26 พฤษภาคม 2016

วิธีทำการเชื่อมต่อสไปค์บนสไปค์ตรง

มาสเตอร์คลาสอื่นฉันต้องบอกว่ามันค่อนข้างละเอียดและมีประโยชน์ไม่น้อยจากอเล็กซานเดอร์ วันนี้เราจะพูดถึงการเชื่อมต่อที่ถูกแทง เดือยตรงเป็นพื้นฐานของช่างไม้ วิธีการดำเนินการในสภาพช่างฝีมือ (และในเวลาเดียวกันในการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้ที่มีอุปกรณ์ครบครัน) จะบอกบทเรียนของเราในวันนี้

ลองพิจารณาหลักการพื้นฐานของการเชื่อมต่อเดือยโดยใช้ตัวอย่างช่องว่างสองอันบนอันที่กว้างและแคบ ความหนาของชิ้นส่วนทั้งหมดจะเท่ากับ 30 มม. เริ่มต้นด้วยเราสังเกตความกว้างของช่องว่างจากนั้นจึงจำเป็นต้องวางไม้แขวนไว้ซึ่งโดยปกติจะเป็น 1/3 ของวัสดุ - เราถอยเข้าด้านใน 1 ซม. จดบันทึก
สะดวกที่สุดในการทำเครื่องหมายโดยใช้สี่เหลี่ยมของช่างไม้
หากทุกอย่างเรียบง่ายด้วยชิ้นงานแคบ สำหรับชิ้นงานที่กว้าง จำเป็นต้องทำการแหลมแบบแบ่งส่วน (เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น) แบ่งเป็นส่วนๆ คือ ประกอบด้วยหนามเล็กๆ หลายอัน การทำเช่นนี้เราหาศูนย์
ถอยกลับในแต่ละทิศทาง 1 ซม. เช่น บนไหล่เราทราบ
นี่คือสิ่งที่เราได้รับ ส่วนที่แรเงาจะนูนออกมา
ความลึกของร่องควรมีความลึกเพียงครึ่งเดียว ในกรณีนี้คือ 30 มม. แต่ควรลึกกว่า 2-3 มม. เพื่อให้กาวมีที่สำหรับออก เราทำเครื่องหมายความลึกของสว่านด้วยเทปไฟฟ้า สว่านถูกวางไว้ที่กึ่งกลางของชิ้นงาน

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องเจาะและฟิลเลอร์ - เราได้พิจารณาแล้ว (แต่คุณสามารถใช้เครื่องเจาะแบบธรรมดาได้) ขั้นแรก เราเจาะรูที่อยู่ติดกันหลายรู

จากนั้นย้ายชิ้นงานจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งด้วยสว่านแบบปิดภาคเรียน เราตัดจัมเปอร์ที่เหลือออก
นี่คือลักษณะของร่อง - ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์เจาะและเซาะร่องแบบดั้งเดิม แน่นอนว่ามันไม่ได้สวยงามสมบูรณ์นัก และขอบก็โค้งมน แต่มีขนาดตรงตามที่กำหนดและตั้งอยู่ตรงกึ่งกลางของชิ้นงานพอดี
ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบมืออาชีพจะใช้เครื่องกัดร่อง

นี่คือลักษณะของร่อง - ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์เจาะและเซาะร่องแบบมืออาชีพหลังจากนั้นก็ไม่จำเป็นต้องปัดเศษแหลม
เราหันไปเตรียมการแหลมด้วยตนเอง เริ่มจากเทคนิคมือสมัครเล่น - เลื่อยไม้แหลมเป็นวงกลมพร้อมรถม้า

ขั้นแรก เราทำการตัดตามเส้นการมาร์ก จากนั้นด้วยการขยับชิ้นงาน เราจะค่อยๆ ขจัดวัสดุส่วนเกินออก

เราพลิกชิ้นงานและทำซ้ำทุกด้าน

ผลที่ได้คือแหลมที่เรียบร้อย แต่ต้องปรับปรุงนิดหน่อย
มีสองวิธีในการรับเข็มเข้าไปในร่อง ขั้นแรกให้เอาสิ่วและควักร่องกลมออก
หรือวิธีที่สองคือใช้ตะไบแล้วปัดที่ขอบของเดือยใต้ร่อง
เราสร้างชิ้นงานขนาดกว้างด้วยอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ - หัวกัดพร้อมหัวกัดแบบกว้าง

ในทำนองเดียวกันเราเลี่ยงการขัดขวางจากทุกทิศทุกทาง ทุกอย่างได้มาในครั้งเดียว - เร็วกว่ารถม้ามาก

เราแบ่งส่วนแหลมด้วยวงกลมเดียวกัน

เราลบช่องว่างโดยการปรับออฟเซ็ตของดิสก์

ลิ้นและร่องนั้นถูกสร้างขึ้นมา มาต่อกันที่การเชื่อมต่อกัน ต้องเป็นกาว

เมื่อติดกาวจำเป็นต้องหล่อลื่นร่องจากด้านในหรือดวงตาและจำเป็นต้องเคลือบพื้นผิวของเข็มด้วย

“ฉันไม่แนะนำให้หล่อลื่นปลายชิ้นงานเพราะ มันจะไม่ยึดติดกับจาน - มีเพียงหนามแหลมและพื้นผิวด้านในของรูเท่านั้นที่จะยึดไว้ คุณไม่จำเป็นต้องหล่อลื่นมาก เพราะเข็มและรูตาไก่จะบวมขึ้นภายใต้อิทธิพลของน้ำที่บรรจุอยู่ในกาว ทำให้เกิดเงื่อนไขสำหรับตะเข็บที่แข็งแรง”

น้ำมันหล่อลื่นควรเป็นทั้งหนามแหลมและตา

จากนั้นกด (wima) ในกรณีที่ไม่มีกระบวนการทั้งหมดสามารถทำได้ด้วยค้อน
เช็ดกาวส่วนเกินออก

เราทำการปรับแต่งแบบเดียวกันกับชิ้นงานกว้าง: ใช้กาวเชื่อมต่อ

เหยื่อ

เรากดเข้าไป

สรุป:

