มาตรฐานสำหรับการออกจากกระดานที่มีขอบจากที่ไม่มีขอบ การเลื่อยไม้กลม: แผนที่การตัด เครื่องมือที่จำเป็น

กระดานไร้ขอบ……………………………………………. 13 แผ่นพื้นธุรกิจ…………………………………………………….. 16 ขี้เลื่อยและกิ่งตัด………………………………………. 13 การหดตัว……………………………………………………………. 8 เมื่อทำการคำนวณในทางปฏิบัติ ตัวเลขเหล่านี้ควรได้รับการขัดเกลาโดยอิงจากการศึกษาสภาพท้องถิ่น การลอกเปลือกไม้เสีย ปริมาณเปลือกไม้ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์เป็นหลัก เช่นเดียวกับอายุของต้นไม้ สภาพการเจริญเติบโต เส้นผ่านศูนย์กลางลำต้น ฯลฯ จำนวนเปลือกทั้งหมดที่ได้รับระหว่างการแกะเปลือกที่สถานประกอบการ โดยคำนึงถึงการสูญเสียเปลือกไม้ ในระหว่างการตัดไม้ จะแตกต่างกันไปในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 14.5% ของปริมาณไม้ที่จำหน่ายได้ ในการขนย้ายไม้ด้วยโลหะผสม ส่วนหนึ่งของเปลือกจะหลุดออกมาและผลผลิตที่แท้จริงของเปลือกจะอยู่ที่ 8 ...

อัตราจริงของการส่งออกไม้แปรรูปในระหว่างการเลื่อย

ตัวอย่างเช่น เมื่อท่อนไม้เน่าในแกน ท่อนซุงจะถูกจัดเรียงและเลื่อยเป็นท่อนไม้ แทนที่จะเปลี่ยนเป็นท่อนไม้

หรือในทางกลับกัน ถ้ากระพี้เน่าแต่มีท่อนไม้ออกมาจากส่วนกลางและท่อนซุงเป็นท่อนไม้ - เราจัดเรียงมันเพื่อเลื่อยเป็นแท่ง

ในทำนองเดียวกัน คุณต้องคิดในแง่ของสีน้ำเงินและความโค้ง
ผลผลิตโดยประมาณตามพันธุ์ สถานการณ์ค่อนข้างน่าสนใจในแง่ของพันธุ์

ความสนใจ

ปรากฎว่าเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตสินค้าพรีเมี่ยมขึ้นอยู่กับปัจจัยดังต่อไปนี้:

ค่าสัมประสิทธิ์การได้ไม้แปรรูปจากไม้กลม

เกรดไม่ได้ขึ้นอยู่กับโดยตรง แต่โดยอ้อม

แนวทางการกำหนดปริมาณทรัพยากรไม้ทุติยภูมิ

ตารางที่ 1 - ผลผลิตของไม้กระดานเมื่อเลื่อยไม้กลม เส้นผ่านศูนย์กลาง ซม. ผลผลิตของเกรดที่สูงกว่า % 12 - 16 ผลผลิตของชั้นแรก 40% 18 - 22 โดยเฉลี่ย 50% 24 - 26 ประมาณ 50% 28 - 40 ประมาณ 70% 42 - 60 ประมาณ 60 - 70% เปอร์เซ็นต์ของการผลิตไม้แปรรูปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อย นอกจากเส้นผ่านศูนย์กลาง เกรด ข้อบกพร่อง (ความโค้ง) และความยาวแล้ว เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้กระดานขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อยไม้และประเภทของอุปกรณ์

ขั้นตอนการเลื่อยไม้กลม

ข้อมูล

เขาเห็นแต่ไม้คัดแยก

อุปกรณ์เลื่อยวงเดือนจะตัดตามการตัดแต่ละครั้ง ซึ่งเป็นข้อดีอย่างมากสำหรับวัสดุที่ได้ ทั้งในด้านคุณภาพและปริมาณ

สิ่งสำคัญ

ปรากฎว่าไม้เกรดต่ำและต้นทุนรวมจากท่อนซุง ณ จุดหนึ่งต่ำกว่าต้นทุนของวัสดุที่มีคุณภาพ

ใช่ และการนำวัสดุคุณภาพต่ำไปใช้งานอาจทำได้ยากขึ้น

ปริมาณเศษไม้

ในกระบวนการเลื่อยจะได้ของเสียที่เป็นก้อนต่างๆ ซึ่งในบางกรณีใช้เพื่อวัตถุประสงค์ด้านพลังงาน

ของเสียจากโรงเลื่อยเป็นก้อนนั้นเกิดจากส่วนปลายของท่อนซุง และในกรณีที่ไม่มีการลอกเปลือกท่อนในเบื้องต้น จะมีเปลือกจำนวนหนึ่งซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้สำหรับการผลิตเยื่อและการผลิตแผ่นไม้

ปริมาณการก่อตัวของเศษไม้ประเภทต่างๆ คิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณวัตถุดิบแปรรูปแสดงไว้ในตาราง 14. ชื่อการตัดไม้ของเสีย รวมถึง 13. ปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตไม้ ปริมาณของเสียต่อ 1,000 m1 ของมูลค่าการซื้อขายประจำปีของคลังสินค้า m3 ปริมาณของเสียจากไม้ที่นำออก % ที่พื้นที่ตัด A.
แข็งหรือเป็นก้อนจากโฮดี้: กิ่ง, กิ่ง, ยอด 14.00 140 65 75 ราก 11.00 110 .
110 - ตอไม้ 3.00 30 30 - รอยแยก 1.75 17 - 17 หลังคา 0.75 7 - 7 ข.

การเลื่อยไม้กลม: แผนที่การตัด เครื่องมือที่จำเป็น

ควรตัดไม้กลมในลำดับใด ให้ความสนใจ! ต้นสนถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากมีลำต้นตรงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่

นอกจากนี้ ป่าดังกล่าวไม่มีแนวโน้มที่จะผุกร่อน ซึ่งนำไปสู่การปฏิเสธน้อยลง เมื่อทำงานกับไม้เนื้อแข็งใช้วิธีการประมวลผล 2 วิธี:

ใช้โรงเลื่อยสายพาน 375 หรือ 363
เข้าไปยุบ.
เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการตัดครึ่งคานซึ่งต่อมาผ่านอุปกรณ์หลายใบมีด

ในกรณีนี้ วิธีแรกช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ประมาณ 40-50%

แต่เทคนิคการยุบต่างกันในปริมาณที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย - มากถึง 70%
ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้คือต้นทุนของมันค่อนข้างสูง

วิธีการเลื่อยไม้ เซกเตอร์ - ขั้นแรก ท่อนซุงถูกเลื่อยเป็น 4-8 ส่วน แล้วแต่ละท่อนเป็นวัสดุแนวรัศมีหรือแนวสัมผัส

บางครั้งมีการเลื่อยไม้กระดานที่ไม่มีขอบหลายแผ่นอยู่ตรงกลาง ส่วนแบบแยกส่วน - ด้วยการตัดแบบนี้กระดานที่ไม่มีขอบสองแผ่นขึ้นไปจะถูกตัดที่กึ่งกลางของลำตัวและไม้กระดานด้านเดียวที่มีขอบจะถูกเลื่อยจากส่วนที่ด้านข้าง ส่วนบีม - คล้ายกับส่วนแตก เฉพาะตรงกลางของท่อนซุงเท่านั้นที่ตัดคานสองคมซึ่งจะถูกเลื่อยเป็นแผ่นที่มีขอบ ผลผลิตไม้สูง วงกลม - หลังจากเลื่อยไม้กระดานที่ไม่มีขอบตั้งแต่หนึ่งแผ่นขึ้นไป บันทึกจะถูกหมุน 900 และกระดานถัดไปจะถูกเลื่อยออก วิธีนี้ใช้เมื่อท่อนไม้ขนาดใหญ่ได้รับผลกระทบจากโรคโคนเน่าตรงกลาง ด้วยความช่วยเหลือของไม้ที่แข็งแรงจึงถูกแยกออกจากไม้คุณภาพต่ำ

