กด. สาระสำคัญของกระบวนการกด

อุปกรณ์นี้ออกแบบมาเพื่อผลิตช่องว่างวงแหวนของล้อเจียรและขัดเงาสูงบนเซรามิก เบคาไลต์ วัลคาไนต์ และพันธะอื่นๆ ประกอบด้วยตัวเรือนที่ติดตั้งโดยสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งพร้อมไกด์แนวนอนได้ แมนเดรลที่มีแผ่นขึ้นรูปอยู่ภายในร่างกาย กลไกสำหรับการเคลื่อนไหวในแนวตั้งของร่างกายทำในรูปแบบของเกียร์สองชั้น รางหนึ่งติดตั้งอยู่ที่แนวขวางด้านล่างของอุปกรณ์ รางที่สอง - ที่ด้านบน เกียร์เชื่อมต่อกับไกด์แนวนอน อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณลดความแตกต่างในความหนาแน่นของความสูงวงกลม 2 ป่วย

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการขัดถู โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอุปกรณ์สำหรับการผลิตช่องว่างของแหวนของล้อเจียรและขัดเงาสูงบนเซรามิก เบคาไลต์ วัลคาไนต์ และพันธะอื่นๆ อุปกรณ์ที่เป็นที่รู้จักสำหรับการขึ้นรูปแบบด้านเดียวของชิ้นงานของล้อเจียร รวมถึงตัวเรือน แผ่นขึ้นรูปด้านบนและด้านล่าง ติดตั้งบนแกนหมุน ข้อเสียของอุปกรณ์นี้ออกแบบมาสำหรับการกดด้านเดียวคือความสามารถทางเทคโนโลยีที่ จำกัด เนื่องจากเมื่อสร้างช่องว่างของแหวนที่มีความสูง 50 มม. ขึ้นไป เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันความสม่ำเสมอของช่องว่างและด้วยเหตุนี้คุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ ของวงกลมที่เสร็จแล้วในความสูงและคุณภาพที่ต้องการ อุปกรณ์ที่ระบุได้รับการติดตั้งอย่างถาวรบนโต๊ะของเครื่องกดไฮดรอลิกเอนกประสงค์ ในกรณีนี้ การกดแท่งสูงเป็นไปไม่ได้ เนื่องจากไม่สามารถโหลดมวลเริ่มต้นลงในอุปกรณ์และดันออกจากอุปกรณ์ได้ (พื้นที่ทำงานของเครื่องกดเอนกประสงค์มีขนาดเล็ก) เป็นที่รู้จักกันว่าอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการกดด้านเดียวของชิ้นงานของล้อขัดด้วยการกดล่วงหน้ารวมถึงตัวเรือนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ในแนวตั้ง, แผ่นขึ้นรูปด้านบน, แมนเดรล, แผ่นขึ้นรูปด้านล่างและกลไกสำหรับการเคลื่อนย้ายร่างกาย มีไกด์และองค์ประกอบยืดหยุ่น อุปกรณ์ที่ระบุสำหรับการกดด้านเดียวด้วยการกดล่วงหน้าช่วยขจัดความแตกต่างในความหนาแน่นของช่องว่างที่ได้รับบางส่วน และขยายความสามารถทางเทคโนโลยีของกระบวนการกด ในเวลาเดียวกัน ในขั้นตอนของการกดด้านเดียวด้วยความช่วยเหลือของแผ่นขึ้นรูปด้านบน ส่วนผสมของการขึ้นรูปจะถูกกดล่วงหน้าด้วยแผ่นแม่พิมพ์ด้านล่างเนื่องจากการเคลื่อนตัวลงของเมทริกซ์ ในกรณีนี้ อุปกรณ์ยังได้รับการติดตั้งอย่างถาวรบนโต๊ะของแท่นพิมพ์เอนกประสงค์ ซึ่งจำกัดความสามารถทางเทคโนโลยีของมัน ข้อเสียที่สำคัญของอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการกดด้านเดียวของช่องว่างด้วยการกดล่วงหน้าคือเส้นทางที่แตกต่างกันในเมทริกซ์โดยแผ่นแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง กล่าวคือ การอัดที่แตกต่างกันของทรายหล่อ ตลอดจนแรงที่กระทำต่อต่างกัน การกดจากด้านข้างของแผ่นแม่พิมพ์บนและล่าง นอกจากนี้ ความพยายามที่แตกต่างกันจะขึ้นอยู่กับความสูงของส่วนผสมที่เติมในอุปกรณ์และความสูงของการกด ข้อเสียนี้นำไปสู่ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความหนาแน่นของวัสดุอัดและคุณสมบัติทางกลที่ไม่เท่ากัน (ความแข็งแรงและความแข็ง) ของล้อขัดที่ได้จากพวกมันตามความสูง สาระสำคัญทางเทคนิคที่ใกล้เคียงที่สุดและผลกระทบที่เกิดขึ้นจากการประดิษฐ์ที่เสนอคืออุปกรณ์สำหรับการกดช่องว่างของล้อขัดรวมถึงตัวเรือนที่ติดตั้งบนรางแนวนอนซึ่งภายในซึ่งมีแมนเดรลที่มีแผ่นแม่พิมพ์บนและล่างติดตั้งอยู่ซึ่งเป็นกลไก สำหรับการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของร่างกายและตัวกั้นแนวนอน การเคลื่อนที่ที่ต่ำกว่าโดยมีจุดหยุดสำหรับแผ่นขึ้นรูปด้านล่างและแนวขวางด้านบนที่ติดตั้งโดยมีความเป็นไปได้ของการเคลื่อนที่ในแนวตั้งโดยจับที่หมัด ในอุปกรณ์นี้ ในตอนแรก กระบวนการของการกดด้านเดียวด้วยแผ่นขึ้นรูปด้านบน และจากนั้น หลังจากการบีบอัดขององค์ประกอบยืดหยุ่นเนื่องจากการเคลื่อนไหวของร่างกายลง ส่วนผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะต้องเตรียมการด้วย แผ่นขึ้นรูปล่าง แต่การกดล่วงหน้าไม่ได้ทำให้ความสูงสม่ำเสมอของชิ้นงาน ดังนั้นข้อเสียเปรียบหลักของอะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดคือความหนาแน่นต่างกันของชิ้นงานในความสูงและด้วยเหตุนี้คุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกันอย่างแรกคือความแข็งแรงและความแข็งของล้อขัดที่ได้จากความสูง ผลลัพธ์ทางเทคนิคคือการลดความแตกต่างของความหนาแน่นในความสูงของวงกลม (ความหนาแน่นเท่ากับมวลต่อหน่วยปริมาตรของร่างกาย) ความหนาแน่นในสารละลายนี้หมายถึงความผันผวนของค่าตัวเลขของความหนาแน่นนี้ที่ลดลงตลอดความสูงทั้งหมดของวงกลม และทำให้ความผันผวนของความแข็งตามความสูงของวงกลมลดลง งานนี้ทำได้โดยข้อเท็จจริงที่ว่าในอุปกรณ์สำหรับการกดชิ้นงานของล้อขัดซึ่งมีตัวเรือนติดตั้งอยู่บนไกด์แนวนอนซึ่งภายในนั้นมีแมนเดรลที่มีแผ่นขึ้นรูปด้านบนและด้านล่างติดตั้งอยู่ซึ่งเป็นกลไกสำหรับการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของ ตัวกั้นลำตัวและแนวนอน ร่องล่างพร้อมตัวหยุดสำหรับเพลทด้านล่างและแนวขวางด้านบนที่ติดตั้งโดยมีความเป็นไปได้ของการเคลื่อนไหวในแนวตั้งพร้อมกับหมัดจับจ้องอยู่ที่กลไกตามการประดิษฐ์ของการเคลื่อนไหวในแนวตั้งของร่างกายและ ไกด์แนวนอนทำในรูปแบบของเกียร์สองชั้นวางซึ่งหนึ่งในชั้นวางนั้นติดอยู่ที่ทางขวางด้านล่างส่วนที่สองอยู่ที่ทางขวางด้านบนและเฟืองเชื่อมต่อกับตัวนำทางแนวนอน ความจริงที่ว่ากลไกสำหรับการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของร่างกายด้วยตัวกั้นแนวนอนนั้นทำในรูปแบบของเกียร์สองชั้นทำให้สามารถเชื่อมโยงการเคลื่อนที่ของคานขวางที่เคลื่อนย้ายได้ด้านบนกับการเคลื่อนไหวลงของร่างกายพร้อมกับไกด์แนวนอน . นอกจากนี้ จากกฎของกลศาสตร์ (ดู Yablonskiy A.A. , Nikiforova V.M. หลักสูตรกลศาสตร์ทฤษฎี ตอนที่ 1 -ม. : Vysshaya Shkola, 1977, p. 234, fig. 310) การต่อยของอุปกรณ์ซึ่งจับจ้องอยู่ที่แนวขวางด้านบนและรางที่จับจ้องอยู่จะเลื่อนลงด้วยความเร็วสองเท่าของความเร็วของเกียร์และ, ดังนั้นความเร็วของการเคลื่อนที่ของตัวเครื่อง อัตราส่วนดังกล่าวของความเร็วของการเคลื่อนที่ของหมัดบนและลำตัวลง โดยมีการกำหนดระยะห่างเดียวกันระหว่างหมัดกับแผ่นขึ้นรูปด้านบน เช่นเดียวกับระหว่างแผ่นขึ้นรูปด้านล่างกับจุดหยุดของแผ่นขึ้นรูปด้านล่าง ติดตั้งบนแนวขวางด้านล่าง จะช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของการกดผสมสองด้านของสารกัดกร่อนด้วยการลดลงเท่ากันจากแผ่นด้านบนและด้านล่าง ในส่วนของการกดสองด้านจะช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของชิ้นงาน ความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางกลของมัน และด้วยเหตุนี้ จะเพิ่มคุณภาพของล้อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่ได้รับ อุปกรณ์ที่นำเสนอแสดงไว้ในรูปที่ 1 - 2 โดยที่รูปที่ 1 แสดงมุมมองทั่วไปของอุปกรณ์ (ดูจากตำแหน่งโหลด) ในตำแหน่งเริ่มต้น (ส่วนซ้าย) และที่จุดเริ่มต้นของการกด (ส่วนขวา) รูปที่ 1 2 เป็นมุมมองของอุปกรณ์ (มุมมองด้านหน้า) ที่จุดเริ่มต้นของการกด (ส่วนซ้าย) และเมื่อสิ้นสุดการกด (ส่วนขวา) อุปกรณ์สำหรับการกดชิ้นงานของล้อขัดมีตัวเรือน 1 พร้อมล้อ 2 ซึ่งด้านในมีแกนหมุน 3 ที่มีแผ่นขึ้นรูป 4 ตัวบนและ 5 ตัวล่าง ร่างกาย 1 ได้รับการติดตั้งโดยมีล้อ 2 บนรางแนวนอน (ราง) 6 ซึ่งติดตั้งอยู่บนแผ่นฐาน 7 มีทางลาดด้านบนและด้านล่าง 8 และ 9 แนวขวางบน 8 ทำขึ้นโดยมีความเป็นไปได้ของการเคลื่อนไหวในแนวตั้ง กลไกสำหรับการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของตัวเรือน 1 พร้อมตัวกั้นแนวนอน (ราง) 6 ทำในรูปแบบของชั้นวาง 10, 11 และเฟือง 12 ราง 10 ติดตั้งอยู่ที่คานขวางล่าง 9 ของอุปกรณ์ชั้นวาง 11 - บน คานขวางด้านบน 8 เฟือง 12 เชื่อมต่อโดยใช้แผ่นฐาน 7 พร้อมตัวกั้นแนวนอน 6 เจาะรูบนคานขวางบน 8 ที่ทางขวางด้านล่าง 9 ติดตั้งสองจุด 14 ของแผ่นขึ้นรูปด้านล่าง 5 . อุปกรณ์ทำงานดังนี้ ในช่องรูปวงแหวนของตัวเรือน 1 ในตำแหน่งโหลด (ไม่แสดง) ทรายหล่อ 15 จะถูกโหลดลงบนแผ่นแม่พิมพ์ด้านล่าง 5 และวางแผ่นขึ้นรูปบน 4 ไว้ด้านบน 1 และ 2) ไดรฟ์อุปกรณ์เปิดอยู่ (ไม่แสดงในรูปที่ 1 - 2) ในกรณีนี้ แนวขวางบน 8 ร่วมกับหมัด 13 และระแนง 11 เริ่มเคลื่อนลงด้านล่าง ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการทำงานร่วมกันของชั้นวาง 11 กับเฟือง 12 และชั้นวาง 10, เกียร์ 12, แผ่นฐาน 7, รางแนวนอน (ราง) 6, ล้อ 2 และตัวถัง 1 จากตำแหน่งเริ่มต้น (ส่วนด้านซ้ายของรูปที่ 1 ) ในขณะที่มันสัมผัสกับแผ่นขึ้นรูปด้านบน 4 หมัด 13 จะเดินทางในเส้นทางเท่ากับ 2 ชั่วโมง 1 เนื่องจากร่างกาย 1 พร้อมกันกับหมัด 13 ถูกลดระดับลง ในกรณีนี้ ตัวเครื่อง 1 ของอุปกรณ์พร้อมกับแกนหมุน 3 แผ่นขึ้นรูปด้านบนและด้านล่าง 4 และ 5 และส่วนผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน 15 จะผ่านเส้นทางเท่ากับ h 1 ถ้า h 1 = h 2 โดยที่ h 2 คือระยะห่างระหว่างแผ่นขึ้นรูปด้านล่าง 5 และส่วนรองรับ 14 จากนั้นในขณะนี้เพลต 5 จะสัมผัสกับส่วนรองรับ 14 นับจากเวลาที่หมัด 13 สัมผัสกับการขึ้นรูปด้านบน แผ่นที่ 4 และแผ่นขึ้นรูปด้านล่าง 5 จุดหยุด 14 กระบวนการกดเริ่มต้นขึ้น ในระหว่างการกด ส่วนผสมของแม่พิมพ์ 15 จะถูกบีบอัดด้วยค่า h โดยแผ่นแม่พิมพ์ด้านบน 4 เมื่อเลื่อนลงพร้อมกับหมัด 13 (รูปที่ 2) และอัดด้วยค่า h โดยแผ่นแม่พิมพ์ด้านล่าง 5 เนื่องจากการเคลื่อนที่ของ จำนวนนี้ h ลงไปที่ตัวเรือน 1 พร้อมกับกะทัดรัด 16 ในกรณีนี้ หมัด 13 ร่วมกับแผ่นขึ้นรูปด้านบน 4 จะเดินทางในเส้นทางเท่ากับ 2 ชม. หลังจากสิ้นสุดการดำเนินการกด ร่างกาย 1 พร้อมกับล้อ 2, ไกด์แนวนอน 6 และจาน 7 ด้วยความช่วยเหลือของชั้นวาง 10, 11 และเกียร์ 12 จะกลับสู่ตำแหน่งเดิมเนื่องจากการเคลื่อนตัวขึ้นของการเคลื่อนที่ 8. จากนั้นตามแนวนอน 6 ร่างกาย 1 บนล้อ 2 จะถูกป้อนไปยังตำแหน่งการอัดรีดของการกด 16 ต้นแบบของอุปกรณ์สำหรับการกดช่องว่างของล้อขัดอิเล็กโทรคอรันดัมบนพันธะเซรามิกที่มีขนาด 100 x 80 x 32 มม. (GOST 2424-83) ได้รับการพัฒนา อุปกรณ์นี้มีกลไกสองชั้นวางโดยมีลักษณะดังต่อไปนี้: - รางเคลื่อนย้ายได้มีความยาว 800 มม. โดยมีความยาวส่วนของชั้นวาง 300 มม. ส่วนตัดขวางคือ 25x25 มม. วัสดุ 40X; - รางตายตัวมีความยาว 400 มม. ส่วนชั้นวางยาว 300 มม. ส่วนตัดขวางคือ 25x25 มม. วัสดุ 40X - เฟืองมีเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิทช์ 80 มม. จำนวนฟัน 40 ซี่โมดูลัสของฟัน 2 มม. วัสดุ 35X; - แกนเฟืองทำด้วยเหล็กกล้า 45 ตัว เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. เชื่อมเข้ากับแผ่นฐาน ได้รับจากชิ้นงานต้นแบบของอุปกรณ์หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนอยู่ภายใต้การควบคุมคุณสมบัติทางกลตาม GOST 25961-83 ความแข็งของวงกลมถูกกำหนดโดยวิธีอะคูสติกโดยใช้อุปกรณ์ "Sound 107-01" ผลการควบคุมแสดงให้เห็นว่าความแข็งสม่ำเสมอตามความสูงของวงกลม และคุณภาพหลังการตัดเฉือนเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานโรงงานขัด Chelyabinsk แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ที่นำเสนอสำหรับการผลิตล้อเจียรสูง (ตั้งแต่ 50 ถึง 300 มม. ขึ้นไป) บนพันธะเซรามิก เบคาไลต์ และวัลคาไนต์ แหล่งที่มาของข้อมูล 1. อุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรมขัดและเพชร / V. A. Rybakov, V.V. อวาเกียน โอ.เอส. Masevich และอื่น ๆ - L.: วิศวกรรมเครื่องกล, p. 154-155 รูปที่ 6.1 2. อ้างแล้ว, หน้า. 155, รูปที่ 6.2. 3. สิทธิบัตร RU 2095230 C1, B 24 D 18/00, 1997

โดยกด (การอัดรีด) เรียกว่าประเภทของการแปรรูปโลหะด้วยแรงกด ซึ่งประกอบด้วยการทำให้โลหะถูกแปรรูปเป็นรูปร่างที่กำหนดโดยการบีบออกจากปริมาตรที่ปิดผ่านช่องทางหนึ่งช่องหรือมากกว่าที่ทำขึ้นในเครื่องมือกดขึ้นรูป

นี่เป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่ล้ำหน้าที่สุด ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว - โปรไฟล์การอัดรีด ซึ่งประหยัดและมีประสิทธิภาพสูงเมื่อใช้ในโครงสร้าง

สาระสำคัญของกระบวนการกดโดยใช้ตัวอย่างการกดโดยตรง (รูปที่ 5.1) มีดังนี้ ว่างเปล่า 1, ให้ความร้อนที่อุณหภูมิกด วางในภาชนะ 2. จากด้านทางออกของภาชนะในที่ยึด 3 วางเมทริกซ์ 5 สร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์กด 4. ผ่านการกดซีล 7 และกดเครื่องซักผ้า 6 แรงดันจะถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นงานจากกระบอกสูบหลักของเครื่องกด ภายใต้การกระทำของแรงดันสูง โลหะจะไหลออกสู่ช่องทางการทำงานของเมทริกซ์ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

การใช้การกดอย่างแพร่หลายนั้นอธิบายโดยรูปแบบที่ดีของสถานะความเค้นของโลหะที่ผิดรูป - การบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอทุกรอบ การเลือกสภาวะอุณหภูมิสำหรับการกดจะขึ้นอยู่กับค่าความต้านทานการเสียรูปของโลหะเป็นหลัก

การกดร้อนมักใช้บ่อยกว่าการกดเย็น อย่างไรก็ตาม ด้วยการเพิ่มขึ้นของการผลิตเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูง ตลอดจนผลของการสร้างอุปกรณ์เฉพาะทางที่ทรงพลัง ขอบเขตการใช้งานของการกดเย็นจึงขยายตัวสำหรับโลหะและโลหะผสมที่มีความต้านทานการเปลี่ยนรูปต่ำ โดยปกติ วงจรการกดเป็นกระบวนการที่เกิดซ้ำเป็นระยะๆ (การกดแบบไม่ต่อเนื่อง) แต่ในปัจจุบัน วิธีการกดในโหมดกึ่งต่อเนื่องและโหมดต่อเนื่องก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน เช่นเดียวกับกระบวนการที่อิงจากการผสมผสานระหว่างการหล่อ การรีด และการกดกำลังพัฒนา

