika hutokea katika metali, wakati ambapo chuma ngumu hupunguzwa kwa kiasi. Inaendelea
Kiasi kinachoonyesha deformation ya mwili
Ukubwa wa deformation inahukumiwa na mabadiliko katika vipimo vya mwili ulioharibika. Kuna chaguzi kadhaa za kuashiria deformation. Hebu vipimo vya mwili kabla ya deformation L0 kuwa urefu
Kiasi cha mwili kinabaki mara kwa mara wakati wa deformation ya plastiki
Katika kesi ya workpiece ya mstatili, sheria ya kiasi cha mara kwa mara ina fomu:
Sauti Iliyobadilishwa
Kiasi kilichohamishwa ni kiasi kilichoongezwa au kuondolewa wakati wa deformation katika mwelekeo wa moja ya shoka. Ikiwa tunazingatia deformation kwa urefu, kiasi kilichohamishwa ni bidhaa ya awali
Kesi ya jumla ya deformation
Katika hali ya jumla, deformation ni nonlinear, ambayo ina maana kwamba pamoja na mvutano au compression katika chuma pia kuna angular.
Kiwango cha mkazo
Kiwango cha mkazo ni mabadiliko katika kiwango cha deformation kwa kila wakati wa kitengo. Seti ya viwango vyote vya matatizo yanaelezewa na tensor ya kiwango cha matatizo:
Kanuni ya upinzani mdogo
Wakati wa OMD, wakati mwingine ni muhimu kuamua uhusiano kati ya harakati za chuma ndani maelekezo tofauti. Wakati mwingine hii ni rahisi kufanya kulingana na sheria ya kiasi cha mara kwa mara. Kwa mfano, wakati gorofa
Kiasi kinachoonyesha hali ya mkazo ya mwili
Ikiwa nguvu za nje zinatumika kwa mwili na kikwazo kwa harakati zake za bure huundwa, basi mwili uko katika hali ya mkazo. Nguvu za nje hufanya kazi kwa mwili; athari za miunganisho ambayo hupunguza harakati
Mkazo kuu wa kawaida na mkuu wa kukata nywele
Idadi isiyo na kikomo ya mistari inaweza kuchorwa kupitia sehemu kwenye mwili katika hali ya mkazo.
Mkazo wa Octahedral
Pamoja na maeneo ambayo mikazo kuu ya kawaida na kuu ya kukata hutenda
Uhusiano kati ya mafadhaiko na mafadhaiko
Kwa majaribio, uhusiano kati ya matatizo na mikazo chini ya hali ya dhiki ya mstari
Uhusiano kati ya dhiki ya jumla na shida ya jumla
Sifa za mitambo za metali nyingi na aloi zina sifa ya mikunjo migumu ambayo haina uwanda wa mavuno uliotamkwa. Curves vile ni takriban kazi ya nguvu. Kwa kweli
Mkazo wa ndege na hali ya ulemavu wa ndege
Katika hali ya mkazo wa ndege, hakuna mkazo kwenye moja ya shoka. Katika kesi hii, deformation inaweza kutokea kwenye shoka zote tatu. Katika hali nyingine, deformation inapuuzwa moja kwa moja
Hali ya mkazo wa ndege
Ishara ya hali ya mkazo wa ndege ni: usawa na sifuri ya moja ya mikazo ya kawaida na usawa hadi sifuri ya mikazo inayolingana ya tangential. Hebu
Hali ya ulemavu wa gorofa
Ishara ya hali ya ulemavu wa gorofa ni kukosekana kwa kasoro kwenye moja ya shoka, kwa mfano kando ya mhimili wa X:
Dhana ya upinzani dhidi ya deformation na plastiki
Upinzani wa deformation ni sifa ya kubadilika kwa chuma kusindika
Superplasticity
Mifumo yote iliyopita inarejelea zile za kawaida, hali ya viwanda. Lakini chini ya hali kadhaa, jambo la superplasticity linazingatiwa, i.e. juu isiyo ya kawaida kwa ya nyenzo hii plastiki, hara
Mbinu za tathmini ya plastiki
Ili kulinganisha ductility, sampuli za chuma zinakabiliwa na deformation chini ya hali sawa. Baada ya kuleta uharibifu kwa uharibifu (au kwa ishara zake za kwanza), deformation inayosababishwa ya mabaki hupimwa, ambayo
Mambo yanayoathiri upinzani wa deformation
Upinzani wa deformation inategemea asili ya chuma deformed, joto, shahada na kiwango cha deformation na asili ya hali ya dhiki. Thamani ya upinzani hupatikana kwa majaribio
Hali ya plastiki kwa hali ya mkazo wa mstari
Hali ya plastiki ni hali ya mpito ya deformation elastic kwa plastiki, i.e. huamua hatua ya inflection katika mchoro wa mvutano-compression. Katika hali ya mkazo wa mstari
Kesi maalum za hali ya plastiki
Katika OMD, kuna aina fulani za hali zenye mkazo na ulemavu: ndege iliyosisitizwa, hali ya ndege iliyoharibika na hali za axisymmetric. Kwa sababu ya ugumu wa hali ya plastiki wakati wa kutatua
Ushawishi wa mpango wa deformation wa mitambo juu ya nguvu ya deformation na plastiki
Wakati wa kutumia equation ya plastiki, ni muhimu kuzingatia sio tu thamani kamili mikazo kuu, lakini pia ishara zao. Chini ya mpango wa hali ya mkazo wa jina moja, equation ya plastiki ina
Vipengele vya msuguano katika OMD
Hali za msuguano zina jukumu sawa katika mahesabu ya hali ya mkazo na ulemavu kama milinganyo ya usawa wa kimwili. Tofauti pekee ni kwamba msuguano hufanya tu juu ya uso wa mwingiliano
Aina za msuguano. Vipengele vya physico-kemikali ya msuguano
Msuguano kati ya chuma kinachosindika na chombo hutokea kwa ushiriki wa vitu vya tatu. Hizi ni pamoja na oksidi za chuma na chombo kinachosindika, bidhaa za abrasion ya nyuso zinazoingiliana na
Utaratibu wa msuguano kavu
Uso wa mwili wowote una makosa - protrusions na depressions, bila kujali ubora wa kumaliza. Sehemu ya protrusions ya uso wa mwili mmoja huanguka kwenye midomo ya uso wa mwili mwingine, kama matokeo ya ambayo.