เลื่อยไม้มีขยะมากแค่ไหน

การทำงานที่ยากด้วยเลื่อยยนต์ง่ายกว่าการซื้ออุปกรณ์ราคาแพง

มันจะต้องใช้หัวฉีดพิเศษ ตัวยึดสำหรับลำตัวและตัวตัด

เครื่องกำจัดเปลือก. พวกเขาค่อนข้างแพง แต่ด้วยการใช้งานปกติในองค์กรที่มีการทำงานจำนวนมาก พวกเขาจ่ายเงินให้ตัวเองอย่างรวดเร็ว

ไม่จำเป็นต้องใช้ แต่เป็นสิ่งที่พึงปรารถนาเพราะสามารถหาข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและสิ่งอำนวยความสะดวกจำนวนหนึ่งในกระบวนการผลิตได้จากการทำเช่นนั้น

ความจริงก็คือว่าหลังจากค่าเฉลี่ยสีทองบางชนิด ยิ่งเราได้แผ่นไม้จากลูกบาศก์เมตรมากเท่าไร ปริมาณไม้เกรดต่ำที่มีการเสื่อมก็จะยิ่งสูงขึ้น

ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไร โอกาสที่จะได้รับบอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น
การปรากฏตัวของข้อบกพร่องของไม้เช่นความโค้ง, เน่า, สีฟ้าและอื่น ๆ ยิ่งมีขนาดเล็กมากเท่าใดเปอร์เซ็นต์ของการได้รับบอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น
ยิ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสั้นลง เปอร์เซ็นต์การได้บอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น

และตอนนี้ เรามาประมาณร้อยละโดยประมาณตามเส้นผ่านศูนย์กลางของการได้ไม้ชั้นหนึ่งจากปริมาณรวมของแผ่นไม้ที่ได้รับ

การทำเช่นนี้ฉันทำทุกอย่างในรูปของโต๊ะเล็ก
สวัสดีผู้อ่านที่รักและสมาชิกของบล็อก Andrey Noak กำลังติดต่อกับคุณ! วันนี้จะมาเล่าถึงผลผลิตไม้เมื่อเลื่อยไม้กลม

1. บทนำ
2 เปอร์เซ็นต์ของไม้กลม
3 เหตุใดเปอร์เซ็นต์ที่มีประโยชน์จึงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของไม้แปรรูป
4 วิธีในการเพิ่มอัตราส่วน
5 ผลผลิตโดยประมาณตามพันธุ์
6 เปอร์เซ็นต์ของการผลิตไม้แปรรูปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อยอย่างไร
7 วิดีโอที่เกี่ยวข้อง

บทนำ พารามิเตอร์นี้เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการเลื่อย

ประสิทธิภาพในการเลื่อยป่าขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้

ผู้เริ่มต้นหลายคนเข้าใจผิดว่ายิ่งอัตราส่วนนี้สูงเท่าไรก็ยิ่งดี

อันที่จริง มันไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่รู้เรื่องนี้แต่นิ่งเงียบ ฉันขอพูดซ้ำอีกครั้ง - เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้ต่อลูกบาศก์เมตรของไม้ที่สูงนั้นไม่ดีเสมอไป

ก่อนเลื่อยไม้กลม จำเป็นต้องคำนวณปริมาณที่จะคงเหลือไว้สำหรับการดำเนินการต่อไป และจำนวนวัสดุที่จะนำไปใช้ในการประมวลผล นี่เป็นสิ่งสำคัญเพราะส่งผลต่อต้นทุนการผลิตขั้นสุดท้าย จำนวนที่ไม่ได้เจียระไนที่ได้รับจะขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ที่ใช้ ในเวลาเดียวกัน มีมาตรการบางอย่างที่ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มผลผลิตของไม้หลังการตัด

เปอร์เซ็นต์ผลผลิตคืออะไรและขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของไม้แปรรูป

เพื่อให้เข้าใจถึงสิ่งนี้ จำเป็นต้องเปิดแนวคิดนั้นเอง เปอร์เซ็นต์ผลผลิตของไม้แปรรูปจากไม้สักเป็นไม้ที่ใช้ประโยชน์ได้ทั้งหมดหลังเลื่อย ส่วนที่เหลือเป็นของเสียที่ส่งไปแปรรูปต่อไปเพื่อให้ได้วัสดุ เช่น MDF แผ่นใยไม้อัด แผ่นไม้อัด ควรเข้าใจว่าปริมาตรที่จะได้รับจากการตัดต้นไม้นั้นคำนวณสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละอันและตัวเลือกการเลื่อยที่เลือก

ควรทำความเข้าใจกับคำถามว่าเหตุใดพารามิเตอร์ที่พิจารณาจึงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของป่า ทุกอย่างง่ายมากที่นี่: ยิ่งตัดต้นไม้น้อยเท่าไร ค่าปริมาณก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แน่นอนว่ายังขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อยและลำดับของการตัดด้วย ลำดับที่ถูกต้องจะแสดงในรูปที่ 2. ในเวลาเดียวกัน ควรเข้าใจว่าได้ไม้ขนาดเล็กมาจากพันธุ์ไม้ขนาดกลาง กระดานหนาและไม้ซุงทำจากไม้ป่าขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังควรพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยด้วยค่ามาตรฐานโดยประมาณสำหรับอัตราการไหลเชิงปริมาตร:

14 - จาก 45 เป็น 50%;
20 - ประมาณ 52%;
25 - โดยเฉลี่ยสูงถึง 57%;
34 - เส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าวมีไม้แปรรูปซึ่งมีค่าสูงสุดของเศษส่วนปริมาตรเท่ากับ 66%
หากป่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 ซม. แสดงว่าวัสดุที่ได้รับจะลดลงอย่างมาก

ปริมาณของเสียหลังจากการเลื่อย

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเปอร์เซ็นต์มากทุกอย่างควรคำนวณและเตรียมอย่างถูกต้อง และเวิร์กโฟลว์นั้นจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับเทคโนโลยีอย่างเต็มที่ ในเวลาเดียวกันควรคำนึงว่าไม้กลมของไม้สนและไม้ผลัดใบจะให้ผลผลิตไม้ที่แตกต่างจากไม้กระดานที่ไม่มีขอบในม. 3

บันทึก! ต้นสนถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากมีลำต้นตรงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ นอกจากนี้ ป่าดังกล่าวไม่มีแนวโน้มที่จะผุกร่อน ซึ่งนำไปสู่การปฏิเสธน้อยลง

เมื่อทำงานกับไม้เนื้อแข็งใช้วิธีการประมวลผล 2 วิธี:

ใช้โรงเลื่อยสายพาน 375 หรือ 363
เข้าไปยุบ. เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการตัดครึ่งคานซึ่งต่อมาผ่านอุปกรณ์หลายใบมีด

ในกรณีนี้ วิธีแรกช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ประมาณ 40-50% แต่เทคนิคการยุบต่างกันในปริมาณที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย - มากถึง 70% ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้คือต้นทุนของมันค่อนข้างสูง เมื่อเลื่อยไม้กลมที่มีความยาว 3 ม. จะสังเกตเห็นการแต่งงานในระดับที่ค่อนข้างสูง ในกรณีนี้ ไม้ที่เหลือจะไม่มีประโยชน์ในทันที เนื่องจากต้องใช้กระบวนการแปรรูปเพิ่มเติม

โอเคสทียู 5330; 5309

วันที่แนะนำจาก 01.01.88

การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย

มาตรฐานนี้ใช้กับไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งที่ไม่มีขอบ และกำหนดวิธีการบัญชีสำหรับปริมาณ

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การบัญชีสำหรับปริมาตรของไม้กระดานที่ไม่มีการตัดจะทำในลูกบาศก์เมตรหนาแน่นที่มีความแม่นยำ 0.001 ลบ.ม. ตามขนาดของแผ่นกระดาน (ความหนา ความกว้าง และความยาว) สำหรับไม้ที่มีความชื้น 20% (สัมพันธ์กับมวล จากไม้ที่แห้งสนิท) ปริมาณของบอร์ดแต่ละบอร์ดถูกกำหนดตาม GOST 5306-83

1.2. มีการจัดทำบัญชีสามวิธีสำหรับปริมาตรของกระดานที่ไม่มีขอบ: วิธีแบทช์ ชิ้นและตัวอย่าง

1.2.1. วิธีการบัญชีแบบกลุ่มประกอบด้วยการกำหนดปริมาณของแพ็คเกจของบอร์ดและใช้เป็นวิธีการหลักสำหรับการบัญชีสำหรับปริมาณของแบทช์ใด ๆ ของไม้สนและไม้เนื้อแข็งที่ไม่มีขอบที่ซ้อนกันในแพ็คเกจ ยกเว้นสำหรับการจัดประเภทพิเศษ (การบิน, เสียงสะท้อน, ดาดฟ้า, เรือ อาคารเรือ) และกระดานของสายพันธุ์ที่มีค่า (โอ๊ค บีช เถ้า เอล์ม เมเปิ้ล และฮอร์นบีม)

แพ็คเกจควรจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 19041-85E และนอกจากนี้ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

ก) ในอีกด้านหนึ่งปลายของบอร์ดในแพ็คเกจจะต้องอยู่ในแนวเดียวกัน

b) แผงในแถวแนวนอนของแพ็คเกจควรวางใกล้กัน แต่ไม่ทับซ้อนกันบนกระดานอื่น

ค) หีบห่อต้องมีความกว้างเท่ากันตลอดความยาว ด้านข้างของหีบห่อต้องเป็นแนวตั้ง อนุญาตให้เลื่อนกระดานสุดขั้วแต่ละอันจากแนวตั้งของด้านข้างทั้งด้านในและด้านนอกได้มากถึงครึ่งหนึ่งของความกว้างของกระดาน แต่ไม่เกิน 100 มม.