ข้าว. 5.1. โครงร่างของการกดโดยตรงของโปรไฟล์ที่เป็นของแข็ง:

• 1 - ว่าง; 2 - คอนเทนเนอร์; 3 - ผู้ถือเมทริกซ์;
• 4 - ผลิตภัณฑ์กด; 5 - เมทริกซ์; 6 - เครื่องซักผ้าแบบกด;
• 7 - กดแสตมป์

กระบวนการกดมีหลายแบบ แตกต่างกันในคุณสมบัติหลายประการ: การมีหรือไม่มีการเคลื่อนที่ของชิ้นงานในภาชนะระหว่างการกด ลักษณะของการกระทำและทิศทางของแรงเสียดทานบนพื้นผิวของชิ้นงานและเครื่องมือ สภาพอุณหภูมิ ความเร็วและวิธีการใช้แรงภายนอก รูปทรงของชิ้นงาน เป็นต้น

ตำแหน่งของการกดในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะขนาดยาวสามารถประมาณได้โดยการเปรียบเทียบการกดกับกระบวนการที่แข่งขันกัน เช่น การรีดส่วนที่ร้อนและการรีดท่อ

ในการเปรียบเทียบนี้ ข้อดีของการกดมีดังนี้ ในระหว่างการรีด ในหลายส่วนของโซนพลาสติก จะเกิดความเค้นดึงขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยลดความเป็นพลาสติกของโลหะที่กำลังถูกแปรรูป และในระหว่างการกด จะมีการใช้รูปแบบของการบีบอัดทุกรอบที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้สามารถผลิตได้ในการดำเนินการเดียว ผลิตภัณฑ์กดต่างๆที่ไม่ได้มาจากการรีดเลยหรือได้มาแต่ในจำนวนที่มาก ขอบเขตการกดจะกว้างขึ้นเป็นพิเศษเมื่อระดับการเสียรูปต่อการเปลี่ยนภาพเกิน 75% และอัตราส่วนการยืดมีค่ามากกว่า 100

การกดสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงหน้าตัดเกือบทุกชนิด และรีดเฉพาะส่วนกำหนดค่าและท่อที่มีโครงแบบหน้าตัดที่ค่อนข้างเรียบง่าย

เมื่อกดจะเป็นการง่ายกว่าในการถ่ายโอนกระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับผลิตภัณฑ์กดประเภทหนึ่งไปยังอีกประเภทหนึ่ง - เพียงแค่เปลี่ยนเมทริกซ์เท่านั้น

ผลิตภัณฑ์กดมีขนาดที่แม่นยำกว่าผลิตภัณฑ์รีด ซึ่งเกิดจากคาลิเบอร์ปิดของเมทริกซ์ ตรงกันข้ามกับคาลิเบอร์เปิดที่เกิดจากการหมุนม้วนระหว่างการรีด ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ยังพิจารณาจากคุณภาพของเมทริกซ์ วัสดุ และประเภทของการอบชุบด้วยความร้อน

การเสียรูประดับสูงในระหว่างการกดมักจะให้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง

การบีบอัด ตรงกันข้ามกับการรีด สามารถใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์กดจากวัสดุพลาสติกต่ำ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากผงและวัสดุคอมโพสิต เช่นเดียวกับวัสดุคอมโพสิตหุ้ม ซึ่งประกอบด้วย ตัวอย่าง ของอะลูมิเนียม-ทองแดง อลูมิเนียม - เหล็ก ฯลฯ

นอกจากข้อดีที่ระบุไว้แล้ว การกดแบบไม่ต่อเนื่องยังมีข้อเสียดังต่อไปนี้:

• ลักษณะวัฏจักรของกระบวนการซึ่งนำไปสู่การลดลงของผลผลิตและผลผลิตของโลหะที่เหมาะสม
• การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์กดต้องใช้ความเร็วการกดต่ำสำหรับโลหะและโลหะผสมจำนวนหนึ่งและมาพร้อมกับของเสียทางเทคโนโลยีจำนวนมากเนื่องจากความจำเป็นในการทิ้งเศษวัสดุจำนวนมากและขจัดปลายทางออกที่ผิดรูปเล็กน้อยของผลิตภัณฑ์กด
• ความยาวที่จำกัดของชิ้นงาน เนื่องจากความแข็งแรงของทางลาด ความสามารถด้านกำลังของเครื่องกด และความเสถียรของชิ้นงานในระหว่างการกด ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการลดลง
• การเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการกดทำให้เกิด anisotropy ของคุณสมบัติในผลิตภัณฑ์กด
• สภาพการทำงานที่สมบุกสมบันของเครื่องมือกด (การรวมกันของอุณหภูมิสูง แรงกด และแรงกัดกร่อน) จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้งและต้องใช้เหล็กอัลลอยด์ราคาแพงเพื่อการผลิต

การเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของกระบวนการทำให้เราสามารถสรุปได้ว่าควรใช้การกดในการผลิตท่อ โปรไฟล์ที่เป็นของแข็งและกลวงของรูปทรงที่ซับซ้อนพร้อมความแม่นยำของมิติที่เพิ่มขึ้นเมื่อทำการประมวลผลโลหะที่มีรูปร่างเปลี่ยนแปลงยากและพลาสติกต่ำ และโลหะผสม นอกจากนี้ยังให้ผลกำไรในการผลิตขนาดกลางและขนาดเล็กเช่นเดียวกับการใช้วิธีการแปรรูปแบบต่อเนื่องหรือแบบรวมซึ่งแตกต่างจากการกลิ้ง

ลักษณะต่อไปนี้ใช้เพื่ออธิบายการเสียรูประหว่างการกด

1. อัตราส่วนการวาด A, cf, กำหนดเป็นอัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของคอนเทนเนอร์ P k kพื้นที่หน้าตัดของทุกช่องทางของเมทริกซ์ I / 7

เมื่อกดท่อค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัว A. cf ถูกกำหนดโดยสูตร

K IG

ม 1 IG

ที่ไหน R sh R k, R IG -ตามลำดับ พื้นที่หน้าตัดของเมทริกซ์ ภาชนะ และเข็มแมนเดรล

• 2. อัตราส่วนการกด, การหาลักษณะเชิงปริมาณอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานและภาชนะ:
• 3. ระดับสัมพัทธ์ของการเสียรูป e สัมพันธ์กับอัตราส่วนการยืดและคำนวณโดยสูตร

• (5.4)
• 4. ความเร็วในการกดเป็นต้น (ความเร็วในการเคลื่อนที่ของตราประทับ):

ที่ไหน อับ- ความยาวของส่วนกดของชิ้นงาน ? - เวลากด

5. อัตราการหมดอายุและระบุลักษณะความเร็วของการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์กด

^ ist ^^ pr- (5.6)

ประเภทกด

กดโดยตรง

ในการผลิตสื่อสิ่งพิมพ์มีการใช้การกดหลายประเภทซึ่งจะกล่าวถึงหลักในที่นี้

ด้วยการกดโดยตรงทิศทางการอัดรีดของผลิตภัณฑ์กดจากช่องแม่พิมพ์และทิศทางการเคลื่อนที่ของแรมจะตรงกัน

(fig.5.2) การกดประเภทนี้เป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด และช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งและกลวงจากหน้าตัดที่หลากหลาย ใกล้กับขนาดของหน้าตัดของภาชนะ ลักษณะเฉพาะของวิธีการนี้คือการเคลื่อนที่บังคับของโลหะที่สัมพันธ์กับภาชนะที่อยู่กับที่ การกดโดยตรงจะดำเนินการโดยไม่ต้องหล่อลื่นและมีการหล่อลื่น ในการกดโดยตรงโดยไม่ต้องหล่อลื่น ชิ้นงานมักจะอยู่ในรูปของแท่งโลหะ จะถูกวางไว้ระหว่างภาชนะและ ram พร้อมแหวนรอง (รูปที่ 5.2, ก)ผลักเข้าไปในภาชนะ (รูปที่.5.2, ข)อารมณ์เสียในภาชนะ (รูปที่ 5.2, วี)อัดผ่านช่องแม่พิมพ์ (รูปที่ 5.2, ช)ก่อนเริ่มการก่อตัวของการกดกัด (รูปที่ 5.2, e)

ข้าว. 5.2. ไดอะแกรมของขั้นตอนการกดโดยตรง: ก -ตำแหน่งเริ่มต้น; 1 - กดแสตมป์; 2 - เครื่องซักผ้าแบบกด; 3 -การตระเตรียม; 4 - คอนเทนเนอร์; 5 - ผู้ถือเมทริกซ์; 6 - เมทริกซ์; วี- โหลดชิ้นงานและเครื่องซักผ้าแบบกด วี -คลายชิ้นงาน d - การไหลของโลหะคงที่: 7 - ผลิตภัณฑ์กด; ง -จุดเริ่มต้นของการไหลออกจากโซนของการเสียรูปที่ขัดขวางและการก่อตัวของอ่างกด; อี -การแยกกากตะกอน

และการสกัดผลิตภัณฑ์กด: 8 - มีด

ผลของแรงเสียดทานบนพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการกดโดยตรงคือการเปลี่ยนรูปแบบแรงเฉือนสูง ซึ่งนำไปสู่การต่ออายุของชั้นโลหะที่สร้างโซนรอบนอกของโปรไฟล์ วิธีนี้ทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพพื้นผิวสูงได้เนื่องจากในปริมาตรของชิ้นงานที่อยู่ติดกับเมทริกซ์จะเกิดโซนโลหะยืดหยุ่นขนาดใหญ่ขึ้นซึ่งในทางปฏิบัติจะไม่รวมการเข้าของข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จากโซนของ หน้าสัมผัสระหว่างชิ้นงานและภาชนะ

อย่างไรก็ตาม การบีบอัดโดยตรงมีข้อเสียดังต่อไปนี้

• 1. มีการใช้ความพยายามเพิ่มเติมเพื่อเอาชนะแรงเสียดทานของพื้นผิวชิ้นงานกับผนังของภาชนะ
• 2. สร้างโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอและคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์กด นำไปสู่คุณสมบัติแอนไอโซโทรปี
• 3. ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ลดลงเนื่องจากเศษวัสดุเหลือทิ้งขนาดใหญ่และจำเป็นต้องถอดส่วนที่เกิดอ่อนของปลายทางออกของผลิตภัณฑ์กด
• 4. ชิ้นส่วนของเครื่องมือกดสึกเร็วเนื่องจากการเสียดสีกับโลหะที่เสียรูประหว่างกระบวนการกด

กดกลับ

ในการกดแบบย้อนกลับ การไหลออกของโลหะเข้าสู่เมทริกซ์จะเกิดขึ้นในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของ ram (รูปที่ 5.3)

การกดกลับเริ่มต้นโดยการวางชิ้นงานไว้ระหว่างภาชนะและ ram แบบกลวง (รูปที่ 5.3, ก)แล้วผลักเข้าไปในภาชนะอารมณ์เสีย (รูปที่ 5.3, ข)และอัดผ่านช่องแม่พิมพ์ (รูปที่ 5.3, วี)หลังจากนั้นนำผลิตภัณฑ์กดออก กากกดจะถูกแยกออก (รูปที่ 5.2, d) เมทริกซ์จะถูกลบออกและ ram จะกลับสู่ตำแหน่งเดิม (รูปที่ 5.3, e)

ในระหว่างการกดกลับ แท่งโลหะจะไม่เคลื่อนที่เมื่อเทียบกับภาชนะ ดังนั้นจึงไม่มีแรงเสียดทานที่ภาชนะ - หน้าสัมผัสของแท่งเหล็ก ยกเว้นช่องมุมใกล้กับแม่พิมพ์ ซึ่งทำงานอยู่ และแรงกดทั้งหมดลดลงเนื่องจาก การขาดการใช้พลังงานเพื่อเอาชนะแรงเสียดทาน

ข้อดีของการกดย้อนกลับมากกว่าการกดโดยตรงคือ:

• การลดลงและความคงตัวของขนาดของแรงกดเนื่องจากผลกระทบของการเสียดสีระหว่างพื้นผิวของช่องว่างกับผนังของภาชนะจะถูกลบออก
• การเพิ่มผลผลิตของการติดตั้งแบบกดเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของอัตราการไหลของโลหะผสมโดยการลดความไม่สม่ำเสมอของการเสียรูป
• ผลผลิตเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากการเพิ่มความยาวของชิ้นงานและความหนาของเศษซากที่ลดลง
• เพิ่มอายุการใช้งานของภาชนะเนื่องจากไม่มีแรงเสียดทานระหว่างผนังกับชิ้นงาน
• เพิ่มความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางกลและโครงสร้างในส่วนของกลีบของผลิตภัณฑ์กด
• 12 3 4 5 6 7

ข้าว. 5.3. ขั้นตอนการกดย้อนกลับ: ก -ตำแหน่งเริ่มต้น: 1 - แสตมป์กดชัตเตอร์; 2 - คอนเทนเนอร์; 3 - ว่างเปล่า; 4 - เครื่องซักผ้ากด; 5 - กดแสตมป์; 6 - ผู้ถือเมจิก; 7 - เมทริกซ์; ข -โหลดชิ้นงานด้วยเมทริกซ์และคลายชิ้นงาน วี- จุดเริ่มต้นของการไหลออกจากโซนของการเสียรูปที่ขัดขวางและการก่อตัวของอ่างกด: 8 - ผลิตภัณฑ์กด; d - การแยกสารตกค้างจากการกดและการสกัดผลิตภัณฑ์กด: 9 - มีด; d- การกำจัดเมทริกซ์และการส่งคืนคอนเทนเนอร์

และแรมไปที่ตำแหน่งเดิม

ข้อเสียของการกดกลับเมื่อเทียบกับการกดตรงคือ:

• การลดลงของขนาดตามขวางสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและจำนวนโปรไฟล์ที่กดพร้อมกันเนื่องจากการลดขนาดของรูทะลุในบล็อกเมทริกซ์
• ความจำเป็นในการใช้ช่องว่างที่มีการเตรียมพื้นผิวเบื้องต้นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์กดที่มีพื้นผิวคุณภาพสูงซึ่งต้องมีการกลึงเบื้องต้นหรือการขูดขีดของช่องว่าง
• การลดลงของช่วงของผลิตภัณฑ์กดเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาชุดเครื่องมือและการลดลงของความแข็งแรงของการประกอบเมทริกซ์
• เพิ่มรอบเวลาเสริม;
• ความซับซ้อนของการออกแบบโหนดเมทริกซ์
• การลดแรงที่อนุญาตบนแรมเนื่องจากการอ่อนลงเนื่องจากรูตรงกลาง

กดกึ่งต่อเนื่อง

ความยาวของชิ้นงานขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของตราประทับและขนาดของจังหวะการทำงานของแท่นพิมพ์ ดังนั้นจึงใช้ชิ้นงานที่มีความยาวไม่เกินที่กำหนดในการกด ในกรณีนี้ ชิ้นงานแต่ละชิ้นจะถูกกดด้วยกากตะกอน ผลผลิตเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เท่ากับอัตราส่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อมวลของชิ้นงาน ข้อจำกัดนี้ส่งผลให้ผลผลิตลดลงและผลผลิตของแท่นพิมพ์ลดลง ข้อเสียนี้ถูกขจัดออกไปบางส่วนโดยการเปลี่ยนไปใช้การกดแบบกึ่งต่อเนื่อง (วิธีการนี้เรียกอีกอย่างว่าการกด "ชิ้นงานโดยชิ้นงาน") ซึ่งขึ้นอยู่กับโลหะผสมและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์กด ดำเนินการโดยไม่ต้องหล่อลื่นและมีการหล่อลื่น การกดช่องว่างแบบกึ่งต่อเนื่องโดยไม่ใช้การหล่อลื่นประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าแต่ละช่องว่างที่ตามมาจะถูกบรรจุลงในภาชนะหลังจากที่ก่อนหน้านี้ถูกอัดรีดให้มีความยาวประมาณสามในสี่ เมื่อใช้เทคนิคนี้ ชิ้นงานจะถูกเชื่อมที่ปลาย ความยาวของชิ้นงานที่เหลืออยู่ในภาชนะถูกจำกัดด้วยความจริงที่ว่าการกดเพิ่มเติมจะทำให้เกิดการหดตัวแบบกด ดังนั้นเมื่อโหลดชิ้นงานถัดไปลงในภาชนะ ความเสี่ยงของการเกิดช่องการหดตัวจึงหมดไปและสภาวะ สร้างขึ้นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์กดคุณภาพสูง ในกรณีนี้ เป็นไปได้ที่จะได้รับผลิตภัณฑ์กดซึ่งมีความยาวไม่จำกัดในทางทฤษฎีและจะถูกกำหนดโดยจำนวนช่องว่างที่กดเท่านั้น บางครั้งระหว่างขั้นตอนการกด ผลิตภัณฑ์จะถูกม้วนเป็นม้วนยาว

ลำดับการทำงานสำหรับการกดแบบกึ่งต่อเนื่องจะแสดงในรูปที่ 5.4.

