การถ่ายโอนรูปแบบไปยัง textolite การทำแผ่นวงจรพิมพ์

บ่อยครั้งในกระบวนการสร้างสรรค์ทางเทคนิคจำเป็นต้องผลิตแผงวงจรพิมพ์สำหรับติดตั้งวงจรอิเล็กทรอนิกส์ และตอนนี้ฉันจะพูดถึงวิธีการขั้นสูงอย่างหนึ่งในการผลิตแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์และเตารีดในความคิดของฉัน เราอยู่ในศตวรรษที่ 21 ดังนั้น เราจะทำให้การทำงานของเราง่ายขึ้นโดยใช้คอมพิวเตอร์

ขั้นตอนที่ 1. การออกแบบบอร์ด

เราจะออกแบบแผงวงจรพิมพ์ในโปรแกรมเฉพาะทาง ตัวอย่างเช่นในโปรแกรม sprint Layout 4

ขั้นตอนที่ 2. การพิมพ์แพทเทิร์นบอร์ด

หลังจากนั้นเราต้องพิมพ์แบบกระดาน ในการทำเช่นนี้ เราจะทำสิ่งต่อไปนี้:

1. ในการตั้งค่าเครื่องพิมพ์ ให้ปิดตัวเลือกการประหยัดผงหมึกทั้งหมด และหากมีตัวควบคุมที่เหมาะสม ให้ตั้งค่าความอิ่มตัวสูงสุด
2. หยิบกระดาษ A4 จากนิตยสารที่ไม่จำเป็น กระดาษควรเคลือบและควรมีการวาดภาพขั้นต่ำ
3. เราจะพิมพ์ลวดลายแผงวงจรพิมพ์ลงบนกระดาษเคลือบด้วยภาพสะท้อนในกระจก จะดีกว่าถ้ามีสำเนาหลายชุดพร้อมกัน

ขั้นตอนที่ 3ทำความสะอาดบอร์ด

วางแผ่นที่พิมพ์ไว้ไว้ก่อนแล้วเริ่มเตรียมกระดาน getinaks แพ้รู้ textolite แพ้รู้สามารถทำหน้าที่เป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับกระดาน ในระหว่างการเก็บรักษาเป็นเวลานาน ฟอยล์ทองแดงจะถูกเคลือบด้วยฟิล์มออกไซด์ ซึ่งอาจขัดขวางการกัดเซาะได้ เรามาเริ่มเตรียมกระดานกันเลยค่ะ ด้วยกระดาษทรายละเอียด เราลอกฟิล์มออกไซด์ออกจากกระดาน อย่ากระตือรือร้นเกินไป กระดาษฟอยล์จะบาง ตามหลักการแล้วบอร์ดหลังจากการปอกควรส่องแสง

ขั้นตอนที่ 4 การล้างไขมันที่บอร์ด

หลังจากลอกออกแล้วให้ล้างกระดานด้วยน้ำไหล หลังจากนั้นคุณต้องล้างคราบมันบนกระดานเพื่อให้ผงหมึกติดดีขึ้น คุณสามารถขจัดคราบไขมันด้วยผงซักฟอกในครัวเรือนใดๆ หรือโดยการล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น น้ำมันเบนซินหรืออะซิโตน)

ขั้นตอนที่ 5. โอนภาพวาดไปที่กระดาน

หลังจากนั้นใช้เตารีดถ่ายโอนภาพวาดจากแผ่นงานไปยังกระดาน เราพิมพ์ลวดลายลงบนกระดานแล้วเริ่มรีดด้วยเตารีดร้อน ให้ความร้อนทั่วทั้งกระดานอย่างสม่ำเสมอ ผงหมึกจะเริ่มละลายและเกาะติดกับกระดาน เลือกเวลาและความพยายามในการอุ่นเครื่อง จำเป็นที่ผงหมึกจะไม่กระจาย แต่ก็จำเป็นที่จะต้องมีการเชื่อมทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 6. การทำความสะอาดกระดานจากกระดาษ

หลังจากที่กระดานที่แผ่นกระดาษติดอยู่เย็นตัวลง เราก็ทำให้เปียกแล้วใช้นิ้วคลึงภายใต้กระแสน้ำ กระดาษเปียกจะจับเป็นก้อน และผงหมึกที่ติดจะยังคงอยู่ ผงหมึกค่อนข้างทนทานและขูดออกด้วยเล็บมือได้ยาก

ขั้นตอนที่ 7 การแกะสลักกระดาน

การแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ทำได้ดีที่สุดในเฟอริกคลอไรด์ (III) Fe Cl 3 รีเอเจนต์นี้มีจำหน่ายที่ร้านขายชิ้นส่วนวิทยุและมีราคาไม่แพง จุ่มกระดานลงในสารละลายแล้วรอ กระบวนการกัดเซาะขึ้นอยู่กับความสดของสารละลาย ความเข้มข้น ฯลฯ อาจใช้เวลาตั้งแต่ 10 นาทีถึงหนึ่งชั่วโมงขึ้นไป กระบวนการนี้สามารถเร่งได้ด้วยการเขย่าอ่างด้วยสารละลาย

จุดสิ้นสุดของกระบวนการจะถูกกำหนดด้วยสายตา - เมื่อมีการสลักทองแดงที่ไม่มีการป้องกันทั้งหมด

ผงหมึกถูกชะล้างออกด้วยอะซิโตน

ขั้นตอนที่ 8: เจาะรู

การเจาะมักจะดำเนินการโดยใช้มอเตอร์ขนาดเล็กที่มีหัวจับปลอกรัด (ทั้งหมดนี้อยู่ในร้านอะไหล่วิทยุ) เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับชิ้นงานทั่วไป 0.8 มม. หากจำเป็น ให้เจาะรูด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

บอร์ดเจาะเสร็จแล้วพร้อมสำหรับการบัดกรี อย่างที่คุณเห็น ลักษณะที่ปรากฏแทบจะแยกไม่ออกจากรูปลักษณ์ของอุตสาหกรรม นอกจากนี้ ความเข้มแรงงานยังน้อยมาก และวัสดุก็มีราคาไม่แพง (ไม่จำเป็นต้องใช้รีเอเจนต์เฉพาะ เช่น เมื่อใช้ตัวต้านทานแสง)

แผงวงจรพิมพ์พร้อม!!!

