ทางออกกระดานขอบ ผลผลิตไม้จากไม้กลม - ตามเกรดและขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุง

กระดานไร้ขอบ……………………………………………. 13 แผ่นพื้นธุรกิจ…………………………………………………….. 16 ขี้เลื่อยและกิ่งตัด………………………………………. 13 การหดตัว……………………………………………………………. 8 เมื่อทำการคำนวณในทางปฏิบัติ ตัวเลขเหล่านี้ควรได้รับการขัดเกลาโดยอิงจากการศึกษาสภาพท้องถิ่น การลอกเปลือกไม้เสีย ปริมาณเปลือกไม้ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์เป็นหลัก เช่นเดียวกับอายุของต้นไม้ สภาพการเจริญเติบโต เส้นผ่านศูนย์กลางลำต้น ฯลฯ จำนวนเปลือกทั้งหมดที่ได้รับระหว่างการแกะเปลือกที่สถานประกอบการ โดยคำนึงถึงการสูญเสียเปลือกไม้ ในระหว่างการตัดไม้ จะแตกต่างกันไปในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 14.5% ของปริมาณไม้ที่จำหน่ายได้ ในการขนย้ายไม้ด้วยโลหะผสม ส่วนหนึ่งของเปลือกจะหลุดออกมาและผลผลิตที่แท้จริงของเปลือกจะอยู่ที่ 8 ...

อัตราจริงของการส่งออกไม้แปรรูปในระหว่างการเลื่อย

ตัวอย่างเช่น เมื่อท่อนไม้เน่าในแกน ท่อนซุงจะถูกจัดเรียงและเลื่อยเป็นท่อนไม้ แทนที่จะเปลี่ยนเป็นท่อนไม้

หรือในทางกลับกัน ถ้ากระพี้เน่า แต่มีท่อนไม้ออกมาจากส่วนกลางและท่อนซุงเป็นท่อนไม้ - เราจัดเรียงเพื่อเลื่อยเป็นท่อน

ในทำนองเดียวกัน คุณต้องคิดในแง่ของสีน้ำเงินและความโค้ง
ผลผลิตโดยประมาณตามพันธุ์ สถานการณ์ค่อนข้างน่าสนใจในแง่ของพันธุ์

ความสนใจ

ปรากฎว่าเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตสินค้าพรีเมี่ยมขึ้นอยู่กับปัจจัยดังต่อไปนี้:

ค่าสัมประสิทธิ์การได้ไม้แปรรูปจากไม้กลม

เกรดไม่ได้ขึ้นอยู่กับโดยตรง แต่โดยอ้อม

แนวทางการกำหนดปริมาณทรัพยากรไม้ทุติยภูมิ

ตารางที่ 1 - ผลผลิตของไม้กระดานเมื่อเลื่อยไม้กลม เส้นผ่านศูนย์กลาง ซม. ผลผลิตของเกรดที่สูงกว่า % 12 - 16 ผลผลิตของชั้นแรก 40% 18 - 22 โดยเฉลี่ย 50% 24 - 26 ประมาณ 50% 28 - 40 ประมาณ 70% 42 - 60 ประมาณ 60 - 70% เปอร์เซ็นต์ของการผลิตไม้แปรรูปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อย นอกจากเส้นผ่านศูนย์กลาง เกรด ข้อบกพร่อง (ความโค้ง) และความยาวแล้ว เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้กระดานขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อยไม้และประเภทของอุปกรณ์

ขั้นตอนการเลื่อยไม้กลม

ข้อมูล

เขาเห็นแต่ไม้คัดแยก

อุปกรณ์เลื่อยวงเดือนจะตัดตามการตัดแต่ละครั้ง ซึ่งเป็นข้อดีอย่างมากสำหรับวัสดุที่ได้ ทั้งในด้านคุณภาพและปริมาณ

สิ่งสำคัญ

ปรากฎว่าผลิตภัณฑ์แปรรูปเกรดต่ำและต้นทุนรวมจากท่อนซุง ณ จุดหนึ่งต่ำกว่าต้นทุนของวัสดุที่มีคุณภาพ

ใช่ และการนำวัสดุคุณภาพต่ำไปใช้งานอาจทำได้ยากขึ้น

ปริมาณเศษไม้

ในกระบวนการเลื่อยจะได้ของเสียที่เป็นก้อนต่างๆ ซึ่งในบางกรณีใช้เพื่อวัตถุประสงค์ด้านพลังงาน

ของเสียจากโรงเลื่อยเป็นก้อนนั้นเกิดจากส่วนปลายของท่อนซุง และในกรณีที่ไม่มีการลอกเปลือกท่อนในเบื้องต้น จะมีเปลือกจำนวนหนึ่งซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้สำหรับการผลิตเยื่อและการผลิตแผ่นไม้

ปริมาณการก่อตัวของเศษไม้ประเภทต่างๆ คิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณวัตถุดิบแปรรูปแสดงไว้ในตาราง 14. ชื่อการตัดไม้ของเสีย รวมถึง 13. ปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตไม้ ปริมาณของเสียต่อ 1,000 m1 ของมูลค่าการซื้อขายประจำปีของคลังสินค้า m3 ปริมาณของเสียจากไม้ที่นำออก % ที่พื้นที่ตัด A.
แข็งหรือเป็นก้อนจากโฮดี้: กิ่ง, กิ่ง, ยอด 14.00 140 65 75 ราก 11.00 110 .
110 - ตอไม้ 3.00 30 30 - รอยแยก 1.75 17 - 17 หลังคา 0.75 7 - 7 ข.

การเลื่อยไม้กลม: แผนที่การตัด เครื่องมือที่จำเป็น

ควรตัดไม้กลมในลำดับใด ให้ความสนใจ! ต้นสนถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากมีลำต้นตรงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่

นอกจากนี้ ป่าดังกล่าวไม่ได้มีแนวโน้มที่จะผุพังมากนัก ซึ่งนำไปสู่การปฏิเสธน้อยลง เมื่อทำงานกับไม้เนื้อแข็งใช้วิธีการประมวลผล 2 วิธี:

ใช้โรงเลื่อยสายพาน 375 หรือ 363
เข้าไปยุบ.
เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการตัดครึ่งคานซึ่งต่อมาผ่านอุปกรณ์หลายใบมีด

ในกรณีนี้ วิธีแรกช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ประมาณ 40-50%

แต่เทคนิคการยุบต่างกันในปริมาณที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย - มากถึง 70%
ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้คือต้นทุนของมันค่อนข้างสูง

วิธีการเลื่อยไม้ เซกเตอร์ - ขั้นแรก ท่อนซุงถูกเลื่อยเป็น 4-8 ส่วน แล้วแต่ละท่อนเป็นวัสดุแนวรัศมีหรือแนวสัมผัส

บางครั้งมีการเลื่อยไม้กระดานที่ไม่มีขอบหลายแผ่นอยู่ตรงกลาง ส่วนแบบแยกส่วน - ด้วยการตัดแบบนี้กระดานที่ไม่มีขอบสองแผ่นขึ้นไปจะถูกตัดที่กึ่งกลางของลำตัวและไม้กระดานด้านเดียวที่มีขอบจะถูกเลื่อยจากส่วนที่ด้านข้าง ส่วนบีม - คล้ายกับส่วนแยกส่วนตรงกลางของท่อนซุงจะมีการตัดลำแสงสองคมซึ่งจะถูกเลื่อยเป็นแผ่นที่มีขอบ ผลผลิตไม้สูง วงกลม - หลังจากเลื่อยไม้กระดานที่ไม่มีขอบตั้งแต่หนึ่งแผ่นขึ้นไป บันทึกจะถูกหมุน 900 และกระดานถัดไปจะถูกเลื่อยออก วิธีนี้ใช้เมื่อท่อนไม้ขนาดใหญ่ได้รับผลกระทบจากโรคโคนเน่าตรงกลาง ด้วยความช่วยเหลือของไม้ที่แข็งแรงจึงถูกแยกออกจากไม้คุณภาพต่ำ

เลื่อยไม้มีขยะมากแค่ไหน

การทำงานที่ยากด้วยเลื่อยยนต์ง่ายกว่าการซื้ออุปกรณ์ราคาแพง

มันจะต้องใช้หัวฉีดพิเศษ ตัวยึดสำหรับลำตัวและตัวตัด

เครื่องกำจัดเปลือก. พวกเขาค่อนข้างแพง แต่ด้วยการใช้งานปกติในองค์กรที่มีการทำงานจำนวนมาก พวกเขาจ่ายเงินให้ตัวเองอย่างรวดเร็ว

ไม่จำเป็นต้องใช้ แต่เป็นสิ่งที่พึงปรารถนาเพราะสามารถหาข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและสิ่งอำนวยความสะดวกจำนวนหนึ่งในกระบวนการผลิตได้จากการทำเช่นนั้น

ความจริงก็คือว่าหลังจากค่าเฉลี่ยสีทองบางชนิด ยิ่งเราได้แผ่นไม้จากลูกบาศก์เมตรมากเท่าไร ปริมาณไม้เกรดต่ำที่มีการเสื่อมก็จะยิ่งสูงขึ้น

ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไร โอกาสที่จะได้รับบอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น
การปรากฏตัวของข้อบกพร่องของไม้เช่นความโค้ง, เน่า, สีฟ้าและอื่น ๆ ยิ่งมีขนาดเล็กมากเท่าใดเปอร์เซ็นต์ของการได้รับบอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น
ยิ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสั้นลง เปอร์เซ็นต์การได้บอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น

และตอนนี้ เรามาประมาณร้อยละโดยประมาณตามเส้นผ่านศูนย์กลางของการได้ไม้ชั้นหนึ่งจากปริมาณรวมของแผ่นไม้ที่ได้รับ

การทำเช่นนี้ฉันทำทุกอย่างในรูปของโต๊ะเล็ก
สวัสดีผู้อ่านที่รักและสมาชิกของบล็อก Andrey Noak กำลังติดต่อกับคุณ! วันนี้จะมาเล่าถึงผลผลิตไม้เมื่อเลื่อยไม้กลม

1. บทนำ
2 เปอร์เซ็นต์ของไม้กลม
3 เหตุใดเปอร์เซ็นต์ที่มีประโยชน์จึงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของไม้แปรรูป
4 วิธีในการเพิ่มอัตราส่วน
5 ผลผลิตโดยประมาณตามพันธุ์
6 เปอร์เซ็นต์ของการผลิตไม้แปรรูปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อยอย่างไร
7 วิดีโอที่เกี่ยวข้อง

บทนำ พารามิเตอร์นี้เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการเลื่อย

ประสิทธิภาพในการเลื่อยป่าขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้

ผู้เริ่มต้นหลายคนเข้าใจผิดว่ายิ่งอัตราส่วนนี้สูงเท่าไรก็ยิ่งดี

อันที่จริง มันไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่รู้เรื่องนี้แต่นิ่งเงียบ ฉันขอพูดซ้ำอีกครั้ง - เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้ต่อลูกบาศก์เมตรของไม้ที่สูงนั้นไม่ดีเสมอไป

วิธีการตัดท่อนซุงบนโรงเลื่อยวงดนตรีได้อธิบายไว้ในบทความก่อนหน้านี้ ในบทความนี้เราต้องการพูดคุยเกี่ยวกับวิธีการเลื่อยท่อนซุงในลำแสง

ทุกคนรู้ว่าลำแสงที่เลื่อยจากท่อนซุงระหว่างการอบแห้งเริ่มเปลี่ยนรูป แต่ทุกคนไม่รู้ว่าสาเหตุนี้มาจากอะไร ประเด็นคือเมื่อเลื่อยท่อนไม้เข้าไปในลำไม้ก็เลื่อยอย่างไม่ถูกต้อง นั่นคือมันถูกตัดด้วยออฟเซ็ตและเนื่องจากตรงกลางของมันถูกออฟเซ็ตไม้จึงเริ่มโค้งงอไปในทิศทางของออฟเซ็ต

เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น จำเป็นต้องทำการคำนวณท่อนซุงที่ถูกต้องก่อนเลื่อย

การคำนวณล็อกสำหรับเลื่อยเป็นแท่ง

มาละเมิดกันก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจว่าคานจะมีขนาดเท่าใดรวมถึงขนาดของวัสดุ (กระดาน) ที่เราต้องการให้ได้ก่อนคาน

เริ่มต้นด้วยการนำไม้ที่จำเป็นเช่น 150 x 150 มม. บอร์ดที่ไม่มีขอบ 25 มม. 30 มม. 40 มม.

สำหรับผู้ที่ไม่ทราบว่ากระดานไม่มีขอบหมายถึงอะไรเราอธิบายว่านี่คือกระดานที่มีความกว้างต่าง ๆ ที่ไม่มีขอบเขตที่แน่นอนเนื่องจากมีเปลือกตามขอบ แต่มีความหนาบางอย่าง

ต่อไป ให้ใช้กระดานขอบ 25 มม. 50 มม. เราคิดว่าเป็นที่ชัดเจนว่ากระดานที่มีขอบเป็นกระดานที่มีขนาดที่แน่นอนทั้งในด้านความกว้างและความหนาและไม่มีเปลือกไม้หรือตามที่พวกเขามักจะพูดโดยไม่มีการเสื่อมสลาย

การคำนวณบีม

เราจะเริ่มการคำนวณโดยการวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงและเราได้ตัวอย่างเช่น 30 ซม. หรือเพื่อความสะดวกในการคำนวณเราจะแปลเป็นมิลลิเมตรมันจะเป็น 300 มม. เนื่องจากเราควรได้ลำแสง 150 มม. จากนั้นเราใช้ 300 มม. และลบ 150 มม. ในส่วนที่เหลือเราจะได้ 150 มม. ซึ่งจะไปที่กระดาน

300 - 150 = 150

จากขอบบนและล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงเราลบ 5 มม. ต่อแผ่นนั่นคือเราจะแบ่ง 150 มม. ที่เหลือออกเป็นแผงเราได้ 150 ลบ 5 และลบ 5 ในส่วนที่เหลือเราจะได้ 140 มม.

150 - 5 - 5 = 140

เมื่อลบแผ่นพื้นจำเป็นต้องคำนึงถึงความไม่สม่ำเสมอของบันทึกเนื่องจากก้นมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนนั่นคือเป็นไปได้ที่จะได้แผ่นขนาดต่างๆและเราจะมี 25 มม. .

ย้อนกลับไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางท่อนซุง 300 มม. จากขอบด้านบนตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ลบ 5 มม. เราจะได้ 295 มม. และสำหรับค่าตัวเลขนี้ เราเพิ่มแผ่นขนาด 25 มม. บวก 2 มม. ต่อการตัด เราได้ 322 มม. และด้วยสิ่งนี้เองที่การเลื่อยท่อนซุงในลำแสงจะเริ่มขึ้น

300 - 5 = 295, 295 + 25 + 2 = 322

การคำนวณบอร์ด

หลังจากถอด croaker แล้ว เราก็เหลือเศษผ้าไว้ 140 mm. เราแบ่งครึ่งและรับ 70 มม. ในแต่ละด้านของท่อนซุง

140 / 2 = 70

เราดูด้านบน ซึ่งเรากำหนดขนาดโดยประมาณของวัสดุที่ต้องการเพิ่มเติมจากไม้ เรามีบอร์ดขนาด 25 มม. 30 มม. และ 40 มม. และที่นี่เราเริ่มการคำนวณ

เราใช้ 70 มม. ของเราและประมาณการโดยคำนึงถึงการตัด 40 มม. บวก 2 มม. เราได้ 42 มม. สูงสุด 70 28 มม. ไม่เพียงพอ ทีนี้เราคิดว่ากระดานต่อไปจะเป็น 25 มม. 25 มม. บวก 2 มม. เราจะได้ 27 มม. ดังนั้นเราจึงได้ 42 มม. บวก 27 มม., 69 มม.

40 + 2 = 42, 70 - 42 = 28, 25 + 2 = 27, 42 + 27= 69

คำถามเกิดขึ้นที่จะใส่อีก 1 มม. ทุกอย่างง่ายมาก เราทำการตัดขนาดสี่ชิ้นแรกอย่างเคร่งครัด และหลังจากพลิกท่อนซุง เราก็ขโมย 1 มม. นี้ลงบนแผ่น ในที่สุดทุกอย่างก็ออกมาตามการคำนวณของเรา

จากการคำนวณเหล่านี้ เราได้รถม้าที่เลื่อยตรงกลางท่อนซุง

การคำนวณวัสดุตัด

เพื่อให้ได้วัสดุที่มีขอบเช่นเดียวกับการเลื่อยท่อนซุงในลำแสงเพิ่มเติมนั้นทำได้โดยการหมุนรางปืนที่เกิดขึ้น 90 องศา การคำนวณจะดำเนินการในลำดับเดียวกันกับที่อธิบายไว้ข้างต้น แต่มาสนใจกันทันทีถ้าเราเริ่มการคำนวณเราจะได้ 20 มม. ซึ่งเราไม่ต้องการเนื่องจากขาดมิติดังกล่าว

70 - 50 = 20

จะทำอย่างไรในกรณีนี้เราจะอธิบาย ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น เรามี 5 มม. ต่อแผ่น เราจะใช้สิ่งนี้และเพิ่มวัสดุที่มีขอบ 25 มม. ถึง 50 มม. บวก 2 มม. ตามธรรมชาติต่อการตัด

50 + 20 + 5 + 2 = 78

เราได้แผ่นพื้นขนาด 25 มม. และกระดานเปล่าขนาด 50 มม. ตรงตามที่เราต้องการ รวมถึงไม้ซุงคุณภาพ 150 x 150

เพื่อให้ได้วัสดุที่มีขนาดแตกต่างกัน จำเป็นต้องใส่มิลลิเมตรที่ขาดหายไปบนแผ่นพื้น แต่ในขณะเดียวกันก็กระจายทั้งสองด้านให้เท่ากัน

ดังนั้นการคำนวณและการเลื่อยท่อนซุงเข้าไปในลำแสงบนโรงเลื่อยวงเดือนจึงดำเนินการ ขอให้ช่างเลื่อยมือใหม่ทุกคนโชคดีในงานที่ยากลำบากนี้ และสิ่งสำคัญคืออย่าทำผิดพลาดในการคำนวณ

บ่อยครั้งที่มีความจำเป็นต้องได้รับคานของส่วนสี่เหลี่ยมจากท่อนซุง การทำเช่นนี้ไม่ใช่เรื่องยาก

หากคุณรู้วิธีการสกัดท่อนซุงอย่างถูกต้องแล้ว การแกะสลักไม้บีมสำหรับคุณก็ไม่ใช่เรื่องยากเช่นกัน สิ่งสำคัญในเวลาเดียวกันคือการทำเครื่องหมายบันทึกอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ลำแสงที่มีขนาดที่ต้องการ

เราได้พิจารณาการตัดท่อนซุงออกเป็นสองส่วนในบทความเกี่ยวกับการจัดเตรียมท่อนซุง

มาดูกันเลย วิธีการแกะสลักคานสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมจากท่อนซุง.