ในขั้นตอนแรก ชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าไปในภาชนะกด และหลังจากการอัดขึ้นรูป จะถูกอัดรีดตามความยาวที่กำหนดไว้ของกากตะกอนกด (รูปที่ 5.4 ก-ง)หลังจากนั้นตัวกดจะถูกลบออกพร้อมกับเครื่องซักผ้าแบบกดที่ยึดไว้และโหลดแท่งถัดไป เมื่อรีดชิ้นงานถัดไป จะถูกเชื่อมด้วยเศษวัสดุจากชิ้นงานก่อนหน้า และโลหะทั้งหมดจะถูกบีบออกทางช่องดาย (รูปที่ 5.4, d-g)หลังจากกดชิ้นงานแต่ละชิ้นแล้ว จำเป็นต้องนำแหวนรองกดกลับไปที่ตำแหน่งเดิม ซึ่งสามารถทำได้ผ่านภาชนะเท่านั้น การขาดการหล่อลื่นในภาชนะทำให้การทำงานนี้ยากขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการยึดเครื่องซักผ้าแบบพิเศษเข้ากับ PRSSS-shtsmpslu และการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบเครื่องซักผ้าแบบกด ตัวอย่างเช่น เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอนตัวออกจากปลอกหุ้มภาชนะ เครื่องซักผ้าแบบกดมีส่วนประกอบยืดหยุ่น

ข้อเสียของการกดแบบกึ่งต่อเนื่องคือความแข็งแรงต่ำในการเชื่อมชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์กดที่ได้จากช่องว่างที่แยกจากกัน เนื่องจากมีสารปนเปื้อนต่างๆ ที่มักจะเหลืออยู่ในกากตะกอน นอกจากนี้ยังตั้งข้อสังเกตอีกว่าสถานที่เชื่อมในผลิตภัณฑ์กดซึ่งเป็นผลมาจากลักษณะเฉพาะของธรรมชาติของการไหลออกของโลหะสามารถยืดออกได้อย่างมาก

ข้าว. 5.4. แบบแผนของขั้นตอนของการกดแบบกึ่งต่อเนื่อง: ก -ตำแหน่งเริ่มต้น: 1 - prsss-shtsmpel; 2 - เครื่องซักผ้ากด; 3 -การตระเตรียม; 4 - คอนเทนเนอร์; 5 - เมทริกซ์; 6 - ผู้ถือเมทริกซ์; - การแพร่กระจายของบิลเล็ต จี -การอัดขึ้นรูปของบิลเล็ต d- โหลดชิ้นงานถัดไป: 7 - ชิ้นงานถัดไป; อี -บีบส่วนที่เหลือของแท่นพิมพ์ด้วยชิ้นงานต่อไป ฉ -การอัดรีด

ชิ้นงานต่อไป

ในการกดโลหะผสมที่เชื่อมได้ดีแบบกึ่งต่อเนื่อง กากของกดจะถูกเชื่อมเข้ากับแท่งโลหะถัดไปที่ผิวด้านท้าย ในผลิตภัณฑ์ PRSS พื้นผิวนี้จะโค้ง ซึ่งเมื่อเชื่อมได้ดี จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของข้อต่อ ในกระบวนการนี้ เพื่อความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้น การหล่อลื่นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ และภาชนะต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิการกด สามารถใช้วิธีการเดียวกันนี้ในการรีดผลิตภัณฑ์จากโลหะเชื่อมและโลหะผสมที่ไม่น่าพอใจโดยใช้สารหล่อลื่น อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้เส้นประที่ประกบของผลิตภัณฑ์กดจากช่องว่างที่กดตามลำดับโดยแยกออกได้ง่ายในภายหลัง จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ทรงกรวยที่มีมุมเอียงของ generatrix กับแกนน้อยกว่า 60 °และเครื่องซักผ้าแบบกดเว้า

อีกรูปแบบหนึ่งของการกดกึ่งต่อเนื่องด้วยพรีแชมเบอร์กำลังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กดจากโลหะผสมอลูมิเนียม (รูปที่.5.5)

ข้าว. 5.5. แบบแผนของการกดแบบกึ่งต่อเนื่องโดยใช้พรีแชมเบอร์: ผม- กดแสตมป์;

• 2 - เครื่องซักผ้าแบบกด; 3 - ว่างเปล่า; 4 - คอนเทนเนอร์; 5 - โซน "ตาย"; 6 - ผู้ถือเมทริกซ์; 7 - เมทริกซ์;
• 8 - พรีแชมเบอร์

คุณลักษณะเฉพาะของรูปแบบการกดนี้คือการใช้เครื่องมือพิเศษก่อนห้อง ซึ่งให้การกดด้วยการเชื่อมแบบก้นและความตึง

กดต่อเนื่อง

ข้อเสียเปรียบหลักประการหนึ่งของการกดคือลักษณะเป็นวัฏจักรของกระบวนการ ดังนั้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาจึงได้รับความสนใจอย่างมากต่อการพัฒนาวิธีการกดแบบต่อเนื่อง: สอดคล้อง, รีด, บรรทัด-nsk วิธีการสอดคล้องพบว่ามีการใช้งานมากที่สุดในอุตสาหกรรม คุณลักษณะของการติดตั้งคอนเฟิร์มคือ (รูปที่.5.6) ซึ่งในการออกแบบคอนเทนเนอร์นั้นประกอบขึ้นจากพื้นผิวร่องของล้อขับเคลื่อนที่เคลื่อนย้ายได้ 6 และการยื่นออกมาของเม็ดมีดแบบอยู่กับที่ 2 ซึ่งกดทับล้อโดยใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิกหรือกลไก ดังนั้นภาพตัดขวางของคอนเทนเนอร์โดยใช้คำศัพท์ของการกลิ้งส่วนจึงเป็นมาตรวัดแบบปิด ชิ้นงานถูกดึงเข้าไปในภาชนะด้วยแรงเสียดทานและเติมด้วยโลหะ เมื่อถึงจุดหยุด 5 ของชิ้นงาน แรงดันจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่ช่วยให้มั่นใจว่าการอัดขึ้นรูปโลหะเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบกด 4 ผ่านช่องเมทริกซ์ 3.

ในฐานะที่เป็นชิ้นงาน คุณสามารถใช้แท่งหรือลวดธรรมดา และกระบวนการเปลี่ยนรูป - การหดกลับเข้าไปในห้องกดขณะที่ล้อหมุน การทำโปรไฟล์เบื้องต้น เติมร่องในล้อ สร้างแรงในการทำงาน และสุดท้าย การอัดขึ้นรูปดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่อง นั่นคือใช้เทคโนโลยีการกดแบบต่อเนื่อง ...

ข้าว. 5.6. การกดอย่างต่อเนื่องโดยวิธี Conformal: ผม- อุปทานบาร์สต็อก; 2 - เม็ดมีดคงที่ 3 - เมทริกซ์; 4 - กึ่งสำเร็จรูป; 5 - เน้น; 6 - ล้อ

การบีบอัดที่ไม่เท่ากันทุกรอบที่เกิดขึ้นในเขตการเสียรูปทำให้สามารถยืดออกได้สูงแม้ในโลหะผสมที่มีพลาสติกต่ำ และโลหะผสมพลาสติกสามารถกดที่อุณหภูมิห้องด้วยอัตราการไหลสูง สามารถใช้วิธี Conformal เพื่อให้ได้เส้นลวดและโปรไฟล์ส่วนเล็กที่มีการยืดตัวสูง (มากกว่า 100) นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลวดซึ่งให้ผลกำไรมากกว่าในการผลิตในลักษณะที่มีประสิทธิผลมากกว่าในการสอดคล้องแทนการวาด ปัจจุบันวิธีการแบบ Conformal ใช้สำหรับกดอลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง และสุดท้าย ขอแนะนำให้ใช้วิธีนี้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากอนุภาคโลหะที่ไม่ต่อเนื่อง ได้แก่ เม็ดเล็ก ขี้กบ นอกจากนี้ยังมีประสบการณ์ในประเทศในการใช้วิธีการคอนฟอร์เมทัลในอุตสาหกรรมเพื่อให้ได้มา เช่น แกนรัดจากเม็ดอลูมิเนียมอัลลอยด์

อย่างไรก็ตาม การขาดการศึกษาอย่างละเอียดเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงรูปร่างโลหะ โดยคำนึงถึงแรงเสียดทานของขอบเขต การศึกษากฎการเสียรูปของโลหะและโลหะผสมต่างๆ เผยให้เห็นข้อเสียหลายประการที่จำกัดความสามารถของวิธีการกดแบบต่อเนื่องนี้อย่างมีนัยสำคัญ

• 1. ขนาดเส้นตรงสูงสุดของหน้าตัดของชิ้นงานไม่ควรเกิน 30 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าโค้งงอเมื่อเคลื่อนที่ไปตามมาตรวัด
• 2. มีปัญหาในการสังเกตระบอบอุณหภูมิของการกด เนื่องจากเครื่องมือร้อนขึ้นอย่างมากอันเป็นผลมาจากการกระทำของแรงเสียดทาน
• 3. กระบวนการนี้มาพร้อมกับกระบวนการ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม ส่วนใหญ่มักใช้สำหรับวิธีนี้) โดยการยึดเกาะของโลหะกับเครื่องมือ โลหะบีบออกในช่องว่างของเกจด้วยการก่อตัวของข้อบกพร่องประเภท "หนวด" ฯลฯ

การไหลของโลหะระหว่างการกด

การควบคุมกระบวนการอัดและการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอัดจะขึ้นอยู่กับความรู้เกี่ยวกับรูปแบบของการไหลของโลหะในภาชนะ ตัวอย่างคือการขึ้นรูปแบบอัดแบบแห้งซึ่งเป็นเรื่องปกติมากที่สุด กระบวนการนี้สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามขั้นตอน (รูปที่ 5.7)

ขั้นแรกเรียกว่า ไม่กดดันช่องว่าง ในขั้นตอนนี้ พรีฟอร์มซึ่งถูกนำเข้าไปในภาชนะที่มีช่องว่างทำให้เกิดอารมณ์เสีย อันเป็นผลมาจากการที่ภาชนะถูกเติมด้วยโลหะที่จะกด ซึ่งจะเข้าสู่ช่องแม่พิมพ์ ความพยายามในขั้นตอนนี้เติบโตและถึงขีดสูงสุด

ขั้นตอนที่สองเริ่มต้นด้วยการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ ขั้นตอนนี้ถือเป็นขั้นตอนหลักและมีลักษณะเฉพาะด้วยการไหลของโลหะที่สม่ำเสมอ เนื่องจากชิ้นงานถูกบีบออกและขนาดของพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานกับคอนเทนเนอร์ลดลง แรงดันกดจะลดลง ซึ่งอธิบายได้จากค่าของส่วนประกอบของแรงกดที่ใช้ไปในการเอาชนะความเสียดทานบนภาชนะที่ลดลง ในขั้นตอนนี้ ปริมาตรของชิ้นงานสามารถแบ่งออกเป็นโซนที่เกิดการเสียรูปของพลาสติกและยางยืดได้ตามเงื่อนไข ในส่วนหลักของชิ้นงาน โลหะจะเสียรูปแบบยืดหยุ่นและแบบพลาสติก และสังเกตการเสียรูปแบบยืดหยุ่นที่มุมการผสมพันธุ์ของเมทริกซ์และภาชนะ และใกล้กับแหวนรองกด (รูปที่.5.8)

พบว่าอัตราส่วนของปริมาตรของโซนยืดหยุ่นและพลาสติกของส่วนหลักของชิ้นงานขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่าง

พื้นผิวของชิ้นงานและภาชนะ ที่ค่าแรงเสียดทานจำนวนมาก การเปลี่ยนรูปพลาสติกจะครอบคลุมปริมาตรของชิ้นงานเกือบทั้งหมด หากแรงเสียดทานมีน้อย ตัวอย่างเช่น การกดมีการหล่อลื่น หรือไม่มีอยู่เลย (การกดย้อนกลับ) การเสียรูปของพลาสติกจะเข้มข้นในส่วนการย้ำย้ำของโซนพลาสติกรอบแกนเมทริกซ์

จังหวะแสตมป์

ข้าว. 5.7. รูปแบบการกดด้วยกราฟของการกระจายแรงกดตามขั้นตอน: I - การแพร่กระจายของแท่งเหล็ก;

II - การไหลของโลหะอย่างต่อเนื่อง III - ขั้นตอนสุดท้าย

ข้าว. 5.8. แผนภาพการก่อตัวของการกัดแบบกดระหว่างการกด: 1 - โซนของการเปลี่ยนรูปพลาสติก 2 - กดลง; 3 - โซนของการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น (โซน "ตาย")

บริเวณยืดหยุ่นที่ค่อนข้างเล็กใกล้กับเมทริกซ์มีผลอย่างมากต่อการไหลออกของโลหะและคุณภาพของผลิตภัณฑ์กด สิ่งที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือปริมาตรของโลหะที่อยู่ตรงมุมระหว่างเมทริกซ์กับผนังคอนเทนเนอร์ ซึ่งเปลี่ยนรูปได้เฉพาะแบบยืดหยุ่นเท่านั้น โซนยืดหยุ่นของโลหะนี้เรียกอีกอย่างว่าโซน "ตาย" และขนาดของมันสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการกด เขตยืดหยุ่นที่เมทริกซ์สร้างพื้นที่คล้ายกับกรวยที่โลหะของชิ้นงานไหลเข้าสู่เมทริกซ์ ในกรณีนี้ โลหะจะไม่ไหลออกจากโซน "ตาย" เข้าสู่ชิ้นงาน ในระหว่างการกดโดยตรง ปริมาตรโลหะที่อยู่ติดกับพื้นผิวของชิ้นงาน เนื่องจากแรงเสียดทานสูงบนพื้นผิวสัมผัส เช่นเดียวกับโซนโลหะที่ไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้ทางพลาสติกใกล้กับเมทริกซ์ ทำให้ชั้นนอกของไหลเข้าสู่ช่องเมทริกซ์ล่าช้า ดังนั้น ไม่มีส่วนร่วมในการก่อตัวของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ นี่คือข้อดีอย่างหนึ่งของการกดโดยตรง ซึ่งประกอบด้วยความจริงที่ว่าคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานมีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์กด

ในตอนท้ายของเวทีหลัก ปรากฏการณ์ที่มีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการกดทั้งหมด - การก่อตัว กดแก้ไข,ซึ่งเกิดขึ้นดังนี้ เนื่องจากเครื่องซักผ้ากดเคลื่อนเข้าหาเมทริกซ์เนื่องจากการเสียดสี การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนโลหะที่สัมผัสกับเครื่องล้างแบบกดจะถูกยับยั้ง และโพรงรูปกรวยจะเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของชิ้นงาน โลหะถูกกำกับ เนื่องจากปริมาณโลหะจากปลายและพื้นผิวด้านข้างของชิ้นงาน ที่มีออกไซด์ จาระบี และสารปนเปื้อนอื่นๆ พุ่งเข้าไปใน "ช่องทาง" นี้ อ่างกดจึงสามารถเจาะเข้าไปในผลิตภัณฑ์กดได้ ในผลิตภัณฑ์กดคุณภาพสูง ข้อบกพร่องนี้ไม่สามารถยอมรับได้ การก่อตัวของการกัดกดเป็นปรากฏการณ์ที่มีลักษณะเฉพาะที่สุดของขั้นตอนที่สามของการกด

เพื่อที่จะแยกการเปลี่ยนแปลงของการหดตัวจากการกดเป็นผลิตภัณฑ์กดออกอย่างสมบูรณ์ กระบวนการกดจะหยุดจนกว่าการอัดรีดของบิลเล็ตจะเสร็จสิ้น ส่วนที่กดทับของชิ้นงาน เรียกว่า กดสารตกค้าง,เอาไปเสีย. ความยาวของเศษวัสดุกด ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการกด ซึ่งโดยหลักแล้ว ปริมาณแรงเสียดทานของการสัมผัส อาจแตกต่างกันตั้งแต่ 10 ถึง 30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้นของชิ้นงาน หากอย่างไรก็ตาม หากตัวกดจมเข้าไปในผลิตภัณฑ์กด โปรไฟล์ส่วนนี้จะถูกแยกออกและทิ้งไป

การก่อตัวของอ่างกดจะลดลงอย่างรวดเร็วในระหว่างการกดกลับ แต่การเปลี่ยนไปใช้ประเภทนี้มาพร้อมกับผลผลิตที่ลดลงของกระบวนการ มีมาตรการต่อไปนี้เพื่อลดการจมของแท่นพิมพ์ในขณะที่รักษาประสิทธิภาพการทำงาน:

• การลดแรงเสียดทานที่พื้นผิวด้านข้างของภาชนะและเมทริกซ์เนื่องจากการใช้สารหล่อลื่นและการใช้ภาชนะบรรจุและเมทริกซ์ที่มีการชุบผิวที่ดี
• ความร้อนของภาชนะซึ่งช่วยลดความเย็นของชั้นนอกของแท่งโลหะ
• กดด้วยแจ็คเก็ต

สภาวะแรงกด

การเลือกอุปกรณ์ การคำนวณเครื่องมือ การกำหนดต้นทุนพลังงาน และตัวชี้วัดอื่นๆ คำนวณตามการกำหนดสภาวะแรงกด ในทางปฏิบัติในการผลิตสื่อสิ่งพิมพ์ ตัวชี้วัดเหล่านี้ถูกกำหนดโดยการทดลอง วิเคราะห์ หรือใช้แบบจำลองทางคอมพิวเตอร์

สภาวะแรงกดที่กำหนดในสภาวะการผลิตนั้นแม่นยำที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากทำการทดสอบกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ แต่วิธีนี้ใช้ลำบาก มีค่าใช้จ่ายสูง และบ่อยครั้งแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะนำไปใช้กับกระบวนการใหม่ การจำลองกระบวนการแปรรูปโลหะร้อนในการผลิต และบ่อยครั้งในสภาพห้องปฏิบัติการ เกี่ยวข้องกับการเบี่ยงเบนไปจากสภาพจริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะอุณหภูมิเนื่องจากความแตกต่างในพื้นผิวเฉพาะของแบบจำลองและธรรมชาติ ดังนั้น ความไม่ถูกต้องของวิธีการนี้ วิธีที่ง่ายที่สุดและแพร่หลายที่สุด ซึ่งช่วยให้ประเมินแรงกดทั้งหมดได้อย่างแม่นยำพอสมควร คือวิธีการวัดความดันของของเหลวในกระบอกสูบการทำงานของเครื่องกดตามการอ่านมาตรวัดความดัน จากวิธีการทดลองที่อนุญาตให้กำหนดสภาวะแรงกดทางอ้อมได้ใช้วิธีการวัดการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของคอลัมน์กด เช่นเดียวกับการทดสอบเทนโซเมตริก

เมื่อเร็วๆ นี้ โปรแกรมต่างๆ เช่น DEFORM (Scentific Forming Technologies Corporation, USA) และ QFORM (QuantorForm, Russia) ซึ่งอิงตาม วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์เมื่อเตรียมข้อมูลสำหรับการสร้างแบบจำลองโดยใช้โปรแกรมเหล่านี้ มักต้องใช้ข้อมูลเกี่ยวกับความต้านทานต่อการเสียรูปของวัสดุชิ้นงาน คุณสมบัติของสารหล่อลื่นที่ใช้ และพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์เปลี่ยนรูป

สิ่งที่น่าสนใจอย่างยิ่งคือวิธีการวิเคราะห์เพื่อกำหนดสภาวะแรงกด ซึ่งเป็นไปตามกฎของกลศาสตร์ร่างกายที่แข็งกระด้าง ผลการทดลองศึกษาสถานะความเค้น-ความเครียดของวัสดุที่กำลังกด สมการเชิงอนุพันธ์ของสมดุล สมดุลกำลัง วิธีการ ฯลฯ วิธีการคำนวณทั้งหมดนี้ค่อนข้างซับซ้อนและมีอธิบายไว้ในวรรณกรรมพิเศษ นอกจากนี้ในวิธีการวิเคราะห์จำเป็นต้องรู้ว่าในสูตรใด ๆ เป็นไปไม่ได้ที่จะคำนึงถึงเงื่อนไขและความหลากหลายของกระบวนการทั้งหมดในนิพจน์ทางคณิตศาสตร์ดังนั้นจึงไม่มีค่าสัมประสิทธิ์การคำนวณที่จำเป็นซึ่งสะท้อนถึงสภาพจริงและ ปัจจัยของกระบวนการ

ในทางปฏิบัติ สำหรับการกดแบบทั่วไป มักใช้สูตรแบบง่ายสำหรับกำหนดแรงรวม ที่มีชื่อเสียงที่สุดคือสูตรของ I.L. Perlin ตามความพยายาม อาร์ที่จำเป็นในการขับโลหะออกจากภาชนะผ่านช่องเปิดของแม่พิมพ์เท่ากับ

P = R M + T K + T M + T n, (5.7)

ที่ไหน อาร์ เอ็ม- แรงที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนรูปพลาสติกโดยไม่คำนึงถึงแรงเสียดทาน ที ถึง -ความพยายามที่ใช้ในการเอาชนะแรงเสียดทานบนพื้นผิวด้านข้างของภาชนะและแมนเดรล (ในกรณีของวิธีการกดแบบย้อนกลับจะไม่มีการเคลื่อนที่ของแท่งโลหะที่สัมพันธ์กับภาชนะและ ที ถึง -โอ); G m - ความพยายามที่จำเป็นในการเอาชนะแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านข้างของส่วนที่กดของโซนการเปลี่ยนรูป T p- ความพยายามที่ใช้ในการเอาชนะแรงเสียดทานที่กระทำบนพื้นผิวของแถบปรับเทียบของเมทริกซ์

แรงกดคำนวณเป็นอัตราส่วนของความพยายาม อาร์ที่การกดเกิดขึ้นกับพื้นที่หน้าตัดของภาชนะ พี่โต้ง

ในการคำนวณส่วนประกอบของแรงกด มักใช้สูตรที่มีอยู่ในหนังสืออ้างอิงสำหรับกรณีกดต่างๆ

มักใช้สูตรแบบง่าย เช่น

P = P 3 M P pX, (5.9)

โดยที่ ^ 3 คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงาน M p - โมดูลการกดซึ่งคำนึงถึงเงื่อนไขการกดทั้งหมด เอ็กซ์ -อัตราส่วนการวาด

สำหรับการคำนวณเชิงปฏิบัติของแรงกด เราสามารถแนะนำสูตรของ L.G. Stepansky ซึ่งเขียนในรูปแบบต่อไปนี้:

P = 1.15aD (1 + 1.41p? 1) (5.10)

โดยที่ 5 คือความต้านทานการเสียรูปของวัสดุชิ้นงาน

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของแรงกด ได้แก่ ลักษณะความแข็งแรงของโลหะ ระดับการเสียรูป รูปร่างและโปรไฟล์ของช่องแม่พิมพ์ ขนาดของชิ้นงาน สภาวะความเสียดทาน อัตราการกดและอัตราการไหล อุณหภูมิของภาชนะและแม่พิมพ์

การอัดรีดท่อและส่วนกลวง

กดท่อ

ท่อและส่วนกลวงอื่นๆ ได้มาจากการรีดขึ้นรูป สำหรับสิ่งนี้จะใช้การกดโดยตรงและย้อนกลับด้วยเข็มที่คงที่และเคลื่อนที่ได้เช่นเดียวกับการกดโดยใช้เมทริกซ์รวม การกดด้วยเข็มแบบอยู่กับที่เป็นกระบวนการที่ในขณะที่อัดโลหะเข้าไปในช่องว่างวงแหวนซึ่งก่อตัวเป็นผนังท่อ เข็มจะยังคงอยู่กับที่

การกดท่อโดยตรงและย้อนกลับด้วยเข็มแบบตายตัวไม่แตกต่างจากแบบกดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งโดยพื้นฐาน อย่างไรก็ตาม มีรายละเอียดเพิ่มเติม - เข็มแมนเดรลสำหรับการก่อตัวของช่องภายในของท่อจะเปลี่ยนลักษณะของการไหลของโลหะ สำหรับเข็มแมนเดรลนั้นจำเป็นต้องมีไดรฟ์พิเศษซึ่งมีหน้าที่จัดเตรียมเงื่อนไขจลนศาสตร์ต่างๆ ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความเร็วของการเคลื่อนที่ของเข็มแมนเดรล แรม และภาชนะ

การกดท่อด้วยเข็มแบบตายตัวต้องใช้ช่องว่างที่มีรูตรงกลางที่ทำไว้ล่วงหน้าซึ่งทำหน้าที่เป็นรูนำทางสำหรับเข็ม ช่องในช่องว่างสำหรับเข็มแมนเดรลทำโดยการเจาะกด เจาะ หรือหล่อ ไดอะแกรมของการกดท่อโดยตรงแสดงในรูปที่ 5.9.