1.2.2. วิธีการบัญชีแบบทีละชิ้นประกอบด้วยการกำหนดปริมาณของแต่ละกระดาน การสรุปปริมาณเหล่านี้ และใช้ในการบัญชีสำหรับปริมาณของชุดใด ๆ ของกระดานที่ไม่ได้จัดประเภทพิเศษ กระดานของสายพันธุ์ที่มีค่า และในกรณีที่ไม่เห็นด้วย เช่น รวมทั้งบัญชีสำหรับชุดของบอร์ดที่ไม่มีขอบทุกประเภทและขนาดที่มีปริมาตรไม่เกิน 10 ตร.ม.

1.2.3. วิธีการสุ่มตัวอย่างประกอบด้วยการกำหนดปริมาณการผลิตแผงหรือบรรจุภัณฑ์ด้วยการกระจายผลเฉลี่ยสำหรับทั้งชุดและใช้เพื่อบัญชีสำหรับปริมาณของไม้กระดานที่ไม่มีขอบของทุกสายพันธุ์และขนาด (ยกเว้นประเภทพิเศษและกระดาน ของชนิดพันธุ์ที่มีค่า) ที่ไม่ได้ซ้อนกันในหีบห่อและในกรณีที่แพ็คเกจการก่อตัวไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในข้อ 1.2.1

1.3. การรับประกันคือจำนวนของบอร์ดหรือหีบห่อที่ไม่ได้รับการออกให้พร้อมกับเอกสารประกอบหนึ่งฉบับ

1.4. ในข้อกำหนดของใบแจ้งหนี้สำหรับบอร์ดที่ไม่มีการตัดขอบที่จัดส่ง ผู้ตราส่งมีหน้าที่ระบุวิธีการระบุบัญชีสำหรับปริมาณที่เขาใช้เพื่อกำหนดปริมาณของล็อตนี้

ในช่วงเวลาของการยอมรับ ผู้รับตราส่งจะต้องคำนึงถึงปริมาณของกระดานที่ไม่มีขอบโดยใช้วิธีการที่คำนึงถึงล็อตนี้ในระหว่างการขนส่ง

2. วิธีการแบทช์ของการบัญชีสำหรับ VOLUME

2.1. วิธีแบทช์สำหรับการบัญชีสำหรับปริมาณของบอร์ดที่ไม่ได้รับการจัดประเภทมีให้สำหรับ:

การกำหนดขนาด (ความสูง ความกว้าง และความยาวของบรรจุภัณฑ์)

การกำหนดปริมาณการจัดเก็บของบอร์ดในแพ็คเกจ

การกำหนดปริมาตรบรรจุภัณฑ์เป็นลูกบาศก์เมตรหนาแน่น

2.1.1. การกำหนดขนาดบรรจุภัณฑ์

ความสูงของบรรจุภัณฑ์ควรกำหนดจากด้านข้างของปลายที่จัดแนวตรงกลางความกว้างโดยการวัดโดยไม่คำนึงถึงปะเก็น (รูปที่ 1) และพบโดยสูตร:

h = h 1 - น.ข.

ชม.- ความสูงของบรรจุภัณฑ์ m

ชม. 1 - ความสูงของบรรจุภัณฑ์ที่วัดได้ m

น- จำนวนปะเก็นตามความสูงของบรรจุภัณฑ์ ชิ้น

ข- ความหนาของปะเก็นตามจริง

ความกว้างของบรรจุภัณฑ์ควรกำหนดโดยการวัดจากด้านข้างของปลายที่จัดแนวตรงกลางความสูงระหว่างเส้นแนวตั้งสองเส้นที่ลากตามอัตภาพซึ่งจำกัดด้านข้างของบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 1)

ต้องวัดความกว้างและความสูงของหีบห่อด้วยความแม่นยำ 10 มม.

ควรพิจารณาความยาวของบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 2) เป็นผลรวมของความยาวของชิ้นส่วนที่หนาแน่นและหลวมของบรรจุภัณฑ์ตามสูตร:

ล. = ล 1 - cl 2

l- คำนึงถึงความยาวของแพ็คเกจ m

l 1 - ความยาวของส่วนที่หนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ m

l 2 - ความยาวของส่วนที่หลวมของหีบห่อ m

ถึง- ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงสัดส่วนของปลายที่ยื่นออกมาในส่วนหลวมของบรรจุภัณฑ์

ความยาวของชิ้นส่วนที่หนาแน่นและหลวมต้องกำหนดโดยการวัดด้วยความแม่นยำที่สอดคล้องกับการไล่ระดับไม้ตามความยาวตาม GOST 24454-80 และ GOST 2695-83

ค่าของสัมประสิทธิ์ "k" ควรเท่ากับ:

2/3 - หากจำนวนปลายที่ยื่นออกมามากกว่า 50% ของจำนวนแผงของแพ็คเกจทั้งหมด

1/2 - ถ้าจำนวนปลายที่ยื่นออกมาเท่ากับครึ่งหนึ่งของจำนวนแผงของแพ็คเกจทั้งหมด

1/3 - ถ้าจำนวนปลายที่ยื่นออกมาน้อยกว่า 50% ของจำนวนแผงของแพ็คเกจทั้งหมด

2.1.2. การกำหนดปริมาณการจัดเก็บของแพ็คเกจ

ปริมาณการจัดเก็บของหีบห่อต้องคำนวณโดยการคูณความสูง ความกว้าง และความยาวของหีบห่อ ซึ่งกำหนดตามข้อ 2.1.1

2.1.3. การกำหนดปริมาตรบรรจุภัณฑ์เป็นลูกบาศก์เมตรหนาแน่น (ปริมาตรบัญชี)

ปริมาตรของบอร์ดในแพ็คเกจต้องกำหนดโดยการคูณปริมาณการจัดเก็บของบอร์ดในแพ็คเกจด้วยปัจจัยความหนาแน่นของการวางซ้อนที่ให้ไว้ในตาราง หนึ่ง.

ตารางที่ 1

ค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นสำหรับการแปลปริมาณที่แบ่งปัน
บอร์ดที่ไม่ได้รับการยกเว้นในปริมาณของไม้หนาแน่น

ก) สำหรับพระเยซูเจ้า

ความยาวของกระดาน, ม	ความหนาของบอร์ด mm
ความยาวของกระดาน, ม	16	19	22	25	32	40	44	50	60	75-100
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1
2,00 - 6,50	0,59	0,60	0,60	0,61	0,63	0,65	0,66	0,67	0,70	0,75
1,00 - 1,75	สำหรับความหนาทั้งหมด 0.67
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1
2,00 - 6,50	0,64	0,65	0,65	0,66	0,68	0,71	0,72	0,73	0,75	0,79
1,00 - 1,75	สำหรับความหนาทั้งหมด0.73

b) สำหรับไม้เนื้อแข็ง

ความยาวของกระดาน, ม	ความหนาของบอร์ด mm
ความยาวของกระดาน, ม	19	22	25	32	40	45	50	60	70-100
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1 , สำหรับไม้กระดานที่มีความชื้นมากกว่า 20% (เทียบกับมวลไม้ที่แห้งสนิท)
2,00 - 6,50	0,52	0,53	0,54	0,57	0,60	0,62	0,64	0,68	0,74
1,00 - 1,75	สำหรับความหนาทั้งหมด 0.66
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1 สำหรับบอร์ดที่มีความชื้น 20% หรือน้อยกว่า (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท)
1,00 - 6,50	0,58	0,59	0,60	0,63	0,67	0,69	0,71	0,75	0,82
1,00 - 1,75	สำหรับความหนาทั้งหมด0.73

2.1.4. การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด

ปริมาณของชุดบอร์ดที่ไม่มีขอบที่ซ้อนกันในแพ็คเกจควรกำหนดโดยการสรุปปริมาณการบัญชีของแพ็คเกจแต่ละรายการในชุดงาน

2.2. ในกรณีที่มีความขัดแย้งกันระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคเมื่อทำบัญชีสำหรับปริมาณของกระดานที่ไม่ได้รับการจัดทำเป็นชุด ปริมาณการบัญชีจะต้องถูกกำหนดโดยการวัดชิ้นส่วนควบคุมซึ่งกำหนดโดยข้อตกลงของคู่สัญญา แต่ไม่น้อยกว่า 6% ของการส่งมอบ มาก.