Utaratibu wa msuguano wa mipaka
Msuguano wa mipaka hutokea wakati mafuta yanatumiwa. Vilainishi vyenye viambata hutangazwa kwenye nyuso za kusugua na kutengeneza filamu za kudumu. Molekuli za mipaka kama hizo
Utaratibu wa msuguano wa maji
Asili ya rhenium ya kioevu ni tofauti na rhenium kavu na ya mpaka. Msuguano wa maji ni msuguano wa ndani wa kiasi cha mafuta. Imepata programu katika kuchora waya. Paka mafuta, ukilinda na safu nene ya tinder
Lubrication kwa OMD
Ili lubricant itenge mwili wa kutosha kutoka kwa chombo na sio kupasuka au kubanwa nje, lazima iwe na shughuli za kutosha na mnato. Ak
Mambo yanayoathiri msuguano kavu na mipaka
Nguvu na mkazo wa msuguano hutegemea mali ya nguvu ya mwili ulioharibika na mifumo ya mabadiliko yao wakati wa mchakato wa deformation. Sampuli za mabadiliko katika sifa za nguvu za tabaka za karibu-mawasiliano juu
Ushawishi wa ugumu wa chuma na shinikizo la nje
Sheria ya msuguano kavu katika sehemu za mashine ina fomu: nguvu ya msuguano T inalingana na mzigo wa kawaida N na haitegemei eneo la mawasiliano: T = f*N, ambapo f ni mgawo wa msuguano (mara kwa mara)
Mambo yanayoathiri msuguano wa maji
Vitu vingine vyote vikiwa sawa, nguvu ya msuguano wa hydrodynamic ni amri mbili za ukubwa chini ya mpaka na msuguano kavu. Hali ya nyuso haiathiri moja kwa moja nguvu ya msuguano wa hidrodynamic, na dhana ya "kwa
Msuguano katika aina mbalimbali za OMD
1. Msuguano wakati wa rolling Hivi sasa, rolling ya moto hufanyika katika hali ya msuguano kavu. Usambazaji wa baridi unafanywa kwa kutumia mafuta. Wakati baridi rolling karatasi na bidragen
Deformation isiyo sawa
Kwa deformation ya sare (homogeneous), hali ya dhiki katika sehemu zote za mwili ni sawa, vipengele vya tensor ya dhiki na mwelekeo wa shoka kuu hazibadilika wakati wa kusonga kutoka kwa sehemu moja ya mwili.
Ushawishi wa chombo na sura ya workpiece juu ya kutofautiana kwa deformation
Katika michakato mingi ya MMD, umbo la workpiece ni tofauti na umbo bidhaa iliyokamilishwa, imedhamiriwa na sura ya chombo. Kwa kawaida sura ya workpiece fomu rahisi zaidi bidhaa, ambayo inaongoza kwa compression kutofautiana kuhusu
Ushawishi wa msuguano wa nje juu ya kutofautiana kwa deformation
Msuguano wa nje hufanya iwe vigumu kwa mwili wenye ulemavu kuteleza kwenye chombo. Athari yake haienei kwa usawa katika kiasi cha mwili; ina nguvu karibu na uso wa mguso na ndogo ndani.
Ushawishi wa heterogeneity ya mali kwenye deformation isiyo sawa
Heterogeneity ya mali inaweza kuwa macroscopic (inapokanzwa kutofautiana, mchanganyiko wa metali tofauti katika ingot moja) au microscopic (heterogeneity ya mali ya kioo). Pamoja na usawa
Mkazo wa mabaki
Mikazo ya mabaki (ya ndani) ni ya usawa ndani ya mwili na iko ndani yake bila maombi mzigo wa nje. Mkazo wa ndani unaweza kutokea kama matokeo ya mabadiliko ya awamu wakati
Njia za kuondoa mafadhaiko ya mabaki
Njia kuu ni kuzuia kutokea kwao kwa kutumia mode sahihi ya usindikaji, ambayo kutofautiana hupunguzwa, na matatizo ya ziada huondolewa wakati wa mchakato wa deformation na haiongoi.
Michakato ya kutengeneza chuma inategemea uwezo wa vifaa vya metali kubadilika kuwa hali ya plastiki chini ya ushawishi wa mzigo uliowekwa. Kwa hivyo, kwa chaguo la busara zaidi la mchakato wa kiteknolojia, ni muhimu kujua sababu ambazo plastiki inaweza kudhibitiwa.
Plastiki - uwezo wa chuma kubadilisha sura yake chini ya mzigo bila uharibifu na kuihifadhi baada ya mzigo kuondolewa.
Sababu kuu zinazoathiri ductility ya metali wakati wa matibabu ya shinikizo ni:
- muundo na muundo wa chuma kilichoharibika;
- mchoro wa hali ya dhiki wakati wa deformation;
- joto la deformation;
- deformation isiyo sawa;
- kiwango cha mkazo;
- kiwango cha deformation;
- mode ya matibabu ya joto.