เงื่อนไขในตัวอย่างเฉพาะ ตัวอย่างเช่น คุณต้องสร้างสองบอร์ด หนึ่งคืออะแดปเตอร์จากที่อยู่อาศัยประเภทหนึ่งไปยังอีกประเภทหนึ่ง ประการที่สองคือการแทนที่ไมโครเซอร์กิตขนาดใหญ่ด้วยแพ็คเกจ BGA ด้วยอันที่เล็กกว่าสองตัวด้วยแพ็คเกจ TO-252 พร้อมตัวต้านทานสามตัว ขนาดกระดาน: 10x10 และ 15x15 มม. การผลิตแผงวงจรพิมพ์มี 2 แบบ คือ ใช้เครื่องฉายแสงและใช้วิธี "เตารีดเลเซอร์" ใช้วิธี "เลเซอร์เตารีด" กัน

กระบวนการผลิต PCB ที่บ้าน

1. เรากำลังเตรียมโครงการ PCB ฉันใช้โปรแกรม DipTrace สะดวก รวดเร็ว คุณภาพสูง พัฒนาโดยเพื่อนร่วมชาติของเรา ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่สะดวกและน่าพอใจมาก ตรงกันข้ามกับ PCAD ที่รู้จักโดยทั่วไป มีการแปลงเป็นรูปแบบ PCAD PCB แม้ว่าบริษัทในประเทศจำนวนมากได้เริ่มยอมรับในรูปแบบ DipTrace แล้ว

DipTrace มีความสามารถในการมองเห็นการสร้างในอนาคตของคุณในปริมาณมาก ซึ่งสะดวกและเห็นภาพมาก นี่คือสิ่งที่ฉันควรได้รับ (กระดานแสดงในระดับต่างๆ):

2. ก่อนอื่นเราทำเครื่องหมาย textolite ตัดช่องว่างสำหรับแผงวงจรพิมพ์ออก

3. เราส่งออกโครงการของเราเป็นภาพสะท้อนในคุณภาพสูงสุดเท่าที่เป็นไปได้ โดยไม่ต้องใช้ผงหมึก จากการทดลองที่ยาวนาน กระดาษถูกเลือกสำหรับสิ่งนี้ - กระดาษภาพถ่ายเคลือบด้านแบบหนาสำหรับเครื่องพิมพ์

4. อย่าลืมทำความสะอาดและล้างกระดานเปล่า หากไม่มีน้ำยาล้างไขมัน คุณสามารถใช้ยางลบเดินบนไฟเบอร์กลาสทองแดงได้ จากนั้น ใช้เตารีดธรรมดา "เชื่อม" ผงหมึกจากกระดาษกับแผงวงจรพิมพ์ในอนาคต ฉันกดค้างไว้ 3-4 นาทีภายใต้แรงกดเล็กน้อยจนกว่ากระดาษจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเล็กน้อย ฉันตั้งความร้อนไว้ที่สูงสุด ฉันวางกระดาษอีกแผ่นหนึ่งไว้ด้านบนเพื่อให้ร้อนยิ่งขึ้น ไม่เช่นนั้นภาพอาจ "ลอย" จุดสำคัญที่นี่คือความสม่ำเสมอของความร้อนและแรงดัน

5. หลังจากนั้น หลังจากที่ปล่อยให้บอร์ดเย็นลงเล็กน้อย ให้นำกระดาษเปล่าไปแช่ในน้ำ โดยควรให้ร้อน กระดาษภาพถ่ายจะเปียกอย่างรวดเร็ว และหลังจากนั้นหนึ่งหรือสองนาที คุณสามารถเอาชั้นบนสุดออกอย่างระมัดระวัง

ในสถานที่ที่มีการสะสมของรางนำไฟฟ้าในอนาคตจำนวนมาก กระดาษจะเกาะติดกับบอร์ดโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เรายังไม่ได้สัมผัสมัน

6. ปล่อยให้กระดานเปียกอีกสองสามนาที นำกระดาษที่เหลือออกอย่างระมัดระวังด้วยยางลบหรือถูด้วยนิ้วของคุณ

7. เรานำชิ้นงานออกมา เราแห้ง หากปรากฏว่ารอยทางไม่ชัดเจน คุณสามารถทำให้แทร็กสว่างขึ้นด้วยแผ่นซีดีแบบบาง แม้ว่าจะเป็นการดีกว่าที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าแทร็กทั้งหมดมีความชัดเจนและสว่างเท่ากัน ขึ้นอยู่กับ 1) ความสม่ำเสมอและความเพียงพอของการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานด้วยเหล็ก 2) ความแม่นยำในการนำกระดาษออก 3) คุณภาพของพื้นผิวข้อความ และ 4) การเลือกกระดาษที่ประสบความสำเร็จ ด้วยจุดสุดท้าย คุณสามารถทดลองเพื่อค้นหาตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด

8. เราใส่ช่องว่างที่เกิดขึ้นพร้อมกับรางตัวนำในอนาคตที่พิมพ์ในสารละลายของเฟอร์ริกคลอไรด์ เราวางยาพิษ 1.5 หรือ 2 ชั่วโมง ระหว่างรอเราจะปิดฝา "อาบน้ำ" ของเรา: ควันค่อนข้างกัดกร่อนและเป็นพิษ

9. เรานำบอร์ดสำเร็จรูปออกจากสารละลายแล้วล้างออกให้แห้ง ผงหมึกจากเครื่องพิมพ์เลเซอร์ถูกชะล้างออกจากบอร์ดด้วยอะซิโตนอย่างดีเยี่ยม อย่างที่คุณเห็น แม้แต่ตัวนำที่บางที่สุดที่มีความกว้าง 0.2 มม. ก็ออกมาได้ค่อนข้างดี เหลือน้อยมาก.