การเลือกบรรจุภัณฑ์ควรดำเนินการอย่างเท่าเทียมกันจากที่ต่างๆ ในล็อต ความเบี่ยงเบนของปริมาณการบัญชีในวิธีแบทช์จากผลลัพธ์ของการตรวจสอบการควบคุมโดยวิธีแบบเป็นชิ้นไม่ควรเกิน 5% หากความแตกต่างมากกว่า ปริมาตรของแผงที่จะตรวจสอบจะต้องเท่ากับปริมาณของแผงที่ได้รับระหว่างการตรวจสอบการควบคุม

บันทึก.
ปริมาณของแผ่นไม้อัดที่ไม่มีขอบที่ใช้เป็นปะเก็นในบรรจุภัณฑ์ควรพิจารณาจากจำนวนปะเก็นที่เกิดขึ้นจริงโดยการวัดชิ้นส่วน

3. วิธีการบัญชีสำหรับ VOLUME

3.1. วิธีการบัญชีแบบทีละชิ้นสำหรับปริมาณของบอร์ดที่ไม่มีการตัดขอบนั้นกำหนดไว้สำหรับ:

กำหนดขนาดของกระดาน

การกำหนดปริมาณของแต่ละบอร์ด

การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด

3.1.1. การกำหนดขนาดของบอร์ด

ควรวัดความหนาของแผงตาม GOST 6564-84 และใช้ค่าเล็กน้อยตามขนาดที่กำหนดโดย GOST 24454-80 และ GOST 2695-83

ควรวัดความกว้างของแผงที่ไม่มีขอบตาม GOST 6564-84 หากแผ่นโลหะแคบลงตรงกลางความยาวของกระดาน จะต้องวัดความกว้างที่ระยะห่างจากแผ่น 150 มม.

ควรวัดความยาวของแผงที่ไม่มีขอบตาม GOST 6564-84 และคำนึงถึงการไล่ระดับที่กำหนดโดย GOST 24454-80 และ GOST 2695-83

ควรกำหนดความชื้นของไม้ตาม GOST 16588-79

3.1.2. การกำหนดปริมาณของบอร์ด

ปริมาตรของแผ่นไม้อัดที่ไม่มีขอบซึ่งมีความชื้นมากกว่า 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) ควรหาเป็นผลคูณของปริมาตรที่คำนวณจากขนาดความหนา ความกว้าง และความยาวของแผ่น กำหนดตามวรรค 3.1.1 ใช้ตัวประกอบการแก้ไขความกว้างของกระดานเท่ากับ: สำหรับต้นสน - 0.96 สำหรับไม้เนื้อแข็ง - 0.95

เมื่อกำหนดปริมาตรของแผ่นไม้อัดที่ไม่มีขอบที่มีความชื้น 20% หรือน้อยกว่า (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) ไม่ควรใช้ปัจจัยการแก้ไข

3.1.3. การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด

ปริมาณของชุดกระดานที่ไม่มีขอบควรกำหนดโดยการสรุปปริมาณของกระดานแต่ละแผ่น

4. วิธีการตัวอย่างสำหรับการบัญชีสำหรับปริมาณ

4.1. วิธีการบัญชีสำหรับปริมาณของกระดานที่ไม่มีขอบเกี่ยวข้องกับ:

การคัดเลือกตัวอย่างจากพรรค

การกำหนดปริมาตรของแผงตัวอย่างหรือบรรจุภัณฑ์ตัวอย่าง

การกำหนดปริมาณเฉลี่ยของบอร์ดหรือบรรจุภัณฑ์

การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด

4.1.1. ขนาดตัวอย่าง.

ต้องเก็บตัวอย่างจากสถานที่ต่างๆ ในล็อตที่นับ

ควรเลือกตัวอย่างแผ่นกระดานโดยแยกกระดานที่อยู่ในแถวออกจากชุด (ที่ห้า สิบ ร้อย หรืออื่นๆ)

ตัวอย่างของบรรจุภัณฑ์ควรนำมาจากชุดของบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดเท่ากันและมีแผงที่มีความหนาเท่ากัน

ต้องกำหนดขนาดตัวอย่างตามตาราง 2.

ตารางที่ 2

ตัวอย่างงาน	ขนาดตัวอย่าง
	องค์ประกอบของพรรคตามความยาวของกระดาน
	ไม้กระดานที่มีความยาวเท่ากัน	บอร์ดที่มีความยาวเท่ากันพร้อมส่วนผสมที่สั้นกว่าถึง 15%	บอร์ดไม่เกิน 4 ความยาวติดกัน
เพื่อกำหนดปริมาณเฉลี่ย	ไม่น้อยกว่า 3% ของล็อตที่ส่งมอบ แต่ไม่น้อยกว่า 60 แผง	ไม่น้อยกว่า 4% ของล็อตที่ส่งมอบ แต่ไม่น้อยกว่า 80 แผง	ไม่น้อยกว่า 7% ของล็อตที่ส่งมอบ แต่ไม่น้อยกว่า 120 แผง
เพื่อกำหนดขนาดบรรจุภัณฑ์เฉลี่ย	อย่างน้อย 3 แพ็คเกจ	อย่างน้อย 4 แพ็คเกจ	อย่างน้อย 8 ถุง

4.1.2. การกำหนดปริมาตรของแผงตัวอย่างและแพ็คเกจตัวอย่าง ปริมาตรของแผงคัดเลือกควรกำหนดโดยการวัดชิ้นส่วนตามส่วนที่ 3 บรรจุภัณฑ์แบบคัดเลือก - เป็นชุดตามส่วนที่ 2 ในขณะที่แผงในบรรจุภัณฑ์จะต้องวางตามข้อกำหนดของข้อ 1.2.1

4.1.3. การกำหนดปริมาตรเฉลี่ยของแผงหรือบรรจุภัณฑ์ตัวอย่าง ปริมาตรเฉลี่ยของแผงตัวอย่างหรือหีบห่อต้องกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของปริมาตรของแผงหรือหีบห่อแต่ละชุด

4.1.4. การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด ปริมาตรของบอร์ดที่ไม่มีขอบชุดหนึ่งควรพิจารณาเป็นผลคูณของปริมาตรเฉลี่ยของบอร์ดหรือบรรจุภัณฑ์ตามจำนวนบอร์ดหรือหีบห่อของชุดงานที่สอดคล้องกัน

4.2. ในกรณีที่มีความขัดแย้งกันระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคในการบัญชีของคณะกรรมการที่ไม่ได้รับการสุ่มตัวอย่างโดยวิธีการสุ่มตัวอย่าง ควรใช้ตัวอย่างสองครั้ง ผลลัพธ์ของการสุ่มตัวอย่างควรนำมาพิจารณาสำหรับจำนวนบอร์ดทั้งหมด

ตัวอย่างการกำหนดปริมาตรของบอร์ดที่ไม่มีขอบมีอยู่ในภาคผนวก

ภาคผนวก

ตัวอย่างการกำหนดปริมาตรของบอร์ดที่ไม่มีขอบ
ด้วยวิธีการวัดแบบชิ้นและแบบเป็นชุด

ตัวอย่าง 1หาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้ออ่อนดิบไม่มีขอบมีความหนา 25 มม. (ระบุ) กว้าง 220 มม. และยาว 5.25 ม.