Hebu fikiria ushawishi wa kila moja ya mambo haya.
Muundo na muundo wa chuma kilichoharibika. Kama sheria, metali safi zina ductility ya juu. Walakini, kwa sababu ya nguvu ndogo ya ndani fomu safi metali ni karibu kamwe kutumika kuzalisha bidhaa. Kwa hiyo, metali nyingine huongezwa kwa metali ili kuunda seti ya mali zinazohitajika. vipengele vya kemikali(viongezeo vya alloying). Kwa kuongeza, metali kawaida huwa na uchafu - vipengele vya kemikali vinavyoingia kwenye chuma wakati wa uchimbaji kutoka kwa ore, kuyeyuka, kupokanzwa, nk. Mchakato wa kuondoa uchafu mara nyingi ni ngumu au hauna uchumi, hivyo maudhui yao katika aloi kawaida ni mdogo na ya kudumu. maudhui yanayokubalika katika daraja la aloi inayolingana. Katika vyuma, kwa mfano, uchafu kama Bn, Pb, Bb, B, P, H, O, nk hupunguza kwa kasi ductility. Wao ni karibu hakuna katika chuma na ziko kando ya mipaka ya nafaka, kudhoofisha dhamana kati yao. Kwa kuongezea, sehemu za kuyeyuka za vitu hivi na misombo yao ya eutectic na chuma ni chini sana kuliko ile ya chuma yenyewe. Kwa hiyo, wakati wa deformation ya moto, maudhui ya uchafu huu ni ya juu mipaka inayoruhusiwa kutokana na kuyeyuka, inaweza kusababisha hasara kamili ya ductility ya chuma. Kwa hivyo, maudhui ya sulfuri yaliyoongezeka katika chuma husababisha nyufa kuonekana wakati wa matibabu ya shinikizo la moto. Jambo hili linaitwa "brittleness nyekundu". Inapaswa kukumbushwa katika akili kwamba tofauti kati ya kipengele cha alloying na uchafu unaodhuru ni kiholela. Hata kwa chuma kimoja ambacho huunda msingi wa aloi, kitu kimoja kinaweza kutenda katika aloi kama sehemu ya aloi na kama uchafu. Kwa mfano, katika idadi ya aloi za alumini zinazoweza kuharibika, silicon ni hatari na maudhui yake ni mdogo, lakini kuna aloi za alumini ambazo silicon ni kiambatisho kikuu cha aloi, kwa mfano, aloi za aloi za silumin.
Ductility ya aloi huathiriwa sana na muundo wao. Miongoni mwa aloi, ufumbuzi imara kawaida hujulikana na plastiki kubwa zaidi. Heterogeneity (heterogeneity) ya muundo wa alloy husababisha kupungua kwa ductility. Kwa utungaji sawa wa kemikali, aloi ya awamu moja ni ductile zaidi kuliko aloi ya awamu mbili, kwa kuwa katika aloi ya awamu mbili awamu zina mali tofauti za mitambo na deformation hutokea kwa kutofautiana. Nyenzo zenye nafaka nzuri ni ductile zaidi kuliko nyenzo zenye ukali, na kipande cha kazi kilichoharibika ni ductile zaidi kuliko ingot, kwa kuwa muundo wa kutupwa wa mwisho ni mbaya zaidi, tofauti katika utungaji wa kemikali, na ina inclusions na kasoro nyingine za asili ya kutupa.
Mchoro wa hali ya dhiki wakati wa deformation. Imeamua hivyo vifaa vya chuma wakati hali ya deformation inabadilika, wanaweza kubadilisha kutoka hali ya brittle hadi hali ya plastiki na kinyume chake. Kwa hiyo, ni sahihi zaidi kudhani kuwa katika asili hakuna miili yenye kiwango cha mara kwa mara cha mali, lakini kuna hali ya brittle na plastiki ya suala, imedhamiriwa na hali ya upakiaji wakati wa deformation. Wakati huo huo, ongezeko la uwiano wa matatizo ya compressive wakati wa deformation huongeza ductility ya chuma kusindika. Nyenzo za metali zinaonyesha ductility kubwa chini ya ukandamizaji wa pande zote. Katika kesi hiyo, harakati za intergranular zinazuiliwa, na deformation yote hufanyika kutokana na harakati ya intragranular ya dislocations. Kwa kuonekana kwa mkazo wa mvutano katika mzunguko, ductility hupungua. Vyuma vina ductility ya chini kabisa chini ya mvutano wa pande zote. Katika michakato ya kiteknolojia ya kutengeneza chuma, isipokuwa nadra, wanajaribu kuzuia mpango kama huo wa hali ya mafadhaiko.