ทำเครื่องหมายล็อกเพื่อให้ได้คานสี่เหลี่ยม

เมื่อทำเครื่องหมายคุณควรระวังและคำนึงว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของก้นและส่วนบนต่างกัน ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะเริ่มต้นการมาร์กจากจุดสิ้นสุดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า

ยึดบันทึกในแบบที่คุณต้องการ ตามที่อธิบายไว้ในบทความเกี่ยวกับการเตรียมบันทึก

วาดวงกลม จากนั้นทำเครื่องหมายเส้นผ่านศูนย์กลางในรูปของเส้นแนวตั้งที่เชื่อมระหว่างจุดสูงสุดของวงกลมกับจุดด้านล่าง ในการทำงาน ให้ใช้เข็มทิศสำหรับช่างไม้แบบพิเศษที่มีปลายเป็นโลหะชุบแข็ง

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้จะต้องแบ่งออกเป็นสามส่วนเท่าๆ กัน และลากเส้นตั้งฉากผ่านปลายของพวกมันเพื่อตัดกับวงกลม

หลังจากนั้น เชื่อมจุดสี่แยกกับวงกลมเพื่อสร้างสี่เหลี่ยม

อัตราส่วนภาพที่เหมาะสมที่สุดคือ 5:7 กล่าวคือ 10:14, 15:25, 20:28 เป็นต้น - สิ่งเหล่านี้จะเป็นส่วนที่ทำกำไรได้

ทำเครื่องหมายบันทึกเพื่อให้ได้คานสี่เหลี่ยม

ในบางกรณี จำเป็นต้องมีแถบสี่เหลี่ยม ในกรณีนี้ วงกลมจะถูกหารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสองเส้นตั้งฉากกัน หลังจากนั้นจุดตัดของเส้นผ่านศูนย์กลางกับวงกลมจะเชื่อมต่อกันด้วยเส้นตรง

การทำงานพื้นฐานทั้งหมดสำหรับการทำเครื่องหมายที่ปลายท่อนซุงเพื่อให้ได้คานสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมจัตุรัสดังแสดงในรูปด้านล่าง

การทำงานขั้นพื้นฐานสำหรับการตัดลำแสงออกจากท่อนซุง

ขั้นแรกให้ร่างแกนกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลาง)

จากนั้นทำเครื่องหมายที่ส่วนท้ายของบันทึกตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
หลังจากนั้นตามบันทึกที่ทำเครื่องหมายจากปลายด้วยความช่วยเหลือของเชือกชอล์กเส้นของทางเท้าจะถูกร่าง

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ สายไฟจะถูกยึดตามขอบของล็อกด้วยสลักที่ทำด้วยขวาน เพื่อให้สายถูกยืดออก หลังจากนั้นก็ดึงสายกลับเล็กน้อยเหมือนสายธนูแล้วปล่อย กดปุ่มบันทึกสายไฟออกจากเส้น เส้นนี้จะใช้สำหรับการตัด

อันดับแรกที่ด้านโค่นหลังจาก 20-40 ซม. หยักจะทำด้วยขวานไม่ถึงแนวการกัดสองสามมิลลิเมตร

หลังจากนั้นจะทำการตัดหยาบด้วยขวานโดยเอาชั้นไม้หลักออกแล้วย้ายจากบากหนึ่งไปอีกบาก เมื่อเอาชั้นหลักของไม้ออก พื้นผิวที่จะโค่นจะทำความสะอาดโดยใช้ขวานหรือกรรไกรตัดไม้

ทุกวันนี้ แทบไม่มีการโค่นไม้ออกจากท่อนซุงด้วยขวาน การทำเช่นนี้ มีสายการกัดและ canter ที่ผลิตไม้ในระดับอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม เมื่อสร้างอ่างอาบน้ำ คุณอาจมีสถานการณ์ที่คุณต้องแกะสลักพื้นผิวเรียบที่ด้านใดด้านหนึ่งของท่อนซุง ดังนั้นคุณจำเป็นต้องรู้เทคนิคพื้นฐานในการแกะสลักลำแสงจากท่อนซุงหรือการขูดท่อนซุงสำหรับ 1-2 ขอบ

ในปัจจุบันมีการใช้เครื่องมือไฟฟ้าและน้ำมันแบบมือถือในการก่อสร้างอ่างอาบน้ำอย่างแพร่หลาย หากคุณสร้างเครื่องบินด้วยเลื่อยไฟฟ้า ลำดับของการดำเนินการจะเหมือนกัน - การทำเครื่องหมาย, รอยบากที่ด้านข้างของการตัด, การกำจัดชั้นของไม้อย่างหยาบ, จากนั้นจึงปรับให้เข้ากับแนวการตัดด้วยขวานหรือ กบไฟฟ้า.

ตอนนี้คุณรู้วิธีสกัดบันทึกแล้ว วิธีการแกะสลักคานจากท่อนซุง. ในบทความอื่น ๆ เราจะพูดถึงวิธีการทำร่องในคานหรือท่อนซุงอย่างเหมาะสม, วิธีเลื่อยต้นไม้อย่างถูกต้อง, วิธีวางแผนกระดานและคาน

สิ่งพิมพ์ล่าสุด:

แม้แต่เตาอบอิฐที่จัดวางอย่างเหมาะสมก็ยังต้องซ่อมแซมเมื่อเวลาผ่านไป อุณหภูมิสูง, การละเมิดการลาก, ความเสียหายทางกลกับอิฐ - ทั้งหมดนี้นำไปสู่ลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่องที่ต้องกำจัด ท้ายที่สุดแล้วการยึดเกาะที่ดีและไม่มีรอยแตกในผนัง - ...

สวัสดีผู้อ่านที่รักและสมาชิกของบล็อก Andrey Noak กำลังติดต่อกับคุณ! วันนี้จะมาเล่าถึงผลผลิตไม้เมื่อเลื่อยไม้กลม

พารามิเตอร์นี้เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดใน ประสิทธิภาพในการเลื่อยป่าขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้ ผู้เริ่มต้นหลายคนเข้าใจผิดว่ายิ่งอัตราส่วนนี้สูงเท่าไรก็ยิ่งดี

อันที่จริง มันไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่รู้เรื่องนี้แต่นิ่งเงียบ ฉันขอพูดซ้ำอีกครั้ง - เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้ต่อลูกบาศก์เมตรของไม้ที่สูงนั้นไม่ดีเสมอไป

ฉันอธิบายโดยละเอียดว่าทำไมถึงเป็นเช่นนั้นในหนังสือของฉัน "องค์กรโรงเลื่อยในองค์กรสมัยใหม่" แต่สำหรับผู้อ่าน ฉันจะเปิดม่านในประเด็นนี้เล็กน้อยที่ส่วนท้ายของบทความ

นี่เป็น e-book ที่ไม่เหมือนใครจริง ๆ ไม่มีหนังสือดังกล่าวในรัสเซีย :-)!!! มันให้ข้อมูลมหาศาลที่ได้รับจากประสบการณ์ส่วนตัวในฐานะนักเทคโนโลยีในการผลิตขนาดใหญ่

เปอร์เซ็นต์ไม้กลม

คำนวณตามสูตร:

Kout \u003d Vpil / Vbr

ที่ไหน ถึง, % - เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้แปรรูป

Vpil, m3 - ปริมาณไม้ที่ได้รับ คำนวณ:

Vpil = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + ...

โดยที่ L คือความยาวระบุของไม้แปรรูป
H - ความหนาของบอร์ด
B - ความกว้างของบอร์ด
n คือจำนวนกระดานของแต่ละขนาด

Vbr, m3 - ปริมาตรของบันทึกที่ได้รับไม้ มันถูกกำหนดโดยความจุลูกบาศก์ซึ่งเป็นไปได้

เปอร์เซ็นต์ประโยชน์ของไม้แปรรูปในการผลิตคำนวณตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของป่าไม้แต่ละขนาดและเทคโนโลยีการเลื่อยแต่ละแบบ

เหตุใดเปอร์เซ็นต์ที่มีประโยชน์จึงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของไม้แปรรูป

ง่ายมาก ยิ่งตัดไม้น้อย เปอร์เซ็นต์ก็จะยิ่งสูงขึ้น แน่นอนว่ามันก็ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่มีประโยชน์เช่นกัน แต่ฉันจะพูดอีกครั้งว่ามันสำคัญมากที่จะต้องเสียเลื่อยกี่อันเพื่อให้ได้บอร์ด ตามกฎแล้วไม้กระดานเล็ก ๆ จะถูกเลื่อยจากป่าเล็ก ๆ และไม้กระดานหนา ๆ จะถูกเลื่อยจากไม้ขนาดใหญ่

ประสิทธิภาพที่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งในองค์กรในการผลิตไม้มีตัวบ่งชี้การลูกบาศก์ที่ดีความเร็วในการเลื่อยสูงสุด (เนื่องจากมีเลื่อยน้อยกว่า) และเครื่องมือตัดใช้ขั้นต่ำ

ด้านล่างนี้คือเส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณพร้อมอัตราการสิ้นเปลือง:

12 - 16 ซม. - เอาต์พุต 45 - 50%;
18 - 22 - เฉลี่ย 52%
24 - 26 - ประมาณ 57%;
28 - 40 - นี่คือป่าไม้และใช้ตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุดเมื่อได้รับลำแสง - 66%;
42 - 60 - ในช่วงนี้มีเปอร์เซ็นต์ของแผ่นไม้ที่ทำจากไม้ลดลง เนื่องจากไม้นี้ไม่ได้ไม้กระดานและคานขนาดใหญ่ ดังนั้นจำนวนการตัดด้วยเลื่อยจึงเพิ่มขึ้นหลายเท่า

อัตราการบริโภคเหล่านี้เป็นเครื่องบ่งชี้และใช้ได้สำหรับการได้มาซึ่งไม้เช่น:

25*150*6,0;
35*150*6,0;
50*150*6,0;
180*180*6,0;
200*200*6,0.

ตามประเภทของอุปกรณ์ สามารถใช้มาตรฐานเหล่านี้กับโรงเลื่อยสายพาน บนโครงโรงเลื่อย และอุปกรณ์เลื่อยวงเดือน

วิธีเพิ่มอัตราส่วน

มีเทคนิคทางเทคโนโลยีซึ่งฉันพูดถึงบางส่วน แต่อย่างที่พวกเขาพูด การทำซ้ำเป็นมารดาของการเรียนรู้ นี่คือบางส่วนของพวกเขา:

การใช้ไม้เชิงพาณิชย์ที่สั้นกว่า
การใช้โปรแกรมพิเศษเกี่ยวกับเรื่องนี้ ในระยะสั้นเราสามารถพูดได้ว่าคุณต้องใช้โปรแกรมเพื่อค้นหาต้นทุนที่เหมาะสมที่สุดของบอร์ดที่ได้รับจากบันทึก ในอีกด้านหนึ่ง ผลผลิตที่มีประโยชน์สูงหมายถึงความจุลูกบาศก์ขนาดใหญ่ และในทางกลับกัน ตัวเลขที่สูงหมายถึงได้ไม้คุณภาพต่ำในปริมาณที่มากขึ้น
การใช้ใบเลื่อยที่บางกว่าเนื่องจากเลื่อยวงเดือนสองแกน การใช้การบัดกรีแบบสเตไลต์
ใช้ตามขนาด เส้นผ่านศูนย์กลาง สายพันธุ์ ข้อบกพร่อง

และตอนนี้มีรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับทุกสิ่ง ไม้ยิ่งสั้น เปอร์เซ็นต์ของไม้แปรรูปยิ่งสูงขึ้น ในยุโรปพวกเขาตระหนักดีถึงเรื่องนี้ ดังนั้นจึงมีการคำนวณแนวตัดที่ 1.5 - 2 เมตร โรงเลื่อยของเราสามารถตัดท่อนซุงได้เพียง 4 เมตรเท่านั้น

ด้วยความช่วยเหลือของโปรแกรม เราคำนวณการส่งมอบของเราสำหรับแต่ละฤดูกาลในการผลิต เพิ่มปริมาณไม้คุณภาพต่ำในช่วงเวลาของความต้องการ (ฤดูร้อน ฤดูใบไม้ร่วง) และเพิ่มจำนวนเกรดที่สูงขึ้นในช่วงเวลาที่มีความต้องการเพิ่มขึ้น (ฤดูหนาวส่วนหนึ่งของฤดูใบไม้ผลิ)

เกี่ยวกับการใช้ใบเลื่อยที่มีคุณสมบัติดีที่สุด ฉันคิดว่าทุกอย่างชัดเจน นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของเครื่องมือตัดที่ได้ สำหรับเลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือน คุณต้องคอยตรวจสอบการบัดกรี การลับคมในแต่ละฤดูกาล และการเลื่อยบนใบเลื่อยทั้งสองอย่างต่อเนื่อง

การคัดแยกช่วยให้สามารถแยกบันทึกตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ตำหนิ และข้อบกพร่อง ตัวอย่างเช่น เมื่อท่อนไม้เน่าในแกน ท่อนซุงจะถูกจัดเรียงและเลื่อยเป็นท่อนไม้ แทนที่จะเปลี่ยนเป็นท่อนไม้ หรือในทางกลับกัน ถ้ากระพี้เน่า แต่มีท่อนไม้ออกมาจากส่วนกลางและท่อนซุงเป็นท่อนไม้ - เราจัดเรียงเพื่อเลื่อยเป็นท่อน ในทำนองเดียวกัน คุณต้องคิดในแง่ของสีน้ำเงินและความโค้ง

ผลผลิตโดยประมาณตามความหลากหลาย

ในแง่ของความหลากหลายสถานการณ์ค่อนข้างน่าสนใจ ปรากฎว่าเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตสินค้าพรีเมี่ยมขึ้นอยู่กับปัจจัยดังต่อไปนี้:

ค่าสัมประสิทธิ์การได้ไม้แปรรูปจากไม้กลม เกรดไม่ได้ขึ้นอยู่กับโดยตรง แต่โดยอ้อม ความจริงก็คือว่าหลังจากค่าเฉลี่ยสีทองบางชนิด ยิ่งเราได้แผ่นไม้จากลูกบาศก์เมตรมากเท่าไร ปริมาณไม้เกรดต่ำที่มีการเสื่อมก็จะยิ่งสูงขึ้น
ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไร โอกาสที่จะได้รับบอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น
การปรากฏตัวของข้อบกพร่องของไม้เช่นความโค้ง, เน่า, สีฟ้าและอื่น ๆ ยิ่งมีขนาดเล็กมากเท่าใดเปอร์เซ็นต์ของการได้รับบอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น
ยิ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสั้นลง เปอร์เซ็นต์การได้บอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น

และตอนนี้ เรามาประมาณร้อยละโดยประมาณตามเส้นผ่านศูนย์กลางของการได้ไม้ชั้นหนึ่งจากปริมาณรวมของแผ่นไม้ที่ได้รับ การทำเช่นนี้ฉันทำทุกอย่างในรูปของโต๊ะเล็ก

ตารางที่ 1 - ผลลัพธ์ของแผ่นไม้เมื่อเลื่อยไม้กลม

เปอร์เซ็นต์ของการผลิตไม้แปรรูปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อยอย่างไร

นอกจากเส้นผ่านศูนย์กลาง เกรด ข้อบกพร่อง (ความโค้ง) และความยาว เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้กระดานขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีของการเลื่อยไม้และชนิดของอุปกรณ์

เทคโนโลยีการเลื่อยมีสองประเภท:

การตัดทีละส่วน เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตที่มีประโยชน์เข้าใกล้ 75%;
การตัดแบบกลุ่มขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์อื่น ๆ ผลผลิตที่มีประโยชน์ยังสามารถเข้าถึงได้ถึง 70%

และอุปกรณ์สำหรับเลื่อยมีดังนี้:

โรงเลื่อยวงเดือนผลิตผลิตภัณฑ์จากเลื่อยโดยใช้ไม้ในอัตราที่น้อยที่สุด
โรงเลื่อยยางผลิตไม้ที่มีการบริโภคสูงเกินไปเมื่อเลื่อยท่อนไม้ เนื่องจากโซ่มีความหนามากกว่าผ้าหมึกมาก
. อุปกรณ์ประเภทนี้ไม่สะดวกพอที่จะแปรรูปไม้บาง ดังนั้นจึงเลื่อยส่วนใหญ่จากขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 20 - 22 ซม.
เส้นกัด อุปกรณ์ประเภทนี้มีข้อดีและข้อเสียในตัวบุคคลมากกว่าเทคโนโลยีอื่นๆ เขาเห็นแต่ไม้คัดแยก
อุปกรณ์เลื่อยวงเดือนจะตัดตามการตัดแต่ละครั้ง ซึ่งเป็นข้อดีอย่างมากสำหรับวัสดุที่ได้ ทั้งในด้านคุณภาพและปริมาณ

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง

และตอนนี้ฉันจะตอบว่าทำไมผลตอบแทนสูงจึงไม่ดีเสมอไป แต่ทุกอย่างเรียบง่ายในอัตราที่สูงมากจำนวนบอร์ดที่เสื่อมโทรมเพิ่มขึ้น

ปรากฎว่าผลิตภัณฑ์แปรรูปเกรดต่ำและต้นทุนรวมจากท่อนซุง ณ จุดหนึ่งต่ำกว่าต้นทุนของวัสดุที่มีคุณภาพ

ใช่ และการนำวัสดุคุณภาพต่ำไปใช้งานอาจทำได้ยากขึ้น

โชคดีและพบกันใหม่ Andrey Noak อยู่กับคุณ

พื้นฐานของบ้านไม้คือบ้านไม้ซึ่งเป็นกล่องที่ประกอบขึ้นจากท่อนซุงหรือไม้ซุงที่เตรียมไว้ ท่อนซุงที่ยึดติดกันในมุมที่มี "ตัวล็อค" ที่ตัดออกจะเรียงซ้อนกันในแถวแนวนอนซึ่งแต่ละอันเรียกว่า "มงกุฎ" เพื่อให้การตัดสามารถรับน้ำหนักของโครงสร้างได้ต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อนซุงอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบการติดต่อที่แน่นที่สุดคืองานหลักของผู้สร้างเมื่อประกอบบ้านไม้ซุงจากท่อนซุง

การรู้ความแตกต่างพื้นฐานและคุณสมบัติต่างๆ ของบันทึกการเข้าร่วมประเภทต่างๆ จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้ถูกต้อง เทคโนโลยีสำหรับการตัดไม้ซุงจากไม้และท่อนซุงนั้นแตกต่างกันไปตามวิธีการจัดมุม มิฉะนั้นกฎจะเหมือนกัน

ลักษณะของบ้านไม้ขึ้นอยู่กับวิธีการตัดบ้านไม้ - มีหรือไม่มีสารตกค้าง หากบ้านท่อนซุงมีมุมที่มีปลายติดตั้งอย่างสมบูรณ์ก็จะถูกพับในลักษณะ "ไม่มีสารตกค้าง" ประเภทของล็อคดังกล่าวจะเรียกว่า "ในอุ้งเท้า" หากท่อนซุงยื่นออกไปนอกกำแพง วิธีการคือ "ส่วนที่เหลือ" (ในรัสเซียเรียกว่า "in the oblo") ประเภทของปราสาทคือ "ชาม"

เครื่องมือหลักสำหรับการตัดกระท่อมไม้ซุงจากท่อนซุงคือขวาน (ช่างไม้หรือ adze) เมื่อทำงานกับขวาน วงแหวนของไม้ที่เปิดออกระหว่างกระบวนการตัดจะติดขัด ซึ่งช่วยป้องกันผลกระทบจากปัจจัยภายนอกได้ในระดับหนึ่ง

เมื่อใช้เลื่อยไฟฟ้า ท่อนไม้ด้านข้างในบ้านล็อกจะเรียบ รูพรุนของไม้จะเปิดออกและเข้าถึงปรากฏการณ์ในชั้นบรรยากาศได้ ซึ่งนำไปสู่การสลายตัวอย่างรวดเร็ว บ้านท่อนซุง "ในอุ้งเท้า" จะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นหากหุ้มไว้

ล็อคทั้งสองประเภท - ทั้ง "ชาม" และ "ตีน" - มีตัวเลือกที่แตกต่างกัน

กระท่อมไม้ซุง "ลงในชาม"(มีเศษเหลือ)

ชามธรรมดาถูกตัดลงในมงกุฎล่างของบ้านไม้ซุง การออกแบบชามดังกล่าวเป็นร่องตามยาวมีส่วนครึ่งวงกลม

ตัวล็อค "ชาม" ที่มีสันตัดที่ด้านล่าง ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงของรอยต่อที่มุมและปิดผนึกบ้านล็อก

ปราสาท "Kurdyuk"มีเดือยแหลมในท่อนซุงของเม็ดมะยมล่าง ซึ่งสอดเข้าไปในร่องที่ทำขึ้นในท่อนบน ล็อคประเภทนี้ตัดยาก แต่น่าเชื่อถือที่สุด

มันถูกโค่นลงในท่อนซุงที่อยู่ด้านบน และอย่างที่เป็นอยู่ "กระแทก" ท่อนล่าง - ดังนั้นชื่อ "ในกำมือ"

ปราสาท "ใน okhlop" มีหลายพันธุ์ซึ่งมีพื้นฐานมาจากองค์ประกอบเดียวกับใน "ชาม": หวีและหางอ้วน ขึ้นอยู่กับตัวเลือกสำหรับการใช้งานล็อคเรียกว่า "พนังด้วยหวี", "พนังที่มีหางอ้วน (หนาม)" และ "พนังที่มีหงอนและหางอ้วน (หนาม)"

ตามกฎแล้วใช้ในการก่อสร้างอาคารเพื่อใช้ในครัวเรือนเนื่องจากความหนาแน่นของการเชื่อมต่อไม่เพียงพอสำหรับอาคารที่อยู่อาศัย นี่คือการล็อคที่ซับซ้อน โดยแบ่งออกเป็นสองท่อน (บนและล่าง) ดังนั้นจึงเรียกว่า double ปราสาทมีสองแบบเท่านั้น: "okryap" ที่เรียบง่ายและ "okryap with a fat tail (thorn)"

ล็อคกระท่อมไม้ซุง "ในอุ้งเท้า" (ไม่มีสารตกค้าง)

กระท่อมไม้ซุงที่ไม่มีร่องรอยเรียกว่าอาคารดังกล่าวซึ่งส่วนปลายของท่อนซุงอยู่ที่ระดับผนัง ท่อนไม้หรือคานในกรณีนี้เชื่อมต่อด้วยตัวล็อคประเภท "ตีน" การเชื่อมต่อเหล่านี้ไม่แตกต่างกันในด้านความแข็งแรงและฉนวนกันความร้อนที่ดี สำหรับการเข้าพักที่สะดวกสบายในช่วงเวลาใดของปีบ้านไม้ดังกล่าวควรหันหน้าไปทางด้านนอก

การเชื่อมต่อในอุ้งเท้า: 1 อุ้งเท้าตรงพร้อมรอยบาก อุ้งเท้า 2 ข้าง (ประกบ); อุ้งเท้า 3 เฉียงพร้อมรอยบาก

“อุ้งเท้า” สามารถเป็นแบบตรง เฉียง (“ประกบ”) และเฉียงด้วยรอยบาก (ร่อง)

ล็อคห้องโดยสารล็อกประเภทอื่นๆ

ประเภทหลักของกระท่อมไม้ซุงและปราสาทได้รับการอธิบายไว้ข้างต้น นอกจากนั้น ยังมีวิธีอื่นๆ อีกมากในการสร้างบ้านไม้ที่มีต้นกำเนิดและคุณลักษณะต่างกัน

ตัดตะขอ

การตัดโค่นเป็นวิธีการโครงสร้างที่ค่อนข้างซับซ้อนของการเชื่อมต่อเชิงมุมของท่อนซุงซึ่งมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น การยึดประเภทนี้มีสองแบบ

ในกรณีแรก ชามจะถูกตัดให้เหลือ ½ ความหนาของท่อนซุง ที่ส่วนท้ายของท่อนซุงจะได้รับตะขอชนิดหนึ่งซึ่งมีการเชื่อมโยงบันทึก การเชื่อมต่อดังกล่าวรับประกันการกันลมของมุมได้อย่างสมบูรณ์

การเชื่อมต่อขอเกี่ยว: 1 ผนังถูกปัดเศษภายใน; 2 - ผนังด้านในเท่ากัน

คุณลักษณะที่โดดเด่นของตัวเลือกที่สองคือเนื่องจากท่อนซุงที่ด้านหนึ่งทำให้ผนังภายในอาคารเรียบ ด้วยเหตุนี้พื้นที่ที่มีประโยชน์ของห้องจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก

บ้านไม้ฟินแลนด์

ชามฟินแลนด์ (ร่องฟินแลนด์)

การตัดบ้านตามเทคโนโลยีของฟินแลนด์นั้นคล้ายกับ "ชาม" ของรัสเซีย ความแตกต่างอยู่ในรัศมีของร่องสอดแทรก (ต้องน้อยกว่ารัศมีของชาม) และการกำหนดค่า ร่องฟินแลนด์มี "เดือย" สองอันที่ด้านล่างและร่องอยู่ด้านบน เป็นผลให้ครอบฟันพอดีกันอย่างอบอุ่นพัดผนังลดลง สารเคลือบหลุมร่องฟัน mezhventsovy อยู่ในร่องอย่างสมบูรณ์และไม่อยู่ภายนอกและไม่ถูกความชื้นซึ่งนำไปสู่ความเสียหายต่อไม้

ภาษาสวีเดนปราสาท

ห้องโดยสารของสวีเดนนั้นแตกต่างจากห้องโดยสารอื่นๆ โดยพื้นฐานแล้ว ประการแรกคือ รูปลักษณ์ - สวยงามและสร้างสรรค์มาก หกเหลี่ยม - นี่คือรูปร่างของปลายท่อนซุง ชามตามลำดับไม่กลม แต่อยู่ในรูปสี่เหลี่ยมคางหมู การตัดบ้านท่อนซุงในสวีเดนต้องใช้แรงงานมาก จึงทำได้เมื่อต้องการมุมที่สวยงามแปลกตา

การตัดไม้ของนอร์เวย์เป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศแถบสแกนดิเนเวีย - ฟินแลนด์ สวีเดน นอร์เวย์ ดังนั้นชื่อ "นอร์เวย์" และ "สแกนดิเนเวีย" การตัดโค่นจึงเหมือนกัน

Carriage (semi-beam) - วัสดุก่อสร้างที่ทำจากโครงนอร์เวย์ เกวียนเป็นไม้สนหนาที่โค่นทั้งสองข้าง การเชื่อมต่อมุม "ปราสาทนอร์เวย์" หรือ "บ้านรถ" เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับการสร้างบ้านไม้

ลักษณะเด่นของปราสาทสแกนดิเนเวียคือส่วนที่เป็นรูปลิ่ม แหลมในรูปแบบของลิ่มตัดท่อนบนเมื่อประกอบบ้านล็อก "นั่งลง" ในร่องที่ทำในท่อนล่าง จากภายนอกดีไซน์ดูเหมือนอานม้า

บ้านไม้สไตล์สแกนดิเนเวียดูยิ่งใหญ่และเรียบร้อย ท่อนซุงหนาลดจำนวนครอบฟันดังนั้นบ้านล็อกจึงมี "สะพานเย็น" น้อยลงอย่างมาก

ผนังเรียบภายในห้องทำให้ภายในบ้านสไตล์สแกนดิเนเวียมีสไตล์มาก

การตัดโค่นกระท่อมไม้ของแคนาดาเป็นเทคโนโลยีที่คล้ายกับสแกนดิเนเวีย: การเชื่อมต่อมุมทำขึ้นเหมือนล็อคของนอร์เวย์ที่มีหนามแหลม ใช้ท่อนซุงกลมซึ่งตัดถ้วยสี่เหลี่ยมคางหมู ฉนวนจะถูกตัดออกทันทีเมื่อวางเพื่อไม่ให้น้ำเข้าไป ผลลัพธ์ที่ได้คือผนังที่ไม่มีช่องว่างและรอยแยกที่ดูเหมือนเป็นแถวทึบ

การตัดโค่นแบบง่ายของแคนาดาคือการโค่น "บนอาน" เนื่องจากไม่มีหนามแหลมและร่องสำหรับมัน (ลักษณะเด่นของการตัดประเภทนี้) ความรัดกุมของมุมจึงลดลงอย่างมาก ซึ่งทำให้เฟรมมีอายุสั้น

บ้านไม้ "ไปที่เสา" ("ถึง zabir")

เทคโนโลยีการก่อสร้างไม้แบบโบราณนี้ไม่ค่อยได้ใช้ในปัจจุบัน ด้วยวิธีนี้ กระท่อมไม้ซุงถูกตัดสำหรับอาคารสาธารณูปโภค หลักการของอุปกรณ์ของบ้านล็อกประเภทนี้แตกต่างจากแบบเดิมทั้งหมด ท่อนซุงที่มีเดือยแหลมที่ปลายจะเรียงซ้อนกันระหว่างเสาที่ขุดในแนวตั้งพร้อมร่องที่ตัด การสร้างบ้านไม้ "ในเสา" นั้นใช้เวลาไม่นานและทักษะพิเศษของช่างก่อสร้าง

ดังนั้นเราจึงตรวจสอบคุณสมบัติของการทำกระท่อมไม้ซุงจากท่อนซุง นอกจากท่อนซุงแล้ว ไม้ชนิดอื่นยังใช้ในการก่อสร้างบ้านไม้ - ไม้ซุง บ้านที่ทำจากไม้รวมถึงบ้านท่อนซุงมีฐานของบ้านท่อนซุง แต่ข้อต่อเข้ามุมนั้นแตกต่างกันเล็กน้อย

กระท่อมไม้ซุงจากไม้

การจำแนกประเภทของข้อต่อมุมเมื่อตัดกระท่อมไม้ซุงจากแถบจะเหมือนกับกระท่อมไม้ซุง บ้านล็อกจากบาร์สามารถมีเศษเหลือ ("ในชาม") และไม่มีเศษ ("ในอุ้งเท้า") ล็อคมีชื่อเหมือนกัน: "ใน okryap", "ในหางอ้วน", "ใน ครึ่งต้น” ชื่อเดียวที่ไม่สามารถใช้ได้คือ "ในโอโบล": ลำแสงมีรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าและไม่สามารถตัดเป็นทรงกลม (เป่า) ได้

อย่างไรก็ตาม มีวิธีการตัดมุมที่เป็นเอกลักษณ์ของวัสดุก่อสร้างประเภทนี้ - "บนเดือย" (หัวรุนแรงหรือปลั๊กอิน)

การเชื่อมต่อของคานในบ้านล็อก (มีหรือไม่มีสารตกค้าง) เรียกว่าการเทียบท่า พิจารณาวิธีการหลักในการเทียบท่า

เชื่อมไม้กับส่วนที่เหลือ

"ในครึ่งไม้"

การเชื่อมต่อ "ในครึ่งต้นไม้"

วิธีการเทียบท่านี้ (วิธีที่ง่ายที่สุด) เกี่ยวข้องกับการตัดร่องรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีความหนาเพียงครึ่งเดียวของความลึกของลำแสง - ด้วยเหตุนี้จึงได้ชื่อ

"เข้าหาง"

สไปค์เพิ่มเติมให้การเทียบท่าที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ของบาร์ สำหรับการดำเนินการที่มีคุณภาพของการเชื่อมต่อประเภทนี้จำเป็นต้องมีช่างไม้ที่มีทักษะสูง

“โอเครยัป”

การเชื่อมต่อที่งานหลักคือการคำนวณความกว้างของจัมเปอร์อย่างถูกต้อง เมื่อทำงานกับลำแสง เนื่องจากรูปทรงมาตรฐาน การตัดสามารถทำได้โดยใช้เทมเพลต (ต่างจากการทำงานกับท่อนซุง) การเลื่อยที่ปราศจากข้อผิดพลาดช่วยเร่งงานได้อย่างมาก

เสียบไม้เข้ามุมไม่มีสารตกค้าง

ในการก่อสร้างบ้านและห้องอาบน้ำจากไม้ซุงอย่างไร้ร่องรอย ล็อคแบบดั้งเดิมคือ "ครึ่งต้นไม้" (มีขอบขนานกัน) และ "ในอุ้งเท้า" (มีขอบที่มีรูปร่างสี่เหลี่ยมคางหมู) การเชื่อมต่อประเภทที่สองนั้นซับซ้อนกว่าเล็กน้อย แต่รับประกันการปกป้องมุมจากร่างจดหมายที่มากขึ้น

การเชื่อมต่อบีม: a - ในครึ่งต้นไม้, b - ในอุ้งเท้า

การเชื่อมต่อที่ถูกแทง (ในมุมที่อบอุ่น)

ด้วยวิธีเลื่อยลำแสงนี้ เหล็กแหลมที่สอดเข้าไปในร่องจะช่วยป้องกันมุมจากการเยือกแข็งและการเป่าอันเนื่องมาจากการล็อกของอากาศ การเชื่อมต่อของไม้ "ในมุมที่อบอุ่น" ในตัวมันเองรับประกันว่าไม่มีรอยแตกและการเพิ่มที่มีประสิทธิภาพคือการเจาะรูข้อต่อทั้งหมดด้วยปอกระเจา