ตามขนาดของบอร์ดจากตารางปริมาตรไม้ (GOST 5306-83) เราพบว่าปริมาตรของบอร์ดคือ 0.0289 m³

0.0289 x 0.96 = 0.0277 ลบ.ม.

โดยที่ 0.96 เป็นปัจจัยแก้ไขความกว้างสำหรับไม้เนื้ออ่อน

ตัวอย่าง 2หาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้อแข็งดิบไม่มีขอบมีความหนา 40 มม. (ตามที่ระบุ) กว้าง 180 มม. และยาว 6 ม.

ตามขนาดของบอร์ดจากตารางปริมาณไม้ (GOST 5306-83) เราพบว่าปริมาตรของบอร์ดคือ 0.0432 m³

ปริมาตรของกระดานเดียวกันที่มีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) จะเท่ากับ:

0.0432 x 0.95 = 0.0410 ลบ.ม.

โดยที่ 0.95 คือปัจจัยแก้ไขความกว้างสำหรับแผ่นไม้เนื้อแข็ง

ในการคำนวณปริมาตรของกระดานจำนวนมาก (ตามวิธีที่ระบุตามตารางของ GOST 5306-83) คุณไม่สามารถคำนวณปริมาตรของกระดานแต่ละแผ่นใหม่เป็นปริมาตรแห้งได้ แต่ให้คูณปริมาตรรวมของกระดานเปียกทั้งหมดด้วย ปัจจัยแก้ไขสำหรับความกว้าง

ตัวอย่างที่ 3หาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้ออ่อนดิบหนา 25 มม. พับเป็นหีบห่อที่มีความสูง 980 มม. กว้าง 1,030 มม. และยาว 4.15 ม.

0.98 x 1.03 x 4.14 = 4.189 ลบ.ม.

ตามตารางที่ 1 เราพบค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการวางสำหรับแผ่นไม้เนื้ออ่อนดิบที่มีความหนา 25 มม. - 0.61

4.189 x 0.61 = 2.555 ลบ.ม.

ตัวอย่างที่ 4หาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้ออ่อนแบบแห้งไม่มีขอบที่มีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) หนา 50 มม. พับเป็นหีบห่อที่มีความสูง 1250 มม. กว้าง 1150 มม. และยาว 5.75 เมตร

ปริมาณการจัดเก็บของแพ็คเกจกระดานแห้งเท่ากับ:

1.25 x 1.15 x 5.75 = 8.266 ลบ.ม.

ตามตารางที่ 1 เราพบค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการวางสำหรับแผ่นไม้เนื้ออ่อนแบบแห้งที่มีความหนา 50 มม. - 0.73

จากนั้นปริมาตรของแผ่นไม้อัดที่ไม่มีขอบในบรรจุภัณฑ์เป็นลูกบาศก์เมตรหนาแน่นที่มีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) จะเท่ากับ:

8.266 x 0.73 = 6.034 m³

ตัวอย่างที่ 5หาปริมาตรของไม้เนื้อแข็งดิบที่ไม่มีคมหนา 32 มม. พับเป็นหีบห่อที่มีความสูง 1100 มม. กว้าง 1,000 มม. และยาว 5 ม.

ปริมาณการจัดเก็บของแพ็คเกจกระดานดิบคือ:

1.1 x 1 x 5 = 5.5 ลบ.ม.

ตามตารางที่ 2 เราพบค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการวางสำหรับแผ่นไม้เนื้อแข็งดิบที่มีความหนา 32 มม. - 0.57

จากนั้นปริมาตรของไม้หนาแน่นของไม้กระดานที่ไม่มีขอบในบรรจุภัณฑ์ที่มีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) จะเท่ากับ:

5.5 x 0.57 = 3.135 ลบ.ม.

รายชื่อแหล่งที่ใช้
ในการพัฒนามาตรฐาน

การเลื่อยไม้เป็นวัฏจักรของการกระทำโดยใช้เทคโนโลยีที่หลากหลายมุ่งหมายเพื่อให้ได้ไม้แปรรูปจากไม้กลมที่เหมาะสมสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมต่อไป ระยะเวลาและความเข้มแรงงานของกระบวนการขึ้นอยู่กับวิธีการแปรรูปไม้กลมที่เลือกไว้ตลอดจนเวลา ของปี.

เครื่องมือและอุปกรณ์

ลำต้นและกิ่งขนาดใหญ่เข้าสู่การผลิต วัสดุทั้งหมดแบ่งออกเป็นกลุ่มตามความหนาและการปรากฏตัวของเปลือกไม้ บ่อยครั้งที่สถานประกอบการแปรรูปไม้มีการประชุมเชิงปฏิบัติการใกล้กับสถานที่เก็บเกี่ยวซึ่งมีการติดตั้งเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปไม้เบื้องต้น

การลอกเปลือกไม้ด้วยมือของป่า

ไม้ที่ยังไม่ผ่านขั้นตอนการลอกเปลือกสามารถใช้ในการก่อสร้างพื้นหรือเป็นคานสันในการตกแต่งภายในที่สอดคล้องกันหรือเป็นอุปกรณ์รองรับในระหว่างการก่อสร้าง

การลอกเปลือกอุตสาหกรรม

หากมีการวางแผนทางเลือกอื่นสำหรับการใช้ต้นไม้การเลื่อยจะดำเนินการในส่วนต่อไปนี้:

ไม่มีขอบและกึ่งขอบ (วัสดุหยาบซึ่งติดตั้งฐานของพื้นผนังหรือเพดาน)
ขอบ (ออกแบบมาสำหรับการตกแต่งพื้น)

การตัดสามารถทำได้โดยองค์กรภายนอกที่มีเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมด

แผนที่เลื่อยไม้

การใช้วัสดุอย่างมีเหตุผลทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับแผนที่เลื่อย วิธีนี้ช่วยให้คุณลดต้นทุนอันเนื่องมาจากของเสีย ซึ่งเป็นเปอร์เซ็นต์ที่การ์ดสามารถลดลงได้อย่างมาก เครื่องมือที่ใช้และประเภทของอุปกรณ์แปรรูปป่าไม้ขึ้นอยู่กับปริมาณ คุณภาพที่ต้องการ และขนาดของไม้แปรรูป

ส่วนใหญ่มักใช้เลื่อยวงเดือนและเครื่องต่างๆ:

เลื่อยวงเดือนช่วยให้คุณสามารถตัดทิศทางต่างๆได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับทั้งแบบมืออาชีพและที่บ้าน เหมาะอย่างยิ่งกับเส้นผ่านศูนย์กลางของไม้กลมที่สูงกว่าค่าเฉลี่ย
เลื่อยไฟฟ้า;
เครื่องจักรสำหรับกำจัดเปลือกไม้ให้สะอาด
การเลื่อยบนโรงเลื่อยสายพานทำให้สามารถแปรรูปท่อนซุงที่มีความหนาแน่นได้ซึ่งถือว่าได้รับความนิยมมากที่สุดเนื่องจากผลผลิตเป็นวัสดุคุณภาพสูงและมีของเสียเล็กน้อย
เครื่องดิสก์: การผลิตไม้สองคมและกระดานที่ไม่มีขอบ
โรงเลื่อยวงเดือนไม่ต้องการรากฐานเทคโนโลยีที่ใช้งานได้ช่วยให้คุณสามารถติดตั้งอุปกรณ์ใกล้กับไซต์ตัด
ทินเนอร์ถูกประมวลผลโดยเครื่องจักรสากล ผลลัพธ์ที่ได้ให้วัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงแม้จากแส้เกรดต่ำ
การเลื่อยไม้กลมในสถานประกอบการงานไม้ขนาดใหญ่ควรใช้ไม้แปรรูปในปริมาณมากที่สุด ซึ่งแตกต่างจากที่อื่นในด้านคุณภาพพิเศษและขนาดที่แน่นอน เพื่อจุดประสงค์นี้มีการติดตั้งเส้นพิเศษสำหรับการเลื่อย

ที่โรงเลื่อย จะได้คานและแผ่นขอบอันเนื่องมาจากการตัดท่อนซุงที่มีความยาวสูงสุด 7 ม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 15-80 ซม. ตามแนวยาว เลื่อยวงเดือนมีแผ่นอย่างน้อยหนึ่งแผ่น มันประมวลผลขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของป่าที่แตกต่างกันตามจำนวนของพวกเขา