Joto la deformation. Kiwango cha chini cha plastiki cha metali huzingatiwa kwa joto karibu na sifuri kabisa kwenye mizani ya Kelvin kutokana na uhamaji wa chini wa mafuta wa atomi. Takriban katika kiwango cha joto kutoka 0 hadi (0.2-0.25) G w „ambapo G pl ni joto linaloyeyuka kwa kiwango kamili, deformation inaitwa baridi. Kwa joto hili, michakato ya kupunguza metali, kama vile kupona, inaweza kupuuzwa. Kwa kuongezeka kwa joto, plastiki ya metali huongezeka. Katika kesi hiyo, deformation ya chuma katika joto la juu ni sifa ya tukio la wakati huo huo wa kuimarisha na kupunguza taratibu. Michakato ya kupunguza ambayo hupunguza msongamano wa kutenganisha wakati wa deformation ya moto na kusababisha kupungua kwa nguvu inaweza tu kuwa ahueni au kurejesha na kurejesha tena. Michakato ya kulainisha wakati wa deformation ya moto ni sawa na taratibu za kulainisha wakati wa annealing baada ya deformation ya baridi. Kwa hivyo, wakati wa kupona, msongamano wa uhamishaji hupungua kama matokeo ya kuongezeka kwa uhamaji wao na unaambatana na upatanisho wa utengano ndani ya kuta (polygonization), na wakati wa kusawazisha tena, uhamishaji huhamishwa kwa kuhamia mipaka ya pembe za juu. Kwa kuwa michakato ya kurejesha inayotokea wakati wa deformation ina sifa zao wenyewe, ni sahihi zaidi kutumia maneno kurudi kwa nguvu(katika
nambari, upatanishi wenye nguvu) Na urekebishaji upya wa nguvu, tofauti na michakato ya tuli ya urejeshaji na recrystallization ambayo hutokea wakati wa annealing baada ya deformation. Kwa metali safi, kurudi kunajidhihirisha kwa joto linalozidi (0.25 - 0.30) G PL. Uwepo wa uchafu katika chuma huzuia harakati za kufuta na huongeza joto la kurudi. Tukio la kupona wakati wa mchakato wa deformation hupunguza upinzani wa deformation ya chuma na huongeza plastiki yake, lakini wakati huo huo, ugumu wa chuma bado unazingatiwa, ingawa nguvu yake ni chini ya wakati wa deformation ya baridi.
Mchakato wa kurekebisha tena, kulingana na fomula ya A. A. Bochvar, kwa metali safi huanza kwa joto la takriban 0.4G 11L. Uchafu huongeza joto hili. Uwekaji upyaji upya wa fuwele hutofautiana na urekebishaji tuli kwa kuwa nafaka zilizoangaziwa na msongamano mdogo wa mtengano huwa mgumu hatua kwa hatua wakati wa ukuaji wao, kwani msongamano wa mtengano ndani yake huongezeka kutokana na mgeuko unaoendelea. maeneo ambayo recrystallized kwanza kuanza kuwa migumu mapema, na ndani yao msongamano muhimu dislocation muhimu kwa nucleation ya nafaka mpya recrystallized, ambayo ni ngumu, ni mafanikio kwa haraka zaidi, nk. marudio ya marudio ya mizunguko ya recrystallization nguvu na ugumu wa nafaka recrystallized. ina sifa ya saizi ya wastani ya wastani ya mara kwa mara. Grafu za utegemezi wa dhiki ya kweli juu ya shida ya kweli, iliyotolewa kwa urejeshaji wa nguvu na urekebishaji wa nguvu (Mchoro 2.6), ni sifa baada ya hatua ya ugumu wa shida na hatua ya mtiririko wa kutosha.
Wakati wa kuchagua hali ya deformation, ni muhimu kuzingatia kwamba kwa joto karibu na kiwango cha kuyeyuka kwa chuma, joto kupita kiasi au uchovu. Jambo la kwanza ni kwamba, baada ya kufikia viwango vya juu katika eneo la urekebishaji wa pamoja, plastiki huanza kupungua polepole kwa sababu ya uboreshaji wa hali ya juu wa pamoja, na kusababisha katika hatua hii malezi ya nafaka mbaya sana. Saa sana joto la juu ah, nguvu zote mbili na ductility zinaweza kupungua kwa kasi, ambayo husababishwa na kuchomwa moto - oxidation yenye nguvu ya intergranular, na wakati mwingine kuyeyuka kwa sehemu ya uchafu kwenye mpaka wa nafaka. Ikiwa aina ya kwanza ya kasoro inaweza kusahihishwa na matibabu ya joto ya mara kwa mara ya workpiece, basi kuchomwa moto huchukuliwa kuwa kasoro isiyoweza kurekebishwa, na workpiece vile hutumwa kwa remelting. Kwa hivyo, metali zina unamu mkubwa zaidi katika safu kutoka kwa halijoto ya kusawazisha hadi joto la kuyeyuka. Hata hivyo, kikomo cha juu kinapaswa kuwa chini ya joto la oxidation ya mipaka ya nafaka. Kigezo muhimu miundo katika bidhaa iliyopatikana kwa deformation kwenye joto la juu
Ziara za recrystallization ni saizi ya nafaka, ambayo inathiri sana mali ya mitambo ya bidhaa. Utegemezi wa saizi ya nafaka katika metali baada ya deformation ikifuatiwa na recrystallization, kwa upande mmoja, juu ya joto, na kwa upande mwingine, juu ya kiwango cha deformation, kawaida inawakilishwa na michoro volumetric recrystallization (Mchoro 2.7), ambayo ni ujenzi msingi. juu ya matokeo ya majaribio yaliyofanywa maalum. Michoro hii ni maalum kwa kila chuma na aloi na hutumiwa kuchagua utawala wa joto deformation.
B, MPa
B, MPa
Mchele. 2.6. Utegemezi wa mfadhaiko wa kweli 5 kwa mkazo wa kweli (nambari kwenye mikunjo ni viwango vya mkazo, s -1): A- Armco chuma, 700 ° C;
6 - chuma na 0.25% C
Deformation isiyo sawa. Sababu kuu zinazosababisha usambazaji usio sawa wa mafadhaiko na kasoro katika mwili unaochakatwa huzingatiwa kuwa tofauti. mali za kimwili nyenzo kusindika, msuguano wa mawasiliano, sura ya workpiece na chombo cha kufanya kazi.
