Двери из металла изготавливаются по разным технологиям, хоть и по единому принципу. И разобраться в нем нужно. Только в этом случае можно выбрать оптимальную модель, не ориентируясь только на советы консультантов в магазинах. Перед вами основные сведения о производстве дверей. Информацию и образцы для статьи предоставили компания по производству стальных дверей «Т-Сталь» .
Оборудование и материалы
В качестве материалов используют листовую сталь, профили или уголки разных размеров и толщины, набор комплектующих (дверной фурнитуры: петель, ручек, замков, глазков и т.д.). Качество двери зависит как от прочности и толщины стали, так и от качества фурнитуры (прежде всего, запорных механизмов).
Материалы обрабатываются на оборудовании разного типа:
- Автоматизированном. Такое оборудование используют предприятия, выпускающие больше 200 дверей за рабочую смену.
- Полуавтоматическом. Это станки для резки, сварочные аппараты, листогибочные прессы, покрасочные камеры. При полуавтоматическом производстве ниже процент брака, но и производительность меньше – до 17–20 изделий на одной линии.
- Механическом. Это набор ручного инструмента: болгарка, токарный и фрезеровочные станки, специальная гильотина и т.д. Используется такое оборудование крайне редко. На предприятиях чаще отдают предпочтение полуавтоматическим станкам.
Автоматизированные линии позволяют производить больше изделий в день, тем самым снижая ее себестоимость. Однако процент брака на таких предприятиях высокий, и при ненадлежащем контроле качества покупатель может выявить дефекты.
Процесс производства
Условно производство металлических дверей можно разделить на четыре этапа.
- На первом этапе изготавливают коробку и полотно. Коробка - это внешняя часть изделия, которую впоследствии вставят в дверной проем, и на которую повесят само полотно. Делают ее из уголка. Уголки сваривают или сгибают. Полотно – та часть двери, в которой устанавливается замок, и которая выполняет защитные функции. Изготавливают его таким образом: создают каркас из уголка (могут использоваться ребра жесткости), затем к каркасу приваривается лист стали с одной или двух сторон.
- На втором этапе на коробку и полотно устанавливают петли, тщательно выверяя места монтажа. В полотне и уголках делают отверстия под фурнитуру и замок.
- На третьем этапе изделие идет в покрасочную камеру, где обрабатывается. Обработка нужна любым металлическим дверям вне зависимости от того, какую отделку в дальнейшем будут использовать.
- На четвертом этапе устанавливают фурнитуру и отделывают полотно изнутри и снаружи. В процессе отделки дверь могут утеплить и установить уплотнители.
Готовое изделие упаковывают и отправляют на склад, а затем - на продажу.
Приблизительно так же изготавливают двери и под заказ, однако здесь используются размеры и эскиз заказчика.
Как выбрать дверь
Внешний вид, марка двери и фурнитуры, число замков - это еще не все, на что нужно обратить внимание. Обязательно взгляните или уточните:
- Насколько толстую сталь использовали для дверного полотна. Слишком тонкое полотно пробьется даже ножом, а слишком толстое сделает дверь неподъемной.
- Какова толщина стали в уголках, которые использовались для каркаса и коробки. От этого зависит прочность конструкции.
- Использовались ли уплотнители, и было ли утепление. Дверь без этих элементов будет промерзать зимой и пропускать звуки. Ее не поставишь ни в квартире, ни в частном доме.
Как видите, достаточно знать основы технологии производства дверей, чтобы правильно выбрать модель.
Подобно тому, как театр начинается с вешалки, знакомство с домом происходит с входной двери. И хотя ее основная функция заключается в защите, не последнюю роль играют эстетические качества изделия. Наиболее надежными, очевидно, являются дверные конструкции из металла, защищающие как от злоумышленников, так и от негативного воздействия внешней среды. Современные модели входных дверей радуют хозяев и гостей не только высоким качеством, но и эффектным внешним видом, отлично дополняющим любой интерьер. Но как они изготавливаются?
Производство дверей - сложный процесс. От используемых технологий изготовления зависят надежность и долговечность конечного продукта. Чтобы выбрать действительно качественную дверь, следует знать об особенностях производства этих изделий.
