วิธีทำเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง: คำแนะนำโดยละเอียดและเคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ เราทำเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง - คำแนะนำทีละขั้นตอนและภาพวาด เครื่องกัดไม้อเนกประสงค์ที่ต้องทำด้วยตัวเอง

เครื่องกัดที่บ้านเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปโลหะและวัสดุอื่น ๆ ด้วยมือของคุณเอง หากคุณตั้งเป้าหมาย คุณสามารถสร้างสำเนาขนาดเล็กของอุปกรณ์อุตสาหกรรม ซึ่งช่วยประหยัดส่วนประกอบได้มาก ในขณะที่เครื่องสามารถเสริมฟังก์ชันการหมุนได้ เครื่องกัดแบบโฮมเมดสำหรับโลหะนั้นทำขึ้นมาค่อนข้างง่าย ในกระบวนการผลิต คุณเพียงแค่ต้องอดทนและมีแบบร่างที่มีรายละเอียดอยู่ในมือตามแบบฉบับของอุปกรณ์อนุกรม

เครื่องกัดโลหะทำเองได้ด้วยตัวเอง

เราเตอร์ที่บ้านเป็นผู้ช่วยที่ยอดเยี่ยมในการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากโลหะหรือไม้ ในกรณีที่การใช้เครื่องมือช่างไม่ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ ในกรณีนี้คุณสามารถติดต่อเวิร์กช็อปได้ แต่บริการดังกล่าวไม่ถูกเสมอไป ด้วยทักษะบางอย่าง คุณสามารถประกอบเครื่องกัดสำหรับโลหะประเภทที่ง่ายที่สุดหรือรุ่นที่ซับซ้อนกว่าได้ด้วยมือของคุณเอง ดังนั้น สำหรับเครื่องจักรที่ง่ายกว่าซึ่งประกอบขึ้นจากสว่านธรรมดา ฟังก์ชันการทำงานจะเรียบง่ายกว่าแบบที่ซับซ้อนกว่า ซึ่งมีส่วนประกอบจำนวนมากและทำงานโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้า หากคุณปฏิบัติตามคำแนะนำและภาพวาดตามตัวอย่างอุตสาหกรรมของหัวกัด คุณสามารถสร้างเครื่องจักรสำหรับโรงงานที่บ้านของคุณที่สามารถดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน: ตัดโลหะหรือผลิตภัณฑ์ไม้ พื้นผิวกระบวนการของการกำหนดค่าต่างๆ ทำร่อง , พับ, สล็อต ฯลฯ เมื่อประกอบเครื่อง คุณสามารถพึ่งพาวิดีโอคำแนะนำที่สามารถพบได้ในอินเทอร์เน็ตเป็นจำนวนมาก

แต่ก่อนที่คุณจะเริ่มประกอบเครื่องทำเอง เราขอเตือนคุณว่าโดยที่ไม่รู้ถึงความซับซ้อนทั้งหมดของการประกอบอุปกรณ์ ในที่สุดอาจกลายเป็นว่าไม่ปลอดภัยสำหรับการใช้งาน ดังนั้น หากคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นเอง ให้ใส่ใจกับเครื่องกัด CNC และแกะสลักจากผู้ผลิตในประเทศ MULTICUT ซึ่งรับประกันคุณภาพและผลผลิตที่มากขึ้น

การออกแบบและหลักการทำงาน

ภาพวาดเครื่องกัดโลหะทำเอง

พื้นฐานของเครื่องกัดคือเตียงซึ่งต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาและแข็งแรงพอที่จะรับน้ำหนักที่ต้องการ

องค์ประกอบสำคัญประการที่สองคือสว่านมือหรือมอเตอร์ไฟฟ้าที่ทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนสำหรับเครื่องมือทำงาน ซึ่งเป็นหัวกัดที่แหลมคม ในการยึดชิ้นงานที่ทำด้วยโลหะหรือไม้รวมถึงการจัดวางสำหรับการประมวลผลจะใช้โต๊ะกัดที่ติดตั้งอุปกรณ์จับยึดพิเศษ ส่วนประกอบทั้งหมดต้องมีคุณภาพสูง เนื่องจากประสิทธิภาพของเครื่องจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ พลังของเราเตอร์รวมถึงประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับพลังของไดรฟ์และจำนวนรอบสูงสุด พลังงานขั้นต่ำของเครื่องจักรที่บ้านควรเป็น 500 วัตต์ และในการทำงานกับโลหะที่แข็งกว่า คุณจะต้องใช้เครื่องยนต์ขนาด 1.2-2 กิโลวัตต์

การทำงานของอุปกรณ์สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ เครื่องจักรประเภทที่สองติดตั้งโมดูล CNC ซึ่งช่วยลดการมีส่วนร่วมของมนุษย์ในการประมวลผล การลับคม และงานอื่นๆ เกี่ยวกับโลหะ

เครื่องกัดขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเองสำหรับโลหะ

เครื่องกัดขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเองสำหรับโลหะ

หัวกัดมินิมิลลิ่งที่สร้างขึ้นด้วยมือประกอบด้วยไดรฟ์ไฟฟ้าจากสว่านที่ติดอยู่กับเตียง ในการประกอบหัวกัดขนาดเล็ก คุณจะต้องใช้วัสดุดังต่อไปนี้:

• มุมโลหะ เบอร์ 25
• ช่อง
• แจ็ครถ
• โปรไฟล์ท่อสี่เหลี่ยม20
• หมุดโลหะสำหรับเพลา
• ไม้อัดหนา
• มอร์สเทเปอร์
• ไดรฟ์ไฟฟ้า 400 วัตต์
• ดอกสว่าน

ประการแรกจำเป็นต้องสร้างกรอบจากช่องสัญญาณดังนั้นจึงควรได้รับโครงสร้างรอยในรูปแบบของตัวอักษร P นอกจากนี้ไกด์แนวตั้งจะทำจากมุมโลหะซึ่งยึดติดกับเสา , สำหรับการเคลื่อนตัวของคอนโซลการกัด การเคลื่อนตัวในแนวตั้งโดยตรงของคอนโซลการกัดจะดำเนินการโดยใช้แม่แรงรูปเพชรของรถยนต์ในแอมพลิจูด 10 ซม. ไกด์คอนโซลทำจากท่อโปรไฟล์ซึ่งยึดหมุดโลหะที่เป็นเกลียวไว้ ความกว้างของการเคลื่อนไหวไปด้านข้างคือ 13 ซม. และแนวนอน - ประมาณ 9 ซม.

เดสก์ท็อปทำจากไม้อัดหนาซึ่งยึดกับโครงโลหะด้วยสกรู เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุดของพื้นผิวการทำงาน ไม้อัดต้องเผชิญกับ textolite ในการทำเช่นนี้ช่องว่างจะถูกตัดออกตามขนาดของไม้อัดโดยมีค่าเผื่อ 25 มม. กาวถูกนำไปใช้กับส่วน textolite เช่นเดียวกับพื้นผิวของไม้อัดหลังจากติดกาวขั้นตอนซ้ำที่ด้านหลัง

จากมุมและท่อสี่เหลี่ยมโปรไฟล์คุณต้องเชื่อมรองที่ติดตั้งบนเคาน์เตอร์โดยยึดด้วยสกรูตัวเอง สว่านติดอยู่กับจัมเปอร์แบบเชื่อมในเฟรมโดยให้แกนหมุนอยู่ด้านล่าง ต่อด้วยมอร์สเทเปอร์กับดอกสว่านหรือหัวจับปลอกรัด ด้วยความช่วยเหลือของหน่วยขนาดเล็กคุณสามารถดำเนินการหรือสร้างผลิตภัณฑ์จากโลหะอ่อน - ทองแดงอลูมิเนียม

เราเตอร์รุ่นนี้แตกต่างตรงที่ดอกสว่านอยู่กับที่ และเฉพาะคอนโซลที่มีชิ้นส่วนเคลื่อนที่เท่านั้น มีรุ่นที่สองของหัวกัดดังกล่าวเมื่อผลิตภัณฑ์อยู่กับที่และสว่านจะเคลื่อนที่ไปตามเครื่องโดยใช้ลิฟต์ ในการสร้างลิฟต์จำเป็นต้องตัดแผ่นฐานออกจาก textolite แล้วติดตั้งบนโต๊ะ มีการติดตั้งเสาคู่ขนานเข้ากับเพลท ซึ่งแคร่ตลับหมึก (โดยใช้กลไกการกด) พร้อมหัวกัดขนาดเล็กที่แนบมาจะเคลื่อนที่ ลิฟต์ต้องมีความมั่นคง แข็งแรง เพื่อไม่ให้เกิดการสะท้อนกลับแม้แต่น้อยที่อาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียระหว่างการประมวลผล

DIY เครื่องกัด CNC สำหรับโลหะ

DIY เครื่องกัด CNC สำหรับโลหะ

เครื่อง CNC มีความซับซ้อนทางเทคโนโลยีมากกว่าเครื่องมือกัดขนาดเล็ก ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• การส่งบอลสกรู มันถูกใช้เพื่อเปลี่ยนการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นลูกสูบและในทางกลับกัน
• ไกด์แนวตั้ง แนวขวาง และแนวยาว ออกแบบมาเพื่อขับเคลื่อนพอร์ทัลด้วยแกนหมุนในแนวตั้ง เดสก์ท็อปไปทางขวาและซ้าย และย้ายไปตามเตียง
• พื้นฐานสำหรับการยึดอุปกรณ์ทั้งหมด
• สปินเดิลที่หัวกัดถูกยึดไว้สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะ
• พื้นผิวการทำงาน (ตาราง)
• ระบบทำความเย็นสำหรับเครื่องตัดและสปินเดิลยูนิต

เราเตอร์ CNC ทำงานโดยใช้ซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งบนคอมพิวเตอร์ โปรแกรมสร้างผลิตภัณฑ์ในอนาคตซึ่งคำนวณด้วยรหัสพิเศษที่คอนโทรลเลอร์รู้จัก จากนั้นคำสั่งจะถูกส่งไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ขยับแกนหมุนหรือเราเตอร์ตามรูปทรงของชิ้นงาน ตัวเครื่องประกอบในขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ขั้นตอนแรกในการประกอบเราเตอร์ CNC คือการประกอบไดรฟ์ไฟฟ้าและเฟรมซึ่งส่วนประกอบและตัวเครื่องจะตั้งอยู่ จะต้องมีโครงสร้างที่แข็งแรงและแข็งอยู่บนพื้นผิวเรียบ กำลังของไดรฟ์ไฟฟ้าของเครื่อง CNC ควรอยู่ที่ 1-2 กิโลวัตต์ ในบทบาทของมัน คุณสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอยู่กับที่หรือไดรฟ์ไฟฟ้าจากเครื่องมือช่างอันทรงพลังที่มีรอบการหมุนจำนวนมาก
2. มีการติดตั้งคอนโซลเครื่องกัด คอลัมน์ ไกด์ทั้งหมด และสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสไลด์ตามแนวไกด์นั้นเรียบและราบรื่น นอกจากนี้ในขั้นตอนนี้ของการประกอบเราเตอร์ CNC ความน่าเชื่อถือของการยึดกลไกทั้งหมดและประสิทธิภาพจะถูกตรวจสอบ ต้องดูชื่อและจำนวนที่แน่นอนขององค์ประกอบที่จำเป็นในคำแนะนำและภาพวาดที่ถูกต้อง
3. ในขั้นตอนสุดท้าย จะตรวจสอบความสามารถในการทำงานของเครื่องทั้งหมดก่อนทำการติดตั้งซอฟต์แวร์
4. องค์ประกอบคอนโทรลเลอร์เชื่อมต่อกันตามไดอะแกรม เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งซอฟต์แวร์และไดรเวอร์ที่จำเป็นทั้งหมด เมื่อติดตั้งซอฟต์แวร์แล้ว คุณต้องดาวน์โหลดภาพร่างชิ้นส่วนที่จำเป็น หลังจากนั้นจะเลือกวัสดุที่ต้องการเพื่อติดตั้งบนพื้นผิวการทำงานรวมถึงประเภทของหัวกัดสำหรับวัสดุนี้

การทำงานกับอุปกรณ์ควรดำเนินการหลังจากทำความคุ้นเคยกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัยแล้วเท่านั้น สิ่งนี้ใช้ได้กับทั้งเราเตอร์ CNC และมินิยูนิต ประการแรก จำเป็นต้องใช้วิธีการในการปกป้องดวงตาและส่วนต่าง ๆ ของร่างกายจากการซึมผ่านของเศษโลหะ ประการที่สอง คุณต้องแน่ใจว่าเครื่องกัดไม่ร้อนเกินไป มิฉะนั้น หน่วยอาจแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพ ประการที่สาม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครือข่ายทั้งหมดต้องต่อสายดิน และเครือข่ายไฟฟ้าต้องได้รับการปกป้องจากการลัดวงจร