การตัด "เข้ามุมที่อบอุ่น" เป็นวิธีการเชื่อมคานที่ใช้กันมากที่สุดในรัสเซีย

เข็มตรง

การเชื่อมต่อในมุมที่อบอุ่น - เข็มตรง

สไปค์ตรงใช้ในการก่อสร้างอาคารที่มีผนังเท่ากับความยาวของคาน เมื่อตัดบ้านท่อนซุงควรระลึกไว้เสมอว่าขนาดของร่องนั้นพิจารณาจากขนาดของเดือยนั่นคือจำเป็นต้องรักษาสมดุล หากแหลมมีขนาดใหญ่ร่องตามลำดับก็ควรเหมือนกัน ร่องลึกเกินไปอาจทำให้ลำแสงอ่อนลง ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงของข้อต่อ ดังนั้นจึงต้องคำนวณอย่างรอบคอบก่อนตัดโค่น

มุมที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถต้านทานลมและการบรรทุกอื่นๆ ได้ดี

ความสม่ำเสมอของการหดตัวของบ้านท่อนซุงจากลำแสงรับประกันการรักษาส่วนที่อ่อนแอของลำแสงในมุม

ครึ่งประกบ

การเชื่อมต่อในมุมที่อบอุ่น - ครึ่งประกบ

ลักษณะเด่นของล็อคประเภทนี้คือมีหนามแหลมกว้างถึง 5 ซม. มีรูปทรงกรวย กรวยยึดแถบอย่างแน่นหนา ซึ่งทำให้โครงมีความทนทานมากขึ้น ขีดจำกัดขนาดเดือยถูกตั้งค่าไว้เพื่อไม่ให้คานที่ทำร่องแตกในระหว่างกระบวนการหดตัว

การทำสตั๊ดประกบครึ่งตัวไม่ใช่เรื่องยากสำหรับผู้เชี่ยวชาญโดยเฉพาะ คุณสามารถใช้เทมเพลตเพื่อเร่งงานได้ การเชื่อมต่อดังกล่าวจะใช้เมื่อความยาวของผนังเกินความยาวของลำแสง

เข็มแหลมมุมรูปสามเหลี่ยมนั้นไม่ค่อยได้ใช้ เนื่องจากปมมีความทนทานน้อยกว่า แม้ว่าจะไม่มีรูทะลุก็ตาม เทคโนโลยีสำหรับการเลื่อยไม้แหลมมุมไม่แตกต่างจากที่กล่าวไว้ข้างต้น ช่างก่อสร้างที่เชี่ยวชาญเรื่องเลื่อยยนต์เพียงต้องหมุนยางเล็กน้อยเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อแบบนี้

เทคโนโลยีเฟรมบีม

เทคโนโลยีนี้คล้ายกับวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้นในการโค่นกระท่อมไม้ซุง "เป็นเสา" ("ไปที่รั้ว")

โครงเป็นชั้นวางแนวตั้งมีร่อง แท่งที่มีเดือยแหลมสำเร็จรูปของรูปร่างที่ต้องการที่ปลายวางซ้อนกัน เดือยที่เสียบเข้าไปในร่องทำให้มุมมีอากาศถ่ายเทและเชื่อถือได้ เนื่องจากมองไม่เห็นข้อต่อ โครงสร้างจึงดูเรียบร้อยมาก

การใช้เทมเพลตเดียวสำหรับเดือยทั้งหมดให้ประโยชน์อย่างมากในช่วงเวลาของการสร้างบ้านล็อกและความสะดวกในการติดตั้ง

ซ่อมบ้านล็อก

จุดสำคัญมากในการสร้างกระท่อมไม้ซุงทั้งไม้ซุงและไม้แปรรูปคือการยึดองค์ประกอบเข้าด้วยกัน ความจำเป็นสำหรับขั้นตอนนี้อธิบายได้ง่ายมาก: ต้นไม้จะแห้งเมื่อเวลาผ่านไปอันเป็นผลมาจากการที่ท่อนซุงและคานสามารถเปลี่ยนรูปร่างหรือหันหลังกลับได้ มงกุฎท่อนซุงที่ถูกโยนออกไปในทิศทางที่ต่างกันนั้นไม่เป็นที่พอใจ ที่อาศัยอยู่ในอาคารดังกล่าว (มันยากที่จะเรียกว่าบ้าน) ไม่สามารถพูดคุยได้เลย

สะสมอะไรบ้าง

ส่วนประกอบยึดเป็นโลหะและไม้

ควรสังเกตทันทีว่าไม่ได้ใช้ตะปูในการก่อสร้างบ้านท่อนซุง! เฉพาะไม้ลามิเนตที่ติดกาวที่ไม่ทำให้แห้งเท่านั้นที่สามารถยึดด้วยกระดุมโลหะ

ในกรณีอื่นทั้งหมด เฟรมประกอบบนรัดไม้ - เดือยและเดือย

วิธีการนี้ถูกโต้แย้งโดยข้อเท็จจริงที่ว่าไม้ที่ตากแห้งเพียงแค่ "แขวน" บนหมุดโลหะที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาด อันเป็นผลมาจากช่องว่างขนาดใหญ่ปรากฏขึ้นระหว่างครอบฟัน

"Nagel" ในภาษาเยอรมันแปลว่าเล็บ ในทางปฏิบัติ นี่คือแท่งยาวทรงกลม สามเหลี่ยม หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส ในการก่อสร้างตัวเรือนไม้จะใช้เดือยกลม เดือยสี่เหลี่ยมและสามเหลี่ยมมีความซับซ้อนในการดำเนินการ ดังนั้นจึงใช้ไม่บ่อย

แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25-30 มม. จะถูกตอกลงในรูเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1-2 มม. สำหรับการผลิตเดือยนั้นใช้ไม้เนื้อแข็ง - โก้เก๋โอ๊คหรือเบิร์ช มีข้อกำหนดบางประการสำหรับสปริงประเภทนี้ - ปริมาณความชื้นไม้ไม่เกิน 12% หากไม่มีนอตหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้รับประกันความแข็งแรงของโครงสร้างทั้งหมด

ความยาวของเดือยขึ้นอยู่กับส่วนตัดขวางของคาน สูตรการคำนวณความยาวนั้นง่ายมาก: ความสูงของแท่งสามแท่ง (เม็ดมะยม) คูณด้วย 0.8

การประกอบของบ้านล็อกบนเดือยไม้จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ยึดมงกุฎ 2-3 อันล่างจากนั้นทั้งสองแถวที่วางอยู่ด้านบนติดกับคานบนหรือท่อนซุงจากมัดแรก อัลกอริธึมดังกล่าวจะคงอยู่จนกระทั่งสิ้นสุดการประกอบบ้านไม้ซุงนั่นคือจนกระทั่ง "ปีน" เต็ม

การจัดเรียงเดือยสำหรับบ้านไม้ซุงดำเนินการในลักษณะนี้: ในกลุ่มด้านล่างมีการติดตั้งเดือยแรกตรงกลางของล็อกที่ระยะ 200-600 มม. จากขอบ (ปลาย) ถัดไป - หลัง 1.5-2 เมตร ในกลุ่มที่สอง หมุดจะถูกตอกในรูปแบบกระดานหมากรุกที่สัมพันธ์กับหมุดที่ติดตั้งไว้แล้ว มันสำคัญมากที่จะต้องสังเกตลำดับกระดานหมากรุก - เดือยไม่ควรตกลงกัน!

เจาะรูสำหรับหมุดให้ลึกกว่าความยาวของแท่งเล็กน้อย - ในระหว่างการหดตัวท่อนซุงหรือแท่งควร "นั่งลง" เข้าที่และไม่แขวนบนแท่น

ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ใช้ลูกเล่นเล็กน้อยเมื่อทำงานกับเดือย ตัวอย่างเช่น เพื่อให้ความลึกของรูเท่ากัน ให้ผูกเน็คไทบนสว่านด้วยเทปกาวหรือเทปไฟฟ้าสี ซึ่งช่วยในการนำทาง หรือใช้น้ำมันเครื่อง (ออกกำลัง) เพื่อให้แท่งไม้เข้าไปในร่องได้อย่างราบรื่น - แรงมากเกินไปอาจทำให้ไม้แตกได้ ควรควบคุมความพยายามและทิศทางการกระแทกในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดบนเดือยระหว่างการขับขี่

หมุดจริงมีราคาแพง แต่ลดราคามีไม้หลายชนิดที่สามารถผลิตได้ ตัวเลือกงบประมาณส่วนใหญ่คือบอร์ด "ยอด" แบบแห้งโดยไม่มีข้อบกพร่อง เลื่อยและตัดเป็นแท่งขนาดที่ต้องการ

ทางเลือกที่เหมาะสมคือการตัดสำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม (สำหรับไม้ถูพื้นหรือคราด) - คุณเพียงแค่เอานอตออกแล้วหั่นเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการ

เดือย

Dowels เป็นอะนาล็อกของ dowels แต่ขนาดของเดือยนั้นสามารถยึดได้เพียงไม่กี่ท่อน (เม็ดมะยม) การเจาะรูเพิ่มเติมในท่อนซุงทั้งท่อนล่างและท่อนบนต้องใช้เวลาและความแม่นยำในระดับหนึ่ง การติดตั้งเม็ดมะยมบนเดือยเป็นงานที่ค่อนข้างหนัก ด้วยเหตุผลเหล่านี้ การประกอบกระท่อมไม้ซุงจากท่อนซุงหรือท่อนซุงบนเดือยจึงเป็นวิธีการที่ไม่เป็นที่นิยม

คุณสมบัติการออกแบบของบ้านล็อก

เทคโนโลยีการก่อสร้างบ้านไม้มีลักษณะเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพเฉพาะของวัสดุก่อสร้าง - ไม้ การหดตัว การหดตัว การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก - ตัวชี้วัดเหล่านี้มีอยู่ในโครงสร้างไม้เท่านั้น ดังนั้นในระหว่างการก่อสร้างจึงใช้เทคนิคพิเศษโดยไม่ต้องใช้ซึ่งท่อนซุงที่ซ้อนกันจะไม่เป็นบ้านไม้ (พื้นฐานของบ้าน)

บันทึกที่เตรียมไว้ a - การตัดชดเชย b - ร่องดวงจันทร์

ร่องตามยาว

บ้านไม้ควรตัดในลักษณะที่ไม่มีช่องว่างในผนัง ต้องตัดร่องตามยาว

ความกว้างของร่องขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศที่สร้างอาคารที่พักอาศัย อุณหภูมิในฤดูหนาวซึ่งต่ำกว่าศูนย์ 30 °นั้นไม่น่ากลัวหากความกว้างมากกว่า 12 เซนติเมตร หากน้ำค้างแข็งถึงระดับ 40 องศาหรือต่ำกว่า ร่องควรมีความกว้าง 14 ซม.

ร่องครึ่งวงกลมหรือที่เรียกว่า "ดวงจันทร์" ถูกตัดลงไปตามความยาวทั้งหมดที่ด้านล่างของท่อนซุง เนื่องจากท่อนซุงถูกวางอยู่ด้านบน น้ำฝนและน้ำจากหิมะจึงไม่สามารถทะลุเข้าไปในช่องว่างที่ขวางกั้นได้

รัศมีของร่องดวงจันทร์ส่งผลต่อคุณภาพของท่อนซุง: ขนาดที่เล็กกว่า (เมื่อเทียบกับท่อนซุง) ช่วยให้คุณวางชั้นของฉนวนในพื้นที่ที่เกิดซึ่งขอบที่ยื่นออกมาซึ่งควรได้รับการปกป้องจากความชื้น ในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางของร่องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุง จะเกิดช่องว่างระหว่างครอบฟัน ความจริงก็คือเนื่องจากการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของท่อนซุงทำให้ครอบฟันไม่สามารถนั่งในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อให้ข้อต่อถูกปิดผนึก ผนังดังกล่าวต้องการฉนวนที่จำเป็น

ตัดค่าตอบแทน

คุณสมบัติการออกแบบนี้ปกป้องท่อนซุงในโรงเก็บไม้จากการก่อตัวของรอยแตกที่ปรากฏภายใต้อิทธิพลของความชื้น ไม้เป็นวัสดุธรรมชาติที่อ่อนไหวต่ออิทธิพลของมันมาก

งานที่ได้รับมอบหมายให้ตัดการชดเชย (หรือการขนถ่าย) คือการลดจำนวนรอยร้าวให้เหลือน้อยที่สุดและให้ส่วนที่ปรากฏเป็นทิศทางเดียว

ดำเนินการโพรพิล - หนึ่งในการดำเนินการที่ยากที่สุด - สามารถเป็นผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์เท่านั้น นี่เกือบจะเป็นงานของช่างอัญมณี เนื่องจากการตัดต้องทำให้มีความลึกระดับหนึ่ง (ไม่เกิน 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลาง) และตลอดความยาวของท่อนซุงโดยไม่ต้องสัมผัสตัวล็อค หากผิดพลาดเพียงเล็กน้อย บาดแผลอาจกลายเป็นตัวนำความเย็นเข้าบ้านได้

บทสรุป

ไม่ยากเลยที่จะเลือกวิธีการที่เหมาะสมในการทำบ้านล็อกจากบาร์หรือท่อนซุงหากมีความคิดที่ชัดเจนว่าคุณต้องการบ้านแบบไหน - ฤดูหนาวหรือฤดูร้อนขนาดใหญ่หรือเล็ก ไม่ว่าในกรณีใด หากทุกอย่างทำตามกฎและไม่มีข้อผิดพลาด มันจะเป็นสิ่งปลูกสร้างที่มีเอกลักษณ์อย่างแท้จริง เพราะต้นไม้เป็นของขวัญจากธรรมชาติอย่างแท้จริง!

ไม้เป็นวัสดุก่อสร้างที่พบได้ทั่วไปมากที่สุดในโลก ย้อนหลังไปหลายศตวรรษ บ้าน ห้องอาบน้ำ โบสถ์สร้างจากไม้ กระท่อมชั้นยอดและอาคารชั่วคราวถูกสร้างขึ้น ความแพร่หลายและความพร้อมใช้งานของไม้ทำให้วัสดุนี้มีความน่าดึงดูดใจเพิ่มขึ้นในสายตาของนักพัฒนา

พอร์ทัลของเราได้บอกรายละเอียดแล้วและ เราดำเนินการต่อชุดของบทความที่เราเริ่มต้น

จากเนื้อหาของเรา คุณจะได้เรียนรู้:

วิธีสร้างท่อนซุงที่อบอุ่นและสะดวกสบาย
วิธีการคำนวณความหนาของผนังที่ต้องการ
คุณลักษณะใดที่คุณต้องใส่ใจเมื่อเลือกความกว้างของร่อง
ประเภทของการตัดคืออะไร
อะไรคือความแตกต่างที่คุณต้องรู้ก่อนเริ่มสร้างบ้านไม้ซุง

การคำนวณความหนาของผนังบ้านล็อกและเส้นผ่านศูนย์กลางของล็อก

ในบ้านไม้จะอบอุ่นไหมถ้าขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อนซุงคือ 25, 30, 35 หรือมากกว่า ซม. นี่เป็นหนึ่งในคำถามหลักที่นักพัฒนาที่ต้องการสร้างบ้านจากท่อนซุงที่ขูดหรือโค้งมนควรถามตัวเอง ยอมรับว่าไม่สมเหตุสมผลหากปรากฏในภายหลังว่าความหนาของผนังไม่เพียงพอต่อการอยู่รอดในฤดูหนาวที่รุนแรง ฉนวนบ้านจากภายนอกหรือจากภายในก็ไม่ใช่ทางเลือกเช่นกัน: ความสวยงามทั้งหมดของบันทึกจะหายไป มันยังคงทำให้บ้านไม้ร้อนอย่างเข้มข้นและเพิ่มต้นทุนด้านพลังงานหรือคำนวณความหนาของผนังที่เพียงพอซึ่งสัมพันธ์กับพื้นที่ที่อยู่อาศัยล่วงหน้า

ในบทความหนึ่งที่ผ่านมา เราได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับบ้านหินไปแล้ว เมื่อมองแวบแรก ดูเหมือนว่าการคำนวณบ้านล็อกทำได้ง่าย - คุณต้องค้นหาความต้านทานความร้อนปกติของผนัง (R) ในภูมิภาคที่คุณอาศัยอยู่ ในการทำเช่นนี้ เราพบข้อมูลนี้บนอินเทอร์เน็ต ตัวอย่างเช่น, เพื่อการคำนวณอย่างง่าย(สำหรับภูมิภาคมอสโกและมอสโก) เราใช้ R = 3.0 (m² * ° C) / W.

ตอนนี้เราจำเป็นต้องหาค่าความต้านทานความร้อนที่แท้จริงของผนังที่ทำจากไม้ซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน หลังจากนั้นเราจะสามารถค้นหา (ตามการคำนวณ) ว่าความต้านทานการถ่ายเทความร้อนเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้สูตรต่อไปนี้:

R= d/λ โดยที่:

d คือความหนาของวัสดุ

λ - ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของวัสดุ W/(m·°C)

นี่คือจุดที่หลุมพรางแรกอยู่ ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของไม้ (λ) แสดงไว้ในตารางต่อไปนี้:

อย่างที่คุณเห็น มันมีสามค่า อันไหนที่จะใช้และเงื่อนไข "ปกติ" และ "เปียก" หมายถึงอะไร?