10. แผงวงจรพิมพ์ Ludim ที่ผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการ "รีดด้วยเลเซอร์" ล้างฟลักซ์ที่เหลือด้วยน้ำมันเบนซินหรือแอลกอฮอล์

11. ยังคงเป็นเพียงการตัดกระดานของเราและติดตั้งองค์ประกอบวิทยุ!

ข้อสรุป

ด้วยทักษะบางอย่าง วิธีการ "เหล็กด้วยเลเซอร์" จึงเหมาะสำหรับการทำแผงวงจรพิมพ์แบบง่ายๆ ที่บ้าน ได้ตัวนำไฟฟ้าขนาดสั้นตั้งแต่ 0.2 มม. และกว้างกว่านั้นค่อนข้างชัดเจน ตัวนำที่หนาขึ้นทำงานได้ดี เวลาในการเตรียม การทดลอง โดยการเลือกชนิดของกระดาษและอุณหภูมิของเตารีด การกัดและการชุบจะใช้เวลาประมาณ 3-5 ชั่วโมง แต่วิธีนี้เร็วกว่าการสั่งบอร์ดจากบริษัทมาก ต้นทุนเงินสดยังน้อย โดยทั่วไป สำหรับโครงการวิทยุสมัครเล่นราคาประหยัด แนะนำให้ใช้วิธีนี้

ในบันทึกนี้ ฉันจะวิเคราะห์วิธีที่นิยมในการสร้างแผงวงจรพิมพ์ด้วยตัวคุณเองที่บ้าน: LUT, photoresist, การวาดภาพด้วยมือ และด้วยความช่วยเหลือของโปรแกรมใดที่ดีที่สุดคือการวาด PP

กาลครั้งหนึ่ง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ถูกติดตั้งโดยใช้การติดตั้งบนพื้นผิว ตอนนี้มีการประกอบเครื่องขยายเสียงหลอดเท่านั้นด้วยวิธีนี้ การเดินสายไฟแบบพิมพ์มีการใช้งานจำนวนมาก ซึ่งได้กลายเป็นอุตสาหกรรมจริงที่มีลูกเล่น คุณลักษณะ และเทคโนโลยีเป็นของตัวเอง และมีเคล็ดลับมากมาย โดยเฉพาะเมื่อสร้างซอฟต์แวร์สำหรับอุปกรณ์ความถี่สูง (ฉันคิดว่าฉันจะทบทวนวรรณกรรมและคุณสมบัติการออกแบบของตำแหน่งของตัวนำ PCB)

หลักการทั่วไปของการสร้างแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คือการใช้รางบนพื้นผิวของวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าซึ่งนำกระแสนี้มาก แทร็กเชื่อมต่อส่วนประกอบวิทยุตามรูปแบบที่ต้องการ เอาต์พุตเป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถเขย่า สวมใส่ บางครั้งถึงกับเปียกโดยไม่ต้องกลัวว่าจะเสียหาย

โดยทั่วไปแล้วเทคโนโลยีสำหรับการสร้างแผงวงจรพิมพ์ที่บ้านประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1. เลือกไฟเบอร์กลาสฟอยล์ที่เหมาะสม ทำไมต้อง textolite? มันง่ายกว่าที่จะได้รับมัน ใช่และราคาถูกกว่า บ่อยครั้งก็เพียงพอสำหรับอุปกรณ์มือสมัครเล่น
2. ใช้รูปแบบแผงวงจรพิมพ์กับ textolite
3. เลือดออกจากฟอยล์ส่วนเกิน เหล่านั้น. นำฟอยล์ส่วนเกินออกจากพื้นที่ของกระดานที่ไม่มีรูปแบบของตัวนำ
4. เจาะรูสำหรับสายนำส่วนประกอบ หากคุณต้องการเจาะรูสำหรับส่วนประกอบที่มีลีด เห็นได้ชัดว่าไม่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบชิป
5. ดีบุกรางนำไฟฟ้า
6. ใช้หน้ากากประสาน ไม่บังคับ หากคุณต้องการนำบอร์ดของคุณเข้าใกล้โรงงานมากขึ้น

อีกทางเลือกหนึ่งคือสั่งบอร์ดจากโรงงาน ปัจจุบันหลายบริษัทให้บริการด้านการผลิตแผงวงจรพิมพ์ คุณจะได้รับแผงวงจรพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมจากโรงงาน พวกเขาจะแตกต่างจากมือสมัครเล่นไม่เพียง แต่มีหน้ากากประสาน แต่ยังอยู่ในพารามิเตอร์อื่น ๆ อีกมากมาย ตัวอย่างเช่น หากคุณมี PCB สองด้าน จะมีการทำให้รูเป็นโลหะบนกระดาน คุณสามารถเลือกสีของหน้ากากประสาน ฯลฯ ข้อดีของทะเล แค่มีเวลาอวดเงิน!