• ในการผลิตข้อต่อที่มีหนามแหลมและโครงสร้างเฟรม จำเป็นต้องทำให้ส่วนยืนยาวขึ้น กล่าวคือ ทิ้งหาง ส่วนท้ายของขาตั้งควรยาวกว่าส่วนหน้าของคุณในแต่ละด้านด้วยความหนาของวัสดุหนึ่งส่วน ซึ่งทำขึ้นเพื่อไม่ให้ชิ้นงานกระจายไปตามเส้นใยระหว่างการกด
• สำหรับชิ้นงานกว้าง จำเป็นต้องใช้เดือยปล้อง ความหนาของเดือยจะทำตามมาตรฐานเสมอ - อนุญาต 1/3 ของความหนาของวัสดุ, อนุญาตอย่างน้อย 1/4 ของความหนาของวัสดุ ไหล่ - 1/3 ของความหนาของวัสดุ, ช่องว่างระหว่างเดือยคือ 2/3 ของความหนาของวัสดุ
• หนามในกรณีใด ๆ ควรจะหนาขึ้น สำหรับไม้เนื้ออ่อนที่หนาขึ้น 0.2 มม. สำหรับไม้เนื้อแข็งที่หนากว่า 0.1 มม. ทั้งหมดนี้เกิดจากการหดตัวของเนื้อไม้

การใช้ข้อต่อแบบเดือยร่องที่บ้านจะช่วยให้คุณสร้างเฟอร์นิเจอร์ที่สวยงามได้อย่างอิสระซึ่งโดดเด่นด้วยความน่าเชื่อถือ แม้แต่โครงของอาคารแนวราบก็เชื่อมต่อกันโดยใช้โครงร่างนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการบรรทุกหนักระหว่างการใช้งาน ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ในการหาวิธีสร้างร่องเดือยด้วยหัวกัดแบบแมนนวล

เครื่องมือที่ใช้

ตัวอย่างวัสดุในกรณีนี้ดำเนินการบนพื้นผิวของแท่งและแผงด้านข้าง สิ่งสำคัญคือการเชื่อมต่อที่ตั้งใจไว้ควรรักษามิติในแง่ของเรขาคณิต

เพื่อให้กระบวนการเสร็จสิ้นด้วยหัวกัด อนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่มีด้ามที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 หรือ 12 มม. เครื่องตัดร่องที่เรียกว่าจะกลายเป็นตัวเลือกสากลสำหรับงานทุกประเภท อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับชิ้นส่วนตัดซึ่งอธิบายหลักการทำงานพื้นฐานดังนี้:

1. พื้นผิวด้านข้างมีส่วนเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของด้านข้างของเดือยซึ่งเป็นส่วนผนังของร่อง
2. ด้านที่มีส่วนปลายจะใช้ในการประมวลผลด้านล่าง หลังจากนั้นชั้นวัสดุที่จำเป็นจะถูกลบออกจากฐานของสไปค์

ผลลัพธ์ที่ได้คือการเกิดเดือยแหลมและร่องบนพื้นผิวด้านข้างพร้อมกัน สำหรับขนาด อนุญาตให้ปรับทีละรายการ และเจ้าของมีโอกาสเพียงพอในแง่นี้

บางครั้งสำหรับร่องและเดือยพวกเขาไม่ได้เลือกรูปร่างของสี่เหลี่ยมผืนผ้า แต่เป็นประเภทของสิ่งที่เรียกว่า "ประกบ" ตัวเลือกนี้มีความเกี่ยวข้องหากมีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ ในกรณีนี้ คัตเตอร์ที่ใช้เรียกอีกอย่างว่า "ประกบ" งานดังกล่าวสามารถทำได้โดยไม่มีปัญหากับเครื่องมือช่าง หากจำเป็น

การทำไม้จิ้มฟัน

เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนด้วยตนเอง เราเตอร์จะไม่มีการตรึงเชิงพื้นที่เพิ่มเติม แต่ผลงานโดยรวมความแม่นยำของการเชื่อมต่อในอนาคตขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

ในการประกอบการออกแบบที่ง่ายที่สุดที่สามารถรับมือกับงานได้ คุณจะต้องใช้:

• คู่มือหลายฉบับที่ยังคงได้รับการแก้ไข ควรอยู่ด้านข้างและด้านบนหรือด้านล่าง
• ความยาวของตัวอย่างจะถูกปรับโดยใช้แถบเคลื่อนที่ที่เหมาะสม

สำหรับการผลิตจะใช้ลำดับของการกระทำต่อไปนี้:

1. นำแผ่นไม้อัดจากขอบด้านหนึ่งซึ่งองค์ประกอบด้านข้างติดตั้งอยู่ในระนาบแนวตั้ง คุณต้องสร้างช่องเจาะที่เหมาะสมตรงกลางของวัสดุ
2. ด้านข้างมาพร้อมกับไกด์ สำหรับพวกเขา แต่เพียงผู้เดียวของโรงสีมือจะเคลื่อนที่ในอนาคต
3. แถบด้านข้างติดตั้งอยู่บนรางด้านบน จากนั้นเส้นทางของเราเตอร์ที่ทำงานที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนเหล่านี้จะมีข้อ จำกัด
4. แผ่นไม้อัดซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการติดตั้งยังทำหน้าที่เป็นพื้นผิวสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ จากนั้นปริมาณระยะยื่นของคมตัดสำหรับชิ้นงานในอนาคตจะควบคุมได้ง่ายขึ้นในทุกสถานการณ์ การตรึงทำได้โดยสกรูธรรมดา อุปกรณ์ยึดประเภทอื่นๆ

มีหลายจุดในการผลิตที่ต้องการการบัญชีแยกต่างหาก:

• ไกด์ด้านบนมีความสูงที่สอดคล้องกับผลรวมของความหนาของชิ้นส่วนที่อยู่ระหว่างการประมวลผลและช่องว่างเล็ก ๆ ที่ติดตั้งลิ่มซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรึง
• หนามที่โผล่ออกมานั้นมีความยาวที่แน่นอนซึ่งนำมาพิจารณาเมื่อกำหนดความหนาของช่องเจาะสำหรับองค์ประกอบด้านข้างตามแนวตั้ง