Hermes-sz ผู้ใช้ FORUMHOUSE

ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของวัสดุ (รวมถึงฉนวน) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความชื้นของวัสดุ และความชื้นในการทำงานของวัสดุขึ้นอยู่กับเขตภูมิอากาศและโหมดการใช้งานของห้อง

ตัวอย่างเช่น ค่าการนำความร้อนของไม้สนและไม้สปรูซ (ในสภาพแห้ง) ทั่วเส้นใย (พลังงานความร้อนจากบ้านไม้จะกระจายไปทั่วท่อนซุง ) คือ 0.09 W/(m °C) ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ (A) และระหว่างการทำงานในพื้นที่ที่มีความชื้น (B) ค่าการนำความร้อนของวัสดุจะเพิ่มขึ้นและมีค่าเท่ากับ 0.14-0.18 W/(m °C)

หากวัสดุเปียกน้ำ ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนจะเพิ่มขึ้น และความต้านทานความร้อนของโครงสร้างจะลดลง นั่นเป็นเหตุผลที่ สำหรับการคำนวณโดยประมาณใช้ค่าต่อไปนี้: วัสดุผนัง - ไม้สน, ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของวัสดุ (ค่าเฉลี่ยภายใต้สภาวะการทำงานปกติ) - 0.15 W/(m °C)

ส่วนใหญ่มักจะระบุค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของวัสดุและเครื่องทำความร้อนในสถานะแห้งเช่น ได้จากการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่แตกต่างจากสภาพการใช้งานจริง สิ่งนี้จะต้องจำไว้เมื่อทำการคำนวณอิสระ

ดังนั้นเราจึงหาค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของต้นไม้ได้ ยังคงเลือกความหนาของผนังที่คุณต้องการคำนวณ และนี่คือหลุมพรางที่สอง บันทึกจะซ้อนกันอยู่นั่นคือ มีร่อง ยิ่งไปกว่านั้น ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุง (D) ความต้องการของลูกค้า ความกว้างของร่อง (H) จะเปลี่ยนไป และด้วยเหตุนี้ความกว้างที่แท้จริงของโหนดนี้จึงสัมพันธ์กับความหนาของบันทึก ความสัมพันธ์นี้แสดงในรูปต่อไปนี้

จะเห็นได้ว่าท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบของรอยต่อของท่อนซุง ความกว้างของร่องอาจแตกต่างกันไป ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะแทนที่ความหนาของบันทึกที่เลือกลงในสูตรข้างต้น เราต้องการตัวส่วนร่วมที่สามารถใช้ในการคำนวณได้ เพื่อแก้ปัญหานี้ เราจะใช้ประสบการณ์ของผู้ใช้พอร์ทัลของเรากับชื่อเล่น zaletchik.

zaletchik ผู้ใช้ FORUMHOUSE

ฉันต้องการอาศัยอยู่ในบ้านไม้ซุง ไม่มีก๊าซที่ไซต์และไม่คาดหวัง ภูมิภาคที่อยู่อาศัย - ภูมิภาคมอสโก ซึ่งหมายความว่าปัญหาในการลดต้นทุนการทำความร้อนนั้นรุนแรง ฉันจะให้ความร้อนแก่บ้านด้วยหม้อต้มน้ำมันดีเซล ข้อมูลอินพุตเหล่านี้บังคับให้ฉันศึกษาคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ของบ้านไม้ซุง

ในตอนแรก zaletchikคำนวณลักษณะทางความร้อนโดยคำนวณค่าเฉลี่ยของความหนาของโครงสร้างที่ปิดล้อม วิธีนี้ไม่ถูกต้องทั้งหมดเพราะ การสูญเสียความร้อนถือเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความหนาของผนัง จากการระดมความคิดและสื่อสารกับผู้ใช้ FORUMHOUSE zaletchikทำให้การคำนวณดีขึ้น

สำหรับการคำนวณค่าการนำความร้อนที่ถูกต้องของผนังของบ้านไม้ซุง ฉันคำนวณความหนาของบ้านล็อกที่ทำจากไม้ ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนเดียวกันกับบ้านไม้ซุงที่ทำจากไม้ซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน (D) .

ออกจากรายละเอียดของการคำนวณซึ่งสามารถพบได้ในหัวข้อเราจะไปยังค่าสัมประสิทธิ์ที่ได้รับซึ่งเราต้องการสำหรับการคำนวณทันที

สำหรับค่าต่างๆ ของ ε (H/D อัตราส่วนความหนาของร่องต่อล็อกเส้นผ่านศูนย์กลาง) ค่าที่สอดคล้องกันของ μ (Heff*D อัตราส่วนของความหนาของลำแสงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของล็อกมีคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนเท่ากัน) ผลลัพธ์ที่ได้สรุปไว้ในตาราง

เพื่อความชัดเจน ให้พิจารณาตัวอย่างต่อไปนี้ สมมติว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงที่ใช้ในการก่อสร้างบ้านล็อกคือ 45 ซม. ความกว้างของร่องคือ 23 ซม. ดังนั้น: ε = 23/45 = 0.5 ตอนนี้เราพบค่าμที่สอดคล้องกับตัวเลขที่ได้รับในตาราง นี่คือ 0.83 ต่อไปเราจะหาความหนาของผนังที่ทำจากไม้เทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงซึ่งมีคุณสมบัติการนำความร้อนเหมือนกัน: 0.83 * 45 = 37.4 ซม. แปลงเป็นเมตร - 0.374 ม.

R = d/λ โดยที่:

d คือความหนาของวัสดุ

λ - ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของวัสดุ W/(m·°C) ในเวอร์ชันของเรา ไม้สนคือ 0.15 W/(m °C)

R = 0.374/0.15 = 2.49 (m²*°С)/W

หรือคุณสามารถใช้สูตรนี้:

R = μD/λ โดยที่:

μ - สัมประสิทธิ์ นำมาจากตารางด้านบน;

D - เส้นผ่านศูนย์กลางล็อกเป็น m;

λ คือสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของไม้

R \u003d 0.83 * 0.45 / 0.15 \u003d 2.49 (m² * ° C) / W

ปัจจัยหนึ่งที่กำหนดความต้านทานความร้อนของผนังคือเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงและชนิดของไม้

ก่อนหน้านี้เราระบุว่าสำหรับมอสโกและภูมิภาคมอสโก R = 3.0 (m²*°С)/W. จากผลที่ได้รับสำหรับผนังที่ทำจากไม้สน R = 2.49 (m² * ° C) / W. เหล่านั้น. ผนังไม่ถึงค่าความต้านทานความร้อนที่กำหนด คุณสามารถเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงหรือเลือกไม้อื่น - สนซีดาร์ ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของวัสดุนี้ (ปล่อยให้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงและความกว้างของร่องไม่เปลี่ยนแปลง) คือ 0.095-0.10 W/(m °C)

เราทำการคำนวณ

R \u003d 0.83 * 0.45 / 0.10 \u003d 3.74 (m² * ° C) / W

นั่นคือเกินมาตรฐานสำหรับความต้านทานการถ่ายเทความร้อนจริง

คุณสามารถไปทางอื่นและใช้สูตรอื่นเพื่อค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของท่อนซุงจากอัตราส่วน: ความกว้างของร่องคือครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุง

D = Rtp*λ/0.83 โดยที่:

Rtp - ความต้านทานความร้อนที่ควบคุมได้ของผนัง

λคือสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของไม้

เราทำการคำนวณสำหรับต้นสน

D \u003d 3.0 * 0.15 / 0.83 \u003d 0.54 ม.

การใช้เทคนิคนี้และ "การเล่น" ด้วยค่าต่างๆ - การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุง, ความกว้างของร่อง, ไม้ - คุณสามารถทำการคำนวณอิสระและเลือกความหนาที่เหมาะสมของผนังของบ้านไม้ซุง

ปู่ทวดและปู่ของฉันเป็นผู้เชี่ยวชาญในการสร้างกระท่อมไม้ซุง งานไม้ และงานไม้ จากพวกเขา ฉันได้เรียนรู้เกี่ยวกับความกว้างของร่องที่ต้องการ 1/2...2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุง

นอกจากนี้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของผนังล็อกยังได้รับผลกระทบจากความกว้างของร่องเท่านั้น แต่ยังได้รับผลกระทบจากโปรไฟล์ของล็อก - ส่วนตัดขวาง: กลมหรือที่เรียกว่า ท่อนซุง ผ่าทั้งสองข้าง - รางปืน การตัดไม้ทำให้เราลดความต้านทานความร้อนของผนังได้เพราะ ท่อนซุงในผนังใช้ได้กับทุกส่วนของมัน

แน่นอนผลลัพธ์ การคำนวณแบบง่ายนี้บ่งบอกถึง การสูญเสียความร้อนส่วนใหญ่ในบ้านเกิดขึ้นทางหน้าต่าง ระบบระบายอากาศ หลังคา และฐานราก เหล่านั้น. บ้านไม้ที่อบอุ่นเป็นระบบที่สมดุลซึ่งโหนดทั้งหมดทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดและสอดคล้องกัน มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะสร้างกำแพงจากท่อนซุงที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.4-0.5 เมตรและเลือกร่องกว้าง ถ้าบ้านพังพัง, แต่ มุมหยุดผ่าน.

คุณสมบัติของกระท่อมไม้ซุง

เพื่อที่จะเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดโค่นบ้านไม้และทำให้อบอุ่น คุณต้องเข้าใจว่ามีตัวเลือกใดบ้างสำหรับการตัดโค่นและพวกมันแตกต่างกันอย่างไร ก่อนอื่นคุณต้องกำหนดแนวคิดเช่นการตัดและครอบฟัน

การตัดคือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้ต่างๆ ของบ้านไม้ซุงเข้าด้วยกัน

ด้วยการตัดที่เหมาะสม โหลดจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอระหว่างท่อนซุง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ทุกส่วนที่สัมผัสต้องพอดีกัน นอกจากนี้ไม่ควรมีความชื้นสะสมในสถานที่เหล่านี้ซึ่งเมื่อเวลาผ่านไปอาจทำให้ไม้ผุได้

มงกุฎ- นี่คือบ้านไม้ประกอบด้วยท่อนซุงสี่อันวางในระนาบแนวนอน ที่มุม เม็ดมะยมเชื่อมต่อกันด้วยรอยบาก ในกระบวนการสร้างบ้านมงกุฎจะซ้อนกัน - ได้กำแพง

ควรจำไว้ว่าจำนวนครอบฟันขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงและความกว้างของร่อง ซึ่งส่งผลต่อการใช้วัสดุ ดังนั้นราคาสุดท้ายและคุณสมบัติทางความร้อนของบ้านล็อกเฮาส์ ตัวอย่างเช่น ในการสร้างกำแพงสูง 3 เมตรจากท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 ซม. และ 40 ซม. จะต้องใช้มงกุฎจำนวนต่างกัน เมื่อสร้างบ้านจากท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า จำนวนการตัด การล็อค และข้อต่อแบบแทรกแซงจะลดลง เหล่านั้น. สถานที่ที่สามารถพัดผ่านไปได้ในภายหลังซึ่งจะทำให้สูญเสียความร้อน

เมื่อเลือกท่อนซุงสำหรับบ้านล็อก จำเป็นต้องสร้างสมดุลระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุง ต้นทุน (ราคาของวัสดุ) และราคาสำหรับการทำงานกับท่อนซุงดังกล่าว

ช่างฝีมือทำงานกับท่อนซุงขนาดใหญ่ได้ยากขึ้น อาจต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น ปั้นจั่น

นอกจากนี้ เมื่อเลือกไม้แปรรูปเป็นวัสดุก่อสร้าง เราจำพารามิเตอร์เช่นเรียว

หนี- ความแตกต่างของความหนาของล็อกในอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของก้นและส่วนบน บันทึกที่ลอกออกซึ่งยังไม่ผ่านการประมวลผลของเครื่องจักร ซึ่งต่างจากบันทึกที่โค้งมนจะไม่สมบูรณ์ ส่วนล่าง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความยาวท่อนซุงขนาดใหญ่) จะหนากว่าด้านบนเสมอ เพื่อให้ผนังเรียบเมื่อสร้างบ้านสับช่างฝีมือเมื่อวางมงกุฎสลับท่อนไม้ที่มีความหนาต่างกัน

การตัดเองมักจะแบ่งออกเป็นสองประเภท:

ไม่มีสารตกค้าง (ในอุ้งเท้า)
กับส่วนที่เหลือ (ในชาม)

ตัดอย่างไร้ร่องรอยหรือในมุมที่สะอาด เกี่ยวข้องกับการใช้ความยาวทั้งหมดของวัสดุสูงสุด

ด้วยการตัดดังกล่าวจะได้มุมฉากซึ่งเพิ่มพื้นที่ใช้สอยของบ้านและลดการใช้ท่อนซุง แต่จากประสบการณ์จริง เราสามารถพูดได้ว่ามุมประเภทนี้มีแนวโน้มที่จะเยือกแข็ง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ในสมัยก่อน มุมของบ้านที่ถูกตัด "ด้วยอุ้งเท้า" ถูกหุ้มด้วยแผ่นไม้เหนือศีรษะ หรืออีกวิธีหนึ่งคือ บ้านถูกปูด้วยอิฐในเวลาต่อมา สิ่งนี้ป้องกันมุมเยือกแข็งและการเป่า

ตัดด้วยสารตกค้าง- ราคาแพงกว่าแต่ยังมีประสิทธิภาพด้านความร้อนมากกว่าด้วย เพราะ ปลายท่อนซุงยื่นออกมาตามมุมบ้าน ปมนี้ได้รับการปกป้องจากลมพัด ฝนเท และความเย็นจัด

ออกจากบทความนี้ถึงความหลากหลายของการตัดโค่นประเภทต่าง ๆ เราจะเน้นที่คุณสมบัติหลักของการตัดโค่นสามประเภทหลัก นี้:

โค่นรัสเซีย;
การตัดโค่นของแคนาดา
การตัดโค่นนอร์เวย์

ในประเทศของเรา บ้านไม้แบบดั้งเดิมนั้นสร้างจากท่อนไม้กลม ร่องครึ่งวงกลมถูกสร้างขึ้นตามท่อนซุง ล็อคมุมทำโดยการตัดเป็น "oblo" ลงในชาม ชื่อมาจากคำว่า "ว่าง" คือ กลม. ชามสามารถวางตำแหน่งขึ้นหรือลง

หากชามตั้งอยู่ด้านล่าง (ตัดชาม "พับ") การเชื่อมต่อดังกล่าวจะถือว่าทนต่อความชื้นได้ดีกว่าและท่อนซุงจะถูกเก็บรักษาไว้ดีกว่า

เมื่อเลือกการตัดโค่นประเภทนี้ต้องคำนึงถึงความแตกต่างกันนิดหน่อย

ข้อเสียเปรียบหลักของการตัดโค่นของรัสเซียคือท่อนไม้แห้งไปตามเส้นใยอย่างไม่เท่ากัน เป็นผลให้หลังจากการหดตัวท่อนซุงไม่แน่นพอในบ้านล็อก

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงลดลงรูปร่างของโบลิ่งที่เชื่อมต่อจะเปลี่ยนไป ชามเปิดและจากครึ่งวงกลมกลายเป็นวงรี รอยแตกปรากฏขึ้น จึงต้องทำการอุดรูรั่วอีกครั้ง นอกจากนี้ ฉนวนแบบเปิดยังต้องเผชิญกับปรากฏการณ์บรรยากาศที่ไม่พึงประสงค์ มันอิ่มตัวด้วยน้ำและท่อนไม้อาจเริ่มเน่า

ข้อเสียนี้ไม่มีบ้านไม้ที่ทำในฟินแลนด์ หลักการเหมือนกับการตัดโค่นของรัสเซีย ยกเว้นในเวอร์ชันนี้ ร่องสอดแทรกจะทำด้วยรัศมีที่เล็กกว่า (วงรี) ดังนั้นท่อนบนวางอยู่บนท่อนล่างที่ขอบเท่านั้น (อันเดอร์คัต)

เป็นผลให้เมื่อท่อนซุงหดตัวขอบของร่องขวางไม่เปิดท่อนซุงแน่นไม่มีรอยแตกและฉนวนไม่ได้รับผลกระทบจากลมและฝน

อัตราส่วนของปริมาณไม้ที่ผลิตได้ วีนต่อปริมาณวัตถุดิบแปรรูป Vcเปอร์เซ็นต์เรียกว่า ปริมาณการส่งออก อาร์ %:

นี่เป็นตัวบ่งชี้หลักของความสมเหตุสมผลของการใช้วัตถุดิบเพราะ ในส่วนของต้นทุนผลิตภัณฑ์แปรรูปนั้น ต้นทุนวัตถุดิบคิดเป็นร้อยละ 80 ของต้นทุนทั้งหมดในการผลิต ปริมาณการส่งออกเป็นสัดส่วนกับเส้นผ่านศูนย์กลาง (เช่น เมื่อเลื่อยท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 ซม. และความยาว 6.5 ม. ในการยุบจะอยู่ที่ประมาณ 55% โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 ซม. - 61.5% โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 ซม. - มากกว่า 63%) และแปรผกผันกับความยาว (ตัวอย่างเช่น ทุกๆ 0.5 ม. ที่ลดความยาวของท่อนซุงจาก 6.5 ม. จะเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 0.65%) ความโค้งของท่อนซุงใน 1% ลดผลตอบแทน 8...12% เมื่อเลื่อยด้วยเหล็กเส้น ให้กำลัง 2.5 % สูงกว่าการล่มสลาย ความหนาของใบเลื่อยที่เพิ่มขึ้น 0.2 มม. ในชุด 7 ใบทำให้สูญเสียไม้เพิ่มขึ้นและผลผลิตลดลง 0.3 ... 0.5% ผลผลิตเชิงปริมาตรของผลิตภัณฑ์แปรรูปได้รับอิทธิพลจากการจัดองค์กรของแรงงาน คุณสมบัติของคนงานและวิศวกร การควบคุมดูแลด้านเทคนิคของอุปกรณ์ และวินัยทางเทคโนโลยีที่ไซต์การผลิตทุกแห่ง