Этапы производства металлических дверей: современные технологии и подходы
Первое, на что нужно обратить внимание, - это используемые методики производства. Ведь они определяют не только скорость изготовления двери, но и ее конструктивные особенности, точность подгонки деталей друг к другу и в целом - качество. Известно три подхода к изготовлению дверей. Это:
- Кустарный метод. Он основан на ручном труде с минимальным использованием оборудования. Недостатками такого подхода являются длительность изготовления изделия, большие трудозатраты, высокие требования к квалификации мастеров, отсутствие высокотехнологичного оборудования, и как следствие - возможное несоответствие элементов конструкции требуемым размерам и многие другие технологические изъяны. Главное достоинство метода - возможность изготовления продукции по сложным индивидуальным заказам.
- Индустриальный метод. В этом случае производство изделий является практически полностью автоматизированным. Оно выполняется на специальных линиях, где почти все работы ведутся с использованием робототехники. Такой подход позволяет свести к минимуму временные затраты на производство товара, а также обеспечивает максимальную точность выполнения всех работ.
- Комбинированный метод. Совмещение ручного и промышленного труда предусматривает использование полуавтоматических линий и выполнение некоторых работ ручным методом. Этот способ отличается более высокой эффективностью и точностью, чем кустарный метод, но значительно уступает автоматическому производству по скорости и качеству изготовления товаров.
Но какой бы метод не использовался, процесс производства включает ряд обязательных этапов:
Сборка каркаса
Производство металлических дверей начинается со сборки каркаса. Для этого выполняется разметка и нарезка материала с помощью механического оборудования, а также кислородным, лазерным или плазменным методом.
Материалы
При производстве используется горячекатаная или холоднокатаная сталь. Первая отличается от второй низкой стоимостью и более простой технологией изготовления. Так, при горячем прокате листу придается необходимая форма после разогревания до 1400 градусов по Фаренгейту, в то время как холодная обкатка осуществляется при комнатной температуре после предварительного горячего отлива. Кроме того, холоднокатаные листы отличаются более высокой пластичностью, точностью углов и устойчивостью к коррозии.
Среди пользователей распространено мнение, что чем толще лист стали, тем лучше. Но в действительности каждый дополнительный миллиметр стали добавляет к весу изделия порядка 8 кг. Кроме того, тяжелые двери с трудом открываются и закрываются. Также у тяжелых изделий отмечается быстрый износ петель. Поэтому оптимальная толщина стали для двери, ведущей в хозяйственные постройки, составляет 0,8–1,0 мм, в охраняемый офис - 1,0–1,2 мм, в квартиру - 1,2–1,5 мм, в загородный дом - от 2,0 мм.
Стабильность и прочность конструкции обеспечивают ребра жесткости, которые устанавливаются между листами стали и не позволяют листам прогибаться или отделяться от конструкции при попытке взлома. Они изготавливаются из трубы квадратного сечения, швеллера или уголка и имеют горизонтальное, вертикальное или диагональное расположение. В одной двери стандартных размеров должно быть не меньше одного горизонтального и двух вертикальных ребер. Чем больше ребер установлено в изделии, тем прочнее конструкция.
Технологии сварки
- Традиционная , предусматривающая использование уголков или профильной трубы. Этот метод требует значительных трудозатрат, но позволяет изготавливать изделия большой площади и нестандартных конструкций. При этом готовая продукция отличается достаточно большим весом.
- Гибочно-сварочная . Такая технология основана на полной автоматизации процесса изготовления, что позволяет снизить трудозатраты. Методика дает возможность свести к минимуму отклонения в размерах металлических профилей и значительно снизить вес готовых изделий.
Когда основа конструкции двери готова, на ней устанавливаются дополнительные элементы - запирающие механизмы, фурнитура, утеплитель и т.д.
Установка замков
Максимальную защиту от взлома обеспечивает применение комбинации из двух различных замковых механизмов. Обычно это цилиндровые замки, к которым крайне сложно подобрать ключ, и сувальдные (или «сейфовые»), отличающиеся массивностью и высокой устойчивостью к механическому воздействию. Одновременное использование замков этих двух типов обеспечивает эффективную защиту от проникновения злоумышленников.
Установка дополнительных элементов защиты и фурнитуры
На следующем этапе изготовления монтируются следующие элементы:
- Петли : скрытые (более надежные) или навесные. Для конструкции весом не более 70 кг будет достаточно двух петель. Для бронированных конструкций их понадобится 3–4.
- Бронированные накладки на замки : внутренняя и внешняя марганцевые пластины толщиной 1,5–4,5 мм, которые устанавливаются на замки сувальдного и цилиндрового типов и защищают их от высверливания. Броненакладки бывают накладные, полуврезные, врезные, магнитные и классические.