เครื่องกัดโลหะที่ต้องทำด้วยตัวเอง: วิดีโอ

ตอนนี้คุณสามารถซื้อทุกอย่าง โดยหลักการแล้วเครื่องกัดที่ง่ายที่สุดจะมีราคาประมาณ 17,000 - 21,000 รูเบิล (Caliber และอื่น ๆ อีกมากมาย) แต่รุ่นราคาถูกมีข้อเสียหลายประการ (เช่น เครื่องยนต์ประเภทนักสะสมที่ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำ) และไม่ใช่เจ้าของทุกคนที่พอใจกับความสามารถของอุปกรณ์อุตสาหกรรม

ไม่เป็นความลับว่าจะพลาดตัวเลือกบางอย่าง ในขณะที่ตัวเลือกอื่นๆ ยังคงไม่มีผู้อ้างสิทธิ์ แต่คุณยังต้องจ่ายสำหรับตัวเลือกเหล่านั้น การประกอบเครื่องกัดไม้ขนาดเล็กสำหรับความต้องการของคุณเองด้วยมือของคุณเองเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการออกแบบไม่ซับซ้อนจนไม่สามารถทำได้ด้วยตัวเอง จะมีความปรารถนาและตัวอย่างภาพวาด วิธีทำทุกอย่างอย่างถูกต้องและสิ่งที่ต้องพิจารณาคือหัวข้อของคำแนะนำบทความนี้

ความน่าดึงดูดใจทั้งหมดของการทำด้วยตัวเองคือการที่การเลือกขนาด วัสดุ ประเภทของการเชื่อมต่อ และความแตกต่างของการประกอบอื่นๆ นั้นขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้เชี่ยวชาญ สิ่งที่เจ้าของมีอยู่มากมายจะทำ คุณไม่จำเป็นต้องซื้ออะไรเลย

จากสิ่งนี้ ภาพวาดทั้งหมดด้านล่างควรถือเป็นการให้คำปรึกษาและการค้นหาข้อเท็จจริงเท่านั้น ไม่มีมาตรฐานสำหรับเครื่องกัดแบบโฮมเมดและไม่สามารถทำได้ สิ่งสำคัญคือเขาควรอนุญาตให้แก้ไขงานเหล่านั้น "ภายใต้" ที่เขากำลังจะทำ

มอเตอร์ไฟฟ้า

ความได้เปรียบของการใช้เครื่องกัดนั้นพิจารณาจากเกณฑ์หลายประการ

ประเภทของเครื่องยนต์

• แบบอะซิงโครนัส - ไม่ต้องการการบำรุงรักษา ช่วยให้คุณทำงานกับหัวกัดขนาดใหญ่กว่าได้ เป็นลบเสียงรบกวนที่สร้างขึ้น แต่มีความสำคัญในกระบวนการงานไม้อย่างไรเจ้าของแต่ละคนจะตัดสินใจด้วยตัวเอง
• นักสะสม - ตัวเลือกที่ถูกกว่า ข้อเสียคือการพัฒนาแปรงอย่างค่อยเป็นค่อยไป การสึกหรอขึ้นอยู่กับความเข้มของเครื่องกัด

พลัง

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• มากถึง 1.2 กิโลวัตต์ รุ่นเครื่องกัดอเนกประสงค์มากขึ้น คุณยังสามารถทำการแปรรูปไม้แบบลึกได้บนอุปกรณ์ดังกล่าว ตามกฎแล้วสำหรับใช้ในบ้านพลังนี้เพียงพอแล้ว
• มากถึง 2 กิโลวัตต์ อันที่จริง เรากำลังพูดถึงเครื่องจักรกึ่งมืออาชีพที่จะช่วยให้คุณทำงานกับหัวกัดและวัสดุประเภทใดก็ได้ที่มีความหนาแน่นต่างกัน นอกจากไม้แล้ว ยังใช้แปรรูปพลาสติกและโลหะอ่อนบางชนิดได้อีกด้วย ส่วนใหญ่มักเป็นอลูมิเนียม

ความเร็ว

คำแนะนำง่าย ๆ ที่นี่ ยิ่งลักษณะนี้มากเท่าไร ส่วนที่แปรรูปของต้นไม้ก็จะยิ่งสะอาดขึ้นเท่านั้น แต่นั่นไม่ใช่ทั้งหมด เครื่องยนต์ความเร็วสูง "ไม่กลัว" ต่อข้อบกพร่องของไม้เช่นนอต ส่วนต่างๆ ของหัวกัดเหล่านี้ผ่านไปโดยไม่มีปัญหา

โภชนาการ

ในกรณีส่วนใหญ่จะเลือกเครื่องยนต์ 220/50 ไม่มีปัญหาพิเศษกับการติดตั้งและการเชื่อมต่อ ยากขึ้นด้วยรุ่นสามเฟส เหมาะสมหรือไม่ที่จะวาดเส้นแยกเพื่อต่อเครื่องกัด - ควรประเมินสิ่งนี้ แต่ถ้ายกตัวอย่างเช่น 3 f / 380 ถูกนำเข้ามาในโรงรถแล้วและวางสายเคเบิลจ่ายด้วยระยะขอบโหลดแล้วควรใช้ "สามเฟส" แบบอะซิงโครนัส เริ่มและหยุดได้อย่างราบรื่น เพิ่มกำลัง - เครื่องจักรดังกล่าวจะช่วยให้คุณสามารถทำงานกับตัวอย่างไม้เกือบทั้งหมดและดำเนินการใดๆ ได้

โต๊ะทำงาน

พารามิเตอร์เชิงเส้นของมันถูกเลือกตามขนาดของช่องว่างไม้ที่คุณจะต้องทำงานในอนาคต ขนาดของตารางมีความสำคัญพื้นฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีพื้นที่ว่างเพียงพอในเวิร์กช็อปที่บ้านซึ่งคุณสามารถติดตั้งเครื่องกัดได้

โครงเครื่อง

ต้องไม่เพียงแค่แข็งแรงเท่านั้น แต่ยังทนทานต่อโหลดไดนามิกที่สำคัญอีกด้วย ความแตกต่างระหว่างเครื่องและเราเตอร์แบบแมนนวลคือเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งคงที่ และต้นไม้จะต้องถูกย้ายอย่างต่อเนื่องระหว่างการประมวลผล จากมุมมองของการใช้งานจริง เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ไม้เป็นโครง มันค่อยๆแห้งกลายเป็นรอยแตกเรขาคณิตแตก เครื่องดังกล่าวจะต้องมีการปรับอย่างสม่ำเสมอ แต่โลหะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด โปรไฟล์ท่อ (ควรเป็นสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม) หรือมุมขนาดใหญ่ ทำไม?

ประการแรกคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องเชื่อมการเชื่อมต่อแบบเกลียว ใช่ และรุ่นพับ/พับจะสะดวกกว่ามาก หากคุณต้องเปลี่ยนสถานที่ทำงานเป็นระยะหรือนำออกระหว่างการซ่อมแซมในห้อง

ประการที่สองหากตัดสินใจประกอบเครื่องกัดแล้วเป็นที่ชัดเจนว่าไม่ใช่สำหรับใช้ครั้งเดียว ฐานโลหะสามารถปรับได้ วิธีนี้จะช่วยให้ปรับระดับโต๊ะได้ง่ายขึ้นเมื่อติดตั้งในห้องใดๆ หรือภายนอก แม้ว่าพื้น (พื้น) จะมีความลาดเอียงบ้าง (ซึ่งส่วนใหญ่มักเกิดขึ้น)

ด้านบนของโต๊ะ

แต่โลหะนี้ไม่ใช่ทางออกที่ดีที่สุด และราคาแพงและตัวเครื่องจะค่อนข้างใหญ่ ใช่และไม่มีเครื่องเชื่อมไม่สามารถทำได้

ใช้อะไรดี

• กระดานวางแผน
• แผ่น (แผ่นไม้อัด, MDF, OSV)
• ไม้อัดเป็นหลายชั้น

จำเป็นต้องเน้นที่ความแข็งแรงที่เพียงพอของเคาน์เตอร์โดยสัมพันธ์กับลักษณะเฉพาะของการทำงานต่อไปของเครื่องกัด ด้วยเหตุนี้จึงเลือกทั้งความหนาและวัสดุ

พื้นผิวโต๊ะต้องเรียบ มิฉะนั้น การกัดวัสดุที่แม่นยำจะไม่ทำงาน ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องแยกความเป็นไปได้ของรอยขีดข่วนออกมิฉะนั้นการเคลื่อนที่ของชิ้นงานอย่างต่อเนื่องจะนำไปสู่การทำลายเคาน์เตอร์อย่างค่อยเป็นค่อยไป เป็นผลให้คุณภาพการประมวลผลต่ำเนื่องจากตัวอย่างที่เอียงบนโต๊ะ

ความสม่ำเสมอของพื้นผิวในอุดมคตินั้นทำได้หลายวิธี:

• การเคลือบ (ปิดด้วยพลาสติกหนา);
• เบาะโลหะแผ่น
• ความพอดีของกระดานแบบเรียบ

ในเว็บไซต์เฉพาะเรื่องมีคำแนะนำให้ใช้เคาน์เตอร์จากชุดครัว ตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมทั้งในแง่ของความหนาและความน่าเชื่อถือ หากไม่ใช่สำหรับคำถามเดียว จะหาซื้อได้ที่ไหน "อะไหล่" ดังกล่าวบนถนนไม่หมุน วัสดุที่ผู้เขียนกำหนดนั้นค่อนข้างเหมาะสำหรับเครื่องกัด แม้จะใช้กับเครื่องยนต์ที่ค่อนข้างทรงพลังก็ตาม

ขั้นตอนการประกอบเครื่องมิลลิ่ง

ปัญหาหลักอยู่ที่ตำแหน่งของเครื่องยนต์ เหมาะสมที่สุด - ต่ำกว่า ใต้โต๊ะ บนเพลาของมัน พุ่งขึ้นไปในแนวตั้ง มีการติดตั้งคัตเตอร์อย่างใดอย่างหนึ่ง ในการทำเช่นนี้ แผ่นยึดที่มีช่องเจาะแบบกลมติดอยู่ที่ด้านหลังของโต๊ะ เครื่องยนต์ได้รับการแก้ไขแล้ว หรือใช้สายส่ง (เข็มขัด) แต่จะทำให้การออกแบบค่อนข้างซับซ้อน

อีกทางเลือกหนึ่งคือเครื่องยนต์แนวนอน บางทีเครื่องกัดดังกล่าวอาจดูสะดวกกว่า?

นอกจากนี้

จำเป็นต้องคิดถึงรูปแบบการเปิดเครื่องและองค์ประกอบการป้องกัน บังคับคืออะไร:

• ปุ่มหยุดฉุกเฉิน
• ระบบกำจัดฝุ่น
• แสงสว่างของพื้นที่ทำงาน:
• หน้าจอป้องกัน

แคลมป์อาจมีประโยชน์ในระหว่างกระบวนการกัด ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาเช่นแผงเล็ก ๆ ติดอยู่กับบอร์ดซึ่งทำหน้าที่เป็นแนวทาง สะดวกเมื่อคุณต้องแปรรูปไม้ชิ้นเล็ก (หรือบาง) ยกตัวอย่างเช่น

แคลมป์อยู่กับที่ (เชื่อมเข้ากับเฟรม) ไม่ใช่วิธีที่ดีที่สุด การทำงานกับฟิกซ์เจอร์แบบถอดได้ซึ่งติดตั้งใหม่ได้ง่ายจะสะดวกกว่ามาก ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการกัด

ผู้ที่ตั้งใจจะทำงานศิลปะชิ้นเล็ก ๆ จากไม้สามารถแนะนำให้ทำเครื่องกัดโดยใช้ไฟฟ้า / สว่าน ติดตั้งบนขาตั้งกล้องได้ง่าย

หรือไม่ก็. สำหรับการสุ่มตัวอย่างร่อง การลบมุม - ทางออกที่ดี

เครื่องมือจะถูกจับยึดเหมือนสว่านในหัวจับ แต่ขอบเขตของเครื่องจักรขนาดเล็กดังกล่าวมีจำกัดมาก ทั้งในแง่ของกำลังเครื่องยนต์และการเลือกใช้ใบมีด เช่นเดียวกับโมเดลตาม "บัลแกเรีย"

มีข้อมูลเพียงพอที่จะสร้างแบบจำลองที่ง่ายที่สุดของเครื่องกัดด้วยมือของคุณเอง การประกอบการดัดแปลงที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น - ตัวอย่างเช่น การปรับการเล่น - ต้องใช้ความรู้และการคำนวณบางอย่าง การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการแก้ปัญหาที่ต้องเผชิญในชีวิตประจำวันนั้นแทบไม่ได้ใช้ความสามารถทั้งหมด อันที่จริงนี่เป็นอุปกรณ์กึ่งมืออาชีพอยู่แล้ว ดังนั้นผู้เขียนจึงไม่เห็นว่าเหมาะสมที่จะพิจารณาคุณลักษณะของการออกแบบในบทความนี้