ผลผลิตไม้ตามเกรดคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณวัตถุดิบแปรรูปเรียกว่า เรียงลำดับผลลัพธ์:

ผลผลิตรวมของพันธุ์ทั้งหมดให้ ปริมาณการส่งออกไม้แปรรูป

การกระจายผลผลิตตามพันธุ์และประเภทใน % ปริมาณไม้ทั้งหมด C, = 100 V ni – V n% - มีองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย มีการประเมินองค์ประกอบเชิงคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป ปัจจัยเกรด คุณเคขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ วัตถุประสงค์ และเกรด เนื่องจาก การแบ่งประเภทพื้นฐาน (K กับ= 1) ไม้เนื้ออ่อนขอบ 2 ... ยาว 6.5 ม. เกรด 3 (GOST 8486-86 *), (สำหรับเกรดที่เลือก เคค = 2). อัตราส่วนร้อยละของปริมาตรของไม้แปรรูปต่อปริมาตรรวมเรียกว่า เอาต์พุตข้อมูลจำเพาะ:

เพื่อกระตุ้นให้โรงเลื่อยใช้วัตถุดิบอย่างมีเหตุผล เรียกว่า ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัตถุดิบแบบบูรณาการ- อัตราส่วนของปริมาณไม้ทั้งหมด ( วี n) ผลิตภัณฑ์แปรรูปอื่นๆ (โอบาโพล, ไม้กระดานทดน้ำหนัก - วี ดีพี)ชิปเทคโนโลยี (วี เอสเอช)ขี้เลื่อยเทคโนโลยี (วอน)ขายให้ฝั่งเสีย (รองประธาน)และของเสียที่ใช้ในการผลิตไอน้ำและพลังงาน ( Vn/e)ถึงปริมาณวัตถุดิบแปรรูป:

ในการนี้อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปวัตถุดิบรวมปรากฏขึ้น ตัวชี้วัดระดับและความสมเหตุสมผลของการใช้วัตถุดิบแปรรูป R, Rs, ตัวแทน, Kisp,แบ่งเป็นการวางแผนและการรายงาน

Postav

โครงร่างสำหรับการตัดท่อนซุงหรือกลุ่มของท่อนซุงเป็นผลิตภัณฑ์แปรรูปที่มีขนาดที่ต้องการซึ่งกำหนดลำดับและสถานที่ของการตัดความหนาและบางครั้งความกว้างของวัสดุที่ได้รับเรียกว่า ติดตั้ง, (ตรงกันข้ามกับที่เรียกว่า "ชุดเลื่อย" - ชุดเลื่อยที่ติดตั้งในเครื่องเลื่อยหลายใบในระยะห่างจากกันเพื่อให้ได้แผ่นไม้และคานขนาดที่แน่นอนจากท่อนซุง) Postavy คือ สมมาตรและ อสมมาตร. (ไม่ค่อยได้ใช้ เช่น เลื่อยหมอน) สม่ำเสมอและ แปลก. ในการตั้งค่าที่สมมาตร แกนกลางจะตกลงไปที่ส่วนตรงกลางและจบลงที่แผงกลางสองแผ่น ในการตั้งค่าที่แปลก - ลงในกระดานหลัก การล่มสลายและลำแสง postavay ที่ให้ไว้พารามิเตอร์เรียกว่า การตั้งถิ่นฐาน: ชุดที่ให้ผลผลิตเชิงปริมาตรสูงสุดเรียกว่า ขีดสุดและการตั้งค่าที่ให้ผลผลิตสูงสุดของไม้แปรรูปตามข้อกำหนดที่กำหนด - เหมาะสมที่สุด. ชุดจะถูกบันทึกตามขนาดที่ระบุของไม้แปรรูป (โดยไม่คำนึงถึงค่าเผื่อการหดตัวเมื่อคำนวณชุด) การแยกย่อยแบบสมมาตรนั้นเขียนด้วยวิธีต่างๆ เช่น

19-25-50-50-25-19 หรือ 50/2-25/2-19/2 หรือ:

2 แผง 50 มม.

2 แผง 25 มม.

2 แผง 19 มม.

การตั้งค่าลำแสงจะถูกบันทึกในสองรอบ ตัวอย่างเช่น:

ก) รอบที่ 1 - 16-16-175-16-16, รอบที่ 2 - 16-16-50-50-50-16-16;

b) รอบที่ 1 - 175/2 - 16/2 - 16/2, รอบที่ 2 - 50/1 - 50/2 - 16/2 - 16/2;

c) รอบที่ 1 - 1 ลำแสง 175 มม. รอบที่ 2 - 1 บอร์ด 50 มม

2 แผง 16mm 2 แผง 50mm

2 แผง 16 มม. 2 แผง 16 มม

2 แผง 16 มม.

มีการตั้งค่าการบันทึกประเภทอื่นๆ

ความหนาของตัวเว้นวรรคระหว่างเลื่อยเท่ากับผลรวมของค่าความหนาเล็กน้อยของกระดาน ค่าเผื่อการหดตัวตามความหนาและการขยายทวิภาคีของฟันเลื่อยโดยการแบนหรือตั้งค่า

เมื่อวาดและคำนวณชุดจำเป็นต้องทราบปริมาณการใช้ความกว้างของชุด แต่,มม. - ระยะห่างระหว่างพื้นผิวสมมาตรของแผงด้านข้างด้านนอกสุดในชุดซึ่งประกอบด้วยผลรวมของความหนาเล็กน้อยของแผ่นกระดาน ค่าเผื่อการหดตัวและความกว้างของการตัด อี(ที่ พีบอร์ดในการตั้งค่า):

การจัดทำชุดสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของไม้แปรรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงที่ทราบประกอบด้วยการกำหนดจำนวนแผ่นไม้และในการเลือกความหนาตามลำดับ (ความเหมาะสม) ในเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงที่กำหนด ขั้นแรก เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ลำแสงที่มีขนาดที่แน่นอน จากนั้นจึงเลือกความหนาของบอร์ดสำหรับรอบแรกและรอบที่สอง กฎสำหรับการรวบรวมการส่งมอบดังต่อไปนี้:

ก) ในกรณีของการเลื่อยมวลของวัตถุดิบ การส่งมอบจะต้องสมมาตร

b) การเตรียม postavs ควรเริ่มจากแกนของบันทึก

c) จำนวนส่วนที่ตัดจากท่อนซุงควรน้อยที่สุด - ความหนาของไม้หนาไม่เกิน 1-2 ชิ้นและไม้ท่อนบางความหนาสองอันควรได้จากท่อนซุง

d) ไม่ควรรวมอยู่ในการจัดหาแผงที่มีความหนาใกล้เคียงกันโดยมีความแตกต่างน้อยกว่า 5 มม. เพราะ พวกมันยากที่จะจัดเรียง

e) อย่าตัดกระดานกลางจากท่อนซุงที่มีความหนา 36 ... 62 ซม. ขึ้นไปและแกนกลางไม่บางกว่า 40 ... .50 มม.

f) หลีกเลี่ยงชุด "หนัก" หลายเลื่อย: ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางบันทึกตั้งแต่ 14 ... 16 ถึง 30 ... 32 จำนวนบอร์ดในชุดควรอยู่ระหว่าง 4 ... 7 ถึง 8 ... 12;

g) ใช้ความสูงของลำแสงภายใน 0.6 ... 0.8 ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนของท่อนซุง (รูปที่ 3.17)

h) รับกระดานข้างที่ 1 ในรอบที่ 2 ที่มีความหนาเท่ากัน

ฌ) ความกว้างของชุดต้องเท่ากับหรือใกล้เคียงกับระยะครอบคลุมสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุง โดยชุด ขึ้นอยู่กับความกว้างขั้นต่ำ bminความยาวของกระดาน lmin(ประมาณ 1.5 ม.) จากเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อนซุง ดีและ หลี่:

j) เมื่อเลื่อยไม้เข้าสู่การยุบความหนาสูงสุดและเหมาะสมของแผ่นไม้จะถูกกำหนดตามกราฟ (รูปที่ 3.18) หรือตามสูตร

l) แนะนำให้ใช้ความหนาของแผงขอบเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของบันทึก: 16 และ 19 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14-18 ซม. 19 และ 22 มม. ที่ 20-24 ซม. 19, 22 และ 25 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 26-36 ซม. 22 และ 25 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 38-42 ซม. 25 และ 32 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 34-56 ซม. 32 มม. ที่
เส้นผ่านศูนย์กลาง 58 ซม. ขึ้นไป

การคำนวณการชำระบัญชี- นี่คือคำจำกัดความของความกว้าง ความยาวของแผ่นไม้ ปริมาตร ปริมาตร และผลลัพธ์ที่ได้เกรดสำหรับแต่ละส่วนของกระดานและสำหรับบันทึกทั้งหมด ความยาวและความกว้างของกระดานจะพบโดยวิธีกราฟิกหรือการวิเคราะห์ บนกระดาษแผ่นหนึ่งวงกลมของด้านบนและก้นของบันทึกถูกนำไปใช้ในระดับหนึ่งและเริ่มจากตรงกลางส่วนไม้ที่ต้องการจะถูกป้อนความกว้างจะถูกวัดและกำหนดความยาวของกระดาน โดยคำนึงถึงการทำงานของบันทึก บางครั้งพวกเขาใช้แม่แบบที่ทำจากพลาสติกใส วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการคำนวณการตั้งค่าโดยใช้แผนภูมิควอแดรนท์ (รูปที่ 3.19)

ในการกำหนดความยาวและความกว้างของไม้กระดานที่ไม่มีขอบและขอบและขนาดของลำแสงบนแกน abscissa ให้หาระยะห่างจากแกนของฉากไปยังกระดานที่เป็นปัญหา จากจุดที่ได้รับ เส้นแนวตั้งจะถูกลากไปที่จุดตัดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ และจุดตัดจะถูกนำลงไปที่แกน y ซึ่งพบความกว้างที่คำนวณได้ของกระดาน ค่าเผื่อความกว้างหดตัวจะถูกลบออกและผลลัพธ์จะถูกปัดขึ้นเป็นความกว้างมาตรฐานของกระดาน ตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของล็อก เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนบนสามารถเป็น dหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนใดส่วนหนึ่ง ดีเอ็กซ์ ,แยกออกจากปลายด้านบนเป็นระยะทาง x เส้นผ่านศูนย์กลางของบันทึกในส่วนใด ๆ ถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน ข x -ความกว้างของบอร์ดในส่วนซม. α - ระยะห่างจากแกนของล็อกถึงชั้นของบอร์ด cm;

ส– ระยะล็อก ซม./ม.

ความยาวของกระดานสั้นถูกกำหนดโดยสูตร

การรวบรวมและการคำนวณชุดเป็นขั้นตอนที่สำคัญและสำคัญมากในการวางแผนการตัดวัตถุดิบ เป็นตัวกำหนดความสมเหตุสมผลของการใช้ไม้ในการตัด หลังจากรวบรวมและคำนวณแต่ละชุดแล้ว จำเป็นต้องกำหนดปริมาณของวัตถุดิบแปรรูปทันทีรวมถึงผลผลิตของไม้แปรรูปจากนั้นป้อนลงในแผนการตัด (แบบฟอร์ม 3.1)

เกรดส่งออกของไม้แปรรูป ซี t, % จากวัตถุดิบประเภทต่างๆ ถูกกำหนดตามมาตรฐานสำหรับผลผลิตของไม้แปรรูประดับที่กำหนด R, R 2 Rz R 4,% จากบันทึกของเกรด I, II, III, IV ตามปริมาตร (หรือตามปริมาณ) ตามลำดับ Q 1 , Q 2 , Q 3 , Q 4ม. 3 (หรือชิ้น) และคำนวณโดยสูตร

การกำหนดผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปสำหรับแต่ละประเภทและการส่งมอบโดยรวมดำเนินการในหน่วยลูกบาศก์เมตรและเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรของท่อนซุง

แผนการตัดถูกร่างขึ้นสำหรับปริมาณวัตถุดิบทั้งหมดที่ตั้งใจไว้สำหรับการประมวลผลภายในหนึ่งเดือนหรือสำหรับ 1,000 ม. 3 (ในขณะที่รักษาอัตราส่วนเฉพาะของขนาดและคุณภาพของบันทึกที่ระบุในข้อกำหนดสำหรับเดือน) (แบบฟอร์ม 3.3) . ตามนั้นจะมีการจัดทำกำหนดการสำหรับการเลื่อยวัตถุดิบโดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการคัดแยกและระยะเวลาในการส่งมอบผลิตภัณฑ์แปรรูปไปยังผู้บริโภค

การดำเนินการทั้งหมดสำหรับการวางแผนการตัดวัตถุดิบสามารถทำได้บนคอมพิวเตอร์

สมดุลไม้เมื่อตัดวัตถุดิบนี่คือการกระจายปริมาณไม้ทั้งหมดตามประเภทของผลิตภัณฑ์ของเสียและการสูญเสียซึ่งสะท้อนถึงความสมเหตุสมผลของการใช้ไม้และขึ้นอยู่กับวิธีการเลื่อยขนาดและคุณภาพของวัตถุดิบวัตถุประสงค์ของ ผลิตภัณฑ์แปรรูป การตั้งค่าที่ใช้ ความหนาของใบเลื่อย และปัจจัยอื่นๆ สามารถวางแผนความสมดุลของไม้ (คำนวณ) และการรายงาน (ตามจริง) ตัวอย่างเช่นความสมดุลของวัตถุดิบโรงเลื่อยไม้เนื้ออ่อนในการผลิตไม้แปรรูปขอบตาม GOST 24454-80 * และ 8486-86 ประกอบด้วย: ผลิตภัณฑ์แปรรูป 60%, ชิปเทคโนโลยี 18%, ขี้เลื่อย 14 %, ของเสีย (คัดแยกเศษไม้) 2%; การหดตัว 6 %. (ไม่รวมของเสียที่ไม่สมดุล - เปลือก 10 ... 12% และค่าเผื่อความยาวของท่อนไม้ 1%)

ตาราง 3.3

แบบฟอร์ม 3.1. แผนการตัดวัตถุดิบเป็นไม้แปรรูป

สำหรับเดือน 20

จำนวนข้อต่อ

เส้นผ่าศูนย์กลางไม้ซุง cm

ล็อกเกรด

ปริมาณการเลื่อยวัตถุดิบ m 3

สเปคไม้

ความหนา มม. ความกว้าง มม. ความยาว ม. เกรด ปริมาตร ม. 3

รวม m

ไม้ที่ได้รับจากการคำนวณ m

รวม

ม. 3% ม. 3 %

เติมเต็ม

ประสิทธิภาพต่ำ

เพื่อให้ได้ไม้แปรรูปที่มีเปอร์เซ็นต์สูงจากท่อนซุงแบบกลมที่ทางออก มีการใช้เทคโนโลยีต่างๆ มากมาย รวมถึงบางรอบของการดำเนินการ เวลาในการเลื่อยไม้กลมและความเข้มของแรงงานในกระบวนการแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับวิธีการแปรรูปที่เลือก สถานที่ทำงาน ฤดูกาล ดังนั้นบางองค์กรจึงสร้างร้านค้าสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบหลักใกล้กับสถานที่ตัดไม้และประหยัดในสิ่งนี้

ไม่เพียง แต่ลำต้นเท่านั้นที่จะถูกแปรรูป แต่ยังมีกิ่งก้านใหญ่อีกด้วย Roundwood ถูกจัดเรียงตามขนาดและเปลือกไม้ ในอนาคตลำต้นที่ไม่ผ่านการคัดแยกจะใช้สำหรับงานหยาบ (การผลิตนั่งร้าน ฯลฯ) เมื่อรับวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์ ไม่เพียงแต่ตรวจสอบความจุลูกบาศก์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเสียหาย เน่า นอต - วัสดุดังกล่าวไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อบกพร่องในเนื้อไม้ช่วยลดเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลผลิต และนอตอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้

ก่อนเลื่อย ลำต้นมักจะหัก (เอาเปลือกออกด้วยเครื่องพิเศษ) - ขั้นตอนนี้เป็นทางเลือก แต่ถือว่าประหยัด:

เนื่องจากไม่มีกรวดและทรายติดอยู่ในเปลือกไม้ เลื่อยจึงถูกเก็บรักษาไว้จากการสึกหรอก่อนเวลาอันควร
ปรับปรุงคุณภาพของวัสดุชิป
องค์กรบางแห่งไม่ยอมรับแผ่นพื้นจากบันทึกที่ไม่ได้แกะเพื่อการประมวลผล
ข้อผิดพลาดของผลลัพธ์เมื่อจัดเรียงป่าโดยใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ลดลง