ขั้นตอนที่ 0

ก่อนทำ PP ต้องวาดที่ไหนสักแห่ง คุณสามารถวาดบนกระดาษกราฟแบบเก่าแล้วโอนภาพวาดไปยังชิ้นงาน หรือคุณสามารถใช้โปรแกรมใดโปรแกรมหนึ่งในการสร้างแผงวงจรพิมพ์ โปรแกรมเหล่านี้เรียกว่าคำทั่วไป CAD (CAD) จากที่มีให้สำหรับนักวิทยุสมัครเล่น เราสามารถตั้งชื่อ DeepTrace (เวอร์ชันฟรี), Sprint Layout, Eagle (แน่นอนว่าคุณสามารถหาคนพิเศษเช่น Altium Designer ได้)

ด้วยความช่วยเหลือของโปรแกรมเหล่านี้ คุณไม่เพียงแต่สามารถวาด PCB ได้เท่านั้น แต่ยังเตรียมสำหรับการผลิตในโรงงานอีกด้วย ทันใดนั้นคุณต้องการสั่งผ้าพันคอโหล? และหากคุณไม่ต้องการ พิมพ์ PP ดังกล่าวแล้วสร้างมันขึ้นมาเองโดยใช้ LUT หรือ photoresist แต่เพิ่มเติมเกี่ยวกับที่ด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 1

ดังนั้น ชิ้นงานสำหรับ PCB สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนตามเงื่อนไข: ฐานที่ไม่นำไฟฟ้าและสารเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ช่องว่างสำหรับ PP นั้นแตกต่างกัน แต่ส่วนใหญ่มักจะแตกต่างกันในวัสดุของชั้นที่ไม่นำไฟฟ้า คุณสามารถหาพื้นผิวที่ทำจาก getinax, ไฟเบอร์กลาส, ฐานยืดหยุ่นที่ทำจากโพลีเมอร์, องค์ประกอบของกระดาษเซลลูโลสและไฟเบอร์กลาสที่มีอีพอกซีเรซิน, แม้แต่ฐานโลหะก็เกิดขึ้น วัสดุทั้งหมดเหล่านี้มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลต่างกัน และในการผลิต วัสดุสำหรับ PP จะถูกเลือกตามการพิจารณาทางเศรษฐกิจและเงื่อนไขทางเทคนิค

สำหรับ PCB ที่บ้าน ฉันแนะนำฟอยล์ไฟเบอร์กลาส ง่ายต่อการได้รับและราคาที่เหมาะสม Getinaks น่าจะถูกกว่า แต่โดยส่วนตัวแล้วฉันไม่สามารถยืนได้ หากคุณรื้ออุปกรณ์จีนขนาดใหญ่อย่างน้อยหนึ่งเครื่อง คุณอาจเห็นว่าซอฟต์แวร์ทำมาจากอะไร? พวกมันเปราะและมีกลิ่นเหม็นเมื่อบัดกรี ให้คนจีนได้กลิ่น

คุณสามารถเลือก textolite ที่เหมาะสม: ด้านเดียว สองด้าน มีความหนาฟอยล์ต่างกัน (18 ไมครอน 35 ไมครอน ฯลฯ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ประกอบและสภาพการทำงาน

ขั้นตอนที่ 2

ในการใช้รูปแบบ PP บนฐานฟอยล์ นักวิทยุสมัครเล่นได้ใช้วิธีการมากมาย ในหมู่พวกเขาทั้งสองได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน: LUT และ photoresist LUT ย่อมาจาก "laser iron technology" ตามชื่อ คุณจะต้องใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์ เตารีด และกระดาษภาพถ่ายเคลือบเงา

LUT

รูปภาพถูกพิมพ์ลงบนกระดาษภาพถ่ายในรูปแบบสะท้อน จากนั้นนำไปวางทับบน textolite ฟอยล์ และอุ่นขึ้นอย่างสวยงาม ความร้อนทำให้ผงหมึกจากกระดาษโฟโต้เคลือบมันเกาะติดกับฟอยล์ทองแดง หลังจากอุ่นเครื่องแล้วกระดานจะถูกแช่ในน้ำและนำกระดาษออกอย่างระมัดระวัง

ในภาพด้านบนเป็นเพียงกระดานหลังจากแกะสลัก สีดำของรางที่มีกระแสไฟไหลอยู่นั้นเกิดจากการที่หมึกยังคงเคลือบด้วยผงหมึกแข็งจากเครื่องพิมพ์

ช่างภาพ

นี่เป็นเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมากขึ้น แต่คุณยังสามารถได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นด้วย: ไม่มีคราบสกปรก, เส้นทางที่บางลง ฯลฯ กระบวนการนี้คล้ายกับ LUT แต่รูปแบบ PP จะพิมพ์ลงบนฟิล์มใส ส่งผลให้มีเทมเพลตที่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้หลายครั้ง จากนั้นจึงใช้ "photoresist" กับ textolite ซึ่งเป็นฟิล์มหรือของเหลวที่ไวต่อรังสีอัลตราไวโอเลต (photoresist อาจแตกต่างกัน)

จากนั้นโฟโตมาสก์ที่มีรูปแบบ PP จะติดแน่นบนโฟโตรีซิสต์ จากนั้นแซนวิชนี้จะถูกฉายรังสีด้วยหลอดอัลตราไวโอเลตสำหรับเวลาที่วัดได้อย่างชัดเจน ฉันต้องบอกว่ารูปแบบ PP บนโฟโตมาสก์นั้นพิมพ์กลับด้าน: แทร็กนั้นโปร่งใสและช่องว่างนั้นมืด สิ่งนี้ทำเพื่อที่ว่าเมื่อเครื่องฉายแสงสว่างขึ้น พื้นที่ของตัวต้านทานแสงที่ไม่ได้รับการคุ้มครองโดยแม่แบบจะตอบสนองต่อแสงอัลตราไวโอเลตและไม่ละลายน้ำ