ด้วยการกำเนิดของประสบการณ์ในการแปรรูปไม้ การทำใหม่ ปรับปรุง ปรับเปลี่ยนบางสิ่งบางอย่างไม่ใช่เรื่องยาก คุณสามารถประกอบอุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อใช้งานเครื่องตัดแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง แต่ทั้งหมดนี้เป็นหัวข้อที่แตกต่างกันบ้างที่ต้องพิจารณาอย่างมีสาระ

ภาพวาดโต๊ะกัด DIY

เพื่อความสะดวกในการทำงานกับหัวกัด ช่างติดตั้งถาวรและเคลื่อนย้ายชิ้นงาน เมื่อทำงานในลักษณะนี้ เราจะไม่พูดถึงเราเตอร์แบบแมนนวลอีกต่อไป แต่เรียกว่า "โต๊ะกัด" ในบทความนี้เราจะพยายามอธิบายวิธีทำเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง

เลือกเครื่องตัดแบบไหน

เครื่องตัดมีหลายประเภท ก่อนเลือก คุณต้องพิจารณาว่าคุณต้องการมันเพื่อจุดประสงค์ใด ชิ้นงานที่ซับซ้อนมากขึ้นจะต้องใช้เราเตอร์ที่ทรงพลังและชาญฉลาดมากขึ้น ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เลือกเราเตอร์ที่มีการปรับด้วยตนเองและการรักษาเสถียรภาพของแกนหมุนอัตโนมัติ

หัวกัดแบบซอฟต์สตาร์ทและระบบหยุดด่วนสะดวกมาก และหากเครื่องมือนี้อนุญาตให้คุณเปลี่ยนแปรงของมอเตอร์โดยไม่ต้องเปิดเคส ก็จะไม่มีราคาสำหรับมันเลย นี่เป็นข้อดีที่สำคัญจริงๆ

ในคู่มือการใช้งานหลายฉบับ ผู้ผลิตเครื่องกัดไม่แนะนำให้ใช้ในการทำงานกลับหัว โดยทั่วไป ข้อจำกัดเหล่านี้ไม่สมเหตุสมผลและสามารถเพิกเฉยได้

เคล็ดลับ: เลือกเราเตอร์ที่มีกำลังไฟอย่างน้อย 2 กิโลวัตต์เพื่อทำงานกับต้นไม้ชนิดใดก็ได้อย่างมั่นใจ ควรมีการควบคุมความเร็วด้วยตามกฎแล้วมีอยู่ในทุกรุ่น สำหรับว่าควรซื้อแบรนด์ดังอย่าง Bosch หรือ Makita หรือไม่ ความเห็นของฉันคือถ้าคุณทำมันอย่างมืออาชีพและทุกวัน มันก็คุ้มค่า แต่ถ้าสำหรับตัวคุณเอง ภาษาจีนราคาไม่แพงก็เพียงพอแล้ว

วิดีโอโต๊ะกัด DIY

ฐานโต๊ะกัด

ส่วนสำคัญของเครื่องมือคือโครงพิเศษ (เตียง) นี่คือโครงรองรับซึ่งด้านบนมีเคาน์เตอร์ เตียงสามารถทำจากวัสดุใดก็ได้: โลหะ ไม้ แผ่นไม้อัด ฯลฯ

สิ่งสำคัญคือมันแข็งและมั่นคง ขนาดไม่สำคัญเช่นกัน ทุกอย่างขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนขนาดที่คุณจะใช้งาน

เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ควบคุมเครื่องทำงานได้อย่างสะดวกสบาย ส่วนล่างของเตียงจะต้องลึกลงไป

ด้วยเหตุนี้ผู้ปฏิบัติงานจึงไม่ยึดติดกับโครงสร้างด้วยเท้าระหว่างทำงาน เราแนะนำให้คุณทำเตียงที่มีส่วนรองรับที่ปรับได้ซึ่งจะช่วยให้คุณทำงานบนพื้นที่ไม่เรียบได้

เครื่องกัดไม้ที่ทำเองได้นั้นมีความโดดเด่นในด้านตัวเลือกการสร้างสรรค์ที่มีให้เลือกมากมาย คุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้อย่างสมบูรณ์

ด้านบนของโต๊ะ

ไม่มีอะไรซับซ้อนที่นี่ ทางเลือกหนึ่งคือท็อปครัวธรรมดาที่ปูด้วยพลาสติกชนิดพิเศษ บนพลาสติก ชิ้นงานจะร่อนได้อย่างสมบูรณ์ และกระดานจะรองรับแรงสั่นสะเทือนได้ดี

แผ่นยึดเราเตอร์แบบตั้งโต๊ะ

จานที่มีความแข็งแรงสูงที่ความหนาต่ำ ตามกฎแล้วมันทำจากโลหะหรือ textolite (ตัวเลือกหลังใช้งานง่ายกว่า)

จานสี่เหลี่ยมมีรูตรงกลาง หลังจากนั้นเราเตอร์จะติดกับแผ่นยึด ในการยึดเครื่องมือกับจานเข้ากับโต๊ะ ต้องเจาะรูสี่รูที่มุมของเพลต

ตารางการกัดแบบทำเองที่ง่ายที่สุด, ภาพวาด

ดังนั้นเราจึงมาถึงประเด็นของบทความนี้ วิธีการประกอบเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง? ขั้นแรกให้ติดท็อปโต๊ะกับเฟรมที่เสร็จแล้ว (เฟรม) ชั่วคราว จากนั้นวางแผ่นยึดไว้บนเคาน์เตอร์และทำเครื่องหมายตำแหน่งไว้ นอกจากนี้ด้วยความช่วยเหลือของหัวกัดจะเลือกที่นั่งสำหรับจานบนโต๊ะ

ควรพอดีกับระนาบด้านบนของเคาน์เตอร์ โดยสรุป จำเป็นต้องกัดรูตามรูปร่างของพื้นรองเท้าของเราเตอร์และเชื่อมต่อทั้งหมดเข้าด้วยกัน แน่นอน คุณจะต้องแก้ไขบางจุด แต่สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมด

ที่หนีบด้านบน

เพื่อการทำงานที่สะดวกสบายยิ่งขึ้น โต๊ะสามารถติดตั้งแคลมป์บนได้ ลูกปืนปกติจะทำ

จะช่วยให้คุณยึดชิ้นงานได้อย่างแน่นหนา วิธีนี้จะช่วยให้คุณปรับปรุงคุณภาพและความเร็วในการทำงาน รวมทั้งช่วยลดความกังวลและความพยายามของคุณ

ความปลอดภัย

เราต้องให้ความสำคัญกับสิ่งที่สำคัญที่สุด - ความปลอดภัย ขั้นแรก ขอแนะนำให้ติดตั้งหน้าจอป้องกันสำหรับเครื่องตัด ประการที่สอง ติดตั้งเครื่องมือด้วยปุ่มหยุดฉุกเฉิน ปุ่มควรอยู่ในตำแหน่งที่เข้าถึงได้ง่ายสำหรับคุณ แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่รบกวนการทำงานของคุณ ประการที่สาม พื้นที่ทำงานสามารถส่องสว่างเพิ่มเติมได้

ประเด็นทั้งหมดนี้จะเพิ่มความสะดวกสบายให้กับงานของคุณเท่านั้น เพราะคุณไม่สามารถประหยัดด้านความปลอดภัยได้ สร้างสรรค์เพื่อสุขภาพ

sdelaj-sam.com

ตารางการกัดที่ต้องทำด้วยตัวเองสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

หนึ่งในผู้ช่วยหลักของช่างไม้คือโรงสีไม้ เครื่องมือช่างนี้ขาดไม่ได้เมื่อคุณต้องการ:

• ตัดร่อง;
• ทำร่อง
• ทำการเชื่อมต่อแบบสไปค์
• ขอบเสร็จ ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม เมื่อทำงานช่างไม้ การใช้เครื่องมือนี้ไม่สะดวกเสมอไป เนื่องจากจำเป็นต้องจับชิ้นงานและใช้งานหัวกัดพร้อมกัน ดังนั้นช่างฝีมือหลายคนจึงใช้กลอุบายในการสร้างโต๊ะกัดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล ด้วยความช่วยเหลือของโต๊ะซึ่งเป็นส่วนเสริมที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่องมือกัด เป็นไปได้ที่จะได้ชิ้นส่วนไม้ที่มีคุณภาพและความแม่นยำที่ไม่ด้อยไปกว่าไม้เช่นประตูหน้าต่างที่ทำในเวิร์กช็อปเฟอร์นิเจอร์มืออาชีพบนเครื่องกัด

โต๊ะแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลช่วยเพิ่มผลผลิตของเครื่องมือได้อย่างมากและอำนวยความสะดวกในการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้ การผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ใช่เรื่องยาก ยิ่งกว่านั้น โต๊ะนี้จะมีขนาด การออกแบบ และตัวเลือกต่างๆ ซึ่งแตกต่างจากโต๊ะกัดมาตรฐานที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายรายโดยตรง

ในการทำงานวิศวกรรมใด ๆ และการผลิตอุปกรณ์เป็นหนึ่งในนั้นจำเป็นต้องร่างภาพร่างของเครื่องในอนาคต คุณต้องระบุวิสัยทัศน์ของโครงการด้วยการระบุขนาดจริง ตามแบบร่าง คุณสามารถเลือกวัสดุสำหรับการผลิตโครงสร้างในอนาคต ปริมาณของวัสดุ กำหนดงบประมาณการก่อสร้าง และตุนเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

ตัวเลือกที่ 1 คำแนะนำในการสร้างตารางสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

วัสดุสำหรับการผลิตโต๊ะกัด

ในการสร้างโต๊ะกัดคุณจะต้อง:

• ส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัส 4 แท่ง
• การตัดแต่งแผ่นไม้อัดและไม้อัดขนาดที่กำหนดเมื่อสร้างภาพวาดตาราง
• ฮาร์ดแวร์ (น็อต สลักเกลียว สกรูต๊าปเกลียว บานพับ ฯลฯ)
• แจ็ค;
• โปรไฟล์โลหะ
• แผ่นเหล็กหกมม.
• คู่มืออลูมิเนียม
• แคร่เลื่อนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ (ไกด์จากเลื่อย);
• ตู้แช่แข็งแบบแมนนวล

การวาดโต๊ะกัดแบบโฮมเมด (ตัวเลือก 1)

ไม่ว่าในกรณีใด ก่อนเริ่มทำตารางดังกล่าว การวาดภาพจะต้องเสร็จสิ้นด้วยการกำหนดขนาดทั้งหมดและตำแหน่งของรายการงานที่สัมพันธ์กัน

การประกอบทีละขั้นตอน

ให้เราพิจารณารายละเอียดแต่ละขั้นตอนในการผลิตและการยึดแต่ละองค์ประกอบของโต๊ะกัดแบบโฮมเมด

ขั้นตอนที่ 1 สำหรับการผลิตฐานนิ่งสำหรับโต๊ะคุณจะต้องมีแถบและแผ่นปิดแผ่นไม้อัดซึ่งเราบิดขาและเสริมความแข็งแกร่งด้วยความช่วยเหลือของแผงเชื่อมต่อไม้อัดแนวนอน ในส่วนด้านขวา เราเจาะรูสำหรับปุ่มเริ่มต้น ซึ่งจะเชื่อมต่อกับเราเตอร์แบบแมนนวล

ขั้นตอนที่ 2 หน้าโต๊ะทำจากไม้กระดาน เรายกมันขึ้นพร้อมกับเราเตอร์ซึ่งเราติดตั้งบานพับและสร้างฐานรองรับเพิ่มเติมจากไม้อัด 15 มม.