Chini ya hali ya deformation kutofautiana vipengele vya mtu binafsi miili hupokea mabadiliko tofauti kwa ukubwa. Kwa kuwa mwili unaosindika unakubaliwa na kati inayoendelea, maeneo hayo ambayo hupokea deformation kubwa yana athari fulani kwenye maeneo yenye deformation kidogo na kinyume chake. Kama matokeo ya hii, mikazo ya ziada ya usawa huibuka katika mwili, ambayo haijaamuliwa na mpango wa hali iliyosisitizwa inayosababishwa moja kwa moja na ushawishi wa nguvu za nje. Mkazo wa ziada unaweza, chini ya hali fulani,
hali ya usindikaji hubadilisha mchoro wa hali ya mkazo wa mwili unaoweza kuharibika. Hatari zaidi ni kwamba mafadhaiko ya mvutano yanaonekana katika baadhi ya maeneo ya mwili, ambayo yanaweza kusababisha uharibifu wa sehemu ya kazi, ingawa. mpango wa jumla Hali ya dhiki inaonyeshwa na mpango wa ukandamizaji wa pande zote ambao ni mzuri kwa udhihirisho wa plastiki.
Mchele. 2.7.
Mikazo ya ziada ambayo ni ya usawa kwa kiasi cha mwili unaoweza kuharibika (workpiece) inaweza kugawanywa katika aina tatu: mikazo ya aina ya kwanza (zonal), uwiano kati ya kanda za mtu binafsi au sehemu za workpiece; mikazo ya aina ya pili, uwiano kati ya nafaka ya mtu binafsi ya workpiece; mikazo ya aina ya tatu, iliyosawazishwa katika nafaka moja. Mfano wa deformation isiyo na usawa ni malezi ya pipa wakati wa kukasirisha, ambayo hutokea kama matokeo ya msuguano kati ya chombo na sampuli.
Kiwango cha mkazo. Katika kutengeneza chuma, kasi mbili zinajulikana: kasi ya deformation au kasi ya harakati ya sehemu ya kazi ya mashine (kichwa cha nyundo, slaidi ya vyombo vya habari, nk) na ushirikiano wa kasi ya deformation au mabadiliko katika kiwango cha deformation r kwa kila kitengo. muda, ambao unaweza kuhesabiwa kwa kutumia fomula ifuatayo:
Wakati huo huo, katika aina za jadi Wakati wa kusindika metali kwa shinikizo, anuwai ya viwango vya deformation hutofautiana katika anuwai kutoka 10 1 hadi 10 5 s". Thamani hii ni rahisi zaidi kuelezea ushawishi wa hali ya kiwango cha deformation kwenye plastiki, kwani haitegemei saizi ya Katika suala hili, inawezekana kulinganisha kwa usahihi michakato mbalimbali ya usindikaji wa chuma shinikizo, ambayo inawezekana kuharibika workpieces uzito wa gramu kadhaa, na, kwa mfano, ingots tani mbalimbali.Kama makadirio ya kwanza, juu zaidi. kiwango cha deformation, ductility ya chini.Hata hivyo, mtu anapaswa kuzingatia joto la chuma kutokana na joto linalozalishwa wakati wa deformation.Aidha Kadiri kiwango cha deformation kinapoongezeka, kiwango cha joto kinaongezeka. Kwa hiyo, wakati wa kufanya kazi kwa baridi, deformation ya chini viwango vina athari kidogo juu ya ductility Viwango vya juu hutoa joto la mwili ulioharibika, ambayo inachangia maendeleo ya michakato ya kuenea na, kwa hiyo, urejesho fulani wa ductility ya chuma.
Wakati wa usindikaji wa moto, kiwango cha deformation kina athari dhaifu juu ya ductility kuliko wakati wa usindikaji wa baridi, kwa kuwa ugumu kutokana na deformation ni superimposed na hatua ya joto la juu, ambayo inakuza tukio la taratibu softening kutokana na kuongeza kasi ya uhamaji utbredningen. atomi.
?= Nlr.*100%
Mchele. 2.8. Uraibu mali ya mitambo aloi ya alumini D1 juu ya kiwango cha kukandamiza wakati wa kusonga kwa baridi
Kiwango cha deformation. Kawaida, ugumu wa kazi unaeleweka kama ugumu wakati wa matibabu ya shinikizo.
Kwa maana pana ugumu - hii ni seti ya mabadiliko ya kimuundo na mabadiliko yanayohusiana katika mali wakati wa deformation ya plastiki. Wakati wa kuunda baridi, kwa kuongezeka kwa kiwango cha deformation, viashiria vya upinzani dhidi ya deformation (nguvu ya kuvuta, nguvu ya mavuno na ugumu) huongezeka, na viashiria vya plastiki (urefu wa jamaa na contraction) hupungua (Mchoro 2.8). Wakati chuma kinapoharibika na kiwango cha deformation ya zaidi ya 50-70%, upinzani wa muda na ugumu kawaida huongezeka kwa moja na nusu hadi mbili, na wakati mwingine mara tatu, kulingana na asili ya chuma na aina ya matibabu ya shinikizo. . Upungufu mdogo (hadi 10%), kama sheria, una athari kubwa zaidi juu ya nguvu ya mavuno kuliko kwa nguvu ya muda ya kuvuta. Kwa viwango vya juu vya deformation, nguvu ya mavuno ya idadi ya aloi inaweza kuongezeka kwa mara 5-8 au zaidi.
Urefu wa jamaa hupungua kwa kasi hata kwa kasoro ndogo. Deformation kali, ikifuatana na kuongezeka kwa nguvu na ugumu kwa mara 1.5-2, inaweza kupunguza urefu wa jamaa na 10-20, na wakati mwingine kwa mara 30-40 au zaidi.