ข้าว. 5.9. ไดอะแกรมของขั้นตอนการกดท่อโดยตรงด้วยเข็มคงที่: เอ- ตำแหน่งเริ่มต้น: ผม- เข็มแมนเดรล 2 - ส่วนบนของเข็มแมนเดรล 3 - กดแสตมป์; 4 - prsss-เครื่องซักผ้า; 5 - ว่าง; 6 - คอนเทนเนอร์; 7 - เมทริกซ์; 8 - ผู้ถือเมทริกซ์; 6 - โหลดชิ้นงานลงในภาชนะ วี -การแพร่กระจายบิลเล็ต; d - ระยะของการไหลคงที่; d- จุดเริ่มต้นของการไหลออกจากโซนของการเสียรูปที่ขัดขวางและการก่อตัวของอ่างกด; อี -การถอนตัวของแรมและภาชนะ การแยกเศษวัสดุเหลือทิ้งและเครื่องซักผ้าแบบกด: 9 - มีด

การกดเริ่มต้นด้วยการเคลื่อนที่ของ ram จากนั้นเข็มแมนเดรลจะลอดผ่านรูของชิ้นงานจนกระทั่งปลายวางชิดกับเมทริกซ์ ตามด้วยการนำชิ้นงานออก ตามด้วยการอัดขึ้นรูปโลหะเข้าไปในช่องว่างวงแหวนที่เกิดจากเมทริกซ์ ช่อง (สร้างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ) และพื้นผิวของเข็ม (สร้างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ) ในลักษณะเดียวกับเมื่อกดแท่งแท่ง แรงเสียดทานจะเกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวของชิ้นงานกับผนังของภาชนะ หลังจากถึงระยะหนึ่งของเศษกดทับ เข็มจะเคลื่อนกลับ ตามด้วยภาชนะ และกากกดจะถูกลบออกจากเข็ม เมื่อดึงแรมออก กรรไกรที่ติดอยู่กับไม้กางเขนด้านหน้าของแท่นกดจะแยกกากของกดออก ควรสังเกตว่าในระหว่างการอัดขึ้นรูปโลหะ เข็มแกนกลางจะถูกจับโดยระบบเจาะในแม่พิมพ์ในตำแหน่งเดียวกัน ดังนั้น วิธีการกดนี้จึงเรียกว่าการกดท่อด้วยเข็มแกนกลางแบบตายตัว แต่ท่อยังสามารถกดบนแท่นกดรูปแท่งโดยไม่ต้องใช้ระบบเจาะ ในกรณีนี้ เข็มแมนเดรลจะติดอยู่กับแรมและเข้าไปในโพรงของชิ้นงานแล้วจึงเข้าไปในแม่พิมพ์ ระหว่างการเคลื่อนที่ของแรมและการอัดขึ้นรูปโลหะ เข็มแกนกลางก็จะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าเช่นกัน และวิธีนี้เรียกว่าการกดเข็มแบบเคลื่อนที่

ลำดับของการกดกลับของท่อด้วยเข็มแบบตายตัวแสดงไว้ในรูปที่ 5.10. ในช่วงเริ่มต้น เข็มแมนเดรล 1 ถูกนำเข้าสู่โพรงของชิ้นงาน 4 จนกระทั่งด้านบนเข้าสู่ช่องดาย 5 จากนั้นกดแท่งโลหะและอัดโลหะแท่งเข้าไปในช่องว่างวงแหวนระหว่างช่องแม่พิมพ์และผิวเข็ม เมื่อถึงความยาวที่กำหนดของเศษวัสดุกด เข็มจะหดกลับเข้าตำแหน่งเดิมและขจัดสิ่งตกค้างจากการกดออก

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการกดท่อโดยตรงเมื่อเปรียบเทียบกับการย้อนกลับสามารถกำหนดได้ดังนี้:

• 1. ความสามารถในการใช้สื่อประเภทใดก็ได้
• 2. ได้พื้นผิวท่อคุณภาพสูง
• 3. ความเป็นไปได้ในการรับท่อเกือบทุกรูปแบบ

ในกรณีนี้ ข้อบกพร่องจำนวนหนึ่งควรได้รับการแก้แค้นด้วย:

• 1. ต้นทุนพลังงานสูงเพื่อเอาชนะแรงเสียดทาน
• 2. Anisotropy ของคุณสมบัติตามความยาวและหน้าตัดของท่อ
• 3. สวมบนพื้นผิวของภาชนะและเข็มแมนเดรล
• 4. เศษโลหะที่มีนัยสำคัญจากเศษวัสดุเหลือทิ้ง (10% หรือมากกว่า)

สำหรับการกดท่อด้วยเข็มแบบตายตัวจะใช้เครื่องกดแบบท่อพร้อมกับระบบเจาะซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้เพียงแท่งกลวงเท่านั้น ด้วยการกดท่อโดยตรงหลังจากโหลดบิลเล็ต 4 และเครื่องซักผ้าแบบกด 3 ขั้นแรกให้กดช่องว่างลงในภาชนะ 5 ในกรณีนี้ เข็ม 7 ที่อยู่ภายใน ram กลวง 3, ดันไปข้างหน้าเล็กน้อยแล้วล็อครูของเครื่องซักผ้ากด 2 (รูปที่ 5.11, ข)หลังจากคลายการกดออก แรงกดจะถูกลบออกจากตัวแกะและแท่งโลหะจะถูกเจาะด้วยเข็มที่ยื่นออกมาจากมัน จากนั้นแรงดันใช้งานจะถูกนำไปใช้กับ ram และชิ้นงานจะถูกบีบเข้าไปในช่องว่างวงแหวนระหว่างเข็ม 1 และเมทริกซ์ 6 (รูปที่ 5.11, ง). ในตอนท้ายของการกด กดแพ็ค (กดกากด้วยแหวนรองกด) จะถูกตัดออกด้วยมีด 8 (รูปที่ 5.11, อี). ด้วยวิธีนี้ จำเป็นต้องจัดกึ่งกลางแกนของคอนเทนเนอร์ แรม และแมนเดรลให้สัมพันธ์กับแกนของเมทริกซ์อย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงความเยื้องศูนย์ของท่อที่เกิดขึ้น

ข้าว. 5.10. ไดอะแกรมของขั้นตอนของการกดกลับของท่อด้วยเข็มคงที่: เอ- ตำแหน่งเริ่มต้น: 1 - เข็มแมนเดรล 2 - ตราประทับโบลต์; 3 -คอนเทนเนอร์; 4 - ว่างเปล่า; 5 - เมทริกซ์; 6 - กดแสตมป์; 7 - ปากเป่า; การสอดเข็มและการขนชิ้นงานลงในภาชนะ d - การกดท่อ; ง -กดตามความยาวที่กำหนดไว้ของกากตะกอนกด, การหดตัวของสลักโบลต์และเข็ม: 9 -มีด; 10- ท่อ; อี-ผลักเมทริกซ์ออกจากคอนเทนเนอร์ ฉ -กลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้น

รูปแบบที่อธิบายไว้มีข้อเสียดังต่อไปนี้:

• 1. การทำรูในชิ้นงาน (เจาะ เจาะ ฯลฯ) ต้องมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอุปกรณ์และเครื่องมือ การทำงานเพิ่มเติม ซึ่งจะเพิ่มความเข้มแรงงานของกระบวนการ ลดผลผลิต ฯลฯ
• 1 2 3 4 5 6 7

ข้าว. 5.11. ไดอะแกรมของขั้นตอนการกดท่อโดยตรงด้วยเข็มคงที่: เอ- ตำแหน่งเริ่มต้น: 1 - เข็ม; 2 - กดแสตมป์; 3 - เครื่องซักผ้าแบบกด; 4 - ว่างเปล่า; 5 - ภาชนะ; 6 - เมทริกซ์; 7 - ผู้ถือเมทริกซ์; ข -ป้อนชิ้นงานลงในภาชนะ วี- การแพร่กระจายของบิลเล็ต d - เจาะชิ้นงานด้วยเข็ม: 8 - ไม้ก๊อก; d- กดตามความยาวที่กำหนดไว้ของกากตะกอน อี -การแยกกากตะกอน

ด้วยเครื่องซักผ้าแบบกด: 9 - มีด; 10 - ท่อ

• 2. การได้มาซึ่งรูปทรงที่แน่นอนของท่อทำให้จำเป็นต้องจัดตำแหน่งแกนกลางของเข็มให้สัมพันธ์กับแกนของช่องดาย ซึ่งทำให้การออกแบบการตั้งค่าเครื่องมือซับซ้อนขึ้น
• 3. การใช้สารหล่อลื่นกับเข็มแกนกลางจะเพิ่มโอกาสที่ชิ้นงานจะถูกเจาะ

การรีดท่อและส่วนกลวงด้วยการเชื่อม

ข้อเสียส่วนใหญ่ที่ระบุไว้สำหรับประเภทการกดท่อที่พิจารณาแล้วนั้นถูกกำจัดโดยการใช้แม่พิมพ์แบบรวม ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าเกือบทุกรูปแบบด้วยรูปทรงภายนอกและภายในที่ซับซ้อน เมทริกซ์ดังกล่าวทำให้สามารถสร้างโปรไฟล์ได้โดยใช้เพียงช่องเดียว แต่ยังมีโพรงที่มีรูปร่างต่างๆ หลายช่อง ทั้งแบบสมมาตรและไม่สมมาตร การตรึงแมนเดรลที่แม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเทียบกับช่องเมทริกซ์และความยาวที่น้อย ดังนั้นความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น ทำให้สามารถกดท่อและส่วนกลวงที่มีความหนาต่างกันน้อยกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเปรียบเทียบกับการกดผ่านแม่พิมพ์ธรรมดา

ข้อดีของกระบวนการนี้มีดังนี้:

• การสูญเสียโลหะเพื่อให้ได้โพรงในชิ้นงานที่เป็นของแข็งจะถูกตัดออก
• สามารถใช้เครื่องกดโดยไม่ต้องใช้ระบบเจาะได้
• ความแปรผันของความหนาตามยาวและตามขวางของผลิตภัณฑ์กดกลวงจะลดลงเนื่องจากเข็มสั้นที่ยึดแน่นหนา
• สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวได้โดยวิธีการกดกึ่งต่อเนื่องด้วยการรีดผลิตภัณฑ์กดลงในขดลวด
• คุณภาพของพื้นผิวด้านในของโปรไฟล์ดีขึ้นเนื่องจากไม่มีสารหล่อลื่น
• เป็นไปได้ที่จะกดหลายโปรไฟล์พร้อมกันด้วยการกำหนดค่าที่หลากหลายที่สุด

อย่างไรก็ตามเมื่อใช้รูปแบบการกดดังกล่าวควรพิจารณาข้อเสียหลายประการซึ่งประเด็นหลักคือการกดทับขนาดใหญ่และการมีรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงน้อยกว่าโลหะฐานรวมถึงค่าใช้จ่ายสูง เมทริกซ์และผลผลิตในกระบวนการต่ำ

แม่พิมพ์ที่รวมกันทั้งหมดประกอบด้วยตัวเมทริกซ์หรือปลอกเมทริกซ์และตัวแบ่งด้วยเข็ม ช่องเมทริกซ์และรูปแบบเข็มซึ่งส่วนตัดขวางสอดคล้องกับส่วนตัดขวางของผลิตภัณฑ์กด ในรูป 5.12 แสดงว่าสำหรับชิ้นงานที่เป็นของแข็ง 4, ใส่ในภาชนะ 3, จากแสตมป์ 1 ผ่านเครื่องซักผ้ากด 2 ความดันถูกส่งจากกระบอกสูบทำงานของเครื่องกด

ชิ้นงานโลหะอัดแรง 4, ผ่านดิฟฟิวเซอร์ที่ยื่นออกมา 7 มันถูกแบ่งออกเป็นสองลำธารซึ่งเข้าสู่โซนการเชื่อมทั่วไป 8 (แสดงการไหลของโลหะด้วยลูกศร) ไหลรอบ ๆ ตัวแบ่งและภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและความดันสูงจะเชื่อมเป็นท่อ 9, ด้วยตะเข็บตลอดความยาว เมทริกซ์นี้เรียกอีกอย่างว่าเมทริกซ์กก

ในรูป 5.13. แสดงไดอะแกรมของการประกอบเครื่องมือกด (การปรับด้วยเครื่องมือ) ที่ใช้สำหรับการกดท่อโดยใช้เมทริกซ์รวม

ข้าว. 5.12. ไดอะแกรมของท่อที่กดผ่านแม่พิมพ์รวมช่องทางเดียวพร้อมตัวแยกที่ยื่นออกมา: 1 - กดแสตมป์; 2 - เครื่องซักผ้ากด; 3 - คอนเทนเนอร์; 4 - ว่างเปล่า; 5 - ตัวเมทริกซ์; 6 - เมทริกซ์; 7 - ตัวแบ่งที่ยื่นออกมา;

• 8 - พื้นที่เชื่อม; 9 - ท่อ

ข้าว. 5.13. การตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการกดท่อผ่านแม่พิมพ์รวมช่องสัญญาณเดียวที่มีตัวแยกส่วนยื่นออกมา: 1 - กดแสตมป์; 2 - คอนเทนเนอร์; 3 - เครื่องซักผ้ากด; 4 - เมทริกซ์; 5 - ตัวเมทริกซ์; 6 - แทรก; 7 - ผู้ถือเมทริกซ์; 8 - แนะนำ; 9 - ท่อ

แม่พิมพ์แบบผสมที่มีการออกแบบที่แตกต่างกันทำให้ได้ไม่เพียงแต่ท่อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโปรไฟล์ที่มีหนึ่งหรือหลายช่องที่มีรูปร่างหลากหลาย ทั้งแบบสมมาตรและไม่สมมาตร ซึ่งไม่สามารถผลิตได้โดยการกดลงในแม่พิมพ์ธรรมดา ในรูป 5.14 แสดงแม่พิมพ์รวมสี่ช่องสำหรับการกดโปรไฟล์ที่มีรูปร่างซับซ้อน

ข้าว. 5.14. รวม Quad Array (ก)และรูปร่างของโพรไฟล์อัด (ข)

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการได้รอยเชื่อมที่แข็งแรงก็คือการใช้โหมดอุณหภูมิและความเร็วของการกด ซึ่งอุณหภูมิของโลหะในโซนพลาสติกจะสูงพอที่จะยึดตะเข็บได้ และระยะเวลาของการสัมผัสพื้นผิวจะ รอยเชื่อมทำให้เกิดกระบวนการแพร่ที่นำไปสู่การพัฒนาและเสริมความแข็งแรงของพันธะโลหะ นอกจากนี้ การปฏิบัติตามเงื่อนไขการเปลี่ยนรูปที่รับประกันแรงดันอุทกสถิตสูงในเขตเชื่อมยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการเชื่อม

กดผ่านไดหลายช่อง

การอัดขึ้นรูปโลหะซึ่งใช้แม่พิมพ์ได้ถึง 20 ช่อง (รูปที่ 5.15) และบางครั้งก็ใช้มากกว่า การกดหลายช่องการเปลี่ยนจากการกดแบบช่องเดียวเป็นการกดหลายช่อง เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของหน้าตัดรวมของผลิตภัณฑ์ที่กดพร้อมกันและการยืดรวมที่ขนาดแท่งเดียวกันและอัตราการไหลที่เท่ากันจะลดระยะเวลาของกระบวนการกดลง แรงกดทั้งหมดและผลกระทบจากความร้อนของการเสียรูป และยังนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของพื้นที่ผิวสัมผัสทั้งหมดในช่องทางของเมทริกซ์

การแทนที่การกดแบบช่องเดียวด้วยการกดแบบหลายช่องจะเป็นประโยชน์ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

• ผลผลิตจะเพิ่มขึ้น
• แรงกดที่ใช้นั้นสูงกว่าแรงที่จำเป็นสำหรับการกดโปรไฟล์ที่กำหนดผ่านช่องทางเดียวหลายเท่า
• จำเป็นต้อง จำกัด การเพิ่มอุณหภูมิของโลหะในเขตการเปลี่ยนรูป
• จำเป็นต้องได้โปรไฟล์ที่มีพื้นที่หน้าตัดขนาดเล็ก

ลักษณะเฉพาะของการไหลของโลหะในระหว่างการกดหลายช่องคือปริมาตรของโลหะอัดเมื่อเข้าใกล้เมทริกซ์ แบ่งออกเป็นกระแสแยก (ตามจำนวนช่อง) และอัตราการไหลออกจากแต่ละช่องของเมทริกซ์จะไม่เท่ากัน . ดังนั้น ยิ่งแกนของช่องแม่พิมพ์อยู่ห่างจากศูนย์กลางของแม่พิมพ์มากเท่าใด ความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการขึ้นรูปก็จะสั้นลงเท่านั้น การกดดังกล่าวมีลักษณะการยืดเฉลี่ย A, cf:

^ p = - ^ ร. (5.11)

ที่

โดยที่ E'k คือพื้นที่หน้าตัดของภาชนะ - พื้นที่หน้าตัดของช่องในเมทริกซ์ พี- จำนวนช่องในเมทริกซ์

ในการกดแบบหลายช่อง เนื่องจากเครื่องซักผ้าแบบกดเคลื่อนเข้าหาแม่พิมพ์ อัตราการไหลผ่านช่องทางต่างๆ จะเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับอัตราการไหลจากช่องทางต่างๆ ให้เท่ากันและรับบทความที่ขึ้นรูปตามความยาวที่กำหนด ช่องบนแม่พิมพ์จะถูกจัดตำแหน่งในลักษณะที่แน่นอน ค่าของความเร็วการไหลออกจะปิดลงหากจุดศูนย์กลางของช่องสัญญาณอยู่สม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวงโดยให้จุดศูนย์กลางอยู่ที่แกนของชิ้นงาน หากช่องสัญญาณอยู่บนวงกลมที่มีศูนย์กลางหลายวง จุดศูนย์กลางของแต่ละช่องจะต้องตรงกับจุดศูนย์ถ่วงของเซลล์ตาข่ายเท่ากันที่นำไปใช้กับพื้นผิวด้านท้ายของเมทริกซ์ เซลล์ควรอยู่ในตำแหน่งสมมาตรรอบแกน

นอกจากวิธีการกดที่พิจารณาแล้วโดยใช้แม่พิมพ์แบบรวม (ดูรูปที่ 5.14) การกดหลายช่องยังใช้ในการผลิตแบบไม่สมมาตรหรือด้วยระนาบเดียวของโปรไฟล์สมมาตรเพื่อลดความไม่สม่ำเสมอของการเสียรูป (ดูรูปที่ 5.15)

แผนภาพการประกอบของเครื่องมือกด (การตั้งค่าเครื่องมือ) สำหรับการกดหลายช่องแสดงในรูปที่ 5.16.