ขั้นตอนที่ 3 ในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปตามโต๊ะอย่างราบรื่น ตัวอย่างเช่น ในการตัดร่องในนั้น จะใช้แคร่เลื่อนหยุดแบบเคลื่อนที่ เราตัดร่องบนโต๊ะเพื่อเป็นแนวทางของตัวหยุดที่เคลื่อนย้ายได้และติดตั้งโปรไฟล์โลหะเข้าไป คุณสามารถใช้ไกด์จากเลื่อยเก่าได้

ขั้นตอนที่ 4 ตัวหยุดตามยาวทำจากแผ่นไม้อัดเช่นกัน และสามารถเคลื่อนย้ายเพื่อปรับช่องว่างรอบหัวกัดได้ เพื่อความมั่นใจในความคล่องตัว เราตัดร่องตั้งฉากในส่วนบนของตัวหยุดและยึดตัวหยุดเข้ากับโต๊ะด้วยแคลมป์ ตรงกลาง เรากรีดร่องเล็กๆ เพื่อดูดเศษและของเสียจากการกัดอื่นๆ

ขั้นตอนที่ 5 จากไม้อัดบางเราทำกล่องที่มีรูสำหรับเชื่อมต่อท่อดูดฝุ่น ซึ่งจะขจัดฝุ่นและเศษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกัด เราแก้ไขกล่องด้านหลังจุดตั้งฉาก

ขั้นตอนที่ 6 เราเอาแผ่นเหล็กขนาดหกมิลลิเมตรแล้วติดเข้ากับพื้นผิวของเคาน์เตอร์ ในกระบวนการยึด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบไม่ยื่นออกมาเหนือท็อปโต๊ะ มิฉะนั้น ชิ้นงานจะเกาะติดกับมัน หัวกัดแบบแมนนวลจะติดเข้ากับเพลทจากด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 7 เรายึดหัวกัดด้วยพื้นอะลูมิเนียมเข้ากับด้านล่างของเพลทด้วยสลักเกลียว แต่อย่าลืมเจาะรูล่วงหน้าสำหรับสลักที่พื้นรองเท้า การติดเครื่องมือช่างเข้ากับเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้แทนที่จะยึดติดกับโต๊ะโดยตรง จะช่วยประหยัดความลึกของการตัด และช่วยให้เปลี่ยนหัวกัดได้ง่าย

ขั้นตอนที่ 8 เรากำลังสร้างลิฟต์สี ในการทำเช่นนี้ เราใช้แม่แรงในรถยนต์ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนความสูงของเครื่องตัดได้อย่างแม่นยำสูงสุด

ขั้นตอนที่ 9 เราถอดที่จับออกจากเราเตอร์และยึดรางอลูมิเนียมแทนซึ่งเราเชื่อมต่อกับกลไกของแจ็ค

การออกแบบและวิดีโอของโต๊ะกัดแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

ก่อนดำเนินการผลิตโต๊ะกัด จำเป็นต้องกำหนดคุณสมบัติการออกแบบให้ถูกต้องก่อน บทความนี้ให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการสร้างตารางเราเตอร์อย่างง่าย สำหรับตัวเลือกการประกอบชุดแรกอื่นๆ ดูวิดีโอด้านล่างเพื่อดูรายละเอียด

เราตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดองค์ประกอบทั้งหมด - และโต๊ะกัดก็พร้อมด้วยมือของเราเอง!

เราขอเสนอเครื่องกัดไม้แบบทำมืออีกหลายรุ่นสำหรับรสนิยมของคุณ

ตัวเลือกที่ 2 โต๊ะกัดและคุณสมบัติการประกอบอื่นๆ

เราขอเสนอการออกแบบโต๊ะสำหรับหัวกัดที่มีการวิเคราะห์โหนดอย่างละเอียด

วัสดุและเครื่องมือ

ในการทำโต๊ะสำหรับหัวกัดด้วยมือด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องใช้วัสดุ:

• มุมโลหะหรือท่อ (สำหรับกรอบ);
• คู่มืออลูมิเนียม
• แกนสำหรับยึดหัวกัด
• สีโป๊ว ไพรเมอร์ และสีสำหรับโลหะ
• สกรูแตะตัวเอง สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ 6 x 60 มม.
• ปรับน็อตหกเหลี่ยมพร้อมน็อต - 4 ชิ้น ;
• ไม้อัดลามิเนตทนความชื้นแบบฟินแลนด์ หนา 18 มม. (สามารถนำวัสดุอื่นมาแทนได้)
• แผ่นไม้หรือเศษไม้อัด (สำหรับการผลิตตัวหยุดแบบขนาน)

จำเป็นต้องมีเครื่องมือต่อไปนี้ด้วย:

• เครื่องเชื่อม (สำหรับโครงโลหะของโต๊ะ);
• สว่านและสว่าน
• ไขควง;
• จิ๊กซอว์;
• หัวกัด;
• ไม้พาย, แปรง, ผ้าขี้ริ้ว

ภาพวาดพื้นฐาน

ขนาดชิ้นส่วน

คุณสมบัติการออกแบบของโต๊ะกัด

ภายใต้เครื่องกัด คุณสามารถปรับโต๊ะทำงานที่มีอยู่ได้ แต่จะสะดวกกว่า เพื่อที่จะแยกอิทธิพลของการสั่นสะเทือนที่รุนแรงระหว่างการทำงานของหัวกัด เพื่อสร้างโครงสร้างแยกต่างหากที่รับประกันความเสถียรของโต๊ะ

โหลดหลักระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะถูกโอนไปยังฐาน ดังนั้นเฟรมจะต้องมีความน่าเชื่อถือและมั่นคง ใต้เตียงจะเข้าใจถึงฐานคงที่ซึ่งเป็นที่ตั้งของหัวกัด รับรู้น้ำหนักทั้งหมดและเป็นการออกแบบในรูปแบบของโต๊ะที่มีฝาปิดตายตัว สามารถทำจากท่อโลหะ, มุม, ช่อง, ไม้, แผ่นไม้อัด

ต้องคำนึงว่าเราเตอร์ถูกยึดเข้ากับโต๊ะจากด้านล่างซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องจัดเตรียมพื้นที่ว่างไว้ที่นั่น

เราเตอร์ติดอยู่กับโต๊ะผ่านเพลทที่มีความแข็งแรงสูงและแข็งแกร่งสำหรับงานประกอบ ควรทำจากโลหะ textolite หรือกระดานร่อง

ที่พื้นรองเท้าของเราเตอร์ มีรูสำหรับยึดแบบเกลียวสำหรับติดตั้ง ในกรณีที่ไม่มีรูเกลียว การตัดจะทำอย่างอิสระ หากไม่สามารถทำได้ ให้ยึดอุปกรณ์กัดด้วยที่หนีบพิเศษ

เริ่มงานโดยสร้างตัวอย่างตามรูปร่างและความหนาของแผ่นยึดด้วยเราเตอร์ เพื่อให้ง่ายขึ้นบนแผ่นยึด มุมฉากจะต้องปัดเศษด้วยตะไบ ร่องบนท็อปโต๊ะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเพลทจะเรียบเสมอกับท็อปโต๊ะ

ทำรูตรงกลางเพลทเพื่อให้เครื่องมือออก เจาะรูเพื่อยึดเพลทไว้บนโต๊ะ ขั้นตอนต่อไปคือการเจาะรูเพื่อติดเครื่องกัด จำไว้ว่าตัวยึดต้องมีเหงื่อออก

วิธีทำพื้นผิวและฐาน

การผลิตฐานของโต๊ะกัดในอนาคตเริ่มต้นด้วยเฟรม เพื่อความสะดวกในการทำงาน ฝาครอบโต๊ะควรยื่นออกมาด้านหน้า 100-200 มม. เมื่อออกแบบโครงเตียง ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับความสูงในการติดตั้งของพื้นผิวการทำงาน ขนาดนี้เป็นตัวชี้ขาดเพื่อความสะดวกในการทำงานที่เครื่อง ตามข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์ควรอยู่ที่ 850-900 มม. ขึ้นอยู่กับความสูงของบุคคล เพื่อความสะดวกในการใช้งานเครื่องกัดในอนาคต คุณสามารถติดตั้งตัวปรับความสูงได้ที่ด้านล่างของฐานรองรับ ซึ่งจะช่วยให้สามารถเปลี่ยนขนาดของความสูงของตารางได้หากจำเป็น

เป็นพื้นผิวการทำงานสำหรับเครื่องจักรในอนาคต ท็อปครัวยุคโซเวียตมีประโยชน์ ส่วนใหญ่มักจะทำจากแผ่นไม้อัด 36 มม. หุ้มด้วยพลาสติก วัสดุเศษไม้จะช่วยลดแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกัด และการเคลือบพลาสติกจะช่วยให้พื้นผิวของชิ้นงานเคลื่อนที่ได้ดีเยี่ยม ในกรณีที่ไม่มีเคาน์เตอร์เก่า ให้ใช้ MDF หรือแผ่นไม้อัดที่มีความหนาอย่างน้อย 16 มม.

เลือกสถานที่สำหรับเครื่องกัดในอนาคตในโรงงานของคุณ ขนาดและประเภทของการออกแบบในอนาคตขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ อาจเป็นเครื่องจักรแบบแยกส่วนที่อยู่ด้านข้างของเลื่อยวงเดือน รุ่นเดสก์ท็อป หรืออาจเป็นเครื่องจักรแบบติดตั้งกับที่แบบสแตนด์อโลนก็ได้

หากการใช้เครื่องกัดไม่ปกติก็ลดเหลืองานครั้งเดียวพอทำโต๊ะเล็กกะทัดรัดได้

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

ทำเครื่องกัดของคุณเอง เป็นดีไซน์ที่ลงตัวกับโต๊ะมาตรฐาน ในการทำงานคุณต้องมีแผ่นไม้อัดสองแผ่น บนแผ่นกระดานชิปบอร์ด ให้ยึดกระดานสองแผ่นขนานกัน แนบหนึ่งในนั้นเข้ากับโต๊ะด้วยสลักเกลียวซึ่งจะทำหน้าที่เป็นแนวทางและเป็นจุดเน้น ใช้วินาทีเป็นตัวหยุด ตัดรูบนโต๊ะเพื่อรองรับเราเตอร์ ติดเราเตอร์เข้ากับท็อปโต๊ะด้วยที่หนีบ เครื่องกัดในดีไซน์กะทัดรัดพร้อมแล้ว

หากเวิร์กช็อปของคุณมีพื้นที่ว่างมาก ให้สร้างเครื่องกัดแบบอยู่กับที่ที่มีอุปกรณ์ครบครัน จะสะดวกกว่าในการใช้งานมากกว่าในเวอร์ชันเดสก์ท็อป

ตัวเลือก 3 ตารางโฮมเมดราคาถูกสำหรับเราเตอร์

ร่างพร้อมแล้ว วัสดุที่ซื้อ เครื่องมือที่วางอยู่ในสถานที่ในเวิร์กช็อปกำลังรอเวลาให้บริการเจ้าของ อาจารย์ก็จริงจังและจะไม่คว้าทุกอย่างในครั้งเดียว เขาจะวางทุกอย่างไว้บนชั้นวางและทำทุกอย่างเป็นขั้นตอน

เริ่มต้นด้วยการทำเฟรมของเครื่องในอนาคต คุณสามารถใช้วิธีต่อไปนี้ในการผลิตเฟรม ตัดท่อโปรไฟล์ 25 × 25 โดยใช้ "เครื่องบด" จากนั้นเชื่อมช่องว่างสำหรับกรอบที่จะวางพื้นผิวการทำงาน เชื่อมท่อที่ด้านหนึ่งซึ่งจะหยุดแบบขนานในเวลาต่อมา เชื่อม 4 รองรับเฟรม

ในการยึดท็อปโต๊ะ ให้จัดกรอบขอบของกรอบเป็นมุมแล้ววางลงในช่อง

ใช้วิธีที่สองในการทำกรอบ หมายถึงการรองรับเพิ่มเติมสำหรับพื้นผิวการทำงาน เชื่อมจุดหยุดสำหรับอุปกรณ์กัดตรงกลางโต๊ะ ขนาดระหว่างกันควรสอดคล้องกับการยึดเราเตอร์ที่สะดวก

เพื่อความมั่นคงทางโครงสร้าง ให้เชื่อมต่อส่วนรองรับด้านล่างกับจัมเปอร์ที่ความสูง 200 มม. จากพื้น

ระบายสีการออกแบบที่ได้ ทำไมต้องเตรียมพื้นผิว: ทำความสะอาดท่อโลหะและขจัดไขมันด้วยตัวทำละลาย จากนั้นจึงลงสีรองพื้น หากจำเป็นต้องฉาบพื้นผิว ให้ผสมผงสำหรับอุดรูแบบพิเศษและลงสีรองพื้น หลังจากการอบแห้งเสร็จสิ้น ให้ทาสีด้วยอีนาเมล PF-115

ตัดพื้นผิวการทำงานตามขนาดด้านในของกรอบ ติดเข้ามุมให้แน่น จากนั้นเจาะรูบนโครงด้านบนเพื่อติดตั้งท็อปโต๊ะ ทำเครื่องหมายบนโต๊ะ เจาะและต่อเข้ากับเตียงอย่างแน่นหนาโดยใช้สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ ขนาดโต๊ะ 850×600×900.