หากจำเป็นต้องแปรรูปไม้ที่บ้านเล็กน้อย คุณสามารถใช้เลื่อยไฟฟ้าธรรมดาได้

ตัดไม้

ก่อนที่จะเลือกเครื่องมือคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับประเภทของการตัดโดยเน้นที่วงแหวนประจำปีของบันทึก มีหลายประเภท:

รัศมี (ตามรัศมี);
เส้นสัมผัส (การตัดขนานกับรัศมีหนึ่งอันสัมผัสกับวงแหวนประจำปี);
เส้นใยถูกจัดเรียงขนานกับการตัด

ในบรรดาวิธีการตัดจะเลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกรณีเฉพาะ:

ราซวาล การเลื่อยไม้ในลักษณะนี้จะดำเนินการสำหรับไม้ผลัดใบที่มีลำต้นขนาดเล็กซึ่งถือเป็นกระบวนการที่ง่ายที่สุด ทางออก: องค์ประกอบและแผ่นคอนกรีตที่ไม่มีขอบ
หากมีเครื่องจักรงานไม้อื่น ก็สามารถตัดวัสดุได้ถึง 65% เพื่อผลิตแผ่นขอบที่มีความกว้างเท่ากัน ขั้นแรกให้เลื่อยไม้และแผ่นไม้สองคมจากด้านข้างจากนั้นจึงได้ไม้ที่มีขอบจำนวนหนึ่งจากไม้
วิธีการเฉพาะเจาะจงมากขึ้นคือการเลื่อยเซกเตอร์และการเลื่อยเซกเมนต์ จำนวนองค์ประกอบในวิธีแรกแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4 ถึง 8 และขึ้นอยู่กับความหนาของลำต้น หลังจากแยกแล้ว ธาตุต่างๆ จะถูกเลื่อยจากแต่ละส่วนตามเส้นสัมผัสหรือแนวรัศมี วิธีที่สองเริ่มต้นด้วยการออกจากลำแสงจากส่วนกลางและเลื่อยไม้จากส่วนด้านข้างในทิศทางสัมผัส
สำหรับการเลื่อยไม้เป็นรายบุคคล วิธีวงกลมนั้นเหมาะสม ขึ้นอยู่กับการหมุนท่อนซุงตามแนวยาว 90° หลังจากเลื่อยแต่ละแผ่น สิ่งนี้ช่วยให้คุณตรวจสอบคุณภาพของไม้และกำจัดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากลำต้นได้ทันท่วงที

แฮนด์เมด: แอปพลิเคชั่นเลื่อยลูกโซ่

สำหรับการตัดลำต้นหลายต้นตามบ้าน ไม่แนะนำให้ซื้อเครื่องมือที่มีราคาสูงกว่าราคาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลายเท่า หากคุณมีทักษะที่จำเป็น การทำงานที่จำเป็นทั้งหมดด้วยเลื่อยไฟฟ้าแบบธรรมดาหรืออุปกรณ์ลูกโซ่ที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าจะมีประสิทธิภาพและถูกกว่า แน่นอนว่างานดังกล่าวต้องใช้ต้นทุนและเวลาทางกายภาพมากขึ้น แต่ราคาของปัญหาลดลงอย่างมาก

การทำงานบนแปลงสวนนั้นต้องการการตัดแต่งกิ่งไม้ผลและยังเป็นไปได้ที่จะผลิตวัสดุสำหรับสิ่งปลูกสร้างเพิ่มเติมโดยไม่ต้องใช้บริการของผู้เชี่ยวชาญดังนั้นเจ้าของที่ฉลาดต้องการซื้อเลื่อยไฟฟ้า ส่วนใหญ่มักจะเก็บเกี่ยวต้นสนสำหรับบ้านและเครื่องมือนี้ทำงานได้ดีในการเลื่อย ต้องขอบคุณลำตัวทำให้ง่ายต่อการร่างเส้นตัดซึ่งเพิ่มความเร็วในการทำงาน อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่มักใช้เลื่อยไฟฟ้า เนื่องจากมีประสิทธิภาพมากกว่าเลื่อยไฟฟ้าและคุณสามารถใช้งานได้ทุกที่ ไม่ว่าจะมีการตัดหรือเลื่อยอุปกรณ์จ่ายไฟที่ไซต์งานหรือไม่

ในการทำงานกับเลื่อยไฟฟ้าบนท่อนซุง คุณจะต้องมีอุปกรณ์เช่นหัวฉีดบนใบเลื่อย เช่นเดียวกับรางเลื่อยและอุปกรณ์ยึดฐาน-ลำตัว หัวฉีดในรูปแบบของเฟรมติดอยู่กับเครื่องมือเพื่อให้สามารถปรับระยะห่างระหว่างโซ่และเฟรมได้ สิ่งนี้ทำเพื่อให้สามารถส่งออกไม้แปรรูปที่มีความหนาต่างกันได้ สำหรับบทบาทของไกด์ คุณสามารถใช้โปรไฟล์ของความยาวที่ต้องการหรือแผ่นไม้แบนที่มีความแข็งแกร่งเพียงพอ เครื่องมือนี้เลือกโซ่พิเศษซึ่งออกแบบมาเพื่อตัดลำตัว ความแตกต่างจากส่วนที่เหลืออยู่ในฟันที่แหลมขึ้นในมุมหนึ่ง

ก่อนเริ่มงาน ไม่เพียงแต่ต้องเตรียมเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดเท่านั้น ไม่ว่าเครื่องจักรงานไม้หรืออุปกรณ์แบบใช้มือจะใช้สำหรับการแปรรูปลำต้นหรือไม่ก็ตาม ขั้นตอนแรกคือการทำความคุ้นเคยกับแผนที่การตัด สิ่งนี้ทำเพื่อลดเปอร์เซ็นต์ของเสียและเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์

สิ่งแรกที่คุณต้องกังวลเมื่อริปคือความหนาแน่นสม่ำเสมอของแผ่นสำเร็จรูป ในการทำเช่นนี้ช่างเลื่อยที่มีความสามารถจะนำเครื่องมือจากด้านตะวันออกของท่อนซุงไปทางทิศตะวันตกหรือในทิศทางตรงกันข้าม เนื่องจากไม้กลมมีความหนาแน่นมากกว่าทางตอนใต้

ถัดไปแผ่นจะถูกลบออกจากทั้งสองด้านด้วยเลื่อยไฟฟ้าเพื่อให้ได้คานสองคม ในที่สุดก็ถูกเลื่อยตามแบบเลื่อยที่เลือกเมื่อเริ่มงาน เอาต์พุตให้บอร์ดที่ไม่มีขอบ หากมีข้อบกพร่องในลำตัวเป็นเปอร์เซ็นต์ ก็สามารถทำการตัดเป็นวงกลมได้โดยการหมุนลำตัวเป็นมุมฉากหรือ 180 °

ปริมาณวัสดุสำเร็จรูป ราคาตัด

ผลผลิตของวัสดุที่มีประโยชน์จากไม้สนและไม้เนื้อแข็งแตกต่างกันในแง่เปอร์เซ็นต์ สำหรับไม้ที่ได้จากต้นสนนั้นมีลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้:

โดยมีเงื่อนไขว่าการดำเนินการดำเนินการโดยมืออาชีพและใช้โรงเลื่อย เปอร์เซ็นต์ของไม้สำเร็จรูปจะสูงที่สุด (80-85%)
วัสดุที่มีขอบซึ่งให้โดยเครื่องจักรโดยเฉลี่ย 55-70%
บอร์ดที่ไม่มีขอบเมื่อทำงานกับเลื่อยไฟฟ้าจะทิ้งขยะมากถึง 30%

ตัวเลขจะได้รับโดยไม่คำนึงถึงไม้ที่คัดแล้วเสร็จซึ่งมีปริมาณถึง 30% อย่างไรก็ตาม วัสดุดังกล่าวใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่อนุญาตให้มีการแต่งงานได้