เมื่อใช้อุปกรณ์ดังกล่าวงานจะดำเนินการร่วมกับเครื่องกัดแบบแมนนวลของรุ่นที่ทันสมัย

ดังต่อไปนี้ การติดตั้งจะทำขึ้นถ้าจำเป็นต้องมีข้อต่อประกบ

1. รูถูกสร้างขึ้นภายในแผ่นไม้อัดที่มีหลายชั้น ชิ้นส่วนสำหรับตัดที่ใบมีดยื่นออกมาจากส่วนนี้
2. มีการเตรียมแผ่นไม้อัดไว้ล่วงหน้าที่ส่วนล่างซึ่งตัวคัตเตอร์กัดแบบแมนนวลได้รับการแก้ไข แคลมป์และสกรูต๊าปตัวเองเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงาน เช่นเดียวกับรัดประเภทอื่นๆ
3. แผ่นไม้อัดหนา 2.5 เซนติเมตรติดอยู่กับแผ่นไม้อัดซึ่งต่อมามีส่วนร่วมในการเคลื่อนไหวของส่วนที่เตรียมไว้ หน้าที่ของไกด์ถูกควบคุมโดยการออกแบบ บอร์ดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองแบบใช้แล้วทิ้ง

การสร้างเดือยบนแท่งและกระดาน

การประมวลผลดำเนินการโดยใช้ลำดับของการกระทำต่อไปนี้:

• ชิ้นส่วนที่จะดำเนินการติดตั้งบนเครื่องบินจากด้านล่าง
• ขอบของชิ้นส่วนที่เกิดหนามแหลมขึ้นนั้นจะมีช่องเจาะที่ไกด์ที่ด้านบน โครงสร้างเคลื่อนเข้าด้านในจนสุด
• องค์ประกอบของประเภทที่เคลื่อนย้ายได้จะต้องได้รับการแก้ไขในขณะที่รักษาตำแหน่งที่แน่นอน
• เราใช้เครื่องมือลิ่มเพื่อเชื่อมต่อไกด์และเครื่องบินที่อยู่ด้านบนเข้าด้วยกัน
• การเชื่อมต่อเราเตอร์แบบแมนนวลกับไกด์ด้านบน
• ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือกัดบนโต๊ะกัดที่บ้าน ไม้จะถูกลบออกจากด้านหนึ่ง
• เมื่อมีการประมวลผลด้านแรกของชิ้นงาน ด้านที่สองจะเริ่มต้นขึ้น

การดำเนินการจะสำเร็จก็ต่อเมื่อพารามิเตอร์ประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงเท่านั้น การตั้งค่าหมายถึงการดำเนินการที่จำเป็นก่อนที่จะเปิดเครื่องมือในการแก้ไขปัญหา จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. เครื่องมือกัดถูกลดระดับลงจนถึงพื้นผิวของฐาน
2. การวัดความหนาของชิ้นงาน
3. ผลลัพธ์ความหนาหารด้วย 4 ผลที่ได้คือพารามิเตอร์ระยะทางที่ตามมาเมื่อยกหัวกัดเหนือฐาน

เครื่องตัดไม้ "ประกบ"

สำหรับร่องและเดือยภายใต้สถานการณ์ที่คล้ายคลึงกัน: เพียงครึ่งหนึ่งของความกว้างปกติ นี่เป็นเพราะคุณสมบัติที่มีอยู่ในสารประกอบของพันธุ์นี้

สิ่งสำคัญคือการปรับอุปกรณ์ให้ถูกต้องแก้ไขในตำแหน่งที่เหมาะสม

การเชื่อมต่อเดือยและร่องควรส่งผลให้มีการกวาดล้าง จำเป็นเพื่อให้คุณสามารถใช้องค์ประกอบกาวได้อย่างสะดวกในภายหลัง

วิธีการเลือกร่องกับเราเตอร์?

การแก้ปัญหาขึ้นอยู่กับตำแหน่งของร่อง ขนาดของร่อง มีคำแนะนำหลายประการสำหรับช่างฝีมือที่บ้าน:

• การใช้ร่องเปิดเกี่ยวข้องกับการยึดที่โต๊ะ โดยยึดชิ้นงานไว้ตามเครื่องตัด
• ความแม่นยำถูกกำหนดโดยความสูงของคัตเตอร์ ตำแหน่งของแท่ง
• ขอแนะนำให้ใช้เศษไม้ในการดำเนินการทดลอง สิ่งนี้จะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
• การสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการเป็นขั้นตอนโดยมีหลายรอบ

สิ่งสำคัญหลังจากเสร็จสิ้นแต่ละขั้นตอนคือการกำจัดเศษไม้ให้ทันเวลา จากนั้นเครื่องมือจะไม่เกิดความร้อนสูงเกินไปอย่างแน่นอน เมื่อทำงานจะใช้เทมเพลตที่ตัดจากไม้อัดได้ง่ายที่สุดพวกเขาผ่านมันด้วยตัวตัดโดยติดตั้งตลับลูกปืน

บทสรุป

ทางที่ดีควรใช้เศษไม้สำหรับฝึก หากรูและรอยต่อเข้ากันอย่างสมบูรณ์ คุณสามารถไปที่วัสดุก่อสร้างจริงได้โดยตรง

หากมีข้อผิดพลาด ขอแนะนำให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าใช้มาร์กอัปเบื้องต้นอย่างถูกต้องหรือไม่ ตามด้วยเซสชั่นการฝึกอบรมใหม่ เมื่อทุกอย่างถูกต้องแล้วงานหลักจะเริ่มขึ้นโดยตรง

สวัสดีตอนบ่ายเพื่อน ๆ !