ถอยกลับจากขอบ 200-250 มม. แล้วตัด T-rail ตามความยาวของพื้นผิวการทำงาน

ตัดครึ่งแกนกัด ซึ่งจะทำให้สามารถเพิ่มระยะห่างจากพื้นรองเท้าถึงแกนนำได้เกือบสองเท่า ซึ่งจะช่วยเพิ่มขอบเขตความเป็นไปได้ของเครื่องมือ

ถอดพื้นรองเท้าออกจากเครื่องกัด ตรงกลางพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ ทำเครื่องหมายรูสำหรับยึดแล้วเจาะ เจาะรูที่ตัวเครื่องตรงกลางโต๊ะ เจาะรูทั้งสองด้านเพื่อยึดแคลมป์ของแกนเราเตอร์

ที่ด้านล่างของท็อปครัว ให้เลือกแผ่นความร้อนของเราเตอร์

ทำร่องสำหรับติดตั้งแกนของเราเตอร์ที่รูเจาะทะลุในตัวอย่างทั้งสองด้านของรูที่เจาะทะลุ ขนาดของร่องและแกนต้องตรงกัน

ตามขอบของร่องด้วยสว่าน Faustner (ภาพด้านบน) เจาะรูสำหรับสลักเกลียวปรับสำหรับฐานสิบหก

ตัดท่อสองชิ้นให้พอดีกับความกว้างของร่องขนาดใหญ่และเจาะรูตรงกลางสำหรับสลักยึด พวกเขาจะทำหน้าที่เป็นแคลมป์สำหรับแกนของเครื่องมือกัด ขันน็อตเข้ากับสลักเกลียว

ทั้งสองด้านของเพลา ติดตั้งสลักเกลียวและน็อตหกเหลี่ยมเพื่อปรับระนาบของอุปกรณ์กัด

ตอนนี้ให้หยุดแบบขนาน ใช้ไม้อัดชิ้นเล็ก ๆ แล้วตัดร่องเพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ไปตามท่อที่เชื่อมไว้ล่วงหน้าได้ ใช้จิ๊กซอว์ตัดแถบที่มีขนาดเท่ากันสามแถบโดยที่ความยาวเท่ากับผลรวมของความยาวของโต๊ะและความกว้างของท่อนำ และแผ่นสี่แผ่นสำหรับพวกมันในรูปแบบของตัวทำให้แข็ง

บนแถบที่ 1 ทำรูครึ่งวงกลมเพื่อกำจัดเศษไม้ ควรตรงกับช่องในพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ ในแถบ # 2 ให้ตัดรูสี่เหลี่ยมในที่เดียวกัน

ตัดแถบหมายเลข 3 จากไม้อัดเป็นส่วนเท่า ๆ กัน ติดหนึ่งอันที่ด้านหลังของแถบรูสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วยสลักเกลียวหรือราง ครึ่งไม้อัดควรเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ติดตั้งตัวกั้นอะลูมิเนียมที่ขอบด้านบนของแถบนี้

ยึดเพลทเบอร์ 1 และเบอร์ 2 เข้ากับด้านที่มีรูครึ่งรู ยึดตัวเสริมความแข็งสองตัวตามขอบของรูที่เกิดขึ้น และอีกสองตัวที่ด้านข้างที่ระยะห่าง 70-100 มม. จากขอบ

ตัดไม้อัดสี่เหลี่ยมให้มีขนาดระยะห่างระหว่างซี่โครงตัดรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อดูดฝุ่น ติดสี่เหลี่ยมเข้ากับตัวทำให้แข็ง

ยึดตัวหยุดแบบขนานด้วยที่หนีบ สิ่งนี้ทำเพื่อความคล่องตัวของการจัดเรียงการเน้นใหม่ หากมีไว้สำหรับเครื่องกัดเท่านั้น ให้ยึดด้วยขายึดพร้อมร่องสำหรับเคลื่อนย้าย

เชื่อมโบลท์กับแถบโลหะหนา 6 มม. ที่หนีบทำจากไม้สองร่องสำหรับสลักเกลียวจำนวนสองชิ้น

ติดตั้งอุปกรณ์กัด: ร้อยแกนที่ตัดแล้วเข้าไปในรูด้านข้างของอุปกรณ์ ใส่น๊อตแล้วยึดอุปกรณ์ด้วยที่หนีบท่อ

พลิกโต๊ะและใช้รูปหกเหลี่ยมเพื่อยกเราเตอร์

เพื่อความสะดวกในการยกเราเตอร์ ขอแนะนำให้ติดตั้งลิฟต์ตามแม่แรง

ตัวเลือก 4. เครื่องกัดแบบตั้งโต๊ะ

เครื่องกัดแบบตั้งโต๊ะถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดและสะดวก รายการภาพวาดประกอบด้วยตารางที่มีข้อกำหนดของชิ้นส่วนตามขนาดและวัสดุที่แนะนำ

ขนาดชิ้นส่วนและวัสดุ

วิธีทำแผ่นยึด

เนื่องจากความหนาของท็อปโต๊ะ เพื่อเพิ่มเอาต์พุตของเครื่องมือตัดให้สูงสุด จึงจำเป็นต้องใช้แผ่นยึดที่มีความหนาน้อยกว่า จากนี้ไปมีความหนาเพียงเล็กน้อยก็ควรมีความแข็งแรงเพียงพอ

แผ่นสามารถเป็นโลหะหรือ textolite เป็นวัสดุเหล่านี้ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและความแข็งแกร่งมากที่สุด ความหนาที่เหมาะสมของแผ่นควรเป็น 6 มม. มันทำมาจากรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าตรงกลางของส่วนนั้นเจาะรูในเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกับรูที่พื้นรองเท้าของเราเตอร์ เพื่อเพิ่มช่วงการใช้งานเครื่องมือจะใช้วงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ทำรูในจานเพื่อเชื่อมต่อกับเราเตอร์และยึดเข้ากับโต๊ะ

รูในเพลตควรตรงกับรูที่ด้านล่างของเราเตอร์ในแง่ของตำแหน่งและขนาด ในการทำเครื่องหมายจานอย่างถูกต้องคุณต้องวาดภาพร่างด้วยขนาดหรือยึดบนโต๊ะด้วยที่หนีบ

ความแตกต่างของการประกอบโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง

เมื่อประกอบเครื่องกัดที่ปลายด้านกว้างของท็อปโต๊ะ ให้ยึดไม้บรรทัดโลหะ ซึ่งจะทำให้สามารถตั้งค่าตัวหยุดแบบขนานได้อย่างถูกต้องและขนานกันอย่างเคร่งครัด

ที่ด้านหลังของฝาครอบโต๊ะ ให้เลือกสำหรับการติดตั้งตัวเก็บฝุ่น และอุปกรณ์เพิ่มเติมในภายหลัง ภาพวาดและภาพถ่ายที่ให้ไว้จะช่วยให้คุณสร้างส่วนประกอบทั้งหมดได้อย่างถูกต้อง

เพื่อความสะดวกในการเปิดเครื่องและการปิดเครื่องกัดแบบทำเองในกรณีฉุกเฉินอย่างปลอดภัย ให้ติดตั้งปุ่มสตาร์ทและปุ่มหยุดในรูปของเชื้อราบนเคาน์เตอร์

ตัวเลือก 5. ตารางเราเตอร์เดสก์ท็อปขนาดเล็ก

ตารางการกัดแบบตั้งโต๊ะขนาดเล็กและการวิเคราะห์โดยละเอียดของการผลิตแสดงอยู่ในรูปภาพ

วิธีทำหนีบบน

ในการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่และสร้างสภาพการทำงานที่ปลอดภัยบนเครื่อง จะใช้แคลมป์ด้านบนที่เรียกว่าแคลมป์ การผลิตขึ้นอยู่กับการใช้ลูกกลิ้ง ก่อนอุปกรณ์ของอุปกรณ์นี้ ให้พัฒนารูปวาดของมัน

ลูกกลิ้งสามารถเป็นลูกปืน การติดตั้งดำเนินการบนอุปกรณ์พิเศษซึ่งทำให้สามารถยึดชิ้นงานได้ในทุกระยะห่างจากพื้นผิวการทำงาน

กำลังขับของเครื่องกัด

ในฐานะที่เป็นไดรฟ์เครื่องกัด ขอแนะนำให้ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 1.1-2 กิโลวัตต์และความเร็ว 3000 ต่อนาที เมื่อใช้มอเตอร์ไฟฟ้ากำลังต่ำ จะไม่สามารถใช้เครื่องตัดใดๆ ได้ เครื่องจะไม่มีกำลังเพียงพอ หากจำนวนรอบต่ำเกินไป จะได้การตัดที่มีคุณภาพต่ำ

คุณได้เห็นตัวเลือกมากมายในการแก้ไขปัญหา วิธีการรับโต๊ะกัด อันไหนที่คุณชอบอยู่ที่คุณเลือก เราจะดีใจถ้าเราสามารถช่วยคุณได้

o-builder.ru

วิธีทำโต๊ะกัดด้วยมือ

เมื่อเทียบกับเครื่องมือช่าง โต๊ะกัดแบบทำด้วยตัวเองช่วยให้คุณได้รับระดับการแปรรูปวัสดุที่แม่นยำยิ่งขึ้น เร้าเตอร์ยึดติดแน่น ตัดไม้ พลาสติก แผ่นไม้อัดเคลือบอย่างมั่นใจ คุณไม่เพียง แต่ลบมุมเท่านั้น แต่ยังสร้างร่อง, สล็อต, สล็อต, สไปค์, ร่อง, การเลือกโปรไฟล์หยิก

โต๊ะกัดทำเอง

วิธีการเลือกตัวเลือกที่ใช้งานได้จริง

มีหลายวิธีในการทำโต๊ะกัดแบบโฮมเมด แต่หลักการออกแบบสำหรับรุ่นส่วนใหญ่เหมือนกัน

ขั้นแรกเลือกเครื่องกัดหนึ่งใน 3 ประเภทซึ่งกำหนดขนาดและตำแหน่งของอุปกรณ์นี้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้:

• ติด. บล็อกรวมแยกซึ่งติดอยู่ที่ด้านข้างของเครื่องเลื่อยด้วยที่หนีบ ช่วยให้คุณสามารถใช้พื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์อื่น ๆ ถอดออกง่าย ๆ ด้วยมือของคุณเองไปด้านข้างในกรณีที่ไร้ประโยชน์
• แบบพกพา การดัดแปลงเดสก์ท็อปซึ่งพวกเขามุ่งมั่นที่จะสร้างด้วยขนาดขั้นต่ำที่ต้องการของเตียงและโต๊ะกัด เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเคลื่อนย้ายไปมาในบริเวณก่อสร้างบ่อยครั้ง
• เครื่องเขียน. ตารางประเภทหลักสำหรับการผลิตที่จัดตั้งขึ้นโดยจะมีพื้นที่เพียงพอในห้อง นี่ไม่ใช่แค่หัวกัดอีกต่อไป แต่ยังเป็นสถานที่ทำงานที่มีอุปกรณ์ครบครัน

จำเป็นต้องพัฒนาภาพวาดของตารางในอนาคตด้วยมือของคุณเองโดยรู้ขนาดการติดตั้งแล้วมวลของชิ้นส่วนกัด (พร้อมเครื่องยนต์) ภาพตัดขวาง ตำแหน่งขององค์ประกอบแบริ่งต้องรวมความแข็งแรงและการเข้าถึงฟรีสำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา

วัสดุสำหรับการผลิตด้วยตนเอง

ระนาบการทำงานของโต๊ะช่วยให้เลื่อนชิ้นงานได้อย่างราบรื่นในระนาบเดียว แผ่นไม้อัด MDF ทำงานได้ดีกับงานนี้ เพื่อไม่ให้เกิดการโก่งตัวของเคาน์เตอร์ภายใต้น้ำหนักของเราเตอร์จึงใช้จานที่มีส่วน 2.6 / 3.6 ซม. แผ่นไม้อัดที่มีความหนา 1.6 ซม. ก็เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนด้านข้าง

แผ่นยึดซึ่งติดเราเตอร์ขนาดใหญ่ตามคำจำกัดความมีความแข็งแรงสูงและแข็งแกร่ง เหมาะสำหรับวัสดุแผ่นโลหะ textolite ไม้อัดไม้เนื้อแข็ง ความหนาของแผ่นไม่เกิน 0.8 ซม.

ส่วนรองรับของโต๊ะทำด้วยมือจากแผ่นโลหะแผ่นไม้อัด บางครั้งสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงขาที่มีส่วนประกอบที่ทำให้แข็งทื่อ ในกรณีอื่นๆ โต๊ะมีลิ้นชักแบบติดตั้งด้านหน้าสำหรับเครื่องมือ อุปกรณ์ขนาดเล็ก และอุปกรณ์เสริม

ส่วนหลัก - หัวกัด - ได้มาโดยการผลิตภาคอุตสาหกรรม

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับงานไม้เริ่มต้นที่ 500 วัตต์ การกัดไม้เนื้อแข็งแบบเต็มขั้นต้องใช้กำลังไฟฟ้าเกิน 1 กิโลวัตต์ (ไม่เกิน 2 กิโลวัตต์) แรงดันไฟฟ้า 230/380 V. รุ่นส่วนใหญ่มีระบบควบคุมความเร็ว.