ไม้กลมๆ ดิบๆ ให้ 60% ของไม้ไม่มีคมและประมาณ 40% ของไม้ที่เล็มแล้ว นี่เป็นเพราะความโค้งเริ่มต้นของท่อนซุงกลม คุณสามารถเพิ่มจำนวนสินค้าที่ได้รับ: ต้องใช้เครื่องจักรงานไม้ประเภทต่างๆ อุปกรณ์ติดตั้งบางชนิดสามารถเพิ่มปริมาณไม้ได้ 10-20% สำหรับท่อนไม้หนึ่งก้อน คุณจะต้องใช้ท่อนซุงกลมไม้เนื้อแข็งประมาณ 10 ก้อน ราคาของการติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมจะชำระค่าใช้จ่ายของป่าสำเร็จรูป เส้นพิเศษให้ปริมาณมากขึ้น แต่แนะนำให้ใช้เฉพาะในพื้นที่ขนาดใหญ่เท่านั้น ราคาเฉลี่ยของไม้เลื่อยที่โรงเลื่อยธรรมดาจะอยู่ที่ประมาณ 150-180 รูเบิลต่อลูกบาศก์เมตรของกระดาน

เลื่อยแผนที่

แผนที่เลื่อยคือการคำนวณจำนวนไม้แปรรูปที่เหมาะสมที่สุดจากท่อนซุงเดียว สามารถคำนวณได้อย่างอิสระสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางบันทึกแต่ละอัน หรือคุณสามารถใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ช่วยอำนวยความสะดวกในการคำนวณได้อย่างมาก และราคาก็ไม่แพงมาก

หรือแหล่งที่มาสามารถเป็นคู่มือแนะนำโรงเลื่อยทั่วไป ผลที่ได้คือตารางที่นำมาเป็นพื้นฐาน โรงเลื่อยจะต้องมุ่งเน้นไปที่ข้อมูลเสมอ เพื่อให้ได้ไม้ชนิดใดก็ได้มากขึ้น

การพึ่งพาผลผลิตเชิงปริมาตรของการตัด

ไม้จากการเลื่อยท่อนซุง

Ulasovets V.G. (UGLTU, เยคาเตรินเบิร์ก, สหพันธรัฐรัสเซีย)

บทความนี้ได้ตรวจสอบอิทธิพลของวิธีการเลื่อยบันทึกผลปริมาณของกระดานที่มีขอบ

ในทางปฏิบัติของการเลื่อย วิธีการหลักคือการเลื่อยท่อนไม้ขนานกับแกนตามยาว การใช้เครื่องเลื่อยสายพานและเลื่อยวงเดือนทำให้สามารถตัดท่อนไม้ขนานกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าได้ เช่น ในการทำงาน ด้วยตำแหน่งเดียวกันที่สัมพันธ์กับปลายด้านบนของท่อนซุง แผ่นไม้ที่ไม่มีขอบที่มีความหนาเท่ากัน เลื่อยในรูปแบบต่างๆ จะมีรูปร่างและปริมาตรต่างกัน ในเวลาเดียวกันผลผลิตของไม้สี่เหลี่ยมที่มีขอบก็จะแตกต่างกัน

หากแผ่นไม้ไร้ขอบที่ตรวจสอบแล้วและกระดานขอบสี่เหลี่ยมที่ได้จากมันนั้นมีความหนาและความยาวเท่ากัน ให้เปรียบเทียบปริมาตรตามความกว้าง

ที่ไหน - ผลผลิตเชิงปริมาตรของกระดานขอบจาก unedged,%;

ข o- ความกว้างของกระดานสี่เหลี่ยมขอบ

ข น.ด.- ความกว้างเฉลี่ยของบอร์ดที่ไม่มีขอบเดิม

เราตรวจสอบการพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงของผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีคมบนวิธีการเลื่อยท่อนซุงขนานกับแกนตามยาวและขนานกับ generatrix

โดยทั่วไปความกว้างของกระดานสี่เหลี่ยมขอบ ข oสำหรับการเลื่อยทั้งสองวิธีคำนวณโดยสูตร

, (2)

ที่ไหน r - รัศมีล็อกที่ด้านบน

อี ต่อ- ระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของปลายบนสุดของท่อนซุงถึงด้านในของกระดานที่ตรวจสอบ

นู๋= (เอ + ที่ a)/2r- ความหนาของแผ่นไม้พร้อมค่าเผื่อการหดตัวเป็นเศษส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนของท่อนซุง

ความกว้างเฉลี่ยของแผ่นไม้อัดเดิมเมื่อเลื่อยขนานกับแกนตามยาวของท่อนซุง (วิธีแรก) คำนวณโดยสูตรต่อไปนี้:

ที่ไหน ถึง- ค่าสัมประสิทธิ์ของล็อกรัน

มาสรุปข้อสรุปบางประการเกี่ยวกับผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้แปรรูปที่ได้จากวิธีการเลื่อยครั้งแรก:

คงที่ อีวีเอ็นวี/rเมื่อความหนาของแผ่นไม้ที่ไม่มีขอบเพิ่มขึ้นความกว้างของแผ่นขอบจะลดลงและปริมาณของแผ่นไม้จะเพิ่มขึ้นดังนั้นผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจึงลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อ อี vn.v/r= 0.45 และสัมประสิทธิ์การรันล็อก ถึง=1.15 โดยมีการเปลี่ยนแปลงความหนาของกระดานจาก 0.05 dมากถึง 0.2 dผลผลิตเชิงปริมาตรของแผ่นไม้ที่ทำการศึกษาซึ่งเลื่อยจากท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้นของพาราโบลาที่ถูกตัดทอน จะลดลงจาก 87.5 เป็น 61.3% และผลผลิตเชิงปริมาตรที่สอดคล้องกันของแผ่นขอบที่มีรูปร่างท่อนซุงของกรวยที่ถูกตัดทอน จะลดลงจาก 87.8 เป็น 61.5%;

ด้วยการเพิ่มขึ้น อี vn.v /rค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของแผ่นไม้ที่ไม่มีขอบจะเพิ่มขึ้นและปริมาณของแผ่นไม้จะเพิ่มขึ้นเมื่อทำการตัด ดังนั้น ปริมาณการส่งออกของไม้ที่มีขอบจึงลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยท่อนไม้ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง= 1.3 สำหรับบอร์ดที่มีความหนา 0.15 dเมื่อเปลี่ยนค่า อี vn.v /r=0.05 ถึง อี vn.v /r= 0.45 ค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของกระดานที่ไม่มีขอบจะเปลี่ยนจาก เค ดี. 1 = 1.304 ถึง เค ดี. 1 = 1.397 ในขณะที่เอาต์พุตระดับเสียง (พาราโบลาที่ถูกตัดทอน) จะลดลงจาก 82.0 เป็น 66.6% และเอาต์พุตของระดับเสียง (กรวยที่ถูกตัดทอน) จะลดลงจาก 82.7 เป็น 67.4%

ด้วยการเพิ่มขึ้นของค่าสัมประสิทธิ์การไหลออกของท่อนซุงเดิม ค่าสัมประสิทธิ์การไหลออกของบอร์ดที่ไม่มีการตัดจะเพิ่มขึ้น และผลผลิตเชิงปริมาตรของท่อนซุงที่มีขอบลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดแผ่นที่ไม่มีขอบที่มีความหนา 0.25 dที่ อี vn.v/r= 0.25 โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การรันบันทึกเพิ่มขึ้นจาก ถึง\u003d 1.05 ถึง ถึง\u003d 1.45 ค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของกระดานที่ไม่มีขอบที่สอดคล้องกันนั้นแตกต่างกันไปจาก K d.1 =1.058to K d.1 = 1.511 และปริมาณผลผลิตของไม้แปรรูปที่มีขอบ (พาราโบลาที่ตัดปลาย) ลดลงจาก 73.8 เป็น 58.0% ผลผลิตเชิงปริมาตร (กรวยที่ถูกตัดทอน) ลดลงจาก 73.9 เป็น 59.1%;

ด้วยการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงที่ด้านบน ค่าอัตราส่วนของความหนาของบอร์ดจะลดลงและปริมาตรสัมพัทธ์ของไม้ระแนงลดลง ดังนั้นผลผลิตของไม้ที่มีขอบจะเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้กระดานที่มีความหนา 32 มม. ที่ อี vn.v/r= 0.3 จากบันทึกที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง\u003d 1.35 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงเปลี่ยนจาก 20 เป็น 50 ซม. อัตราส่วนของความหนาของบอร์ดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงเปลี่ยนจาก 0.16 เป็น 0.064 และผลผลิตเชิงปริมาตรที่ศึกษาของไม้แปรรูปเพิ่มขึ้นจาก 71.6 เป็น 79.9% ผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปเพิ่มขึ้นจาก 72.6 เป็น 80.9%