ประเภทของการตัดไม้

ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับประเภทของการตัด - มีหลายแบบ Tangential - การตัดไปในแนวสัมผัสของวงแหวนการเติบโตพื้นผิวจะได้รับด้วยลวดลายในรูปแบบของวงแหวนส่วนโค้ง บอร์ดที่ได้จากวิธีนี้จะมีราคาถูกกว่า แต่มีเปอร์เซ็นต์การหดตัวและบวมสูง

Radial - การตัดตามรัศมีตั้งฉากกับวงแหวนประจำปีรูปแบบสม่ำเสมอเอาต์พุตของบอร์ดมีขนาดเล็ก แต่มีคุณภาพสูงและแข็งแรงกว่า

ชนบท - มองเห็นได้ทุกมุม, ข้อบกพร่อง, นอต, กระพี้, ฯลฯ สามารถมองเห็นได้

วิธีการตัด

สำหรับแต่ละกรณีจะมีการเลือกวิธีการตัด

Vrazval - ไม้แปรรูปที่ประหยัดที่สุดแทบจะไม่มีขยะเลย เอาต์พุตเป็นบอร์ดที่ไม่มีขอบและสองแผ่น

ด้วยแท่ง - ก่อนอื่นพวกเขาจะได้รับแท่งสองคม, กระดานที่ไม่มีขอบ, แผ่นสองแผ่น จากนั้นคานจะถูกเลื่อยในแนวตั้งฉากกับเลื่อยที่ตัดเป็นแผ่นขอบโดยได้แผ่นไม้ที่ไม่มีขอบสองแผ่นและแผ่นสองแผ่นตามขอบ

เซกเตอร์ - อย่างแรก ท่อนซุงถูกเลื่อยเป็น 4-8 เซกเตอร์ จากนั้นแต่ละท่อนจะเป็นวัสดุแนวรัศมีหรือแนวสัมผัส บางครั้งมีการเลื่อยไม้กระดานที่ไม่มีขอบหลายแผ่นอยู่ตรงกลาง

ส่วนแบบแยกส่วน - ด้วยการตัดแบบนี้กระดานที่ไม่มีขอบสองแผ่นขึ้นไปจะถูกตัดที่กึ่งกลางของลำตัวและไม้กระดานด้านเดียวที่มีขอบจะถูกเลื่อยจากส่วนที่ด้านข้าง

ส่วนบีม - คล้ายกับส่วนแยกส่วนตรงกลางของท่อนซุงจะมีการตัดลำแสงสองคมซึ่งจะถูกเลื่อยเป็นแผ่นที่มีขอบ ผลผลิตไม้สูง

วงกลม - หลังจากเลื่อยไม้กระดานที่ไม่มีขอบตั้งแต่หนึ่งแผ่นขึ้นไป บันทึกจะเปลี่ยนเป็น 90 0 และแผ่นต่อไปจะถูกเลื่อยออก วิธีนี้ใช้เมื่อท่อนไม้ขนาดใหญ่ได้รับผลกระทบจากโรคโคนเน่าตรงกลาง ด้วยความช่วยเหลือของไม้ที่แข็งแรงจึงถูกแยกออกจากไม้คุณภาพต่ำ

รวม - ด้วยการใช้เครื่องมือกัดและเลื่อยวงเดือนพร้อมกับไม้คุณภาพสูงจะได้รับชิปเทคโนโลยีที่เอาต์พุต (แทนที่จะเป็นแผ่นพื้นและแผ่น) การแปรรูปป่าที่ซับซ้อนเช่นนี้ทำให้สามารถใช้วัตถุดิบและค่าแรงได้อย่างสมเหตุสมผล กลายเป็นการผลิตไม้แปรรูปที่ปราศจากขยะ

เครื่องมือที่จำเป็น

การเลือกเครื่องมือขึ้นอยู่กับปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่วางแผนไว้ คุณภาพและขนาดของผลิตภัณฑ์ ส่วนใหญ่มักจะทำการตัดด้วยเลื่อยวงเดือน ในบางขั้นตอนของการผลิต จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรพิเศษ

เลื่อยวงเดือนทำการตัดได้อย่างแม่นยำในทุกทิศทาง ใช้ได้กับท่อนซุงขนาดใดก็ได้ เหมาะสำหรับมืออาชีพและใช้งานที่บ้าน

ใช้สำหรับใช้ในบ้านเมื่อจำเป็นต้องเตรียมไม้จำนวนเล็กน้อย การทำงานที่ยากด้วยเลื่อยยนต์ง่ายกว่าการซื้ออุปกรณ์ราคาแพง มันจะต้องใช้หัวฉีดพิเศษ ตัวยึดสำหรับลำตัวและตัวตัด

เครื่องกำจัดเปลือก. พวกเขาค่อนข้างแพง แต่ด้วยการใช้งานปกติในองค์กรที่มีการทำงานจำนวนมาก พวกเขาจ่ายเงินให้ตัวเองอย่างรวดเร็ว ไม่จำเป็นต้องใช้ แต่เป็นสิ่งที่พึงปรารถนาเพราะสามารถหาข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและสิ่งอำนวยความสะดวกจำนวนหนึ่งในกระบวนการผลิตได้จากการทำเช่นนั้น

และคุณจะต้อง:

เครื่องดิสก์ - สำหรับรับวัสดุที่ไม่ได้รับความเสียหายจากป่าที่ทางออก
โรงเลื่อยสายพานผลิตไม้แปรรูปคุณภาพสูงและมีของเสียเหลือน้อย
โรงเลื่อยโครง - ไม่ต้องการฐานรากและสามารถติดตั้งได้โดยตรงในไซต์บันทึก
เครื่องจักรอเนกประสงค์สามารถผลิตวัสดุคุณภาพสูงได้แม้ทำจากไม้เกรดต่ำ

เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง คอมเพล็กซ์ทั้งหมดของอุปกรณ์ที่ทันสมัยได้รับการติดตั้งในสถานประกอบการที่มีการผลิตจำนวนมาก และการตัดไม้จะดำเนินการจากความซับซ้อนใด ๆ

แผนที่เทคโนโลยีของการเลื่อย

ในการคำนวณเปอร์เซ็นต์ที่เหมาะสมที่สุดของการรับไม้แปรรูปจากท่อนซุง จะมีการวาดแผนที่การเลื่อยป่า การคำนวณเหล่านี้สามารถทำได้โดยอิสระหรือใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์พิเศษ ข้อมูลดังกล่าวยังสามารถหาได้ในไดเร็กทอรีปกติซึ่งมีข้อมูลเกี่ยวกับโรงเลื่อย

แผนที่การตัดช่วยให้คุณกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จะส่งออก เปอร์เซ็นต์ของเสียที่จะรีไซเคิล จากข้อมูลเหล่านี้ คุณสามารถกำหนดต้นทุนการผลิตขั้นสุดท้ายได้ ผลที่ได้ขึ้นอยู่กับชนิดของป่าเป็นส่วนใหญ่ มีมาตรการบางอย่างเพื่อเพิ่มผลผลิตไม้

เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้แปรรูปเป็นไม้ที่พร้อมใช้งานและใช้งานได้จริง ของเสีย - วัตถุดิบสำหรับการผลิต MDF, แผ่นไม้อัด, แผ่นใยไม้อัด ปริมาณเหล่านี้จะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของต้นไม้ ประเภทของผลิตภัณฑ์ไม้เนื้อแข็งที่ผลิต และตัวเลือกการเลื่อย

เปอร์เซ็นต์ไม้กลม

การนับไม้แต่ละลูกบาศก์เมตรที่ถูกต้องแม่นยำ ซึ่งเป็นวัตถุดิบธรรมชาติที่มีราคาแพง เป็นสิ่งสำคัญในองค์กรงานไม้ทุกแห่ง ลูกบาศก์เมตรของไม้กลมคำนวณได้หลายวิธี

ตามปริมาณการขนส่ง สำหรับการขนส่งแต่ละประเภทจะมีการคำนวณและสร้างความจุลูกบาศก์ของตัวเอง ตัวอย่างเช่น เกวียนบรรจุไม้กลม 70.5 ลูกบาศก์เมตร จากนั้นในสามเกวียนจะเป็น 22.5 ลูกบาศก์เมตร วิธีการนับนี้ช่วยเร่งการรับวัตถุดิบ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งกับสินค้าขาเข้าจำนวนมาก แต่ในขณะเดียวกันก็มีข้อผิดพลาดอย่างมากในผลลัพธ์ของการคำนวณในลักษณะนี้

การคำนวณหาปริมาตรของหนึ่งลำต้น หากท่อนซุงทั้งหมดประกอบด้วยท่อนซุงที่มีขนาดเท่ากัน การนับปริมาตรของท่อนซุง คุณจะสามารถนับทั้งหมดและคูณด้วยความจุลูกบาศก์ของหนึ่ง วิธีนี้แม่นยำกว่าแต่ต้องใช้เวลามากและดึงดูดคนงานให้มารับสินค้ามากขึ้น

ระบบอัตโนมัติพร้อมกรอบการวัด การวัดเหล่านี้ให้เปอร์เซ็นต์ความแม่นยำที่สูงกว่าการวัดโดยมนุษย์ เมื่อท่อนซุงผ่านกรอบการวัด ความหนาและความโค้งทั้งหมดของลำต้นและแม้แต่นอตจะถูกนำมาพิจารณาด้วย ในกรณีนี้ คุณสามารถจัดเรียงลำต้นได้ทันที

วิธีการคำนวณโดยการคูณปริมาตรด้วยตัวประกอบ ความสูง ความกว้าง ความยาวของปึกจะถูกวัดและคูณด้วยตัวประกอบ การคำนวณนี้รวดเร็ว แต่มีเปอร์เซ็นต์ความแม่นยำต่ำ ใช้เมื่อเร่งด่วนเพื่อกำหนดจำนวนลูกบาศก์เมตร

การพึ่งพาอัตราผลตอบแทนสุดท้ายต่อเทคโนโลยีการเลื่อย

เพื่อเพิ่มผลผลิตของไม้แปรรูปจำเป็นต้องปรับกระบวนการเลื่อยให้เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับชิ้นงานที่มีความโค้ง เสียหาย หรือตำหนิอื่นๆ:

ขั้นแรกคุณต้องเลือกและนำไปผลิตเป็นไม้คุณภาพสูงเท่านั้น
จากนั้นเลือกลำต้นที่มีความเสียหายที่ปลาย (เน่า, รอยแตก) และตัดแต่งสถานที่เหล่านี้
ด้วยส่วนของลำต้นที่มีแกนเน่าจึงจำเป็นต้องถอดออกแล้วตัดไม้ที่เหลือเป็นไม้ พวกเขาจะสั้นลง แต่คุณภาพดีกว่า
และเพื่อให้ได้บอร์ดคุณภาพสูงวิธีการตัดแบบวงกลมก็เหมาะสมเช่นกัน
เปอร์เซ็นต์ผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเลื่อยไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

ผลผลิตยังขึ้นกับคุณภาพของท่อนซุง ชนิดของไม้ อุปกรณ์ที่ใช้ อุปกรณ์คุณภาพสูงและปรับแต่งมาอย่างดีใหม่ช่วยให้คุณแปรรูปลำต้นได้โดยไม่สูญเสีย

ประสิทธิภาพของการตัดป่าจะเพิ่มขึ้นได้หากมีมาตรการพิเศษล่วงหน้า ในการทำเช่นนี้ คุณต้องทำการคำนวณที่แม่นยำโดยใช้โปรแกรมดิจิทัล หากดำเนินการด้วยตนเอง เปอร์เซ็นต์ของการแต่งงานในผลลัพธ์จะมากขึ้น ควรพิจารณาล่วงหน้าว่าไม้แปรรูปได้มาจากป่าสนในสัดส่วนที่มากขึ้น เนื่องจากลำต้นของมันมีขนาดเท่ากัน ใหญ่ มีแนวโน้มที่จะผุน้อยลงและเกือบจะไม่มีการแต่งงาน จากไม้ผลัดใบมักทิ้งปริมาณมาก

สำหรับการใช้ไม้อย่างมีเหตุผลควรใช้ท่อนซุงสั้น ๆ แต่ในการผลิตในประเทศมักใช้ลำต้นที่มีความยาวตั้งแต่ 4 เมตรขึ้นไปเพื่อเลื่อย เนื่องจากความโค้งของพวกมัน ผลลัพธ์จึงเป็นสัดส่วนที่มากของการแต่งงาน

งานไม้ปัจจุบันเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมชั้นนำในประเทศในด้านสภาพคล่อง ไม่น่าแปลกใจที่ผู้ประกอบการจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ และเหนือสิ่งอื่นใด ผู้เริ่มต้นกำลังพยายามค้นหาเฉพาะกลุ่มของตนในธุรกิจนี้

ในโรงเลื่อยเมื่อการต่อสู้มาถึง เรขาคณิตไม้ในอุดมคติการรวมกันของคุณภาพ ประสิทธิภาพ และราคาในอุปกรณ์เป็นกุญแจสู่ความสำเร็จในเชิงพาณิชย์ การเลือกเทคโนโลยีการทำงานและอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับตัวชี้วัดเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญมาก

การเลือกประเภทโรงเลื่อย

ตอนนี้ในตลาดรัสเซียมี เทป, ดิสก์, เช่นเดียวกับ กรอบโรงเลื่อย เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพของงาน เราจะใช้พารามิเตอร์เช่น เปอร์เซ็นต์ผลผลิตของไม้แปรรูป. อัตราสูงสุดในการเปรียบเทียบนี้คือโรงเลื่อยสายพานซึ่งให้ 82-88% สำหรับการเปรียบเทียบ: โรงเลื่อยวงเดือนมีเพียง 61%

จุดสำคัญมากที่สอง: กับอะไร ประเภทของป่าโรงเลื่อยอย่างใดอย่างหนึ่งทำงานได้ดีที่สุด สำหรับโรงเลื่อยสายพาน นี่คือไม้ที่บางและปานกลาง เลื่อยวงเดือนตัดไม้ขนาดใหญ่ได้ดี แต่ต้องเผชิญกับปัญหาใหญ่เมื่อเลื่อยไม้บาง และโรงเลื่อยแบบโครงจะไม่สามารถตัดท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 480 มม.

ทางเลือกของเทคโนโลยีโรงเลื่อย

รวบรวมเทคโนโลยี (โครงโรงเลื่อย)

คุณธรรม เทคโนโลยีที่ล้าสมัย. ภายใต้อุปกรณ์จำเป็นต้องติดตั้งฐานรากหลายตัน นอกจากนี้ เลื่อยต้องจัดเรียงตามขนาดมาตรฐานอย่างน้อย 12 ขนาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตของค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานของวัสดุ ต้องการค่าคงที่ การกำหนดค่าใหม่ดื่ม มีรูปทรงของบอร์ดไม่ดีและความขรุขระของพื้นผิวสูง ตัดได้หนา 5-6 มม. โรงเลื่อยทั่วไปส่วนใหญ่แทบจะไม่สามารถรับมือกับเกจหนาที่มักพบได้ (เส้นผ่านศูนย์กลางของขี้เลื่อยมากกว่า 70 ซม.) ค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตสำหรับไม้แปรรูปคือประมาณ 50-55%

แต่ก็มี เสถียรภาพในการตัดที่ดีเยี่ยม, ประสิทธิภาพดี, การบำรุงรักษาไม่โอ้อวด, ไม่ต้องใช้ช่างเลื่อยที่มีทักษะสูง มันยังคงได้รับความนิยมอย่างมากโดยผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับตลาดในประเทศที่ไม่โอ้อวดเป็นหลักซึ่งยิ่งถูกยิ่งดี ไม่สามารถตัดแผ่นเรเดียลได้เนื่องจากความแม่นยำต่ำ

ที่แนะนำสมัครถ้าคุณมีการบันทึกของคุณเองและวัตถุดิบราคาถูกจำนวนมากที่มีความหนาปานกลาง ผู้นำที่ไม่มีปัญหาในบรรดาเทคโนโลยีทั้งหมดสำหรับการผลิตไม้แปรรูปคุณภาพปานกลาง

เทคโนโลยีเลื่อยสายพาน

เทคโนโลยีที่ค่อนข้างหนุ่ม แถบเหล็กที่เชื่อมเป็นวงแหวนมีฟันผ่าข้างเดียวหรือทั้งสองข้าง มันถูกวางบนกลองหมุนสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ถึง 1 ม. สิ่งสำคัญคือเทปต้องยืดหยุ่นพอที่จะหมุนได้เป็นเวลานานและในขณะเดียวกันก็แข็งพอที่จะตัดได้เป็นเวลานานและไม่ทื่อ บางครั้งฟันจะแข็ง ฟันเชื่อมจากโลหะอื่น จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างเครื่องที่ทำงานด้วย ริบบิ้นแคบกว้าง 20-60 มม. และมี ริบบิ้นกว้าง 100-300 มม. ฟันบนวงแคบนั้นได้รับการอบรม สายพานกว้างมีฟันแบนหรือมีลักษณะเป็นดาวฤกษ์

เครื่องเลื่อยสายพานจำนวนมากสามารถตัดท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1 ม. ได้ ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ฐานราก ตัดได้หนา 2-3 มม. จัดการกับไม้เนื้อแข็งได้อย่างง่ายดาย พวกเขาต้องการการหล่อลื่น: ในฤดูร้อน - น้ำ, ในฤดูหนาว - น้ำมันดีเซล ตามกฎแล้วจะมีการตัดแบบเดี่ยวและไม่จำเป็นต้องเรียงลำดับบันทึก มีเทคโนโลยีสูงสุดในบรรดาเทคโนโลยีทั้งหมด อัตราส่วนการส่งออกเหมาะสำหรับไม้ที่มีขอบ - มากถึง 75%