อุปกรณ์เพิ่มเติม

การใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมอย่างสร้างสรรค์ในการออกแบบโต๊ะกัดแบบโฮมเมดสามารถขยายฟังก์ชันการทำงานได้อย่างมาก จะสามารถปรับความสูงของส่วนตัดเหนือแผ่นได้อย่างราบรื่นหากคุณสร้างลิฟต์สำหรับตัวทำงานด้วยมือของคุณเอง ด้วยเหตุนี้ แกนแนวตั้งของชุดประกอบจึงวางอยู่บนสกรูที่มีเกลียวสี่เหลี่ยมละเอียดลอดผ่านน็อตยึด โดยการหมุนวงล้อจักรบนแกน การป้อนของใบมีดจะถูกควบคุม กลไกนี้ติดตั้งแถบด้านข้างเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว ซึ่งเป็นน็อตล็อคเพื่อยึดในตำแหน่งที่กำหนดระหว่างการสั่นสะเทือน ถ้าเป็นไปได้ พวกเขาใส่ลิฟต์ที่ซับซ้อนมากขึ้น - แม่แรงรถ หางจากเครื่องกลึง

เพิ่มเติมอีกประการหนึ่งคือไม้บรรทัดเหล็กตามแกนตามยาวของตัวกั้นชิ้นงาน ใช้งานได้จริง สะดวก ให้คุณควบคุมขนาดตัวอย่าง ปล่อยมือสำหรับการทำงานอื่นๆ

เครื่องมือ

ในการสร้างรายละเอียดทั้งหมดของโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเองคุณจะต้อง:

• เลือยตัดโลหะ, จิ๊กซอว์ไฟฟ้า;
• กากกะรุนเครื่องบด;
• กบไฟฟ้า
• เจาะ;
• สิ่ว;
• ไขควง, ไขควง.

การใช้เครื่องมือเครื่องกลไฟฟ้าช่วยเร่งการทำงานในการผลิตเคาน์เตอร์ ไกด์ ตัวหยุดเฉียง แต่หากจำเป็น การดำเนินการสามารถทำได้ด้วยมือของคุณเองและอุปกรณ์แบบใช้มือ

คุณภาพที่จำเป็นที่ต้องมีโต๊ะสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลด้วยมือของคุณเองคือความต้านทานการสั่นสะเทือน การใช้โต๊ะทำงานที่ใช้แล้วไม่ได้ช่วยแก้ปัญหานี้ได้เสมอไป

เครื่องกัดโต๊ะ

เตียง

ขาที่อยู่ด้านข้างของช่างไม้อยู่ห่างจากขอบโต๊ะเล็กน้อย (0.1-0.2 ม.) เพื่อให้วางขาได้มั่นคง แผงควบคุมยังอยู่ที่นี่

ความสูงเหนือพื้นกำหนดด้วยส่วนรองรับที่ปรับได้ในช่วง 0.85 - 0.9 ม.

ขนาดของระนาบการทำงานด้านนอกส่วนใหญ่จะกำหนดขนาดของวัตถุดิบที่ต้องการ โดยเฉลี่ยก็เพียงพอแล้วที่จะสร้าง 1.5 × 0.5 ม. ตามนี้ระยะห่างระหว่างสถานที่รองรับของเตียงถูกตั้งค่าไว้

การยึดร่างกายการทำงาน

จากด้านล่างนำหัวกัดมาที่โต๊ะวางแผ่นยึดไว้ด้านบนแล้วดึงด้วยสกรู 4 ตัวพร้อมฝาปิดใต้เหงื่อ ระนาบด้านบนของโต๊ะควรปราศจากส่วนที่ยื่นออกมาและการกดทับ ในการทำเช่นนี้ จำเป็นที่จานจะต้องอยู่ในช่องพรีคัท ซึ่งต้องทำตามรูปร่างภายนอกพอดี เจาะ 4 รูสำหรับสลักเกลียว การยึดเพิ่มเติมกับต้นไม้นั้นมาพร้อมกับสกรูยึดตัวเอง

รูปร่างของเพลทถูกย้ายจากซับในของพื้นรองเท้าของหัวกัด ส่วนด้านในถูกตัดออกในรูปของกรอบสี่เหลี่ยมที่มีระยะขอบเพียงพอเพื่อรองรับรูสำหรับสลักเกลียว

ต้องทำรูกลมในกระดานโต๊ะ เพียงพอที่ใบมีดจะผ่านได้ ช่องเปิดกว้างเกินไปปิดด้วยวงแหวนเพิ่มเติม - เม็ดมีดเพื่อป้องกันการฉีกขาดของวัสดุระหว่างการกัด

อุปกรณ์พื้นที่ทำงาน

เพื่อให้ทนต่อความแม่นยำในการกัด ทิศทางการป้อนของชิ้นงานจึงได้รับการออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวบนโต๊ะกัด:

1. คู่มือ โดยจะติดตั้งตามแนวท่อจ่ายไม้เพื่อหยุดกระดานตามขนาดที่กำหนดไว้ของระยะยื่นมีดกัด พวกเขาสามารถทำจากแผ่นไม้อัดเดียวกันกับร่างกาย 3 แถบถูกตัดตามความยาวของโต๊ะ ใน 2 รายการนั้นจะมีการตัดช่องเปิดสำหรับคัตเตอร์: อันแรกเป็นรูปครึ่งวงกลม (กระดานจะอยู่ในแนวนอน) ส่วนที่สองนั้นมีความสูงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (จะกลายเป็นแนวตั้ง) ไกด์ถูกวางไว้ที่มุมฉากและยึดด้วยตัวหยุดเฉียง 4 อัน ในแนวนอนจะมีการทำช่องสำหรับสลักเกลียวเพื่อปรับเอาท์พุตของคัตเตอร์ แถบที่สามถูกตัดครึ่งและวางไว้ที่ด้านหน้าของมุม โดยจะแยกออกจากกัน โดยรักษาช่องว่างขั้นต่ำระหว่างมีดหมุนกับตัวหยุดคงที่ ยึดด้วยสกรูยึดตัวเองซึ่งเป็นแผ่นแปะที่ส่วนบน
2. ที่หนีบ อนุญาตให้ทำในรูปแบบของหวีไม้ (แผ่นเมเปิ้ลที่มีการตัดสม่ำเสมอ 2 × 50 มม. พร้อมขั้นตอน 5 มม. ตามเส้นใย) หรือตลับลูกปืนที่มีน้ำหนักและขนาดที่ต้องการ

• ฝา. ที่ด้านหลังของไกด์ ต้องปิดหัวหมุนเพื่อเหตุผลด้านความปลอดภัย

ตัวเลือกเพิ่มเติมอาจเป็นท่อสำหรับเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นซึ่งพันไว้ใต้ฝาครอบเครื่องตัด

สัมผัสสุดท้าย

หลังจากประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกกราวด์พื้นผิวการทำงานจะถูกขัดเงา ทาสีด้านข้างและด้านล่างเปิดด้วยสารเคลือบเงา ชิ้นส่วนไฟฟ้าปิดด้วยท่อโลหะ

stankiexpert.ru

เครื่องกัดด้วยมือของคุณเอง ทำเครื่องกัดที่บ้าน

เครื่องกัดไม้หรือโลหะในโรงปฏิบัติงานส่วนตัวทำให้ชีวิตช่างทำที่บ้านเป็นเรื่องง่าย จริงไม่ใช่ทุกคนสามารถจ่ายได้ ถ้าทำเองล่ะ? นี้ค่อนข้างอาจจะคุ้มค่าที่ต้องการ และในบทความนี้เราจะบอกคุณว่าต้องทำอย่างไร

ทำไมคุณถึงต้องการเครื่องกัดแบบโฮมเมด

ส่วนใหญ่มักจะต้องใช้เครื่องกัดสำหรับงานไม้เมื่อจำเป็น:

• ตัดพื้นผิวโค้งหรือชิ้นงานที่มีรูปร่างผิดปกติ
• เลือกร่อง, พับ, สล็อต, ฯลฯ ;
• ดำเนินการตัดขวาง

อุปกรณ์เครื่องกัด

องค์ประกอบหลักของเครื่องกัดคือ:

• เตียง;
• หน่วยไดรฟ์;
• ตาราง;
• เครื่องมือตัด.

วิธีทำเครื่องกัดให้ทำงานไม่มีที่ติและราคาไม่แพง? ลองดูที่ทุกอย่างทีละขั้นตอน ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกัดขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ขนาดตาราง
• น้ำหนักและขนาดสูงสุดของชิ้นส่วนที่สามารถประมวลผลได้
• กำลังขับ;
• จำนวนการปฏิวัติ

เราทำโต๊ะ

เครื่องกัดมีหลายรูปแบบ แต่เราจะพิจารณาการออกแบบโต๊ะสำหรับเครื่องซึ่งเป็นภาพร่างที่แสดงไว้ด้านล่าง

สิ่งที่จำเป็นในการทำ

ในการทำโต๊ะเครื่องกัดด้วยมือของคุณเองคุณจะต้อง:

1. ไม้อัด, ลูกแก้ว, เหล็กหรือแผ่นดูราลูมิน, เท็กซ์โทไลต์, MDF, แผ่นไม้อัด โดยทั่วไปซึ่งมีราคาไม่แพงมากสำหรับคุณ วัสดุนี้จะไปสู่การผลิตโต๊ะ
2. ติดกาว.
3. เทปกาวเป็นแบบสองหน้า
4. กระดาษทรายละเอียด.
5. จิ๊กซอว์ไฟฟ้า.
6. เร้าเตอร์พร้อมคัตเตอร์คัตเตอร์พร้อมลูกปืนด้านบน
7. ที่หนีบ
8. ช่างเชื่อม.
9. ฮาร์ดแวร์.
10. ลูกแก้ว 6 มม. สำหรับโล่
11. แผ่นหนา 20 มม.
12. อะลูมิเนียม โพลีคาร์บอเนต หรือพลาสติกฟีนอล เพื่อทำเป็นแผ่นยึด
13. โปรไฟล์อลูมิเนียมพร้อมช่อง T
14. จากอุปกรณ์ที่คุณต้องการเครื่องตัดหรือเลื่อยวงเดือน

การทำปก

เริ่มจากฝากันก่อน เป็นวัสดุที่เราใช้ไม้อัดหนา 19 มม. ขนาดฝาครอบมีดังนี้:

• ความกว้าง - 0.5 ม.
• ความยาว - 0.6 ม.

เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของเครื่องกัด เราจะเพิ่มความแข็งแรงของโต๊ะ เราจะทำเยื่อบุ textolite ที่มีความหนา 2 มม. เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ให้ตัดแผ่นที่มีขนาดเท่ากับไม้อัดแผ่นแรกออก

สำคัญ: เมื่อตัดฝาครอบและเยื่อบุตามขนาดที่ระบุต้องแน่ใจว่าได้เพิ่มค่าเผื่อ 2.5 ซม.

1. เราใช้ชั้นกาวที่ด้านหลังของ textolite และด้านบนของไม้อัด
2. เราถอยออกจากขอบของแผ่นไม้อัด 0.3 ซม. แล้วทากาว textolite เดินไปตามลูกกลิ้งยาง
3. เราติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องตัดหรือเลื่อยวงเดือนเพื่อให้ขอบของแผ่นไม้อัดถูกกดเข้ากับตัวหยุด เราถอยกลับจากจุดหยุดขนาด 6 มม. และตะไบไม้อัดและแผ่น PCB พร้อมกัน พลิกชิ้นงานแล้วทำซ้ำเหมือนเดิมจากขอบอีกด้าน
4. เราย้ายขอบที่ประมวลผลแล้วไปที่จุดหยุดและตัดแผ่นให้ได้ขนาดที่ต้องการ
5. เราตัดแผ่นตามยาวและด้านข้างออกจากไม้อัดด้วยขนาด:

• สำหรับตามยาว - กว้าง 0.4 ซม. ยาว 70 ซม.
• สำหรับด้านข้าง - ความกว้างเท่ากันและความยาว 60 ซม.