วันนี้เรามาดูวิธีการสร้างงานไม้แบบคลาสสิกกัน แหลม - ร่อง. เราจะทำการเชื่อมต่อไม่เพียงแค่ด้วยตัวเอง แต่เราจะสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ - โต๊ะตกแต่งขนาดเล็ก เราจะมีโอกาสฝึกฝนเพราะสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจำเป็นต้องมีรอยต่อของซาร์ที่ขา 8 จุดในครั้งเดียว ระหว่างทาง ให้พิจารณาวิธีการอื่นๆ ในการทำงานกับหัวกัดแบบแมนนวล

เราเริ่มทำการเชื่อมต่อแบบเดือย-ร่องฟันด้วยการตัดร่องด้วยหัวกัดแบบแมนนวล ในการทำเช่นนี้ เราจำเป็นต้องมีเราเตอร์ที่มีตัวหยุดแบบขนานและตัวตัดร่องตรง ในตัวอย่างนี้ เลือกร่องที่ขาโต๊ะที่ทางแยกกับด้านข้าง ในรูปถ่ายคุณจะเห็นตัวอย่างการทำขาโต๊ะจากราวบันไดที่ซื้อมา - นี่คือลักษณะที่โต๊ะดูน่าประทับใจมาก อย่างไรก็ตามหากต้องการคุณสามารถใช้บล็อกไม้ธรรมดาได้

เรากำหนดตำแหน่งของร่องในอนาคตดังนี้: เราหาจุดศูนย์กลางของชิ้นงาน เพราะเราต้องการให้ร่องอยู่ตรงกลางพอดี (ในกรณีนี้ ความหนาของแท่งคือ 50 มม. ตามลำดับ ศูนย์กลางคือ 25 มม.) . เราทำเครื่องหมายขอบเขตของร่องในอนาคต กระดานกว้าง 100 มม. จะถูกใช้เป็นซาร์ตามลำดับเราจะสร้างร่อง 90 มม. หลังจากทำเครื่องหมาย เราจะติดตั้งหัวกัดที่มีการหยุดแบบขนานเพื่อให้จุดศูนย์กลางของหัวกัดอยู่ในแนวเส้นกึ่งกลางพอดีและดำเนินการเลือกร่อง

เพื่อลดภาระของหัวกัด เป็นการดีกว่าที่จะสุ่มตัวอย่าง - ในหลายรอบ โดยแต่ละครั้งจะลดระดับหัวกัดลงและต่ำลง ในกรณีนี้ ความลึกของร่องคือ 20 มม. ตัวอย่างทำใน 4 รอบด้วยขั้นตอน 5 มม. ดังที่คุณเห็นในภาพ ในชิ้นงานแรก ฉันไม่สามารถสังเกตขอบเขตการกัดได้อย่างแม่นยำ และปรากฏว่าร่องนั้นเกินความจำเป็นเล็กน้อย ในกรณีนี้ไม่ใช่ปัญหา - เหมือนกันทั้งหมด ร่องจะถูกปิดด้านข้างโดยสมบูรณ์ แต่คุณควรระวังและพยายามปฏิบัติตามเครื่องหมาย โดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าของเราเตอร์เราทำร่องเดียวกันในช่องว่างทั้งหมด

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าว แผ่นอิเล็กโทรดมักถูกกดทับกับชิ้นงานซึ่งร่างกายไม่อนุญาตให้เราเตอร์เกินตำแหน่งที่ต้องการ แต่ในกรณีนี้เนื่องจากร่องถูกเลือกใกล้กับขอบของชิ้นงานมากเกินไป เป็นไปได้ที่จะใช้วิธีนี้และคุณต้องพึ่งพาความแข็งแกร่งของคุณเองเท่านั้น หากคุณวางแผนที่จะทำการเชื่อมต่อเดือยบ่อยครั้ง คุณควรคิดถึงการสร้างเทมเพลตที่จะอนุญาต ทำร่องให้ชิดขอบของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ คุณควรระมัดระวังการเคลื่อนตัวของคัตเตอร์ไปในทิศทางด้านข้าง - กดที่กั้นขนานกับชิ้นงานให้แน่นเสมอ

ต่อไปเราจะดำเนินการผลิตสไปค์ ฉันมีเลื่อยวงเดือนอยู่ในมือซึ่งไม่มีอะไรซับซ้อนในเรื่องนี้ เราใช้ช่องว่างสำหรับลิ้นชักตั้ง 20 มม. บนเลื่อย - ความสูงของเข็มในอนาคตและยกใบเลื่อยขึ้นเหนือโต๊ะโดยระยะทางเท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของร่อง ในกรณีนี้ใช้คัตเตอร์ที่มีความหนา 15 มม. ตามลำดับเราเลื่อนใบเลื่อย 7-8 มม.

ดังนั้น โดยไม่เปลี่ยนการตั้งค่าของเลื่อย เราประมวลผลช่องว่างทั้ง 4 สำหรับด้านข้างทั้งสองด้าน จากนั้น หากจำเป็น เราจะเปลี่ยนความสูงของใบเลื่อย และในลักษณะเดียวกับที่เราดำเนินการจากส่วนปลายเพื่อให้ได้เดือยที่เต็มเปี่ยม

มันยังคงอยู่เพียงรอบมุมของเดือยเล็กน้อยด้วยมีดเพื่อให้เข้ากับร่องและการเชื่อมต่อก็พร้อม!

หลังจากเลื่อยขาให้ได้ขนาดแล้วคุณสามารถทำการติดขาและซาร์ได้

เราแค่ต้องทำโต๊ะ ในกรณีนี้มันถูกตัดด้วยเราเตอร์จากบอร์ดติดกาวหนา 30 มม. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำสิ่งนี้ ให้ดู โดยหลักการแล้ว ท็อปเคาน์เตอร์สามารถเป็นรูปทรงใดก็ได้

ขอบของท็อปครัวถูกประมวลผลด้วยเครื่องปั้นขอบ และติดเดือยกับกษัตริย์

โต๊ะพร้อม! เห็นด้วยเพราะขาของราวบันไดมันดูน่าประทับใจมาก

ในอีกไม่กี่วันข้างหน้า อย่าพลาดอีกข้อหนึ่งเกี่ยวกับเทคนิคการทำงานกับเราเตอร์แบบแมนนวล มันจะน่าสนใจ!

ขอให้โชคดีกับฝีมือของคุณ!

อ่านโน้ตใหม่ก่อนใคร - สมัครสมาชิกช่องในโทรเลข !