เครื่องมือกล คลาสฟาร์มบนสายพานแคบที่มีความจุประมาณ 5 ลูกบาศก์เมตรต่อกะนั้นค่อนข้างถูก เครื่องมือกลของชนชั้นกลางบนเทปกว้าง 100-130 มม. เลื่อยได้มากถึง 10-15 ลูกบาศก์เมตรต่อกะและมีราคาสูงกว่าหลายเท่า

เครื่องจักรที่มีสายพานแคบ เลื่อยไม่ดีไม้สกปรกและแช่แข็ง พวกเขาแจกกระดานเป็นคลื่นและเลื่อยจะทื่ออย่างแท้จริงหลังจากตัดท่อนซุงสกปรก ราคาของเลื่อยที่ดีนั้นมากกว่า 25 ดอลลาร์ และมันสามารถตัดท่อนซุงได้ประมาณ 10 ลูกบาศก์เมตรและไม่สามารถใช้งานได้ เทคโนโลยีมีมากที่สุด ต้นทุนต่อหน่วยสูงเครื่องมือต่อลูกบาศก์เมตรของผลผลิตและความเสถียรของการตัดโดยเฉลี่ย

หลังจากเลื่อยสองชั่วโมงแล้ว เลื่อยวงเดือนจะต้องถูกถอดออกและแขวนไว้เพื่อพักเป็นเวลาหนึ่งวันเพื่อรักษาความแข็งแรงเมื่อยล้า ในความเป็นจริง ปรากฎว่าเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานสองกะของเครื่องบนสายพานแคบประมาณ 100 เลื่อยในปี! ที่จำเป็น คุณสมบัติสูงเครื่องเหลาและข้อควรระวังของเลื่อย ความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยจะเต็มไปด้วยการแตกในเทป สำหรับการซ่อมแซมนั้นใช้เครื่องเชื่อมนำเข้าที่ค่อนข้างแพง การใช้งานช่วยให้คุณสามารถเชื่อมเทปจากชิ้นส่วนที่มีความยาวเมตรได้อย่างแท้จริง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งาน ลดต้นทุนของเครื่องมือได้อย่างมาก

เลื่อยวงเดือนบนสายพานที่แคบ เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ โรงเลื่อยและเกษตรกรที่เล็กที่สุดส่วนใหญ่มี ข้อเสียเปรียบหลักของเทปแคบคือการตัดแบบหยัก ซึ่งจำกัดความเป็นไปได้ในการผลิตอย่างมาก ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเหมาะสำหรับธุรกิจขนาดเล็กเท่านั้นและยิ่งไปกว่านั้นไม่มีโอกาสเติบโต

นิยมใช้มากกว่า เลื่อยวงเดือนสำหรับเลื่อยแนวนอนด้วยเทปกว้าง 80-100 มม. เข็มขัดดังกล่าวมีฟันผุและไม่กลัวป่าที่สกปรกและเยือกแข็ง เลื่อยเหล่านี้มีราคา 200 เหรียญขึ้นไป ในช่วงชีวิตของพวกเขา พวกเขาสามารถตัดไม้ได้ถึง 300 ลูกบาศก์เมตร อย่างไรก็ตาม ใบเลื่อยดังกล่าวต้องการอุปกรณ์ทั้งหมดเพื่อรักษาให้ทำงานได้ดี โดยเทียบได้กับต้นทุนของตัวเครื่องจักรเอง

โรงเลื่อยแนวนอนด้วยความกว้างของสายพาน 80-100 ขอแนะนำให้ใช้เป็นเครื่องจักรบรรทัดแรกเมื่อมีวัตถุดิบที่หนาและมีราคาแพงเพียงพอ เมื่อประสิทธิภาพในการประมวลผลมาก่อน เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ แน่นอน คุณควรใช้เครื่องที่มีความกว้างเทปตั้งแต่ 100 มม. ขึ้นไป

การใช้งานที่เหมาะสม เทคโนโลยีเลื่อยวงเดือนบนวงแคบ e เป็นเครื่องจักรของแถวที่สอง นี่คือเลื่อยวงเดือนสี่หัวและห้าหัวของแบรนด์ Avangard เครื่องจักรประเภทนี้ช่วยเสริมการเลื่อยวงเดือนที่แพร่หลายในปัจจุบันของประเภท Kara, Magistral, TsDS ได้อย่างสมบูรณ์แบบ มันค่อนข้างยากที่จะทำและทำให้เลื่อยวงเดือนกว้างสมบูรณ์แบบ ความชำนาญระดับสูงในการผลิตและการเตรียมพร้อมสำหรับการทำงานของเครื่องเลื่อยสายพานแบบกว้างทำให้ Pilotech ประสบความสำเร็จ

เทคโนโลยีเลื่อยวงเดือน

เครื่องจักรที่ทำงานเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้แบ่งออกเป็นสามประเภท

1. เลื่อยแนวตั้ง

ด้วยการเริ่มต้นของการปฏิรูปตลาด เลื่อยวงเดือนที่มีเลื่อยขนาดใหญ่ เช่น Kara, Laimet, Slidetek มาจากฟินแลนด์ ทำให้เราสามารถผลิตไม้แปรรูปได้ คุณภาพส่งออกด้วยความแม่นยำ 1-2 มม. ในรัสเซียพวกเขาเริ่มผลิตต้นแบบ: "Magistral SPR-1100", TsDS-1100 เป็นต้น

ตามกฎแล้วใช้เลื่อยที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 900-1100 มม. ราคาเลื่อยหนึ่งอันขึ้นอยู่กับระดับของการเตรียมการตั้งแต่ 300 ถึง 700 ดอลลาร์ เลื่อยหนึ่งใบสามารถเลื่อยไม้ที่มีขอบได้ถึง 3,000 ลูกบาศก์เมตรโดยลับให้คมบนเครื่องโดยตรง แต่สัปดาห์ละครั้ง เลื่อยต้องการการทรงตัวและการจัดฟัน ซึ่งจะต้องใช้เครื่องเจียรสำหรับเลื่อยวงเดือนหรือเครื่องเจียรกึ่งอัตโนมัติ เช่น TchPA-7 ของ Kirov Machine Tool Plant ใบมีดเหล็กทื่อค่อนข้างเร็ว ในฤดูหนาว จำเป็นต้องลับคม 2 ครั้งต่อกะ และในฤดูร้อนสูงสุด 4-5 ครั้งต่อกะ

การใช้งานที่เป็นไปได้ คาร์ไบด์และ ดวงดาวดื่ม นอกจากนี้เลื่อยคาร์ไบด์ยังใช้ได้ดีในฤดูร้อนและเลื่อยวงเดือนในฤดูหนาว การดูแลรักษาเครื่องมือให้อยู่ในสภาพการทำงานและการทำแผงที่มีรูปทรงการส่งออกจำเป็นต้องมีโรงเลื่อยที่มีคุณสมบัติเหมาะสม โรงเลื่อยส่วนใหญ่ไม่มีและผลิตบอร์ดที่สามารถขายได้เฉพาะในตลาดรัสเซียและไม่โอ้อวด

ความกว้างของใบเลื่อยที่มีความหนา 4 มม. คือ 6-10 มม. การตัดเป็นรายบุคคล ไม่ต้องการการแบ่งย่อยของเส้นผ่านศูนย์กลาง ค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตสำหรับไม้แปรรูปคือ 52-56% หากคุณตัดแผ่นพื้นเป็นรั้ว - 56-58%

เทคโนโลยีวงกลมมีค่าสูงสุด ความเร็วในการตัด: ท่อนไม้หกเมตรถูกตัดใน 8-14 วินาที กระดานถูกตัดใน 4 วินาที ผลผลิตค่อนข้างสูง (มากถึง 15 ลูกบาศก์เมตรต่อกะแปดชั่วโมง) ช่วยให้คุณทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง -30 ° C

จึงมี ต้นทุนเครื่องมือต่ำ: 3-4 เลื่อยสามารถเลื่อยได้สองปี ความมั่นคงในการตัดจะสูงเมื่อท่อนซุงไม่สกปรกมาก เครื่องทำหน้าที่ของสายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์ในโรงงาน ซึ่งไม่สำคัญ เครื่องจักรของรัสเซียมีองค์ประกอบไฮดรอลิกที่ไม่น่าเชื่อถือ แต่เข้าถึงได้ง่ายและราคาไม่แพง: มอเตอร์ไฮดรอลิก ปั๊ม ผู้จัดจำหน่าย และที่สำคัญที่สุดคือราคาถูกกว่าสินค้านำเข้า 3-4 เท่าในขณะที่ความน่าเชื่อถือต่ำกว่าพวกเขา

แนะนำสำหรับการสร้าง การผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของแถวแรก เหมาะสำหรับทั้งการผลิตไม้แปรรูปและสำหรับการตัดท่อนซุงเป็นชิ้นใหญ่สำหรับการประมวลผลต่อไปบนเครื่องเลื่อยสายพานราคาประหยัด

2. เลื่อยวงเดือนถ่าน

มีเลื่อยวงเดือนทั้งชั้นเรียกว่า "มุม". สามารถติดตั้งเลื่อยสองหรือสามใบพร้อมกันที่มุม 90 องศาซึ่งกันและกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องจักร "Grizzly", "Bobr-2000", DP-1200, "Vyatka 600", "Alpha" เช่นเดียวกับเครื่องจักรที่มีใบเลื่อยวงเดือนเดียว เช่น Slovak UH500 และ UP700 เครื่อง Bars มีใบเลื่อยอิสระสองตัวที่ติดตั้งไว้ที่มุม 90 องศา ซึ่งแตกต่างจากเครื่องต้นแบบที่นำเข้า เนื่องจากทำหน้าที่ขนส่งไม้ไปรอบๆ โรงงาน

เครื่องจักรของคลาสนี้มีจำนวน ข้อดีที่ปฏิเสธไม่ได้: สามารถตัดท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าหนึ่งเมตร ให้ผลผลิต K สูงถึง 70% ใช้เลื่อยที่มีปลายโลหะผสมแข็ง D=500-800 มม. ที่มีราคาค่อนข้างต่ำ รับมือกับท่อนซุงสกปรกได้ดีเพราะมีปลายคาร์ไบด์ ต้องการการลับคมวันละครั้งหรือน้อยกว่า มีความแม่นยำในการเลื่อยที่ไม่มีใครเทียบได้ 1 มม.

ขอแนะนำให้สมัครสำหรับการแปรรูปเกจหนาและประการแรกสำหรับการผลิตไม้แปรรูปเรเดียล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องจักรของสโลวักและ "บาร์" ของรัสเซียนั้นดีมากสำหรับการเลื่อยต้นสนชนิดหนึ่งในแนวรัศมีเป็นแผ่นเปล่าสำหรับแผ่น

ตลาดรัสเซียยังมีเครื่องเลื่อยวงเดือนราคาไม่แพงพร้อมจานหมุนซึ่งแทนที่โรงเลื่อยวงดนตรีอย่างสมบูรณ์สำหรับธุรกิจขนาดเล็ก แต่ไม่มีปัญหากับรูปทรงของไม้แปรรูป - Sever 550, PDU1

3. เลื่อยวงเดือนแนวนอน

มีเลื่อยวงเดือนอีกหลากหลายแบบ เป็นการยืนยันว่าเทคโนโลยีแบบวงกลมนั้นยังห่างไกลจากจะหมด เหล่านี้เป็นเครื่องที่มี การจัดเรียงแนวนอนของสองเลื่อยในเครื่องบินลำเดียว ตัวแทนที่นี่คือเครื่องสโลวัก KP58 และ Russian Bars DG, Toyma 600

ข้อดี: เครื่องจักรมีกำลังเพียงพอและสามารถประมวลผลบันทึกที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 500 มม. ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนใบเลื่อยบ่อยๆ ทำงานอย่างน้อย 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องลับคม ผลผลิตเมื่อใช้ตัวโหลดและตัวหมุนท่อนซุงสามารถเข้าถึง 6-12 หรือมากกว่าลูกบาศก์เมตรต่อกะ 8 ชั่วโมง ให้คุณภาพพื้นผิวที่ดีและรูปทรงของไม้แปรรูป

อย่างที่คุณอาจเดาได้แล้วว่าไม่มีเทคโนโลยีงานไม้ที่เป็นสากล ควรเลือกโรงเลื่อยสำหรับวัตถุดิบที่คุณจะเลื่อยและผลิตภัณฑ์ที่คุณจะผลิต

Vladislav Permin โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไซต์

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

Dmitry Bychkov ผู้อำนวยการ Kamsky Bereg LLC (www.kbstanok.ru):

เกณฑ์การคัดเลือกหลักคือต้นทุนการดำเนินงานต่อไม้ 1 ลูกบาศก์เมตร ดังนั้น (ceteris paribus) ยิ่งได้ผลผลิตสูง ต้นทุนก็จะยิ่งต่ำลง

ค้นหาผู้เชี่ยวชาญ ศึกษาประสบการณ์ของอุตสาหกรรมอื่น ๆ ศึกษาสถานการณ์ในตลาดไม้แปรรูป - ความต้องการขึ้นอยู่กับความผันผวนตามฤดูกาล การทำกำไรโดยเฉลี่ย ต่ำ เป็นเรื่องยากมากที่จะทำงานกับวัตถุดิบที่ซื้อมา ความสามารถในการทำกำไรขึ้นอยู่กับความลึกของการแปรรูปไม้ และจำไว้ว่า: เครื่องลับคือคนงานที่สำคัญที่สุด เนื่องจากกำไรของช่างไม้อยู่ที่ขอบฟันเลื่อย

ฉันยังจะพูดถึงอุปกรณ์ประเภทดังกล่าว เช่น ใบเลื่อยแถวแรกและใบเลื่อยหลายใบแถวที่สองของประเภททะลุ ในสหพันธรัฐรัสเซีย คานหนัก (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อนซุงสูงสุด 500 มม.) สร้างขึ้นโดยสองบริษัทเท่านั้น - Ecodrev-Machinery (Arctant) และเรา Kamsky Bereg-Stankostroy (Vityaz 640M) หากคุณต้องการดำเนินการตั้งแต่ 100 ลูกบาศก์เมตรต่อกะ ไม่มีทางเลือกอื่นสำหรับการผลิตในประเทศ หากใบเลื่อยยาวไม่เกิน 300 มม. (ทินเนอร์) คุณสามารถใช้บันทึกดิสก์สำหรับทินเนอร์ (“Vepr 700”)

เลื่อยวงเดือนเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เชื่อถือได้และแพร่หลายสำหรับธุรกิจที่จริงจัง การใช้งานต้องใช้เครื่องจักรในระดับสูงของไซต์ แต่ต้นทุนของสายเลื่อยที่สมบูรณ์แบบใช้เครื่องจักรนั้นสมเหตุสมผลอย่างรวดเร็วเนื่องจากอัตราการไหลสูง ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และความน่าเชื่อถือสูงของอุปกรณ์

Artur Zainutdinov ซีอีโอของ TF ExpoForm LLC (www.expoform.ru):

ตอนนี้ตลาดรัสเซียถูกครอบงำด้วยอุปกรณ์งานไม้หลากหลายประเภท ทั้งจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและไม่เป็นที่รู้จักกันดี เมื่อเลือกก่อนอื่นคุณต้องดูการสนับสนุนบริการของอุปกรณ์ที่ซื้อ บ่อยครั้งอุปกรณ์ถูกซื้อด้วยราคาหรือมัดที่ดีมาก จากนั้นปัญหาก็เริ่มต้นด้วยการจัดหาอะไหล่และบริการสนับสนุน คุณควรเลือกซัพพลายเออร์ของบริษัทที่มีชื่อเสียงในตลาดซึ่งจัดหาอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้จากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้เสมอ

จุดที่สองที่ควรค่าแก่การใส่ใจคือคุณภาพของการประกอบ วัสดุ และส่วนประกอบที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์เฉพาะ อุปกรณ์งบประมาณมีความได้เปรียบในช่วงที่การผลิตเพิ่งเริ่มต้นและจำเป็นต้องมีเงินทุนสำหรับการโปรโมต แต่คุณต้องการจัดเตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตให้มากที่สุด แต่คุณต้องจำไว้เสมอว่าหลังจากผ่านไประยะหนึ่งคำถามเกี่ยวกับการซ่อมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์จะเกิดขึ้น

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเรามักประสบปัญหาคุณภาพต่ำเมื่อซื้ออุปกรณ์จากเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยเฉพาะจากประเทศจีน นอกจากนี้ยังมีการร้องเรียนเกี่ยวกับผู้ผลิตในยุโรปที่มีสถานที่ผลิตหรือประกอบอยู่ในภูมิภาคข้างต้น

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าอุปกรณ์คุณภาพดีนั้นมีมูลค่าในตลาดรองเช่นกัน และขายได้ง่ายกว่าและเร็วกว่าเสมอ ดังนั้นบางครั้ง การซื้อเครื่องจักรที่เหมาะสมจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในตลาดรองย่อมดีกว่าการซื้อเครื่องใหม่ ทาสีด้วยสีสันสดใส ด้ามจับเป็นมันเงา และกระดิ่งและนกหวีดที่มีคุณภาพน่าสงสัยมากมาย