1. ตอนนี้มาทำส่วนเสริมเพื่อติดขอบภายนอกให้เท่ากัน:

• ใช้ไม้อัด 4 ชิ้นขนาด 10x10 ซม.
• ตัดร่องแต่ละอันออก 5x5 ซม.
• เรายึดด้วยที่หนีบที่มุมของฝา
• เราติดซับในด้วยกาวที่ขอบของท็อปโต๊ะแล้วยึดด้วยที่หนีบวางของเหลือจากไม้ไว้ด้านล่าง

7. เรากดวัสดุบุผิวของเราไปที่ส่วนเสริมที่ติดตั้งแล้วติดกาวที่ขอบของฝาครอบ ผ่านร่องที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ เราจะสามารถดูว่าวัสดุบุผิวในมุมเข้าที่อย่างถูกต้องหรือไม่

8. เราติดตั้งเครื่องตัดจานหนา 19 มม. บนเครื่องตัดและติดแผ่นไม้ที่มีความสูง 25 ซม. เข้ากับตัวหยุด

9. ปรับใบมีดและหยุดเพื่อให้คุณสามารถเลือกลิ้นในแผ่นขอบได้ การตั้งค่าต้องแม่นยำ ดังนั้นก่อนอื่นให้ตรวจสอบเรื่องที่สนใจที่ไม่จำเป็น

10. เรากดฝาครอบกับตัวหยุดโดยที่ด้านข้างปิดด้วย textolite และเลือกลิ้นในแผ่นขอบด้านข้าง จำเป็นสำหรับการติดตั้งโปรไฟล์อลูมิเนียม

11. เรานำเศษเหล็กและตัดลิ้นด้วยเครื่องตัดดิสก์เดียวกัน เราตรวจสอบว่าแถบเลื่อนหยุดมุมเคลื่อนที่อย่างไร ถ้ามันเคลื่อนที่ได้ตามปกติโดยให้ระยะเล่นน้อยที่สุด เราก็ตัดร่องเดียวกันในฝาออกแล้ววางด้วยไม้อัดขึ้น

ข้อสำคัญ: เศษอาจปรากฏขึ้นที่ส่วนท้ายของเส้นทางของตัวตัดดิสก์ ดังนั้นให้วางแผ่นรองรับไว้ใต้โต๊ะ

เตรียมสถานที่สำหรับติดเพลท

ในการติดตั้งเพลตยึดเราเตอร์ คุณต้องทำคัตเอาท์ในตาราง ทั้งหมดนี้ทำตามลำดับต่อไปนี้:

1. เราตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้านข้าง 29.8 ซม. จากอลูมิเนียมหรือวัสดุอื่น นี่คือแผ่นยึด
2. ลากเส้นบนฝาถอยห่างจากขอบด้านหน้า 12.5 ซม. แล้วแบ่งครึ่ง
3. เราวางแผ่นยึดไว้บนโต๊ะเพื่อให้จุดตัดของเส้นทแยงมุมของสี่เหลี่ยมจัตุรัสตรงกับจุดกึ่งกลางของเส้นที่ลาก เราหมุนจานไปตามรูปร่าง
4. เรานำจานออกแล้วถอยกลับจากขอบของรูปร่าง 1.2 ซม. เราวาดโครงร่างของคัตเอาท์:

5. เราเจาะรูเพื่อให้จิ๊กซอว์ผ่านและตัดคัตเอาท์

6. เราวางแผ่นในรูปร่างและแก้ไขด้วยเทปกาวสองหน้า

7. วางแถบกระดาษแข็งตามรูปร่างของแผ่นก่อนแล้วจึงวางแถบเทคโนโลยีแล้วยึดด้วยที่หนีบ

8. ถอดปะเก็นและแผ่นยึด เราเอาหัวกัดมาวางกับแถบเทคโนโลยี เราตั้งค่าเครื่องมือให้มีความลึกในการกัดที่พื้นโต๊ะ 0.3 ซม.

9. เราควบคุมการแบกของคัตเตอร์เพื่อให้มันเคลื่อนไปตามขอบของแถบเทคโนโลยี ในเวลาเดียวกัน เราทำความเร็วตื้นโดยเพิ่มระยะยื่นของคัตเตอร์ทีละน้อย เราทำงานให้เสร็จเมื่อความลึกของการสุ่มตัวอย่างมากกว่าความหนาของเพลต 0.5 มม.

เพื่อให้การผลิตโต๊ะเครื่องกัดด้วยมือของคุณเองเราดำเนินการดังต่อไปนี้:

• เราบดวัสดุบุผิวตามยาวและขอบด้านข้างโดยใช้กระดาษทราย
• ทื่อขอบพลาสติกรอบช่องใต้แผ่นยึด

เราทำฐาน

ในการทำฐานของเครื่องกัดแบบโฮมเมด เราใช้ไม้อัดหนา 1.9 ซม. เดียวกันกับท็อปโต๊ะ:

1. ตัดขา 2 ขา สูง 52 ซม. และกว้าง 29 ซม.
2. เตรียมเนคไท 4 เส้น กว้าง 8 ซม. ยาว 52 ซม.
3. ขอบเนคไทและขาทำมุมเฉียง 12 องศา
4. ในการซ่อมสายไฟเราตัดเหล็กเส้นไว้ข้างใต้ด้วยขนาด 19x50x42 มม.
5. เราติดกาวและขาเข้าด้วยกันและแก้ไขโครงสร้างโดยใช้ที่หนีบ
6. เราเจาะรูสำหรับเครื่องปาดหน้า จากนั้นเราก็ใส่สกรูเข้าไปแล้วถอดแคลมป์ออก
7. เราติดแถบสำหรับติดสายไฟเข้ากับเครื่องปาดหน้า เราแก้ไขด้วยที่หนีบ
8. เราบดขาด้วยกระดาษทรายละเอียด
9. เราพลิกฝาแล้ววางบนโต๊ะทำงานแนบโครงสร้างที่ประกอบเข้าด้วยกันด้วยกาว เราแก้ไขด้วยที่หนีบ
10. เราทำรูในเครื่องปาดหน้าที่เจาะเข้าไปในฝาครอบเพิ่มเติมสำหรับสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5 มม. ยาว 3.2 ซม. พร้อมหัวเทเปอร์
11. เราขันสกรูแล้วถอดแคลมป์ออก

แผนภาพของเครื่องกัดนี้แสดงจุดหยุดตามยาวและหวีหนีบ

เราเริ่มทำการหยุด:

1. เราตัดผนังขนาด 1.9x15x66 ซม.
2. เราทำรากฐาน ขนาด - 1.9x8x66 ซม.
3. เราตัดผ้าพันคอ 2 ผืนของท่อดูดฝุ่น ขนาด - 1.9x6.5x8 ซม.
4. เราดำเนินการตัดแผ่นปลาย 2 แผ่นที่มีขนาด 1.9x12x19 ซม.
5. เราประมวลผลหนึ่งขอบบนชิ้นงานแต่ละชิ้นด้วยตัวเชื่อม
6. เรายื่นขอบดิบบนเครื่องตัดหรือเลื่อยวงเดือนโดยตั้งค่าการหยุดตามยาวที่ระยะห่างเท่ากับความกว้างของการตกแต่งของชิ้นส่วน + 1 มม. จากนั้นทำการเชื่อม
7. เราวัดฝาเสร็จแล้วเพิ่มอีก 0.1 ซม. เราเก็บตัวหยุดและฐานโดยจับคู่ความยาวกับขนาดของฝา
8. ตรงกลางตัวหยุดและฐาน เราตัดร่องขนาด 3.8x3.8 ซม. ด้วยจิ๊กซอว์
9. เราติดกาว 2 ส่วนนี้แล้วหนีบด้วยที่หนีบ
10. เราตัดช่องว่าง 2 ช่องจากนั้นเราจะทำแผ่นปิดท้าย ขนาดของพวกเขาคือ 1.9x12x19 ซม. เรากาวด้วยเทปกาว
11. เราวาดเส้นทแยงมุมบนชิ้นงานด้านบนซึ่งเป็นเส้นตัด เราถอยออกจากก้นจาน 1.6 ซม. และจากขอบซ้าย 4.5 ซม. แล้ววาดเส้นตรงจุดตัดของพวกเขาจะเป็นศูนย์กลางของรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6 ซม.
12. ตัดรายละเอียดออก เราบดขอบเจาะรูแยกชิ้นส่วน
13. เราติดแผ่นสำเร็จรูปเข้ากับตัวหยุดด้วยกาวแก้ไขด้วยที่หนีบและทำรูไกด์แล้วขันสกรูให้แน่น
14. เราตัดร่องด้วยเครื่องตัดดิสก์ ความกว้างเท่ากับความกว้างของโปรไฟล์อลูมิเนียม
15. เราทำการบดขั้นสุดท้ายของการหยุดที่เสร็จแล้ว

ถึงคราวสำหรับการผลิตโล่:

1. ก่อนอื่นเราตัดที่ยึดไม้อัดออกเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส 12.7x12.7 ซม. เราปัดเศษมุมบน R = 1.2 ซม.
2. เราทำรูพรุนด้วยจิ๊กซอว์ไฟฟ้า
3. เราใช้กระดาษทรายและบดชิ้นส่วนให้ดี
4. เราตัดเกราะออกจากลูกแก้ว เราทำการปัดเศษแบบเดียวกันกับที่มุมบน
5. เราเชื่อมต่อโล่และที่ยึดด้วยเทปกาวจากนั้นเราเจาะรูเพื่อติดตั้ง

มันยังคงทำองค์ประกอบหวีหนีบและล็อค:

1. เราทำช่องว่าง 2 ช่องสำหรับหวีแรงดันขนาด 1.9x5.1x46 ซม. จากกระดาน
2. เราทำมุมเอียง 30 องศาที่ปลายชิ้นงานด้วยเครื่องตัด
3. เราถอยห่างจากปลาย 6.7 ซม. ด้วยมุมเอียงและวาดเส้นเฉียงตามขวาง ที่ปลายด้านบนให้ทำเครื่องหมายรัศมี
4. เราทำการตัดไปยังเส้นที่ทำเครื่องหมายโดยการวางชิ้นงานบนเครื่องตัดแล้วกดเข้ากับตัวหยุดด้วยขอบที่ยาวกว่า ในกรณีนี้ ดิสก์ 3 มม. จะสูงขึ้น 5 ซม. เหนือโต๊ะเครื่อง
5. เราหมุนส่วน 180 องศาและทำเช่นเดียวกันจากปลายอีกด้านหนึ่ง
6. เราเลื่อนการเน้น 0.5 ซม. จากตำแหน่งเริ่มต้นและทำซ้ำขั้นตอนตามช่วงเวลาปกติ ทันทีที่จุดหยุดเคลื่อนที่ไปที่เครื่องหมาย 4.5 ซม. จานกัดจะต้องถูกลดระดับลงเหลือ 2.5 ซม. และขอบของชิ้นงานจะต้องยื่นตามความกว้างที่สอดคล้องกับภาพวาด
7. เราถอยห่างจากขอบโค้งมนของแคลมป์ 2.3 ซม. ณ จุดนี้ที่กึ่งกลางของสันเขาเราทำ 1 รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. พักไว้ 2.2 ซม. จากจุดศูนย์กลางและทำอีกหนึ่งรู 5.1 ซม. และ เจาะรูที่สาม
8. เราเชื่อมต่อ 2 รูสุดท้ายด้วยเส้นตรงขนานกันเอาจิ๊กซอว์แล้วตัดรูที่มีรูพรุน
9. เราประมวลผลทุกอย่างด้วยกระดาษทราย

บล็อกยึดผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีต่อไปนี้:

• เราตัดช่องว่าง 2 ช่องออกจากกระดานขนาด 1.9x4.5x7.6 ซม.
• เจาะรู ø 0.7 ซม. ตรงกลาง
• เราบดชิ้นส่วนและประกอบเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาด้วยขอบหวียาว

งานสุดท้ายบนอุปกรณ์ของเครื่องกัด

1. เราเคลือบชิ้นส่วนไม้ทั้งหมดของเครื่องกัดแบบโฮมเมดด้วยการเคลือบน้ำมัน
2. เราตัดโปรไฟล์อลูมิเนียมด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะโดยเน้นที่ความยาวของโต๊ะแล้วหยุด เราแนบโปรไฟล์หนึ่งส่วนเข้ากับตาราง อีกส่วนหนึ่งเข้ากับจุดหยุด
3. ติดตั้งสวิตช์
4. เราติดเกราะป้องกันเข้ากับที่ยึด จากนั้นเราติดตั้งปมนี้เช่นเดียวกับหวีพร้อมกับบล็อกล็อคที่จุดหยุด
5. เราติดตั้งชุดประกอบหยุดแบบขนานบนโต๊ะ
6. ที่ด้านหลังของแถบผ้าเช็ดหน้าเราติดตั้งท่อกำจัดฝุ่น
7. ใส่แผ่นยึดเข้าไปในช่องบนฝาครอบ

ไดรฟ์สำหรับเครื่องกัด

ทางเลือกของเครื่องยนต์ที่จะรวมไว้ในวงจรเครื่องกัดนั้นขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณจะทำ:

• เพื่อให้ได้ช่องว่างอย่างง่ายพร้อมตัวอย่างขนาดเล็ก มอเตอร์ 500 วัตต์ก็เพียงพอแล้ว
• สำหรับงานที่ซับซ้อนมากขึ้นจำเป็นต้องเลือกเครื่องยนต์ตั้งแต่ 1.1 Kv. เครื่องตัดใด ๆ เหมาะสำหรับไดรฟ์ดังกล่าว
• บนเครื่องกัดที่ต้องทำด้วยตัวเองมีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอยู่กับที่หรือใช้เครื่องมือไฟฟ้าแบบมือถือที่มีกำลังสูงเป็นตัวขับเคลื่อน
• ด้วยจำนวนรอบที่สูงขึ้น การตัดจะดีกว่า