ความกว้างเฉลี่ยของบอร์ดที่ไม่มีขอบเมื่อเลื่อยขนานกับ generatrix ของบันทึก (วิธีที่สอง) คำนวณโดยสูตรต่อไปนี้:

สำหรับท่อนซุงที่มีรูปทรงลำตัวเป็นพาราโบลาที่ถูกตัดทอน

สำหรับท่อนซุงที่มีรูปทรงลำต้นเป็นทรงกรวยที่ถูกตัดทอน

มาสรุปข้อสรุปบางประการเกี่ยวกับผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้แปรรูปที่ได้จากวิธีการเลื่อยที่สอง:

ที่ระยะห่างคงที่จากจุดศูนย์กลางของปลายบนสุดของท่อนซุงถึงด้านในของกระดานเลื่อยด้วยการเพิ่มความหนาของบอร์ดที่ไม่มีขอบ ความกว้างของแผ่นที่มีขอบและไม่มีขอบจะลดลง ปริมาตรของไม้ระแนงจะเพิ่มขึ้น และระดับเสียงของไม้แปรรูปจะลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อ อี vn.v/r\u003d 0.45 และค่าสัมประสิทธิ์การเข้าสู่ระบบ ถึง=1.15 โดยมีการเปลี่ยนแปลงความหนาของกระดานจาก 0.05 dมากถึง 0.2 dปริมาณผลผลิตของแผ่นไม้ที่มีขอบ (รูปทรงลำต้นของท่อนซุง - พาราโบลาที่ถูกตัดทอน) จะลดลงจาก 91.8 เป็น 66.3% และ (รูปร่างของท่อนซุง - ทรงกรวยที่ถูกตัดทอน) จะลดลงจาก 91.9 เป็น 66.4%

ด้วยการเพิ่มขึ้น อี vn.v/rค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของแผ่นไม้ที่ไม่มีขอบลดลงความกว้างและปริมาตรลดลงตลอดจนความกว้างและปริมาตรของแผ่นไม้ที่มีขอบปริมาณการส่งออกไม้ที่มีขอบลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง= 1.3 สำหรับบอร์ดที่มีความหนา 0.15 dเมื่อเปลี่ยนค่า อี vn.v /r= 0.05 ถึง อี vn.v /r= 0.45 ค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของกระดานที่ไม่มีขอบแตกต่างจาก เค ดี. 2 = 1.238 ถึง K d.2 = 1.18 และผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปที่มีขอบ (พาราโบลาที่ตัดปลาย) จะลดลงจาก 85.0 เป็น 75.5% ผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปที่มีขอบ (รูปกรวยที่ถูกตัด) จะลดลงจาก 85.5 เป็น 75.9%

ด้วยการเพิ่มขึ้นของค่าสัมประสิทธิ์การไหลออกของท่อนซุงเดิมค่าสัมประสิทธิ์การไหลออกของแผ่นที่ไม่มีขอบจะเพิ่มขึ้นและผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้ที่มีขอบลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้ที่ไม่มีคมที่มีความหนา 0.25 dที่ อี vn.v /r= 0.25 โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การรันบันทึกเพิ่มขึ้นจาก ถึง\u003d 1.05 ถึง ถึง= 1.45 ค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของกระดานที่ไม่มีขอบที่สอดคล้องกันแตกต่างกันไปจาก เค ดี. 2 \u003d 1.036 ถึง เค ดี. 2 \u003d 1.286 และผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปที่ผลิตจากพวกมันลดลงจาก 75.12 เป็น 66.3% ตามลำดับผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปลดลงจาก 75.13 เป็น 67.0%

ด้วยการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงอัตราส่วนของความหนาของบอร์ดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงที่ด้านบนลดลงและปริมาตรสัมพัทธ์ของไม้ระแนงลดลงดังนั้นผลผลิตของไม้ที่มีขอบจึงเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้กระดานที่มีความหนา 32 มม. ที่ อี vn.v/r =0.3 จากบันทึกที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง\u003d 1.35 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อนซุงเปลี่ยนจาก 20 เป็น 50 ซม. ปริมาณผลผลิตของไม้แปรรูปที่มีขอบเพิ่มขึ้นจาก 78.8 เป็น 85.9% ตามลำดับ ผลผลิตปริมาตรเพิ่มขึ้นจาก 79.4 เป็น 86.6%

ควรสังเกตว่าเช่นเดียวกับเมื่อเลื่อยท่อนซุงขนานกับแกนตามยาวในวิธีการเลื่อยที่สองปริมาณผลผลิตของไม้ที่มีขอบจากไม้แปรรูปที่ได้จากการตัดท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้นของกรวยที่ถูกตัดทอนจะสูงกว่าเมื่อ ตัดท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้น - พาราโบลาที่ถูกตัดทอน สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยปริมาตรที่ค่อนข้างใหญ่ของโซนวิ่งหนีของแผ่นไม้ที่ไม่มีขอบ ซึ่งเลื่อยจากท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้นของพาราโบลาที่ถูกตัดออก ซึ่งจะกลายเป็นแผ่นระแนงระหว่างการผลิตไม้ที่มีขอบ

ควรสังเกตว่าในวิธีที่สองเมื่อเลื่อยไม้ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าขนาดใหญ่ลงในแผงที่มีความหนาไม่เกิน 0.1 d, ด้วยการเพิ่มขึ้น อี vn.v/rมีการเพิ่มขึ้นของผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้แปรรูป เช่น กรณีเลื่อยท่อนซุงที่มีรูปทรงลำต้นเป็นพาราโบลาแบบตัดปลาย โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง= 1.5 สำหรับบอร์ดที่มีความหนา0.05 dที่ค่า อี vn.v=0, อี vn.v/r= 0,1,อี vn.v/r=0,2, อี vn.v /r\u003d 0.3 มูลค่าของผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีขอบจะใช้ค่า 80.72, 81.52, 82.11, 82.48% สูงสุดที่ อี vn.v/r = 0.38 ... 0.387 ตามลำดับ - 82.59%

สำหรับท่อนซุงที่มีรูปร่างเป็นลำต้นในรูปแบบของกรวยที่ถูกตัดทอนสำหรับเงื่อนไขข้างต้น มูลค่าของผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ยังไม่ได้ตัดจะใช้ค่า 81.99, 82.73, 83.27, 83.58% ตามลำดับ สูงสุดที่ อี vn.v/r= 0.36…0.37 ตามลำดับ -83.64%

ความแตกต่างสัมพัทธ์ในผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีคมที่ได้รับในการเลื่อยทั้งสองวิธีคำนวณโดยสูตร

. (8)

ที่ไหน วีโอ . 2 - ปริมาตรของกระดานขอบในวิธีที่สองของการเลื่อยท่อนซุง

วีโอ . 1 - ปริมาตรของกระดานขอบในวิธีแรกในการเลื่อยท่อนซุง

เมื่อเลื่อยท่อนไม้ด้วยวิธีการที่เปรียบเทียบกันได้ ความแตกต่างสัมพัทธ์ในผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีคมจะมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง= 1.25 สำหรับบอร์ดที่มีความหนา 0.1 dเมื่อเปลี่ยนระยะห่างจากจุดศูนย์กลางปลายบนสุดของท่อนซุงเป็นหน้าด้านในของกระดาน อี vn.v/r= 0…0.6 ความแตกต่างสัมพัทธ์ในผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีขอบจะแตกต่างกันไป: สำหรับท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้นเป็นพาราโบลาที่ถูกตัดทอน - จาก 1.7 ถึง 15.9%; สำหรับท่อนซุงกรวยที่ถูกตัดทอน – จาก 1.6 เป็น 15.1%

การศึกษาที่ดำเนินการระบุว่าเป็นประโยชน์เชิงเศรษฐกิจสำหรับสถานประกอบการที่ผลิตไม้แปรรูป ท่อนเปล่า และชิ้นส่วนที่มีขอบยาวสำหรับตัดท่อนไม้ขนานกับไม้จำพวกไม้จำพวกไม้จำพวกไม้จำพวกไม้จำพวกไม้จำพวกไม้ชนิดหนึ่ง