หลังจากได้รับแสง (หรือแสงตามที่ผู้เชี่ยวชาญเรียก) กระดาน "ปรากฏขึ้น" - บริเวณที่ส่องสว่างจะมืด พื้นที่ที่ไม่ได้รับแสงจะกลายเป็นแสง เนื่องจากโฟโตรีซีสต์ละลายได้ง่ายในนักพัฒนา (เถ้าโซดาธรรมดา) จากนั้นจึงทำการสลักกระดานในสารละลาย จากนั้นจึงนำเครื่อง photoresist ออก เช่น ด้วยอะซิโตน

ประเภทของ photoresist

photoresist ในธรรมชาติมีหลายประเภท: ของเหลว, ฟิล์มติดด้วยตนเอง, บวก, ลบ อะไรคือความแตกต่างและวิธีการเลือกสิ่งที่ใช่สำหรับคุณ? ในความคิดของฉัน ในการใช้งานของมือสมัครเล่นนั้นไม่แตกต่างกันมากนัก เมื่อคุณคุ้นเคยกับมันแล้ว คุณจะใช้วิธีนั้น ฉันจะแยกแยะเพียงสองเกณฑ์หลัก: ราคาและความสะดวกสำหรับฉันที่จะใช้สิ่งนี้หรือช่างถ่ายภาพนั้นเป็นการส่วนตัว

ขั้นตอนที่ 3

การแกะสลัก PP เปล่าที่พิมพ์แล้ว มีหลายวิธีในการละลายส่วนที่ไม่มีการป้องกันของฟอยล์ด้วย PP: การแกะสลักในแอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต, เฟอริกคลอไรด์, ฉันชอบวิธีสุดท้าย: รวดเร็ว สะอาด ถูก

เราวางชิ้นงานในสารละลายกัดเซาะ รอ 10 นาที นำออก ล้าง ทำความสะอาดรางบนกระดาน และดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนที่ 4

บอร์ดสามารถเคลือบด้วยโลหะผสม Rose หรือ Wood หรือเพียงแค่ปิดรางด้วยฟลักซ์แล้วเดินไปตามพวกเขาด้วยหัวแร้ง โลหะผสมกุหลาบและไม้เป็นโลหะผสมที่หลอมได้หลายองค์ประกอบ โลหะผสมของไม้ยังมีแคดเมียม ดังนั้นที่บ้านงานดังกล่าวควรดำเนินการภายใต้ประทุนพร้อมตัวกรอง เหมาะอย่างยิ่งที่จะมีเครื่องดูดควันแบบธรรมดา อยากอยู่อย่างมีความสุขตลอดไปไหม :)

ขั้นตอนที่ 6

ฉันจะข้ามขั้นตอนที่ห้าทุกอย่างชัดเจน แต่การใช้หน้ากากประสานนั้นค่อนข้างน่าสนใจและไม่ใช่ขั้นตอนที่ง่ายที่สุด ลองศึกษาในรายละเอียดเพิ่มเติม

หน้ากากประสานใช้ในกระบวนการสร้าง PCB เพื่อป้องกันรอยทางของบอร์ดจากการเกิดออกซิเดชัน ความชื้น ฟลักซ์ระหว่างการติดตั้งส่วนประกอบ และยังอำนวยความสะดวกในการติดตั้งอีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบ SMD

โดยปกติ เพื่อป้องกันแทร็ก PCB โดยไม่มีหน้ากากจากสารเคมี และนักวิทยุสมัครเล่นที่มีเอฟเฟกต์ขนปกคลุมแทร็กดังกล่าวด้วยชั้นของประสาน หลังจากการชุบแข็งแล้วกระดานดังกล่าวมักจะดูไม่สวยงามนัก แต่ที่แย่กว่านั้นคือในกระบวนการฟอกคุณสามารถทำให้แทร็กร้อนเกินไปหรือแขวน "น้ำมูก" ระหว่างพวกเขา ในกรณีแรกตัวนำจะหลุดออกและในกรณีที่สองจะต้องถอด "น้ำมูก" ที่ไม่คาดคิดออกเพื่อขจัดไฟฟ้าลัดวงจร ข้อเสียอีกประการหนึ่งคือการเพิ่มความจุระหว่างตัวนำดังกล่าว

ประการแรก: soldermask ค่อนข้างเป็นพิษ งานทั้งหมดควรดำเนินการในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก (ควรอยู่ภายใต้กระโปรงหน้ารถ) และหลีกเลี่ยงการให้มาส์กบนผิวหนัง เยื่อเมือก และดวงตา

ฉันไม่สามารถพูดได้ว่ากระบวนการของการใช้มาสก์นั้นค่อนข้างซับซ้อน แต่ก็ยังต้องใช้ขั้นตอนจำนวนมาก หลังจากการไตร่ตรองแล้ว ฉันตัดสินใจว่าฉันจะให้ลิงก์ไปยังคำอธิบายโดยละเอียดของการใช้หน้ากากประสาน เนื่องจากตอนนี้ไม่มีทางที่จะสาธิตกระบวนการนี้ด้วยตัวฉันเอง

สร้างมันน่าสนใจ =) การสร้าง PP ในยุคของเราไม่ใช่แค่งานฝีมือ แต่เป็นงานศิลปะทั้งหมด!