ข้าว. 5.15.

ข้าว. 5.16. ไดอะแกรมการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการกดหลายช่องด้วยการกดแนวนอน: 1 - กดแสตมป์; 2 - เครื่องซักผ้าแบบกด; 3 - ว่างเปล่า; 4 -

5 - เมทริกซ์; 6 - ผู้ถือเมทริกซ์

ในกรณีที่ไม่สามารถกดโปรไฟล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นมากกว่าหนึ่งเธรดสำหรับภาชนะกดที่มีขนาดบางขนาด แนะนำให้กดโปรไฟล์นี้พร้อมกันด้วยโปรไฟล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กหนึ่งหรือสองอันเพื่อเพิ่มผลผลิตของ กด.

อุปกรณ์กด

เป็นอุปกรณ์สำหรับการกดที่แพร่หลายมากที่สุดคือเครื่องกดที่มีไดรฟ์ไฮดรอลิกซึ่งเป็นเครื่องจักรที่มีการกระทำแบบสถิต เครื่องอัดไฮดรอลิกมีความโดดเด่นด้วยการออกแบบที่เรียบง่าย และในขณะเดียวกันก็สามารถพัฒนาแรงที่สำคัญโดยใช้ของเหลวแรงดันสูง (อิมัลชันน้ำหรือน้ำมันแร่) ลักษณะสำคัญของเครื่องอัดไฮดรอลิกคือแรงเล็กน้อย อาร์ น,จังหวะการทำงานและความเร็วของการเคลื่อนที่ของแนวขวางแบบกดตลอดจนขนาดของภาชนะ แรงเล็กน้อยของแท่นพิมพ์ถูกกำหนดเป็นผลคูณของแรงดันของของไหลในกระบอกสูบทำงานของเครื่องกดตามพื้นที่ (หรือผลรวมของพื้นที่) ของลูกสูบ ความเร็วของจังหวะการทำงานของลูกสูบกดสามารถปรับได้ง่ายโดยการเปลี่ยนปริมาณของเหลวที่จ่ายไปยังกระบอกสูบ มักใช้การกดด้วยกลไกขับเคลื่อนจากมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับการกดโลหะ

หน่วยกดไฮดรอลิกทั่วไปประกอบด้วยเครื่องกด I, ท่อ II, ตัวควบคุม III และไดรฟ์ IV (รูปที่ 5.17)

โครงสร้างของเครื่องอัดไฮดรอลิกประกอบด้วยเฟรม 1, ทำหน้าที่ปิดแรงที่พัฒนาแล้ว, กระบอกสูบทำงาน 2, ซึ่งความดันของของไหลพัฒนาขึ้น, ลูกสูบ 3, รับรู้ความกดดันนี้และส่งความพยายามนี้ผ่านเครื่องมือ 4 บนชิ้นงาน 5. สำหรับการเคลื่อนที่ย้อนกลับในเครื่องอัดไฮดรอลิกจะมีกระบอกสูบคืนให้ 6.

การขับเคลื่อนของเครื่องอัดไฮดรอลิกคือระบบที่รับประกันการรับของเหลวแรงดันสูงและการสะสม ไดรฟ์สามารถเป็นปั๊มหรือปั๊มและสถานีจัดเก็บ ปั๊มใช้เป็นไดรฟ์แยกสำหรับเครื่องอัดขนาดเล็กและขนาดกลางที่ทำงานด้วยความเร็วต่ำ สำหรับเครื่องอัดแรงหรือกลุ่มของเครื่องอัด ไดรฟ์ปั๊ม-แอคคูมูเลเตอร์จะถูกใช้ ซึ่งแตกต่างจากไดรฟ์ปั๊มแต่ละตัวตรงที่เพิ่มแอคคูมูเลเตอร์ในเครือข่ายแรงดันสูง - กระบอกสูบสำหรับสะสมของเหลวแรงดันสูง เมื่อกดทำงาน ของเหลวในตัวสะสมจะถูกใช้จนหมดเป็นระยะและสะสมอีกครั้ง ไดรฟ์ดังกล่าวให้ความเร็วสูงของเครื่องมือและแรงกดที่จำเป็น

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และการออกแบบ แท่นพิมพ์ถูกแบ่งออกเป็นรูปทรงแท่งและรูปทรงท่อตามตำแหน่ง - ในแนวตั้งและแนวนอน แท่นกดขึ้นรูปท่อมีตัวขับเข็มอิสระ (ระบบเจาะ) ต่างจากเครื่องกดรูปแท่ง

ตามวิธีการกด การกดจะถูกแบ่งออกเป็นการกดสำหรับการกดโดยตรงและการกดย้อนกลับ และตามแรง - เป็นการกดขนาดเล็ก (5-12.5 MN) ขนาดกลาง (15-50 MN) และขนาดใหญ่ (มากกว่า 50 MN) กองกำลัง.

ข้าว. 5.17. ไดอะแกรมของการติดตั้ง Hydroprissing: I - กด; II - ท่อ; III - หน่วยงานกำกับดูแล; IV - ไดรฟ์; 1 - เตียง; 2 - กระบอก; 3 - ลูกสูบ; 4 - เครื่องมือ; 5 - ว่าง; 6 - ส่งคืนกระบอกสูบ

โรงงานในประเทศสำหรับการแปรรูปโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่ใช้การกดแนวตั้งด้วยแรง 6-10 MN และแนวนอน - 5-300 MN สถานประกอบการต่างประเทศใช้เครื่องกดแนวตั้งที่มีช่วงแรงตั้งแต่ 3 ถึง 25 MN และเครื่องกดแนวนอนที่มีกำลังตั้งแต่ 7.5 ถึง 300 MN

การติดตั้งแบบกดส่วนใหญ่ นอกเหนือจากตัวกดเองแล้ว ยังรวมถึงอุปกรณ์สำหรับให้ความร้อนและถ่ายโอนแท่งโลหะจากเตาหลอมไปยังแท่นกด เช่นเดียวกับอุปกรณ์ที่อยู่ด้านข้างของผลิตภัณฑ์ที่ทางออกของแท่นกด: ตู้เย็น, กลไกในการยืดผม ผลิตภัณฑ์ตัดและม้วน

การเปรียบเทียบการกดแนวตั้งและแนวนอนเผยให้เห็นข้อเสียและข้อดีของอุปกรณ์แต่ละประเภทเหล่านี้ ดังนั้นเนื่องจากการกดจังหวะขนาดเล็กของลูกสูบหลัก การกดแนวตั้งเกินแนวนอนอย่างมีนัยสำคัญในแง่ของจำนวนการกดต่อชั่วโมง เนื่องจากการจัดเรียงแนวตั้งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้ แท่นกดเหล่านี้จึงตั้งศูนย์กลางได้ง่ายขึ้น มีสภาวะการทำงานที่ดีกว่าสำหรับการหล่อลื่นภาชนะ ซึ่งช่วยให้ได้ท่อที่มีผนังทินเนอร์และความหนาของผนังผันแปรน้อยลง ที่สถานประกอบการสำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กนั้นมีการใช้เครื่องกดแนวตั้งโดยไม่มีระบบเจาะและมีระบบเจาะ เครื่องอัดทั้งสองประเภทใช้เป็นหลักในการผลิตท่อที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางจำกัดตั้งแต่ 20-60 มม. สำหรับการกดประเภทแรกจะใช้แท่งเหล็กกลวงซึ่งถูกบดตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพื่อลดการแพร่กระจายในความหนาของผนังท่อ สำหรับการกดด้วยระบบเจาะจะใช้ช่องว่างที่เป็นของแข็งซึ่งการเจาะจะดำเนินการบนแท่นกด แผนภาพของการกดแนวตั้งที่ไม่มีระบบเจาะแสดงในรูปที่ 5.19.

หลังจากการกดแต่ละครั้ง ตัวเลื่อน 12 ด้วยความช่วยเหลือของกระบอกสูบไฮดรอลิกมันเคลื่อนไปทางขวาผลิตภัณฑ์ถูกตัดออกและเมทริกซ์ที่มีเศษกดจะถูกรีดเข้าไปในภาชนะตามสไลด์ของสไลด์ จังหวะกลับของลูกสูบหลักทำได้โดยใช้กระบอกสูบ 14, ตรึงอยู่บนเตียง การออกแบบเครื่องกดแนวตั้งทำให้สามารถกดได้ 100-150 ครั้งต่อชั่วโมง

อย่างไรก็ตาม ถึงกระนั้น การกดแนวนอนก็แพร่หลายไปเนื่องจากความเป็นไปได้ในการกดผลิตภัณฑ์ที่ยาวขึ้น ซึ่งรวมถึงงานที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ นอกจากนี้ แท่นพิมพ์ชนิดนี้ยังใช้งานกับอุปกรณ์อัตโนมัติได้ง่ายกว่า ในรูป รูปที่ 5.19 และ 5.20 แสดงการกดแนวนอนรูปแท่งและรูปท่อ

แท่นพิมพ์รูปทรงแท่งมีการออกแบบที่ง่ายกว่าเครื่องกดแบบท่อ เนื่องจากไม่มีอุปกรณ์เจาะ การออกแบบที่แสดงในรูปที่ 5.19 กดรวมถึงภาชนะที่เคลื่อนย้ายได้ 3, สามารถเคลื่อนที่ได้เนื่องจากกระบอกสูบเคลื่อนที่ของตู้คอนเทนเนอร์ 9 ตามแกนกด, กระบอกสูบหลัก 6, ซึ่งของเหลวแรงดันสูงเข้ามาทำให้เกิดแรงกดที่ส่งผ่านเครื่องกด 10 และเครื่องซักผ้าแบบกดสำหรับชิ้นงาน ด้วยความช่วยเหลือของกระบอกสูบส่งคืน 7 เนื่องจากของเหลวแรงดันต่ำ ครอสเฮดที่เคลื่อนที่ได้จะเคลื่อนที่ 8. ในการกดดังกล่าวสามารถกดท่อได้ แต่สำหรับสิ่งนี้ควรใช้เหล็กแท่งกลวงหรือด้วยเหล็กแท่งที่เป็นของแข็งกดผ่านแม่พิมพ์ที่รวมกัน

ฐานขนาดใหญ่ของแท่นกดโปรไฟล์ท่อ (ดูรูปที่ 5.21) คือแผ่นรองพื้น 12, ซึ่งด้านหน้า 1 และไม้กางเขนด้านหลัง 2, ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยเสาทรงพลังสี่เสา 3. ชิ้นส่วนกดเหล่านี้รับน้ำหนักหลักในระหว่างการกด กระบอกสูบหลักซึ่งสร้างแรงกดทำงานและกระบอกสูบส่งคืนที่ออกแบบมาเพื่อย้าย ram ไปยังตำแหน่งเดิมจะได้รับการแก้ไขในชิ้นส่วนด้านหลัง 2.

ข้าว. 5.18. มุมมองทั่วไปของการกดแนวตั้ง: 1 - เตียง; 2 - ถังหลัก; 3 - ลูกสูบหลัก 4 - การเคลื่อนที่แบบเคลื่อนที่ได้ 5 - หัว; 6 - กดแสตมป์; 7 - เข็ม; 8 - คอนเทนเนอร์; 9 - ที่วางภาชนะ; 10- เมทริกซ์; 11- จาน; 12 - ตัวเลื่อน; 13 - มีด; 14 - กระบอก; 15 - วงเล็บ

13 12 11 10 9 ค

ข้าว. 5.19. มุมมองทั่วไปของการกดโปรไฟล์แถบแนวนอน: 1 - กระดานเมทริกซ์; 2 - คอลัมน์; 3 - คอนเทนเนอร์;

• 4 - ที่วางภาชนะ 5 - กดขวาง; 6 - ถังหลัก; 7 - กระบอกสูบคืน; 8 - สมาชิกข้ามหลัง;
• 9 - กระบอกสูบเคลื่อนที่คอนเทนเนอร์; 10 - กดแสตมป์; 11- โหนดเมทริกซ์; 12 - สมาชิกไขว้หน้า; 13 - เตียงกด
• 11 10 1 8

• 9 4 5 3 16 7 8
• 13 ถึง

ข้าว. 5.20. มุมมองทั่วไปของการกดโปรไฟล์ท่อแนวนอน: 1 - สมาชิกไขว้หน้า; 2 - สมาชิกข้ามหลัง; 3 - คอลัมน์; 4 - โหนดเมทริกซ์; 5 - ภาชนะ; 6 - กระบอก; 7 - โต๊ะรับ; 8 - ประตูลิ่ม; 9 - กระบอกไฮดรอลิก 10 - เลื่อย; 11 - กรรไกร; 12 - แผ่นรองพื้น; 13 - ถังหลัก; 14 - ลูกสูบหลัก 15 - สมาชิกไม้กางเขนที่เคลื่อนย้ายได้ 16 - กดแสตมป์; 17 - ก้าน; 18 - ก้านของระบบเจาะ; 19 - การเคลื่อนที่ของระบบเจาะ 20 - ลูกสูบ; 21 - กระบอก

ระบบเฟิร์มแวร์ 22 - เข็ม

ในการออกแบบที่อธิบายของแท่นกด ชิ้นส่วนด้านหลังถูกรวมเข้ากับกระบอกสูบหลัก 13. การเคลื่อนที่แบบเคลื่อนที่ได้ 15 พร้อมแสตมป์ 16 เชื่อมต่อกับคอด้านหน้าของลูกสูบหลัก 14. คันโยก 18, แก้ไขบนคานขวางที่เคลื่อนย้ายได้ 19 ของระบบเจาะเข้าไปในโพรงของลูกสูบหลักและก้านของมัน 7 7. ในช่องของแกนกลวงที่เคลื่อนย้ายได้ 18 มีท่อส่งน้ำให้เข็มเจาะเย็นลง 22. น้ำหล่อเย็นจากเข็มจะถูกระบายออกทางช่องของแกนกลวง ระบบเทเลสโคปิกทั้งหมดอยู่ในปลอกด้าม 77 ในทางกลับกัน ครอสเฮดจะจับจ้องไปที่ลูกสูบ 20 เฟิร์มแวร์กระบอก 21. เจาะทะลุ 19 และหุ้น 18 เมื่อเจาะพวกเขาจะเคลื่อนที่โดยอัตโนมัติจากลูกสูบหลักและเมื่อกดพร้อมกัน โหนดเมทริกซ์ 4 ด้วยภาชนะที่อยู่ติดกัน 5 ผ่านประตูลิ่ม 8 วางอยู่บนไม้กางเขนด้านหน้า ประตูลิ่มพร้อมกับกระบอกไฮดรอลิก 9. เมื่อแยกเศษวัสดุกดและเปลี่ยนเมทริกซ์ ปากเป่าที่มีตัวยึดเมทริกซ์จะถูกลบออกจากคานประตูด้วยกระบอกสูบ 6, ซึ่งติดตั้งอยู่ในโครงโต๊ะปิ๊กอัพ 7. ผลิตภัณฑ์ถูกตัดออกจากเศษกดด้วยเลื่อย 10 หรือกรรไกร 77. เลื่อยถูกยกขึ้นหรือลงโดยกระบอกไฮดรอลิกที่ใช้น้ำมันเพื่อทำการตัด

การกดท่อบนเครื่องกดโปรไฟล์ท่อประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้ ชิ้นงานที่ถูกทำให้ร้อนในเตาอบถูกรีดไปตามร่องบนโต๊ะกลาง เคลือบด้วยสารหล่อลื่น และย้ายไปยังถาด ที่ด้านหน้าของแท่งโลหะ มีการติดตั้งเครื่องซักผ้า PRSS บนถาดเดียวกันที่ด้านหน้าของแท่งโลหะ และถาดจะถูกย้ายไปยังระดับของภาชนะ 5 จนกว่าแกนของแท่งโลหะจะอยู่ในแนวเดียวกับแกนของภาชนะ หลังจากนั้นชิ้นงานที่มีเครื่องล้างแบบกดโดยใช้เครื่องกด 16 รอบเดินเบาของลูกสูบกระบอกสูบหลัก 14 ผลักลงในภาชนะที่อุ่น ในการหยุดคานขวางแบบเคลื่อนย้ายได้ 75 ในขณะที่ถึงความสูงที่กำหนดไว้โดยเศษวัสดุกด จะมีการติดตั้งตัวหยุดการเดินทางไว้ด้านหน้าคอนเทนเนอร์ จากนั้นภายใต้การกระทำของของเหลวแรงดันสูงในกระบอกสูบของระบบเจาะ 21 ทำจังหวะการทำงานและเย็บชิ้นงานด้วยเข็ม 22. การกดท่อโดยการอัดโลหะเข้าไปในช่องว่างระหว่างช่องดายและเข็มจะดำเนินการโดยแรงกดของ ram 16 ผ่านแหวนรองกดไปยังชิ้นงานเนื่องจากของเหลวแรงดันสูงในกระบอกสูบหลัก ในตอนท้ายของรอบการกด แนวขวางที่เจาะและกดจะทำให้จังหวะย้อนกลับไปยังตำแหน่งหลังสุด คอนเทนเนอร์จะหดกลับเพื่อให้แน่ใจว่าทางเลื่อย 10, ซึ่งป้อนด้วยกระบอกสูบไฮดรอลิกจะตัดเศษวัสดุกดออกและหดกลับเข้าที่เดิม ตามด้วยการดำเนินการเพื่อขจัดคราบกดที่เหลือด้วยท่อที่เหลือและแยกออกโดยใช้กรรไกร 77 จากนั้นเข็มจะขยายออกเพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่น

ตามเทคโนโลยีการกด เครื่องกดไฮดรอลิกต้องมีกลไกเสริมที่ใช้ในการดำเนินการเช่นการป้อนโลหะเข้าไปในเตาให้ความร้อน การตัดเศษวัสดุกดออกและทำความสะอาด ขนส่งแท่งกดและการตกแต่ง และถ้าจำเป็น ,การอบชุบด้วยความร้อน ลักษณะเฉพาะของแท่นพิมพ์สมัยใหม่คือการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์พร้อมการควบคุมซอฟต์แวร์สำหรับการทำงานขั้นพื้นฐานและการทำงานเสริม ตั้งแต่การป้อนชิ้นงานเปล่าเข้าไปในเตาให้ความร้อน กระบวนการกดเอง และปิดท้ายด้วยบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เครื่องมือกด

ส่วนหลักของเครื่องมือกด

ชุดเครื่องมือที่ติดตั้งบนแท่นพิมพ์เรียกว่า การปรับเครื่องมือซึ่งการออกแบบแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับอุปกรณ์กดและประเภทของผลิตภัณฑ์กด

สำหรับการกดบนเครื่องอัดไฮดรอลิกจะใช้การปรับหลายประเภท ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามประเภทของผลิตภัณฑ์กด วิธีการกด และประเภทของอุปกรณ์กดที่ใช้

โดยปกติ การปรับเครื่องมือเป็นระบบที่ประกอบด้วยชุดไดคัท คอนเทนเนอร์และแรม หรือชุดดาย คอนเทนเนอร์ แมนเดรล และแรม และแตกต่างกันโดยการจัดวางชุดไดคัทหรือโดยการใส่แมนเดรล หนึ่งในประเภทหลักของการตั้งค่าเครื่องมือจะแสดงในรูปที่ 5.21.

ในเครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องมือกดหลักได้แก่ ดาย ตัวจับดาย เข็ม เครื่องล้างแบบกด แรม ที่ยึดเข็ม และภาชนะ

เมื่อเทียบกับแท่นกดโปรไฟล์แท่ง การปรับเครื่องมือที่ใช้กับเครื่องกดโปรไฟล์ท่อมีลักษณะเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการมีชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการเจาะชิ้นงานที่เป็นของแข็ง

เครื่องมือของเครื่องอัดไฮดรอลิกแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนของหน่วยที่เคลื่อนที่ได้และชิ้นส่วนของหน่วยคงที่ ในระหว่างการกดโดยตรง ภาชนะและอุปกรณ์สำหรับติดดาย ซึ่งในกระบวนการอัดรีดผลิตภัณฑ์ ห้ามเคลื่อนย้ายโดยที่โลหะถูกกด เรียกว่ายูนิตอยู่กับที่ระหว่างการกดโดยตรง

หน่วยที่เคลื่อนย้ายได้ประกอบด้วย prsss-stamp, prss-washer, ที่ยึดเข็มและเข็ม แนะนำให้แบ่งส่วนของเครื่องมือนี้สำหรับการวิเคราะห์สภาพการทำงาน วิธีการยึดและบำรุงรักษา

เมื่อพิจารณาถึงความคงทนและความทนทานของเครื่องมือแล้ว เครื่องมือสำหรับงานหนักสำหรับการกดร้อนของโลหะสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม

ข้าว. 5.21. ไดอะแกรมการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการกดโดยตรงบนการกดแนวนอน: 1 - กดแสตมป์; 2 - เครื่องซักผ้าแบบกด; 3 - ว่างเปล่า; 4 - ปลอกด้านในของภาชนะ 5 - เมทริกซ์; 6 - ผู้ถือเมทริกซ์

กลุ่มแรกประกอบด้วยชิ้นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับโลหะในระหว่างการกด: เข็ม ดาย แหวนกด ตัวยึดเมทริกซ์ และแผ่นบุด้านในของภาชนะ กลุ่มที่สองประกอบด้วยซับในชั้นกลางและชั้นนอกของภาชนะบรรจุ prsss-shtsmpsli หัวของตัวยึดเมทริกซ์หรือแผงเมทริกซ์ ซึ่งไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับโลหะที่ถูกกด

ในสภาวะที่รุนแรงที่สุด เครื่องมือของกลุ่มแรกจะทำงานภายใต้ความเค้นสูง (สูงถึง 1,000-1,500 MPa) โหลดแบบสลับเป็นวงกลม อุณหภูมิสูง พร้อมด้วยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่คมชัดและความแตกต่างของอุณหภูมิ การขัดถูที่รุนแรงของโลหะที่เปลี่ยนรูปได้ ฯลฯ

ลักษณะเฉพาะของการทำงานของเครื่องมือที่เป็นของกลุ่มแรกนั้นอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าต้นทุนสำหรับเครื่องมือของกลุ่มนี้สามารถสูงถึง 70 - 95% ของต้นทุนทั้งหมดสำหรับเครื่องมือการทำงานของแท่นพิมพ์ทั่วไป มีการกล่าวถึงการออกแบบพื้นฐานของชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในเครื่องมือกด

ทำหน้าที่เป็นตัวรับสำหรับแท่งร้อน ในระหว่างกระบวนการอัดรีด จะรับรู้ถึงแรงดันเต็มที่จากโลหะที่ถูกกดภายใต้สภาวะการเสียดสีที่รุนแรงที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้

เพื่อความทนทานเพียงพอ คอนเทนเนอร์ทำจากสองถึงสี่แขน ในแง่ของขนาดภาชนะเป็นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของการประกอบเครื่องมือกดซึ่งมีมวลถึง 100 ตัน การออกแบบทั่วไปของภาชนะสามชั้นแสดงในรูปที่ 5.22.

1 2

ข้าว. 5.22. คอนเทนเนอร์: 1 - แขนด้านใน; 2 - แขนกลาง 3 - แขนด้านนอก 4 - รูสำหรับแท่งทองแดงของเครื่องทำความร้อนภาชนะ

ผู้ถือเมทริกซ์ล็อคด้านทางออกของภาชนะและเชื่อมต่อกับพื้นผิวเรียว ในส่วนกลางของตัวยึดเมทริกซ์ จะมีซ็อกเก็ตสำหรับที่นั่งเมทริกซ์ เมทริกซ์ได้รับการติดตั้งจากส่วนปลายของตัวยึดเมทริกซ์หรือจากด้านใน ส่วนต่อประสานรูปกรวยของตัวยึดเมทริกซ์กับภาชนะรับน้ำหนักมาก ดังนั้นตัวยึดเมทริกซ์จึงทำจากเหล็กแสตมป์ทนความร้อนที่มีความแข็งแรงสูง

(38KHNZMFA, 5KHNV, 4KH4NVF เป็นต้น)

กดแสตมป์ถ่ายแรงจากกระบอกสูบหลักไปยังโลหะที่จะกดและรับน้ำหนักเต็มที่จากแรงกด เพื่อป้องกันส่วนปลายของ ram จากการสัมผัสกับชิ้นงานที่ทำความร้อน จะใช้เครื่องซักผ้าแบบกดแบบเปลี่ยนได้ซึ่งไม่ได้ติดอยู่กับ ram และหลังจากรอบการกดแต่ละครั้งจะถูกลบออกจากคอนเทนเนอร์พร้อมกับเศษที่เหลือสำหรับการแยกและใช้งานในรอบถัดไป ข้อยกเว้นคือการกดแบบกึ่งต่อเนื่อง โดยที่แหวนรองกดจะจับจ้องอยู่ที่ ram และหลังจากสิ้นสุดรอบการทำงาน จะกลับสู่ตำแหน่งเดิมผ่านช่องคอนเทนเนอร์ ตามสภาพการทำงาน ทางลาดทำจากเหล็กโลหะผสมหลอมที่มีคุณสมบัติความแข็งแรงสูง (38KhNZMFA, 5KHNV, 5KHNM, 27KH2N2MVF)

ในทางปฏิบัติจะใช้ทางลาดแบบแท่งและท่อ ทางลาดส่วนที่เป็นของแข็งนั้นใช้สำหรับการกดโปรไฟล์ที่เป็นของแข็ง เช่นเดียวกับท่อบนแท่นกดรูปแท่งที่มีแมนเดรลแบบเคลื่อนย้ายได้จับจ้องอยู่ที่ ram และเคลื่อนที่ไปพร้อมกับมัน การออกแบบทางลาดแสดงในรูปที่ 5.23.

ที่ปลายด้านที่ไม่ทำงานของ ram จะมีก้านที่ทำหน้าที่ติด ram กับทางกดของแท่นกด แสตมป์กดมีทั้งแบบแข็งและแบบสำเร็จรูป การใช้ตราประทับ PRSS สำเร็จรูปช่วยให้สามารถใช้การตีขึ้นรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าสำหรับการผลิตได้

วัตถุประสงค์หลักของคนงาน เครื่องซักผ้ากดคือการยกเว้นการสัมผัสโดยตรงระหว่าง ram และชิ้นงานที่ร้อน เครื่องล้างแบบกดในกระบวนการเปลี่ยนรูปจะรับรู้แรงกดแบบเต็มและอยู่ภายใต้การโหลดอุณหภูมิแบบวัฏจักรดังนั้นจึงทำจากการตีขึ้นรูปเหล็กกล้า (5ХНМ, 5ХНВ, 4Х4ВМФС, ЗХ2В8Ф ฯลฯ )

ข้าว. 5.23. กดแสตมป์: ก -แข็ง; ข -กลวง

ที่ใส่เข็มมีไว้สำหรับการยึดเข็มและการถ่ายโอนแรงจากคานขวางที่เคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์เจาะไปยังแกนที่ติดกับส่วนเกลียว

เครื่องมือเจาะชิ้นงานเรียกว่า เข็ม,และสำหรับการก่อตัวของโพรงภายในในท่อและโพรไฟล์กลวง - แมนเดรลบางครั้งฟังก์ชันเหล่านี้ดำเนินการโดยเครื่องมือเดียว เมื่อกดแท่งกลวง แมนเดรลจะจับจ้องอยู่ที่ ram (กดด้วยเข็มที่เคลื่อนย้ายได้บนแท่นกดโปรไฟล์แบบแท่ง) หรือในที่ยึดเข็ม (กดบนโปรไฟล์ท่อด้วยระบบเจาะ) เมื่อกดโปรไฟล์กลวงจากช่องว่างที่เป็นของแข็ง เข็มแกนกลางจะเป็นส่วนประกอบของเมทริกซ์ที่รวมกัน

สำหรับการผลิตเข็ม เหล็กดังกล่าวใช้เป็น KhN62MVKYU, ZhS6K, 5KhZVZMFS, ZKh2V8F, 4Kh4VVMFS, ZKh2V8F และอื่น ๆ 5.24 แผนผังแสดงเข็มของเครื่องกดแนวตั้งและแนวนอนที่ใช้ในการกดท่อและโปรไฟล์ของหน้าตัดคงที่

ข้าว. 5.24. เข็ม: ก -กดแนวตั้ง; ข -กดแนวนอน

ส่วนหนึ่งของเครื่องมือกดซึ่งเมื่อกดแล้วจะเรียกว่าโปรไฟล์ของขนาดที่ต้องการและคุณภาพของพื้นผิว เมทริกซ์โดยปกติเมทริกซ์จะทำในรูปแบบของแผ่นดิสก์ที่มีช่องตัดผ่านซึ่งรูปร่างตัดขวางซึ่งจะต้องสอดคล้องกับส่วนของโปรไฟล์ที่อัด เส้นผ่านศูนย์กลางของเมทริกซ์ขึ้นอยู่กับขนาดของคอนเทนเนอร์และช่องว่าง และความหนาของเมทริกซ์จะถูกเลือกตามการออกแบบและการพิจารณาทางเทคโนโลยี

ดายทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรงอย่างยิ่งของอุณหภูมิสูงและแรงจำเพาะ โดยมีความสามารถในการหล่อลื่นและระบายความร้อนน้อยที่สุด ส่วนนี้ถือเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดและอ่อนไหวต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนทั้งหมดที่ประกอบขึ้นเป็นชุดเครื่องมือกด จากจำนวนหลุม เมทริกซ์เป็นแบบเดี่ยวและหลายช่องสัญญาณ จำนวนรูในแม่พิมพ์จะขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพที่ต้องการของแท่นพิมพ์ โดยการออกแบบ เมทริกซ์ถูกแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: กลุ่มแรกออกแบบมาเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดขวางหรือโปรไฟล์กลวง กดโดยวิธีท่อจากเหล็กแท่งกลวง และกลุ่มที่สองใช้สำหรับกดโปรไฟล์กลวงจาก บิลเล็ตที่เป็นของแข็งและเป็นการรวมกันของเมทริกซ์กับแมนเดรล (เมทริกซ์รวม) แม่พิมพ์สร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและกำหนดความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิว

สำหรับการกดท่อและแท่งขนาดใหญ่ที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก จะใช้เมทริกซ์ประเภทต่างๆ ซึ่งบางส่วนแสดงไว้ในรูปที่ 5.25.

ข้าว. 5.25. ประเภทเมทริกซ์: เอ- แบน; b - รัศมี; วี -ทีม:

1 - แทรก; 2 - คลิป; g - ทรงกรวย: 3 - กรวยทำงาน 4 - สายพานสอบเทียบ

พื้นผิวของส่วนกดของโซนพลาสติกของเมทริกซ์จากด้านข้างของทางเข้าโลหะเข้าไปสามารถมีรูปร่างที่แตกต่างกัน ในทางปฏิบัติมีการกำหนดมุมที่เหมาะสมที่สุดของกรวยทางเข้าในช่องดายคือ 60-100 ° เมื่อมุมเทเปอร์เพิ่มขึ้น โซนตายจะปรากฏขึ้น ซึ่งลดความเป็นไปได้ที่ชิ้นส่วนที่ปนเปื้อนของแท่งโลหะจะเข้าสู่ผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์จะได้รับขนาดสุดท้ายเมื่อเคลื่อนผ่านสายพานสอบเทียบ ซึ่งความยาวจะขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะที่กด บ่อยครั้งเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานเมทริกซ์ถูกแยกออกและสายพานทำจากโลหะผสมแข็ง

เมทริกซ์ทำจากเหล็กหล่อและเหล็กทนความร้อน (ЗХ2В8Ф, 4ХЗМ2ВФГС, 4Х4НМВФ, 30Х2МФН) และเม็ดมีดเมทริกซ์ทำจากโลหะผสมแข็ง (VK6, VK15, ZhS6K) แม่พิมพ์เหล็กตั้งอยู่โดยตรงในแม่พิมพ์ เมื่อกดโลหะผสมอะลูมิเนียม เมทริกซ์จะถูกไนไตรด์เพื่อลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะ

เมทริกซ์ที่ทำจากโลหะผสมที่แข็งและทนความร้อนยังใช้ในรูปแบบของเม็ดมีด 1, ติดตั้งในคลิป 2 (รูปที่ 5.26, วี)ซึ่งช่วยให้ไม่เพียงประหยัดวัสดุราคาแพง แต่ยังเพิ่มความทนทานของเมทริกซ์

สำหรับการกดโปรไฟล์กลวงจะใช้เมทริกซ์แบบรวม (รูปที่ 5.26) การออกแบบที่แตกต่างกันในรูปร่างและขนาดของโซนการเชื่อมและรูปทรงเรขาคณิตของตัวแยก การออกแบบแม่พิมพ์ผสมทั้งหมด ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่กดพร้อมกัน แบ่งออกเป็นช่องเดียวและหลายช่อง

ข้าว. 5.26. เมทริกซ์รวม: เอ- เมทริกซ์พร้อมตัวแบ่งที่ยื่นออกมา:

1 - ขาตั้งรองรับ; 2 - หวีแยก; 3 - เข็ม; 4 - ปลอกแขนเมทริกซ์; 5 - กรณี; ข- เมทริกซ์สำเร็จรูป: ผม -ตัวแบ่ง; 2 - เมทริกซ์; 3 - ซับ; 4 - ผู้ถือเมทริกซ์; 5 - คลิป; 6 - แหวนรอง; 7 - พิน; 8 - เข็มแบ่ง

เมทริกซ์ช่องสัญญาณเดียวขึ้นอยู่กับการออกแบบ มีตัวแบ่งประเภทต่างๆ (ส่วนที่ยื่นออกมา กึ่งปิดภาคเรียน แบบฝัง แบน) และยังสามารถเป็นแบบแคปซูลและสะพานได้อีกด้วย เมทริกซ์ที่มีตัวแบ่งที่ยื่นออกมา (รูปที่ 5.26, ก)มีการเข้าถึงโลหะฟรีในพื้นที่เชื่อม ส่วนแยกของเมทริกซ์ดังกล่าวมีรูปร่างเป็นวงรี เมื่อกดผ่านแม่พิมพ์ดังกล่าว เศษวัสดุกดจะถูกลบออกหลังจากแต่ละรอบ โดยดึงออกจากกรวยแม่พิมพ์หรือกดชิ้นงานถัดไป การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยนำคอนเทนเนอร์ออกจากเมทริกซ์อย่างกะทันหัน

ในกรณีส่วนใหญ่ เมทริกซ์ที่รวมกันจะทำแบบสำเร็จรูป (รูปที่ 5.26 ข)สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและทำให้ลดต้นทุนการผลิตได้

อุปกรณ์และเครื่องมือสำหรับการกดได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของการขึ้นรูปโลหะประเภทนี้ได้

พื้นฐานของเทคโนโลยีการกด

การสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีของการกดรวมถึง: การเลือกวิธีการกด; การคำนวณค่าพารามิเตอร์ของชิ้นงาน (รูปร่าง ขนาด และวิธีการเตรียมการอัด) การยืนยันวิธีการและช่วงอุณหภูมิเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน การคำนวณความเร็วในการกดและการหมดอายุตลอดจนแรงกด การเลือกอุปกรณ์เสริมสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน การยืดผม การอนุรักษ์ ตลอดจนวัตถุประสงค์ของการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์กด

ในเทคโนโลยีการกด ก่อนอื่น จะทำการวิเคราะห์แบบตัดขวางของผลิตภัณฑ์กดที่กำหนดและเลือกประเภทของการกดและประเภทของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ในขั้นตอนนี้ เกรดโลหะผสม ระยะเวลาในการส่งมอบของโปรไฟล์จะถูกนำมาพิจารณาเป็นข้อมูลเบื้องต้น ประสานการคำนวณทั้งหมดกับเอกสารกำกับดูแลเช่นข้อกำหนดสำหรับโปรไฟล์การอัดขึ้นรูป จัดทำขึ้นบนพื้นฐานของสถานะปัจจุบันและมาตรฐานอุตสาหกรรมด้วย ตามข้อกำหนดเพิ่มเติมที่ตกลงกันระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภค

ในการเลือกวิธีการกดและความหลากหลาย จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อมูลเบื้องต้นและข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ โดยคำนึงถึงปริมาณการผลิตและสถานะการส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้า การวิเคราะห์ควรประเมินความสามารถทางเทคนิคของอุปกรณ์กดที่มีอยู่ เช่นเดียวกับความเหนียวของโลหะอัดในสถานะกด

ในทางปฏิบัติของการผลิตสื่อสิ่งพิมพ์ ส่วนใหญ่มักจะใช้การกดโดยตรงและย้อนกลับ สำหรับโปรไฟล์ที่มีความยาวการส่งมอบมากและมีความแตกต่างทางโครงสร้างในปริมาณที่น้อยที่สุด ขอแนะนำให้ใช้วิธีกดแบบย้อนกลับ ในกรณีอื่นๆ จะใช้วิธีการโดยตรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดที่ใหญ่กว่า จนถึงขนาดที่เข้าใกล้ขนาดหน้าตัดของปลอกหุ้มคอนเทนเนอร์

รูปแบบทางเทคโนโลยีทั่วไปที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ แท่ง และท่อจากโลหะผสมอะลูมิเนียมชุบแข็งด้วยความร้อนบนเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวนอนแสดงไว้ในรูปที่ 5.27.

ข้าว. 5.27.