- Противовзломные штыри : небольшие устройства, расположенные на дверных полотнах и входящие в отверстия рамы при закрытии дверей. Используются как дополнительная защита для конструкций с навесными петлями.
- Глазки : бывают стандартными оптическими, пуленепробиваемыми (из стали и специального стекла), панорамными, электронными. Также популярны видеоглазки и др.
- Индивидуальные системы доступа : устройства, ограничивающие доступ в помещения. Для аутентификации посетителей используются специальные идентификаторы, которые сравниваются с данными, имеющимися в памяти системы.
- Сигнализация : автономная, пультовая.
Заполнение внутреннего пространства
Защиту от негативного воздействия внешней среды (в первую очередь от низких температур) обеспечивают не только внешние элементы, но и наполнитель, который размещается между металлическими листами, образующими дверное полотно. В это пространство помещаются тепло- и звукоизоляционные материалы. Самыми безопасными и распространенными из них (а также обладающими противопожарными свойствами) являются минеральная вата и пенополиуретан. Используются также пенопласт (в дешевых моделях), негорючая базальтовая плита и различная стекловата (весьма тяжелые материалы), целлюлоза (сегодня практически не используется) и полипропилен.
Внешняя обшивка или покраска
После сборки дверная заготовка очищается, шлифуется и обезжиривается, а потом окрашивается порошковым методом, струйным обливом, распылением (пневматическим или в электростатическом поле). Применяются порошковые (молотковые) или графитовые краски. Также дверь может быть обшита отделочными панелями, изготовленными с использованием кожи, кожезаменителя, натурального дерева, ДСП, МДФ, термопленки, шпона и др.
Монтаж уплотнителей
Для обеспечения герметичного закрытия двери в местах ее соприкосновения с рамой устанавливаются уплотнители из резины, поролона, пенополиэтилена, пластика или силикона. Наиболее популярным вариантом является магнитный резиновый уплотнитель, который устанавливается в один или два ряда. Сечения резиновых уплотнителей напоминают буквы латинского алфавита: С, К - профили для щелей толщиной менее 3 мм, Р, V - 3–5 мм, О, D - до 7 мм.
Особенности производства входных металлических дверей в разных странах
Производство входных металлических дверей, широко представленных на отечественном рынке, имеет следующую географию: Китай, Беларусь и Россия. Все это недорогие, а соответственно, наиболее востребованные изделия, ориентированные на массовый спрос.
Китай
В настоящее время многие поставщики предлагают своим клиентам китайскую продукцию по цене до 10 000 рублей. Низкая стоимость привлекает покупателей, но при этом владельцев может ждать целый ряд неприятных сюрпризов. Так, дешевая продукция из Поднебесной производится из стали, толщина которой составляет менее 1 мм (а чаще всего 0,5–0,8 мм). Если слегка надавить рукой на полотно, то сталь немного прогнется. Вскрыть подобную дверь можно при помощи обычного консервного ножа, поэтому никакие дополнительные средства защиты (качественные замки, петли и др.) не смогут спасти ситуацию. Кроме того, по причине малой толщины металлических листов при производстве практически не проводятся сварочные работы, что также значительно снижает взломостойкость конструкции.
Большинство китайских производителей остаются неизвестными. Более того, продавцы даже не всегда признаются покупателям, что товар изготовлен в Китае. Пожалуй, единственным известным китайским производителем (который, к тому же, реализует качественную продукцию) является компания «Форпост».
Беларусь
Изделия белорусского производства отличаются высоким качеством (толщина металлического листа составляет 2 мм и более), долговечностью и простотой в уходе. Кроме того, они соответствуют климатическим особенностям и социальным условиям стран СНГ.
Стоимость дверей класса стандарт составляет 14 000–20 000 рублей. Предлагать покупателям товар с отличными эксплуатационными характеристиками и по доступной цене позволяет отсутствие таможенных пошлин и значительных расходов на перевозку продукции. Еще одним важным достоинством белорусских изделий является широта модельного ряда. К числу самых известных производителей относятся компании «Двери Белоруссии», «Стальная линия», «Геркон», «Железный дом» и «Деловой металл».
Россия
Наибольшим спросом (до 85–90%) в среднем ценовом сегменте пользуются двери отечественного производства. Это объясняется сочетанием высокого качества товаров и доступной стоимостью (10 000–20 000 рублей). Основные преимущества российской продукции заключаются:
- в возможности изготовления товаров под заказ (в том числе по специальным проектам);
- часто - в отсутствии логистических и дилерских наценок;
- в качественном сервисе и гарантии: представители компаний-производителей выполняют все замеры и установку в подходящее для заказчика время.