Kuongezeka kwa upinzani wa deformation na kupungua kwa plastiki na ongezeko la kiwango cha deformation ya awali ya baridi hutokea kutokana na ongezeko la wiani wa dislocation. Katika chuma kilichofanya kazi kwa baridi, kwa sababu ya kuongezeka kwa msongamano wa uhamishaji, kuteleza kwa uhamishaji uliopo, pamoja na kuibuka (kizazi) na kuteleza kwa utengano "mpya", huzuiwa.
Usindikaji wa moto una athari dhaifu juu ya plastiki, kwa kuwa kwa kuongezeka kwa joto, michakato ya kuenea imeanzishwa, ikifuatana na kurudi au recrystallization, ambayo husababisha urejesho wa sehemu au kamili wa plastiki.
Njia ya matibabu ya joto. Ili kupata bidhaa maalum kwa matibabu ya shinikizo, ni muhimu kuharibu workpiece kwa kiwango fulani cha deformation. Kuna matukio wakati kufikia kiwango hicho cha deformation katika operesheni moja (kupita moja wakati wa rolling, operesheni moja ya kuchora wakati wa stamping karatasi, nk) ni vigumu au haiwezekani. Ndiyo maana mchakato wa kiteknolojia imegawanywa katika shughuli kadhaa, kwa mfano, hufanya kupita kadhaa wakati wa kukanyaga karatasi au kupita kadhaa wakati wa kusonga, nk Kwa sehemu au kupona kamili plastiki baada ya operesheni ya matibabu ya shinikizo hutumiwa aina tofauti matibabu ya joto ya kati. Kwa vyuma, hii inaweza kuwa annealing: kabla ya recrystallization au recrystallization. Kwa baadhi ya aloi za alumini zilizopigwa, ugumu unaweza kutumika. Aina ya matibabu ya joto na hali yake huchaguliwa kulingana na asili ya alloy, kiwango cha deformation, joto la deformation, nk.
Plastiki - uwezo wa chuma kunyonya deformation iliyobaki bila uharibifu.
Wakati mwingine kwa makosa hulinganisha ductility ya juu na upinzani mdogo kwa deformation. Plastiki na upinzani wa deformation ni sifa tofauti za solidi ambazo hazitegemei kila mmoja.
Uwezo wa kubadilisha sura ya plastiki ni asili katika vitu vyote vikali, lakini katika baadhi yao ni kidogo na inajidhihirisha tu wakati wa deformation chini ya hali maalum.
Mambo yanayoathiri plastiki:
1. Asili ya dutu: Metali safi zina ductility nzuri, na uchafu ambao huunda ufumbuzi imara na chuma hupunguza ductility chini ya uchafu usio na kufuta ndani yake. Ubora wa plastiki hupunguzwa sana na uchafu ambao hupita wakati wa fuwele kwenye mipaka ya nafaka;
2. Ugumu: kutokana na uzushi wa kuimarisha binafsi unaoongozana na ugumu wa baridi, ductility ya chuma hupungua;
3. Halijoto: Kuongezeka kwa joto la chuma husababisha kuongezeka kwa ductility. Kwa joto la chini sana, chuma huwa brittle. Kuna safu za joto ambazo ni tofauti kwa metali tofauti. Katika chuma cha kaboni, kupungua kwa kuonekana kwa ductility hupatikana kwa joto katika, inayoitwa bluu brittleness. Jambo hili linaelezewa na kutolewa kwa chembe ndogo za carbudi kando ya ndege zinazoteleza.
Ikiwa maudhui ya manganese katika chuma cha chini cha kaboni haitoshi, kushuka kwa kasi kwa ductility kwenye joto huitwa brittleness nyekundu. Jambo hili hutokea kwa sababu ya kuyeyuka kwa eutectic ya FeS iliyoko kwenye mipaka ya nafaka.
Inasababisha kushuka kwa kasi kwa mali ya plastiki uchovu - kasoro inayoundwa kama matokeo ya mfiduo wa muda mrefu wa chuma katika eneo la joto la juu karibu na kiwango cha kuyeyuka, ikifuatana na oxidation ya uso wa nafaka, kudhoofisha vifungo vya intergranular. Kuungua ni kasoro isiyoweza kurekebishwa.
Kupungua kwa plastiki pia huzingatiwa wakati overheating - kasoro inayoundwa kama matokeo ya mfiduo wa chuma kwenye eneo la joto la juu, ikifuatana na ugandaji mwingi wa nafaka katika eneo la mabadiliko ya awamu. Overheating ni kasoro inayoondolewa na hutatuliwa na matibabu ya joto yafuatayo;
4. Kiwango cha mkazo: Wakati wa usindikaji wa moto wa metali, kutokana na lag kati ya mchakato wa recrystallization na ugumu wa kazi, ongezeko la kasi hupunguza ductility. Wakati wa kufanya kazi kwa baridi, ongezeko la kiwango cha deformation inaweza kuongeza ductility kutokana na inapokanzwa ya chuma na joto yanayotokana;
5. Hali ya mkazo: Kwa mujibu wa maoni yaliyopo katika nadharia ya kutengeneza chuma, deformation ya plastiki hutokea chini ya ushawishi wa matatizo ya shear, na fracture ya brittle husababishwa na voltages ya kawaida kunyoosha. Ushawishi wa hali ya dhiki kwenye plastiki inaweza kutathminiwa na ukubwa wa shinikizo la hydrostatic: 
Kama shinikizo la hydrostatic huongezeka, basi plastiki huongezeka, lakini ikiwa hupungua, basi plastiki hupungua. Uzoefu unaonyesha kwamba kwa kubadilisha hali ya dhiki, miili yote imara inaweza kuchukuliwa kuwa plastiki au brittle, kwa hiyo Plastiki inachukuliwa kuwa si mali, lakini hali ya mambo;
Adui mbaya zaidi wa miundo ya chuma ni kutu ya chuma. Yeye huharibu chochote bidhaa ya chuma, hasa katika hali unyevu wa juu. Sio chuma tu, bali pia metali zingine huathirika na kutu, ingawa wakati wa uharibifu wa bidhaa zilizotengenezwa kutoka kwao ni mrefu zaidi. Ubinadamu daima unapambana na uharibifu unaosababishwa na kutu ya chuma, na huunda njia mbalimbali za kulinda dhidi yake, lakini suluhisho la kimataifa tatizo bado halijapatikana, na kila mwaka sehemu ya kumi ya chuma huharibiwa na kutu.