บิลเล็ตสำหรับการกดสามารถหล่อหรือเปลี่ยนรูปได้ และพารามิเตอร์จะพิจารณาจากผลรวมของมวลของผลิตภัณฑ์กดและของเสียที่การแปลงแบบกด เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานคำนวณโดยพิจารณาจากพื้นที่หน้าตัดของผลิตภัณฑ์กด อนุญาตให้ใช้โลหะผสมอัดของรูปวาดที่สัมพันธ์กับประเภทของชิ้นงาน (ลิ่มหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผิดรูป) และแรงกด . สำหรับผลิตภัณฑ์กดที่ไม่มีการเสียรูปเพิ่มเติม การยืดขั้นต่ำควรมีอย่างน้อย 10 และสำหรับผลิตภัณฑ์กดที่ผ่านการประมวลผลแรงดันเพิ่มเติม ค่านี้จะลดลงเหลือประมาณ 5 การยืดสูงสุดถูกกำหนดโดยแรงกด ความทนทาน ของเครื่องมือกดและโลหะอัดพลาสติก ยิ่งพลาสติกมีความเหนียวสูง ร่างสูงสุดที่อนุญาตก็จะยิ่งมากขึ้น บิลเล็ตสำหรับแท่งกดและท่อมักจะมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-3.5 และ 1-2.0 ตามลำดับ เนื่องจากการใช้แท่งยาวเมื่อกดท่อทำให้ความแปรปรวนเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ในกรณีส่วนใหญ่ แท่งโลหะจะใช้เป็นช่องว่างสำหรับการกด ตัวอย่างเช่น เพื่อให้ได้แท่งโลหะจากโลหะผสมอะลูมิเนียม วิธีการหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแม่พิมพ์แม่เหล็กไฟฟ้าได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย แท่งโลหะที่ได้จากวิธีนี้มีความโดดเด่นด้วยคุณภาพที่ดีที่สุดของโครงสร้างและพื้นผิว หลอมโลหะสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงหลังจากการหล่อจะต้องผ่านการหลอมเป็นเนื้อเดียวกันหลังจากนั้นโครงสร้างของช่องว่างจะกลายเป็นเนื้อเดียวกันความเป็นพลาสติกเพิ่มขึ้นซึ่งทำให้สามารถเร่งกระบวนการกดที่ตามมาอย่างมีนัยสำคัญและลดของเสียทางเทคโนโลยี

ด้วยการหมุนและลอกแท่งโลหะออก จึงสามารถขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวของแหล่งกำเนิดการหล่อได้ อย่างไรก็ตามความร้อนที่ตามมาของแท่งโลหะจะนำไปสู่การก่อตัวของชั้นสเกลซึ่งลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่กด ในเรื่องนี้วิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือวิธีการถลกชิ้นงานแบบร้อนซึ่งประกอบด้วยความจริงที่ว่าแท่งโลหะหลังจากการให้ความร้อนถูกผลักผ่านเมทริกซ์ถลกหนังพิเศษซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งโลหะโดย ปริมาณของชั้นผิวที่ถลกหนัง (รูปที่ 5.28)

12 3 4 5 6 7 8 9

ฉัน 1 ฉัน ฉัน / /!

ข้าว. 5.28. โครงการถลกหนังบาร์: 1 - กดแสตมป์; 2 - ปริซึมป้อน; 3 - แท่ง; 4 - คู่มือการจีบ; 5 - ชั้นหนังศีรษะ; 6 - เมทริกซ์ถลกหนัง; 7 - หน่วยแนบเมทริกซ์ถลกหนัง; 8 - คู่มือการส่งออก; 9 - สายพานลำเลียงลูกกลิ้งปล่อย

การขูดหินปูนจะดำเนินการในการติดตั้งแยกต่างหากซึ่งอยู่ระหว่างเครื่องกดและอุปกรณ์ทำความร้อน หรือโดยตรงที่ทางเข้าของภาชนะกด

ควรเลือกอุณหภูมิของโลหะในระหว่างการกดโดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าในเขตการเปลี่ยนรูปโลหะนั้นอยู่ในสภาพที่เป็นพลาสติกสูงสุด อลูมิเนียมและโลหะผสมถูกกดที่อุณหภูมิ 370-500 ° C ทองแดงและโลหะผสมที่ 600-950 ° C ไททาเนียมและโลหะผสมนิกเกิลที่ 900-1 200 ° C และเหล็ก - ที่ 1 100-1 280 ° C

อุณหภูมิของโลหะระหว่างการกดและอัตราการไหลเป็นพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีหลักของกระบวนการ โดยปกติ พารามิเตอร์ทั้งสองนี้จะรวมกันเป็นแนวคิดเดียวของระบอบอุณหภูมิ-ความเร็ว ซึ่งจะกำหนดโครงสร้าง คุณสมบัติ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป การยึดมั่นในสภาวะอุณหภูมิและความเร็วอย่างเคร่งครัดเป็นพื้นฐานในการได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการอัดอลูมิเนียมอัลลอยด์ ซึ่งถูกกดด้วยความเร็วที่ช้ากว่าโลหะผสมทองแดงมาก

ประเภทหลักของการอบชุบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์กด ได้แก่ การหลอม การชุบแข็ง การเสื่อมสภาพ

หลังจากการกดและการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่กดอาจมีการบิดเบี้ยวตามความยาวและหน้าตัด เพื่อขจัดความผิดเพี้ยนของรูปร่างของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ ใช้เครื่องยืด-ยืด เครื่องหลอมท่อม้วนเอียง เครื่องยืดลูกกลิ้ง

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์กดมีรูปลักษณ์ที่จำหน่ายได้ พื้นผิวของพวกมันจะถูกแปรรูป อันเป็นผลมาจากการขจัดสารหล่อลื่น ตะกรัน และข้อบกพร่องต่างๆ ของพื้นผิว การแกะสลักเกิดขึ้นเป็นพิเศษในการดำเนินการเหล่านี้ ซึ่งเรียกว่าการดำเนินการเก็บผิวละเอียด สำหรับผลิตภัณฑ์กดจำนวนหนึ่ง ส่วนใหญ่มาจากโลหะผสมอลูมิเนียม การทำอโนไดซ์ (กระบวนการสร้างฟิล์มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์กดโดยโพลาไรซ์ในตัวกลางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า) ดำเนินการเพื่อการตกแต่งเช่นเดียวกับการเคลือบป้องกัน กระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์กดอโนไดซ์ประกอบด้วยการล้างไขมัน การกัด การซัก การทำให้กระจ่าง การชุบอโนไดซ์ การอบแห้ง และการใช้ฟิล์มแอโนด

การตัดผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเพื่อตัดความยาวและการตัดตัวอย่างสำหรับการทดสอบทางกลทำได้หลายวิธี การตัดทั่วไปบนเลื่อยวงเดือนคือใบมีดคัตเตอร์

หลังจากตัดและยอมรับโดยฝ่ายควบคุมทางเทคนิค ผลิตภัณฑ์กดส่วนใหญ่จะได้รับการเก็บรักษาและบรรจุในภาชนะ ชุดผลิตภัณฑ์กดอัดจาระบีวางอยู่ในซองหนาแน่นที่ทำจากกระดาษทาน้ำมัน ซึ่งช่วยขจัดการสัมผัสระหว่างโลหะกับไม้โดยตรงและการซึมผ่านของความชื้นไปยังโลหะ

ควบคุมคำถามและงานในบทที่ 5

• 1. ให้คำจำกัดความของคำว่า "กดดัน" และอธิบายสาระสำคัญของกระบวนการนี้
• 2. รูปแบบใดของสถานะความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการกดในเขตการเปลี่ยนรูป?
• 3. ทำรายการและแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียของกระบวนการกดเทียบกับการรีดแบบส่วนและแบบท่อ
• 4. ระบุพื้นที่การกดที่เหมาะสมที่สุด
• 5. สามารถใช้สูตรใดในการคำนวณอัตราส่วนการอัดรีดระหว่างการกดได้?
• 6. อะไรคือความสัมพันธ์ระหว่างระดับสัมพัทธ์ของการเสียรูปและสัมประสิทธิ์การยืดตัว?
• 7. รู้ความเร็วกดสามารถกำหนดอัตราการไหลได้อย่างไร?
• 8. ระบุวิธีการหลักในการกด
• 9. อธิบายคุณสมบัติของการกดโดยตรง
• 10. ข้อดีของการกดย้อนกลับมากกว่าการกดโดยตรงคืออะไร?
• 11. การกดแบบกึ่งต่อเนื่องคืออะไร?
• 12. อะไรคือคุณสมบัติการออกแบบของเครื่องซักผ้าแบบกดในการกดแบบกึ่งต่อเนื่อง?
• 13. อธิบายหลักการกดต่อเนื่องโดยวิธีคอน

• 14. ขั้นตอนของกระบวนการกดคืออะไร?
• 15. อธิบายรูปแบบการก่อตัวของอ่างกดระหว่างการกด
• 16. ทำรายการกฎหมายพื้นฐานที่กำหนดขนาดของเศษวัสดุเหลือใช้
• 17. วิธีใดที่ใช้ในการลดขนาดของเศษวัสดุตกค้างระหว่างการกด?
• 18. เข็มแมนเดรลใช้ทำอะไรเมื่อกดท่อ?
• 19. เปรียบเทียบการกดท่อด้วยวิธีเดินหน้าและถอยหลัง
• 20. ขั้นตอนการกดท่อเชื่อมมีระเบียบอย่างไร?
• 21. อธิบายการตั้งค่าเครื่องมือเมื่อกดท่อผ่านแม่พิมพ์รวมช่องสัญญาณเดียว
• 22. อะไรคือลักษณะเฉพาะของการออกแบบเมทริกซ์แบบรวม?
• 23. ระบุคุณสมบัติของการกดผ่านแม่พิมพ์หลายช่อง
• 24. ในกรณีใดบ้างที่แนะนำให้เปลี่ยนการกดแบบช่องสัญญาณเดียวด้วยการกดแบบหลายช่องสัญญาณ
• 25. ให้สูตรคำนวณอัตราส่วนการยืดสำหรับการกดหลายช่อง
• 26. เหตุใดจึงต้องกำหนดสภาวะแรงกด?
• 27. วิธีการกำหนดสภาวะแรงกดมีอะไรบ้าง?
• 28. อธิบายวิธีการทดลองหลักในการพิจารณาสภาวะแรงกด ข้อดีและข้อเสีย
• 29. ตั้งชื่อและอธิบายวิธีการวิเคราะห์เพื่อประเมินแรงกด
• 30. อะไรคือองค์ประกอบของความพยายามทั้งหมดของสื่อ?
• 31. อะไรคือปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของแรงกด
• 32. ระบุหลักการพื้นฐานในการเลือกความเร็วในการกด
• 33. อธิบายการออกแบบทั่วไปของหน่วยกดไฮดรอลิก
• 34. เครื่องอัดไฮดรอลิกชนิดใดที่ใช้สำหรับการกด?
• 35. อธิบายหลักการทำงานของเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบแท่งและแบบท่อ
• 36. ชุดเครื่องมือกดมีอะไรบ้าง?
• 37. อธิบายวัตถุประสงค์และการออกแบบภาชนะ
• 38. เหล็กชนิดใดที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือกด
• 39. แม่พิมพ์ชนิดใดที่ใช้สำหรับการกด?
• 40. ลำดับของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีของการกดคืออะไร?
• 41. การดำเนินงานใดบ้างที่รวมอยู่ในรูปแบบเทคโนโลยีของการอัดรีดผลิตภัณฑ์กดอลูมิเนียม?
• 42. สิ่งพิมพ์มีการแก้ไขอย่างไร?
• 43. วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์กดอลูมิเนียมอโนไดซ์คืออะไร?

คุณสนใจที่จะรีดอลูมิเนียมแท่งและวงกลมหรือไม่? ซัพพลายเออร์ Evek GmbH เสนอซื้ออลูมิเนียมในราคาที่เหมาะสมในหลากหลายประเภท เราจะจัดส่งผลิตภัณฑ์ไปยังส่วนใดส่วนหนึ่งของทวีป ราคาเหมาะสมที่สุด

การผลิต

การกดทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ม้วนจำนวนมากจากหน้าตัดใด ๆ รวมถึงท่อ
เมื่อกดจะทำให้มั่นใจถึงคุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุดของชิ้นงานดั้งเดิม
การกดทำให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุมีความสม่ำเสมอมากที่สุดตลอดความยาว กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างง่ายดายและช่วยให้พลาสติกอะลูมิเนียมและโลหะผสมเสียรูปได้อย่างต่อเนื่อง ซัพพลายเออร์ Evek GmbH เสนอซื้ออลูมิเนียมในราคาที่เหมาะสมในหลากหลายประเภท เราจะจัดส่งผลิตภัณฑ์ไปยังส่วนใดส่วนหนึ่งของทวีป ราคาเหมาะสมที่สุด

กดไปข้างหน้าและย้อนกลับ

ในกรณีแรก ทิศทางของการไหลของโลหะเกิดขึ้นพร้อมกับทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเปลี่ยนรูป ประการที่สอง ทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทาง แรงกดด้านหลังจะสูงกว่าแรงกดโดยตรง (ไม่ว่าจะดำเนินการในสภาวะเย็นหรือร้อนของโลหะผสม) แต่คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็สูงขึ้นเช่นกัน ดังนั้นสำหรับการผลิตแท่งอลูมิเนียมที่เพิ่มขึ้นและมีความแม่นยำสูงเช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์รีดที่มีความยาวสั้นจึงใช้การกดแบบย้อนกลับในกรณีอื่น ๆ จะใช้การกดโดยตรง สถานะความเค้น - ความเครียดของโลหะในระหว่างการกด - การบีบอัดที่ไม่เท่ากันทุกรอบซึ่งอลูมิเนียมมีความเป็นพลาสติกสูงสุด ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงแทบไม่มีข้อ จำกัด เกี่ยวกับระดับการเสียรูปที่ จำกัด

การเปลี่ยนรูปร้อน

ในเทคโนโลยีการรีดร้อน ก่อนเริ่มการเปลี่ยนรูป ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนในเตาไฟฟ้าแบบต่อเนื่องพิเศษ อุณหภูมิความร้อนขึ้นอยู่กับเกรดของโลหะผสมอลูมิเนียม การดำเนินการอื่นๆ ทั้งหมดของกระบวนการทางเทคนิคจะเหมือนกับการกดเย็น

การเปลี่ยนรูปเย็น

สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีพลาสติกสูง (เช่น AD0 หรือ A00) การเปลี่ยนรูปจะดำเนินการในสภาวะเย็น เหล็กลวดอลูมิเนียมหน้าตัดกลมหรือสี่เหลี่ยมจะทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวและฟิล์มออกไซด์ หล่อลื่นอย่างล้นเหลือ และป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์กด มันถูกหยิบขึ้นมาโดยแกะตัวหนึ่งซึ่งผลักมันเข้าไปในภาชนะก่อนจากนั้นด้วยการเพิ่มแรงกดทางเทคโนโลยีเข้าไปในเมทริกซ์ส่วนตัดขวางซึ่งสอดคล้องกับส่วนตัดขวางของแถบสุดท้าย ทิศทางของการไหลตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ถูกกำหนดโดยวิธีการกด เป็นอุปกรณ์การผลิต เราใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบเจาะแท่งแนวนอนแบบพิเศษ

แก้ไข

หลังจากสิ้นสุดรอบการกด แท่งอะลูมิเนียมจะถูกป้อนไปยังเครื่องรีดผมตรง ซึ่งจะช่วยขจัดข้อบกพร่อง เช่น ความโค้งของแกนแท่งเนื่องจากความเค้นตกค้างในโลหะ การยืดผมตามมาด้วยการตัดให้ได้ขนาดและหันหน้าไปทางบาร์

ซื้อ. ผู้จัดจำหน่าย ราคา

คุณสนใจที่จะผลิตแท่งอลูมิเนียมและวงกลมหรือไม่? ซัพพลายเออร์ Evek GmbH เสนอซื้ออะลูมิเนียมในราคาของผู้ผลิต เราจะจัดส่งผลิตภัณฑ์ไปยังส่วนใดส่วนหนึ่งของทวีป ราคาเหมาะสมที่สุด เราขอเชิญคุณเข้าร่วมเป็นพันธมิตร

กด

กด- ประเภทของการบำบัดด้วยแรงดันซึ่งโลหะถูกบีบออกจากช่องปิดผ่านรูในเมทริกซ์ที่สอดคล้องกับส่วนของโปรไฟล์การอัด

นี่เป็นวิธีการที่ทันสมัยในการรับช่องว่างรูปทรงต่างๆ: แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ... 250 มม., ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 ... 400 มม. ที่มีความหนาของผนัง 1.5 ... 15 มม., โปรไฟล์ที่เป็นของแข็งและกลวง ของหน้าตัดที่ซับซ้อนที่มีพื้นที่หน้าตัดสูงถึง 500 ซม. 2

วิธีการนี้ได้รับการพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์เป็นครั้งแรกโดยนักวิชาการ N.S. Kurnakov ในปี ค.ศ. 1813 และถูกใช้เป็นหลักในการผลิตแท่งและท่อจากโลหะผสมตะกั่วดีบุก ในปัจจุบัน แท่งโลหะหรือผลิตภัณฑ์แผ่นรีดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ตลอดจนโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง อะลูมิเนียม แมกนีเซียม ไททาเนียม สังกะสี นิกเกิล เซอร์โคเนียม ยูเรเนียม ทอเรียม) ถูกนำมาใช้เป็นแท่งเริ่มต้น .

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการกดรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้:

· การเตรียมชิ้นงานสำหรับการกด (การตัด การเปิดเครื่องเบื้องต้น เนื่องจากคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานส่งผลต่อคุณภาพและความแม่นยำของโปรไฟล์)

· ให้ความร้อนแก่ชิ้นงานด้วยการขจัดตะกรันในภายหลัง

· วางชิ้นงานในภาชนะ

· กระบวนการกดโดยตรง;

· การตกแต่งผลิตภัณฑ์ (การแยกกากตะกอน, การตัด)

การกดจะดำเนินการบนเครื่องอัดไฮดรอลิกด้วยลูกสูบแนวตั้งหรือแนวนอนที่มีความจุสูงถึง 10,000 ตัน

ใช้วิธีการกดสองวิธี: ตรงและ กลับ(fig.11.6)

ในการกดโดยตรง การเคลื่อนที่ของหมัดกดและการไหลออกของโลหะผ่านรูดายจะเกิดขึ้นในทิศทางเดียวกัน ด้วยการกดโดยตรง ต้องใช้แรงมากขึ้น เนื่องจากส่วนหนึ่งของมันถูกใช้ไปเพื่อเอาชนะแรงเสียดทานเมื่อเคลื่อนย้ายโลหะของชิ้นงานภายในคอนเทนเนอร์ กากตะกอนคือ 18 ... 20% ของน้ำหนักชิ้นงาน (ในบางกรณี - 30 ... 40%) แต่กระบวนการนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้นรูปแบบการกดจะง่ายกว่า

ข้าว. 11.6. แบบแผนของการกดแถบโดยวิธีโดยตรง (a) และย้อนกลับ (b)

1 - แถบสำเร็จรูป; 2 - เมทริกซ์; 3 - ว่าง; 4 - หมัด

ในระหว่างการกดกลับ ชิ้นงานจะถูกวางในภาชนะตาบอด และยังคงนิ่งในระหว่างการกด และการไหลออกของโลหะจากรูของเมทริกซ์ซึ่งติดอยู่กับปลายของหมัดกลวง เกิดขึ้นในทิศทางตรงข้ามกับ การเคลื่อนไหวของหมัดกับเมทริกซ์ การกดกลับต้องใช้ความพยายามน้อยกว่าการกดคือ 5 ... 6% อย่างไรก็ตาม การเสียรูปที่น้อยลงส่งผลให้แท่งที่อัดขึ้นรูปยังคงรักษาร่องรอยของโครงสร้างโลหะหล่อไว้ รูปแบบที่สร้างสรรค์นั้นซับซ้อนกว่า

กระบวนการกดมีลักษณะตามพารามิเตอร์หลักดังต่อไปนี้: ค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัว ระดับการเสียรูป และอัตราการไหลออกของโลหะจากจุดเมทริกซ์

อัตราส่วนการยืดถูกกำหนดเป็นอัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของคอนเทนเนอร์ต่อพื้นที่หน้าตัดของรูทั้งหมดในเมทริกซ์

องศาการเสียรูป:

อัตราการไหลออกของโลหะจากจุดเมทริกซ์เป็นสัดส่วนกับอัตราส่วนการดึงและกำหนดโดยสูตร:

โดยที่: - ความเร็วในการกด (ความเร็วชก)

เมื่อกด โลหะจะได้รับแรงอัดที่ไม่เท่ากันทุกรอบและมีความเหนียวสูงมาก

ประโยชน์หลักของกระบวนการ ได้แก่:

· ความเป็นไปได้ของการแปรรูปโลหะที่ไม่สามารถแปรรูปด้วยวิธีการอื่นได้เนื่องจากมีความเป็นพลาสติกต่ำ

· ความสามารถในการรับโปรไฟล์ภาคตัดขวางเกือบทุกชนิด

· รับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายบนอุปกรณ์การกดแบบเดียวกันโดยเปลี่ยนเฉพาะเมทริกซ์

· ผลผลิตสูงถึง 2 ... 3 ม. / นาที

ข้อเสียของกระบวนการ:

· ปริมาณการใช้โลหะที่เพิ่มขึ้นต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการสูญเสียในรูปของเศษวัสดุเหลือทิ้ง

· ลักษณะที่ปรากฏในบางกรณีของคุณสมบัติทางกลที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความยาวและหน้าตัดของผลิตภัณฑ์ที่เห็นได้ชัดเจน;

· ต้นทุนสูงและความทนทานต่ำของเครื่องมือกด

· ความเข้มของพลังงานสูง

การวาดภาพ

สาระสำคัญของกระบวนการวาดคือการดึงชิ้นงานผ่านรูเรียว (ดาย) ในเครื่องมือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ การกำหนดค่ารูจะกำหนดรูปร่างของโปรไฟล์ที่ได้ รูปแบบการวาดภาพแสดงในรูปที่ 11.7

รูปที่ 11.7 โครงร่างการวาด

การวาดลวดมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.002 ... 4 มม. แท่งและส่วนที่มีรูปร่างเป็นท่อผนังบางรวมถึงเส้นเลือดฝอย การวาดภาพยังใช้เพื่อปรับเทียบส่วนและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน การวาดภาพมักดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง เมื่อเกิดการเสียรูปของพลาสติกพร้อมกับการชุบแข็ง จะใช้เพื่อเพิ่มลักษณะทางกลของโลหะ เช่น ความแข็งแรงสูงสุดจะเพิ่มขึ้น 1.5 ... 2 เท่า

วัสดุเริ่มต้นสามารถเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กฉาก, ลวด, ท่อ การวาดภาพใช้เพื่อแปรรูปเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบทางเคมีต่างๆ โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม รวมถึงของมีค่า

เครื่องมือหลักในการวาดภาพคือการวาดภาพแบบต่างๆ งานแม่พิมพ์ในสภาวะที่ยากลำบาก: แรงกดสูงรวมกับการสึกหรอระหว่างการดึง จึงทำมาจากโลหะผสมแข็ง เพื่อให้ได้โปรไฟล์ที่แม่นยำเป็นพิเศษ แม่พิมพ์จึงทำจากเพชร การออกแบบเครื่องมือแสดงในรูปที่ 11.8.

รูปที่ 11.8 มุมมองทั่วไปของภาพวาด

Voloka 1 ติดอยู่ในกรง 2. ดายมีรูปแบบที่ซับซ้อน ส่วนประกอบคือ: ส่วนไอดี I รวมถึงกรวยทางเข้าและส่วนหล่อลื่น ส่วนการเสียรูป II ด้วยมุมที่ปลาย (6 ... 18 0 - สำหรับแท่ง, 10 ... 24 0 - สำหรับท่อ); สายพานสอบเทียบทรงกระบอก III มีความยาว 0.4 ... 1 มม. กรวยทางออก IV

กระบวนการวาดรวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้:

· การหลอมเบื้องต้นของชิ้นงานเพื่อให้ได้โครงสร้างโลหะที่มีเนื้อละเอียดและเพิ่มความเป็นพลาสติก

การกัดช่องว่างในสารละลายด้วยความร้อนของกรดซัลฟิวริกเพื่อขจัดตะกรันตามด้วยการชะล้าง หลังจากขจัดตะกรันออกแล้ว ชั้นสารหล่อลื่นย่อยจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโดยการชุบทองแดง ฟอสโฟไทซิ่ง การฉาบปูน สารหล่อลื่นเกาะติดกับชั้นได้ดีและค่าสัมประสิทธิ์ของ แรงเสียดทานลดลงอย่างมาก

· การวาดภาพ ชิ้นงานจะถูกดึงตามลำดับผ่านรูต่างๆ ที่ค่อยๆ ลดลง

· การหลอมเพื่อขจัดการแข็งตัวของงาน: หลังจาก 70 ... ลด 85% สำหรับเหล็กและ 99% สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

การตกแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (การตัดแต่งปลาย ยืดตรง ตัดให้ยาว ฯลฯ)

กระบวนการวาดจะดำเนินการในโรงสีพิเศษ โรงสีมีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ดึง: ด้วยการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของโลหะที่ดึง (โซ่, ชั้นวาง); ด้วยการม้วนของโลหะที่ผ่านกรรมวิธีบนกลอง (กลอง) โรงสีดรัมมักใช้สำหรับการผลิตลวด จำนวนกลองได้ถึงยี่สิบ ความเร็วในการวาดถึง 50 m / s

กระบวนการวาดมีลักษณะตามพารามิเตอร์: อัตราส่วนการยืดและระดับการเสียรูป

อัตราส่วนการยืดถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของความยาวสุดท้ายและเริ่มต้นหรือพื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นและสุดท้าย:

ระดับของการเปลี่ยนรูปถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยปกติในการผ่านครั้งเดียวอัตราส่วนการยืดจะไม่เกิน 1.3 และระดับของการเสียรูปคือ 30% หากจำเป็นต้องได้รับการเปลี่ยนรูปเป็นจำนวนมาก ให้ทำการวาดซ้ำ

กด - ขั้นตอนการรับผลิตภัณฑ์โดยการรีดโลหะร้อนออกจากช่องปิด (ภาชนะ) ผ่านรูของเครื่องมือ (เมทริกซ์) มีสองวิธีในการกด: เดินหน้าและถอยหลัง ที่ โดยตรง กด(รูปที่ 17, เอ) โลหะถูกบีบออกในทิศทางของการเคลื่อนที่ของหมัด ที่ ย้อนกลับ กด(รูปที่ 17, ข) โลหะเคลื่อนออกจากภาชนะไปทางการเคลื่อนที่ของหมัด

บิลเล็ตเริ่มต้นสำหรับการกดคือแท่งหรือเหล็กแผ่นรีดร้อน เพื่อให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูงหลังจากการกด ชิ้นงานจะถูกกราวด์และผ่านการเจียรแล้ว

การทำความร้อนจะดำเนินการในการติดตั้งแบบเหนี่ยวนำหรือในเตาอาบน้ำในเกลือหลอมเหลว โลหะที่ไม่ใช่เหล็กถูกกดโดยไม่ให้ความร้อน

ข้าว. 17. กดตรง (ก)และในทางกลับกัน (ข):

1 - ภาชนะ; 2 - หมัด; 3 - ว่าง; 4 - เข็ม; 5 - เมทริกซ์; 6 - โปรไฟล์

การเสียรูประหว่างการกด

เมื่อกด จะรับรู้รูปแบบของการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอรอบด้าน ในขณะที่ไม่มีความเค้นแรงดึง ดังนั้น แม้แต่เหล็กและโลหะผสมที่มีความเหนียวต่ำ เช่น ตัวเครื่องมือ ก็สามารถกดได้ แม้แต่วัสดุที่บอบบางอย่างหินอ่อนและเหล็กหล่อก็สามารถกดได้ ดังนั้นการกดจึงสามารถแปรรูปวัสดุได้เนื่องจากความเป็นพลาสติกต่ำไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้โดยวิธีอื่น

อัตราส่วนการวาด µ เมื่อกดสามารถเข้าถึง 30-50

เครื่องมือกด

เครื่องมือนี้เป็นภาชนะ, เจาะ, ดาย, เข็ม (สำหรับทำโปรไฟล์กลวง) โปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกกำหนดโดยรูปร่างของรูดาย รูในโปรไฟล์ - ด้วยเข็ม สภาพการทำงานของเครื่องมือนั้นยากมาก: แรงกดสัมผัสสูง, การเสียดสี, ความร้อนสูงถึง 800-1200 С ผลิตจากเหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูงและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง

เพื่อลดแรงเสียดทานใช้สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง: กราไฟท์, ผงนิกเกิลและทองแดง, โมลิบดีนัมซัลไฟด์

อุปกรณ์กด

เหล่านี้เป็นเครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีการวางตำแหน่งเจาะแนวนอนหรือแนวตั้ง

ผลิตภัณฑ์กด

โปรไฟล์อย่างง่าย (วงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส) ที่ได้จากการกดจะได้มาจากโลหะผสมที่มีความเหนียวต่ำและโปรไฟล์ที่มีรูปร่างซับซ้อนมาก ซึ่งไม่สามารถหาได้จาก OMD ประเภทอื่น (รูปที่ 18)

ข้าว. 18. ศาสตราจารย์กด
หรือ

ประโยชน์ของการกด

ความแม่นยำของส่วนอัดรีดนั้นสูงกว่าของส่วนรีด ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว คุณสามารถรับโปรไฟล์ที่มีรูปร่างซับซ้อนที่สุดได้ กระบวนการนี้ใช้งานได้หลากหลายในแง่ของการเปลี่ยนจากขนาดหนึ่งไปอีกขนาดหนึ่ง และจากโปรไฟล์ประเภทหนึ่งไปอีกประเภทหนึ่ง การเปลี่ยนเครื่องมือใช้เวลาไม่นาน

ความสามารถในการบรรลุอัตราส่วนการเสียรูปที่สูงมากทำให้กระบวนการนี้มีประสิทธิผลสูง ความเร็วในการกดถึง 5 m / s และอื่น ๆ ได้ผลิตภัณฑ์ในจังหวะเครื่องมือเดียว

ข้อเสียของการกด

เศษโลหะขนาดใหญ่ใน กดสารตกค้าง(10-20%) เนื่องจากโลหะทั้งหมดไม่สามารถบีบออกจากภาชนะได้ การเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอในภาชนะ ค่าใช้จ่ายสูงและการสึกหรอของเครื่องมือสูง ความต้องการอุปกรณ์ที่ทรงพลัง

การวาดภาพ

การวาดภาพ - ทำโปรไฟล์โดยการดึงชิ้นงานผ่านรูที่ค่อยๆ แคบลงในเครื่องมือ - in อู๋ โลก

ชิ้นงานเริ่มต้นสำหรับการวาดภาพคือแท่ง ลวดหนา หรือท่อ ชิ้นงานไม่ร้อน กล่าวคือ การขึ้นรูปเป็นพลาสติกเย็นเสียรูป

ปลายของชิ้นงานถูกลับให้แหลมผ่านลิ้นชักจับด้วยอุปกรณ์จับยึดแล้วดึง (รูปที่ 19)

การเสียรูปการวาด

พี เมื่อวาดจะใช้แรงดึงกับชิ้นงาน โลหะควรเปลี่ยนรูปเฉพาะในช่องเรียวของแม่พิมพ์เท่านั้น ไม่อนุญาตให้เปลี่ยนรูปนอกเครื่องมือ การบีบอัดครั้งเดียวผ่านขนาดเล็ก: การวาดภาพ µ = 1.1 ÷ 1.5. เพื่อให้ได้โปรไฟล์ที่ต้องการ ลวดจะถูกดึงผ่านรูหลายรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง

เนื่องจากมีการเสียรูปเย็น โลหะจึงถูกตรึง - ชุบแข็ง ดังนั้น ระหว่างการดึงผ่านแม่พิมพ์ที่อยู่ติดกัน การหลอม(ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่) ในเตาหลอมแบบหลอด การชุบแข็งจะถูกลบออก และโลหะของชิ้นงานจะมีความเหนียวอีกครั้ง

เครื่องมือวาดภาพ

และ เครื่องมือคือ ลาก, หรือ ตายซึ่งเป็นแหวนที่มีรูเป็นโปรไฟล์ ดายทำจากโลหะผสมแข็ง เซรามิก เพชรอุตสาหกรรม (สำหรับลวดที่บางมากที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.2 มม.) แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานจะลดลงด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง เพื่อให้ได้โปรไฟล์กลวงจะใช้แมนเดรล

รูทำงานของแม่พิมพ์มีสี่โซนลักษณะตามความยาว (รูปที่ 20): I - ทางเข้าหรือการหล่อลื่น II - การเสียรูปหรือการทำงานด้วยมุม α = 8 ÷ 24º, III - การปรับเทียบ, IV - กรวยทางออก

พิกัดความเผื่อของขนาดลวดโดยเฉลี่ย 0.02 มม.

อุปกรณ์วาดภาพ

มีอยู่ โรงสีวาดของการออกแบบต่างๆ - กลอง แร็ค โซ่ ขับเคลื่อนไฮดรอลิก ฯลฯ

โรงสีกลอง(รูปที่ 21) ใช้สำหรับดึงลวด แท่ง และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ซึ่งสามารถม้วนเป็นขดลวดได้

โรงสีดรัมวาดใหม่สามารถมีได้มากถึง 20 ดรัม; ระหว่างพวกเขาคือแม่พิมพ์และเตาหลอม ความเร็วลวดอยู่ในช่วง 6-3000 ม. / นาที

เชื่อมต่อวาดลวด stans(รูปที่ 22) มีไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ (แท่งและท่อ) ความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ถูกจำกัดด้วยความยาวของเตียง (สูงสุด 15 ม.) การวาดท่อจะดำเนินการบนแมนเดรล

R
เป็น. 22. โรงเลื่อยโซ่:

1 - ลาก; 2 - เห็บ; 3 - การขนส่ง; 4 - ตะขอดึง; 5 - โซ่; 6 - เฟืองชั้นนำ;

7 - ตัวลด; 8 - มอเตอร์ไฟฟ้า

วาดผลิตภัณฑ์

การวาดลวดนั้นมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.002 ถึง 5 มม. เช่นเดียวกับแท่ง โปรไฟล์รูปทรง (ไกด์ต่างๆ กุญแจ ลูกกลิ้งร่องฟัน) และท่อ (รูปที่ 23)

ข้าว. 23. โปรไฟล์ที่ได้จากการวาดภาพ

ประโยชน์ของการวาดลวด

สิ่งเหล่านี้มีความแม่นยำของมิติสูง (ความคลาดเคลื่อนไม่เกินหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร) ความขรุขระของพื้นผิวต่ำ ความสามารถในการรับโปรไฟล์ที่มีผนังบาง ผลผลิตสูง และของเสียจำนวนเล็กน้อย กระบวนการนี้เป็นสากล (คุณสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ง่ายและรวดเร็ว) ดังนั้นจึงเป็นที่แพร่หลาย

สิ่งสำคัญคือคุณสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ได้ผ่านการชุบแข็งและอบชุบด้วยความร้อน

ข้อเสียของการลาก

ความหลีกเลี่ยงไม่ได้ของการชุบแข็งงานและความจำเป็นในการหลอมทำให้กระบวนการซับซ้อน การบีบอัดในรอบเดียวมีขนาดเล็ก

การตีขึ้นรูป

ถึง แกะ เรียกว่าการผลิตผลิตภัณฑ์โดยการเปลี่ยนรูปต่อเนื่องของชิ้นงานที่ร้อนโดยการเป่าของเครื่องมือสากล - บอยคอฟ... ผลลัพธ์ที่ว่างเปล่าหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่า การตีขึ้นรูป.

แท่งหรือบุปผา ส่วนแท่งของส่วนที่เรียบง่ายทำหน้าที่เป็นชิ้นงานเริ่มต้น ชิ้นงานมักจะถูกทำให้ร้อนในเตาเผาประเภทห้อง

การปลอมแปลงรูป

การเสียรูปในกระบวนการตีขึ้นรูปเป็นไปตามรูปแบบของการไหลของพลาสติกอิสระระหว่างพื้นผิวของเครื่องมือ การเสียรูปสามารถทำได้ตามลำดับในส่วนที่แยกจากกันของชิ้นงาน ดังนั้นขนาดของชิ้นงานจึงสามารถเกินพื้นที่ของตัวหยุดงานได้อย่างมาก

ปริมาณของการเปลี่ยนรูปจะแสดง การตีขึ้นรูป:

ที่ไหน Fสูงสุดและ Fนาที - พื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นและสุดท้ายของชิ้นงานและนำอัตราส่วนของพื้นที่ขนาดใหญ่ไปยังพื้นที่ที่เล็กกว่าดังนั้นการตีขึ้นรูปจะมากกว่า 1 เสมอ ยิ่งค่าของการตีขึ้นรูปมากเท่าไรก็ยิ่งดี โลหะถูกหลอม การตีขึ้นรูปบางส่วนแสดงในรูปที่ 25.

ข้าว. 25. การตีขึ้นรูป:

เอ- ทาบทาม; ข- เฟิร์มแวร์ (รับรู); วี- การตัดโค่น (แบ่งออกเป็นส่วน ๆ )

เครื่องมือตีขึ้นรูป

เครื่องมือนี้เป็นแบบสากล (ใช้ได้กับการตีขึ้นรูปรูปทรงต่างๆ): สไตรค์แบบแบนหรือแบบคัท และชุดเครื่องมือการตีขึ้นรูป (แมนเดรล ตัวดัน ตัวเจาะ ฯลฯ)

อุปกรณ์สำหรับการตีขึ้นรูป

ใช้เครื่องไดนามิกหรือเครื่องกระทบ - ค้อนและเครื่องสถิตย์ - ไฮดรอลิก กด.

ค้อนแบ่งออกเป็น นิวเมติกด้วยมวลของชิ้นส่วนที่ตกลงมามากถึง 1 ตัน และ ไอน้ำอากาศด้วยมวลของชิ้นส่วนที่ตกลงมาได้ถึง 8 ตัน ค้อนส่งพลังงานกระแทกไปยังชิ้นงานในเสี้ยววินาที สื่อที่ใช้ในค้อนคืออากาศอัดหรือไอน้ำ

เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีกำลังสูงถึง 100 MN ได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลของชิ้นงานที่หนักที่สุด พวกเขายึดชิ้นงานระหว่างกองหน้าเป็นเวลาหลายสิบวินาที สารทำงานที่อยู่ในนั้นคือของเหลว (อิมัลชันน้ำ, น้ำมันแร่)

แอปพลิเคชั่นการปลอม

การตีขึ้นรูปมักใช้ในการผลิตครั้งเดียวและขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตการตีขึ้นรูปหนัก แท่งที่มีน้ำหนักมากถึง 300 ตันสามารถใช้สำหรับการปลอมเท่านั้น เหล่านี้คือเพลาของเครื่องกำเนิดพลังน้ำ, จานกังหัน, เพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์ทางทะเล, ม้วนของโรงสีกลิ้ง

ประโยชน์ของการตีขึ้นรูป

ประการแรกคือความเก่งกาจของกระบวนการ ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนในการตีขึ้นรูป ในระหว่างการตีขึ้นรูป โครงสร้างของโลหะได้รับการปรับปรุง: เส้นใยในการตีขึ้นรูปถูกจัดเรียงอย่างเหมาะสมเพื่อให้รับน้ำหนักระหว่างการทำงาน โครงสร้างแบบหล่อจะถูกบดขยี้

ข้อเสียของการตีขึ้นรูป

แน่นอนว่านี่เป็นผลผลิตที่ต่ำของกระบวนการและความต้องการค่าเผื่อที่สำคัญสำหรับการตัดเฉือน การตีขึ้นรูปผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำในมิติต่ำและความหยาบผิวสูง

กลับ