К числу наиболее известных российских производителей относятся предприятия: фабрика дверей «БРАВО», «Эльбор», «Гардиан», «Торэкс», «БелКа», «Арсенал Сервис Сталь», «Геометрия металла», «Бастион», «Колумб», «Проем», «Ягуар-М», «Дверь по прозвищу Зверь», «СТАЛ», «Герда», «Dierre», «МастерЛок», «Оптима» и др.
Итак, качество металлической двери зависит от толщины и прочности стальных листов, надежности элементов безопасности и особенностей фурнитуры, а также от технологии производства. Оптимальное соотношение цены, качества и внешнего вида изделий предлагают многочисленные российские, а также белорусские и некоторые китайские производители данной продукции.
Выбор входной двери – это достаточно ответственный момент, так как от ее конструкции будет зависеть сохранность всего имущества дома или квартиры, а иногда – и жизнь хозяев. Сегодня на ассортимент специализированных магазинов формирует множество производителей, представляющих свою продукцию, которая имеет широкий диапазон цен - от самых скромных до очень высоких. Поэтому всегда можно выбрать такую дверь, которая будет в полной мере соответствовать возможностям владельцев жилья.
Предназначение входной двери - это не только защита жилья от злоумышленников, так как она должна препятствовать проникновению внешних шумов и холодных масс воздуха. Кроме того, существуют модели, способные создать надежную преграду даже интенсивному пламени во время пожара. Как выбрать входную металлическую дверь советы профессионала - они обязательно даются в зависимости от того, где она будет установлена: на входе в квартиру или в частный дом, а также с учетом множества критериев, непосредственно влияющих на эксплуатационные качества и этой конструкции.
Критерии выбора входной двери
Для разъяснения всех нюансов, мы обратились к московскому производителю входных дверей компанию «ПрофМастер», где более 80% заказов – это индивидуальное производство «на заказ», поскольку только так можно подобрать дверь без компромиссов по качеству.
Существует перечень основных моментов, на которые нужно обратить особое внимание, приобретая входную дверь:
- Место установки. Дверь может быть установлена на улице в частном доме или на входе в квартиру, то есть в защищённом от непосредственного внешнего влияния помещении подъезда. От этого будет зависеть выбор материала утепления и внешней обшивки.
- Уровень защиты. К этому критерию можно отнести сразу несколько аспектов:
— толщина металла, используемого для изготовления двери;
— конструкция рамы;
— количество металлических слоев в полотне двери;
— количество ребер жесткости внутри рамы полотна;
— количество и конструкция замков и петель;
— наличие обзорного элемента.
- Материал утепления. Для того чтобы дверь не пропускала холодные массы и посторонние шумы, ее утепляют минеральной ватой, пенопластом, пенополиуретаном или картоном. В некоторых дешёвых моделях утепление может отсутствовать вообще.
- Количество уплотнителей. Они могут быть установлены на дверном полотне или коробке, в один, два или даже три ряда. Для пожаростойких конструкций используются уплотнительные контуры из специальных материалов.
- Вес двери. Качественное изделие должно быть тяжелым, так как имеет надежные ребра жесткости и изготовлено из качественного, достаточно толстого металлического листа.
- Дизайнерское решение, которое гармонично впишет дверь в общее оформление фасада, если дверь будет устанавливаться в частном доме.
- Противопожарные качества материалов, если планируется приобрести дверь, имеющую защиту от распространения пламени.
- Противовандальное покрытие – особенно необходимо при наличии в доме животных, которые могут оцарапать дверную облицовку, или в квартире, где на входе в подъезд отсутствует кодовый замок.
- Дверь должна иметь сертификат качества или паспорт на изделие, где будут указаны все ее характеристики.
Оценка основных характеристик дверей
Цена на такие изделия -- достаточно высока, но зато можно быть уверенным в безопасности, которую они полностью обеспечат. Поэтому в последнее время все больше жильцов квартир и владельцев домов отдают предпочтение именно этому варианту дверей.
Итак, конструкция входных дверей должна в полной мере отвечать всем критериям безопасности и комфортности при ее открытии и закрытии, а также удовлетворять владельцев жилья с точки зрения ее дизайна. Поэтому, делая выбор, нужно заранее составить для себя список предъявляемых к дверной конструкции требований, и если модель будет отвечать им, то этот вариант идеально подойдет для конкретного входа в здание или квартиру.