ในการเป็นวิทยุสมัครเล่นเป็นเวลาหลายปี ฉันจึงทำแผงวงจรพิมพ์ในหลายๆ ด้าน ฉันทาสีด้วยน้ำยาเคลือบเงา (จำเวลานั้น) ด้วยเครื่องตัด (กระดานธรรมดา) ฯลฯ เมื่อเร็ว ๆ นี้วิธีการ "Laser Printer and Iron" ได้รับความนิยมในการถ่ายโอนลวดลายลงบนไฟเบอร์กลาสฟอยล์ ตามคำแนะนำและบทความต่างๆ บนอินเทอร์เน็ต ฉันได้ทดสอบเนื้อหาที่แนะนำเกือบทั้งหมด กระดาษมันบางจากนิตยสาร กระดาษภาพถ่าย กระดาษแฟกซ์ กระดาษรองจากฟิล์มแบบมีกาวในตัว และแม้แต่กระดาษถ่ายโอนความร้อนสำหรับผ้า ฉันโกหกฉันไม่ได้ทดสอบอาหารอลูมิเนียมฟอยล์

ไม่มีวิธีใดที่ทำให้ฉันพอใจเพราะผลลัพธ์ไม่เสถียร (อาจเกิดขึ้นในครั้งแรกจากครั้งที่สามหรือห้าเท่านั้น) ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดบนกระดาษภาพถ่าย ที่แย่กว่านั้นคือแฟกซ์และผ้าปูที่นอนจากนิตยสารและนอกจากนี้หลังจาก "รีด" ด้วยเตารีดก็ต้องเปียกโชก อย่างมากมันไม่ได้รบกวนเวลา แต่ก็ยัง (โดยเฉลี่ย 10 นาที) บนกระดาษสำหรับการถ่ายเทความร้อนไปยังผ้า มันกลับกลายเป็นว่าดี แต่ในการเอาพื้นผิวออก จำเป็นต้องมีไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ และอุณหภูมิของเตารีดก็ต้องถูกตั้งค่าอย่างแม่นยำเช่นกัน ความผิดพลาดเล็กน้อย - การแต่งงานทั้งหมด บนวัสดุพิมพ์จากฟิล์มแบบมีกาวในตัว ผงหมึกจะหลุดออกจากพื้นผิวที่ขัดมันระหว่างการพิมพ์ (ฉันไม่รู้ว่ามันเคลือบด้วยสิ่งสกปรกอะไร)

ทั้งหมดด้วยการแนะนำสิ้นสุดลง - มาเริ่มกันเลย ...

ผิดปกติพอสมควร แต่กลับไปที่วัสดุพิมพ์จากฟิล์มแบบมีกาวในตัว (วอลเปเปอร์แบบมีกาวในตัว) โดยพื้นฐานแล้ว เทคโนโลยีส่วนใหญ่จะเหมือนกับที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ในแหล่งต่างๆ มันคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับวัสดุ

สิ่งที่เราต้องการ:
1. ฟอยล์ textolite (หนึ่งสองด้านตามที่คุณต้องการ)
2. เครื่องพิมพ์เลเซอร์ (ฉันมี HP1020 ที่บ้าน)
3. เหล็ก - อะไรก็ได้
4. Silit-Banks - สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวกระดาน
5. เฟอริกคลอไรด์สำหรับแกะสลักกระดาน (ฉันไม่ได้ตรวจสอบกับองค์ประกอบอื่น ๆ เช่น "คอปเปอร์ซัลเฟต-เกลือ" เป็นต้น)
6. ดอกสว่านแบบบางสำหรับเจาะ (อันนี้เข้าใจได้)
7. ฟิล์มกาวในตัว

มาดูจุดที่ 7 กันดีกว่า
เราไปตลาดสดหรือร้านที่ขายวอลเปเปอร์แล้วมองหาฟิล์มจีนราคาถูก หากคุณดูที่พื้นผิวของฟิล์ม คุณจะเห็นลวดลายตาข่ายที่มีตัวอักษรและตัวเลข (แต่ละยี่ห้อต่างกัน) ดังนั้นเราจึงสนใจฟิล์มบนพื้นผิวที่มีจำนวนมาก 333 .เราสนใจเธอและเธอเท่านั้น. เรามีม้วนกว้าง 10 เมตร 50 ซม. ราคา 100 รูเบิล นอกจากนี้ยังมี 777, 555, 556 เป็นต้น แต่เราไม่ต้องการมัน
นี่คือภาพเบื้องหลัง

มากขึ้นเช่นเคย เราตัด (ซึ่งสะดวกกว่าและสะดวกกว่า) ชิ้นส่วนของ textolite ที่มีขนาดที่ต้องการโดยมีระยะขอบ 1 ซม. จากแต่ละขอบ ที่สถานที่เหล่านี้ คุณสามารถเจาะรูเพื่อให้เข้ากับสองชั้นได้ (ถ้าคุณทำกระดานสองด้าน) เราทำความสะอาดกระดานจากสิ่งสกปรก ฉันไม่ถูด้วย "กระดาษทรายเปล่า" แต่ฉันใช้ Silit-Banks (ดูโฆษณาบนทีวี) เท Silite เล็กน้อยลงบนพื้นผิวของกระดานแล้วรอ หากพื้นผิวไม่สกปรกมากและไม่ออกซิไดซ์อย่างแรง 1 นาทีก็เพียงพอแล้ว กระดานจะสะอาดและเป็นสีชมพูต่อหน้าต่อตาเรา หากสกปรกมาก ให้รอนานขึ้นหรือทำตามขั้นตอนซ้ำหลายๆ ครั้ง เราล้างกระดานด้วยน้ำแล้วนำไปผึ่งให้แห้ง อย่าเอากระดานที่เราจะใช้นิ้วมือถ่าย แต่ถ้าเอาไปแล้วก็ไม่เสียหายอะไร แค่เช็ดด้วยไม้กวาดชุบอะซิโตนก่อน โอน
"โคเมท" ใช้ทำความสะอาดได้ดี (ดูโฆษณาในทีวี) แต่เป็นแป้งฝุ่น

นี่คือกระดานที่เสร็จแล้ว

ในขณะที่กระดานแห้ง เราจะพิมพ์ลวดลาย ฉันวาดและพิมพ์บน SprintLayout 4.0 ทุกคนมีความชอบของตัวเอง ใช้สิ่งที่คุณชอบที่สุด