Metali tofauti zinazokusanywa katika bidhaa moja huathirika zaidi na uharibifu wa kutu. Ikiwa metali ina uwezo tofauti wa electrochemical, basi inapofunuliwa na unyevu hugeuka kuwa electrodes na haraka kuanguka. Kwa hivyo, mali ya shaba hugeuka kuwa haiendani na mali ya chuma na alumini. Alumini haiendani na bati, na zinki na shaba.
Elasticity na plastiki ya metali
Mbali na upinzani wa kutu na utangamano na kila mmoja, mali nyingine za mitambo pia ni muhimu kwa matumizi, kama vile k.m. nguvu, ductility ya metali, elasticity yao. Hebu tulinganishe waya wa sehemu hiyo hiyo ya msalaba, lakini imetengenezwa metali mbalimbali. Waya ya alumini hukatika kwa urahisi, wakati waya wa shaba na chuma hustahimili mizigo mizito. Si ajabu masharti vyombo vya muziki, kazi ambazo ni usahihi uwezo wa kuhimili mizigo ya juu, hufanywa kwa chuma. Kuongezeka kwa nguvu ya chuma pia ni muhimu kwa waya za mstari wa nguvu, nyaya, na miundo mingine mingi. Mbali na nguvu ya chuma, nguvu ya kukandamiza, nguvu ya kupiga, na wengine pia ni muhimu.
Ikiwa sahani nyembamba ya chuma imepigwa na kisha kutolewa, itanyooka, ikionyesha mali ifuatayo: elasticity ya metali. Miundo ya chuma mara nyingi imeundwa mahsusi kuwa sugu. Kwa hivyo, deformation ya elastic inahitajika kwa chemchemi, pini, na absorbers ya mshtuko. Bidhaa zingine zimeundwa kuwa na elasticity ndogo. Hii ni kawaida hasa kwa mihimili au taratibu mbalimbali.
Mali, kinyume elasticity ya metali, inaitwa plastiki. Inajidhihirisha katika ukweli kwamba bidhaa hubadilisha sura yake chini ya ushawishi wa mzigo - ni deformed, lakini haina kuanguka. Na baada ya mzigo kuondolewa, huhifadhi hii sare mpya. Mfano unaweza kuwa msumari ambao umeinama juu ya athari na unabaki umepinda.
Plastiki ya metali ni muhimu hasa wakati matibabu ya kisanii mbinu, embossing, filigree, ngumi na wengine wengi. Nguvu na ductility ya metali huongezeka wakati wa matibabu ya joto, pamoja na matokeo ya mvuto wa thermochemical; kwa mfano carburizing aloi za chuma au nitriding. Tangu nyakati za zamani, njia kama vile ugumu wa uso imekuwa ikitumika kuongeza nguvu. Sote tunajua usemi "kuvunja suka." Na hii ina maana ya kuimarisha uso wa kazi almaria kwa kutengeneza safu ya nje ya chuma.
Ugumu katika kuchagua chuma kamili
Haiwezekani kupata chuma ambacho mali yake itakuwa bora kwa muundo wowote. Kwa mfano, unaweza kuchukua sahani ya kawaida - sufuria. Tangu nyakati za kale, aloi za shaba na shaba, zinazojulikana na conductivity nzuri ya mafuta, zimetumika kwa ajili ya utengenezaji wake. Walakini, bidhaa za shaba zilioksidishwa haraka sana na zikawa hazitumiki. Katika karne ya 18, walijifunza kubandika uso wa ndani wa sufuria na vyombo vingine - kupaka safu ya bati ambayo ilizuia oxidation.
Maendeleo ya hivi karibuni ya watafiti kutoka Uswidi ni cookware ya safu tatu ya uimara maalum: safu yake ya nje imetengenezwa kwa shaba isiyoingilia joto na inayopitisha joto, safu ya kati imetengenezwa na alumini, na safu ya ndani imetengenezwa kwa sugu ya oksidi. chuma cha pua.
Sababu kuu zinazoathiri ductility ya chuma
Ukubwa wa deformation ya plastiki sio ukomo; kwa maadili fulani, uharibifu wa chuma huanza.
Ukubwa wa deformation ya mwisho inategemea ductility ya chuma na inathiriwa na mambo mengi.
Ushawishi wa muundo wa kemikali. Metali safi zina ductility kubwa zaidi. Vipengele vya aloi vina ushawishi tofauti juu ya plastiki yake. Katika chuma, kaboni na silicon hupunguza ductility. Sulfuri husababisha brittleness nyekundu, fosforasi husababisha brittleness baridi. Manganese hupunguza athari mbaya za sulfuri. Katika vyuma vya aloi, Cr na W hupunguza ductility, wakati Ni, Mo na V huongeza.