Чтобы обеспечить дому действительную крепость, необходимо вход в него преградить надежными металлическими дверями, которые защитят от непрошеных гостей, шума с улицы и холодных ветров. Входные металлические двери — стандартное требование, предъявляемое сегодня каждым обывателем собственного жилища. Какое оборудование для производства стальных дверей используется при их изготовлении, подскажет статья.
При изготовлении металлических дверей, прежде всего, определяется технология их производства. Это задает скорость процесса, конструктивные особенности изделия, точность подгонки деталей и качество конструкции.
Производство дверей может выполняться тремя способами:
| Способ изготовления металлической двери | Особенности процесса |
|
|
При таком методе используется ручной труд с минимальным применением оборудования. Недостатки подхода:
Главным достоинством метода является возможность изготовления двери по сложным специальным проектам. |
|
|
Изделия изготавливаются полностью автоматизированным способом с использованием робототехники. Это позволяет свести к минимуму затраты при производстве металлических дверей, и обеспечивает максимальное качество готового изделия. На автоматизированной линии можно получать до 600 готовых дверей в день.
Недостатки процесса:
|
|
|
При совмещении ручного и автоматического труда предусматривается применение полуавтоматических линий, с выполнением некоторых работ вручную.
Таким образом, можно получить изделие с большим качеством, чем у аналога, произведенного кустарным методом, но такой вариант уступает автоматическому изготовлению металлических дверей по скорости, и точности получаемых конструкций. В день можно изготовить до 20 дверей. |
Основные этапы производства
Каким бы методом не изготавливались двери, процесс производства состоит из таких обязательных этапов как:
- Подготовка материалов;
- Сборка каркаса;
- Сварка конструкции;
- Монтаж фурнитуры и элементов защиты;
- Заполнение пространства внутри конструкции;
- Обшивка и покраска дверей.
Материалы для изготовления
Металлические двери могут изготавливаться из профильных сортовых материалов: уголков, труб прямоугольного сечения или гнутых профилей. В последнем случае, из листов металлопроката формируются определенные профили. При этом толщина листа не должна превышать 2 мм.
Совет: Не стоит использовать большую толщину листа. В этом случае, очень тяжелые двери сложно открывать/закрывать, быстро будут изнашиваться петли, из-за высокой нагрузки на них.
Необходимая фурнитура и элементы защиты:
- Петли: скрытые или навесные (см. ) . Для дверей массой до 70 кг достаточно двух петель. Бронированные конструкции лучше крепить на 4 петли.
- Накладки на замки из прочного металла толщиной от 1,5 до 4,5 мм, устанавливаемые на замки цилиндрового и сувальдного типов. Эти элементы защищают замки от высверливания. Бронированные накладки могут быть накладными, врезными, магнитными, классическими.
- Штыри против взломов . Эти небольшие устройства располагаются на дверных полотнах и входят в отверстия рамы при закрывании дверей.
- Глазки любого типа.
- Сигнализация , которая может быть автономной, пультовой.
После ознакомления со всеми элементами конструкции металлических дверей, можно решить, какое оборудование потребуется для их изготовления.
Оборудование для получения заготовок
Прежде чем использовать металл для изготовления дверей, необходимо:
- Отсортировать его;
- Проверить маркировку;
- Определить наличие деформаций;
- Удалить коррозию и окалину.
Для резки металлопроката используются:
- Гильотинные ножницы, пилы, прессы;
- Стационарные станки с ручными резаками или газовой резкой;
- Лазерная, плазменная резка.
Для обработки заготовок при изготовлении нужных деталей, используется гибочное оборудование. В этом случае, под давлением пресса, металлическому листу придается нужная форма: стандартная прямоугольная или арочная модель. Для получения дугообразного профиля верхней части двери, заготовка пропускается через прокатный станок. После проката, профиль нарезается на нужные участки.
С заготовок снимаются заусеницы. Это делается вручную напильником или на специальной опилочной машине.
Затем заготовки отправляются для пробивки отверстий разного диаметра под установки замков и фурнитуры, по подготовленным картам раскроя.
Оборудование для сборки и сварки двери
Совет: Для сборки дверного полотна следует использовать метод контактной сварки, чтобы исключить деформацию полотен и обеспечить отсутствие сварочных швов.