เราตัดแผ่นฟิล์มออก (เรายังไม่ฉีกฟิล์มเอง) ตามขนาดที่ต้องการ เนื่องจากไลเนอร์จะบางมากหลังจากลอกฟิล์มออก เครื่องพิมพ์จะเคี้ยวมัน เชื่อฉัน - มันจะ. ดังนั้นเราจึงวางลงบนกระดาษสำนักงานธรรมดา จำเป็นต้องติดกาวเพื่อที่ว่าหลังจากลอกฟิล์มออกแล้วพื้นผิวขัดเงาของพื้นผิวยังคงอยู่ด้านบน ฉันใช้กาว Moment สองสามหยดที่มุมของวัสดุพิมพ์และตรงกลางด้านยาว

ทุกอย่างพร้อมสำหรับการพิมพ์ เราฉีกฟิล์ม
ใส่แซนวิชลงในเครื่องพิมพ์แล้วพิมพ์ ในการตั้งค่าเครื่องพิมพ์ อย่าลืมตั้งค่าโทนเนอร์สูงสุดคุณเข้าใจที่ฉันพูดไหม

พิมพ์? เรามาดูกันว่ามันเป็นอย่างไรกับการวาดภาพ มันอยู่บนฟิล์มประเภทนี้หรือค่อนข้างเป็นพื้นผิว 333 ที่ผงหมึกหยุดตกสำหรับฉันมันตกบนคนอื่น - แม่ที่รัก ...

เราเปิดเตารีด (ถ้าไม่เคยเปิดมาก่อน) สามารถตรวจสอบอุณหภูมิได้ดังนี้ เราพิมพ์บนกระดาษธรรมดาใส่ผงหมึกลงบนเตารีดคว่ำแล้วดู ผงหมึกเป็นประกาย - ทุกอย่างเรียบร้อยอุณหภูมิเพียงพอที่จะละลาย
ฉันไม่ได้ตั้งค่าเลย ฉันแค่ตั้งค่าให้สูงสุดและก็เท่านั้น
เราวางไม้อัด (10 มม.) ไว้บนโต๊ะ แล้วเราไม่จำเป็นต้องมีหนังสือหรือนิตยสารหนังสือพิมพ์ (จำได้ว่ามีแบบนั้น) บนกระดานหนังสือด้วยกระดาษฟอยล์

เราทำผ้าอนามัยแบบสอดจากผ้าพันแผลหรือผ้าขี้ริ้วบาง ๆ คุณสามารถเห็นได้ในภาพด้านขวา
เราไม่ใส่วัสดุพิมพ์ที่มีลวดลาย - อย่างไร
เราคลุมด้วยกระดาษสำนักงาน A4 แล้วใส่เตารีด หากกระดานมีขนาดใหญ่กว่าพื้นผิวของเตารีด ให้รีดกระดาน 30-40 วินาทีก็เพียงพอแล้วที่บอร์ดจะอุ่นขึ้น

คลุมด้วยกระดาษสำนักงาน A4 อีกครั้งแล้ววางเตารีดและเริ่มรีดผ้า แทบไม่ต้องกดเลย เราแค่อุ่นบอร์ดใหม่ (มันเย็นลงเล็กน้อยแล้ว) ที่นี่แล้ว 15-20 วินาทีก็เพียงพอแล้ว แม้ว่าฉันจะถือ มากกว่านี้ เราเอากระดาษสำนักงานหนึ่งแผ่น

อย่างรวดเร็วเป็นเวลา 20-30 วินาทีเรากระจายพื้นผิวทั้งหมดด้วยผ้าเช็ดทำความสะอาดจากเศษผ้าโดยเฉพาะตามขอบของกระดาน เราถูทั้งสองข้างและข้าม - เส้นทางไม่ได้ถูกวาดไปในทิศทางเดียว ที่นี่คุณต้องกดเล็กน้อยราวกับว่ากำลังถูพื้นผิว
หมายเหตุ: ผู้ที่กลัวนิ้วสามารถสวมถุงมือจากผ้าฝ้าย - กระดานร้อน
เท่านี้เราก็รอจนกว่าบอร์ดจะเย็นลงเพื่อให้สามารถหยิบขึ้นมาได้อย่างปลอดภัย
เราคว้าส่วนปลายของวัสดุพิมพ์แล้วค่อยๆ ดึงออกจากกระดาน เธอเกือบจะจากไปด้วยตัวเอง
และนี่คือภาพวาดที่แปลแล้ว

เราเห็นว่าทุกอย่างยอดเยี่ยม - เราดีใจ!

โดยส่วนตัวฉันทำซ้ำตัวเอง 20 ครั้งและไม่มีอะไรเคยลดลง ผลการแปล 100% (โอเค ​​ชักชวน 99%)
แทร็ก 0.2 กลายเป็นการบิน
นี่คือกระดานที่ทำเสร็จแล้วโดยไม่ต้องเจาะ - ฉันจะเข้านอนตอนกลางคืนแล้ว พรุ่งนี้เราจะเจาะ

ฉันขอโทษสำหรับช็อตสุดท้าย กล้องไม่ใช่ของฉัน และคุณสามารถดูว่ามันถ่ายภาพพื้นผิวมันวาวได้อย่างไร เชื่อฉันทุกอย่างโอเค
จากนั้นทุกอย่างก็เป็นปกติ
เราวางยาพิษ เจาะ. ลูดิม. ตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ บัดกรี
ถ้าเตรียมทุกอย่าง (แบบพิมพ์แผงวงจร, วัสดุทั้งหมด) กระบวนการทั้งหมดจะใช้เวลา 20-25 นาที พร้อมกับการแกะสลักบอร์ด