ตั้งแต่สมัยโบราณ รู้จักหลายวิธีในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้ในโครงสร้าง หนึ่งในนั้นคือเป้าเสื้อกางเกงบนเดือยเปิดตรงซึ่งเป็นแบบจำลองที่อาจารย์ที่ไม่รู้จักอาจใช้เป็นนิ้วของเขาเอง ด้วยการเชื่อมต่อดังกล่าว (เรียกอีกอย่างว่าการถักกล่อง) "นิ้ว" ของส่วนหนึ่งจะถูกวางไว้ระหว่าง "นิ้ว" ของอีกส่วนหนึ่งซึ่งช่วยเพิ่มพื้นที่ของโหนดเทียบท่าและเสริมความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อ .

วิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนกับเดือยเปิดตรงนั้นไม่ซับซ้อนเหมือนเช่นประกบ การถักกล่องอย่างง่ายสามารถทำได้ด้วยมือโดยใช้เลื่อยและสิ่ว

การเชื่อมต่อของกระดานสองแผ่นนั้นคล้ายกับนิ้วที่เชื่อมต่อกัน แม้ว่าการใช้งานจะต้องใช้ความพยายามและทักษะบางอย่าง แต่เราแนะนำให้คุณเชี่ยวชาญ - การเชื่อมต่อนี้มีความแข็งแกร่งมาก

วิธีการทำเครื่องหมายร่อง

หลังจากทำเครื่องหมายเดือยแล้วคุณจะต้องทำเครื่องหมายในส่วนที่ต้องการลบออก วิธีนี้ทำให้คุณสามารถตั้งค่าเลื่อยได้อย่างถูกต้องและนำทางภายในพื้นที่ที่จะถูกลบออกโดยไม่ทำให้เกิดความสับสนกับเลื่อยข้างเคียง

การจัดตำแหน่งร่อง

ด้วยเลื่อยวงเดือนการตัดจะหยาบกว่าและมีครีบเมื่อเทียบกับการตัดที่เหลือด้วยเลื่อยมือบาง ๆ ดังนั้นให้เสร็จสิ้นร่องที่ทำด้วยเครื่องจักรด้วยสิ่ว แต่ระวังเมื่อแก้ไขร่องรอยของฟันของเลื่อยวงเดือน . อย่าขยับเกิน!

ทำเครื่องหมายร่องและเดือยอย่างแม่นยำ

ความกว้างของร่องและความหนาของเดือยในกล่องถักจะต้องตรงกันเพื่อให้เดือยพอดีกับร่องพอดี (ในการเชื่อมต่อประกบ รูปแบบของการเข้าร่วมแหลมและร่องจะแตกต่างกันบ้าง) ส่วนใหญ่แล้วร่องตรงและเดือยแหลมในข้อต่อมุมจะเท่ากับความหนาของกระดาน แต่คุณสามารถย้ายออกจากอัตราส่วนปกติและทำให้ร่องและเดือยกว้างขึ้นหรือแคบลงได้หากสะดวกกว่าสำหรับคุณหรือดูเหมือนว่าสวยกว่า แต่ในกรณีนี้ต้องคำนึงถึงความหนาของวัสดุด้วย

แบ่งเท่าๆกัน

ก่อนดำเนินการทำเครื่องหมาย ให้ตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นส่วนช่วยให้คุณสามารถกระจายร่องและเดือยตามความหนาของชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างสม่ำเสมอหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้นคุณสามารถสร้างร่องและเดือยสุดโต่งให้กว้างขึ้นหรือแคบลงเล็กน้อยทำส่วนที่เหลือตามปกติในความหนาของกระดาน หากการกระจายนี้ดูน่าเกลียดสำหรับคุณ ให้หนามแหลมและร่องทั้งหมดแคบลงเล็กน้อยเพื่อให้ออกมาเหมือนกัน

แหลมบาง

ยิ่งเดือยแหลมและร่องยิ่งแคบ ซึ่งหมายความว่าจะต้องใช้เวลานานขึ้นในการทำงานกับเลื่อยและสิ่ว อย่างไรก็ตามด้วยการจัดเรียงของเดือยบ่อยครั้งที่การเชื่อมต่อมีความสวยงามและทนทานเป็นพิเศษ ท้ายที่สุดด้วยการเพิ่มจำนวนของ "นิ้วที่เชื่อมโยง" พื้นที่ของพื้นที่เทียบท่าที่ปกคลุมด้วยกาวก็เพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน

การเลื่อยเดือยแหลมบางและการขุดร่องแคบด้วยมือเป็นงานที่ลำบากมาก และแน่นอนว่าเป็นการดีกว่าที่จะ "มอบความไว้วางใจ" งานนี้ให้กับกลไก ไม่ใช่เรื่องบังเอิญที่ช่างไม้เรียกการเชื่อมต่อกับเครื่องเดือยจำนวนมาก ด้วยการใช้อุปกรณ์กัดพิเศษ คุณสามารถได้อย่างรวดเร็วและที่สำคัญที่สุดคือด้วยชิ้นส่วนกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงมากสำหรับการเชื่อมต่อดังกล่าว

เครื่องตัดถ่าง

การใช้อุปกรณ์กัดนั้นสะดวกด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรก คัตเตอร์รวมฟังก์ชั่นของเลื่อยและสิ่วเข้าด้วยกัน การก่อตัวของเดือยก็เกิดขึ้นพร้อมกับการเซาะร่อง ประการที่สอง เครื่องตัดสามารถประมวลผลสองส่วนพร้อมกัน ซึ่งในอีกด้านหนึ่ง จะทำให้กระบวนการประมวลผลเร็วขึ้น และในทางกลับกัน ช่วยให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่แม่นยำที่สุด เงื่อนไขเดียวคือต้องใช้งานเครื่องตัดกับแม่แบบโลหะพิเศษ

การเชื่อมต่อมุมบนเดือยเปิดตรงไม่เหมาะสำหรับกล่องหรือหีบเท่านั้น ชั้นวางของชั้นวางหรือโครงดูสง่างามมากซึ่งมีการเชื่อมต่อรายละเอียดในลักษณะเดียวกัน

หนามแหลมบาง ๆ ที่พบได้บ่อยนั้นให้การเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงเป็นพิเศษ แต่ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก

ด้วยการเชื่อมต่อดังกล่าว พื้นที่ของส่วนเชื่อมต่อและดังนั้นการเคลือบกาวจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก

การเชื่อมต่อมุมด้วยเดือยแหลมหนานั้นทำได้ง่ายกว่า แต่ก็ค่อนข้างแข็งแกร่งเช่นกัน

ด้วยร่องกว้างและเดือยแหลมที่หนา จะทำให้การต่อเชื่อมได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น

เลื่อย

ขั้นแรกให้ยึดชิ้นส่วนในตำแหน่งแนวตั้งบนโต๊ะทำงาน จากนั้นจึงเริ่มตัดเดือยแหลม ติดตั้งเลื่อยไม่ได้บนมาร์กอัป แต่ใกล้กับด้านข้างของร่อง ทำงานอย่างระมัดระวังและรอบคอบมาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นตัดไม่เบี่ยงเบน และตัดกับเส้นทำเครื่องหมายน้อยกว่ามาก หากร่องแคบเกินไป ให้ขยายออกเล็กน้อยด้วยสิ่วหรือตะไบ ในทางกลับกัน หากร่องกว้างเกินความจำเป็น (และดังนั้น สไปค์ที่อยู่ติดกันจะบางกว่าที่จำเป็น) การเชื่อมต่อจะหลวมหรือไม่ทำงานเลย การแก้ไขที่ตามมานั้นลำบากมากและไม่ได้ผลเสมอไป

ให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าการตัดไม่ได้จบลงอย่างเอียงซึ่งจะเกิดขึ้นหากเลื่อยไม่อยู่ในแนวนอนอย่างเคร่งครัด ดังนั้นสำหรับการควบคุม ให้ทำเครื่องหมายความลึกของร่องทั้งสองด้านของชิ้นส่วน

ทำงานอย่างระมัดระวัง

ร่องที่ไม่ลึกพอสามารถแก้ไขได้เสมอ ที่แย่กว่านั้นถ้าร่องลึกเกินความจำเป็น จากนั้นการเชื่อมต่อจะน่าเกลียดและสั่นคลอน แน่นอนคุณสามารถเพิ่มด้านล่างของร่องเล็กน้อยด้วยผงสำหรับอุดรู แต่ก็ยังไม่แนะนำให้ทำผิดพลาด

ส่วนจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างดี เลื่อยเดือยจะต้องถือและนำทางอย่างเคร่งครัดในแนวนอน

เซาะร่อง

เลือกสิ่วที่เหมาะกับความกว้างของร่อง: ควรแคบกว่าร่องสองสามมิลลิเมตร

เป่าโดยเป่า

เมื่อแปรรูปร่องด้วยสิ่ว ให้เป่าเพื่อให้ลึกขึ้น สลับกับเป่าสำหรับการบิ่นไม้ อันแรกถูกนำไปใช้ในแนวตั้งตามการทำเครื่องหมายของความลึกของร่อง ส่วนอันที่สอง - ทำมุมไปทางเครื่องหมาย ในกรณีนี้ส่วนท้ายของบอร์ดจะไม่ได้รับผลกระทบ เมื่อทำร่องเฉียงประมาณครึ่งหนึ่งของความหนาของกระดานแล้วจึงพลิกกลับและร่องจะได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกันในอีกด้านหนึ่ง วิธีการเซาะร่องวิธีนี้จะช่วยไม่ให้ไม้แตก

งานเซาะร่อง

ประมวลผลร่องด้วยสิ่วและตะไบอย่างระมัดระวัง โดยทั้งหมดควรมีความลึกเท่ากัน ขอบด้านข้างเรียบ และก้นแบน จากนั้นการต่อชิ้นส่วนต่างๆ จะแน่นและยึดเกาะได้ดียิ่งขึ้นด้วยกาวซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของข้อต่อทั้งหมด นอกจากนี้ เรายังทราบด้วยว่าการต่อตะเข็บอย่างเรียบร้อยจะประดับประดาผลิตภัณฑ์

เริ่มเซาะร่องโดยไม่ต้องสัมผัสส่วนท้ายของชิ้นส่วน: วิธีนี้จะช่วยไม่ให้ไม้แตก

การบูรณะเครื่องกล

คุณจะประหยัดเวลาได้มากหากคุณสร้างเดือยแหลมด้วยเลื่อยวงเดือนพิเศษซึ่งตั้งไว้ที่มุมฉากกับชิ้นงาน ได้ร่องในการหมุนดิสก์ครั้งเดียว ในขณะเดียวกันก็มีความแม่นยำมากกว่าร่องที่เลื่อยและสิ่วธรรมดามาก

เว้นระยะห่าง

ในการทำงานกับเลื่อยวงเดือน คุณจะต้องมีไม้บรรทัดสำหรับทำเครื่องหมายซึ่งคุณสามารถร่างตำแหน่งของร่องและเดือยของทั้งสองส่วนได้ ในกรณีนี้ ร่องและเดือยจะพอดีกันมากขึ้น

ความลึกของการตัดและความกว้างของร่องถูกกำหนดไว้ที่ใบเลื่อย อย่างไรก็ตาม ขอแนะนำให้ตรวจสอบพารามิเตอร์ที่เลือกบนบอร์ดที่ไม่จำเป็นก่อนดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วน

ด้วยวิธีการทางกลในการทำร่องและเดือย ชิ้นส่วนต่างๆ จะพอดีกันทุกประการ

ฝึกทำถาด

การเชื่อมต่อมุมบนเดือยเปิดตรงดูสวยงามบนผลิตภัณฑ์ทั้งขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ใครก็ตามที่ต้องการเชี่ยวชาญในการเชื่อมต่อนี้จะต้องทำงานกับชิ้นส่วนขนาดเล็กก่อน การเชื่อมต่อจะถูก จำกัด ไว้ที่สามหรือสี่ร่องและเดือยเช่นพยายามทำถาด สิ่งนี้จะไม่ต้องใช้ค่าแรงจำนวนมาก แต่จะให้โอกาสในการฝึกฝนการจัดการเลื่อยและสิ่วอย่างระมัดระวังในการผลิตข้อต่อมุม และหากชิ้นส่วนที่กลึงแล้วยังคงต้องถูกปฏิเสธและเปลี่ยนชิ้นส่วนอื่น ก็ไม่น่าจะส่งผลกระทบต่อต้นทุน