Инструкция по сборке и сварке двери:
- При приварке листов к каркасу, оставляется с передней стороны отступ примерно 20 мм, который будет служить притвором двери;
- Для увеличения жесткости конструкции полотна, устанавливаются специальные ребра жесткости;
- Одновременно с ребрами жесткости устанавливаются дверные замки в специальных «технологических карманах»;
- Между полотнами двери монтируется уплотнитель из негорючей базальтовой плиты;
- К собранной двери, своими руками привариваются петли. При этом необходимо соблюдать требуемые зазоры между полотном и коробкой двери.
На фото представлено оборудование, используемое для изготовления металлической двери, в производственных цехах завода.
Чтобы лучше представить весь цикл изготовления металлических дверей, подробнее познакомиться с работой оборудования, стоит посмотреть видео в этой статье.
Обработка двери лакокрасочными материалами
Собранная металлическая дверь поступает на участок под покраску. Покрытие наносится на хорошо очищенную и обезжиренную поверхность.
Существует три основных способа нанесения краски:
- Струйный облив;
- Из пневматического распылителя;
- Распылением краски в электростатическом поле.
В качестве покрытия используются краски различных цветов. Обычно это: нитро краска, порошковая, молотковая или графитовая. Это позволяет получить хорошую защиту двери от коррозии и небольших механических повреждений.
Использование специального оборудования для производства дверей, позволяет получить конструкцию высокого качества, что обеспечивает использование конструкции в первоначальном виде долгие годы.
В этой статье:
Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.
Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.
Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.
- ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
- ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
- ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.
Оборудование для производства стальных дверей
1. Автоматические линии
Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.
Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов . Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.
Плюсы:
автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.
Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м 2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.
2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)
Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:
- Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный - рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
- Листогибочный пресс – 70 000 руб;
- Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
- Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).
Рис. 4 (Плазма)
С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м 2 .
Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.
Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.
3. Ручной труд и механические станки
Минимальный набор оборудования:
- болгарка;
- механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
- фрезерный станок;
- токарный станок;
- вспомогательный ручной инструмент.
Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м 2).
Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.
Цех для изготовления металлических дверей
Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:
- цех приемки и подготовки металла;
- цех обработки стальных листов и проката профилей;
- сборочно-сварочный цех;
- покрасочный цех;
- декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
- сборочно-контрольный цех;
- склад готовой продукции.
Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.
Технологический процесс производства металлических дверей
Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:
- требований к качеству материалов;
- правил их транспортировки, хранения и приемки;
- последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
- комплекса технических требований к каждому процессу;
- методов контроля и проверки качества;
- способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.
Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей
1. Подготовка металла
Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).
2. Разметка и резка заготовок
Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:
- механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
- кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
- лазерную, плазменную резку.
3. Обработка деталей-заготовок
Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.
Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.
Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами. 
4.Сборка и сварка
Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.
Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).
К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.
5. Обработка лакокрасочными материалами
После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:
- струйным обливом;
- пневматическим распылением (рис. 13);
- распылением в электростатическом поле.
Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.
6. Обшивка декоративными элементами
Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.
Виды обшивок:
- кожа, дерматин, винилискожа;
- деревянная вагонка;
- ЛДСП;
- натуральное дерево;
- термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
- элементы ковки;
- шпон.
7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия
Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.
Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Сырье для изготовления стальных дверей
Существует две технологии изготовления стальных дверей:
- трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
- профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.
Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.
Необходимая фурнитура:
- замки;
- петли;
- задвижки/защелки;
- ручки;
- дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).
Бизнес план производства металлических дверей
1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.
2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД :
- 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
- 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».
Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.
3. Производственный цех планируется разместить на 100 м 2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.
4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:
- гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
- листогибочный механизм МГЛ-2500;
- сверлильный станок 2116К;
- станок абразивно-отрезной;
- сварочный аппарат ТДМ-403;
- краскопульт;
- болгарка;
- дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).
5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.
- листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
- утеплитель (минвата) – 0,2 м 3 * 1475 руб = 295 руб.
- электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
- замок врезной – 820 руб;
- петли, ручка, глазок – 550 руб;
- круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
- грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
- растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
- краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.
Итого: 7081,80 руб
6. Доход от реализации
Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.
Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.
Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.
7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:
- аренда – 15 000 руб;
- электроэнергия – 1200 руб;
- амортизация основных средств – 5750 руб;
- реклама – 15000 руб;
- зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
- налоги на зарплату –24 375 руб;
- налог на прибыль – 58 124,32 руб.
Итого: 184 449,32 руб/мес.
8. Финансовые результаты
Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.
Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.