ดูวิดีโอเครื่องกัดแบบโฮมเมด:

เครื่องกัดทำเอง

• 4.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

ภาพทั้งหมดจากบทความ

เจ้าของแต่ละคนที่ต้องการจัดเวิร์กช็อปที่บ้านของตนเองอย่างเพียงพอพยายามติดตั้งเครื่องมัลติฟังก์ชั่นขนาดเล็กในนั้น ในตลาดสมัยใหม่ ราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างสูง ดังนั้นคุณต้องทำเอง ช่างฝีมือที่มีประสบการณ์บอกว่ามันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างเครื่องกัดแนวตั้งสำหรับงานไม้ด้วยมือของคุณเองสิ่งสำคัญคือต้องมีความปรารถนา

มีตัวเลือกอะไรบ้าง

เครื่องกัดไม้แบบโฮมเมดสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน อย่างที่คุณเข้าใจ อย่างที่คุณเข้าใจ มันไม่ได้ทำแบบเดียวกันโดยใช้ลมบางๆ ดังนั้น คุณจะต้องใช้เงินไปกับวัสดุและหน่วยงานพื้นฐาน บ่อยครั้งราคาของการออกแบบดังกล่าวขึ้นอยู่กับต้นทุนของการประกอบหลัก ซึ่งรวมถึงไดรฟ์ไฟฟ้าและตัวตัดด้วยตัวมันเอง

เครื่องกัดที่ง่ายและราคาไม่แพงที่สุดสามารถทำจากสว่านไฟฟ้าธรรมดาหรือสว่านค้อน หากเครื่องมือได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนโครงยึดแนวตั้งและมีดคัตเตอร์ถูกยึดเข้ากับหัวจับ ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถประมวลผลได้โดยการถือไว้ด้วยมือหรือจับยึดเข้ากับแคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้

สำคัญ: เครื่องกัดไม้แบบแมนนวลสำหรับบ้านสามารถทำได้สองรุ่น ทิศทางแรกช่วยให้กลไกการตัดทำงานจับจ้องอย่างมั่นคง ในขณะที่ตัวชิ้นส่วนเองหรือโครงที่ยึดชิ้นส่วนไว้นั้นสามารถเคลื่อนย้ายได้ วิธีที่สองตรงกันข้ามอย่างสิ้นเชิง โดยที่ชิ้นงานได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา และเครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ

มีการติดตั้งแท่นไม้ระหว่างกันโดยมีที่หนีบยึดอย่างแน่นหนาส่วนนั้นจะถูกยึดไว้

แพลตฟอร์มสามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยตนเองหรือสามารถติดตั้งคันโยกด้านหลังได้

• จากสว่านไฟฟ้า คุณสามารถสร้างเครื่องจักรที่ใช้งานได้จริงมากขึ้น. ด้วยเหตุนี้จึงใช้แท่งไม้หลายอันและท่อโลหะเรียบ 4 อัน โดยเฉพาะอะลูมิเนียม แนวคิดคือการควบคุมการเคลื่อนที่ของสว่านในเครื่องบิน 3 ลำ ขึ้น - ลง, ซ้าย - ขวาและไปข้างหน้า - หลัง;
• ขั้นแรกคุณต้องสร้างกรอบสี่เหลี่ยม 2 อัน. กรอบที่วางอยู่บนโต๊ะมีหน้าที่ในการเดินหน้าและถอยหลัง มีการติดตั้งท่อโลหะขนาน 2 ท่อซึ่งเฟรมที่สองจะเคลื่อนที่ซึ่งอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง
• บนกรอบแนวตั้งขนานกับโต๊ะ ท่อโลหะต่อไปนี้จะตัดระหว่างแท่ง. คู่มือนี้จะรับผิดชอบการเคลื่อนไหวของกลไกด้านข้าง
• ในการซ่อมสว่านบนเฟรมดังกล่าว เราจำเป็นต้องมีไม้กระดานสองสามแผ่นสว่านจะยึดกับเหล็กเส้นที่ยึดระหว่างปลายแท่งเหล่านี้
• อีกด้านหนึ่งของคันโยกชั่วคราวนี้ แผ่นไม้ถูกเจาะและวางบนท่อของโครงแนวตั้ง
• อีกท่อหนึ่งถูกยึดขนานกับโต๊ะบนแท่งที่มีสว่าน. ที่ปลายที่สองของท่อนี้ ขนานกับสว่านอย่างแน่นหนา มีที่จับสำหรับการควบคุมและการจัดการ
• ขนาดของโหนดเหล่านี้อาจแตกต่างกันและหลักการเชื่อมต่อจะแสดงในรูปภาพ

การใช้เราเตอร์มือ

ในตอนต้นของบทความ เราได้พูดถึงเครื่องแนวตั้งสำหรับเครื่องกัดไม้แบบโฮมเมด ซึ่งหมายความว่ามีการติดตั้งเครื่องมือการทำงานในแนวตั้ง หากติดตั้งสว่านในแนวตั้งเหนือโต๊ะสะดวกกว่า การติดตั้งหัวกัดเข้ากับโต๊ะอย่างถาวรจากด้านล่างของโต๊ะจะดีกว่า ดังนั้น ก่อนที่คุณจะสร้างเครื่องกัดไม้ด้วยตัวเอง คุณต้องเลือกโต๊ะหรืออย่างน้อยก็โต๊ะที่เชื่อถือได้

แต่คุณไม่สามารถเจาะรูและขันเครื่องมือจากด้านล่างได้ แผ่นฐานของเครื่องมือต้องวางชิดกับโต๊ะฐานและยึดอย่างแน่นหนาพร้อมๆ กัน

ดังนั้นตามกฎแล้วเคาน์เตอร์เองประกอบด้วยสองชั้น ชั้นล่างมีรูตามขนาดของเร้าเตอร์ และแผ่นด้านบนทำมาจากสองส่วนคือส่วนยึดสำหรับเราเตอร์และฐานซึ่งติดอยู่กับโต๊ะอย่างถาวร

ดังที่คุณเห็นในไดอะแกรม ส่วนสี่เหลี่ยมกว้างถูกตัดออกที่กึ่งกลางของแผ่นด้านบน หลังจากนั้นส่วนที่เหลือจะถูกติดกาวหรือขันเข้ากับฐานโต๊ะ ในส่วนสี่เหลี่ยมนี้ รูจะทำขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ทำงาน ถัดไป แผ่นงานถูกขันเข้ากับเครื่องมือ ตอนนี้คุณสามารถใส่และยึดแผ่นเข้ากับช่อง วิดีโอในบทความนี้แสดงตัวเลือกต่างๆ สำหรับการประกอบโครงสร้างดังกล่าว

บทสรุป

การรักษาพื้นผิวไม้ที่บ้านมักต้องใช้อุปกรณ์เพียงเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม สำหรับการเจาะที่แม่นยำ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องจักรพิเศษ การทำเราเตอร์แบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเองไม่ใช่ปัญหาหากคุณศึกษาอุปกรณ์และเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสม

การออกแบบเครื่องกัดไม้

สำหรับการกัดช่องว่างไม้ มักใช้เครื่องมือช่าง ในบางกรณี การประมวลผลนี้ไม่ได้คุณภาพสูง เนื่องจากมีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดข้อผิดพลาดและรูปลักษณ์ของการแต่งงาน เพื่อลดปรากฏการณ์เหล่านี้ ขอแนะนำให้ทำการกัดแบบโฮมเมด

งานควรเริ่มต้นด้วยการศึกษาการออกแบบโรงงานที่คล้ายกัน จากนั้นกำหนดระดับการประมวลผลของวัสดุความแม่นยำที่ต้องการของคุณสมบัติของชิ้นงานจะถูกกำหนด ได้แก่ ขนาดโดยรวม พันธุ์ไม้ จากข้อมูลเหล่านี้ จะมีการร่างแผนการผลิตที่เหมาะสมที่สุด

การออกแบบมาตรฐานของเครื่องกัดไม้ซึ่งคุณสามารถทำเองได้ควรมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• เตียง. นี่คือส่วนรองรับที่จะติดบนโต๊ะและมอเตอร์สำหรับหมุนใบมีด
• เคาน์เตอร์ ลักษณะสำคัญขององค์ประกอบนี้คือพื้นที่ นอกจากนี้บนพื้นผิวจำเป็นต้องจัดเตรียมรัดสำหรับยึดชิ้นงานและไม้บรรทัดวัด
• เครื่องตัด คุณสามารถใช้แบบแมนนวลได้ ในบางกรณี ขอแนะนำให้ติดตั้งโครงสร้างแบบโฮมเมดซึ่งประกอบด้วยแกนหมุนและมอเตอร์

อุปกรณ์สำหรับงานไม้ดังกล่าวสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ด้วยการประมวลผลในแนวนอนและแนวตั้ง ความแตกต่างถูกกำหนดโดยทิศทางของหัวกัดที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน ช่างฝีมือบางคนออกแบบด้วยความสามารถในการเปลี่ยนตำแหน่งของชิ้นส่วนตัดตามแกนพิกัดสามแกน

นอกจากตัวเครื่องแล้ว คุณต้องเลือกชุดใบมีดที่เหมาะสม ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถทำการหยาบและเก็บผิวละเอียดชิ้นส่วนไม้ได้

วัสดุและอุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่อง

ตัวเลือกการออกแบบที่ง่ายที่สุดคือการติดตั้งอุปกรณ์สำเร็จรูปบนเดสก์ท็อปที่มีอยู่ ในกรณีนี้จำเป็นต้องปรับปรุงเคาน์เตอร์ให้ทันสมัย แต่เป็นการดีที่สุดที่จะทำเครื่องกัดด้วยมือของคุณเองอย่างสมบูรณ์

ขั้นตอนแรกคือการกำหนดตำแหน่งของเครื่องตัด สำหรับพื้นผิวปลายของการตัดเฉือน วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกการติดตั้งเครื่องมือตัดในแนวนอน ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและดำเนินการซ่อมแซมและบำรุงรักษาได้อย่างรวดเร็ว

• กรอบ. เพื่อความมั่นคงยิ่งขึ้น ควรทำจากท่อเหล็กที่มีส่วนกลมหรือสี่เหลี่ยม หากมีการวางแผนที่จะติดตั้งเครื่องยนต์จะมีช่องอยู่ในส่วนล่างของโครงสร้าง
• เดสก์ทอป. พื้นผิวต้องเรียบและในขณะเดียวกันก็ไม่ยุบตัวภายใต้อิทธิพลของแรงกดดันจากภายนอก ด้วยเหตุนี้แผงชิพบอร์ดจึงเหมาะที่สุด
• รัดและพันธนาการ ได้รับการออกแบบมาเพื่อเป็นแนวทางในการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กับเครื่องตัด พวกเขาสามารถเป็นได้ทั้งไม้หรือเหล็ก อย่าลืมเตรียมบล็อคสำหรับยึดกับโต๊ะ

หลังจากเลือกส่วนประกอบและเตรียมส่วนประกอบแล้ว คุณสามารถเริ่มประกอบเครื่องกัดไม้แบบทำเองได้

ในการยึดลิมิตเตอร์ คุณสามารถใช้ส่วนประกอบของแคลมป์หรือทำปมเองตามการออกแบบนี้

ทำเครื่องกัดไม้

การผลิตอุปกรณ์จะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ระบุตำแหน่งของแต่ละส่วนประกอบ วิธีการแนบ และขนาด

ในขั้นตอนแรกของการผลิต จำเป็นต้องประกอบโครงรองรับสำหรับเครื่อง ในการทำเช่นนี้ควรเชื่อมต่อช่องว่างของท่อที่เตรียมไว้ล่วงหน้า จากนั้นจะได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อม หลังจากนั้นจะมีการตรวจสอบขนาดของส่วนบนและการผลิตของเคาน์เตอร์จะเริ่มต้นขึ้น

ขั้นตอน.

1. บนแผงแผ่นใยไม้อัดจะมีการทำเครื่องหมายตามที่เส้นขอบของเคาน์เตอร์ถูกตัดออก
2. ด้วยเครื่องตัดแนวตั้งจะทำรูในแผง
3. การติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าและแกนหมุน หลังไม่ควรยื่นออกมาเหนือระนาบของเคาน์เตอร์
4. การติดตั้งแถบจำกัด

หลังจากนั้นสามารถทำการทดสอบการออกแบบครั้งแรกได้ สิ่งสำคัญคือต้องไม่มีการสั่นสะเทือนที่รุนแรงระหว่างการทำงาน คุณสามารถติดตั้งตัวทำให้แข็งเพิ่มเติมเพื่อชดเชยได้

กลับ