Athari ya joto. Wakati joto la joto linapoongezeka, ductility ya chuma kawaida huongezeka, na nguvu hupungua. Wakati huo huo, vyuma vya kaboni vina sifa ya kuwepo kwa aina ya bluu ya brittleness (kwa joto la 100 ... 400 0 C)
Athari ya kiwango cha mkazo. Kasi ya mkazo ni badiliko la kiwango cha deformation kwa kila wakati d/dt. Kwa ujumla, wakati kiwango cha shida kinaongezeka, nguvu ya mavuno huongezeka na ductility hupungua. Ductility ya vyuma vya juu-alloy, magnesiamu na aloi za shaba hupungua hasa kwa kasi. Kwa kila aloi kuna kiwango fulani cha shida muhimu, ambayo haipendekezi kuzidi. Hii lazima izingatiwe, kwa sababu na aina fulani za OMD, viwango muhimu vya deformation vinakua (kwenye mashinikizo na mashine za kughushi - 0.1...0.5 m/s, kwenye nyundo - 5...10 m/s, wakati wa kukanyaga nyundo za kasi - 20... 30 m/s). Mali ya mitambo ya metali imedhamiriwa kwa viwango vya shida hadi 10 m / s.
Ushawishi wa hali ya wasiwasi. Hali ya kuharibika ya chuma ina sifa ya muundo wa mikazo inayotumika. Zaidi ya hayo, kadiri mkazo wa kukandamiza unavyoongezeka na mkazo wa chini wa mkazo na mkazo, ndivyo uduara wa chuma unaochakatwa unavyoongezeka. Metal ina ductility kubwa chini ya hali ya pande zote compression kutofautiana. Mifumo ya hali ya mkazo katika michakato tofauti ya matibabu ya shinikizo ni tofauti, kama matokeo ambayo thamani ya juu ya deformation ni tofauti kwa kila mchakato na hali ya joto-kasi.
Ushawishi wa matibabu ya shinikizo kwenye muundo na mali ya chuma
Kwa kuongezeka kwa kiwango cha deformation, nguvu na ugumu wa chuma huongezeka kwa kiasi kikubwa, wakati ductility na ugumu hupungua; mafadhaiko ya mabaki yanaongezeka. Ya chuma imeimarishwa. Ugumu huu wa chuma, unaozingatiwa wakati wa deformation ya plastiki, huitwa ugumu wa baridi. Katika kesi hiyo, mali ya plastiki inaweza kupungua sana kwamba deformation zaidi itasababisha uharibifu. Wakati ugumu, chuma kina sifa ya kimiani ya kioo iliyopotoka kwa kiasi kikubwa. Muundo wa chuma cha baridi hupata muundo wa nyuzi. Muundo huu pia huitwa banded, kwa sababu. ina sifa ya mistari ya inclusions zisizo za metali zilizoinuliwa kwa mwelekeo wa deformation kubwa zaidi. Muundo wa nyuzi unaonyeshwa na anisotropy ya mali ya mitambo (katika mwelekeo wa kupita, mali ya plastiki na ya viscous ya chuma ni ya juu zaidi, wakati sifa za nguvu hutofautiana kidogo). Mabadiliko katika muundo na mali ya chuma baada ya ugumu hayawezi kurekebishwa. Ugumu unaweza kuondolewa kwa kupokanzwa chuma kwa joto la zaidi ya 0.4 T m.p. Katika kesi hii, nafaka mpya za equiaxed huundwa, na mali ya chuma hurejeshwa. Utaratibu huu unaitwa recrystallization, na joto la chini kabisa, ambapo mchakato wa recrystallization na softening ya chuma huanza, inaitwa joto recrystallization. Kwa metali safi ni 0.4 Tm; kwa aloi joto hili ni kubwa zaidi. Ili kuongeza ductility na kupunguza nguvu ya chuma, recrystallization annealing hutumiwa.
Deformation baridi na moto - hutofautiana kulingana na hali ya joto na kasi ya deformation. Katika kesi hii, michakato miwili ya kinyume inaweza kutokea: ugumu unaosababishwa na deformation na softening ya chuma kutokana na recrystallization.
Kwa mujibu wa hili, deformation ya baridi hufanyika kwa joto chini ya joto la recrystallization na inaambatana na ugumu wa baridi wa chuma. Deformation ya workpiece katika joto juu ya joto recrystallization ni akifuatana na tukio samtidiga ya chuma ugumu (moto kazi ugumu) na recrystallization.
Katika kesi hii, deformation ya moto ni deformation inayojulikana na uwiano huo wa viwango vya deformation na recrystallization, ambayo recrystallization ina muda wa kutokea kwa kiasi kizima cha workpiece, na microstructure hupatikana bila athari za ugumu. Ili kuruhusu deformation ya moto kutokea, wakati kiwango cha deformation kinaongezeka, joto la joto la workpiece pia huongezeka. Vinginevyo, chuma kitakuwa na muundo usio kamili wa recrystallized (deformation isiyo kamili ya moto), ambayo inasababisha kupungua kwa mali ya mitambo na ductility.
Wakati wa deformation ya moto, plastiki ya chuma ni ya juu, na upinzani wa deformation ni takriban mara 10 chini kuliko wakati wa deformation baridi. Kwa hiyo, ni vyema kutumia deformation ya moto wakati wa usindikaji vigumu-deform, metali ya chini ya plastiki na aloi, pamoja na workpieces kubwa ya kutupwa.
Wakati huo huo, matumizi ya deformation ya baridi hufanya iwezekanavyo kupata ubora bora nyuso na usahihi mkubwa wa dimensional ya workpiece (kutokana na kutokuwepo kwa safu ya kiwango juu ya uso), na pia kupunguza muda wa mzunguko wa teknolojia na kuongeza tija ya kazi.
Kupata mali bora ya majaribio ya sehemu inaweza kupatikana kwa mchanganyiko wa busara wa deformation ya baridi na moto, na pia kwa kuchagua nambari na njia za usindikaji wakati wa mchakato wa utengenezaji.
shinikizo chuma rolling stamping