ที่บ้าน. เป็นเรื่องยากสำหรับผู้เริ่มต้นที่จะนำทางแม้ในโลกที่คุณต้องการหลายสิ่งหลายอย่างเพื่อสร้างกระดานง่ายๆ ดังนั้นฉันจะพยายามบอกคุณสั้น ๆ และชัดเจนถึงวิธีการทำบอร์ดที่ไม่แพงและเรียบง่าย มาดูคำแนะนำทีละขั้นตอนกัน

คำแนะนำในการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์

กระดานวาดภาพ

ฟอยล์ textolite

เฟอร์ริกคลอไรด์ลดราคา

เฟอร์ริกคลอไรด์ในผลึก

ถาดสำหรับแกะสลัก

ถาดสำหรับแกะสลักกระดาน

บอร์ดโฮมเมดสำเร็จรูป

• 1. คุณจะต้องใช้ textolite หรือไฟเบอร์กลาสสำหรับบอร์ดในอนาคต
• 2. เราตัดมันออกอย่างระมัดระวังโดยก่อนหน้านี้ทำเครื่องหมายขนาดที่ต้องการจากชิ้นส่วนโดยมีค่าเผื่อเล็กน้อยฉันทำให้ชิ้นงานใหญ่ขึ้นประมาณ 1 ซม. ดังนั้นจึงควรกดโดยเฉพาะอย่างยิ่งบอร์ดขนาดเล็กในภายหลังและอีกส่วนหนึ่งจะไปเลื่อยบด และอื่นๆ
• 3. หลังจากตัดชิ้นส่วนที่ต้องการแล้วเราก็เอากระดาษทรายขนาดใหญ่แล้วลากไปตามขอบเพื่อไม่ให้มีรอยบากที่จะรบกวนการกด
• 4. เราบดพื้นผิวของฟอยล์ด้วยกระดาษทรายละเอียดเพื่อให้มันเงา
• 5. เราผ่านและล้างฝุ่นทองแดงหลังจากบดด้วยตัวทำละลาย 646 .
• 6. เรากำลังรอให้แห้งจากกระบวนการก่อนหน้านี้ เราพิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์บนกระดาษมันว่ามาจากโปรแกรมอะไร โดยก่อนหน้านี้ได้วาดรางและเลย์เอาต์ที่จำเป็น
• 7. เราตรวจสอบสิ่งที่พิมพ์ จำเป็นต้องพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ที่มีความละเอียดสูงกว่า ซึ่งทำได้เท่านั้น และปิดการประหยัดผงหมึก
• 8. เราใช้ชิ้นงานฉันติดขอบด้วยกระดาษกาวและรีดด้วยความพยายามที่ดีเป็นเวลา 2-3 นาทีด้วยเตารีดร้อนที่อุณหภูมิ 180-220 องศาขึ้นอยู่กับจุดหลอมเหลวของผงหมึก
• 9. เรารอจนเย็นตัวลงอย่าแตะต้องอะไรเลย - ควรค่อยๆ เย็นลงเอง ไม่จำเป็นต้องใส่บอร์ดในช่องแช่แข็ง ใต้พัดลม นอกหน้าต่าง ในน้ำ ผงหมึกควรแห้งตามที่ควรจะเป็น และจับได้อย่างปลอดภัยเท่านั้น ต้องใช้เวลา ปกติ 10-15 นาที และคุณต้องอดทน
• 10. เราอาบน้ำในขนาดที่เหมาะสมเทน้ำเย็นประมาณครึ่งหนึ่งใส่กระดาษทั้งหมดหลังจากเย็นตัวแล้วรอสองสามนาทีแล้วเริ่มเอาออกและขัดกระดาษเราต้องทำอย่างระมัดระวังฉันทำทุกอย่างด้วย มือของฉันโดยไม่มีวิธีชั่วคราว
• 11. เราใช้อ่างพลาสติกแบบเดียวกันไม่ใช่โลหะแน่นอนเจือจางเฟอริกคลอไรด์ (1-2 ช้อนโต๊ะต่อน้ำ 200-300 กรัม) ด้วยน้ำอุ่น 40-50 องศารอจนกว่าส่วนผสมจะถูกกวนอย่างเหมาะสมและหยุดอย่างแข็งขัน เดือดปุด ๆ
• 12. เราติดกระดานด้วยเทปกาวสองหน้าสเตชันเนอรีกับชิ้นส่วนพลาสติกโฟมจากวัสดุบรรจุภัณฑ์ส่งไปยังการเดินทางเขย่าเล็กน้อยแล้วปล่อยให้เปียกจนเปียกเล็กน้อยแล้วรอ ใช้เวลาพอสมควร
• 13. ในขณะที่สารละลายยังสด แผงวงจรพิมพ์มักจะถูกกัดเป็นเวลา 15-30 นาที หลังจากนั้นเราดึงกระดานออกเมื่อรางมีรูปร่างเหมือนในโปรแกรมที่พิมพ์ - และล้างใต้ก๊อกจากเศษที่เหลือ ของเฟอริกคลอไรด์
• 14. เราใช้สำลีและอะซิโตน - นำผงหมึกที่ปิดรางออกทำความสะอาดอย่างดีเพื่อไม่ให้มีร่องรอยเหลืออยู่
• 15. เราบดผ้าเช็ดหน้าด้วยกระดาษทรายละเอียดจากออกไซด์แล้วล้างอีกครั้งด้วยตัวทำละลาย
• 16. ปูนฉาบคลุมทุกอย่างได้ LTI-120และเริ่มซ่อมแซม
• 17. หลังจากที่บอร์ดเป็นกระป๋องแล้ว ปล่อยให้เย็นลงแล้วเจาะ
• 18. เราขัดด้านหลัง ตัดแต่งขอบ และให้บอร์ดมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและสวยงามตามต้องการ

กลับ