อย่างไรก็ตาม นอกจากเลื่อยและสิ่ว คุณจะต้องใช้เลื่อยวงเดือนเพื่อทำร่องที่ด้านในที่ด้านล่างของถาดเพื่อสอดด้านล่าง ทางที่ดีควรใช้เลื่อยวงเดือนสำหรับตัดร่อง

เคล็ดลับเล็กน้อย

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องตัด คุณจะสร้างรูตามยาวในส่วนด้านข้างของถาดได้อย่างรวดเร็ว แต่คุณสามารถเจาะรูด้วยมือได้ ในการทำเช่นนี้ ให้เจาะรูสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ในแต่ละด้าน แล้วตัดไม้ระหว่างสองขั้นตอน ประมวลผลขอบของรูอย่างระมัดระวังด้วยการปัดเศษเล็กน้อยด้วยกระดาษทราย ปฏิบัติกับขอบด้านนอกของถาดทั้งหมดในลักษณะเดียวกัน

มันยังคงติดตั้งด้านล่าง ใช้กาวทาแผ่นเปล่าเคลือบพลาสติกรอบๆ ขอบ แล้วสอดเข้าไปในร่อง จากนั้นยึดด้วยหมุด

ด้ามสำเร็จรูปแทนรู

หากต้องการ คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องตัดรูตามยาวในส่วนด้านข้างของถาด และทำให้งานของคุณง่ายขึ้นเล็กน้อย ซื้อที่จับเฟอร์นิเจอร์สำเร็จรูปจากร้านฮาร์ดแวร์และยึดเข้ากับถาดด้วยสกรู มีตัวเลือกมากมายสำหรับที่จับดังกล่าว ซึ่งคุณสามารถเลือกตัวที่เหมาะสมกับประเภทและขนาดได้เสมอ

การออกกำลังกายที่ดีสำหรับ DIYer คือการทำถาดที่มีเป้าเสื้อกางเกงแบบเรียบง่ายบนเดือยเปิดตรง

แบบถาด ขนาด 51 x 38 ซม.

มีสารประกอบหลายชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันในการซ่อมแซม จำเป็นสำหรับการประกอบและซ่อมแซมเฟอร์นิเจอร์สำหรับเชื่อมต่อแต่ละส่วนขององค์ประกอบการทำงานบางอย่าง แต่การเชื่อมต่อที่ถูกขัดขวางสมควรได้รับความนิยมในหมู่ทุกประเภท

การเชื่อมต่อแบบมีหนามคือการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนที่ทำด้วยไม้โดยพอดีกับรู (ร่อง) ของเดือย

การเชื่อมต่อตามร่องและหนามส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุไม้ ให้การเทียบท่าที่ค่อนข้างแข็งแกร่ง พร้อมป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเฟอร์นิเจอร์เมื่อจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือสูงสุดของรัด

ทุกคนสามารถสร้างการเชื่อมต่อที่แหลมคมได้ แต่ก่อนที่จะมีการชุมนุมอย่างจริงจัง คุณต้องฝึกฝนให้เหมาะสมถ้าคุณไม่มีทักษะด้านช่างไม้ เป็นผลให้คุณสามารถได้รับการตรึงคุณภาพสูงพอสมควร และหากยึดด้วยมุมโลหะเพิ่มเติมแสดงว่าความแข็งแกร่งของเฟอร์นิเจอร์ของคุณอยู่ในระดับสูง

การผลิตลิ้นและร่องประกบ

มีหลายวิธีในการสร้างการเชื่อมต่อแบบสตั๊ด แต่ก่อนที่จะพิจารณาหลักที่พบบ่อยที่สุด ขอแนะนำให้คำนึงถึงกฎและรายละเอียดปลีกย่อยบางประการที่จะต้องปฏิบัติตามในระหว่างการทำงาน:

1. หากคุณมีโอกาส ลองใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของเดือยแหลมและร่องชิดกันมากที่สุด อุปกรณ์ดังกล่าวมีอยู่ในร้านช่างไม้ทุกแห่งหรือในสำนักงานเพื่อฝึกอบรมแรงงานอุตสาหกรรม
2. มันเกิดขึ้นที่คุณจะทำเฟอร์นิเจอร์ที่ไม่ต้องการความแม่นยำมากนัก จากนั้นคุณสามารถเชื่อมต่อด้วยมือของคุณเอง ในการทำเช่นนี้จะต้องตัดเดือยแหลมตามลายไม้เท่านั้น ในกรณีนี้ ความกว้างควรมีความหนาของส่วนหลักประมาณ 17-20 ดังนั้นคุณจึงสามารถหลีกเลี่ยงเศษและรอยแตกได้
3. สิ่งต่างๆ ง่ายขึ้นเล็กน้อยด้วยการตัดเดือยแหลมบนไม้อัด ในกรณีนี้ความหนาของไซนัสกระดูกสันหลังสามารถเป็นได้อย่างแน่นอน ความกว้างของชิ้นส่วนหลักไม่มีผลกับสิ่งนี้ แต่หลักการจับคู่ในทิศทางของเส้นใยยังคงเหมือนเดิม
4. หลังจากตัดหนามและตรวจสอบขนาดแล้ว ต้นไม้จะต้องแห้งเล็กน้อย หมายถึงการเก็บรักษาวัสดุภายในอาคารตามปกติตลอดทั้งวัน ซึ่งจะทำให้ไม้มีรูปร่างถาวรซึ่งจะช่วยไม่ให้ข้อต่อบิดเบี้ยวได้ในอนาคต

การเตรียมเครื่องมือและส่วนแรกของการวัด

การวัดข้อต่อที่มีหนามแหลมตรง

และตอนนี้เราจะพิจารณาตัวเลือกหลักและทั่วไปที่สุดของวิธีการเชื่อมต่อสไปค์คุณภาพสูงด้วยมือของคุณเอง ขึ้นอยู่กับการใช้ไฟล์ปกติหรือเลื่อยขนาดใหญ่ (ขึ้นอยู่กับขนาดที่ต้องการ)

ดังนั้น ขั้นตอนแรกคือการเลือกเครื่องมือ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าแต่ละไฟล์มีความกว้างในการตัดของตัวเอง ดังนั้นในท้ายที่สุดส่วนหนึ่งของการขัดขวางจะใหญ่ขึ้นเล็กน้อย และมากน้อยเพียงใดขึ้นอยู่กับความกว้างนี้โดยตรง นั่นคือเหตุผลที่เมื่อทำการวัดพารามิเตอร์การเชื่อมต่อ ให้พิจารณาความกว้างของการตัด

ตอนนี้เริ่มทำเครื่องหมาย สำหรับสิ่งนี้ คุณจะต้องใช้ดินสอและไม้บรรทัด ขั้นแรก วัดส่วนต่างๆ ที่ต้องเชื่อมต่อกัน หลังจากนั้นความกว้างของชิ้นส่วนจะถูกนำไปใช้ในตำแหน่งของการตัดในอนาคต ในกรณีนี้ ความลึกของการตัดจะเท่ากับความหนาของส่วนหลักพอดี

ตามกฎแล้วในเฟอร์นิเจอร์หลายประเภทอาจต้องใช้เดือยหรือร่องหลายอันในชิ้นเดียว ในกรณีนี้ คุณต้องเน้นว่ามันจะเหมือนกันอย่างไร หากเหมือนกันการวัดเพียงครั้งเดียวก็เพียงพอแล้ว ในขนาดต่างๆ จะทำการวัดจำนวนที่ต้องการ จำกฎไว้ด้วย: ในส่วนที่หนาแนะนำให้ตัดให้น้อยลงเล็กน้อยและในส่วนที่บาง - ลึกกว่า

มาร์กอัปของส่วนที่สอง

องค์ประกอบของการเชื่อมต่อสไปค์

หลังจากนั้นเราไปต่อที่ส่วนที่สองของการเชื่อมต่อ ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้สองส่วนที่ควรจะเชื่อมต่อและแนบเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ในกรณีนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบความบังเอิญของเส้นตัด เมื่อชิ้นส่วนต่างๆ ยึดติดกันอย่างสมบูรณ์ ขอแนะนำให้จับยึดไว้ในคีมจับเพื่อไม่ให้ขยับ

เมื่อยึดชิ้นส่วนอย่างถูกต้องแล้ว คุณต้องทำเครื่องหมายส่วนที่สองที่ยังไม่ได้ทำเครื่องหมายด้วยดินสอ จากนั้นจึงทำการตัดเบื้องต้นด้วยไฟล์ สิ่งเหล่านี้จะไม่ใช่เส้นทึบ แต่เป็นรอยบาง ๆ ที่ดูเหมือนรอยขีดข่วน แต่ก็ยังจำเป็นต้องทำเพราะจะทำงานได้ง่ายขึ้นในภายหลัง เฉพาะเมื่อทำการมาร์กเท่านั้น พยายามทำเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่สมบูรณ์แบบและหลีกเลี่ยงการโค้งงอ

หลังจากนั้นจำเป็นต้องปล่อยชิ้นส่วนและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกัน สิ่งสำคัญที่ควรทราบมีดังนี้ หากคุณเปลี่ยนชิ้นส่วนเพียงเล็กน้อยตามความกว้างของไฟล์ การเชื่อมต่อจะค่อนข้างเข้มงวด และถ้าคุณทำกะเพิ่มขึ้นอีกหน่อย ก็จะเป็นอิสระมากขึ้น

อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถพูดได้ว่าตัวเลือกใดไม่ดี ทั้งหมดขึ้นอยู่กับลักษณะและขนาดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ และจากไม้เฉพาะชนิดที่ใช้ หากคุณใช้ไม้อัด คุณสามารถเปลี่ยนได้ตามความกว้างของการตัดเท่านั้น เนื่องจากจะไม่เกิดการเสียรูปรุนแรงไม่ว่าในกรณีใด

การก่อตัวของข้อต่อปลายแหลม

วิธีการต่อรอยต่อของชิ้นส่วนไม้

เมื่อเสร็จสิ้นเราจะดำเนินการสร้างเดือยและร่องอย่างละเอียดเพื่อให้ทุกอย่างถูกต้อง จำเป็นต้องทำการวัดอย่างต่อเนื่องในระหว่างการทำงาน เพื่อกำจัดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดหากเป็นไปได้ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความสม่ำเสมอของเส้น สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ให้ใช้ระดับอาคารเพื่อควบคุม

ดังนั้นส่วนหลักของงานจึงจบลง: ข้อต่อมีหนามเกิดขึ้น ตอนนี้คุณต้องวัดทุกอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง หลังจากนั้นคุณสามารถดำเนินการออกแบบขั้นสุดท้ายได้ ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้กระดาษทรายหรือจิ๊กซอว์แบบแมนนวลได้ ขึ้นอยู่กับความหยาบของพื้นผิว

ถัดมาคือการเชื่อมต่อ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาประเภทของการเชื่อมต่อที่นี่ ถอดออกได้และไม่สามารถถอดออกได้ ข้อต่อแบบถาวรควรแข็งแรงและแน่นหนามากขึ้น และถอดออกได้เพื่อให้สามารถถอดประกอบได้หากจำเป็น สำหรับข้อต่อชิ้นเดียวจะใช้กาวและสำหรับข้อต่อที่ถอดออกได้จำเป็นต้องปัดเศษมุมเล็กน้อย

พิจารณาตัวเลือกของวิธีการสร้างข้อต่อที่มีหนามด้วยมือของคุณเอง

มีอีกหลายวิธี แต่วิธีเหล่านี้ซับซ้อนกว่าและเหมาะสมกว่าสำหรับมืออาชีพแล้ว แต่ถ้าคุณไม่รีบร้อนที่ไหน คุณก็จะค่อยๆ ฝึกฝนทักษะและทำงานในอนาคตได้ง่ายๆ

กลับ